第一篇：綠城屋面工程標準做法
綠城屋面工程標準做法（含金量爆表）
2014-07-0410萬地產人在讀明源地產研究院
一、油氈瓦做法油氈瓦施工工藝說明
1.屋面基層面找平應嚴格按照規(guī)程操作，不得出現(xiàn)空鼓、起殼等現(xiàn)象，找平面宜用鐵板壓平，脊與脊表面平整度應控制在10㎜以內,油氈瓦鋪釘前找平層應符合干燥及強度要求。2.屋面陰、陽角線應保持順直,所有屋面陰、陽屋脊線處均應做成圓弧狀，并保持平滑。3.屋面卷材防水層鋪貼應平整牢固，無起鼓脫開現(xiàn) 象，搭接符合規(guī)范要求。
4.屋面防水施工完成后，應選用植筋方案將Ф6＠ 1500-2000網點式鋼筋植入鋼筋砼內，要求植入鋼筋與防水層交接處密封處理。
5.油氈瓦屋面與突出屋面部分交接處均應做泛水處 理，可沿屋面坡度做通長擋水線，并在擋水線下做老鷹嘴（見圖2），油氈瓦屋面與突出屋面管道交 接處做法（見圖3）。
6.油氈瓦鋪設前，應在屋面板面彈線放樣，如發(fā)現(xiàn)檐口與相應脊線不完全平行，則應彈線放樣時均勻調整。7.油氈瓦鋪釘應與基層緊貼，瓦面應平整，自檐口向上鋪設，第一層應與檐口平行，油氈瓦應用油氈釘固定。
8.鋪設油氈瓦脊瓦時，脊瓦與脊瓦之間的搭蓋應保證壓蓋后外露面為油氈瓦有效外露面（見圖4、5）。
9.當采用成品塑料檐溝時，油氈瓦宜挑出20㎜-30㎜，人字屋面出檐（如老虎窗部位）部位油氈瓦宜挑出10㎜（見圖6、7）。
10.油氈瓦與油氈瓦水平錯縫搭蓋時，錯縫搭接水平長度不小于200㎜（見圖7）。
11.鋪釘油氈瓦第二層應與第一層疊合，切槽應向下并指向檐溝。第三層油氈瓦部分壓在第二層油氈瓦 上，并保證第二層油氈瓦露出切槽140㎜（見圖7），第三層油氈瓦及以上部分油氈瓦做法依此類 推。
12.油氈瓦所有固定用專用油氈釘必須釘平、釘牢。大面嚴禁釘帽外露油氈瓦表面。每片油氈瓦不應少于4個油氈釘，當屋面坡度大于45度時應適當增加釘數量。13.坡屋面伸縮縫鋪油氈瓦時，基層找平時向縫兩邊高出屋面30mm斜面翻邊，用防水油膏或保溫板封堵伸縮縫后，粘貼SBS防水卷材，伸縮縫處鋪油氈瓦脊瓦（見圖8）。
二、平板瓦做法節(jié)點平板瓦施工工藝（1）說明
1.施工工序依次為：混凝土結構層－找平層－防水層－保溫層－鋼網混凝土保護層－順水條－掛瓦條－ 水泥平板瓦。
2.屋面基層找平層平整度不超過20mm,施工時確保陰脊與陽脊、檐口與屋脊拉通線。3.基層找平面用鐵板壓光。
4.防水層卷材鋪貼從下而上豎向施工，卷材搭接符合設計和規(guī)范要求，粘結牢固，無起鼓或脫開現(xiàn)象。
5.鋼網細石砼保護層與結構混凝土板用鉆孔φ6植筋工藝連接，植筋鋼筋與防水層結合處表面做密封處理，φ6植筋橫、豎向間距為1.5～2米。6.保溫板與基層面結合可以用膠水摻水泥點粘。
7.鋼絲網細石砼用C20塌落度<6cm，隨搗隨抹光,平整度不超過10mm。
8.順水條規(guī)格40×10杉木條，間距不大于400，掛瓦條規(guī)格30×30杉木條，用水瀝青涂刷防腐處理，用鍍鋅鋼釘固定在鋼絲砼上。9.當屋面坡度>35度時，掛瓦條宜采用局部膨脹螺栓固定。
平板瓦施工工藝（2）說明
1.施工工序依次為：混凝土結構層－找平層－防水層－順水條(嵌套保溫板)－掛瓦條－水泥平板瓦。2.屋面基層找平層平整度不超過1cm,施工時確保陰脊與陽脊、檐口與屋脊拉通線。3.基層找平面用鐵板壓光。
4.防水層卷材鋪貼從下而上豎向施工，卷材搭接符合設計和規(guī)范要求，粘結牢固，無起鼓或脫開現(xiàn)象。5.順水條寬30，厚度根據保溫板厚度確定，間距≤400，用水瀝青涂刷防腐處理。6.保溫板與基層面結合可以用膠水摻水點粘。
7.掛瓦條規(guī)格30×30杉木條，用水瀝青涂刷防腐處理，用鍍鋅鋼釘固定在鋼絲砼上。8.當屋面坡度>35度時，順水條宜采用局部膨脹螺栓固定。
三、筒瓦做法節(jié)點 筒瓦施工工藝(1)說明
1.施工工序依次為：混凝土結構層－找平層－防水層－保溫層－鋼網砼保護層－順水條－掛瓦條－順瓦條－筒瓦。
2.屋面基層找平層平整度不超過1cm,施工時確保陰脊與陽脊、檐口與屋脊拉通線。3.基層找平面用鐵板壓光。
4.防水層卷材鋪貼從下而上豎向施工，卷材搭接符合設計和規(guī)范要求，粘結牢固，無起鼓和脫開現(xiàn)象。
5.鋼筋網細石砼保護層與結構混凝土板在防水層完成后用植筋（φ6）工藝連接，植筋鋼筋與防水層結合點表面做密封處理，φ6植筋橫、豎向間距為1.5-2米。6.保溫板與基層面結合可以用膠水摻水泥點粘。
7.鋼絲網細石砼用C20塌落度<6cm，隨搗隨抹光，平整度不超過10mm。
8.順水條規(guī)格40×10杉木條，間距不大于400，掛瓦條規(guī)格30×30杉木條，順瓦條寬度30，厚度根據瓦弄凈空而定，杉木條用水瀝青涂刷防腐處理，用鍍鋅鋼釘固定在鋼砼上。9.當屋面坡度>35度時，掛瓦條宜采取局部膨脹螺栓固定。
筒瓦施工工藝(2)說明
1.施工工序依次為：混凝土結構層－找平層－防水層－順水條(嵌套保溫板)－掛瓦條－順瓦條－筒瓦。
2.屋面基層找平層平整度不超過20mm,施工時確保陰脊與陽脊、檐口與屋脊拉通線。3.基層找平面用鐵板壓光。4.防水層卷材鋪貼從下而上豎向施工，卷材搭接符合設計和規(guī)范要求，粘結牢固，無起鼓或脫開現(xiàn)象。
5.順水條寬30，厚根據保溫板厚度確定，間距≤400，用水瀝青涂刷防腐處理。6.保溫板與基層面結合可以用膠水摻水點粘。
7.掛瓦條規(guī)格30×30杉木條，用水瀝青涂刷防腐處理，用鍍鋅鋼釘固定在鋼絲砼上。8.當屋面坡度>35度時，順水條宜采用局部膨脹螺栓固定。
筒瓦施工工藝(3)說明
1.施工工序依次為：砼結構層－找平層－防水層－保溫層－鋼網混凝土保護層-座漿－順瓦條-筒瓦。
2.屋面基層找平層平整度不超過20mm,施工時確保陰脊與陽脊、檐口與屋脊拉通線。3.基層找平面用鐵板壓光。
4.防水層卷材鋪貼從下而上豎向施工，卷材搭接符合設計和規(guī)范要求，粘結牢固，無起鼓或脫開現(xiàn)象。
5.鋼筋網細石砼保護層與結構砼板用結構膠鉆孔植筋（φ6）工藝連接，植筋鋼筋與防水層結合點表面做密封處理，φ6植筋橫、豎向間距為1.5-2米。6.保溫板與基層面結合可以用膠水摻水點粘。
7.鋼絲網細石砼用C20塌落度<6cm，隨搗隨抹光,平整度不超過10mm。8.用1：1：6混合砂漿座漿鋪瓦，注意避免砂漿污染瓦片。9.面坡度>35度時，不適合本工藝。
筒瓦施工工藝(4)說明——工藝(2)改進
1.施工工序依次為：混凝土結構層－找平層－40X8順水條-防水層－順水條(嵌套保溫板)－掛瓦條－順瓦條－筒瓦。
2.屋面基層找平層平整度不超過20mm,施工時確保陰脊與陽脊、檐口與屋脊拉通線。3.基層找平面用鐵板壓光。4.40X8mm順水條間距不大于400mm。
5.防水層卷材鋪貼從下而上豎向施工，卷材搭接符合設計和規(guī)范要求，粘結牢固，無起鼓或脫開現(xiàn)象。
6.順水條寬度30，厚度根據保溫板厚度確定，間距≤400，順水條之間嵌鋪保溫板，順水條必須用水瀝青涂刷防腐處理。
7.掛瓦條規(guī)格30×30杉木條，順瓦條寬度30，厚度根據瓦弄凈空而定，杉木條用水瀝青涂刷防腐處理。
8.屋面坡度>35度時，順水條宜采用局部膨脹螺絲固定。
第二篇：優(yōu)質工程屋面細部做法
一、優(yōu)質屋面工程細部作法質量要求
1．屋面的面層及天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面的防水構造、排水坡度等必須符合設計要求。保溫層的排汽作法及排汽口構造應符合88J5圖集的要求。面層的材料質量及配合比必須符合設計要求。
2．防水材料的鋪設、搭接、壓接、坡度和上卷收頭高度及構造作法應符合規(guī)定。防水層與基層粘結牢固、結合嚴密、無滑移、無空鼓、無滲漏。屋面、陽臺、雨篷排水口留置、坡度或水箅子安裝符合設計要求，排水暢通，不得有翹邊、例泛水、積水。
3．屋面防水層周邊抹灰保護層不空裂，女兒墻內側及頂部抹灰不空裂。屋面排汽管、排汽孔留置的高度、位置，應符合上人或不上人屋面的規(guī)定。
4．屋面排水的坡度和鋪撒片狀石渣的規(guī)格、厚度應符合設計要求，鋪撒均勻，無粉末。鋪撒彩砂應均勻，粘結牢固。鋪設人造草坪應均勻平整、防風吹落。鋪設地磚塊材的平整度、坡度、排水孔和伸縮縫作法應符合要求，縱橫縫順直均勻，嵌縫合格無污染。
5．阿嚏飾面材料面層的施工方法及技術除滿足上述質量要求外，還要滿足裝飾、裝修、樓地面工程的質量標準。
二、屋面面層精品效果的控制要點
1．控制屋面坡度，在排水通暢的前提下，坡度適宜，行走舒適。
應在屋面結構施工前，做好屋面坡度施工的深化設計，計算屋面各層作法的厚度、標高、坡度，以及與凸出屋面的豎向結構的標高和尺寸關系。當發(fā)現(xiàn)與規(guī)范相抵觸時，提前與設計人員協(xié)商解決，滿足創(chuàng)精品的施工需要。
2．控制屋面面層的裝飾質量。屋面面層的飾面質量，除要滿足裝飾、裝修、樓地面的飾面標準外，還要保證坡度正確合理，排水通順。裝飾材料及其構造要求，還要適應溫差變化大的露天環(huán)境，具有抗風化、耐久性強的特點，細部處理注重美觀統(tǒng)一，保證使用功能并具有小品特色。
3．控制屋面平面面層與豎向結構之間過渡的裝飾作法。屋頂豎向結構(建筑物及女兒墻)與屋頂平面交界處宜設圓弧造型過渡，通過圓弧消除不規(guī)則的尺寸偏差，以便于排磚、設縫、找規(guī)矩。圓弧造型作法見圖l。圓弧造型應采用混凝土，不得用砂漿以免出現(xiàn)裂縫，同時應隨屋面統(tǒng)一設置分格縫。
4．防水層收頭必須高于屋面面層250mm，通常在收頭處設金屬蓋口條。蓋口條上面的縫要密封，方法有兩種：(1)打膠，難度較大，打好不容易；(2)在蓋口條與墻面縫隙處抹灰或用硅酮膠封閉，效果較好。蓋口條可采用不銹鋼、彩色鋼板制作，順風接口嚴密打膠封口，陰角、陽角要在鐵活加工時剪裁正確，保證嚴密不漏水，美觀精巧。
5．屋面分格縫的控制如下。
(1)防水找平層設分格縫，縱橫縫的間距不大于6m，縫寬20mm。
(2)水泥砂漿保護層或面層設分格縫，分格面積宜為lm2。
(3)細石混凝土保護層分格縫的分格面積不宜大于36 m2。
(4)塊體材料保護層分格面積不宜大于lOOm2，縫寬不宜小于20mm。
(5)屋面剛性保護層與豎向結構邊緣，如與女兒墻、機房、透氣管、排煙道等部位設分格縫，縫寬30mm。
(6)各種分格縫均應用密封材料嵌填密實。
(7)屋面分格縫的位置要與屋面分水線、平面布置特點、飾面材料的模數、凸出屋面的構筑物密切配合，有序合理。分格縫材料可用10mm厚的聚苯乙烯泡沫塑料板，根據排水坡向和標高要求裁出不同的高度，用水泥砂漿雙面固定，作為面層施工時控制標高的主要標志之一。嵌縫要求飽滿順直、密實均勻，具有良好的彈性及耐候性。
6．設備基礎、出屋面的管道及其支撐架盡量支承在結構基層上，局部應增加附加防水層；預埋鐵件安裝前應抄平放線，做到標高準確、堅固穩(wěn)定；飾面時做到體形方正，邊角順直，線條通順，飾面平整，套割合理。
7．出屋面煙道、通風道的根部處理、通風口處理、通風帽處理，應與屋面風格一致，根部做圓弧，排磚與屋面一致，通風帽下面設滴水線，上面起脊。也可通過深化設計做成建筑小品。
8．天溝內的排水坡向應準確、流暢，嚴禁有積水現(xiàn)象。天溝、檐溝與屋面交界處、泛水、陰陽角等部位，由于構件斷面的變化和屋面的變形常會產生裂縫，除要對這些部位做防水增強處理外，局部面層的抹灰或細石混凝土內宜摻用杜拉纖維等防裂材料。
9．雨水口四周可用切割成多塊的扇形飾面磚拼成圓形圖案，必要時采用兩種顏色進行點綴，做到排磚整齊，勾縫光滑平整。側排水口可以做成半圓形，也可以做成矩形的斜坡口，坡度不應小于5％，作為臨時集水坑，以利排水，水箅子起落靈活，使面層整體達到最佳觀感質量。
10．屋面房間的門口雨罩、房間頂部造型都必須按屋面總體裝飾風格精心雕琢細部作法，如滴水線、排磚一致、分格縫、防止裂縫的構造措施(設縫、軟連接、排汽)和施工措施(分遍加纖維聚合物砂漿抹灰、加鐵絲網或網格布、錯臺等)。女兒墻欄桿、避雷裝置的位置應與墻面排磚統(tǒng)籌考慮，如避雷卡子可設在磚縫中，欄桿立柱可設在磚縫十字中心線上等．
三、過程控制
1．施工過程中，要對保溫層、找平層、防水層、隔離層、保護層、面層等施工過程進行跟蹤檢查驗收，做好隱蔽驗收記錄。各專業(yè)密切配合共同完成所有的設備基礎、預埋鐵件、預埋管線，防水層施工前要求各專業(yè)進行會審，確認所有的預埋、預留工程驗收合格，并對其進行防水構造加強處理。
2．找坡層施工必須根據工程特點進行精心策劃，測量放線，復核驗證，做出標志，確保坡度正確，排水通暢。找坡層施工后，要進行排水試驗，保證屋面排水暢通，驗證已無積水或排水不暢現(xiàn)象。
3．面層施工時，要有專職技術、質檢人員跟蹤指揮，檢查驗收，特別是細部處理，應由技術好、責任心強的高級技工完成。
4．面層局部完成后，在混凝土、砂漿的養(yǎng)護期內及未達到設計強度前，屋面嚴禁堆物和上人操作。在焊接防雷接地網和安裝阿嚏設備、構件時，要采取有效的保護措施，確保面層不受損壞和污染。
5．面層完工后，對細部構造、分格縫等進行全部外觀檢查，并再次進行淋水或蓄水檢驗。
四、細部處理
1．屋面排汽孔：做到大小一致，外形美觀，排汽暢通，布置巧妙，安裝牢固。
2．屋面排水溝：檐溝縱向排水坡度不應小于1％，檐溝表面平整美觀，線條順直，排水暢通，無積水現(xiàn)象。
3．屋面水落口：水落口上口的標高應設置在溝底的最低處，水落口周圍直徑500mm范圍內坡度不應小于5％，附加防水涂膜厚度不應小于2mm，防水層貼入水落口內不應小于50mm。杯四周與面層之間要留寬20mm、深20mm的凹槽，用高彈性、耐候的密封材料封堵。水落口面層排磚整齊，勾縫光滑平整，水落口處無積水現(xiàn)象，水箅子起落靈活，整體達到最佳觀感效果。
4．屋面反梁過水孔：反梁過水孔構造應符合設計要求，過水孔高度不應小于150mm，寬度不應小于250mm；當采用預埋鋼管做過水孔時，直徑不應小于100mm。過水孔周圍要用防水涂料、密封材料加強處理，預埋管兩端與混凝土及面層交界處應留凹槽，用耐候膠密封。
5．屋面?zhèn)扰潘冢号潘谕鈧?00mm范圍內坡度不應小于5％，并應用防水涂料和密封材料加強處理，橫式水落口杯與基層接觸處應留寬20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封膠料，杯口周圍應平整光滑，坡度明顯，對稱方正，達到最佳觀感質量。
6．屋面女兒墻：女兒墻防水構造合理，卷材、涂膜收口高度應大于泛水高度，且不小于屋面面層向上250mm?；炷翂Ψ浪疹^用金屬蓋口條釘在混凝土墻上，釘距不大于900mm，蓋口條與墻面的接縫宜設在抹灰層內或打膠封口。女兒墻壓頂也應做好防水，壓頂表面光滑平整，向內流水，坡度一致，陽角通順，鷹嘴明顯，下口光滑平整，墻面色澤均勻，防雷接地網焊縫飽滿，油漆光滑，平整通順。
7．屋面表面與女兒墻的交界處：宜做成圓弧形，且整齊平順，寬窄一致，并在圓弧下端與面層交界處沿周邊留出30mm寬分格縫。
8．屋面分格縫：各層分格縫的位置和間距要結合工程特點，布置合理，滿足使用功能。找平層、保溫層、防水保護層、塊材面層均應按規(guī)范要求做分格縫，不同材料的分格面積不同。分格縫等細部構造的密封處理，必須嵌填密實，連續(xù)飽滿，粘結牢固，無氣泡、開裂、脫落等缺陷，密封材料表面應平滑。縫邊應順直，無凹凸不平現(xiàn)象，縫格寬度的允許偏差為±8％，膠體深度為寬度的50％-70％。
9．屋面面層：塊材應平整，顏色適當，排磚講究，磚縫順直，縫的寬窄一致、深淺一致，擦縫顏色一致。水泥砂漿、細石混凝土面層應平整、壓光，色澤均勻，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。水泥砂漿、細石混凝土面層沿排水方 向的平整度允許偏差為3mm。
10．屋面煙風道：排煙井道、蓋板及排煙口下四周都要做出腰線和滴水線槽。槽內棱角方正，光滑平整，槽口陽角平直方正，分色清晰、無污染。蓋板頂坡度明顯，棱角通順，表面平整、方正、光滑。
11．屋面透氣管：伸出屋面管道根部周圍與結構基層之間應預留20mmx20mm的凹槽，用密封材料嵌填密實。卷材上卷300mm，上口加金屬箍封密封膠，可從防水保護層起澆筑高出屋面面層不小于300mm的圓臺混凝土保護墩。
12．屋面豎向排水管：距墻不應小于20mm，排水口距面層高度不應大于200mm，管卡安裝牢固，間距均勻，排水口下可用阿嚏堅固的飾面材料做成斜坡或簸箕口，起到緩沖保護面層和點綴作用。
13．屋面變形縫：泛水高度不應小于250mE，縫內填聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料并用防水卷材封蓋，縫頂加扣混凝土或金屬蓋板，蓋板之間的接縫處應用密封材料嵌填，蓋板頂做出分水線，排水坡度不小于5％，兩側做出滴水線槽。
第三篇：極品工程屋面工程節(jié)點做法
優(yōu)質屋面工程細部做法
一、優(yōu)質屋面工程細部作法質量要求
1．屋面的面層及天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面的防水構造、排水坡度等必須符合設計要求。保溫層的排汽作法及排汽口構造應符合88J5圖集的要求。面層的材料質量及配合比必須符合設計要求。
2．防水材料的鋪設、搭接、壓接、坡度和上卷收頭高度及構造作法應符合規(guī)定。防水層與基層粘結牢固、結合嚴密、無滑移、無空鼓、無滲漏。屋面、陽臺、雨篷排水口留置、坡度或水箅子安裝符合設計要求，排水暢通，不得有翹邊、例泛水、積水。
3．屋面防水層周邊抹灰保護層不空裂，女兒墻內側及頂部抹灰不空裂。屋面排汽管、排汽孔留置的高度、位置，應符合上人或不上人屋面的規(guī)定。
4．屋面排水的坡度和鋪撒片狀石渣的規(guī)格、厚度應符合設計要求，鋪撒均勻，無粉末。鋪撒彩砂應均勻，粘結牢固。鋪設人造草坪應均勻平整、防風吹落。鋪設地磚塊材的平整度、坡度、排水孔和伸縮縫作法應符合要求，縱橫縫順直均勻，嵌縫合格無污染。
5．其他飾面材料面層的施工方法及技術除滿足上述質量要求外，還要滿足裝飾、裝修、樓地面工程的質量標準。
二、屋面面層精品效果的控制要點
1．控制屋面坡度，在排水通暢的前提下，坡度適宜，行走舒適。
應在屋面結構施工前，做好屋面坡度施工的深化設計，計算屋面各層作法的厚度、標高、坡度，以及與凸出屋面的豎向結構的標高和尺寸關系。當發(fā)現(xiàn)與規(guī)范相抵觸時，提前與設計人員協(xié)商解決，滿足創(chuàng)精品的施工需要。
2．控制屋面面層的裝飾質量。屋面面層的飾面質量，除要滿足裝飾、裝修、樓地面的飾面標準外，還要保證坡度正確合理，排水通順。裝飾材料及其構造要求，還要適應溫差變化大的露天環(huán)境，具有抗風化、耐久性強的特點，細部處理注重美觀統(tǒng)一，保證使用功能并具有小品特色。
3．控制屋面平面面層與豎向結構之間過渡的裝飾作法。屋頂豎向結構(建筑物及女兒墻)與屋頂平面交界處宜設圓弧造型過渡，通過圓弧消除不規(guī)則的尺寸偏差，以便于排磚、設縫、找規(guī)矩。圓弧造型作法見圖l。圓弧造型應采用混凝土，不得用砂漿以免出現(xiàn)裂縫，同時應隨屋面統(tǒng)一設置分格縫。
4．防水層收頭必須高于屋面面層250mm，通常在收頭處設金屬蓋口條。蓋口條上面的縫要密封，方法有兩種：(1)打膠，難度較大，打好不容易；(2)在蓋口條與墻面縫隙處抹灰或用硅酮膠封閉，效果較好。蓋口條可采用不銹鋼、彩色鋼板制作，順風接口嚴密打膠封口，陰角、陽角要在鐵活加工時剪裁正確，保證嚴密不漏水，美觀精巧。
5．屋面分格縫的控制如下。
(1)防水找平層設分格縫，縱橫縫的間距不大于6m，縫寬20mm。
(2)水泥砂漿保護層或面層設分格縫，分格面積宜為lm2。
(3)細石混凝土保護層分格縫的分格面積不宜大于36 m2。
(4)塊體材料保護層分格面積不宜大于lOOm2，縫寬不宜小于20mm。
(5)屋面剛性保護層與豎向結構邊緣，如與女兒墻、機房、透氣管、排煙道等部位設分格縫，縫寬30mm。
(6)各種分格縫均應用密封材料嵌填密實。
(7)屋面分格縫的位置要與屋面分水線、平面布置特點、飾面材料的模數、凸出屋面的構筑物密切配合，有序合理。分格縫材料可用10mm厚的聚苯乙烯泡沫塑料板，根據排水坡向和標高要求裁出不同的高度，用水泥砂漿雙面固定，作為面層施工時控制標高的主要標志之一。嵌縫要求飽滿順直、密實均勻，具有良好的彈性及耐候性。
6．設備基礎、出屋面的管道及其支撐架盡量支承在結構基層上，局部應增加附加防水層；預埋鐵件安裝前應抄平放線，做到標高準確、堅固穩(wěn)定；飾面時做到體形方正，邊角順直，線條通順，飾面平整，套割合理。
7．出屋面煙道、通風道的根部處理、通風口處理、通風帽處理，應與屋面風格一致，根部做圓弧，排磚與屋面一致，通風帽下面設滴水線，上面起脊。也可通過深化設計做成建筑小品。
8．天溝內的排水坡向應準確、流暢，嚴禁有積水現(xiàn)象。天溝、檐溝與屋面交界處、泛水、陰陽角等部位，由于構件斷面的變化和屋面的變形常會產生裂縫，除要對這些部位做防水增強處理外，局部面層的抹灰或細石混凝土內宜摻用杜拉纖維等防裂材料。
9．雨水口四周可用切割成多塊的扇形飾面磚拼成圓形圖案，必要時采用兩種顏色進行點綴，做到排磚整齊，勾縫光滑平整。側排水口可以做成半圓形，也可以做成矩形的斜坡口，坡度不應小于5％，作為臨時集水坑，以利排水，水箅子起落靈活，使面層整體達到最佳觀感質量。
10．屋面房間的門口雨罩、房間頂部造型都必須按屋面總體裝飾風格精心雕琢細部作法，如滴水線、排磚一致、分格縫、防止裂縫的構造措施(設縫、軟連接、排汽)和施工措施(分遍加纖維聚合物砂漿抹灰、加鐵絲網或網格布、錯臺等)。女兒墻欄桿、避雷裝置的位置應與墻面排磚統(tǒng)籌考慮，如避雷卡子可設在磚縫中，欄桿立柱可設在磚縫十字中心線上等．
三、過程控制
1．施工過程中，要對保溫層、找平層、防水層、隔離層、保護層、面層等施工過程進行跟蹤檢查驗收，做好隱蔽驗收記錄。各專業(yè)密切配合共同完成所有的設備基礎、預埋鐵件、預埋管線，防水層施工前要求各專業(yè)進行會審，確認所有的預埋、預留工程驗收合格，并對其進行防水構造加強處理。
2．找坡層施工必須根據工程特點進行精心策劃，測量放線，復核驗證，做出標志，確保坡度正確，排水通暢。找坡層施工后，要進行排水試驗，保證屋面排水暢通，驗證已無積水或排水不暢現(xiàn)象。
3．面層施工時，要有專職技術、質檢人員跟蹤指揮，檢查驗收，特別是細部處理，應由技術好、責任心強的高級技工完成。
4．面層局部完成后，在混凝土、砂漿的養(yǎng)護期內及未達到設計強度前，屋面嚴禁堆物和上人操作。在焊接防雷接地網和安裝其他設備、構件時，要采取有效的保護措施，確保面層不受損壞和污染。
5．面層完工后，對細部構造、分格縫等進行全部外觀檢查，并再次進行淋水或蓄水檢驗。
四、細部處理
1．屋面排汽孔：做到大小一致，外形美觀，排汽暢通，布置巧妙，安裝牢固。
2．屋面排水溝：檐溝縱向排水坡度不應小于1％，檐溝表面平整美觀，線條順直，排水暢通，無積水現(xiàn)象。
3．屋面水落口：水落口上口的標高應設置在溝底的最低處，水落口周圍直徑500mm范圍內坡度不應小于5％，附加防水涂膜厚度不應小于2mm，防水層貼入水落口內不應小于50mm。杯四周與面層之間要留寬20mm、深20mm的凹槽，用高彈性、耐候的密封材料封堵。水落口面層排磚整齊，勾縫光滑平整，水落口處無積水現(xiàn)象，水箅子起落靈活，整體達到最佳觀感效果。
4．屋面反梁過水孔：反梁過水孔構造應符合設計要求，過水孔高度不應小于150mm，寬度不應小于250mm；當采用預埋鋼管做過水孔時，直徑不應小于100mm。過水孔周圍要用防水涂料、密封材料加強處理，預埋管兩端與混凝土及面層交界處應留凹槽，用耐候膠密封。
5．屋面?zhèn)扰潘冢号潘谕鈧?00mm范圍內坡度不應小于5％，并應用防水涂料和密封材料加強處理，橫式水落口杯與基層接觸處應留寬20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封膠料，杯口周圍應平整光滑，坡度明顯，對稱方正，達到最佳觀感質量。
6．屋面女兒墻：女兒墻防水構造合理，卷材、涂膜收口高度應大于泛水高度，且不小于屋面面層向上250mm。混凝土墻防水收頭用金屬蓋口條釘在混凝土墻上，釘距不大于900mm，蓋口條與墻面的接縫宜設在抹灰層內或打膠封口。女兒墻壓頂也應做好防水，壓頂表面光滑平整，向內流水，坡度一致，陽角通順，鷹嘴明顯，下口光滑平整，墻面色澤均勻，防雷接地網焊縫飽滿，油漆光滑，平整通順。
7．屋面表面與女兒墻的交界處：宜做成圓弧形，且整齊平順，寬窄一致，并在圓弧下端與面層交界處沿周邊留出30mm寬分格縫。
8．屋面分格縫：各層分格縫的位置和間距要結合工程特點，布置合理，滿足使用功能。找平層、保溫層、防水保護層、塊材面層均應按規(guī)范要求做分格縫，不同材料的分格面積不同。分格縫等細部構造的密封處理，必須嵌填密實，連續(xù)飽滿，粘結牢固，無氣泡、開裂、脫落等缺陷，密封材料表面應平滑?？p邊應順直，無凹凸不平現(xiàn)象，縫格寬度的允許偏差為±8％，膠體深度為寬度的50％-70％。
9．屋面面層：塊材應平整，顏色適當，排磚講究，磚縫順直，縫的寬窄一致、深淺一致，擦縫顏色一致。水泥砂漿、細石混凝土面層應平整、壓光，色澤均勻，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。水泥砂漿、細石混凝土面層沿排水方 向的平整度允許偏差為3mm。
10．屋面煙風道：排煙井道、蓋板及排煙口下四周都要做出腰線和滴水線槽。槽內棱角方正，光滑平整，槽口陽角平直方正，分色清晰、無污染。蓋板頂坡度明顯，棱角通順，表面平整、方正、光滑。
11．屋面透氣管：伸出屋面管道根部周圍與結構基層之間應預留20mmx20mm的凹槽，用密封材料嵌填密實。卷材上卷300mm，上口加金屬箍封密封膠，可從防水保護層起澆筑高出屋面面層不小于300mm的圓臺混凝土保護墩。
12．屋面豎向排水管：距墻不應小于20mm，排水口距面層高度不應大于200mm，管卡安裝牢固，間距均勻，排水口下可用其他堅固的飾面材料做成斜坡或簸箕口，起到緩沖保護面層和點綴作用。
13．屋面變形縫：泛水高度不應小于250mE，縫內填聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料并用防水卷材封蓋，縫頂加扣混凝土或金屬蓋板，蓋板之間的接縫處應用密封材料嵌填，蓋板頂做出分水線，排水坡度不小于5％，兩側做出滴水線槽。
第四篇：優(yōu)質屋面工程細部做法
優(yōu)質屋面工程細部做法 優(yōu)質屋面工程細部做法
一、優(yōu)質屋面工程細部作法質量要求
1．屋面的面層及天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面的防水構造、排水坡度等必須符合設計要求。保溫層的排汽作法及排汽口構造應符合88J5圖集的要求。面層的材料質量及配合比必須符合設計要求。
2．防水材料的鋪設、搭接、壓接、坡度和上卷收頭高度及構造作法應符合規(guī)定。防水層與基層粘結牢固、結合嚴密、無滑移、無空鼓、無滲漏。屋面、陽臺、雨篷排水口留置、坡度或水箅子安裝符合設計要求，排水暢通，不得有翹邊、例泛水、積水。
3．屋面防水層周邊抹灰保護層不空裂，女兒墻內側及頂部抹灰不空裂。屋面排汽管、排汽孔留置的高度、位置，應符合上人或不上人屋面的規(guī)定。
4．屋面排水的坡度和鋪撒片狀石渣的規(guī)格、厚度應符合設計要求，鋪撒均勻，無粉末。鋪撒彩砂應均勻，粘結牢固。鋪設人造草坪應均勻平整、防風吹落。鋪設地磚塊材的平整度、坡度、排水孔和伸縮縫作法應符合要求，縱橫縫順直均勻，嵌縫合格無污染。
5．其他飾面材料面層的施工方法及技術除滿足上述質量要求外，還要滿足裝飾、裝修、樓地面工程的質量標準。
二、屋面面層精品效果的控制要點
1．控制屋面坡度，在排水通暢的前提下，坡度適宜，行走舒適。
應在屋面結構施工前，做好屋面坡度施工的深化設計，計算屋面各層作法的厚度、標高、坡度，以及與凸出屋面的豎向結構的標高和尺寸關系。當發(fā)現(xiàn)與規(guī)范相抵觸時，提前與設計人員協(xié)商解決，滿足創(chuàng)精品的施工需要。
2．控制屋面面層的裝飾質量。屋面面層的飾面質量，除要滿足裝飾、裝修、樓地面的飾面標準外，還要保證坡度正確合理，排水通順。裝飾材料及其構造要求，還要適應溫差變化大的露天環(huán)境，具有抗風化、耐久性強的特點，細部處理注重美觀統(tǒng)一，保證使用功能并具有小品特色。
3．控制屋面平面面層與豎向結構之間過渡的裝飾作法。屋頂豎向結構(建筑物及女兒墻)與屋頂平面交界處宜設圓弧造型過渡，通過圓弧消除不規(guī)則的尺寸偏差，以便于排磚、設縫、找規(guī)矩。圓弧造型作法見圖l。圓弧造型應采用混凝土，不得用砂漿以免出現(xiàn)裂縫，同時應隨屋面統(tǒng)一設置分格縫。
4．防水層收頭必須高于屋面面層250mm，通常在收頭處設金屬蓋口條。蓋口條上面的縫要密封，方法有兩種：(1)打膠，難度較大，打好不容易；(2)在蓋口條與墻面縫隙處抹灰或用硅酮膠封閉，效果較好。蓋口條可采用不銹鋼、彩色鋼板制作，順風接口嚴密打膠封口，陰角、陽角要在鐵活加工時剪裁正確，保證嚴密不漏水，美觀精巧。
5．屋面分格縫的控制如下。
(1)防水找平層設分格縫，縱橫縫的間距不大于6m，縫寬20mm。
(2)水泥砂漿保護層或面層設分格縫，分格面積宜為lm2。
(3)細石混凝土保護層分格縫的分格面積不宜大于36 m2。
(4)塊體材料保護層分格面積不宜大于lOOm2，縫寬不宜小于20mm。
(5)屋面剛性保護層與豎向結構邊緣，如與女兒墻、機房、透氣管、排煙道等部位設分格縫，縫寬30mm。
(6)各種分格縫均應用密封材料嵌填密實。
(7)屋面分格縫的位置要與屋面分水線、平面布置特點、飾面材料的模數、凸出屋面的構筑物密切配合，有序合理。分格縫材料可用10mm厚的聚苯乙烯泡沫塑料板，根據排水坡向和標高要求裁出不同的高度，用水泥砂漿雙面固定，作為面層施工時控制標高的主要標志之一。嵌縫要求飽滿順直、密實均勻，具有良好的彈性及耐候性。
6．設備基礎、出屋面的管道及其支撐架盡量支承在結構基層上，局部應增加附加防水層；預埋鐵件安裝前應抄平放線，做到標高準確、堅固穩(wěn)定；飾面時做到體形方正，邊角順直，線條通順，飾面平整，套割合理。
7．出屋面煙道、通風道的根部處理、通風口處理、通風帽處理，應與屋面風格一致，根部做圓弧，排磚與屋面一致，通風帽下面設滴水線，上面起脊。也可通過深化設計做成建筑小品。
8．天溝內的排水坡向應準確、流暢，嚴禁有積水現(xiàn)象。天溝、檐溝與屋面交界處、泛水、陰陽角等部位，由于構件斷面的變化和屋面的變形常會產生裂縫，除要對這些部位做防水增強處理外，局部面層的抹灰或細石混凝土內宜摻用杜拉纖維等防裂材料。
9．雨水口四周可用切割成多塊的扇形飾面磚拼成圓形圖案，必要時采用兩種顏色進行點綴，做到排磚整齊，勾縫光滑平整。側排水口可以做成半圓形，也可以做成矩形的斜坡口，坡度不應小于5％，作為臨時集水坑，以利排水，水箅子起落靈活，使面層整體達到最佳觀感質量。
10．屋面房間的門口雨罩、房間頂部造型都必須按屋面總體裝飾風格精心雕琢細部作法，如滴水線、排磚一致、分格縫、防止裂縫的構造措施(設縫、軟連接、排汽)和施工措施(分遍加纖維聚合物砂漿抹灰、加鐵絲網或網格布、錯臺等)。女兒墻欄桿、避雷裝置的位置應與墻面排磚統(tǒng)籌考慮，如避雷卡子可設在磚縫中，欄桿立柱可設在磚縫十字中心線上等．
三、過程控制
1．施工過程中，要對保溫層、找平層、防水層、隔離層、保護層、面層等施工過程進行跟蹤檢查驗收，做好隱蔽驗收記錄。各專業(yè)密切配合共同完成所有的設備基礎、預埋鐵件、預埋管線，防水層施工前要求各專業(yè)進行會審，確認所有的預埋、預留工程驗收合格，并對其進行防水構造加強處理。
2．找坡層施工必須根據工程特點進行精心策劃，測量放線，復核驗證，做出標志，確保坡度正確，排水通暢。找坡層施工后，要進行排水試驗，保證屋面排水暢通，驗證已無積水或排水不暢現(xiàn)象。
3．面層施工時，要有專職技術、質檢人員跟蹤指揮，檢查驗收，特別是細部處理，應由技術好、責任心強的高級技工完成。
4．面層局部完成后，在混凝土、砂漿的養(yǎng)護期內及未達到設計強度前，屋面嚴禁堆物和上人操作。在焊接防雷接地網和安裝其他設備、構件時，要采取有效的保護措施，確保面層不受損壞和污染。
5．面層完工后，對細部構造、分格縫等進行全部外觀檢查，并再次進行淋水或蓄水檢驗。
四、細部處理
1．屋面排汽孔：做到大小一致，外形美觀，排汽暢通，布置巧妙，安裝牢固。
2．屋面排水溝：檐溝縱向排水坡度不應小于1％，檐溝表面平整美觀，線條順直，排水暢通，無積水現(xiàn)象。
3．屋面水落口：水落口上口的標高應設置在溝底的最低處，水落口周圍直徑500mm范圍內坡度不應小于5％，附加防水涂膜厚度不應小于2mm，防水層貼入水落口內不應小于50mm。杯四周與面層之間要留寬20mm、深20mm的凹槽，用高彈性、耐候的密封材料封堵。水落口面層排磚整齊，勾縫光滑平整，水落口處無積水現(xiàn)象，水箅子起落靈活，整體達到最佳觀感效果。
4．屋面反梁過水孔：反梁過水孔構造應符合設計要求，過水孔高度不應小于150mm，寬度不應小于250mm；當采用預埋鋼管做過水孔時，直徑不應小于100mm。過水孔周圍要用防水涂料、密封材料加強處理，預埋管兩端與混凝土及面層交界處應留凹槽，用耐候膠密封。
5．屋面?zhèn)扰潘冢号潘谕鈧?00mm范圍內坡度不應小于5％，并應用防水涂料和密封材料加強處理，橫式水落口杯與基層接觸處應留寬20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封膠料，杯口周圍應平整光滑，坡度明顯，對稱方正，達到最佳觀感質量。
6．屋面女兒墻：女兒墻防水構造合理，卷材、涂膜收口高度應大于泛水高度，且不小于屋面面層向上250mm?；炷翂Ψ浪疹^用金屬蓋口條釘在混凝土墻上，釘距不大于900mm，蓋口條與墻面的接縫宜設在抹灰層內或打膠封口。女兒墻壓頂也應做好防水，壓頂表面光滑平整，向內流水，坡度一致，陽角通順，鷹嘴明顯，下口光滑平整，墻面色澤均勻，防雷接地網焊縫飽滿，油漆光滑，平整通順。
7．屋面表面與女兒墻的交界處：宜做成圓弧形，且整齊平順，寬窄一致，并在圓弧下端與面層交界處沿周邊留出30mm寬分格縫。
8．屋面分格縫：各層分格縫的位置和間距要結合工程特點，布置合理，滿足使用功能。找平層、保溫層、防水保護層、塊材面層均應按規(guī)范要求做分格縫，不同材料的分格面積不同。分格縫等細部構造的密封處理，必須嵌填密實，連續(xù)飽滿，粘結牢固，無氣泡、開裂、脫落等缺陷，密封材料表面應平滑?？p邊應順直，無凹凸不平現(xiàn)象，縫格寬度的允許偏差為±8％，膠體深度為寬度的50％-70％。
9．屋面面層：塊材應平整，顏色適當，排磚講究，磚縫順直，縫的寬窄一致、深淺一致，擦縫顏色一致。水泥砂漿、細石混凝土面層應平整、壓光，色澤均勻，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。水泥砂漿、細石混凝土面層沿排水方
向的平整度允許偏差為3mm。
10．屋面煙風道：排煙井道、蓋板及排煙口下四周都要做出腰線和滴水線槽。槽內棱角方正，光滑平整，槽口陽角平直方正，分色清晰、無污染。蓋板頂坡度明顯，棱角通順，表面平整、方正、光滑。
11．屋面透氣管：伸出屋面管道根部周圍與結構基層之間應預留20mmx20mm的凹槽，用密封材料嵌填密實。卷材上卷300mm，上口加金屬箍封密封膠，可從防水保護層起澆筑高出屋面面層不小于300mm的圓臺混凝土保護墩。
12．屋面豎向排水管：距墻不應小于20mm，排水口距面層高度不應大于200mm，管卡安裝牢固，間距均勻，排水口下可用其他堅固的飾面材料做成斜坡或簸箕口，起到緩沖保護面層和點綴作用。
13．屋面變形縫：泛水高度不應小于250mE，縫內填聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料并用防水卷材封蓋，縫頂加扣混凝土或金屬蓋板，蓋板之間的接縫處應用密封材料嵌填，蓋板頂做出分水線，排水坡度不小于5％，兩側做出滴水線槽。
第五篇：混凝土工程標準做法
混凝土工程標準做法
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目的：
明確混凝土施工工藝標準控制流程，提升混凝土工程實體及觀感質量，進而提升客戶對于工程質量的滿意度。
適用范圍：
適用于房屋建筑工程。
混凝土工程標準做法：
3.1原材料
n
水泥:采用普通硅酸鹽水泥（代號：P·O），強度等級分為：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。用量≥300kg/m3。厚大體積混凝土優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽水泥（代號：P·S），不宜使用硅酸鹽水泥（代號：P·Ⅰ、P·Ⅱ）。
n
粉煤灰：粉煤灰等級不低于Ⅱ級，摻量控制在20%以內；
粉煤灰取代水泥率：1）、使用普通硅酸鹽水泥時不超過15%，2）、使用礦渣硅酸鹽水泥時不超過10%。
n
塌落度：人工澆筑≤100mm，100mm≤泵送＜200mm。
3.2主體結構混凝土不得進行現(xiàn)場攪拌（包括主體結構非受力構件，如窗臺板、空調板、砌筑反坎、構造柱等)，禁止在混凝土中加水；砼強度等級＜C20的混凝土可以采用現(xiàn)場攪拌（要有具備資質的試驗室出具的配合比，現(xiàn)場要有計量保證措施）。
3.3原材料控制流程
運輸到現(xiàn)場
查看配合比、送貨單
現(xiàn)場抽樣
序號
檢查項目
檢查內容
配合比
強度等級、粉煤灰摻量與級別、外加劑用量、塌落度、快測強度、澆筑部位、單位、工程名稱等。
送貨單
強度等級、方量、塌落度、出廠時間、車牌號等。
塌落度
是否與配合比相符，和易性：流動性、黏聚性、保水性，最大塌落度控制在200mm以內(測試頻率為三車一次）。
3.4施工機具
汽車泵
地泵
試塊模具（包括塌落度筒）
布料機
震動棒
2.5m長鋁合金刮尺
抹刀
收光機
鐵鍬
自制測量工具
3.5
施工人員的準備
管理人員：旁站監(jiān)理（2人）、混凝土施工員、試驗員、材料員。
工
人：混凝土工、雜工、瓦工、鋼筋工、木工。
準備動作步驟表
步驟
項
目
重點事項
第一步
人員分工（振搗手、接管、搬運、模板看模及調整、鋼筋修整等），交底（澆筑方案、澆筑部位強度等級、澆筑順序、注意事項等）。
分工明確，交底到位（特別是模板、支撐、鋼筋、預埋件）。
第二步
泵機、震動棒等設備調試檢查。
備用量足夠。
第三步
接管（管道走向、布料桿放置）。
布料桿基座位置模板加固，管道架空，布管宜直、轉彎宜緩、接頭嚴密，預防堵管。
第四步
模板表面淋水充分濕潤。
模板表面干凈，樓層垃圾歸堆等。
第五步
混凝土到場后原材料檢查。
配合比、供貨單、塌落度等檢查。
第六步
混凝土澆筑。
豎向結構底部填100mm同成分砂漿，分層澆筑、振搗，模板調整及側振，板面標高、樓板厚度等。
3.6標準做法
A1:墻柱根部周邊混凝土收面標高、平整度控制在3mm以內。
A2:墻柱新舊混凝土接觸面須做鑿毛處理，露出石子，表面鑿毛面積≥70%。
A3:墻柱在支模前采用海棉墊做微調（僅適用于平整度在5mm以內）。
A4:梁柱交接處鋼筋過密時，綁扎時應留置振搗孔。
A5:墻柱單側或兩側為吊模時，在根部陰角位置增加鋼絲網可有效防治爛根現(xiàn)象。
A6:墻在降板位置單側為吊模時，模板、木方應下到底部，利用鋼管對撐頂緊。
A7:外墻模板支設前在上下層模板之間粘貼雙面膠，防止出現(xiàn)漏漿。
A8:墻柱模板根部采用板條封堵，在澆筑前一天預先用水泥砂漿塞縫。
拼縫采用膠帶粘貼
A9:表面有多余螺桿洞（或其他孔洞）未封堵的模板（混凝土澆筑時孔洞漏漿造成墻體表面觀感質量差），不允許使用。
A10:模板表面縫寬≤2mm，模板之間需夾自粘發(fā)泡膠帶封堵，＞2mm的板縫采用鐵皮封堵或用模板修補，模板孔洞采用鐵皮封堵，避免漏漿。
梁柱砼標號不同時，梁距柱邊500mm增加鋼絲網
A11:柱砼標號高于梁標號時，梁距柱邊500mm處加設鋼絲網（該區(qū)域混凝土標號同墻柱）。
A12:混凝土澆筑前應根據施工方案認真交底，并做好澆筑前的各項準備工作。
A13:墻柱澆筑混凝土前，應先在底部填以100mm厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿，振搗均勻。
A14:墻柱澆筑高度超過2m，必須采用分層澆筑、分層振搗，嚴禁一次澆筑完成。
A15:墻柱采用兩次振搗，用50振動棒隨搗隨振，用30或20振動棒或人工錘擊模板（兩名工人同時在墻柱兩側錘擊，從下往上，錘擊間距200mm）進行二次振搗，以防止表面氣泡、蜂窩、麻面、爛根的產生。
A16:混凝土澆筑過程中，必須有兩名監(jiān)理（樓面上和樓層間各一名）進行全過程盤站。
A17:混凝土澆筑的過程中，總包應安排至少兩名模板工人經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，并進行實測；當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應及時調整。
A18:記錄最后一道墻柱澆筑完畢的時間，12小時后方允許試拆模板，試拆時施工單位與監(jiān)理單位現(xiàn)場查驗，拍照記錄。
A19:電梯井道、屋面煙道必須采用筒體結構現(xiàn)澆，不得采取砌筑方式。
A20:采用鋼筋三角架，間距≤1.8m，澆筑時配合刮尺使用，控制樓板厚度、平整度，在混凝土收面后可取出。
A21:斜屋面混凝土的澆筑方向應垂直于放坡方向，沿澆筑方向每隔1m設置一道鋼絲網，規(guī)格10*10*0.5mm（采用細石混凝土，細石與1-3石的比例為：7:3）。
A22:宜采用定制鋼架或鋼筋網片（材料規(guī)格30*30*3方鋼加Φ12鋼筋，現(xiàn)場制作）架設混凝土施工通道。
A23:樓板厚度控制采用預制混凝土塊，兼做馬鐙用途；或采用日式板厚控制器。
A24:樓板澆筑之初采用感應式掃平儀初步平整。
A25:采用水平儀做精確標高控制。
A26:樓板振搗必須采用平板振搗器振搗密實。
A27:采用插針法檢測樓板厚度，并用2.5m長的鋁合金刮尺將樓面刮平。
A28:樓面（含屋面、地下室頂板）面層采用收面機，收面機無法操作位置應人工鐵板收面；樓面平整度、水平度≤4mm。
A29:樓面有二次裝修時，表面做拉毛處理，不得采用掃帚掃毛。
A30:陽臺降板高度必須達到10cm。
A31:樓板混凝土澆筑完成后，抗壓強度達到1.2MPa后才允許上人(12小時左右，行走不留腳?。?，每平方荷載不超過150kg。
A32:雨季施工，澆筑后采用塑料薄膜或彩條布遮蓋。
A33:樓板后澆帶采用模板做鋸齒形（支撐條控制＜500mm）。
A34:底板、墻后澆帶采用快易收口網的做法，鋼筋支撐間距500mm。
A35:樓板后澆帶二次支模前，砼底板處粘雙面膠或海綿，模板與砼搭接寬度≤200mm，立桿放置在交接處的底部。
A36:墻后澆帶兩側采用雙面膠或海綿，兩側利用原有螺桿鎖邊。
A37:地下室施工時，每個承臺底部要預留小型集水井，澆筑時積水及時利用水泵抽走。
A38:柱墻采用塑料薄膜布養(yǎng)護，應覆蓋包裹嚴密，并應保護塑料布內有凝結水。
A39:采用覆蓋澆水養(yǎng)護（不得少于7天）或養(yǎng)生液養(yǎng)護（均勻噴刷在砼外表面，不得漏噴刷）。
A40:混凝土布料機采用標準節(jié)伸出澆筑樓面實施澆筑工作，不得直接座落在澆筑層樓面模板上。
A41:布料機機身從未拆模樓層的預留孔洞中穿過（留兩層洞口），機身四周用斜拉桿加固。
A42:布料機承重部分放在下面三層樓板上，底座放置在已澆筑好的樓板上，底部加強處理。
A43:夏季混凝施工時，為更好控制混凝土入管溫度，泵管采用麻袋覆蓋。
A44:統(tǒng)一在樓梯通道口位置墻體上標明該層澆筑時間、拆模時間、養(yǎng)護方式等信息。
A45:同條件試塊放置在樓層設定位置，采用鋼筋籠封裝。
A46:現(xiàn)場建立恒溫恒濕標準養(yǎng)護室，養(yǎng)護室器具包括：空調、溫度計、濕度計、天平寸、試塊模具、養(yǎng)護記錄表等。
A47:拆模后三天內將各實測實量數據標注在墻體上，施工單位用白色粉筆、監(jiān)理用藍色、第三方用黃色。
A48:混凝土澆筑前，底層垃圾、材料歸堆，清掃干凈；澆筑完成后用水將落地的水泥漿、混凝土塊沖洗干凈。
A49:泵管清理干凈堆放在指定位置（不得堆放在外架、樓梯口、通道口、洞口、電梯井架體等危險位置）。
A50:模板拆除后樓層清理干凈，管線位置采用木盒保護。
A51:樓板地面水平度、平整度或頂板水平度偏差超過2cm，必須鑿除，重新施工。
3.7樣板圖示對比
以下圖示中打‘×’表示不合格的成品樣板，打‘√’表示合格的成品樣板。
×
√
B1:剪力墻問題描述：存在漏漿、陽角漏振、接縫不平、表面氣泡、夾雜、蜂窩、麻面、實測指標超標等。
B2:剪力墻合格要求：表面色澤一致，無漏漿漏振、蜂窩、麻面，接縫平整，棱角方正，線條順直，各項實測指標合格。
×
√
B3:墻柱根部問題描述：存在漏漿、爛根、蜂窩、夾雜等。
B4:墻柱根部合格要求：不出現(xiàn)爛根、夾渣、蜂窩、過振現(xiàn)象。
×
√
B5:梁問題描述：存在脹模、漏振、漏漿、蜂窩、麻面等。
B6:梁合格要求：表面色澤一致，無脹模、漏漿、漏振、蜂窩、麻面，陽角線條順直。
×
√
B7:板問題描述：接縫漏漿、凸凹不平，棱角觀感差，表面出現(xiàn)蜂窩麻面、氣泡、裂縫、實測指標超標等。
B8:板合格要求：表面色澤一致、無氣泡，振搗密實、陽角順直，接縫平整，無裂縫，各項實測指標合格。
3.8觀感質量缺陷修補措施
涉及混凝土結構修補的，必須由施工總承包單位編制施工方案，經監(jiān)理、項目經理部、品質管理專員審批后按方案執(zhí)行，本標準中涉及的修補方法僅供參考：
C1麻面:用清水刷洗麻面部位，充分濕潤后用水泥漿或1:2水泥砂漿抹平。
C2露筋:將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈，用1:2水泥砂漿抹平；如露筋較深，應將薄弱砼剔除，清洗干凈，用高一級的細石砼搗實，并認真養(yǎng)護。
C3蜂窩:小蜂窩可先用水沖洗干凈，用1:2水泥砂漿修補；大蜂窩，先將松動的石子和突出顆粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級細石砼搗實后認真養(yǎng)護。
C4孔洞:與設計單位共同研究制定補強方案，按批準后的方案處理。梁中孔洞，應在梁底用支撐撐牢，再將孔洞處不密實的砼鑿掉，要鑿成斜形（外口向上），以便澆砼，然后用水沖刷干凈，保持濕潤72h，再用高一級微膨脹細石砼搗實后認真養(yǎng)護。
↓C6收縮裂縫:裂縫剛出現(xiàn)時，如仍有塑性，可采取重新抹壓一遍或重新振搗的辦法，并加強養(yǎng)護；如砼已硬化，可向裂縫內撒入干水泥粉，加水濕潤，或在表面抹薄層水泥砂漿，也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進行封閉處理，見下圖。
C5脹模:將偏差值較大的砼鑿除，返工重做，鑿除時不得將主筋外露，必須鑿出的需要做專項修補方案。
管理動作：
4.1混凝土澆筑前，模板、支撐、鋼筋安裝質量、預埋件等都必須經過監(jiān)理、項目經理部驗收合格。
4.2澆筑過程中，模板、鋼筋工程必須有專業(yè)工種人員跟蹤，對每一塊頂板、墻柱模板及支撐必須100%檢查、調整，監(jiān)理工程師（兩名）必須全程旁站監(jiān)督，上下各一人。
4.3澆筑完成后，樓面不得有腳印及其他印跡。
4.4記錄最后一道墻柱澆筑完畢的時間，12小時后方允許試拆模板，試拆時施工單位與監(jiān)理單位現(xiàn)場查驗，拍照記錄。
4.5混凝土結構如發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋、脹膜、裂縫等觀感質量缺陷，不得修補；如發(fā)現(xiàn)孔洞，必須由總包單位編制專項修補施工方案，經監(jiān)理、項目經理部、工程管理部審批后，按方案執(zhí)行。
4.6樓板地面水平度、平整度或頂板水平度偏差超過2cm，該板必須鑿除，重新澆筑。
4.7實測實量指標：
項目名稱
佛山公司標準
常規(guī)施工階段
不抹灰工藝
合格標準
不合格點的最大允許偏差(a)
合格率要求
合格標準
不合格點的最大允許偏差(a)
合格率要求
混
凝
土
工
程
頂棚的平整度
[0,5]
a≤7
95%
[0,4]
a≤5
95%
墻柱垂直度
[0,4]
a≤6
95%
[0,3]
a≤4
95%
墻柱平整度
[0,4]
a≤6
95%
[0,3]
a≤4
95%
樓板厚度
[-4,4]
-5≤a≤6
95%
[-3,3]
-4≤a≤4
95%
截面尺寸
[-4,4]
-5≤a≤6
95%
[-3,3]
-4≤a≤4
95%
樓面平整度
[0,4]
a≤6
95%
[0,3]
a≤4
95%
樓面水平度
[0,4]
a≤6
95%
[0,3]
a≤4
95%
梁側模垂直度
[0,2]
a≤3
95%
[0,2]
a≤3
95%
梁定位偏差度
[0,2]
a≤3
95%
[0,2]
a≤3
95%
施工放線
樓板混凝土面彈雙線控制，模板彈控制線
實施雙線控制，水電預埋控制線
4.8若第三方的實測實量合格率＜95%，則該樓層由工程管理部發(fā)起限期整改通知，一周之內總包必須對正在支模樓層的模板及支撐問題100%關閉，并分別對總包、監(jiān)理單位處以2000元、1000元的質量違約索賠，并要求責任單位對相關責任人處以單位索賠額20～50%的罰款；如逾期未100%關閉，則予以質量拉閘、罰款加倍，并將未關閉樓層交由外部施工隊伍進行關閉，所產生的費用直接在總包單位工程款里扣除。
4.9本做法第3.2、A1～2、A8、A13、A15～19、A23～28、A30～31、A40～42、A51、4.1～4.9條為強制性條文，如未執(zhí)行，將予以質量拉閘。
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