第一篇：現(xiàn)場(chǎng)鋼筋、、混凝土工程質(zhì)量分析及采取措施交底

為了后續(xù)工程質(zhì)量逐步提高，技術(shù)組在總結(jié)前期現(xiàn)場(chǎng)施工存在問(wèn)題情況下，提出了相關(guān)整改措施。

一、鋼筋問(wèn)題：

1、表面銹蝕現(xiàn)象 1.1 現(xiàn)象

鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹。1.2原因分析及整改措施

保管不良，受到雨、水侵蝕。鋼筋原料應(yīng)存放在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)，保持地面干燥；鋼筋不得直接堆置在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面200mm以上；庫(kù)存期限不得過(guò)長(zhǎng)，原則上先進(jìn)庫(kù)的先使用。工地臨時(shí)加蓋雨布；場(chǎng)地四周要有排水措施；堆放期盡量縮短。淡黃色輕微浮銹不必處理。紅褐色銹斑的清除，可采用手工（用鋼絲刷刷或麻袋布擦）或機(jī)械方法，并盡可能采用機(jī)械方法。盤(pán)條細(xì)鋼筋可通過(guò)冷拉或調(diào)直過(guò)程除銹；粗鋼筋采用專用除銹機(jī)除銹，如圓盤(pán)鋼絲刷除銹機(jī)（在馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上安兩個(gè)圓盤(pán)鋼絲刷刷銹）。對(duì)于銹蝕嚴(yán)重，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的，因麻坑、斑點(diǎn)損傷截面的，應(yīng)研究是否降級(jí)使用或另作處置。

2、鋼筋堆放凌亂

2.1鋼筋堆放雜亂，可能出現(xiàn)混料，錯(cuò)誤使用 各種不同等級(jí)、不同長(zhǎng)度、不同使用部位的鋼筋隨意堆放在一起，導(dǎo)致挑選困難，造成使用混亂。

2.2原因分析及整改措施

鋼筋后臺(tái)加工后成品沒(méi)有分類(lèi)堆放做出標(biāo)記，前臺(tái)鋼筋綁扎時(shí)鋼筋隨意堆放。要求后臺(tái)加工后，分類(lèi)堆放，做好標(biāo)記?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)綁扎情況分段吊料，不能一次性把整層鋼筋吊至工作面。

3、鋼筋安裝存在問(wèn)題 3.1墻體鋼筋問(wèn)題

3.1.1墻體水平梯格筋、豎向梯格筋，尤其是水平梯格筋未使用，梯格筋未按要求設(shè)置頂模棍，部分有也端部有飛邊毛刺，未涂刷防銹漆。

3.1.2墻體水平筋、豎向鋼筋不橫平豎直，歪歪扭扭的情況多，且鋼筋間距不一致，隨意放置。在鋼筋綁扎之前沒(méi)有進(jìn)行調(diào)直、糾偏處理就開(kāi)始綁扎。導(dǎo)致綁扎成型鋼筋偏移很?chē)?yán)重。

3.1.3墻體拉鉤問(wèn)題：彎鉤角度不一致，80度、90度、135度的都有，加工長(zhǎng)度也不一致，拉鉤弧度不一致，平直長(zhǎng)度不一致，導(dǎo)致拉鉤安裝后里出外進(jìn)，加上拉鉤放置時(shí)隨意，不水平不規(guī)矩，顯得非常亂。還有就是墻體鋼筋移位后沒(méi)有進(jìn)行調(diào)直處理，所有拉鉤更是放置不到位，與主筋分離現(xiàn)象明顯。

3.1.4洞口兩側(cè)鋼筋移位，在鋼筋綁扎之前沒(méi)有進(jìn)行調(diào)整處理，等到入洞口模板的時(shí)候，通過(guò)洞口模板的擠壓進(jìn)行鋼筋位移調(diào)整，存在很大問(wèn)題。洞口兩側(cè)保護(hù)層厚度不一致。3.1.5洞口模板頂模棍使用非常隨意，長(zhǎng)短不一，帶著飛邊毛刺，破壞洞口模板面板。甚至還出現(xiàn)了焊接拉鉤鋼筋控制洞口模板位置的情況。3.1.6墻鋼筋塑料墊塊幾乎沒(méi)有看過(guò)使用。

3.1.7墻體、暗柱鋼筋綁扎完畢，火燒絲都是像一根彩帶一樣飄在鋼筋骨架外側(cè)。我們不要求一個(gè)個(gè)都規(guī)規(guī)矩矩火燒絲朝向暗柱、墻主筋內(nèi)側(cè)，但是至少不能墻體暗柱混凝土澆筑完了之后火燒絲還在混凝土表面露著吧，也就是養(yǎng)成一個(gè)習(xí)慣，順手的事。3.2暗柱鋼筋問(wèn)題

3.2.1暗柱鋼筋位移過(guò)大，且沒(méi)有進(jìn)行調(diào)整。在6號(hào)樓4層一段二段暗柱鋼筋抽查中，發(fā)現(xiàn)暗柱鋼筋位移達(dá)到10公分以上。這樣在進(jìn)行洞口模板安裝的時(shí)候，發(fā)現(xiàn)一邊盒子模板已經(jīng)緊貼暗柱鋼筋骨架，一邊離盒子模板還有10公分的空隙。（注：復(fù)核已經(jīng)澆筑完畢的墻體暗柱位置，是不是出現(xiàn)偏差？）

3.2.2暗柱拉鉤施工是一個(gè)比較麻煩的事情，但是現(xiàn)場(chǎng)拉鉤綁扎的質(zhì)量確實(shí)說(shuō)不過(guò)去。和墻體拉鉤存在一樣的問(wèn)題。原來(lái)根據(jù)圖紙和下料尺寸，拉鉤都是拉在主筋上面，可是現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生很多種情況：有的拉在主筋上，有的拉在箍筋上，有的離箍筋還有一定間距。分析原因，一方面有暗柱主筋移位，也有拉鉤加工尺寸不統(tǒng)一的原因。現(xiàn)在規(guī)定，以后暗柱拉鉤加工尺寸，按照拉鉤拉在箍筋上進(jìn)行加工，現(xiàn)在后臺(tái)加工也是這樣做的，現(xiàn)場(chǎng)好像也是這樣綁扎的。但是要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況控制好主筋位置和拉鉤尺寸，否則可能出現(xiàn)拉鉤沒(méi)有保護(hù)層了。

3.2.3暗柱鋼筋位置很隨意，在外墻預(yù)埋件安裝過(guò)程中體現(xiàn)的很明顯。有的部位預(yù)埋件無(wú)法放置，埋件的兩個(gè)彎鉤剛好頂著主筋了，拿到另外一個(gè)暗柱呢，很輕松放進(jìn)去?，F(xiàn)在把預(yù)埋件連成串了，更加明顯，埋件有的地方好放，有的地方得砸半天。原因很簡(jiǎn)單，就是暗柱沒(méi)有設(shè)置定距框，暗柱是異性柱子。我建議，我們下定決心在下一層施工的時(shí)候把鋼筋位置調(diào)整過(guò)來(lái)，就設(shè)置一個(gè)定位框，準(zhǔn)備把暗柱鋼筋定位做好。3.3窗口小沿鋼筋問(wèn)題

3.3.1窗口上下沿及兩側(cè)鋼筋都是光圓的鋼筋，可是現(xiàn)場(chǎng)有用螺紋鋼代替的情況，以后杜絕此類(lèi)問(wèn)題出現(xiàn)，不要浪費(fèi)鋼筋。

3.3.2窗口小沿兩側(cè)的豎向鋼筋長(zhǎng)度不一，現(xiàn)場(chǎng)放置的時(shí)候比較隨意，上下側(cè)伸入長(zhǎng)度不一，有的300多，有的150不到。三面套間距不一致，圖紙要求200間距，可現(xiàn)場(chǎng)施工從200~400不等。

3.3.3在窗口下沿鋼筋綁扎后，或者頂板混凝土澆筑過(guò)程中，窗口下沿的鋼筋受踩踏很?chē)?yán)重，幾乎沒(méi)有一個(gè)看得過(guò)去的鋼筋成品。箍筋施工時(shí)被扒的七扭八歪，施工完后又踩踏更是東倒西歪。3.4頂板梁鋼筋問(wèn)題

3.4.1頂板梁鋼筋主要問(wèn)題出現(xiàn)在框架梁部位，因?yàn)榭蚣芰簝蓚?cè)暗柱鋼筋普遍出現(xiàn)較大位移，暗柱的有效截面減小。本工程暗柱與框架梁為等截面設(shè)計(jì)，而框架梁鋼筋放置在暗柱鋼筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁鋼筋有效截面更是大打折扣，框架梁混凝土澆筑完畢后有效截面面積出現(xiàn)較大偏差。

3.4.2框架梁鋼筋預(yù)留位置不到位，曾經(jīng)出現(xiàn)250*600框架梁下鐵梁鋼筋距離梁底180，導(dǎo)致梁的有效截面減小150以上。

3.4.3梁鋼筋底部墊塊布置不均勻，不到位，經(jīng)常出現(xiàn)漏放的現(xiàn)象，導(dǎo)致梁鋼筋保護(hù)層得不到保證。梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層塑料墊塊幾乎沒(méi)有看見(jiàn)過(guò)。3.5頂板鋼筋問(wèn)題

3.5.1頂板鋼筋加工尺寸應(yīng)該不存在問(wèn)題，但是現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎出現(xiàn)不小問(wèn)題，導(dǎo)致頂板鋼筋一側(cè)超過(guò)梁中和10d，兩外一側(cè)梁鋼筋進(jìn)入墻長(zhǎng)度不夠了。3.5.2頂板鋼筋綁扎質(zhì)量呈下降趨勢(shì)，5#6#樓鋼筋綁扎質(zhì)量越來(lái)越像原來(lái)7#樓剛開(kāi)始時(shí)候的質(zhì)量了。現(xiàn)在上鐵附加筋和分布筋走的是蛇形路線，上下則是波浪起伏，鋼筋綁扎間距不一致。原因當(dāng)然有鋼筋本身直徑細(xì)且為一級(jí)鋼的緣故。但是鋼筋本身綁扎質(zhì)量也不好，而且馬凳的放置也存在較大問(wèn)題。

3.5.3頂板馬凳的使用存在以下幾個(gè)問(wèn)題：（1）同樣厚度的頂板馬凳高度不一致（2）馬凳鋼筋使用材料不一致，隨意使用（3）馬凳鋼筋長(zhǎng)度也不一致（4）馬凳放置的位置和間距也不一致，很隨意。

3.5.4頂板鋼筋保護(hù)層墊塊的使用存在以下幾個(gè)問(wèn)題：（1）墊塊規(guī)格不一致，我看現(xiàn)場(chǎng)那一堆裝修完剩下的一堆石材碎片（建筑垃圾）就是你們進(jìn)的墊塊（2）墊塊放置不及時(shí)，放置位置不均勻，每次都是驗(yàn)收的時(shí)候我們看到那不合適，指出那里沒(méi)有墊塊那里補(bǔ)一個(gè)。

3.5.5關(guān)于頂板鋼筋墊塊和馬凳放置問(wèn)題，重點(diǎn)控制部位放在一二段頂板和三四段頂板的施工縫處。每一次第一二段頂板混凝土澆筑完畢之后，發(fā)現(xiàn)施工縫附近的頂板上鐵鋼筋都露在外面，伸到三四段頂板的鋼筋則是垂到頂板模板上了。頂板下鐵鋼筋在施工縫處已經(jīng)緊貼在模板上面，沒(méi)有任何保護(hù)層。

二、模板施工存在問(wèn)題

1、大模板的問(wèn)題

1.1大模板表面銹跡斑斑，突出物很多，沒(méi)有及時(shí)清除清理干凈，脫模機(jī)涂刷過(guò)程中也涂刷不均勻，形成流墜。導(dǎo)致混凝土澆筑完畢，混凝土外觀效果很差，混凝土表面粘?，F(xiàn)象明顯，甚至出現(xiàn)“山水畫(huà)”。以后大模板清理必須作為一道工序進(jìn)行驗(yàn)收，做好一磨（用打磨機(jī)去除突出物）、一鏟（用鐵鏟鏟掉污物）、一擦（用拖布擦洗板面）、一涂（用滾子涂刷脫模機(jī)）。

1.2大模板背面混凝土渣堆積嚴(yán)重，需要及時(shí)安排人進(jìn)行清理。是該混凝土工清理，還是大模板工人清除，請(qǐng)分包及時(shí)安排人。

1.3墻體兩側(cè)大模板連接問(wèn)題：墻體兩側(cè)模板加固的時(shí)候出現(xiàn)用鋼管、10*10木方子鎖緊的情況。原因是原有螺栓眼無(wú)法使用，如果從下到上都是這樣的話，找找解決問(wèn)題的措施，是否采取在大模板背面焊接槽鋼，確保墻體兩側(cè)模板加固牢固，保證墻體截面尺寸，便于施工。

1.4大模板之間、大模板與角模之間的連接，出現(xiàn)用鋼管加固情況。原有模板設(shè)計(jì)的時(shí)候，按照300間距設(shè)置了螺栓眼，用于兩塊模板的側(cè)面連接。如果出現(xiàn)螺栓眼不對(duì)應(yīng)，應(yīng)該采取重新鉆眼，保證按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行板與板的連接，保證板面接茬部位混凝土外觀質(zhì)量。1.5大模板安裝、拆除問(wèn)題

大模板安裝下落過(guò)程中，常常緊貼著鋼筋下降，沒(méi)有考慮到電盒預(yù)留預(yù)埋凸出豎向鋼筋。經(jīng)檢查不少電盒子在被砸偏移位置，憋了?？隙ú皇腔炷翝仓r(shí)振搗的問(wèn)題。拆除模板的時(shí)候，也要控制起勾速度，確保大模板吊裝平穩(wěn)，避免上升過(guò)程中破壞混凝土棱角。

2、窗口模板問(wèn)題

2.1窗口模板兩側(cè)盒子模板偏軟，大部分已經(jīng)焊接鋼筋頂滾增加強(qiáng)度了，但是還有部分沒(méi)有焊接鋼筋，導(dǎo)致該部位墻體混凝土澆筑時(shí)擠壓盒子變形。

2.2上下兩個(gè)盒子原來(lái)重疊在一塊，因?yàn)槟菢釉诓鸪纯谀０宓臅r(shí)候不好拆。所以現(xiàn)在兩個(gè)盒子模板之間增加一層泡沫板，用螺栓鎖緊之后基本上被擠癟了，或者兩個(gè)盒子模板出現(xiàn)不垂直變形，加上塞的那個(gè)泡沫板沒(méi)有切割齊整，凸出盒子模板，導(dǎo)致墻體混凝土澆筑完畢該部位混凝土外觀效果不好。

2.3窗口模板上口，木模板與盒子模板之間縫隙過(guò)大，導(dǎo)致該部位混凝土澆筑時(shí)漏漿，影響混凝土外觀質(zhì)量。

3、頂板模板問(wèn)題 3.1頂板拼縫不嚴(yán)。

3.2頂板新舊模板使用問(wèn)題，為了增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，盡量少裁剪新模板。所以我們土建技術(shù)和施工隊(duì)伍技術(shù)對(duì)頂板模板進(jìn)行了一次翻樣。但是從現(xiàn)場(chǎng)來(lái)看，出現(xiàn)了一些新問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)衛(wèi)生間降板位置木工支模的時(shí)候用新模板的多，但是電工好像此部位鉆孔也比較多?？紤]一下，是不是需要綜合專業(yè)打孔情況調(diào)整新舊模板使用部位。3.3衛(wèi)生間降板位置，側(cè)幫模板只是支設(shè)木方子頂著，沒(méi)有模板，導(dǎo)致混凝土澆筑完畢后效果不好。

3.4頂板模板吊幫支設(shè)節(jié)點(diǎn)做法存在問(wèn)題?，F(xiàn)場(chǎng)吊幫模板施工上口和下口的加固不好，導(dǎo)致與下面老墻結(jié)合不好，施工縫部位錯(cuò)茬、漏漿很明顯，影響混凝土外觀質(zhì)量。

三、混凝土質(zhì)量問(wèn)題

1、混凝土表觀質(zhì)量差

1.1混凝土表面“花”觀感質(zhì)量不好，像“地圖”像“山水畫(huà)”

主要原因是大模板清理不到位，脫模劑涂刷不均勻，形成流墜。這個(gè)問(wèn)題現(xiàn)在基本得到解決，大模板表面清理得到很大的改觀，主要問(wèn)題集中在窗口模板兩側(cè)盒子模板清理，還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不到位。上周五現(xiàn)場(chǎng)檢查，5號(hào)樓四段墻體洞口模板已經(jīng)到位，但是根本沒(méi)有清理干凈，脫模劑也是很不均勻，流墜現(xiàn)象明顯。1.2混凝土表面蜂窩麻面孔洞多

主要原因有以下幾個(gè)方面：一，混凝土質(zhì)量配合比存在一定的問(wèn)題，但不是主要的，主要在于第二種現(xiàn)場(chǎng)施工操作情況，下料不當(dāng)或下料過(guò)高，沒(méi)有設(shè)置串筒使石子集中，導(dǎo)致石子砂漿離析，現(xiàn)場(chǎng)以后澆筑混凝土杜絕加水造成離析現(xiàn)象?；炷廖捶謱酉铝戏謱訚仓?，振搗不實(shí)，漏振或者振搗時(shí)間不夠。1.3有粘?，F(xiàn)象

現(xiàn)場(chǎng)混凝土外觀質(zhì)量和大模板表面是一一對(duì)應(yīng)的，那一塊模板沒(méi)有清理干凈，有殘余突出物，相應(yīng)的混凝土外觀就有問(wèn)題。脫模劑涂刷不均勻，加上混凝土拆模時(shí)間也沒(méi)有控制好，也出現(xiàn)過(guò)粘?，F(xiàn)象。1.4露筋現(xiàn)象

混凝土澆筑完畢，鋼筋外露現(xiàn)象比較多的出現(xiàn)在頂板混凝土澆筑完畢之后，部位主要集中在一二段頂板與三四段頂板施工縫附近。頂板鋼筋保護(hù)層控制不好，頂板標(biāo)高控制不到位，人為踩踏鋼筋造成。墻體鋼筋主要外露火燒絲明顯，鋼筋綁扎過(guò)程中火燒絲“飄”在外面。還有，雖然墻體目前鋼筋外露不明顯，但是保護(hù)層卻很難保證，在混凝土回彈過(guò)程中很明顯，總是打在混凝土表面鋼筋上，回彈值偏差較大。

1.5大模板螺栓眼處漏漿

前期因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)大模板頻繁現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔，洞口大小遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)大螺桿的尺寸。所以大螺桿部位出現(xiàn)了漏漿現(xiàn)象，導(dǎo)致該部位混凝土外觀效果差?，F(xiàn)在已經(jīng)進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)層施工，問(wèn)題應(yīng)該不再出現(xiàn)，但是也需要重點(diǎn)控制。1.6狗洞、縫隙、夾層

窗口兩側(cè)小沿混凝土澆筑有一段時(shí)間存在很大問(wèn)題，因?yàn)榘抵鶅蓚?cè)兩根間距太小，導(dǎo)致小沿里混凝土不容易進(jìn)去。窗口下口也出現(xiàn)月牙彎?？墒亲罱鼨z查發(fā)現(xiàn)，同樣是暗柱兩側(cè)那兩根鋼筋，間距有很大的差別，有4cm的，也有10cm的。按照?qǐng)D紙計(jì)算大概8cm左右。間距小的當(dāng)然混凝土澆筑的時(shí)候可能灰進(jìn)不去，但是間距在10cm左右應(yīng)該沒(méi)有問(wèn)題。所以現(xiàn)場(chǎng)鋼筋檢查的時(shí)候，著重控制該部位鋼筋間距情況。

還有暗柱、墻體上部連梁鋼筋，因施工需要采用搭接連接，連梁下鐵鋼筋在暗柱位置比較密集，通過(guò)上次與許經(jīng)理反映之后改為三跨搭接一次，解決一部分問(wèn)題。現(xiàn)場(chǎng)鋼筋檢查著重看看搭接暗柱部位連梁鋼筋密集情況，確?；炷翝仓r(shí)候混凝土能夠進(jìn)去，能夠進(jìn)行混凝土振搗。避免出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。1.7欠振、漏振、根本不振現(xiàn)象

這里所說(shuō)的主要是兩個(gè)重點(diǎn)部位。一個(gè)是樓梯平臺(tái)，一個(gè)就是墻體暗柱施工縫部位。這個(gè)問(wèn)題多次說(shuō)過(guò)，就這兩個(gè)部位的混凝土總是松散堆放在哪里，尤其是墻體暗柱混凝土，有工長(zhǎng)解釋說(shuō)那塊已經(jīng)剔鑿了才這樣?？墒谴蠹乙豢疵黠@就是堆在那兒凌亂不堪，混凝土一點(diǎn)兒都不密實(shí)。1.8混凝土缺棱掉角

混凝土缺棱吊腳的原因，一方面有工人頂板模板支設(shè)施工操作的時(shí)候磕碰造成，也可能是大模板出模的時(shí)候磕碰造成，需要控制好拆模時(shí)間和拆模時(shí)注意成品保護(hù)。樓梯間踏步混凝土振搗不密實(shí)，要加強(qiáng)質(zhì)量控制，并及時(shí)做好成品保護(hù)避免破壞。

2、混凝土剔鑿問(wèn)題

2.1墻體、暗柱施工縫部位剔鑿

這個(gè)工程，混凝土剔鑿問(wèn)題很?chē)?yán)重。剛才墻體、暗柱部位混凝土松散堆放，減少剔鑿工程量。就是剔鑿了的地方，也是好像雞爪子撓一下，劃了幾道印給人家看。下次混凝土澆筑重點(diǎn)控制此部位的振搗和剔鑿問(wèn)題。要求振搗密實(shí)，剔鑿的時(shí)候剔除浮漿，露出密實(shí)的石子。2.2梁窩、尤其是框架梁部位梁窩剔鑿

此部位的剔鑿應(yīng)該引起大家足夠的重視，因?yàn)樘掼徎炷脸叽?、深度等不到位，?dǎo)致框架梁有效截面大大減小，整個(gè)樓層的結(jié)構(gòu)受力出現(xiàn)很大問(wèn)題。深度不夠?qū)е铝轰摻钇街倍五^固不夠。大家干工程那么長(zhǎng)時(shí)間，都知道“強(qiáng)柱弱梁，強(qiáng)節(jié)點(diǎn)”的說(shuō)法，不要讓梁柱節(jié)點(diǎn)成為薄弱部位，影響結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量。2.3剔鑿時(shí)間控制 必須在頂板模板安裝完成、驗(yàn)收之前進(jìn)行混凝土剔鑿和清理?，F(xiàn)在經(jīng)常鋼筋開(kāi)始綁扎，甚至下鐵已經(jīng)完成了，剔鑿的混凝土還沒(méi)有清理干凈，梁部位又沒(méi)有設(shè)置清掃口，頂板清理是一個(gè)經(jīng)常出現(xiàn)的大問(wèn)題。在驗(yàn)收鋼筋的時(shí)候，頂板混凝土渣、各種廢料清理還要作為一個(gè)重點(diǎn)控制項(xiàng)目來(lái)抓。

3、混凝土標(biāo)高控制問(wèn)題

3.1墻體混凝土澆筑的時(shí)候，出現(xiàn)了標(biāo)高控制不好的情況。導(dǎo)致頂板模板支設(shè)的時(shí)候，需要支設(shè)吊幫，但是因?yàn)椴畈涣硕嗌?，所以木工支模的時(shí)候普遍只是用木方子直接頂著下面的老墻，沒(méi)有設(shè)置面板。導(dǎo)致墻體混凝土與頂板混凝土之間施工縫接茬不好，漏漿多，流墜多，影響混凝土外觀質(zhì)量。以后墻體混凝土標(biāo)高控制，要求墻體標(biāo)高比頂板下皮高2~3公分，也就是留下一個(gè)剔鑿加頂板鋼筋下鐵保護(hù)層的量。

3.2頂板混凝土澆筑的時(shí)候，標(biāo)高控制也出現(xiàn)問(wèn)題。這個(gè)問(wèn)題在外墻預(yù)埋件安裝的時(shí)候體現(xiàn)更加明顯。因?yàn)榇翱谙卵馗叨染褪?80，預(yù)埋件尺寸也是180，所以在安裝的時(shí)候，有的地方能夠安裝，更多的地方是安裝不上去。

第二篇：鋼筋 混凝土工程質(zhì)量控制措施

鋼筋工程質(zhì)量控制措施

1)為保證鋼筋材料，工程所用的鋼筋品種、性能和質(zhì)量必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須有廠方提供的質(zhì)量證明書(shū)。

2)加工后的鋼筋須經(jīng)質(zhì)檢人員抽樣檢查，是否滿足規(guī)范規(guī)定的允許偏差，檢查合格后方可投入使用。

3)鋼筋焊接所用的材料、機(jī)械設(shè)備、作業(yè)條件必須符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋對(duì)焊完畢后，要對(duì)全部焊縫進(jìn)行外觀檢查。

4)在鋼筋綁扎過(guò)程中，堅(jiān)持“七不準(zhǔn)”原則，具體如下：(1)混凝土接槎未清到露出石子，不準(zhǔn)綁扎鋼筋；(2)鋼筋污染未清理干凈，不準(zhǔn)綁扎鋼筋；(3)放線工未彈線或彈線不準(zhǔn)確，不準(zhǔn)綁扎鋼筋；(4)未檢查鋼筋定位情況，不準(zhǔn)綁扎鋼筋；

(5)未檢查鋼筋偏位或校正不合格，不準(zhǔn)綁扎鋼筋；(6)未檢查鋼筋接頭質(zhì)量或檢查不合格，不準(zhǔn)綁扎鋼筋；(7)鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度或接頭位置不合格，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。5)在鋼筋驗(yàn)收時(shí)，堅(jiān)持“五不驗(yàn)”原則，具體如下：(1)鋼筋綁扎或安裝未完成不驗(yàn)收；(2)鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收；(3)鋼筋保護(hù)層墊塊不符合要求不驗(yàn)收；(4)鋼筋偏位校正不符合要求不驗(yàn)收；(5)鋼筋綁扎或安裝未按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。

6)控制鋼筋下料成型。為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員要親自到加工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交底，并派專人在加工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量，同時(shí)加工好的鋼筋還要再次經(jīng)過(guò)嚴(yán)格篩選，有效地控制下料成型質(zhì)量。

7)作為定位措施使用的各種支撐鋼筋的加工：鋼筋端頭一律采用無(wú)齒鋸切割，不得有“飛邊、毛刺”，外露鋼筋端頭刷防銹漆。

8)豎向梯格筋：根據(jù)水平筋間距制作豎向梯格筋，設(shè)置間距≯1.2m，以保證鋼筋的橫平豎直以及墻體截面尺寸和保護(hù)層厚度，豎向梯格筋可代替豎向鋼筋，但要比設(shè)計(jì)直徑大一規(guī)格。層高在4.0m以下時(shí)豎向梯格筋在上、中、下設(shè)置三個(gè)支撐端頭，層高每增高1m增設(shè)一個(gè)支撐，端頭用無(wú)齒鋸切割，并涂刷防銹漆；豎向梯格筋加工后，按墻體厚度分規(guī)格碼放，并掛牌標(biāo)識(shí)。9)水平梯格筋：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的立筋間距，加工水平梯格筋，固定于墻體頂部，用于控制立筋間距，在墻體及頂板澆筑混凝土前檢查水平梯格筋位置，避免虛設(shè)。

10)根據(jù)柱主筋的規(guī)格和間距設(shè)置內(nèi)、外定位箍筋框，控制鋼筋位移。11)箍筋加工要求：加工標(biāo)準(zhǔn)掛牌于現(xiàn)場(chǎng)，加工前有詳細(xì)的翻樣，分別明示于各自加工的鋼筋前。箍筋端頭應(yīng)彎成135度彎鉤，其平直段相互平行,長(zhǎng)短一致,且平直段長(zhǎng)度滿足10d＋5mm。箍筋懸掛于鋼管上，利于檢查。

12)鋼筋綁扎采用樣板引路和掛牌制。鋼筋綁扎技術(shù)交底(詳細(xì)具體的數(shù)字)直接懸掛在操作面，用于指導(dǎo)施工并利于檢查。

13)鋼筋綁扎時(shí)綁扎結(jié)向里，將尾絲壓向內(nèi)側(cè)，墻體、柱一律采用八字扣，暗柱四角鋼筋用兜扣。水平掛線，豎向吊線，控制垂直度。

14)控制鋼筋保護(hù)層的墊塊采用定型塑料墊塊或大理石、混凝土墊塊，墊塊梅花狀布置，間距不大于600mm?？刂茐|塊的驗(yàn)收和綁扎，特別是加強(qiáng)梁底層鋼筋保護(hù)層墊塊的控制工作。在技術(shù)交底中進(jìn)一步明確墊塊的綁扎位置。墊塊使用前必須經(jīng)過(guò)認(rèn)真挑選，分規(guī)格存放，做好標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格及使用部位。綁扎時(shí)要逐一檢查，確保綁扎牢固。

15)用皮數(shù)桿控制柱箍筋的位置和間距，并作為綁扎固定檢查驗(yàn)收的依據(jù)。16)門(mén)窗洞口支模時(shí)，設(shè)置固定門(mén)口模板的定位筋，且定位筋焊在附加的U型鐵上，不得焊在受力筋上，而U型鐵應(yīng)綁扎在主筋上。

17)鋼筋翻樣考慮水電、設(shè)備等預(yù)留洞的位置，盡量不切斷鋼筋，電盒焊在附加的鋼筋上，安裝牢固，不得焊在主筋上，且附加鋼筋不得焊在受力筋上，而應(yīng)綁扎在主筋上。

18)加工后的直螺紋錐頭應(yīng)用專用模具檢查，直螺紋接頭連接后應(yīng)用力矩扳子檢查，合格后做好標(biāo)識(shí)。

19)墻、柱豎筋在澆筑混凝土前套好塑料管保護(hù)或用彩布條、塑料條包裹嚴(yán)密，并且在混凝土澆筑時(shí)，及時(shí)用布或棉絲沾水將被污染的鋼筋擦凈。

20)堅(jiān)持兩次放線。樓板模板完后進(jìn)行一次放線，板鋼筋綁扎完成后再進(jìn)行第二次放線，準(zhǔn)確無(wú)誤后方可澆筑梁板混凝土

21)樓板施工縫位置鋼筋定位，用卡茬木方放在兩皮鋼筋之間和下鐵鋼筋保護(hù)層處，并用鋼筋馬凳支撐。

22)鋼筋綁扎成型后，不準(zhǔn)踩踏，尤其是負(fù)筋部位；澆筑混凝土?xí)r搭設(shè)操作馬道。振搗棒不準(zhǔn)觸動(dòng)鋼筋，并設(shè)專人隨時(shí)校正鋼筋位置。

23)混凝土澆筑完畢后，派專人負(fù)責(zé)及時(shí)調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，用濕布及時(shí)清理粘在鋼筋上的砂漿。

模板工程質(zhì)量控制措施

1)模板的材料選用應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。施工前應(yīng)仔細(xì)查閱施工圖、有關(guān)的設(shè)計(jì)變更、技術(shù)核定、圖紙交底會(huì)議記錄等，繪制好模板排列圖，并對(duì)操作班組認(rèn)真進(jìn)行交底。

2)模板安裝必須做到定位正確，支撐牢固，模板平整、垂直。模板縫隙應(yīng)用海綿條塞好，梁柱等節(jié)點(diǎn)間模板連接清晰、固定牢固。由專人負(fù)責(zé)檢查復(fù)核。

3)在支模時(shí)，堅(jiān)持“八不準(zhǔn)”原則，具體如下：

(1)墻線未驗(yàn)收、模板控制線未彈或彈線不準(zhǔn)確不準(zhǔn)支模板；(2)鋼筋、門(mén)窗口模板、預(yù)留洞未檢查合格不準(zhǔn)支模板；(3)模板企口有變形或?qū)菟ú蝗粶?zhǔn)支模板；(4)模板清理不干凈、脫模劑未刷不準(zhǔn)支模板；(5)墻根未剔鑿或剔鑿不夠不準(zhǔn)支模板；(6)門(mén)窗、預(yù)留洞口未粘貼海綿條不準(zhǔn)支模板；

(7)墻體施工鋼筋縫綁扎不牢或混凝土剔鑿不夠不準(zhǔn)支模板；(8)水電預(yù)埋驗(yàn)收不合格不準(zhǔn)支模板。

4)支模完成后，由質(zhì)量員、技術(shù)員會(huì)同木工翻樣，施工班組長(zhǎng)一起對(duì)支模質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收的主要內(nèi)容包括如下：

(1)構(gòu)件的斷面，柱、板墻的垂直度、標(biāo)高；(2)扣件和對(duì)拉螺栓的緊固情況和數(shù)量、間距；(3)斜撐的數(shù)量、間距以及支撐是否牢固；

(4)各種預(yù)埋件和預(yù)留洞的規(guī)格、尺寸、固定的情況；(5)模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。

5)拆模時(shí)必須按后支的模板先拆，先支的模板后拆這樣的順序進(jìn)行，且不得用力過(guò)大，以免損壞混凝土表面和棱角。拆除完的模板要逐塊傳遞下去，不得拋擲。拆下后，及時(shí)清理干凈。

6)豎向構(gòu)件吊垂線，梁、墻及懸挑結(jié)構(gòu)采用拉通線的方法，并堅(jiān)持在澆筑混凝土?xí)r不撤線，隨時(shí)觀察模板變形及時(shí)調(diào)整模板。

7)為解決模板拼縫漏漿的問(wèn)題，混凝土可澆筑到板底標(biāo)高+20mm左右，剔掉浮漿后達(dá)到控制標(biāo)高。

8)門(mén)窗口角采用角鋼活連接，加斜撐，跨度較大的洞口下地錨，洞口暗柱每邊各增加三個(gè)三邊套子用于焊支鐵加固模板，并在口模周圈粘厚海綿條。

9)在頂板模板板縫處均設(shè)置底楞，模板邊均通過(guò)刨子找平，拼縫采用“硬拼法”。

10)為保證脫模效果，使用高效水質(zhì)脫模劑，涂刷時(shí)要均勻。

11)高度重視模板拆除后的清理及保養(yǎng)工作，要作為一道必不可少的工序來(lái)對(duì)待，設(shè)置專人、專用工具對(duì)模板進(jìn)行清理，并將清理模板作為一道工序驗(yàn)收，做到“一磨(用打磨機(jī)磨去凸物)、一鏟(用鐵鏟鏟去污物)、一擦(用拖布擦洗板面)、一涂(用滾子涂刷脫模劑)”四道工序，尤其是模板的口角處，模板清理合格后，方能涂刷脫模劑，且要均勻，無(wú)漏刷。未經(jīng)清理保養(yǎng)、涂刷隔離劑的模板不能使用。

混凝土工程質(zhì)量控制措施

1)施工前應(yīng)根據(jù)澆筑的混凝土方量、時(shí)間、構(gòu)件的特點(diǎn)、泵送能力等確定混凝土的初凝時(shí)間、布料方法，并編制澆筑作業(yè)方案。

2)嚴(yán)格執(zhí)行澆搗令制度。澆搗令簽發(fā)前，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)預(yù)先作好隱蔽工程驗(yàn)收、技術(shù)復(fù)核、資料及人員、機(jī)械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境的檢驗(yàn)準(zhǔn)備。

3)在澆筑混凝土?xí)r，堅(jiān)持“八不準(zhǔn)”原則，具體如下：(1)鋼筋、模板未檢查合格不準(zhǔn)澆筑混凝土；

(2)模板內(nèi)清理不干凈、檢查不合格不準(zhǔn)澆筑混凝土；(3)施工縫未處理或處理不合格不準(zhǔn)澆筑混凝土；(4)未設(shè)頂板模板標(biāo)高控制線不準(zhǔn)澆筑混凝土；(5)模板對(duì)拉螺栓孔未堵嚴(yán)不準(zhǔn)澆筑混凝土；(6)模板拼縫處未用海綿條堵嚴(yán)不準(zhǔn)澆筑混凝土；(7)混凝土泵管沒(méi)有固定穩(wěn)固不準(zhǔn)澆筑混凝土；(8)預(yù)拌混凝土不符合要求不準(zhǔn)澆筑混凝土。

4)混凝土的澆搗工具一般采用高頻插入式振搗器，混凝土澆搗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每層厚度約450mm，并任其斜向流動(dòng)，層層推移，必須保證第一層混凝土初凝前進(jìn)行第二層混凝土澆筑。

5)混凝土結(jié)構(gòu)模板拆除以后，由專職質(zhì)量員負(fù)責(zé)從其外觀上檢查其表面有無(wú)麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞、爆模、移位等缺陷，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)會(huì)同技術(shù)員一起制訂修補(bǔ)措施后進(jìn)行施工。

6)豎向混凝土質(zhì)量保證措施：

(1)制作豎向、水平標(biāo)尺桿，控制分層澆筑厚度和振搗棒移動(dòng)間距，澆筑前先用鐵鏟鋪50㎜同配比減石子砂漿。

(2)振搗要均勻，每層振搗時(shí)振搗棒要插入下層混凝土。不得振搗鋼筋和模板，振搗棒與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，遇到門(mén)窗洞口時(shí)振搗棒要距離洞口30cm以上，并且從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防洞口模板變形。

(3)混凝土施工縫浮漿處理作為一道工序進(jìn)行，彈出剔鑿控制線(柱墻根處彈相距50mm的雙線，柱墻頭距頂板上5mm彈單線)，用無(wú)齒鋸按線切出剔鑿范圍及深度，再將浮漿剔凈，露出石子，確保均勻。

(4)加強(qiáng)混凝土的成品保護(hù)，在施層及已施工完畢的主要通道上，柱角、墻體的門(mén)窗洞口處安裝塑料護(hù)角或多層板下腳料進(jìn)行保護(hù)，樓梯踏步用多層板外探10mm進(jìn)行保護(hù)，制作三角鋼筋架對(duì)水電預(yù)留管進(jìn)行保護(hù)。

7)水平結(jié)構(gòu)混凝土施工質(zhì)量保證措施：

(1)混凝土澆筑前在墻、柱鋼筋上用水準(zhǔn)儀做出標(biāo)高控制點(diǎn)，用來(lái)控制混凝土的澆筑高度。

(2)樓板混凝土澆筑要控制防止踩踏上層鋼筋。澆筑前沿澆筑方向鋪設(shè)由矮馬凳和腳手板組成的馬道，混凝土工均站在馬道上進(jìn)行操作，并且在澆筑現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋工看筋，及時(shí)將變形鋼筋復(fù)位。

(3)頂板澆筑時(shí)，采用5m長(zhǎng)鋁合金杠(或木杠)刮平，初凝時(shí)加強(qiáng)二次壓面，對(duì)墻柱邊用刮杠重點(diǎn)找平(防止?fàn)€根)。頂板洞口邊要振搗密實(shí)。

(4)次梁跨中1/3范圍內(nèi)設(shè)置水平施工縫。

第三篇：混凝土、鋼筋、模板施工技術(shù)交底

附件1

混凝土施工技術(shù)交底

1、混凝土攪拌要求

攪拌混凝土之前，加水、空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水到凈，使拌筒充分濕潤(rùn)。攪拌第一盤(pán)時(shí)，要考慮到壁筒上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。

拌好的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸盡之前不得在投入拌和料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。

嚴(yán)格控制水灰比和塌落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意加減用水量。

每盤(pán)的攪拌時(shí)間不得小于150秒

2、混凝土的澆注

澆注混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間必須小于180分鐘且應(yīng)盡量縮短并在混凝土凝固之前，將次層混凝土澆注完畢。

澆注混凝土過(guò)程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性?；炷翑嚢韬煤髴?yīng)立即澆注入模。在澆注過(guò)程中發(fā)現(xiàn)均勻性和稠度發(fā)生較大變化時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。

澆注混凝土?xí)r應(yīng)注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙?，漏斗內(nèi)卸出時(shí)，其自由傾落高度不得超過(guò)2m在豎向結(jié)構(gòu)澆注高度不得大于3m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管下料。

澆注豎向結(jié)構(gòu)混凝土之前，底部應(yīng)先填以50~100mm厚與混凝土的成分相同的水泥砂漿。

澆注混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)沧?，并?yīng)在已澆注的混凝土凝結(jié)前修正完好。混凝土在澆注及靜置過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。在澆注與柱和墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆注完畢后停歇1~1.5小時(shí)，使得混凝土獲得初步沉實(shí)后，繼續(xù)澆注，防止接縫處產(chǎn)生裂縫。

梁和板應(yīng)同時(shí)澆注混凝土。較大尺寸的梁（梁高度大于1m）、拱和類(lèi)似的結(jié)構(gòu)，可以單獨(dú)澆注，但施工縫的設(shè)置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

3、振搗要求

振動(dòng)器應(yīng)遵循“快插慢拔”，混凝土分層灌注時(shí)，每層厚度不得超過(guò)振動(dòng)棒的1.25倍，在振動(dòng)上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm左右。以消除兩層的施工縫，且須在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。

每一點(diǎn)的振搗時(shí)間應(yīng)控制在20~30秒，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。

4、混凝土養(yǎng)護(hù)

在自然氣溫條件下，對(duì)于一般塑性混凝土應(yīng)在澆注完后10~12小時(shí)內(nèi)，對(duì)干硬性混凝土應(yīng)在澆注后1~2小時(shí)內(nèi)，即用麻袋、蘆席、草簾、鋸末或砂進(jìn)行覆蓋，并及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)以保持混凝土具有足夠濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7天。

在混凝土養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以遮蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，并延長(zhǎng)澆水日期，加以補(bǔ)救。

5、混凝土拆模

混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后，達(dá)到一定強(qiáng)度，方可拆模。模板拆卸日期應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和混凝土達(dá)到的強(qiáng)度來(lái)確定。

不承重墻的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆除。

底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定后，方可拆除。板和拱，結(jié)構(gòu)跨徑小于2米時(shí)，要達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%方可拆除；結(jié)構(gòu)跨徑2~8米時(shí)需達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%方可拆除；結(jié)構(gòu)跨徑大于8米時(shí)混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可拆除。梁的結(jié)構(gòu)跨徑不大于

8米時(shí)混凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%方可拆除；當(dāng)結(jié)構(gòu)跨徑大于8米時(shí)混凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可拆除。懸臂梁（板）結(jié)構(gòu)跨徑不大于2米時(shí)混凝土的強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%方可拆除；當(dāng)結(jié)構(gòu)跨徑大于2米時(shí)混凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可拆除。

芯?；蝾A(yù)留孔洞的內(nèi)模應(yīng)在混凝土能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫時(shí)，才可拆除。

當(dāng)梁部結(jié)構(gòu)的混凝土拆模時(shí)，梁體表面溫度和環(huán)境溫度之差不宜大于200C。

當(dāng)拆除臨時(shí)埋設(shè)在混凝土中的木塞和其他預(yù)埋部件時(shí)混凝土不得受損。

拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。

已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才容許承受全部設(shè)計(jì)荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過(guò)量建筑材料，當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須核算加設(shè)臨時(shí)支撐。

附件2

鋼筋施工技術(shù)交底

1、鋼筋常規(guī)

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)使用的鋼筋品種應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

工地需對(duì)運(yùn)進(jìn)的鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，作為本批鋼筋的依據(jù)。經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋在加工、安裝過(guò)程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)作化學(xué)成分分析。

熱處理的鋼筋不得不得用作焊接和點(diǎn)焊鋼筋，鋼筋的牌號(hào)、級(jí)別、強(qiáng)度等級(jí)、直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)需要代換時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意。

鋼筋在運(yùn)輸、貯存過(guò)程中，應(yīng)防止鋼筋銹蝕、污染和避免壓彎。裝卸時(shí)不得從高處拋擲，鋼筋應(yīng)按廠名、級(jí)別、規(guī)格分批架空堆在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，并分類(lèi)立標(biāo)牌。

2、鋼筋檢驗(yàn)

每批鋼筋應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)，同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，并不得大于60T。

檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差，測(cè)量本批鋼筋的直徑偏差。

經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選2根，在其上各截取一組試樣，每組試樣各制2根試件，分別作拉伸和冷彎試驗(yàn)。

當(dāng)試樣中有1個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目不符合要求時(shí)，應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對(duì)不合格項(xiàng)目作第2次試驗(yàn)。當(dāng)仍有1根試件不合格時(shí)，則該批鋼筋應(yīng)判不合格。

3、鋼筋加工

鋼筋在加工彎制之前應(yīng)調(diào)直，并需符合下列規(guī)定：

①鋼筋表面的油漬、漆污，水凝漿和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。

鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。

加工后的鋼筋，表面不應(yīng)由削弱鋼筋截面的傷痕。

當(dāng)利用冷啦法矯直鋼筋時(shí)，鋼筋的矯直伸長(zhǎng)率為：Ⅰ級(jí)鋼筋不得大于2%；Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)鋼筋不得大于1%。

鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：

所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作成1800的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑dm

不得小于2.5d,鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段。

受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端，應(yīng)采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長(zhǎng)度不應(yīng)小于3d，直鉤的彎曲直徑dm不得小于5d。

彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）12倍（帶肋鋼筋）。

用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤（半圓形、直角形、斜彎鉤）；彎鉤的內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍。；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度：一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，由抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。

鋼筋宜在常溫下加工，不宜加熱（梁體橫隔板錨固鋼筋黨采用Ⅱ級(jí)鋼筋時(shí)，應(yīng)采用熱彎工藝）。彎制鋼筋應(yīng)從中部開(kāi)始逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)以次完成。

4、鋼筋接頭

熱軋鋼筋的接頭，因應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：

應(yīng)采用閃光對(duì)焊或電弧韓連接，并以閃光對(duì)焊為主。以承載受靜力荷載為主的直徑為28~31mm帶肋鋼筋，可采用冷擠壓套筒連接。

拉桿中的鋼筋，不論其直徑大小，均采用焊接接頭。

僅在無(wú)條件實(shí)施焊接進(jìn)行條件時(shí)，對(duì)直徑25mm及以下的鋼筋，方可采用綁扎搭接。

在鋼筋密裂的結(jié)構(gòu)內(nèi)，當(dāng)鋼筋的凈距小于其直徑的1.5倍或30mm（豎向）和45（橫向）時(shí)，不得使用搭接接頭。搭接接頭的配置，在任何截面內(nèi)部應(yīng)與鄰近的鋼筋保持適當(dāng)?shù)木嚯x。并要符合第10、11條在跨度大于10米的梁不得使用搭接接頭。

從事焊接的工人必須取得符合國(guó)家現(xiàn)行的從業(yè)資格。

冬季鋼筋的閃光對(duì)接焊應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，焊接時(shí)的環(huán)境氣溫不得低于00C。鋼筋在應(yīng)提前運(yùn)入車(chē)間，焊接完畢后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運(yùn)往室外。在困難條件下，對(duì)以承受靜力荷載為為主的鋼筋，閃光對(duì)接的環(huán)境氣溫可適當(dāng)降低，最低不得低于100C。冬季電弧焊時(shí)，應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保溫措施，并應(yīng)選用韌性較好的焊條，焊接好后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。

采用閃光焊對(duì)焊接頭時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭的外觀及規(guī)定的力學(xué)性能，僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后，方可成批焊接。

每個(gè)焊工均應(yīng)在每班開(kāi)始時(shí)，先按實(shí)際條件試焊2個(gè)對(duì)焊試件，并作冷彎試驗(yàn)，待其結(jié)果合格后，方可正式焊。

每個(gè)閃光對(duì)焊接頭的外觀應(yīng)符合下列要求：接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈現(xiàn)均勻的毛刺外形；鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋；接頭彎折的角度不得大于40。接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。

在同條件下的（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭試件，3個(gè)作拉力試驗(yàn)，3個(gè)作冷彎試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。

對(duì)焊接頭的抗拉強(qiáng)度不得小于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定值。

熱軋光圓鋼筋和帶肋鋼筋的接頭采用搭接、綁條電弧焊接時(shí)，除滿足強(qiáng)度要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

搭接接頭鋼筋的長(zhǎng)度、綁條長(zhǎng)度和焊接的總長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。

搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)在同一直線上。

綁條電弧焊的綁條，宜采用與被焊鋼筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋；當(dāng)采用不同級(jí)別不同直徑的鋼筋作綁條，且被焊鋼筋與綁條均為Ⅰ級(jí)時(shí)，當(dāng)兩綁條鋼筋的直徑應(yīng)大于或等于被焊鋼筋的0.8d，當(dāng)被焊鋼筋與綁條鋼筋為Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋時(shí)，兩綁條鋼筋的直徑應(yīng)大于或等于0.9d。綁條和被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上。

焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度b應(yīng)等于或大于0.7d，并不得小于8mm

鋼筋與鋼板進(jìn)行搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度應(yīng)等于或大于鋼筋直徑的4倍（Ⅰ）或5倍（Ⅱ）焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.35d，并不得小于4mm，焊縫寬度b應(yīng)等于或大于0.5d，并不得小于6mm

在工地施行電弧焊時(shí)均應(yīng)采用雙面焊縫，但在腳手架上施焊時(shí)方可采用單面焊接。

電弧焊接用的焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主鋼筋。綁條與被焊鋼筋間應(yīng)采用4點(diǎn)固定，搭接焊時(shí)，應(yīng)采用2點(diǎn)固定。定位焊縫應(yīng)離綁條或搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑應(yīng)填滿。鋼筋與鋼板間進(jìn)行搭接焊時(shí)，應(yīng)弧應(yīng)在鋼板上進(jìn)行。第一層焊縫應(yīng)有足夠的容深，主焊縫與定位定位焊縫應(yīng)熔合良好。

每次改變鋼筋級(jí)別、直徑、焊條型號(hào)或調(diào)換焊工時(shí)，應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件和參數(shù)，制作2個(gè)拉力試件。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果均大于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，方可正式施焊。

采用電弧搭接焊、綁條焊的接頭，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查并符合以下規(guī)定：

用小錘敲擊接頭時(shí)，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲音。

電弧焊接接頭的焊縫表面應(yīng)平順、無(wú)缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤奇缺線應(yīng)在誤差范圍內(nèi)。

采用電弧搭接焊、綁條焊的接頭，經(jīng)外觀檢查合格后，應(yīng)取樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，并符合以下規(guī)定：

在同一條件下的焊接接頭，以200個(gè)作為一批（不足200個(gè)，也按一批計(jì)），從中切取3個(gè)試件作拉伸試驗(yàn)。

3個(gè)鋼筋接頭的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。

3個(gè)接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外，至少有2個(gè)試件成延性斷裂。

不同鋼廠生產(chǎn)的不同批號(hào)、不同外形的鋼筋相互之間或與預(yù)埋件焊接時(shí)，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行焊接試驗(yàn)，經(jīng)檢查合格后方可正式焊接。

鋼筋幫扎接頭應(yīng)符合以下規(guī)定：

受拉區(qū)的Ⅰ級(jí)光圓鋼筋末端應(yīng)作成彼此相對(duì)的彎鉤，Ⅱ級(jí)帶肋鋼筋應(yīng)作成彼此相歲的直角彎鉤。幫扎接頭的搭接長(zhǎng)度（由兩鉤端部切線算起）應(yīng)符合規(guī)定，在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三處，應(yīng)采用鐵絲幫扎結(jié)實(shí)。

鋼筋幫扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度

序號(hào)

鋼筋級(jí)別

受拉區(qū)

受壓區(qū)

Ⅰ級(jí)鋼筋

30d

20d

Ⅱ級(jí)鋼筋

35d

25d

受壓光圓鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的縱向鋼筋末可不作彎鉤，但鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于30d。

鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力最小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定：

閃光對(duì)焊的接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)，不得超過(guò)50%；在軸心受拉構(gòu)件中不得超過(guò)25%；在受壓區(qū)可不受限制。

電弧焊接的接頭可不受限制，但也應(yīng)該錯(cuò)開(kāi)。

綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得超過(guò)25%，在受壓區(qū)不得超過(guò)50%

鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于10d

當(dāng)施工中分不清受壓與受壓區(qū)時(shí)應(yīng)符合受拉區(qū)的規(guī)定。

5、鋼筋安裝

安裝鋼筋時(shí)，鋼筋的位置和混凝土保護(hù)層的厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在多排鋼筋之間，必要時(shí)可墊入短鋼筋頭或其他適當(dāng)?shù)匿搲|，但短鋼筋頭或鋼墊的墊的端頭不得伸入混凝土保護(hù)層內(nèi)。

當(dāng)設(shè)計(jì)中未注明保護(hù)層厚度時(shí)，受立鋼筋的保護(hù)層的厚度（從鋼筋的外側(cè)道混凝土表面的凈局）不應(yīng)小于30mm，亦不應(yīng)大于50mm，對(duì)于厚度在300mm以內(nèi)的結(jié)構(gòu)，保護(hù)層的厚度不應(yīng)小于20mm。箍筋或不計(jì)算應(yīng)力的次要鋼筋，其保護(hù)層的厚度不應(yīng)小于15mm。對(duì)于環(huán)境介質(zhì)有侵蝕性的工程會(huì)大體積基礎(chǔ)工程，保護(hù)層厚度應(yīng)增加。在鋼筋與模板之間可用水泥砂漿墊塊，其強(qiáng)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度。墊塊應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，分散布置，并不得橫貫保護(hù)層的全部截面。

綁扎和焊接的鋼筋骨（網(wǎng)）架，在運(yùn)輸、安裝和澆注混凝土過(guò)程中不得有變形、開(kāi)焊或松脫現(xiàn)象，并應(yīng)符合下列規(guī)定

在鋼筋的交叉處，應(yīng)用直徑0.7~2.0mm的鐵絲按逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字形）交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙對(duì)角線（十字形）方式扎結(jié)。

除設(shè)計(jì)有要求外，梁、柱等結(jié)構(gòu)中鋼筋骨架的箍筋，應(yīng)與主筋垂直圍緊，箍筋與主筋交叉處應(yīng)以鐵絲綁扎；梁柱等構(gòu)件拐角處的交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎；中間平直部分的交叉點(diǎn)，可交錯(cuò)扎結(jié)。

根據(jù)安裝需要可配以必要數(shù)量的架立鋼筋。

當(dāng)柱中豎向鋼筋采用搭接接頭時(shí)，角部鋼筋的彎鉤面應(yīng)與模版成450角其余鋼筋應(yīng)與模版成900角使用內(nèi)部振動(dòng)器澆筑小截面混凝土柱時(shí)，彎鉤與模版的角度不得小于150

柱中箍筋接頭的兩端應(yīng)向柱內(nèi)彎曲。柱中箍筋的接頭應(yīng)設(shè)在于柱的角部主筋的相交處，并應(yīng)沿豎直方向交錯(cuò)布置。某些交叉點(diǎn)處焊牢，但不得在主筋主筋上起弧。

安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時(shí)，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度。在混凝土澆筑過(guò)程中安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時(shí)，不應(yīng)妨礙澆筑工作正常進(jìn)行，并不應(yīng)造成施工接縫。

鋼筋骨（網(wǎng)）架經(jīng)預(yù)制、安裝就位后，應(yīng)進(jìn)行檢查，作出記錄并妥加保護(hù)，不得在其上行走和遞送材料。

附件3

模板施工技術(shù)交底

1、模板的常規(guī)要求

模板（含支架、拱架）應(yīng)優(yōu)先采用鋼材制作，也可因地制宜，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)鑒定，選用其他材料制作。模板應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計(jì)形狀、尺寸和相互間位置正確。

（2）具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。

（3）接縫不漏漿，制作簡(jiǎn)單，安裝方便，便于拆卸和多次使用。

（4）能與混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的特征、施工條件和澆筑方法相適應(yīng)。

（5）模板與腳手架之間不宜相互連接

（6）模板和混凝土相互接觸的表面應(yīng)涂刷脫模劑。剛模板用的脫模劑應(yīng)同時(shí)具有防銹作用，模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。

2、模板制作和安裝

模板與混凝土的接觸面應(yīng)平整光滑，模板上的重要拉桿宜用螺紋鋼桿并配以墊圈，伸出混凝土外露面的拉桿宜用端部可拆卸的鋼絲桿。

鋼筋混凝土薄壁結(jié)構(gòu)宜用墊塊支撐兩側(cè)模板，臨時(shí)性木支撐應(yīng)在混凝土澆筑過(guò)程及時(shí)撤除。

當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或施工要求時(shí)，可在模板的腢角部位架設(shè)邊寬為25~50mm的三角棱條。

支（拱）架的立面或平面均應(yīng)安裝牢固并能抵抗振動(dòng)和偶然撞擊，支（拱）架的立柱，應(yīng)在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定。

隧道襯砌施工中，拱架、墻架的間距應(yīng)根據(jù)襯砌地段為巖情況、拱圈跨度和襯砌重力確定。

（1）使用木材制作之支（拱）架時(shí)應(yīng)符合下列要求：

承受彎曲力矩或橫紋受壓的桿件，不應(yīng)采用木材制作，并應(yīng)減少桿件件連接數(shù)目。長(zhǎng)桿件應(yīng)減少連接接頭。壓力桿縱向連接應(yīng)采用對(duì)接法，并扣以硬木或鋼制的夾板，搭接法僅可用于次要桿件的連接。兩相鄰立柱的連接接頭應(yīng)分設(shè)在不同的水平面上。

（2）木構(gòu)件節(jié)點(diǎn)的連接可采用接榫的形式，并符合下列規(guī)定：

支架節(jié)點(diǎn)出宜使用鋼夾板，并用螺栓夾緊。當(dāng)桿件截面按節(jié)點(diǎn)處承壓面積已確定時(shí)，宜使用鋼或硬木制的承托墊板；在木材承受剪力處，不宜設(shè)置齒狀連接，當(dāng)需要采用齒狀連接時(shí)，其結(jié)合長(zhǎng)度不得小于30cm，并應(yīng)考慮木材干燥時(shí)開(kāi)裂的可能性；扒鋸釘僅可作為臨時(shí)連接或不計(jì)算受力的加固連接件。

（3）支架的支承部分，必須安置與可靠的基底上并符合以下規(guī)定：

在一般地基（特別在濕陷性黃土）上可直接按設(shè)支架時(shí)應(yīng)由防、排水措施；在凍脹性土的地基上，應(yīng)保證結(jié)構(gòu)在施工期間土凍融時(shí)還保持原來(lái)的位置

（4）支（拱）架預(yù)留施工拱度時(shí)，應(yīng)考慮下列因素：

支（拱）架承受全部荷載的彈性變形；加載后由于構(gòu)件接頭擠壓產(chǎn)生的非彈性變形擠壓值，每個(gè)連接處的擠壓值可為：木材與木材間為1~3mm，木材與鋼材間為1~2mm；結(jié)構(gòu)由于恒載或靜活載影響所產(chǎn)生的撓度，對(duì)于長(zhǎng)跨度拱梁，還應(yīng)計(jì)算拱趾承載后在水平方向移動(dòng)而產(chǎn)生的附加撓度；由于支撐基礎(chǔ)下沉而產(chǎn)生非彈性變形。

（5）支（拱）架宜設(shè)置在千斤頂、木楔、木馬、砂桶或其他便于松動(dòng)支撐的支撐構(gòu)件的支墊，并符合下列要求：

木楔宜使用刨光的硬木，其傾斜度不宜大于1：2，兩楔接觸面的壓力不宜大于2MPa；木馬應(yīng)使用質(zhì)地良好的無(wú)節(jié)松木制成。

施工技術(shù)交底記錄表

工程名稱及項(xiàng)目

混凝土、鋼筋、模板施工技術(shù)交底

交

底

內(nèi)

容

本交底一式四份，分發(fā)以下人員執(zhí)行：

F-

WSCLZ

-05-01

（技術(shù)自留）

F-

WSCLZ

-05-02

F-

WSCLZ

-05-03

F-

WSCLZ

-05-04

內(nèi)容：

1、混凝土的攪拌、澆注、振搗、養(yǎng)護(hù)、拆模等工序應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)施工技術(shù)進(jìn)行操作，具體做法見(jiàn)附件1；

2、鋼筋的檢驗(yàn)、加工、接頭連接方式處理以及鋼筋的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，其具體做法見(jiàn)附件2；

3、模板的制作和安裝也應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行操作，其具體做法見(jiàn)附件3。

交底單位：XX項(xiàng)目部技術(shù)室

接受單位：工班

交底人：

負(fù)責(zé)實(shí)施人：

復(fù)核人：

2008年

09月7日

僅供參考

第四篇：現(xiàn)場(chǎng)混凝土試驗(yàn)員工作內(nèi)容交底

現(xiàn)場(chǎng)混凝土試驗(yàn)員工作內(nèi)容交底

1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的混凝土經(jīng)坍落度測(cè)試，符合設(shè)計(jì)要求，和易性良好才可用于施工。

2、將現(xiàn)場(chǎng)混凝土的情況及時(shí)反饋給拌合站，及時(shí)對(duì)后續(xù)混凝土進(jìn)行調(diào)整。

3、如坍落度低于設(shè)計(jì)最小值，可根據(jù)坍落度損失的具體情況，適量加入經(jīng)水稀釋的減水劑，然后經(jīng)混凝土罐車(chē)攪拌均勻后，重新測(cè)試坍落度，符合要求后才可用于施工。如經(jīng)調(diào)整后，不能滿足設(shè)計(jì)要求，做返廠處理。

4、如到場(chǎng)混凝土坍落度高于設(shè)計(jì)要求最大值，做返廠處理，并配合拌合站查找原因，使調(diào)整后混凝土符合要求。

5、現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度損失過(guò)大，臨近初凝時(shí)，視情況配合現(xiàn)場(chǎng)處理混凝土，防止罐車(chē)結(jié)罐。

附

1、坍落度試驗(yàn)方法

1.1將坍落度筒內(nèi)壁和底板潤(rùn)濕并且無(wú)明水，底板放在堅(jiān)實(shí)的水平面上，把坍落度筒放在底板中心，雙腳踩住坍落度筒兩腳踏板，在裝料時(shí)，保持坍落度筒位置固定。

1.2將混凝土分三層裝入到坍落度筒中，每層裝入后，用搗棒按螺旋狀由外到內(nèi)插搗25次，每層搗實(shí)后的高度約為坍落度筒高度的三分之一。

1.3插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)到底，第二層和頂層時(shí)搗棒應(yīng)插透本層至下一次表面。

1.4頂層混凝土應(yīng)高出筒口，插搗頂層時(shí)，如混凝土不夠，隨時(shí)添加。1.5頂層插搗完畢，把多余混凝土抹掉，與頂口齊平。

1.6清除底板上混凝土，將坍落度筒平穩(wěn)地提起，放置在拌合物一側(cè)，將一把鋼直尺橫放于坍落度筒頂，用另一把鋼直尺測(cè)量，筒口至拌合物最高點(diǎn)的距離為坍落度，修約至5mm。

注意事項(xiàng)：從開(kāi)始裝料至測(cè)量完成，應(yīng)在150s之內(nèi)，坍落度筒提起過(guò)程約3-7s。

試驗(yàn)后混凝土發(fā)生一遍崩塌或剪壞現(xiàn)象，應(yīng)重新試驗(yàn)，如第二次仍如此，應(yīng)做好記錄。

編制： 審核： 接收：

第五篇：鋼筋工程質(zhì)量控制點(diǎn)及預(yù)防措施

鋼筋工程質(zhì)量控制點(diǎn)及預(yù)防措施 鋼筋工程質(zhì)量控制點(diǎn)及預(yù)防措施

鋼筋加工與安裝質(zhì)量控制點(diǎn)

1、原材料材質(zhì)：表面銹蝕、混料、原料曲折、成型后彎曲處裂縫、鋼筋縱向裂縫、試件強(qiáng)度不足或伸長(zhǎng)率低

2、綱筋加工：鋼絲表面損傷、鋼筋剪斷尺寸不準(zhǔn)、成型尺寸不準(zhǔn)

3、鋼筋安裝：骨架外形尺寸不準(zhǔn)、綁扎網(wǎng)片斜扭、平板中鋼筋的混凝土保護(hù)層不準(zhǔn)、骨架吊裝變形、柱子外伸鋼筋錯(cuò)位、框架梁插筋錯(cuò)位、同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過(guò)多、露筋、箍筋間距不一致、綁扎搭接接頭松脫、柱箍筋接頭位置同向、梁箍筋彎鉤與縱筋相碰、梁箍筋被壓彎、雙層網(wǎng)片移位、鋼筋遺漏、綁扎接點(diǎn)松扣、柱鋼筋彎鉤方向不對(duì)、薄板露鉤、基礎(chǔ)鋼筋倒鉤、骨架歪斜、四肢箍筋寬度不準(zhǔn)

一、原材料材質(zhì)：

表面銹蝕：

a、鋼筋原材料應(yīng)存放在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)，保持地面干燥；鋼筋不得堆放在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面200㎜以上；庫(kù)存期限不得過(guò)長(zhǎng)，原則上先進(jìn)庫(kù)的先使用。工地臨時(shí)保管鋼筋原料時(shí)，應(yīng)選擇地勢(shì)較高、地面干燥的露天場(chǎng)地；根據(jù)天氣情況，必要時(shí)加蓋苫布；場(chǎng)地四周要有排水措施；堆放期盡量縮短。

混料：

a、倉(cāng)庫(kù)應(yīng)設(shè)專人驗(yàn)收入庫(kù)鋼筋；庫(kù)內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋應(yīng)立標(biāo)簽或掛牌，表面其品種、強(qiáng)度等級(jí)、直徑、合格證件編號(hào)及整批數(shù)量等；驗(yàn)收時(shí)要核對(duì)鋼筋肋形，并根據(jù)鋼筋外表的廠家標(biāo)記（一般都應(yīng)有廠名、鋼筋品種和直徑）與合格證件對(duì)照，確認(rèn)無(wú)訛；鋼筋直徑不宜分清的，要用卡尺測(cè)量檢查。原料曲折：

a、采用車(chē)架較長(zhǎng)的運(yùn)輸車(chē)或用掛車(chē)接長(zhǎng)運(yùn)料；對(duì)于較長(zhǎng)的鋼筋，盡可能采用吊架裝卸車(chē)，避免用鋼絲繩捆綁；裝卸車(chē)時(shí)輕吊輕放。

成型后彎曲處裂縫：

a、每批鋼筋送倉(cāng)庫(kù)時(shí)，都要認(rèn)真核對(duì)合格證件，應(yīng)特別注意冷彎?rùn)谒鶎?xiě)彎曲角度和彎心直徑是不是符合鋼筋技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；寒冷地區(qū)成型場(chǎng)所應(yīng)采取保溫或取暖措施，維持環(huán)境溫度達(dá)到0℃以上。鋼筋縱向裂縫：

a、剪取實(shí)物送鋼筋生產(chǎn)廠，提請(qǐng)今后生產(chǎn)是注意加強(qiáng)檢查，不合格的不得出廠；每批入庫(kù)鋼筋都要由專人觀察抽查，發(fā)現(xiàn)有縱向裂縫現(xiàn)象，聯(lián)系供料單位處置或退貨，避免有這種缺陷得鋼筋入庫(kù)。

試件強(qiáng)度不足或伸長(zhǎng)率低：

a、收到供料單位送來(lái)的鋼筋原材料后，應(yīng)首先仔細(xì)查看出廠證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，發(fā)現(xiàn)可以情況，如強(qiáng)度過(guò)高或波動(dòng)較大等，應(yīng)特別注意進(jìn)場(chǎng)時(shí)的復(fù)驗(yàn)結(jié)果。冷彎性能不良：

a、通過(guò)出廠證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單以及鋼筋外觀檢查，一般無(wú)法預(yù)先發(fā)現(xiàn)鋼筋冷彎性能優(yōu)劣，因此，只有通過(guò)冷彎試驗(yàn)說(shuō)明該性能不合格才能確定冷彎性能不良，在這種情況下，應(yīng)通過(guò)供料單位告知鋼筋生產(chǎn)廠引起注意。

二、鋼筋加工： 鋼絲表面損傷： a、一般情況下，鋼絲穿過(guò)壓輥之后，應(yīng)使上下壓輥間隙為2～3㎜；

b、根據(jù)調(diào)直的磨耗程度及鋼筋性質(zhì)，通過(guò)試驗(yàn)確定調(diào)直模合適的偏移量。鋼筋剪斷尺寸不準(zhǔn)：

a、確定應(yīng)剪斷的尺寸后擰緊定尺卡板的禁錮螺栓；

b、調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙，對(duì)沖切刀片作往復(fù)水平動(dòng)作的剪斷機(jī)，間隙以0.5～1㎜為合適； 成型尺寸不準(zhǔn)：

a、加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況合傳統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)整值，配料時(shí)事先考慮周到；為了畫(huà)線簡(jiǎn)單和操作可靠，要根據(jù)實(shí)際成型條件（彎曲類(lèi)型和相應(yīng)的下料長(zhǎng)度調(diào)整值、彎曲處的彎曲直徑、拌距等），制定一套畫(huà)線方法以及操作時(shí)搭扳子的位置規(guī)定備用。一般情況可采用以下畫(huà)線方法：畫(huà)彎曲鋼筋分段尺寸時(shí)，將不同角度的下料長(zhǎng)度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長(zhǎng)度內(nèi)扣除，畫(huà)上分段尺寸線；形狀對(duì)稱的鋼筋，畫(huà)線要從鋼筋的中心點(diǎn)開(kāi)始，向兩邊分畫(huà)。

三、鋼筋安裝：

骨架外形尺寸不準(zhǔn)：

a、綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲；

綁扎網(wǎng)片斜扭：

a、堆放地面要平整；搬運(yùn)過(guò)程要輕抬輕放；增加有綁扣的鋼筋交點(diǎn)；一般情況下，靠近網(wǎng)片外圍兩行的鋼筋交點(diǎn)都應(yīng)綁扎牢，而中間部分至少隔一交點(diǎn)綁一扣（易松動(dòng)的網(wǎng)片，如搬運(yùn)頻繁的情況，應(yīng)增加綁扣點(diǎn)）；在靠近外圍兩行的鋼筋交點(diǎn)最好按十字花扣綁扎；在按一面順扣綁扎的區(qū)段內(nèi)，綁扣的方向應(yīng)根據(jù)具體情況交錯(cuò)地變換；對(duì)于面積較大地網(wǎng)片，可適當(dāng)?shù)赜靡恍┲变摻钭餍毕蚶Y(jié)加固。平板中鋼筋的混凝土保護(hù)層不準(zhǔn)：

a、檢查保護(hù)層砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊夠； b、鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時(shí)，應(yīng)采取措施防止保護(hù)層偏差。

骨架吊裝變形：

a、起吊操作力求平穩(wěn)；鋼筋骨架起吊掛鉤點(diǎn)要預(yù)先根據(jù)骨架外形確定好：剛度較差的骨架可綁木桿加固，或利用“扁擔(dān)”起吊（即通過(guò)吊架或橫桿起吊，使起吊力垂直作用與骨架）；骨架各鋼筋交點(diǎn)都要綁扎牢固，必要時(shí)用電焊適當(dāng)焊上幾點(diǎn)。柱子外伸鋼筋錯(cuò)位：

a、在外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，按圖紙位置安設(shè)好，然后用樣板、鐵卡或木方卡好固定；澆筑混凝土前再?gòu)?fù)查一遍，如發(fā)生位移，則應(yīng)矯正后再澆筑混凝土；

b、注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋，具體方案視實(shí)際情況由有關(guān)技術(shù)部門(mén)確定?？蚣芰翰褰铄e(cuò)位：

a、外伸插筋通過(guò)樣模用特制箍筋套上，再利用端部模板進(jìn)行固定。端部模板一般做成上下兩片，在鋼筋位置上各留卡口，卡口深度約等于外伸插筋半徑，每根鋼筋都由上下卡口卡住，再加以固定。此外，澆筑過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意檢查，如固定處松脫應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救。

同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過(guò)多：

a、配料時(shí)按下料單鋼筋編號(hào)再劃出幾個(gè)分號(hào)，注明哪個(gè)分號(hào)與哪個(gè)分號(hào)搭配，對(duì)于同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說(shuō)明；

b、記住軸心受拉和小偏心受拉桿件（如屋架下弦、拱拉桿等）中的受力鋼筋接頭均應(yīng)焊接，不得采用綁扎；

c、弄清楚規(guī)范中規(guī)定的“同一連接區(qū)段”含義；

d、如果分不清鋼筋所處部位是受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，接頭設(shè)置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理；如果在鋼筋安裝過(guò)程中安裝人員與配料人員對(duì)受拉區(qū)理解不同，則應(yīng)討論解決或征詢?cè)O(shè)計(jì)人員意見(jiàn)。露筋：

a、砂漿墊塊墊得適量可靠；對(duì)于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時(shí)，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；此外，鋼筋骨架如果是在模外幫扎，要控制好它的總外形尺寸，不得超過(guò)允許偏差。箍筋間距不一致：

a、根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實(shí)際分布間距，供綁扎鋼筋骨架時(shí)作為依據(jù)；有時(shí)，也可以按圖紙要求的間距，從梁的中心線向兩端畫(huà)線。綁扎搭接接頭松脫：

a、鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端，共三處；搬運(yùn)鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放；盡量在模內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭，避免搬運(yùn)有搭接接頭的鋼筋骨架。柱箍筋接頭位置同向：

a、安裝操作時(shí)隨時(shí)互相提醒，應(yīng)將接頭位置錯(cuò)開(kāi)綁扎。

梁箍筋彎鉤與縱筋相碰：

a、綁扎鋼筋前應(yīng)先規(guī)劃箍筋彎鉤位置（放在梁的上部或下部），如果梁上部?jī)H有一層縱向鋼筋，鋼筋彎鉤與縱向鋼筋便不抵觸，為了避免箍筋接頭被壓開(kāi)口，彎鉤可放在梁上部（構(gòu)件受拉區(qū)），但應(yīng)特別綁牢，必要時(shí)用電弧焊點(diǎn)焊幾處；對(duì)于有兩層或多層縱向鋼筋的，則應(yīng)將彎鉤放在梁下部。

梁箍筋被壓彎： a、當(dāng)梁的截面高度超過(guò)700㎜時(shí)，在梁的兩側(cè)面沿高度每隔300～400㎜應(yīng)設(shè)置一根直徑不小于10㎜的縱向構(gòu)造鋼筋；縱向構(gòu)造鋼筋用拉筋聯(lián)系。拉筋直徑一般與箍筋相同，每隔3～5個(gè)箍筋放置一個(gè)拉筋，拉筋一端彎成半圓鉤，另一端做成略小于直角的直鉤。綁扎時(shí)先把半圓彎鉤掛上，再將另一端直鉤掛住扎牢。雙層網(wǎng)片移位：

a、利用一些套箍或各種“馬凳”之類(lèi)支架將上、下網(wǎng)片予以相互聯(lián)系，成為整體；在板面架設(shè)跳板，供施工人員行走（跳板可支于底模或其他物件上，不能直接鋪設(shè)在鋼筋網(wǎng)片上）。鋼筋遺漏：

綁扎鋼筋骨架之前要基本記住圖紙內(nèi)容，并按鋼筋材料表核對(duì)配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各號(hào)鋼筋綁扎安裝順序和步驟；整個(gè)鋼筋骨料綁扎完后，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查有沒(méi)有某號(hào)鋼筋遺留。綁扎接點(diǎn)松扣：

一般采用20～22號(hào)鐵絲作為綁線。綁扎直徑12㎜以下鋼筋宜用22號(hào)鐵絲；綁扎直徑12～16㎜鋼筋宜用20號(hào)鐵絲；綁扎梁、柱等直徑較大的鋼筋可用雙根22號(hào)鐵絲，也可利用廢鋼絲繩燒軟后破開(kāi)鋼絲充當(dāng)綁線。柱鋼筋彎鉤方向不對(duì)：

綁扎時(shí)使柱的縱向鋼筋彎鉤朝向柱心。

薄板露鉤：

檢查彎鉤立起高度是否超過(guò)板后，如超過(guò)，則將彎鉤放斜，甚至放倒。

基礎(chǔ)鋼筋倒鉤：

要認(rèn)識(shí)彎鉤立起可以增加錨固能力，而基礎(chǔ)厚度很大，彎鉤立起并不會(huì)出現(xiàn)露鉤現(xiàn)象。因此，綁扎時(shí)切記要使彎鉤朝上。骨架歪斜：

a、按設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，柱（一般指偏心受壓柱）的高度（即截面的長(zhǎng)邊長(zhǎng)度）大于或等于600㎜時(shí)，在側(cè)面應(yīng)設(shè)置直徑為10～16㎜的縱向構(gòu)造鋼筋，并相應(yīng)的設(shè)置復(fù)合箍筋或拉筋；當(dāng)柱子各邊縱向鋼筋多于3根時(shí)，應(yīng)設(shè)置復(fù)合箍筋（但當(dāng)柱子截面的短邊長(zhǎng)度不大于400㎜且縱向鋼筋不多于3根時(shí)，可不設(shè)置復(fù)合箍筋），以使大部分縱向鋼筋能被套住，位于箍筋轉(zhuǎn)角處。有時(shí)圖紙上并未按以上規(guī)定設(shè)置縱向構(gòu)造鋼筋或復(fù)合箍筋，則在施工時(shí)要加上，以改善鋼筋骨架的牢靠程度，防止歪斜； b、加強(qiáng)鋼筋骨架的保護(hù)和管理工作。四肢箍筋寬度不準(zhǔn)：

a、綁扎骨架時(shí)，先扎牢（或用電弧焊接）幾對(duì)箍筋，使四肢箍筋寬度保持符合圖紙要求的尺寸，再穿縱向鋼筋并綁扎其他箍筋；

b、按梁的截面寬度確定一種雙肢箍筋（即截面寬度減去兩側(cè)混凝土保護(hù)層厚度），綁扎時(shí)沿骨架長(zhǎng)度放幾個(gè)這種雙肢箍筋定為；

鋼筋安裝中應(yīng)注意的幾個(gè)結(jié)構(gòu)構(gòu)造問(wèn)題

鋼筋工程是房屋建筑工程中一個(gè)非常重要的分項(xiàng)工程，其施工的正確性和質(zhì)量好壞直接影響結(jié)構(gòu)的安全。目前，施工人員主要根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（03G101-1,下簡(jiǎn)稱《平法》）進(jìn)行鋼筋的安裝，如果現(xiàn)場(chǎng)施工人員、監(jiān)理人員對(duì)施工驗(yàn)收規(guī)范以及設(shè)計(jì)規(guī)范不熟悉，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明不夠明確；設(shè)計(jì)人員沒(méi)有針對(duì)工程的具體特點(diǎn)進(jìn)行技術(shù)交底；鋼筋安裝就會(huì)出現(xiàn)一些偏差。下面結(jié)合本人在工程實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)的比較突出、容易忽視的幾個(gè)問(wèn)題來(lái)加以分析。

鋼筋工程是房屋建筑工程中一個(gè)非常重要的分項(xiàng)工程，其施工的正確性和質(zhì)量好壞直接影響結(jié)構(gòu)的安全。目前，施工人員主要根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（03G101-1,下簡(jiǎn)稱《平法》）進(jìn)行鋼筋的安裝，如果現(xiàn)場(chǎng)施工人員、監(jiān)理人員對(duì)施工驗(yàn)收規(guī)范以及設(shè)計(jì)規(guī)范不熟悉，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明不夠明確；設(shè)計(jì)人員沒(méi)有針對(duì)工程的具體特點(diǎn)進(jìn)行技術(shù)交底；鋼筋安裝就會(huì)出現(xiàn)一些偏差。下面結(jié)合本人在工程實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)的比較突出、容易忽視的幾個(gè)問(wèn)題來(lái)加以分析。

1、梁柱縱筋

《平法》中對(duì)框支梁、框架梁、框架柱均有詳細(xì)的配筋構(gòu)造詳圖，可參照選用，這里須注意以下幾個(gè)方面：

（1）頂層端節(jié)點(diǎn)處是較容易出現(xiàn)問(wèn)題的部位，應(yīng)正確選擇連接的構(gòu)造詳圖，一種是柱縱筋伸入梁內(nèi)(圖1)，另一種是梁縱筋伸入柱內(nèi)(圖2)，前一種方式柱縱筋伸入梁內(nèi)與梁上部縱筋搭接長(zhǎng)度≥1.5LaE，且至少要保證有65%AS1（AS1—柱外側(cè)縱筋總面積）的柱縱筋伸入梁內(nèi)，梁寬范圍以外的柱縱筋可以伸入現(xiàn)澆板內(nèi)。當(dāng)柱外側(cè)縱筋配筋率＞1.2%時(shí)，還應(yīng)分兩次截?cái)?，兩個(gè)斷點(diǎn)相距20d，當(dāng)采用后一種方式時(shí)，梁縱筋伸入柱內(nèi)豎直段長(zhǎng)度≥1.7LaE，當(dāng)梁上部縱筋配筋率＞1.2%時(shí)，也應(yīng)分兩次截?cái)?，斷點(diǎn)相距20d，究竟采用哪一種方式，視柱施工縫留設(shè)位置而定，通常柱施工縫留在梁底或梁底下100mm，多采用第一種方式，當(dāng)采用第二種方式時(shí)，必須把柱的施工縫留在1.7LaE或1.7LaE +20d以下。如圖3為某框架頂層梁柱邊節(jié)點(diǎn)平面，框架柱400×400，兩側(cè)對(duì)稱配2Φ25+3Φ22（柱外側(cè)縱筋總面積為2122 mm2），框架梁250×600，節(jié)點(diǎn)錨固采用柱縱筋伸入梁內(nèi)的方式，隱蔽檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)角筋2Φ25未能伸入梁1內(nèi)（由于梁寬250小于柱截面寬400），只有3Φ22伸入梁1內(nèi)，其面積百分率僅為3×380/2122=53.7%<65%，不滿足要求, 此時(shí)應(yīng)將角筋2Φ25伸入現(xiàn)澆板內(nèi),又由于柱外側(cè)縱筋配筋率ρ=2×491+3×380/1.6×105=1.33%＞1.2%，應(yīng)按二次截?cái)嗵幚怼?/p>

（2）底部框架—抗震墻結(jié)構(gòu)中的轉(zhuǎn)換層的托墻梁上部縱筋應(yīng)按框支梁進(jìn)行鋼筋安裝(圖4),而不能按一般框架梁來(lái)處理。《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011-2001）（下簡(jiǎn)稱《抗規(guī)》）7.5.4條第4款規(guī)定：“……支座上部的縱向鋼筋在柱內(nèi)的錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合鋼筋混凝土框支梁的有關(guān)要求”。這一條是強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。這種情況下，柱施工縫必須留在外排縱筋的 LaE以下。某一底框商住樓工程，底部二層框架梁（托墻梁）的鋼筋安裝就出現(xiàn)過(guò)錯(cuò)誤，由于施工單位把柱施工縫留在梁底，從而造成外排縱筋的錨固長(zhǎng)度不滿足 LaE要求，最后只得把柱施工縫以下混凝土打掉一段并且焊接加長(zhǎng)外排縱筋來(lái)解決。

2、箍筋加密區(qū)

框架梁、框支梁箍筋加密范圍可依據(jù)《平法》構(gòu)造詳圖按不同抗震等級(jí)選用，一般無(wú)多大問(wèn)題，但框架柱箍筋加密范圍常存在較大問(wèn)題，須注意以下幾個(gè)方面：

（1）底層柱, 《抗規(guī)》新增一條：底層柱根加密區(qū)≥Hn/3，Hn為柱凈高，柱根是指地下室頂面，無(wú)地下室時(shí),應(yīng)為基礎(chǔ)頂面（柱基基頂）起算，實(shí)際施工時(shí)柱根加密區(qū)常沒(méi)達(dá)到這一要求?！镀椒ā?0頁(yè)對(duì)上述要求有詳圖描述。

（2）框支柱、角柱，框支剪力墻結(jié)構(gòu)中所有柱子箍筋都應(yīng)沿全高加密，但是并非對(duì)所有角柱都要沿全高加密箍筋，只有抗震等級(jí)為一、二級(jí)時(shí)才需加密，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明中往往只說(shuō)明結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)，施工人員一般并不了解設(shè)計(jì)規(guī)范有相應(yīng)要求。高層建筑中主樓與裙房之間設(shè)有伸縮縫時(shí)，由于主樓與裙房的抗震等級(jí)是分別確定的，主樓部分的角柱可能需沿全高加密箍筋，裙房部分的角柱則可能不需要。

（3）特殊部位的柱，一般發(fā)生在樓梯間位置和填充墻部位，由于樓梯平臺(tái)梁支承在框架柱上，往往使相鄰兩框架柱變?yōu)槎讨℉n/h＜4），填充墻設(shè)置也會(huì)使相鄰柱形成短柱，這些部位的柱應(yīng)沿全高加密箍筋。

在框架—抗震墻結(jié)構(gòu)中，一些小墻肢（Lw≤3bw，bw為墻厚，Lw一墻肢長(zhǎng)度），應(yīng)沿全高加密箍筋，抗震墻的底部加強(qiáng)部位的端柱、緊靠抗震墻洞口的端柱均應(yīng)沿全高加密箍筋。

3、腰筋

腰筋實(shí)際上包括三種情況，梁側(cè)面構(gòu)造筋、抗扭筋、框支梁腰部縱筋。《平法》表示的施工圖中，構(gòu)造筋符號(hào)是G，抗扭筋符號(hào)是N，兩者作用不完全相同，構(gòu)造措施不一樣，須引起注意。

構(gòu)造筋主要是為防止梁側(cè)面產(chǎn)生收縮裂縫而構(gòu)造設(shè)置?！痘炷两Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（下簡(jiǎn)稱《混規(guī)》）（GB50010-2002）第10.2.16條的規(guī)定比原規(guī)范要求更為嚴(yán)格，鋼筋用量增加較多，但須注意只有當(dāng)hw≥450mm 時(shí)，才需設(shè)置，每側(cè)腰筋面積≥0.1%bhw。其間距≤200mm，hw強(qiáng)調(diào)的是梁腹板高度，并非梁截面高度h，嚴(yán)格來(lái)講，《平法》中hw的標(biāo)注僅是一種近似處理,與規(guī)范規(guī)定并不相符,《混規(guī)》中,對(duì)矩形截面hw=h0(h0為有效高度), 對(duì)T形截面 hw=ho-t(t為翼緣厚)。另外,構(gòu)造筋伸入柱內(nèi)的錨固長(zhǎng)度為15d。

抗扭筋是由抗扭計(jì)算確定的，目的是抵抗扭矩產(chǎn)生的斜裂縫，這種鋼筋伸入柱內(nèi)的錨固長(zhǎng)度應(yīng)為L(zhǎng)aE(La)。

由于框支梁是偏心受拉構(gòu)件，其腰部的縱筋可以起到承擔(dān)拉力的作用，構(gòu)造上要求直徑不小于Φ16，間距不大于200mm，伸入柱內(nèi)的錨固長(zhǎng)度為L(zhǎng)aE(La)。

4、懸臂梁縱筋

施工中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題有：梁上部第一排縱筋切斷和縱筋在端部彎下條件的判斷有誤，過(guò)去設(shè)計(jì)懸臂梁時(shí)，只要滿足抵抗負(fù)彎矩的要求，除兩根角筋通長(zhǎng)布置外，懸臂梁施工圖中一般將其余第一排縱筋在0.75l處截?cái)?，但《混?guī)》10.2.4條明文規(guī)定“在鋼筋混凝土懸臂梁中,……其余鋼筋不應(yīng)在梁的上部截?cái)?，……”這里的上部應(yīng)理解為第一排，原因是懸臂梁全長(zhǎng)受負(fù)彎矩作用，臨界斜裂縫的傾角明顯偏小，不允許截?cái)?。由于施工人員已習(xí)慣過(guò)去的做法，當(dāng)梁上部只有一排縱筋時(shí)，仍將第一排中間縱筋在0.75l處截?cái)?，今后必須改正這一做法。不應(yīng)截?cái)嗟目v筋是否需在端部彎下，視l與hb的關(guān)系而定，若l＞4hb，則在端部彎下，若l＜4hb，不必彎下，但此時(shí)必須通長(zhǎng)設(shè)置，如梁上部縱筋有二排時(shí)，第二排縱筋可以在0.75l處截?cái)啵▓D5或參見(jiàn)《平法》66頁(yè)詳圖）。鋼筋連接接頭

框架梁、柱縱筋連接方法在《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ3-2002）6.5.3條第四、五、六款均有規(guī)定，其連接質(zhì)量控制在《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）中5.4條也有具體要求，目前，梁、柱主筋采用綁扎搭接方法已很少，焊接連接、機(jī)械連接用得最多，隱蔽驗(yàn)收時(shí)發(fā)現(xiàn)的主要問(wèn)題有：

（1）接頭位置不對(duì)。接頭位置要設(shè)在受力較小處。施工人員應(yīng)掌握一定的力學(xué)知識(shí),應(yīng)當(dāng)知道梁跨中正彎矩較大，支座附近負(fù)彎矩、剪力較大，柱端在水平力作用下彎矩較大，接頭應(yīng)盡量避開(kāi)這些位置，事先要算好鋼筋下料長(zhǎng)度，梁上部縱筋接頭盡量靠近跨中，下部縱筋（若要焊接）盡量遠(yuǎn)離跨中（建議設(shè)在梁箍筋加密區(qū)外且離支座ln/3的范圍內(nèi)）。柱筋接頭盡量遠(yuǎn)離柱端，所有焊接接頭均應(yīng)避開(kāi)梁、柱箍筋加密區(qū)，確實(shí)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，宜采用機(jī)械連接。（2）接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求。這主要是要理解“同一連接區(qū)段”的概念，它指的是35d(d—縱筋較大直徑)且不小于500mm的長(zhǎng)度范圍，凡接頭中點(diǎn)位于此長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均視為同一連接區(qū)段的接頭，并且要求縱筋焊接接頭面積百分率應(yīng)該小于等于50%，如圖6，當(dāng)l1=600mm＜35d=35×22=770mm，接頭A與上面(或下面)兩個(gè)接頭構(gòu)成同一連接區(qū)段的接頭(共3×4=12個(gè))，接頭面積百分率是12/16=75%＞50%,不滿足要求。若l1=800mm＞770mm，接頭A與上面(或下面)兩個(gè)接頭則不屬于同一連接區(qū)段,此時(shí),接頭面積百分率分別是4/16=25% 和8/16=50%。對(duì)機(jī)械連接接頭，也應(yīng)改變?cè)瓉?lái)的做法，已經(jīng)修訂的《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》將其分為三個(gè)等級(jí)，I級(jí)接頭面積百分率不受限制，II級(jí)接頭面積百分率不大于50%，III級(jí)接頭面積百分率不大于25%。

通過(guò)以上幾個(gè)問(wèn)題的分析，說(shuō)明鋼筋安裝必須結(jié)合圖紙、平法、設(shè)計(jì)規(guī)范、施工驗(yàn)收規(guī)范來(lái)進(jìn)行。一方面設(shè)計(jì)人員要加強(qiáng)工作責(zé)任心，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明要具體、明確，有針對(duì)性，重要部位要認(rèn)真交底，不要僅僅依賴《平法》，另一方面，施工人員、監(jiān)理人員除了熟悉掌握施工驗(yàn)收規(guī)范外，還應(yīng)學(xué)習(xí)一些設(shè)計(jì)規(guī)范中關(guān)于結(jié)構(gòu)構(gòu)造規(guī)定的相關(guān)要求，只有這樣，才能提高自己的工作水平，適應(yīng)社會(huì)發(fā)展的需要，保證鋼筋安裝的正確性和提高安裝的質(zhì)量。