第一篇：公司6S現(xiàn)場(chǎng)管理新聞

嚴(yán)抓冬季安全生產(chǎn)，全面開展6S管理整頓

2016年11月以來，公司圍繞冬季安全生產(chǎn)主題，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，制定詳細(xì)計(jì)劃，對(duì)車間進(jìn)行全面6S現(xiàn)場(chǎng)管理整頓。

進(jìn)入11月份，氣溫驟降，為確保公司冬季安全生產(chǎn)，各車間積極響應(yīng)6S管理要求，著力增強(qiáng)職工6S意識(shí)，號(hào)召全體員工參與6S整頓，車間各班組整理整頓工作扎實(shí)開展。

經(jīng)過連續(xù)幾天的整理整頓，車間各類物品擺放整齊有序，廢舊物品分類放置于固定地點(diǎn)，并及時(shí)回收，各類專用工具明確擺放位置，需要時(shí)可及時(shí)拿出，廠區(qū)干凈整潔，井井有條，現(xiàn)場(chǎng)管理煥然一新。同時(shí)，車間制作冬季安全生產(chǎn)板報(bào)，宣傳冬季安全生產(chǎn)常識(shí)，提高職工安全意識(shí)。

如今，走進(jìn)名特加工車間，眼前不禁一亮，車間整潔，車床錚亮，材料工具擺放有序。不僅如此，工作環(huán)境的改善也大大提高了職工們的工作熱情，工作效率提升，工作質(zhì)量提高，標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化作業(yè)也得到強(qiáng)化，職工人身安全也更有保障。

第二篇：6S現(xiàn)場(chǎng)管理

6S管理”由日本企業(yè)的5S擴(kuò)展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場(chǎng)管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強(qiáng)調(diào)紀(jì)律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的6S工作落實(shí)，能為其他管理活動(dòng)提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺(tái)。

6S現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容

整理（SEIRI）——將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場(chǎng)所。整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識(shí)。目的：工作場(chǎng)所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。清掃（SEISO）——將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境外在美觀的狀態(tài)。目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場(chǎng)，維持上面3S成果。素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神（也稱習(xí)慣性）。目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，營造團(tuán)隊(duì)精神。安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。用以下的簡(jiǎn)短語句來描述6S，也能方便記憶：整理：要與不要，一留一棄;整頓：科學(xué)布局，取用快捷;清掃：清除垃圾，美化環(huán)境;清潔：形成制度，貫徹到底;素養(yǎng)：養(yǎng)成習(xí)慣，以人為本;安全：安全操作，生命第一.因前5個(gè)內(nèi) 容的日文羅馬標(biāo)注發(fā)音和后一項(xiàng)內(nèi)容（安全）的英文單詞都以“S”開頭，所以簡(jiǎn)稱6S現(xiàn)場(chǎng)管理。一般公司說6S、7S、8S都是基于公司的管理要點(diǎn)來考慮的。

6S在5S的基礎(chǔ)上加上安全，7S=5S+安全+節(jié)約，8S=5S+安全+節(jié)約+學(xué)習(xí)。但是一般大公司都是說5S，因?yàn)?S是一個(gè)整體（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），一個(gè)管理循環(huán)，它的順序也是不容改變的，它在TPM中更是體現(xiàn)得淋漓盡致。這里我將5S的內(nèi)容說一下（關(guān)鍵看后三點(diǎn)）：

1.整理----將工作場(chǎng)所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的。

2.整頓----對(duì)整理之后留在現(xiàn)場(chǎng)的必要的物品分門別類放置，定位標(biāo)示（不必要的也需要整頓）。

3.清掃----把工作場(chǎng)所各個(gè)角落打掃干凈，清掃就是點(diǎn)檢。這里突出點(diǎn)檢，拿點(diǎn)檢表點(diǎn)檢就是5S工作之中的一部分。

4.清潔----改善臟污發(fā)生源、問題源，并將前3S的內(nèi)容制度化、規(guī)范化。這里突出改善。

5.素養(yǎng)----通過教育訓(xùn)練、活動(dòng)、監(jiān)督等工作，讓大家養(yǎng)成按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)習(xí)慣。這里突出監(jiān)督。5S是一項(xiàng)活動(dòng)，也是一項(xiàng)工作，剛開始工作是需要監(jiān)督的

第三篇：公司6S現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)施方案范文

物流服務(wù)有限公司關(guān)于印發(fā)《“6S”現(xiàn)場(chǎng)管理工作

推進(jìn)實(shí)施方案》的通知

各科室（站）：

為進(jìn)一步鞏固及提高“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理水平，保障公司正常的生產(chǎn)生活秩序與員工的人身安全，結(jié)合我公司在原“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理工作中取得的成效與當(dāng)前嚴(yán)峻形勢(shì)，抓好安全工作是當(dāng)務(wù)之急、必要之舉。使我公司在優(yōu)化工作環(huán)境，提高工作效率的同時(shí)，不斷增強(qiáng)公司的抵抗風(fēng)險(xiǎn)能力，經(jīng)經(jīng)理辦公會(huì)議研究決定，在公司范圍內(nèi)推進(jìn)“6S”現(xiàn)場(chǎng)管理工作，并制定具體實(shí)施方案?，F(xiàn)隨文下發(fā)，望公司各部門接文后認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。

特 此 通 知

附：《公司“6S ”現(xiàn)場(chǎng)管理工作推進(jìn)實(shí)施方案》

二〇〇九年七月二十三日

公司“6S”現(xiàn)場(chǎng)管理工作推進(jìn)實(shí)施方案

為進(jìn)一步鞏固及提高“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理水平，保障公司正常的生產(chǎn)生活秩序與員工的人身安全，結(jié)合我公司在原“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理工作中取得的成效與當(dāng)前嚴(yán)峻形勢(shì)，抓好安全工作是當(dāng)務(wù)之 急、必要之舉。使我公司在優(yōu)化工作環(huán)境，提高工作效率的同時(shí)，不斷增強(qiáng)公司的抵抗風(fēng)險(xiǎn)能力，經(jīng)經(jīng)理辦公會(huì)議研究決定，在公司范圍內(nèi)推進(jìn)“6S”現(xiàn)場(chǎng)管理工作，具體事宜安排如下：

一、“6S”管理的基本含義：

所謂“6S”管理，是指對(duì)生產(chǎn)、辦公現(xiàn)場(chǎng)各要素不斷的進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔、強(qiáng)化安全管理工作，從而提升員工素養(yǎng)的活動(dòng)。

整理（Seiri）：指經(jīng)常組織清除、清理活動(dòng)，定期處臵不用的、與工作相制約的物品。

整頓（Seiton）：指經(jīng)過整理，在最短的時(shí)間內(nèi)就可找到所需物品。

清掃（Seiso）：指經(jīng)常性的負(fù)責(zé)自己區(qū)域范圍內(nèi)衛(wèi)生的清掃工作。

安全（Safety）：指及時(shí)消除安全隱患、排除險(xiǎn)情，依據(jù)相關(guān)制度、作業(yè)規(guī)程等保障企業(yè)運(yùn)行正常與員工的人身安全。

清潔（Seiketsu）：指保持整理、整頓、清掃、安全的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，每天都有明確的管理內(nèi)容。

素養(yǎng)（Shitsuke）：指經(jīng)過整理、整頓、清掃、安全、清潔之后真正提高員工自身素質(zhì)和修養(yǎng)，最終養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣和團(tuán)隊(duì)精神。

二、推進(jìn)“6S”現(xiàn)場(chǎng)管理工作的意義與目的

“6S”是企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)管理的基礎(chǔ)活動(dòng)，有助于消除企業(yè)在 辦公、生產(chǎn)過程中可能面臨的各類不良現(xiàn)象。它能有效解決工作場(chǎng)所凌亂、無序的狀況；能有效改善文件、檔案以及物品的管理；能強(qiáng)化企業(yè)的安全管理，保障安全與穩(wěn)定；能提高員工的人文素質(zhì)與職業(yè)素養(yǎng)，從而達(dá)到各項(xiàng)工作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、簡(jiǎn)潔化，節(jié)約時(shí)間，提高效率的目的。因此，“6S”管理對(duì)企業(yè)的發(fā)展與壯大是非常必要的。

三、設(shè)立領(lǐng)導(dǎo)組

為使“6S”現(xiàn)場(chǎng)管理工作有效推進(jìn)，建立長效機(jī)制，在原“5S”推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)組的基礎(chǔ)上，將重新調(diào)整并成立“6S”現(xiàn)場(chǎng)管理工作領(lǐng)導(dǎo)組，具體如下：

組 長：孫建東（公司經(jīng)理）副組長：楊 偉（企管科科長）

劉 剛（調(diào)度室主任）

成 員：張靈慶 王 煜 李海濤 史勇剛

孫永慶 段保慶 郭少峰 楊海潮 領(lǐng)導(dǎo)組任務(wù)職責(zé)：

1、負(fù)責(zé)“6S”現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)施方案的制定，各個(gè)實(shí)施環(huán)節(jié)的審定工作。

2、負(fù)責(zé)組織“6S”現(xiàn)場(chǎng)管理知識(shí)的學(xué)習(xí)，實(shí)施方案的貫徹、培訓(xùn)、指導(dǎo)，并有步驟、有計(jì)劃、有目的地予以實(shí)施。

3、協(xié)調(diào)、監(jiān)督、檢查、考核、評(píng)比公司各部門“6S”現(xiàn)場(chǎng)管理工作，推進(jìn)“6S”現(xiàn)場(chǎng)管理深入、持久、有效開展。

4、其他需領(lǐng)導(dǎo)組辦理事項(xiàng)。

四、實(shí)施步驟：

（一）第一階段為方案制定階段。全面回顧、總結(jié)、鞏固原“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理工作，結(jié)合我公司運(yùn)行實(shí)際情況，充分掌握“6S”的目的與意義，并將六個(gè)環(huán)節(jié)不同程度的滲透到各部門的工作重點(diǎn)當(dāng)中制定切合實(shí)際的實(shí)施方案，并有組織、有計(jì)劃地貫徹、學(xué)習(xí)、培訓(xùn)“6S”現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到公司現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)施有重點(diǎn)、規(guī)范有方法、管理有標(biāo)準(zhǔn)。

（二）第二階段為全面實(shí)施階段。公司各部門根據(jù)本部門實(shí)施“6S”現(xiàn)場(chǎng)管理具體細(xì)則重新制定內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)，層層落實(shí)實(shí)施責(zé)任、檢查責(zé)任與考核責(zé)任，充分發(fā)動(dòng)內(nèi)部全員參與、全員關(guān)注的意識(shí)，發(fā)揚(yáng)主人翁的姿態(tài)，對(duì)工作環(huán)境進(jìn)行美化、亮花工作，對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)物品、物件的定量、定位工作以及對(duì)安全隱患的排查、整改工作。同時(shí)，要積極接受領(lǐng)導(dǎo)組的檢查與指導(dǎo)工作。

（三）第三階段為檢查評(píng)比階段。由公司領(lǐng)導(dǎo)組牽頭對(duì)公司各部門“6S”現(xiàn)場(chǎng)管理工作實(shí)施情況進(jìn)行檢查、驗(yàn)收、評(píng)比并提出整改意見，并監(jiān)督檢查整改效果。公司將對(duì)檢查結(jié)果及時(shí)予以通報(bào)，并對(duì)檢查評(píng)比出的優(yōu)秀部門與個(gè)人予以獎(jiǎng)勵(lì)。

（四）第四階段為持續(xù)推進(jìn)階段。通過實(shí)施“6S”現(xiàn)場(chǎng)管理，使全體員工在思想上、行為上、習(xí)慣上有一定的改善，并完善內(nèi)部自檢管理體制，不間斷的檢查現(xiàn)場(chǎng)管理效果與責(zé)任落實(shí)情況。充分健全完善我公司的“6S”現(xiàn)場(chǎng)管理制度，將各項(xiàng)工作達(dá)到規(guī) 范化、標(biāo)準(zhǔn)化與精細(xì)化管理，促進(jìn)全體員工的整體素養(yǎng)的提高與公司管理水平的全面進(jìn)步。

五、“6S”具體評(píng)比辦法：

（一）公司企管科將依據(jù)各部門所屬作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、工作區(qū)域、辦公環(huán)境等區(qū)域的實(shí)際情況制定各工作環(huán)境的區(qū)域劃分、環(huán)境要求、明確標(biāo)識(shí)、安全控制、管理要求與評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)。

（二）本“6S”檢查表滿分為100分，根據(jù)各部門工作性質(zhì)按比例權(quán)衡檢查細(xì)則分值，每月各部門“6S”檢查結(jié)果將嚴(yán)格列入本部門月度經(jīng)濟(jì)目標(biāo)責(zé)任制參與月度考核。

（三）公司企管科牽頭組織相關(guān)部門每月不定期對(duì)公司各部門“6S”現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)施進(jìn)展情況進(jìn)行檢查評(píng)比。由檢查人員針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)檢查實(shí)際情況結(jié)合文件所規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)在檢查表上逐項(xiàng)如實(shí)打分并注明扣分原因，并由被檢查部門簽字確認(rèn)，最后針對(duì)檢查存在的問題有針對(duì)性地提出整改建議與糾正措施。

（四）企管科對(duì)每次“6S”檢查結(jié)果以檢查平均分計(jì)算部門最后得分，并按照各部門最后得分排列名次，及時(shí)對(duì)各部門“6S”實(shí)施情況在公司范圍內(nèi)通報(bào)。

（五）公司將對(duì)每次“6S”檢查評(píng)分結(jié)果實(shí)施獎(jiǎng)懲處理，具體如下：

1、對(duì)名列第一、二的部門給于月度考核中加3分、2分。

2、對(duì)倒數(shù)第一、二的部門給于月度考核中扣3分、1分。

3、除以上獎(jiǎng)懲外，公司將對(duì)屢次（三次以上）“6S”現(xiàn)場(chǎng) 管理實(shí)施不到位或整改不得力的部門將嚴(yán)格追究該部門負(fù)責(zé)人的責(zé)任。

六、其他

（一）公司各部門要高度重視推行“6S”現(xiàn)場(chǎng)管理的重要性，積極組織所屬人員進(jìn)行培訓(xùn)、學(xué)習(xí)、指導(dǎo)、規(guī)范、監(jiān)督下屬員工“6S”現(xiàn)場(chǎng)管理的全過程，并不定期地檢查實(shí)施成果，有效制定內(nèi)部獎(jiǎng)懲機(jī)制，督促員工去遵守、去履行。最終養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣與生活習(xí)慣。

（二）公司全體員工要樹立主人翁的姿態(tài)，從規(guī)范言行舉止、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等方面要不斷給自身定位，培養(yǎng)自動(dòng)自發(fā)的工作習(xí)慣，促進(jìn)自身整體素質(zhì)的全面提升。同時(shí)要樹立危機(jī)意識(shí)，強(qiáng)化自身區(qū)域的安全管理工作，不斷提高自檢能力，并對(duì)存在的隱患積極落實(shí)相關(guān)整改措施自動(dòng)去執(zhí)行、落實(shí)。通過“6S”的標(biāo)準(zhǔn)化管理，使我公司在辦公環(huán)境、生產(chǎn)秩序、現(xiàn)場(chǎng)管理以及人文素質(zhì)都上升到一個(gè)新的高度，為公司的安全高效發(fā)展奠定結(jié)實(shí)的基礎(chǔ)。

附：

1、“6S”現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)

2、《沁新新信物流公司“6S”現(xiàn)場(chǎng)管理檢查表》

二〇〇九年七月二十三日

“6S”現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)

（一）辦公環(huán)境要求：（本項(xiàng)每條1分，每個(gè)問題視為1條）

1、辦公桌椅、沙發(fā)、茶幾、文件柜等設(shè)施設(shè)施擺放整齊干凈、無明顯灰塵。

2、文件柜頂部不得放臵包裹、紙箱、工器具等物件。

3、電腦、打印機(jī)、傳真機(jī)、電話機(jī)應(yīng)根據(jù)實(shí)際擺放于合理 位臵，并保持干凈、整潔。

4、墻壁上不允許留有蜘蛛網(wǎng)、腳印等。

5、墻壁上不能釘掛除錦旗、標(biāo)語、掛鐘、地圖等以外的其他物品。

6、門窗玻璃上不準(zhǔn)張貼任何東西（除工作需要外），保持干凈、明亮，視野清晰。

7、室內(nèi)窗簾要統(tǒng)一整齊擱臵，不得凌亂。

8、暖氣片上不得放臵任何東西，暖氣片附近保持干凈，無煙頭、紙屑、果皮等。

9、地面上不得有廢紙、雜物、煙頭、廢棄的辦公用品與私人用品等存在。

10、清潔工具要統(tǒng)一臵于門后墻角處并整齊擺放。

11、垃圾桶要及時(shí)傾倒，所存垃圾不得超過本身容量高度的2/3，臉盆始終要保持清潔衛(wèi)生，無積水。

12、定期處臵室內(nèi)各類用品用具等，不得有廢舊不能加以利用的設(shè)備設(shè)施存在。

13、定期檢查本部門用電線路，不得存在線頭裸露、絕緣嚴(yán)重?fù)p壞、或插座臵于地面等不規(guī)范現(xiàn)象。

（二）作業(yè)臺(tái)面要求：(本項(xiàng)每條2分，每個(gè)問題視為1條)

1、辦公桌面統(tǒng)一配制玻璃板。

2、玻璃板下要根據(jù)工作實(shí)際需要合理整齊放臵有關(guān)圖表（包括電話表、業(yè)務(wù)流程圖等），不得存在本末倒臵、放臵傾斜或各 類表單溢漏破損在外等不規(guī)范現(xiàn)象。

3、桌面前端應(yīng)擺放筆筒、計(jì)算器、釘書機(jī)、印臺(tái)、臺(tái)歷以及名片盒。一般不得擺放其他用品與個(gè)人物品。

4、辦公桌抽屜物品的擺放，主抽屜里放臵當(dāng)日待處理文件與相關(guān)記錄本；其他抽屜由辦公人員根據(jù)實(shí)際情況自行放臵各類辦公用品用具，但必須整齊有序，不得凌亂。

5、電腦桌上只允許放臵電腦顯示器、鍵盤、鼠標(biāo)（鼠標(biāo)墊）、以及配臵的電話與打印機(jī)之類。各類文件打印完畢后及時(shí)整理，不準(zhǔn)隨意擺放，作廢的文件統(tǒng)一整理，并及時(shí)清理。

6、外出辦事或無人辦公時(shí)，辦公椅一律推至辦公桌底。

（三）檔案整頓要求:(本項(xiàng)每條2分，每個(gè)問題視為1條)

1、公司檔案案分為電子形式檔案與書面形式檔案。

2、電子文檔的歸檔與保存：

①公司所涉及電子文檔在電腦D盤中根據(jù)年份建立文件夾。（如：07年文件、08年文件等）

②每個(gè)文件夾中將根據(jù)各部門特性分為公司文件、本部門客戶檔案、合同與其他資料等；其中公司文件又包括公司各類文字性文件與圖表式文件，文字性文件包括各類通知、通報(bào)、決定、規(guī)定、辦法、實(shí)施方案等文件；圖表式文件又包括年報(bào)表、月報(bào)表、周報(bào)表、日?qǐng)?bào)表與其他圖表式文件等。其他類型文件也必須按文號(hào)或順序編號(hào)進(jìn)行規(guī)范存檔，所建文件夾必須與所存文件名稱相符。③電腦桌面與除規(guī)定外其他區(qū)域一律不得存放文件。

3、書面文件的歸檔：

書面文件大致分公司文件、上級(jí)文件與政府來文。①收、轉(zhuǎn)發(fā)文件必須建立登記臺(tái)帳，并區(qū)分各類文件。②按文件來源分類之后，按文件名稱、文件號(hào)進(jìn)行存檔，存檔必須建立檔案盒，并明確標(biāo)簽。

③各部門根據(jù)實(shí)際情況，自行整理文件柜，規(guī)范歸檔，并以文件來源在文件柜上明確標(biāo)簽，不得出現(xiàn)標(biāo)簽與文件內(nèi)容不符現(xiàn)象。

（四）宿舍環(huán)境要求:(本項(xiàng)每條2分，每個(gè)問題視為1條)

1、宿舍門、窗、窗臺(tái)、暖氣片必須干凈衛(wèi)生，做到窗戶明亮、視野清晰，門無腳印、無污責(zé)、無破損，窗臺(tái)、暖氣片上不得放臵任何物件。

2、室內(nèi)各類設(shè)施必須擺放整齊，不凌亂、不擁擠且無明顯灰塵；墻壁無蜘蛛網(wǎng)、無亂涂亂寫、無明顯污痕、無不良壁畫等；地面保持清潔，無紙屑、煙頭、果皮等。

3、室內(nèi)各類電器用具干凈整潔、擺放得體，做到無損壞、無浪費(fèi)、無丟失、無隱患。

4、各床鋪必須做到床單、被罩、枕巾干凈、整潔；被褥疊放整齊，床上不得放臵其他物件（包括衣物、寵物、或其他用品等）。

5、各清潔用具一律臵于門后墻角處，擺放有序。垃圾桶要 及時(shí)傾倒，所存垃圾不得超過本身容量高度的2/3，臉盆始終要保持清潔衛(wèi)生。

6、室內(nèi)各類私人用品（箱子、鞋類、水杯、和日常用品等）必須合理放臵、擺放整齊、不得凌亂。

注：集體宿舍中檢查存在的問題將對(duì)相關(guān)人員所在部門進(jìn)行考核。

（五）公共區(qū)域環(huán)境要求：（本項(xiàng)每條1分，每個(gè)問題視為1條）

1、公共衛(wèi)生區(qū)域(包括樓梯、樓道、走廊等)，尤其是衛(wèi)生死角應(yīng)保持干凈、無紙屑、煙頭、雜物等。

2、公共區(qū)域不得有閑臵的辦公設(shè)施、電器設(shè)備以及工器具等。

3、公共區(qū)域各辦公地點(diǎn)、場(chǎng)所要注明辦公名稱；各危險(xiǎn)區(qū)域（包括變壓器室、鍋爐房、化驗(yàn)室、配電房）要有明顯警示標(biāo)志。

注：公共區(qū)域所檢查存在的問題將依據(jù)《衛(wèi)生區(qū)域劃分標(biāo)準(zhǔn)》參與相關(guān)部門考核。

（六）人員素養(yǎng)要求：（本項(xiàng)每條2分，每個(gè)問題視為1條）

1、規(guī)范基本的儀容儀表、禮貌用語與言行舉止。

2、人員著裝要統(tǒng)一按公司規(guī)定著裝，不得穿奇裝異服。生產(chǎn)場(chǎng)區(qū)不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋；嚴(yán)禁抽煙。

3、不得隨地吐痰，亂扔垃圾、紙屑、果皮等。

4、接聽電話要用公司專業(yè)用語；與領(lǐng)導(dǎo)、同事或?qū)傧抡f話、溝通時(shí)不得指著對(duì)方。

5、不在公共場(chǎng)合大聲喧嘩、嬉笑吵鬧或酗酒賭博、打架斗毆；上班期間不吃零食；避免接聽私人電話。

6、、遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度，維護(hù)公司利益與聲譽(yù)，不得參與有損公司聲譽(yù)的一切活動(dòng)。

7、端正工作態(tài)度、相互合作、互相尊重、坦誠相待、不拉幫派，搞小團(tuán)體。

8、要遵守辦公時(shí)間，按時(shí)上下班，不遲到、早退、垮工、脫崗；有事必須填寫請(qǐng)假條，出差必須填寫派差單；工作時(shí)間如要外出或離開辦公室，必須向領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)示。

9、愛護(hù)公司花草樹木，不得踐踏草坪、損壞花木。

（七）場(chǎng)區(qū)環(huán)境與產(chǎn)品堆放要求:(本項(xiàng)每條3分，每個(gè)問題視為1條)

1、作業(yè)場(chǎng)所不得有明顯垃圾，保持干凈整潔，焦炭、煤堆上不得有紙屑、塑料袋等異物存在。

2、場(chǎng)區(qū)衛(wèi)生死角不得有廢舊物資材料或設(shè)備設(shè)施存在。

3、各作業(yè)場(chǎng)區(qū)必須設(shè)有安全專用通道（人行道），并設(shè)立提醒標(biāo)志。

4、場(chǎng)區(qū)各類設(shè)備設(shè)施必須定點(diǎn)定位擺放，并設(shè)立明確標(biāo)識(shí)，不得凌亂。

5、場(chǎng)區(qū)不得有閑臵或不能使用的輸送帶、平車、工裝、工 器具等。

6、合理劃分各堆放場(chǎng)地，場(chǎng)區(qū)各類產(chǎn)品必須分類堆放、并設(shè)立不同粒級(jí)、不同產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)牌，嚴(yán)格杜絕出現(xiàn)煤種、焦炭混堆現(xiàn)象。

7、場(chǎng)區(qū)作業(yè)車輛不得出現(xiàn)超速行駛、酒后駕駛等行為，不準(zhǔn)碾壓焦炭，在場(chǎng)區(qū)出現(xiàn)沿途拋灑等不規(guī)范運(yùn)輸行為。

8、場(chǎng)區(qū)各作業(yè)車輛要按指定地點(diǎn)停放車輛，不得出現(xiàn)亂停亂靠現(xiàn)象。

（八）場(chǎng)區(qū)安全要求：（本項(xiàng)每條5分，每個(gè)問題視為1條）

1、各作業(yè)場(chǎng)區(qū)不得有無關(guān)人員進(jìn)出入現(xiàn)象，并設(shè)立警示牌。

2、場(chǎng)區(qū)各危險(xiǎn)地段區(qū)域（作業(yè)設(shè)備附近、配電區(qū)以及地溝等）應(yīng)當(dāng)有明確警示標(biāo)志，必要時(shí)配臵安全防護(hù)裝臵。

3、各場(chǎng)區(qū)不得有“三違”現(xiàn)象發(fā)生。生產(chǎn)設(shè)備必須嚴(yán)格遵照安全操作步驟進(jìn)行、機(jī)械作業(yè)必須按安全操作規(guī)程進(jìn)行、作業(yè)人員必須配備安全帽等規(guī)定安全防護(hù)用具等。

4、各作業(yè)人員要及時(shí)監(jiān)督檢查運(yùn)輸車輛的車廂卸貨情況，不得有卸貨不干凈現(xiàn)象發(fā)生。

5、指揮人員與運(yùn)輸車輛要保持規(guī)定的安全距離（3—4米），不得在車輛的前方進(jìn)行指揮。

6、定期對(duì)場(chǎng)區(qū)各類資產(chǎn)及各類產(chǎn)品的儲(chǔ)存、加工、發(fā)運(yùn)等環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查、監(jiān)督，嚴(yán)格杜絕失盜現(xiàn)象發(fā)生。

7、設(shè)備防護(hù)措施必須完好無損，不得出現(xiàn)松動(dòng)、私自拆除 或安全防護(hù)措施不到位現(xiàn)象。

8、定期對(duì)場(chǎng)區(qū)各用電線路進(jìn)行隱患排查，并建立檢查登記臺(tái)帳，嚴(yán)格杜絕出現(xiàn)線路凌亂、線頭裸露、絕緣腐化老化等不安全因素。9、212焦庫門口上行、下行50米處嚴(yán)禁停車。

（九）加油站環(huán)境要求（本項(xiàng)每條3分，每個(gè)問題視為1條）

1、加油站場(chǎng)區(qū)應(yīng)保持地面干凈整潔，無明顯垃圾與閑臵物品等存在。

2、加油站各辦公場(chǎng)所與工作區(qū)域必須有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)牌必須保持衛(wèi)生整潔。

3、禁止在加油站規(guī)定區(qū)域內(nèi)抽煙、燃放煙花爆竹、接打手機(jī)等從事一切危險(xiǎn)活動(dòng)。

4、場(chǎng)區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)堆放易燃易爆品、化學(xué)物品、金屬制品以及其他危險(xiǎn)物品。

（十）加油站安全管理要求：（本項(xiàng)每條5分，每個(gè)問題視為1條）

1、定期檢查各油罐排氣閥、加油機(jī)運(yùn)行管道、氣動(dòng)元件與各靜電接地裝臵，并有檢查記錄臺(tái)帳。

2、各用電分支線路實(shí)行定期檢查，不得出現(xiàn)線路凌亂、線頭裸漏與絕緣嚴(yán)重腐化老化脫落現(xiàn)象，并建立檢查登記臺(tái)帳。

3、明確劃分加油站安全警戒范圍，并設(shè)立警示牌。

4、加油站各類危險(xiǎn)源或危險(xiǎn)地段必須有明確標(biāo)識(shí)(如：變壓 器、鍋爐房、油庫重地等區(qū)域)，禁止無關(guān)人員入內(nèi)。

5、加油站不得私自動(dòng)用明火，嚴(yán)格執(zhí)行審批制度。

6、加、卸油要嚴(yán)格遵循《加、卸油操作規(guī)程》，加油時(shí)杜絕出現(xiàn)跑冒滴漏現(xiàn)象發(fā)生，卸油時(shí)提前做好安全防護(hù)措施（如：靜電接地連接、配備消防器材等），禁止無關(guān)人員進(jìn)出入現(xiàn)場(chǎng)。

7、發(fā)電操作嚴(yán)格執(zhí)行發(fā)電操作步驟，并責(zé)成專人負(fù)責(zé)監(jiān)管，無關(guān)人員不得進(jìn)出入發(fā)電機(jī)操作室。

8、加油站要維持現(xiàn)場(chǎng)秩序，不得有無關(guān)人員在加油現(xiàn)場(chǎng)逗留、打鬧、或動(dòng)用加油機(jī)等不規(guī)范行為。

9、加油站要加大保密力度，不得有機(jī)密性文件與相關(guān)數(shù)據(jù)留存于辦公桌面。

8、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，并有交接班記錄臺(tái)帳。

9、嚴(yán)格杜絕在加油站場(chǎng)區(qū)維修保養(yǎng)車輛、車輛亂停亂靠以及在場(chǎng)區(qū)鳴笛現(xiàn)象。

10、所有機(jī)動(dòng)車輛必須熄火后加油。

注：對(duì)于明顯人為的隱患，不僅參與本制度測(cè)評(píng)，同時(shí)將依據(jù)相關(guān)制度進(jìn)行論處。

（十一）機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)要求：（本項(xiàng)每條3分，每個(gè)問題視為1條）

1、各類機(jī)械維修保養(yǎng)要嚴(yán)格執(zhí)行審批制度，并建立登記臺(tái)賬，未經(jīng)批準(zhǔn)不得私自外出維修保養(yǎng)。

2、各類機(jī)械車輛維修保養(yǎng)必須嚴(yán)格根據(jù)《維修申請(qǐng)單》上 所記錄問題與費(fèi)用進(jìn)行維修，不得私自擴(kuò)大維修項(xiàng)目與增大維修費(fèi)用。

3、對(duì)機(jī)械車輛的維修保養(yǎng)要做到：對(duì)潤滑部件要定期檢查、潤滑與保養(yǎng)；對(duì)松動(dòng)的螺栓加以禁錮，不得出現(xiàn)螺絲、螺母等配件丟失；更換老化或破損的油管、氣管、水管等管道；對(duì)車輛跑冒滴漏現(xiàn)象加以處理；對(duì)車輛各部件（如：倒車警報(bào)裝臵、倒車鏡、鳴笛裝臵、防護(hù)措施等部位）及時(shí)加以維修更換。

（十二）庫房管理要求：（本項(xiàng)每條3分，每個(gè)問題視為1條）

1、各材料、物品擺放必須整齊，不得凌亂，并以標(biāo)識(shí)牌予以明確標(biāo)識(shí)。

2、庫房必須配備滅火器材，各材料、物品必須區(qū)分類別并設(shè)有專門的存放區(qū)、放臵區(qū)。

3、各物料架上不得放臵呆料、廢料或其他廢舊辦公用品用具與工器具等。

4、室內(nèi)必須保持干凈整潔、光線充足、通風(fēng)、不潮濕、不積水。

5、對(duì)于倉庫中須用紙箱儲(chǔ)存的物資材料，并設(shè)立適宜的高度限制(一般為2米左右)。

6、對(duì)存放的易燃易爆、有毒物品、危險(xiǎn)品、化學(xué)藥品必須以明確標(biāo)識(shí)，并對(duì)其予以隔離、防潮與消防防護(hù)措施。

7、無關(guān)人員不得出入庫房，非專職庫管人員不得開啟庫房。

8、在無人留守或無材料出入庫時(shí)，庫房門不得處于開啟狀態(tài)。

6S現(xiàn)場(chǎng)管理是一種先進(jìn)的，實(shí)用性很強(qiáng)的管理方法，主要為企業(yè)解決用好的空間、用足空間、保持環(huán)境清潔、讓員工形成良好的習(xí)慣，但現(xiàn)場(chǎng)管理是如何應(yīng)用的？

發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的問題點(diǎn)（親臨現(xiàn)場(chǎng)）→找到發(fā)生問題的原因（找到現(xiàn)場(chǎng)）→確認(rèn)問題的事實(shí)真相（確認(rèn)現(xiàn)實(shí)）→解決問題（善用原理、原則）。

1、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的問題點(diǎn)

要發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的問題點(diǎn)，首先要親臨現(xiàn)場(chǎng)，深入現(xiàn)場(chǎng)，掌握第一手資料?，F(xiàn)場(chǎng)管理者要有正確判斷現(xiàn)場(chǎng)變化的能力，找到發(fā)生問題的原因和事實(shí)真相，解決問題才會(huì)得心應(yīng)手。

2、找到問題發(fā)生的原因

要找到問題發(fā)生的根本原因，就要找到現(xiàn)場(chǎng)。有時(shí)問題的表面是一種假像，如不深入現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查研究，就會(huì)掩蓋問題的本質(zhì)，作出錯(cuò)誤的判斷?，F(xiàn)場(chǎng)管理者要有發(fā)現(xiàn)問題，就能了解問題發(fā)生的原因的能力洞察各種隱藏在事實(shí)背后的原因，并迅速采取改善行動(dòng)。

3、確認(rèn)問題的事實(shí)真相

確認(rèn)問題的事實(shí)真相，就要多問幾個(gè)為什么。問題為什么會(huì)發(fā)生？發(fā)生的原因在哪里？什么時(shí)候發(fā)生的？發(fā)生在哪一個(gè)過程？多少時(shí)間發(fā)生一次？有規(guī)律性嗎？是特殊原因還是固有原因引起的？等等！現(xiàn)場(chǎng)管理人員一定要深入現(xiàn)場(chǎng)，以現(xiàn)場(chǎng)為基準(zhǔn)，調(diào)查問題發(fā)生的根本原因，確認(rèn)現(xiàn)實(shí)真相，作出正確的決策和判斷。

4、解決問題

通過親臨現(xiàn)場(chǎng)，找到現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)現(xiàn)實(shí)，解決問題。

要切實(shí)取得這樣的大好形勢(shì)，確實(shí)不是一件易事，需要我們堅(jiān)持不懈的學(xué)習(xí)與體會(huì)。

第四篇：中山完美公司的6S現(xiàn)場(chǎng)管理

目 錄

一、6S管理概況………………………………………………………………………1

（一）6S活動(dòng)的由來…………………………………………………………………1

（二）6S活動(dòng)的內(nèi)容…………………………………………………………………1

二、中山完美公司的概況……………………………………………………………2

三、完美公司實(shí)施6S管理的概況……………………………………………………2

（一）完美公司6S現(xiàn)場(chǎng)管理的創(chuàng)新理念……………………………………………3

（二）完美公司6S管理的作用與意義………………………………………………3

（三）完美公司實(shí)行6S管理的現(xiàn)狀…………………………………………………3

四、完美公司實(shí)施6S管理中的問題…………………………………………………4

（一）無完整的推行組織……………………………………………………………4

（二）6S評(píng)審制度及評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)沒有一定的支持力度………………………………4

（三）缺乏系統(tǒng)性的教育培訓(xùn),導(dǎo)致部分員工對(duì)6S認(rèn)識(shí)膚淺……………………4

（四）6S管理中缺少總結(jié)性工作……………………………………………………5

五、完美公司6S管理實(shí)施的改善對(duì)策………………………………………………5

（一）成立推行組織，統(tǒng)一推進(jìn)和輔導(dǎo)……………………………………………5

（二）制定符合實(shí)際的評(píng)審制度及評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)，避免盲目突進(jìn)……………………6

（三）進(jìn)行相關(guān)的6S管理宣傳推廣和教育培訓(xùn)……………………………………6

（四）每季度評(píng)審后應(yīng)組織審核總結(jié)會(huì)議…………………………………………7

六、結(jié)束語……………………………………………………………………………7 參考文獻(xiàn)………………………………………………………………………………7

內(nèi)容摘要

企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理是一個(gè)企業(yè)管理的工作重點(diǎn)。6S現(xiàn)場(chǎng)管理不僅改善員工的工作環(huán)境，更重要的是可以提高工作效率、降低成本、減少浪費(fèi)、改進(jìn)工作作風(fēng)、保障工作安全，極大地提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。6S活動(dòng)作為現(xiàn)場(chǎng)管理的一個(gè)有效工具已經(jīng)被引入國內(nèi)多年，并在制造業(yè)、服務(wù)業(yè)等行業(yè)得到了很好的實(shí)踐和論證。6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強(qiáng)調(diào)紀(jì)律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的6S工作落實(shí)，能為其他管理活動(dòng)提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺(tái)。6S管理沒有太深?yuàn)W的理論，所用的工具、方法也都簡(jiǎn)單易行，但是，要求在推進(jìn)過程中細(xì)致入微和持之以恒。

完美（中國）有限公司（以下簡(jiǎn)稱完美公司）作為國內(nèi)一家頗具實(shí)力與影響力的企業(yè)，其在推行6S管理過程中自然會(huì)出現(xiàn)各種問題，如何學(xué)會(huì)利用科學(xué)的方法去分析這些問題，快速找出解決這些問題的對(duì)策，進(jìn)一步完善企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理體系，從而提升企業(yè)管理人員的管理水平,強(qiáng)化企業(yè)員工的日常操作行為,使得完美公司能持續(xù)不斷地規(guī)范企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理，高效地節(jié)約企業(yè)運(yùn)作成本，為完美公司“百年完美、全球完美”的發(fā)展目標(biāo)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

本文就完美公司推行6S現(xiàn)場(chǎng)管理所出現(xiàn)的問題與對(duì)策進(jìn)行相關(guān)的探討。

關(guān)鍵詞 6S管理 現(xiàn)場(chǎng)管理 管理創(chuàng)新

中山完美公司實(shí)施6S管理的問題與對(duì)策探討

一、6S管理概況

（一）6S活動(dòng)的由來

6S管理，是指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素（人、機(jī)、料、法、環(huán)）所處的狀態(tài)不斷進(jìn)行管理和改善的基礎(chǔ)性活動(dòng)?！?S管理”是由日本企業(yè)的5S管理擴(kuò)展而來，在5S現(xiàn)場(chǎng)管理發(fā)展過程中，把安全要素增加到5S的五要素中，從而提升到6S管理。6S管理是國際上最先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理工具和現(xiàn)場(chǎng)管理方法之一。6S包括整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（seiketsu）、素養(yǎng)（Seituske）和安全（safety）。6S就是由前面五個(gè)單詞的日語拼音羅馬字母的首位S和最后一個(gè)英語單詞safety的首字母S組成。其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強(qiáng)調(diào)紀(jì)律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的6S工作落實(shí)，能為其它管理活動(dòng)提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺(tái)，讓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的各個(gè)要素都得到有效管理，并進(jìn)行持續(xù)改善。

（二）6S活動(dòng)的內(nèi)容

6S活動(dòng)六大元素的內(nèi)涵，簡(jiǎn)單概括就是：整理——要與不要，一留一清；整頓——整齊放置，清晰標(biāo)識(shí)；清掃——清潔環(huán)境，擦拭設(shè)備；清潔——制訂制度，檢查評(píng)比；素養(yǎng)——養(yǎng)成習(xí)慣，主動(dòng)改善；安全——預(yù)防事故，消除隱患。下面將對(duì)六大元素的詳細(xì)展開說明。

1.整理——是區(qū)分“要”與“不要”的東西，保留必要物，將不要物及時(shí)清理出工作現(xiàn)場(chǎng)。整理的目的是節(jié)省作業(yè)空間，簡(jiǎn)化管理對(duì)象；提高工作效率；減少作業(yè)差錯(cuò)；避免資金浪費(fèi)。

2.整頓——是將留下來的必要物按科學(xué)合理的方式擺放整齊，并加以明確標(biāo)識(shí)，做到拿取與放回高效率，即“尋找時(shí)間為零，放回時(shí)間為零”。整頓的目的在于使工作場(chǎng)所一目了然，工作秩序井井有條，避免尋找的時(shí)間浪費(fèi)，其真意為現(xiàn)場(chǎng)工作流程的合理化，即“易見、易取、易還”。

3.清掃——是將工作場(chǎng)所和工作中使用的設(shè)備清掃干凈，保持工作環(huán)境干凈、亮麗。清掃的作用是使環(huán)境整潔、心情愉快；產(chǎn)品干凈、沒有劃痕；沒有臟污、設(shè)備完好。即穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)，爭(zhēng)取零故障，并保證員工良好的工作情緒。其真意為“點(diǎn)檢”，以發(fā)現(xiàn)問題為著眼點(diǎn)，對(duì)已有問題做到“亡羊補(bǔ)牢”，同時(shí)對(duì)有可能發(fā)生的問題做到“未雨綢繆”。但是，清掃不等同于大掃除。將地、物的表面擦的光亮無比卻沒有發(fā)現(xiàn)隱藏的問題，這樣只能稱之為“大掃除”。

4.清潔——是用制度化帶動(dòng)常態(tài)化。就是將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，以實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，并維持效果。清潔的目的在于形成慣例，成為制度化的基礎(chǔ)。其真意為強(qiáng)調(diào)貫徹實(shí)施，即“制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、持續(xù)化”。要具備問題意識(shí)，追求完美永無止境，秉持“管理要嚴(yán)、規(guī)則要細(xì)、推進(jìn)要實(shí)”的原則。

5.素養(yǎng)——是形成習(xí)慣并持續(xù)改善。就是對(duì)于規(guī)定了的事，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成遵守6S規(guī)范的好習(xí)慣、形成主動(dòng)發(fā)現(xiàn)問題、改善問題的好習(xí)慣。素養(yǎng)的目的在于提升人員素質(zhì)，形成好的企業(yè)文化，讓員工遵守規(guī)章制度，培養(yǎng)具備良好素質(zhì)習(xí)慣的人才，鑄造團(tuán)隊(duì)精神。6.安全——是消除隱患、預(yù)防事故。是指消除人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)。安全的目的在于保障員工的人身安全和生產(chǎn)的正常進(jìn)行，防止各類事故的發(fā)生，減少經(jīng)濟(jì)損失。其真意為“無不安全的設(shè)備、操作、現(xiàn)場(chǎng)”，從而突出人性化管理。

二、中山完美公司的概況

完美（中國）有限公司（以下簡(jiǎn)稱“完美公司”）是馬來西亞完美資源有限公司于1994年在廣東省中山市投資設(shè)立的僑資企業(yè)，2006年12月1日經(jīng)國家商務(wù)部批準(zhǔn)在廣東省開展直銷業(yè)務(wù)，銷售保健食品、化妝品和保潔用品。

經(jīng)過十多年的不懈努力，完美公司已經(jīng)成長為集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)于一體的現(xiàn)代化企業(yè)，先后在全國各省、自治區(qū)和直轄市設(shè)立了33家分支機(jī)構(gòu)、7家辦事處、5,600余家服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)和授權(quán)專賣店。自2000年起，完美公司以穩(wěn)健發(fā)展的氣魄邁出了國際化的堅(jiān)實(shí)步伐，逐步將產(chǎn)品銷售及服務(wù)擴(kuò)展至香港、泰國、馬來西亞、印尼、新加坡和臺(tái)灣等國家和地區(qū)，綜合實(shí)力與日俱增。

完美公司中山總部擁有占地120畝的生產(chǎn)基地，內(nèi)設(shè)研發(fā)中心、品質(zhì)保證中心、保健食品廠、日用化妝品廠、采用德國ASRS全智能化倉儲(chǔ)信息系統(tǒng)的物流控制中心、智能化辦公大樓、星級(jí)員工宿舍和員工俱樂部等。

本著對(duì)中國市場(chǎng)的堅(jiān)定信念和“三大承諾”，完美公司于江蘇省揚(yáng)州市邗江經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)建設(shè)第二個(gè)生產(chǎn)基地——揚(yáng)州完美日用品有限公司（以下簡(jiǎn)稱：揚(yáng)州完美），2010年6月13日盛大開業(yè)。揚(yáng)州完美占地358畝，首期投資逾人民幣5億元，已建成的保健食品廠和日用化妝品廠均采用達(dá)到國際最新科技水平的全智能化和封閉式生產(chǎn)系統(tǒng)，物流控制中心采用ASRS全智能貯存與檢索系統(tǒng)，確保產(chǎn)品先進(jìn)先出。

與此同時(shí)，完美公司還于中山市南朗鎮(zhèn)華南現(xiàn)代中醫(yī)藥城投資建設(shè)第三個(gè)生產(chǎn)基地。2011年10月13日，完美（中國）華南基地隆重奠基。該基地占地面積430畝，總投資約10億元人民幣，首期建筑面積達(dá)10萬平方米，擬建設(shè)三座生產(chǎn)廠房、自動(dòng)化立體倉庫、配送中心、綜合站房、物資回收站等。至此，完美公司在中國的投資總占地面積近1000畝。

為完善管理機(jī)制，確保產(chǎn)品安全，滿足消費(fèi)需求，不斷提升競(jìng)爭(zhēng)能力，完美公司吸納了來自海內(nèi)外的大批專業(yè)人才，并借以構(gòu)筑專業(yè)化的產(chǎn)品研發(fā)和品質(zhì)保證體系。2002年6月至2003年1月期間，完美公司先后通過保健食品GMP認(rèn)證、HACCP食品安全控制體系認(rèn)證、ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證和ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證等四項(xiàng)國際權(quán)威認(rèn)證。2003年3月，完美公司通過中國伊斯蘭教協(xié)會(huì)清真HALAL食品認(rèn)證。2008年4月1日，完美公司品質(zhì)保證部檢測(cè)中心通過中國合格評(píng)定國家認(rèn)可委員會(huì)（CNAS）實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可，被確認(rèn)為國家認(rèn)可實(shí)驗(yàn)室。2010年1月20日，完美公司經(jīng)廣東省科技廳認(rèn)定為“高新技術(shù)企業(yè)”。

矢志“百年完美，全球完美”的戰(zhàn)略宏愿，這僅僅是完美的開始！完美公司作為一家蒸蒸日上、頗具實(shí)力與影響力的企業(yè)，在企業(yè)管理上有著自己的管理方式，其中，6S現(xiàn)場(chǎng)管理的管理模式就具有一定的特點(diǎn)，這種管理模式在實(shí)施中獲得了一定的成績，但也有很大的改善空間。

三、完美公司實(shí)施6S管理的概況

企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新與管理創(chuàng)新是相伴而生、相輔相成的，技術(shù)創(chuàng)新是企業(yè)創(chuàng)新的基礎(chǔ)，管理創(chuàng)新是技術(shù)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)的保證。企業(yè)進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新等均是為了贏得潛在的利益和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，它是企業(yè)內(nèi)在的利益驅(qū)動(dòng)力和外在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力共同作用的產(chǎn)物，技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新之間可以說是互相影響、互相作用。完美公司在不斷發(fā)展、不斷壯大的道路上，在產(chǎn)品研發(fā)、產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)管等技術(shù)上不斷的進(jìn)行創(chuàng)新，那么，在生產(chǎn)管理上也有著自己的不斷創(chuàng)新的精神。

（一）完美公司6S現(xiàn)場(chǎng)管理的創(chuàng)新理念

完美公司生產(chǎn)部在實(shí)施5S現(xiàn)場(chǎng)管理的過程中，不僅大大的改善了生產(chǎn)環(huán)境，還不斷地提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、服務(wù)水準(zhǔn)、員工士氣等等，有效地減少生產(chǎn)中的浪費(fèi)、提高生產(chǎn)力。然而，隨著完美公司迅速發(fā)展、公司規(guī)模不斷擴(kuò)大，企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理也急需同步發(fā)展，與時(shí)俱進(jìn)。正是如此，完美公司生產(chǎn)部在前期實(shí)行5S現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)上，貫徹國家“安全第一、預(yù)防為主”的安全方針，進(jìn)行管理創(chuàng)新，從而引入6S現(xiàn)場(chǎng)管理模式，以保證在生產(chǎn)運(yùn)行過程中減少工業(yè)傷害，保證員工健康。開展6S活動(dòng)的范圍也進(jìn)行擴(kuò)大，由原先的生產(chǎn)管理部屬下各車間區(qū)域增加了工程部、品質(zhì)保證部、技術(shù)部、物料供應(yīng)部、物控部等部門的區(qū)域。完美公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的創(chuàng)新需要，從而推行6S管理。

（二）完美公司6S管理的作用與意義

完美公司在其生產(chǎn)部屬下各部門實(shí)行6S現(xiàn)場(chǎng)管理的過程中，起到了一定的效用。1.符合“追求完美”的公司理念

完美公司從2003年開始推行5S管理活動(dòng)，并于2010年開始提升為6S管理，把新的管理要素“安全”引入公司的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，以更有效地實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的創(chuàng)新活動(dòng)，與公司的不斷發(fā)展起到同步作用，更突出了在管理上“追求完美”的理念。

2.積極響應(yīng)國家“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針

安全生產(chǎn)，搞好安全工作，改善勞動(dòng)條件，可以調(diào)動(dòng)職工的生產(chǎn)積極性；減少職工傷亡，可以減少勞動(dòng)力的損失；減少財(cái)產(chǎn)損失，可以增加企業(yè)效益，無疑會(huì)促進(jìn)生產(chǎn)的發(fā)展；而生產(chǎn)必須安全，則是因?yàn)榘踩巧a(chǎn)的前提條件，沒有安全就無法生產(chǎn)。

3.6S管理是企業(yè)的最佳推銷員

6S管理是企業(yè)對(duì)外宣傳最有效最重要的途徑之一，規(guī)范有序的現(xiàn)場(chǎng)管理能夠帶給所有客戶嶄新的第一印象。完美公司擁有著數(shù)以計(jì)萬的客戶群體，平均每天至少有2次以上的參觀團(tuán)隊(duì)到公司現(xiàn)場(chǎng)來體現(xiàn)之行，每一個(gè)客戶都可以通過對(duì)完美公司生產(chǎn)基地內(nèi)每個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理細(xì)節(jié)，直接或間接地獲得對(duì)公司產(chǎn)品品質(zhì)的信賴，從而得到客戶對(duì)完美公司的衷心擁護(hù)與愛戴，吸引更多的顧客與企業(yè)進(jìn)行合作，并迅速提高企業(yè)的知名度，在同行業(yè)中脫穎而出。由此可見，6S管理起到的宣傳作用和效果是顯而易見的。

4.進(jìn)一步增強(qiáng)公司員工的士氣

由于6S管理要求進(jìn)行不斷地改善，因而也可以增強(qiáng)員工進(jìn)行改善的意愿，使員工更愿意為工作現(xiàn)場(chǎng)付出愛心和耐心，參與合理化提案以及改善活動(dòng)，從而進(jìn)一步增加組織的活力和創(chuàng)新的企業(yè)文化。

（三）完美公司實(shí)行6S管理的現(xiàn)狀 1.在推行前期，生產(chǎn)部總監(jiān)在生產(chǎn)溝通例會(huì)上宣布在原有5S管理的基礎(chǔ)上推廣6S管理，由生產(chǎn)管理部經(jīng)理負(fù)責(zé)實(shí)施，并落實(shí)6S推廣及實(shí)施6S管理的區(qū)域和負(fù)責(zé)人。6S管理的實(shí)施范圍也將有所擴(kuò)大，由原先生產(chǎn)管理部屬下各車間的范圍，擴(kuò)展到生產(chǎn)部屬下的工程部、品質(zhì)保證部、技術(shù)部、物料供應(yīng)部、物控部。

2.6S活動(dòng)實(shí)施負(fù)責(zé)人制定6S管理的實(shí)施計(jì)劃、實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)、評(píng)審制度及標(biāo)準(zhǔn)。

3.成立6S現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審小組成員。評(píng)審成員由各區(qū)域負(fù)責(zé)人或相關(guān)主管組成，然后根據(jù)實(shí)施6S管理的區(qū)域，分成幾個(gè)小組進(jìn)行評(píng)審，每個(gè)小組任命一個(gè)審核組長及相關(guān)組員。

4.6S實(shí)施的推廣宣傳。根據(jù)6S活動(dòng)的六大元素，制作精美的6S標(biāo)語，張貼在工作現(xiàn)場(chǎng)，以起到宣傳作用。

5.6S活動(dòng)的培訓(xùn)。在6S推行的過程中，由相關(guān)部門主管對(duì)所屬部門的員工進(jìn)行培訓(xùn)。6.制定評(píng)審時(shí)間及評(píng)審獎(jiǎng)勵(lì)。由生產(chǎn)部每季度組織成立6S審核小組，對(duì)參與評(píng)比的班組/區(qū)域進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，對(duì)檢查出的問題以拍照、筆錄的方法進(jìn)行記錄，通過審核小組集中評(píng)定的方式，對(duì)各區(qū)域的評(píng)分結(jié)果進(jìn)行名次排序，排名第一名為“卓越”，被評(píng)為“最佳6S班組”，對(duì)獲得“最佳6S班組”榮譽(yù)稱號(hào)的區(qū)域頒發(fā)“最佳6S班組”牌匾；由生產(chǎn)部門在月早會(huì)上進(jìn)行頒獎(jiǎng)，年末生產(chǎn)部根據(jù)所有季度的成績，選出最佳6S班組，由公司進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。對(duì)于5S審核中存在的不符合的地方，用審核報(bào)告的形式下發(fā)到被審核的部門，被審核的部門在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成整改，并將整改情況反饋到生產(chǎn)部審核。

四、完美公司實(shí)施6S管理中的問題

在完美公司推行6S活動(dòng)的過程中，雖然取得了一定的成績，但也存在著不少問題，通過深入的分析，主要存在著以下的問題點(diǎn)：

（一）無完整的6S活動(dòng)推行組織

作為一個(gè)組織性的管理活動(dòng)，必須有一個(gè)完整的推行組織。先有組織，后有推行，只有把組織建立起來了，才能夠達(dá)到有效地推行所需要的管理活動(dòng)，才能夠保證組織目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。完美公司生產(chǎn)部從2003年開始實(shí)行5S管理，至今已提升到6S管理，在多年的管理中至今仍沒有建立一個(gè)完整的6S推行組織。6S的推行，只是簡(jiǎn)單地由生產(chǎn)部最高管理者下達(dá)實(shí)施命令，生產(chǎn)管理部門最高主管負(fù)責(zé)制定6S管理的標(biāo)準(zhǔn)、制度、評(píng)比方法和獎(jiǎng)勵(lì)條件，最高管理者秘書則負(fù)責(zé)跟進(jìn)每季度6S評(píng)審的管理。從這樣的實(shí)施狀況，也可以看到只有個(gè)人或某部分人在做事，體現(xiàn)不到這屬于一個(gè)集體性的管理活動(dòng)，由此也導(dǎo)致了“散沙”一盆，體現(xiàn)不出來領(lǐng)導(dǎo)對(duì)6S管理活動(dòng)的重視，欠缺一股凝聚力，各部門主管以及現(xiàn)場(chǎng)一線的每位員工，都會(huì)習(xí)慣性地以完成任務(wù)而了事。

（二）6S評(píng)審制度及評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)沒有一定的支持力度

完美公司6S評(píng)審制度及評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)，只由推行負(fù)責(zé)人——生產(chǎn)管理部主管擔(dān)當(dāng)制定，成了一人包辦的行事風(fēng)格。當(dāng)然，該負(fù)責(zé)人定會(huì)根據(jù)6S管理的實(shí)施原則、制度條款等相關(guān)條文進(jìn)行編制，也許所制定出來的評(píng)審制度、評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)看起來會(huì)很完整周到，表面上看起來會(huì)很完美。但畢竟這些都是由個(gè)人根據(jù)條文做出來的，又或者會(huì)帶有個(gè)人的己見、個(gè)人理所當(dāng)然的成分。由于6S活動(dòng)的推廣，并不是只限于該負(fù)責(zé)人所管轄的區(qū)域，還涉及到工程部、品質(zhì)保證部、物料供應(yīng)部、物控部等相關(guān)部門，而這些部門有些并不在生產(chǎn)管理部的管轄之內(nèi)，由于該負(fù)責(zé)人對(duì)這些部門的實(shí)際狀況并不了解，只有很含糊的、很膚淺的認(rèn)知，那么，所制定出來的評(píng)審制度、評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)就脫離了實(shí)際。例如：完美公司“6S現(xiàn)場(chǎng)評(píng)比準(zhǔn)則與審核標(biāo)準(zhǔn)”中，在“2S整頓”里包含了辦公區(qū)，審核標(biāo)準(zhǔn)里是這樣描述的：辦公桌完好，桌面干凈、物品擺放整齊。而在6S活動(dòng)的實(shí)際中，辦公區(qū)僅指生產(chǎn)管理部屬下生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的某一部分區(qū)域，并不涉及到其他部門的辦公區(qū)域，故而出現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)不清晰的現(xiàn)象。在沒有得到相關(guān)部門或推行組織更廣更切合實(shí)際的支持，這樣所做出來的制度、標(biāo)準(zhǔn)就會(huì)出現(xiàn)只依條文而脫離實(shí)際。

（三）缺乏系統(tǒng)性的教育培訓(xùn)，導(dǎo)致部分員工對(duì)6S認(rèn)識(shí)膚淺 完美公司生產(chǎn)部實(shí)施6S管理時(shí)，對(duì)6S的相關(guān)培訓(xùn)只由各部門主管對(duì)其管轄的員工進(jìn)行培訓(xùn)，而有的部門主管也從來沒有對(duì)員工做出培訓(xùn)，只是告知員工要實(shí)行6S管理，要把工作現(xiàn)場(chǎng)整理干凈，保持現(xiàn)場(chǎng)物品等的整齊，這樣就使得部分員工對(duì)6S管理產(chǎn)生誤解或只有片面的、膚淺的認(rèn)知。下面就以下兩個(gè)方面舉例進(jìn)行說明：

1.整理方面存在的問題：一聽到“整理”，有些員工就會(huì)馬上行動(dòng)，那些東倒西歪、橫七豎八的各種物品立即就會(huì)被擺得整整齊齊。表面上看，員工的行動(dòng)性、積極性是值得稱贊的，但是，在6S活動(dòng)中，如此的表現(xiàn)，就有些出局了。這些員工往往誤認(rèn)為把散亂各地的東西重新排列好、收拾好就是1S整理，而事實(shí)，重新排列雜亂無章的物品，只能算是“整列”，而6S中的“整理”應(yīng)該是：將現(xiàn)場(chǎng)物品區(qū)分為必要物與不要物，保留必要物，將不要物清理出工作現(xiàn)場(chǎng)。2.整頓方面存在的問題：每逢季度檢查評(píng)審的時(shí)候，審核成員拿起相機(jī)，咔嚓一聲，把整整齊齊排列著的各種物品給拍照了下來，區(qū)域負(fù)責(zé)人就會(huì)很迷惑地問：怎么，這里有問題嗎？你看，這些必要的物品，我們擺放得多么的整齊呀。事實(shí)真是沒問題嗎？如果有，那么問題在哪里呢？首先，我們先來解讀下6S管理中的整頓要素，其意為：將留下來的必要物按科學(xué)合理的方式擺放整齊，并加以明確標(biāo)識(shí)，做到拿取與放回高效率?！翱茖W(xué)合理”、“明確標(biāo)識(shí)”這些就是整頓這一要素的關(guān)鍵點(diǎn)。而上述所被拍照的物品，雖然被整齊了，卻缺乏科學(xué)合理的擺放，有些物品也沒有明確的標(biāo)識(shí)，這樣的情況，又如何能做到拿取與放回高效率呢？

在6S的其他要素中，也出現(xiàn)著不同的問題點(diǎn)，在這里就不再一一列舉，而綜上兩問題點(diǎn)，這都是完美公司生產(chǎn)部在推行6S管理中缺乏計(jì)劃性、系統(tǒng)性的員工培訓(xùn)所導(dǎo)致的。

（四）6S管理中缺少總結(jié)性工作 完美公司生產(chǎn)部推行6S管理過程中，在對(duì)6S活動(dòng)進(jìn)行季度的現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審后，只以郵件的方式公布了現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審的結(jié)果，而沒有就評(píng)審的結(jié)果組織總結(jié)報(bào)告。6S評(píng)審，是6S活動(dòng)中的重要部分，而在這一環(huán)節(jié)中，要特別注意及時(shí)總結(jié)報(bào)告，一旦缺少對(duì)工作進(jìn)行總結(jié)，將會(huì)導(dǎo)致員工不能及時(shí)了解6S管理中獲得的成果，也未能對(duì)不足之處及時(shí)糾正過來，高層領(lǐng)導(dǎo)也未能及時(shí)了解推行6S管理是否達(dá)成目標(biāo)。事情雖然做了，結(jié)果也出來了，是不是也就把事情辦完了呢？對(duì)于6S這樣一種簡(jiǎn)單而又具有科學(xué)性的現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)，其實(shí)施過程怎樣？為什么會(huì)取得好的成績？又為什么會(huì)出現(xiàn)不良現(xiàn)場(chǎng)？還存在哪些不足？該如何改善？所有的這些問題，都應(yīng)有一個(gè)完整的總結(jié)性報(bào)告。6S現(xiàn)場(chǎng)管理評(píng)審，缺少了總結(jié)性工作，就如做事有始無終。

五、完美公司6S管理實(shí)施的改善對(duì)策

任何企業(yè)實(shí)施6S管理，從理論角度，是一個(gè)相對(duì)簡(jiǎn)單的現(xiàn)場(chǎng)管理方式，但卻不容易持久或只限于形式主義。完美公司要成功地實(shí)施6S管理并非一件容易的事情。不僅需要深刻理解6S的內(nèi)涵和實(shí)施原則，更需要掌握好6S管理實(shí)施的一些技巧，這樣才能起到事半功倍的成效。

通過對(duì)完美公司在實(shí)施6S管理活動(dòng)中的問題總結(jié)，為了更好地體現(xiàn)出6S管理的有效性、可行性及其可持續(xù)發(fā)展，從而應(yīng)擬定相關(guān)的改善對(duì)策。

（一）成立推行組織，統(tǒng)一推進(jìn)和輔導(dǎo)

推行任何活動(dòng)都要組織先行，那么，推行6S管理也不例外。企業(yè)要順利推動(dòng)6S現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)的開展，首先從組織上要起到一定的推動(dòng)作用，即所謂的“糧草未動(dòng)，組織先行”。因此，完美公司應(yīng)成立6S管理活動(dòng)的“推行委員會(huì)”（見6S推進(jìn)委員會(huì)組織圖），在成立6S管理活動(dòng)的“推行委員會(huì)”時(shí)，可通過采用自上而下的方式編制組織機(jī)構(gòu)，并對(duì)組織內(nèi)的成員做好明確的職責(zé)說明，如：最高責(zé)任者的職責(zé)是任命委員長，批準(zhǔn)6S推進(jìn)計(jì)劃書，評(píng)價(jià)6S的推進(jìn)改善成果，是6S活動(dòng)成敗的最終責(zé)任者；委員長的職責(zé)是策劃整體的推進(jìn)活動(dòng)，組織各委員負(fù)責(zé)具體的推進(jìn)工作，定期向最高責(zé)任者報(bào)告推進(jìn)情況；秘書的職責(zé)是主持6S日常工作，6S評(píng)審獎(jiǎng)品管理及有關(guān)6S委員會(huì)的文書管理；委員的職責(zé)則是推進(jìn)工作的實(shí)施，各部門改善的評(píng)價(jià)確認(rèn)。在建立推行組織時(shí)，組織層次不宜太多，通過這樣的組織架構(gòu)，從而做到職責(zé)明確、各司其職，讓大家清楚地知道負(fù)責(zé)人是誰，分別負(fù)責(zé)什么內(nèi)容，該委員會(huì)是6S活動(dòng)推進(jìn)的領(lǐng)導(dǎo)性機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)6S活動(dòng)的總體組織、計(jì)劃、控制、督導(dǎo)工作。從組織層面上來保障6S活動(dòng)的推行，體現(xiàn)企業(yè)對(duì)6S管理的重視程度，讓企業(yè)里的每一位員工都清楚地認(rèn)識(shí)到推行6S管理的重要性。

6S推進(jìn)委員會(huì)組織圖

（二）制定符合實(shí)際的評(píng)審制度及評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)，避免盲目突進(jìn) 在6S管理中，為評(píng)價(jià)6S活動(dòng)和有關(guān)結(jié)果是否符合公司的期望和要求，以及尋求繼續(xù)改善的可能性空間而進(jìn)行的內(nèi)部自我系統(tǒng)性檢查，就是6S的評(píng)審。評(píng)審的目的可以使6S管理體系與公司的期望要求一致，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理中的問題，組織力量加以糾正或預(yù)防，使6S管理持續(xù)地保持其有效性、并能不斷改進(jìn)，不斷完善。在進(jìn)行評(píng)審之前，則需要制定符合實(shí)際的評(píng)審制度及評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)。這些制度及標(biāo)準(zhǔn)，由推行委員會(huì)主要負(fù)責(zé)人根據(jù)6S手冊(cè)、相關(guān)法律法規(guī)、結(jié)合實(shí)際環(huán)境進(jìn)行制定，為了這些評(píng)審制度及標(biāo)準(zhǔn)更有效、更實(shí)際、更易于被采用，則應(yīng)在組織內(nèi)進(jìn)行確認(rèn)，避免出現(xiàn)條文與實(shí)際評(píng)審出現(xiàn)差異，這樣也更能讓組織成員深入了解評(píng)審制度、評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)的每一條款，為6S活動(dòng)的評(píng)審工作順利進(jìn)行奠定基礎(chǔ)。

（三）進(jìn)行相關(guān)的6S管理宣傳推廣和教育培訓(xùn)

隨著6S計(jì)劃、方案的逐步完善，下一步應(yīng)該讓員工更好地了解管理活動(dòng)的內(nèi)容，這樣，就需要對(duì)6S管理進(jìn)行相關(guān)的宣傳活動(dòng)及推行一套完整可行的系統(tǒng)培訓(xùn)計(jì)劃，通過宣傳與培訓(xùn)相結(jié)合，讓每一位員工去了解6S管理的具體內(nèi)容，激起員工對(duì)6S管理的熱情和興趣。

1.在宣傳推廣的時(shí)候，要充分利用可視化工具，如管理看板、標(biāo)語牌、定點(diǎn)攝影等。管理看板的應(yīng)用可以在6S推進(jìn)的各個(gè)階段，每個(gè)階段都起到不同實(shí)際效應(yīng)。在初期，管理看板可以把企業(yè)推進(jìn)6S的宗旨、理念介紹給每一位員工，以營造一個(gè)良好的活動(dòng)氛圍，使活動(dòng)更容易獲得全公司的理解和支持。在推進(jìn)過程中，管理看板展示現(xiàn)場(chǎng)的問題與改善亮點(diǎn)，激勵(lì)大家努力參與。在檢查時(shí)，把檢查結(jié)果和整改事項(xiàng)展示出來，讓每一位員工知道我們自己所處的位置以及未來的改進(jìn)方向。

制作精美的標(biāo)牌語可以培養(yǎng)6S推行的氛圍，加強(qiáng)宣傳效果。把標(biāo)牌語張貼在工作現(xiàn)場(chǎng)，可起到宣傳作用，又起到鼓動(dòng)和推動(dòng)的作用，同時(shí)還可以增強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)的氣氛。

利用定點(diǎn)攝影的方式，第一、將6S活動(dòng)中亮點(diǎn)展現(xiàn)出來，讓每一位員工學(xué)習(xí)借鑒。第二、把6S活動(dòng)中較差的地方或死角也讓每位員工知道，定期照相追蹤，直到改善為止，這樣，也可展現(xiàn)出6S活動(dòng)中員工不斷學(xué)習(xí)改善的精神。

2.教育培訓(xùn)，可以從兩個(gè)角度著手，一是培訓(xùn)形式，二是培訓(xùn)的內(nèi)容。

培訓(xùn)形式要生動(dòng)，員工要有參與感，培訓(xùn)要有討論、案例分析等互動(dòng)形式。也可以選擇在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物進(jìn)行講解，便于員工理解和記牢。

培訓(xùn)內(nèi)容要有實(shí)戰(zhàn)性，案例要多，通過具體案例進(jìn)行講解，員工聽起來也不會(huì)過于枯燥，從而讓員工更易于接受。

3.形成培訓(xùn)記錄。培訓(xùn)完成后，應(yīng)該對(duì)培訓(xùn)內(nèi)容及受訓(xùn)人員進(jìn)行記錄并存檔，培訓(xùn)記錄應(yīng)包含三方面的信息內(nèi)容，即基礎(chǔ)信息、課程信息、學(xué)習(xí)信息。

（四）每季度評(píng)審后應(yīng)組織審核總結(jié)會(huì)議

在6S的整個(gè)推進(jìn)過程中，要特別注意及時(shí)總結(jié)報(bào)告，讓員工及時(shí)把握工作進(jìn)度，高層正確決策，基層對(duì)6S獲得新的理解，形成新的推進(jìn)動(dòng)力。完美公司生產(chǎn)部在每季度評(píng)審結(jié)束后應(yīng)組織審核總結(jié)會(huì)議，在做總結(jié)時(shí)，可以通過報(bào)告的形式對(duì)前期工作進(jìn)行全面的分析、總結(jié)、評(píng)價(jià)。將在推進(jìn)過程中出現(xiàn)的問題、注意事項(xiàng)、解決的方式、處理結(jié)果及如何避免此類事情的發(fā)生等做一個(gè)全面的報(bào)告與分享。通過組織評(píng)審總結(jié)報(bào)告會(huì)，也更加有效地形成良好的溝通氛圍，對(duì)工作做出有效的總結(jié)，不僅能發(fā)現(xiàn)當(dāng)前工作的不足，對(duì)下次審核提出重點(diǎn)及其他建議事項(xiàng)，還能更好地對(duì)未來6S管理工作做出相應(yīng)的計(jì)劃及改善。

六、結(jié)束語

正所謂“行百里路半九十”，“羅馬不是一天建成的”。6S活動(dòng)的實(shí)施與取得成績同樣非一日之功，持之以恒是6S推行的關(guān)鍵。作為一項(xiàng)基礎(chǔ)性管理工作，6S不得到切實(shí)可靠的實(shí)施，其他管理活動(dòng)就會(huì)有“水中花，鏡中月”的感覺。另外，員工的創(chuàng)意是無限的，也只有他們對(duì)工作的細(xì)節(jié)才最了解最有發(fā)言權(quán)。隨著6S活動(dòng)的開展，部門主管、每一位員工發(fā)現(xiàn)問題，解決問題的能力也逐步得到提升，開動(dòng)腦筋解決問題的工作熱情也會(huì)逐步開始激發(fā)出來。但是同樣要看到，我國企業(yè)一個(gè)通病就是學(xué)習(xí)先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)和方法，往往只注重表面的“形”而忽視了內(nèi)在的“種”，習(xí)慣了喊口號(hào)、定調(diào)子、提指標(biāo)、做思想工作，這值得每一個(gè)實(shí)施6S管理活動(dòng)的管理者警醒。6S活動(dòng)本事就是一個(gè)持續(xù)改善的過程。對(duì)原來6S管理推進(jìn)過程中做得不好的或者深度不夠的問題，會(huì)專門專項(xiàng)進(jìn)行集中解決。舊的問題解決了，新的問題又會(huì)出現(xiàn)；主要問題解決了，次要的問題便提到議事日程。因此，6S管理活動(dòng)的持續(xù)改進(jìn)是永無止境的，6S管理的目標(biāo)應(yīng)隨著公司整體水平的提高而逐步提高。也深信，完美公司在6S管理活動(dòng)中會(huì)克服相關(guān)困難，逐步成長，不斷地追求完美的6S管理。有付出，就必有回報(bào)，追求卓越、精益求精的精神就應(yīng)該從6S開始做起。

參考文獻(xiàn)

1、宋文強(qiáng)著：《圖解6S管理實(shí)務(wù)》，化學(xué)工業(yè)出版社，2010年5月。

2、聶云楚編著：《如何推進(jìn)5S》，海天出版社，2002年2月。

3、李家林主編：《6S精益推行手冊(cè)（實(shí)戰(zhàn)圖解精華版）》，人民郵電出版社，2011年9月。

4、曾躍頓編著：《5S推行問題與對(duì)策》，廈門大學(xué)出版社，2008年12月。

5、羅仕文等編著：《6S督導(dǎo)師實(shí)用手冊(cè)》，海天出版社，2007年1月。

6、吳曉巍主編：《小企業(yè)管理》，中央廣播電視大學(xué)出版社，2004年2月。

7、胡宇霞主編：《管理學(xué)原理》，中央廣播電視大學(xué)出版社，2008年1月。

8、《關(guān)于完美》，004km.cn。

第五篇：6S現(xiàn)場(chǎng)管理內(nèi)容

6S現(xiàn)場(chǎng)管理內(nèi)容:

“6S現(xiàn)場(chǎng)管理”由日本企業(yè)的5S擴(kuò)展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場(chǎng)管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。6S現(xiàn)場(chǎng)管理的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強(qiáng)調(diào)紀(jì)律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的6S現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理工作落實(shí)，能為其他管理活動(dòng)提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺(tái)。

整理(SEIRI)——將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場(chǎng)所。

整頓(SEITON)——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)示。目的：工作場(chǎng)所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

清掃(SEISO)——將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

清潔(SEIKETSU)——維持上面3S成果。

素養(yǎng)(SHITSUKE)——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神(也稱習(xí)慣性)。目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣，遵守規(guī)則的生產(chǎn)管理員工，營造團(tuán)員精神。

安全(SECURITY)——重視全員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)管理的環(huán)境，所有的生產(chǎn)管理工作應(yīng)建立在安全的前提下。

因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡(jiǎn)稱為“6S現(xiàn)場(chǎng)管理”。

6S現(xiàn)場(chǎng)管理的關(guān)系

彼此關(guān)聯(lián)，整理、整頓、清掃是具體內(nèi)容;清潔是制度化、規(guī)范化;清掃指保持3S水平，素養(yǎng)是養(yǎng)成習(xí)慣，遵守紀(jì)律、規(guī)則、嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真;安全是基礎(chǔ)，尊重生命，杜絕違章。整理：區(qū)分要與不要，現(xiàn)場(chǎng)只適量留要的，不要的清理掉，節(jié)約空間;整頓：對(duì)要的東西進(jìn)行依規(guī)定定位，盡量擺放整齊，并準(zhǔn)確標(biāo)識(shí)，節(jié)約時(shí)間;清掃：對(duì)工作場(chǎng)所臟污清除，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場(chǎng) 所干凈，對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢，保養(yǎng)保證品質(zhì)、效率的技術(shù);清潔：將3S的工作標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，并保持成果，持之以恒;素養(yǎng)：人人養(yǎng)成依規(guī)定行事的好習(xí)慣，追求的最高境界。安全：嚴(yán)禁違章，尊重生命。

6S現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施原則

(1)效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件;

(2)持之性：人性化，全球遵守與保持;

(3)美觀：作產(chǎn)品——作文化——征服客戶群。管理理念適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)景，展示讓人舒服、感動(dòng)。

6S現(xiàn)場(chǎng)管理精髓：

(1)全員參與：董事長——一線員工，所有部門：生產(chǎn)、技術(shù)、行管、財(cái)務(wù)、后勤;

(2)全過程：全產(chǎn)品研發(fā)——廢止的生命周期

人人保持——改善——保持——管理活動(dòng)

(3)全效率：綜合效率，挑戰(zhàn)工作極限。

只有起點(diǎn)沒有終點(diǎn)。

執(zhí)行6S現(xiàn)場(chǎng)管理 的好處

(1)提升企業(yè)形象——整齊清潔的工作環(huán)境，吸引客戶，增強(qiáng)信心;

(2)減少浪費(fèi)：人員 門口的展品區(qū)、時(shí)間 取分子篩、場(chǎng)地 雜物亂放，其他東西無處放。

(3)提高效率：良好環(huán)境，心情，擺放有序，省時(shí)省力，減少搬運(yùn)作業(yè)。

(4)質(zhì)量保證：做事認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)，杜絕馬虎，品質(zhì)可靠。

(5)安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認(rèn)真負(fù)責(zé)，事故少。

(6)提高設(shè)備壽命：清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維護(hù);

(7)降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運(yùn);

(8)交期準(zhǔn)：一目了然，異?，F(xiàn)象明顯化，及時(shí)調(diào)整作業(yè)。

6S現(xiàn)場(chǎng)管理推行步驟

(1)決策——誓師大會(huì);

(2)組織——文件“學(xué)習(xí)”、推委會(huì)、推行辦、推行小組成立，各級(jí)部門周三下班前各小組名單報(bào)推行辦。

(3)制訂方針、目標(biāo)——6S現(xiàn)場(chǎng)管理方針是規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物，提高全員素質(zhì)，需作標(biāo)識(shí)牌，在車間懸掛;

“6S現(xiàn)場(chǎng)管理”由日本企業(yè)的5S擴(kuò)展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場(chǎng)管理理念和方法，被烽火獵頭等知名獵頭采用。其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。

1.整理(SEIRI)——將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場(chǎng)所。

2.整頓(SEITON)——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)示。

目的：工作場(chǎng)所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

3.清掃(SEISO)——將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。

目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

4.清潔(SEIKETSU)——維持上面3S成果。

5.素養(yǎng)(SHITSUKE)——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣

要做好車間管理，首先應(yīng)了解車間管理的相關(guān)管理制度，接下來我們就其展開討論。車間現(xiàn)場(chǎng)管理制度

1目的

規(guī)范員工對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整理，實(shí)現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高經(jīng)濟(jì)效益、達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗具有重要意義。

范圍

生產(chǎn)部各生產(chǎn)車間。

內(nèi)容

3.1 質(zhì)量管理

3.1.1 各車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《程序文件》的規(guī)定，履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。

3.1.2 對(duì)關(guān)鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴(yán)格控制，對(duì)出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時(shí)排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

3.1.3 認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時(shí)做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預(yù)防措施不制定不放過。

3.1.4 車間要對(duì)所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品絕不流入下道工序。

3.1.5 嚴(yán)格劃分“三區(qū)”(待處理區(qū)、報(bào)廢品區(qū)、流轉(zhuǎn)區(qū))，做到標(biāo)識(shí)明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時(shí)。

3.2 工藝管理

3.2.1 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。

3.2.2 對(duì)新工人和工種變動(dòng)人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn) , 經(jīng)考試合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操作 , 生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況。

3.2.3 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行按標(biāo)準(zhǔn)、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對(duì)圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴(yán)格遵守、認(rèn)真執(zhí)行，按規(guī)定進(jìn)行檢查，做好記錄。

3.2.4 對(duì)原材料、半成品、附件進(jìn)入車間后首先進(jìn)行自檢，符合標(biāo)準(zhǔn)或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。

3.2.5 嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、產(chǎn)品工藝要求，如需修改或變更，應(yīng)提出申請(qǐng)，并經(jīng)試驗(yàn)鑒定，報(bào)請(qǐng)技術(shù)部審批后主可用于生產(chǎn)。

3.2.6 合理化建議、技術(shù)改進(jìn)、新材料應(yīng)用必須進(jìn)行試驗(yàn)、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。

3.2.7 新制作的工裝應(yīng)進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。

3.2.8 生產(chǎn)部應(yīng)建立模具及工裝臺(tái)帳，按規(guī)定辦理領(lǐng)出、維修、報(bào)廢手續(xù)，并做好各項(xiàng)記錄。

3.2.9 合理使用設(shè)備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。

3.3 定置管理

3.3.1 定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。

3.3.2 勤檢查、勤轉(zhuǎn)移、勤清理。

3.3.3 做到單物相符，流轉(zhuǎn)卡與產(chǎn)品數(shù)量相符。

3.3.4 加強(qiáng)對(duì)不合格品管理，有記錄，標(biāo)識(shí)明顯，處理及時(shí)。

3.3.5 安全通道內(nèi)不得擺放任何物品。

3.3.6 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生。

3.4 設(shè)備管理

3.4.1 車間設(shè)備指定專人管理。

3.4.2 嚴(yán)格執(zhí)行公司設(shè)備使用、維護(hù)、保養(yǎng)、管理制度，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

3.4.3 做到設(shè)備管理“三步法”，堅(jiān)持日清掃、周維護(hù)、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標(biāo)準(zhǔn)、并按潤滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無問題方可正式工作。

3.4.4 設(shè)備點(diǎn)檢記錄、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時(shí)、準(zhǔn)確、整潔。

3.4.5 實(shí)行重點(diǎn)設(shè)備憑證上崗操作 , 做到證機(jī)相符。

3.4.6堅(jiān)持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會(huì)”“五項(xiàng)紀(jì)律”。

三好：管好、用好、保養(yǎng)好。

四會(huì)：即會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除一般故障。

五項(xiàng)紀(jì)律：即：遵守安全操作規(guī)程、經(jīng)常保持設(shè)備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)現(xiàn)故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

3.4.8 設(shè)備運(yùn)行中 , 觀察設(shè)備響聲、溫度、壓力有異常時(shí)應(yīng)及時(shí)處理并報(bào)告;做到勤檢查、勤調(diào)整、勤維修。

3.4.9 操作人員離崗位要停機(jī) , 嚴(yán)禁設(shè)備空車運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.4.10 保持設(shè)備清潔 , 嚴(yán)禁泡、冒、滴、漏。

3.5 工具管理

3.5.1卡物相符，個(gè)人長期使用的工具做到領(lǐng)用卡與實(shí)物相符，丟失賠償，使用量具時(shí)輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

3.5.2 各種工具量具刃具應(yīng)按規(guī)定使用，嚴(yán)禁違章使用或挪作他用。

3.5.3 精密、貴重工具、量具應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定保管和使用。

3.5.4 嚴(yán)禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

3.6 計(jì)量管理

3.6.1 使用人員要努力做到計(jì)量完好、準(zhǔn)確、清潔并及時(shí)送檢。

量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現(xiàn)上述情況之一者，必須及時(shí)送技術(shù)品質(zhì)科以便檢查、修理、鑒定。

禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴(yán)禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時(shí)間不使用時(shí)要涂油，正確放置。

所有在用計(jì)量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術(shù)部的通知自覺及時(shí)送檢。

3.6.2 凡自制或新購計(jì)量器具均送技術(shù)品質(zhì)科檢測(cè)中心檢查，合格后辦理入庫、領(lǐng)出手續(xù)。

3.6.3 嚴(yán)禁用精密度較高的計(jì)量工具測(cè)量粗糙工件，更不準(zhǔn)作為他用，不得使用非法計(jì)量單位的量具。文件、報(bào)表、記錄等不得采用非計(jì)量單位。3.6.4 凡須報(bào)廢的計(jì)量器具，應(yīng)提出申請(qǐng)報(bào)技術(shù)部。

3.6.5 各單位應(yīng)按需要合理配備計(jì)量器具

3.7 能源管理

3.7.1 積極履行節(jié)能職責(zé)，認(rèn)真考核。

3.7.2 開展能源消耗統(tǒng)計(jì)核算工作。

3.7.3 認(rèn)真執(zhí)行公司下達(dá)的能源消耗定額。

3.7.4 隨時(shí)檢查耗能設(shè)備運(yùn)行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現(xiàn)象，嚴(yán)格掌握控制設(shè)備預(yù)熱時(shí)間，杜絕空車運(yùn)行。

3.7.5 未經(jīng)允許不得私接耗能設(shè)備、設(shè)施、器具。

3.8 勞動(dòng)紀(jì)律

3.8.1 車間可據(jù)公司制度，具體制定管理細(xì)則，報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。

3.8.2 車間做到獎(jiǎng)罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。

3.8.3 嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)管理，要做到生產(chǎn)任務(wù)過硬、技術(shù)質(zhì)量過硬、管理工作過硬、勞動(dòng)紀(jì)律過硬、思想工作過硬。

3.8.4 經(jīng)常不定期開展內(nèi)部工藝、紀(jì)律、產(chǎn)品質(zhì)量自檢自糾工作。

3.8.5 積極參加技術(shù)培訓(xùn)，大力開展崗位練兵，努力達(dá)到崗位技能要求。

3.8.6 認(rèn)真填寫各項(xiàng)記錄、管制表、臺(tái)帳、做到及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰、完整、規(guī)范。

3.9 文明生產(chǎn)

3.9.1 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設(shè)計(jì)合理，填寫及時(shí)，準(zhǔn)確清晰，原始記錄、臺(tái)帳齊全、完整、按規(guī)定填寫。

3.9.2 應(yīng)準(zhǔn)確填寫生產(chǎn)記錄、內(nèi)容包括生產(chǎn)班組、產(chǎn)品規(guī)格、生產(chǎn)數(shù)量、合格數(shù)量、報(bào)廢數(shù)、班組成員等。

3.9.3 下班提前5~10分鐘進(jìn)行地面清潔、設(shè)備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。

3.9.4 車間地面不得有積水、積油、塵垢。

3.9.5 車間內(nèi)管路/線路設(shè)置合理、安裝整齊、嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏。

3.9.6 車間內(nèi)管溝蓋板完整無缺，溝內(nèi)無雜物，及時(shí)清理，嚴(yán)禁堵塞。

3.9.7 車間內(nèi)工位器具、設(shè)備附件、工作臺(tái)、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運(yùn)小車等均應(yīng)指定擺放，做到清潔有序。

3.9.8 車間合理照明，嚴(yán)禁長明燈，長流水，長風(fēng)扇。

3.9.9 堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)管理文明生產(chǎn)、文明運(yùn)轉(zhuǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點(diǎn)擺放好不走，相關(guān)記錄沒填寫好不走，工作場(chǎng)地不打掃干凈不走。

3.10 安全生產(chǎn)

3.10.1 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程。

3.10.2 經(jīng)常開展安全活動(dòng)，開好周例會(huì)，不定期進(jìn)行認(rèn)真整改、清除隱患。

3.10.3 貫徹“安全第一、預(yù)防為主”。

3.10.4 按規(guī)定穿戴好勞保用品，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)。

3.10.5 特殊工種作業(yè)應(yīng)持特殊作業(yè)操作證上崗。

3.10.6 學(xué)徒工及其他學(xué)員上崗操作應(yīng)有師傅帶領(lǐng)指導(dǎo)，不得獨(dú)立操作。

3.10.7 生產(chǎn)、檢驗(yàn)記錄即使填寫，班后認(rèn)真檢查，清理現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)好門窗，對(duì)重要材料要嚴(yán)加管理以免丟失。

3.10.8 非本工種人員或非本機(jī)人員不準(zhǔn)操作設(shè)備。

3.10.9 重點(diǎn)設(shè)備(如數(shù)控中心)，要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴(yán)禁損壞。

3.10.10 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標(biāo)志明顯。

3.10.11 加強(qiáng)事故管理，堅(jiān)持對(duì)重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時(shí)處理報(bào)告，記錄要準(zhǔn)確，上報(bào)要及時(shí)。

3.10.12 發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時(shí)上報(bào)。

獎(jiǎng)懲

4.1 生產(chǎn)部每周最少2次不定時(shí)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，按上述要求打分評(píng)比

4.2生產(chǎn)部每天上下班對(duì)各生產(chǎn)場(chǎng)所進(jìn)行檢查，按上述要求進(jìn)行打分、評(píng)比，進(jìn)行全廠公示。對(duì)于全月綜合評(píng)分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎(jiǎng)勵(lì)。連續(xù)三月獲獎(jiǎng)的，獎(jiǎng)金翻倍。

4.3 對(duì)全月評(píng)分不足60分的，少于60分的部分按2元/分進(jìn)行處罰，并予以通報(bào)。

4.4 對(duì)于車間現(xiàn)場(chǎng)管理的獎(jiǎng)懲金，在連同當(dāng)月月底統(tǒng)一發(fā)放。

三明重工信息化之路

作為國內(nèi)最大的路面壓實(shí)機(jī)械生產(chǎn)廠家之一，廈工集團(tuán)三明重型機(jī)械有限公司有30多年研制、開發(fā)、生產(chǎn)路面壓實(shí)機(jī)械的歷史。進(jìn)入21世紀(jì)，面臨外資入侵，國家宏觀調(diào)控的巨大壓力，三明重機(jī)在現(xiàn)代企業(yè)制度下闖出了一條如何利用敏捷制造模式，樹立競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的新路子，一舉成為福建省企業(yè)信息化應(yīng)用工程示范單位。

三明重機(jī)具有產(chǎn)品品種多批量小、生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)工藝復(fù)雜等特點(diǎn)，屬于典型的離散型制造企業(yè)。分管生產(chǎn)的副總經(jīng)理李云輝說：“我們產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力和其他制造業(yè)一樣，主要集中在‘質(zhì)量、成本、交貨期’，但目前我們最關(guān)心的是‘響應(yīng)速度‘，也就是高效的生產(chǎn)組織方式?！薄v來機(jī)械制造行業(yè)的車間現(xiàn)場(chǎng)管理都是企業(yè)管理的重點(diǎn)和難點(diǎn)。由于計(jì)劃的不合理，車間排程不合理，會(huì)導(dǎo)致很多在制品積壓，甚至延期交貨，降低企業(yè)的生產(chǎn)效率。經(jīng)過反復(fù)論證和選型，三明重機(jī)選擇金蝶K/3 ERP作為突破以上管理難題，實(shí)現(xiàn)敏捷制造的有效工具。通過金蝶K/3 WISE創(chuàng)新管理平臺(tái)，三明重機(jī)實(shí)現(xiàn)了：

PDM構(gòu)建研發(fā)創(chuàng)新平臺(tái)：2003年已經(jīng)完成了PDM系統(tǒng)的CAD、CAPP、電子圖檔和工作流模塊建設(shè)，并通過省科技廳的鑒定驗(yàn)收。2004年主要是提升企業(yè)PDM應(yīng)用的水平，2005年底主要完成PDM與ERP的集成應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)兩大系統(tǒng)的BOM數(shù)據(jù)統(tǒng)一。突破“交期”瓶頸：為了應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化快、需求信息預(yù)測(cè)難以準(zhǔn)確的狀況，三明重機(jī)全面啟用金蝶K/3精益版的計(jì)劃管理系統(tǒng)，整個(gè)企業(yè)的采購申請(qǐng)單、生產(chǎn)任務(wù)單、委外生產(chǎn)任務(wù)單全部由MPS/MRP計(jì)算產(chǎn)生，極大提高計(jì)劃的準(zhǔn)確性。

深入車間作業(yè)管理：歷來機(jī)械制造行業(yè)的車間現(xiàn)場(chǎng)管理都是企業(yè)管理的重點(diǎn)和難點(diǎn)。在金蝶K/3精益版的幫助下，三明重機(jī)將所有在制品管理精細(xì)到生產(chǎn)工序，從原來的臺(tái)套管理細(xì)化到零件管理，做到與實(shí)時(shí)庫存數(shù)據(jù)進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，全面改變了傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式。

提問:我們是一家機(jī)械加工企業(yè)，車間基礎(chǔ)管理非常薄弱，怎么加強(qiáng)生產(chǎn)工序管理？

你好。車間管理是制造型企業(yè)的一大難點(diǎn)，K/3 WISE車間管理能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)控制到每一道工序，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化生產(chǎn)管理，每道工序情況隨時(shí)掌握，生產(chǎn)進(jìn)程隨時(shí)監(jiān)控。K/3 WISE提供兩種車間管理方式——工序計(jì)劃方式和流轉(zhuǎn)卡方式，企業(yè)可以根據(jù)自己管理需要選擇一種方式，進(jìn)行工序排程、工序領(lǐng)料、工序派工、工序匯報(bào)、工序檢驗(yàn)、移轉(zhuǎn)、返修等車間作業(yè)，隨時(shí)可以對(duì)生產(chǎn)任務(wù)全工序進(jìn)行跟蹤。具體情況敬請(qǐng)垂詢4008-830-830 鉆作業(yè)指導(dǎo)書 目的

通過規(guī)范作業(yè)程序，使排鉆工序符合質(zhì)量要求；避免因不規(guī)范操作而造成原料損失。2 適用范圍 排鉆作業(yè)工序 3 設(shè)備 工具 材料

六排鉆機(jī)、三排鉆機(jī)、單排鉆機(jī)、鉆咀、游標(biāo)卡尺、3.6米卷尺、搖把、墊板、防護(hù)紙皮等。4 作業(yè)準(zhǔn)備

4.1開機(jī)前先檢查電源是否正常，氣壓開關(guān)是否呈開啟狀態(tài)，一般正常使用氣壓值數(shù)為3.5-4磅。4.2看清楚需要加工板件的圖紙要求、工藝要求，做到前后連接，一次完工，如圖紙不清，一定先請(qǐng)質(zhì)檢核對(duì)正確。

4.3檢查來料是否符合工藝要求，板件尺寸有無誤差，板件表面有無劃傷、崩邊、掉塊現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)有以上情況發(fā)生，應(yīng)立即挑出并報(bào)領(lǐng)導(dǎo)或質(zhì)檢解決。4.4準(zhǔn)備好所需的搖把、卡尺及各型號(hào)鉆咀。5 工作內(nèi)容

5.1用廢板調(diào)試好孔位尺寸深度，準(zhǔn)確無誤后用所要加工板件開始鉆孔。

5.2第一件板件鉆好孔后，必須交由質(zhì)檢或領(lǐng)班進(jìn)行首件檢查，待質(zhì)檢或領(lǐng)班確認(rèn)后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。5.3在加工過程中要經(jīng)常進(jìn)行自檢，每隔5分鐘都要進(jìn)行抽檢，已防止擋位松脫，鉆咀松動(dòng)。

5.4在加工過程中必須輕放，并做好每層板面的墊護(hù)工作（用紙皮間隔每一層）確保產(chǎn)品無劃傷、壓痕。5.5加工完的工件必須做好標(biāo)識(shí)，填寫好流轉(zhuǎn)卡，移交下道工序，但須有主機(jī)手和質(zhì)檢員的簽名方為有效。5.6工作完畢，按順序并閉電源，清理機(jī)臺(tái)上灰塵及周邊環(huán)境衛(wèi)生。6 技術(shù)質(zhì)量要求

6.1所有板件必須選面加工，確保見光面無破損、劃傷、崩邊等現(xiàn)象出現(xiàn)。6.2打好孔的板件，孔位不能有發(fā)黑、爆裂，孔沿不可以有毛刺。

6.3所有板件孔距誤差不能超過正負(fù)0.3cm，孔位深淺不能超過正負(fù)0.5cm。6.4板件之間必須要用紙皮進(jìn)行墊護(hù)，工件擺放離地面高度不超過1.3米。6.5必須嚴(yán)格執(zhí)行首檢制度，并在加工過程中不斷加強(qiáng)自檢力度。7 檢查方法

7.1用游標(biāo)卡尺檢查孔位、孔深是否符合圖紙要求。7.2用卷尺檢查孔距是否符合圖紙要求。8 注意事項(xiàng)

8.1加工過程中必須嚴(yán)格落實(shí)“三檢”制度。8.2要防止出現(xiàn)工件與設(shè)備撞傷、劃傷現(xiàn)象。8.3防止與杜絕不良品流入下道工序。

關(guān)于鑄造產(chǎn)品如何使用工序流轉(zhuǎn)卡

我們現(xiàn)在的工序流轉(zhuǎn)卡在鑄造過程有點(diǎn)不適用，因?yàn)殍T造落砂后鑄件太熱，無法記數(shù)，所以在此處卡了脖子，現(xiàn)在暫時(shí)沒有好的辦法。求在此方面高見的給指點(diǎn)一下。

我們是在鑄件冷卻后，再加入工序流程卡。便于記錄及追蹤。

鑄造時(shí)在鑄件的適當(dāng)位置編號(hào)，讓流程卡的編號(hào)和一致，這樣流程卡放在其它位置也沒有問題，這樣追蹤起來也方便

今天剛好在德國的一個(gè)供應(yīng)商那里看了一下，他們也有一個(gè)工藝流程卡，用磁鐵吸在零件上，外面用塑料袋裝好。每做一步都有人簽字及日期。

我們要求鑄鋼在焊補(bǔ)前一定要拍照片注明大小，位置，并存檔。但還是有供應(yīng)商忘記了。

1、光光處理人，系統(tǒng)沒有完善，不解決問題。同樣問題仍然會(huì)發(fā)生。必須執(zhí)行8.5.2條糾正措施要求的程序，完善體系；

2、系統(tǒng)必須貫徹預(yù)防為主的原則?？繖z驗(yàn)把關(guān)是無法防止同樣問題不再發(fā)生。

3、有關(guān)人員必須懂得質(zhì)量三要素和三層次質(zhì)量http://004km.cn/viewthread.php?tid=8122&highlight=。懂得用體系來控制過程，用過程來確保產(chǎn)品符合性。滿足顧客的要求，持續(xù)改進(jìn)體系，持續(xù)滿足顧客要求。如果體系設(shè)計(jì)好，您要想犯這樣的錯(cuò)誤都難。