第一篇：建筑施工設備控制措施2017

云南昆明萬達城施工設備控制措施

云南昆明萬達城項目 施工設備控制措施

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施工設備控制措施

一、機械設備的危害因素

一、機械的危害

1．靜止的危險

設備處于靜止狀態(tài)時存在的危險即當人接觸或與靜止設備作相對運動時可引起的危險。包括：

(l)切削刀具有刀刃。

(2)機械設備突出的較長的部分，如設備表面上的螺栓、吊鉤、手柄等。

(3)毛坯、工具、設備邊緣鋒利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、銳角、翹起的銘牌等。

(4)引起滑跌的工作平臺，尤其是平臺有水或油時更為危險。

2．直線運動的危險

指作直線運動的機械所引起的危險，又可分接近式的危險和經(jīng)過式的危險。

(l)接近式的危險：這種機械進行往復的直線運動，當人處在機械直線運動的正前方而未及時躲讓時將受到運動機械的撞擊或擠壓。

①縱向運動的構(gòu)件，如龍門刨床的工作臺、牛頭刨床的滑枕、外國磨床的往復工作臺等。

②橫向運動的構(gòu)件，如升降式銑床的工作臺。

(2)經(jīng)過式的危險指人體經(jīng)過運動的部件引起的危險。包括：

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①單純作直線運動的部位，如運轉(zhuǎn)中的帶鍵、沖模。

②作直線運動的凸起部分，如運動時的金屬接頭。

③運動部位和靜止部位的組合，如工作臺與底座組合，壓力機的滑塊與模具。

④作直線運動的刃物，如牛頭刨床的刨刀、帶鋸床的帶鋸。3．機械旋轉(zhuǎn)運動的危險

指人體或衣服被卷進旋轉(zhuǎn)機械部位引起的危險。

(l)卷進單獨旋轉(zhuǎn)運動機械部件中的危險，如主軸、卡盤、進給絲杠等單獨旋轉(zhuǎn)的機械部件以及磨削砂輪、各種切削刀具，如銑刀、鋸片等加工刃具。

(2)卷進旋轉(zhuǎn)運動中兩個機械部件間的危險，如朝相反方向旋轉(zhuǎn)的兩個軋輥之間，相互嚙合的齒輪。

(3)卷進旋轉(zhuǎn)機械部件與固定構(gòu)件間的危險，如砂輪與砂輪支架之間，有輻條的手輪與機身之間。

(4)卷進旋轉(zhuǎn)機械部件與直線運動部件間的危險，如皮帶與皮帶輪、鏈條與鏈輪、齒條與齒輪、滑輪與繩索間、卷場機絞筒與絞盤等。

(5)旋轉(zhuǎn)運動加工件打擊或絞軋的危險，如伸出機床的細長加工件。

(6)旋轉(zhuǎn)運動件上凸出物的打擊、如皮帶上的金屬皮帶扣、轉(zhuǎn)軸上的鍵、定位螺絲、聯(lián)軸器螺絲等。

(7)孔洞部分有些旋轉(zhuǎn)零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危

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險性。如風扇、葉片，帶幅條的滑輪、齒輪和飛輪等。

(8)旋轉(zhuǎn)運動和直線運動引起的復合運動，如凸輪傳動機構(gòu)、連桿和曲軸。

4．機械飛出物擊傷的危險

(l)飛出的刀具或機械部件，如未夾緊的刀片、緊固不牢的接頭、破碎的砂輪片等。

(2)飛出的切屑或工件，如連續(xù)排出或破碎而飛散的切屑、鍛造加工中飛出的工件。

二、非機械的危害

1．電擊傷

指采用電氣設備作為動力的機械以及機械本身在加工過程中產(chǎn)生的靜電引起的危險。

(l)靜電危險如在機械加工過程中產(chǎn)生的有害靜電，將引起爆炸、電擊傷害事故。

(2)觸電危險如機械電氣設備絕緣不良，錯誤地接線或誤操作等原因造成的觸電事故。

2．灼燙和冷危害

如在熱加工作業(yè)中被高溫金屬體和加工件灼燙的危險，或與設備的高溫表面接觸時被灼燙的危險，在深冷處理或與低溫金屬表面接觸時被凍傷的危險。

3．振動危害

在機械加工過程中使用振動工具或機械本身產(chǎn)生的振動所引起

云南昆明萬達城施工設備控制措施 的危害，按振動作用于人體的方式，可分為局部振動和全身振動。

(l)全身振動。由振動源通過身體的支持部分將振動傳布全身而引起的振動危害。

(2)局部振動。如在以手接觸振動工具的方式進行機械加工時，振動通過振動工具、振動機械或振動工件傳向操作者的手和臂，從而給操作者造成振動危害。

4．噪聲危害

機械加工過程或機械運轉(zhuǎn)過程所產(chǎn)生的噪聲而引起的危害。

機械引起的噪聲包括：

(l)機械性噪聲。由于機械的撞擊、摩擦、轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生的噪聲，如球磨機、電鋸、切削機床在加工過程中發(fā)出的噪聲。

(2)電磁性噪聲。由于電機中交變力相互作用而發(fā)生的噪聲，如電動機、變壓器等在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)出的噪聲。

(3)流體動力性噪聲。由于氣體壓力突變或流體流動而產(chǎn)生的噪聲、如液壓機械、氣壓機械設備等在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)出的噪聲。

5．電離輻射危害

指設備內(nèi)放射性物質(zhì)、x射線裝置、r射線裝置等超出國家標準允許劑量的電離輻射危害。

6．非電離輻射危害

非電離輻射是指紫外線、可見光、紅外線、激光和射頻輻射等，當超出衛(wèi)生標準規(guī)定劑量時引起的危害。如從高頻加熱裝置中產(chǎn)生的高頻電磁波或激光加工設備中產(chǎn)生的強激光等非電磁輻射危害。

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7．化學物危害

機械設備在加工過程中使用或產(chǎn)生的各種化學物所引起的危害。包括：

(l)易燃易爆物質(zhì)的灼傷、火災和爆炸危險。

(2)工業(yè)毒物的危害是指機械加工設備在加工過程中使用或產(chǎn)生的各種有毒物質(zhì)引起的危害。工業(yè)毒物可能是原料、輔助材料、半成品、成品、也可能是副產(chǎn)品、廢棄物、夾雜物，或其中含有毒成分的其他物質(zhì)。

(3)酸、堿等化學物質(zhì)的腐蝕性危害，如在金屬的清洗和表面處理時產(chǎn)生的腐蝕性危害。

8．粉塵危害

指機械設備在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種粉塵引起的危害。粉塵來源包括：

(l)某些物質(zhì)加熱時產(chǎn)生的蒸汽在空氣中凝結(jié)或被氧化所形成的粉塵，如熔煉黃銅時，鋅蒸汽在空氣中冷凝、氧化形成氧化鋅煙塵。

(2)固體物質(zhì)的機械加工或粉碎，如金屬的拋光、石墨電極的加工。

(3)鑄造加工中，清砂時或在生產(chǎn)中使用的粉末狀物質(zhì)，在混合、過篩、包裝、搬運等操作時產(chǎn)生的以及沉積的粉塵，由于振動或氣流的影響再次浮游于空氣中的粉塵(二次揚塵)。

(4)有機物的不完全燃燒，如木材、焦油、煤炭等燃燒時所產(chǎn)生的煙。

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(5)焊接作業(yè)中，由于焊藥分解，金屬蒸發(fā)所形成的煙塵。

9．生產(chǎn)環(huán)境，指異常的生產(chǎn)環(huán)境

(l)照明

工作區(qū)照度不足，照度均度不夠，亮度分布不當，光或色的對比度不當，以及存在頻閃效應、眩光效應。

(2)氣溫

工作區(qū)溫度過高、過低或急劇變化。

(3)氣流

工作區(qū)氣流速度過大、過小或急劇變化。

(4)濕度

工作區(qū)濕度過大或過小。

二、機械事故發(fā)生的直接、間接原因

一、機械事故發(fā)生的直接原因

1．機械的不安全狀態(tài)

(l)防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷。

①無防護

無防護罩，無安全保險裝置，無報警裝置，無安全標志，無護欄或護欄損壞，設備電氣未接地，絕緣不良，噪聲大，無限位裝置等。

②防護不當

防護罩未在適當位置，防護裝置調(diào)整不當，安全距離不夠，電氣裝置帶電部分裸露等。

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(2)設備、設施、工具、附件有缺陷。

①設備在非正常狀態(tài)下運行，設備帶“病”運轉(zhuǎn)，超負荷定轉(zhuǎn)等。

②維修、調(diào)整不良，設備失修，保養(yǎng)不當，設備失靈，未加潤滑油等。

③機械強度不夠，絕緣強度不夠，起吊重物的繩索不合安全要求等。

④設計不當，結(jié)構(gòu)不合安全要求，制動裝置有缺陷，安全間距不夠，工件上有鋒利毛刺、毛邊、設備上有鋒利倒棱等。

(3)個人防護用品、用具。如防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。

①所用防護用品、用具不符合安全要求。

②無個人防護用品、用具。

(4)生產(chǎn)場地環(huán)境不良

①通風不良

無通風，通風系統(tǒng)效率低等。

②照明光線不良

包括照度不足，作業(yè)場所煙霧煙塵彌漫、視物不清，光線過強，有眩光等。

③作業(yè)場地雜亂

工具、制品、材料堆放不安全。

④作業(yè)場所狹窄。

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(5)操作工序設計或配置不安全，交叉作業(yè)過多。

(6)地面滑，地面有油或其他液體，有冰雪。地面有易滑物如圓柱形管子、料頭、滾珠等。

(7)交通線路的配置不安全。

(8)貯存方法不安全，堆放過高、不穩(wěn)。2．操作者的不安全行為

這些不安全行為可能是有意的或無意的。

(l)操作錯誤、忽視安全、忽視警告包括未經(jīng)許可開動、關停、移動機器；開動、關停機器時未給信號；開關未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動；忘記關閉設備；忽視警告標志、警告信號，操作錯誤(如按錯按鈕、閥門、搬手、把柄的操作方向相反)；供料或送料速度過快，機械超速運轉(zhuǎn)；沖壓機作業(yè)時手伸進沖模；違章駕駛機動車；工件刀具緊固不牢．，用壓縮空氣吹鐵屑等。

(2)使用不安全設備。臨時使用不牢固的設施如工作梯，使用無安全裝置的設備，臨時拉線不符合安全要求等。

(3)機械運轉(zhuǎn)時加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接或清掃。

(4)造成安全裝置失效。拆除了安全裝置，安全裝置失去作用。

調(diào)整錯誤造成安全裝置失效。

(5)用手代替工具操作。用手代替手動工具，用手清理切屑。不用夾具固定，用手拿工件進行機械加工等。

(6)攀、坐危險位置(如平臺護欄、吊車吊鉤等)。

(7)物體(成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等)存放不

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當。

(8)穿不安全裝束如在有旋轉(zhuǎn)零部件的設備旁作業(yè)時穿著過于肥大、寬松的服裝、操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設備時戴手套，穿高跟鞋、涼鞋或拖鞋進入車間等。

(9)必須使用個人防護用品，用具的作業(yè)或場合中，忽視其使用，如未戴各種個人防護用品。

(10)無意或為排除故障而靠近危險部位，如在無防護罩的兩個相對運動零部件之間清理卡住物時，可能造成擠傷、夾斷、切斷、壓碎或人的肢體被卷進而造成嚴重的傷害。

二、間接原因

幾乎所有事故的間接原因都與人的錯誤有關，盡管與事故直接有關的操作人員并沒有出錯。這些間接原因可能是由于設計人員、設備制造、安裝調(diào)試、維護保養(yǎng)等人所犯的錯誤。間接原因包括：

1．技術和設計上的缺陷

工業(yè)構(gòu)件、建筑物(如室內(nèi)照明、通風)、機械設備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗等的設計和材料使用等方面存在的問題。

(l)設計錯誤包括強度計算不準，材料選用不當，設備外觀不安全，結(jié)構(gòu)設計不合理，操縱機構(gòu)不當，未設計安全裝置等。即使設計人員選用的操縱器是正確的，如果在控制板上配置的位置不當，也可能使操作人員混淆而發(fā)生操作錯誤，或不適當?shù)卦黾恿瞬僮魅藛T的反應時間而忙中出錯。

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設計人員還應注意作業(yè)環(huán)境設計，不適當?shù)牟僮魑恢煤蛣趧幼藙荻伎赡芤鸩僮魅藛T疲勞或思想緊張而容易出錯。

(2)制造錯誤

即使設計是正確的，如果制造設備時發(fā)生錯誤，也會成為事故隱患。在生產(chǎn)關鍵性部件和組裝時，應特別注意防止發(fā)生錯誤。常見的制造錯誤有加工方法不當(如用鉚接代替焊接)，加工精度不夠，裝配不當，裝錯或漏裝了零件，零件未固定或固定不牢。工件上的劃痕、壓痕、工具造成的傷痕以及加工粗糙可能造成用力集中而使設備在運行時出現(xiàn)故障。

(3)安裝錯誤

安裝時旋轉(zhuǎn)零件不同軸，軸與軸承、齒輪嚙合調(diào)整不好，過緊過松，設備不水平。地腳螺擰緊，設備內(nèi)遺留工具、零件、棉紗等，都可能使設備發(fā)生故障。

(4)維修錯誤

沒有定時對運動部件加潤滑油，在發(fā)現(xiàn)零部件出現(xiàn)惡化現(xiàn)象時沒有按維修要求更換零部件，都是維修錯誤。當設備大修重新組裝時，可能會發(fā)生與新設備最初組裝時發(fā)生的類似錯誤。安全裝置是維修人員檢修的重點之一。安全裝置失效而未及時修理，設備超負荷運行而未制止，設備帶“病”運轉(zhuǎn)，都屬于維修不良。2．管理缺陷

(l)無安全操作規(guī)程或安全規(guī)程不完善。

(2)規(guī)章制度執(zhí)行不嚴，有章不循。

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(3)對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導錯誤。

(4)勞動制度不合理

(5)缺乏監(jiān)督。

3．教育培訓不夠，未經(jīng)培訓上崗，操作者業(yè)務素質(zhì)低，缺乏安全知識和自我保護能力，不懂安全操作技術，操作技能不熟練，工作時注意力不集中，工作態(tài)度不負責。受外界影響而情緒波動，不遵守操作規(guī)程，都是事故的間接原因。

4．對安全工作不重視，組織機構(gòu)不健全，沒有建立或落實現(xiàn)代安全生產(chǎn)責任制。沒有或不認真實施事故防范措施，對事故隱患調(diào)查整改不力。關鍵是企業(yè)領導不重視。

三、機械設備的防范措施

一、危險性大的設備

根據(jù)事故統(tǒng)計。我國規(guī)定危險性比較大、事故率比較高的設備有：壓力機、沖床、剪床、壓正機、壓印機、木工刨床、木工鋸床、木工造型機、塑料注射成型機、煉膠機、壓磚機、農(nóng)用脫料機、紙頁壓光機、起重設備、鍋爐、壓力容器、電氣設備等。這些設備在出廠前必須配備好安全防護裝置。

二、機械的危險部位

操作人員易于接近的各種可動零、部件都是機械的危險部位，機械加工設備的加工區(qū)也是危險部位。常見的危險零部位件有：

1.旋轉(zhuǎn)軸。

2.相對傳動部件如嚙合的明齒輪。

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3．不連續(xù)的旋轉(zhuǎn)零件，如風機葉片，成對帶齒滾筒。

4.皮帶與皮帶輪，鏈與鏈輪。

5．旋轉(zhuǎn)的砂輪。

6．活動板和固定板之間靠近時的壓板。

7．往復式?jīng)_壓工具如沖頭和模具。

8．帶狀切割工具如帶鋸。

9．蝸輪和蝸桿。

10．高速旋轉(zhuǎn)運動部件的表面如離心機轉(zhuǎn)鼓。

11．聯(lián)接桿與鏈環(huán)之間的夾子。

12．旋轉(zhuǎn)的刀具刃具。

13．旋轉(zhuǎn)的曲軸和曲柄。

14．旋轉(zhuǎn)運動部件的凸出物，如鍵、定位螺絲。

15．旋轉(zhuǎn)的攪拌機、攪拌翅。

16．帶尖角、銳邊或利棱的零部件。

17．鋒利的工具。

18．帶有危險表面的旋轉(zhuǎn)圓筒如脫粒機。

19．運動皮帶上的金屬接頭(皮帶扣)。

20．飛輪。

21．聯(lián)軸節(jié)上的固定螺絲。

22．過熱過冷的表面。

23．電動工具的把柄。

24．設備表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸。

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25．機械加工設備的工作區(qū)。

三、危險的作業(yè)

身具有較大的危險性的作業(yè)稱為特種作業(yè)、其危險性和事故率比一般作業(yè)大。包括：

1．電工作業(yè)。

2．壓力容器操作。

3．鍋爐司爐。

4．高溫作業(yè)。

5．低溫作業(yè)。

6．粉塵作業(yè)。

7．金屬焊接氣割作業(yè)。

8.起重機械作業(yè)。

9．機動車輛駕駛。

10．高處作業(yè)等。

特種作業(yè)人員必須經(jīng)過現(xiàn)代安全技術培訓、考核合格后才能上崗操作。

四、機械傷害形式

機械傷害的形式可分為8類：

l．咬入和擠壓

這種傷害是在兩個零部件之間產(chǎn)生的，其中一個或兩個是運動零部件，這時人體的四肢被卷進兩個部件的接觸處。

(l)擠壓

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這種危險不一定兩個部件完全接觸，只要距離很近，四肢就可能受擠壓。除直線運動部件外，人手還可能在螺旋輸送機、塑料注射成型機中受擠壓。如果安裝距離過近或操作不當，如在轉(zhuǎn)動閥門的平輪或關閉防護罩時也會受擠壓。

(2)咬入(咬合)

典型的咬入點(也可叫擠壓點)是嚙合的明齒輪、皮帶與皮帶輪、鏈與鏈輪，兩個相反方向轉(zhuǎn)動的軋輥。一般是兩個運動部件直接接觸，將人的四肢卷進運轉(zhuǎn)中的咬人點。2.碰撞和撞擊

這種傷害有兩種主要形式，一種是比較重的往復運動部件撞人，傷害程度與運動部件的質(zhì)量和運動速度的乘積即部件的動量有關。另一種是飛來物及落下物的撞擊造成的傷害。飛來物主要指高速旋轉(zhuǎn)的零部件、工具、工件、緊固件固定不牢或松脫時，會以高速甩出。雖然這些物體質(zhì)量很大，但轉(zhuǎn)速很高，而動能與速度的平方成正比，即動能很大。飛來物撞擊人體，能使人造成嚴重的傷害。高速飛出的切屑也能使人受到傷害。

3．接觸

當人體接觸機械的運動部件或運動部件直接接觸人體時都可能造成機械傷害。運動部件一般指具有銳邊、尖角、利棱的刀具，有凸出物的表面和摩擦表面；也包括過熱、過冷表面和電絕緣不良而導電的靜止物體的表面。后者不屬于機械傷害。接觸傷害有4類：

(l)夾斷

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當人體伸入兩個接觸部件中間時，人的肢體可能被夾斷。夾斷與擠壓不同，夾斷發(fā)生在兩個部件的直接接觸，擠壓不一定完全接觸，兩個部件不一定是刀刃。其中一個是運動部件或兩個都是運動部件都能造成夾斷傷害。

(2)剪切

兩個具有銳利邊刃的部件，在一個或兩個部件運動時，能產(chǎn)生剪刀作用。當兩者靠近而人的四肢伸入時，刀刃能將四肢切斷。

(3)割傷和擦傷

這種傷害可以發(fā)生在運動機械和靜止設備上。當靜止設備上有尖角和銳邊，而人體與該設備作相對運動時，能被尖角和銳邊割傷。當然有尖角、銳邊的部件轉(zhuǎn)動時，對人造成的傷害更大，如人體接觸旋轉(zhuǎn)刀具、鋸片，都會造成嚴重的割傷。高速旋轉(zhuǎn)的粗糙面如砂輪能使人擦傷。

(4)卡住或纏住

具有卡住作用的部位是指靜止設備表面或運動部件上的尖角或凸出物。這些凸出物能絆住、纏住人寬松的衣服，甚至皮膚。當卡住后，有引向另一種危險，特別是運動部件上的凸出物、皮帶接頭、車床的轉(zhuǎn)軸、加工件都能將人的手套、衣袖、頭發(fā)、辮子甚至工作服口袋中擦機器用的綿紗纏住而使人造成嚴重傷害。

五、機械傷害的結(jié)果

機械傷害的后果一般比較嚴重，輕則損傷皮肉，重則斷肢致殘，甚至危及生命。GB6441—86((企業(yè)職工傷亡事故分類》對傷害后果有

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明確的規(guī)定。

GB6441—86規(guī)定以損失工作日來劃分傷害程度。損失工作日是指被傷害者失能的工作時問。

該規(guī)定對計算方法有嚴格的標準，計算損失工作日后即可確定傷害程度。其分類如下：

①輕傷

輕傷是指損失工作日為105—7天的失能傷害。

②重傷

重傷是指相當于現(xiàn)定損失工作日等于或超過105日的失能傷害。

③死亡

四、機械設備本質(zhì)安全措施

一、本質(zhì)安全的目的

本質(zhì)安全化的目的是：運用現(xiàn)代科學技術，特別是安全科學的成就，從根本上消除能形成事故的主要條件；如果暫時達不到時，則采取兩種或兩種以上的相對安全措施，形成最佳組合的安全體系，達到最大限度的安全。同時盡可能采取完善的防護措施，增強人體對各種危害的抵抗能力。

二、本質(zhì)安全化的內(nèi)容

設備的本質(zhì)安全措施可以通過設備本身和控制器的安全設計來實現(xiàn)。

l.本質(zhì)安全化的基本思路

(l)從根本上消除發(fā)生事故的條件。許多機械事故是由于人體

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接觸了危險點、如果將危險操作采用自動控制、用專用工具代替人手操作，實現(xiàn)機械化等都是保證人身安全的有效措施。

(2)設備能自動防止操作失誤和設備故障。設備應有自動防范措施，以避免發(fā)生事故。這些措施應能達到：即使操作失誤，也不會導致設備發(fā)生事故．即使出現(xiàn)故障，應能自動排除，切換或安全停機；當設備發(fā)生故障時，不論操作人員是否發(fā)現(xiàn)，設備應能自動報警，并作出應急反應，更理想的是還能顯示設備發(fā)生故障的部位。

2．常用的措施

(l)采用機械化、自動化和遙控技術。

(2)采用可靠性設計，提高機械設備的可靠性。詳見下一節(jié)。

(3)采用安全防護裝置。當無法消除危險因素時，采用安全防護裝置隔離危險因素是最常用的技術措施。

(4)安裝保險裝置。保險裝置又叫故障保險裝置。這種裝置的作用與安全防護裝置稍有不同。它能在設備產(chǎn)生超壓、超溫、超速、超載、超位等危險因素時，進行自動控制并消除或減弱上述危險。安全閥、單向閥、超載保護裝置、限速器、限位開關、爆破片、熔斷器、保險絲、力短限制器、極限位置限制器等都是常用的保險裝置。

(5)采用自監(jiān)測、報警和處理系統(tǒng)。利用現(xiàn)代化儀器儀表對運行中的設備狀態(tài)參數(shù)進行在線監(jiān)測和故障診斷。

(6)采用冗余技術。冗余技術是可靠性設計常采用的一種技術，即在設計中增加冗余元件或冗余(備用)設備，平時只用其中一個，當發(fā)生事故時，冗余設備或冗余元件能自動切換。

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(7)采用傳感技術。在危險區(qū)設置光電式、感應式、壓力傳感式傳感器，當人進入危險區(qū)，可立即停機，終止危險運動。

(8)安裝緊急停車開關。

(9)向操作者提供機械關鍵安全功能是否正常(設備的自檢功能)的信息。

(10)設計程序聯(lián)鎖開關。設計對出現(xiàn)錯誤指令時，禁止啟動的操縱器。這些關鍵程序只有在正常操作指令下才能啟動機械。

(ll)配備使操作者容易觀察的、能顯示設備運行狀態(tài)和故障的顯示器。

(12)采用多重安全保障措施。對于危險性大的作業(yè)，要求設備運行絕對安全可靠。

第二篇：建筑施工設備租賃合同

合同編號：ｇｆ－９１－０７０２

出租方：

承租方：

簽訂地點：

簽訂時間：年月日

根據(jù)《經(jīng)濟合同法》及有關規(guī)定，按照平等互利的原則，為明確出租方與承租方的權(quán)利義務，經(jīng)雙方協(xié)商一致，簽訂本合同。

第一條租賃物資的品名、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量。詳見合同附件：

第二條租賃期限

自年月日至年月日。共訂天。承租方因工程需要延長租期，應在合同屆滿前日內(nèi)，重新簽訂合同。

第三條租金

租金收?。?/p>

第四條押金（保證金）

經(jīng)雙方協(xié)商，出租方收取承租方押金元。承租方交納后辦理提貨手續(xù)。租賃期間不得以押金抵作租金；租賃期滿，扣除應付租賃物資缺損賠償金后，押金余額退還承租方。

第五條租賃物資的維修保養(yǎng)

租賃期間，承租方對租用物資要妥善保管，并負擔維修保養(yǎng)費用。租賃物資退還時，雙方檢查驗收，如有損壞、缺少、保養(yǎng)不善等，要按雙方協(xié)商議定的《租賃物資缺損賠償及維修收費辦法》，由承租方向出租方償付賠償金、維修及保養(yǎng)費。

第六條出租方變更

一、在租賃期間，出租方如將租憑物資所有權(quán)轉(zhuǎn)移給第三方，應正式通知承租方，租賃物資新的所有權(quán)方即成為本合同的當然出租方。

二、在租賃期間，承租方不得將租賃物資轉(zhuǎn)讓、轉(zhuǎn)租給第三方使用，也不得變賣或作抵押品。

第七條違約責任：

１．未按時間提供租賃物資，應向承租方償付違約期租金％的違約金。

２．未按質(zhì)量提供租賃物資，應向承租方償付違約期租金％的違約金。

３．未按數(shù)量提供租賃物資，致使承租方不能如期正常使用的，除按規(guī)定如數(shù)補齊外，還應償付違約期租金％的違約金。

４．其它違約行為。

二、承租方違約責任：

１．不按時交納租金，應向出租方償付違約期租金％違約金。

２．逾期不還租賃物資，應向出租方償付違約期租金％的違約金。

３．如有轉(zhuǎn)讓、轉(zhuǎn)租或?qū)⒆赓U物資變賣、抵押等行為，除出租方有權(quán)解除合同，限期如數(shù)收回租賃物資外，承租方還應向出租方償付違約期租金％的違約金。

４．其它違約行為。

第八條爭議的解決方式

第九條其它約定事項

第十條本合同一式份，合同雙方各執(zhí)份。本合同附件份都是合同的組成部分，與合同具有同等效力。

出租方（章）承租方（章）

單位地址：單位地址：

法定代表人：法定代表人：

（或委托代理人）（或委托代理人）

電話：電話：

電掛：電掛：

郵政編碼：郵政編碼：

開戶行：開戶行：

帳號：帳號：

第三篇：建筑施工設備租賃合同

合同編號：__________

建筑施工設備租賃合同

甲方：____________________

乙方：____________________

簽訂日期：____年____月____日

建筑施工設備租賃合同

合同編號：ｇｆ－９１－０７０２

出租方：

承租方：

簽訂地點：

簽訂時間：

****年**月**日

根據(jù)《經(jīng)濟合同法》及有關規(guī)定，按照平等互利的原則，為明確出租方與承租方的權(quán)利義務，經(jīng)雙方協(xié)商一致，簽訂本合同。

第一條租賃物資的品名、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量。詳見合同附件：

第二條租賃期限

自

****年**月**日至

****年**月**日。共訂天。承租方因工程需要延長租期，應在合同屆滿前日內(nèi)，重新簽訂合同。

第三條租金

租金收取：

第四條押金（保證金）

經(jīng)雙方協(xié)商，出租方收取承租方押金元。承租方交納后辦理提貨手續(xù)。租賃期間不得以押金抵作租金；租賃期滿，扣除應付租賃物資缺損賠償金后，押金余額退還承租方。

第五條租賃物資的維修保養(yǎng)

租賃期間，承租方對租用物資要妥善保管，并負擔維修保養(yǎng)費用。租賃物資退還時，雙方檢查驗收，如有損壞、缺少、保養(yǎng)不善等，要按雙方協(xié)商議定的《租賃物資缺損賠償及維修收費辦法》，由承租方向出租方償付賠償金、維修及保養(yǎng)費。

第六條出租方變更

一、在租賃期間，出租方如將租憑物資所有權(quán)轉(zhuǎn)移給第三方，應正式通知承租方，租賃物資新的所有權(quán)方即成為本合同的當然出租方。

二、在租賃期間，承租方不得將租賃物資轉(zhuǎn)讓、轉(zhuǎn)租給第三方使用，也不得變賣或作抵押品。

第七條違約責任：

１．未按時間提供租賃物資，應向承租方償付違約期租金％的違約金。

２．未按質(zhì)量提供租賃物資，應向承租方償付違約期租金％的違約金。

３．未按數(shù)量提供租賃物資，致使承租方不能如期正常使用的，除按規(guī)定如數(shù)補齊外，還應償付違約期租金％的違約金。

４．其它違約行為。

二、承租方違約責任：

１．不按時交納租金，應向出租方償付違約期租金％違約金。

２．逾期不還租賃物資，應向出租方償付違約期租金％的違約金。

３．如有轉(zhuǎn)讓、轉(zhuǎn)租或?qū)⒆赓U物資變賣、抵押等行為，除出租方有權(quán)解除合同，限期如數(shù)收回租賃物資外，承租方還應向出租方償付違約期租金％的違約金。

４．其它違約行為。

第八條爭議的解決方式

第九條其它約定事項

第十條本合同一式份，合同雙方各執(zhí)份。本合同附件份都是合同的組成部分，與合同具有同等效力。

出租方（章）

承租方（章）

單位地址：

單位地址：

法定代表人：

法定代表人：

（或委托代理人）（或委托代理人）

電話：

電話：

電掛：

電掛：

郵政編碼：

郵政編碼：

開戶行：

開戶行：

帳號：

帳號：

合同編號：__________

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第四篇：建筑施工重大危險源安全預防控制措施

xx建筑安裝工程股份有限公司

重 大

危 險

源 預

措施

防 為了更好的開展安全生產(chǎn)文明施工工作，徹底得將安全生產(chǎn)事故隱患消滅于萌芽狀態(tài)之中，特制定重大危險源安全預防控制措施。根據(jù)我公司的具體情況，在以下7個包含重大危險源的分部、分項工程中重點控制。

一、土方工程安全預防控制措施

1、挖掘土方時，必須由上往下進行，禁止采用掏洞、挖空底腳和挖“伸懸土”的方法，以防止塌方事故。

2、多人同時挖土操作時，應保持足夠的安全距離，橫向間距不得小于2m，縱向間距不得小于3m。禁止面對面進行挖掘作業(yè)。

3、用十字鎬挖土時，禁止戴手套，以免工具脫手傷人。

4、挖掘土方作業(yè)中，如遇有電纜、管道、地下埋藏物或辨識不清的物品，應立即停止作業(yè)，設專人看護并立即向施工負責人報告。嚴禁隨意敲擊、刨挖和玩弄。

5、基坑、基槽的挖掘深度大于2m時，應在坑、槽周邊設置防護欄桿，防護欄桿應符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》的有關規(guī)定。

6、深基坑挖土時，操作人員應使用梯子或搭設斜道上下，禁止蹬踏固壁支撐或在土壁上挖洞蹬踏上下。

7、從基坑、基槽內(nèi)向外拋土時，應拋出離坑槽邊沿至少1.0m，堆土高度不得超過1.5m。

8、深基坑挖土時，應按設計要求放坡或采取固壁支撐防護。

9、在設有支擋工程的地質(zhì)不良地段作業(yè)時，除考慮分段開挖的同時，還應分段修建支擋工程。

10、作業(yè)中，作業(yè)人員不得在階坡及深坑和陡坎下休息。作業(yè)時，應隨時觀察邊坡土壁穩(wěn)定情況，如發(fā)現(xiàn)邊坡土壁有裂縫、疏松、滲水或支撐斷裂、移位等現(xiàn)象，作業(yè)人員應先撤離作業(yè)現(xiàn)場，并立即報告施工負責人及時采取有效措施，待險情排除后方可繼續(xù)作業(yè)。

11、在斜坡面上挖土作業(yè)，作業(yè)人員應系好安全帶，坡面挖掘夾有石塊的土方時，必須先清除較大石塊，在清除危石前應先設置攔截危石的措施。作業(yè)時，坡下嚴禁車輛行人通行。

12、在滑坡地段開挖時，應從滑坡體兩側(cè)向中部自上而下進行，嚴禁全面拉槽開挖，棄土不得堆在主滑區(qū)內(nèi)。開挖擋墻基槽應從滑坡體兩側(cè)向中部分段跳槽進行，并加強支撐，及時砌筑和回填墻背，在作業(yè)時應設專人觀察，嚴防塌方。

13、在電桿附近挖土時，對于不能取消的拉線地壟及桿身，應留出土臺。土臺半徑為：電桿1.0-1.5m，拉線1.5-2.5m，并視土質(zhì)決定邊坡坡度。土臺周圍應插標桿示警。

14、在公共場所如道路、城區(qū)、廣場等處進行開挖土方作業(yè)時，應在作業(yè)區(qū)四周設置圍欄和護板，設立警告標志牌。

二、高空作業(yè)安全預防控制措施

1、從事高空作業(yè)人員，必須定期進行身體檢查，凡患有嚴重心臟病、高血壓、貧血癥以及其它不適應高空作業(yè)的人，不得從事高空作業(yè)。

2、高空作業(yè)現(xiàn)場一切孔洞必須加強牢固蓋板，圍欄或安全網(wǎng)。

3、在進行高空作業(yè)時，所用材料必須放置穩(wěn)妥。所用工具必須隨手裝入工具袋，以防墜落傷人。

4、非操作或非排除障礙的人，不得攀腳手架、起重臂、繩索和隨同吊物上下。

5、搭設腳手架，使用的木、竹、金屬管件必須牢固，嚴禁使用腐朽易折材料。

6、腳手架必須綁扎牢固，不得超負荷使用，腳手架踏板之間不得有空隙，并要有防滑措施。

7、凡施工建筑物高度超過4米時，必須隨施工層在工作面外側(cè)搭設3米寬的安全網(wǎng)，首層必須支一道國定的安全網(wǎng)，直到確無高空作業(yè)時方可拆除。

8、在無法采用架設安全網(wǎng)等防護措施時，在3米以上高處作業(yè)，必須系安全帶；在陡坡施工時要拉好保險繩。

三、塔吊起重工程安全預防控制措施

1、塔吊司機應受過專業(yè)訓練，按有關部門規(guī)定進行考核合格并取得操作證，要求其了解操作塔吊的工作原理，熟悉該機械的構(gòu)造、各安全裝置的作用及其調(diào)整方法，掌握該機 各項性能的操作方法及維修保養(yǎng)技術。

2、塔吊必須由持證的專業(yè)人員進行操作，非司機人員不得操作，作業(yè)時應有專人指揮，司機酒后及患病時，不得進行操作。

3、作業(yè)前應檢查軌道，應平直無沉陷，軌道螺栓無松動，排除軌道上的障礙物，松開夾軌并向上固定好，重點檢查各轉(zhuǎn)動機構(gòu)應正常，主要部位連接螺栓無松動，鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應符合規(guī)定。

4、起重機的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除，嚴禁用限位裝置代替操縱機構(gòu)。

5、起吊前應進行空載運轉(zhuǎn)，檢查行走、回轉(zhuǎn)、起重、變幅等各機構(gòu)的制動器、安全限位器、防護裝置等，確認正常后方可作業(yè)。

6、操縱各控制器時應依次逐級操作，嚴禁越檔操作。在變換運轉(zhuǎn)方向時，應將控制器轉(zhuǎn)到零位，待電機停止轉(zhuǎn)動后，再轉(zhuǎn)向另一方向，操作時力求平穩(wěn)，嚴禁急開急停。

7、作業(yè)時，應將駕駛室窗戶打開，注意指揮信號，駕駛室內(nèi)應有防火防觸電安全措施。

8、起重作業(yè)時，重物下方不得有人停留或通過，嚴禁超荷載和起吊不明重量的物件。

9、起吊重物時綁扎應平穩(wěn)、牢固，不準斜拉斜吊物品，不準抽吊交錯擠壓物品，不準起吊埋在土里或凍粘在地上的物品，不得在重物上堆放或懸掛零星物件。零星物料和物件必須用帛籠或鋼絲繩綁牢固后方可起吊。

10、雨天起吊，應先試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。

11、有物品懸掛在空中時，司機與起重工不得離開工作崗位。

12、起重機行走到接近軌道限位開關時，應提前減速緩行至停止位置。

13、多機作業(yè)時，應注意保持各機的操作距離。各機吊鉤上所懸掛重物的距離不得小于3米。

14、遇有六級以上大風或大雨、大霧、雷雨天，應停止作業(yè)。

15、作業(yè)完畢后，塔吊應停放在軌道中部，吊鉤、小車應移到吊臂根部，臂桿不應過高，應須向風源，放松回轉(zhuǎn)制動器，卡緊軌鉗，切斷電源。

16、司機必須認真做好起重機的使用、維修、保養(yǎng)和交接班的記錄工作，定期對機械進行維修保養(yǎng)，做好設備“十字”作業(yè)（清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐）。

17、自升塔式起重機還應遵守下列規(guī)定： A、吊運物件時，平衡重心必須移至規(guī)定位置。

B、專用電梯每次限乘3人，當臂桿回轉(zhuǎn)或起重作業(yè)時，嚴禁開動電梯。

C、頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件的連接情況，并調(diào)整好爬升架滾輪與塔身的間隙，然后放松電纜，其長度略大于頂升高度，并緊固好電纜卷筒。D、頂升作業(yè)，必須有專人指揮，非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操作臺，操作室內(nèi)只準一人操作，應嚴格聽從信號指揮。E、頂升時，應把起重小車和平衡重移近塔帽，并使吊臂和平衡臂處于平衡狀態(tài)，將回轉(zhuǎn)部分制動住，嚴禁回轉(zhuǎn)臂桿及其他作業(yè)。F、頂升到規(guī)定高度時，必須先將塔身附著在建筑物上方可繼續(xù)頂升。

H、頂升完畢后，各連接螺栓應按規(guī)定的力距緊固，爬升套架滾輪與塔身應吻合良好，左右操縱桿應在中間位置，并切斷液壓頂升機構(gòu)電源。

18、履帶塔式起重機還應遵守下列規(guī)定：

A、地面必須平坦、堅實，起重機工作、行駛或停放時，應與溝渠、基坑保持安全距離，不得停放在斜坡上，操作前左右履帶板應全部伸出。

B、豎立塔身應緩慢，履帶前面要加鐵楔墊實。當塔身堅到90度時，防后傾裝置應松動，塔身不得與防后傾裝置相碰。

C、嚴禁帶負荷行走，空車行走時塔身應稍向前傾，行駛中不得急轉(zhuǎn)彎及旋轉(zhuǎn)上體，轉(zhuǎn)彎半徑過小，應分次轉(zhuǎn)彎，下坡時嚴禁空檔滑行。

D、作業(yè)結(jié)束后，應將塔身放下，并將旋轉(zhuǎn)機構(gòu)鎖好。

四、模板工程安全預防控制措施

1、模板、支撐體系必須整體穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)安全可靠。

2、模板沒有固定之前，不得讓人踩踏，現(xiàn)派人看管。

3、嚴禁在模板的連接件和支撐件上攀登上下，嚴禁在同一垂直面上安裝模板。

4、支設高度在3m以上的柱模板和梁模板時，應搭設工作平臺，不準站在柱模板上操作和梁底模上行走，更不應許利用拉桿、支撐攀登上下。

5、任何部位模板拆除必須經(jīng)施工員、安全員許可，其硬度達到規(guī)定強度時方可拆除，施工人員切不可私自作主拆除模板，以防發(fā)生更大事故。

6、模板裝拆前后，及時清理帶釘?shù)哪０宀⒁?guī)定推放，堆放高度不保超過1米，樓層邊口通道、腳手架邊緣處嚴禁堆放任何拆下或沒使用的物件。

7、模板拆除間隙應將已活動的模板，欄桿，支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌發(fā)意外傷人。

8、拆除3米以上的模板時應搭設腳手架式操作平臺，并設防護欄桿。

五、腳手架工程安全預防控制措施

1、從事架子工種的人員，必須定期(每年)進行體檢。

凡是高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠等不適合做高處作業(yè)的人員，均不得從事架子作業(yè)。配備架子工的徒工，在培訓以前必須經(jīng)過醫(yī)務部門體檢合格，操作時必須有技工帶領、指導，由低到高，逐步增加，不得任意單獨上架操作。

2、腳手架支搭以前，必須制定施工方案和進行安全技術交底。對于高大異形的架子并應報請上級部門批準，向所有參加作業(yè)人員進行書面交底。

3、操作小組接受任務后，必須根據(jù)任務特點和交底要求進行認真討論，確定支搭方法，明確分工。在開始操作前，班組長和安全員應對施工環(huán)境及所需防護用具做一次檢查，消除隱患后方可開始操作。

4、架子工在高處(距地高度2m以上)作業(yè)時，必須佩帶安全帶。所用的桿子應栓2m長的桿子繩。安全帶必須與已綁好的立、橫桿掛牢，不得掛在鉛絲扣或其他不牢固的地方，不得“走過檔”(即在一根順水桿上不扶任何支點行走)，也不得跳躍架子。在架子上操作應精力集中，禁止打鬧和玩笑，休息時應下架子。嚴禁酒后作業(yè)。

5、遇有惡劣氣候(如風力五級以上，高溫、雨天氣等)影響安全施工時應停止高處作業(yè)。

6、大橫桿應綁在立桿里邊，綁第一步大橫桿時，必須檢查立桿是否立正，綁至四步時必須綁臨時小橫桿和臨時十字蓋。綁大橫桿時，必須2--3人配合操作，由中間一人結(jié)桿、放平，按順序綁扎。

7、遞桿、拉桿時，上下左右操作人員應密切配合，協(xié)調(diào)一致。拉桿人員應注意不碰撞上方人員和已綁好的桿子，下方遞桿人員應在上方人員接住桿子后方可松手，并躲離其垂直操作距離3m以外。使用人力吊料，大繩必須堅固，嚴禁在垂直下方3m以內(nèi)拉大繩吊料。使用機械吊運，應設天地輪，天地輪必須加固，應遵守機械吊裝安全操作規(guī)程，吊運杉板、鋼管等物應綁扎牢固，接料平臺外側(cè)不準站人，接料人員應等起重機械停車后再接料、解綁繩。

8、未搭完的一切腳手架，非架子工一律不準上架。架子搭完后由其施工人會同架子組長以及使用工種、技術、安全等有關人員共同進行驗收，認為合格，辦理交接驗收手續(xù)后方可使用。使用中的架子必須保持完整，禁止隨意拆、改腳手架或挪用腳手板；必須拆改時，應經(jīng)施工負責人批準，由架子工負責操作。

9、所有的架子，經(jīng)過大風、大雨后，要進行檢查，如發(fā)現(xiàn)傾斜下沉及松扣、崩扣要及時修理。

10、外架拆除前，班組長要向拆架施工人員進行書面安全交底工作。交底有接受人簽字。

11、拆除前，班組要學習安全技術操作規(guī)程，班組長必須對拆架人員進行安全交底，交底要有記錄，交底內(nèi)容要有針對性，拆架子的注意事項必須講清楚。

12、拆架前在地上用繩子或鐵絲先拉好圍欄，沒有監(jiān)護人，沒有安全員、班組長在場，外架不準拆除。

13、架子拆除程序應由上而下，按層按步拆除。先清理架上雜物，如腳手板上的混凝土、砂漿塊、U型卡、活動桿子及材料。按拆架原則先拆后搭的桿子。剪刀撐、拉桿不準一次性全部拆除，要求桿拆到哪一層，剪刀撐、拉桿拆到哪一層。

14、拆除工藝流程：拆護欄→拆腳手板→拆小橫桿→拆大橫桿→拆剪刀撐→拆立桿→拉桿傳遞至地面→清除扣件→按規(guī)格堆碼。

15、拆桿和放桿時必須由2--3人協(xié)同操作，拆大橫桿時，應由站在中間的人將桿順下傳遞，下方人員接到桿拿穩(wěn)拿牢后，上方人員才準松手，嚴禁往下亂扔腳手料具。

16、拆架人員必須系安全帶，拆除過程中，應指派一個責任心強、技術水平高的工人擔任指揮，負責拆除工作的全部安全作業(yè)。

17、拆架時有管線阻礙不得任意割移，同時要注意扣件崩扣，避免踩在滑動的桿件上操作。

18、拆架時螺絲扣必須從鋼管上拆除，不準螺絲扣在被拆下的鋼管上。

19、拆架人員應配備工具套，手上拿鋼管時，不準同時拿板手，工具用后必須放在工具套內(nèi)。

20、拆架休息時不準坐在架子上或不安全的地方，嚴禁在拆架時嘻戲打鬧。

21、拆架人員要穿戴好個人勞保用品，不準穿膠底易滑鞋上架作業(yè)，衣服要輕便。

22、拆除中途不得換人，如更換人員必須重新進行安全技術交底。

23、拆下來的腳手桿要隨拆、隨清、隨運，分類、分堆、分規(guī)格碼放整齊，要有防水措施，以防雨后生銹?？奂中吞栄b箱保管。

24、拆下來的鋼管要定期重新外刷一道防銹漆，刷一道調(diào)合漆。彎管要調(diào)直，扣件要上油潤滑。

25、嚴禁架子工在夜間進行架子搭拆工作。未盡事宜班組長在安全技術交底中做詳細的交底，施工中存在問題的地方應及時與技術部門聯(lián)系，以便及時糾正。

六、人工挖孔樁工程安全預防控制措施

1、凡遇相鄰樁間距小于2倍樁身直徑，界隔樁施工，且后施工樁開挖前，先施工的樁應已澆筑混凝土且滿足強度要求。樁芯砼澆灌完成，經(jīng)抽芯檢驗合格后，再進行上部結(jié)構(gòu)施工。

2、施工現(xiàn)場設置臨時土方堆放場地，挖出土方必須在兩天內(nèi)用汽車外運（挖掘機配合人工裝車），所挖土方不堆放在孔邊，確保施工現(xiàn)場暢通。

3、每個樁孔有一個固定的小組負責施工，每個正在施工的井下、井上均應有人操作，并明確對井下操作人員應負的安全責任，上、下之間有良好的聯(lián)絡信號。

4、保持井內(nèi)有足夠的新鮮空氣，不斷向井內(nèi)送風。

5、棄土和其它建筑材料在井內(nèi)垂直運輸時，應在井底設置安全區(qū)，確保井下操作人員的安全，以防物體墮落傷人。

6、掘進工作必須連續(xù)進行，交接班的時間盡量縮短，使未經(jīng)支護的土體減少在空氣中或水中的暴露時間，以防坍塌。

7、當相鄰孔樁在澆灌樁蕊砼時，原則上要停止掘進，以防豎井在較大側(cè)壓力下土體失去穩(wěn)定而坍塌。

七、施工用電安全預防控制措施

1、施工現(xiàn)場必須配備專職值班電工。低壓電工不得從事高壓作業(yè)，學習電工不得獨立操作。嚴禁非電工作業(yè)。

2、工程開工前，技術人員或電工應根據(jù)規(guī)范并結(jié)合工程的實際情況，編制臨時用電施工組織設計，并報工程部備案。

3、臨時用電工程施工程序應遵循：施組→交底→安裝→調(diào)試→驗收→交付使用→檢查整改→維修保養(yǎng)→竣工拆除。

4、架空線必須采用絕緣導線或電纜，電桿傾斜不應大于桿稍頭的一半，轉(zhuǎn)角、終端桿按線路反方向傾斜一個桿頭，橫擔歪斜不應大于其長度的1%。

5、架空線路的拉線與電桿夾角宜為45°，拉線底盤埋設深度不小于1.2m。撐桿與主桿的夾角宜為30°，撐桿埋深不小于1m，同檔距內(nèi)導線弧垂應一致，桿上引下線應穿保護管，保護管應作防水彎頭。

6、電纜不得沿地面或基坑明敷，埋地敷設時：過路及穿過建筑物時，必須穿保護管。保護管內(nèi)徑不小于電纜外徑的1.5倍，過路保護管兩端與電纜間應作絕緣固定，在轉(zhuǎn)彎處和直線段每隔20米處應設電纜走向標示樁。

7、電纜不宜沿鋼管，腳手架等金屬構(gòu)筑物敷設，必要時需用絕緣子作隔離固定或穿管敷設。嚴禁用金屬裸線梆扎加固電纜。

8、生活區(qū)、辦公室等室內(nèi)配線必須用絕緣子固定，過墻要穿保護管。

9、地下工程所用電源線必須使用橡套電纜，且沿墻壁等架空敷設，其架設高度不應低于2m，固定時也應用絕緣子。

10、不得在高壓輸電線路上下方，從事任何吊裝作業(yè)。在架空線附近吊裝作業(yè)時，應設專人監(jiān)護至工作完畢，其安全距離為：吊裝作業(yè)繩和吊裝物側(cè)向與10kv高壓線的水平安全距離不得小于2m。

11、配電系統(tǒng)宜設三級配電，即總配電箱（室）→分配電箱→開關箱。

12、分配電箱：總空氣開關→分路漏電開關→瓷插（額定容量100A以上的漏電開關可不加瓷插）。

13、開關箱：漏電開關→瓷插→插座（設備）

14、配電箱使用材料要求： A、配電箱（盤）不得使用木制材料

B、配電箱、盤（配電柜除外），電器安裝板應使用絕緣板。C、箱內(nèi)配線（配電柜除外），必須使用絕緣導線。

15、室外配電箱應設防雨、防砸棚和圍欄，圍欄高1.7m，格柵間隔0.15m。圍欄設門向外開，并配鎖，在圍欄明顯位置應掛警告標志。

16、室外固定式配電箱（移動箱除外），應在自然地面以上設0.5m的水泥抹面磚基礎，基礎內(nèi)應留有存放余量電纜裝拆電纜的方便孔槽。

17、開關箱應背向基坑，關閉箱門，擺放在地面以上0.15m的水泥抹面磚基礎上，并在箱門內(nèi)側(cè)貼有控制降水井編號，水泵電源插頭與插座編號應一致。

18、現(xiàn)場配電系統(tǒng)應設三級以上漏電保護，形成分級保護即在總箱內(nèi)設漏電保護器，作第一級漏電保護，在分箱及開關箱內(nèi)分別設漏電保護器，作第二至第三級保護。

19、凡裝有專用變壓器的施工現(xiàn)場，配電系統(tǒng)一律按TT—S保護接零系統(tǒng)供電，即實行三相五線制。

20、電焊機、鋼筋埋弧對焊機使用時，焊把線，地線應同時拉到施焊點，二次線與焊機連接應用線鼻子、二次線及焊鉗絕緣應完好無損。電焊機均應裝設“安全節(jié)電器”，焊機室外使用時，應有防雨水措施。

21、潛水泵使用前應作檢查，測試、絕緣電阻不小5mΩ，電纜線應接線正確，無破損、無接頭、泵運行時，在半徑30m水域內(nèi)不得有人畜進入。挪動水泵時應斷電，并不得拉拽電纜，挪動水泵的繩應用絕緣或采取絕緣保護措施。

22、降水工程中每臺水泵應設帶漏電開關的開關箱。

23、振搗器使用前應檢查外觀和電纜線，作業(yè)人員必須穿戴絕緣靴和絕緣手套。一人理線，一人操作，電源線不得拖地，不得敷設在水中。

24、夜間施工用的照明裝置宜采用固定燈具。

25、施工現(xiàn)場外接電源，必須簽訂用電安全協(xié)議書，其中須注明允許安全用電額，辦理用電交接手續(xù)，并安裝電表計量。

第五篇：建筑外墻防滲漏的施工控制措施

建筑外墻防滲漏的施工控制措施

建筑外墻防滲漏的施工控制措施

【摘 要】 建筑外墻滲漏是砌體工程常見的質(zhì)量缺陷，出現(xiàn)滲漏很難找到源頭，為此加強施工過程控制極其關鍵，本文在分析滲漏基礎上，提出解決外墻滲漏的具體方法及措施。

【關鍵詞】 外墻滲漏；環(huán)境氣候因素；砌體結(jié)構(gòu)；基層抹灰；裝飾的控制

外墻產(chǎn)生滲漏是砌體工程較常見的質(zhì)量缺陷，尤其是現(xiàn)在大部分房屋建筑采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)，用輕質(zhì)空心磚作為填充外圍護墻體，砌筑灰縫砂漿飽滿度達不到要求，很容易出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。當出現(xiàn)滲漏后嚴重影響到正常使用功能，但維修處理也比較困難，表現(xiàn)在滲水的部位明顯清楚，但滲漏的源頭很難判斷確切，由于流經(jīng)通道曲折復雜，返工后的效果也是一個不確定性。因此施工過程控制極其重要，結(jié)合工程施工及管理實踐，對多層外墻砌體滲漏的原因及過程得到有效控制，為用戶提供一個合格的建筑產(chǎn)品。

1外墻滲漏的一般原因

1.1環(huán)境氣候因素造成的滲漏。南北各地氣候及環(huán)境因素差異較大，北方干旱寒冷多風，在南方尤其是沿海城市臺風，暴雨多的季節(jié)，多高層建筑的外圍護墻體風壓最大可達700Pa。這種情況下建筑設計一般只注重房屋的整體安全性考慮，而忽視了必要的防水設計措施，由風壓造成的溫度應力使表面微小的變形長期累積作用，墻面終會產(chǎn)生微縫會逐漸擴大。同時雨水在較大沖擊壓力下滲透能力很強，即使在墻表面排水

暢流的情況下，也會在既有裂縫的薄弱部位在壓力下滲入產(chǎn)生滲漏進入內(nèi)墻。而北方地區(qū)早期墻面滲漏水，若在負溫環(huán)境下出現(xiàn)凍脹作用是很正常的，凍融作用能引起及加劇外墻的開裂嚴重，逐漸形成面積較大的滲漏，嚴重者直接導致結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼筋的銹蝕及外飾面的材料脫落，室內(nèi)墻面發(fā)霉變色。

1.2砌體結(jié)構(gòu)造成的滲漏。墻體的采用材料溫度線膨脹系數(shù)不相同，構(gòu)件及砌塊之間的變形不能協(xié)調(diào)而引起墻體開裂。例鋼筋砼構(gòu)件的溫度線膨脹系數(shù)比磚砌體高出一倍還多，即使在砼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生允許范圍變形條件下，墻體也容易出現(xiàn)在墻與梁柱交界部位的縱橫向有規(guī)律的裂縫。同時溫度的線膨脹系數(shù)存在一定差異，按各種不同材料安裝的門窗框與墻體之間，也接觸的周圍也出現(xiàn)沿框走向的裂縫，造成墻體產(chǎn)生裂縫的部位增加產(chǎn)生滲漏的機率加大。

1.3施工過程中造成的滲漏。①材料本身不合格，砌塊加工制作粗糙外觀質(zhì)量差，外形尺寸偏差超標，例截面尺寸不一致且缺棱少角較多。飾面材料質(zhì)地酥松，吸水率多，色澤深淺不一，甚至出現(xiàn)刷后表面微裂縫。防水涂料，密封材料也存在質(zhì)量的問題。②砌筑砂漿和易性差砂粒過粗或過細且含土量過多，配合比例不當隨意性大，攪拌時間太短很不均勻。有些施工人員不注重砂漿強度質(zhì)量，使砂漿收縮性增大且不均勻，在砌體縫中產(chǎn)生裂縫形成滲漏的通道。③砌筑方法的不規(guī)范，規(guī)定規(guī)定干磚不上墻但用干磚砌筑，磚吸收砂漿中的水分，在位置未最后確定時砂漿已經(jīng)干燥，水泥根本沒有時間進行水化，砂漿的強度達不到設計要求，也不可能得到正常增長，離散性大強度低。砌體不是象磚一樣用三

一砌法，采用條砌法也是鋪漿過長，鋪漿厚薄不一，使水平灰縫不飽滿，而豎向縫更是缺少砂漿，由于砌塊干燥豎縫只得批縫，表面有漿而里空虛，實際是空頭或干縫。砌體轉(zhuǎn)角處搭接壓槎未同時進行留置了直槎，重新砌筑接槎肯定砂漿不飽滿且空頭縫較多。填充墻的頂端與梁底斜砌磚兩端洞未能砍磚擠緊，碰頭填塞砂漿不密實都是造成裂縫存在的可能。④砌筑的墻面平整垂直度偏差過大，框架梁柱末預埋拉結(jié)筋，梁柱砼表面處理不規(guī)范也會形成裂縫的大量存在。

1.4基層抹灰質(zhì)量造成的滲漏。對砌筑墻體表面在抹灰前的處理要求多但干時疏忽的也多，所以必須認真清理干凈這道工序是不能省的。而清理表面污垢又不進行灑水濕潤，使這些污垢灰塵形成一道隔離膜會影響到砂漿同基層的粘結(jié)效果及強度質(zhì)量的。由于墻面不平整基層抹灰厚薄不一收縮量相差也大，使墻面收縮不同而引起龜裂和空鼓嚴重。抹灰操作時未進行二次壓實，形成的砂漿找平層質(zhì)量不勻，當天氣干燥炎熱陽光直射時更容易導致水分蒸發(fā)太快，形成抹灰層表面的快速開裂。若是兩次抹灰的間隔時間過短(底抹灰層未終凝)，使底層砂漿在上層推壓下產(chǎn)生松動脫開或裂縫，這些也是導致裂縫產(chǎn)生形成滲漏的實際現(xiàn)狀。

1.5門窗洞口處理及面磚粘貼造成的滲漏。砌筑時門窗洞口留洞過大，造成安裝外框時周圍空隙過大，框頂部難以用合適的材料固定的問題，門窗框與洞口周圍嵌塞不規(guī)范不密實，外墻窗框與洞口側(cè)面連接處未預留出柔韌性材料嵌位置。窗臺未有排水坡度或倒坡存水問題。這些質(zhì)量問題都會使雨水在滲透作用下向室內(nèi)滲漏。而面磚粘貼前未浸漬在

水中充分濕潤，表面粘結(jié)的浮塵影響到粘結(jié)效果。鑲貼砂漿配合不當或不飽滿，砂漿中不摻用砂純水泥漿干縮性更大，粘結(jié)力偏小而產(chǎn)生空鼓。另外面磚勾縫材料選擇不對勾縫不嚴密，存在沙眼或細微裂縫，雨水逐漸滲入使面磚底部形成蓄水層，向內(nèi)滲透是自然的事。

1.6施工組織管理不周而造成的滲漏。事前如未采取合理控制措施預防施工用水對下樓層磚縫砂漿的沖刷損壞，也會形成滲漏縫隙的存在。外墻腳手架眼及固定架桿孔洞末認真封堵，外抹灰末預埋分格縫條，用先抹灰再切縫的辦法或分格縫設置位置，間距，寬深度不當。主體與安裝分包專業(yè)配合不協(xié)調(diào)，造成安裝時任意開槽鑿洞，使該部位墻體在開槽洞口處留下滲漏的隱患。

2預防外墻滲漏的控制措施

從外墻產(chǎn)生滲漏的一般原因分析可知，多層建筑外墻出現(xiàn)滲漏的成因比較復雜，防滲漏也是一個系統(tǒng)工程，需要從設計構(gòu)造，材料應用，施工控制等多個環(huán)節(jié)加強控制。由于產(chǎn)生滲漏的環(huán)節(jié)多且環(huán)環(huán)緊扣，只要是某一個環(huán)節(jié)存在隱患，就可能出現(xiàn)滲漏問題。所以對滲漏問題的防治，是一項多個工種系列的相互關聯(lián)，且互相制約的控制工程。

2.1加大施工過程的控制力度。嚴格執(zhí)行材料進場的報驗制度，認真做好原材料的檢驗和砂漿試驗配合比的控制。堅持各種材料必須經(jīng)檢驗或復試合格后才能使用的規(guī)定。嚴格按試驗室試配的施工配合比計量拌制砂漿，控制進場砂粒的篩選和使用砂漿的時效性。檢查督促施工企業(yè)質(zhì)量保證體系的運行和不斷完善。做好施工前的技術交底，堅持工序之間的自檢，互檢及專職檢查的質(zhì)量控制力度。積極推行樣板引路的先

進性，由于外墻防滲漏的復雜性，注重細節(jié)管理，監(jiān)督過程應加大巡視檢查的頻率，對正在施工的工序或部位，除了定時巡檢外還要不定期抽查。尤其對孔洞周圍，陰陽角，門窗四周的細部更要認真仔細，發(fā)現(xiàn)問題及時整改將質(zhì)量問題處理在過程中。

2.2主體結(jié)構(gòu)施工階段的控制。在剪力墻施工過程中，對影響外觀及主體質(zhì)量的模板安裝質(zhì)量不容忽視，平整度，垂直度，剛度和強度要控制在允許偏差范圍以內(nèi)，脫模劑不允許用如廢機油等影響砼外表面裝飾粘結(jié)強度的油質(zhì)材料，緊固模板時要少用或不用穿墻螺桿，多用外部頂支撐，板縫必須嚴密且兩側(cè)平整。砼澆筑要分層充分搗實，表面壓抹及覆養(yǎng)護到位，澆水充分濕潤。采用的砂漿配合比及使用強度也要符合設計規(guī)定，填充墻砌筑規(guī)范拉結(jié)筋不可缺少，砂漿飽滿度加氣砌塊水平灰縫不低于90%，豎向縫不低于80%。砌筑完成后要求靜置，擠緊。平整度，垂直度要在規(guī)范允許范圍以內(nèi)，不能鑿除外脹及填補凹陷部位的情況存在。

2.3裝飾裝修階段的控制?；鶎拥奶幚肀夭豢缮僖卜浅Ｖ匾＜袅Φ捻艥仓駬v遇到孔洞的部位要仔細認真，對蜂蜜麻面用砂漿補平，表面有油污的要徹底清理干凈，穿墻螺栓孔要用膨脹砼填充補實。表面要進行界面處理，如拉毛或甩漿的粘結(jié)層處治，甩漿均勻不漏底且進行認真養(yǎng)護。腳手架，螺桿眼封塞時要用較高一級砂漿及砌筑材料填實，表面用防水砂漿分兩次抹壓平。對砌塊縫隙表面不飽滿部位要重新補抹處理。同時在填充墻與剪力墻交接部位要掛鋼絲網(wǎng)片，每邊寬度大于200mm。在墻面抹灰前一天進行澆濕潤，抹灰時輕微濕潤并刷素漿結(jié)合

層，立即抹壓其厚度在10mm以內(nèi)，防止干縮不勻產(chǎn)生開裂。抹面砂漿按設計配合比進行攪拌，水泥砂漿按配合比即可，但混合砂漿不允許用塑化材料替代。若貼面磚必須用專用砂漿施工，勾縫最好用微膨脹膠漿，水灰比一般在0.35左右，要反復拉壓可以出漿，這一點確實重要，且加強表面的養(yǎng)護工作。由于外墻防滲漏帶有一定的復雜性，在外粉飾這個分項工程中采取樣板示范很必要，以點帶面的引路做法。如墻基層及窗臺的粉飾，鋁合金窗的安裝及外飾面磚的鑲貼，都要按各方確認的樣板塊為標準進行，在取得經(jīng)驗后全面展開施工。

2.4要進行淋水檢驗。在竣工驗收或者分戶驗收時應該進行淋水檢驗，這樣可以及早進行處理。有時竣工驗收淋水檢查時會出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，當出現(xiàn)滲水面積不大時可采取局部處理。在內(nèi)墻滲水部位的漬水外圍上邊1m及左右各0.5m，下邊0.2m的外墻相對范圍內(nèi)，采用防裂膩子勾縫，擦縫，補縫來加強，在處理后待表干再噴刷新型防水涂料3道，噴涂時水平，豎向交錯進行，上次表干后進行下道。另外方法是將內(nèi)墻滲漏部位水漬外周各300mm范圍內(nèi)的飾尸面層鏟除，并認真分析判斷出現(xiàn)水漬的原因再處理。

2.5外墻砌塊的要求，現(xiàn)在的框架剪力墻結(jié)構(gòu)使用的填充墻，多數(shù)用粉煤灰砌塊或燒結(jié)多孔粘土磚，多孔磚盡量采用半封閉型的較好，這種磚一端開孔，一端封閉。砌筑時開孔端朝下，封閉端朝上，通孔的多孔磚不是很好。而組砌必須用水泥砂漿滿攤漿砌筑，水平和豎向灰縫必須飽滿，尤其是豎向灰縫更不易飽滿，過程中采取擠揉搓會更好。砌筑時填充墻不要一次到頂，當砌至距梁底3皮磚時，應停留3d以上時間

讓其自然穩(wěn)定后再進行封頂，最上皮磚應用實心磚斜筑，防止頂端砌塊與梁的下沉不勻產(chǎn)生大的裂縫。當墻體砌完成后應在墻體頂部與框架梁底接觸處，如果是用多孔磚的豎向灰縫，墻體已填補的孔洞周圍用水泥砂漿做勾縫處理達到密實效果。

2.5.2墻尸面抹灰的要求，對墻面基層的抹灰要提前進行處理，外墻砼表面應采取噴涂界面劑處治，磚砌體表面宜滿掛鋼絲網(wǎng)，要固定牢固壓平整。在不同材質(zhì)交接處如砼和磚砌體處，鋼絲網(wǎng)片要固定在砼柱不小于200mm。墻基層在抹灰前一天進行澆水，最好表面浸透使得有足夠的水分，第二天抹灰時再灑濕，以表面無明水抹最佳。抹灰層一般分兩次進行，接槎處要錯開，常用的第一道打底灰應是1:3水泥砂漿，第二道表面灰應是1:2.5水泥砂漿，兩遍砂漿的間隔時間應大于兩天。由于停留時間過短底層灰抹后尚未收縮穩(wěn)定，肯定影響到面層效果。在抹后夏天10h后即刻灑水養(yǎng)護，時間不少于3d。

2.5.3門窗框的抹灰要求，為了預防雨水從窗洞周圍滲入室內(nèi)，應在安裝外門窗框之前，門窗套滿抹水泥砂漿，也就是在窗臺及洞口兩側(cè)抹一層20mm厚的1:2水泥砂漿，一次找平成活，這樣在門窗安裝后使外框與墻體之間的縫隙均勻，用塑料泡沫填充更加可靠。同時抹外窗臺時要找坡，坡度不小于15%，而底框應高出頂面排水起點10mm以上。若窗框嵌進外窗臺頂面砂漿層中，往往容易造成雨水從窗臺頂面鉆進窗框腔內(nèi)，逐漸滲透室內(nèi)產(chǎn)生滲漏通道。

2.5.4飾面磚的鑲貼要求，鑲貼面磚和勾縫用的砂漿應當是1:1另摻入10%的108膠溶液水泥細砂漿，鑲貼面磚的砂漿厚度不超過6mm為

宜，抹在底面均勻飽滿，不漏抹更不要太厚，鑲貼位置準確不要移動，尤其是砂漿收水后再糾偏移位，容易造成空鼓和脫殼。面磚勾縫前要首先清理殘漿和浮渣，勾縫分兩次進行嵌塞必須密實，接縫要平整略低表面3mm左右。在勾后砂漿收水之前，要用專門工具來回壓抹縫，將磚縫表面收縮產(chǎn)生的微縫和毛孔壓實壓平，這樣表面不會有接槎及裂紋現(xiàn)象存在，在勾縫終凝后養(yǎng)護不少于3d。

綜上淺述可知，現(xiàn)在建筑用的材料都屬于剛性材料，表現(xiàn)出耐候變形性能差，熱脹冷縮十分明顯，環(huán)境氣候下時間一長就會造成建筑外墻產(chǎn)生裂紋，形成滲水隱患。另外現(xiàn)在采用的新型防水材料幾乎都是高分子有機合成材料，多數(shù)是專門用于外墻的防水材料，柔韌性好變形能力強，適合外墻防水用。柔性材料的施工與剛性材料施工相比，工序少施工精度容易達到，維修方便對多層外墻有利。經(jīng)過對外墻產(chǎn)生滲漏的原因分析和應采取的一些預防措施，還是從事前、事中和事后幾個重要環(huán)節(jié)的控制，尤其是施工各工序過程的控制，可以有效的處理墻體多年來存在的滲漏問題，創(chuàng)造一個良好的居住環(huán)境。

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