第一篇：渠道施工質(zhì)量控制措施淺析

渠道施工質(zhì)量控制措施淺析

摘要：通過在老北灌區(qū)下段干渠配套改造工程實施過程中，施工質(zhì)量控制措施體現(xiàn)了從設(shè)立組織機(jī)構(gòu)，健全規(guī)章，細(xì)化質(zhì)評單元到強化培訓(xùn)，加強檢查檢驗的全過程動態(tài)管理模式，成效顯著，具有示范和借鑒作用。

主題詞：渠道 施工 質(zhì)量 控制

武山縣老北灌區(qū)位于武山縣北部,渭河左岸，主干渠全長21.85km，設(shè)計灌溉面積4.5萬畝，設(shè)計流量2.5 m3/s。目前灌溉面積只能達(dá)到1.46萬畝，占設(shè)計自流灌溉面積的62.9%，下游的0.86萬畝農(nóng)田無法正常適時灌溉。為徹底解決老北灌區(qū)農(nóng)業(yè)灌溉的用水矛盾，武山縣水務(wù)局對老北灌區(qū)下段6.65km干渠（樁號15+200—21+850）及6條泄水渠進(jìn)行配套改造。

該項工程從2012年3月3日正式開工截止2012年6月25日全部工程通水運行，歷時114天，提前完成施工任務(wù)，共完成渠道襯砌6.65 km，各類建筑物72座，開挖鋪設(shè)排洪渠6條2.85 km。完成總工程量6.7萬m3,使用勞動工日3.5萬個，使用投資280萬元。工程邊建成邊運行，已全部發(fā)揮效益。

老北灌區(qū)下段干渠擴(kuò)建工程施工中，從實際出發(fā)，自己組織施工，在時間緊、任務(wù)重、質(zhì)量要求高且不影響正常灌溉的情況下，要保質(zhì)保量做到工程建設(shè)、灌溉兩不誤，工程建設(shè)單位、施工單位不僅從思想上重視質(zhì)量，而且從組織、制度和技術(shù)要求上采取了以下幾點措施：根據(jù) 現(xiàn)有的灌溉制度、工程布置和施工條件，首先安排進(jìn)行干渠配套建筑物的施工，然后從上游向下游完成干渠防滲襯砌及排洪泄水渠襯砌等工程。由于渠線較長，組織多個工作面，采取平行流水作業(yè)，完成開挖、填筑、墊層鋪筑、襯砌、澆筑等各程序施工，加快了工程施工進(jìn)度。為確保工程質(zhì)量在工程施工過程中，采取了以下質(zhì)量控制措施： 成立質(zhì)量檢驗組，消除質(zhì)量隱患

為了使工程質(zhì)量監(jiān)督工作向制度化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化邁進(jìn)，工程委員會除有一名主管技術(shù)工作的領(lǐng)導(dǎo)分工緊抓質(zhì)量工作外，還成立了質(zhì)量質(zhì)檢組，由一名工程師，一名助理工程師，一名技術(shù)員和兩名工人組成，配合市水務(wù)局質(zhì)檢站全面檢查，控制工程質(zhì)量，發(fā)揮監(jiān)督職能作用，及時采取措施，把工程隱患消除在施工過程中。

2健全規(guī)章制度，強化質(zhì)量管理

依據(jù)施工規(guī)范，結(jié)合本工程的實際，制定了《工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》、《工程質(zhì)量檢查監(jiān)督制度》、《工程質(zhì)量檢查辦法》、《工程施工程序及質(zhì)量要求》等控制施工質(zhì)量的規(guī)定，其主要內(nèi)容包括：質(zhì)量檢查評定依據(jù)辦法、工程質(zhì)量檢驗項目的具體劃分（報市質(zhì)檢站批復(fù)后實施）、評定標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量事故處理辦法及獎罰措施等。工程建設(shè)質(zhì)量管理實行業(yè)主負(fù)責(zé)，設(shè)計單位、施工單位、材料供應(yīng)部門保證，監(jiān)理單位控制和政府監(jiān)督相結(jié)合的工程建設(shè)質(zhì)量管理體制。工程參建各單位負(fù)責(zé)人對本單位承擔(dān)的工程建設(shè)質(zhì)量負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；各單位在工程現(xiàn)場的項目負(fù)責(zé)人對本單位承擔(dān)的工程建設(shè)質(zhì)量負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；各單位的工程技術(shù)人員對各自承擔(dān)的工作技術(shù)負(fù)直接責(zé)任。明確質(zhì)量責(zé)任后，層層落實，分頭把關(guān)，并簽 定質(zhì)量責(zé)任書。業(yè)主單位、監(jiān)理部門、質(zhì)量監(jiān)督站、施工單位都成立或委托專門的試驗室進(jìn)行質(zhì)量檢測。襯砌施工現(xiàn)場實行業(yè)主項目管理人員、總監(jiān)巡查，監(jiān)理人員旁站監(jiān)理，施工單位內(nèi)部實行 “三檢制”質(zhì)量檢查制度。舉辦質(zhì)量培訓(xùn)班，提高質(zhì)量意識

在工程施工工程中，不定期針對施工重點工序、重點部位舉辦質(zhì)量技術(shù)培訓(xùn)班，開展工地崗位技術(shù)質(zhì)量培訓(xùn)，學(xué)習(xí)施工規(guī)范、統(tǒng)一技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)，先后參加培訓(xùn)的技術(shù)個人和施工員45人次，通過培訓(xùn)，提高了全體技術(shù)人員的質(zhì)量意識和業(yè)務(wù)技術(shù)水平，使工程施工始終沿著“抓質(zhì)量、促進(jìn)度、保安全、創(chuàng)效益”的方向順利進(jìn)展。建設(shè)全過程管理，確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)

以檢查監(jiān)督為主、實行“檢查、監(jiān)督、幫助、促進(jìn)”相結(jié)合的方法，嚴(yán)把每一道工序質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時處理及時解決。

4.1 檢查的具體內(nèi)容

1）不定期檢查復(fù)測渠道及建筑基礎(chǔ)開挖深度、工程的位置尺寸、高程、縱坡、邊坡、地質(zhì)條件是否符合設(shè)計。

2)按程序檢查施工中所用各種材料（如砂、碎石、卵石、鋼材、水泥等），進(jìn)場手續(xù)是否齊全，嚴(yán)禁不合格品進(jìn)入施工現(xiàn)場。對于已進(jìn)場的不合格品，做好標(biāo)識，及時清退出場。

3）檢驗混凝土預(yù)制成品。根據(jù)設(shè)計幾何尺寸，對預(yù)制過程及成品逐塊驗收，不合格不驗收，不使用。

4）檢查渠道中的各道施工工藝、工序，如砂石料規(guī)格、混凝土配合 比、水灰比、漿砌石、砂礫石墊層、土方開挖、聚氯乙烯土工膜鋪設(shè)，回填以及伸縮縫處理直到施工工序和工程質(zhì)量。

5）認(rèn)真做好材料化驗及混凝土、砂漿試塊見證取樣，送樣工作。6)施工前復(fù)驗測量放線尺寸，建成后檢查高程、幾何尺寸及其它數(shù)據(jù)是否達(dá)到設(shè)計要求。

7）對所有分部工程進(jìn)行階段性驗收，按工程項目劃分整理資料、初步評定質(zhì)量情況。

4.2 質(zhì)量監(jiān)督的具體辦法

為了提高工程質(zhì)量、保證質(zhì)量監(jiān)督工作在施工中認(rèn)真執(zhí)行，采取了以下辦法：

1）在工程技術(shù)人員和灌區(qū)管理人員及施工隊伍中反復(fù)強調(diào)“百年大計、質(zhì)量第一”以及“為自己修工程”（施工人員大都是當(dāng)?shù)厝罕姡┑挠^念和重要性，使廣大干部群眾明確工程質(zhì)量與自己切身利益的關(guān)系，使質(zhì)檢工作得到大多數(shù)干部群眾的理解和支持。

2）在每項工程施工前，質(zhì)檢小組配合施工技術(shù)人員在現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量要求交底，對施工技術(shù)提出具體要求和施工辦法，如現(xiàn)澆混凝土、施工技術(shù)人員和質(zhì)檢人員現(xiàn)場示范操作技術(shù)，深受歡迎。

3）施工單位嚴(yán)格按照工程設(shè)計要求，施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和合同約定，對建筑材料、建筑構(gòu)配件、設(shè)備和商品混凝土進(jìn)行檢驗，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的不得投入使用。整個施工過程實行三檢制的辦法，即施工人員自檢、班組初檢、質(zhì)檢組復(fù)檢或終檢、上道工序不符合質(zhì)量要求的不得進(jìn)行下道工序施工，經(jīng)檢查不合格的單元工程，不予簽字，且施工單位 不得報送結(jié)算工程量，經(jīng)限期進(jìn)行返工整改后，將整改意見及結(jié)果報送工程監(jiān)理部，在監(jiān)理工程師驗收合格后再進(jìn)行下道工序施工。

4）工程監(jiān)理單位選派了具有相應(yīng)資質(zhì)的監(jiān)理工程師進(jìn)駐施工現(xiàn)場，堅持不間斷的巡回檢查，渠道襯砌、建筑物澆筑、金屬結(jié)構(gòu)安裝都是分段把關(guān)，旁站監(jiān)理，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5)在正常的施工中，對一些突出的、帶傾向性的質(zhì)量問題集中的加以重點解決。

通過上述措施，強化了施工人員和工程技術(shù)人員的整體素質(zhì)，提高了施工質(zhì)量，對保證整個工程的施工質(zhì)量起到了促進(jìn)作用。劃分質(zhì)量評定單元，強化檢查驗收

質(zhì)量評定這一工作必須貫穿于施工的全過程，各種資料必須由質(zhì)檢組全面負(fù)責(zé)地認(rèn)真完成和積累，保證工程質(zhì)量評定工作做到比較全面、細(xì)致、完整。每月施工任務(wù)完成后，就組織技術(shù)力量，對當(dāng)月的施工技術(shù)資料、質(zhì)檢資料進(jìn)行整理，這樣就保證了工程開工到結(jié)尾的技術(shù)資料都比較完整、為工程竣工驗收和交付使用工作打下了基礎(chǔ)。

由于在強化質(zhì)量管理方面采取了上述措施，使工程的合格率大為提高，所檢驗的單元工程520個，合格率均達(dá)到100%，優(yōu)良率為40%，分部工程44個、單位工程2項，合格率均達(dá)到100%。

6結(jié)語

水利工程的質(zhì)量控制工作極為重要，決不可忽視。老北干渠下段配套改造工程，從開工到竣工直至投入運行的整個過程中，體現(xiàn)出從源頭開始抓起，并在施工前精心組織設(shè)立了工程建設(shè)治理檢驗組，建立健全 各種規(guī)章制度，不定期舉辦質(zhì)量培訓(xùn)班，嚴(yán)格劃分質(zhì)量評定單元，強化檢查驗收，實施工程建設(shè)全過程質(zhì)量管理，還有可能埋下質(zhì)量事故的某些隱患，因此，加強工程施工質(zhì)量的控制，對于確保工程建設(shè)質(zhì)量和工期，切具有不可估量的意義。

通過本次工程實踐所采取的質(zhì)量控制措施，筆者認(rèn)為具有示范和借鑒作用，建議在今后的同類工程建設(shè)中，進(jìn)一步推廣和不斷完善，以便更加規(guī)范和可行，在此提出并與各位同仁共同探討。

第二篇：給排水施工質(zhì)量控制措施

給排水施工質(zhì)量控制措施

工程施工中，土建及初入安裝工程的技術(shù)人員，因為對水電規(guī)范研究不多，造成很多施工中水電安裝工程死癥，今天就來羅列一下在水電安裝工程中的禁忌，以供土建人參考學(xué)習(xí)。

1、施工主材料、設(shè)備無鑒定或合格證明工程質(zhì)量不合格，存在事故隱患，不能按期交付使用，必須返工修理；造成工期拖延，人工和物資投入增加。解決措施嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行出廠檢測。

2、閥門安裝前無必要的質(zhì)量檢驗系統(tǒng)運行中閥門開關(guān)不靈活，關(guān)閉不嚴(yán)及出現(xiàn)漏水(汽)的現(xiàn)象，造成返工修理，甚至影響正常供水(汽)。解決措施閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度和嚴(yán)密性試驗。試驗以批量抽查10％，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴(yán)密性試驗。符合《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50242-2002)規(guī)定。

3、閥門規(guī)格、型號不符合設(shè)計要求影響閥門正常開閉及調(diào)節(jié)阻力、壓力等功能。甚至造成系統(tǒng)運行中，閥門損壞被迫修理。解決措施熟悉各類閥門應(yīng)用范圍，按設(shè)計要求選擇閥門規(guī)格和型號。閥門的公稱壓力要滿足系統(tǒng)試驗壓力的要求。按施工規(guī)范要求：給水支管管徑小于或等于50mm應(yīng)采用截止閥；當(dāng)管徑大于50mm應(yīng)采用閘閥。熱水采暖干、立控制閥應(yīng)采用閘閥，消防水泵吸水管不應(yīng)采用蝶閥。

4、閥門安裝方法錯誤截止閥或止回閥水(汽)流向與標(biāo)志相反，閥桿朝下安裝，水平安裝的止回閥垂直安裝，明桿閘閥或蝶閥手柄沒有開、閉空間，暗裝閥門的閥桿不朝向檢查門。上述問題導(dǎo)致閥門失靈，開關(guān)檢修困難，閥桿朝下往往造成漏水。解決措施嚴(yán)格按閥門安裝說明書進(jìn)行安裝，明桿閘閥留足閥桿伸長開啟高度，蝶閥充分考慮手柄轉(zhuǎn)動空間，各種閥門桿不能低于水平位置，更不能向下。暗裝閥門不但要設(shè)置滿足閥門開閉需要的檢查門，同時閥桿應(yīng)朝向檢查門。

5、蝶閥法蘭盤用普通閥門法蘭盤蝶閥法蘭盤與普通閥門法蘭盤尺寸大小不一，有的法蘭內(nèi)徑小，而蝶閥的閥瓣大，造成打不開或硬性打開而使閥門損壞。解決措施按照蝶閥法蘭實際尺寸加工法蘭盤。

6、無預(yù)留孔洞和預(yù)埋件及標(biāo)記問題暖衛(wèi)工程施工中，剔鑿建筑結(jié)構(gòu)，甚至切斷受力鋼筋，影響建筑物安全性能。解決措施認(rèn)真熟悉暖衛(wèi)工程施工圖紙，根據(jù)管道及支吊架安裝的需要，主動認(rèn)真配合建筑結(jié)構(gòu)施工預(yù)留孔洞和預(yù)埋件，具體參照設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

7、管路標(biāo)高不在一個中心線上管子錯口不在一中心線直接影響焊接質(zhì)量及觀感質(zhì)量。對口不留間隙，厚壁管不鏟坡口，焊縫的寬度、高度不符合要求時焊接達(dá)不到強度的要求。解決措施焊接管道對口后，管子不能錯口，要在一個中心線上，對口應(yīng)留間隙，厚壁管要鏟坡口，另外焊縫的寬度、高度應(yīng)按照規(guī)范要求焊接。

8、管道支墩間距和位置不當(dāng)管道直接埋設(shè)在，甚至采用干碼磚形式。管道由于支承不穩(wěn)固，在回填土夯實過程中遭受損壞，造成返工修理。解決措施管道不得埋設(shè)在凍土和沒有處理的松土上，支墩間距要符合施工規(guī)范要求，支墊要牢靠，特別是管道接口處，不應(yīng)承受剪切力。磚支墩要用水泥沙漿砌筑，保證完整、牢固。

9、膨脹螺栓質(zhì)量及安裝問題管道支架松動，管道發(fā)生變形，甚至脫落。解決措施膨脹螺栓必須選擇合格的產(chǎn)品，必要時應(yīng)抽樣進(jìn)行試驗檢查，安裝膨脹螺栓的孔徑不應(yīng)大于膨脹螺栓外徑2mm，膨脹螺栓應(yīng)用于混凝土結(jié)構(gòu)上。

10、法蘭盤及襯墊強度不夠熱力管道使用的橡膠墊，冷水管道使用的石棉墊，以及采用雙層墊或斜面墊，法蘭襯墊突入管內(nèi)。法蘭盤連接處不嚴(yán)密，甚至損壞，出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。法蘭襯墊突入管內(nèi)，會增加水流阻力。解決措施管道用法蘭盤及襯墊必須滿足管道設(shè)計工作壓力的要求。采暖和熱水供應(yīng)管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠石棉墊；給排水管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠墊。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊，連接法蘭的螺栓直徑比法蘭盤孔徑宜小于2mm，螺栓桿突出螺母長度宜為螺母厚度的1／2。

11、管道系統(tǒng)水壓強度和嚴(yán)密性試驗管道系統(tǒng)運行后發(fā)生滲漏現(xiàn)象，影響正常使用。解決措施管道系統(tǒng)依據(jù)設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行試驗時，除在規(guī)定時間內(nèi)記錄壓力值或水位變化，特別要仔細(xì)檢查是否存在滲漏問題。

12、污水、冷凝水管不做閉水試驗造成漏水，并造成用戶損失。解決措施閉水試驗工作應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范檢查驗收。地下埋設(shè)、吊頂內(nèi)、管子間等暗裝污水、雨水、冷凝水管等要達(dá)到確保不滲不漏。

13、管道沖洗要求不達(dá)標(biāo)水質(zhì)達(dá)不到管道系統(tǒng)運行要求，往往還會造成管道截面減少或堵塞。解決措施用系統(tǒng)內(nèi)最大設(shè)汁流量或不應(yīng)小于3m／s的水流速度進(jìn)行沖洗。應(yīng)以排出口水色、透明度與入口水的水色、透明度目測一致為合格。

14、冬季負(fù)溫度下進(jìn)行水壓試驗由于水壓試驗時管內(nèi)很快結(jié)冰，使管凍壞。解決措施盡量冬施前進(jìn)行水壓試驗，試壓后要將水吹凈，特別是閥門內(nèi)的水必須清除于凈，否則閥門將會凍裂。工程必須在冬季進(jìn)行水壓試驗時，要保持室內(nèi)正溫度下進(jìn)行，試壓后要將水吹凈。在不能進(jìn)行水壓試驗時，可用壓縮空氣進(jìn)行試驗。

第三篇：夏季施工安全質(zhì)量控制措施

目 錄

一、工程概況.............................................2

二、夏季施工條件..........................................2

三、夏季施工領(lǐng)導(dǎo)小組......................................3

四、夏季施工的準(zhǔn)備工作....................................3

五、夏季施工質(zhì)量保證措施..................................4 5.1橋梁工程............................................4 5.2隧道工程............................................5 5.3混凝土工程..........................................5

六、夏季高溫施工安全措施...................................7

七、夏季防洪施工安全措施..................................8 夏季施工安全質(zhì)量控制技術(shù)措施

一、工程概況

新建西安至成都客運專線西安至江油段（陜西段）站前工程XCZQ-3標(biāo)段起訖里程為DgK90+457～DgK121+325，標(biāo)段正線全長30.295km。線路位于陜西省西安市戶縣勞峪鄉(xiāng)和安康市寧陜縣新場鄉(xiāng)境內(nèi)。主要工程有站場土石方、橋梁及隧道。主要工程數(shù)量：站場土石方1.95萬立方，特大橋、大橋、小橋共1453.13m/4座，隧道共28877.19m/5座。

重點工程包括：大秦嶺隧道（2/3）（DgK90+457-DgK100+378.99）,長9921.99m，洞身地表起伏較大，位于秦嶺褶皺帶，華北板塊與楊子板塊結(jié)合部，受多期構(gòu)造活動影響，構(gòu)造變形強烈，基巖裂隙水較發(fā)育。

秦嶺天華山隧道（3/4）（DgK108+888.4～DgK121+325），長12436.6m。隧道沿線分布有眾多基巖“V”型侵蝕谷，多為東西展布，溝內(nèi)常年流水，水量較大，地形復(fù)雜，植被茂密。溝內(nèi)有大量的沖、洪積塊石，溝內(nèi)巖性較單一，節(jié)理裂隙發(fā)育，巨型巖體大量剝落形成巖堆，隧道整體埋深較大，一般埋深300～500m，最大埋深約1016m，最淺埋深位于廟溝內(nèi)，埋深約30m。

工程地點位于陜西省安康市寧陜縣范圍內(nèi)，冬冷夏涼。7-10月份為集中降雨期，年平均氣溫 11.6?C，最高氣溫可達(dá)38℃以上。編制夏季施工質(zhì)量安全控制技術(shù)措施，貫徹“百年大計、質(zhì)量第一”的方針，使工程達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)中“主體工程質(zhì)量零缺陷，混凝土結(jié)構(gòu)使用壽命不低于100年”的要求。

二、夏季施工條件

當(dāng)晝夜平均氣溫高于30℃時，即進(jìn)入夏季施工，混凝土工程的施工 需按夏季施工的有關(guān)要求進(jìn)行辦理。

三、夏季施工領(lǐng)導(dǎo)小組

1.項目部成立夏季施工管理領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)夏季施工的生產(chǎn)任務(wù)安排及施工部署。

西成客專項目部夏季領(lǐng)導(dǎo)小組： 組 長：陳自明 副組長：朱新廣 孫才高

組 員：王俊平富成瑋 張建文 王永安 樊兵濤 羅恒利

楊軍 張懿彪 熊招美 王江超 吳劍

2.做好夏季施工相關(guān)知識的培訓(xùn)工作，對所有管理人員、施工人員進(jìn)行及時培訓(xùn)，強調(diào)夏季施工技術(shù)工作的特殊性，熟悉夏季施工采取的相關(guān)措施，使夏季施工能夠順利進(jìn)行，確保施工質(zhì)量。

3.認(rèn)真學(xué)習(xí)《高速鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》中“夏季施工”的相關(guān)規(guī)定，并遵照執(zhí)行。

4.嚴(yán)格按夏季施工的要求組織生產(chǎn)，加強防暑降溫，確保防暑降溫物資供應(yīng)及時，提高施工人員的工作效率。

5、加強夏季施工溫度的測定工作,由試驗人員對大氣環(huán)境溫度、養(yǎng)護(hù)溫度、混凝土出盤溫度、入模溫度等按規(guī)范要求的頻率、時間、位置進(jìn)行及時測定，并做出詳細(xì)的記錄。

四、夏季施工的準(zhǔn)備工作

1.由試驗人員負(fù)責(zé)收集氣象部門的有關(guān)氣象資料，在夏季施工前后的10天內(nèi)，做好溫度的測定工作，并對各施工工點及作業(yè)隊及時通報天氣變化情況，以便及時采取養(yǎng)生、降溫等措施。

2.開工前，應(yīng)針對施工內(nèi)容和特點制定詳細(xì)的夏季施工措施，內(nèi)容 包括技術(shù)措施，安全、文明施工措施，材料供應(yīng)計劃，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等，確保夏季施工按標(biāo)準(zhǔn)要求順利完成。

3.工程施工現(xiàn)場所有臨時用房、倉庫應(yīng)及時進(jìn)行防滲漏、防臺風(fēng)檢查，并做好維修工作。凡材料堆放場地、機(jī)具設(shè)備安放地點等均要有防雨、防風(fēng)措施。

4.施工現(xiàn)場應(yīng)具備合理有效的排水措施，設(shè)置好足夠的排水機(jī)具。對施工現(xiàn)場及構(gòu)件材料堆放場地應(yīng)根據(jù)地形，對場地排水系統(tǒng)進(jìn)行疏通，以保證水流暢通，并防止道路上的水倒流入場地。

5．備足雨期施工工具和材料設(shè)備，如鐵锨、洋鎬、塑料布、帆布、草袋、雨衣、膠鞋、水泵、膠管等。

6.設(shè)備及電閘采取防雨、防潮措施，并安裝接地保護(hù)裝置。7.吊車等機(jī)械設(shè)備停放時要遠(yuǎn)離高壓線，作業(yè)時要加大與高壓線的安全距離，防止因空氣潮濕發(fā)生觸電、放電事故傷人。

8.有輸電線路進(jìn)行漏電檢查，對用電設(shè)備進(jìn)行接地或接零檢查，不得混接，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，保證安全生產(chǎn)。

9.對電焊條烘干的管理，并按焊條的質(zhì)量證明書的要求進(jìn)行烘干，拿到現(xiàn)場使用的焊條應(yīng)使用焊條保溫桶，隨用隨取，防止受潮。

10.加強夏季施工的檢查力度和對職工夏季施工防暑、降溫知識的教育力度，提高認(rèn)識，嚴(yán)格要求。

五、夏季施工質(zhì)量保證措施

5.1橋梁工程

（1)基坑開挖完畢后及時進(jìn)行基礎(chǔ)的施工，避免基底長時間暴曬形成龜裂或浮層，影響基底承載力。

（2）現(xiàn)澆梁鋼模板在拼裝時充分考慮溫度造成的伸縮，以計劃澆 筑混凝土?xí)r的溫度進(jìn)行拼縫控制，避免模板縫因溫度變高造成漏漿或變低使表面竹膠板受擠起鼓。

（3）現(xiàn)澆梁混凝土澆筑前對支架進(jìn)行檢查，避免因溫度變化造成支架松脫，影響澆筑質(zhì)量和施工安全。

（4）體積較大的梁體、墩臺、承臺在夏季施工時，必須按設(shè)計要求設(shè)置冷卻管，注入循環(huán)水流，消散混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的水化熱。

5.2隧道工程

（1）依據(jù)往年的氣溫情況制定出一套合理、有效的“人員作息時間表”避開每天氣溫最高時間段進(jìn)行洞外施工作業(yè)，當(dāng)洞外氣溫高于38℃時，項目部應(yīng)令各班組停止洞外施工作業(yè)。且項目部應(yīng)合理進(jìn)行施工安排，做到晴天抓緊洞外施工，雨天安排洞內(nèi)施工，盡量縮小雨天洞外作業(yè)時間和工作面

（2）工程部、安質(zhì)部對洞頂排水溝、洞外排水設(shè)施進(jìn)行逐一檢查，確保排水暢通，盡量做到雨停水干。對進(jìn)場施工便道邊坡進(jìn)行修整，確保邊坡穩(wěn)定，雨季不出現(xiàn)垮塌。

（3）壓力容器在夏季作業(yè)中使用和存放非常重要，對氧氣乙炔必須有降溫措施，嚴(yán)禁暴曬或處于高溫環(huán)境中。

（4）雷雨期間每天各部值班人員不少于2人，發(fā)現(xiàn)險情及突發(fā)事件應(yīng)及時上報，并及時啟動應(yīng)急預(yù)案，組織力量實施搶險。

5.3混凝土工程

（1）高溫炎熱天氣施工時，混凝土選用水化熱較低的水泥，當(dāng)摻用緩凝型減水劑時，根據(jù)氣溫適當(dāng)增加坍落度。所使用的水泥應(yīng)在水泥庫中存放一段時間，待熱量散發(fā)完畢后再進(jìn)行使用，避免增大水化熱。水泥進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度不宜大于40℃。（2）拌制混凝土的集料及其他組成材料采取遮蔭、圍蓋或噴水冷卻的方法，并避免長時間暴曬?；炷帘M量在棚內(nèi)或氣溫較低的早、晚或夜間進(jìn)行拌制。

（3）混凝土攪拌站對水管及水箱加遮陽棚和隔熱設(shè)施,采取在拌和水中加碎冰的辦法來冷卻拌和水。攪拌站料斗、皮帶運輸機(jī)、攪拌樓采取遮陽措施，并盡量縮短攪拌時間。

（4）采用罐車運輸混凝土，運送時采取防曬、遮蔭或冷卻措施，并盡量縮短運送時間。運輸過程中宜慢速攪拌混凝土，不得在運輸過程中加水?dāng)嚢琛?/p>

（5）混凝土根據(jù)施工能力進(jìn)行拌制，每盤混凝土澆筑的時間不宜超過標(biāo)準(zhǔn)要求（在30℃時不超過1.5h），溜放混凝土的溜槽、串筒使用前進(jìn)行充分的冷卻。

（6）混凝土澆筑前將與混凝土接觸的模板、鋼筋表面或基底、基座表面溫度降低到30℃以下，其方法主要有蓋濕麻布或棉絮、噴霧狀水，用保護(hù)罩覆蓋或其它可行的方法。混凝土的澆筑速度和砌體的砌筑速度要加快，混凝土的入模溫度不得高于30℃，混凝土澆筑完成后表面與內(nèi)部溫差不得高于15℃或符合設(shè)計規(guī)定。

（7）混凝土澆筑完成后及時進(jìn)行表面的修整工作，修整時可采用噴霧器噴少量水防止表面裂紋，但不準(zhǔn)直接往混凝土表面灑水。

（8）混凝土澆筑完畢后及時采用浸濕的土工布覆蓋或灑水后塑料布覆蓋進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)措施，并適當(dāng)增加灑水次數(shù)，保持混凝土表面潮濕狀態(tài)最少14天。保濕養(yǎng)護(hù)期間，采取遮陽和擋風(fēng)措施，控制溫度和干熱風(fēng)的影響。

（9）混凝土拆模后采用浸濕的土工布包裹養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常灑 水，保證土工布濕潤，混凝土的養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。大體積混凝土更應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)，且養(yǎng)護(hù)時間不少于28天。

（10）設(shè)置專人對混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)期間的環(huán)境溫度、混凝土澆筑時的入模溫度進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果作好記錄?；炷料募臼┕r除按規(guī)定制作標(biāo)準(zhǔn)混凝土試件外，還要制作相同數(shù)量的試件與結(jié)構(gòu)進(jìn)行同等強度的養(yǎng)護(hù)。

六、夏季高溫施工安全措施

1、合理調(diào)整作息時間，嚴(yán)格控制工人加班加點，采取 “做兩頭、歇中間”的方法或輪換作業(yè)的辦法，避免高溫日照曝曬、疲勞作業(yè)和防止職工中暑。特別是要對特種作業(yè)人員的工作時間進(jìn)行適當(dāng)縮短，保證工人有充足的休息和睡眠時間，氣溫在38度以上時停止施工。同時我項目部對施工人員提供了足夠的食品飲料并準(zhǔn)備發(fā)放清涼油、霍香正氣水、風(fēng)油精，茶水、清涼含鹽飲料等防暑降溫藥品和規(guī)定的勞動保護(hù)用品，并嚴(yán)禁赤膊和穿拖鞋上崗作業(yè)，違者按項目部管理要求進(jìn)行警告和處罰。

2、同時已積極主動、熱心關(guān)懷施工人員的身體，對特種作業(yè)人員經(jīng)常進(jìn)行了體檢，發(fā)現(xiàn)身體不適應(yīng)者立即要求停止作業(yè)。

3、項目部對施工人員進(jìn)行了防暑降溫知識宣傳教育，熟悉和掌握對中暑病人需采取的應(yīng)急措施和施救方法。如發(fā)現(xiàn)有人中暑，應(yīng)立即將中暑者帶離高溫環(huán)境，移到陰涼通風(fēng)處休息，并用涼水浸濕的毛巾敷在頭上，及時使用人丹、清涼油、十滴水等解暑藥。

4、在飲食方面，我們合理調(diào)配飲食，抓好食堂衛(wèi)生管理，防止食物中毒。

5、項目部堅持責(zé)任到人，人人抓安全并成立了安全生產(chǎn)檢查組，經(jīng)常不定期開展施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)檢查，重點檢查施工用電，腳手架、生活衛(wèi)生和夏季“五防”（防雷、防電、防暑降溫、防中毒、防火災(zāi)）等落實情況，切實抓好整改。

6、加強機(jī)械設(shè)備安全管理。定期對臨時用電進(jìn)行檢測，每個電器設(shè)備必須做到“—機(jī)—箱—閘—漏”的要求，配電箱要搭防雨棚；每天下班有電工拉斷電源，并巡查施工現(xiàn)場。在高溫酷暑期間，對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)中持續(xù)運行的機(jī)械設(shè)備，盡可能采取間斷運行的方式，對確需持續(xù)運行的機(jī)械設(shè)備，采取了降溫措施，防范因機(jī)械設(shè)備故障而帶來的事故。

七、夏季防洪施工安全措施

1.組建防洪搶險隊，做到組織機(jī)構(gòu)人員落實、在汛期前準(zhǔn)備足夠的防洪物資及機(jī)具配備齊全并建立臺帳，防洪物資及設(shè)備隨用隨補，始終保持足夠的儲備。

2.防洪工作實行領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)制，分級負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，堅持24小時值班制，如有重大險情立即報告項目部夏季施工領(lǐng)導(dǎo)小組。

3.施工隊要加強對員工的防洪安全教育，并在汛期前就結(jié)合施工實際情況，制定防洪措施和發(fā)生險情后的搶險方案。

4.辦公室安質(zhì)部根據(jù)當(dāng)?shù)匮辞橐?guī)律，確定防洪值班起止日期，并主動與當(dāng)?shù)厮?、氣象部門建立聯(lián)系，及時收聽、收看當(dāng)?shù)氐奶鞖忸A(yù)報，及時掌握天氣變化情況。當(dāng)遇有災(zāi)害天氣時，施工現(xiàn)場必須有施工隊負(fù)責(zé)人值班，確保出現(xiàn)險情能夠迅速做出反應(yīng)。

5.汛期內(nèi)加強工地巡查、信息的傳遞和反饋工作，做好施工范圍內(nèi)汛期雨中、雨后檢查，一旦發(fā)成險情水害，及時組織搶救，將水害造成的損失降至最低。

6.防洪搶險人員要相對穩(wěn)定，并適時進(jìn)行防洪演練，隨時處于待命狀態(tài)。7.施工現(xiàn)場、駐地、料場、庫房應(yīng)有排水功能隨時保證暢通不堵塞。材料堆放要分類堆碼，下部進(jìn)行支墊，確保通風(fēng)，并有防雨防潮措施。

8.靠近河堤的基坑開挖時，應(yīng)切實做好防護(hù)及支撐，防止基坑積水坍塌。確保施工人員及河堤的安全。

9.水中墩施工時，對施工作業(yè)平臺及水中圍堰進(jìn)行嚴(yán)格的方案比選機(jī)設(shè)計演算，以保證作業(yè)平臺的穩(wěn)固可靠，保證圍堰內(nèi)支撐的強度、剛度、滿足水側(cè)壓力的要求，并有足夠的安全儲備。水中施工平臺及圍堰在保證正常流水的前提下，應(yīng)考慮施工過程中渡洪的高度要求。

10.對項目部區(qū)域做好疏通清理工作，并加強日常檢查。做到溝不積水，在施工中損壞的防排水設(shè)施到汛期來前予以恢復(fù)。

11.施工中電線、電纜應(yīng)不要拖地，不要多根電線、電纜相互纏繞，配電箱必須有漏電保護(hù)器防止漏電造成事故。

12.注意天氣預(yù)報并與氣象部門及時聯(lián)系、確認(rèn)風(fēng)力、雨量、運動方向，合理組織施工，大風(fēng)到達(dá)前停止作業(yè)，避讓大風(fēng)，減少損失。大風(fēng)過后對項目部進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保安全恢復(fù)施工。

第四篇：隧道噴射混凝土施工質(zhì)量控制措施

隧道噴射混凝土施工質(zhì)量控制措施

摘要：介紹了施工原材料的控制與噴射擊混凝土配合比的設(shè)計要點及加強養(yǎng)護(hù)的措施。

前言

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，大量的新材料、新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)不斷應(yīng)用于工程中，同時，隧道施工技術(shù)也在超長、大跨度、防水、穿過不良地層等方面取得了長足的進(jìn)步，涌現(xiàn)出了大量的科技成果。錨噴構(gòu)筑法在技術(shù)上有采用速度較快，支護(hù)及時、支護(hù)質(zhì)量較好、強度高、密實度好、防水性能較好；省工、操作較簡單，支護(hù)工作量減少；施工靈活性很大，可以根據(jù)需要分次噴射混凝土追加厚度，滿足工作設(shè)計與要求等優(yōu)點。

在國內(nèi)，一些國際招標(biāo)的大型水利工程中，如二灘水電站，黃河小浪底工程，三峽工程等，均是采用濕式混凝土噴射作業(yè)。國內(nèi)目前使用的各種濕式混凝土噴射機(jī)多是從國外引進(jìn)的設(shè)備。近幾年來，國內(nèi)一些單位也開發(fā)研制出幾種濕式混凝土噴射機(jī)，但生產(chǎn)規(guī)模尚有待擴(kuò)大。濕式混凝土噴射機(jī)主要優(yōu)點有四個。

（1）濕法：作業(yè)大大降低了機(jī)旁和噴嘴外的粉塵濃度，消除了對工人健康的危害。

（2）生產(chǎn)率高。干式混凝土噴射機(jī)工作效率一般不超過5擴(kuò)/h.而使用濕式混凝土噴射機(jī)人工作業(yè)時可達(dá)10m'/h，采用機(jī)械手作業(yè)時，則可達(dá)20擴(kuò)/h，（3）回彈度低。千噴時，混凝土回彈度可達(dá)15%~50%.采用濕噴技術(shù)回彈率可降低到10%以下。

（4）濕噴時，由于水灰比易于控制，混凝土水化程度高，故可大大改善噴射混凝土的品質(zhì)，提高混凝土的勻質(zhì)性，而干噴時，混凝土的水灰比是由噴射手根據(jù)經(jīng)驗及肉眼觀查來進(jìn)行調(diào)節(jié)的，混凝土的品質(zhì)在很大程度上取決于機(jī)手操作正確與否。

1、施工工藝與原材料的控制

1.1施工工藝

噴射前，應(yīng)將巖面沖洗千凈，并將表面軟弱破碎巖石清掃干凈。噴射作業(yè)應(yīng)分區(qū)段進(jìn)行，長度一般不超過6二，噴射順序應(yīng)自下而上。后一次噴射應(yīng)在前一次混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝后1h以上再次噴射，應(yīng)用風(fēng)水清洗混凝土表面。邊墻一次噴射厚度4~6cm，拱部則為2-4em，噴射2一4h后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)7一14d，混凝土噴射后至下一循環(huán)放炮時間，應(yīng)通過試驗確定，一般不小于4h，放炮后應(yīng)對混凝土進(jìn)行檢查，如出現(xiàn)裂紋，應(yīng)調(diào)整放炮間隔時間或爆破參數(shù)。

1.2原材料控制

（1）拌和用水：工程中多以飲用水作為拌和用水，而pH值小于4的酸性水和含硫酸鹽量（SO4，一）超過水量1%的水，含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)的水均不得使用。

（2）水泥：為保證噴射混凝土的凝固時間及與速凝劑的相溶性，所用水泥應(yīng)具有強度高、抗?jié)B性和耐久性好，應(yīng)優(yōu)先選用4S5，以上的普通硅酸鹽水泥，其次選用礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。在地質(zhì)條件復(fù)雜的隧道中應(yīng)采用早強水泥，使用前應(yīng)做強度鑒定實驗，水泥存放時嚴(yán)禁受潮和結(jié)塊，也不得把不同規(guī)格、不同廠家的水泥混合使用。

（3）骨料：混凝土的強度除了取決于骨料的強度外，還取決于水泥漿與骨料的粘結(jié)強度，同時骨料的表面越粗糙界面粘結(jié)強度越高，因此用碎石比用卵石好。實驗表明在一定范圍內(nèi)骨料粒徑越小，分布越均勻混凝土強度越高，骨料最大粒徑地減少不僅增加了骨料與水泥漿的粘結(jié)面積，而且骨料周圍有害氣體減少，水膜減薄，容易拌和均勻，從而提高了混凝土的強度。

（4）活性：摻和料：水泥水化是一個逐步發(fā)展的過程，在28d的齡期中，水泥的實際利用率僅占60%一70%，而另外的未水化的水泥中的Ca0后期遇水后生成Ca（OH）2，產(chǎn)生體積膨脹，給后期強度帶來不利影響，利用活性摻和料代替部分未水化的水泥，不僅可以降低成本，最主要的是可以利用活性材料中的活性成分（主要是Si02與A403）與水泥水化產(chǎn)物Ca（OH）：進(jìn)行二次反應(yīng)，生成含水硅酸鈣與含水鋁酸鈣，新生成的水化產(chǎn)物不僅提高了噴射混凝土的強度和致密性，而且提高了其抗凍、抗?jié)B、抗腐蝕等性能，這一類活性摻和料主要是粉煤灰和沸石粉，摻量約為水泥重量的10%-20%.（5）外加劑：為了降低用水量、降低回彈率和粉塵率，使噴射混凝土早凝早強，必須使用外加劑。應(yīng)采用符合質(zhì)量要求并對人體危害性很小的速凝劑，摻加速凝劑之前，應(yīng)做速凝劑與水的相溶性實驗及水泥凈漿速凝效果實驗，注意速凝劑效果實驗，初凝時間不應(yīng)大于5min，終凝時間不應(yīng)大于10min，保持速凝劑干燥勿受潮變質(zhì)，在噴射混凝土中添加速凝劑的目的是使噴射混凝土滿足設(shè)計要求，促進(jìn)早強。一般速凝劑最佳摻量約為水泥重量的2%一4%，實際使用時拱部可利用2%-4%，邊墻可用2%，過多的摻量對噴射混凝土反而不利，這是因為速凝劑雖然加速了噴射混凝土的凝結(jié)速度，但也阻止了水在水泥中的均勻擴(kuò)散，使部分水包裹在凝結(jié)的水泥中，硬化后形成氣孔，另一部分水泥因而得不到充足的水分進(jìn)行水化反應(yīng)而干縮，從而產(chǎn)生裂紋。另外速凝劑摻人應(yīng)均勻。

2、噴射混凝土配合比的設(shè)計與控制要點

噴射混凝土的配合比不同于普通混凝土的配合比，需要根據(jù)其施工工藝來選擇，主要講述C，噴射混凝土潮噴法的配合比的設(shè)計方法。為了減少回彈量需要較高的砂率，砂率增加意味著集料的總面積增加，這就要求用更多的水泥來包裹集料表面，以滿足噴射混凝土的強度要求，水泥用量越大，噴射混凝土就越容易干縮、開裂，同時成本也增加。因此首先確定水泥用量，根據(jù)經(jīng)驗水泥用量宜為375一450kg/m；，其次確定砂率，宜選用粗砂或中砂，砂率宜為45%一55%，砂率過高或過低易造成堵管，再次確定水灰比，水灰比宜為0.4—0.5，水灰比過小會產(chǎn)生粉塵，回彈量大，粘結(jié)力低，噴層會產(chǎn)生干斑，砂窩等現(xiàn)象，水灰比過大會造成強度低、速凝效果差，噴層流淌、滑移、坍落等現(xiàn)象，另外要注意根據(jù)施工環(huán)境的溫度，周圍巖壁類別、施工隊伍的施工水平做相應(yīng)的調(diào)整。

研究超塑化劑、硅灰、速凝劑和摻人火山灰或礦渣硅酸鹽水泥的復(fù)合作用，用濕噴法生產(chǎn)高性能噴射混凝土（HPS）具有下列優(yōu)點：（1）堿腐蝕性低；（2）工作性高和坍落度損失低；（3）回彈率低；（4）早期強度和后期強度高；（5）耐久性強。

2.1材料和配合比

2.1.1水泥

高強硅酸鹽水泥由于水化速度較快，用于做噴射混凝土性能一般優(yōu)于混合水泥?；鹕交液偷V渣硅酸鹽水泥具有耐久性高，水化熱低，對裂縫自收縮和干縮有較好性能。火山灰水泥中可用35%粉煤灰替代硅酸鹽水泥；礦渣水泥中可用50%礦渣取代硅酸鹽水泥。

2.1.2硅灰

使用加密硅灰以改善對基材的粘結(jié)力和減少集料回彈。

2.1.3超塑化劑

使用市售的質(zhì)量濃度為30%的液體淡基丙烯酸醋（CAE）為超塑化劑，生產(chǎn)水灰比為0.42一0.44，坍落度為210一220mm流動性混凝土。也可采用聚磺酸鹽系高效減水劑。

2.1.4速凝劑

用兩種不同的市售速凝劑，一種常用速凝劑是硅酸鈉（30%），另一種無堿速凝劑是以從（SO4），為主要成分的水溶液（60%），當(dāng)使用后者時，由于無堿降低了在施工過程中堿性腐蝕的危險。

2.1.5集料

使用細(xì)砂（0一4mm），粗砂（4一6mm），石子（6一8mm）三者的體積比為65%，30%，5%。

2.1.6混凝土配比

配制兩種未摻速凝劑的基準(zhǔn)對比拌合物，它們的主要區(qū)別在于水泥品種（42.5火山灰水泥和42.5礦渣水泥）每種混凝土拌合30min，在噴嘴處加人不同的速凝劑（水玻璃或無堿速凝劑）的摻量分別為水泥量的8%一12%或6%一7%，2.2試驗結(jié)果

由于使用超塑化劑，50min之內(nèi)的坍落度損失可以忽略不計，這意味著在噴嘴處加人速凝劑之前坍落度損失可忽略不計，以可靠方式供給噴射設(shè)備的泵送混凝土的工作性能好，噴射混凝土產(chǎn)量可達(dá)20m；/ho在規(guī)定超塑化劑摻量為1%一2%時，盡管礦渣水泥混凝土的W/C稍低于火山灰水泥混凝土，其初始坍落度（220mm）還是稍高于火山灰水泥混凝土坍落度（210mm）在無筋隧道內(nèi)施工，由于復(fù)合有超塑化劑、硅灰和速凝劑，拌合物粘結(jié)性好，研究的所有噴射混凝土的回彈率僅僅為2%一3%.3、噴射混凝土養(yǎng)護(hù)措施

養(yǎng)護(hù)是噴射混凝土施工中的一個重要環(huán)節(jié)，在正常養(yǎng)護(hù)條件下，混凝土強度隨齡期延長而增大，其原因是由于膠凝材料的水?dāng)嗨?。而水化速度與環(huán)境溫度和濕度有關(guān)，由于經(jīng)常放炮和通風(fēng)不良導(dǎo)致隧道內(nèi)的溫度較高，噴射混凝土周圍的空氣相對來說比較干燥，加上水化熱引起的混凝土內(nèi)部溫度較高，將使其表面水分很快就蒸發(fā)掉，進(jìn)而引起水石“毛細(xì)管”中水分繼續(xù)蒸發(fā)。噴射混凝土中水泥與水接觸的時間短且范圍有限，與普通混凝土相比水泥水化的程度更低。噴射混凝土的凝結(jié)過程也是水泥進(jìn)一步水化的過程，水泥的水化反應(yīng)必須在有水的條件下才能發(fā)生，水泥水化因為水泥石缺少水分不能繼續(xù)進(jìn)行，還因毛細(xì)管引力作用在混凝土中引起收縮，此時的噴射混凝土強度還很低，收縮引起的拉應(yīng)力將使混凝土開裂，破壞了混凝土結(jié)構(gòu)，影響混凝土強度的繼續(xù)增長，而且停止水化使水化物不能進(jìn)一步向水泥石的毛細(xì)孔填充，還將影響混凝土的抗?jié)B性。

4、結(jié)束語

噴射混凝土在隧道施工中應(yīng)用已經(jīng)非常廣泛，噴射混凝土的質(zhì)量直接影響著結(jié)構(gòu)受力、防護(hù)、耐久性等情況，所以對噴射混凝土施工，必須按質(zhì)量控制系統(tǒng)的要求，通過各種措施強化質(zhì)量意識，加強質(zhì)量管理，制定操作規(guī)程，使噴射混凝土在隧道防護(hù)中發(fā)揮越來越重要的作用。

第五篇：冬期混凝土施工質(zhì)量控制措施

冬期混凝土施工質(zhì)量控制措施

中國分類號：TU528.571

【摘要】在我國北方地區(qū)，冬季氣候寒冷，有三分之二以上的混凝土工程質(zhì)量問題都出現(xiàn)在這個時期，這主要是因為在低溫條件下混凝土凝結(jié)硬化和強度增長都趨于停止，而冬期工程建設(shè)中零下混凝土施工又不可避免，因此，必須采取有效的控制措施以保證冬期混凝土施工的質(zhì)量。本文作者對混凝土冬期施工的特點以及施工前、施工中的質(zhì)量控制措施進(jìn)行了介紹，以期能對同行有所幫助。

【關(guān)鍵詞】混凝土 冬期施工 控制措施

在我國北方地區(qū)，冬季氣候寒冷，有三分之二以上的混凝土工程質(zhì)量問題都出現(xiàn)在這個時期，這主要是因為在低溫條件下混凝土凝結(jié)硬化和強度增長都趨于停止，而冬期工程建設(shè)中零下混凝土施工又不可避免，因此，必須采取有效的控制措施以保證冬期混凝土施工的質(zhì)量。

本文作者對混凝土冬期施工的特點以及施工前、施工中的質(zhì)量控制措施進(jìn)行了介紹，以期能對同行有所幫助。

一、冬期施工的特點

1、冬期施工能提供給施工人員進(jìn)行施工準(zhǔn)備的時間很短，并且對技術(shù)方面的要求十分復(fù)雜，一旦其中的某個環(huán)節(jié)跟不上，施工過于倉促就會造成工程質(zhì)量問題的出現(xiàn)；

2、在冬期施工過程中出現(xiàn)的工程質(zhì)量問題都具有典型的隱蔽性和滯后性，被現(xiàn)場檢查出的概率很小，多數(shù)要等到春季才會暴露出來，錯過了事故處理的最佳時間，對工程質(zhì)量與工程使用壽命都產(chǎn)生了較大的影響；

3、由于冬期的施工環(huán)境與施工現(xiàn)場條件都偏向于不利的方向，使得冬季成為工程質(zhì)量問題頻發(fā)的季節(jié)。

二、冬季混凝土施工質(zhì)量控制

1、冬期混凝土施工準(zhǔn)備

（1）為了保證混凝土配合比的準(zhǔn)確性，質(zhì)檢員應(yīng)每天對砂、石料的含水率進(jìn)行檢測,并根據(jù)檢測的結(jié)果實時的修正混凝土的配合比，對于雨雪天氣檢測頻率應(yīng)相應(yīng)增加；

（2）為了確保攪拌和輸送設(shè)備在低溫條件下能正常工作，應(yīng)根據(jù)各階段的氣溫提前進(jìn)行攪拌和輸送設(shè)備防凍液、低溫機(jī)油、低溫燃油的更換,這些防凍液、低溫機(jī)油、低溫燃油必須與環(huán)境溫度相適應(yīng)；

（3）為了盡量減少混凝土運輸途中的熱量損失，應(yīng)在運輸車的罐體外加設(shè)保溫罩；

（4）為了保證混凝土施工的順利進(jìn)行，應(yīng)運用蒸汽對施工機(jī)械中易于受凍的部位進(jìn)行預(yù)熱，從而保證施工時相應(yīng)機(jī)械的開關(guān)足夠靈活可靠；

（5）為了避免外加劑箱、外加劑泵、水箱和輸水泵等在低溫條件下發(fā)生凍裂以及熱水在這些部件中產(chǎn)生過大熱量損失，應(yīng)采取加蓋保溫房處理；

（6）有時為了保證混凝土的出機(jī)溫度，不僅要利用加熱水,還要將蒸汽通入到骨料緩沖倉和攪拌機(jī)內(nèi)以對骨料及機(jī)體進(jìn)行加熱；

（7）應(yīng)設(shè)立貯水箱和抽水箱對攪拌用水進(jìn)行兩級加熱，但水溫不能超過極限水溫80℃，另外，還應(yīng)在輸水管外包發(fā)泡聚氨酯以減少攪拌水在輸送過程的熱量損失；

（8）為了保證冬季施工條件下，混凝土的抗凍害能力能維持到受凍臨界強度，應(yīng)在混凝土中摻加由泵送劑、減水劑和早強劑共同組成的復(fù)合型防凍劑；

（9）應(yīng)采用水化熱高且早期強度高的普通硅酸鹽水泥作為冬期混凝土施工所用水泥；

（10）在進(jìn)行砂石料儲備時,為了使其具有較低的含水率和較高程度的均勻一致性，應(yīng)將砂石料依次順序堆放，另外，為了保證混凝土的質(zhì)量應(yīng)先將砂石堆外層的凍層剝除掉不予使用；

（11）對進(jìn)場的各種原材料應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查與驗收,確保其具有質(zhì)量合格證書、復(fù)檢合格,堅決將偽劣材料杜絕于生產(chǎn)過程之外；

（12）為了避免冬期施工過程中原材料供應(yīng)發(fā)生中斷而對連續(xù)施工產(chǎn)生影響，材料采購人員應(yīng)根據(jù)實際工程量作好原材料的采購計劃,保證原材料儲備充足。

2、施工中質(zhì)量控制

（1）在進(jìn)行混凝土質(zhì)量控制時，混凝土強度應(yīng)采用非破損檢驗方法來確定，而其早期受凍臨界強度則應(yīng)采用成熟度來進(jìn)行推算。

（2）雖然混凝土冬期施工中使用的防凍劑具有減水早強、防止凍害等優(yōu)點，但是還需要嚴(yán)格控制減水早強劑的用量，避免用量過多對混凝土質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。

（3）為了較好的控制冬期施工混凝土的質(zhì)量，應(yīng)通過對攪拌系統(tǒng)的設(shè)置和原料加熱方法的控制來實現(xiàn)對混凝土入模溫度的提高和控制。

（4）應(yīng)派專人對用于水、砂石料加熱的設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，保證其正常運轉(zhuǎn)，另外，還應(yīng)采取有效措施嚴(yán)格控制防凍劑的質(zhì)量。

（5）為了更好的提高混凝土抗凍耐久性，在混凝土中使用早強水泥、高效減水劑的同時，還應(yīng)盡可能多的使用引氣劑，引氣劑可以顯著提高混凝土抗鹽蝕的能力，但是在摻加引氣劑時要注意不能對混凝土內(nèi)的氣泡間系數(shù)產(chǎn)生破壞。

（6）混凝土原材料選用及配合比設(shè)計

①外加劑：綜合蓄熱法泵送混凝土技術(shù)中外加劑種類和品牌的選用應(yīng)嚴(yán)格按照混凝土組成化學(xué)性質(zhì)和工程實際需要進(jìn)行，在正式使用前還應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的試驗測試；

②集料:在冬期施工過程當(dāng)中，應(yīng)采取有效措施嚴(yán)格控制砂、石料的含泥量，同時骨料中冰塊、雪團(tuán)和有機(jī)雜質(zhì)也是絕對不允許存在的；

③水泥：應(yīng)選用水化熱大、活性高的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，以適應(yīng)混凝土的水化反應(yīng)速度隨溫度的升高而加快的狀況，使混凝土能及早獲得抵抗早期凍害的強度。

（7）混凝土的泵送及布料方式

在進(jìn)行混凝土澆筑時，應(yīng)采用混凝土輸送泵和裝拆式水平布料桿，并且還要對泵管進(jìn)行包裹幫助保溫，最終實現(xiàn)澆筑時混凝土熱量損失的最小化。

（8）控制混凝土澆筑時間

①若遇到五級以上大風(fēng)或混凝土澆筑時環(huán)境溫度較低時，在沒有可靠技術(shù)措施保證混凝土施工質(zhì)量的情況下，應(yīng)予以停工；

②通常選擇在上午進(jìn)行混凝土的澆筑，主要利用氣溫逐漸升高的特點來促進(jìn)混凝土的正常養(yǎng)護(hù)，減少溫度損失，加快混凝土的硬化。

（9）混凝土的表面覆蓋養(yǎng)護(hù)

在混凝土澆筑施工完成之后，為了防止混凝土表面因水分蒸發(fā)和熱量散失而產(chǎn)生裂縫，促進(jìn)其達(dá)到抗凍臨界強度不至于凍壞，應(yīng)及時進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。

（10）墻柱模板拆模及保溫材料防水

①為了防止模板及混凝土表面所覆蓋保溫材料的保溫性能因受潮而成倍降低，應(yīng)保證保溫材料足夠干燥；

②要注意對墻柱上使用模板的防水保護(hù)，對于其外露表面應(yīng)及時用塑料布封嚴(yán)，拆模時應(yīng)保證混凝土內(nèi)外溫差在20℃以內(nèi)。

（11）保溫措施

①在進(jìn)行混凝土澆筑之前，應(yīng)安排專人對鋼筋、模板上的積雪、冰屑進(jìn)行清理；

②對于鋼筋分布密集的結(jié)構(gòu)，為保證結(jié)構(gòu)使用質(zhì)量和抵消鋼筋引起的溫度損失，可以適當(dāng)提高混凝土的入模溫度。

（12）加強測溫及試件留置養(yǎng)護(hù)工作

①應(yīng)在澆筑完成的混凝土上溫度預(yù)測較低、有代表性和易受凍的部位設(shè)置測溫孔，以對澆筑后混凝土的溫度變化進(jìn)行測量，繪制出測溫孔的溫度分布圖，并與大氣溫度、混凝土原材料加熱溫度進(jìn)行比較；

②與常溫情況下混凝土試塊留置相比，冬期施工時應(yīng)至少增加兩組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，分別用于確定混凝土的拆模時間和測定混凝土是否達(dá)到臨界強度。

三、結(jié)束語

本文作者針對我國北方冬季氣候寒冷地區(qū)常出現(xiàn)的負(fù)溫下進(jìn)行混凝土施工容易出現(xiàn)工程質(zhì)量問題的情況，介紹了能夠保證冬期混凝土施工質(zhì)量的控制措施，經(jīng)過實踐證明，這些措施可以促進(jìn)混凝土在外界溫度較低的情況下不斷凝結(jié)、硬化，強度也不斷增長，希望能對我國北方地區(qū)冬期混凝土施工帶來幫助。

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王崇煥 于茂娟 孫振廣 淺談混凝土冬期施工質(zhì)量保證措施 首屆山東材料大會論文集（土木建筑篇 下）2007