第一篇：焊條電弧焊安全操作規(guī)程

焊條電弧焊安全操作規(guī)程

一、操作人員必須身體健康，經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)教育考試合格后，取得特種作業(yè)人員有效操作證，方可上崗操作。熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，掌握操作技術(shù)技能和應(yīng)急處置方法。負(fù)責(zé)設(shè)備日常安全管理。

二、按規(guī)定穿、佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品。操作時(shí)，穿阻燃工作服、絕緣鞋戴手套、面罩。

三、電焊設(shè)備安裝位置要干燥、通風(fēng)良好，無(wú)易燃、易爆、腐蝕性氣體、無(wú)嚴(yán)重塵垢、劇烈震動(dòng)；操作崗位地面無(wú)油污、積水、障礙物；操作區(qū)域周?chē)?0m內(nèi)無(wú)易燃物、可燃物，有問(wèn)題及時(shí)整改消除。

四、操作前，應(yīng)做如下安全檢查，有問(wèn)題及時(shí)整改消除。

1、電焊設(shè)備、設(shè)施完好，一、二次繞組、繞組與外殼絕緣良好，電阻值符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

2、電源線絕緣良好，無(wú)漏電。焊鉗絕緣護(hù)套完好。

3、電焊設(shè)備接地（零）線接地牢固（防止高壓竄入低壓，交流弧焊機(jī)二次側(cè)應(yīng)接零或接地，焊鉗除外），電阻值符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

4、臨時(shí)焊接設(shè)備，執(zhí)行一機(jī)一閘一漏電規(guī)定，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流不大于30mA、動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s。

5、電焊設(shè)備空載自動(dòng)斷電保護(hù)裝置完好、靈敏度高，最短動(dòng)作時(shí)間達(dá)到1±0.3s。

6、焊接設(shè)備10米以內(nèi)無(wú)放置的氧、乙炔氣瓶。

7、裸露帶電部分、接線柱安全防護(hù)罩齊全、完好、牢固。

8、露天電焊設(shè)備、設(shè)施有防雨棚。

9、照明要符合相關(guān)規(guī)定，并滿足操作視覺(jué)要求。

10、按規(guī)定配備的消防器材完好，在有效期內(nèi)使用。

五、凡在禁火區(qū)域動(dòng)火，按規(guī)定辦理動(dòng)火作業(yè)許可證，嚴(yán)格落實(shí)安全防范措施。嚴(yán)格遵守焊工“十不焊（割）”規(guī)定。

六、焊接設(shè)備一次線裝拆由電工操作，一次線長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)3m，二次線與焊機(jī)裝接牢固，長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)30m，接頭不應(yīng)超過(guò)三處；電纜絕緣無(wú)破損、裸露；通過(guò)道路時(shí)，要按規(guī)定架空或采取其他保護(hù)措施。

七、合閘送電時(shí)要一次推足，焊鉗與焊件不得短路；禁止帶負(fù)荷拉、合閘；空載電壓禁止超過(guò)規(guī)定值，防止發(fā)生觸電、電弧灼、燒傷害。

八、焊接時(shí)，二次線要雙線到位，臨時(shí)接地線頭禁止浮搭，用專用夾鉗鉗牢焊件；禁止借用設(shè)備、金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋做回路地線，禁止搭接在氧、乙炔氣瓶上，防止發(fā)生觸電、爆炸事故。

九、禁止在易燃、易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)或裝有易燃、易爆氣體（固體）的容器、管道或運(yùn)行中的壓力容器、管道上直接施焊。確實(shí)需要?jiǎng)雍笗r(shí)，要按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，采取隔離、置換、分析、降溫、泄壓等有效安全措施后，方可施焊操作，防止發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

十、在封閉容器內(nèi)施焊時(shí)，要采取通風(fēng)措施。間歇操作時(shí)，焊工要到外面休息。容器內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12V。焊接時(shí)，要設(shè)監(jiān)護(hù)人，監(jiān)護(hù)人要熟知焊接操作規(guī)程和搶救方法。

十一、施焊地點(diǎn)潮濕或焊工身體出汗至使工作服潮濕時(shí)，禁止身體靠在帶電體或工件上，焊工要站在干燥的絕緣板或膠墊上，戴好干燥的手套操作。禁止焊工衣著不整或赤裸上身操作。雨天禁止露天施焊。

十二、焊接銅、鋁、鉛、鋅合金金屬時(shí)，要穿戴防護(hù)用品，且在通風(fēng)良好的地方操作。在有毒介質(zhì)場(chǎng)所進(jìn)行焊接時(shí)，要采取防毒措施，必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。

十三、焊接時(shí)，焊件要按規(guī)定擺放在安全位置，遇有高、窄、圓焊件時(shí)，要采取防傾倒、滾動(dòng)等措施，防止發(fā)生砸、碾傷害。禁止將焊鉗夾在腋下或?qū)㈦娎|掛在脖頸上；清除焊渣、打磨焊道坡口要佩戴護(hù)目鏡或面罩，防止發(fā)生意外傷害。

十四、高處作業(yè)時(shí)，佩戴安全帽，系緊下顎帶；佩戴安全帶，按規(guī)定系掛牢靠；焊點(diǎn)正下方5m外設(shè)置圍欄，且清出可燃、易燃、易爆物品，設(shè)監(jiān)護(hù)人。焊接電纜要捆綁在固定處，禁止將其繞在身上或搭在背上操作，防止發(fā)生高處墜落、火災(zāi)事故。

十五、改變電焊機(jī)接頭；改接二次線回路；電焊機(jī)轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)；焊機(jī)故障檢修；更換保險(xiǎn)裝置，必須切斷電源。工作完畢或離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須切斷電源，防止發(fā)生觸電傷害。工作結(jié)束后，要拉閘斷電，檢查無(wú)火險(xiǎn)隱患，做好現(xiàn)場(chǎng)清理工作。

第二篇：氣保焊安全生產(chǎn)操作規(guī)程

氣保焊安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、施焊前首先檢查電焊機(jī)外殼必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。

2、焊把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線，所有地線接頭必須連接牢固。

3、送電合閘，帶干燥手套，一只手拿好閘門(mén)，另一只手不準(zhǔn)放在任何導(dǎo)電金屬上。

4、工作電壓不準(zhǔn)超過(guò)80V，電焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)超過(guò)60OC。

5、嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，施焊帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

6、焊接貯存過(guò)易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開(kāi)。

7、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸送氧氣。

8、清除焊渣，采用碳弧氣刨清根，戴眼鏡防止鐵渣飛濺傷人。

9、更換場(chǎng)地移線地、焊把線時(shí)，應(yīng)切斷電源，并不得手持焊把線爬梯登高。

10、高空焊接，用電焊皮桶或工具袋裝焊條，焊條頭要妥善處理、不得隨地扔投。

11、電焊把線、零線中間如有接頭時(shí)，應(yīng)緊密處理好，以防電阻過(guò)大導(dǎo)致發(fā)熱。

11、焊接結(jié)束應(yīng)等2到3分鐘后再關(guān)電源，以利于變壓器散熱。

12、移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)電焊機(jī)，如焊接中突然停電，應(yīng)切斷電源。

第三篇：電弧焊、電渣壓力焊施工方案

電弧焊、電渣壓力焊施工方案

一、電弧焊：

1、鋼筋電弧焊宜采用搭接焊接頭；焊縫長(zhǎng)度，單面焊為10d，雙面焊為

5d。

2、采用電弧焊時(shí)，操作工人必須持證上崗。

3、焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過(guò)渡，弧

坑應(yīng)填滿。

4、搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線上。

5、電弧焊焊條必須符合規(guī)范要求。

二、電渣壓力焊：

1、電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源。焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選定。

2、焊接夾具應(yīng)具有剛度，焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊接鋼筋直徑相適應(yīng)。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全。

3、焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋上，鋼筋一經(jīng)夾緊不得晃動(dòng)。

4、引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可直接引弧法。

5、引燃電弧后，先進(jìn)行電弧過(guò)程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接確，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^(guò)程，最后在斷電的同時(shí)迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。

6、上下鋼筋軸線位移不大于0.1d，而且不大于2㎜，鋼筋無(wú)明顯燒傷，咬邊深度不超過(guò)0.5㎜。

7、接頭焊畢，應(yīng)停歇后方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼。四周焊包應(yīng)均勻，突出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。

溫州市第三建筑工程有限公司

凱瑞·瑞仕花苑項(xiàng)目部2008年3月17日

第四篇：焊炬、割炬的使用安全操作規(guī)程

焊炬、割炬的使用安全操作規(guī)程

1、焊炬、割炬點(diǎn)火前應(yīng)檢查連接處和各氣閥的嚴(yán)密性。

2、焊炬、割炬點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開(kāi)乙炔閥、后開(kāi)氧氣閥；嘴孔不得對(duì)著人。

3、焊炬、割炬的焊嘴因連續(xù)工作過(guò)熱而發(fā)生爆鳴時(shí)，應(yīng)用水冷卻；如因堵塞而發(fā)生爆鳴時(shí)，應(yīng)立即停用，待剔通后方可繼續(xù)使用。

4、嚴(yán)林將點(diǎn)燃的焊炬、割炬掛在工件上或放在地面上。

5、嚴(yán)禁將焊炬、割炬做照明用；嚴(yán)禁用氧氣吹掃衣服或納涼。

6、氣焊、氣割操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。當(dāng)使用移動(dòng)式半自動(dòng)氣割機(jī)或固定式氣割機(jī)時(shí)操作人員應(yīng)穿絕緣鞋，并采取防止觸電的措施。

7、氣割時(shí)應(yīng)防止割件傾倒、墜落。距離混凝土地面（或構(gòu)件）太近或集中進(jìn)行氣割時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施。

8、氣焊、氣割作業(yè)完畢后，應(yīng)關(guān)閉所有氣源的供氣閥門(mén)，并卸下焊（割）炬，嚴(yán)禁只關(guān)閉焊（割）炬閥門(mén)或?qū)⑤敋饽z管彎折便離開(kāi)作業(yè)場(chǎng)所。

9、嚴(yán)禁將未從供氣閥上卸下的輸氣膠管、焊炬和割炬放入管道、容器、箱罐或工具箱內(nèi)。

10、橡膠軟管應(yīng)按下列規(guī)定著色：

1、氧氣膠管為紅色；

2、乙炔氣管為黑色；

3、氬氣管為綠色。

氣瓶名稱氣瓶顏色標(biāo)注字樣字樣顏色

氧氣瓶天藍(lán)色氧黑色

乙炔氣瓶白色乙炔紅色

氬氣瓶灰色氬氣綠色

氮?dú)夂谏S色

第五篇：手工電弧焊焊仰焊操作手法

手工電弧焊焊仰焊操作手法

注意焊接電流，多試幾次選擇合適自己的焊接電流，打底焊時(shí)試用下直流正接，填充、蓋面時(shí)采用直流反接，3.2焊條打底焊時(shí)，焊接電流100~110，背面成型會(huì)好一點(diǎn)。橫焊背有下墜，適當(dāng)減小焊接電流，點(diǎn)焊時(shí)焊條停頓時(shí)間短一點(diǎn)。不同的焊機(jī)焊接同一種焊條或焊絲，焊接電流、電壓可能就會(huì)有所變化。試試看吧，多練習(xí)就行。

打底焊時(shí)采用直流正接只適合用在仰焊上，直流正接時(shí)電弧吹力比較大，焊縫背面不容易產(chǎn)生未焊透或夾渣。當(dāng)然直流反接時(shí)焊接電流大一點(diǎn)也可以達(dá)到目的，但不好掌握，背面成型我個(gè)人感覺(jué)不如采用直流正接法。

1.打底層的焊接: 滅弧焊打底操作:首先在試件始焊端定位焊縫處引燃電弧，保持焊條角度沿焊接方向90°-100°。稍作停頓待形成熔池后迅速壓低電弧做小鋸齒擺動(dòng)向前運(yùn)條，擺動(dòng)到坡口根部時(shí)焊條向上頂一下，至少使電弧的3/4在坡口背面燃燒，當(dāng)聽(tīng)到“噗”的聲音說(shuō)明電弧已擊穿試件背面，觀察已形成熔孔，熔孔大小約為焊條直徑的1.5倍，由于此時(shí)試件溫度較低，容易產(chǎn)生偏吹，造成一側(cè)熔孔打開(kāi)，而另一側(cè)出現(xiàn)未熔，應(yīng)迅速將焊條拉向未熔的一側(cè)或改變焊條的角度繼續(xù)熔化。待熔孔正常后，迅速將焊條向前方斜下快速運(yùn)動(dòng)，達(dá)到滅弧的目的。熔池溫度逐漸降低，當(dāng)熔池顏色稍微變?yōu)榘导t色時(shí)，再將焊條打在原熔池的1/2部位上，上頂電弧，打開(kāi)熔孔，重復(fù)以上動(dòng)作，有節(jié)奏的向前進(jìn)行滅弧焊接。操作過(guò)程中要注意控制熔孔大小和熔池形狀盡量相同，如果發(fā)現(xiàn)溶孔過(guò)大或熔池鐵水有下淌傾向，說(shuō)明熔池溫度過(guò)高，如果處理不及時(shí)將會(huì)使正面焊縫出現(xiàn)焊瘤、背面焊縫嚴(yán)重凹陷，使焊接無(wú)法進(jìn)行，這時(shí)應(yīng)迅速滅弧，滅弧后待溫度稍微降低(在熔池顏色變暗紅之前)，馬上引弧焊接，起弧部位應(yīng)在熔池兩側(cè)，即作兩點(diǎn)擊穿法操作，與原熔孔邊緣一經(jīng)熔合，立即滅弧，待熔池溫度和熔孔大小正常后，再采用一點(diǎn)擊穿法進(jìn)行施焊。連弧焊打底操作 在試件的定位焊縫前端引弧，焊條沿焊接方向夾角成90-100度，電弧稍作停頓，預(yù)熱約1-2s，待定位焊縫形成熔池，迅速壓低電弧做小鋸齒擺動(dòng)，此時(shí)注意運(yùn)條速度和兩邊的停留時(shí)間，焊層要薄，焊到接頭處，焊接速度稍微放緩，焊條上頂，同時(shí)稍作擺動(dòng)，此時(shí)焊條端部到達(dá)坡口底邊，幾乎整個(gè)電弧在板內(nèi)燃燒，當(dāng)電弧穿過(guò)試件背面，形成熔孔后作橫向鋸齒形連弧運(yùn)條，前進(jìn)步伐要合適，步伐太大會(huì)造成未熔，步伐太小則會(huì)造成焊肉堆積直至出現(xiàn)焊瘤。此時(shí)使近3/4電弧在焊縫背面燃燒，運(yùn)條幅度要小，速度要快，電弧要短，兩邊要有足夠的停留時(shí)間，以保證熔合良好并承托焊道中心高溫的熔池金屬。同時(shí)要注意焊條送進(jìn)深度，控制住熔孔的大小、熔池的體積和溫度，焊層要薄，并借助電弧吹力作用盡量向坡口根部、背面輸送熔滴。一根焊條結(jié)束后，在坡口一側(cè)向后帶弧10mm后?；?，用角向磨光機(jī)或用弧形鏨子打磨接頭成緩坡?tīng)?，以便于接頭。接頭與起焊的操作要領(lǐng)基本相同，為了保證充分的預(yù)熱和防止粘條，可在離接頭20mm處引弧沿焊道中心直線運(yùn)條10mm左右，使之形成一條與母材兩邊均不相熔的獨(dú)立小焊道，焊到接頭弧坑處再作橫向擺動(dòng)，但在整條打底焊道完成后，必須將先焊的近10mm的小焊道清除，打底焊道結(jié)束后，清根，為填充層的焊接做好準(zhǔn)備。填充層的焊接 焊條角度參照打底焊接時(shí)的焊條角度(蓋面層的焊接亦采用相同的角度)。第一層填充電流可以適當(dāng)增大，有利于消除焊趾處難以清除的熔渣。運(yùn)條采用矩齒形或反月牙形運(yùn)條方式，控制好焊條角度，短弧焊接，在焊縫兩邊要有足夠的停留時(shí)間，以保證兩側(cè)融合良好，焊道平整。第二層填充焊縫更要控制好熔池形狀，保證焊縫平整，使其高度距試件母材表面1mm左右，盡量延長(zhǎng)電弧在兩邊的停留時(shí)間使填充焊道中心稍凹，對(duì)于蓋面層的焊接起著至關(guān)重要的作用。填充過(guò)程中應(yīng)注意避免熔化坡口邊緣，以保證蓋面焊縫寬度一致，平直美觀。接頭時(shí)，在弧坑前方10-15mm處引弧，短弧拖向弧坑，沿弧坑的弧度運(yùn)條，待形成熔池，兩邊充分熔合后，正常焊接。采用堿性焊條手弧焊進(jìn)行仰位板件的單面焊雙面成形時(shí)，為了得到優(yōu)良的焊接接頭，應(yīng)做到:

一、正確選擇焊接工藝參數(shù);

二、注意觀察、控制好熔孔大小、熔池溫度和熔池形狀;

三、適時(shí)調(diào)整焊條角度、電弧長(zhǎng)度;

四、掌握好運(yùn)條步伐、擺動(dòng)幅度和在坡口兩邊的停留時(shí)間;

五、眼到手到、不慌不亂。

使用堿性焊條手弧焊進(jìn)行焊接時(shí)焊條起弧比較困難，如果沒(méi)有熟練掌握的話得好好練習(xí)。就是在鋼材上用堿性焊條反復(fù)起弧、滅弧，直至熟練為止。