第一篇：混凝土質(zhì)量整改報(bào)告

北辰正方建設(shè)集團(tuán)有限公司昌平綠地中央廣場(chǎng)項(xiàng)目混凝土缺陷修補(bǔ)、整改方案

目

錄

一、編制依據(jù)............................................................................................................................2

二、混凝土缺陷及處理方法....................................................................................................2 2.1混凝土缺陷的分類(lèi)及產(chǎn)生缺陷的原因......................................................................2 2.1柱根部錯(cuò)臺(tái)、爛根..............................................................................................2 2.2 漲模、混凝土表面錯(cuò)臺(tái).....................................................................................3 2.3 露筋.....................................................................................................................3 2.4 墻柱棱角漏漿.....................................................................................................4 2.5 夾渣.....................................................................................................................4 2.6梁柱節(jié)點(diǎn)幾何尺寸不規(guī)則..................................................................................5 北辰正方建設(shè)集團(tuán)有限公司昌平綠地中央廣場(chǎng)項(xiàng)目混凝土缺陷修補(bǔ)、整改方案

一、編制依據(jù)

2014.11初接到監(jiān)理通知，要求施工單位就結(jié)構(gòu)問(wèn)題檢查并作出處理措施，經(jīng)過(guò)近幾天本單位質(zhì)量技術(shù)人員對(duì)已完結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行了全面檢查，經(jīng)過(guò)整理、統(tǒng)計(jì)結(jié)果質(zhì)量問(wèn)題主要為墻體漲模，現(xiàn)對(duì)混凝土質(zhì)量問(wèn)題做出針對(duì)性的整改措施以及形成原因進(jìn)行分析。

二、混凝土缺陷及處理方法

2.1混凝土缺陷的分類(lèi)及產(chǎn)生缺陷的原因

2.1柱根部錯(cuò)臺(tái)、爛根

墻柱根部錯(cuò)臺(tái)、爛根較多，錯(cuò)臺(tái)的原因是局部根部混凝土面突出柱面，甚至夾木方子。爛根是墻柱根部夾渣、小孔洞、漏漿、不密實(shí)等現(xiàn)象。

其主要原因是：(1)局部根部樓板面不平整，導(dǎo)致柱模地步縫隙過(guò)大，密封不嚴(yán)，導(dǎo)致漏漿；(2)模板根部澆筑混凝土前封堵清掃口，澆筑混凝土?xí)r封堵清掃口的木方子留置在根部混凝土內(nèi)；(3)柱內(nèi)底部清理不到位，導(dǎo)致夾渣爛根；(4)澆筑混凝土前個(gè)別柱子沒(méi)有先鋪同強(qiáng)度的砂漿；(5)振搗棒未插到柱底部，導(dǎo)致柱子底部可能漏振。

處理及預(yù)防措施：對(duì)已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的此類(lèi)問(wèn)題逐個(gè)剔鑿至混凝土實(shí)處，即剔除掉松散的混凝土，以及清理干凈，報(bào)監(jiān)理工程師檢查后再修補(bǔ)。修補(bǔ)辦法是先潤(rùn)濕，然后水泥漿拉毛，再用高一級(jí)的混凝土塞實(shí)，或者用灌漿料給予封堵。

為了此類(lèi)問(wèn)題不再發(fā)生，重點(diǎn)做好預(yù)防工作：首先，在澆筑頂板時(shí)，要求墻柱根部用鐵抹子找平，保證根部在一個(gè)標(biāo)高，支模板時(shí)柱模底部用海綿條密封，保證不漏漿。堅(jiān)持留設(shè)清掃口，混凝土澆筑前柱內(nèi)清理干凈，之后封堵時(shí)木板、木方不得塞入柱內(nèi)。澆筑墻柱混凝土前必須先鋪5cm厚砂漿，然后再澆筑混凝土，保證混凝土根部密實(shí)。最后振搗時(shí)注意墻柱底部混凝土的振搗到位。北辰正方建設(shè)集團(tuán)有限公司昌平綠地中央廣場(chǎng)項(xiàng)目混凝土缺陷修補(bǔ)、整改方案

2.2 漲模、混凝土表面錯(cuò)臺(tái)

混凝土平整度較差，墻柱混凝土在模板未加固到位的情況下，混凝土的壓力把模板擠壓變形，導(dǎo)致混凝土面平整度較差。錯(cuò)臺(tái)是模板板縫處出現(xiàn)高低差。

其主要原因是：(1)穿墻絲桿不均勻，或者緊固不緊；(2)次龍骨間距不均勻；(3)支撐加固不到位，模板校正時(shí)未拉通線(xiàn)；（4）混凝土未分層澆筑、分層振搗，一次澆筑太厚。

處理及預(yù)防措施：首先加強(qiáng)過(guò)程控制，加強(qiáng)交底、檢查力度，驗(yàn)收時(shí)集中檢查其模板的幾何尺寸，重點(diǎn)檢查模板的加固情況，絲桿嚴(yán)格按照方案實(shí)施，并且擰緊，木龍骨均勻甚至加密，保證龍骨到位，支撐均勻、到位，保證期剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性。模板校正時(shí)必須拉通線(xiàn)，嚴(yán)格以水平50線(xiàn)為依據(jù)，100%的吊線(xiàn)墜檢查驗(yàn)收?？刂品謱訚仓⒎謱诱駬v的澆筑方法，每層混凝土控制在500以?xún)?nèi)，確?；炷翝仓|(zhì)量，保證觀感合格。

此問(wèn)題作為本次檢查結(jié)果的主要問(wèn)題，主要處理辦法即對(duì)漲模部位進(jìn)行剔鑿，剔鑿前對(duì)漲模范圍進(jìn)行檢測(cè)彈線(xiàn)，找準(zhǔn)漲模范圍，然后對(duì)高出設(shè)計(jì)部分進(jìn)行剔鑿。剔鑿時(shí)嚴(yán)格以水平控制線(xiàn)為準(zhǔn)，隨時(shí)用線(xiàn)墜、盒尺檢測(cè)剔鑿是否合格。剔鑿要求用較細(xì)的鏨子剔鑿，預(yù)防剔鑿過(guò)深造成露筋。

2.3 露筋

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒(méi)有被混凝土包裹。其主要原因是：(1)澆注混凝土?xí)r，鋼筋墊塊位移,或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露；(2)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重露漿；(3)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋；(4)木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱，掉角，導(dǎo)致露筋；(5)骨料粒徑偏大，振搗不充分，混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋與模板間無(wú)混凝土。北辰正方建設(shè)集團(tuán)有限公司昌平綠地中央廣場(chǎng)項(xiàng)目混凝土缺陷修補(bǔ)、整改方案

處理、預(yù)防措施：

避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責(zé)任感的操作工人，提高操作人員的質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)監(jiān)控力度，保證鋼筋布位準(zhǔn)確、綁扎牢靠，保護(hù)層墊塊安置穩(wěn)固，在混凝土振搗中操作細(xì)致。如果出現(xiàn)表面露筋，首先應(yīng)分析露筋的原因和嚴(yán)重程度，再考慮修補(bǔ)所需要達(dá)到的目的，修補(bǔ)后不得影響混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和正常使用。

露筋的修補(bǔ)一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規(guī)則的邊緣，再用沖擊工具對(duì)處理范圍內(nèi)的疏松混凝土進(jìn)行清除。

(1)對(duì)表面露筋，刷洗干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整,并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

(2)如露筋較深,應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去,洗刷干凈后,用比原混凝土高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí), 或采用噴射混凝土工藝或壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行修補(bǔ)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

預(yù)防措施：模板板縫要求密封，保證不漏漿，振搗到位，不得發(fā)生漏振現(xiàn)象，要求攪拌站做好混凝土的和易性工作。

2.4 墻柱棱角漏漿

墻柱混凝土棱角出現(xiàn)疏松、少砂漿的情況。

其主要原因是：(1)模板板縫不密實(shí)，導(dǎo)致漏漿；(2)過(guò)振；（3）混凝土坍落度較小，混凝土離析；

預(yù)防措施：模板棱角接縫的部位使用海綿條密封，確保水泥漿不再漏掉，混凝土振搗手把握振搗成度，不得過(guò)振，控制混凝土的和易性，混凝土隨到隨用，不得現(xiàn)場(chǎng)停滯時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而發(fā)生和易性差。

2.5 夾渣

模板未拆除干凈，局部留置于頂板與墻體之間的陰角處（夾在混凝土內(nèi)）。其主要原因是：(1)沒(méi)有控制好模板的幾何尺寸，支模時(shí)頂板模板超出梁（墻）側(cè)北辰正方建設(shè)集團(tuán)有限公司昌平綠地中央廣場(chǎng)項(xiàng)目混凝土缺陷修補(bǔ)、整改方案

模；(2)墻體、梁模板上口漲模。

預(yù)防措施：嚴(yán)格控制頂板模板的幾何尺寸，做好模板驗(yàn)收工作，質(zhì)檢員、施工員等管理人員現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)注重檢查此類(lèi)問(wèn)題，嚴(yán)格要求操作人員。加固好豎向構(gòu)件的模板上口，保證其剛度滿(mǎn)足要求。

2.6梁柱節(jié)點(diǎn)幾何尺寸不規(guī)則

對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)部位的陰陽(yáng)角控制作為模板質(zhì)量控制的主要部位，施工中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的幾何尺寸支設(shè)模板尺寸，做好節(jié)點(diǎn)部位的加固工作。

通過(guò)此次檢查，總結(jié)問(wèn)題的類(lèi)型，重點(diǎn)是處理、預(yù)防、杜絕類(lèi)似質(zhì)量問(wèn)題持續(xù)發(fā)生。進(jìn)一步給管理人員提出新的要求，嚴(yán)格過(guò)程控制，尤其對(duì)模板質(zhì)量要求高度重視，對(duì)操作班組進(jìn)行集中交底，并在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)操作方法，做好過(guò)程把控工作。

同時(shí)混凝土工也做出相應(yīng)的改進(jìn)工作，再次對(duì)混凝土班組進(jìn)行技術(shù)交底，要求混凝土與其他班組之間密切配合，澆筑混凝土?xí)r木工、鋼筋工、水電班組必須有人值班，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。夏天施工氣溫較高，混凝土養(yǎng)護(hù)工作不得放松，保證混凝土質(zhì)量。通過(guò)這次檢查，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)糾正，對(duì)混凝土質(zhì)量進(jìn)一步改變、提高。

第二篇：混凝土整改報(bào)告

關(guān)于混凝土觀感質(zhì)量問(wèn)題的原因及處理方法 蜂窩

產(chǎn)生原因：

（1）配合比計(jì)量不準(zhǔn)，砂石級(jí)配不好；

（2）攪拌不勻；

（3）模板漏漿；

（4）振搗不夠或漏振；

（5）一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無(wú)法掌握；

（6）自由傾落高度超過(guò)規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；

（7）振搗器損壞，或監(jiān)時(shí)斷電造成漏振；

（8）振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。

處理方法：

①對(duì)小蜂窩，洗刷干凈后1：2水泥砂漿抹平壓實(shí)；

②較大蜂窩，鑿去薄弱松散顆粒，洗凈后支模，用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；

③較深蜂窩可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。

麻面

產(chǎn)生原因有：

（1）同“蜂窩”原因；

（2）模板清理不凈，或拆模過(guò)早，模板粘連；

（3）脫模劑涂刷不勻或漏刷；

（4）木模未澆水濕潤(rùn)，混凝土表面脫水，起粉；

（5）澆注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，模板上掛灰過(guò)多不及時(shí)清理，造成面層不密實(shí)；

（6）振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。

處理方法：

表面需做粉刷的可不處理，表面不做粉刷的，應(yīng)在麻面部位充分濕潤(rùn)后用水泥砂漿抹平壓光。

脹模

產(chǎn)生原因有：

（1）.澆筑支模方案失誤，致使模板剛度不足，承受不住砼拌合物的側(cè)壓力，產(chǎn)生過(guò)大變形。

（2）.鋼筋較密，澆筑人用撬杠強(qiáng)行撬開(kāi)時(shí)使模板變形后，處理方法：

首先用墨斗彈出剔鑿控制線(xiàn)，用簪子輕輕將突出部分混凝土剔除，嚴(yán)禁剔漏鋼筋，然后用清水沖洗干凈，再用1：1水泥漿拉毛，養(yǎng)護(hù)3-4天毛墜用手掰不動(dòng)時(shí)，為保持混凝土顏色一致，用混凝土原漿抹平，用塑料薄膜覆蓋，并派專(zhuān)人澆水養(yǎng)護(hù)7-10天?？锥?/p>

產(chǎn)生原因有：

（1）同蜂窩原因；

（2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；

（3）洞口、坑底模板無(wú)排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。

處理方法: 鑿除孔洞周?chē)缮⒒炷粒酶邏核疀_洗干凈，立模后用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆筑搗固。露筋

產(chǎn)生原因有：

（1）同“蜂窩”原因；

（2）鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，頂貼模板；

（3）缺保護(hù)層墊塊；

（4）鋼筋過(guò)密；

（5）無(wú)鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。處理方法：

表面露筋可洗凈后在表面抹1：2水泥砂漿，露筋較深應(yīng)處理好界面后用高一級(jí)細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

爛根

產(chǎn)生原因有：

（1）模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)漏漿；

（2）澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無(wú)石子砂漿；

（3）混凝土和易性差，水灰比過(guò)大石子沉底；

（4）澆注高度過(guò)高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆；

（5）振搗不實(shí)；

（6）模內(nèi)清理不凈、濕潤(rùn)不好。

處理方法：

首先將松散混凝土用鉆具剔除干凈，然后用清水沖洗干凈，用高一等級(jí)細(xì)石混凝土填平振實(shí)抹平，用塑料薄膜覆蓋，并派專(zhuān)人澆水養(yǎng)護(hù)7-10天。澆水養(yǎng)護(hù)7-10天。

缺棱掉角

產(chǎn)生原因有：

（1）模板設(shè)計(jì)未考慮防止拆模掉角因素；

（2）木模未提前濕潤(rùn)，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；

（3）模板縫不嚴(yán)，漏漿；

（4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；

（5）拆模過(guò)早過(guò)猛，拆模方法及程序不當(dāng)；

（6）養(yǎng)護(hù)不好。

處理方法：

可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。裂縫 產(chǎn)生原因有：

（1）水灰比過(guò)大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂；

（2）水泥用量過(guò)大，收縮裂紋；

（3）養(yǎng)護(hù)不好或不及時(shí)，表面脫水，干縮裂紋；

（4）坍落度太大，澆筑過(guò)高過(guò)厚，素漿上浮表面龜裂；

（5）拆模過(guò)早，用力不當(dāng)將混凝土撬裂；

（6）混凝土表面抹壓不實(shí)；

（7）鋼筋保護(hù)層太薄，順筋而裂；

（8）缺箍筋、溫度筋使混凝土開(kāi)裂；（9）大體積混凝土無(wú)降低內(nèi)外溫差措施；

（9）洞口拐角等應(yīng)用集中處無(wú)加強(qiáng)鋼筋。

處理方法：

對(duì)于細(xì)微的裂縫可向裂縫灌入純水泥漿，嵌實(shí)再覆蓋養(yǎng)護(hù)。對(duì)于較深的或貫穿的裂縫，應(yīng)用環(huán)氧樹(shù)脂灌漿后表面再加刷環(huán)氧樹(shù)脂膠泥封閉。篇二：混凝土有限公司質(zhì)量管理整改報(bào)告

混凝土有限公司質(zhì)量 管理考評(píng)整改報(bào)告書(shū) 2014年7月1日

根據(jù)2014年5月16日貴站對(duì)我單位進(jìn)行的監(jiān)督檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，我單位現(xiàn)已進(jìn)行整改。整改內(nèi)容如下，望貴站繼續(xù)監(jiān)督檢查并給予指導(dǎo)：

一、在管理制度和崗位責(zé)任制等方面，我公司經(jīng)過(guò)組織學(xué)習(xí)討論發(fā)現(xiàn)，確實(shí)存在諸多欠不完善之處，并主要集中在實(shí)驗(yàn)室的管理上，經(jīng)多方面總結(jié)歸納，實(shí)驗(yàn)室制定了如下管理規(guī)章制度：

(一)試驗(yàn)室管理制度

為了保證檢測(cè)的準(zhǔn)確性和有效性，需對(duì)人員、設(shè)施與環(huán)境加以控制，根據(jù)有關(guān)要求特制定本制度：

1、試驗(yàn)室是進(jìn)行檢測(cè)的工作場(chǎng)所，必須保持清潔、整齊。由試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)工作臺(tái)、水池、門(mén)、窗、墻面以及儀器設(shè)備的清潔衛(wèi)生工作。

2、試驗(yàn)室內(nèi)禁止吐痰、吸煙、吃東西，不允許做與檢測(cè)無(wú)關(guān)的的活動(dòng)，不得堆放與檢測(cè)無(wú)關(guān)的物品。

3、非檢測(cè)人員未經(jīng)同意不得隨意進(jìn)出試驗(yàn)室。有溫、濕度控制要求的檢測(cè)人員也應(yīng)避免頻繁進(jìn)出，以免影響環(huán)境條件的控制。

4、5、建立衛(wèi)生值日制度，每天有人打掃衛(wèi)生，每周徹底清掃一次。做好節(jié)假日人員值班安排，保證標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室處于正?？刂品秶?，確保必要的檢測(cè)工作正常進(jìn)行。

6、7、儀器設(shè)備的零部件要妥善保管，連接線(xiàn)、常用工具應(yīng)排列整齊。建立不合格品試驗(yàn)臺(tái)賬，出現(xiàn)不合格項(xiàng)目應(yīng)及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

8、9、不得帶電作業(yè)，電源線(xiàn)應(yīng)排列整齊。儀器設(shè)備應(yīng)保持狀態(tài)完好，使用完畢應(yīng)立即填寫(xiě)相應(yīng)的使用記錄，如有異常情況，檢測(cè)人員應(yīng)及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)示處理。

10、檢測(cè)樣品應(yīng)按“未檢”、“已檢”、“留樣”等狀態(tài)分別放在規(guī)定處，不得隨處放置，以免混淆、丟失、損壞；特殊樣品應(yīng)采取有效防護(hù)措施，防止樣品污染變質(zhì)或?qū)Νh(huán)境造成危害。

11、各類(lèi)圖書(shū)、文件、標(biāo)準(zhǔn)以及記錄表格，應(yīng)由資料員統(tǒng)一管理，正在使用的應(yīng)由試驗(yàn)員妥善放好，不得隨意亂放。

12、為保障檢測(cè)工作過(guò)程中人身和儀器設(shè)備安全，試驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)安全管理的規(guī)定。

13、工作人員離開(kāi)崗位時(shí)，要認(rèn)真檢查水、電是否關(guān)閉；離開(kāi)檢測(cè)室要關(guān)好門(mén)窗。

（二）試驗(yàn)工作質(zhì)量控制規(guī)定

1、嚴(yán)格按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的試驗(yàn)方法進(jìn)行原材料的取樣復(fù)驗(yàn)和混凝土供應(yīng)的出廠檢驗(yàn)和交貨檢驗(yàn)，對(duì)原材料及混凝土的質(zhì)量負(fù)責(zé)。

2、在試驗(yàn)過(guò)程中，試驗(yàn)人員一般不應(yīng)少于2人，記錄人員采用復(fù)頌法，以防止數(shù)據(jù)在傳遞過(guò)程中發(fā)生差錯(cuò)。

3、定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度、原材料質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)和分析工作，并按時(shí)

上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

4、發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中存在重大問(wèn)題時(shí)，質(zhì)檢人員有權(quán)暫停生產(chǎn)，并提出處理意見(jiàn)。

5、嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的有關(guān)質(zhì)量管理的規(guī)定，負(fù)責(zé)試驗(yàn)室人員的組織、教育、管理工作，不斷提高人員的質(zhì)量意識(shí)業(yè)務(wù)素質(zhì)。

6、7、負(fù)責(zé)及時(shí)向需方提供必需的各項(xiàng)技術(shù)資料。試驗(yàn)工作失誤或試件本身的原因造成試驗(yàn)數(shù)據(jù)失真，所有試驗(yàn)數(shù)據(jù)作廢，重新取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)報(bào)告以第二次試驗(yàn)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。

8、試驗(yàn)室應(yīng)布局合理，相鄰區(qū)域如有互不相容的檢測(cè)工作時(shí)（如灰塵、溫濕度等），應(yīng)進(jìn)行有效的隔離，并采取措施防止交叉污染。

9、試驗(yàn)結(jié)束后，檢測(cè)人員應(yīng)對(duì)全部數(shù)據(jù)進(jìn)行認(rèn)真整理和審核。

（三）原始記錄管理制度

原始記錄是試驗(yàn)檢測(cè)過(guò)程的真實(shí)記載，不允許隨意更改、刪除。

1、原始記錄應(yīng)印成一定格式的記錄表，其格式根據(jù)檢測(cè)的要求不同可以有所不同。原始記錄表主要包括：產(chǎn)品名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格；編號(hào)或批號(hào)、代表數(shù)量、生產(chǎn)單位或產(chǎn)地；主要儀器及使用前后的狀態(tài)；檢驗(yàn)編號(hào)、檢驗(yàn)依據(jù)、檢驗(yàn)項(xiàng)目、環(huán)境溫、濕度；檢驗(yàn)原始數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)處理結(jié)果、試驗(yàn)日期等。

2、原始記錄應(yīng)字跡清楚、不得用圓珠筆填寫(xiě)，并有試驗(yàn)人員和審核人員簽名。

3、4、審核人必須認(rèn)真審核，確保檢驗(yàn)數(shù)據(jù)、計(jì)算結(jié)果及評(píng)定無(wú)誤。為及時(shí)向需方提出試驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)組應(yīng)及時(shí)將原始記錄移交資

料室，并向資料室整理保管。

5、原始記錄中數(shù)據(jù)不允許隨意更改、刪減，如需更改，應(yīng)畫(huà)兩條平行線(xiàn)，并由當(dāng)事人簽名。

6、試驗(yàn)人員和審核人員必須是經(jīng)當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)主管部門(mén)統(tǒng)一培訓(xùn)、考核并獲得崗位合格證書(shū)后，方可有簽署權(quán)。

（四）試驗(yàn)儀器、設(shè)備管理制度1、2、3、所有試驗(yàn)儀器設(shè)備應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行安裝和調(diào)試。試驗(yàn)員必須熟悉試驗(yàn)儀器設(shè)備的操作規(guī)程，否則不得使用。使用儀器設(shè)備時(shí)，應(yīng)做到事前檢查、事后維護(hù)保養(yǎng)，如有異常情況應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，以便得到及時(shí)處理。

4、5、建立“試驗(yàn)儀器設(shè)備臺(tái)賬”、“檢定周期表”等。嚴(yán)格按檢定周期檢定儀器設(shè)備，根據(jù)檢定結(jié)果做出三色標(biāo)識(shí)，凡檢定不合格或超過(guò)檢定周期的儀器設(shè)備一律不準(zhǔn)使用。

6、主要儀器設(shè)備應(yīng)有專(zhuān)人使用管理，做到管好、用好、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除一般性故障，確保使用的儀器設(shè)備處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，并認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)、維修及維護(hù)保養(yǎng)記錄。

7、8、試驗(yàn)儀器、設(shè)備的使用環(huán)境應(yīng)符合國(guó)家檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。各種用電儀器設(shè)備使用完畢后應(yīng)隨手關(guān)電閘。

（五）試驗(yàn)報(bào)告審核、簽發(fā)制度

1、各種試驗(yàn)報(bào)告，按原始記錄的內(nèi)容，加上報(bào)告日期和統(tǒng)一編號(hào)，經(jīng)報(bào)告人、審核人、簽發(fā)人簽字，加蓋有效印章方可發(fā)出。篇三：混凝土質(zhì)量整改措施

質(zhì) 量 整 改 措 施

為確保主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收順利通過(guò)，對(duì)主體砼結(jié)構(gòu)存在的質(zhì)量缺陷進(jìn)行整改，達(dá)到建筑工程砼施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。特制定如下整改措施，一、需進(jìn)行整改的范圍

二、整改措施

1、砼表面錯(cuò)臺(tái)：砼表面錯(cuò)臺(tái)處用剁斧剁平，將凸出部分找平、順齊，剁出的砼表面要求方正、整齊，剁跡一致，如剁斧石一般，經(jīng)過(guò)剁斧修整后的砼表面不準(zhǔn)再抹灰。對(duì)于已抹灰修補(bǔ)的必須剔除。

2、墻柱根部爛根：將爛根處松散的砼和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈，用比原砼高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼填補(bǔ)，并搗實(shí)。

3、砼表面缺角掉棱、棱角不直、翹曲不平，飛邊凸肋等 3.1較小缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗并充分濕潤(rùn)后，用1：1的水泥砂漿抹補(bǔ)齊整并認(rèn)真養(yǎng)護(hù) 3.2對(duì)較大的缺棱掉角，可將不實(shí)的混凝土和凸出的顆粒鑿除，用水沖

刷干凈濕透，然后支模，用比原砼高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)砼填灌搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。3.3棱角不直，翹曲不平，飛邊凸肋。根據(jù)構(gòu)件幾何尺寸彈出輪廓線(xiàn)用剁斧細(xì)剁除多余部分。

4、砼表面麻面，墻柱、梁砼接茬處出現(xiàn)的水泥漿流墜。4.1砼表面麻面的：應(yīng)在麻面部分澆水充分濕潤(rùn)后，用原砼配合比（去石子）的半干硬性砂漿，將麻坑、孔洞砸實(shí)抹平壓光，使顏色一致，修補(bǔ)完后用麻布或塑料薄膜進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。

4.2墻柱、梁砼接茬處出現(xiàn)的水泥漿流墜：用刨刀將流墜物鏟去，堅(jiān)硬物用剁斧剁去，用水濕潤(rùn)后再用水砂紙輕磨到和原來(lái)部位的砼顏色一致。

5、砼表面的蜂窩、夾渣。5.1砼表面的蜂窩處理方法，將蜂窩周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除，用水沖洗干凈，支設(shè)模板，灑水沖分濕潤(rùn)后，用1：1半干硬性細(xì)砂漿砸實(shí)抹平，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。5.2砼縫隙夾渣： 5.2.1縫隙夾渣層不深時(shí)，可將松散砼鑿去，洗刷干凈后，用半干硬1：2水泥砂漿砸實(shí)抹平壓光，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。5.2.2縫隙夾層較深大于鋼筋保護(hù)層時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部雜物，用水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌比原砼高一強(qiáng)度等級(jí)的半硬性細(xì)砼。

6、砼表面出現(xiàn)的露筋 6.1對(duì)表面露筋刷洗干凈后，用水充分濕潤(rùn)后，再用半干硬性1：2水泥砂漿砸實(shí)抹壓平整，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

6.2如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后用比

原來(lái)高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼填塞壓實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

7、樓板面出現(xiàn)的腳窩 7.1較淺的腳窩：將腳窩處表面鑿毛，用水潤(rùn)濕，清理干凈，用干硬性的與原砼強(qiáng)度（去石子）等級(jí)相同的砂漿砸實(shí)抹平，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7.2較深的腳窩：將腳窩表面鑿毛，邊緣多余部分剔除，清理干凈用水潤(rùn)濕，用比原砼強(qiáng)度高一級(jí)半干硬性細(xì)石砼砸實(shí)抹平，并認(rèn)真 養(yǎng)護(hù)。

8、樓板裂縫處理：

（1）對(duì)所有的拆除模板的樓層進(jìn)行全面檢查，出現(xiàn)裂紋及時(shí)處理；

（2）將出現(xiàn)有裂紋的板面、底用鋼絲刷清理干凈；

（3）將環(huán)氧樹(shù)脂膠從砼表面灌入或用鐵抹子抹入裂縫內(nèi)，將板底裂紋封

嚴(yán)，避免裂紋暴露的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成板內(nèi)鋼筋銹蝕；

（4）環(huán)氧樹(shù)脂膠的配合比如下：

環(huán)氧樹(shù)脂：鄰苯二甲酸二丁酯：二甲苯：乙二胺 = 100：10：30～60：8～10

三、注意事項(xiàng)：

1、砼表面蜂窩、麻面、漏筋質(zhì)量缺陷整改前，應(yīng)做好隱蔽紀(jì)錄。

2、需修補(bǔ)的砼必須做好基層處理，掌握干硬性砂漿及細(xì)石砼初終凝時(shí)間，認(rèn)真進(jìn)行有效養(yǎng)護(hù)。

3、砼用水泥砂漿修補(bǔ)后要求顏色與周?chē)疽恢?，模板印通順，表面觀察基本看不出修補(bǔ)為止，且無(wú)空鼓、起粉等現(xiàn)象。篇四：混凝土整改方案

混凝土缺陷整改方案

經(jīng)監(jiān)理方對(duì)各樓號(hào)每層的現(xiàn)澆樓板厚度進(jìn)行實(shí)體檢測(cè)，從檢查的結(jié)果反映存在部分現(xiàn)澆樓板超厚、超?。粋€(gè)別部位振搗不密實(shí)，存在蜂窩現(xiàn)象。

對(duì)此，為確保工程質(zhì)量、避免樓板產(chǎn)生開(kāi)裂等質(zhì)量問(wèn)題以及彌補(bǔ)因此所產(chǎn)生的相關(guān)質(zhì)量缺陷，施工方根據(jù)相關(guān)的檢測(cè)結(jié)果對(duì)存在質(zhì)量缺陷的部位，編制的防治及處理措施如下：

（一）混凝土標(biāo)高控制不嚴(yán)整改措施

1、造成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆樓板局部超厚、超薄缺陷的原因：

根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(gb50204—2002)，模板工程4.4.2中規(guī)定：“梁、板底模標(biāo)高最大偏差±5mm,表面平整度最大偏差3mm，和砼工程8.3.2中規(guī)定： 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)截面尺寸+8，-5mm”。但是在實(shí)際施工時(shí)，由于以下原因造成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆樓板局部超厚、超薄缺陷的原因： 1）、梁、板底模在安裝時(shí)標(biāo)高偏差超過(guò)±5mm，在模板檢查時(shí)，對(duì)模板偏差的范圍值過(guò)大（一般為±10mm）以上要求整改，對(duì)模板最大偏差±10mm之內(nèi)未整改。2）、模板支撐部分間距過(guò)大，板底模下沉或扣件有輕微下滑，造成板厚超厚。3）、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼澆筑施工中，對(duì)板面的標(biāo)高控制不嚴(yán)，樓層砼板面標(biāo)高有超規(guī)范±10mm的現(xiàn)象。表面平整度有超規(guī)范8mm的現(xiàn)象.如同時(shí)遇到負(fù)級(jí)差，就不能滿(mǎn)足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(gb50204—2002)，砼工程8.3.2中現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)截面尺寸+8，-5mm的規(guī)定。4）、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼澆筑施工中，操作人員對(duì)局部未用水平枋漏震、漏刨的現(xiàn)象，造成砼板面不平和局部標(biāo)高過(guò)高或過(guò)低。

2、消除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆樓板局部超厚、超薄及保護(hù)層偏厚質(zhì)量缺陷的防止措施：

作業(yè)前對(duì)各專(zhuān)業(yè)班組進(jìn)行施工方案、設(shè)計(jì)施工圖、操作工藝等安全技術(shù)交底，組織工人進(jìn)行反復(fù)學(xué)習(xí)，做到人人心中有數(shù)，認(rèn)真熟悉并掌握各專(zhuān)業(yè)施工圖、操作工藝，來(lái)規(guī)范工人行為。1）、梁、板模板在制作、安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖和施工方案施工。嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(gb50204—2002)，模板工程4.4.2中規(guī)定控制標(biāo)高和截面尺寸。2）、梁、板模板的支撐系統(tǒng)：立桿間距、掃地桿、剪刀撐、板底井字架等必須按施工方案搭設(shè)。3）、施工管理人員嚴(yán)格按施工程序進(jìn)行質(zhì)量控制，對(duì)不合格的模板質(zhì)量，必須進(jìn)行整改，至滿(mǎn)足施工規(guī)范為止。同時(shí)各級(jí)管理人員做好自己的本職工作，為操作班組提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，提供標(biāo)準(zhǔn)的軸線(xiàn)、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)或線(xiàn)，為作業(yè)創(chuàng)造條件，方便班組施工。4）、砼澆筑施工中，嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行施工作業(yè)，嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(gb50204—2002)，8.3.2中規(guī)定控制好樓層標(biāo)高和板面平整度，為了保證現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)板的厚度，在板砼初凝前，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖制作各種不同板厚的檢查桿來(lái)檢查板厚實(shí)際厚度，如有不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求的，立即召集項(xiàng)目主要人員到現(xiàn)場(chǎng)查找原因，提出整改措施和人員，至滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范為至。

3、現(xiàn)澆樓板局部超厚質(zhì)量缺陷的處理 1）、現(xiàn)澆樓板厚度正偏差超過(guò)8mm時(shí)，具體處理做法如下： ⑴ 將現(xiàn)澆樓板表面的砼渣及砂漿等雜物清理干凈。

⑵ 人工用手提砂輪機(jī)將現(xiàn)澆樓板超厚的砼打磨到設(shè)計(jì)及規(guī)范允許厚度范圍，隨時(shí)檢測(cè)板的厚度以滿(mǎn)足規(guī)范要求即可。

⑶ 人工將磨光的砼表面鑿毛，以保證樓面面層施工時(shí)與結(jié)構(gòu)板之間能有效結(jié)合。2）、根據(jù)規(guī)范要求其現(xiàn)澆樓板厚度正偏差在8mm及以下時(shí)是符合規(guī)范要求，該部分將不作處理。

4、現(xiàn)澆樓板局部超薄質(zhì)量缺陷的處理 1）、現(xiàn)澆板板厚負(fù)偏差在5～15mm時(shí)，具體處理如下： ⑴ 對(duì)澆板板厚負(fù)偏差在5～15mm時(shí)，按主體結(jié)構(gòu)支模架方案，搭設(shè)滿(mǎn)堂腳手架，作為板的支撐。⑵ 將樓板板面砼鑿毛后充分濕透，采用人工剃打板板面保護(hù)層，根據(jù)現(xiàn)澆板負(fù)偏差的大小，將板面負(fù)筋校正并使其保護(hù)層厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，在板面砼澆筑時(shí)，刷素水泥漿結(jié)合層一道。

⑶ 在素水泥漿結(jié)合層面上采用比原現(xiàn)澆板砼強(qiáng)度高一級(jí)的微膨脹細(xì)石砼填補(bǔ)，內(nèi)增加16#鍍鋅鋼絲網(wǎng)片。

⑷ 在完成細(xì)石混凝土修補(bǔ)后的第二天開(kāi)始連續(xù)關(guān)水養(yǎng)護(hù)7天，確保新補(bǔ)混凝土能與原結(jié)構(gòu)混凝土能有效結(jié)合和不產(chǎn)生開(kāi)裂等。2）、現(xiàn)澆板負(fù)偏差大于15mm時(shí)且超過(guò)三點(diǎn)時(shí)，具體處理做法如下： ⑴ 將厚度不符合要求的樓板打掉到梁邊，梁板相交面的砼鑿毛并將鋼筋綁扎修復(fù)到位后澆水充分濕潤(rùn)并重新按要求支設(shè)模板。⑵ 在剔打混凝土樓板時(shí)必須先將未剔打部位的梁板重新進(jìn)行加固支撐，剔打過(guò)程中不得損傷原鋼筋；同時(shí)剔打時(shí)不得猛打猛敲，防止二次損壞。

⑶ 重新澆筑的混凝土采用比原樓板混凝土高一強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹混凝土澆筑。澆筑過(guò)程中必須確?；炷恋拿軐?shí)度和澆筑后第二

天起至少關(guān)水養(yǎng)護(hù)7天。同時(shí)必須保證混凝土接縫處不得發(fā)生滲水。

（二）振搗不密實(shí)整改措施

1、現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。

2、原因分析： 1）、砼配合比不合理，碎石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少碎石多。2）、砼攪拌時(shí)間短，沒(méi)有攪拌均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。3）、未按操作規(guī)程澆注砼，下料不當(dāng)，使碎石集中，造成砼離析。4）、砼一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未充分振搗又下料。5）、模板孔隙未堵好，或模板穩(wěn)定性不足，振搗砼模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。

3、預(yù)防措施：

砼配料是嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確（可采用電子自動(dòng)計(jì)量）。砼拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時(shí)間符合規(guī)范規(guī)定。砼自由 傾落高度不得超過(guò)2m，如超過(guò)，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過(guò)振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。搗實(shí)砼拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍；對(duì)細(xì)骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1.5倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效半徑的1/2.為保證上下砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼5cm,砼振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。澆注砼時(shí)，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止?jié)沧?，并在砼初凝前謝正修整完好。

4、治理方法：

砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1:2或1:1.25水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤(rùn)，再用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

（三）質(zhì)量保證措施

修補(bǔ)施工時(shí)，由施工員進(jìn)行旁站監(jiān)督，并由項(xiàng)目部質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)檢。

在以后施工中嚴(yán)格按照施工技術(shù)交底要求施工，杜絕再次出現(xiàn)類(lèi)似質(zhì)量問(wèn)題。河北天昕建設(shè)集團(tuán)有限公司

皇家壹里項(xiàng)目部篇五：混凝土質(zhì)量整改報(bào)告

目 錄

一、編制依據(jù)............................................................................................................................2

二、混凝土缺陷及處理方法....................................................................................................2 2.1混凝土缺陷的分類(lèi)及產(chǎn)生缺陷的原因......................................................................2 2.1柱根部錯(cuò)臺(tái)、爛根..............................................................................................2 2.2 漲模、混凝土表面錯(cuò)臺(tái).....................................................................................3 2.3 露筋.....................................................................................................................3 2.4 墻柱棱角漏漿.....................................................................................................4 2.5 夾渣.....................................................................................................................4 2.6梁柱節(jié)點(diǎn)幾何尺寸不規(guī)則..................................................................................5

一、編制依據(jù) 2014.11初接到監(jiān)理通知，要求施工單位就結(jié)構(gòu)問(wèn)題檢查并作出處理措施，經(jīng)過(guò)近幾天本單位質(zhì)量技術(shù)人員對(duì)已完結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行了全面檢查，經(jīng)過(guò)整理、統(tǒng)計(jì)結(jié)果質(zhì)量問(wèn)題主要為墻體漲模，現(xiàn)對(duì)混凝土質(zhì)量問(wèn)題做出針對(duì)性的整改措施以及形成原因進(jìn)行分析。

二、混凝土缺陷及處理方法

2.1混凝土缺陷的分類(lèi)及產(chǎn)生缺陷的原因 2.1柱根部錯(cuò)臺(tái)、爛根

墻柱根部錯(cuò)臺(tái)、爛根較多，錯(cuò)臺(tái)的原因是局部根部混凝土面突出柱面，甚至夾木方子。爛根是墻柱根部夾渣、小孔洞、漏漿、不密實(shí)等現(xiàn)象。

其主要原因是：(1)局部根部樓板面不平整，導(dǎo)致柱模地步縫隙過(guò)大，密封不嚴(yán)，導(dǎo)致漏漿；(2)模板根部澆筑混凝土前封堵清掃口，澆筑混凝土?xí)r封堵清掃口的木方子留置在根部混凝土內(nèi)；(3)柱內(nèi)底部清理不到位，導(dǎo)致夾渣爛根；(4)澆筑混凝土前個(gè)別柱子沒(méi)有先鋪同強(qiáng)度的砂漿；(5)振搗棒未插到柱底部，導(dǎo)致柱子底部可能漏振。

處理及預(yù)防措施：對(duì)已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的此類(lèi)問(wèn)題逐個(gè)剔鑿至混凝土實(shí)處，即剔除掉松散的混凝土，以及清理干凈，報(bào)監(jiān)理工程師檢查后再修補(bǔ)。修補(bǔ)辦法是先潤(rùn)濕，然后水泥漿拉毛，再用高一級(jí)的混凝土塞實(shí)，或者用灌漿料給予封堵。

為了此類(lèi)問(wèn)題不再發(fā)生，重點(diǎn)做好預(yù)防工作：首先，在澆筑頂板時(shí)，要求墻柱根部用鐵抹子找平，保證根部在一個(gè)標(biāo)高，支模板時(shí)柱模底部用海綿條密封，保證不漏漿。堅(jiān)持留設(shè)清掃口，混凝土澆筑前柱內(nèi)清理干凈，之后封堵時(shí)木板、木方不得塞入柱內(nèi)。澆筑墻柱混凝土前必須先鋪5cm厚砂漿，然后再澆筑混凝土，保證混凝土根部密實(shí)。最后振搗時(shí)注意墻柱底部混凝土的振搗到位。2.2 漲模、混凝土表面錯(cuò)臺(tái)

混凝土平整度較差，墻柱混凝土在模板未加固到位的情況下，混凝土的壓力把模板擠壓變形，導(dǎo)致混凝土面平整度較差。錯(cuò)臺(tái)是模板板縫處出現(xiàn)高低差。

其主要原因是：(1)穿墻絲桿不均勻，或者緊固不緊；(2)次龍骨間距不均勻；(3)支撐加固不到位，模板校正時(shí)未拉通線(xiàn)；（4）混凝土未分層澆筑、分層振搗，一次澆筑太厚。

處理及預(yù)防措施：首先加強(qiáng)過(guò)程控制，加強(qiáng)交底、檢查力度，驗(yàn)收時(shí)集中檢查其模板的幾何尺寸，重點(diǎn)檢查模板的加固情況，絲桿嚴(yán)格按照方案實(shí)施，并且擰緊，木龍骨均勻甚至加密，保證龍骨到位，支撐均勻、到位，保證期剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性。模板校正時(shí)必須拉通線(xiàn)，嚴(yán)格以水平50線(xiàn)為依據(jù)，100%的吊線(xiàn)墜檢查驗(yàn)收?？刂品謱訚仓⒎謱诱駬v的澆筑方法，每層混凝土控制在500以?xún)?nèi)，確?；炷翝仓|(zhì)量，保證觀感合格。

此問(wèn)題作為本次檢查結(jié)果的主要問(wèn)題，主要處理辦法即對(duì)漲模部位進(jìn)行剔鑿，剔鑿前對(duì)漲模范圍進(jìn)行檢測(cè)彈線(xiàn)，找準(zhǔn)漲模范圍，然后對(duì)高出設(shè)計(jì)部分進(jìn)行剔鑿。剔鑿時(shí)嚴(yán)格以水平控制線(xiàn)為準(zhǔn)，隨時(shí)用線(xiàn)墜、盒尺檢測(cè)剔鑿是否合格。剔鑿要求用較細(xì)的鏨子剔鑿，預(yù)防剔鑿過(guò)深造成露筋。2.3 露筋

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒(méi)有被混凝土包裹。

其主要原因是：(1)澆注混凝土?xí)r，鋼筋墊塊位移,或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露；(2)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重露漿；(3)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋；(4)木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱，掉角，導(dǎo)致露筋；(5)骨料粒徑偏大，振搗不充分，混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋與模板間無(wú)混凝土。

處理、預(yù)防措施：

避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責(zé)任感的操作工人，提高操作人員的質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)監(jiān)控力度，保證鋼筋布位準(zhǔn)確、綁扎牢靠，保護(hù)層墊塊安置穩(wěn)固，在混凝土振搗中操作細(xì)致。如果出現(xiàn)表面露筋，首先應(yīng)分析露筋的原因和嚴(yán)重程度，再考慮修補(bǔ)所需要達(dá)到的目的，修補(bǔ)后不得影響混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和正常使用。

露筋的修補(bǔ)一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規(guī)則的邊緣，再用沖擊工具對(duì)處理范圍內(nèi)的疏松混凝土進(jìn)行清除。(1)對(duì)表面露筋，刷洗干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整,并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

(2)如露筋較深,應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去,洗刷干凈后,用比原混凝土高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí), 或采用噴射混凝土工藝或壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行修補(bǔ)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

預(yù)防措施：模板板縫要求密封，保證不漏漿，振搗到位，不得發(fā)生漏振現(xiàn)象，要求攪拌站做好混凝土的和易性工作。2.4 墻柱棱角漏漿

墻柱混凝土棱角出現(xiàn)疏松、少砂漿的情況。

其主要原因是：(1)模板板縫不密實(shí)，導(dǎo)致漏漿；(2)過(guò)振；（3）混凝土坍落度較小，混凝土離析；

預(yù)防措施：模板棱角接縫的部位使用海綿條密封，確保水泥漿不再漏掉，混凝土振搗手把握振搗成度，不得過(guò)振，控制混凝土的和易性，混凝土隨到隨用，不得現(xiàn)場(chǎng)停滯時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而發(fā)生和易性差。2.5 夾渣

模板未拆除干凈，局部留置于頂板與墻體之間的陰角處（夾在混凝土內(nèi)）。

其主要原因是：(1)沒(méi)有控制好模板的幾何尺寸，支模時(shí)頂板模板超出梁（墻）側(cè) 模；(2)墻體、梁模板上口漲模。預(yù)防措施：嚴(yán)格控制頂板模板的幾何尺寸，做好模板驗(yàn)收工作，質(zhì)檢員、施工員等管理人員現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)注重檢查此類(lèi)問(wèn)題，嚴(yán)格要求操作人員。加固好豎向構(gòu)件的模板上口，保證其剛度滿(mǎn)足要求。

2.6梁柱節(jié)點(diǎn)幾何尺寸不規(guī)則

對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)部位的陰陽(yáng)角控制作為模板質(zhì)量控制的主要部位，施工中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的幾何尺寸支設(shè)模板尺寸，做好節(jié)點(diǎn)部位的加固工作。通過(guò)此次檢查，總結(jié)問(wèn)題的類(lèi)型，重點(diǎn)是處理、預(yù)防、杜絕類(lèi)似質(zhì)量問(wèn)題持續(xù)發(fā)生。進(jìn)一步給管理人員提出新的要求，嚴(yán)格過(guò)程控制，尤其對(duì)模板質(zhì)量要求高度重視，對(duì)操作班組進(jìn)行集中交底，并在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)操作方法，做好過(guò)程把控工作。

同時(shí)混凝土工也做出相應(yīng)的改進(jìn)工作，再次對(duì)混凝土班組進(jìn)行技術(shù)交底，要求混凝土與其他班組之間密切配合，澆筑混凝土?xí)r木工、鋼筋工、水電班組必須有人值班，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。夏天施工氣溫較高，混凝土養(yǎng)護(hù)工作不得放松，保證混凝土質(zhì)量。通過(guò)這次檢查，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)糾正，對(duì)混凝土質(zhì)量進(jìn)一步改變、提高。

第三篇：混凝土質(zhì)量通病整改方案

一、關(guān)于柱身彎曲、剪力墻端柱彎曲側(cè)扭

現(xiàn)象：柱上下端位置正確而柱身偏離軸線(xiàn)。這種現(xiàn)象容易出現(xiàn)在細(xì)而高的柱上

原因：主要原因是模板剛度不夠，斜向支撐不對(duì)稱(chēng)、不牢固、松緊不一致，在澆灌砼過(guò)程中模板受力大小不一，造成彎曲變形。

預(yù)防措施：柱子要有支模支撐設(shè)計(jì)方案，按照柱高和截面尺寸設(shè)計(jì)模板，柱箍間距應(yīng)適當(dāng)，沿柱設(shè)1.5m左右雙向加水平拉桿或斜撐支撐牢固。

二、柱、剪力墻截面扭曲、鼓肚、竄角

現(xiàn)象：柱中心線(xiàn)位置不變，但柱截面發(fā)生平面扭轉(zhuǎn)這種現(xiàn)象容易發(fā)生在獨(dú)立柱施工過(guò)程中。對(duì)于截面大、高度高的柱子容易發(fā)生扭曲、鼓肚、竄角現(xiàn)象。原因分析：

1、柱截面扭轉(zhuǎn)主要是放線(xiàn)誤差，支模未按照軸線(xiàn)施工，上下端固定不牢、支撐不穩(wěn)水平桿牽拉不良、上部模板位置不正確和在澆筑砼時(shí)碰撞等因素都可能造成柱身扭轉(zhuǎn)

2、鼓肚竄角的主要原因是：無(wú)論采用木模板還是組合鋼模，對(duì)于大尺寸的柱箍如果強(qiáng)度或剛度不足或柱箍間距太大時(shí)容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象；澆筑砼時(shí)振搗不當(dāng)、振搗器緊靠模板砼產(chǎn)生過(guò)大側(cè)壓力，引起模板變形（包括剪力墻）；柱模的柱箍拉條或螺栓斷面較小或有安裝不牢固，澆灌混凝土?xí)r伸長(zhǎng)變形出現(xiàn)這種情況極難糾正勢(shì)必形成截面變形

3、預(yù)防措施

柱箍間距與柱子斷面大小及模板厚度有關(guān)，一般間距為50cm左右。木質(zhì)柱箍斷面一般不宜小于50mm×70mm柱底部柱箍應(yīng)加密；對(duì)于截面尺寸大于50cm的柱子，柱箍中部應(yīng)加穿Ф6鋼筋或螺栓撐架不宜用8號(hào)鉛絲拉結(jié)，以防止柱箍受彎變形；澆筑砼時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)范要求分層澆筑施工振搗器不得碰撞模板。注意柱模上下端的固定

三、柱子板墻爛根

1、現(xiàn)象

柱子角板墻底部有空洞

2、原因分析

柱下腳及板墻底部在支模前為徹底清干凈，樓板面不平模板下部有空隙砼漏漿；抗震墻下部鋼筋網(wǎng)片位置擺放不當(dāng)，妨礙模板落實(shí)造成下部空隙；砼和易性差澆灌高度過(guò)大發(fā)生離析現(xiàn)象，漏振或者漏搗過(guò)度形成跑漿

3、預(yù)防措施

柱子立模前，柱腳砼四周清理干凈，用水泥漿找平（先澆4-5mm厚砂漿），板墻下腳支模前最好做導(dǎo)墻

然后把坐落模板的樓板表面抹砂漿找平層。如模板下口仍有間隙，應(yīng)用膠條（雙面膠條）堵嚴(yán)。開(kāi)盤(pán)前先澆灌與所采用砼成分的水泥砂漿層，厚度控制在 5mm左右。

4、治理方法

在柱子和板墻澆灌過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)在灰漿凝固前及時(shí)鏟除干凈，拆模后存在爛根也應(yīng)及時(shí)處理。修理方法是：先將爛根部位松散砼剔除，經(jīng)充分沖洗濕潤(rùn)后，支模澆灌，提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的砼，若只有表面局部爛皮，可用1：2水泥砂漿補(bǔ)平。柱子位移錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象：

多層框架的上下層柱，在樓板處容易發(fā)生位移錯(cuò)臺(tái)，尤其是邊跨柱和角柱更易發(fā)生位移，中跨柱因?yàn)橛袑娱g樓板，所以較少發(fā)生這種情況，也不易發(fā)現(xiàn)。原因分析：

放線(xiàn)不準(zhǔn)確，使軸線(xiàn)與柱邊線(xiàn)出現(xiàn)過(guò)大偏差。對(duì)于柱距大，軸線(xiàn)尺寸變化多和軸線(xiàn)偏移中的柱子，容易出現(xiàn)放線(xiàn)不準(zhǔn)確而形成錯(cuò)臺(tái)。

放線(xiàn)不準(zhǔn)確，是軸線(xiàn)或柱邊線(xiàn)出現(xiàn)過(guò)大偏差，對(duì)于柱距大，軸線(xiàn)尺寸變化多。

下層柱模板支設(shè)不垂直，支撐不牢固和模板收到側(cè)面撞動(dòng)（如砼料斗沖撞模板等）均易造成住上端位移。預(yù)防措施：

首先要有精確是軸線(xiàn)引樁。作為放線(xiàn)依據(jù)。對(duì)于較長(zhǎng)建 筑物，放線(xiàn)時(shí)應(yīng)從一頭起，宜分段控制。分間尺寸應(yīng)以中間控制點(diǎn)上量測(cè)，盡量減少測(cè)量累計(jì)誤差。

柱端下端應(yīng)牢固地固定在樓板上?？砂粗訙?zhǔn)確位置在樓板上做出截面略小于主界面（每邊縮小1~2毫米），高度5厘米的細(xì)石砼臺(tái)，固定柱模下端，防止發(fā)生模板位移，支模過(guò)程中隨時(shí)吊直校正，縱橫兩個(gè)方向用拉桿和斜撐固定好。對(duì)于邊柱和角柱也可采用；用鋼筋纜繩將柱模與樓板預(yù)埋的拉環(huán)拉結(jié)，以防柱模外傾

柱砼分層澆筑，每步不超過(guò)50cm高，禁止采用一次澆筑到頂。

4、治理方法

柱子出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)移位超過(guò)偏差時(shí)應(yīng)進(jìn)行糾正。如偏差過(guò)大一般糾正困難時(shí)，按照允許偏差值分層逐步糾正。如果柱子位移過(guò)大影響結(jié)構(gòu)性能，在征得設(shè)計(jì)單位同意時(shí)，可采取加大柱子斷面的方法處理。a、截面加大部分厚度〈5cm時(shí)，可用抗裂砂漿分層抹平，方法是：將砼表面人工剔毛澆水濕潤(rùn)，釘牢鋼筋網(wǎng)片（與剪力墻或柱釘牢）分多層抹平。截面加大部分厚度大于等于5cm時(shí)，應(yīng)支模澆灌高標(biāo)號(hào)細(xì)石砼

四、柱子漏筋位移

1、現(xiàn)象

柱子主筋位移，在框架結(jié)構(gòu)施工中極易發(fā)生?？煞譃榛A(chǔ)插筋位移和樓層柱鋼筋位移。位移嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)。

2、原因分析

梁、柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)鋼筋較密，柱主筋被梁鋼筋擠歪，造成柱上端外伸主筋位移；柱子箍筋綁扎不牢固，模板上口剛度差澆灌柱子砼時(shí)主筋位移；基礎(chǔ)或柱的插筋不正確

3、預(yù)防措施

無(wú)論基礎(chǔ)或樓層，在澆筑砼前均檢查柱子插筋或外伸鋼筋位置是否正確；基礎(chǔ)插筋應(yīng)綁扎牢固并吊直，插筋應(yīng)有做夠的箍筋保持鋼筋骨架本身不變形；底端定位應(yīng)牢固，必要時(shí)可焊在底筋上；為保證主筋保護(hù)層厚度，主筋外側(cè)應(yīng)加設(shè)墊塊；必要時(shí)可加設(shè)定位撐，焊在主筋上撐住模板，保持鋼筋與模板的相對(duì)位置，鋼筋多時(shí)可適當(dāng)?shù)脑黾訐谓?，保證鋼筋位置不變。

5、治理方法

A、如果基礎(chǔ)插筋偏移尺寸在允許范圍以?xún)?nèi)時(shí)，插筋可按1:6斜度調(diào)整至設(shè)計(jì)位置并在此段范圍加密或加粗箍筋，以資補(bǔ)救；如果偏移尺寸過(guò)大，當(dāng)?shù)孛嬉韵轮粱A(chǔ)臺(tái)階面間尺寸允許時(shí)，可以另做一級(jí)臺(tái)階重新插筋或者在臺(tái)階上鉆孔直接植筋

B、基礎(chǔ)插筋偏離柱截面尺寸較大，又不具備鉆孔植筋的條件，如地面以下至基礎(chǔ)臺(tái)階面間有較高尺寸時(shí)，可采用穿靴的方法，即加大一段柱截面，插筋按1:6斜度調(diào)整到正確位置，如果高度尺寸有限加大截面會(huì)露出地面影響使用時(shí)可令插筋（護(hù)孔）的方法處理，如偏移尺寸不大，也可鑿開(kāi)一部分砼按1:6斜度調(diào)鋼筋（p692---693）

C、樓層柱鋼筋在柱截面范圍偏移較小尺寸時(shí)，一般允許以1:6斜度調(diào)直。但當(dāng)偏移尺寸很大按1:6斜度調(diào)整將影響結(jié)構(gòu)性能，植筋也困難時(shí)可加固處理。鋼筋偏出柱截面尺寸較小時(shí)，可鑿開(kāi)砼撥正鋼筋。當(dāng)偏出尺寸較大時(shí)，由于該部位主次梁交叉鋼筋很密，淺鑿不解決問(wèn)題，深鑿有困難時(shí)，最好征得設(shè)計(jì)單位同意，采用加大柱截面的方法，到上層在收正。如果加大截面不可取，則可割去偏離的鋼筋，采用植筋加固的方法處理。

五、砼表面損傷露鋼筋

治理方法

將外漏鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤(rùn)，再用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，應(yīng)將砼剔除，沖洗干凈濕潤(rùn)用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)

六、蜂窩 治理方法

對(duì)砼孔洞處理，應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的補(bǔ)強(qiáng)方案，首先采取安全措施，在梁底用支撐支勞，然后將孔洞不密實(shí)的砼和突出的石子顆粒剔鑿掉，剔成斜形避免有死角以便澆筑砼。

為使新舊砼結(jié)合良好，應(yīng)將剔鑿好的孔洞用清水沖洗或用鋼刷仔細(xì)清刷，并充分濕潤(rùn)保持濕潤(rùn)72小時(shí)后，澆筑比原來(lái)砼標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)石砼。砼水灰比可控制在0.5以?xún)?nèi)，并摻加水泥用量萬(wàn)分之一的鋁粉，采用小振動(dòng)棒分層仔細(xì)搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

有孔洞在澆筑砼之前支勞模板，在澆筑砼。

七、缺棱掉角

1、現(xiàn)象

梁、柱、板墻和角處，砼局部掉落、不規(guī)則、棱角有缺陷

2、治理方法

缺棱掉角較小時(shí)，可將該處用鋼絲刷刷凈，清水沖洗充分濕潤(rùn)，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整。對(duì)于較大的掉角可將不實(shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水刷干凈濕透，然后用高一級(jí)的細(xì)石砼補(bǔ)好，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

八、歪斜凹凸

1、現(xiàn)象

柱墻梁砼表面平整度、豎向偏差超過(guò)允許偏差值。

2、治理方法

表面平整度、豎向偏差超過(guò)允許偏差較小，不影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量時(shí)，一般可不做處理，如需做少量剔鑿，就應(yīng)滿(mǎn)足裝飾施工質(zhì)量的要求，一般可視在裝飾前實(shí)際需要進(jìn)行處理。豎向偏差值超過(guò)允許值較多，影響結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)在拆模檢查后，根據(jù)具體情況把偏差值較大的砼剔除，返工重做。

第四篇：混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病整改

混凝土蜂窩、麻面等問(wèn)題分析處理方案

一、蜂窩的現(xiàn)象:為混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥散，無(wú)強(qiáng)度狀態(tài)。

1、其產(chǎn)生的原因是:

1）、混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多；

2）、混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)； 3）、混凝土一次下料過(guò)多，未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；

4）模板縫隙未堵嚴(yán)，或模板支撐不牢固，振搗時(shí)，模板移位漏漿； 5）、鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)??； 6）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。

2、防治的措施: 1）、監(jiān)督商砼廠家嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合，商砼進(jìn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試混凝土的坍落度，不合乎要求的要求退場(chǎng)重新調(diào)配；

2）、澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；必須掌握振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約20-30秒，使混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿(mǎn)充實(shí)。

3）、模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；

4）、基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

3、處理方法：

1）、小蜂窩:洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)； 2）、如果蜂窩較大則先將松動(dòng)石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí)并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)；

3）、如果是孔洞，則要經(jīng)過(guò)有關(guān)人員研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案進(jìn)行處理。

二、麻面的現(xiàn)象：是混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。

1、其產(chǎn)生的原因是: 1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；

2）澆筑混凝土前模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面；

3）摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；

4）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。

2、防治的措施

1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物； 2）澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)；

3）模板縫隙拼接嚴(yán)密，柱底模四周縫隙應(yīng)用雙面膠帶密封，防止漏漿；

4）混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，在鋼筋密集處，可采用人工振搗與機(jī)械振搗相結(jié)合的辦法，嚴(yán)防漏振。直至排除氣泡為止；

5）澆筑時(shí)柱底部應(yīng)先填100厚左右的同柱混凝土級(jí)配一樣的水泥砂漿。

6）控制好下料，保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度不應(yīng)超過(guò)2m。

7）澆筑時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架等情況，若有異常，應(yīng)停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完畢。

3、處理方法：麻面主要影響使用功能和美觀，表面作粉刷的，可不處理；表面無(wú)粉刷的，應(yīng)加以修補(bǔ)，將麻面部分濕潤(rùn)后用用摻加建筑膠的素水泥漿，將麻面抹平壓光。

第五篇：混凝土質(zhì)量通病整改方案

混 凝 土 質(zhì) 量 通 病 整 改 方 案

2015年9月8日拆模發(fā)現(xiàn)，1#樓地下室局部墻柱混凝土振搗不密實(shí)，存在的混凝土質(zhì)量通病，13-17軸交H-G軸樓梯間墻、柱出現(xiàn)不密實(shí)和露筋現(xiàn)象，我公司項(xiàng)目部高度重視積極整改，其整改方案如下：

一、質(zhì)量通病原因分析：

1、員工思想認(rèn)識(shí)不足、未按技術(shù)操作規(guī)程及技術(shù)交底要求進(jìn)行作業(yè)，對(duì)泵送混凝土塌落度較大容易振搗估計(jì)過(guò)高。

2、操作工人振搗不到位，振搗不及時(shí)，有漏振現(xiàn)象，二次振搗不足。

3、振搗前未對(duì)模板內(nèi)的振動(dòng)棒插點(diǎn)進(jìn)行探測(cè)和試插，導(dǎo)致混凝土灌入后振動(dòng)棒插入不暢，振搗不到位。

4、模板濕潤(rùn)不充分，入模混凝土水分償失，導(dǎo)致混凝土流動(dòng)性變差。

5、混凝土分次灌入間隔時(shí)間較長(zhǎng)，流動(dòng)性減小，導(dǎo)致振搗難度加大。

6、局部混凝土有振搗過(guò)度現(xiàn)象，導(dǎo)致細(xì)骨料拌合物流失，形成漏漿、夾渣現(xiàn)象。

7、項(xiàng)目管理人員混凝土調(diào)配計(jì)量不及時(shí)，不準(zhǔn)確，過(guò)程監(jiān)督不力。

二、質(zhì)量通病處理措施：(一)、表面夾渣處理措施:

1、夾渣深度2㎝以?xún)?nèi)，將夾渣面吹洗干凈，澆水潤(rùn)濕，刷水泥漿，采用1:2水泥砂漿補(bǔ)抹。

2、夾渣深度2㎝以上，將松散石子清理干凈至混凝土密實(shí)層，將界面鑿毛、吹洗干凈，澆水潤(rùn)濕，刷水泥漿，采用1:2水泥砂漿分層補(bǔ)抹壓實(shí)，補(bǔ)抹厚度35㎝以上除分層補(bǔ)抹壓實(shí)而外，在層間界面增設(shè)鋼絲網(wǎng)進(jìn)行加固處理，防止開(kāi)裂。

3、采用草袋捆綁圍護(hù)澆水覆蓋養(yǎng)護(hù)。

（二）、內(nèi)部夾渣處理措施：

1、清理：將松散混凝土全部清理干凈至密實(shí)層，適當(dāng)加寬洞口，方便澆筑混凝土和保證澆筑質(zhì)量，界面平整鑿毛，避免形成死角，吹洗、沖洗干凈。

2、潤(rùn)濕構(gòu)件：支模澆筑前提前2天，將界面周邊構(gòu)件捆綁草袋澆水覆蓋養(yǎng)護(hù)，保持原構(gòu)件的濕潤(rùn)，以保證新澆筑混凝土內(nèi)部正常的水化反應(yīng)。

3、支模：利用洞口上下構(gòu)件作為支撐面支模，模板與構(gòu)件搭接長(zhǎng)度大于20㎝，選擇鋼筋較少、容易灌注、振搗混凝土一側(cè)設(shè)置楔形溜槽。溜槽進(jìn)料洞口高度大于20㎝，溜槽寬度大于30㎝，溜槽上口距洞口界面大于20㎝，利用混凝土灌入振動(dòng)形成自重壓力，以保證洞口上口界面密實(shí)度。（附件：支模附圖）

4、混凝土澆筑：1）、提前澆水潤(rùn)濕模板、鋼筋、界面，刷水泥漿；2）、采用商混站提供C40微膨脹混凝土（原墻柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35），運(yùn)至澆筑地點(diǎn)調(diào)勻改善和易性灌入，灌入同時(shí)采用單相振動(dòng)棒振搗，直至模板周邊漏漿判定其振搗到位，灌入高度至溜槽上口（即超出界面口20㎝）。

5、剔打：待混凝土澆筑完成養(yǎng)護(hù)7天后，對(duì)溜槽形成的牛腿混凝土進(jìn)行剔打，采用細(xì)鑿、輕修成自然蜂包，以免影響新澆內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

6、剔打后的牛腿自然蜂包表面，表面不作抹灰處理。

7、混凝土澆筑完成初凝后，采用草袋捆綁圍護(hù)澆水覆蓋養(yǎng)護(hù)。

三、質(zhì)量通病防范措施:

1、項(xiàng)目部組織技術(shù)管理人員和相關(guān)班組，召開(kāi)施工質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)會(huì)，分析原因并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，按“四不放過(guò)”原則進(jìn)行處理。

2、項(xiàng)目部重新組織施工作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)、教育，重點(diǎn)加強(qiáng)員工的質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)技術(shù)交底教育和質(zhì)量通病防范措施。

3、對(duì)本次事件責(zé)任班組處以罰款3000元，材料損失另行計(jì)算，棟號(hào)工長(zhǎng)處罰款200元，下不為例。

4、對(duì)責(zé)任班組人員經(jīng)項(xiàng)目部教育培訓(xùn)合格，簽訂質(zhì)量承諾書(shū)后，再上崗作業(yè)；對(duì)培訓(xùn)不合格人員、班組進(jìn)行辭退或解除勞務(wù)合同處理。

5、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理人員對(duì)施工作業(yè)過(guò)程的督促管理，將質(zhì)量隱患消除在萌芽狀態(tài)。