第一篇：循環(huán)流化床鍋爐磨損原因及改進(jìn)措施

循環(huán)流化床鍋爐磨損原因及改進(jìn)措施 金屬件的磨損 1.1 布風(fēng)裝置磨損 1.1.1 原因分析

循環(huán)流化床鍋爐布風(fēng)裝置的磨損主要有2 種情況: 第一種情況是風(fēng)帽的磨損, 通常發(fā)生在循環(huán)物料回料口附近, 主要原因是由于較高顆粒濃度的循環(huán)物料以平行于布風(fēng)板的較大速度沖刷風(fēng)帽造成的。另一種情況是風(fēng)帽小孔的擴(kuò)大, 這類磨損將改變布風(fēng)特性, 同時(shí)造成固體物料漏至風(fēng)室。1.1.2 改進(jìn)措施

a.改變風(fēng)帽結(jié)構(gòu)來(lái)延長(zhǎng)風(fēng)帽壽命, 用鐘罩式結(jié)構(gòu)的風(fēng)帽來(lái)代替蘑菇狀風(fēng)帽, 有效減少磨損, 延長(zhǎng)使用壽命。

b.在爐膛底部四周打1 圈臺(tái)階, 可使流化床鍋爐中沿墻面下流的固體物料轉(zhuǎn)而流向布風(fēng)板上面的空間, 從而避免沖擊爐底的布風(fēng)板和周界的風(fēng)帽。

1.2 水冷壁管的磨損 1.2.1 原因分析

循環(huán)流化床鍋爐水冷壁管的磨損主要發(fā)生在爐膛下部敷設(shè)的衛(wèi)燃帶和水冷壁管交界的區(qū)域。造成磨損的原因有以下2 個(gè)方面: 一是在這個(gè)過(guò)渡區(qū)域內(nèi), 沿壁面下流的固體物料與爐內(nèi)向上運(yùn)動(dòng)的固體物料運(yùn)動(dòng)方向相反, 因此在局部產(chǎn)生了旋渦流;另一個(gè)原因是沿爐膛壁面下流的固體物料在這個(gè)交界區(qū)域發(fā)生流動(dòng)方向的改變, 對(duì)水冷壁管產(chǎn)生了沖刷。1.2.2 改進(jìn)措施

a.采用金屬表面熱噴涂技術(shù)防磨。涂層的硬度高于基體的硬度, 且涂層在高溫下會(huì)生成致密、堅(jiān)硬和化學(xué)穩(wěn)定性更好的氧化層, 提供更好的保護(hù)。

b.通過(guò)改變?cè)搮^(qū)域的流體動(dòng)力特性來(lái)達(dá)到水冷壁管防磨的目的。在水冷壁管過(guò)渡區(qū)域的一定位置加焊擋板或澆注料梁, 用以阻擋固體物料向下流動(dòng), 采用這種措施后水冷壁管的磨損大大減輕了。

c.另一種較常用的方法是改變水冷壁的幾何形狀, 耐火材料結(jié)合簡(jiǎn)易彎管使衛(wèi)燃帶區(qū)域與上部水冷壁管保持平直, 這樣固體物料沿壁面平直下流時(shí),撞擊區(qū)下移至耐火材料部分, 消除了邊界處造成的旋渦效應(yīng), 從而保護(hù)傳熱管不受磨損。d.爐膛下部壁面垂直段與漸縮段交界處、爐頂及爐膛出口等處, 都是易發(fā)生磨損的部位, 因此在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)在結(jié)構(gòu)上給以考慮或加設(shè)防磨措施。1.3 省煤器的磨損 1.3.1 原因分析

省煤器尾部對(duì)流受熱面的磨損也是不能忽略的。在省煤器尾部的煙道中煙氣是向下流動(dòng)的, 煙氣中的顆粒受重力作用, 速度較大。高的顆粒濃度和顆粒速度, 導(dǎo)致省煤器尾部的受熱面磨損嚴(yán)重。1.3.2 改進(jìn)措施

一般在省煤器每級(jí)的第1、2 排管的煙氣迎風(fēng)面裝上護(hù)瓦, 在貼爐墻處或彎頭等易產(chǎn)生局部磨損部位裝上護(hù)簾、護(hù)瓦等, 從而減少受熱面的磨損。

1.4 管式空氣預(yù)熱器 1.4.1 原因分析

在管式空氣預(yù)熱器中, 煙氣在管內(nèi)縱向沖刷, 因此飛灰粒子對(duì)管子的磨損較小, 只在進(jìn)口段管壁處磨損較嚴(yán)重。煙氣在進(jìn)入管前是平行流動(dòng)的, 無(wú)旋渦。煙氣進(jìn)入管子后, 在入口處氣流會(huì)產(chǎn)生收縮, 收縮處管壁附近就會(huì)出現(xiàn)負(fù)壓旋流區(qū), 吸引煙氣, 所以收縮至最小截面后又會(huì)迅速擴(kuò)張, 經(jīng)過(guò)一定距離后才完全恢復(fù)與管壁的平行流動(dòng)。在煙氣流擴(kuò)張過(guò)程中, 灰粒隨煙氣以一定的角度斜向沖擊管壁, 產(chǎn)生了沖擊磨損, 所以在煙氣進(jìn)口段(1～ 3)Dn(Dn為管子內(nèi)徑)的范圍內(nèi)會(huì)產(chǎn)生較嚴(yán)重的磨損, 很容易磨穿管壁造成漏風(fēng), 導(dǎo)致空氣預(yù)熱器低溫腐蝕和堵灰, 降低鍋爐效率。1.4.2 改進(jìn)措施

在進(jìn)口處加裝防磨管或加防磨環(huán)。特別需要注意的是應(yīng)使用外接防磨管, 防磨內(nèi)套管是不可行的。因?yàn)樵诩友b防磨內(nèi)套管后, 空氣預(yù)熱器進(jìn)口段雖受到了保護(hù), 但防磨內(nèi)套管出口處的煙氣會(huì)突然擴(kuò)張,產(chǎn)生旋渦區(qū), 使出口處的管壁局部磨損加劇。所以加裝防磨內(nèi)套管不但不能有效防磨, 反而會(huì)加重磨損。2 耐火材料的磨損及破壞

循環(huán)流化床長(zhǎng)期運(yùn)行在高溫條件下(溫度可達(dá)900～ 1 000 ℃), 且溫度變化頻繁, 易造成循環(huán)熱沖擊, 此外爐內(nèi)有大量高速流動(dòng)的高溫固體物料, 因此循環(huán)流化床鍋爐常使用大量的耐火材料進(jìn)行保護(hù)。這些區(qū)域主要包括燃燒室、分離器、煙道和物料回送管路。因耐火材料破壞而造成的事故是僅次于受熱面磨損的第二大事故原因。因此正確設(shè)計(jì)、選擇及安裝耐火材料對(duì)循環(huán)流化床鍋爐的安全運(yùn)行至關(guān)重要。2.1 耐火材料破壞的主要原因

2.1.1 溫度循環(huán)波動(dòng)和熱沖擊以及機(jī)械應(yīng)力造成了耐火材料的裂縫和剝落。溫度循環(huán)波動(dòng)時(shí), 由于耐火材料骨料和粘合料的熱膨脹系數(shù)不同, 繼而形成內(nèi)應(yīng)力破壞耐火材料, 溫度循環(huán)波動(dòng)常常造成耐火材料內(nèi)襯的大裂縫和剝落。溫度快速變化產(chǎn)生的熱沖擊(如啟動(dòng)時(shí))可使耐火材料內(nèi)的應(yīng)力超過(guò)抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生剝落。機(jī)械應(yīng)力造成的耐火材料的破壞則主要是由于耐火材料與穿過(guò)耐火材料內(nèi)襯處金

屬件熱膨脹系數(shù)不同而造成, 因此在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮增加適當(dāng)?shù)呐蛎浛臻g來(lái)避免耐火材料的剝落。2.1.2 固體物料的沖刷造成了耐火材料的破壞。循環(huán)流化床鍋爐耐火材料的易磨損區(qū)域主要包括邊角區(qū)、旋風(fēng)分離器和固體物料回送管路等部分。耐火材料的磨損隨沖擊角的增大而增加, 因此應(yīng)盡量減少旋風(fēng)分離器、煙道等的沖擊角。2.2 各部位耐火材料的設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

主要采用循環(huán)流化床鍋爐膛和高溫旋風(fēng)分離器區(qū)域的耐火層主要采用水冷壁襯里, 用短銷釘將25～ 50mm 厚的致密耐火材料支撐在煙氣側(cè)的鍋爐管件上。外側(cè)(即非向火側(cè))則采用常規(guī)保溫材料來(lái)保持溫度。薄襯里比厚襯里更能經(jīng)得起熱沖擊。為增加剛性和抗沖擊性能, 常在水冷壁襯里內(nèi)增加纖維。一般說(shuō)來(lái)薄襯里的厚度為150mm , 通常分為致密的工作層和保溫層。使用分層襯里比使用厚襯里更為經(jīng)濟(jì), 也更易于維修。但是, 對(duì)于較高溫度的外殼(溫度范圍為150～ 260 ℃的情況), 會(huì)因使用薄襯里而散熱多, 降低機(jī)組效率。厚襯里通常由2 層或3 層構(gòu)成, 總厚度為300～ 460mm。最里面一層是致密的耐熱工作表面, 由耐磨磚、耐磨可塑料砌筑而成或由澆注料澆注而成,防止受熱面受到高溫高速運(yùn)動(dòng)的物料顆粒的磨損。打底保溫材料可減少熱損失, 從而提高整臺(tái)機(jī)組效率。2.2.1 爐膛

爐膛部分采用厚襯里, 由75～ 150mm 的致密抗磨損的澆注料或可塑料覆蓋住相似厚度的保溫材料構(gòu)成。對(duì)于有缺陷的區(qū)域, 可用磷酸鹽黏合劑來(lái)修補(bǔ)。磷酸鹽黏合劑體積穩(wěn)定, 抗磨特性好, 且具有與現(xiàn)有材料結(jié)合力好的特點(diǎn)。修補(bǔ)的區(qū)域至少應(yīng)使用2個(gè)銷釘, 暴露在高溫區(qū)的可塑料襯里應(yīng)使用陶瓷或鑄造合金銷釘。2.2.2 旋風(fēng)分離器

旋風(fēng)分離器筒體和錐體都承受著相當(dāng)惡劣的工作條件。對(duì)許多襯里來(lái)說(shuō), 反復(fù)的熱沖擊和溫度循環(huán)變化、磨損及擠壓剝落是導(dǎo)致大面積損壞的原因。修補(bǔ)的方案之一是用耐火磚或耐火預(yù)制塊來(lái)代替澆注的厚襯里, 用磷酸黏結(jié)可塑料進(jìn)行修補(bǔ)。分離器錐體所處的工作狀況與其筒體大致相同。建議使用震動(dòng)澆注來(lái)保證襯里具有足夠的強(qiáng)度和耐磨性能, 錐體部分建議使用膨脹系數(shù)低的澆注料。2.2.3 返料回路及返料機(jī)構(gòu)

熱沖擊、嚴(yán)重的磨損及溫度循環(huán)變化是導(dǎo)致這部分經(jīng)常損壞的原因?？刹捎煤竦拿軐?shí)保溫澆注料,但缺點(diǎn)是施工困難。最好在耐磨澆注料中適當(dāng)添加不銹鋼纖維絲, 也可用保溫磚或澆注料打底, 上鋪耐磨磚。3 結(jié)束語(yǔ)

循環(huán)流化床燃燒技術(shù)在我國(guó)還是一門新技術(shù),其金屬構(gòu)件和耐火材料磨損存在著比較突出的問(wèn)題, 應(yīng)根據(jù)不同部位, 不同磨損機(jī)理, 采取不同的防磨措施。

第二篇：循環(huán)流化床鍋爐磨損分析及對(duì)策[最終版]

循環(huán)流化床鍋爐磨損分析及對(duì)策

摘要：隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，循環(huán)流化床由于其適用范圍廣、熱效率比較高、環(huán)保性比較強(qiáng)，已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。然而在鍋爐運(yùn)行的過(guò)程中，其受熱面容易遭到磨損，從而對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行產(chǎn)生了嚴(yán)重的影響。本文對(duì)受熱面磨損的機(jī)理進(jìn)行了深入的研究，并且根據(jù)其產(chǎn)生的原因提出了相應(yīng)的解決措施，從而保證了機(jī)組的正常運(yùn)行。

關(guān)鍵詞：循環(huán)流化床(CFB);受熱面;磨損;對(duì)策

0 引 言

在近幾十年來(lái)，循環(huán)流化床鍋爐作為煤清潔燃燒技術(shù)得到了迅速的發(fā)展[1]。這是一種新型的燃燒技術(shù)，其與傳統(tǒng)燃燒技術(shù)存在著明顯的區(qū)別，其主要機(jī)理如下所示：顆粒在流化的狀態(tài)下，其與空氣中的氧氣進(jìn)行充分地接觸，吸收空氣中的熱量，保證燃料顆粒的完全燃燒。燃燒釋放出的熱量主要由水冷管吸收，燃燒后煙氣通過(guò)旋風(fēng)分離器，將攜帶的固體顆粒分離出來(lái)，這部分顆粒經(jīng)過(guò)物料輸送裝置再次返回到爐內(nèi)進(jìn)行燃燒，分離后的煙氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入機(jī)組的尾部煙氣通道，經(jīng)過(guò)過(guò)熱器、空氣預(yù)熱器進(jìn)行一系列的換熱，隨之經(jīng)過(guò)空氣冷卻塔排放到大氣環(huán)境中。由于燃料顆粒始終處于流化的狀態(tài)，使得其對(duì)鍋爐的沖刷作用比較嚴(yán)重，從而導(dǎo)致鍋爐磨損的發(fā)生。鍋爐運(yùn)行過(guò)程中易磨損區(qū)域 1 2

圖1 循環(huán)流化床鍋爐磨損區(qū)域

對(duì)于循環(huán)流化床而言，機(jī)組磨損區(qū)域如圖1所示，主要包括以下三個(gè)區(qū)域：1-受熱面水冷壁管、2-旋風(fēng)分離器和3-尾部對(duì)流換熱面。其中，水冷壁管是鍋爐最容易磨損區(qū)域[2]。資料顯示，大部分CFB的安全事故主要是由于受熱管磨損所造成的[3]。因此，本文的研究主要針對(duì)水冷管的磨損機(jī)理進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹。水冷管易磨損區(qū)域

由于水冷管主要安裝在爐膛的四周，當(dāng)燃料在爐膛內(nèi)燃燒時(shí)，其燃燒釋放的能量主要由水冷管吸收，從而使其成為磨損最為嚴(yán)重的區(qū)域[4]。通過(guò)對(duì)CFB水冷管磨損進(jìn)行深入的研究，我們發(fā)現(xiàn)，其磨損情況比較嚴(yán)重的區(qū)域主要包括以下幾個(gè)方面：

(1)水冷管與耐火材料過(guò)渡區(qū)的磨損。為了提高鍋爐的熱效率，就需要增加其加熱面，循環(huán)流化床與傳統(tǒng)鍋爐水冷管的鋪設(shè)方式不同，耐火磚主要鋪設(shè)在爐膛下部區(qū)域，使得兩者之間存在一段間隔區(qū)域，導(dǎo)致煙氣的流動(dòng)發(fā)生了變化，從而使得這段區(qū)域的水冷管磨損嚴(yán)重。

(3)不規(guī)則管壁區(qū)域的磨損。在循環(huán)流化床實(shí)際運(yùn)行的過(guò)程中，會(huì)需要設(shè)置一些觀察口和檢測(cè)口，使得爐膛形狀出現(xiàn)不規(guī)則的情況。在這些區(qū)域，水冷管的鋪設(shè)就需要進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)，從而導(dǎo)致在這些區(qū)域拐彎處的磨損情況比較嚴(yán)重。與此同時(shí)，在水冷管對(duì)接的過(guò)程中，需要采取焊接的方式，在焊接位置也會(huì)比較容易出現(xiàn)磨損。水冷管磨損原因分析

在鍋爐實(shí)際運(yùn)行的情況下，磨損問(wèn)題能否有效解決，關(guān)系到機(jī)組的正常運(yùn)行。因此，我們首先需要對(duì)其磨損原因進(jìn)行深入的分析。水冷管磨損過(guò)程也是非常復(fù)雜的，然而其主要原因主要包括以下幾個(gè)方面：

(1)燃料顆粒在燃燒的過(guò)程中，需要保持流化的狀態(tài)，顆粒運(yùn)動(dòng)速度比較快，其對(duì)水冷管的沖擊作用比較嚴(yán)重，從而使水冷管受到磨損。

(2)水冷管的鋪設(shè)具有一定的不規(guī)則形，因此導(dǎo)致其受熱不是非常的均勻，在長(zhǎng)期運(yùn)行的過(guò)程中，其就會(huì)面臨破管的風(fēng)險(xiǎn)[5]。

(3)爐膛內(nèi)沿水冷管下流的燃料顆粒與流化上升的顆粒運(yùn)動(dòng)方向不一致，導(dǎo)致局部渦流的產(chǎn)生，從而對(duì)管壁產(chǎn)生一定的磨損。水冷管磨損影響因素分析

影響水冷管磨損的因素有多種，主要包括燃料的性質(zhì)、機(jī)組運(yùn)行參數(shù)、水冷管的特性等[6]。4.1 燃料性質(zhì)的影響

循環(huán)流化床能夠得到廣泛的應(yīng)用，其主要優(yōu)點(diǎn)就是燃料的適用范圍比較廣，因此對(duì)于不同燃料，其特性存在著較大的差距。不同燃料對(duì)于水冷管的磨損情況是不同的。對(duì)于一些磨損性比較強(qiáng)的燃料而言，長(zhǎng)期使用這一燃料，就會(huì)使得鍋爐相關(guān)組件的維修周期明顯縮短，與此同時(shí)，燃料顆粒的形狀也會(huì)對(duì)鍋爐的壽命產(chǎn)生較大的影響[7]。4.2機(jī)組運(yùn)行參數(shù)的影響

對(duì)于機(jī)組運(yùn)行參數(shù)而言，其影響因素主要包括以下幾個(gè)方面：

(1)流化風(fēng)速的影響。如果流化風(fēng)速過(guò)大，就會(huì)使得爐膛內(nèi)的燃料顆粒濃度增大，顆粒的運(yùn)動(dòng)速度得到明顯的提升，使得顆粒間的摩擦逐漸加重，然而其對(duì)水冷管的沖擊作用也得到一定程度的提高，從而導(dǎo)致水冷管的磨損加劇。

(2)循環(huán)倍率的影響。當(dāng)機(jī)組負(fù)荷提高時(shí)，就會(huì)使得循環(huán)倍率得到相應(yīng)的增加，使得爐膛內(nèi)熱量的傳遞得到很大程度的改善。燃料顆粒濃度升高，水冷管的換熱系數(shù)相應(yīng)的提高，其管道表面的磨損也較為嚴(yán)重。

(3)床溫的影響。爐膛內(nèi)煙氣溫度隨著床溫的升高而增加，如果煙氣溫度過(guò)高，就會(huì)使得爐膛內(nèi)的顆粒軟化，使其粘附在水冷管表面，導(dǎo)致其受熱不均，產(chǎn)生一定的磨損。與此同時(shí)，溫度過(guò)高也會(huì)對(duì)管道的機(jī)械性能產(chǎn)生一定的影響。如果溫度過(guò)低，就會(huì)使得管道溫度低于煙氣內(nèi)水蒸氣的露點(diǎn)溫度，從而使其發(fā)生凝結(jié)，容易造成管道的腐蝕。4.2水冷管特性的影響

(1)水冷管材質(zhì)的影響。水冷管的材料硬度及其相應(yīng)的熱物理性能與其磨損具有緊密的聯(lián)系。

(2)水冷管布置方式的影響。對(duì)于其排列方式而言，主要包括順排和錯(cuò)排，然而順排磨損的影響較錯(cuò)排而言相比較小。管道之間的空隙距離也會(huì)對(duì)氣泡產(chǎn)生一定的影響。與此同時(shí)，在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，盡量減少?gòu)澒艹霈F(xiàn)的數(shù)量。水冷管防磨損的主要技術(shù)措施

(1)在水冷管的表面涂抹一些防磨損材料。相比于水冷管材質(zhì)而言，涂抹材料的硬度相對(duì)比較大，在機(jī)組運(yùn)行的過(guò)程中，水冷管表面溫度比較高，涂抹材料

能夠形成一層比較致密的保護(hù)層，從而避免水冷管的磨損。

(2)水冷管設(shè)計(jì)的過(guò)程中，減少管道拐彎的現(xiàn)象。在對(duì)其進(jìn)行焊接時(shí)，需要將其焊縫位置進(jìn)行打磨，從而減小燃料顆粒對(duì)其的沖擊作用。

(3)在水冷管布置的過(guò)程中，盡量選用順排的布置方式。

(4)選擇合理的機(jī)組運(yùn)行參數(shù)。通過(guò)前面介紹，機(jī)組運(yùn)行參數(shù)的合理選取對(duì)水冷管的防磨起著關(guān)鍵性的作用。在實(shí)際運(yùn)行的過(guò)程中，要綜合考慮系統(tǒng)實(shí)際需求和管道保護(hù)的多種因素。

(5)燃料的合理選取。需要對(duì)燃料的特性及其顆粒的粒徑進(jìn)行合理控制，選取一些硬度適中、燃燒熱量比較高的煤種作為燃燒燃料。并且還要選取合適的燃料顆粒粒徑，在保證機(jī)組正常運(yùn)行的過(guò)程中，減少顆粒對(duì)管道的磨損。結(jié)論

管道防磨是保證機(jī)組正常運(yùn)行的必要條件，我們需要加強(qiáng)其重視。通過(guò)本文的研究，循環(huán)流化床管道的磨損過(guò)程非常復(fù)雜，我們對(duì)其主要運(yùn)營(yíng)進(jìn)行了深入的分析。其影響因素也是多種多樣的，其主要影響因素主要包括燃料的性質(zhì)、機(jī)組運(yùn)行參數(shù)、水冷管的特性等。針對(duì)上述的影響因素，提出了一系列的解決措施，其主要目的就是能夠從根本上解決管道的磨損現(xiàn)象，保證機(jī)組的正常運(yùn)行，提高其運(yùn)行壽命，從而實(shí)現(xiàn)效益最大化。

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第三篇：循環(huán)流化床鍋爐主要的磨損部件及防磨措施

循環(huán)流化床鍋爐主要的磨損部件及防磨措施

摘　要：循環(huán)流化床鍋爐中金屬部件及耐火材料的磨損是造成其運(yùn)行事故的主要原因之一。

因此，循環(huán)流化床鍋爐中金屬部件和耐火材料的防磨措施，直接影響循環(huán)流化床鍋爐機(jī)組的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和平安運(yùn)行。為此，介紹了循環(huán)流化床鍋爐主要金屬部件及耐火材料的磨損及其產(chǎn)生磨損的原因，提出對(duì)不同的磨損位置及耐火材料，應(yīng)采取不同的防磨措施。

關(guān)鍵詞：循環(huán)流化床鍋爐；金屬部件；耐火材料；防磨

1循環(huán)流化床鍋爐典型固體物料參數(shù)

循環(huán)流化床鍋爐的受熱面和耐火材料受到大量固體物料的不斷沖刷，造成固體物料的密度及其煙速的范圍變化很大，表1給出了各種鍋爐典型的固體物料密度和煙速的范圍，從表1的數(shù)據(jù)可以看出，循環(huán)流化床鍋爐由于其特定的燃燒方式，爐內(nèi)的固體物料密度為煤粉爐的幾十倍到百倍以上。從美國(guó)紐克拉〔Nucla〕電廠420

t/h循環(huán)流化床鍋爐在服役期12年內(nèi)〔共運(yùn)行15

700

h〕的事故率匯總統(tǒng)計(jì)〔見(jiàn)表2〕也可以看出，由于磨損〔受熱面、耐火材料、風(fēng)帽等〕造成的停爐事故接近停爐總數(shù)的50%。在國(guó)內(nèi)，已投運(yùn)的一些循環(huán)流化床鍋爐受熱面磨損爆管事故也時(shí)有發(fā)生。因此循環(huán)流化床鍋爐的防磨措施正確與否，直接影響循環(huán)流化床鍋爐機(jī)組的可用率，對(duì)機(jī)組的平安運(yùn)行也影響很大。

2循環(huán)流化床鍋爐主要金屬部件的磨損

2.1循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)主要金屬部件的磨損

2.1.1布風(fēng)裝置

循環(huán)流化床鍋爐布風(fēng)裝置的磨損主要是風(fēng)帽的磨損，其中風(fēng)帽磨損最嚴(yán)重的區(qū)域發(fā)生在循環(huán)物料回料口附近，原因主要是由于較高顆粒濃度的循環(huán)物料以較大的平行于布風(fēng)板的速度分量沖刷風(fēng)帽導(dǎo)致的。

2.1.2爐膛水冷壁管

爐內(nèi)水冷壁管的磨損主要集中在以下三個(gè)區(qū)域：爐膛下部衛(wèi)燃帶與水冷壁管過(guò)渡區(qū)域管壁的磨損；爐膛四個(gè)角落區(qū)域的管壁磨損；不規(guī)那么區(qū)域管壁的磨損。爐膛下部衛(wèi)燃帶與水冷壁管過(guò)渡區(qū)域管壁的磨損原因一是在過(guò)渡區(qū)域內(nèi)由于沿壁面下流的固體物料與爐內(nèi)向上運(yùn)動(dòng)的固體物料運(yùn)動(dòng)方向相反，在局部產(chǎn)生渦旋流；另一個(gè)原因是沿爐膛壁面下流的固體物料在交界區(qū)域產(chǎn)生流動(dòng)方向的改變，因而對(duì)水冷壁管產(chǎn)生沖刷。爐膛四個(gè)角落區(qū)域的管壁磨損原因是角落區(qū)域內(nèi)壁面向下流動(dòng)的固體物料密度比擬高，同時(shí)流動(dòng)狀態(tài)也受到破壞。不規(guī)那么區(qū)域管壁〔如穿墻管、爐墻開(kāi)孔處的彎管等〕的磨損原因主要是不規(guī)那么管壁對(duì)局部的流動(dòng)特性造成較大的擾動(dòng)。

2.1.3爐內(nèi)受熱面的磨損

爐膛內(nèi)屏式過(guò)熱器、水平過(guò)熱器管屏的磨損機(jī)理與爐內(nèi)水冷壁管的磨損機(jī)理相似，主要取決于受熱面的具體結(jié)構(gòu)和固體物料的流動(dòng)特性。

2.1.4對(duì)流煙道受熱面的磨損

對(duì)流煙道受熱面的磨損主要發(fā)生在省煤器兩端和空氣預(yù)熱器進(jìn)口處，產(chǎn)生磨損的主要原因是設(shè)計(jì)上考慮不周，安裝時(shí)出現(xiàn)誤差；另一個(gè)原因是受熱面材質(zhì)不好。

2.2循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)主要非金屬耐火材料的磨損

循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)主要非金屬耐火材料的磨損的位置有水冷壁布風(fēng)板；燃燒室下部四周水冷壁外表；燃燒室內(nèi)布置的水冷屏、過(guò)熱器屏等下端外表及其穿墻處周圍的水冷壁外表；燃燒室出口周圍及出煙口流道內(nèi)外表；別離器整個(gè)內(nèi)外表；料腿及回料裝置內(nèi)外表；別離器出口煙道內(nèi)外表；尾部對(duì)流煙道入口內(nèi)外表。

循環(huán)流化床鍋爐耐火材料破壞的主要原因和機(jī)理：一方面是由于溫度循環(huán)波動(dòng)和熱沖擊以及機(jī)械應(yīng)力造成耐火材料產(chǎn)生裂縫和剝落；另一方面是由于固體物料對(duì)耐火材料的沖刷而造成耐火材料的破壞。

3循環(huán)流化床鍋爐的防磨措施

3.1循環(huán)流化床鍋爐金屬部件的防磨措施

3.1.1金屬防磨蓋板

防磨蓋板是鍋爐傳統(tǒng)防磨措施之一，其結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1，主要用于尾部煙道對(duì)流受熱面，防磨材料根據(jù)防磨位置煙氣溫度選取，一般采用1Cr18Ni9Ti和20G鋼兩種材料，板厚為2

mm。

3.1.2防磨堆焊

在需要防磨的金屬材料外表，堆焊一定厚度的熔焊金屬，使母材具有較高的抗磨損性能，主要用于非金屬耐磨耐火材料與非保護(hù)區(qū)之間的過(guò)渡處的防磨，如水冷壁下部、過(guò)熱器、風(fēng)帽、高溫再熱器等部位。

3.2循環(huán)流化床鍋爐非金屬耐火材料的防磨措施

3.2.1水冷壁襯里

水冷壁襯里是用焊在管子外表上的金屬銷釘將較密的耐磨耐火材料固定在煙氣側(cè)的鍋爐管件上，結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2。圖2〔a〕所示的襯里主要敷設(shè)在爐膛下部區(qū)域；圖2〔b〕所示的襯里主要敷設(shè)在過(guò)熱器屏和再熱器屏易磨損處。

3.2.2非水冷壁薄襯里

非水冷壁薄襯里是用一定規(guī)律布置的“Y〞形抓釘來(lái)把耐磨澆注料固定在保溫澆注料層外的，抓釘上要涂1

mm厚瀝青，以解決金屬抓釘與耐磨澆注料之間的溫脹差異，其結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖3。此種襯里適用于外表復(fù)雜的部位及設(shè)備頂面。

3.2.3非水冷壁厚襯里

非水冷壁厚襯里主要是把耐磨磚固定在保溫磚或保溫澆注料的外側(cè)，其結(jié)構(gòu)如圖4所示。圖4〔a〕所示的結(jié)構(gòu)適合于大面積或圓弧面處；圖4〔b〕所示的結(jié)構(gòu)適合于鋼殼形態(tài)較復(fù)雜及其它不適合保溫磚的部位。

4結(jié)束語(yǔ)

文章對(duì)循環(huán)流化床鍋爐的爐膛、爐內(nèi)受熱面、布風(fēng)板、對(duì)流煙道受熱面、別離器、回料裝置等設(shè)備上的某些金屬部件或非金屬耐火材料產(chǎn)生嚴(yán)重磨損的機(jī)理進(jìn)行了分析并提出了相應(yīng)的防磨措施，供檢修及相關(guān)人員參考。

第四篇：循環(huán)流化床鍋爐題庫(kù)

循環(huán)流化床鍋爐知識(shí)題庫(kù)

一、填空：

1、循環(huán)流化床鍋爐簡(jiǎn)稱CFB鍋爐。

*

2、型號(hào)YG75-5.29/M12的鍋爐，其額定蒸發(fā)量75t；其額定蒸汽壓力5.29MPa。

3、流體的體積隨它所受壓力的增加而減??；隨溫度的升高而增大。4、1工程大氣壓=9.80665×104Pa。

5、流體的流動(dòng)性是流體的基本特性。

6、流體是液體和氣體的總稱。

7、管道產(chǎn)生的阻力損失分為沿程阻力損失和局部阻力損失兩種。

8、管道內(nèi)流體的流動(dòng)狀態(tài)分為層流和紊流兩種。

9、鍋爐受熱面表面積灰或結(jié)渣，會(huì)使管內(nèi)介質(zhì)與煙氣熱交換時(shí)的傳熱量減小，因?yàn)榛以臒釋?dǎo)率小。

10、朗肯循環(huán)是由等壓加熱、絕熱膨脹、定壓凝結(jié)放熱、等熵壓縮四個(gè)過(guò)程組成。

11、液體在管內(nèi)流動(dòng)，管子內(nèi)徑增大時(shí)，流速降低。

12、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)是指壓力為1物理大氣壓、溫度為0℃的狀態(tài)。

13、比熱是指單位質(zhì)量的物質(zhì)溫度升高1℃所吸收或放出的熱量。

14、熱電偶分為普通型熱電偶和鎧裝熱電偶兩種。

15、熱電阻溫度計(jì)是應(yīng)用金屬導(dǎo)體的電阻隨溫度變化的規(guī)律制成的。

16、飽和溫度和飽和壓力是一一對(duì)應(yīng)的，飽和壓力越高，其對(duì)應(yīng)的飽和溫度越高。若水溫低于水面上壓力所對(duì)應(yīng)的飽和溫度，這樣的水稱為不飽和水；若水溫高于水面上壓力所對(duì)應(yīng)的飽和溫度，這樣的水稱為過(guò)熱水。

17、水蒸汽凝結(jié)放熱，其溫度保持不變，主要放出汽化潛熱。

18、蒸汽鍋爐按其用途可分為電站鍋爐和工業(yè)鍋爐。

19、鍋爐設(shè)備包括本體和輔助設(shè)備兩大部分。

20、火力發(fā)電廠生產(chǎn)過(guò)程的三大設(shè)備是鍋爐、汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)。

*

21、燃料在爐內(nèi)的四種主要燃燒方式是層狀燃燒、懸浮燃燒、旋風(fēng)燃燒和流化燃燒。

22、煤的成分分析有元素分析和工業(yè)分析兩種方法。

23、煤的發(fā)熱量的高低是由碳、氫元素成分決定的。

24、煤的元素分析成分中的可燃元素是碳、氫、硫。

25、根據(jù)燃料中的揮發(fā)分含量，將電廠用煤劃分為無(wú)煙煤、煙煤和褐煤。

26、煤灰的熔融性常用三個(gè)溫度表示它們是變形溫度、軟化溫度、融化溫度。在通常情況下控制爐膛出口煙溫比變形溫度低50-100℃。

27、氫是煤中單位發(fā)熱量最高的元素，硫是煤中可燃而又有害的元素。

28、灰分是煤中的雜質(zhì)成分，當(dāng)其含量高時(shí)，煤的發(fā)熱量降低燃燒效率降低。*

29、發(fā)生燃燒必須同時(shí)具備三個(gè)條件可燃物質(zhì)、氧化劑和著火熱源。

30、單位數(shù)量的燃料完全燃燒時(shí)所需的空氣量稱為理論空氣量。

31、實(shí)際空氣量與理論空氣量之比值稱為過(guò)量空氣系數(shù)。

*

32、煤在爐內(nèi)的燃燒過(guò)程大致可分為三個(gè)階段著火前的準(zhǔn)備階段、燃燒階段和燃盡階段。

*

33、所謂鍋爐熱效率，就是鍋爐的有效利用熱量占輸入鍋爐熱量的百分?jǐn)?shù)。

34、計(jì)算鍋爐熱效率有兩種方法，即正平衡法和反平衡法，火力發(fā)電廠一般采用

反平衡法。

35、在室燃爐的各項(xiàng)熱損失中排煙熱損失是其中最大的一項(xiàng)。

36、與鍋爐熱效率有關(guān)的經(jīng)濟(jì)小指標(biāo)有排煙溫度、氧量值（二氧化碳值）、一氧化碳值、飛灰可燃物、爐渣可燃物等。

37、鍋爐所用閥門按其用途可分為截止閥、調(diào)節(jié)閥、逆止閥、減壓閥。

38、逆止閥是用來(lái)自動(dòng)防止管道中的介質(zhì)倒流。

39、截止閥是用于接通和切斷管道中的介質(zhì)。

40、電氣除塵器是利用電暈放電，使煙氣中的灰粒帶電，通過(guò)靜電作用進(jìn)行分離的裝置。

41、燃煤鍋爐的煙氣中含有大量的飛灰，若飛灰隨煙氣直接排入大氣將嚴(yán)重污染環(huán)境，為此電廠鍋爐中都要裝設(shè)除塵器。

42、發(fā)電廠常用的除塵器有濕式除塵器、電氣除塵器、陶瓷多管除塵器。

43、電廠的除灰方式分為水力除灰和氣力除灰兩種。

44、風(fēng)機(jī)按其工作原理分為離心式和軸流式兩大類。

45、后彎葉片可以獲得較高的效率，噪聲也較小；前彎葉片可以獲得較高的壓力。

46、風(fēng)機(jī)特性的基本參數(shù)是流量、風(fēng)壓、功率、效率和轉(zhuǎn)速等。

47、如果風(fēng)機(jī)故障跳閘，而在跳閘后未見(jiàn)異常，應(yīng)重合閘一次。

48、離心泵啟動(dòng)前，應(yīng)關(guān)閉出口門，開(kāi)啟入口門。

49、鍋爐水循環(huán)可分為自然循環(huán)和強(qiáng)制循環(huán)。

*50、在自然循環(huán)鍋爐中，蒸發(fā)設(shè)備是由汽包、水冷壁管、下降管、聯(lián)箱所組成。其中汽包和下降管不受熱。

51、循環(huán)流速是表示自然循環(huán)的可靠性的主要特性參數(shù)。

52、自然循環(huán)鍋爐的主要故障：上升管中工質(zhì)產(chǎn)生循環(huán)停滯、循環(huán)倒流和汽水分層下降管帶汽等。

53、蒸汽中雜質(zhì)主要來(lái)源于給水，是以機(jī)械攜帶和選擇性攜帶兩種方式進(jìn)入蒸汽中。

*

54、鍋爐的水處理分為鍋內(nèi)水處理和鍋外水處理。

55、鍋爐負(fù)荷增加，蒸汽溫度增加。

*

56、鍋爐排污分為連續(xù)排污和定期排污兩種。

57、鍋爐的排污率是指排污量占鍋爐蒸發(fā)量的百分?jǐn)?shù)。

58、影響汽包內(nèi)飽和蒸汽帶水的主要因素有鍋爐負(fù)荷、蒸汽壓力、蒸汽空間高度和爐水含鹽量。

*

59、根據(jù)換熱方式，過(guò)熱器分為對(duì)流式過(guò)熱器、輻射式過(guò)熱器和半輻射式過(guò)熱器。

60、對(duì)流過(guò)熱器按煙氣與蒸汽的流動(dòng)方式可分為順流、逆流、雙逆流和混流。61、熱偏差產(chǎn)生的原因是工質(zhì)側(cè)的流量不均和煙氣側(cè)的熱力不均。62、對(duì)流過(guò)熱器的汽溫特性是負(fù)荷增加，過(guò)熱器出口汽溫升高。63、過(guò)熱器管內(nèi)工質(zhì)吸熱不均的現(xiàn)象，稱過(guò)熱器的熱偏差。64、噴水減溫器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)靈敏，易于自動(dòng)化的優(yōu)點(diǎn)。65、在鍋爐起動(dòng)時(shí)，為保護(hù)省煤器，在汽包與省煤器之間裝設(shè)省煤器再循環(huán)。66、省煤器的出水管與汽包的連結(jié)采用加裝套管的方式。*67、安全門分為控制安全門和工作安全門，其作用是當(dāng)蒸汽壓力超過(guò)規(guī)定值，安全門能自動(dòng)開(kāi)啟，將蒸汽排出使壓力恢復(fù)正常。

68、輕型爐墻一般由耐火粘土層、硅藻土磚層和絕熱材料組成。69、鍋爐的水壓試驗(yàn)是鍋爐在冷狀態(tài)下對(duì)鍋爐承壓部件進(jìn)行的一種嚴(yán)密性檢查。

70、水壓試驗(yàn)分為工作壓力下的水壓試驗(yàn)和超壓水壓試驗(yàn)。71、燃燒室和煙道的嚴(yán)密性試驗(yàn)分為正壓試驗(yàn)法和負(fù)壓試驗(yàn)法。72、烘爐是利用一定的熱量將爐墻內(nèi)的水分從爐墻表面排除出去。

73、烘爐分為兩個(gè)階段：爐墻在施工期間的自然干燥階段和加熱烘烤階段。*74、煮爐是利用堿性溶液，清除鍋爐內(nèi)壁產(chǎn)生的鐵銹、沾染的油脂、水垢及其它臟物。

75、煮爐常用的堿性溶液有氫氧化鈉、磷酸三鈉和無(wú)水碳酸鈉。76、蒸汽吹洗時(shí)汽流對(duì)異物的沖刷力與額定工況時(shí)汽流的沖刷力之比稱為吹管系數(shù)。

77、鍋爐設(shè)備安裝完畢并完成分部試運(yùn)行后必須通過(guò)72h整套試運(yùn)行。*78、根據(jù)鍋爐起動(dòng)前所處的狀態(tài)的不同，起動(dòng)分為冷態(tài)起動(dòng)和熱態(tài)起動(dòng)。

79、鍋爐上水的水質(zhì)應(yīng)為除過(guò)氧的除鹽水。

80、鍋爐上水完畢后，若汽包水位繼續(xù)上升，說(shuō)明進(jìn)水閥未關(guān)嚴(yán)，若水位下降，說(shuō)明有漏泄的地方。

*81、在鍋爐起動(dòng)過(guò)程中，當(dāng)汽壓升至0.1~0.2MPa時(shí)，應(yīng)關(guān)閉所有的空氣門，汽壓升至0.2~0.3MPa時(shí)，應(yīng)沖洗 汽包水位計(jì)。

82、鍋爐起動(dòng)并汽時(shí)，起動(dòng)鍋爐的汽壓低于母管0.05~0.1MPa，汽溫比額定值低30~60℃；汽包水位低于正常水位30~50mm。

*83、鍋爐的停運(yùn)分為正常停爐和事故停爐。

84、為防止停爐后汽包壁溫差過(guò)大，應(yīng)將鍋爐上水至最高水位。85、停用鍋爐的保養(yǎng)方法有濕法防腐和干燥保護(hù)法兩種。86、干燥保護(hù)法是使停用鍋爐內(nèi)部金屬表面經(jīng)常保持干燥或使金屬表面與空氣隔絕，達(dá)到防腐的目的。

87、保持運(yùn)行時(shí)蒸汽壓力的穩(wěn)定主要取決于鍋爐的蒸發(fā)量和外界負(fù)荷。*88、引起水位變化的主要因素是鍋爐負(fù)荷、燃燒工況、給水壓力。

89、沿著煙氣的流動(dòng)方向，煙道負(fù)壓逐漸增加。

90、汽壓變化時(shí)，無(wú)論是外部因素還是內(nèi)部同位素，都反映在蒸汽流量上。*91、若在水位計(jì)中看不見(jiàn)水位，且用叫水法叫不上來(lái)，稱嚴(yán)重缺水應(yīng)緊急停爐。*92、鍋爐的燃燒事故包括爐膛滅火和煙道再燃燒。

93、循環(huán)流化床鍋爐的物料是由應(yīng)床料，鍋爐運(yùn)行中加入的燃料和脫硫劑，返送回來(lái)的飛灰以及燃料燃燒后產(chǎn)生的其它固體物質(zhì)等組成，其中飛灰和爐渣是鍋爐的料。

94、物料循環(huán)倍率的大小主要決定于物料回送量。95、循環(huán)流化床內(nèi)的傳熱主要通過(guò)物料對(duì)受熱面的對(duì)流傳熱和固體、氣體間的輻射換熱實(shí)現(xiàn)的。

96、床溫升高，循環(huán)流化床爐內(nèi)傳熱系數(shù)增大。

97、物料循環(huán)倍率增加，爐內(nèi)物料濃度增大，傳熱系數(shù)增大。98、循環(huán)流化最大特點(diǎn)是燃料通過(guò)物料循環(huán)系統(tǒng)在爐內(nèi)循環(huán)反復(fù)燃燒，使燃料顆粒在爐內(nèi)停留時(shí)間增加，達(dá)到完全燃燒。99、影響循環(huán)流化床鍋爐物料濃度分布的因素有流化速度、物料顆粒特性、循環(huán)倍率、給料口高度、回料口高度、二次風(fēng)口位置等。

100、循環(huán)流化床鍋爐最低風(fēng)量是指熱態(tài)下保證料層不結(jié)焦的最低流化風(fēng)量。*101、循環(huán)流化床鍋爐受磨損的受熱面有進(jìn)埋管、水冷壁、空氣預(yù)熱器和省煤器。

102、布風(fēng)板的結(jié)構(gòu)型式主要有V字型、回字型、水平型和傾斜型。103、布風(fēng)板均勻性檢查有三種方法：火鉤探測(cè)、腳試法和沸騰法。*104、虛假水位現(xiàn)象是由于負(fù)荷突變?cè)斐蓧毫ψ兓馉t水狀態(tài)發(fā)生改變而引起的。

*105、當(dāng)省煤器損壞時(shí)，排煙溫度降低，給水流量不正常的大于蒸汽流量，爐膛負(fù)壓減小。

106、停爐冷卻過(guò)程中汽包上、下壁溫差不應(yīng)超過(guò)50℃，否則應(yīng)降低降壓速度。107、鍋爐熱平衡中，表示化學(xué)不完全燃燒熱損失。

108、鍋爐的啟動(dòng)過(guò)程包括啟動(dòng)前的準(zhǔn)備、上水、點(diǎn)火、暖管和升壓、并汽。109、鍋爐發(fā)生嚴(yán)重缺水時(shí)，此時(shí)向鍋爐進(jìn)水會(huì)引起汽包和水冷壁產(chǎn)生較大熱應(yīng)力，甚至導(dǎo)致水冷壁爆破。

110、物料循環(huán)系統(tǒng)包括物料分離器、立管和回料閥三部分。

111、氣流速度一定，隨著物料顆粒直徑的減小，爐膛上部物料濃度增加。112、在火力發(fā)電廠中，實(shí)現(xiàn)化學(xué)能向熱能轉(zhuǎn)變的設(shè)備是鍋爐。

二、判斷：

*

1、排煙溫度越低，排煙熱損失越大。（×）

2、循環(huán)流化床鍋爐正常運(yùn)行時(shí)的一次風(fēng)量低于臨界風(fēng)量。（×）

3、爐內(nèi)加入石灰石粉后，可除去爐內(nèi)的SO2，降低NOX的含量。（√）*

4、循環(huán)流化床鍋爐幾平可以燃用所有固體燃料，包括劣質(zhì)燃料。例 如泥煤、油頁(yè)巖等。（√）

5、二次風(fēng)口大多數(shù)布置在給煤口和回料口以上的某一高度。（√）

6、循環(huán)流化床鍋爐裝設(shè)了物料分離器，使煙氣中飛灰濃度減小，受熱面基本不存在磨損問(wèn)題。（×）

7、循環(huán)流化床鍋爐爐床結(jié)焦時(shí)，減小一次風(fēng)量，使之低于流化風(fēng)量，爐內(nèi)平均溫度降低，結(jié)焦減輕。（×）

8、若鍋爐發(fā)生微滿水，應(yīng)適當(dāng)減小給水量，必要時(shí)，可開(kāi)啟事故放水門。（√）

9、鍋爐缺水時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水，立即熄火停爐。（×）

10、在汽包水位計(jì)中不能直接看到水位，但用叫水法仍然使水位出現(xiàn)時(shí)，稱輕微缺水。（√）

*

11、給水流量不正常地大于蒸汽流量，汽包水位降低，說(shuō)明省煤器損壞。（×）

12、鍋爐負(fù)荷增加，汽壓升高，汽溫降低。（×）

13、鍋爐嚴(yán)重滿水時(shí)，應(yīng)立即放水，盡量恢復(fù)正常水位。（×）

14、鍋爐的排污率越大，蒸汽的品質(zhì)越高，電廠經(jīng)濟(jì)性越好。（×）*

15、連續(xù)排污的目的是連續(xù)地排除爐水中溶解的部分鹽分，使?fàn)t水含鹽量和其它的水質(zhì)指標(biāo)保持在規(guī)定范圍內(nèi)。（√）

16、自然循環(huán)的循環(huán)倍率越大，水循環(huán)就越安全（但不能過(guò)大）。（√）

17、機(jī)械不完全燃燒熱損失是最大一項(xiàng)熱損失。（×）

18、煤中揮發(fā)分的析出是在燃燒階段完成的。（×）

19、燃料在爐內(nèi)燃燒時(shí)，送入爐內(nèi)的空氣量是理論空氣量。（×）20、送入爐內(nèi)的空氣量越多，燃燒越完全。（×）

21、對(duì)同一臺(tái)鍋爐而言，隨著鍋爐負(fù)荷的增加，鍋爐的散熱損失增大。（×）

22、用熱電偶溫度計(jì)測(cè)量的溫度與制作熱電偶用的材料沒(méi)關(guān)系。（×）

23、處于平衡通風(fēng)的鍋爐，爐膛內(nèi)的壓力略低于外界的大氣壓力。（√）

24、閘閥允許流體兩個(gè)方向流動(dòng)。（√）

25、當(dāng)發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)軸承溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)首先檢查油位、油質(zhì)和軸承冷卻水的運(yùn)行情況。（√）

26、鍋爐經(jīng)過(guò)大修或檢修后必須消除“七漏”。（√）

27、省煤器吸收煙氣的熱量，將水加熱成飽和蒸汽。（×）

28、對(duì)流受熱面的低溫腐蝕是由于煙氣中的水蒸汽在管壁上凝結(jié)造成的。（×）

29、鍋爐水壓試驗(yàn)降壓時(shí)，速度均勻緩慢，一般降壓速度為0.3-0.5MPa/min。（√）

30、鍋爐起動(dòng)時(shí)，上水至最高水位，鍋爐停爐后，保持最低可見(jiàn)水位。（×）

31、過(guò)熱蒸汽壓力過(guò)高，會(huì)使安全門動(dòng)作，造成大量排汽損失，影響電廠的經(jīng)濟(jì)性。（√）

32、汽壓的變化，對(duì)汽包的水位沒(méi)有影響。（×）

33、停爐后30min，開(kāi)啟運(yùn)熱器疏水門，以冷卻過(guò)熱器。（×）

34、鍋爐水冷壁結(jié)渣，排煙溫度升高，鍋爐效率降低。（√）

35、爐膛的負(fù)壓越小越好。（×）

36、水分的蒸發(fā)和揮發(fā)分的析出是在著火前的準(zhǔn)備階段完成的。（√）

37、過(guò)量空氣系數(shù)越大，說(shuō)明送入爐內(nèi)的空氣量越多，對(duì)燃燒越有利。（×）

38、受熱較弱的上升管，容易出現(xiàn)循環(huán)停滯。（√）

*

39、鍋爐連續(xù)排污地點(diǎn)是水冷壁下聯(lián)箱，定期排污是從汽包蒸發(fā)面附近引出。（×）

40、煮爐是為了清除鍋爐在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的鹽垢。（×）

41、鍋爐起動(dòng)時(shí)，需打開(kāi)向空排氣門及過(guò)熱器出口疏水門，以便排出過(guò)熱器內(nèi)的積水，保護(hù)過(guò)熱器。（√）

42、當(dāng)過(guò)熱器受熱面本身結(jié)渣和嚴(yán)重積灰時(shí)，蒸汽溫度降低。（√）

43、在定期排污前，應(yīng)將水位調(diào)整至低于鍋爐正常水位。（×）

44、循環(huán)流化床內(nèi)煤粉顆粒尺寸對(duì)爐內(nèi)傳熱量沒(méi)有影響。（×）

*

45、循環(huán)流化床的布風(fēng)板能夠合理分配一次風(fēng)，使通過(guò)布風(fēng)板和風(fēng)帽的一次風(fēng)流化物料，使之達(dá)到良好的流化狀態(tài)。（√）

46、水分的蒸發(fā)和揮發(fā)分的析出是在著火前的準(zhǔn)備階段完成的。（√）

47、鍋爐升溫升壓過(guò)程中，多次進(jìn)行排污、放水，其目的是為了提高蒸汽品質(zhì)。（×）

*

48、二次風(fēng)的作用一是補(bǔ)充空氣量，二是對(duì)煙氣進(jìn)行橫向擾動(dòng)，消除局部溫度過(guò)高。（√）

49、鍋爐的熱平衡是指鍋爐在正常運(yùn)行時(shí)，輸入鍋爐的熱量與從鍋爐輸出的熱量相平衡。（√）

50、在鍋爐停用期間，為防止汽水系統(tǒng)內(nèi)部遭到溶解氧的腐蝕，應(yīng)采取保養(yǎng)措施。（√）

51、非機(jī)械回料閥靠回料風(fēng)氣力輸送物料，運(yùn)行中通過(guò)改變通風(fēng)量來(lái)調(diào)節(jié)回料量。（√）

52、氧是煤中的雜質(zhì)，其含量越高，煤的放熱量也越高。（×）

三、選擇填空：

1、鍋爐的給水含鹽量越高，排污率（A）。A、越大 B、不變 C、越小

2、在鍋爐起動(dòng)過(guò)程中，為了保護(hù)省煤器的安全，應(yīng)（A）。A、正確使用省煤器的再循環(huán)裝置 B、控制省煤器出口煙氣溫度 C、控制給水溫度

3、鍋爐正常停爐一般是指（A）。

A、計(jì)劃?rùn)z修停爐 B、非計(jì)劃?rùn)z修停爐 C、因事故停爐 *

4、在鍋爐排污前，應(yīng)（A）給水流量。

A、增加 B、減小 C、不改變

5、所有的水位計(jì)損壞時(shí)，應(yīng)（B）。A、繼續(xù)運(yùn)行 B、緊急停爐 C、故障停爐

6、爐膛負(fù)壓表的測(cè)點(diǎn)裝在（B）處。A、爐膛上部靠近前墻 B、爐膛上部靠近爐膛出口 C、省煤器后

7、鍋爐煮爐時(shí)，爐水不允許進(jìn)入（C）。A、汽包 B、水冷壁 C、過(guò)熱器

8、鍋爐煮爐時(shí)，只使用（A）水位計(jì)，監(jiān)視水位。A、一臺(tái) B、所有的 C、臨時(shí)決定

9、新安裝鍋爐的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械須進(jìn)行（B），以驗(yàn)證其可靠性。A、不少于4h的試運(yùn)行 B、不少于8h的試運(yùn)行 C、不少于30min的試運(yùn)行

10、鍋爐校正安全門的順序是（B）。A、先低后高（以動(dòng)作壓力為序）B、先高后低（以動(dòng)作壓力為序）C、先簡(jiǎn)后難

11、云母水位計(jì)表示的不位（A）汽包中的真實(shí)水位。A、略低于 B、略高于 C、等于

*

12、省煤器的磨損是由于煙氣中（C）的沖擊和摩擦作用引起的。A、水蒸汽 B、SO3 C、飛灰顆粒

*

13、最容易發(fā)生低溫腐蝕的部位是（C）。A、低溫省煤器冷端 B、低溫空氣預(yù)熱器熱端 C、低溫空氣預(yù)熱器冷端

14、工質(zhì)入口端的煙氣溫度低于出口端的煙氣溫度的過(guò)熱器是（B）布置的。A、順流 B、逆流 C、雙逆流

15、降低爐內(nèi)過(guò)量空氣系數(shù)，排煙熱損失（B）。A、增加 B、減小 C、不變

16、在正常運(yùn)行中，若發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)冒煙，應(yīng)（C）。A、繼續(xù)運(yùn)行 B、申請(qǐng)停機(jī) C、緊急停機(jī)

17、風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，如因電流過(guò)大或擺動(dòng)幅度大的情況下跳閘，（C）。A、可強(qiáng)行起動(dòng)一次 B、可在就地監(jiān)視下起動(dòng) C、不應(yīng)再?gòu)?qiáng)行起動(dòng)

18、進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)高于（C）。A、10℃ B、20℃ C、5℃

*

19、鍋爐檢驗(yàn)用的照明電壓應(yīng)為（C）伏。A、36 B、24 C、12 20、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械起動(dòng)前，油箱油位為油箱高度的（B）。A、1/3~1/2 B、1/2~2/3 C、2/3~3/3

21、陶瓷多管式除塵器屬于（C）。

A、濕式除塵器 B、電氣除塵器 C、干式除塵器

22、碳的發(fā)熱量（B）氫的發(fā)熱量。A、大于 B、小于 C、等于

23、導(dǎo)致鍋爐受熱面酸性腐蝕的元素是（B）。A、碳 B、硫 C、氧

*

24、（A）負(fù)責(zé)把爐膛內(nèi)的煙氣排出爐外，保持爐內(nèi)的壓力。A、引風(fēng)機(jī) B、送風(fēng)機(jī) C、二次風(fēng)機(jī)

25、過(guò)熱蒸汽的過(guò)熱度越高，則過(guò)熱熱（A）。A、越大 B、越小 C、不變

26、氣體的內(nèi)動(dòng)能主要決定于氣體的（A）。A、溫度 B、壓力 C、比容

27、不含水分的飽和蒸汽稱為（B）。

A、濕飽和蒸汽 B、干飽和蒸汽 C、過(guò)熱蒸汽

28、排煙溫度一般采用（C）測(cè)量。

A、壓力式溫度計(jì) B、熱電偶溫度計(jì) C、熱電阻溫度計(jì)

29、煤的化學(xué)成分中可燃元素有碳〈C〉、硫〈S〉一部分和（C）。A、氧（O）B、氮（N）C、氫（H）

30、在燃燒低揮發(fā)分煤時(shí)，為加強(qiáng)著火和燃燒，應(yīng)適當(dāng)（A）爐內(nèi)溫度。A、提高 B、降低 C、不改變

31、自然循環(huán)系統(tǒng)鍋爐水冷壁引出管進(jìn)入汽包的工質(zhì)是（C）。A、蒸汽 B、飽和水 C、汽水混合物

32、若流入上升管的循環(huán)水量等于蒸發(fā)量，循環(huán)倍率為1，則產(chǎn)生（A）現(xiàn)象。

A、循環(huán)停滯 B、循環(huán)倒流 C、汽水分層

33、在正常運(yùn)行狀態(tài)下，為保證蒸汽品質(zhì)符合要求，運(yùn)行負(fù)荷應(yīng)（B）臨界負(fù)荷。

A、大于 B、小于 C、等于

34、隨著蒸汽壓力的增加，蒸汽的濕度（A）。A、增加 B、減小 C、不變

35、鍋爐負(fù)荷增加，對(duì)流過(guò)熱器出口汽溫（A）。A、升高 B、降低 C、不變

36、省煤器內(nèi)壁腐蝕起主要作用的物質(zhì)是（B）。A、水蒸汽 B、氧氣 C、一氧化碳

37、鍋爐進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)時(shí)，云母水位計(jì)（B）。A、也應(yīng)參加水壓試驗(yàn) B、不應(yīng)參加水壓試驗(yàn)

C、是否參加試驗(yàn)無(wú)明確規(guī)定

38、鍋爐暖管的溫升速度大約控制在（A）。A、2~3℃/min B、4~5℃/min C、6~7℃/min

39、鍋爐在升溫升壓過(guò)程中，為了使鍋爐水冷壁各處受熱均勻，盡快建立正常水循環(huán)，常采用（B）。

A、向空排汽 B、定期排污、放水 C、提高升溫速度 *40、（C）開(kāi)啟省煤器再循環(huán)。

A、點(diǎn)火前 B、熄火后 C、鍋爐停止上水后

41、需進(jìn)行大修的鍋爐停爐時(shí)，原煤斗中的煤應(yīng)（A）。A、用盡 B、用一半 C、裝滿

42、鍋爐停止供汽4~6h內(nèi)，應(yīng)（A）鍋爐各處門孔和有關(guān)風(fēng)門檔板，以免急劇冷卻。

A、嚴(yán)密關(guān)閉 B、半開(kāi)半關(guān) C、打開(kāi)

43、水冷壁管內(nèi)壁結(jié)垢，會(huì)導(dǎo)致過(guò)熱器出口汽溫（C）。A、升高 B、不變 C、降低

44、飽和蒸汽的帶水量增加，過(guò)熱器出口汽溫（C）。A、升高 B、不變 C、降低

*

45、汽包正常水位允許變化范圍是（B）。A、±40mm B、±50mm C、±60mm

46、一次水位計(jì)的連通管上的汽門泄漏，水位指示值（A）。A、升高 B、降低 C、不變

47、一次水位計(jì)的連通管上的水門和放水門泄漏，則水位計(jì)指示值（B）。A、升高 B、降低 C、不變

*

48、當(dāng)鍋爐燃燒系統(tǒng)發(fā)生異常時(shí)，最先反映出來(lái)的是（C）的變化。A、汽壓 B、汽溫 C、爐膛負(fù)壓

49、鍋爐送風(fēng)量增加，煙氣量增多，煙氣流速增大，煙氣溫度升高，過(guò)熱器吸熱量（B）。

A、減小 B、增大 C、不變

50、當(dāng)過(guò)量空氣系數(shù)不變時(shí)，鍋爐負(fù)荷變化，鍋爐效率也隨之變化。在經(jīng)濟(jì)負(fù)荷以下，鍋爐負(fù)荷增加，鍋爐效率（C）。

A、不變 B、降低 C、提高

51、送風(fēng)量增大，CO2指示值（C），O2指示值增高。A、增高 B、不變 C、降低

*

52、水冷壁、省煤器泄漏時(shí)，應(yīng)（B）。A、緊急停爐 B、申請(qǐng)停爐 C、維持運(yùn)行

*

53、給水流量不正常地大于蒸汽流量，排煙溫度降低，煙道有泄漏的響聲，說(shuō)明（C）。

A、水冷壁損壞 B、過(guò)熱器損壞 C、省煤器損壞

54、爐膛負(fù)壓擺動(dòng)大，瞬時(shí)負(fù)壓到最大，一、二次風(fēng)風(fēng)壓不正常，降低汽溫，汽壓下降，說(shuō)明此時(shí)發(fā)生（B）。

A、鍋爐滿水 B、鍋爐滅火 C、煙道再燃燒

55、鍋爐發(fā)生滿水現(xiàn)象時(shí)，過(guò)熱蒸汽溫度（C）。A、升高 B、不變化 C、降低

56、在煤粒的整個(gè)燃燒過(guò)程中（C）燃燒所占的時(shí)間較長(zhǎng)。A、氫 B、揮發(fā)分 C、焦炭

57、回料立管中流動(dòng)的介質(zhì)是（C）。A、空氣 B、物料 C、氣體與物料混合物

58、循環(huán)流化床的一次風(fēng)通常是（A）。A、空氣 B、煙氣 C、氣粉混合物

59、循環(huán)流化床的床溫超過(guò)其允許溫度會(huì)使脫硫效果（C）。A、更好 B、沒(méi)影響 C、下降

60、循環(huán)流化床鍋爐磨損較嚴(yán)重的受熱面是（B）。A、水冷壁 B、埋管 C、過(guò)熱器

61、隨著蒸汽壓力的提高，蒸汽的溶鹽能力（A）。A、增加 B、不變 C、減小

62、通過(guò)（C）可減少爐水含鹽量。A、汽水分離 B、蒸汽清洗 C、鍋爐排污

63、煙氣走廊的形成導(dǎo)致過(guò)熱器的熱偏差（A）。A、嚴(yán)重 B、減輕 C、沒(méi)有影響 64、運(yùn)行記錄應(yīng)（A）h記錄一次。A、1 B、2 C、3 65、當(dāng)汽壓降低時(shí)，由于飽和溫度降低，使部分水蒸發(fā)，將引起爐水體積的（A）。

A、膨脹 B、收縮 C、不變

66、在鍋爐蒸發(fā)量不變的情況下，給水溫度降低時(shí)，過(guò)熱蒸汽溫度升高，其原因是（B）。

A、過(guò)熱量增加 B、燃料量增加 C、加熱量增加

67、防止空氣預(yù)熱器低溫腐蝕的最根本的方法是（A）。A、爐前除硫 B、低氧運(yùn)行 C、末級(jí)空氣 預(yù)熱器采用玻璃管 68、V字形布風(fēng)板中間風(fēng)速（A）周邊風(fēng)速。A、高于 B、低于 C、等于

69、若床料顆粒直徑相同，氣流速度增加，流化床的料層高度（C）。A、不變 B、減小 C、增加

70、循環(huán)流化床鍋爐在起動(dòng)時(shí)，由（A）供給燃燒所需的空氣量。A、一次風(fēng) B、二次風(fēng) C、播煤風(fēng)

71、循環(huán)流化床鍋爐回料閥突然停止工作時(shí)（B）。A、汽溫、汽壓急劇升高，危及正常運(yùn)行

B、爐內(nèi)物料量不足，汽溫、汽壓急劇降低，危及正常運(yùn)行 C、不影響正常運(yùn)行

72、循環(huán)流化床鍋爐，流化速度小于臨界流化速度后，增加流化速度，料層高度

（A）。A、增加 B、不變 C、減小

四、問(wèn)答題：

1、運(yùn)行中對(duì)鍋爐進(jìn)行監(jiān)視和調(diào)節(jié)的主要任務(wù)是什么？ 答：（1）使鍋爐的蒸發(fā)量適應(yīng)外界負(fù)荷的需要。（2）均衡給水，維持汽包水位正常。（3）保證正常的汽壓和汽溫。（4）保證蒸汽品質(zhì)合格。

（5）維持經(jīng)濟(jì)燃燒，盡量減少熱損失，提高鍋爐效率。

（6）注意分析鍋爐及輔機(jī)運(yùn)行情況，如有失常應(yīng)及時(shí)處理，以防止事故的發(fā)生和擴(kuò)大。

2、何謂實(shí)際水位，指示水位和虛假水位？

答：實(shí)際水位是汽包內(nèi)真實(shí)的水位。它是觀察不到的。

指示水位是水位計(jì)中所看到的水位。由于水位計(jì)放在汽包外部向外散熱，使水位計(jì)內(nèi)水柱溫度低于汽包內(nèi)飽和溫度，造成水位計(jì)中水柱的密度增加，使指示值偏

低。

虛假水位是在鍋爐負(fù)荷突然變化過(guò)程中出現(xiàn)的不真實(shí)水位。鍋爐負(fù)荷急劇增加時(shí)，汽包壓力突降，此壓力所對(duì)應(yīng)的飽和溫度降低，低于汽包內(nèi)爐水溫度，使?fàn)t水和汽包壁放出大量熱量，這些熱量又來(lái)蒸發(fā)爐水，于是爐水內(nèi)汽泡增加，汽水混合物體積膨脹用，促使水位很快上升，形成虛假水位。當(dāng)爐水產(chǎn)生的汽泡逐漸逸出水面后，汽水混合物的體積又收縮，水位又下降。

3、簡(jiǎn)述影響循環(huán)流化床鍋爐出力不足的因素。

答：（1）分離器效率低，物料分離器的實(shí)際運(yùn)行效率達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。（2）燃燒份額的分配不夠合理。（3）燃料的粒徑份額與鍋爐不適應(yīng)。（4）受熱面布置不合理。

（5）鍋爐配套輔機(jī)的設(shè)計(jì)不合理。

4、循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的原因有哪些？

答：（1）操作不當(dāng)，造成床溫超溫而產(chǎn)生結(jié)焦。

（2）運(yùn)行中一次風(fēng)量保持太小，低于最低流化風(fēng)量，使物料不能很好流化而堆積，導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)溫度降低，鍋爐出力減小，這時(shí)盲目加大給煤量，必然造成爐床超溫結(jié)焦。

（3）燃料制備系統(tǒng)選擇不當(dāng)，燃料級(jí)配過(guò)大，粗顆粒份額較大，造成密相床超溫而結(jié)焦。

（4）燃煤煤種變化太大。

5、簡(jiǎn)述鍋爐自然循環(huán)的形成。

答：利用工質(zhì)的密度差所形成的水循環(huán)，稱為自然循環(huán)。在冷態(tài)時(shí)，管中的工質(zhì)（水）是不流動(dòng)的。在鍋爐運(yùn)行時(shí)，上升管接受爐膛的輻射熱，產(chǎn)生蒸汽，管中的工質(zhì)是汽水混合物。而下降管布置在爐外不受熱。管中全是水。由于汽水混合物的平均密度小于水的密度，這個(gè)密度差促使上升管中的汽水混合物向上流動(dòng)，進(jìn)入汽包，下降管中的水向下流動(dòng)進(jìn)入下聯(lián)箱，補(bǔ)充上升管內(nèi)向上流出的水量，只要上升管不斷受熱，這個(gè)流動(dòng)過(guò)程就會(huì)不斷地進(jìn)行下去。這樣，就形成了水和汽水混合物在蒸發(fā)設(shè)備循環(huán)回路中的連續(xù)流動(dòng)。

6、爐膛水冷壁管的磨損機(jī)理。答：因?yàn)閅G75-5.29/M12的布風(fēng)板結(jié)構(gòu)為V型，因此在循環(huán)流化床鍋爐爐膛內(nèi)，是典型的流體動(dòng)力學(xué)結(jié)構(gòu)“環(huán)一核”。在內(nèi)部核心區(qū)內(nèi)，顆粒團(tuán)向上流動(dòng)，而在外部環(huán)狀區(qū)，固體物料沿爐膛水冷壁面往下回流。環(huán)狀區(qū)的厚度從床底部到頂部逐漸減薄，環(huán)狀區(qū)的平均厚度從實(shí)驗(yàn)室裝置的幾毫米到變化為大型循環(huán)流化床鍋爐的幾十厘米，固體物料沿爐膛水冷壁面向下回流是水冷壁管產(chǎn)生磨損的主要原因，爐膛水冷壁管的嚴(yán)重磨損通常與回流物料突然改變方向有關(guān)，突然改變方向的部位有：（1）水冷壁與衛(wèi)燃帶的分界面處。（2）膜式水冷壁的表面缺陷和焊接缺陷處。（3）水冷壁其它有凸出的部位。

7、簡(jiǎn)述循環(huán)流化床的工作原理？

答：燃料由給煤器進(jìn)入爐內(nèi)，而助燃的一次風(fēng)由爐床底部送入，二次風(fēng)由二次風(fēng)口送入，燃料在爐內(nèi)呈流化狀態(tài)燃燒，燃燒產(chǎn)物——煙氣攜帶一部分固體顆粒離開(kāi)爐膛進(jìn)入物料分離器。物料分離器將固體顆粒分離出來(lái)返送回爐床內(nèi)再燃燒，煙氣排出進(jìn)入煙道。如此反復(fù)循環(huán)，形成循環(huán)流化床。

8、物料循環(huán)系統(tǒng)必須具備的條件是什么？ 答：（1）保證物料高效分離。（2）穩(wěn)定回料。

（3）防止?fàn)t內(nèi)煙氣由回料系統(tǒng)竄入分離器。（4）回料量應(yīng)連續(xù)并可調(diào)。

9、造成循環(huán)流化床鍋爐物料流化不良，回料系統(tǒng)發(fā)生堵塞的原因有哪些？ 答：（1）回料閥下部風(fēng)室落入冷灰，使流通面積減小。

（2）風(fēng)帽小孔被灰渣堵塞，造成通風(fēng)不良。

（3）風(fēng)帽的開(kāi)孔率不夠，不能滿足流化物料所需的流化風(fēng)。（4）回料系統(tǒng)發(fā)生故障。（5）風(fēng)壓不夠。

10、寫(xiě)出你操作的鍋爐的型號(hào)，并說(shuō)明各部分的含義。

第五篇：循環(huán)流化床鍋爐常見(jiàn)問(wèn)題

1、CFB鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)，升壓并汽直至正常運(yùn)行過(guò)程中除按正常操作程序操作外，還應(yīng)特別注意別些事項(xiàng)？ 答：①、注意防止?fàn)t膛爆炸

②、注意汽溫與汽壓的對(duì)應(yīng)升降 ③、注意返料器投入時(shí)間、方法 ④、注意床溫的升漲速度及控制

2、CFB鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)前返料系統(tǒng)應(yīng)作哪些方面的檢查？

a)、工作票終結(jié)并收回，確認(rèn)返料系統(tǒng)內(nèi)無(wú)人工作；旋風(fēng)分離器防磨澆鑄料應(yīng)表面完整無(wú)損、內(nèi)部無(wú)任何雜物；

②、中心筒無(wú)變形；

③、返料器中無(wú)雜物及工具，風(fēng)帽小孔無(wú)堵塞、損壞； ④、返料器風(fēng)室放盡積灰，放灰管無(wú)變形、開(kāi)裂、堵截；

⑤、調(diào)節(jié)風(fēng)門開(kāi)關(guān)靈活，防磨套層無(wú)明顯損壞，溫度壓力測(cè)點(diǎn)完好無(wú)損。

3、CFB鍋爐燃燒調(diào)整方面有哪些要求？

答：①、鍋爐燃燒調(diào)整主要控制床溫、料層差壓、爐膛差壓、返料溫度、過(guò)熱蒸汽壓力溫度及出力在正常工作范圍內(nèi)；

②、保證零點(diǎn)負(fù)壓在正常范圍內(nèi)運(yùn)行，一般取爐膛出口為零點(diǎn)負(fù)壓，控制在—50—+50Pa內(nèi)；

③、正常運(yùn)行時(shí)床溫控制在850—950℃，在運(yùn)行中要時(shí)刻注意床溫的變化，床溫過(guò)（1000℃以上）易結(jié)焦，也會(huì)影響NOX排放和降低脫硫效果；溫度偏低影響出力；

④、根據(jù)冷態(tài)試驗(yàn)及鍋爐廠家設(shè)計(jì)，確定合適的料層差壓和爐膛差壓，不可太高，也不可太低。一般料層差壓為：8000—10000Pa左右，爐膛差壓為：500—1000Pa左右。

⑤、運(yùn)行中一次風(fēng)量保證床料流化，調(diào)整床溫和料層差壓；二次風(fēng)調(diào)整燃燒及控制整風(fēng)量，在負(fù)荷40%左右時(shí)可投入二次風(fēng)，調(diào)整二次風(fēng)量使氧量維持在3%—5%。一二次風(fēng)量之比為：6/4。

⑥、運(yùn)行中要定最佳送風(fēng)量運(yùn)行，風(fēng)量始終不能低于最低流化風(fēng)量；要做到心中有數(shù)；

⑦、煤?？刂圃?—10mm之內(nèi)，基本按鍋爐廠設(shè)計(jì)要求配制篩分，給煤量要均勻，不能忽大忽小，調(diào)整給煤量維持床溫及保證出力；鍋爐加負(fù)荷時(shí)，應(yīng)先增大風(fēng)量，后增加煤量；減負(fù)荷時(shí)，先減煤量，后減風(fēng)量；

⑧、返料器的控制要求合理調(diào)整返料風(fēng)既要保證物料循環(huán)又要保證不吹穿和結(jié)焦。

⑨、保持兩側(cè)排煙溫度偏差小于30℃，受熱面不超溫，SO2、NOX排放合格。

4、燃燒調(diào)整，主要是控制以下參數(shù)：爐膛密相區(qū)料層溫度、料層厚度、懸浮段 差壓，返料量及返料溫度，它們各是怎樣控制的？

A、密相層溫度控制（床溫控制）

正常運(yùn)行中床溫應(yīng)在900±50℃之間變化，如床溫低于750℃時(shí)應(yīng)投入油槍。控制床溫有三種方法： ①、調(diào)整一、二次風(fēng)量

調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)量的比例可有效地控制密相區(qū)的燃燒分額，從而達(dá)到控制床溫的目的。一、二次風(fēng)量的調(diào)整原則是：一次風(fēng)調(diào)整床料流化、床層溫度和料層差壓，二次風(fēng)控制總風(fēng)量，約在40%負(fù)荷時(shí)開(kāi)始投入二次風(fēng)。在一次風(fēng)量滿足床料流化、床層溫度和料層差壓需要，而當(dāng)總風(fēng)量不足時(shí)（以過(guò)熱器后的氧量為準(zhǔn)，正常運(yùn)行時(shí)氧量在3~5%左右），可逐漸開(kāi)啟二次風(fēng)門。當(dāng)達(dá)到額定蒸發(fā)量后，一、二次風(fēng)量的比例約為60%和40%左右。

最低流化風(fēng)量是保證鍋爐正常運(yùn)行的下限風(fēng)量，風(fēng)量過(guò)低就不能保證正常的流化，時(shí)間稍長(zhǎng)就可能結(jié)焦。故在無(wú)論何種情況下，都不得將一次風(fēng)機(jī)壓頭減小到流化床臨界壓頭以下，以防結(jié)焦。②、調(diào)整給煤量

鍋爐在穩(wěn)定運(yùn)行過(guò)程中，風(fēng)量一般不調(diào)整，床溫波動(dòng)，可以通過(guò)改變給煤量來(lái)調(diào)整。如當(dāng)煤種改變，應(yīng)及時(shí)調(diào)整給煤量，保證入爐熱量不變。在運(yùn)行中，要經(jīng)常檢查給煤情況，煤粒在0~10mm之間。要調(diào)整好給煤量，給煤量必須均勻，不能忽大忽小。

③、控制循環(huán)灰量

在循環(huán)流化床密相區(qū)中約有50%的燃料被燃燒，釋放出其熱量，這些熱量除一部分被用來(lái)加熱燃料和空氣外，其余大部分熱量必須被循環(huán)物料帶走，才能保持床溫的穩(wěn)定。如果循環(huán)量不足，就會(huì)導(dǎo)致流化床溫度過(guò)高，無(wú)法加煤，負(fù)荷上不去，也就是說(shuō)足夠的循環(huán)灰量是控制床溫過(guò)高的有效手段。

若因燃料含灰量高，循環(huán)量逐漸增大，床溫逐漸下降，這時(shí)應(yīng)放掉一部分循環(huán)灰。

B、料層厚度的控制

循環(huán)流化床的料層厚度與料層差壓有著一一對(duì)應(yīng)的關(guān)系。實(shí)際運(yùn)行中，就是通過(guò)控制料層差壓來(lái)控制料層厚度。料層太薄，對(duì)鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行不利，還易結(jié)焦；料層太厚，料層阻力太大，風(fēng)機(jī)電耗增大，甚至造成床料流化不良而結(jié)焦。床層差壓一般控制在8~10KPa，運(yùn)行中若超過(guò)此值，可通過(guò)放渣來(lái)調(diào)整，放渣的原則是勤放、少放，一次放渣太多，將會(huì)影響鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行、出力和效率。C、爐膛物料濃度的控制

爐膛物料濃度決定鍋爐的出力，爐膛物料濃度越大，懸浮段差壓也隨之增大，鍋爐的出力也越大。故可通過(guò)控制爐膛物料濃度來(lái)控制鍋爐的出力，懸浮段差壓過(guò)大，可通過(guò)放循環(huán)灰來(lái)控制。D、返料器的調(diào)整 返料風(fēng)過(guò)大，將有大量的風(fēng)上竄至分離器，從而影響鍋爐分離器的效率和出力；返料風(fēng)過(guò)小，會(huì)使物料不能正常回送，造成返料器結(jié)焦。通過(guò)返料器觀察孔觀察到循環(huán)物料大量下沉，基本上看不到上竄的物料時(shí)，證明返料風(fēng)大小基本合適，可以通過(guò)增減流化風(fēng)機(jī)擋板開(kāi)度及流化風(fēng)門、輸送風(fēng)門開(kāi)度大小來(lái)控制。返料溫度一般是隨著鍋爐負(fù)荷的增加而增加的，當(dāng)鍋爐負(fù)荷達(dá)到滿負(fù)荷時(shí)，返料溫度與爐膛溫度基本相同（一般相差為幾十度）。但在低負(fù)荷時(shí)，應(yīng)注意配風(fēng)，以防止返料器內(nèi)二次燃燒而結(jié)焦。

5、鍋爐出力是怎樣調(diào)整的？

①、鍋爐加負(fù)荷時(shí)，交替增加煤量和風(fēng)量，使料層差壓和懸浮段差壓逐漸增加； ②、鍋爐降負(fù)荷時(shí)，交替減少煤量和風(fēng)量，適當(dāng)放掉些爐渣，降低料層差壓；

③、負(fù)荷較低時(shí)，放掉部分循環(huán)灰，降低懸浮段差壓，保持床溫在正常范圍內(nèi)；

④、保持一次風(fēng)量不低于最小流化風(fēng)量；

⑤、氧量維持在正常范圍內(nèi)；

⑥、調(diào)整出力過(guò)程中，運(yùn)行人員應(yīng)認(rèn)真監(jiān)盤。精心調(diào)整，保持各參數(shù)在正常范圍內(nèi)變化；

⑦、監(jiān)視自動(dòng)調(diào)整情況，必要時(shí)切為手動(dòng)調(diào)整；

6、CFB鍋爐關(guān)鍵在“玩”灰，具體談?wù)動(dòng)绊懷h(huán)灰的因素及運(yùn)行中循環(huán)灰的調(diào)整是怎樣的？

A循環(huán)灰的因素：

①、煤種成份，包括煤的灰份和煤的篩分；

②、返料器工作壯態(tài)及返料器的設(shè)計(jì)好壞；

③、旋風(fēng)分離器分離效率及工作壯態(tài)；

④、鍋爐的灰循環(huán)倍率的設(shè)計(jì)；

③、鍋爐負(fù)荷 B、循環(huán)灰的調(diào)整：

①、合理選擇煤種及煤的粒度；

②、正常運(yùn)行中,隨時(shí)監(jiān)視懸浮段差壓指示值,滿負(fù)荷時(shí)懸浮段差壓應(yīng)控制在1200Pa左右；

③、運(yùn)行中隨時(shí)監(jiān)視返料器運(yùn)行情況, 通過(guò)調(diào)整返料風(fēng)壓,使循環(huán)灰大量下流,基本上看不到上竄的顆料,保持循環(huán)灰正常運(yùn)行；

④、正常運(yùn)行中，返料風(fēng)壓不低于10Kpa；

⑤、正常運(yùn)行中，懸浮段差壓大于1500Pa，且床溫下降時(shí)，可放掉部分循環(huán)灰。

7、具體談?wù)動(dòng)绊懥蠈硬顗旱囊蛩睾驼{(diào)整是怎樣的？ A、影響料層差壓的因素：

①、一次風(fēng)量； ②、爐膛負(fù)壓；

③、排渣量；

④、布風(fēng)板阻力；

⑤、一次風(fēng)室積渣情況；

⑥、循環(huán)灰運(yùn)行情況；

⑦、煤質(zhì)變化；

⑧、鍋爐負(fù)荷變化。B、料層差壓的調(diào)整：

①、正常運(yùn)行中，保證料層差壓在8Kpa—10Kpa之間，啟動(dòng)點(diǎn)火過(guò)程中，料層差壓維持在6KPa左右；

②、運(yùn)行中排渣應(yīng)少量連續(xù)排放，避免一次放渣太多，兩側(cè)落渣管應(yīng)輪流排渣； ③、定期排除一次風(fēng)室積渣；

④、爐渣中可燃物增加時(shí)，應(yīng)暫停排渣，適當(dāng)提高料層差壓，調(diào)整氧量在合格范圍內(nèi)運(yùn)行。

8、什么是CFB鍋爐熱備用停爐壓火？具體怎樣操作？

答：熱備用停爐壓火是指鍋爐本體以外發(fā)生故障或需熱備用時(shí)，停用不超過(guò)8小時(shí)，且保持一種可啟動(dòng)的熱備用狀態(tài)；

①、逐步關(guān)閉二次風(fēng)入口擋板，停止二次風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，根據(jù)負(fù)荷下降情況，適當(dāng)減少給煤量及一次風(fēng)量。負(fù)荷降至30t/h時(shí)，將各自動(dòng)改為手動(dòng)；

②、鍋爐采取母管制運(yùn)行，當(dāng)負(fù)荷降至15t/h以下時(shí)，與運(yùn)行爐聯(lián)系后方解列。關(guān)閉母管前的主汽閥，打開(kāi)疏水門和排汽門；

③、當(dāng)床溫穩(wěn)定在830~850℃之間、一次風(fēng)量稍高于最低風(fēng)量、料層差壓控制在6500~8000Pa時(shí)，停止給煤及一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，同時(shí)關(guān)閉所有調(diào)節(jié)風(fēng)門、人孔門、觀察孔門等，壓火操作即告結(jié)束；

④、壓火后嚴(yán)防各爐內(nèi)漏風(fēng)，其目的有二：一是進(jìn)入冷風(fēng)可能造成爐內(nèi)未燃燼的炭燃燒而結(jié)焦，二是冷風(fēng)進(jìn)入爐膛后，使?fàn)t膛溫度下降，縮短壓火時(shí)間。⑤、壓火時(shí)間在30分鐘以內(nèi)，可不放循環(huán)灰；否則應(yīng)將循環(huán)灰放掉； ⑥、若壓火時(shí)間較長(zhǎng)（超過(guò)6小時(shí)），風(fēng)機(jī)停止后，應(yīng)打開(kāi)人孔門，在靜止料層上均勻撒上一層約50mm厚的煙煤，并關(guān)閉人孔門；

⑦、壓火期間，當(dāng)床溫降至接近700℃時(shí)，應(yīng)打開(kāi)人孔門，檢查底料燃燒情況，如上層已燒乏，可加入少量煙煤攪拌均勻，稍停3~5分鐘后，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)養(yǎng)火一次。如燃用低熱值燃料時(shí)，發(fā)床溫降至接近800℃時(shí)，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)火；

⑧、保持汽包水位正常，當(dāng)鍋爐停止給水后應(yīng)開(kāi)啟省煤器再循環(huán)閥； ⑨、盡可能關(guān)閉鍋爐汽水系統(tǒng)各疏水門、放水門，維持汽包高壓；（停爐后，若汽壓上漲幅度較大，有可能導(dǎo)致安全門動(dòng)作時(shí)，應(yīng)打開(kāi)排汽門，壓力降低后關(guān)閉。）⑩、當(dāng)鍋爐燃用煤的揮發(fā)份和水份較高時(shí)，在風(fēng)室或風(fēng)道加裝放氣閥，壓火時(shí)立刻開(kāi)啟。

9、試分析CFB鍋爐結(jié)焦的現(xiàn)象、原因及處理方法。A、現(xiàn)象：

①、床溫急劇升高，并超過(guò)允許范圍，高限報(bào)警； ②、氧量指示下降；

③、觀察燃燒情況，流化不良，燃燒在料層表面進(jìn)行，局部或大面積火焰呈白色；

④、結(jié)焦嚴(yán)重時(shí)，風(fēng)量下降，料層壓差增大，爐膛負(fù)壓不斷增大，一次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓增大，電流下降。此時(shí)蒸發(fā)量、汽溫、汽壓均急劇下降； ⑤、底部排渣處排渣量少或排不出渣。B、原因：

①、燃煤的灰熔點(diǎn)低。

②、一次風(fēng)過(guò)小，低于臨界流化風(fēng)量，物料流化率極低；

③、風(fēng)帽損壞，造成布風(fēng)板布風(fēng)不均，部分料層不流化；

④、返料風(fēng)過(guò)小造成返料器返料不正常或返料器堵塞，造成床溫過(guò)高； ⑤、點(diǎn)火過(guò)程中，煤量加的過(guò)多，溫升過(guò)快，造成床溫?zé)o法控制； ⑥、床溫表失準(zhǔn)，運(yùn)行人員誤判斷； ⑦、運(yùn)行人員對(duì)床溫監(jiān)視不嚴(yán)造成超溫； ⑧、壓火時(shí)操作不當(dāng)，冷風(fēng)進(jìn)入爐內(nèi)；

⑨、鍋爐長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行或負(fù)荷增加過(guò)快，操作不當(dāng)； ⑩、料層過(guò)簿。C、處理：

①、發(fā)現(xiàn)鍋爐結(jié)焦，應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行； ②、停爐后放掉循環(huán)灰，盡量放掉爐膛內(nèi)爐渣；

③、檢查結(jié)焦情況，盡可能撬松焦塊并設(shè)法扒出爐外；

④、如結(jié)焦嚴(yán)重，無(wú)法熱態(tài)清除，則待爐內(nèi)冷卻后徹底清除；（開(kāi)吸風(fēng)機(jī)冷卻）⑤、焦快清除后，查明結(jié)焦原因并消除后，重新添加底料后可點(diǎn)火開(kāi)爐。

10、CFB鍋爐水冷壁爆管是較常見(jiàn)的，說(shuō)說(shuō)其現(xiàn)象、原因及處理方法。A、現(xiàn)象：

①、汽包水位迅速下降；

②、蒸汽壓力和給水壓力下降；

③、給水流量不正常大于蒸汽流量；

④、過(guò)熱汽溫及各煙氣溫度下降，床溫下降，燃燒不穩(wěn)或熄火；料層差壓和爐膛差壓下降；

⑤、爐膛內(nèi)，輕微泄漏時(shí)，有蒸汽噴出的聲響，爆破時(shí)有明顯的爆破聲及汽水沖刷聲，爐膛負(fù)壓變正；

⑥、排渣困難，返料器工作不正常，嚴(yán)重時(shí)返料器放灰管放不出灰或有水放出；

⑦、達(dá)到條件時(shí)，MFT動(dòng)作。B、原因： ①、化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)，鍋爐給水品質(zhì)不良，爐水處理不當(dāng)，未按規(guī)定定期排污，致使管內(nèi)結(jié)垢腐蝕；

②、管外壁受床料沖刷，磨損嚴(yán)重；

③、檢修或安裝中，管道被雜物堵塞，致使水循環(huán)破壞，引起管壁過(guò)熱，產(chǎn)生鼓泡或裂紋；

④、管子安裝不當(dāng)，制造時(shí)有缺陷，材質(zhì)不合格，焊接質(zhì)量不良； ⑤、長(zhǎng)期超負(fù)荷或低負(fù)荷運(yùn)行，使水循環(huán)破壞； ⑥、開(kāi)、停爐超作不當(dāng)，造成溫度劇變；

⑦、定期排污量過(guò)大，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，破壞水循環(huán)。C、處理：

①、如發(fā)現(xiàn)水冷壁管泄漏，水量損失不大，能維持汽包正常水位，且不致擴(kuò)大故障，可適當(dāng)降低負(fù)荷，維持短時(shí)間運(yùn)行，立即匯報(bào)值長(zhǎng)，申請(qǐng)故障停爐，做好停爐準(zhǔn)備； ②、當(dāng)水冷壁管發(fā)生爆破，經(jīng)增大給水量不能維持汽包水位時(shí)或發(fā)生MFT 動(dòng)作時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定處理：

●

立即停止鍋爐運(yùn)行，立即關(guān)閉主汽門； ●

保留引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，排出爐內(nèi)的煙氣或蒸汽；

●

停爐后，將電除塵器中灰除凈后電除塵器立即停電；

如爆破嚴(yán)重，造成汽包內(nèi)嚴(yán)重缺水時(shí)，應(yīng)停止鍋爐進(jìn)水。

11、CFB鍋爐壓火后熱態(tài)啟動(dòng)是怎樣的？

①、壓火后的熱態(tài)啟動(dòng)應(yīng)根據(jù)床溫、料層底火情況，采用相應(yīng)的方法進(jìn)行啟動(dòng)。②、熱態(tài)啟動(dòng)前一定要先打開(kāi)爐門，檢查床料中是否有焦塊，若有焦塊，必須先清理干凈才能啟動(dòng)，否則會(huì)造成嚴(yán)重后果。

③、啟動(dòng)前，打開(kāi)人孔門，觀察料層底火情況，如上層已燒乏，可加入少量煙煤攪拌均勻，稍停3~5分鐘后，方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。盡快完成鍋爐吹掃，避免床溫降低太多。

④、如燃用高熱值煙煤、爐床溫度不低于750℃時(shí)，可以直接啟動(dòng)；如燃用低熱值、低揮發(fā)份的煤種、爐床溫度不低于820℃時(shí)，可直接啟動(dòng)。啟動(dòng)時(shí)，先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，把一次風(fēng)量調(diào)到臨界流化風(fēng)量，同時(shí)投入給煤機(jī)給煤。此時(shí)應(yīng)密切觀察爐內(nèi)燃燒情況，如爐內(nèi)燃燒溫度較低可減少一些送風(fēng)量，但不能影響正常流化，當(dāng)溫度提高后，加大送風(fēng)量和給煤量，逐步進(jìn)入正常燃燒。⑤、當(dāng)床溫在500~700℃之間時(shí)，可以先向爐內(nèi)拋入少量?jī)?yōu)質(zhì)煙煤，然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，且風(fēng)量由小到大逐步調(diào)到臨界流化風(fēng)量，觀察爐內(nèi)的流化狀態(tài)和燃燒情況的同時(shí)隨時(shí)向爐內(nèi)投入優(yōu)質(zhì)煙煤，待床溫升至650℃時(shí)，可逐漸加大風(fēng)量，并啟動(dòng)給煤機(jī)給煤。觀察燃燒，進(jìn)行調(diào)整，逐步轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。⑥、當(dāng)床溫低于500℃時(shí)，先向爐內(nèi)投入少量?jī)?yōu)質(zhì)煙煤，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，投用油槍加熱鍋爐，按正常點(diǎn)火的方法進(jìn)行操作。

12、詳細(xì)述說(shuō)汽輪發(fā)電機(jī)組的滑參數(shù)啟動(dòng)。答：滑參數(shù)啟動(dòng)一般分為真空法滑參數(shù)和壓力法滑參數(shù)：

①、采有真空法滑參數(shù)啟動(dòng),先要把鍋爐與汽輪機(jī)之間的主蒸汽管道上包括主汽門和調(diào)速汽門在內(nèi)的全部閥門都開(kāi)啟,而把此管道上的空氣門、疏水門和汽包及過(guò)熱器上的空氣門全部關(guān)閉，然后用盤車裝置低速轉(zhuǎn)動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子，再抽真空。這時(shí)真空一直可以抽到汽包。過(guò)熱器內(nèi)的積水經(jīng)由專門管道直通凝汽器。當(dāng)真空達(dá)到40—53kPa時(shí)，鍋爐開(kāi)始點(diǎn)火。鍋爐產(chǎn)生的蒸汽立即送往汽輪機(jī)。當(dāng)主蒸汽管道內(nèi)的壓力呈正壓時(shí)，開(kāi)啟管道最低點(diǎn)的幾個(gè)疏水門進(jìn)行疏水，同時(shí)關(guān)閉過(guò)熱器的疏水。由于汽輪機(jī)已用盤車裝置帶動(dòng)，故在汽壓還不到0.1Mpa(表壓)時(shí)，轉(zhuǎn)子就能由蒸汽驅(qū)動(dòng)而升速。當(dāng)轉(zhuǎn)速接近臨界時(shí)，可關(guān)小主蒸汽管道上的一個(gè)閥門(如電動(dòng)主汽門)，待該閥門前的汽壓適當(dāng)升高后再把它開(kāi)大，其目的是使汽輪機(jī)能很快的越過(guò)臨界轉(zhuǎn)速，當(dāng)汽輪機(jī)達(dá)到全速時(shí)，汽輪機(jī)前的汽壓還是很低的(可能只有0.5—0.6Mpa)。在升壓過(guò)程中，逐漸關(guān)小疏水門。當(dāng)汽輪機(jī)并列和帶初始負(fù)荷(5％--10％的額定負(fù)荷)時(shí)，新汽溫度最好在250℃左右．此后，按照汽輪機(jī)的要求，鍋爐繼續(xù)增加負(fù)荷和升溫升壓速度，直到正常運(yùn)行。

②、壓力法滑參數(shù)啟動(dòng)

凝汽器抽真空時(shí)汽輪機(jī)主汽門是關(guān)閉的。鍋爐點(diǎn)火后產(chǎn)生的蒸汽除暖管外，可以直接通過(guò)放汽管經(jīng)減溫后進(jìn)入凝汽器；待汽輪機(jī)前汽壓升至0.6Mpa左右時(shí)，才開(kāi)啟主汽門沖轉(zhuǎn)汽輪機(jī)。在汽輪機(jī)升速成過(guò)程中，為使汽壓和汽溫盡量穩(wěn)定，鍋爐不宜進(jìn)行過(guò)大的燃料調(diào)整。在汽輪機(jī)主汽門全開(kāi)后，其余的操作步驟與真空法啟動(dòng)相似。

熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)，機(jī)爐之間在最初階段應(yīng)該隔絕。點(diǎn)火之后鍋爐產(chǎn)生的蒸汔可經(jīng)放汽管送人凝汽器或向空排汽，直到蒸汽的過(guò)熱度大于50℃并較汽輪機(jī)進(jìn)汽端最熱部件的溫度還要高時(shí)才能沖轉(zhuǎn)。這時(shí)的汽壓應(yīng)就低些，否則，為了使汽輪機(jī)升速不致過(guò)快，汽輪機(jī)前閥門開(kāi)度只能很小，這樣節(jié)流引起的溫降就較大，而進(jìn)入汽輪機(jī)的溫度太低，一方面,可能使原來(lái)溫度較高的部件反而被急劇冷卻，產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力，另一方面,蒸汽中的水分可能分離也出來(lái),積在汽缸下部，因而加大汽缸上下部的溫差，這兩種情況都會(huì)延緩啟動(dòng)過(guò)程，而且會(huì)損傷汽輪機(jī)。.因此，在熱態(tài)啟動(dòng)中，汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)時(shí)的蒸汽參數(shù)主要決定于汽輪機(jī)部件當(dāng)時(shí)的溫度。對(duì)鍋爐來(lái)說(shuō)應(yīng)采取措施，如提高爐內(nèi)火焰中心位置、加大爐內(nèi)過(guò)量空氣量、排放飽和蒸汽等，以便鍋爐出口汽溫升高較快，而汽壓的提高卻不多。

熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)，汽輪機(jī)從沖轉(zhuǎn)到全速并列的時(shí)間一般是很短的，大約10min左右。此后，繼續(xù)增加負(fù)荷，汽壓最好能保持基本不變，汽輪機(jī)進(jìn)口汽門能及時(shí)全開(kāi)，整套機(jī)組進(jìn)入滑參數(shù)增長(zhǎng)負(fù)荷。③、一般采用壓力法滑參數(shù)啟動(dòng)。

13、詳述CFB鍋爐的點(diǎn)火過(guò)程。

A、床料流化實(shí)驗(yàn)：

（1）風(fēng)帽小孔捅通后，加入底料400~500mm，關(guān)閉一次風(fēng)室及爐膛人孔門。（2）啟動(dòng)一臺(tái)引風(fēng)機(jī)、啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)維持爐膛負(fù)壓200~300Pa。（3）打開(kāi)爐膛人孔門，逐步調(diào)整一次風(fēng)機(jī)入口擋板開(kāi)度，根據(jù)床料流化情況確定最小流化風(fēng)量，并做好記錄。B、平料試驗(yàn)：

（1）流化實(shí)驗(yàn)后，將一次風(fēng)量維持全流化狀態(tài)3~5分鐘，關(guān)閉人孔門，（2）迅速關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)入口擋板，停一次風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。

（3）打開(kāi)爐膛人孔門，檢查表面是否平整，如不合格應(yīng)找出原因，對(duì)其處理，直到合格為止。C．油槍霧化實(shí)驗(yàn)

（1）將油槍撤出點(diǎn)火風(fēng)室。

（2）啟動(dòng)供油泵，維持供油壓力2.5MPa。

（3）逐漸開(kāi)啟油槍手動(dòng)門，根椐油槍霧化情況，記錄最低霧化風(fēng)壓。

（4）試驗(yàn)完畢后，關(guān)油槍手動(dòng)門，停供油泵，恢復(fù)系統(tǒng)試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)做好防火措施。

D、檢查所有閥門，并置于下列狀態(tài)：

①、主汽系統(tǒng)：關(guān)閉主汽閘閥和主汽閘閥旁路門。

②．給水系統(tǒng)：關(guān)閉給水管道閥門和給水旁路門、閥門，省煤器再循環(huán)門打開(kāi)(鍋爐需要上水時(shí)關(guān)閉)③．減溫水系統(tǒng)：打開(kāi)減溫器疏水閥門，關(guān)閉減溫器進(jìn)水閥門。

④．放水系統(tǒng)：關(guān)閉各集箱的排污閥門，放水閥門，連續(xù)排污一次門及事故放水門，打開(kāi)定排總門和連排一次閥門。

⑤．疏水系統(tǒng)：打開(kāi)過(guò)熱器各集箱疏水門，打開(kāi)主蒸汽管隔離門前疏水門。⑥．打開(kāi)蒸汽，爐水取樣一次門及鍋筒加藥一次門。⑦．鍋筒水位計(jì)的汽水門打開(kāi)，放水門關(guān)閉。⑧．所有壓力表的一、二次門打開(kāi)。

⑨．打開(kāi)省煤器及蒸汽管道連接管上的空氣門，鍋筒上空氣門，打開(kāi)過(guò)熱器向空排汽門。

E．上述試驗(yàn)合格，準(zhǔn)備工作全部完畢,接到值長(zhǎng)點(diǎn)火的命令后，鍋爐進(jìn)行點(diǎn)火操作。

①.啟動(dòng)空壓機(jī)，維持供氣壓力不低于0.4MPa，啟動(dòng)供油泵，維持供油壓力在2.5MP，開(kāi)啟#

1、#2油槍供油手動(dòng)門，開(kāi)啟油槍蒸汽吹掃總門及分門、疏水門。②．啟動(dòng)一臺(tái)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓在800Pa，一次風(fēng)量為最低流化風(fēng)量，通風(fēng)5~6分鐘進(jìn)行吹掃。

③．復(fù)歸點(diǎn)火復(fù)位開(kāi)關(guān)，開(kāi)啟燃油跳閘閥，#

1、#2油槍“中央允許”指示燈亮，按下#1，#2油槍“點(diǎn)火”鍵，油槍吹掃閥開(kāi)啟，吹掃結(jié)束后油角閥開(kāi)啟，點(diǎn)火槍開(kāi)始點(diǎn)火著火后油槍指示燈亮。點(diǎn)火過(guò)程中，就地巡視著火情況。

④．點(diǎn)火失敗，查明原因后重新點(diǎn)火。

⑤．油槍著火后，根據(jù)底料溫度上升情況，調(diào)整油槍油壓及一次風(fēng)量，維持一次風(fēng)量溫度不高于700℃，按鍋爐升溫曲線進(jìn)行升溫。⑥．點(diǎn)火后，適當(dāng)開(kāi)啟升壓風(fēng)機(jī)入口擋板，控制返料風(fēng)壓為5MPa左右，通過(guò)事故放灰門連續(xù)放灰。

⑦．床溫升至550℃左右且床溫上升速度不快時(shí)，啟動(dòng)給煤機(jī)少量試投煤，就地監(jiān)視爐膛內(nèi)應(yīng)有火星。當(dāng)氧量有下降趨勢(shì)，床溫升高時(shí)，適當(dāng)增加一次風(fēng)量，調(diào)升壓風(fēng)機(jī)入口檔板，逐漸投入返料器運(yùn)行。如投煤后氧量不下降，床溫持續(xù)下降，爐內(nèi)無(wú)火星時(shí)，應(yīng)立即停運(yùn)給煤機(jī)，繼續(xù)預(yù)熱底料，同時(shí)隨時(shí)觀察底料著火情況。⑧．投煤初期及循環(huán)灰未正常投入時(shí)，給煤量不應(yīng)過(guò)多，根據(jù)氧量下降趨勢(shì)及床溫上升趨勢(shì)用調(diào)整給煤機(jī)轉(zhuǎn)速間斷給煤或調(diào)整一次風(fēng)量,調(diào)整循環(huán)灰量的辦法控制床溫在850℃~950℃之間,嚴(yán)禁床溫超過(guò)1000℃。嚴(yán)防著火時(shí)結(jié)焦。⑨．調(diào)整床溫過(guò)程中，應(yīng)保持一次風(fēng)量相對(duì)穩(wěn)定，用改變給煤量的方法調(diào)整床溫。⑩．投入循環(huán)灰過(guò)程中，應(yīng)逐漸增加返料風(fēng)壓高于10KPa,控制一次風(fēng)量不低于最低流化風(fēng)量，適當(dāng)增加給煤量穩(wěn)定床溫，循環(huán)灰運(yùn)行正常后應(yīng)停止事故放循環(huán)灰。

當(dāng)循環(huán)灰投入正常后，根據(jù)燃煤情況床溫升至700℃時(shí)逐漸減少油槍供油量，升至750℃停止一支油槍，床溫升至800℃時(shí)，退出油槍運(yùn)行，關(guān)閉燃油跳閘閥，停止燃油泵，油槍退出半小時(shí)后，投入電除塵高壓柜運(yùn)行。

⑿．在油槍投運(yùn)期間，應(yīng)定期檢查油槍燃燒情況，檢查各處受熱部的膨脹情況，各閥門，法蘭是否嚴(yán)密。如有異常，必須查明原因予以消除。

說(shuō)明：以上循環(huán)灰的投入是比較保守的辦法，點(diǎn)火時(shí)間較長(zhǎng)，而且比較麻煩，現(xiàn)一般采取在著火前后進(jìn)行控制投入的辦法比較好。、CFB鍋爐對(duì)物料回料裝置的要求是什么？

答：對(duì)物料回料裝置的要求是：

（1）物料流動(dòng)性穩(wěn)定。由于物料溫度高，回料裝置中有流化風(fēng)，要保證物料的流化，且防止結(jié)焦；

（2）防止氣體反竄。由于分離器內(nèi)的壓力低于燃燒室的壓力，回料裝置將物料從低壓區(qū)送入高壓區(qū)，必須有足夠的壓力克服負(fù)壓差，既起到氣體的密封作用又能將固體顆粒送回爐膛。（3）分離器物料回送。對(duì)于自平衡回料控制裝置，應(yīng)滿足分離器分離物料回送到爐膛。

15、循環(huán)流化床鍋爐烘爐的目的？

答：循環(huán)流化床鍋爐燃燒系統(tǒng)爐內(nèi)各部分敷設(shè)有耐火耐磨爐襯，爐襯的工作壽命對(duì)循環(huán)流化床鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行有重要影響。爐襯都是在現(xiàn)場(chǎng)施工，不可避免的存有游離水、結(jié)晶水等不同形態(tài)的濕分，在受熱時(shí)，如果水分迅速蒸發(fā)，產(chǎn)生的水蒸汽壓力超過(guò)當(dāng)時(shí)爐襯材料的粘結(jié)力，就會(huì)使?fàn)t襯爆裂損壞，甚至造成大面積倒塌。爐襯現(xiàn)場(chǎng)施工難免有應(yīng)力集中，而且在受熱升溫過(guò)程中材料中的某些成分會(huì)發(fā)生相變、體積發(fā)生變化也會(huì)產(chǎn)生新的內(nèi)應(yīng)力，如果初始受熱不均勻，或初始熱膨脹過(guò)快，也會(huì)由于熱應(yīng)力使?fàn)t襯受到損壞。此外，大型循 9 環(huán)流化床爐襯材料多為不定形耐火耐磨材料構(gòu)成，不定型耐火耐磨材料爐襯需要經(jīng)過(guò)干燥定型和固化燒結(jié)來(lái)達(dá)到其設(shè)計(jì)性能指標(biāo)。

烘爐就是使?fàn)t襯緩慢均勻地受熱升溫，其主要目標(biāo)是：

(1)避免水分快速蒸發(fā)導(dǎo)致?tīng)t襯損壞，使水分緩慢均勻地析出，爐襯得到充分干燥；(2)使不定型耐火耐磨材料爐襯定型、固化，提高耐火耐磨層強(qiáng)度，保持其高溫強(qiáng)度和穩(wěn)定性；

(3)使?fàn)t襯緩慢、均勻而又充分地受熱膨脹，避免爐襯由于熱應(yīng)力集中或材料晶格轉(zhuǎn)變膨脹不均勻而使?fàn)t襯受到損壞。

總之，烘爐就是對(duì)循環(huán)流化床鍋爐耐火耐磨爐襯進(jìn)行一段時(shí)間的緩慢均勻升溫，使它干燥并熱處理來(lái)保證爐襯質(zhì)量，使?fàn)t襯達(dá)到設(shè)計(jì)運(yùn)行要求。

16、防止循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)生結(jié)焦的辦法是什么？

(一)防止?fàn)t床結(jié)焦辦法：

（1）第一次啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)流化質(zhì)量檢查。如流化質(zhì)量不良，應(yīng)當(dāng)檢修風(fēng)帽等布風(fēng)裝置。

（2）控制運(yùn)行一次風(fēng)量不低于最小流化風(fēng)量，防止床料堆積或局部產(chǎn)生不流化現(xiàn)象。（3）保持燃煤粒度在規(guī)定范圍之內(nèi)，風(fēng)煤配比要合理。

（4）啟動(dòng)初期，應(yīng)脈動(dòng)或點(diǎn)動(dòng)給煤，嚴(yán)禁連續(xù)給煤，且給煤量應(yīng)盡量小些。（5）啟動(dòng)階段，油煤混燒時(shí)間應(yīng)盡可能縮短。

（6）運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)保證床溫低于灰的軟化變形溫度100～150℃。若發(fā)現(xiàn)床溫不正常地升高，則應(yīng)注意觀察，并應(yīng)適當(dāng)加大一次風(fēng)量并加強(qiáng)排渣。

（7）及時(shí)排渣，并防止反料器塌灰，避免料層過(guò)厚，保證流化良好。

（8）由于燒結(jié)是個(gè)自動(dòng)加速的過(guò)程，一旦結(jié)焦，焦塊會(huì)越長(zhǎng)越大，且結(jié)焦速度會(huì)越來(lái)越快。因此，應(yīng)及早發(fā)現(xiàn)，判斷結(jié)焦現(xiàn)象，并及時(shí)給予清除。若出現(xiàn)嚴(yán)重結(jié)焦現(xiàn)象，則應(yīng)立即停爐清理。

(二)防止回料閥結(jié)焦辦法：（1）回料立管不許有漏風(fēng)；（2）回料松動(dòng)風(fēng)管不宜過(guò)大；

（3）進(jìn)入旋風(fēng)筒的物料可燃物不宜過(guò)多；

（4）如回料裝置經(jīng)常結(jié)焦，可將回料裝置改為水冷式。(三)防止風(fēng)水聯(lián)合冷渣器結(jié)焦辦法：

運(yùn)行中要避免風(fēng)、水聯(lián)合冷渣器結(jié)焦，應(yīng)做好以下幾點(diǎn)：(1)保證正常的燃煤粒度；

(2)進(jìn)渣量不能太大，進(jìn)渣速度不能太快；(3)保證冷渣器各倉(cāng)內(nèi)適當(dāng)?shù)牧蠈雍穸龋?4)保證排渣中較小的含碳量；

保證鍋爐床料流化充分、燃燒完全、床溫盡可能大于850℃。

17、循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些？ 答案要點(diǎn)：

（一）CFB鍋爐與煤粉鍋爐相比的優(yōu)點(diǎn)：

（1）燃料適應(yīng)范圍廣泛，根據(jù)各種不同燃料可設(shè)計(jì)出適合燃料特性的CFB鍋爐 可適用于燃用發(fā)熱管很低、揮發(fā)份很低、灰熔點(diǎn)很低的燃料

（2）燃燒溫度可控制在850～900℃，屬于爐內(nèi)干法脫硫的最佳反應(yīng)溫度，脫硫效率高。

（3）采用低溫燃燒和分段送風(fēng)，可保證CFB鍋爐的NOX排放濃度很低，能滿足國(guó)家環(huán)保要求。

（4）調(diào)峰性能好，可在25～30％的鍋爐最大連續(xù)出力下不投油穩(wěn)燃，且鍋爐可以壓火熱備用。

（5）爐底灰渣量比常規(guī)煤粉爐的底部灰渣量多，且便于綜合利用。（6）煤的制備系統(tǒng)電耗低。

（7）爐膛水冷壁的熱負(fù)荷強(qiáng)度低，在高參數(shù)下不易產(chǎn)生傳熱惡化。（8）爐膛下部因有火床助燃，不易發(fā)生爐膛爆爐事故。

（9）因采用爐內(nèi)脫硫，煙氣的酸露點(diǎn)低，空氣預(yù)熱器不易產(chǎn)生低溫腐蝕，且排煙余熱仍可進(jìn)一步利用，如加熱熱網(wǎng)回水，使排煙溫度降至90℃。

（10）雖然CFB鍋爐本身體積大，金屬耗量大，耐火材料用量多，造價(jià)高，但因CFB機(jī)組的煤制備系統(tǒng)和脫硫設(shè)施簡(jiǎn)單，且不需要加裝專門的脫硝設(shè)備，所以機(jī)組綜合造價(jià)低。

CFB鍋爐與其他火床鍋爐相比還具有燃燒效率高，鍋爐設(shè)計(jì)制造可以大型化的優(yōu)點(diǎn)。

（二）CFB鍋爐與煤粉鍋爐相比的缺點(diǎn)：

（1）可靠性差。主要是爐膛水冷壁、管屏等磨損嚴(yán)重，易引起爆管。其次是爐內(nèi)耐火防磨材料易產(chǎn)生脫管造成停爐，此外，一些小型鍋爐還存在省煤器、過(guò)熱器磨損問(wèn)題，經(jīng)常發(fā)生磨穿或爆管事故。還有些鍋爐因設(shè)計(jì)不當(dāng)，存在著給煤系統(tǒng)經(jīng)常堵煤或排渣系統(tǒng)排渣不暢，經(jīng)常造成機(jī)組減負(fù)荷或停機(jī)。

（2）機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性差

a、飛灰可燃物一般比煤粉爐略高。

b、一次風(fēng)、二次風(fēng)以及高壓流化風(fēng)的風(fēng)壓比煤粉爐的送風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓高很多，風(fēng)系統(tǒng)耗電量大。

（3）爐本體一些受熱面因磨損嚴(yán)重需更換，耐火防磨層易出現(xiàn)磨損、開(kāi)裂，托管也需要經(jīng)常修補(bǔ)更換。修復(fù)耐火防磨層后有時(shí)還需進(jìn)行烘爐，因此檢修工期長(zhǎng)，維修費(fèi)用高。

（4）煙風(fēng)道存在可燃?xì)怏w爆破隱患，尤其在啟、停及壓火中，一些部位易產(chǎn)生可燃?xì)怏w聚集，造成爆燃。

（5）因風(fēng)壓高、空氣預(yù)熱器若采用管式需用臥式布置，并采用無(wú)縫管制造，若采用回轉(zhuǎn)式需采用四分倉(cāng)結(jié)構(gòu)，制造麻煩，成本高。

（6）密封、膨脹問(wèn)題還需進(jìn)一步解決，尤其是高壓風(fēng)道和過(guò)渡煙道的對(duì)接部分，若處理不當(dāng)會(huì)造成大量漏風(fēng)、漏煙和漏灰。

CFB鍋爐若與其它火床鍋爐相比存在著系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，廠用電率高的缺點(diǎn)。

18、鍋爐排污

鍋爐排污的目的是什么？什么是連續(xù)排污？什么是定期排污？

答：鍋爐排污的目的：為了保證受熱面內(nèi)清潔，保證汽水品質(zhì)合格。連續(xù)排污：在循環(huán)回路中含鹽濃度最大的地點(diǎn)排出爐水中的雜質(zhì)和懸浮物，以維持額定的含鹽量。定期排污：排出沉淀在鍋爐下聯(lián)箱的雜質(zhì)，迅速調(diào)整爐水品質(zhì)，以補(bǔ)充連排的不足，當(dāng)爐水品質(zhì)不良時(shí)應(yīng)加強(qiáng)排污。定期排污如何操作？

答：（1）開(kāi)排污總門。（2）排污時(shí)各排污分門應(yīng)先開(kāi)一次門，后開(kāi)二次門（全開(kāi)一次門，控制二次門），時(shí)間30秒。（3）停止時(shí)，應(yīng)先關(guān)二次門，后關(guān)一次門，然后再開(kāi)啟二次門，再關(guān)閉二次門。（4）定期排污操作完畢后，關(guān)閉排污總門；全面檢查，確認(rèn)各排污門關(guān)閉嚴(yán)密。（5）匯報(bào)司爐排污結(jié)束，通知鄰爐，并做好記錄。鍋爐排污操作有哪些要求？

答：排污操作要掌握一原則、二要領(lǐng)、五注意事項(xiàng)。一原則：勤排、少排、均勻排的原則。二要領(lǐng)：?先開(kāi)后關(guān)，后開(kāi)先關(guān)。即先開(kāi)啟的閥門后關(guān)閉，后開(kāi)啟的閥門先關(guān)閉；?短促間斷，重復(fù)數(shù)次。即每次排污閥開(kāi)后即關(guān)，關(guān)后再開(kāi)，如此重復(fù)數(shù)次。五注意事項(xiàng)：?排污時(shí)要嚴(yán)密監(jiān)視水位；?排污時(shí)應(yīng)在高水位，低負(fù)荷下進(jìn)行；?排污時(shí)操作位置要正確，人應(yīng)排污閥一側(cè)，不能正對(duì)閥芯，不能將腳踩在排污管上，不能跨管進(jìn)行排污；?排污時(shí)要進(jìn)行暖管；?排污后，間隔一段時(shí)間，用手觸摸排污閥以外的排污管道，如溫度較高，表明排污閥泄漏或關(guān)不嚴(yán)。

19、安全附件操作（水位計(jì)沖洗，壓力表三通旋塞操作）

1.簡(jiǎn)述水位計(jì)的沖洗操作步驟。答：（1）開(kāi)放水門，沖洗汽管、水管、玻璃管。（2）關(guān)閉水門，沖洗汽管、玻璃管。（3）開(kāi)啟水門，關(guān)閉汽門，沖洗水管、玻璃管。（4）.關(guān)閉放水門，沖洗完畢，恢復(fù)水位計(jì)運(yùn)行。（5）兩只水位計(jì)不得同時(shí)沖洗，沖洗完畢后，水位應(yīng)有輕微波動(dòng)，校對(duì)兩只水位計(jì)應(yīng)相同。

2..沖洗壓力表存水彎管的操作程序？答 1）將三通旋塞，旋至壓力表與大氣相通；泄壓，檢查壓力表指針是否回零。2）將三通旋塞，旋至鍋爐與大氣相通；沖洗存水彎管。3）將三通旋塞，旋至三通都不通（旋閉）集結(jié)冷凝水。4）將三通旋塞，旋至鍋爐與壓力表相通；恢復(fù)正常工作位置，沖洗完畢。

20、鍋爐各項(xiàng)熱損失及其影響因素

鍋爐各項(xiàng)熱損失主要包括：q2排煙熱損失、q3氣體不完全燃燒熱損失、q4固體不完全燃燒熱損失、q5鍋爐散熱損失、q6灰渣物理熱損失。

影響排煙熱損失主要因素為排煙溫度和煙氣容積。排煙溫度越高，排煙熱損失越大。煙氣容積增大，排煙熱損失越大。影響煙氣容積的主要因素為爐膛過(guò)量空氣系數(shù)和各處的漏風(fēng)系數(shù)。影響氣體不完全燃燒熱損失的主要因素有：燃料的揮發(fā)分、爐膛過(guò)量空氣系數(shù)、燃燒器結(jié)構(gòu) 12 和布置、爐膛溫度和爐內(nèi)空氣動(dòng)力工況等。影響固體不完全燃燒熱損失的主要因素有燃料性質(zhì)、燃燒方式、爐膛形式和結(jié)構(gòu)、燃燒器設(shè)計(jì)和布置、爐膛溫度、鍋爐負(fù)荷、運(yùn)行水平、燃料在爐內(nèi)的停留時(shí)間和空氣的混合情況等。影響散熱損失的主要因素有鍋爐外表面積的大小、外表面溫度、爐墻結(jié)構(gòu)、保溫隔熱性能及環(huán)境溫度等。影響灰渣物理熱損失的主