第一篇：模具保養(yǎng)維護計劃

模具保養(yǎng)維護計劃

概論

模具保養(yǎng)的好壞不僅僅只是會左右模具壽命，其還對生產(chǎn)計劃有重大的影響，也會影響最終的制造成本。

因此，擔當模具保養(yǎng)工作的保養(yǎng)者必須慎重、細心地作業(yè)，努力保證模具能做到制造生產(chǎn)時最有效、最經(jīng)濟，盡可能的降低制造成本。

1.模具保養(yǎng)須知

1-1 擔當模具保養(yǎng)者，必須把模具圖紙作為基礎(chǔ)。在做模具保養(yǎng)時，需要按照圖紙檢查部件；即使沒有特別指示的東西，也要在入庫時進行檢查。

1-2 沒有經(jīng)過允許，不得擅自將模具零部件尺寸修改不符合圖紙規(guī)定，也不得用墊塊或者墊片進行尺寸追加插入。

1-3 如模具在使用后需要根據(jù)實際情況進行修改，需要與模具設(shè)計部門（或客戶、模具所有者）進行商議后進行。

1-4 生產(chǎn)訂單完成后的模具保養(yǎng)，必須參照生產(chǎn)部門提供的問題點、生產(chǎn)部門記錄以及最終產(chǎn)品進行。

1-5 模具保養(yǎng)作業(yè)完成后，需要把模具保養(yǎng)結(jié)果整理、記錄。

1-6 在模具保養(yǎng)中，如發(fā)現(xiàn)重大問題，必須立即向上級主管報告，并等待指示。

2.關(guān)于模具保養(yǎng)

2-1 在更換模具部件時，確認將更換的部件品質(zhì)合格，尺寸必須與圖紙相吻合。2-2 模具保養(yǎng)中，各部件拆卸、裝配必須輕敲、緩壓。

如果模具部件裝配間隙過小，裝入困難，需要檢測模具部件相關(guān)配合尺寸。在保證尺寸的情況下進行修正，然后再裝配；

如有模具部件配合效果太松動，請驗證該配合間隙是否小于該模具生產(chǎn)產(chǎn)品材料允許的飛邊產(chǎn)生臨界值。

2-3 在各模具鑲件裝配時，必須確認配合間隙合格。

2-4 模具保養(yǎng)中，必須避免部件表面無卷翹、劃傷、凹點、糟粕、缺損、鐵銹等情況。

2-5 模具保養(yǎng)中，墊塊或者墊片原則上是禁止使用的。如經(jīng)過模具設(shè)計部門（或者客戶）同意后再使用，必須確保其使用的安全性及尺寸的精度。2-6 模具保養(yǎng)中，對螺釘使用必須注意以下事項：

a）嚴禁使用受損、彎曲等不良螺釘； b）模具保養(yǎng)中，更換螺釘時，請根據(jù)模具圖進行選配，保證螺釘有效長度； c）安裝螺釘時，確保力度足夠，不會因為生產(chǎn)時模具震動而脫落； d）如有螺釘選用正確而不能裝配到位，需要確認相關(guān)部件螺釘孔是否同心，螺孔中螺牙是否受損；

e）選用扳手時，確保扳手頭部沒有磨損，其不會對螺釘六角沉頭損壞。

2-7 模具保養(yǎng)中，如有部件需要更換，請與模具設(shè)計部門確認。

2-8 模具保養(yǎng)中，拆卸前后模架或者模芯時，注意保持部件拽拉平衡。

2-9 模具需要定期確認“O”型圈、油封、水堵等部件的老化情況，如有需要更換的部件，必須及時更換。

3.關(guān)于模具的分解

3-1 3-2 3-3 3-4 分解前必須查看模具裝配圖，需要理解模具結(jié)果及部件固定方式。模具保養(yǎng)時，分解模具部件請選用硬度合適的銅棒進行敲擊。

模具保養(yǎng)拆卸各部件時，必須避免其表面產(chǎn)生破損、壓痕、拉傷、劃痕。模具保養(yǎng)作業(yè)中，不允許有模具部件丟失情況發(fā)生。

4.關(guān)于組裝

4-1 4-2 4-3 4-4 4-5 模具保養(yǎng)完成后，模具部件裝配時必須參照裝配圖。

模具保養(yǎng)作業(yè)時，必須確保部件裝配時沒有拉傷、劃痕、成型面受損等情況。模具部件裝配時請輕敲緩壓。

模具部件裝配時，確認各部件相關(guān)裝配位置編號。模具部件裝配時，必須確保運動部件運動順暢。

5.關(guān)于裝配結(jié)束后的檢查

5-1 5-2 5-3 5-4 參照模具裝配圖，檢查模具保養(yǎng)作業(yè)完成后的模具裝配情況。模具部件完全裝配檢查。

模具部件相互接觸面緊密結(jié)合。確認模具編號、序號。

6.關(guān)于模具的存放

6-1 在模具保養(yǎng)記錄表上如實記錄保養(yǎng)作業(yè)事項。6-2 模具部件，外表面防銹處理。6-3 模具放置位置確認。

7.關(guān)于模具保養(yǎng)作業(yè)

7-1 模具保養(yǎng)作業(yè)事項毫無遺漏填入《記錄表》。

7-2 確認模具保養(yǎng)作業(yè)完成后，無部件、配件漏裝情況。7-3 《模具保養(yǎng)記錄表》保存完好。7-4 模具保養(yǎng)作業(yè)場所、動作規(guī)范。7-5 最終樣品使用后保管妥善。

7-6 模具保養(yǎng)作業(yè)完成后，及時向上級主管報告。

8.其它

8-1 所謂氣體彎曲

防止產(chǎn)品的氣泡，缺料，縮水，燒焦等的手段之一。決定適當?shù)募庸鏊?，加工方法?-2 對于安全，要時常提高警惕。

8-3 有任何異常、問題時，及時聯(lián)系上級主管。

第二篇：模具保養(yǎng)計劃規(guī)范

模具保養(yǎng)計劃 概

模具保養(yǎng)的好壞不僅僅只是會左右模具壽命，其還對生產(chǎn)計劃有重大的影響，也會影 響最終的制造成本。

因此，擔當模具保養(yǎng)工作的保養(yǎng)者必須慎重、細心地作業(yè)，努力保證模具能做到制造

生產(chǎn)時最有效、最經(jīng)濟，盡可能的降低制造成本。

1.模具保養(yǎng)須知

1-1

擔當模具保養(yǎng)者，必須把模具圖紙作為基礎(chǔ)。在做模具保養(yǎng)時，論 需要按照圖紙檢

查部件；即使沒有特別指示的東西，也要在入庫時進行檢查。

1-2

沒有經(jīng)過允許，不得擅自將模具零部件尺寸修改不符合圖紙規(guī)定，也不得用墊塊

或者墊片進行尺寸追加插入。

1-3

如模具在使用后需要根據(jù)實際情況進行修改，需要與模具設(shè)計部門（或客戶、模

具所有者）進行商議后進行。

1-4

生產(chǎn)訂單完成后的模具保養(yǎng)，必須參照生產(chǎn)部門提供的問題點、生產(chǎn)部門記錄以 及最終產(chǎn)品進行。

1-5

模具保養(yǎng)作業(yè)完成后，需要把模具保養(yǎng)結(jié)果整理、記錄。

1-6

在模具保養(yǎng)中，如發(fā)現(xiàn)重大問題，必須立即向上級主管報告，并等待指示。

2.關(guān)于模具保養(yǎng) 2-1

在更換模具部件時，確認將更換的部件品質(zhì)合格，尺寸必須與圖紙相吻合。

2-2

模具保養(yǎng)中，各部件拆卸、裝配必須輕敲、緩壓。

如果模具部件裝配間隙過小，裝入困難，需要檢測模具部件相關(guān)配合尺寸。在

保證尺寸的情況下進行修正，然后再裝配；

如有模具部件配合效果太松動，請驗證該配合間隙是否小于該模具生產(chǎn)產(chǎn)品材 料允許的飛邊產(chǎn)生臨界值。

2-3

在各模具鑲件裝配時，必須確認配合間隙合格。

2-4

模具保養(yǎng)中，必須避免部件表面無卷翹、劃傷、凹點、糟粕、缺損、鐵銹等情 況。

2-5

模具保養(yǎng)中，墊塊或者墊片原則上是禁止使用的。如經(jīng)過模具設(shè)計部門（或者

客戶）同意后再使用，必須確保其使用的安全性及尺寸的精度。

2-6

模具保養(yǎng)中，對螺釘使用必須注意以下事項：

a）

嚴禁使用受損、彎曲等不良螺釘；

b）

模具保養(yǎng)中，更換螺釘時，請根據(jù)模具圖進行選配，保證螺釘有效長度； c）

安裝螺釘時，確保力度足夠，不會因為生產(chǎn)時模具震動而脫落；

d）

如有螺釘選用正確而不能裝配到位，需要確認相關(guān)部件螺釘孔是否同 心，螺孔中螺牙是否受損；

e）

選用扳手時，確保扳手頭部沒有磨損，其不會對螺釘六角沉頭損壞。2-7

模具保養(yǎng)中，如有部件需要更換，請與模具設(shè)計部門確認。

2-8

模具保養(yǎng)中，拆卸前后模架或者模芯時，注意保持部件拽拉平衡。

2-9

模具需要定期確認“ O ”型圈、油封、水堵等部件的老化情況，如有需要更換的 部件，必須及時更換。

3.關(guān)于模具的分解 3-1

分解前必須查看模具裝配圖，需要理解模具結(jié)果及部件固定方式。3-2

模具保養(yǎng)時，分解模具部件請選用硬度合適的銅棒進行敲擊。

3-3

模具保養(yǎng)拆卸各部件時，必須避免其表面產(chǎn)生破損、壓痕、拉傷、劃痕。

3-4

模具保養(yǎng)作業(yè)中，不允許有模具部件丟失情況發(fā)生。

4.關(guān)于組裝 4-1

模具保養(yǎng)完成后，模具部件裝配時必須參照裝配圖。

4-2

模具保養(yǎng)作業(yè)時，必須確保部件裝配時沒有拉傷、劃痕、成型面受損等情況。

4-3

模具部件裝配時請輕敲緩壓。

4-4

模具部件裝配時，確認各部件相關(guān)裝配位置編號。

4-5

模具部件裝配時，必須確保運動部件運動順暢。

5.關(guān)于裝配結(jié)束后的檢查 5-1 參照模具裝配圖，檢查模具保養(yǎng)作業(yè)完成后的模具裝配情況。

5-2

模具部件完全裝配檢查。

5-3

模具部件相互接觸面緊密結(jié)合。

5-4

確認模具編號、序號。

6.關(guān)于模具的存放 6-1

在模具保養(yǎng)記錄表上如實記錄保養(yǎng)作業(yè)事項。6-2

模具部件，外表面防銹處理。

6-3

模具放置位置確認。

7.關(guān)于模具保養(yǎng)作業(yè) 7-1

模具保養(yǎng)作業(yè)事項毫無遺漏填入《記錄表》。

7-2

確認模具保養(yǎng)作業(yè)完成后，無部件、配件漏裝情況。

7-3

《模具保養(yǎng)記錄表》保存完好。

7-4

模具保養(yǎng)作業(yè)場所、動作規(guī)范。

7-5

最終樣品使用后保管妥善。

7-6

模具保養(yǎng)作業(yè)完成后，及時向上級主管報告。8.其 8-1 它

所謂氣體彎曲

防止產(chǎn)品的氣泡，缺料，縮水，燒焦等的手段之一。

決定適當?shù)募庸鏊?，加工方法?/p>

8-2

對于安全，要時常提高警惕。

8-3

有任何異常、問題時，及時聯(lián)系上級主管。

第三篇：注塑模具維護與保養(yǎng)規(guī)范

注塑模具維護與保養(yǎng)規(guī)范QW3604/

1如何控制和管理不同的試模申請，制定相應(yīng)的試模計劃，由注塑統(tǒng)一安排試模計劃注塑模具維護與保養(yǎng)規(guī)則

一． 目的：使設(shè)備能保持最佳的性能狀態(tài)和延長使用壽命，確保生產(chǎn)的正常進行

二． 適用范圍：適用模具的維修和保養(yǎng)

三． 定時檢查、維護：需由模具維修、上下模人員進行定時保養(yǎng)和檢查

1． 每日的例行檢查和維護：

1.1 運行中的模具是否處于正常狀態(tài)

a． 是否有低壓鎖模保護；

b． 活動部位如導(dǎo)柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好？要求至少12小時要加一次油特殊結(jié)構(gòu)要增加加油次數(shù)

c． 模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動；

1.2生產(chǎn)正常狀況:檢查產(chǎn)品的缺陷是否與模具有關(guān);

1.3下機時要對模具進行全面檢查并進行防銹處理: 抹干型腔、型芯、頂出機構(gòu)和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油

1.4下機后的模具要放在指定地點并作好記錄:(1)模具狀況：完好還是待修(2)下模時的防銹處理方式

2． 每季的例行檢查：

主要是對放置兩個月以上沒有使用的模具進行清理維護

2.1打開模具,檢查內(nèi)部防銹效果,有異常情況,須重新進行防銹處理.長期不使用的模具須涂抹黃油.2.2 放回原位并作好記錄.四． 維修注意事項：

1.非專業(yè)維修人員或未經(jīng)專業(yè)維修人員允許，不可自行拆模維修

2生產(chǎn)過程出現(xiàn)小的故障

調(diào)機人員可根據(jù)情況加以解決如：2.1入膠口粘模：應(yīng)用銅針在入料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具2.2型腔輕微模痕

可根據(jù)型腔的光潔度選擇拋光材料.有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鉆石膏或金剛砂漿刷洗

由專業(yè)維修人員完成2.3產(chǎn)品粘模：一般用熱的塑料包覆產(chǎn)品及頂出部位，待冷卻后頂出如用火燒注意不要損傷模具表面

3.專業(yè)人員維修模具時，不可隨意更改結(jié)構(gòu)，需要更改結(jié)構(gòu)須經(jīng)質(zhì)量工程部門同意后方可進行

4.保證維修質(zhì)量，選擇合適的設(shè)備、材料、工具及其解決問題的方法

以最快速度完成五． 質(zhì)量記錄：

1.注塑機及模具保養(yǎng)記錄表

一、目的:

1.1為規(guī)范塑料注塑模的使用和保養(yǎng)，減少模具的損壞,確保產(chǎn)質(zhì)量滿足客戶需求

二、職責

2.1本標準必須經(jīng)由培訓(xùn)合格之注塑技術(shù)人員2.2注塑領(lǐng)班負責實施和檢查督導(dǎo)，主管定期督導(dǎo).三 注塑模具的保養(yǎng)內(nèi)容分為：

1.0生產(chǎn)前模具的保養(yǎng)

1.1須對模具的表面的油污,鐵銹清理干凈檢查模具的冷卻水孔是否有異物,是否有水路不通.1.2需檢查模具膠口套中的圓弧是否損傷,是否有殘留的異物.運動部件是否有異常,動作是否編制：審核：日期：

順暢.2.0生產(chǎn)中模具的保養(yǎng)

2.1每天檢查模具的所有導(dǎo)向的導(dǎo)柱,導(dǎo)套是否損傷,包括模具導(dǎo)柱.行位等部件,定期對其加油保養(yǎng),每天上下班保養(yǎng)兩次.2.2清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲,異物,油物等并檢查模具的頂針是否異常并定期打油.分模面、流道面清掃每日兩次引導(dǎo)梢、襯套、位置決定梢的給油每日一次

2.3定期檢查模具的水路是否暢通,并對所有的緊固螺絲進行緊固.2.4檢查模具的限位開關(guān)是否異常,斜銷.斜頂是否異常.3.停機模具的保養(yǎng)

3.1停機之前須先關(guān)閉冷卻水路,吹凈模具內(nèi)的水路的余水,檢查模具的表面是否有殘留的膠絲,異物等將其清理干凈后均勻噴上防銹劑,準確填寫相關(guān)記錄.四.塑膠模具的維護管理要點

模具維護管理的重點，主要的維護項目為:

1.模具PL面, 模穴、型心面等部位的清潔，2.模具的運動部位的潤滑，螺栓的松弛的緊固，3.冷卻水孔的防銹, 電器件的斷線檢查等

連續(xù)生產(chǎn)時應(yīng)定期進行生產(chǎn)中維護，斷續(xù)生產(chǎn)品則在一個批量生產(chǎn)后一定要進行停機 維護，使其在最佳保養(yǎng)狀態(tài)

模具維護應(yīng)有日常保養(yǎng)進行和定期保養(yǎng)進行，都依照「模具維護與保養(yǎng)」入行，并以 「模 具保養(yǎng)檢查表」確認并作業(yè)后，再將每一個模具生產(chǎn)記載于記錄表上，這個記錄是模具的履歷記錄，在以后的檢查上有很大的幫助維護上的要點在于

在固定的必要頻率及時間下，認真執(zhí)行模具的維護管理并非發(fā)生事故后立即修護，而是要預(yù)防事故的發(fā)生

注塑試模管理

試模是指模具初裝后進行的試驗性沖壓或胚塑，以考核模具的性能和胚件的質(zhì)量

試模通知：試模通知是提醒各參加試模部門、人員做好相應(yīng)的準備工作以便能夠合理的安排試模工作，其包括通知參加試模部門、模具編號、塑件編號、試模日期、試模用料、試模樣板數(shù)量、試模類別、試模成本、試模狀況、模具數(shù)據(jù)等信息

制模/改模管理：系統(tǒng)提供制模、改模等加工任務(wù)的管理，根據(jù)待排產(chǎn)的加工任務(wù)，優(yōu)化工模車間能夠進行合理化的生產(chǎn)排程

并計劃其加工所需的費用、工時、人員和設(shè)備，確保加工任務(wù)能夠順利的完成試模報告：試模完成后，需要質(zhì)檢部門出具試模報告，反映試模過程中出現(xiàn)的各種情況，包括模具注塑情況和塑件缺陷情況，并注明試模單號、模具編號、塑件名稱、試模原因、試模次數(shù)、試模日期、塑件批號、試模機器等詳細信息

模具試模合格率：試模合格率反映了模具試模的次數(shù)，以及模具試模成功的比率，是衡量模具加工師傅和設(shè)計部門的一個重要技術(shù)指標

模具驗收管理：模具在試模成功后，客戶需確認試模結(jié)果，并簽收模具驗收合格單客戶簽收的模具驗收報告單中需從以下幾方面考核：塑件的質(zhì)量、模具的性能、技術(shù)文文件（樣板）、交貨期等模具基礎(chǔ)檔案：標識模具的名稱、型腔數(shù)、總裝圖、產(chǎn)品圖以及相關(guān)的要求和技術(shù)說明（試?；蛟瓨悠?、材料及收縮率，裝配要求、體積）；模具狀態(tài)（正常、在修、故障、損壞、報廢）

模具試模記錄：模具試模記錄主要記錄模具的試模日期、試模人員、試模地點、試模設(shè)備、試模用料、試模狀況說明、試模樣品、質(zhì)檢報告

模具驗收記錄：模具驗收主要記錄了該模具驗收過程中的情況，包括驗收人員、驗收日期、驗收地點、驗收樣板、試模報告、模具狀況以及驗收技術(shù)質(zhì)量等

模具進廠(入庫)記錄：模具入庫記錄記錄了該模具進廠（滲入滲出庫）情況主要包括入庫日期、供貨商名稱、地址、郵編、聯(lián)系電話和負責人

模具匹配機臺：模具匹配的機臺記錄了改模具相應(yīng)匹配的機床型號，包括其規(guī)格、名稱、性能、頂出方式、安裝面積、最大成型壓力、鎖模力、注射量等等

模具維修記錄：模具維修記錄主要記錄維修模具的編號、名稱、日期、人員態(tài)、維修后試模記錄及注意事項等

注塑模具的結(jié)構(gòu)、用法與保養(yǎng)實務(wù)

“七分模具，三分工藝”注塑模具結(jié)構(gòu)與注塑工藝條件密切相關(guān)

模具在注塑生產(chǎn)中出現(xiàn)的變化往往被人們忽視；若注塑模具使用不當就會產(chǎn)生很多問題（如：模具變形、模具生銹、模具人為損傷、壓模、模具故障多，落模/修模頻繁，產(chǎn)品出現(xiàn)毛邊、人手多、不良率高、料耗大、生產(chǎn)效率低等??），嚴重影響注塑生產(chǎn)的順利進行

掌握注塑模具的結(jié)構(gòu)、使用與保養(yǎng)知識是每一個注塑相關(guān)的技術(shù)人員、管理人員必備的專業(yè)知識，模具結(jié)構(gòu)是設(shè)定“注塑工藝條件”的依據(jù)，也是在分析注塑過程中出現(xiàn)品質(zhì)問題和異?，F(xiàn)象時必須考慮的因素之一

若不深刻懂得模具結(jié)構(gòu)與使用保養(yǎng)知識，就不可能是一位合格的注塑技術(shù)人員或注塑管理者；長期以來，很多注塑工作者對注塑模具結(jié)構(gòu)、使用與保養(yǎng)知識不甚了解，憑經(jīng)驗做事盲目調(diào)機注塑中出現(xiàn)的問題70%的情況與模具結(jié)構(gòu)不合理及模具使用不當有關(guān)；目前，很多注塑工作者不善于分析模具結(jié)構(gòu)與注塑工藝條件、品質(zhì)不良之間的關(guān)系，造成調(diào)機時間長、原料浪費大本課程是專為學習注塑模具結(jié)構(gòu)、使用/保養(yǎng)知識，欲快速提升分析問題、處理問題能力的注塑技術(shù)/管理人員而開設(shè)的注塑模具維護與保養(yǎng)

注塑模具同其它模具相比,結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜和精密,對操作和維護產(chǎn)品的要求也就更高,因此在整個生產(chǎn)過程中,正解的使用和精心的維護,保養(yǎng)對維持企業(yè)正常生產(chǎn),提高企業(yè)效益,具有十分重要的意義.一、選擇合適的成型設(shè)備，確定合理的工藝條件，若注塑機太小則滿意不了要求，太大又是能源的浪費，并且又會因合模力調(diào)節(jié)不合適而損壞模具或模板，同時又使效率降低選擇注射機時，應(yīng)按最大注射量，拉桿有效距離，模板上模具安裝尺寸

最大模厚，最小模厚，模板行程

頂出方式，頂出行程，注射壓力，合模力等各項進行核查，懣足要求后方可使用工藝條件的合理確定也是正確使用模具的內(nèi)容之一，鎖模力太大

注射壓力太高

注射的速率太快

模溫過高等都會對模具使用壽命造成損害

二、模具裝上注射機后，要先入行空模運轉(zhuǎn)觀察其各部位運行動作是否靈活，是否有 不正?，F(xiàn)象，頂出行程，開啟行程是否到位

合模時分型面是否吻合嚴密

壓板螺絲是否擰緊等

三、模具使用時，要保持正常溫度，不可忽冷忽暖，在正常溫下工作，可延長模具使用壽命

四、模具上的滑動部件，如導(dǎo)柱、回針、推桿、型芯等，要隨時觀察，定時檢查適時擦洗并加注潤滑油脂，尤其在夏季溫度較高時，每班最少加兩次油以保證這些滑動件運動靈活

防止緊澀咬死

五、每次鎖模前，均應(yīng)注意

型腔內(nèi)是否清理干凈

絕對不準留有殘余制品，或其它任何異物，清理時嚴禁使用堅硬工具，以防碰傷型腔表面

六、型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm,絕對不能用手抹或棉絲擦,應(yīng)用壓縮空氣吹,或用高級餐巾紙和高級脫脂棉蘸上酒精輕輕地擦抹.七、型腔表面要定期進行清洗,注射模具在成型過程中往往會分解出低分子化合物腐蝕模具型腔,使得光亮的型腔表面逐漸變得暗淡無光而降低制品質(zhì)量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇類或酮類制劑擦洗后要及時吹干.八、操作離開需臨時停機時,應(yīng)把模具閉合上,不讓型腔和型芯暴露在外,以防意外損傷,停機時間預(yù)計超過24小時,要在型腔、型芯表面噴上防銹油或脫模劑，尤其在潮濕地區(qū)和雨季時間再短也要做防銹處理空氣中的水汽會使模腔表面質(zhì)量降低，制品表面質(zhì)量下降模具再次使用時，應(yīng)將模具上的油去除，擦干凈后才可使用，有鏡面要求的清洗壓縮空氣吹干后再用熱風吹干，否則會在成型時滲出而使制品出現(xiàn)缺陷

九、臨時停機后開機，打開模具后應(yīng)檢查滑塊限位是否移動，未發(fā)現(xiàn)異常才能合?？傊?，開機前一定要小心謹慎，不可粗心大意

十、為延長冷卻水道的使用壽命，在模具停用時，應(yīng)立即用壓縮空氣將冷卻水道內(nèi)的水清除，用少量機油放入咀口部，再用壓縮空氣吹

使所有冷卻管道有一層防銹油層

十一、工作中認真檢查各控制部件的工作狀態(tài)，嚴防輔助系統(tǒng)發(fā)生異常，加熱，控制系統(tǒng)的保養(yǎng)對熱流道模具尤為重要在每一個生產(chǎn)周期結(jié)束后

都應(yīng)對棒式加熱器

帶式加熱器，熱電偶學用歐母入行測量，并與模具的技術(shù)說明資料相比較，以保證其功能的完好與此同時，控制回路可能通過安裝在回路內(nèi)的電流表測試抽芯用的液壓缸中的油盡可能排空，油嘴密封

以免在儲運過程中液壓油外泄或污染周圍的環(huán)境

十二、在生產(chǎn)中聽到模具發(fā)出異聲或出現(xiàn)其它異常情況，應(yīng)立即停機檢查模具維修人員對車間內(nèi)正常運行的模具要進行巡回檢查

發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時，應(yīng)及時處理

十三、操作工在交接班時，除了交接生產(chǎn)，工藝緊要關(guān)記錄外

對模具使用狀況也要有詳細的交待

十四、當模具完成制品生產(chǎn)數(shù)量，要下機更換其它模具時，應(yīng)將模具型腔內(nèi)涂上防銹劑將模具其附件送交模具保養(yǎng)員，并附最后一件生產(chǎn)合格的制品作為樣件一起送交保養(yǎng)員此外

還應(yīng)送交一份模具使用清單，詳細填寫該模具在什么機床上，從某年某月某日，共生產(chǎn)多少數(shù)量制品，現(xiàn)在模具是否良好若模具有問題

要在使用單上填寫該模具存在什么問題

提出修改和完善的具體要求，并交一件未處理的樣品給保管員

留給模具工修模時參考

十五、應(yīng)設(shè)立模具庫，設(shè)專人管理，并建立模具檔案，有可能的話要對模具實行計算機管理模具庫應(yīng)選擇潮氣小通風的地方

溫度應(yīng)保持在70%以下

若濕度超過70%，則模具很容易生銹

模具應(yīng)上架存放，注意防腐蝕，防塵等要標上需要修理或完成修理、保養(yǎng)的標識

第四篇：設(shè)備維護保養(yǎng)計劃

設(shè)備維護保養(yǎng)計劃范文

2010-07-03 08:52:11|分類： 精益工具|字號大中小 訂閱

第一條 目的為使本公司生產(chǎn)設(shè)備的預(yù)防保養(yǎng)、日常維護、故障請修備品零件管理、維修績效作業(yè)有章可循，以維持生產(chǎn)設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，降低故障率提高生產(chǎn)率，特訂立本辦法。

第二條范圍

凡有關(guān)生產(chǎn)機械、電所氣儀表、公用設(shè)備等的保養(yǎng)維護、均依本辦法規(guī)定辦理，其范圍包括：

1經(jīng)辦單位權(quán)責劃分及職責

2設(shè)備基準資料的建立

3保養(yǎng)潤滑計劃的訂立

4保養(yǎng)潤滑計劃的實施與檢核。

5故障請修。

6備品零件請購與管理。

7電焊、氣焊作業(yè)管理。

8保養(yǎng)維護績效的檢討。

第三條 組織名稱與機能

一、本辦法所述及的部門名稱及相關(guān)人員，均依現(xiàn)行的組織機構(gòu)編訂。

二、若遇有組織機構(gòu)重新調(diào)整時，由總經(jīng)理室召集有關(guān)人同檢討修討。

第四條 經(jīng)辦單位權(quán)現(xiàn)劃分和職責

一、經(jīng)辦單位

（一）管理部門：財會部為本公司設(shè)備的管理部門。

（二）保養(yǎng)維護部門

1.生產(chǎn)部維修單位（因工作需要區(qū)分為機械組及電機組），負責與生產(chǎn)業(yè)務(wù)有關(guān)的建筑設(shè)備、機械設(shè)備、儲存設(shè)備、電氣儀表設(shè)備及雜項設(shè)備等維修。

2.行政部總務(wù)單位：負責非生產(chǎn)部工務(wù)單位的其他設(shè)備維修。

3.使用部門：負責使用設(shè)備的保養(yǎng)及維修，使用部門難以劃分者以管理部門為使用部門。

二、有關(guān)部門的職責

（一）管理部門：

1.設(shè)備帳冊的建立并予以分類作業(yè)規(guī)范。

2.協(xié)同保養(yǎng)維護部門訂立各項設(shè)備的保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范。

3.督促各使用部門依規(guī)范執(zhí)行保養(yǎng)維護工作

4.定期合同使用部門盤點使用設(shè)備，其作業(yè)方式依本公司”設(shè)備盤點管理作業(yè)”辦理。

5.隨時查核設(shè)備登記卡所載的名稱、規(guī)格、和數(shù)量是否與實際相符

6.制作標簽于設(shè)備上利保管員和盤點。

（二）保養(yǎng)維護部門

1.協(xié)助新購置設(shè)備的安裝、試車和驗收。

2.故障修護的執(zhí)行。

3.定期檢修計劃的擬定和執(zhí)行。

4.設(shè)備使用異常反應(yīng)和故障原因分析。

5.委托外部修理的申請、督導(dǎo)與驗收。

6.能源節(jié)約計劃的執(zhí)行與跟催。

7.對使用部門的潤滑保養(yǎng)、潤滑實施情形的檢核。

8.各項設(shè)備檔案建立與。

9.閑置設(shè)備的整修或報廢建議

10.工作改善、設(shè)備改善方案的實施情形追蹤

11.備品使用控制與審核。

12.其他上級交辦的事項

（三）設(shè)備使用部門

1.協(xié)助新添置設(shè)備裝機、試車、驗收等作業(yè)。

2.設(shè)備清潔、整理及周圍環(huán)境整潔的維護。

3.依保養(yǎng)潤滑基準執(zhí)行設(shè)備維修作業(yè)。

4.協(xié)助設(shè)備定期保養(yǎng)、故障維修作業(yè)。

5.設(shè)備改善提案的提報。

6.其他上級交辦事項。

第五條設(shè)備基本資料的建立

一、設(shè)備基本資料的建立

（一）新添置設(shè)備安裝、試車完后、維修單位主客應(yīng)主管應(yīng)依照設(shè)備說明書等資料建立設(shè)備原始登記表,并將有關(guān)說明書、圖紙等資料歸入設(shè)備保養(yǎng)維護檔案管理。

（二）設(shè)備如發(fā)生改善、更換等異動情形時，工務(wù)單位主管應(yīng)依實際異動情形修正資料。

（三）設(shè)備保養(yǎng)維護檔案內(nèi)容應(yīng)包括：

1.設(shè)備重要諸元

2.安裝及試車狀況。

3.備品明細。

4.檢查基準。

5.潤滑基準。

6.檢修記錄。

7.潤滑記錄。

8.設(shè)備故障原因分析及對策方案。

二、設(shè)備檢查基準的訂立

1.設(shè)備于安裝試車完成后，工力單位主管應(yīng)依據(jù)設(shè)備圖紙?zhí)匦?，維護保養(yǎng)說明、操作狀況等資料，編制含設(shè)備的檢查項目、檢查方法、判定標準、處理方法、檢查周期、檢查人員等項目的”設(shè)備檢查基準表”

2.“設(shè)備檢查基準表”訂立完成后，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理召集使用單位主翻倒等 及檢討后，呈總經(jīng)理核準公布實施。

三、設(shè)備潤滑基準的訂立

1.工務(wù)單位主管應(yīng)對現(xiàn)有設(shè)備，依據(jù)設(shè)備資料、潤滑說明、操作狀況等訂立各設(shè)備的潤滑部位、使用油脂、檢視周期、換油基準、負責人員等資料的”設(shè)備潤滑基準表”

2.“設(shè)備檢查基準表”訂立完成后，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理召集使用單位主翻倒等 及檢討后，呈總經(jīng)理核準公布實施。

第六條 檢查保養(yǎng)潤滑計劃

一、檢查保養(yǎng)潤滑計劃

維修單位主管應(yīng)于每年12月份，依”檢查潤滑基準”及設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，配合產(chǎn)銷目標的設(shè)定，擬定下”年定期檢修計劃表”,一式四份，呈總經(jīng)理核準后，一份自存，一份生產(chǎn)部辦公室，一份使用單位，一份送總經(jīng)理室備查。

二、月份檢查保養(yǎng)潤滑計劃

1.維修單位主管于每月25日前，依據(jù)”年定期檢修計劃表”并參照當月份設(shè)備實際維修狀

況，產(chǎn)銷目標、備品零件情況擬定翌日份的”月份檢查保養(yǎng)計劃表”,及月份潤滑計劃表”,各一式四份，呈總經(jīng)理核準后，一份自存，一份生存部辦公室，一份使用單位，一份送總經(jīng)理室備查.第七條 檢查保養(yǎng)、潤滑作業(yè)實施

一、日常檢查保養(yǎng)潤滑

維修單位和設(shè)備使用單位應(yīng)依據(jù)”檢修基準”、”潤滑基準”的規(guī)定內(nèi)容執(zhí)行日常保養(yǎng)、潤滑作業(yè)。

（一）日常檢查保養(yǎng)潤滑人員指派

1.設(shè)備操作人員為日常檢查保養(yǎng)潤滑人員。

2.設(shè)備使用單位主管可依工作情況指派有關(guān)人員協(xié)助。

3.工務(wù)單位的日常檢查保養(yǎng)人員由工務(wù)單位主管指派專人執(zhí)行。

（二）日常檢查保養(yǎng)潤滑的執(zhí)行

1.每班檢修潤滑者，應(yīng)納入各級設(shè)備自主檢查項目中，逐項檢視。

2.每日檢修潤滑者，由當日早班負責人員于上班時逐項檢查。

3.每周每日檢修潤滑者，由使用單位主管指派專人于完成后逐項檢查

4.前述檢查人員應(yīng)填報并匯整”設(shè)備保養(yǎng)檢查表”,由單位主管審核、呈生產(chǎn)部經(jīng)理指示后，填寫二份，一份自存，一份生產(chǎn)部辦公室存檔管理

五、定期停機檢修

維修單位除擬”朋份檢查保養(yǎng)計劃表”及”朋份潤滑計劃表”外，并參考”請修單”,于定期停機檢修前，召集設(shè)備使用部門主管檢討停機檢修的作法及人員配合。

第八條 故障請修

一、異常反應(yīng)

1.設(shè)備發(fā)生污損、異聲、漏油（電）造成作業(yè)不良時設(shè)備操作人員應(yīng)立即處理，并反

映單位主管，倘無法處理者，并會同設(shè)備使用單位主管，做有關(guān)修護準備，設(shè)備使用單位應(yīng)開立”請修單”作為工務(wù)單位的修理憑證。

二、廠內(nèi)維修

1.維修單位主管應(yīng)于每日上班時，依據(jù)昨日以前請修未修項目。定期保養(yǎng)計劃及每日檢核作業(yè)的工作負荷，分派所屬人員的檢修工作和安排維修工作。

2.工務(wù)單位主管接獲”請修單”時，應(yīng)視故障的嚴重性和人員工作狀況，盡速派員進行搶修以爭取時效。

3.“請修單”一式三聯(lián)，維修單位完工后記錄修護經(jīng)過，判定故障原因，由請修單位主管驗收，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理核示后，一聯(lián)維修單位歸入該機械檔案中，一聯(lián)維修自存，一聯(lián)轉(zhuǎn)送請修單位

第五篇：模具保養(yǎng)流程

模具改進、保養(yǎng)流程

1.阮中義每天巡查車間2次，檢查出有問題或工藝可以改進的模具。

2.阮中義估計維修時間，和吳憲本商量是否換模具或等完成生產(chǎn)后再維修。

3.阮中義填寫模具維修單，白單自己留底，蘭單放在機床工作臺看板欄上，黃單交給修模老師。

4.保全工換模后將模具放在指定位置連同蘭單交給模具老師。

5.模具老師根據(jù)維修內(nèi)容維修模具。

6.模具維修好后將蘭單轉(zhuǎn)交給阮中義，由阮中義視模具的維修內(nèi)容確定是否試模；不用試模的模具老師將模具入庫，要試模的模具老師將模具放到指定位置。

7.由阮中義通知吳憲本試模，試模樣件合格模具入庫，不合格重修。

編制： 阮中義 2003.3.20