第一篇：沖壓模具維護(hù)手冊(cè)

沖壓模具維修手冊(cè)

1、五金連續(xù)模具的維護(hù)有什么要領(lǐng)？

連續(xù)模的維護(hù)須做到細(xì)心耐心按部就班,切忌盲目從事,因故障修模時(shí)需附有料帶,以便問(wèn)題的查詢。打開(kāi)模具,對(duì)照料帶,檢查模具狀況,確認(rèn)故障原因,找出問(wèn)題所在,再進(jìn)行模具清理,方可進(jìn)行拆模。拆模時(shí)受力要均勻,針對(duì)脫料彈簧在固定板與脫料板之間和脫料彈簧直接頂在內(nèi)導(dǎo)柱上的模具結(jié)構(gòu),其脫料板的拆卸要保證脫料板平衡彈出,脫料板的傾斜有可能導(dǎo)致模具內(nèi)凸模的斷裂.(1)凸凹模的維護(hù)

凸凹模拆卸時(shí)應(yīng)留意模具原有的狀況,以便后續(xù)裝模時(shí)方便復(fù)原,有加墊或者移位的要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄.更換凸模要試插脫料塊凹模是否順暢,并試插與凹模間隙是否均勻,更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻.針對(duì)修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達(dá)到所需要的長(zhǎng)度應(yīng)檢查凸模有效長(zhǎng)度是否足夠.更換已斷凸模要查明原因,同時(shí)要檢查相對(duì)應(yīng)的凹模是否有崩刃,是否需要研磨刃口.組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠,有壓塊的要檢查是否留有活動(dòng)余量.組裝凹模應(yīng)水平置入,再用平鐵塊置如凹模面上用銅棒將其輕敲到位,切不可斜置強(qiáng)力敲入,凹模底部要倒角.裝好后要檢查凹模面是否與模面相平.凸模凹模以及模芯組裝完畢后要對(duì)照料帶做必要檢查,各部位是否裝錯(cuò)或裝反,檢查凹模和凹模墊塊是否裝反,落料孔是否堵塞,新?lián)Q零件是否需要偷料,需要偷料的是否足夠,模具需要鎖緊部位是否鎖緊.注意做脫料板螺絲的鎖緊確認(rèn),鎖緊時(shí)應(yīng)從內(nèi)至外,平衡用力交叉鎖緊,不可先鎖緊某一個(gè)螺絲再鎖緊另一個(gè)螺絲,以免造成脫料板傾斜導(dǎo)致凸模斷裂或模具精度降低.(2)脫料板的維護(hù)

脫料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起,再用雙手平衡使力取出.遇拆卸困難時(shí),應(yīng)檢查模具內(nèi)是否清理干凈,鎖緊螺絲是否全部拆卸,是否應(yīng)卡料影起的模具損傷,查明原因再做相應(yīng)處理,切不可盲目處置.組裝脫料板時(shí)先將凸模和脫料板清理干凈,在導(dǎo)柱和凸模導(dǎo)入處加潤(rùn)滑油,將其平穩(wěn)放入,再用雙手壓到位,并反復(fù)幾次.如太緊應(yīng)查明原因（導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向是否正常,各部位是否有損傷,新?lián)Q凸模是否能順利過(guò)脫料板位置是否正確）查明原因再做相應(yīng)處理.固定板有壓塊的要檢查脫料背板上偷料是否足夠.脫料板與凹模間的材料接觸面,長(zhǎng)時(shí)間沖壓產(chǎn)生壓痕(脫料板與凹模間容料間隙一般為料厚減0.03-0.05mm,當(dāng)壓痕嚴(yán)重時(shí),會(huì)影響材料的壓制精度,造成產(chǎn)品尺寸異常不穩(wěn)定等,需對(duì)脫料鑲塊和脫料板進(jìn)行維修或重新研磨.等

高套筒應(yīng)作精度檢查,它不等高時(shí)會(huì)導(dǎo)致脫料板傾斜,其精密導(dǎo)向平穩(wěn)彈壓功能將遭到破壞,須加以維護(hù)。

(3)導(dǎo)向部位檢查

導(dǎo)柱導(dǎo)套配合間隙如何,是否有燒傷或磨損痕跡,模具導(dǎo)向的給油狀態(tài)是否正常,應(yīng)作檢查.導(dǎo)向件的磨損及精度的破壞,使模具的精度降低,模具的各個(gè)部位就會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題,故必須作適當(dāng)保養(yǎng)以及定期的更換.檢查導(dǎo)料件的精度,若導(dǎo)正釘磨損,已失去應(yīng)有的料帶導(dǎo)正精度及功能,必須進(jìn)行更換.檢查彈簧狀況(脫料彈簧和頂料彈簧等)看其是否斷裂或長(zhǎng)時(shí)間使用雖未斷裂,但已疲勞失去原有的力度,必須作定期的維護(hù)更換,否則會(huì)對(duì)模具造成傷害或生產(chǎn)不順暢。

(4)模具間隙的調(diào)整

模芯定位孔因?qū)δＰ绢l繁多次的組合而產(chǎn)生磨損,造成組裝后間隙偏大(組裝后產(chǎn)生松動(dòng))或間隙不均(產(chǎn)生定位偏差)均會(huì)造成沖切后斷面形狀變差,凸模易斷,產(chǎn)生毛刺等,可透過(guò)對(duì)沖切后斷面狀況檢查,作適當(dāng)?shù)拈g隙調(diào)整.間隙小時(shí),斷面較少,間隙大時(shí),斷面較多且毛邊較大,以移位的方式來(lái)獲得合理的間隙,調(diào)整好后,應(yīng)作適當(dāng)記錄,也可在凹模邊作記號(hào)等,以便后續(xù)維護(hù)作業(yè).日常生產(chǎn)應(yīng)注意收集保存原始的模具較佳狀況時(shí)的料帶,如后續(xù)生產(chǎn)不順暢或模具產(chǎn)生變異時(shí),可作為模具檢修的參考.另外,輔助系統(tǒng)如頂料銷是否磨損,是否能頂料,導(dǎo)正釘及襯套是否已磨損,應(yīng)注意檢查并維護(hù)。

2、模具爆裂的主要原因有哪些

由于沖壓工序不同,工作條件不同,造成模具爆裂的原因是多方面的。下面就沖模的設(shè)計(jì)、制造及使用等方面綜合分析模具爆裂的原因,并捉出相應(yīng)的改善措施。

(1)模具材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂

不同材質(zhì)的模具壽命往往不同。為此,對(duì)于沖模工作零件材料提出兩項(xiàng)基本要求:①材料的使用性能應(yīng)具有高硬度(58~64HRC)和高強(qiáng)度,并具有高的耐磨性和足夠的韌性,熱處理變形小,有一定的熱硬性；②工藝性能良好。沖模工作零件加工制造過(guò)程一般較為復(fù)雜．因而必須具有對(duì)各種加工工藝的適應(yīng)性,如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據(jù)沖壓件的材料特性、生產(chǎn)批量、精度要求等,選擇性能優(yōu)良的模具材料,同時(shí)兼顧其工藝性和經(jīng)濟(jì)性。

(2)熱處理:淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形

實(shí)踐證明,模具的熱加工質(zhì)量對(duì)模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統(tǒng)計(jì)可知,因熱處理不當(dāng)所引發(fā)模具失效“事故”約占40％以上。模具工作零件的淬火變形與開(kāi)裂,使用過(guò)程的早期斷裂,均與摸具的熱加工工藝有關(guān)。

1)鍛造工藝:這是模具工作零件制造過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)。對(duì)于高合金工具鋼的模具,通常對(duì)材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求。此外,還應(yīng)嚴(yán)格控制鍛造溫度范圍,制定正確的加熱規(guī)范,采用正確的鍛造力法,以及鍛后緩冷或及時(shí)退火等。

2)預(yù)備熱處理:應(yīng)視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調(diào)質(zhì)等預(yù)備熱處理工藝, 以改善組織,消除鍛造毛坯的組織缺陷,改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)念A(yù)備熱處理可消除網(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物,使碳化物球化、細(xì)化,促進(jìn)碳化物分布均勻性。這樣有利于保證淬火、回火質(zhì)量,提高模具壽命。

3)淬火與回火:這是模具熱處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。若淬火加熱時(shí)產(chǎn)生過(guò)熱,不僅會(huì)使工件造成較大的脆性,而且在冷卻時(shí)容易引起變形和開(kāi)裂,嚴(yán)重影響模具壽命。沖模淬火加熱時(shí)特別應(yīng)注意防止氧化和脫碳,應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝規(guī)范,在條件允許的情況下,可采用真空熱處理。淬火后應(yīng)及時(shí)回火,并根據(jù)技術(shù)要求采用不同的回火工藝。

4)消應(yīng)力退火:模具工作零件在粗加工后應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)力退火處理,具目的是消除粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力,以免淬火叫產(chǎn)生過(guò)大的變形和裂紋。對(duì)于精度要求高的模具,在磨削或電加工后還需經(jīng)過(guò)消應(yīng)力回火處理,有利于穩(wěn)定模具精度,提高使用壽命。

(3)模具研磨平面度不夠,產(chǎn)生撓曲變形

模具工作零件表面質(zhì)量的優(yōu)劣對(duì)于模具的耐磨性、抗斷裂能力及抗粘著能力等有著十分密切的關(guān)系,直接影響模具的使用壽命。尤其是表面粗糙度值對(duì)模具壽命影響很大,若表面粗糙度值過(guò)大,在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象,并在其峰、谷間容易產(chǎn)生裂紋,影響沖模的耐用度,還會(huì)影響工件表面的耐蝕性,直接影響沖模的使用壽命和精度,為此,應(yīng)注意以下事項(xiàng):

1)模具工作零件加工過(guò)程中必須防止磨削燒傷零件表面現(xiàn)象,應(yīng)嚴(yán)格控制磨削工藝條件和工藝方法(如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進(jìn)給量等參數(shù))；

2)加工過(guò)程中應(yīng)防止模具工作零件表面留有刀痕．夾層、裂紋、撞擊傷痕等宏觀缺陷。這些缺陷的存在會(huì)引起應(yīng)力集中,成為斷裂的根源,造成模具早期失效；

3)采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細(xì)加工,獲得較小的表面粗糙度值,提高模具使用壽命。

4)設(shè)計(jì)工藝:模具強(qiáng)度不夠,刀口間距太近,模具結(jié)構(gòu)不合理,模板塊數(shù)不夠無(wú)墊板墊腳,模具導(dǎo)向不準(zhǔn),間隙不合理。

5)線割工藝:人為的拉線線割,線割間隙處理不對(duì),沒(méi)作清角及線割的變質(zhì)層影響。沖模刃口多采用線切割加工。由于線切割加工的熱效應(yīng)和電解作用,使模具加工表面產(chǎn)生一定厚度的變質(zhì)層,造成表面硬度降低,出現(xiàn)顯微裂紋等,致使線切割加工的沖模易發(fā)生早期磨損,直接影響模具沖裁間隙的保持及刃口容易崩刃,縮短模具使用壽命。因此,在線切割加工中應(yīng)選擇合理的電規(guī)準(zhǔn),盡量減少變質(zhì)層深度。

(6)沖床設(shè)備的選用:沖床噸位,沖裁力不夠,調(diào)模下得太深。沖壓設(shè)備(如壓力機(jī))的精度與剛性對(duì)沖模壽命的影響極為重要。沖壓設(shè)備的精度高、剛性好,沖模壽命大為提高。例如:復(fù)雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV,在普通開(kāi)式壓力機(jī)上使用,平均復(fù)磨壽命為1-3萬(wàn)次,而新式精密壓力機(jī)上使用,沖模的復(fù)磨壽命可達(dá)6~12萬(wàn)次。尤其足小間隙或無(wú)間隙沖模、硬質(zhì)合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機(jī),否則,將會(huì)降低模具壽命,嚴(yán)重者還會(huì)損壞棋具。

(7)沖壓工藝:沖壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動(dòng)、表面質(zhì)量較差(如銹跡)或不干凈(如油污)等,會(huì)造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果。為此,應(yīng)當(dāng)注意:

1)盡可能采用沖壓工藝性好的原材料,以減少?zèng)_壓變形力；

2)沖壓前應(yīng)嚴(yán)格檢查原材料的牌號(hào)、厚度及表面質(zhì)量等,并將原材料擦拭干凈,必要時(shí)應(yīng)清除表面氧化物和銹跡；

3)根據(jù)沖壓工序和原材料種類,必要時(shí)可安排軟化處理和表面處理,以及選擇合適的潤(rùn)滑劑和潤(rùn)滑工序。

(8)生產(chǎn)作業(yè)的正確使用和合理維護(hù)。

1)脫料不順:生產(chǎn)前無(wú)退磁處理,無(wú)退料梢;生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料。

2)落料不順:組裝模時(shí)無(wú)漏屎,或滾堵屎,墊腳堵屎。

3)生產(chǎn)意識(shí):疊片沖壓,定位不到位,沒(méi)使用吹氣槍,模板有裂紋仍繼續(xù)生產(chǎn)。

為了保護(hù)正常生產(chǎn),提高沖壓件質(zhì)量,降低成本,延長(zhǎng)沖模壽命,必須正確使用和合理維護(hù)模具,嚴(yán)格執(zhí)行沖模“三檢查”制度(使用前檢查,使用過(guò)程中檢查與使用后檢查),并做好沖模與維護(hù)檢修工作。其主要工作包括模具的正確安裝與調(diào)試；嚴(yán)格控制凸模進(jìn)入凹模深度；控制校正彎曲、冷擠、整形等工序上模的下止點(diǎn)；及時(shí)研磨刃口；注意保持模具的清潔和合理的潤(rùn)滑等。

總之,在模具設(shè)計(jì)、制造、使用和維護(hù)全過(guò)程中,應(yīng)用先進(jìn)制造技術(shù)和實(shí)行全面質(zhì)量管理,是提高模具壽命的有效保證,并且致力于發(fā)展專業(yè)化生產(chǎn),加強(qiáng)模具標(biāo)準(zhǔn)化工作,除零件標(biāo)準(zhǔn)化外,還有設(shè)計(jì)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、組合形式標(biāo)準(zhǔn)化、加工方法標(biāo)準(zhǔn)化等,不斷提高模具設(shè)計(jì)和制造水平,有利于提高模具壽命。

第二篇：沖壓模具維護(hù)的必要性及重點(diǎn)

沖壓模具維護(hù)的必要性及重點(diǎn)

使沖壓模具保持初期狀態(tài)之維持管理，就是沖壓模具的維護(hù)。要了解沖壓工廠的狀態(tài)，只要觀察模具維護(hù)部門(mén)的情形，就能進(jìn)行某種程度的判斷。維護(hù)部門(mén)內(nèi)若有許多待修的模具，一般的情形是，生產(chǎn)性低且加工不良品較多。

適當(dāng)?shù)貙?shí)施模具維護(hù)管理，對(duì)沖壓工廠依照計(jì)劃來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)以及提高設(shè)備的使用率，都是非常重要的。

沖壓模具維護(hù)的內(nèi)容區(qū)分

1·日常維護(hù)

是指正常之模具清掃、點(diǎn)檢、及對(duì)可動(dòng)部的給油等作業(yè)。此作業(yè)是經(jīng)常確認(rèn)模具處?kù)墩顟B(tài)，也能早期發(fā)現(xiàn)異常。

2·事故維護(hù)

在沖壓模具進(jìn)行加工的狀態(tài)，會(huì)出現(xiàn)某些變化，形成無(wú)法繼續(xù)使用的狀態(tài)。例如，毛邊變大、尺寸不對(duì)、發(fā)生傷痕、模具零件燒附等情形。

因?yàn)榘l(fā)生類似的異常而開(kāi)始進(jìn)行模具維護(hù)之內(nèi)容，即稱之為「事故維護(hù)」。是模具維護(hù)中，內(nèi)容最多的一項(xiàng)。此維護(hù)通常是將模具使用到將近極限進(jìn)行，若模具維護(hù)的時(shí)間花費(fèi)較多，則模具的壽命也就較短。因?yàn)槭峭话l(fā)性的維護(hù)，所以一定會(huì)有預(yù)定外的設(shè)備停止、及緊急維護(hù)作業(yè)。

3·定期維護(hù)

眾人皆知的模具磨耗曲線(圖1)，是存在於每一個(gè)模具上的。模具的維護(hù)是在異常磨耗的領(lǐng)域附近實(shí)施的。這個(gè)時(shí)期的沖壓加工數(shù)是很容易掌握的。在達(dá)到規(guī)定的加工數(shù)時(shí)，實(shí)施模具維護(hù)，就是計(jì)劃性的維護(hù)。不但容易掌握維護(hù)項(xiàng)目，也易控制維護(hù)時(shí)間。

4.改良維護(hù)

為了延長(zhǎng)模具壽命(維護(hù)周期)、安定品質(zhì)、容易維護(hù)等目的，而改良部份模具特別維護(hù)。

維護(hù)規(guī)則的確立

考慮前記事故、定期、以及改良維護(hù)的組合來(lái)維持模具狀態(tài)，有必要制作規(guī)則，盡可能以定期維護(hù)來(lái)進(jìn)行模具的維護(hù)管理。

維護(hù)規(guī)則的確立步驟如下所示。

(1)調(diào)查每個(gè)模具的維護(hù)壽命。

(2)決定定期維護(hù)加工數(shù)及維護(hù)重點(diǎn)。

(3)實(shí)施定期維護(hù)。

(4)調(diào)查一定期間內(nèi)的事故維護(hù)件數(shù)。事故維護(hù)較多，是因?yàn)橹炼ㄆ诰S護(hù)的加工數(shù)設(shè)定

不良、或是模具信賴度上有誤差。

(5)調(diào)查事故維護(hù)的內(nèi)容。

在設(shè)定數(shù)以內(nèi)經(jīng)常發(fā)生維護(hù)時(shí)，降低定期維護(hù)的加工數(shù)。

確認(rèn)事故維護(hù)的處置內(nèi)容為臨時(shí)處置或久處置。

(6)檢討事故維護(hù)內(nèi)容之臨時(shí)處置內(nèi)容的久對(duì)策。

(7)以改良維護(hù)計(jì)劃來(lái)實(shí)施久對(duì)策內(nèi)容。

事故維護(hù)內(nèi)容不但是目前使用中之模具的對(duì)策，同時(shí)也應(yīng)反應(yīng)於今後制作之模具上。主要是防止相同內(nèi)容之問(wèn)題重復(fù)發(fā)生。

減少事故維護(hù)，可使維護(hù)部門(mén)有較充裕的時(shí)間，在進(jìn)行細(xì)心維護(hù)時(shí)，可以得到相乘的效果。

模具零件及維護(hù)

構(gòu)成模具之各個(gè)零件的壽命都是不一樣的。所以維護(hù)的時(shí)機(jī)也各不相同。必須認(rèn)知此種情形下，才能進(jìn)行適切的維護(hù)。但并非重復(fù)進(jìn)行維護(hù)，就可以使模具可以持續(xù)使用。必須有進(jìn)行模具壽命(總壽命)判斷的基準(zhǔn)。

1.刃口工具

下料加工的沖頭(Punch)及模(die)。是沖壓模具中維護(hù)周期最短的零件。工具形狀、間隙、表面粗糙度、材質(zhì)等，都會(huì)影響工具壽命。若使用至異常磨耗狀態(tài)時(shí)，研磨量就會(huì)增多，也會(huì)縮短工具的壽命。可從進(jìn)行維護(hù)的加工數(shù)及毛邊高度雙方來(lái)進(jìn)行管理。

2·滑配工具

彎曲、引伸等成形的沖頭及模。這些零件是以R面及側(cè)面(軸承(bearing)面)來(lái)滑過(guò)材料。所以在初期時(shí)滑配面會(huì)出現(xiàn)橘皮狀、中期則會(huì)出現(xiàn)壓痕、後期則是整個(gè)形狀崩潰，因?yàn)樽兓志徛?，有點(diǎn)類似下料工具的毛邊，因?yàn)闊o(wú)明顯狀態(tài)變化，通常都會(huì)太慢進(jìn)行維護(hù)。面及形狀的管理是重點(diǎn)。

若有異物混入時(shí)，會(huì)使滑配面受損，受損部份會(huì)復(fù)制到制品上，日常管理是其主要原因。影響工具壽命的要因有工具材質(zhì)、工具肩形狀及表面粗糙度、潤(rùn)滑油等，也可能以工具的表面處理來(lái)延長(zhǎng)壽命。

3·彈簧

模具上使用很多的彈簧，卻很少受到適切的管理。長(zhǎng)期使用產(chǎn)生的磨損及破損等所造成的事故，對(duì)模具的傷害是很大的。因?yàn)橥ǔＪ窃诳床坏降臓顟B(tài)下使用，會(huì)較慢發(fā)現(xiàn)，所以模具的破損也會(huì)較大。因?yàn)槭菑耐庥^很難判斷狀態(tài)的零件，所以應(yīng)依加工數(shù)來(lái)定期進(jìn)行更換。彈簧的使用上，盡量在總撓量較小的情形使用即可。

4·引導(dǎo)柱襯套(guidepostbush)

模座(dieset)的引導(dǎo)柱襯套及內(nèi)引導(dǎo)(innerguide)(SUB-GUIDE)是維持模具精度的重要零

件。給油狀態(tài)、偏心荷重等影響所造成的磨耗，會(huì)使柱襯套的間隙擴(kuò)大，就很難保持上模及下模的關(guān)系精度，在模具的各個(gè)部份就會(huì)發(fā)生問(wèn)題。意外的是，有很多模具在此部份的管理都不太確實(shí)。必須定期進(jìn)行更換。

又，經(jīng)常會(huì)發(fā)生燒附現(xiàn)象，大都是因?yàn)橹?Post)的垂直度不良或太大的偏心荷重。而這種原因，大多是出自模具設(shè)計(jì)或制作階段。因偏心荷重而產(chǎn)生燒附時(shí)，應(yīng)考慮荷重中心，必須采取將沖床機(jī)械上模具裝置的位置錯(cuò)開(kāi)等處置，垂直度不良時(shí)，則必須重組柱襯套。

5·板(Plate)

模具在加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生極小的彈性變形。因此，長(zhǎng)年使用時(shí)，其構(gòu)成板會(huì)發(fā)生翹曲的情形，是影響模具精度的原因。必須定期消除反翹現(xiàn)象。和模、脫料器(stripper)的材料相接觸的面，當(dāng)然會(huì)留下記號(hào)。若這種狀態(tài)很嚴(yán)重的話，就會(huì)使材料壓制不正確，是形成制品形狀不良的原因。

同樣的，沖底部份或襯板(backingplate)的接觸面，在長(zhǎng)年使用的情形下也會(huì)凹下。這個(gè)部份在消除反翹時(shí)，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行定期的面再生。板是支援模具精度的重要零件。若板的劣化超過(guò)一定的限度時(shí)，模具的總壽命也將結(jié)束。例如，導(dǎo)套梢(dowelpin)孔、導(dǎo)柱襯套孔及入子穴等的間隙變大。模具承座(dieholder)或模板面的局部扭曲變大，雖然有進(jìn)行模具維護(hù)，但在定期維護(hù)前經(jīng)常須要修理。

6·其他

(1)分隔片(shim)管理

因?yàn)橹貜?fù)進(jìn)行模具維護(hù)，沖頭及模具入子部份內(nèi)的分隔片會(huì)增加，若不進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓芾恚词鼓＞咭堰M(jìn)行維護(hù)，也會(huì)立即發(fā)生問(wèn)題。只要限制分隔片的數(shù)量即可。

(2)脫料螺栓

脫模螺栓經(jīng)長(zhǎng)期使用後，會(huì)發(fā)生螺紋部份破損、頭部磨損、脫料螺栓接觸面凹陷等，是脫模器平行度不良的原因。應(yīng)特別注意容易漏失的部份。

(3)螺栓

模具大都使用附有六角孔的螺栓。因?yàn)閷?shí)施鎖緊確認(rèn)(相片3)，而重復(fù)組立、分解，有時(shí)會(huì)使六角孔部份變形，而無(wú)法獲得足夠的鎖緊力。細(xì)小的螺栓問(wèn)題特別多。若發(fā)現(xiàn)這種情形的螺栓，則必須進(jìn)行更換。主停止開(kāi)關(guān)所使用的螺栓若有少許松弛，會(huì)使螺栓破損，而可能發(fā)生很大的事故。

(4)導(dǎo)料器(pilot)

導(dǎo)料器是決定連續(xù)模位置的重要零件。必須實(shí)施形狀、磨耗、變曲等相關(guān)的管理。

設(shè)計(jì)使維護(hù)更為容易的模具構(gòu)造

在維護(hù)沖壓模具上，沖壓模具的組立及分解的容易度，是進(jìn)行維護(hù)作業(yè)的重要因素。圖2是零件裝置狀態(tài)下的組立、分解內(nèi)容。在考慮模具的大小等情形下，決定零件的固定方法或螺栓的旋緊方向等，必須為減少模具翻轉(zhuǎn)等容易作業(yè)之構(gòu)造。同時(shí)也必須考慮零件的組合及分解的情形(圖3)

模具的維護(hù)，在企業(yè)內(nèi)仍沒(méi)有明確的地位，但沖壓加工中，重要的模具卻是必須進(jìn)行維護(hù)管

理的。若制作完模具後，就什麼都不知道了，是不正確的做法。必須注意到模具制造、模具維護(hù)、以及沖壓加工之間的平衡。希望能仔細(xì)思考一下模具維護(hù)的地位。

第三篇：沖壓模具的日常維護(hù)規(guī)程

沖壓模具的日常維護(hù)規(guī)程

發(fā)表于 2011 年 03 月 13 日 由 feimao

我們?cè)谟眉庸こ鰜?lái)的沖壓模具等都要注意平時(shí)的日常維護(hù)工作.冷沖模的日常維護(hù)與管理工作．對(duì)改善沖模的技術(shù)狀態(tài)、保證制件質(zhì)量和確保生產(chǎn)順利進(jìn)行至關(guān)重要。因此，必須認(rèn)真做好這項(xiàng)工作。那么我們?cè)撊绾巫瞿兀窟@就是今天要為大家介紹的東西：沖壓模具的日常點(diǎn)檢與維護(hù)。

1，定期的模具清掃、點(diǎn)檢、及對(duì)可動(dòng)部的給油等2，刃口檢查下料加工的沖頭及凹模。工件形狀、間隙、表面粗糙度、材質(zhì)等，都會(huì)影響模具壽命。若使用至異常磨耗狀態(tài)時(shí)，磨損量就會(huì)增多，也會(huì)縮短模具的使用壽命。3，彎曲、拉伸等成形的沖頭及凹模。這些部位是以R角及側(cè)面來(lái)滑過(guò)材料。所以在初期時(shí)滑配面會(huì)出現(xiàn)橘皮狀、中期則會(huì)出現(xiàn)壓痕、后期則是整個(gè)形狀崩潰，因?yàn)樽兓志徛?，有點(diǎn)類似下料模具的毛邊，因?yàn)闊o(wú)明顯狀態(tài)變化，通常都不太會(huì)引起注意，制件表面形狀的異常是由于有異物混入，使滑配面受損，受損部份會(huì)反應(yīng)到制件上。此類的要因與模具材質(zhì)、模具R角形狀及表面粗糙度、潤(rùn)滑油等相關(guān)。4 模具上使用很多的橡皮及彈簧，卻很少受到適切的管理。長(zhǎng)期使用產(chǎn)生的磨損及破損等所造成的事故，對(duì)模具的傷害是很大的。因?yàn)橥ǔＪ窃诳床坏降臓顟B(tài)下使用，會(huì)較慢發(fā)現(xiàn)，所以模具的破損也會(huì)較大。因?yàn)閺牧慵庥^很難判斷狀態(tài)，所以應(yīng)定期進(jìn)行更換。5 模座導(dǎo)柱導(dǎo)套是維持模具精度的重要部件。給油狀態(tài)、偏心荷重等影響所造成的磨耗，會(huì)使柱襯套的間隙擴(kuò)大，就很難保持上模及下模的關(guān)系精度，在模具的各個(gè)部份就會(huì)發(fā)生問(wèn)題必須定期進(jìn)行更換。6 模具使用的標(biāo)準(zhǔn)緊固件。模具大都使用附有六角孔的螺栓。因?yàn)槟＞咴诰S護(hù)中重復(fù)鎖緊與拆卸有時(shí)會(huì)使六角孔部份變形，而無(wú)法獲得足夠的鎖緊力，從而出現(xiàn)模具不正常的損耗。

二沖壓模具的日常維修利用儲(chǔ)備的沖模易損件，更換沖模在工作過(guò)程中已經(jīng)損壞的零件．如沖頭，凹模鑲塊定位裝置等。2 刃磨被磨損而變鈍了的凸、凹模刃口，使其變得鋒利。3 利用拋光等對(duì)拉深模、成型模等進(jìn)行工作部位的拋光，以消除因經(jīng)常使用而被磨損表面質(zhì)量降低的影響。4 緊固松動(dòng)了的固定螺釘及沖模其他零件。5 更換卸料彈簧及橡膠墊等。6 調(diào)整沖模因磨損或偏離的凸、凹模間隙以及定位裝置。7 更換被損壞了的頂桿及頂料桿等其他輔助零件。

二，沖壓模具使用前后的注意事項(xiàng)冷沖模在使用前，要對(duì)照工藝卡片進(jìn)行檢查，所使用的沖模是否正確．規(guī)格、型號(hào)是否與工藝卡一致。2 操作者應(yīng)了解沖模的使用性能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及作用原理，并熟悉使用操作方法。3 檢查所使用的沖模是否完好．使用的沖壓材料是否符合工藝圖紙要求，防止由于原材料質(zhì)量不好，而損壞沖模。4 檢查所使用的設(shè)備是否合理，如壓力機(jī)的行程、壓力機(jī)噸位、漏料孔大小是否與所使用的沖模配套。5 檢查沖模在壓力機(jī)上的安裝是否正確，上摸板、下模板是否緊固在壓力機(jī)上 6 沖模在調(diào)整開(kāi)機(jī)前，一定要檢查沖模內(nèi)外有無(wú)異物，所沖的毛坯、板料是否干凈、整潔。7 沖模在試沖后的頭幾件制品要按圖樣仔細(xì)檢查，合格后再正常開(kāi)機(jī)批量生產(chǎn)，以防沖模開(kāi)始就帶病工作。8 沖模在使用中，要遵守操作規(guī)則，防止亂放、亂砸、亂碰。9 在工作中，要隨時(shí)檢查沖模運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要隨時(shí)進(jìn)行維護(hù)性修理。10 要定時(shí)對(duì)沖模的工作件表面及活動(dòng)配合進(jìn)行表面潤(rùn)滑。12 沖模使用后，要按操作規(guī)程正確的將沖模從壓力機(jī)卸下，絕對(duì)不能亂拆、亂卸，以使沖模損壞。13 拆卸后的沖模，要擦試干凈，并涂油防銹。14 沖模的搬運(yùn)應(yīng)穩(wěn)妥、慢起、慢放。15 選取在沖模要停止使用后的幾個(gè)零件，進(jìn)行全面檢查，以確定檢修與否。這些就是沖壓模具日常維護(hù)該注意的地方了。

第四篇：沖壓模具操作規(guī)范、日常維護(hù)及其他注意事項(xiàng)

沖壓模具操作規(guī)范、日常維護(hù)及其他相關(guān)知識(shí)

一、總則

1、目的：為有效使用與管理車間模具，保證模具工作狀態(tài)完好，為生產(chǎn)提供合格工藝裝備，制訂本規(guī)范。

2、適用范圍：本規(guī)范適用于淮海電動(dòng)車有限公司沖壓模具的使用管理。

二、沖壓模具使用操作規(guī)范

1、模具在使用前，要對(duì)照工藝卡片進(jìn)行檢查，所使用的模具是否準(zhǔn)確，是否與工藝卡片一致。

2、操作者應(yīng)了解模具的使用性能，掌握正確的使用操作方法。

3、檢查所使用的模具狀態(tài)是否完好，使用的沖壓材料是否符合工藝圖紙要求，防止由于原材料不符合要求而損壞模具。

4、檢查所使用的設(shè)備是否符合工藝要求，如壓力機(jī)的行程、壓力機(jī)的噸位等是否與所使用的模具配套。

5、在安裝模具前，把機(jī)床臺(tái)面、滑塊和模具上、下表面油污灰塵和其他雜物擦拭干凈。

6、檢查模具在壓力機(jī)上的安裝是否正確，上模體下模體是否緊固在壓力機(jī)上，模具安裝閉合高度正確，盡量避免偏心載荷。調(diào)整閉合高度時(shí)，采用手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)的方法逐步調(diào)整行程深度，在確認(rèn)調(diào)好之前禁止連車。

7、模具安裝完后，應(yīng)檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無(wú)誤,以免損壞模具和機(jī)床。正確使用設(shè)備上安全保護(hù)和控制裝置，加工工件過(guò)程中工作臺(tái)面禁止存放與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的任何物品。工作過(guò)程中必須定時(shí)檢查模具狀態(tài)，如有松動(dòng)或滑移應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

8、嚴(yán)格執(zhí)行車間“三檢”制度，使用模具在加工的頭幾件制品要按工藝卡片圖樣仔細(xì)檢查，首件合格后才可以進(jìn)行批量生產(chǎn)。

9、二人以上進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必須有專人指揮并負(fù)責(zé)腳踏裝置的操作。

10、模具高度和機(jī)床調(diào)整高度需用墊鐵的只能放在模具下模板下；確需墊在上模板上的，需經(jīng)技術(shù)人員同意、指導(dǎo)下進(jìn)行。

11、模具在使用中，要遵守操作規(guī)則，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止將手伸入模具取放零件和清除殘料，在用腳踏開(kāi)關(guān)操作時(shí)，手與腳的動(dòng)作要協(xié)調(diào)，續(xù)料或取件時(shí)，腳應(yīng)離開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)。每沖完一個(gè)工件時(shí)，手或腳必須離開(kāi)按鈕或踏板，以防誤操作。

12、在工作過(guò)程中，要隨時(shí)檢查模具運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要隨時(shí)進(jìn)行維護(hù)修理。

13、要及時(shí)對(duì)模具的工作件表面及活動(dòng)配合部位進(jìn)行表面潤(rùn)滑。

14、模具使用后，要按操作規(guī)程正確的將模具從壓力機(jī)卸下，拆卸模具時(shí)，必須在合模狀態(tài)下進(jìn)行。清理好工作現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)模具使用過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)向技術(shù)人員反應(yīng)。

15、要對(duì)拆卸后的模具表面進(jìn)行清理，去除油污灰塵等其他雜物，做到外觀清潔、無(wú)銹蝕、無(wú)油垢，小型工裝上架擺放，大型工裝指定存放地點(diǎn)擺放，擺放整齊。做好潤(rùn)滑工作，確保工裝處于完好狀態(tài)，工裝存放區(qū)域需設(shè)有存放標(biāo)識(shí)。

16、模具的搬運(yùn)、吊運(yùn)過(guò)程中應(yīng)穩(wěn)妥、慢起、慢放。

17、操作人員不按操作規(guī)程操作，造成工藝裝備損壞，按照車間經(jīng)濟(jì)責(zé)任制實(shí)施考核管理。

三、注意事項(xiàng)

（1）模具安裝使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查，清除臟物，檢查模具的導(dǎo)向套和模具是否潤(rùn)滑良好。（2）定期對(duì)沖床的轉(zhuǎn)盤(pán)及模具安裝底座進(jìn)行檢查，確保上下轉(zhuǎn)盤(pán)的同軸精度。（3）按照模具的安裝程序?qū)⑼拱寄Ｔ谵D(zhuǎn)盤(pán)上安裝好，保證凸凹模具的方向一致，特別是具有方向要求的（非圓形和正方形）模具更要用心，防止裝錯(cuò)、裝反。

（4）沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時(shí)應(yīng)停止使用，及時(shí)刃磨，否則會(huì)迅速擴(kuò)大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質(zhì)量和模具壽命。

（5）沖壓人員安裝模具應(yīng)使用較軟的金屬（如銅、鋁等）制成操作工具，防止安裝過(guò)程中敲、砸時(shí)損壞模具。

（6）模具運(yùn)送過(guò)程中要輕拿輕放，決不允許亂扔亂碰，以免損壞模具的刃口和導(dǎo)向。（7）保證模具的使用壽命，還應(yīng)定期對(duì)模具的彈簧進(jìn)行更換，防止彈簧疲勞損壞影響模具使用。

四、沖壓模具日常保養(yǎng)

模具的日常保養(yǎng)由操作工人實(shí)施，模具維修人員確認(rèn)，保養(yǎng)周期為：1次/批；制件完成后由模具操作者對(duì)模具在生產(chǎn)中的狀況、首末件及過(guò)程制件質(zhì)量、保養(yǎng)實(shí)施情況及維修情況在《模具日常保養(yǎng)記錄》表中作相關(guān)記錄，作為模具是否需要維修的依據(jù)。4.1日常保養(yǎng)內(nèi)容： 4.1.1模具使用前的檢查

1）檢查模具的標(biāo)識(shí)是否完好清晰，對(duì)照工藝文件檢查所使用的模具是否正確； 2）檢查模具是否完整、凸凹模是否有裂紋、是否有磕碰、變形、可見(jiàn)部分的螺釘是

否有松動(dòng)，刃口是否鋒利（沖裁模）等；

3）檢查上、下模板及工作臺(tái)面是否清潔干凈、導(dǎo)柱導(dǎo)套間是否有潤(rùn)滑油； 4）檢查所使用的原材料是否與工藝文件一致，防止因使用不合格的原材料損壞模具和設(shè)備；

5）檢查所使用的機(jī)床是否與模具相配備合理；

6）檢查模具在機(jī)床上是安裝是否正確，上、下模壓板螺栓是否緊固。4.1.2模具使用過(guò)程中的檢查

1）模具在調(diào)整開(kāi)機(jī)前，檢查模具內(nèi)外有無(wú)異物、刃口固定螺釘有無(wú)松動(dòng)、所用的板料是否干凈、清潔

2）檢查操作現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)異物、地面是否整潔、周圍應(yīng)無(wú)影響安全操作的因素； 3）開(kāi)式可傾壓力機(jī)上的成形模具要調(diào)整好壓件力、壓料力，導(dǎo)向銷是否正確、齊全。4）模具在試制后的首件按樣件檢查，由質(zhì)檢員判斷合格后方可批量生產(chǎn)； 5）模具在使用過(guò)程中，要嚴(yán)格遵守操作規(guī)則，定時(shí)對(duì)模具的工作件表面及活動(dòng)配合面進(jìn)行表面潤(rùn)滑，及時(shí)清理廢料；

6）在工作中，要隨時(shí)檢查模具工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象要立即停機(jī)，通知帶班組長(zhǎng)確定處理方案。4.1.3模具使用后的檢查

1）模具在使用后，利用機(jī)床打開(kāi)模具型腔，使用工具頂住機(jī)床上滑塊，在確保安全的前提下，清理型腔、檢查型腔型面是否損壞、導(dǎo)柱導(dǎo)套是否松動(dòng)，檢查壓料、退料機(jī)構(gòu)及刃口是否完好，檢查定位件是否正確可靠，檢查可見(jiàn)緊固件有無(wú)松動(dòng)；在導(dǎo)滑和工作表面涂油；

2）清理模具安裝面并涂油防銹；

3）將模具從機(jī)床上卸下，吊運(yùn)時(shí)應(yīng)物妥、慢起慢放；

4）車架縱梁成形模具在換模塊時(shí)，應(yīng)清理模座型腔內(nèi)的工作面，檢查模座型腔、刃口、調(diào)整塊有無(wú)損壞，拆下的模塊應(yīng)按序輕輕放置在指定位置，擦拭并涂油防銹；

5）選取在模具要停止使用后的未件進(jìn)行全面檢查；

6）檢查完成后將模具的技術(shù)狀態(tài)填寫(xiě)在《模具日常保養(yǎng)記錄》表上，狀態(tài)合格的及時(shí)完整地送入指定的存放地點(diǎn)，不合格的送模具維修車間。

五、模具缺陷的分析和解決措施

（1）凸模磨損太快

主要原因：①模具間隙偏小，一般建議模具總間隙為材料板厚的20%～25%。②凸凹模具的對(duì)中性不好，包括模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對(duì)中性不好。③凸模溫度過(guò)高，主要是由于同一模具連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間沖壓造成沖頭過(guò)熱。④模具刃磨方法不當(dāng)，造成模具退火，磨損加劇。⑤局部的單邊沖切，如步?jīng)_、沖角或剪切時(shí)，側(cè)向力會(huì)使沖頭偏向一邊，該邊的間隙減小，造成模具磨損嚴(yán)重，如果機(jī)床模具安裝精度不高，嚴(yán)重的會(huì)使沖頭偏過(guò)下模，造成凸模和凹模損壞。

（2）模具帶料問(wèn)題

模具帶料會(huì)造成廢料反彈，其相關(guān)因素：①模具刃口的鋒利程度，刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈。②模具的入模量，機(jī)床每個(gè)工位的入模量是一定的，模具入模量小，容易造成廢料反彈。③模具的間隙是否合理，如果模具間隙不合適，容易造成廢料反彈。④被加工板材表面是否存在較多的油物。⑤彈簧疲勞損壞。

防止模具帶料的方法：①使用專用的防帶料凹模。②模具經(jīng)常刃磨保持鋒利，并退磁處理。③增大凹模間隙。④采用斜刃口模具代替平刃口模具。⑤模具安裝退料器。⑥合理增大模具的入模量。⑦檢查模具彈簧或卸料套的疲勞強(qiáng)度。

（3）模具對(duì)中性問(wèn)題

模具在使用中容易發(fā)生沖芯各側(cè)位置的磨損量不同，有的部分有較大劃痕，磨損較快，這種情況在細(xì)窄的長(zhǎng)方模具上特別明顯。該問(wèn)題主要原因：①機(jī)床轉(zhuǎn)塔設(shè)計(jì)或加工精度不足，主要是上下轉(zhuǎn)盤(pán)的模具安裝座的對(duì)中性不好。②模具的設(shè)計(jì)或加工精度不能滿足要求。③模具凸模的導(dǎo)套精度不夠。④模具間隙選擇不合適。⑤模具安裝座或模具導(dǎo)套由于長(zhǎng)期使用磨損造成對(duì)中性不好。

為防止模具磨損不一致，應(yīng)：①定期采用對(duì)中芯棒對(duì)機(jī)床轉(zhuǎn)塔和安裝座進(jìn)行對(duì)中性檢查調(diào)整。②及時(shí)更換模具導(dǎo)套并選用合適間隙的凸凹模具。③采用全導(dǎo)程模具。④加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)查找原因，避免造成更大損失。

（4）特殊成形模具使用

為滿足生產(chǎn)需要，經(jīng)常需要使用成形模具或特殊模具，主要有橋形模具、百葉窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺紋模具、凸臺(tái)模具、拉伸模具、組合式模具等，使用特殊或成形模具可以大大提高生產(chǎn)效率，但是成形模具價(jià)格較高，通常是普通模具的4～5倍。為避免失誤，應(yīng)注意和遵循以下原則：

①模具安裝時(shí)進(jìn)行方向檢查，確保模具凸凹模安裝方向一致。

②根據(jù)要求正確調(diào)整模具的沖壓深度，每次調(diào)整最好不超過(guò)0.15mm。

③使用較低的沖切速度。

④板材要平整無(wú)變形或翹起。

⑤成形加工位置應(yīng)盡量遠(yuǎn)離夾鉗。

⑥成形模具使用時(shí)應(yīng)避免向下成形操作。

⑦沖壓時(shí)按照先普通模具沖壓，最后使用成形模具。

六、沖壓件常見(jiàn)缺陷的判斷以及處理方法、預(yù)防措施

對(duì)于外板件，要求較高,不能有明顯的缺陷.內(nèi)板件主要不能出現(xiàn)開(kāi)裂、暗裂，對(duì)于拉深件，應(yīng)首先檢查壓力點(diǎn)是否清晰，然后檢查是否有暗裂，然后用手摸、用油石推。

1.廢品產(chǎn)生的原因：

A原材料質(zhì)量低劣；

B沖模的安裝調(diào)整、使用不當(dāng)；

C操作者沒(méi)有把條料正確的沿著定位送料或者沒(méi)有保證條料按一定的間隙送料；

D沖模由于長(zhǎng)期使用，發(fā)生間隙變化或本身工作零件及導(dǎo)向零件磨損；

E沖模由于受沖擊振動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)緊固零件松動(dòng)使沖模各安裝位置發(fā)生相對(duì)變化；

F操作者的疏忽，沒(méi)有按操作規(guī)程進(jìn)行操作。

2.預(yù)防廢品的主要措施：

A原材料必須與規(guī)定的技術(shù)條件相符合(嚴(yán)格檢查原材料的規(guī)格與牌號(hào)，在有條件的情況下對(duì)尺寸精度和表面質(zhì)量要求高的工件進(jìn)行化驗(yàn)檢查)。B對(duì)于工藝規(guī)程中所規(guī)定的各個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)全面的嚴(yán)格的遵守。

C所使用的壓力機(jī)和沖模等工裝設(shè)備，應(yīng)保證在正常的工作狀態(tài)下工作。

D生產(chǎn)過(guò)程中建立起嚴(yán)格的檢驗(yàn)制度，沖壓件首件一定要全面檢查，檢查合格后才能投入生產(chǎn)，同時(shí)加強(qiáng)巡檢，當(dāng)發(fā)生意 外時(shí)要及時(shí)處理。

E堅(jiān)持文明生產(chǎn)制度，如工件和坯件的傳送一定要用合適的工位器具，否則會(huì)壓傷和擦傷工件表面影響到工件的表面質(zhì)量。

F在沖壓過(guò)程中要保證模具腔內(nèi)的清潔，工作場(chǎng)所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。

2.常見(jiàn)缺陷及解決措施 1)凸凹不平

判斷方法：手摸、用油石推，用眼睛看。推薦用油石推，亮點(diǎn)為凸起，暗點(diǎn)為凹陷。

原因：如發(fā)現(xiàn)不平，應(yīng)檢查模具內(nèi)是否有沙粒等異物，處理辦法：如有沙粒，應(yīng)用擦模紙將模具擦拭干凈。2)開(kāi)裂（暗裂）

判斷方法：用眼睛檢查拉深件的轉(zhuǎn)角處等材料變形較大的地方，應(yīng)翻過(guò)反面來(lái)檢查。原因：可能是模具拉傷、壓邊力偏大。

處理辦法：檢查工件是否拉傷嚴(yán)重，適當(dāng)降低壓邊力。3)起皺

判斷方法：用眼睛看 原因：壓邊力小

處理辦法：適當(dāng)增加壓邊力。4)毛刺

判斷方法：用眼睛看 原因：凸凹模間隙大。處理辦法：修模 5)孔偏

判斷方法：上檢具檢查，與樣件比較。原因：工件沒(méi)擺好，模具定位裝置問(wèn)題。

處理辦法：如工件擺正后仍孔偏，應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)，通知修模。6)少孔

判斷方法：與樣件比較。原因：沖頭斷掉。

處理辦法：立即停止生產(chǎn)并立即報(bào)告班長(zhǎng)，通知修模。7)孔變形

判斷方法：用眼睛看。原因：沖頭磨損。

處理辦法：輕微的打油，嚴(yán)重的打油仍出現(xiàn)變形的應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)，通知修模。8)拉深不到位

判斷方法：看壓力點(diǎn)是否清晰。原因：主壓力偏小。

處理辦法：適當(dāng)調(diào)高主壓力。

9)折邊不良

判斷方法：與樣件比較

原因：件沒(méi)擺好，定位裝置問(wèn)題。

處理辦法：將工件擺好，如仍不良，應(yīng)向班長(zhǎng)報(bào)告，通知模修人員修模。10)壓印

判斷方法：用眼睛看

原因：模具上模工作面粘附有顆粒狀雜質(zhì)。處理辦法：將模具上模擦拭干凈。11）拉傷

判斷方法：用眼睛看

原因：模具工作面磨損，模具硬度不夠。處理辦法：修模。12)砂粒

判斷方法：用油石推

原因：材料或模具表面不干凈。

處理辦法：檢查材料或?qū)⒛＞弑砻娌潦酶蓛簟?3)碰傷、劃傷 判斷方法：用眼睛看

原因：進(jìn)料或出料碰到模具等硬質(zhì)物體。

處理辦法：進(jìn)出料要小心，產(chǎn)品要輕拿輕放，必要時(shí)將模具的閉合高度調(diào)大。

第五篇：沖壓模具論文

引言

在目前激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，產(chǎn)品投入市場(chǎng)的遲早往往是成敗的關(guān)鍵。模具是高質(zhì)量、高效率的產(chǎn)品生產(chǎn)工具，模具開(kāi)發(fā)周期占整個(gè)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期的主要部分。因此客戶對(duì)模具開(kāi)發(fā)周期要求越來(lái)越短，不少客戶把模具的交貨期放在第一位置，然后才是質(zhì)量和價(jià)格。因此，如何在保證質(zhì)量、控制成本的前提下縮短模具開(kāi)發(fā)周期是值得認(rèn)真考慮的問(wèn)題。

模具開(kāi)發(fā)周期包括模具設(shè)計(jì)、制造、裝配與試模等階段。所階段出現(xiàn)的問(wèn)題都會(huì)對(duì)整個(gè)開(kāi)發(fā)周期都有直接的影響，但有些因素的作用是根本的、全局性的。筆者認(rèn)為，人的因素及設(shè)計(jì)質(zhì)量就是這樣的因素。因此科龍模具廠采取了項(xiàng)目管理、并行工程及模塊化設(shè)計(jì)等管理上及技術(shù)上的措施，以提高員工積極性并改善設(shè)計(jì)質(zhì)量，最終目的是在保證質(zhì)量、成本目標(biāo)的前提下縮短模具開(kāi)發(fā)周期。

1模具開(kāi)發(fā)的項(xiàng)目管理實(shí)施方法

項(xiàng)目管理是一種為了在確定的時(shí)間范圍內(nèi)，完成一個(gè)既定的項(xiàng)目，通過(guò)一定的方式合理地組織有關(guān)人員，并有效地管理項(xiàng)目中的所有資源（人員、設(shè)備等）與數(shù)據(jù)，控制項(xiàng)目進(jìn)度的系統(tǒng)管理方法。

模具之間存在著復(fù)雜的約束關(guān)系，并且每套模具的開(kāi)發(fā)涉及到較多種崗位、多種設(shè)備。因此需要有負(fù)責(zé)人保證所需生產(chǎn)資源在模具開(kāi)發(fā)過(guò)程中能及時(shí)到位，因此需要實(shí)施項(xiàng)目負(fù)責(zé)制。另外，項(xiàng)目負(fù)責(zé)制的實(shí)施還便于個(gè)人工作考核，有利于調(diào)動(dòng)員工積極性。

模具廠有沖模工程部與塑模工程部。沖模工程部管轄四個(gè)項(xiàng)目組，塑模工程部為三個(gè)。模具任務(wù)分配方式以競(jìng)標(biāo)為主，必要時(shí)協(xié)商分配。每個(gè)項(xiàng)目組設(shè)有一個(gè)項(xiàng)目經(jīng)理、約兩個(gè)設(shè)計(jì)員、四個(gè)工藝師和四個(gè)左右的鉗工，工藝師包括模具制造工藝與數(shù)據(jù)編程人員。而其它的各種生產(chǎn)設(shè)備及操作員的調(diào)度由生產(chǎn)部的調(diào)度員統(tǒng)籌安排。如果項(xiàng)目組之間有資源需求的沖突而調(diào)度員不能解決時(shí)由廠領(lǐng)導(dǎo)仲裁。

廠內(nèi)員工可通過(guò)競(jìng)職方式擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，選拔項(xiàng)目經(jīng)理有三項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)：（1）了解模具開(kāi)發(fā)的所有工序內(nèi)容；（2）熟悉模具開(kāi)發(fā)過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法；（3）有較強(qiáng)的判斷和決策能力，善于管理和用人。

項(xiàng)目管理的內(nèi)容之一就是要確定項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)擔(dān)負(fù)的職責(zé)。本廠項(xiàng)目經(jīng)理的職責(zé)有：（1）負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目組在廠內(nèi)競(jìng)標(biāo)、承接新項(xiàng)目；（2）負(fù)責(zé)與客戶交涉，包括確定產(chǎn)品細(xì)節(jié)、接受客戶修改產(chǎn)品設(shè)計(jì)的要求、反映需要與客戶協(xié)商才能解決的問(wèn)題；（3）檢查產(chǎn)品的工藝性，如果產(chǎn)品工藝性存在問(wèn)題，則向客戶反饋；（4）制定具體的項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃；（5）負(fù)責(zé)對(duì)承接項(xiàng)目的全過(guò)程、全方位的質(zhì)量控制、進(jìn)度跟蹤及內(nèi)外協(xié)調(diào)工作；（6）負(fù)責(zé)完成組內(nèi)評(píng)審及對(duì)重大方案、特殊結(jié)構(gòu)、特殊用途的模具的會(huì)審；（7）負(fù)責(zé)組內(nèi)成員的工作分配、培訓(xùn)及考核；（8）對(duì)組內(nèi)成員的過(guò)失行為負(fù)責(zé)；（9）負(fù)責(zé)在組內(nèi)開(kāi)展 “四新”技術(shù)的應(yīng)用與技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目的立項(xiàng)、組織、實(shí)施等各項(xiàng)工作；（10）及時(shí)解決新模具在維修期內(nèi)的各項(xiàng)整改及維修。

廠領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)項(xiàng)目完成的時(shí)間、質(zhì)量與成本考核項(xiàng)目經(jīng)理。然后由項(xiàng)目經(jīng)理考核項(xiàng)目組內(nèi)員工，使責(zé)、權(quán)、利落實(shí)到每一位員工，有效調(diào)動(dòng)了員工積極性并顯著減少以前反復(fù)出現(xiàn)的問(wèn)題。模具開(kāi)發(fā)的并行工程實(shí)施方案

并行工程是縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期、提高質(zhì)量與降低成本的有效方法。實(shí)施并行工程有助于提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、裝配等多個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量。并行工程的核心是面向制造與裝配的設(shè)計(jì)（DFMA）[1]。在模具開(kāi)發(fā)中實(shí)施并行工程就是要進(jìn)行產(chǎn)品及模具的可制造性與可裝配性檢查。

筆者為模具廠提出并實(shí)施了如圖1所示并行工程實(shí)施方案。IMAN是基于統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫(kù)的PDM系統(tǒng)，基于IMAN集成各種CAX及DFX工具，并利用IMAN的工作流模型實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)過(guò)程的集成。基于統(tǒng)一的產(chǎn)品三維特征模型，設(shè)計(jì)員利用CAD工具進(jìn)行模具設(shè)計(jì)；工藝師利用CAM功能進(jìn)行數(shù)控編程及CAPP進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)；審核者利用CAE功能進(jìn)行沖壓或注射成型過(guò)程模擬，利用DFX工具進(jìn)行可制造性與可裝配性分析。以上工作可以幾乎同時(shí)進(jìn)行，而且保證了產(chǎn)品及模具的相關(guān)尺寸的統(tǒng)一與安全。這就使審查時(shí)重點(diǎn)檢查模具的方案和結(jié)構(gòu)?；诮y(tǒng)一數(shù)據(jù)庫(kù)，各種職能的人可以看到感興趣的某側(cè)面的信息。

DFMA工具的開(kāi)發(fā)是并行工程的工作重點(diǎn)之一。在以往的DFMA方法研究與系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)中[2]，DFMA工具被動(dòng)地對(duì)CAD輸出的產(chǎn)品特征進(jìn)行評(píng)價(jià)，而不能在CAD系統(tǒng)產(chǎn)生具體產(chǎn)品特征前即在概念設(shè)計(jì)階段加以指導(dǎo)，使CAD系統(tǒng)要經(jīng)過(guò)多次設(shè)計(jì)―檢查―再設(shè)計(jì)循環(huán)才能求得滿意解。為此科龍模具廠開(kāi)發(fā)了集成CAD系統(tǒng)的DFMA工具。DFMA的工作過(guò)程可分兩個(gè)階段。第一階段是，DFMA輸出概念設(shè)計(jì)方案到CAD，這個(gè)方案具有最少的零件數(shù)量；第二階段是，而CAD系統(tǒng)輸出設(shè)計(jì)特征模型，經(jīng)過(guò)特征映射后將制造特征模型輸入到DFMA工具進(jìn)行可制造性與可裝配性分析。通過(guò)這種途徑使DFMA知識(shí)庫(kù)得到盡早利用，為缺乏知識(shí)的CAD系統(tǒng)把握方向。

通過(guò)對(duì)產(chǎn)品與模具的可制造性與可裝配性的檢查，就從源頭消除了后續(xù)工序可能遇到的困難，大大減少出現(xiàn)缺陷和返工的可能性。模具的模塊化設(shè)計(jì)方法與系統(tǒng)研究

縮短設(shè)計(jì)周期并提高設(shè)計(jì)質(zhì)量是縮短整個(gè)模具開(kāi)發(fā)周期的關(guān)鍵之一。模塊化設(shè)計(jì)就是利用產(chǎn)品零部件在結(jié)構(gòu)及功能上的相似性，而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化與組合化。大量實(shí)踐表明，模塊化設(shè)計(jì)能有效減少產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)間并提高設(shè)計(jì)質(zhì)量。因此本文探索在模具設(shè)計(jì)中運(yùn)用模塊化設(shè)計(jì)方法。

3.1模具模塊化設(shè)計(jì)的特點(diǎn)

模具的零部件在結(jié)構(gòu)或功能上具有一定的相似性，因而有采用模塊化設(shè)計(jì)方法的條件，但目前模具設(shè)計(jì)中應(yīng)用模塊化設(shè)計(jì)方法的研究報(bào)道還很少見(jiàn)。與其它種類的機(jī)械產(chǎn)品相比，模具的模塊化有幾項(xiàng)明顯特點(diǎn)。

3.1.1模具零件的空間交錯(cuò)問(wèn)題

模具零件在三維空間上相互交錯(cuò)，因此難于保證模塊組合后沒(méi)有發(fā)生空間干涉；難于清晰地進(jìn)行模塊劃分。

筆者采取以下辦法來(lái)克服這個(gè)問(wèn)題：（1）利用Pro/E（或UGII等三維軟件）的虛擬裝配功能檢測(cè)干涉；（2）按結(jié)構(gòu)與功能劃分相結(jié)合。模塊劃分就是部件劃分并抽取共性過(guò)程。結(jié)構(gòu)相對(duì)獨(dú)立的部件按結(jié)構(gòu)進(jìn)行劃分，設(shè)計(jì)出所謂的結(jié)構(gòu)模塊；而在空間上離散或結(jié)構(gòu)變化大的部件則按功能劃分，設(shè)計(jì)出所謂的功能模塊。這樣劃分并進(jìn)行相應(yīng)的程序開(kāi)發(fā)后，結(jié)構(gòu)模塊的結(jié)構(gòu)可由結(jié)構(gòu)參數(shù)為主，功能參數(shù)為輔簡(jiǎn)單求得；而對(duì)于功能模塊，可由功能參數(shù)為主，結(jié)構(gòu)參數(shù)為輔出發(fā)進(jìn)行推理，在多種多樣的結(jié)構(gòu)形式中做出抉擇。

3.1.2 凸凹模及某些零部件外形無(wú)法預(yù)見(jiàn)

某些模具零件（如凸凹模）的形狀和尺寸由產(chǎn)品決定因而無(wú)法在模塊設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)見(jiàn)到，所以只能按常見(jiàn)形狀設(shè)計(jì)模塊（如圓形或矩形的沖頭）,適用面窄；某些模具零件（如沖壓模的工件定位零件）雖然互相配合執(zhí)行某一功能，但它們的空間布置難尋規(guī)律與共性，因此即使按功能劃分也不能產(chǎn)生模塊。

筆者認(rèn)為，模塊化是部件級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)化，而零件標(biāo)準(zhǔn)化可視為零件級(jí)的模塊化。兩個(gè)級(jí)別上的標(biāo)準(zhǔn)化是互相配合的。因此，要開(kāi)發(fā)零件庫(kù)并納入模塊庫(kù)，以彌補(bǔ)模塊覆蓋不全的缺憾。當(dāng)零件必須逐個(gè)構(gòu)造時(shí)，一個(gè)齊全的便于使用的零件庫(kù)對(duì)提高效率很有幫助。

3.1.3 模具類型與結(jié)構(gòu)變化多

模具可有不同的工序性質(zhì)，如落料、沖孔等；有不同的組合方式，如簡(jiǎn)單模、連續(xù)模等；還有不同的結(jié)構(gòu)形式，種類極其繁多。因此，必須找到適當(dāng)途徑，使較少的模塊能組合出多種多樣模具。

為此，筆者提出了以下方法：（1）在Pro/E（或UGII等三維軟件）的參數(shù)化設(shè)計(jì)功能及用戶自定義特征功能的基礎(chǔ)上進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)，使模塊具有較大“可塑性”，能根據(jù)不同的輸入?yún)?shù)可產(chǎn)生較大的結(jié)構(gòu)變化；（2）分層次設(shè)計(jì)模塊。用戶可調(diào)用任一層次上的模塊，達(dá)到了靈活與效率兩個(gè)目標(biāo)。使用小模塊有靈活多變的優(yōu)點(diǎn)，但效率低，使用大模塊則相反。

3.2 模具模塊化設(shè)計(jì)的實(shí)施

為了實(shí)施模塊化設(shè)計(jì)，并證明以上方法的可行性，筆者基于Pro/E二次開(kāi)發(fā)，開(kāi)發(fā)出一套模具模塊化CAD系統(tǒng)。系統(tǒng)分兩大部分：模塊庫(kù)與模塊庫(kù)管理系統(tǒng)。

3.2.1 模塊庫(kù)的建立

模塊庫(kù)的建立有三個(gè)步驟：模塊劃分、構(gòu)造特征模型和用戶自定義特征的生成。標(biāo)準(zhǔn)零件是模塊的特例，存在于模塊庫(kù)中。標(biāo)準(zhǔn)零件的定義只需進(jìn)行后兩步驟。

模塊劃分是模塊化設(shè)計(jì)的第一步。模塊劃分是否合理，直接影響模塊化系統(tǒng)的功能、性能和成本[3]。每一類產(chǎn)品的模塊劃分都必須經(jīng)過(guò)技術(shù)調(diào)研并反復(fù)論證才能得出劃分結(jié)果。對(duì)于模具而言，功能模塊與結(jié)構(gòu)模塊是互相包容的。結(jié)構(gòu)模塊的在局部范圍內(nèi)可有較大的結(jié)構(gòu)變化，因而它可以包含功能模塊；而功能模塊的局部結(jié)構(gòu)可能較固定，因而它可以包含結(jié)構(gòu)模塊。

模塊設(shè)計(jì)完成后，在Pro/E的零件/裝配（Part/Assembly）空間中手工建構(gòu)所需模塊的特征模型，運(yùn)用Pro/E的用戶自定義特征功能，定義模塊的兩項(xiàng)可變參數(shù)：可變尺寸與裝配關(guān)系，形成用戶自定義特征(User-Defined Features，UDFs)。生成用戶自定義特征文件（以gph為后綴的文件）后按分組技術(shù)取名存儲(chǔ)，即完成模塊庫(kù)的建立。

3.2.2 模塊庫(kù)管理系統(tǒng)開(kāi)發(fā)

系統(tǒng)通過(guò)兩次推理，結(jié)構(gòu)選擇推理與模塊的自動(dòng)建模，實(shí)現(xiàn)模塊的確定。第一次推理得到模塊的大致結(jié)構(gòu)，第二次推理最終確定模塊的所有參數(shù)。通過(guò)這種途徑實(shí)現(xiàn)模塊“可塑性”目標(biāo)。

在結(jié)構(gòu)選擇推理中，系統(tǒng)接受用戶輸入的模塊名稱、模塊的功能參數(shù)和結(jié)構(gòu)參數(shù)，進(jìn)行推理，在模塊庫(kù)中求得適用模塊的名稱。如果不滿意該結(jié)果，用戶可指定模塊名稱。在這一步所得到的模塊仍是不確定的，它缺少尺寸參數(shù)、精度、材料特征及裝配關(guān)系的定義。

在自動(dòng)建模推理中，系統(tǒng)利用輸入的尺寸參數(shù)、精度特征、材料特征與裝配關(guān)系定義，驅(qū)動(dòng)用戶自定義特征模型，動(dòng)態(tài)地、自動(dòng)地將模塊特征模型構(gòu)造出來(lái)并自動(dòng)裝配。自動(dòng)建模函數(shù)運(yùn)用C語(yǔ)言與Pro/E的二次開(kāi)發(fā)工具Pro/TOOLKIT開(kāi)發(fā)而成。UDFs的生成方法及參數(shù)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)建模的程序見(jiàn)參考文獻(xiàn)[4]。

通過(guò)模塊的調(diào)用可迅速完成模具設(shè)計(jì)。這個(gè)系統(tǒng)在本廠應(yīng)用后了模具設(shè)計(jì)周期明顯縮短。由于在模塊設(shè)計(jì)時(shí)認(rèn)真考慮了模塊的質(zhì)量，因而對(duì)模具的質(zhì)量起基礎(chǔ)保證作用。模塊庫(kù)中存放的是相互獨(dú)立的UDFs文件，因此本系統(tǒng)具有可擴(kuò)充性?？偨Y(jié)

由于采取了上述措施，科龍集團(tuán)某一新品種空調(diào)的模具從設(shè)計(jì)到驗(yàn)收只需三個(gè)月就完成了，按可比工作量計(jì)算，開(kāi)發(fā)周期比以前縮短了約1/4，而且模具質(zhì)量和成本都有所改善，明顯增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。