第一篇：焊接有毒害氣體防護(hù)措施

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（一）焊接煙塵和有毒氣體的保護(hù)

1． 通風(fēng)技術(shù)措施 通風(fēng)技術(shù)是消除焊接塵毒危害，改善勞動(dòng)條件的有效措施。它的作用是把新鮮空氣送到作業(yè)地點(diǎn)，并及時(shí)排出有害物質(zhì)和被污染的空氣，使作業(yè)環(huán)境符合勞動(dòng)衛(wèi)生的要求。

焊接所采用的通風(fēng)措施為機(jī)械排風(fēng)，并以局部機(jī)械排風(fēng)最為普遍。

（1）焊接通風(fēng)技術(shù)措施的設(shè)計(jì)要求

1）在車間內(nèi)施焊時(shí)，必須保證及時(shí)排出焊接過程中產(chǎn)生的有害煙塵、毒氣，達(dá)到勞動(dòng)衛(wèi)生的要求。

2）有害氣體、煙塵等抽排到室外大氣中之前，應(yīng)經(jīng)過凈化處理，防止污染大氣。

3）采用通風(fēng)措施，必須保證冬季室溫在規(guī)定范圍內(nèi)。

4）要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)和工藝條件設(shè)計(jì)，不得影響正常施焊。

5）應(yīng)便于安裝和拆卸，便于清理和修配。

（2）局部排氣裝置 焊接過程中，局部排氣效果最好，它方便靈活，設(shè)備費(fèi)用少，在焊接作業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。

1）固定式排煙罩。它分為上抽、側(cè)抽和下抽等三種。如圖1所示。它適用于焊接地點(diǎn)固定、焊接工件較小的作業(yè)條件。此裝置除滿足通風(fēng)措施的技術(shù)要求外，尚須符合下列要求：整個(gè)裝置的排氣途徑必須合理，勿使有毒氣體、粉塵經(jīng)過焊工呼吸帶；排出口的風(fēng)速應(yīng)為1~2m/s；風(fēng)量可以調(diào)節(jié)；排出口的高度必須高出作業(yè)廠房頂部1~2m，如圖2所示。

2）可移動(dòng)式排煙罩。這類通風(fēng)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單輕便,可以根據(jù)焊接地點(diǎn)和操作位置的需要隨意移動(dòng)。在密閉船艙、化工容器和管道內(nèi)施焊，或在大作業(yè)廠房非定點(diǎn)施焊時(shí)，采用這類裝置有良好的效果。圖3是在化工容器內(nèi)焊接時(shí)應(yīng)用的情況。

可移動(dòng)式排煙罩的排煙系統(tǒng)由小型離心風(fēng)機(jī)、通風(fēng)軟管、過濾器和排煙罩組成。目前應(yīng)用較多、效果較好的有以下幾種型式：

① 凈化器固定吸頭可移動(dòng)式排煙系統(tǒng)。它的排煙系統(tǒng)見圖4，風(fēng)機(jī)和過濾裝置是固定的，吸風(fēng)頭可以移動(dòng)。它適用于大作業(yè)廠房非定點(diǎn)施焊。

② 風(fēng)機(jī)及吸頭移動(dòng)型。排煙系統(tǒng)見圖5所示。它的風(fēng)機(jī)、過濾器和吸風(fēng)頭都可以根據(jù)焊接需要隨意移動(dòng)，使用方便靈活，只要吸風(fēng)頭與焊弧間距離適當(dāng)，效果就顯著。

為了便于移動(dòng)排煙裝置，并省力，可采用圖6所示的有活動(dòng)支撐架的軸流風(fēng)機(jī)排煙罩。

使用移動(dòng)式排煙罩時(shí)，必須有凈化過濾設(shè)施，否則只是有害物質(zhì)“搬家”，仍有污染。另外，操作者應(yīng)面對(duì)吸風(fēng)口，當(dāng)操作所有一定風(fēng)向時(shí)，應(yīng)位于上風(fēng)側(cè)操作。

3）多吸頭排煙罩。這類排煙罩如圖7所示。它的排氣支管可根據(jù)焊件大小和高低作調(diào)節(jié)，適用于大而長的焊件。4）隨機(jī)式排煙罩。這類排煙罩是固定在自動(dòng)焊機(jī)頭上或附近，排風(fēng)效果顯著。一般采用微型風(fēng)機(jī)為風(fēng)源。它又分為近弧和隱弧兩種形式，如圖8所示。隱弧排煙效果最佳。它對(duì)焊弧區(qū)密閉，減少臭氧等有害氣體的擴(kuò)散，同時(shí)把光輻射、粉塵控制在一定空間內(nèi)。但必須掌握適當(dāng)?shù)娘L(fēng)速和風(fēng)壓，保證保護(hù)氣體層不受破壞，保證焊接質(zhì)量。

等離子弧焊可采用圖9所示的密閉罩和凈化系統(tǒng)。觀察窗裝有反射型和吸收式光學(xué)玻璃的防護(hù)鏡。過濾器的過濾材料可用活性炭、分子篩或堿液等。其防護(hù)效果顯著。

為適應(yīng)手工電弧的操作特點(diǎn)，可采用圖10所示的活動(dòng)式排煙罩。它較好地解決了手工電弧焊的塵毒危害問題，使用效果顯著。

5）強(qiáng)力小風(fēng)機(jī)。它被廣泛地應(yīng)用于半自動(dòng)焊接，圖11所示為環(huán)縫半自動(dòng)焊接時(shí)采用強(qiáng)力小風(fēng)機(jī)排煙的示意圖。所用風(fēng)機(jī)為單相的36V、180V直流風(fēng)機(jī)。

6）低壓風(fēng)機(jī)排煙罩。這類排煙裝置適用于密閉容器內(nèi)施焊，它是有效的局部排煙裝置。這種排煙系統(tǒng)如圖12所示。所用風(fēng)機(jī)功率為180W，電壓為36V，轉(zhuǎn)數(shù)為2900rpm。將它放在焊接部位附近，使有害氣體和煙塵及時(shí)排出。風(fēng)機(jī)底座設(shè)有活動(dòng)座，以使風(fēng)機(jī)不隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。工作時(shí)處在最低部位，便于排污。排氣管道的排氣口一端必須牢固的安置在孔洞的外道邊緣上，防止脫落。

焊接排煙罩類型較多，應(yīng)根據(jù)實(shí)際焊接方式、工作場(chǎng)所和焊件等選用或自行設(shè)計(jì)適用有效的排煙罩。

2． 個(gè)人防護(hù)措施 加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)措施，對(duì)防止焊接過程中產(chǎn)生的有毒氣體和煙塵的危害有重要意義。

個(gè)人防護(hù)措施是指對(duì)眼、口鼻、耳、身體各部位作防護(hù)，常用防護(hù)用品有眼鏡、口罩、護(hù)耳器、頭盔、手套、鞋、工作服。特殊防護(hù)用品有通風(fēng)帽，用于通風(fēng)不易解決的特殊作業(yè)場(chǎng)所，如密閉容器內(nèi)的焊接作業(yè)。

（1）送風(fēng)防護(hù)頭盔 如圖13所示，它是在一般電焊工頭盔里面的呼吸部位固定一個(gè)由輕金屬或有機(jī)玻璃板制成的空氣帶，新鮮壓縮空氣經(jīng)凈化處理后，由輸氣管送進(jìn)送風(fēng)帶晨，經(jīng)送風(fēng)帶的小孔噴出。多余的空氣和呼出的廢氣自動(dòng)逸出。

對(duì)設(shè)計(jì)和制造防護(hù)頭盔的原則要求是：保證供氣量充足，噪聲小；送風(fēng)帶拐角處圓滑，送風(fēng)孔大小適度，直徑為1~2mm為宜，送風(fēng)帶表面處理良好；要保證噴出的空氣均勻密布，在送風(fēng)帶有送風(fēng)軟管的一側(cè)小孔直徑要大于另一側(cè)直徑；送風(fēng)軟管的送風(fēng)壓力為（0.5~1）×10＜sup＞5＜/sup＞Pa，在頭盔的送風(fēng)管下端應(yīng)設(shè)有供氣調(diào)節(jié)閥，供焊工隨時(shí)調(diào)節(jié)氣流；過濾器應(yīng)設(shè)有壓力調(diào)節(jié)閥；冬季使用時(shí)，可用電阻絲或暖氣管對(duì)所供壓縮氣加熱。過濾器的過濾物質(zhì)可采用活性炭、焦炭等

由于盔內(nèi)形成正壓，盔外的有害氣體不易進(jìn)入盔內(nèi)，保證了良好的防護(hù)效果。

這種送風(fēng)頭盔的防護(hù)效果見表6。

（2）送風(fēng)封閉頭盔 它的安裝使用如圖14所示。這種頭盔的重量輕，對(duì)頭部、面部無壓迫感，大小也適宜；頭披與盔裙用絲制品等耐腐蝕材料制成，并與頭盔四周緊密連接；觀察鏡靠彈力開啟，施焊時(shí)能避弧光輻射，停焊時(shí)打開觀察不必取下頭盔。鏡開閉時(shí)密封良好，開啟靈活；壓縮空氣要經(jīng)過凈化，通過壓力調(diào)節(jié)閥，以（0.5~1.2）×10＜sup＞5＜/sup＞Pa的壓力送入盔內(nèi)；冬季應(yīng)將壓縮空氣預(yù)熱，使焊工呼吸不受刺激。

送風(fēng)封閉頭盔的防護(hù)效果較好?？鴥?nèi)空間壓力比外部大，有害氣體不能進(jìn)入盔內(nèi)，有隔離作用。另外，頭披和盔裙對(duì)焊工的頭部、頸部和上胸都有保護(hù)作用，免受輻射危害。

這種頭盔摘戴較麻煩，適于在密閉容器內(nèi)施焊時(shí)使用。

（3）送風(fēng)口罩 它的作用是供給焊工新鮮空氣，并使呼吸帶呈正壓，防止塵毒侵入。

這種口罩的使用如圖15所示，這套設(shè)施較復(fù)雜，一般在塵毒較嚴(yán)重時(shí)才使用。

圖15 送風(fēng)口罩工作系統(tǒng)

a）系統(tǒng)圖 b）部件1空氣過濾器的剖面圖

1—空氣過濾器 2—調(diào)節(jié)閥 3—塑料管 4—空氣加熱器 5—口罩 6—壓緊的棉花 7—泡沫塑料 8—焦炭粒 9—瓷杯 10—放水閥 11—進(jìn)氣口 12—出氣口

（4）分子篩除臭氧口罩 它的使用如圖16所示，除臭氧效率可達(dá)（99~100）%。

圖16 分子篩口罩

a）系統(tǒng)圖b）分子篩罐體剖面

1—出氣口 2—濾塵尼龍氈 3—分子篩 4—進(jìn)氣孔 5—罐體 6—進(jìn)氣口

3． 改革工藝和改進(jìn)材產(chǎn)是改善條件的根本措施。

改革焊接工藝，使焊接操作實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，不僅能降低勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，而且大大減少焊工接觸焊接有害物的機(jī)會(huì)，改善作業(yè)環(huán)境的勞動(dòng)衛(wèi)生條件。例如用自動(dòng)電弧焊代替手工電弧焊，就可以消除弧光、有毒氣體和煙塵對(duì)焊工的危害。自動(dòng)埋弧焊的電弧是在熔渣和金屬液體之間的空間燃燒，肉眼看不見。這種焊接方法的引弧、焊絲送進(jìn)和沿焊接方向移動(dòng)，都是利用機(jī)械自動(dòng)進(jìn)行的。埋弧焊用的焊絲不涂藥皮，用焊劑代替藥皮的作用。在電弧焊接中，應(yīng)用各種形式的機(jī)械手，實(shí)現(xiàn)焊接過程的全自動(dòng)化，將可從根本上消除焊接有害因素對(duì)焊工的危害。合理設(shè)計(jì)焊接容器的結(jié)構(gòu)，采用單面焊雙面成型新工藝，不用容器內(nèi)部焊接，減輕焊工受危害程度。

采用無毒或毒性小的焊接材料代替毒性大的焊接材料，也是防止焊接危害的有效措施。例如手工電弧焊產(chǎn)生危害與焊條藥皮的成分有關(guān)，因此改革焊條對(duì)消除手工電弧焊的塵毒危害有重要作用。目前含錳量高的焊條已日趨淘汰。低氫型堿性焊條危害也較大，因此應(yīng)改革焊條藥皮的成分，使其含氟量和發(fā)塵量減少，既減少危害，又能保證焊接質(zhì)量。我國自制的116號(hào)焊條，其藥皮具有低錳、低氟、低塵的特點(diǎn)（1977年甘肅省衛(wèi)生防疫站編印“電焊職業(yè)毒害研究”介紹）。又如當(dāng)前正在研制用鈰鎢棒代替釷鎢棒，可以基本上消除放射性污染。

（二）放射性防護(hù)

焊接的放射性防護(hù)主要是防止釷的氣溶膠和粉塵的危害。

1． 綜合性防護(hù)措施 主要防護(hù)方法：一是采用機(jī)械操作；二是對(duì)施焊區(qū)密閉。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)用金屬薄板制成密閉罩，將焊槍和焊件置于罩內(nèi)，罩的一側(cè)設(shè)有觀察防護(hù)鏡，使焊接過程中產(chǎn)生的放射性氣溶膠和粉塵被控制在盡可能小的空間，并通過排氣系統(tǒng)和凈化裝置排到室外。

2． 焊接地點(diǎn)應(yīng)設(shè)有單獨(dú)操作室，釷鎢棒貯存地點(diǎn)要固定在地下密閉箱內(nèi)。大量存放時(shí)應(yīng)藏于鐵箱內(nèi)，并應(yīng)有排氣裝置。

3． 應(yīng)備有專用砂輪磨尖釷鎢棒，砂輪機(jī)要除塵罩。砂輪機(jī)的地面墻壁最好輔設(shè)瓷磚或水磨石，以利清除污物。地面上的磨屑要及時(shí)用濕式法掃除，并集中深埋。

4． 手工焊接時(shí)，必須戴送風(fēng)防護(hù)頭盔或采用其它有效措施。采用密封罩施焊時(shí)，操作中不應(yīng)打開罩體。磨釷鎢棒時(shí)應(yīng)戴防塵口罩。

5． 采用合理的操作規(guī)范，避免釷鎢棒的過量燒損。

6． 接觸釷鎢棒后應(yīng)以流動(dòng)水和肥皂洗手，并經(jīng)常清洗工作服和手套。

（三）噪聲防護(hù)

等離子弧焊接、切割工藝等，必須采取防噪聲措施。

1． 等離子弧焊時(shí)，在保證焊接質(zhì)量的前提下，選擇低噪聲的工作參數(shù)。

2． 操作者佩戴隔音耳罩或隔音耳塞。耳罩的隔音效果比耳塞好，但體積大，略有不便。耳塞種類較多，常用的為橡膠耳塞，它攜帶方便，隔音較好，經(jīng)濟(jì)耐用。

3． 在房屋結(jié)構(gòu)、設(shè)備等方面，采用吸聲或隔音材料均有防噪聲效果。

4． 在焊槍噴出口部位采用小型消聲器。

（四）高頻電磁場(chǎng)防護(hù)

1． 焊件接地良好，能大大降低高頻電流。接地極距離焊件越近，降低高頻電流作用越大。

2． 盡量減少高頻電流持續(xù)時(shí)間，即在引弧后立即切斷振蕩器線路。

3． 在不影響使用的情況下，降低振蕩器頻率。因?yàn)轭l率越高，對(duì)人體危害越大。

4． 焊把加裝接地，屏蔽設(shè)置，減少高頻電場(chǎng)對(duì)人體的危害。其方法是用銅質(zhì)編織軟線套在電纜膠管外面（焊把上裝有開關(guān)線時(shí)，必須放在屏蔽線外面），一端接于焊把、另一端接地，如圖17所示。此外，焊把到焊機(jī)的電纜線外面也要套上細(xì)銅質(zhì)編織軟線。因高頻電是通過空間和手把的電容耦合到人體上的，加裝接地、屏蔽能使高頻電場(chǎng)局限在屏蔽內(nèi)，從而大大減少對(duì)人體的危害。

圖17 金屬編織線高頻屏蔽焊把

1— 焊把柄 2—電纜外膠管 3—金屬編織 4—水管 5—鋁箔屏蔽層 6—電纜線

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神之番茄 | 2009-07-13 10:18:45 有0人認(rèn)為這個(gè)回答不錯(cuò) | 有0人認(rèn)為這個(gè)回答沒有幫助

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二、有害因素的防護(hù)措施

（一）焊接煙塵和有毒氣體的保護(hù)

1． 通風(fēng)技術(shù)措施 通風(fēng)技術(shù)是消除焊接塵毒危害，改善勞動(dòng)條件的有效措施。它的作用是把新鮮空氣送到作業(yè)地點(diǎn)，并及時(shí)排出有害物質(zhì)和被污染的空氣，使作業(yè)環(huán)境符合勞動(dòng)衛(wèi)生的要求。

焊接所采用的通風(fēng)措施為機(jī)械排風(fēng)，并以局部機(jī)械排風(fēng)最為普遍。

（1）焊接通風(fēng)技術(shù)措施的設(shè)計(jì)要求

1）在車間內(nèi)施焊時(shí)，必須保證及時(shí)排出焊接過程中產(chǎn)生的有害煙塵、毒氣，達(dá)到勞動(dòng)衛(wèi)生的要求。

2）有害氣體、煙塵等抽排到室外大氣中之前，應(yīng)經(jīng)過凈化處理，防止污染大氣。

3）采用通風(fēng)措施，必須保證冬季室溫在規(guī)定范圍內(nèi)。

4）要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)和工藝條件設(shè)計(jì)，不得影響正常施焊。

5）應(yīng)便于安裝和拆卸，便于清理和修配。

（2）局部排氣裝置 焊接過程中，局部排氣效果最好，它方便靈活，設(shè)備費(fèi)用少，在焊接作業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。

1）固定式排煙罩。它分為上抽、側(cè)抽和下抽等三種。如圖1所示。它適用于焊接地點(diǎn)固定、焊接工件較小的作業(yè)條件。此裝置除滿足通風(fēng)措施的技術(shù)要求外，尚須符合下列要求：整個(gè)裝置的排氣途徑必須合理，勿使有毒氣體、粉塵經(jīng)過焊工呼吸帶；排出口的風(fēng)速應(yīng)為1~2m/s；風(fēng)量可以調(diào)節(jié)；排出口的高度必須高出作業(yè)廠房頂部1~2m，如圖2所示。

圖1 固定式排煙罩

a）上抽 b）側(cè)抽 c）下抽

圖2 下抽式排風(fēng)系統(tǒng)

2）可移動(dòng)式排煙罩。這類通風(fēng)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單輕便,可以根據(jù)焊接地點(diǎn)和操作位置的需要隨意移動(dòng)。在密閉船艙、化工容器和管道內(nèi)施焊，或在大作業(yè)廠房非定點(diǎn)施焊時(shí)，采用這類裝置有良好的效果。圖3是在化工容器內(nèi)焊接時(shí)應(yīng)用的情況。

圖3 化工容器內(nèi)施用排煙罩

1—排煙罩 2—軟管 3—電機(jī) 4—風(fēng)機(jī) 5—過濾器 6—化工容器

可移動(dòng)式排煙罩的排煙系統(tǒng)由小型離心風(fēng)機(jī)、通風(fēng)軟管、過濾器和排煙罩組成。目前應(yīng)用較多、效果較好的有以下幾種型式：

① 凈化器固定吸頭可移動(dòng)式排煙系統(tǒng)。它的排煙系統(tǒng)見圖4，風(fēng)機(jī)和過濾裝置是固定的，吸風(fēng)頭可以移動(dòng)。它適用于大作業(yè)廠房非定點(diǎn)施焊。

圖4 凈化器固定吸頭可移動(dòng)式排煙系統(tǒng)

1—吸風(fēng)頭 2—軟管 3—過濾器 4—風(fēng)機(jī)

② 風(fēng)機(jī)及吸頭移動(dòng)型。排煙系統(tǒng)見圖5所示。它的風(fēng)機(jī)、過濾器和吸風(fēng)頭都可以根據(jù)焊接需要隨意移動(dòng)，使用方便靈活，只要吸風(fēng)頭與焊弧間距離適當(dāng)，效果就顯著。

圖5 風(fēng)機(jī)和吸頭移動(dòng)式排煙系統(tǒng)

1—軟管 2—吸風(fēng)頭 3—凈化器 4—出氣孔

為了便于移動(dòng)排煙裝置，并省力，可采用圖6所示的有活動(dòng)支撐架的軸流風(fēng)機(jī)排煙罩。

使用移動(dòng)式排煙罩時(shí)，必須有凈化過濾設(shè)施，否則只是有害物質(zhì)“搬家”，仍有污染。另外，操作者應(yīng)面對(duì)吸風(fēng)口，當(dāng)操作所有一定風(fēng)向時(shí)，應(yīng)位于上風(fēng)側(cè)操作。

圖6 軸流風(fēng)機(jī)排煙系統(tǒng) 1—風(fēng)機(jī) 2—導(dǎo)風(fēng)管 3—凈化器 4—活動(dòng)支撐架

3）多吸頭排煙罩。這類排煙罩如圖7所示。它的排氣支管可根據(jù)焊件大小和高低作調(diào)節(jié)，適用于大而長的焊件。

圖7 多吸頭排煙罩

1—吸頭 2—通風(fēng)排煙管路 3—風(fēng)機(jī) 4—過濾器 5—排風(fēng)口 6—容器 7—轉(zhuǎn)動(dòng)輪

4）隨機(jī)式排煙罩。這類排煙罩是固定在自動(dòng)焊機(jī)頭上或附近，排風(fēng)效果顯著。一般采用微型風(fēng)機(jī)為風(fēng)源。它又分為近弧和隱弧兩種形式，如圖8所示。隱弧排煙效果最佳。它對(duì)焊弧區(qū)密閉，減少臭氧等有害氣體的擴(kuò)散，同時(shí)把光輻射、粉塵控制在一定空間內(nèi)。但必須掌握適當(dāng)?shù)娘L(fēng)速和風(fēng)壓，保證保護(hù)氣體層不受破壞，保證焊接質(zhì)量。

圖8 隨機(jī)式排煙罩

a）近弧排煙罩b）隱弧排煙罩

等離子弧焊可采用圖9所示的密閉罩和凈化系統(tǒng)。觀察窗裝有反射型和吸收式光學(xué)玻璃的防護(hù)鏡。過濾器的過濾材料可用活性炭、分子篩或堿液等。其防護(hù)效果顯著。

圖9 等離子弧焊密閉罩及凈化系統(tǒng)

1—觀察窗 2—罩體 3—導(dǎo)風(fēng)管 4—風(fēng)機(jī) 5—過濾凈化器 6—排煙調(diào)節(jié)板

為適應(yīng)手工電弧的操作特點(diǎn)，可采用圖10所示的活動(dòng)式排煙罩。它較好地解決了手工電弧焊的塵毒危害問題，使用效果顯著。

圖10 活動(dòng)式排煙罩 1—排氣管 2—濾光片 3—遮蔽體 4—焊條 5—滾輪

5）強(qiáng)力小風(fēng)機(jī)。它被廣泛地應(yīng)用于半自動(dòng)焊接，圖11所示為環(huán)縫半自動(dòng)焊接時(shí)采用強(qiáng)力小風(fēng)機(jī)排煙的示意圖。所用風(fēng)機(jī)為單相的36V、180V直流風(fēng)機(jī)。

圖11環(huán)縫半自動(dòng)焊接時(shí)采用強(qiáng)力小風(fēng)機(jī)排煙

6）低壓風(fēng)機(jī)排煙罩。這類排煙裝置適用于密閉容器內(nèi)施焊，它是有效的局部排煙裝置。這種排煙系統(tǒng)如圖12所示。所用風(fēng)機(jī)功率為180W，電壓為36V，轉(zhuǎn)數(shù)為2900rpm。將它放在焊接部位附近，使有害氣體和煙塵及時(shí)排出。風(fēng)機(jī)底座設(shè)有活動(dòng)座，以使風(fēng)機(jī)不隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。工作時(shí)處在最低部位，便于排污。排氣管道的排氣口一端必須牢固的安置在孔洞的外道邊緣上，防止脫落。

圖12 低電壓風(fēng)機(jī)排煙系統(tǒng) 1—吸風(fēng)口 2—風(fēng)機(jī) 3—排氣軟管 4—孔洞 5—排出口 6—容器 7—滾輪 8—活動(dòng)座

焊接排煙罩類型較多，應(yīng)根據(jù)實(shí)際焊接方式、工作場(chǎng)所和焊件等選用或自行設(shè)計(jì)適用有效的排煙罩。

2． 個(gè)人防護(hù)措施 加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)措施，對(duì)防止焊接過程中產(chǎn)生的有毒氣體和煙塵的危害有重要意義。

個(gè)人防護(hù)措施是指對(duì)眼、口鼻、耳、身體各部位作防護(hù)，常用防護(hù)用品有眼鏡、口罩、護(hù)耳器、頭盔、手套、鞋、工作服。特殊防護(hù)用品有通風(fēng)帽，用于通風(fēng)不易解決的特殊作業(yè)場(chǎng)所，如密閉容器內(nèi)的焊接作業(yè)。

（1）送風(fēng)防護(hù)頭盔 如圖13所示，它是在一般電焊工頭盔里面的呼吸部位固定一個(gè)由輕金屬或有機(jī)玻璃板制成的空氣帶，新鮮壓縮空氣經(jīng)凈化處理后，由輸氣管送進(jìn)送風(fēng)帶晨，經(jīng)送風(fēng)帶的小孔噴出。多余的空氣和呼出的廢氣自動(dòng)逸出。

圖13 送風(fēng)防護(hù)頭盔

a)外形圖 b)結(jié)構(gòu)圖

對(duì)設(shè)計(jì)和制造防護(hù)頭盔的原則要求是：保證供氣量充足，噪聲??；送風(fēng)帶拐角處圓滑，送風(fēng)孔大小適度，直徑為1~2mm為宜，送風(fēng)帶表面處理良好；要保證噴出的空氣均勻密布，在送風(fēng)帶有送風(fēng)軟管的一側(cè)小孔直徑要大于另一側(cè)直徑；送風(fēng)軟管的送風(fēng)壓力為（0.5~1）×10＜sup＞5＜/sup＞Pa，在頭盔的送風(fēng)管下端應(yīng)設(shè)有供氣調(diào)節(jié)閥，供焊工隨時(shí)調(diào)節(jié)氣流；過濾器應(yīng)設(shè)有壓力調(diào)節(jié)閥；冬季使用時(shí)，可用電阻絲或暖氣管對(duì)所供壓縮氣加熱。過濾器的過濾物質(zhì)可采用活性炭、焦炭等。

由于盔內(nèi)形成正壓，盔外的有害氣體不易進(jìn)入盔內(nèi)，保證了良好的防護(hù)效果。

這種送風(fēng)頭盔的防護(hù)效果見表6。

表

表6防護(hù)效果評(píng)價(jià)

（2）送風(fēng)封閉頭盔 它的安裝使用如圖14所示。這種頭盔的重量輕，對(duì)頭部、面部無壓迫感，大小也適宜；頭披與盔裙用絲制品等耐腐蝕材料制成，并與頭盔四周緊密連接；觀察鏡靠彈力開啟，施焊時(shí)能避弧光輻射，停焊時(shí)打開觀察不必取下頭盔。鏡開閉時(shí)密封良好，開啟靈活；壓縮空氣要經(jīng)過凈化，通過壓力調(diào)節(jié)閥，以（0.5~1.2）×10＜sup＞5＜/sup＞Pa的壓力送入盔內(nèi)；冬季應(yīng)將壓縮空氣預(yù)熱，使焊工呼吸不受刺激。

圖14 送風(fēng)封閉頭盔工作系統(tǒng)

1— 壓縮空氣進(jìn)口 2—壓力凈化控制器 3—送風(fēng)管路 4—加熱（或冷卻）器 5—封閉型送風(fēng)頭盔

送風(fēng)封閉頭盔的防護(hù)效果較好?？鴥?nèi)空間壓力比外部大，有害氣體不能進(jìn)入盔內(nèi)，有隔離作用。另外，頭披和盔裙對(duì)焊工的頭部、頸部和上胸都有保護(hù)作用，免受輻射危害。

這種頭盔摘戴較麻煩，適于在密閉容器內(nèi)施焊時(shí)使用。

（3）送風(fēng)口罩 它的作用是供給焊工新鮮空氣，并使呼吸帶呈正壓，防止塵毒侵入。

這種口罩的使用如圖15所示，這套設(shè)施較復(fù)雜，一般在塵毒較嚴(yán)重時(shí)才使用。

圖15 送風(fēng)口罩工作系統(tǒng)

a）系統(tǒng)圖 b）部件1空氣過濾器的剖面圖

1—空氣過濾器 2—調(diào)節(jié)閥 3—塑料管 4—空氣加熱器 5—口罩 6—壓緊的棉花 7—泡沫塑料 8—焦炭粒 9—瓷杯 10—放水閥 11—進(jìn)氣口 12—出氣口

（4）分子篩除臭氧口罩 它的使用如圖16所示，除臭氧效率可達(dá)（99~100）%。

圖16 分子篩口罩

a）系統(tǒng)圖b）分子篩罐體剖面

1—出氣口 2—濾塵尼龍氈 3—分子篩 4—進(jìn)氣孔 5—罐體 6—進(jìn)氣口

3． 改革工藝和改進(jìn)材產(chǎn)是改善條件的根本措施。

改革焊接工藝，使焊接操作實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，不僅能降低勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，而且大大減少焊工接觸焊接有害物的機(jī)會(huì)，改善作業(yè)環(huán)境的勞動(dòng)衛(wèi)生條件。例如用自動(dòng)電弧焊代替手工電弧焊，就可以消除弧光、有毒氣體和煙塵對(duì)焊工的危害。自動(dòng)埋弧焊的電弧是在熔渣和金屬液體之間的空間燃燒，肉眼看不見。這種焊接方法的引弧、焊絲送進(jìn)和沿焊接方向移動(dòng)，都是利用機(jī)械自動(dòng)進(jìn)行的。埋弧焊用的焊絲不涂藥皮，用焊劑代替藥皮的作用。在電弧焊接中，應(yīng)用各種形式的機(jī)械手，實(shí)現(xiàn)焊接過程的全自動(dòng)化，將可從根本上消除焊接有害因素對(duì)焊工的危害。合理設(shè)計(jì)焊接容器的結(jié)構(gòu)，采用單面焊雙面成型新工藝，不用容器內(nèi)部焊接，減輕焊工受危害程度。

采用無毒或毒性小的焊接材料代替毒性大的焊接材料，也是防止焊接危害的有效措施。例如手工電弧焊產(chǎn)生危害與焊條藥皮的成分有關(guān)，因此改革焊條對(duì)消除手工電弧焊的塵毒危害有重要作用。目前含錳量高的焊條已日趨淘汰。低氫型堿性焊條危害也較大，因此應(yīng)改革焊條藥皮的成分，使其含氟量和發(fā)塵量減少，既減少危害，又能保證焊接質(zhì)量。我國自制的116號(hào)焊條，其藥皮具有低錳、低氟、低塵的特點(diǎn)（1977年甘肅省衛(wèi)生防疫站編印“電焊職業(yè)毒害研究”介紹）。又如當(dāng)前正在研制用鈰鎢棒代替釷鎢棒，可以基本上消除放射性污染。

（二）放射性防護(hù)

焊接的放射性防護(hù)主要是防止釷的氣溶膠和粉塵的危害。

1． 綜合性防護(hù)措施 主要防護(hù)方法：一是采用機(jī)械操作；二是對(duì)施焊區(qū)密閉。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)用金屬薄板制成密閉罩，將焊槍和焊件置于罩內(nèi)，罩的一側(cè)設(shè)有觀察防護(hù)鏡，使焊接過程中產(chǎn)生的放射性氣溶膠和粉塵被控制在盡可能小的空間，并通過排氣系統(tǒng)和凈化裝置排到室外。

2． 焊接地點(diǎn)應(yīng)設(shè)有單獨(dú)操作室，釷鎢棒貯存地點(diǎn)要固定在地下密閉箱內(nèi)。大量存放時(shí)應(yīng)藏于鐵箱內(nèi)，并應(yīng)有排氣裝置。

3． 應(yīng)備有專用砂輪磨尖釷鎢棒，砂輪機(jī)要除塵罩。砂輪機(jī)的地面墻壁最好輔設(shè)瓷磚或水磨石，以利清除污物。地面上的磨屑要及時(shí)用濕式法掃除，并集中深埋。

4． 手工焊接時(shí)，必須戴送風(fēng)防護(hù)頭盔或采用其它有效措施。采用密封罩施焊時(shí)，操作中不應(yīng)打開罩體。磨釷鎢棒時(shí)應(yīng)戴防塵口罩。

5． 采用合理的操作規(guī)范，避免釷鎢棒的過量燒損。

6． 接觸釷鎢棒后應(yīng)以流動(dòng)水和肥皂洗手，并經(jīng)常清洗工作服和手套。

（三）噪聲防護(hù)

等離子弧焊接、切割工藝等，必須采取防噪聲措施。

1． 等離子弧焊時(shí)，在保證焊接質(zhì)量的前提下，選擇低噪聲的工作參數(shù)。

2． 操作者佩戴隔音耳罩或隔音耳塞。耳罩的隔音效果比耳塞好，但體積大，略有不便。耳塞種類較多，常用的為橡膠耳塞，它攜帶方便，隔音較好，經(jīng)濟(jì)耐用。

3． 在房屋結(jié)構(gòu)、設(shè)備等方面，采用吸聲或隔音材料均有防噪聲效果。

4． 在焊槍噴出口部位采用小型消聲器。

（四）高頻電磁場(chǎng)防護(hù)

1． 焊件接地良好，能大大降低高頻電流。接地極距離焊件越近，降低高頻電流作用越大。

2． 盡量減少高頻電流持續(xù)時(shí)間，即在引弧后立即切斷振蕩器線路。

3． 在不影響使用的情況下，降低振蕩器頻率。因?yàn)轭l率越高，對(duì)人體危害越大。

4． 焊把加裝接地，屏蔽設(shè)置，減少高頻電場(chǎng)對(duì)人體的危害。其方法是用銅質(zhì)編織軟線套在電纜膠管外面（焊把上裝有開關(guān)線時(shí)，必須放在屏蔽線外面），一端接于焊把、另一端接地，如圖17所示。此外，焊把到焊機(jī)的電纜線外面也要套上細(xì)銅質(zhì)編織軟線。因高頻電是通過空間和手把的電容耦合到人體上的，加裝接地、屏蔽能使高頻電場(chǎng)局限在屏蔽內(nèi)，從而大大減少對(duì)人體的危害。

第二篇：焊接作業(yè)的個(gè)人防護(hù)措施

焊接作業(yè)的個(gè)人防護(hù)措施

焊接作業(yè)的個(gè)人防護(hù)措施主要是對(duì)頭、面、眼睛、耳、呼吸道、手、身軀等方面的人身防護(hù)。主要有防塵、防毒、防噪聲、防高溫輻射、防放射性、防機(jī)械外傷和臟污等等。焊接作業(yè)除穿戴一般防護(hù)用品(如工作服、手套、眼鏡、口罩等)外，針對(duì)特殊作業(yè)場(chǎng)合，還可以佩戴空氣呼吸器(用于密閉容器和不易解決通風(fēng)的特殊作業(yè)場(chǎng)所的焊接作業(yè))，防止煙塵危害。

對(duì)于劇毒場(chǎng)所緊急情況下的搶修焊接作業(yè)等，可佩戴隔絕式氧氣呼吸器，防止急性職業(yè)中毒事故的發(fā)生。

為保護(hù)焊工眼睛不受弧光傷害，焊接時(shí)必須使用鑲有特別防護(hù)鏡片的面罩，并按照焊接電流的強(qiáng)度不同來選用不同型號(hào)的濾光鏡片。同時(shí)，也要考慮焊工視力情況和焊接作業(yè)環(huán)境的亮度。

為防止焊工皮膚受電弧的傷害，焊工宜穿淺色或白色帆布工作服。同時(shí)，工作服袖口應(yīng)扎緊，扣好領(lǐng)口，皮膚不外露。

對(duì)于焊接輔助工和焊接地點(diǎn)附近的其他工作人員受弧光傷害問題，工作時(shí)要注意相互配合，輔助工要戴顏色深淺適中的濾光鏡。在多人作業(yè)或交叉作業(yè)場(chǎng)所從事電焊作業(yè)，要采取保護(hù)措施，設(shè)防護(hù)遮板，以防止電孤光刺傷焊工及其他作業(yè)人員的眼睛。

此外，接觸釷鎢棒后應(yīng)以流動(dòng)水和肥皂洗手，并注意經(jīng)常清洗工作服及手套等。戴隔音耳罩或防音耳塞，防護(hù)噪聲危害，這些都是有效的個(gè)人防護(hù)措施。

第三篇：焊接質(zhì)量保證措施

焊接質(zhì)量保證措施

批 準(zhǔn)：

審 核：

編 制：

河南第二火電建設(shè)公司工程公司焊接班

年 月

日

焊接質(zhì)量保證措施

1.總則

1.1為貫徹公司質(zhì)量方針，實(shí)現(xiàn)公司質(zhì)量目標(biāo)，保證焊接工藝被嚴(yán)格執(zhí)行、焊接質(zhì)量管理制度真正落實(shí)，確保焊接施工過程處于受控狀態(tài)，特制定本措施。1.2焊接班質(zhì)量管理人員、技術(shù)人員、施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本措施。

2.質(zhì)量責(zé)任

2.1.焊接班班長為本班質(zhì)量第一責(zé)任人，對(duì)質(zhì)量問題從行政角度負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

2.2.焊接班專工全面負(fù)責(zé)本班管理范圍內(nèi)的工程焊接技術(shù)和質(zhì)量管理以及焊接人員的資格審核等工作，同時(shí)監(jiān)督本班質(zhì)量體系的運(yùn)行情況，保證質(zhì)量體系持續(xù)有效運(yùn)行。

2.3.焊接班質(zhì)檢員負(fù)責(zé)工程焊接質(zhì)量監(jiān)督檢查和班級(jí)驗(yàn)收工作，代表焊接班行使質(zhì)量監(jiān)督權(quán)。2.4.各班班長為本班質(zhì)量第一責(zé)任人，對(duì)本班的質(zhì)量工作負(fù)責(zé)。班組技術(shù)員對(duì)分管范圍內(nèi)的質(zhì)量工作負(fù)責(zé)，對(duì)焊接質(zhì)量有監(jiān)督檢查權(quán)，并配合質(zhì)檢員進(jìn)行二級(jí)驗(yàn)收，和班長、班兼職質(zhì)檢員共同進(jìn)行一級(jí)檢查驗(yàn)收。

2.5.焊接施工人員是工程質(zhì)量的直接形成者，對(duì)屬焊工應(yīng)知應(yīng)會(huì)部分或不遵守工藝紀(jì)律、不按技術(shù)交底要求施焊而出現(xiàn)的質(zhì)量問題承擔(dān)主要責(zé)任。對(duì)其施焊的焊口出現(xiàn)泄漏承擔(dān)質(zhì)量責(zé)任。

3.質(zhì)量保證要求

3.1.焊接班組織機(jī)構(gòu)成立后，建立質(zhì)量保證體系，以落實(shí)各級(jí)人員的質(zhì)量責(zé)任，以書面形式明確各級(jí)質(zhì)量管理人員的分工、職責(zé)與權(quán)限。

3.2.貫徹公司質(zhì)量保證手冊(cè)及程序文件，建立質(zhì)量管理的制度，并組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)執(zhí)行。

3.3.焊接施工過程程序化，按照“焊接施工過程流程圖”組織施工和檢查驗(yàn)收。

3.4.焊接技術(shù)管理程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、微機(jī)化，按照“焊接班技術(shù)管理制度”的要求開展技術(shù)工作。

3.5.對(duì)上級(jí)和公司、工程公司下發(fā)的或焊接班制定的與質(zhì)量有關(guān)的文件認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)，組織學(xué)習(xí)，貫徹執(zhí)行，并妥善保存。

3.6.持續(xù)開展質(zhì)量教育培訓(xùn)活動(dòng)，組織職工學(xué)習(xí)焊接專業(yè)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，學(xué)習(xí)焊接理論和操作技術(shù)，不斷提高全員質(zhì)量意識(shí)、技術(shù)水平和管理水平。

3.7.嚴(yán)格質(zhì)量監(jiān)督，保證施工工藝的執(zhí)行，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除焊接質(zhì)量通病。嚴(yán)格質(zhì)量檢查驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)并消除超標(biāo)焊接缺陷。

3.8.中低壓管道焊接質(zhì)量視同高壓管道焊口。

4.焊接人員要求

4.1.技術(shù)人員要恪守崗位職責(zé)，遵守焊接技術(shù)管理制度。

4.2.焊接質(zhì)檢員要恪守崗位職責(zé)，參與作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)措施的審核，對(duì)違章操作應(yīng)及時(shí)制止并報(bào)告。注重質(zhì)量監(jiān)督資料的積累和總結(jié)，掌握焊工的技術(shù)狀況，對(duì)雖有相應(yīng)資格但已不能勝任重要部件焊接的焊工，有權(quán)向班長提出降級(jí)使用。

4.3.焊工必須持證上崗，從事受監(jiān)部件，承壓管道、承重鋼結(jié)構(gòu)等焊接的焊工，必須根據(jù)《焊工技術(shù)考核規(guī)程（DL/T679-1999）》質(zhì)量檢驗(yàn)檢疫總局頒布的《鍋爐壓力容器、壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考核合格，并只能擔(dān)任其合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作，嚴(yán)禁無證焊接（包括點(diǎn)焊）或擔(dān)任超越其合格項(xiàng)目的焊接工作。

4.4.參加受熱面管子焊接的焊工，上崗前必須經(jīng)過模擬練習(xí)，焊接兩個(gè)試樣，經(jīng)外觀檢查和折斷面檢查全部合格，才能上崗作業(yè)。

4.5.從事受監(jiān)部件焊口焊接的焊工，當(dāng)日一次合格率低于80%者，須下崗練習(xí)，待合格后重新上崗。對(duì)焊口一次合格率連續(xù)3日均低于85%者，停止該焊工從事該項(xiàng)目焊接作業(yè)。4.6.對(duì)焊接質(zhì)量一貫低劣、嚴(yán)重違反工藝紀(jì)律，造成嚴(yán)重焊接質(zhì)量事故，或給公司和焊接班帶來嚴(yán)重不良影響的焊工，停止其焊接施工的資格。

4.7.焊工上崗前要接受技術(shù)交底，未經(jīng)交底不得上崗。焊工接受交底時(shí)，要弄清焊接部件名稱、材質(zhì)、使用焊接材料的牌號(hào)、工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容，方可上崗施焊。4.8.焊工對(duì)鉗工的裝配或?qū)谫|(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格不得進(jìn)行點(diǎn)焊。4.9.焊口（縫）外觀質(zhì)量不合格不得進(jìn)行無損檢驗(yàn)。4.10.焊工必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接施工工藝紀(jì)律。

5.質(zhì)量檢查驗(yàn)收要求

5.1.實(shí)行焊接質(zhì)量三級(jí)檢查驗(yàn)收制度，自檢與專檢相結(jié)合。

5.2.堅(jiān)持日常質(zhì)量監(jiān)督檢查制度，質(zhì)檢員每天將管理范圍內(nèi)的施工場(chǎng)所巡視一至兩遍，深入實(shí)際監(jiān)督技術(shù)措施的實(shí)施，記錄檢查情況，對(duì)發(fā)現(xiàn)的違反工藝紀(jì)律的行為（如焊后清渣不凈或不清渣、不自檢或不認(rèn)真自檢、不處理焊接缺陷、焊后不打鋼印、不按技術(shù)交底要求施焊或未經(jīng)技術(shù)交底施焊、無證施焊或超越其合格項(xiàng)目施焊等）或焊接質(zhì)量不合格的焊口（焊縫），以“焊接質(zhì)量整改通知單”的形式通知到施工班組，限期整改合格，并保存反饋和復(fù)檢結(jié)果。

施工班組在接到整改通知單后，應(yīng)及時(shí)安排處理，不得以任何理由拒接、拒不安排整改，或無正當(dāng)理由拖延整改時(shí)間。

5.3.施工過程中焊工應(yīng)對(duì)自己所焊的焊縫及時(shí)清理和修整，按焊接接頭表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真進(jìn)行外觀檢查，并消除超標(biāo)缺陷。對(duì)承壓管道和受監(jiān)部件焊口，要在焊口附近打上焊工鋼印代號(hào)。鋼印應(yīng)打在便于檢查、識(shí)別的位置，水平固定位焊口打在各自焊縫的立焊與平焊位之間（上爬坡處），垂直固定位或傾斜固定位焊口打在焊縫上邊緣各自焊縫兩接頭的中間。當(dāng)班完成的焊縫當(dāng)班完成自檢、打鋼印代號(hào)工作，并填寫好自檢記錄，交班長送對(duì)復(fù)檢。焊工自檢表的填寫要字跡清楚、工整，內(nèi)容正確無誤。

5.4.對(duì)質(zhì)檢員根據(jù)班提交的焊工自檢記錄，按《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）1996年版 》規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢。

5.5.根據(jù)工程完成情況，組織質(zhì)量檢查人員、技術(shù)人員、施工人員開展聯(lián)合檢查驗(yàn)收、質(zhì)量評(píng)比工作。應(yīng)分階段（地面組合、安裝、各節(jié)點(diǎn)檢查前），分項(xiàng)目進(jìn)行檢查驗(yàn)收、質(zhì)量評(píng)比。驗(yàn)收工作應(yīng)及時(shí)、細(xì)致，檢查的范圍要廣。受熱面管子焊口一排一驗(yàn)收，大徑管焊口一道口一驗(yàn)收。

5.6.對(duì)級(jí)檢查驗(yàn)收后，初步評(píng)定焊接接頭進(jìn)行三級(jí)檢查驗(yàn)收工作，共同評(píng)定分項(xiàng)工程的焊接綜合質(zhì)量等級(jí)。對(duì)質(zhì)檢科提出的整改要求，對(duì)質(zhì)檢員積極落實(shí)整改，并及時(shí)反饋整改結(jié)果。

6.焊接材料整改要求

6.1.建立并嚴(yán)格遵守焊接材料管理制度，對(duì)焊接的入庫、保管、烘干、發(fā)放、回收、使用作出規(guī)定并認(rèn)真執(zhí)行。

6.2焊材入庫、保管、烘干、發(fā)放、回收有據(jù)可查，焊材質(zhì)量證明文件妥善保存。

6.3記錄焊條庫房每天的溫濕度，溫度不低于5℃，相對(duì)濕度值不大于60%，焊條庫采取排氣扇通風(fēng)、干燥劑吸濕或除濕機(jī)措施，保證焊條庫房溫濕度符合要求。6.4從事受監(jiān)焊口或重要部件焊接時(shí)，必須使用焊條保溫筒，并保持保溫筒內(nèi)的溫度在100-150℃。

6.5焊工將當(dāng)天剩余的焊條、絲和焊條（絲）頭，交回焊材庫，不得將用剩的焊條、焊絲放置在電焊機(jī)集裝箱、焊工休息室、班組工具房、施工場(chǎng)所等地點(diǎn)。

6.6焊工領(lǐng)取焊接材料時(shí)，必須持班長或技術(shù)人員簽發(fā)的焊材發(fā)放任務(wù)單，并核對(duì)所焊部件的材質(zhì)和焊材牌號(hào)。焊材發(fā)放任務(wù)單上不得同時(shí)簽發(fā)兩種或兩種以上材質(zhì)的焊接材料，以防錯(cuò)領(lǐng)錯(cuò)用。

6.7焊工氬弧焊接使用的氬氣必須有合格標(biāo)簽，標(biāo)明氬氣純度。焊工發(fā)現(xiàn)氬氣不純影響焊接質(zhì)量時(shí)，停止焊接，更換氬氣。

7.焊接設(shè)備、工器具管理要求

7.1.焊接班所有焊接設(shè)備均有綜合班專人管理，并建立管理制度。

7.2.進(jìn)行受監(jiān)焊口焊接時(shí)宜用雙線，以避免多人同時(shí)焊接時(shí)出現(xiàn)焊接電流互串現(xiàn)象，影響電焊機(jī)使用壽命和焊接質(zhì)量。

7.3.在調(diào)節(jié)焊接電流比較困難的場(chǎng)合，使用遙控器調(diào)節(jié)焊接電流。

7.4.焊工焊接承壓管道焊口時(shí)，必須攜帶下列工具：扁鏟、鋼絲刷、筆式手電筒等，以清除干凈飛濺、焊渣，檢查打底焊縫質(zhì)量。

7.5.電焊線接頭不得裸露，電焊鉗絕緣良好，焊接時(shí)有防止電弧擊傷管子的措施。

8.技術(shù)管理

8.1建立并嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)管理制度。

8.2焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)、作業(yè)指導(dǎo)書、焊接工程一覽表等施工技術(shù)文件應(yīng)及早編制，并經(jīng)審核批準(zhǔn)。

8.3.應(yīng)組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，對(duì)需要設(shè)計(jì)變更的地方，及時(shí)向工程公司技術(shù)管理部門提出書面建議。

8.4技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖紙，經(jīng)常深入實(shí)際，解決出現(xiàn)的技術(shù)問題檢查工藝措施的執(zhí)行情況，做好施工記錄。

8.5技術(shù)人員要每日統(tǒng)計(jì)焊口合格率，掌握施焊焊工的技術(shù)狀況，對(duì)合格率達(dá)不到規(guī)定要求或不適合從事該項(xiàng)目焊接的焊工，提醒或通知班長。

對(duì)無損探傷不合格的焊口，應(yīng)分析原因，指定對(duì)策，按照既定的返修工藝進(jìn)行返修。焊口返修原則是，誰的焊口誰返修。焊工的返修口未處理完，班里不得安排該焊工從事其他工作，或準(zhǔn)其休假。

8.6.及時(shí)形成焊接施工技術(shù)資料，技術(shù)資料應(yīng)齊全、規(guī)范，字跡工整清晰，符合規(guī)程規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求，符合有關(guān)文件規(guī)定，并妥善保管。

8.7.努力做到焊接技術(shù)管理程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、微機(jī)化，不斷提高技術(shù)管理水平。

8.8.焊接班應(yīng)建立一套質(zhì)量管理和施工所必須的有效版本的規(guī)程規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)保存好與上級(jí)或公司、工程公司下發(fā)的與質(zhì)量有關(guān)的文件，技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員應(yīng)持有《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T 869-2004及《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）》（1996年版）。

9.焊接施工環(huán)境要求

9.1.六級(jí)以上大風(fēng)天氣停止焊接作業(yè)，大雨大雪天氣而沒有可靠的防雨雪措施時(shí)停止焊接施工。9.2.焊接措施所需要的腳手架不完善、或存在嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量的人為障礙時(shí)，焊工有權(quán)拒絕施工。

9.3.焊接時(shí)，必須有可靠的防風(fēng)設(shè)施。

9.4.氬弧焊打底焊接時(shí)，管子內(nèi)部不得有穿堂風(fēng)。

9.5.夜間進(jìn)行焊接作業(yè)或在容器、爐膛內(nèi)部等光線不足的場(chǎng)所進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，焊接施工場(chǎng)所必須有足夠的照明，否則焊工有權(quán)停止焊接工作。9.6.焊接時(shí)允許的最低環(huán)境溫度為：碳素鋼—20℃。低合金鋼、普通低合金鋼：—10℃。中、高合金鋼：0℃

10.獎(jiǎng)罰措施

10.1實(shí)行焊接質(zhì)量與其獎(jiǎng)金收入、年終評(píng)先等掛鉤的制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。

10.2對(duì)在勞動(dòng)競(jìng)賽中焊接質(zhì)量優(yōu)良，成績突出的焊工，給予精神和物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)。對(duì)在質(zhì)量評(píng)比中焊接質(zhì)量受到好評(píng)的焊工及工作盡職盡責(zé)、成績顯著的質(zhì)量管理人員、技術(shù)人員、經(jīng)焊接班討論通過，可酌情上報(bào)給予獎(jiǎng)勵(lì)。

10.3對(duì)發(fā)現(xiàn)重大焊接質(zhì)量隱患，并及時(shí)報(bào)告和采取補(bǔ)救措施者，報(bào)請(qǐng)質(zhì)檢科給予獎(jiǎng)勵(lì)。10.4對(duì)違反焊接施工工藝要求和工藝紀(jì)律、不按技術(shù)交底要求施工的焊工（如焊后不清理縫或清理不及時(shí)、不干凈者；需焊前預(yù)熱而不預(yù)熱即施焊或預(yù)熱溫度偏低仍繼續(xù)施焊者；合金大徑厚壁管焊接時(shí)隨意中斷焊接者；焊后不自檢或自檢不認(rèn)真者，不及時(shí)填寫自檢記錄或填寫自檢記錄不認(rèn)真者；受監(jiān)焊口焊接時(shí)不用保溫筒或保溫筒但不插電使用等）處以一定的罰款。10.5對(duì)無視焊接質(zhì)量檢查人員、技術(shù)人員意見，拒不接受監(jiān)督者，質(zhì)檢科研究處理。10.6所有罰款均從責(zé)任人當(dāng)月工資或獎(jiǎng)金中扣除，作為質(zhì)檢科質(zhì)量基金，罰款一旦扣除，不予退還。

11.附則

11.1本措施解釋權(quán)歸 工程公司焊接班。11.2本措施自下發(fā)之日起生效。

第四篇：冬季焊接措施

包鋼500萬噸/年球團(tuán)工程鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備冬季低溫

焊接技術(shù)措施

主持人：王海濤

參加人員：何德忠

王勇

柳立華

李廣躍

嚴(yán)澎濤

杜小樹

田華

紅亮

李華堂

一、現(xiàn)場(chǎng)情況介紹

內(nèi)蒙古自治區(qū)包頭地處中國的北方，年平均降雨量678mm。年平均風(fēng)速3.4m/s，全年最多風(fēng)向及其頻率EN向（西北風(fēng)）。月平均最高溫度28℃，月平均最低溫度-21.5℃，極端最高溫度38.4℃，極端最低溫度-31.4℃。歷年最大積雪厚度210cm，土壤凍結(jié)深度-150cm。

包頭市包鋼（集團(tuán)）有限責(zé)任公司廠區(qū)內(nèi)，球團(tuán)車間位于鋼鐵廠的西部，北側(cè)為焦化煤場(chǎng)，西側(cè)緊靠路局宋家壕車場(chǎng)，南靠為綜合料場(chǎng)，東臨焦化廠三回收車間。

截止2014年12月，球團(tuán)工程大部分混凝土框架已施工完成，砌墻工作完成了三分之二；主廠房鋼結(jié)構(gòu)制作已完成；設(shè)備安裝、鋼結(jié)構(gòu)安裝處于高峰期。因冬季包頭地區(qū)的氣溫變化太大，造成現(xiàn)場(chǎng)很多的施工工作無法按正常方式進(jìn)行，針對(duì)包鋼500萬噸球團(tuán)工程現(xiàn)場(chǎng)的施工情況，結(jié)合施工進(jìn)度要求，為保證鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備焊接質(zhì)量和安全，我單位組織項(xiàng)目部管理人員，合作伙伴的管理人員及焊工，就現(xiàn)場(chǎng)冬季焊接的質(zhì)量保證措施、施工安全保證措施進(jìn)行討論并總結(jié)。

二，冬季鋼結(jié)現(xiàn)場(chǎng)焊接的危害、表征及產(chǎn)生問題的原因

球團(tuán)工程鋼結(jié)構(gòu)及焙燒設(shè)備所采用的主要材料為Q345B，這種低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼材最明顯的特性為：，低溫性能亦可，塑性和焊接性良好，裂紋

氣孔

成型不良、夾渣

燒穿

未熔合

二、項(xiàng)目部對(duì)冬季焊接的基本要求

1、焊條使用前必須在電烘箱進(jìn)行烘干，溫度一般為100-120攝氏度，保溫1-2小時(shí)，使用時(shí)保存保溫桶內(nèi)，隨取隨用，領(lǐng)取時(shí)不得超過4個(gè)小時(shí)報(bào)使用量，領(lǐng)取必須使用保溫桶，在焊條使用時(shí)，一次最多取得3根，除取用焊條時(shí)間外，始終保持保溫桶蓋子關(guān)閉，焊條不得在空氣中長時(shí)間暴露，如果工作時(shí)間內(nèi)未使用完，應(yīng)將焊條立即返回倉庫重新烘培，但烘培次數(shù)不得超過3次，超過3次的焊條嚴(yán)禁使用。

2、構(gòu)件焊接前，坡口處有水或者潮濕，大霧天氣或陰雨雪等潮濕環(huán)境下，必須進(jìn)行烘干再進(jìn)行施焊，嚴(yán)禁帶水施焊；T排角焊縫焊接之前要求兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行烘干，待水分完全烘干后方可進(jìn)行焊接（如下圖）。

現(xiàn)場(chǎng)焊接主要有以下位臵

3、根據(jù)圖紙焊腳尺寸的要求，選擇單道焊或多道焊，合適的布臵焊道層數(shù)道數(shù)： 多層焊焊道布臵示意圖：

多層多道焊接，焊接接頭要錯(cuò)開30-50mm：

典型結(jié)構(gòu)焊接順序示意圖如下：拼板焊接：

長方形或圓型封板焊接

為保證冬季焊接的施工質(zhì)量要求，必須按照以上施工要求進(jìn)行焊接前的施工準(zhǔn)備，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)“電焊工”進(jìn)行焊接前教育。

三、針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行討論

1、焙燒機(jī)煙道骨架上方煙道現(xiàn)場(chǎng)焊接

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況，焙燒機(jī)煙道總長75米，最小直徑1.65米，最大直徑8.17米，因超大、超寬、超高，造成運(yùn)輸困難，根據(jù)指揮部協(xié)調(diào)，采用3米一段，分段運(yùn)輸?shù)霓k法，運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，由現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組對(duì)焊接，分段吊裝的方法，安裝大煙道，針對(duì)設(shè)備安裝班組大煙道的冬季室外現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊接的情況進(jìn)行討論。

要求：

大煙道由凱潔公司在加工廠內(nèi)將3米一段落內(nèi)的所有焊縫，及筋板全部焊接完成，達(dá)到規(guī)范使用要求，并按照從頭輪到尾輪的順序送到施工現(xiàn)場(chǎng)。

現(xiàn)場(chǎng)存在的問題：

（1）現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地狹小，存在組裝問題。（2）煙道內(nèi)部焊口焊接保溫處理問題。

（3）室外低溫作業(yè)，占地面積大，焊口焊接后保溫處理問題。（4）分段吊裝就位時(shí)，焊口焊接保溫處理及施工安全。針對(duì)問題的處理意見：

（1）針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工狹小的問題，將煙道總體分為6段，約12米為一段，每段地面焊接3個(gè)焊口，分6次吊裝就位。

（2）針對(duì)冬季室外溫度低，導(dǎo)致施工焊接時(shí)焊縫溫度下降太快，保證不了焊接質(zhì)量，焊接時(shí)，煙道兩端用沿棉遮擋，焊接時(shí)，用沿棉在焊口外側(cè)遮擋，煙道內(nèi)采用爐炭加溫，保證內(nèi)部焊接時(shí)，焊縫溫度緩慢下降，保證焊接質(zhì)量，焊接時(shí)為保證施工人員安全，一定時(shí)間內(nèi)必須更換施工員，時(shí)間不能超過一個(gè)小時(shí)。

（3）煙道外側(cè)焊接時(shí)，施工人員為兩人，一個(gè)焊工，一個(gè)輔助工人，先用氧氣在焊口處預(yù)熱，使焊縫兩側(cè)100mm處溫度達(dá)到120度左右，再用焊機(jī)進(jìn)行焊口對(duì)焊，同時(shí)輔助人員采用沿棉將焊接好的地方用沿棉進(jìn)行遮擋，沿棉厚度大于30mm，寬度要求大于200mm，長度根據(jù)焊口長度而定，保證沿棉保溫時(shí)間在2小時(shí)以上。

（4）分段吊裝到位時(shí)，需要對(duì)口焊接，在對(duì)口焊接處搭設(shè)臨時(shí)平臺(tái)，保證施工人員的施工安全，保溫措施與在地面保溫措施一樣，但高空作業(yè)相對(duì)與地面作業(yè)，焊縫溫度下降速度比地面要快，所以沿棉厚要大于在地面焊接時(shí)所用沿棉厚度。

2、部分鋼結(jié)構(gòu)需要現(xiàn)場(chǎng)制作安裝，鋼結(jié)構(gòu)班組鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)制作會(huì)出現(xiàn)以下問題進(jìn)行討論。

要求：

（1）要求材料部分送到施工現(xiàn)場(chǎng)的材料必須時(shí)國標(biāo)材料，確保自身不變形。（2）材料自身不能出現(xiàn)場(chǎng)變形等問題，特別是H型鋼等成形材料?，F(xiàn)場(chǎng)存在的問題：

（1）型材經(jīng)高溫焊接后變形處理。

（2）焊接時(shí)角部、異形、板與板、板與梁等的保溫措施。（3）高空焊接作業(yè)時(shí)間，如何保溫及高空施工安全。針對(duì)問題的處理意見：（1）各種變形情況如下圖：

針對(duì)以上變形情況處理：施力矯正，一般用千斤頂、螺旋加力器、輥壓矯正機(jī)或在大型壓力機(jī)上完成；加熱矯正，即利用不均勻的加熱使結(jié)構(gòu)獲得反向的變形來補(bǔ)償或抵消原來的焊接變形。加熱矯正法的加熱方法可分為點(diǎn)狀加熱、線狀加熱、三角形加熱。加熱矯正能消除很多施力矯正無法解決的變形，掌握火焰局部加熱引起的變形的規(guī)律是做好矯正的關(guān)鍵，決定火焰矯正效果主要是加熱的位臵和加熱溫度。低碳鋼和普通合金的焊接結(jié)構(gòu)通常采用650～8000C的加熱溫度，一般不宜超過9000C。

（2）焊接時(shí)角部、異形、板與板、板與梁等，施工人員為兩人，一個(gè)焊工，一個(gè)輔助工人，焊接前采用割刀對(duì)需要焊接的地方進(jìn)行加熱，再進(jìn)行焊接，焊接一段，輔助工人在后面用沿棉保溫一段，焊縫達(dá)到1米時(shí)，停止焊接，再用割刀對(duì)焊縫進(jìn)行二次加熱后，用保溫棉，將整個(gè)焊接位臵整體包袱在一起，達(dá)到保溫要求，使焊縫的溫度慢慢下降，保溫時(shí)間不得低于2小時(shí)。

（3）高空焊接作業(yè)時(shí)間，為保證施工人員的安全，須制作吊藍(lán)或制作臨時(shí)平臺(tái)，施工人員佩帶安全措施、防凍措施進(jìn)行施工，高空作業(yè)必須兩人在施工部位，配合施工，焊接前采用割刀對(duì)需要焊接的地方進(jìn)行加熱，再進(jìn)行焊接，焊接一段，輔助工人在后面用沿棉保溫一段，焊縫達(dá)到1米時(shí)，停止焊接，再用割刀對(duì)焊縫進(jìn)行二次加熱后，用保溫棉，將整個(gè)焊接位臵整體包袱在一起，達(dá)到保溫要求，使焊縫的溫度慢慢下降，保溫時(shí)間不得低于2小時(shí)，高空作業(yè)相對(duì)與地面作業(yè)，焊縫溫度下降速度比地面要快，所以沿棉厚要大于在地面焊接時(shí)所用沿棉厚度。

3、室外低溫作業(yè)針對(duì)花紋鋼板等大面積、無法保溫的情況下進(jìn)行討論： 冬季早晚溫差大，平均在10度左右，焊接選擇將施工時(shí)間段定于早上9點(diǎn)以后或溫度達(dá)到-5度以上，在進(jìn)行焊接施工，下午4點(diǎn)以前或溫度低于-5度時(shí)停止施工，保證環(huán)境溫度，相對(duì)來才能保證焊接質(zhì)量。

四、對(duì)出現(xiàn)的焊接質(zhì)量處理

冬季在低溫下焊接施工，出現(xiàn)焊接質(zhì)量的機(jī)率會(huì)因?yàn)楦鞣N原因，大大增加，為保證冬季焊現(xiàn)質(zhì)量，采取以下措施：

1、焊縫出現(xiàn)質(zhì)量缺陷時(shí)可直接采用砂輪磨去缺陷，對(duì)能滿足要求的，則不需要進(jìn)行修補(bǔ)焊接；

2、焊縫表面有氣孔、夾渣、未熔合等焊接缺陷時(shí)，則需用砂輪或碳弧氣飯刨剔除缺陷后進(jìn)行補(bǔ)焊；

3、對(duì)接焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)焊接缺陷時(shí)，需用碳弧氣刨徹底清除焊接缺陷，開出相應(yīng)坡口，再進(jìn)行補(bǔ)焊。

五、現(xiàn)場(chǎng)焊接施工采取的措施

1、焊接及防火措施

（1）氣溫低于-5℃進(jìn)行露天作業(yè)時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)附近應(yīng)設(shè)取暖休息室，取暖設(shè)施應(yīng)符合防火規(guī)定,施工采暖供熱設(shè)施必須懸掛明顯標(biāo)志，防止人員燙傷。

（2）對(duì)取暖設(shè)施進(jìn)行全面檢查并加強(qiáng)用火管理，及時(shí)清除火源周圍的易燃物。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁用明火或碘鎢燈取暖，防止火災(zāi)發(fā)生。

（4）由于冬季用電負(fù)荷增大，電工應(yīng)對(duì)有關(guān)線路進(jìn)行全面檢查，并清除周圍的易燃物，以防發(fā)生電起火現(xiàn)象。

（5）在易燃、易爆、配電設(shè)施區(qū)域應(yīng)掛標(biāo)志牌和警示牌。

（6）電火焊作業(yè)應(yīng)檢查周圍及下方有無易燃物，并采取可靠的措施，下班前必須檢查火種是否全部熄滅，確認(rèn)無誤后可離開。

（7）焊接鋼筋應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進(jìn)行，如必須在室外焊接，則環(huán)境溫度不宜太低,在風(fēng)雪天氣時(shí)，還應(yīng)有一定的遮蔽措施，焊接未冷卻的接頭，嚴(yán)禁碰到冰雪。

（8）不宜在雨、雪或大風(fēng)等天氣進(jìn)行露天焊接，如確實(shí)需要時(shí)，應(yīng)采取遮蔽，防止靜電及火花飛濺的措施。

2、氧焊氣割措施（1）氧氣瓶的使用

氣瓶使用前，進(jìn)行外部檢查，其重點(diǎn)是瓶閥、接管螺絲、減壓器等是否有缺陷，如發(fā)現(xiàn)有漏氣，滑扣等不正常情況，應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)維修，切忌自行處理。查漏切忌用明火的方法。

氣瓶內(nèi)氣體不得用盡，至少要保留1—3公斤（0.1—0.3Mpa）的瓶壓；

冬季，瓶閥、減壓器凍結(jié)時(shí)，可用熱水或水蒸氣解凍，嚴(yán)禁用火烘或用鐵器猛擊； 在運(yùn)輸、貯存和使用中，必須避免氣瓶受劇烈震動(dòng)或碰撞沖擊，尤其是冬天，瓶體金屬更易發(fā)生脆裂爆炸。搬運(yùn)時(shí)應(yīng)使用專門的抬架或小車，禁止用起重機(jī)械直接吊運(yùn)鋼瓶。在運(yùn)輸和貯存中必須戴有瓶帽和護(hù)圈；

氧氣瓶、乙炔瓶要保持至少8m的距離，氣瓶和明火的距離不得小于10m，以防發(fā)生爆炸事故；

氣瓶與電焊在同一地點(diǎn)使用時(shí)，如果氣瓶有帶電的可能性時(shí)，瓶底應(yīng)墊絕緣物以防氣閥帶電。與氣瓶接觸的管道和設(shè)備要有接地裝臵，防止產(chǎn)生靜電造成燃燒或爆炸；

氧氣瓶閥、減壓器、膠管均不得沾有油脂，以防氧化燃燒，氧氣瓶不得與油脂類物質(zhì)、可燃?xì)怃撈客囘\(yùn)輸；

2、乙炔瓶的使用

乙炔瓶不得放在橡膠板、塑料板等絕緣物上以及高壓線下，以便可以隨時(shí)導(dǎo)除靜電。在小車上運(yùn)輸時(shí)，小車應(yīng)裝有落地鐵鏈；

必須使用專用的乙炔減壓器和回火防止器。乙炔減壓器的輸出壓力不得超過0.15Mpa，作業(yè)完成后必須立即卸下減壓器、回火防止器并妥善保存；

乙炔瓶不得與氧氣瓶同車運(yùn)輸，在通風(fēng)的庫內(nèi)貯存時(shí)，要與氧氣瓶、油脂類物質(zhì)間隔10米以上；

焊、割時(shí)出現(xiàn)回火或有倒吸聲，必須立即關(guān)閉焊、割炬上的乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，稍停后，先開氧氣閥把炬內(nèi)的煙灰吹掉后，可恢復(fù)正常使用；

工件附近或下方存在有可燃物、易爆物品時(shí)，必須清理合格后方能進(jìn)行作業(yè)；

加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)。作業(yè)時(shí)必須穿布工作服、皮工作鞋，皮或紗手套、防護(hù)目鏡等，必要時(shí)還應(yīng)戴安全帽；

在容積小的倉室，如容器、管道內(nèi)作業(yè)時(shí)，點(diǎn)火和熄火應(yīng)在外部進(jìn)行，防止過多的乙炔氣聚集在倉室中發(fā)生意外；

對(duì)燃料容器的焊、割作業(yè)，必須遵守動(dòng)火規(guī)定；

嚴(yán)禁焊、割未打開孔的密封容器；

3、防滑和防凍措施（1）霜凍、雨、雪后必須將施工現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，腳手架和跳板及走道上的積水、霜雪應(yīng)及時(shí)清除并采取防滑措施。

（2）施工區(qū)域的冰雪及時(shí)清除，并采取撒沙子等必要的防滑措施。

（3）參加高處作業(yè)的施工人員必須穿防滑鞋，并將安全帶掛在上方牢固可靠的地方。

（4）大風(fēng)及雨、雪后，要檢查腳手架是否有塌陷現(xiàn)象，如有發(fā)生，立即加固。（5）遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候條件時(shí)，不得進(jìn)行項(xiàng)目工作。

（6）冬季施工前，施工人員應(yīng)在安全員的組織下，準(zhǔn)備充足的防寒服、棉安全帽等御寒用品，以防冬季施工時(shí)發(fā)生人員凍傷事故。

（7）對(duì)消防器具應(yīng)進(jìn)行全面檢查，對(duì)消防設(shè)施應(yīng)做好保溫防凍措施。

4、設(shè)備防護(hù)措施

（1）各種設(shè)備、儀器應(yīng)有防凍、恒溫設(shè)施，確保其精確度。

（2）露天的貴重設(shè)備（有保護(hù)要求），需搭設(shè)防護(hù)棚或蓋專門的小間。當(dāng)有防凍要求時(shí)，防護(hù)棚或小間內(nèi)均應(yīng)有取暖設(shè)備。

（3）設(shè)備和精密儀器應(yīng)采取特殊保護(hù)措施，防凍、防潮，防止設(shè)備和儀器的損壞。（4）試驗(yàn)室要保持恒溫和干燥，確保校驗(yàn)設(shè)備的正常使用。

（5）下雨、雪天使用電動(dòng)工具和電焊必須采取可靠且有效地防觸電措施，使用合格的絕緣手套、絕緣鞋。

（6）對(duì)各電氣設(shè)備應(yīng)加強(qiáng)巡視、防塵、防凍、防掛冰、防放電傷人。（7）各種儀表應(yīng)有防凍、恒溫設(shè)施保持其精密度。

（8）起重作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意物體與地面，物體與物體之間的凍結(jié)，大風(fēng)、大雪、大霧天氣禁止吊裝作業(yè)。

（9）對(duì)取暖設(shè)施進(jìn)行全面檢查。

5、地線和托架冬季施工措施：

（1）施工過程中動(dòng)用火焊要注意防風(fēng)，保證焊接質(zhì)量，并注意對(duì)周圍設(shè)備的防護(hù)。（2）施工要防止人員砸傷、碰傷，室外施工注意人員防凍。

六、現(xiàn)場(chǎng)安全施工要求

1、施工前必須進(jìn)行安全及技術(shù)交底，并有簽字記錄。

2、現(xiàn)場(chǎng)道路以及跳板和走道上的積水、霜雪應(yīng)及時(shí)清除并采取防滑措施。對(duì)消防器具應(yīng)進(jìn)行全面檢查，對(duì)消防設(shè)施應(yīng)做好保溫防凍措施。

3、高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處。高處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞、溝道等應(yīng)設(shè)蓋板、安全網(wǎng)或圍欄。

4、在高處作業(yè)要保持清醒，精心操作，不得站在欄桿外工作或憑借欄桿起吊物件，嚴(yán)禁躺在走道板上休息。

5、高處作業(yè)配帶工具包，較大的工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩。

6、上下傳遞材料時(shí)應(yīng)用繩子捆綁牢固，緩慢提升，傳遞物品時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。施工用料隨用隨吊，不得堆放在腳手板上。

7、高處作業(yè)點(diǎn)焊的物件不得移動(dòng)，切割的工件、邊角余料等應(yīng)放臵在牢靠的地方或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施。

8、在高處所用材料要擺放整齊，必須要有防止墜落和被大風(fēng)卷走的措施。

9、在夜間或光線不足的地方進(jìn)行高處作業(yè)，必須設(shè)足夠的照明。

10、動(dòng)用電動(dòng)工具應(yīng)由合格電工接線，電動(dòng)工具外殼可靠接地，移動(dòng)工作地點(diǎn)時(shí)應(yīng)可靠斷電。

11、焊工持證上崗，并使用操作電焊機(jī)，電焊機(jī)一次側(cè)絕緣處理良好，接線柱壓緊。清除焊接地點(diǎn)周圍易燃易爆品，高處施焊時(shí)應(yīng)有防止焊渣迸落的措施。

12、施工中應(yīng)盡量減少交叉作業(yè)。必需交叉時(shí)，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)事先組織交叉作業(yè)各方，商定各方的施工范圍及安全注意事項(xiàng)。各工序應(yīng)密切配合，施工場(chǎng)地盡量錯(cuò)開，以減少干擾。無法錯(cuò)開的垂直交叉作業(yè)，層間必須搭設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護(hù)隔離設(shè)施。

第五篇：焊接如何做好個(gè)人防護(hù)

焊接如何做好個(gè)人防護(hù)

焊接車間的噪聲主要是等離子噴涂與切割過程中產(chǎn)生的空氣動(dòng)力噪聲。它的大小取決于不同的氣體流量、氣體性質(zhì)、場(chǎng)地情況及焊槍噴嘴的口徑。這類噪聲大多數(shù)都在100dB以上。高頻電磁輻射

高頻電磁輻射是伴隨著氬弧焊接和等離子焊接的擴(kuò)大應(yīng)用產(chǎn)生的。當(dāng)?shù)入x子焊和氬弧焊采用高頻振蕩器引弧時(shí)，振蕩器要產(chǎn)生強(qiáng)烈的高頻振蕩，擊穿釷鎢極與噴嘴之間的空氣隙，引燃等離子弧。另外，又有一部分能量以電磁波的形式向空間輻射，形成了高頻電磁場(chǎng)，對(duì)局部環(huán)境造成污染。高頻電磁輻射強(qiáng)度取決于高頻設(shè)備的輸出功率、高頻設(shè)備的工作頻率、高頻振蕩器的距離、設(shè)備以及傳輸線路有無屏蔽。

2光輻射

在各種焊接工藝中，特別是各種明弧焊、保護(hù)不好的隱弧焊以及處于造渣階段的電渣焊，都要產(chǎn)生外露電弧，形成光輻射。光輻射的強(qiáng)度取決于以下因素：焊接工藝參數(shù)，焊接方法，距施焊點(diǎn)的距離以及相對(duì)位置，防護(hù)方法。

焊接車間污染對(duì)操作者的危害

焊接職業(yè)病的發(fā)生是各種焊接污染因素綜合作用的結(jié)果。焊工職業(yè)病包括焊工塵肺、錳中毒、氟中毒、金屬煙熱及電光性眼炎等。其中化學(xué)污染(焊接煙塵和有害氣體)的醫(yī)學(xué)臨床表現(xiàn)為咳嗽、咯痰、胸悶、氣短以及有時(shí)咯血。物理污染的醫(yī)學(xué)臨床表現(xiàn)則多種多樣。噪聲可導(dǎo)致操作者煩躁、頭痛;高頻電磁輻射對(duì)人體的主要作用為神經(jīng)衰弱綜合癥，例如頭昏、頭痛、乏力、心悸、消瘦、脫發(fā)等;焊接過程中光輻射會(huì)導(dǎo)致電光性眼炎的發(fā)生，輕者眼部不適、有異物感，重者眼部有燒灼感和劇痛。

焊工職業(yè)病的發(fā)生主要取決于以下因素：焊接煙塵和氣體的濃度與性質(zhì)及其污染程度，焊工接觸有害污染的機(jī)會(huì)和持續(xù)時(shí)間，焊工個(gè)體體質(zhì)與個(gè)人防護(hù)狀況，焊工所處生產(chǎn)環(huán)境的優(yōu)劣以及各種有害因素的相互作用。只有在焊工作業(yè)環(huán)境很差或缺乏勞動(dòng)保護(hù)情況下長期作業(yè)，才有引起職業(yè)病的可能。焊接車間污染的防范、治理及發(fā)展方向

預(yù)防焊接車間污染的3條途徑是污染源的控制、傳播途徑的治理、個(gè)人防護(hù)。

4.1 污染源的控制

焊接過程中產(chǎn)生的各污染種類和數(shù)量取決生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備及操作者的技術(shù)能力。

4.1.1 生產(chǎn)工藝的優(yōu)化選擇

不同的焊接工藝產(chǎn)生的污染物種類和數(shù)量有很大的區(qū)別。條件允許的情況下，應(yīng)選用成熟的隱弧焊代替明弧焊，可大大降低污染物的污染程度。

4.1.2 設(shè)備的改進(jìn)

在生產(chǎn)工藝確定的前提下，應(yīng)選用機(jī)械化、自動(dòng)化程度高的設(shè)備。應(yīng)采用低塵低毒焊條，以降低煙塵濃度和毒性。在選購新設(shè)備時(shí)，應(yīng)注重設(shè)備的環(huán)保性能，多選用配有凈化部件的一體化設(shè)備。

4.1.3 提高操作者技術(shù)水平

高水平的焊接工人在焊接過程中能夠熟練、靈活地執(zhí)行操作規(guī)章，如不斷觀察焊條烘干程度、焊條傾斜角度、焊條長短及焊件位置情況，并作出相應(yīng)的技術(shù)調(diào)整。與非熟練工相比，發(fā)塵量減少20%以上，焊接速度快10%，且焊接質(zhì)量好。

4.2 傳播途徑治理

4.2.1 焊接煙塵及有害氣體的控制

焊接煙塵及有害氣體的治理在傳播途徑上的控制方式有2種：全面通風(fēng)和局部排風(fēng)。

全面通風(fēng)也稱稀釋通風(fēng)，它是用清潔空氣稀釋室內(nèi)空氣中的有害物濃度，使室內(nèi)空氣中有害物濃度不超過衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最高允許濃度，同時(shí)不斷地將污染空氣排至室外或收集凈化。全面通風(fēng)包括自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)2種方式[3]。在國外，對(duì)于戶外焊接作業(yè)或敞開的空間焊接，一般采用自然通風(fēng)方式，對(duì)于室內(nèi)作業(yè)通常采用機(jī)械通風(fēng)方式。通過安裝在墻上或天花板上的軸流風(fēng)機(jī)，把車間內(nèi)焊煙排出室外，或者經(jīng)過凈化器凈化后在車間內(nèi)循環(huán)使用，達(dá)到使車間煙塵濃度降低的目的。循環(huán)被凈化的空氣，解決了車間內(nèi)的能量損失，此種方式在國外普遍采用。

局部排風(fēng)是對(duì)局部氣流進(jìn)行治理，使局部工作地點(diǎn)不受有害物的污染，保持良好的空氣環(huán)境。一般局部排風(fēng)機(jī)組由集氣罩、風(fēng)管、凈化系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)4部分組成。局部排風(fēng)按集氣方式的不同可以分為固定式局部排風(fēng)系統(tǒng)和移動(dòng)式局部排風(fēng)系統(tǒng)。固定式局部排風(fēng)系統(tǒng)主要用于操作地點(diǎn)和工人操作方式固定的大型焊接生產(chǎn)車間，可根據(jù)實(shí)際情況一次性固定集氣罩的位置。移動(dòng)式局部排風(fēng)系統(tǒng)工作狀態(tài)相對(duì)靈活，可根據(jù)不同的工況，采用不同的工作姿態(tài)，保證處理效率及操作人員的便利。焊接煙塵和有害氣體的凈化系統(tǒng)通常采用袋式或靜電除塵與吸附劑相結(jié)合的凈化方式，處理效率高、工作狀態(tài)穩(wěn)定。

4.2.2 噪聲控制

焊接車間的噪聲主要為反射聲。因此，應(yīng)在條件允許的情況下，在車間內(nèi)的墻壁上布置吸聲材料。在空間布置吸聲體，可降低噪聲30dB左右。

4.2.3 高頻電磁輻射控制

施焊工作應(yīng)當(dāng)保證工件接地良好。同時(shí)加強(qiáng)通風(fēng)降溫，控制作業(yè)場(chǎng)所的溫度和濕度。

4.2.4 光輻射的控制

焊接工位應(yīng)設(shè)置防護(hù)屏，防護(hù)屏多為灰色或黑色;車間墻體表面采用吸收材料裝飾。以上2項(xiàng)措施均可起到減少弧光的反射、保護(hù)操作者眼睛健康的作用。

4.3 個(gè)人防護(hù)

在一些特定的場(chǎng)所如水下、高空中、罐中或船倉中進(jìn)行焊接工作時(shí)，由于受到場(chǎng)所的限制，整體防護(hù)難以實(shí)現(xiàn)，這時(shí)，個(gè)人防護(hù)成為主要的防護(hù)措施。個(gè)人防護(hù)用品根據(jù)各種危害因素的特點(diǎn)設(shè)計(jì)，針對(duì)性強(qiáng)、種類多,如面罩、頭盔、防護(hù)眼鏡、安全帽、耳罩、口罩等。

結(jié)語

焊接車間的污染種類多，應(yīng)從污染源、傳播途徑、個(gè)人防護(hù)3個(gè)方面進(jìn)行綜合治理。污染的治理應(yīng)結(jié)合車間工位的具體情況制定方案，不能脫離實(shí)際，影響正常的生產(chǎn)操作。治理方案的設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮各種污染的治理方式在保證處理效果的前提下，設(shè)計(jì)采用一體化設(shè)備、設(shè)施，從而達(dá)到減少場(chǎng)地占用、節(jié)約投資的目的。

電弧焊接時(shí)，焊條的焊芯、藥皮和金屬母材在電弧高溫下熔化、蒸發(fā)、氧化、凝集，產(chǎn)生大量金用氧化物及其他物質(zhì)的煙塵;長期吸入可引起焊工塵肺，吸入煙塵中的金屬氧化物還可引起金用煙塵熱。氧化錳是電焊煙塵中的重要毒物，長期高濃度吸入可引起慢性錳中毒。焊接時(shí)弧區(qū)周圍還會(huì)形成多種有害氣體，可產(chǎn)生臭氧、一氧化碳、氮氧化物，臭氧是氬弧焊和等離子弧焊的主要危害因素之一，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接產(chǎn)生的一氧化碳濃度最高。焊接電弧是一種很強(qiáng)的光源，能產(chǎn)生中、短波紫外線，可引起電光性眼炎。在引弧的瞬間(2——3秒)有高頻電磁場(chǎng)存在。等離子噴焊可產(chǎn)生90——123分貝的強(qiáng)噪聲。非熔化極氬弧焊和等離子弧焊使用鈦鎢棒電極，能放出α、β、Υ三種射線。