第一篇：避雷針二次焊接措施

屋面避雷導(dǎo)線整改措施

一、原因：

在加快工程進(jìn)度中造成22#樓平屋面與斜屋面豎向避雷導(dǎo)線焊接出現(xiàn)焊縫長度不夠現(xiàn)象。

二、處理方法：

由于目前屋面斜坡層模板已關(guān)好，為工程進(jìn)度著想，現(xiàn)待混凝土澆筑完成后再行處理，處理方式：模板拆除后在原有避雷導(dǎo)線焊接位置，局部剔除混凝土保護(hù)層，清理干凈避雷導(dǎo)線面上的混凝土渣，重新按設(shè)計規(guī)范要求的焊接長度進(jìn)行焊接，再安排專人采用：高一個原標(biāo)號等級的細(xì)石混凝土把剔除掉的混凝土恢復(fù)到位。

三、質(zhì)量保證：

我項目部安排質(zhì)檢員侯世林、專業(yè)工長劉波進(jìn)行跟蹤落實，安排持有專業(yè)證書的電焊工進(jìn)行補焊，再安排有經(jīng)驗的老職工用細(xì)石混凝土修復(fù)混凝土表面。

四川菁華建設(shè)工程有限責(zé)任公司

秦皇苑三期一期項目部 2014年03月22日

第二篇：焊接質(zhì)量保證措施

焊接質(zhì)量保證措施

批 準(zhǔn)：

審 核：

編 制：

河南第二火電建設(shè)公司工程公司焊接班

年 月

日

焊接質(zhì)量保證措施

1.總則

1.1為貫徹公司質(zhì)量方針，實現(xiàn)公司質(zhì)量目標(biāo)，保證焊接工藝被嚴(yán)格執(zhí)行、焊接質(zhì)量管理制度真正落實，確保焊接施工過程處于受控狀態(tài)，特制定本措施。1.2焊接班質(zhì)量管理人員、技術(shù)人員、施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本措施。

2.質(zhì)量責(zé)任

2.1.焊接班班長為本班質(zhì)量第一責(zé)任人，對質(zhì)量問題從行政角度負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

2.2.焊接班專工全面負(fù)責(zé)本班管理范圍內(nèi)的工程焊接技術(shù)和質(zhì)量管理以及焊接人員的資格審核等工作，同時監(jiān)督本班質(zhì)量體系的運行情況，保證質(zhì)量體系持續(xù)有效運行。

2.3.焊接班質(zhì)檢員負(fù)責(zé)工程焊接質(zhì)量監(jiān)督檢查和班級驗收工作，代表焊接班行使質(zhì)量監(jiān)督權(quán)。2.4.各班班長為本班質(zhì)量第一責(zé)任人，對本班的質(zhì)量工作負(fù)責(zé)。班組技術(shù)員對分管范圍內(nèi)的質(zhì)量工作負(fù)責(zé)，對焊接質(zhì)量有監(jiān)督檢查權(quán)，并配合質(zhì)檢員進(jìn)行二級驗收，和班長、班兼職質(zhì)檢員共同進(jìn)行一級檢查驗收。

2.5.焊接施工人員是工程質(zhì)量的直接形成者，對屬焊工應(yīng)知應(yīng)會部分或不遵守工藝紀(jì)律、不按技術(shù)交底要求施焊而出現(xiàn)的質(zhì)量問題承擔(dān)主要責(zé)任。對其施焊的焊口出現(xiàn)泄漏承擔(dān)質(zhì)量責(zé)任。

3.質(zhì)量保證要求

3.1.焊接班組織機構(gòu)成立后，建立質(zhì)量保證體系，以落實各級人員的質(zhì)量責(zé)任，以書面形式明確各級質(zhì)量管理人員的分工、職責(zé)與權(quán)限。

3.2.貫徹公司質(zhì)量保證手冊及程序文件，建立質(zhì)量管理的制度，并組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)執(zhí)行。

3.3.焊接施工過程程序化，按照“焊接施工過程流程圖”組織施工和檢查驗收。

3.4.焊接技術(shù)管理程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、微機化，按照“焊接班技術(shù)管理制度”的要求開展技術(shù)工作。

3.5.對上級和公司、工程公司下發(fā)的或焊接班制定的與質(zhì)量有關(guān)的文件認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)，組織學(xué)習(xí)，貫徹執(zhí)行，并妥善保存。

3.6.持續(xù)開展質(zhì)量教育培訓(xùn)活動，組織職工學(xué)習(xí)焊接專業(yè)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，學(xué)習(xí)焊接理論和操作技術(shù)，不斷提高全員質(zhì)量意識、技術(shù)水平和管理水平。

3.7.嚴(yán)格質(zhì)量監(jiān)督，保證施工工藝的執(zhí)行，及時發(fā)現(xiàn)并消除焊接質(zhì)量通病。嚴(yán)格質(zhì)量檢查驗收，發(fā)現(xiàn)并消除超標(biāo)焊接缺陷。

3.8.中低壓管道焊接質(zhì)量視同高壓管道焊口。

4.焊接人員要求

4.1.技術(shù)人員要恪守崗位職責(zé)，遵守焊接技術(shù)管理制度。

4.2.焊接質(zhì)檢員要恪守崗位職責(zé)，參與作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)措施的審核，對違章操作應(yīng)及時制止并報告。注重質(zhì)量監(jiān)督資料的積累和總結(jié)，掌握焊工的技術(shù)狀況，對雖有相應(yīng)資格但已不能勝任重要部件焊接的焊工，有權(quán)向班長提出降級使用。

4.3.焊工必須持證上崗，從事受監(jiān)部件，承壓管道、承重鋼結(jié)構(gòu)等焊接的焊工，必須根據(jù)《焊工技術(shù)考核規(guī)程（DL/T679-1999）》質(zhì)量檢驗檢疫總局頒布的《鍋爐壓力容器、壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考核合格，并只能擔(dān)任其合格項目范圍內(nèi)的焊接工作，嚴(yán)禁無證焊接（包括點焊）或擔(dān)任超越其合格項目的焊接工作。

4.4.參加受熱面管子焊接的焊工，上崗前必須經(jīng)過模擬練習(xí)，焊接兩個試樣，經(jīng)外觀檢查和折斷面檢查全部合格，才能上崗作業(yè)。

4.5.從事受監(jiān)部件焊口焊接的焊工，當(dāng)日一次合格率低于80%者，須下崗練習(xí)，待合格后重新上崗。對焊口一次合格率連續(xù)3日均低于85%者，停止該焊工從事該項目焊接作業(yè)。4.6.對焊接質(zhì)量一貫低劣、嚴(yán)重違反工藝紀(jì)律，造成嚴(yán)重焊接質(zhì)量事故，或給公司和焊接班帶來嚴(yán)重不良影響的焊工，停止其焊接施工的資格。

4.7.焊工上崗前要接受技術(shù)交底，未經(jīng)交底不得上崗。焊工接受交底時，要弄清焊接部件名稱、材質(zhì)、使用焊接材料的牌號、工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容，方可上崗施焊。4.8.焊工對鉗工的裝配或?qū)谫|(zhì)量進(jìn)行檢查驗收，不合格不得進(jìn)行點焊。4.9.焊口（縫）外觀質(zhì)量不合格不得進(jìn)行無損檢驗。4.10.焊工必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接施工工藝紀(jì)律。

5.質(zhì)量檢查驗收要求

5.1.實行焊接質(zhì)量三級檢查驗收制度，自檢與專檢相結(jié)合。

5.2.堅持日常質(zhì)量監(jiān)督檢查制度，質(zhì)檢員每天將管理范圍內(nèi)的施工場所巡視一至兩遍，深入實際監(jiān)督技術(shù)措施的實施，記錄檢查情況，對發(fā)現(xiàn)的違反工藝紀(jì)律的行為（如焊后清渣不凈或不清渣、不自檢或不認(rèn)真自檢、不處理焊接缺陷、焊后不打鋼印、不按技術(shù)交底要求施焊或未經(jīng)技術(shù)交底施焊、無證施焊或超越其合格項目施焊等）或焊接質(zhì)量不合格的焊口（焊縫），以“焊接質(zhì)量整改通知單”的形式通知到施工班組，限期整改合格，并保存反饋和復(fù)檢結(jié)果。

施工班組在接到整改通知單后，應(yīng)及時安排處理，不得以任何理由拒接、拒不安排整改，或無正當(dāng)理由拖延整改時間。

5.3.施工過程中焊工應(yīng)對自己所焊的焊縫及時清理和修整，按焊接接頭表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真進(jìn)行外觀檢查，并消除超標(biāo)缺陷。對承壓管道和受監(jiān)部件焊口，要在焊口附近打上焊工鋼印代號。鋼印應(yīng)打在便于檢查、識別的位置，水平固定位焊口打在各自焊縫的立焊與平焊位之間（上爬坡處），垂直固定位或傾斜固定位焊口打在焊縫上邊緣各自焊縫兩接頭的中間。當(dāng)班完成的焊縫當(dāng)班完成自檢、打鋼印代號工作，并填寫好自檢記錄，交班長送對復(fù)檢。焊工自檢表的填寫要字跡清楚、工整，內(nèi)容正確無誤。

5.4.對質(zhì)檢員根據(jù)班提交的焊工自檢記錄，按《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）1996年版 》規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢。

5.5.根據(jù)工程完成情況，組織質(zhì)量檢查人員、技術(shù)人員、施工人員開展聯(lián)合檢查驗收、質(zhì)量評比工作。應(yīng)分階段（地面組合、安裝、各節(jié)點檢查前），分項目進(jìn)行檢查驗收、質(zhì)量評比。驗收工作應(yīng)及時、細(xì)致，檢查的范圍要廣。受熱面管子焊口一排一驗收，大徑管焊口一道口一驗收。

5.6.對級檢查驗收后，初步評定焊接接頭進(jìn)行三級檢查驗收工作，共同評定分項工程的焊接綜合質(zhì)量等級。對質(zhì)檢科提出的整改要求，對質(zhì)檢員積極落實整改，并及時反饋整改結(jié)果。

6.焊接材料整改要求

6.1.建立并嚴(yán)格遵守焊接材料管理制度，對焊接的入庫、保管、烘干、發(fā)放、回收、使用作出規(guī)定并認(rèn)真執(zhí)行。

6.2焊材入庫、保管、烘干、發(fā)放、回收有據(jù)可查，焊材質(zhì)量證明文件妥善保存。

6.3記錄焊條庫房每天的溫濕度，溫度不低于5℃，相對濕度值不大于60%，焊條庫采取排氣扇通風(fēng)、干燥劑吸濕或除濕機措施，保證焊條庫房溫濕度符合要求。6.4從事受監(jiān)焊口或重要部件焊接時，必須使用焊條保溫筒，并保持保溫筒內(nèi)的溫度在100-150℃。

6.5焊工將當(dāng)天剩余的焊條、絲和焊條（絲）頭，交回焊材庫，不得將用剩的焊條、焊絲放置在電焊機集裝箱、焊工休息室、班組工具房、施工場所等地點。

6.6焊工領(lǐng)取焊接材料時，必須持班長或技術(shù)人員簽發(fā)的焊材發(fā)放任務(wù)單，并核對所焊部件的材質(zhì)和焊材牌號。焊材發(fā)放任務(wù)單上不得同時簽發(fā)兩種或兩種以上材質(zhì)的焊接材料，以防錯領(lǐng)錯用。

6.7焊工氬弧焊接使用的氬氣必須有合格標(biāo)簽，標(biāo)明氬氣純度。焊工發(fā)現(xiàn)氬氣不純影響焊接質(zhì)量時，停止焊接，更換氬氣。

7.焊接設(shè)備、工器具管理要求

7.1.焊接班所有焊接設(shè)備均有綜合班專人管理，并建立管理制度。

7.2.進(jìn)行受監(jiān)焊口焊接時宜用雙線，以避免多人同時焊接時出現(xiàn)焊接電流互串現(xiàn)象，影響電焊機使用壽命和焊接質(zhì)量。

7.3.在調(diào)節(jié)焊接電流比較困難的場合，使用遙控器調(diào)節(jié)焊接電流。

7.4.焊工焊接承壓管道焊口時，必須攜帶下列工具：扁鏟、鋼絲刷、筆式手電筒等，以清除干凈飛濺、焊渣，檢查打底焊縫質(zhì)量。

7.5.電焊線接頭不得裸露，電焊鉗絕緣良好，焊接時有防止電弧擊傷管子的措施。

8.技術(shù)管理

8.1建立并嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)管理制度。

8.2焊接專業(yè)施工組織設(shè)計、作業(yè)指導(dǎo)書、焊接工程一覽表等施工技術(shù)文件應(yīng)及早編制，并經(jīng)審核批準(zhǔn)。

8.3.應(yīng)組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，對需要設(shè)計變更的地方，及時向工程公司技術(shù)管理部門提出書面建議。

8.4技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖紙，經(jīng)常深入實際，解決出現(xiàn)的技術(shù)問題檢查工藝措施的執(zhí)行情況，做好施工記錄。

8.5技術(shù)人員要每日統(tǒng)計焊口合格率，掌握施焊焊工的技術(shù)狀況，對合格率達(dá)不到規(guī)定要求或不適合從事該項目焊接的焊工，提醒或通知班長。

對無損探傷不合格的焊口，應(yīng)分析原因，指定對策，按照既定的返修工藝進(jìn)行返修。焊口返修原則是，誰的焊口誰返修。焊工的返修口未處理完，班里不得安排該焊工從事其他工作，或準(zhǔn)其休假。

8.6.及時形成焊接施工技術(shù)資料，技術(shù)資料應(yīng)齊全、規(guī)范，字跡工整清晰，符合規(guī)程規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求，符合有關(guān)文件規(guī)定，并妥善保管。

8.7.努力做到焊接技術(shù)管理程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、微機化，不斷提高技術(shù)管理水平。

8.8.焊接班應(yīng)建立一套質(zhì)量管理和施工所必須的有效版本的規(guī)程規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)保存好與上級或公司、工程公司下發(fā)的與質(zhì)量有關(guān)的文件，技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員應(yīng)持有《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T 869-2004及《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）》（1996年版）。

9.焊接施工環(huán)境要求

9.1.六級以上大風(fēng)天氣停止焊接作業(yè)，大雨大雪天氣而沒有可靠的防雨雪措施時停止焊接施工。9.2.焊接措施所需要的腳手架不完善、或存在嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量的人為障礙時，焊工有權(quán)拒絕施工。

9.3.焊接時，必須有可靠的防風(fēng)設(shè)施。

9.4.氬弧焊打底焊接時，管子內(nèi)部不得有穿堂風(fēng)。

9.5.夜間進(jìn)行焊接作業(yè)或在容器、爐膛內(nèi)部等光線不足的場所進(jìn)行焊接作業(yè)時，焊接施工場所必須有足夠的照明，否則焊工有權(quán)停止焊接工作。9.6.焊接時允許的最低環(huán)境溫度為：碳素鋼—20℃。低合金鋼、普通低合金鋼：—10℃。中、高合金鋼：0℃

10.獎罰措施

10.1實行焊接質(zhì)量與其獎金收入、年終評先等掛鉤的制度，獎優(yōu)罰劣。

10.2對在勞動競賽中焊接質(zhì)量優(yōu)良，成績突出的焊工，給予精神和物質(zhì)獎勵。對在質(zhì)量評比中焊接質(zhì)量受到好評的焊工及工作盡職盡責(zé)、成績顯著的質(zhì)量管理人員、技術(shù)人員、經(jīng)焊接班討論通過，可酌情上報給予獎勵。

10.3對發(fā)現(xiàn)重大焊接質(zhì)量隱患，并及時報告和采取補救措施者，報請質(zhì)檢科給予獎勵。10.4對違反焊接施工工藝要求和工藝紀(jì)律、不按技術(shù)交底要求施工的焊工（如焊后不清理縫或清理不及時、不干凈者；需焊前預(yù)熱而不預(yù)熱即施焊或預(yù)熱溫度偏低仍繼續(xù)施焊者；合金大徑厚壁管焊接時隨意中斷焊接者；焊后不自檢或自檢不認(rèn)真者，不及時填寫自檢記錄或填寫自檢記錄不認(rèn)真者；受監(jiān)焊口焊接時不用保溫筒或保溫筒但不插電使用等）處以一定的罰款。10.5對無視焊接質(zhì)量檢查人員、技術(shù)人員意見，拒不接受監(jiān)督者，質(zhì)檢科研究處理。10.6所有罰款均從責(zé)任人當(dāng)月工資或獎金中扣除，作為質(zhì)檢科質(zhì)量基金，罰款一旦扣除，不予退還。

11.附則

11.1本措施解釋權(quán)歸 工程公司焊接班。11.2本措施自下發(fā)之日起生效。

第三篇：冬季焊接措施

包鋼500萬噸/年球團(tuán)工程鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備冬季低溫

焊接技術(shù)措施

主持人：王海濤

參加人員：何德忠

王勇

柳立華

李廣躍

嚴(yán)澎濤

杜小樹

田華

紅亮

李華堂

一、現(xiàn)場情況介紹

內(nèi)蒙古自治區(qū)包頭地處中國的北方，年平均降雨量678mm。年平均風(fēng)速3.4m/s，全年最多風(fēng)向及其頻率EN向（西北風(fēng)）。月平均最高溫度28℃，月平均最低溫度-21.5℃，極端最高溫度38.4℃，極端最低溫度-31.4℃。歷年最大積雪厚度210cm，土壤凍結(jié)深度-150cm。

包頭市包鋼（集團(tuán)）有限責(zé)任公司廠區(qū)內(nèi)，球團(tuán)車間位于鋼鐵廠的西部，北側(cè)為焦化煤場，西側(cè)緊靠路局宋家壕車場，南靠為綜合料場，東臨焦化廠三回收車間。

截止2014年12月，球團(tuán)工程大部分混凝土框架已施工完成，砌墻工作完成了三分之二；主廠房鋼結(jié)構(gòu)制作已完成；設(shè)備安裝、鋼結(jié)構(gòu)安裝處于高峰期。因冬季包頭地區(qū)的氣溫變化太大，造成現(xiàn)場很多的施工工作無法按正常方式進(jìn)行，針對包鋼500萬噸球團(tuán)工程現(xiàn)場的施工情況，結(jié)合施工進(jìn)度要求，為保證鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備焊接質(zhì)量和安全，我單位組織項目部管理人員，合作伙伴的管理人員及焊工，就現(xiàn)場冬季焊接的質(zhì)量保證措施、施工安全保證措施進(jìn)行討論并總結(jié)。

二，冬季鋼結(jié)現(xiàn)場焊接的危害、表征及產(chǎn)生問題的原因

球團(tuán)工程鋼結(jié)構(gòu)及焙燒設(shè)備所采用的主要材料為Q345B，這種低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼材最明顯的特性為：，低溫性能亦可，塑性和焊接性良好，裂紋

氣孔

成型不良、夾渣

燒穿

未熔合

二、項目部對冬季焊接的基本要求

1、焊條使用前必須在電烘箱進(jìn)行烘干，溫度一般為100-120攝氏度，保溫1-2小時，使用時保存保溫桶內(nèi)，隨取隨用，領(lǐng)取時不得超過4個小時報使用量，領(lǐng)取必須使用保溫桶，在焊條使用時，一次最多取得3根，除取用焊條時間外，始終保持保溫桶蓋子關(guān)閉，焊條不得在空氣中長時間暴露，如果工作時間內(nèi)未使用完，應(yīng)將焊條立即返回倉庫重新烘培，但烘培次數(shù)不得超過3次，超過3次的焊條嚴(yán)禁使用。

2、構(gòu)件焊接前，坡口處有水或者潮濕，大霧天氣或陰雨雪等潮濕環(huán)境下，必須進(jìn)行烘干再進(jìn)行施焊，嚴(yán)禁帶水施焊；T排角焊縫焊接之前要求兩側(cè)同時進(jìn)行烘干，待水分完全烘干后方可進(jìn)行焊接（如下圖）。

現(xiàn)場焊接主要有以下位臵

3、根據(jù)圖紙焊腳尺寸的要求，選擇單道焊或多道焊，合適的布臵焊道層數(shù)道數(shù)： 多層焊焊道布臵示意圖：

多層多道焊接，焊接接頭要錯開30-50mm：

典型結(jié)構(gòu)焊接順序示意圖如下：拼板焊接：

長方形或圓型封板焊接

為保證冬季焊接的施工質(zhì)量要求，必須按照以上施工要求進(jìn)行焊接前的施工準(zhǔn)備，并對現(xiàn)場“電焊工”進(jìn)行焊接前教育。

三、針對現(xiàn)場實際情況進(jìn)行討論

1、焙燒機煙道骨架上方煙道現(xiàn)場焊接

根據(jù)現(xiàn)場施工情況，焙燒機煙道總長75米，最小直徑1.65米，最大直徑8.17米，因超大、超寬、超高，造成運輸困難，根據(jù)指揮部協(xié)調(diào)，采用3米一段，分段運輸?shù)霓k法，運到施工現(xiàn)場，由現(xiàn)場進(jìn)行組對焊接，分段吊裝的方法，安裝大煙道，針對設(shè)備安裝班組大煙道的冬季室外現(xiàn)場組對焊接的情況進(jìn)行討論。

要求：

大煙道由凱潔公司在加工廠內(nèi)將3米一段落內(nèi)的所有焊縫，及筋板全部焊接完成，達(dá)到規(guī)范使用要求，并按照從頭輪到尾輪的順序送到施工現(xiàn)場。

現(xiàn)場存在的問題：

（1）現(xiàn)場施工場地狹小，存在組裝問題。（2）煙道內(nèi)部焊口焊接保溫處理問題。

（3）室外低溫作業(yè)，占地面積大，焊口焊接后保溫處理問題。（4）分段吊裝就位時，焊口焊接保溫處理及施工安全。針對問題的處理意見：

（1）針對現(xiàn)場施工狹小的問題，將煙道總體分為6段，約12米為一段，每段地面焊接3個焊口，分6次吊裝就位。

（2）針對冬季室外溫度低，導(dǎo)致施工焊接時焊縫溫度下降太快，保證不了焊接質(zhì)量，焊接時，煙道兩端用沿棉遮擋，焊接時，用沿棉在焊口外側(cè)遮擋，煙道內(nèi)采用爐炭加溫，保證內(nèi)部焊接時，焊縫溫度緩慢下降，保證焊接質(zhì)量，焊接時為保證施工人員安全，一定時間內(nèi)必須更換施工員，時間不能超過一個小時。

（3）煙道外側(cè)焊接時，施工人員為兩人，一個焊工，一個輔助工人，先用氧氣在焊口處預(yù)熱，使焊縫兩側(cè)100mm處溫度達(dá)到120度左右，再用焊機進(jìn)行焊口對焊，同時輔助人員采用沿棉將焊接好的地方用沿棉進(jìn)行遮擋，沿棉厚度大于30mm，寬度要求大于200mm，長度根據(jù)焊口長度而定，保證沿棉保溫時間在2小時以上。

（4）分段吊裝到位時，需要對口焊接，在對口焊接處搭設(shè)臨時平臺，保證施工人員的施工安全，保溫措施與在地面保溫措施一樣，但高空作業(yè)相對與地面作業(yè)，焊縫溫度下降速度比地面要快，所以沿棉厚要大于在地面焊接時所用沿棉厚度。

2、部分鋼結(jié)構(gòu)需要現(xiàn)場制作安裝，鋼結(jié)構(gòu)班組鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場制作會出現(xiàn)以下問題進(jìn)行討論。

要求：

（1）要求材料部分送到施工現(xiàn)場的材料必須時國標(biāo)材料，確保自身不變形。（2）材料自身不能出現(xiàn)場變形等問題，特別是H型鋼等成形材料?，F(xiàn)場存在的問題：

（1）型材經(jīng)高溫焊接后變形處理。

（2）焊接時角部、異形、板與板、板與梁等的保溫措施。（3）高空焊接作業(yè)時間，如何保溫及高空施工安全。針對問題的處理意見：（1）各種變形情況如下圖：

針對以上變形情況處理：施力矯正，一般用千斤頂、螺旋加力器、輥壓矯正機或在大型壓力機上完成；加熱矯正，即利用不均勻的加熱使結(jié)構(gòu)獲得反向的變形來補償或抵消原來的焊接變形。加熱矯正法的加熱方法可分為點狀加熱、線狀加熱、三角形加熱。加熱矯正能消除很多施力矯正無法解決的變形，掌握火焰局部加熱引起的變形的規(guī)律是做好矯正的關(guān)鍵，決定火焰矯正效果主要是加熱的位臵和加熱溫度。低碳鋼和普通合金的焊接結(jié)構(gòu)通常采用650～8000C的加熱溫度，一般不宜超過9000C。

（2）焊接時角部、異形、板與板、板與梁等，施工人員為兩人，一個焊工，一個輔助工人，焊接前采用割刀對需要焊接的地方進(jìn)行加熱，再進(jìn)行焊接，焊接一段，輔助工人在后面用沿棉保溫一段，焊縫達(dá)到1米時，停止焊接，再用割刀對焊縫進(jìn)行二次加熱后，用保溫棉，將整個焊接位臵整體包袱在一起，達(dá)到保溫要求，使焊縫的溫度慢慢下降，保溫時間不得低于2小時。

（3）高空焊接作業(yè)時間，為保證施工人員的安全，須制作吊藍(lán)或制作臨時平臺，施工人員佩帶安全措施、防凍措施進(jìn)行施工，高空作業(yè)必須兩人在施工部位，配合施工，焊接前采用割刀對需要焊接的地方進(jìn)行加熱，再進(jìn)行焊接，焊接一段，輔助工人在后面用沿棉保溫一段，焊縫達(dá)到1米時，停止焊接，再用割刀對焊縫進(jìn)行二次加熱后，用保溫棉，將整個焊接位臵整體包袱在一起，達(dá)到保溫要求，使焊縫的溫度慢慢下降，保溫時間不得低于2小時，高空作業(yè)相對與地面作業(yè)，焊縫溫度下降速度比地面要快，所以沿棉厚要大于在地面焊接時所用沿棉厚度。

3、室外低溫作業(yè)針對花紋鋼板等大面積、無法保溫的情況下進(jìn)行討論： 冬季早晚溫差大，平均在10度左右，焊接選擇將施工時間段定于早上9點以后或溫度達(dá)到-5度以上，在進(jìn)行焊接施工，下午4點以前或溫度低于-5度時停止施工，保證環(huán)境溫度，相對來才能保證焊接質(zhì)量。

四、對出現(xiàn)的焊接質(zhì)量處理

冬季在低溫下焊接施工，出現(xiàn)焊接質(zhì)量的機率會因為各種原因，大大增加，為保證冬季焊現(xiàn)質(zhì)量，采取以下措施：

1、焊縫出現(xiàn)質(zhì)量缺陷時可直接采用砂輪磨去缺陷，對能滿足要求的，則不需要進(jìn)行修補焊接；

2、焊縫表面有氣孔、夾渣、未熔合等焊接缺陷時，則需用砂輪或碳弧氣飯刨剔除缺陷后進(jìn)行補焊；

3、對接焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)焊接缺陷時，需用碳弧氣刨徹底清除焊接缺陷，開出相應(yīng)坡口，再進(jìn)行補焊。

五、現(xiàn)場焊接施工采取的措施

1、焊接及防火措施

（1）氣溫低于-5℃進(jìn)行露天作業(yè)時，施工現(xiàn)場附近應(yīng)設(shè)取暖休息室，取暖設(shè)施應(yīng)符合防火規(guī)定,施工采暖供熱設(shè)施必須懸掛明顯標(biāo)志，防止人員燙傷。

（2）對取暖設(shè)施進(jìn)行全面檢查并加強用火管理，及時清除火源周圍的易燃物。（3）施工現(xiàn)場嚴(yán)禁用明火或碘鎢燈取暖，防止火災(zāi)發(fā)生。

（4）由于冬季用電負(fù)荷增大，電工應(yīng)對有關(guān)線路進(jìn)行全面檢查，并清除周圍的易燃物，以防發(fā)生電起火現(xiàn)象。

（5）在易燃、易爆、配電設(shè)施區(qū)域應(yīng)掛標(biāo)志牌和警示牌。

（6）電火焊作業(yè)應(yīng)檢查周圍及下方有無易燃物，并采取可靠的措施，下班前必須檢查火種是否全部熄滅，確認(rèn)無誤后可離開。

（7）焊接鋼筋應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進(jìn)行，如必須在室外焊接，則環(huán)境溫度不宜太低,在風(fēng)雪天氣時，還應(yīng)有一定的遮蔽措施，焊接未冷卻的接頭，嚴(yán)禁碰到冰雪。

（8）不宜在雨、雪或大風(fēng)等天氣進(jìn)行露天焊接，如確實需要時，應(yīng)采取遮蔽，防止靜電及火花飛濺的措施。

2、氧焊氣割措施（1）氧氣瓶的使用

氣瓶使用前，進(jìn)行外部檢查，其重點是瓶閥、接管螺絲、減壓器等是否有缺陷，如發(fā)現(xiàn)有漏氣，滑扣等不正常情況，應(yīng)及時報請維修，切忌自行處理。查漏切忌用明火的方法。

氣瓶內(nèi)氣體不得用盡，至少要保留1—3公斤（0.1—0.3Mpa）的瓶壓；

冬季，瓶閥、減壓器凍結(jié)時，可用熱水或水蒸氣解凍，嚴(yán)禁用火烘或用鐵器猛擊； 在運輸、貯存和使用中，必須避免氣瓶受劇烈震動或碰撞沖擊，尤其是冬天，瓶體金屬更易發(fā)生脆裂爆炸。搬運時應(yīng)使用專門的抬架或小車，禁止用起重機械直接吊運鋼瓶。在運輸和貯存中必須戴有瓶帽和護(hù)圈；

氧氣瓶、乙炔瓶要保持至少8m的距離，氣瓶和明火的距離不得小于10m，以防發(fā)生爆炸事故；

氣瓶與電焊在同一地點使用時，如果氣瓶有帶電的可能性時，瓶底應(yīng)墊絕緣物以防氣閥帶電。與氣瓶接觸的管道和設(shè)備要有接地裝臵，防止產(chǎn)生靜電造成燃燒或爆炸；

氧氣瓶閥、減壓器、膠管均不得沾有油脂，以防氧化燃燒，氧氣瓶不得與油脂類物質(zhì)、可燃?xì)怃撈客囘\輸；

2、乙炔瓶的使用

乙炔瓶不得放在橡膠板、塑料板等絕緣物上以及高壓線下，以便可以隨時導(dǎo)除靜電。在小車上運輸時，小車應(yīng)裝有落地鐵鏈；

必須使用專用的乙炔減壓器和回火防止器。乙炔減壓器的輸出壓力不得超過0.15Mpa，作業(yè)完成后必須立即卸下減壓器、回火防止器并妥善保存；

乙炔瓶不得與氧氣瓶同車運輸，在通風(fēng)的庫內(nèi)貯存時，要與氧氣瓶、油脂類物質(zhì)間隔10米以上；

焊、割時出現(xiàn)回火或有倒吸聲，必須立即關(guān)閉焊、割炬上的乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，稍停后，先開氧氣閥把炬內(nèi)的煙灰吹掉后，可恢復(fù)正常使用；

工件附近或下方存在有可燃物、易爆物品時，必須清理合格后方能進(jìn)行作業(yè)；

加強個人防護(hù)。作業(yè)時必須穿布工作服、皮工作鞋，皮或紗手套、防護(hù)目鏡等，必要時還應(yīng)戴安全帽；

在容積小的倉室，如容器、管道內(nèi)作業(yè)時，點火和熄火應(yīng)在外部進(jìn)行，防止過多的乙炔氣聚集在倉室中發(fā)生意外；

對燃料容器的焊、割作業(yè)，必須遵守動火規(guī)定；

嚴(yán)禁焊、割未打開孔的密封容器；

3、防滑和防凍措施（1）霜凍、雨、雪后必須將施工現(xiàn)場清理干凈，腳手架和跳板及走道上的積水、霜雪應(yīng)及時清除并采取防滑措施。

（2）施工區(qū)域的冰雪及時清除，并采取撒沙子等必要的防滑措施。

（3）參加高處作業(yè)的施工人員必須穿防滑鞋，并將安全帶掛在上方牢固可靠的地方。

（4）大風(fēng)及雨、雪后，要檢查腳手架是否有塌陷現(xiàn)象，如有發(fā)生，立即加固。（5）遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候條件時，不得進(jìn)行項目工作。

（6）冬季施工前，施工人員應(yīng)在安全員的組織下，準(zhǔn)備充足的防寒服、棉安全帽等御寒用品，以防冬季施工時發(fā)生人員凍傷事故。

（7）對消防器具應(yīng)進(jìn)行全面檢查，對消防設(shè)施應(yīng)做好保溫防凍措施。

4、設(shè)備防護(hù)措施

（1）各種設(shè)備、儀器應(yīng)有防凍、恒溫設(shè)施，確保其精確度。

（2）露天的貴重設(shè)備（有保護(hù)要求），需搭設(shè)防護(hù)棚或蓋專門的小間。當(dāng)有防凍要求時，防護(hù)棚或小間內(nèi)均應(yīng)有取暖設(shè)備。

（3）設(shè)備和精密儀器應(yīng)采取特殊保護(hù)措施，防凍、防潮，防止設(shè)備和儀器的損壞。（4）試驗室要保持恒溫和干燥，確保校驗設(shè)備的正常使用。

（5）下雨、雪天使用電動工具和電焊必須采取可靠且有效地防觸電措施，使用合格的絕緣手套、絕緣鞋。

（6）對各電氣設(shè)備應(yīng)加強巡視、防塵、防凍、防掛冰、防放電傷人。（7）各種儀表應(yīng)有防凍、恒溫設(shè)施保持其精密度。

（8）起重作業(yè)時，應(yīng)注意物體與地面，物體與物體之間的凍結(jié)，大風(fēng)、大雪、大霧天氣禁止吊裝作業(yè)。

（9）對取暖設(shè)施進(jìn)行全面檢查。

5、地線和托架冬季施工措施：

（1）施工過程中動用火焊要注意防風(fēng)，保證焊接質(zhì)量，并注意對周圍設(shè)備的防護(hù)。（2）施工要防止人員砸傷、碰傷，室外施工注意人員防凍。

六、現(xiàn)場安全施工要求

1、施工前必須進(jìn)行安全及技術(shù)交底，并有簽字記錄。

2、現(xiàn)場道路以及跳板和走道上的積水、霜雪應(yīng)及時清除并采取防滑措施。對消防器具應(yīng)進(jìn)行全面檢查，對消防設(shè)施應(yīng)做好保溫防凍措施。

3、高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處。高處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞、溝道等應(yīng)設(shè)蓋板、安全網(wǎng)或圍欄。

4、在高處作業(yè)要保持清醒，精心操作，不得站在欄桿外工作或憑借欄桿起吊物件，嚴(yán)禁躺在走道板上休息。

5、高處作業(yè)配帶工具包，較大的工具應(yīng)系保險繩。

6、上下傳遞材料時應(yīng)用繩子捆綁牢固，緩慢提升，傳遞物品時，嚴(yán)禁拋擲。施工用料隨用隨吊，不得堆放在腳手板上。

7、高處作業(yè)點焊的物件不得移動，切割的工件、邊角余料等應(yīng)放臵在牢靠的地方或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施。

8、在高處所用材料要擺放整齊，必須要有防止墜落和被大風(fēng)卷走的措施。

9、在夜間或光線不足的地方進(jìn)行高處作業(yè)，必須設(shè)足夠的照明。

10、動用電動工具應(yīng)由合格電工接線，電動工具外殼可靠接地，移動工作地點時應(yīng)可靠斷電。

11、焊工持證上崗，并使用操作電焊機，電焊機一次側(cè)絕緣處理良好，接線柱壓緊。清除焊接地點周圍易燃易爆品，高處施焊時應(yīng)有防止焊渣迸落的措施。

12、施工中應(yīng)盡量減少交叉作業(yè)。必需交叉時，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)事先組織交叉作業(yè)各方，商定各方的施工范圍及安全注意事項。各工序應(yīng)密切配合，施工場地盡量錯開，以減少干擾。無法錯開的垂直交叉作業(yè)，層間必須搭設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護(hù)隔離設(shè)施。

第四篇：避雷針演示實驗報告

實驗名稱：避雷針

演示內(nèi)容：演示尖端放電原理的應(yīng)用：避雷針。儀器裝置：高壓電源、模擬避雷針裝置?！緦嶒炘怼?/p>

當(dāng)避雷針演示儀接通靜電高壓電源后，絕緣支架上的兩個金屬板帶電了。在極板間電壓超過1萬伏時，由于導(dǎo)體尖端處電荷密度大于金屬球處，所以金屬尖端附近形成了強電場，在強電場的作用下，空氣分子被電離，致使極板和金屬尖端之間處于連續(xù)的電暈放電狀態(tài)，即尖端放電現(xiàn)象。而金屬球與極板間的電場不能達(dá)到火花放電的數(shù)值，故金屬球不放電。在實際應(yīng)用中，尖端導(dǎo)體與大地相連接，云層中的電荷通過導(dǎo)體與大地中和，因而避免了人身和物體遭到雷電等靜電的傷害。如高層建筑物頂端都安有高于屋頂物體的金屬避雷針。【實驗操作與現(xiàn)象】

1．將靜電高壓電源正、負(fù)極分別接在避雷針演示儀的上下金屬板上，把帶支架的金屬球放在金屬板兩極之間。接通電壓，金屬球與上極板間形成火花放電，可聽到劈啪聲音，并看到火花。若看不到火花，可將電源電壓逐漸加大。演示完畢后，關(guān)閉電源。

2．用帶絕緣柄的電工鉗將帶支架的頂端呈圓錐狀（尖端）的金屬物體也放在金屬板兩極之間，此時金屬球和尖端的高度一致。接通靜電高壓電源，金屬球火花放電現(xiàn)象停止了，但可聽到絲絲的電暈放電聲，看到尖端與上極板之間形成連續(xù)的一條放電火花細(xì)線。若看不到放電火花細(xì)線，將電源電壓提高。演示完畢后，關(guān)閉電源?！咀⒁馐马棥?/p>

1．由于電源電壓較高，關(guān)閉電源后，不能完全充分放電，故每一步演示后都應(yīng)取下電源任一極與另一極接頭相碰觸人工進(jìn)行放電，以確保儀器設(shè)備和操作者的安全。

2．晴天演示電源電壓應(yīng)降低些，陰天演示電源電壓應(yīng)提高些。

3．靜電高壓電源是用一號電池供電，改變電池伏數(shù)（即改變電池電壓輸出電極位置），高壓輸出亦隨之改變。討論： 1．尖端放電跟火花放電

孤立的導(dǎo)體處于靜電平衡時，它的表面各處的面電荷密度與各處表面的曲率有關(guān)，曲率越大的地方，面電荷密度也越大。

尖端上的面電荷密度很大的時候，尖端周圍的電場就會很強?？諝庵须x散的帶電粒子（電子或者離子）在這強電場的作用下作加速運動時就可能獲得足夠大的能量，以致它們和空氣分子碰撞時，能使后者離散成電子或離子。這些新的電子或離子與其他空氣分子相碰，又能產(chǎn)生新的帶電粒子。這樣就會產(chǎn)生大量的帶電粒子。與尖端上的電荷異號的帶電粒子受尖端電荷的吸引，飛向尖端，使尖端上的電荷被中和掉；與尖端上電荷同號的帶電粒子受到排斥而從尖端附近飛開。從外表看，就好像尖端上的電荷被“噴射”出來放掉一樣，所以叫做尖端放電。

而電火花放電是電極間的氣體被擊穿，形成電流在氣體中的通道中呈現(xiàn)明顯的電火花，故叫做電火花放電。電暈放電屬于尖端放電，電暈放電時，電極間的氣體還沒有被擊穿，是電荷在高電壓的作用下發(fā)生移動而進(jìn)行的放電。并且，火花放電的電流都很大，而電暈放電的電流就比較小。

放電尖端與放電球的區(qū)別正是在此。放電尖端或者放電球與頂端的導(dǎo)體板形成一個電容器，由于放電尖端比較尖，即放電尖端形成的電容器的兩極板的正對面積比較小，所以尖端形成的電容器的電容就要小于放電球形成的電容器的電容，前者所容納的電荷就要小于后者，當(dāng)兩者聚集相同的電荷時，前者就更容易放電，釋放電荷，形成導(dǎo)體通路。云層的電荷就可以通過這個通路導(dǎo)入大地。所以避雷針要采用尖端裝置。

2．避雷針

明白了上述尖端放電及火花放電的原理，也就知道了避雷的原理。其實所謂的“避雷”，并不是阻擋，相反是靠“吸引”來中和電荷，似乎叫“引雷針”更合適。所以避雷針一定要高于被保護(hù)的建筑物的突出部分，因為在突出部分能形成畸形的電場，在雷電形成的電路導(dǎo)向地面時就會受到畸形電路的影響，從而改變方向，轉(zhuǎn)向避雷針，而避免了擊中建筑物。這樣，在避雷針的一定高度下也就形成了一定的安全保護(hù)區(qū)。保護(hù)區(qū)的范圍跟避雷針的高度是有關(guān)的。

3．跟避雷針類似原理

跟避雷針原理相同的還有雷雨天一些參天大樹容易被雷擊倒。突出的大樹受帶大量電荷的云層的感應(yīng)也帶了大量的電荷，積累的電荷過多時就被擊倒了。同樣，雷雨天在空曠的地面上行走是很危險的，也是容易成為云層跟地面的導(dǎo)體。

第五篇：現(xiàn)場焊接質(zhì)量管理措施

現(xiàn)場焊接質(zhì)量管理措施

一、所有焊接人員需依據(jù)相關(guān)規(guī)定進(jìn)行考試后,持有中海油樂金項目部焊接證方可上崗施焊.二、焊接時的焊接規(guī)范必須嚴(yán)格依據(jù)焊接工藝評定。對于關(guān)鍵焊縫或有特殊要求的焊縫,焊接技術(shù)人員須親自向施焊焊工交待注意事項,并在施工現(xiàn)場指導(dǎo)焊接工作。

三、四、管子吊裝前，應(yīng)清理管內(nèi)的雜物，敷設(shè)應(yīng)橫平豎直、間距均勻。

坡口形式和尺寸應(yīng)按照設(shè)計文件規(guī)定。坡口面及內(nèi)外壁15~20mm范圍內(nèi)的鐵銹、泥土、油脂等贓物應(yīng)清理干凈，打磨至出現(xiàn)金屬光澤，坡口表面不得有夾渣、裂 紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。

五、焊接施工前，要進(jìn)行焊材型號和規(guī)格的核對,在試板上試焊、調(diào)整焊接參數(shù)等工作,保證接焊的順利進(jìn)行。

六、組對時，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)不宜超過壁厚的10％，且不大于2mm，當(dāng)錯邊超標(biāo)時應(yīng)進(jìn)行修正。

七、對口間隙應(yīng)符合要求，除了規(guī)定的冷拉焊口外，對口時不得強力對正。對接焊口如間隙過大，不得用強力組對、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口和不同心的缺陷。

八、焊接環(huán)境的溫度、濕度、風(fēng)速等因素符合有關(guān)規(guī)定要求,否則不得施焊,還應(yīng)采取有效措施,焊接完畢后不得用水驟冷，應(yīng)自然緩慢冷卻。

九、十、臨時支架用完后及時去除并將焊疤磨光。

焊縫表面的外觀檢測，重點檢查有無裂紋、氣孔、未焊滿、表面灰渣等缺陷, 經(jīng)檢查達(dá)不到規(guī)范要求的, 必須進(jìn)行處理。

十一、多層焊縫的焊接起點和終點應(yīng)互相錯開。

十二、如試壓時焊縫有滲漏，應(yīng)放掉管內(nèi)介質(zhì)，在無壓力的情況下進(jìn)行補焊。

十三、焊接工人技術(shù)水平的高低直接影響焊接質(zhì)量,因此要經(jīng)常組織焊工學(xué)習(xí),不斷提高焊工的理論水平和實際操作技能,建立焊工檢測檔案,實行獎罰制度,鼓勵和促進(jìn)焊工提高操作水平。

焊

接

材

料

管

理

規(guī)

定

一、焊接材料倉庫

1． 焊接材料儲存在焊接材料控制室，分種類、牌號、規(guī)格分類擺放，不能混放，庫房的焊接材料應(yīng)掛牌標(biāo)識。

2． 焊條堆放時應(yīng)離地面和墻面300mm距離以上，以避免受潮。3． 焊條應(yīng)到使用時才打開封。

4． 焊接材料入庫時要對進(jìn)貨焊材按批次報驗，所進(jìn)焊材必須和送貨單相符，同時檢查隨批焊材的材質(zhì)證，對材質(zhì)證不符或沒有材質(zhì)證的焊材拒絕入庫，并做好入庫記錄，對入庫的批次應(yīng)編號管理。

二、焊條的烘烤和干燥

1.焊條烘烤員必須嚴(yán)格按照焊材烘烤一覽表進(jìn)行焊條的烘烤，不得隨意更改烘烤參數(shù)。2.焊條烘烤的次數(shù)不得超過兩次。

三、焊接材料的領(lǐng)用

1.當(dāng)焊工的合格項目在材質(zhì)上多于碳鋼一種時，焊接工程師應(yīng)簽發(fā)一份各焊工對應(yīng)的焊接材料使用表，以確保焊工領(lǐng)用的焊材是在合格的范圍內(nèi)。2.對焊工的焊材領(lǐng)料單，焊材烘烤員應(yīng)： a．檢查焊材的領(lǐng)用數(shù)量和規(guī)格

b．檢查烘干爐內(nèi)的焊條種類和數(shù)量

c．當(dāng)需求的焊接材料出現(xiàn)短缺時，新的焊接材料可以在下一批（次日）被烘烤。

四、發(fā)放控制

1.使用時，焊條盛放于焊條保溫筒中。2.一次領(lǐng)取不超過5公斤的用量，一次烘烤和二次烘烤的焊條不得同時發(fā)放，二次烘烤的焊條應(yīng)優(yōu)先發(fā)放。

3.各焊工的焊條保溫筒將寫上各自的焊工號，焊材控制員憑保溫筒上的焊工號發(fā)放焊材，焊條筒不得混用。

五、回收的控制

1.焊工應(yīng)在下班時將剩余的焊條連同保溫筒一起交還到焊材控制室，不得將焊條遺留在工作現(xiàn)場。

2.回收的焊條（二次烘烤）在烘烤前應(yīng)該與一次烘烤的焊條區(qū)分開，二次烘烤未用完的焊條報廢處理。

六、對烘烤和干燥的要求

1.烘烤過的焊條放在干燥箱內(nèi)干燥，干燥的溫度是100℃～150℃。2.烘烤箱和干燥箱內(nèi)的焊條應(yīng)按牌號和規(guī)定分類擺放，特別對于多種焊條一起烘干或干燥時，必須有明顯的標(biāo)識或簡單的方法能夠區(qū)分。3.做好烘烤和發(fā)放記錄。

七、焊材庫溫/濕度的控制

1.焊材庫房必須配備溫度計、濕度計和除濕機等設(shè)備。

2.庫房保管員依據(jù)現(xiàn)實溫度和濕度如實填寫溫/濕度記錄表。

3.當(dāng)溫度小于5°或相對濕度大于60%時，必須通過相應(yīng)措施對該條件進(jìn)行滿足。