第一篇：質(zhì)量通病防治及成品保護措施

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程

質(zhì)量通病防治及成品保護措施

編 制： 審 核： 日 期： 年 月 日 編 號： 發(fā)放號：

年 月 日

目 錄

一、質(zhì)量組織架構(gòu)..................................................................................................................................3

二、質(zhì)量管理措施..................................................................................................................................3

三、合同管理措施..................................................................................................................................4

四、技術(shù)質(zhì)量措施..................................................................................................................................4

1、混凝土工程質(zhì)量通病....................................................................................................................4

2、內(nèi)墻常見的質(zhì)量通病....................................................................................................................6

3、樓板裂縫........................................................................................................................................8

4、樓地面滲漏防治的技術(shù)措施........................................................................................................9

5、外墻常見的質(zhì)量通病..................................................................................................................10

6、門窗滲漏......................................................................................................................................11

7、屋面施工階段防水層起鼓、滲漏..............................................................................................12

8、地下室外墻滲漏..........................................................................................................................12

9、尺寸偏差......................................................................................................................................13

五、成品保護措施：............................................................................................................................14 1.土方工程：....................................................................................................................................14 2.混凝土工程：................................................................................................................................14 3.鋼筋工程：....................................................................................................................................15 4.模板工程：....................................................................................................................................15 5.砌筑工程：....................................................................................................................................16 6.細石混凝土地面水泥、砂漿地面：............................................................................................16 7.防水工程：....................................................................................................................................17 8.門窗工程：....................................................................................................................................18 9.木門安裝：....................................................................................................................................18 10.油漆、粉刷工程：......................................................................................................................19 11.水暖、衛(wèi)生潔具、電氣安裝工程：..........................................................................................20 12.成品、半成品..............................................................................................................................20 13.抹灰工程......................................................................................................................................22 14.墻地磚鑲貼..................................................................................................................................23 15.水泥基涂料防水..........................................................................................................................23 16.半成品、構(gòu)配件的保護：..........................................................................................................24

本工程為住宅小區(qū)，由中XXXXXXXXXXXXXXX公司承建，XXXXXXXXXXXXXXXXX公司監(jiān)理，由于住宅工程質(zhì)量通病是住宅工程中極易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，通病的防治工作又牽涉設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理、施工等有關(guān)各方及各施工階段，解決好質(zhì)量通病的防治成了各方義不容辭的責任和義務(wù)，為保證在施工中有效的進行質(zhì)量控制，克服質(zhì)量通病，我方制定了以下措施及制度：

一、質(zhì)量組織架構(gòu)

成立質(zhì)量通病防治小組，小組名單如下： 組

長： XXX 組員：XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX 防治小組的權(quán)限、責任、范圍

1、質(zhì)量通病防治小組的權(quán)限：防治小組發(fā)現(xiàn)未按監(jiān)理方及建設(shè)方批準的質(zhì)量通病防治方案施工的，有責令施工隊限期整改的權(quán)力；如沒有整改或整改不到位，有權(quán)進行經(jīng)濟處罰甚至要求返工、整改。

2、質(zhì)量通病防治小組的責任：盡量消除因施工原因造成的質(zhì)量通病。

二、質(zhì)量管理措施

1、工程開工前，編制質(zhì)量通病防治措施，對所有管理人員進行技術(shù)交底，增強施工人員的質(zhì)量意識；

2、裝飾裝修工程必須做到“方案指路，樣板先行”，樣板間(樣板墻)必須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主認可后方可大面積施工。

3、建立工序的交接與會簽制度；

4、建立成品保護制度，發(fā)至各參建方。

三、合同管理措施

為了做好防治工程質(zhì)量通病工作，本方案經(jīng)貴方批準后，力爭在不增加造價的基礎(chǔ)上，按施工規(guī)范及質(zhì)量保證措施施工；在增加造價很少的基礎(chǔ)上，按質(zhì)量通病防治措施的要求，以確保工程質(zhì)量通病防治措施的認真落實。

四、技術(shù)質(zhì)量措施

1、混凝土工程質(zhì)量通病

混凝土工程常見的質(zhì)量通病有：麻面、蜂窩、爛根、露筋、縫隙與夾渣層、樓面裂縫、構(gòu)件幾何尺寸偏差、標高偏差。原因及防治措施：

a、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。

混凝土施工時，保持合適的坍落度(16～18cm)，下料高度超過3m時使用串筒或溜槽，模板拼縫處用雙面膠條擠緊，振搗人員掛牌上崗、規(guī)范操作，增強責任心與質(zhì)量意識。

b、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。

墻柱側(cè)面，板底部使用帶凹槽的成品墊塊，間距符合方案要求，雙層板板筋之間馬凳支撐高度應(yīng)正確，綁扎應(yīng)牢固。

c、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮?；炷翝仓澳０鍛?yīng)澆水濕潤，但不得有積水，立面模板應(yīng)在混凝土終凝后且有一定強度時再拆除，拆除時不得生拉硬撬，注意對混凝土構(gòu)件棱角的保護。

d、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。

梁板上垃圾應(yīng)用吹風機吹凈，墻柱應(yīng)留清掃孔，混凝土澆筑前先澆50mm厚凈漿，以確保與原混凝土面有機結(jié)合。

e、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。

梁、柱接頭處支模方法嚴格按模板方案施工，質(zhì)檢員認真檢查與復核。f、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏嚴重，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平，踩踏嚴重屬澆筑后上人過早。

混凝土澆筑時，認真做好收面工作，終凝后，強度未過到1.2Mpa前不準上人。

g、樓板厚度不夠或板厚超標

混凝土澆筑前，對樓板模板頂標高進行復核，做好現(xiàn)澆板板厚的控制標識，澆筑過程中質(zhì)檢員對每塊板板頂標高均應(yīng)認真拉線檢查。

當有預(yù)留洞時可利用預(yù)留洞輔助檢查。

混凝土缺陷的修復在拆模后24h之內(nèi)完成，區(qū)分不同缺陷，采取如下措施： a、表面抹漿。對于麻面、露筋和蜂窩可進行表面抹漿修復。修復時首先將缺陷部分清洗干凈，將松動的石子剔除，保持表面濕潤而不能積水，然后將通過試驗室配方而拌好的比原設(shè)計高一個標號的水泥砂漿抹上，補好的表面應(yīng)與結(jié)構(gòu)表面平齊光潔，不能出現(xiàn)突變。b、混凝土回填。對于部分空洞，需立模進行混凝土回填。修復時首先清除缺陷直至密實的混凝土并保證表面不能有尖角，然后將表面清洗干凈并保持濕潤而不能積水，再用高與原設(shè)計標號一個等級的專用修補微膨脹細石混凝土回填，回填部分必須與老混凝土結(jié)合好并保證密實，對突出于結(jié)構(gòu)外表面的部分應(yīng)在混凝土初凝后鑿掉和磨平，并加強養(yǎng)護。

c、混凝土漲模，先用粗鏨子將漲模處大致鑿好，再用細鏨子輕輕將其表面剔痕剔平，磨光機進行局部打磨。

2、內(nèi)墻常見的質(zhì)量通病

砌體墻裂縫防治措施：

a、砌筑砂漿采用中粗砂。

b、加氣混凝土砌塊的出釜停放期不應(yīng)小于28d，砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后應(yīng)30d后再抹灰，注意在不同的基體間掛鋼板網(wǎng)。

c、填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有150㎜～200㎜的空隙，填充墻砌筑完并間隔7d后，方可用斜磚頂緊砌實，砂漿飽滿。

d、砌體墻與豎向混凝土構(gòu)件相連時應(yīng)灰隙飽滿；加氣混凝土砌塊砌筑外墻時，不得留腳手眼。

e、錨拉筋位置要正確，與磚模數(shù)要相匹配，不能彎折壓入磚縫。f、墻體中不應(yīng)設(shè)水平暗管，無法避免時，應(yīng)將暗管居中埋于局部現(xiàn)澆的混凝土構(gòu)件中，豎向敷設(shè)當暗管直徑累計不大于30mm時可直接暗敷于砌體中間，多管可用扎絲分段將管加以綁扎，管周圍用砂漿填實。

g、在寬度小于500㎜的承重小墻段及壁柱內(nèi)不應(yīng)埋設(shè)豎向管線；無法避免時，應(yīng)將其置于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，本條如有發(fā)生，應(yīng)與設(shè)計人協(xié)商出設(shè)計變更或現(xiàn)場辦理簽證。

h、按設(shè)計要求在加氣混凝土砌塊墻上開鑿溝槽、孔洞時，嚴禁沖擊荷載擾動墻體。

i、砌體工程的頂層和底層的外窗應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不小于100mm，且與磚的模數(shù)一致，混凝土強度不小于C20。

輕質(zhì)隔墻裂縫主要發(fā)生在與其它墻體相接處或門窗洞口上方，防治措施有以下幾點：

a、應(yīng)注意在不同的基體間掛鋼板網(wǎng)。

b、門窗洞口等處加強嚴格按泰柏板行業(yè)標準及專業(yè)分包方提出的處理方案進行施工。

c、墻體走線管的地方應(yīng)加設(shè)鋼板網(wǎng)加強。內(nèi)抹灰質(zhì)量通病防治措施：

a、抹灰打底前基層必須清理干凈，提前一天澆水濕潤；抹罩面灰前必須將表面灰塵清理干凈。

b、基層必須甩毛，甩毛厚度應(yīng)均勻一致，基層甩毛后應(yīng)澆水養(yǎng)護，強度達到手掰不動為合格。

c、在兩種不同基體交接處，電線導管設(shè)槽處，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)抹灰做加強處理，加強帶與各基體的搭設(shè)寬度不應(yīng)小于150mm。

d、煙道抹灰、凹進墻體的消防箱背面抹灰均必須全墻滿掛鋼板網(wǎng)。e、內(nèi)墻面抹罩面灰應(yīng)從上向下進行。不得逆向施工。

f、移動里操作架時應(yīng)注意不要損傷墻面，對工人加強教育，不得在已抹完灰的墻面上亂涂亂畫。

g、墻、柱陽角處應(yīng)抹成圓弧形，按要求做1：2水泥砂漿護角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。

3、樓板裂縫

防治措施：

a、現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。

b、混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。

c、預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的摻量不宜大于15%。

d、預(yù)拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不應(yīng)大于180㎜，其它住宅不應(yīng)大于150㎜。

e、嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于600㎜的鋼筋保護層墊塊，再澆注混凝土時保證鋼筋不位移。

f、現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒。嚴禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。

g、現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應(yīng)進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。

h、現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12小時內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7天；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14天。

i、現(xiàn)澆板養(yǎng)護時間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于10MPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板沖擊影響。j、現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。

k、支撐模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300㎜，中間不宜大于800㎜。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。

l、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土的澆筑應(yīng)嚴格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60天后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。

4、樓地面滲漏防治的技術(shù)措施

防治措施：

a、衛(wèi)生間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200㎜的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑（當需要二次澆筑時，必須按照有防水要求的施工縫技術(shù)要求進行處理），地面標高應(yīng)比室內(nèi)其它房間地面低20～30㎜。b、上下水管等預(yù)留洞口位置正確，洞口形狀為上大下小。

c、采用套管的，套管應(yīng)用鋼管制作，其長度、防水翼環(huán)焊接位置應(yīng)考慮管頂高出最終地面50㎜的要求，防水翼環(huán)應(yīng)位于預(yù)留洞深度方向的中部；不采用套管的應(yīng)嚴格按安裝圖集要求加裝止水圈。

d、現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。

e、防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300㎜。f、地面找平層向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相鄰地面低5㎜，做“盆子型”。g、衛(wèi)生間墻面水泥砂漿應(yīng)進行不少于2次的刮糙。

h、有防水要求的地面，應(yīng)分別在找平層、防水隔離層、面層施工完畢后，進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20～30㎜。

5、外墻常見的質(zhì)量通病

外墻滲漏的防治措施：

a、外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2%中粗河砂，細度模量不小于3.0的中粗砂。b、外墻螺栓孔應(yīng)按方案要求進行填塞；砌筑外墻洞眼宜采用微膨脹水泥砂漿分兩次填塞密實，并由專人負責。較大的預(yù)留孔應(yīng)用微膨脹細石混凝土搗實。c、外墻粉刷基層應(yīng)進行甩毛處理。基層平整度偏差超標時，應(yīng)進行局部鑿除或增加抹灰厚度，鑿除時不得露出鋼筋，抹灰厚度超過30㎜時應(yīng)掛鋼板網(wǎng)。本條如屬主體施工偏差，增加費用應(yīng)由施工方承擔；如屬排磚要求，應(yīng)現(xiàn)場辦理簽證。d、粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。

e、外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在10㎜左右。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。f、外墻涂料找平膩子的厚度不應(yīng)大于1㎜。

g、外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條擠壓出漿至密實，不能有砂眼、砂孔。h、飄窗、陽臺、挑檐等外掛構(gòu)件的粉刷排水坡度不應(yīng)小于2%，滴水線（槽）粉刷應(yīng)密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。外墻面磚粘貼不牢、有色差的防治措施：

a、打底前對基層清理干凈，使用高品質(zhì)界面劑對基層進行處理，大面積開始前首先對樣板墻進行拉拔力試驗，合格后方可大面積施工。b、外墻面磚施工前應(yīng)進行篩選，規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應(yīng)均勻一致。c、面磚不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。

d、面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。

e、使用草酸清洗墻面時，及時用清水沖洗干凈，不得腐蝕面磚及勾縫。f、外墻面磚粘貼完后應(yīng)及時清理干凈，如有砂漿塊干結(jié)后留下的污痕，應(yīng)用稀草酸清洗。

6、門窗滲漏

防治措施：

a、門窗安裝前應(yīng)進行抗風壓、氣密性、水密性三項性能的見證取樣檢測。b、門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留洞尺寸進行復核，用砂漿刮糙處理時應(yīng)確定門窗 外框與墻體間隙。

c、門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，其厚度不應(yīng)小于1.5㎜，寬度不應(yīng)小于20㎜，固定點間距：轉(zhuǎn)角處180㎜，框邊處不大于500㎜。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。門窗工程屬建設(shè)方直接分包，采用何種固定方式由分包方與建設(shè)方協(xié)商，我方配合。

d、門窗洞口應(yīng)干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。e、門窗框上側(cè)、左右兩側(cè)應(yīng)留5㎜寬、5㎜深的打膠槽口，底框應(yīng)座于高10～15㎜的臺階上，窗臺內(nèi)外高差20㎜。

f、打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。

7、屋面施工階段防水層起鼓、滲漏

防治措施：

a、基層必須充分干燥后，方可施工防水層。

b、分格縫應(yīng)上下貫通，鋼筋網(wǎng)片在分格縫處斷開，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待基表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200㎜寬的卷材保護層。

c、保溫層排氣道應(yīng)縱橫交錯、暢通，排氣口應(yīng)設(shè)置在不易被損壞和不易進水的位置。

d、混凝土防水保護層做完后，保水養(yǎng)護不少于14d。

e、屋面上人孔、變形縫、出屋面管道、井（煙道）、屋面雨水孔等節(jié)點嚴格按設(shè)計及國標GB50207執(zhí)行。

f、對于剛性細石混凝土屋面，還應(yīng)滿足以下要求：

鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。

混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。

保水養(yǎng)護不小于14d。

8、地下室外墻滲漏

防治措施：

a、混凝土配合比應(yīng)進行優(yōu)化，必須符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》關(guān)于防水混凝土配合比的規(guī)定。

b、墻體水平施工縫應(yīng)留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪30～50mm厚的1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。

c、固定模板的對拉螺栓中間應(yīng)加焊圓形止水環(huán)，兩端用錐形橡膠墊，止水片寬6cm，厚度達到設(shè)計要求。

d、外墻混凝土終凝后及時澆水養(yǎng)護，帶模養(yǎng)護不少于7d。

e、涂膜防水或卷材防水的甩頭應(yīng)砌臨時性保護墻進行保護，主體結(jié)構(gòu)完成后，鋪貼立面卷材時，應(yīng)先將接茬部位的各層卷材揭開，并將其表面清理干凈，如卷材有局部損傷，應(yīng)及時進行修補。

f、涂膜防水立面涂刷時，應(yīng)保證厚度，但每層涂刷不可過厚。g、防水工程施工完畢后，應(yīng)及時施工防水保護層。

9、尺寸偏差

裝飾工程完成后，應(yīng)能保證房間凈高及凈空，因此施工中應(yīng)注意以下幾點： a、測量應(yīng)有專人負責，各種測量儀器應(yīng)定期檢測；測量后，認真填寫《建筑物室內(nèi)標高、軸線、樓板厚度測量記錄》。

b、主體施工時，剪力墻的軸線定位應(yīng)準確，模板支設(shè)應(yīng)有足夠的強度和剛度，避免鼓脹、變形、移位。

c、砌筑時，應(yīng)根據(jù)控制線進行定位，并保證墻體垂直度、平整度。d、裝飾抹灰時，應(yīng)檢查房間凈空及方正，對角線偏差不得大于10mm。e、裝飾階段，應(yīng)彈出+1m標高控制線，控制地面裝飾標高及頂棚標高。

五、成品保護措施：

1.土方工程：

1.1定位放線控制樁必須保護好，不準損壞； 1.2土方開挖完成后，及時覆蓋保溫草被；

1.3回填土時，分層夯實，不能損壞已完成的地下預(yù)埋管道、管線； 2.混凝土工程：

2.1地下室外墻施工縫企口和止水帶應(yīng)按技術(shù)要求施工，并做好保護防止破壞后導致漏水；

2.2要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不能踩踏樓板的彎起鋼筋，不能碰動預(yù)埋件和插筋；

2.3不得用重物沖擊樓板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上踩踏，應(yīng)搭設(shè)腳手板，保護模板的牢固和嚴密；

2.4澆注混凝土前，應(yīng)在放鋼筋馬凳處鋪設(shè)腳手板，供人員行走；

2.5已澆注了混凝土的樓板、樓梯踏步的上表面要加以保護，必須等混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝碗扣架，碗扣架和鋼管的下部應(yīng)墊好竹膠板（測量放線人員除外，放線完成后，安排專人及時進行混凝土的養(yǎng)護）。2.6門窗洞口等處用舊竹膠板或木片加工成150mm*1500mm板條，用鐵絲進行保護。

2.7樓梯砼成品保護：拆模后及時做好竹膠板護邊，進行踏步的防護。做法如下圖： 2.8頂板的防護：混凝土澆筑成型后，頂板放線時應(yīng)根據(jù)砼的強度進行，并應(yīng)在頂板砼上鋪設(shè)腳手板或竹膠板行走，不能直接踏踩砼表面。頂板剛剛達到強度開始綁扎鋼筋時

2.9框架柱、剪力墻在模板拆除后，及時檢查砼外觀是否由缺陷（蜂窩麻面漏漿漏振漏筋等）如有問題及時向項目部匯報，若沒有問題及時對柱邊門窗洞邊進行防護如圖在（將舊竹膠板或板條用鐵絲捆綁做好護角；對柱子采用捆綁麻袋片澆水養(yǎng)護；剪力墻采用涂刷養(yǎng)護劑的方法，要求涂刷均勻。

2.10頂板豎向鋼筋的施工和砼墻柱施工縫的鑿毛處理，應(yīng)在砼強度達到1.2Mp后方可進行，嚴禁過早處理 2.11柱頭保護如下： 3.鋼筋工程：

3.1對已完鋼筋工程，注意保護，防止亂踩；

3.2成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污； 3.3綁扎墻柱筋時應(yīng)搭臨時架子，不準踩踏鋼筋；

3.4底板上、下層鋼筋綁扎時支撐用馬凳要綁牢固，防止操作時變形； 3.5澆注混凝土時，派專職調(diào)筋人員調(diào)整鋼筋位置，確保鋼筋不變形； 3.6涂刷涂模劑時，不能污染鋼筋；

3.7鋼筋清理：墻柱鋼筋應(yīng)在澆筑砼前用塑料布纏50cm防護，若有少量鋼筋被污染應(yīng)在澆筑完成時，馬上用濕棉紗和鋼絲刷進行處理。

3.8安裝電管、水管或進行其它施工時，不得任意切斷和移動鋼筋。4.模板工程：

4.1吊裝大模板時，輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形； 4.2拆模時不得用大錘硬砸或撬棒硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角； 4.3拆下的鋼模板，應(yīng)及時清理修整；

4.4鋼模板在使用過程中應(yīng)加強管理，分規(guī)格碼放；

4.5組拼大模板的存放場地，平整夯實，下方墊方木，立放時，要搭設(shè)分類模板架；

4.6工作面已安裝完畢的墻柱模板，吊裝其它模板時不得碰撞。不準在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，防止平面模板標高及平面產(chǎn)生偏差；

5.砌筑工程：

5.1先裝門窗框時，砌筑過程中應(yīng)對所立框進行保護；后裝門窗框時，應(yīng)注意固定框的預(yù)埋件的牢固性，不可損壞、松動；

5.2墻體上的管線槽孔以預(yù)留 為主，因漏埋或未預(yù)留時，應(yīng)彈線用云石機切割，嚴禁亂鑿墻體。

5.3砌筑施工應(yīng)及時清除落地砂漿，做到活完場清。5.4墻體拉結(jié)鋼筋，應(yīng)加強保護，不得踩倒、彎折； 5.5暖衛(wèi)、電氣管線及預(yù)埋件應(yīng)注意保護，防止碰撞損壞。

5.6砌筑墻體，嚴禁在墻體上留腳手眼，不許在空心磚上放腳手架，防止發(fā)生事故。

5.7拆除施工架子時注意墻體及門窗口角。5.8手推車應(yīng)平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。6.細石混凝土地面水泥、砂漿地面：

6.1在操作過程中，注意運灰手推車不得碰撞門框。6.2面層抹壓過程中隨時將腳印抹平，并封閉通過操作房間的道路；

6.3面層養(yǎng)護過程中，其它工種作業(yè)不能上人，避免造成表面起砂現(xiàn)象，如情況緊急，必須經(jīng)項目工程室同意采取措施后方可進入。

6.4施工時，不得將砂漿或混凝土濺到已成活的墻面上，對于易污染的部位粘貼塑料膠帶進行保護。

6.5水泥、砼地面需鋪蓋麻袋片養(yǎng)護，保持濕潤，并設(shè)立醒目標志，設(shè)專人看管，養(yǎng)護期間樓梯間實行封閉管理；

6.6不準在已成活的地面上拌砂漿、和膩子。地面上用的梯子應(yīng)使用木梯或用木釘楔住腳的鋼梯，并且梯腳用軟布包好，防止劃壞面層；

6.7在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時，不要破壞面層，油漆漿活施工時，將易受污染的部位用塑料布遮擋好，防止污染；

6.8合理均衡安排工序施工流程，嚴禁在已做好的地面上堆放、運輸重物及拌和堆放砂漿。

6.9做水泥踢腳時，要保護好地面，落在地面上的砂漿及時清理，用水沖洗干凈。6.10有地漏的房間，地漏用棉紗或塑料袋塞好防止堵塞。7.防水工程：

7.1嚴禁在防水層上堆放材料或進行其它作業(yè)施工； 7.2外墻防水層應(yīng)及時做好保護層后，方可回填；

7.3室內(nèi)防水施工時，不準其他人員隨意進入，注意做好封閉防護；

7.4防水保護層施工時，注意對器具和手推車的使用，防止在操作中，劃破防水層；

7.5屋面卷材施工時，劃分好施工區(qū)域，卷材上人行走，不得穿鞋底帶釘?shù)男?，若必須有人行走時，必須在卷材上面用舊竹膠板做好鋪墊；

7.6室外卷材防水施工過程中和未加保護層以前，防水附近不能有電氣焊焊施工和其它火源；

7.7高空作業(yè)人員禁止將方木、鋼管、卡子等扔到地面防水層；

7.8水泥基防水施工時，對易污染的門框和管線等成品和半成品用塑料布和報紙等纏嚴，完工驗收后及時清理干凈； 7.9防水施工時禁止水隊和電隊進室作業(yè)； 7.10施工過程中設(shè)專人看護； 8.門窗工程：

8.1窗框在安裝前應(yīng)包裝好防止其它作業(yè)對窗框的污染；

8.2窗口附近外墻噴涂時，裸露的窗框必須采取膠帶粘貼報紙覆蓋遮擋； 8.3不準用窗臺做跳板，或做搭設(shè)腳手架的平臺；

8.4門窗框安裝時不能震裂或震掉框邊的抹灰層，安裝好后應(yīng)注意關(guān)閉。常使用的門窗框邊用木護角防護好；

8.5不允許直接從已安裝好的窗口往里運料，若必須施工時，則必須要覆蓋保護好；

8.6外墻涂料施工時，要對外窗進行保護；

8.7油漆、涂料施工時，注意防止對門窗玻璃或五金配件的二次污染； 8.8門窗玻璃安裝好后，嚴禁在室外施工時搗碎玻璃。9.木門安裝：

9.1木門框安裝后要釘三面護框條進行成品保護。9.2修刨門時應(yīng)用木卡具，將門墊起卡牢，以免損壞門邊。9.3門框進場后應(yīng)妥善保管，入庫存放，其門存放架下面應(yīng)墊起離開地面20～40cm，并墊平，按其型號及使用的先后次序碼放整齊。

9.4進場的木門框應(yīng)將靠墻的一面刷木材防腐劑進行處理，其余各面宜應(yīng)刷清油一道，防止受潮后變形。

9.5安裝門時應(yīng)輕拿輕放，防止損壞成品；修整門時不能硬撬，以免損壞扇料和五金。

9.6安裝門扇時，注意防止碰撞抹灰口角和其它裝飾好的成品面層。

9.7小五金的安裝型號及數(shù)量應(yīng)符合圖紙要求，安裝后應(yīng)注意成品保護，油漆作業(yè)時應(yīng)遮蓋保護，以防污染。

9.8門扇安裝好后不得在室內(nèi)推車，防止破壞和碰砸門。9.9門裝好后不得在室內(nèi)推車，防止破壞和碰砸門。10.油漆、粉刷工程：

10.1合理安排工序，漿活、油活不得互相污染； 10.2不準在油漆、粉刷好的地方用手、涂寫或釘釘子；

10.3室內(nèi)進行漿活作業(yè)時，注意對室內(nèi)開關(guān)、插座、燈具和管道等防護，嚴防噴（刷）漿造成污染；

10.4為減少污染，應(yīng)事先將門窗口周圍用排筆刷好后再進行大面積作業(yè)，并對已完成的地面進行保護，嚴防落漿造成污染；

10.5施涂前應(yīng)首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響涂料施工質(zhì)量。10.6施涂墻面及頂棚涂料時，不得污染地面、踢腳線、窗臺、門窗及玻璃等已完成的分部分向工程。

10.7同一墻面應(yīng)同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚涂層均勻，顏色一致。11.水暖、衛(wèi)生潔具、電氣安裝工程：

11.1管線穿墻打洞不準隨意剔鑿；

11.2電氣焊作業(yè)時，對附近成品采取保護措施；

11.3不得隨意拆除一經(jīng)做工完畢的線管線盒，如需更改，應(yīng)先行通知不得私自拆除、切割。

11.4不得隨意拆除線管燈槽吊點不得站在已經(jīng)安裝完畢的線槽內(nèi)施工。11.5不得往線管、線盒內(nèi)堵灰石子等雜物。11.6不得使用線管單材料，隨手亂扔

11.7不得隨意踩踏已經(jīng)做工完畢的線盒管等，以免造成盒管變形。11.8洞口封墻、固定由專人進行；

11.9突出墻、地面器具應(yīng)做好防護，防止油漆、砂漿的污染或產(chǎn)品損壞； 11.10穿地面的管道應(yīng)做好保護（尤其是先做管后澆混凝土的地方），防止二澆注混凝土時（或支模時）對管道的破壞及污染；

11.11施工用水和設(shè)備試水時必須避開墻面位置或用塑料等進行遮蓋，以防保溫墻面受潮和污染。

11.12竣工清理時，嚴禁對成品的管道器具踩踏。12.成品、半成品

12.1.1材料、成品、半成品到場后，分規(guī)格型號運到庫房或指定地點集中存放保管，按要求碼放、圍擋、做標識。

12.1.2半成品在現(xiàn)場存放時，要防止其它專業(yè)造成污染，隨時隨地保持材料碼放一頭齊、規(guī)整，周邊場地2米內(nèi)保持干凈無雜物。12.2明裝的風閥、水閥 12.2.1明裝的風閥、水閥的閥體安裝后必須全部包裹牢固，竣工前拆除，防止交叉污染。

12.2.2明裝水閥的手柄、鍵、標識掛牌等安裝前要拆除集中由施工隊保存，交工前安上。12.3屋面

12.3.1冷卻塔安裝完畢后，清掃塔上及塔內(nèi)浮塵、落物等一切雜物，用塑料布將電動蝶閥和其它閥門包起來，防止雨淋、磕碰及人為破壞。12.3.2室外的消音器要有防雨措施，防止雨淋褪色、生銹。

12.3.3屋面風機及管路安裝時注意做好樓面保護，安裝的風機用包裝物臨時封好，屋面土建作業(yè)時不得污染管路。其它專業(yè)在附近施工時不得污染損壞管路及包裝物。

12.3.4穿屋面的風管安裝時，注意做好樓面保護 12.3.5樓內(nèi)設(shè)備（冷水機組、空調(diào)機組、風機、水泵等）

12.3.6設(shè)備到場后即由責任隊負責設(shè)備的成品保護，至工程交工驗收使用為止。12.3.7設(shè)備在搬運、倒運過程中，不得隨意拆除包裝箱，搬運、倒運時要求平穩(wěn)，選好受力支撐點、面，統(tǒng)一指揮，不得將設(shè)備平放或倒置。

12.3.8設(shè)備就位后，將原包裝箱按原樣予包裹、裝訂封存，要求牢固、美觀；室外的設(shè)備還要做到能防雨淋；如果基礎(chǔ)底座今后不需處理，底部的包裝面可以拆掉。

12.3.9設(shè)備就位時要同時保護地面及基礎(chǔ)的表面、邊角等，不得磕碰，否則誰損壞誰負責。

12.4室內(nèi)吊頂上風口安裝

12.4.1風口的安裝一般在建筑吊頂板安裝時配合進行，不宜過早，以防位置不準確或被其它專業(yè)弄壞、污染。

12.4.2風口安裝時，施工人員要佩戴干凈的手套，不得污染風口以及吊頂板。12.4.3風口安裝調(diào)平后，將表層全部封閉，防止抹灰或其它污染、劃傷，均由責任隊負責。

12.4.4安裝風口使用的鐵梯子進入現(xiàn)場作業(yè)，必須用膠皮將底部接觸地面處包裹牢固，經(jīng)常察看是否磨漏。

12.4.5對于已安裝的風口其它專業(yè)（水、電、吊頂?shù)龋┰谑┕r不得污染或移動磕碰。

12.5明裝風管水管及其保溫

12.5.1明裝的風管水管及其保溫盡可能安排在土建專業(yè)的砌墻、抹灰、刷涂等完工后進行，提前安裝要有防范措施，防止污染。

12.5.2為不影響其它專業(yè)施工，明裝的風管先將吊具、橫擔安裝上，用線繩將風管位置及走向拉好。

12.5.3現(xiàn)場派人經(jīng)常巡視檢查，一但發(fā)現(xiàn)情況，及時處理并上報項目部。12.5.4風管、水管安裝后的臨時口要及時封閉，防止積塵或它物進入管內(nèi)，造成二次污染。

12.5.5機房內(nèi)橡膠軟接頭不得沾染油漆等物，安裝后即用軟質(zhì)材料包裹。12.5.6屋面風機減震不得沾染油漆、水泥砂漿等。

12.5.7施工用具、用料要輕拿輕防，嚴禁亂拋，防止砸傷他人、地面及其它物品。12.5.8禁止油漆污染墻體、地面或它物。13.抹灰工程

13.1水泥地面掛標識牌，標明養(yǎng)護時間和負責人員。13.2翻拆架子時要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并對交叉作業(yè)易污染墻面的部位粘貼塑料布保護，如有砂漿、油漬等污染，應(yīng)及時清除。

13.3各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、爆曬、水沖、撞擊、和震動，以防止墻面空鼓，保證抹灰層有足夠的強度。

13.4因現(xiàn)場實際情況，屋面防水不能提前施工，為防止污染墻面，必須將屋面上的孔洞用竹膠板封閉，外側(cè)用水泥砂漿抹密實。

13.5墻面已安裝好的電盒和出墻管道，要進行封蓋或用塑料布覆蓋嚴密，抹灰完成后，要將管、盒清理干凈。

14.墻地磚鑲貼

14.1地磚鋪完后，如果其它工序插入較多，應(yīng)在上鋪覆蓋包裝紙盒對面層加以保護。

14.2切割地磚時應(yīng)用墊板，禁止在已鋪好的面層上操作。

14.3推車運料時應(yīng)注意保護門框及已完工的地面，門框易被小車碰的部位應(yīng)加以包裹。走車地面要加墊木板。

14.4操作過程中不要碰動各種管線，也不得把灰漿和地磚塊掉落在已安完的地漏管口內(nèi)。

14.5面磚鑲貼時，注意保護衛(wèi)生間內(nèi)的地漏、管線，不得碰撞、移位和污染。14.6地磚完工后，房間應(yīng)封閉，7天之內(nèi)不得進入施工。15.水泥基涂料防水

15.1.每層涂膜施工完畢，立即將門口封閉禁止上人。

15.2.施工時嚴禁對水暖管件（突出地面的管根、地漏、排水口、衛(wèi)生潔具）進行撓動，或破壞管件，地漏為PVC材質(zhì)，注意不得磕碰。15.3.衛(wèi)生間門嚴禁污染，不得將門上包的保護條撕開，搬運東西時不得損壞門框。15.4.水泥基防水層操作過程中，不得污染已做好的飾面、鋁合金窗等。15.5.涂膜防水層做完后，要嚴格加以保護，在保護層在未做之前、任何人不得進入，也不得在衛(wèi)生間堆積雜物，以免損壞防水層

15.6.地漏或排水口內(nèi)防止雜物塞滿，確保排水通暢，蓄水合格后，不要忘記將地漏內(nèi)清理干凈。

16.半成品、構(gòu)配件的保護：

16.1構(gòu)件運輸、起吊時，對邊角做好防護，防止磕壞； 16.2保存時，地面應(yīng)鋪墊平整，并做好相應(yīng)的防水、防曬措施；

第二篇：質(zhì)量通病防治

聯(lián)心路（京杭路-秦郵路）道路、橋梁工程

質(zhì)量通病防治方案

一、工程概況

聯(lián)心路（京杭路—秦郵路）是廣陵新城的一條東西向道路，按城市支路標準設(shè)計，設(shè)計計算行車速度30公里/小時。西起京杭路，向東至秦郵路，本期道路全長487.226米；道路紅線寬為16米：混行車道寬10米+2x3米人行道。

㈠工程范圍：本標段圖紙內(nèi)主要工程量和結(jié)構(gòu)如下：

1、道路結(jié)構(gòu) 車行道路面結(jié)構(gòu)：

5cm細粒式瀝青砼（AC-13C）7cm中粒式瀝青砼（AC-20C）

瀝青封層（瀝青用量：1.0kg/m2，礦料用量：6m3/1000m2）20cm水穩(wěn)碎石

32cm12%石灰土（分兩層壓實16+16）人行道路面結(jié)構(gòu)： 3cm 花崗巖石板 3cmM10水泥砂漿 15cmC20砼 18cm12%石灰土 2.排水工程（1）、管材及接口 雨水主管及支管全部采用鋼筋混凝土管，承插膠圈連接污水主管、支管及雨水口支管均采用HDPE雙壁波紋管,HDPE排水管環(huán)剛度采用10.0KN/㎡，鋼筋混凝土排水管采用二級管，鋼筋混凝土下方時應(yīng)認真檢查管是否有裂紋，接口掉角，保護層脫落等現(xiàn)象，如有認真修補后，經(jīng)質(zhì)檢人員確認后方可下管。安裝管道時以管節(jié)內(nèi)底高程符合設(shè)計規(guī)定為準。（2）、管道基礎(chǔ)

鋼筋混凝土管道采用混凝土基礎(chǔ)，HDPE雙壁波紋管采用中粗砂墊層基礎(chǔ)，具體做法參照排水管道縱斷面圖所示標準圖集。（3）、檢查井

檢查井周圍回填應(yīng)與管道回填同步進行，井周400mm可采用中粗砂或砂礫回填，檢查井口設(shè)置高度、耐腐蝕防墜網(wǎng)，二、溝槽回填

（1）排水管道回填前，在管道接口處和管道與檢查井連接處包土工布兩層，寬500mm，從管頂包至混凝土基礎(chǔ)，包封時應(yīng)松包。

（2）雨污水管道的回填詳見排水管溝槽回填圖，密實度應(yīng)達到?給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范?GB50268-2008第4.5和第4.6條要求。

（3）HDPE雙壁波紋管回填時應(yīng)采用專用固定支架及設(shè)備控制管道回填時的縱向變形

三、質(zhì)量通病防治的設(shè)計措施：

（1）檢查井周圍600mm范圍內(nèi)采用1:1砂石回填至道路路床底，蓋座安裝及卸荷板詳見大樣圖。

（2）雨污水管道應(yīng)按規(guī)范要求，做閉水試驗及變形量檢測。（3）溝槽回填；

a、溝槽回填材料及密實度符合規(guī)范要求，詳見大樣圖。

b、雨水口連接管采用反開挖施工，采用中粗砂回填至道路結(jié)構(gòu)層底，其上按現(xiàn)狀道路結(jié)構(gòu)層原樣恢復，詳見大樣圖。

（4）雨水口設(shè)置：為保證道路路面雨水順利排出，交叉口、道路豎曲線低洼處和道路陡坡變坡點、匯水面積較大區(qū)域，雨水口間距加密處理。

㈡編制依據(jù)

本工程所采用（參照）的主要技術(shù)規(guī)范和圖集有：

1、《公路瀝青路面設(shè)計規(guī)范》JTG D50-2006

2、《城鎮(zhèn)道路工程設(shè)計標準》

3、《城市道路交通規(guī)劃設(shè)計規(guī)范》GBJ50220-95

4、《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTG F40-2004

5、《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》JTG F10-2006

6、《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》JTJ034-2000

7、《城市道路和建筑物無障礙設(shè)計規(guī)范》JGJ50-2000

8、《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ1-2008

9、《國家建筑標準設(shè)計圖集》

10、《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ2-2008

11、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB 50268-2008

二、施工準備情況 ㈠技術(shù)準備

技術(shù)準備工作分為：內(nèi)業(yè)技術(shù)準備工作和外業(yè)技術(shù)準備工作。

內(nèi)業(yè)技術(shù)準備工作主要包括：

1.認真閱讀、審核施工圖紙，學習施工規(guī)范，編寫審核報告； 2.進行臨時工程設(shè)計；

3.編寫實施性施工組織設(shè)計及質(zhì)量計劃；

外業(yè)技術(shù)準備工作主要包括：

1.現(xiàn)場詳細調(diào)查與地質(zhì)水文踏勘；

2.與勘察單位辦理現(xiàn)場樁位和水準點交接手續(xù)，并進行復測與護樁；

3.各種工程材料料源的調(diào)查與合格性測試分析并編寫試驗報告； 4.各種儀器設(shè)備的測試計量和檢驗，并辦理計量合格證書，進行狀態(tài)標識；

㈡機械設(shè)備準備

對本工程所用的各種機械設(shè)備，提前確定好進退場時間及路線，并加強施工前的檢查、維護工作，如挖掘機、壓路機、拌和機等。必要時重新購置，施工中不斷加強保養(yǎng)和檢修，保證施工時的正常使用，以免由于機械設(shè)備故障或短缺影響工程進度。

㈢物資準備

根據(jù)施工進度計劃和設(shè)計圖紙，編制好詳細的材料進場計劃，認真組織好各種材料的貨源，多方比選，采取招標采購的形式，選出質(zhì)優(yōu)價廉的供貨商。

㈣勞動力準備

本工程在整個施工期間需投入勞動力及技術(shù)工人較多，根據(jù)工程的勞動力計劃，認真組織施工人員進場，做好進場前的教育、培訓工作，確?；竟^硬，以提高工作效率。

㈤場地清理

施工人員進駐現(xiàn)場后立即開展場地清理工作，嚴格按照圖紙所示及現(xiàn)場實際情況，清理工程范圍內(nèi)阻礙施工的各種構(gòu)筑物、障礙物以及雜草、樹根等其它雜物，按照建設(shè)單位和監(jiān)理工程師意圖積極主動地進行施工場地的整理工作，為臨時工程和主體工程的施工創(chuàng)造條件。清理場地范圍為施工需要的最小使用范圍。

三、可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病

根據(jù)本工程實際內(nèi)容和常見質(zhì)量通病的出現(xiàn)情況，可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病項目有：

1、人行道板松動、碎裂、沉陷、側(cè)緣石不順防治

2、瀝青混凝土路面龜裂防治

3、瀝青混凝土路面車轍、擁包、施工接縫明顯防治

4、檢查井蓋框破損、井周路面損壞或沉陷防治

5、溝槽處路面沉陷防治

6、路面積水、不平整防治

四、質(zhì)量通病防治組織措施

（一）各級人員素質(zhì)要求

挑選工作責任心強、經(jīng)驗豐富的優(yōu)秀項目經(jīng)理和技術(shù)骨干負責工程施工，實行公司領(lǐng)導下的項目經(jīng)理負責制，直接面對項目進行協(xié)調(diào)協(xié)。選用技術(shù)過硬、敬業(yè)愛崗、社會信譽好的本公司在冊職工參與施工，不搞分包和私招亂雇，從根本上保證項目所需勞動者的素質(zhì)，從而為實現(xiàn)工程質(zhì)量目標奠定堅實的基礎(chǔ)。

（二）各級人員質(zhì)量責職

1、項目經(jīng)理質(zhì)量責職

本工程項目的最高領(lǐng)導者，應(yīng)對整個工程的質(zhì)量全面負責，并在保證質(zhì)量的前提下，平衡進度計劃、經(jīng)濟效益等各項技術(shù)指標的完成，并敦促項目的所有管理人員樹立質(zhì)量第一的觀念。

2、技術(shù)負責人質(zhì)量責職

項目的質(zhì)量控制及管理的執(zhí)行者，應(yīng)對整個工程的質(zhì)量工作全面管理，從質(zhì)保計劃的編制到質(zhì)保體系的設(shè)置、運轉(zhuǎn)等，均由技術(shù)負責人負責，同時，應(yīng)組織編寫各種方案等，主持質(zhì)量分析會，監(jiān)督各施工管理人員質(zhì)量責任的落實。

3、質(zhì)檢員質(zhì)量責職

質(zhì)檢人員作為項目對工程質(zhì)量進行全面檢查的主要人員，應(yīng)具有相當?shù)氖┕そ?jīng)驗和吃苦耐勞的精神，在出現(xiàn)的質(zhì)量隱患及時發(fā)出整改通知單，并監(jiān)督整改達到相應(yīng)的質(zhì)量標準，對形成的質(zhì)量問題有獨立的處理能力。

4、施工員質(zhì)量責職 施工員作為施工現(xiàn)場的直接指揮者，首先自身應(yīng)樹立質(zhì)量第一的觀念，并在施工過程中隨時對作業(yè)班組進行質(zhì)量檢查，隨時指出作業(yè)班組的不規(guī)范操作，質(zhì)量達不到要求的施工內(nèi)容，監(jiān)督整改。施工員也是各項施工方案主要編制者，同時應(yīng)做好技術(shù)交底等工作。

5、資料員質(zhì)量職責

按要求收集、整理好工程技術(shù)檔案資料，做到準確、完整。負責收集工程原材料、砂漿、混凝土及構(gòu)件的抽驗、復檢記錄。參加工程圖紙會審，做好設(shè)計變更登記、傳遞工作，真實、全面地收集分部、分項工程隱蔽驗收記錄。協(xié)助項目技術(shù)負責人做好質(zhì)量信息的收集整理工作。工程竣工后，及時收集整理好工程竣工資料及竣工圖，確保資料、圖紙齊全、準確，并按規(guī)定保存、送檔。

6、材料員質(zhì)量職責

熟悉各類物資的名稱、規(guī)格、用途、性能和保養(yǎng)知識。根據(jù)項目需要及時和工程處物資部門聯(lián)系，編制項目物資采購計劃。對業(yè)主提供的物資主動聯(lián)系，根據(jù)工程進度按期組織進場，并協(xié)助項目保管員對顧客提供的物資進行驗收。材料員對所供物資要督促貨主或廠家提供樣品及合格證等，并負責按樣品提貨，不合格負責退貨。按照公司《物資管理工作程序》，對物資采購工作組織實施。確保進場物資合格。嚴格把好材料、設(shè)備進庫驗收關(guān)，建立物資臺賬。嚴格按物資管理工作程序操作，按采購計劃及產(chǎn)品標準驗收入庫，憑領(lǐng)料單出庫，做到手續(xù)齊全。認真做好防火、防竊、防潮、防損、防霉變等工作。負責物資進貨檢驗狀態(tài)的標識。負責整理質(zhì)保書、合格證等交項目資料員歸檔。

7、班組長質(zhì)量職責

熟悉施工圖紙，參與圖紙審查，對工程中可能遇到的難點及時向項目部反應(yīng)，向項目部提出合理的質(zhì)量建議，嚴格執(zhí)行上級的交底，負責對本班組作業(yè)人員的交底和作業(yè)指導工作，對班組作業(yè)過程中作經(jīng)常性檢查，及時向項目部匯報作業(yè)過程中遇到的問題。

8、作業(yè)人員質(zhì)量職責

認真按設(shè)計圖紙及交底要求，保質(zhì)保量進行施工，檢查前一道工序的作業(yè)成果，施工中有疑難問題及時向班組長反映，不偷工減料，對發(fā)現(xiàn)的問題不隱瞞，保護好前一道工序的施工成果，施工后及時做好場地清理工作。

9、財務(wù)人員質(zhì)量職責

嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理人員的獎罰，項目保證資金的正確使用

五、質(zhì)量通病防治管理措施

強化質(zhì)量意識，在施工準備過程中認真抓好工人的質(zhì)量意識教育，以“質(zhì)量是企業(yè)的生命”為主題，宣傳質(zhì)量工作的重要性，增強每位職工的質(zhì)量意識。嚴格執(zhí)行建立方案審批制度，要求和審核分包單位提出分包工程的通病防治措施。建立生產(chǎn)例會和質(zhì)量專題會議制度，協(xié)調(diào)和解決質(zhì)量通病防治過程中出現(xiàn)的問題，定期研究質(zhì)量工作的計劃和對策，并對近期工程質(zhì)量作出全面評估，制定進一步質(zhì)量優(yōu)化方案。

嚴格材料進場檢驗制度，和見證取樣制度，做好原材料、構(gòu)配件和工序質(zhì)量的報驗工作。在采用新材料時，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應(yīng)進行必要的檢測。嚴禁不合格的建筑材料進入工程中使用。嚴禁檢試驗過程中的弄虛作假現(xiàn)象。

提高驗評標準，為確保創(chuàng)優(yōu)目標的順利實現(xiàn)，在國家驗評標準的基礎(chǔ)上，各質(zhì)量管理人員都相應(yīng)提高驗收評定標準。狠抓關(guān)鍵工序管理，強化過程控制，施工過程中實行樣板引路制和施工掛牌制，施工前實行技術(shù)交底制度，分項工程施工前，由工長負責向班組長，班組長負責向具體作業(yè)人員進行施工質(zhì)量技術(shù)要求的交底。未作技術(shù)交底不得施工，施工過程中，管理人員經(jīng)常性巡視現(xiàn)場，指導施工，對發(fā)現(xiàn)的問題及時解決，關(guān)鍵工序或部位由工長協(xié)同技術(shù)負責人進行現(xiàn)場核實指導。實行施工人員“自檢”、班組間“交接檢”和 質(zhì)檢人員“專職檢”的過程三檢制。加強隱蔽工程驗收，采取班組自檢合格后，由建設(shè)單位現(xiàn)場工程師、監(jiān)理工程師會同質(zhì)監(jiān)部門共同驗收。

對產(chǎn)品質(zhì)量實行質(zhì)量否決制，對不合格的施工產(chǎn)品，不得使用，質(zhì)量問題未經(jīng)解決，嚴禁進入下一道工序的施工。制訂并實行誰損壞，誰負責的成品保護規(guī)章制度，加強成品保護。

加強材料管理制度，材料的采購力求貨比三家擇優(yōu)選用，主要材料由甲方，監(jiān)理、施工單位負責人共同看樣訂貨。進場材料須有合格證，主要材料進行復試，合格后方可使用，杜絕使用不合格材料。注意材料在運輸、裝卸過程中的保護，確保最終使用時材料完好無損。

制定優(yōu)化施工方案，記錄、收集和整理通病防治方案、施工措施、技術(shù)交底和隱蔽驗收等相關(guān)資料。積極采用先進的施工工藝，科學安排施工進度，合理安排勞動力。對總體計劃要有周全、細致的安排。對施工中易出現(xiàn)的技術(shù)問題，制度詳細的針對性措施。

六、質(zhì)量通病防治經(jīng)濟措施

建立質(zhì)量獎罰制度，職工分配與工程質(zhì)量等級掛鉤制度，對工程質(zhì)量實行獎優(yōu)罰劣，對質(zhì)量高于本工程驗評標準的實行獎勵，對于質(zhì)量低于本工程驗評標準的，堅決予以整改，作業(yè)人員承擔材料損失費并受到適當?shù)奶幜P。保證項目資金的正確使用，確保項目資金確實用于工程中。

七、質(zhì)量通病防治技術(shù)措施

（一）、人行道板松動、碎裂、沉陷、側(cè)緣石不順防治的技術(shù)措施 土基和基層壓實應(yīng)使用機械施工，分層壓實，壓實度應(yīng)滿足設(shè)計、規(guī)范要求。

嚴禁現(xiàn)場拌制混凝土和粉煤灰石灰類混合料。不得在已成型的路面或人行道上拌制砂漿。人行道基層厚度應(yīng)均勻，分層壓實后，應(yīng)封閉養(yǎng)生至達到設(shè)計強度?；炷恋然A(chǔ)應(yīng)設(shè)置伸縮縫。

水泥混凝土預(yù)制人行道砌塊應(yīng)在達到設(shè)計要求的強度后方可進場使用（設(shè)計未規(guī)定時，不宜低于30MPa）。使用時應(yīng)輕裝輕卸，避免損壞。人行道面層鋪砌前應(yīng)根據(jù)設(shè)計方案制定相應(yīng)施工方案，鋪砌工藝應(yīng)精細。做好高程、邊線的控制。人行道面層鋪砌砂漿應(yīng)飽滿，且表面平整、穩(wěn)定、縫隙均勻。與檢查井等構(gòu)筑物銜接時，應(yīng)平整美觀。

基礎(chǔ)設(shè)置伸縮縫的，面層應(yīng)在相應(yīng)處設(shè)置伸縮縫。

人行道如有機動車通過地段（如商業(yè)、小區(qū)等出入口）或機動車停放地段，基層和面層應(yīng)作加固施工處理。人行道面層鋪砌完畢，應(yīng)進行圍護，封閉養(yǎng)生，達到設(shè)計強度后方可使用。一定要通行的門口、通道等要搭設(shè)臨時跳板。

側(cè)緣石基層和基礎(chǔ)應(yīng)與路面基礎(chǔ)以同樣結(jié)構(gòu)同時攤鋪、碾壓、養(yǎng)生，壓實度和強度應(yīng)滿足設(shè)計、規(guī)范要求。

側(cè)緣石在達到設(shè)計要求的強度后方可進場使用。進場時應(yīng)輕裝輕卸，以免損壞。側(cè)緣石彎道處側(cè)石、緣石宜采用廠家生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，如現(xiàn)場加工使用，應(yīng)使用機械切割。

側(cè)緣石安砌時應(yīng)同時控制側(cè)石上棱角的直順度、側(cè)石的垂直度和側(cè)石、緣石頂面的水平度，做到線直、彎順、無折角、波浪、前傾后斜現(xiàn)象。

雨水收水井施工時，收水井長邊應(yīng)與道路邊線重合(彎道部分相切)。側(cè)緣石與雨水收水井銜接要平順，雨水收水井井篦頂面低于周圍道路0.01～0.03m，緣石在路面縱向應(yīng)有1m的順坡，使雨水口有一定的過水面積。

側(cè)石背后要用水泥混凝土做好后背基礎(chǔ)，待達到一定強度方可進入下道工序。攤鋪瀝青混凝土等工序施工時應(yīng)隨時對已栽好的側(cè)緣石進行調(diào)整。

側(cè)緣石勾縫應(yīng)飽滿，整潔堅實，且進行適當養(yǎng)生

（二）、瀝青混凝土路面龜裂防治的技術(shù)措施

1、路基

路基施工前要認真清除雜填土、耕作土、樹根、雜草等，對路基原狀土及填土應(yīng)及時檢測塑限、液限、含水量、CBR值。

嚴禁使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥等；液限大于50%，塑性指數(shù)大于26，含水率大于30%，均不得直接作為路堤填料；粉質(zhì)土不宜直接填筑于路床；填方應(yīng)分層填筑壓實，分層厚度應(yīng)與壓實機具相匹配，且每層厚度不應(yīng)超過20cm；對于過濕土填筑宜采用拌灰處理，施工過程中注意控制含灰量，并控制壓實時土質(zhì)的含水量在最佳含水率±1%范圍內(nèi)。

路基施工應(yīng)進行壓實度、彎沉值指標的“雙控”，外觀要求碾壓后無明顯輪跡、無裂縫、無彈簧出現(xiàn)。

2、基層（1）原材料要求

二灰土宜采用塑性指數(shù)在12～20之間的粉質(zhì)黏土、黏土，土中不應(yīng)有雜物，土中有機物含量宜小于10%。無機結(jié)合料穩(wěn)定碎石中集料的級配、含泥量、針片狀含量、壓碎值應(yīng)滿足規(guī)范要求，級配宜選用骨架密實型。

（2）配合比確定

對現(xiàn)場原材料進行見證取樣，試驗室應(yīng)根據(jù)不同灰劑量下的7天無側(cè)限抗壓強度值選定目標配合比，施工實際采用的石灰劑量應(yīng)比試驗室確定的劑量增加0.5%～1%。采用集中廠拌時可增加0.5%。厚度大于20cm的基層應(yīng)分層施工并驗收。

（3）水泥穩(wěn)定碎石拌和與攤鋪控制要點

應(yīng)采取廠拌拌和、攤鋪機攤鋪。拌和時應(yīng)嚴格控制配合比，尤其是石灰用量和含水量；攤鋪時應(yīng)進行試鋪以確定松鋪系數(shù)。

拌和廠應(yīng)向現(xiàn)場提供產(chǎn)品合格證、原材料試驗報告、試配報告、混合料配合比、R7強度標準值及石灰中活性氧化物含量的資料。

（4）碾壓

基層復測、找補整平應(yīng)在初壓1～2遍后立即進行，嚴禁壓實后用薄層貼補找平，應(yīng)確?；鶎右淮纬尚?。

當天攤鋪的必須當天碾壓成型，水泥、粉煤灰穩(wěn)定類混合料堆放時間不超過1天；水泥穩(wěn)定類材料自攪拌至攤鋪完成，不應(yīng)超過3小時，并應(yīng)在水泥初凝前碾壓完畢。

無機結(jié)合料穩(wěn)定土基層應(yīng)盡量避免縱、橫向接縫。（5）養(yǎng)生

應(yīng)封閉交通，保持灑水養(yǎng)護至少7d以上，必要時應(yīng)采取覆蓋措施。

3、驗收標準（1）實測要求

壓實度、R7無側(cè)限抗壓強度、彎沉值均應(yīng)滿足設(shè)計和驗收規(guī)范的要求。

（2）外觀要求

碾壓無明顯輪跡，無推移、起皮、裂縫現(xiàn)象。

4、面層

透層宜緊接在基層施工結(jié)束表面稍干后澆灑，透層油透入基層5～10mm后方可鋪筑面層。設(shè)有下封層的基層不可省卻透層。

透層、下封層、粘層嚴禁冬期施工；快速路、主干道的瀝青面層嚴禁冬期施工。

瀝青面層施工前應(yīng)對下承層表面進行清掃、除塵，確保下承層表面干凈。瀝青面層攤鋪時應(yīng)及時檢查并控制瀝青混合料攤鋪、初壓、終壓溫度，一次攤鋪寬度達到雙車道以上寬度時，面層施工應(yīng)配備不少于1臺壓路機，以確保在較高的料溫下完成碾壓。

瀝青上面層未攤鋪完成的嚴禁投入使用。

（三）、瀝青混凝土路面車轍、擁包、施工接縫明顯防治的技術(shù)措施

1、車轍（1）原材料

粗集料：應(yīng)粗糙且有較多的破碎裂面，與瀝青有較好的黏附性；SMA混合料應(yīng)使用堅韌、有較高強度與剛度、針片狀含量低、耐磨的粗集料，如玄武巖、輝綠巖等，粘附性達不到要求時，應(yīng)加抗剝落劑。

細集料：應(yīng)潔凈、干燥、無風化、無雜質(zhì)，宜選用機制砂；石屑生產(chǎn)應(yīng)具備抽吸設(shè)備，0.075mm通過率不超過10%。

礦粉；應(yīng)選用堿性石料如石灰?guī)r、白云巖磨細的粉料，0.075mm通過率不小于75%；回收粉塵禁止使用。

瀝青：快速路、主干道應(yīng)選用A級AH-70道路石油瀝青或基質(zhì)瀝青，60℃動力粘度不小于180Pa.s。改性瀝青技術(shù)指標應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求。

瀝青混合料中所有原材料均應(yīng)復試合格后方能使用。（2）、配合比設(shè)計

瀝青混合料配合比設(shè)計均應(yīng)進行三階段設(shè)計，相同廠家、相同設(shè)備與工藝、相同材料、相同配比的瀝青混合料三階段設(shè)計可在建設(shè)、監(jiān)理單位人員的見證下只進行一次（尤其是高溫穩(wěn)定性、水穩(wěn)定性檢驗）。

普通瀝青混合料配合比設(shè)計應(yīng)結(jié)合本地區(qū)氣候、交通等特點進行改進，應(yīng)適當減少靠近最大粒徑的粗集料和細集料中較細部分的比例，適當增加中間檔次的粗集料，形成S型級配曲線（以下簡稱改進型瀝青混合料）。

SMA混合料級配應(yīng)加強4.75mm通過率的控制，取值宜適當偏上限，以保證SMA路面不透水?；旌狭闲阅軝z驗應(yīng)包括馬歇爾試件體積參數(shù)與力學性能、凍融劈裂試驗、車轍試驗、謝倫堡析漏試驗、肯塔堡飛散試驗。

SUP級配設(shè)計可參照《江蘇省高速公路建設(shè)指揮部瀝青路面施工技術(shù)指導意見》執(zhí)行?；旌狭显嚰闹苽浔仨毑捎眯D(zhuǎn)壓實儀。級配曲線應(yīng)在控制點內(nèi)，控制砂的使用，不通過限制區(qū)。設(shè)計旋轉(zhuǎn)壓實空隙率宜為4%?；旌狭闲阅軝z驗應(yīng)包括車轍試驗、按AASHTO T 283（美國SHAP試驗規(guī)程）進行的凍融劈裂試驗、浸水馬歇爾試驗。

（3）、現(xiàn)場施工

加強對改進型瀝青混合料、SMA、SUP壓實質(zhì)量的控制?，F(xiàn)場應(yīng)配備5～6臺壓路機，要求高溫（溫度控制見下條）緊跟碾壓；改進型瀝青混合料、SUP混合料壓實應(yīng)采用重型壓路機（12-14t進口鋼輪、25t及30t重型膠輪壓路機），初壓時2臺鋼輪壓路機前靜后振各一遍，復壓時3臺膠輪緊跟套壓各2遍，終壓時1臺鋼輪2 遍，碾壓時應(yīng)及時處治離析現(xiàn)象；SMA壓實必須采用鋼輪碾壓，不宜使用膠輪，碾壓時應(yīng)注意集料的壓碎、泛油現(xiàn)象，堅持“緊跟、慢壓、高頻、低幅”原則，碾壓遍數(shù)由試鋪確定，不宜碾壓過度。

嚴格控制溫度。重點做好原材料加熱、拌和、出廠、到場、攤鋪、碾壓階段溫度的控制；四車道以上路面應(yīng)采用2臺以上攤鋪機，縱向錯開5～10m梯隊作業(yè)；運輸應(yīng)覆蓋；碾壓緊跟，控制碾壓作業(yè)面不超過40m；SMA、SUP嚴禁冬期施工。

現(xiàn)場及時檢測。施工前應(yīng)對下承層質(zhì)量進行檢測驗收；改進型AC、SMA、SUP粗集料較多，應(yīng)確保壓實，必須每天每臺班進行路面取芯，檢查壓實度與滲水。骨架密實型混合料的生產(chǎn)配合比級配應(yīng)盡可能接近目標配合比，每天每臺班上、下午各1組抽提試驗，檢驗油石比及關(guān)鍵性篩孔誤差(相對于生產(chǎn)配合比、括號內(nèi)為SMA要求)：油石比+0.2%～-0.1%，0.075mm±2%，2.36mm±5%(±4%)，4.75mm±6%(±5%)，最大公稱粒徑±2%，最大粒徑誤差為零；普通瀝青混凝土油石比的誤差應(yīng)為±0.3%。前臺應(yīng)進行逐盤在線監(jiān)測和總量檢驗，計算機采集、計算的數(shù)據(jù)圖表必須隨工程檔案存檔。

（4）、擁包

在混合料配合比設(shè)計時，要控制細集料的用量，細集料不可偏多，并嚴格控制瀝青的用量。

基層表面應(yīng)確保干凈，透層、下封層完成后應(yīng)盡快進行瀝青面層的攤鋪，瀝青面層間應(yīng)均勻灑布粘層瀝青，確保上下層粘結(jié)。

（5）、施工接縫明顯

在同一個路段中，應(yīng)采用同一料場的集料，避免色澤不一；上面層應(yīng)采用同一種類型級配，混合料配合比應(yīng)一致。

縱向冷接縫應(yīng)盡量避免，上下層縱縫應(yīng)錯開15cm（熱接縫）或30～40cm（冷接縫）以上。橫向接縫上下層應(yīng)錯開1m以上?？燔嚨?、主干道應(yīng)采用兩臺以上攤鋪機聯(lián)合作業(yè)，每臺攤鋪機的攤鋪寬度不宜大于6m,上面層應(yīng)采用多機全幅攤鋪，減少縱向接縫。

平接縫宜在尚未冷透時用鑿巖機或人工垂直刨除端部厚度不足部分。當用切割機切除時，宜在當天混合料冷卻但尚未結(jié)硬時進行。切割應(yīng)切線順直，側(cè)壁垂直，清掃碎粒料后，涂刷0．3～0．6kg／m2粘層瀝青，然后再攤鋪新料，并掌握好松鋪系數(shù)。施工中及時用三米直尺檢查接縫處平整度，如不符合要求，應(yīng)在混合料未冷卻時進行處理。

縱橫向接縫須采用合理的碾壓工藝。在碾壓縱向接縫時，壓路機應(yīng)先在已壓實路面上行走，碾壓新鋪層的0.1～0.15m，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面0.1～0.15m。接縫須得到充分壓實，達到緊密、平順要求。

新舊路面相接處必須確?；鶎訄詫嵎€(wěn)定，路面結(jié)構(gòu)各層次接縫應(yīng)錯開、垂直。對橋涵、通道等構(gòu)造物接頭以及檢查井、超寬部位的壓實，應(yīng)特別注意接縫平整度的控制，避免造成跳車。

（四）、檢查井蓋框破損、井周路面損壞或沉陷防治的技術(shù)措施

施工單位應(yīng)嚴格按圖施工，變更均應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位確認。施工前應(yīng)對井蓋框、防反射裂縫材料、鋼筋等半成品、原材料進行進場報驗并復試。

檢查井基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)應(yīng)同時澆筑，混凝土基礎(chǔ)施工縫應(yīng)設(shè)置在平基位置，必要時在接縫處設(shè)置補強鋼筋。

檢查井周圍路基回填應(yīng)與溝槽回填同時進行，宜先從井周開始向溝槽方向回填。井周回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進行，回填土粒徑不大于2cm，分層壓實厚度不大于15cm。

現(xiàn)澆鋼筋混凝土卸荷板施工應(yīng)采用反挖法施工，反挖法施工應(yīng)在同標高基層基本成型后才能進行，卸荷板鋼筋尺寸應(yīng)與反挖槽匹配，卸荷板標高、橫坡應(yīng)與基層一致，接茬密實、平順，卸荷板未達到設(shè)計強度不得開放交通。

瀝青混合料下面層施工時，井口以同口徑鋼板覆蓋，攤鋪完后移除鋼板，井口修邊后安裝井蓋框，井蓋框應(yīng)逐只精確調(diào)整標高、橫坡，使之與設(shè)計相符，蓋框標高調(diào)整應(yīng)使用金屬墊片固定。固定井蓋框的混凝土宜采用早強混凝土，當采用普通混凝土時，瀝青混合料上下面層施工應(yīng)間隔一定時間（1天以上），以確保固定井蓋框的混凝土達到足夠強度。

（五）、溝槽處路面沉陷防治的技術(shù)措施 閉水試驗前，所有支管均應(yīng)預(yù)留到位，盡量避免出現(xiàn)閉水試驗后，再開鑿井壁安放支管的情況。按設(shè)計要求，在所有管道的相關(guān)功能性試驗合格后，方可進行溝槽回填。

溝槽回填前應(yīng)排干積水，清除淤泥、松土及雜草、雜物后再進行回填。溝槽回填應(yīng)嚴格控制回填土質(zhì)、粒徑及含水量，嚴禁回填淤泥、腐殖土、有機質(zhì)和含生活垃圾的土，溝槽回填土為重粘土時，應(yīng)進行破碎，粒徑不應(yīng)大于5cm。

回填土應(yīng)分層回填，分層壓實，分層壓實厚度及壓實度應(yīng)符合設(shè)計和GB 50268-2008的要求。溝槽兩側(cè)應(yīng)對稱回填，其高差不得超過30cm。過路管線的施工應(yīng)在道路基層施工前完成。

（六）、路面積水、不平整防治的技術(shù)措施

應(yīng)嚴格按圖施工，采取技術(shù)措施，防止路基、溝槽、井周等的不均勻沉降。

1、道路施工

從基層做起，逐層提高平整度。施工單位應(yīng)提高道路施工機械化水平，路基、基層施工應(yīng)配備平地機、攤鋪機，水泥穩(wěn)定碎石等上基層施工應(yīng)采用攤鋪機鋪設(shè)。施工前應(yīng)進行試鋪，路基、基層鋪設(shè)完畢應(yīng)及時復查平整度、高程并整改。

2、瀝青路面施工

（1）加強道路平石高程控制，平石安砌后應(yīng)加強防護，避免施工機具對平石的碰撞和瀝青噴灑引起的污染。

（2）保證充分供料，攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)攤鋪，避免間隙和停頓。

（3）加強高程控制，攤鋪機應(yīng)采用自動找平方式，下面層宜采用鋼絲繩引導的高程控制方式，上面層宜采用比較長的平衡梁或雪橇式控制方式，有條件時盡量采用非接觸式平衡梁。施工應(yīng)避免攤鋪后的人工修整。

（4）加強面層壓實度、接縫、攤鋪寬度控制。

3、排水施工

雨水管道施工時，加強管內(nèi)底及流水面高程的控制，防止倒排水現(xiàn)象。雨水收水井施工時，收水井長邊應(yīng)與道路邊線重合(彎道部分相切)。平緣石與雨水收水井銜接要平順，雨水收水井井篦頂面低于周圍道路1～3cm，平緣石在路面縱向應(yīng)有1m的順坡，使雨水口有一定的過水面積。排水工程施工完后，及時清除管道內(nèi)垃圾、雜質(zhì)，清除堵頭。道路施工時，應(yīng)加強管道維護和檢查井的覆蓋保護，防止管道堵塞。道路工程完工后，應(yīng)進行雨天的排水專項檢查，發(fā)現(xiàn)排水不暢或路面積水現(xiàn)象，應(yīng)及時會同監(jiān)理、設(shè)計確定整改方案并返工處理。

質(zhì) 量 通 病 防 治 施 工 方 案

工程名稱：聯(lián)心路（京杭路施工單位：編 制 人：審 核 人：審 批 人：編制日期：

-秦郵路）道路、橋梁工程 揚州自來水有限責任公司

二0一五年十一月十六日

第三篇：常見質(zhì)量通病及防治

長春地鐵南環(huán)路車站及區(qū)間工程

質(zhì)量通病防治措施

（混凝土、鋼筋）

審批：

審核： 編制：

中鐵二十二局長春地鐵南環(huán)路車站及區(qū)間工程項目部

二0一二年三月七日

一、指導原則

為提高工程質(zhì)量和經(jīng)濟、社會效益，塑造我項目部在安全、質(zhì)量、經(jīng)濟效率和社會效率各方面的良好信譽，認真貫徹執(zhí)行國家標準、建設(shè)部有關(guān)標準和質(zhì)量體系要求，確保施工項目達到各項技術(shù)規(guī)范要求，切實做到“樣板引路，規(guī)范施工，開工必優(yōu)，一次成優(yōu)，”，確保長春地鐵1號線一期工程衛(wèi)星廣場站-南環(huán)路車站（不含衛(wèi)星廣場站）及區(qū)間主體工程快速、有序、優(yōu)質(zhì)、高效的按計劃完成，進一步強化工程質(zhì)量管理，全面提高質(zhì)量管理水平，正確處理好工程質(zhì)量與進度的關(guān)系轉(zhuǎn)變質(zhì)量理念，加強質(zhì)量管理，創(chuàng)新質(zhì)量控制措施。堅持精益求精的質(zhì)量追求，樹立質(zhì)量均衡提高的質(zhì)量觀。推動質(zhì)量通病智力活動的全面、深入開展，促進長春地鐵南環(huán)路車站及區(qū)間工程質(zhì)量全面提高。運用科學理論預(yù)測和總結(jié)質(zhì)量通病、編制合理的施工方案及制定相應(yīng)的防治對策用以克服質(zhì)量通病的產(chǎn)生、嚴細認真的工作態(tài)度有效指導施工生產(chǎn)。

二、工作目標

通過地鐵工程質(zhì)量通病的防范和治理，進一步提長春地鐵南環(huán)路車站及區(qū)間工程各作業(yè)工區(qū)的質(zhì)量意識，進一步營造強化質(zhì)量管理的氛圍，切實加強工程質(zhì)量管理，逐步消除常見的質(zhì)量問題，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，提高工程耐久性，促進長春地鐵南環(huán)路車站及區(qū)間工程整體質(zhì)量上一個新臺階，切實落實好“治理質(zhì)量通病”活動。

三、組織機構(gòu)

為切實推動治理活動扎實有效地開展，長春地鐵南環(huán)路車站及區(qū)間工程質(zhì)量通病治理活動工作領(lǐng)導小組：

組 長：李同果

副組長：麻國臣 張玉成 朱成龍 胡明林

成 員：劉力軍 毛德勇 何海濤 高宏瑾 徐炳華 丁劍南 黃艷春 魏 江

李永軍 周 昊

四、質(zhì)量通病防治基本要求

1、質(zhì)量通病的治理要以管理和技術(shù)措施為主，反對不計成本，以治理為名進行不必要的變更的治理行為。治理質(zhì)量通病要充分體現(xiàn)管理和技術(shù)的作用，從“管理”和“技術(shù)”上要效果，在管理上，要加強施工組織，完善各項制度，落實質(zhì)量責任，推廣標準化、精細化施工管理；在技術(shù)上，要加強技術(shù)創(chuàng)新，鼓勵研發(fā)、推廣和采用新技術(shù)、新材料，完善工藝流程和標準，限制和淘汰落后的工藝，嚴格執(zhí)行強制性標準。

2、質(zhì)量通病的治理要和精細化管理相結(jié)合，治理工作注重從小、從細抓起。治理質(zhì)量通病的過程就是一個精細化管理的過程，要注重抓好工程質(zhì)量的細小部位，施工管理的細小措施，施工工藝的細小環(huán)節(jié)。

3、質(zhì)量通病的治理要加強協(xié)作，各負其責。參與工程建設(shè)的業(yè)主、施工、設(shè)計、監(jiān)理各單位都是質(zhì)量通病治理的主題，必須責任工單，在治理過程中，要通過治理責任這個紐帶，建立治理溝通、協(xié)作機制，形成合力，共同發(fā)揮作用。

4、質(zhì)量通病的治理要預(yù)先制定專項治理措施，找準病因，對癥下藥，做到事半功倍。質(zhì)量通病是長期形成的痼疾，治理活動不可能一蹴而就、立竿見影，要根據(jù)工程實際情況，突出重點、重點突破，帶動全面。

5、質(zhì)量通病治理活動要在明確責任的基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮一線人員的智慧，要防止質(zhì)量通病的治理要求、治理措施和一線人員不見面的情況，要讓一線工程人員了解質(zhì)量通病的名稱、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握治理的措施和施工工藝關(guān)鍵環(huán)節(jié)，把治理的直接責任落實到一線，調(diào)動一線人員的積極性。

6、項目部各技術(shù)人員要規(guī)范工作程序，明確責任，落實到人，全體監(jiān)理人員按照職責規(guī)定，依據(jù)質(zhì)量通病防治的具體措施，對工程質(zhì)量進行嚴格把關(guān)，對涉及工程質(zhì)量與安全的關(guān)鍵工藝、關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位必須嚴格執(zhí)行質(zhì)量標準，加強動態(tài)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題，及時要求整改。

五、質(zhì)量通病具體防治措施

（一）混凝土工程

質(zhì)量通?。夯炷劣盟槭樒瑺顕乐爻瑯?、泥土粉塵土含量過大，強度不合格 產(chǎn)生原因：

1、料場未硬化。

2、碎石進料把關(guān)不嚴，未進行篩分。

3、采用不合格巖石（或不合格隧道出渣）加工碎石。

4、碎石加工設(shè)備不合格。防治對策：

1、對砂石料堆積場地進行全面硬化。

2、對針片狀超標的碎石進行全面篩分或廢棄，重新進料。

3、自加工碎石應(yīng)采用規(guī)范允許的巖石加工。

4、自加工碎石或采購的碎石必須進行物理化學試驗，合格后方能使用。

5、不得采用顎式破碎機生產(chǎn)的粗骨料，不得使用堿——碳酸鹽反應(yīng)活性骨料，不宜采用砂巖碎石。

質(zhì)量通病：混凝土拌制、運輸及澆筑能力不足，不能連續(xù)灌注，施工縫多且出現(xiàn)冷縫 產(chǎn)生原因：

1、混凝土生產(chǎn)、運輸設(shè)備不配套，老化或缺乏日常保養(yǎng)。

2、無備用設(shè)備。防治對策：

1、混凝土施工前必須對相關(guān)設(shè)備和備用設(shè)備進行全面檢查并加強保養(yǎng)、添置足夠的備用設(shè)備。

2、摻入緩凝型減水劑，減小分層間斷時間。

3、混凝土澆筑間斷時間較長時應(yīng)對結(jié)合部進行處理（鑿毛沖洗）下層混凝土澆筑前應(yīng)先鋪一層15-20㎝的砂漿，必要時應(yīng)預(yù)埋接茬鋼筋。

質(zhì)量通?。夯炷翝仓^程中泡水，影響混凝土質(zhì)量 產(chǎn)生原因：

1、混凝土澆筑部位排水措施不完善。

2、降水設(shè)備嚴重不足。防治對策：

1、督促承包人配置足夠降排水設(shè)備。

2、混凝土澆筑前對排水設(shè)施進行全面檢查，確?；炷翝仓^程中不致受水浸泡而降低強度。

質(zhì)量通病：結(jié)構(gòu)混凝土強度偏低 產(chǎn)生原因：

1、水泥堆放不規(guī)范，水泥受潮標號降低。

2、不同規(guī)格的砂石料混堆。含雜質(zhì)較多。

3、未按審批的混凝土配合比進行施工，或?qū)嶋H配合比計量不準。

4、混凝土澆注時漏搗、過搗。

5、養(yǎng)護不規(guī)范，如暴曬、受凍。防治對策：

1、水泥庫應(yīng)選擇在地勢較高處搭設(shè)，地面要硬化并有防潮措施，按水泥進場時間順序依次使用，防止過期失效。

2、砂石料堆放場要硬化，砂石料要分類堆放并貼好標示牌。

3、砂石料質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定。

4、定期校核標定的各類計量設(shè)備和計量器具。

5、混凝土澆筑前應(yīng)測定砂石料含水量。

6、選擇合格的拌和及養(yǎng)生用水，必要進行覆蓋澆水養(yǎng)護。

7、嚴格按審批的混凝土配合比進行施工，采用正確的施工工藝，并加強過程旁站。

質(zhì)量通?。夯炷两Y(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫 產(chǎn)生原因：

1、水泥安定性不合格。

2、大體積混凝土未采用緩凝和降低水化熱的措施。

3、同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差大，導致混凝土收縮產(chǎn)生裂縫。

4、模板、支架的強度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起的裂縫。

5、養(yǎng)護方法不當，養(yǎng)護時間不夠。防止對策：

1、采用安定性合格的水泥。

2、大體積混凝土應(yīng)優(yōu)選低水化熱水泥。

3、優(yōu)化配合化，添加外加劑。

4、采用降溫措施降低混凝土水化熱，推遲水化熱峰值出現(xiàn)。

5、及時養(yǎng)生。

6、同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差應(yīng)在設(shè)計允許范圍內(nèi)。

7、基礎(chǔ)與支架應(yīng)有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。

8、現(xiàn)澆梁的支撐體系應(yīng)采取預(yù)壓措施。

質(zhì)量通病：混凝土澆筑過程中離析 產(chǎn)生原因：

1、集料級配不合格。

2、混凝土自由傾落度過高。

3、混凝土過振。

4、拌和時間過短，方法不當。

5、水灰比過大。防治對策：

1、采用級配合格的集料。

2、嚴格將混凝土自由傾落高度控制在2m以內(nèi)。

3、避免混凝土過振。

4、嚴格控制水灰比。

5、嚴格控制混凝土拌和時間，必須采用強制式拌和機。

質(zhì)量通?。捍篌w積混凝土表面、龜裂 產(chǎn)生原因：

1、收縮裂縫。

2、溫差裂縫。

3、水泥安定性差。

4、養(yǎng)護方法不當，養(yǎng)護不及時，養(yǎng)護時間不夠。防治對策：

1、優(yōu)選水泥，優(yōu)化配合比。

2、摻入緩凝型減水劑和膨脹劑，必要時摻入粉煤灰。

3、降低混凝土水化熱。

4、加強混凝土養(yǎng)護和保溫，必要時混凝土內(nèi)部埋設(shè)降溫管。

5、改善施工工藝，嚴格規(guī)范施工。

質(zhì)量通?。夯炷潦┕たp處理質(zhì)量差 產(chǎn)生原因：

1、施工縫處先期澆筑混凝土未鑿毛沖洗或處理不徹底。

2、用鋼筋拉毛代替鑿毛。

3、施工縫鑿毛時間過早，導致先期澆筑混凝土受到擾動。防治對策：

1、混凝土強度達到2.5Mpa后進行鑿毛。

2、嚴格混凝土鑿毛質(zhì)量檢查。

3、混凝土鑿毛后用水沖洗干凈。

4、嚴格控制施工縫處砂漿鋪墊質(zhì)量或采用高一強度等級混凝土，并加強振搗。

質(zhì)量通?。夯炷翝仓^程中表面有泌水現(xiàn)象，且成品色差大 產(chǎn)生原因：

1、砂石料級配差。

2、水泥泌水性大，導致混凝土保水性差。

3、混凝土過振。防治對策：

1、確保砂、石料具有良好的級配。

2、采用泌水率小的水泥。

3、避免混凝土過振。

4、局部產(chǎn)生泌水時應(yīng)采取的措施排盡。

5、同一結(jié)構(gòu)采用同批種水泥、砂石料、保證混凝土顏色一致。

質(zhì)量通病: 混凝土漏漿、表面污染及表面平整度差 產(chǎn)生原因：

1、模板整修不到位表面不平整。模板剛度不夠。

2、模板縫未做有效處理。

3、模板跑模。

4、混凝土坍落度過大。防治對策：

1、采用平整度、剛度符合要求的模板。

2、處理好模板拼縫，采用適合的脫模劑。

3、將模板的榫槽嵌接緊密。

4、嚴格控制混凝土水灰比。

質(zhì)量通?。夯炷凉こ虧B漏水 產(chǎn)生原因：

1、配合比問題，粗細骨料含泥量超標。

2、混凝土漏振、養(yǎng)護方法不當，養(yǎng)護不及時，養(yǎng)護時間不夠。

3、防水處理不合格。防治對策：

1、加強原材料控制、檢測，選用合格骨料，必要時進行清洗。

2、培養(yǎng)混凝土振搗專業(yè)作業(yè)人員，加強教育培訓。

質(zhì)量通?。夯炷凉こ掏庥^質(zhì)量差或存在嚴重質(zhì)量缺陷，未經(jīng)監(jiān)理檢查擅自進行修飾。產(chǎn)生原因：承包人對質(zhì)量缺陷的整改不認真、不重視。防治對策：

1、對混凝土配合比進行反復試配，改善混凝土澆筑工藝，提高混凝土觀感質(zhì)量。

2、混凝土拆模后必須經(jīng)監(jiān)理檢查后方可按監(jiān)理工程師同意的修復方法整改質(zhì)量缺陷。

質(zhì)量通?。夯炷谅槊?、混凝土蜂窩、混凝土露筋 產(chǎn)生原因：

1、麻面表現(xiàn)為混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。

2、模板表面不光滑，板縫漏漿，脫模劑選用不當。

3、混凝土振搗方法不當，漏振、局部過振混凝土產(chǎn)生離析。、模板板縫漏漿，運輸工具漏漿。

4、粗骨料粒徑過大、墊塊設(shè)置,凈保護層不符合設(shè)計要求。防治對策：

1、脫模劑要涂摸均勻，模板有凹陷時，注意將積水擦干；澆注前先檢查模板拼縫，確保接縫嚴密不漏漿；嚴密振搗，將氣泡完全趕出。

2、配合比設(shè)計時砂率不宜小，攪拌時間應(yīng)足夠；運輸工具完好防止漏漿；仔細檢查模板拼縫并澆水濕潤，澆注過程中有專人巡查模板質(zhì)量情況。

3、澆注前檢查墊塊的情況，確保凈保護層符合設(shè)計要求；避免模板濕潤不夠，吸水過多或造成死角；要求振搗密實、不漏振。

質(zhì)量通?。恒@孔樁樁身混凝土強度偏低 產(chǎn)生原因：

1、未按設(shè)計混凝土配合比施工。

2、導管初始埋深過小引起混凝土夾泥夾渣。

3、清孔不到位引起混凝土夾泥。防治原因：

1、嚴格按設(shè)計配合比施工。水下混凝土標準養(yǎng)護試件強度必須符合設(shè)計強度等級的1.15倍。

2、確保導管初始埋深，導管通暢且不得漏水。

3、應(yīng)徹底清孔，嚴格控制沉碴厚度，不得采用加深孔深的方法代替清孔。

質(zhì)量通?。恒@孔灌注樁出現(xiàn)斷樁或縮徑 產(chǎn)生原因：

1、混凝土集料級配差,混凝土和易性差而造成離析卡管。

2、泥漿指標未達到規(guī)定指標標準，致使孔壁坍孔。

3、攪拌設(shè)備故障引起混凝土澆筑時間過長,停頓過多.4、混凝土澆筑過程中導管漏水或?qū)Ч馨纬龌炷撩妗?/p>

5、混凝土澆筑過程中導管埋深偏小,致使管內(nèi)壓力偏小。

6、導管埋深過大管口混凝土已凝固。

7、孔內(nèi)壓力過低。防治對策：

1、確保集料有良好的級配和混凝土具備良好的和易性。

2、確保清孔泥漿指標（含粘度、比重、砂率等）。

3、鉆孔前鉆機平臺應(yīng)平整，基礎(chǔ)應(yīng)墊實、牢固。

4、鉆桿上端應(yīng)設(shè)導向設(shè)備。

5、有流砂層的樁基摻加外加劑如膨潤土、羥基纖維素等加強泥漿的粘結(jié)性能。

6、保持攪拌設(shè)備工作狀態(tài)良好，并配有備用設(shè)備。

7、確保導管初始埋深達標?；炷翝仓^程中應(yīng)保證全程的導管埋置深度。

8、混凝土澆筑間歇時間不應(yīng)大于混凝土初凝時間。

9、維持孔內(nèi)壓力大于孔外壓力。

質(zhì)量通?。嚎咨钗催_到設(shè)計要求、孔底沉渣過厚 產(chǎn)生原因：

1、孔深測量基點、測繩不準、巖樣誤判。

2、清孔不徹底。防治對策：

1、細查巖樣防止誤判。

2、根據(jù)鉆進速度變化和鉆進工作狀況判定。

3、設(shè)固定基點、采用制式測繩。

4、選用合適的清孔工藝。

5、清孔、下鋼筋、澆灌混凝土連續(xù)作業(yè)。

質(zhì)量通?。禾?/p>

產(chǎn)生原因：巖層變化、措施不力。防治對策：

1、松散砂土或流砂中減慢鉆進速度。

2、加大泥漿比重。

3、保證施工連續(xù)進行。

質(zhì)量通病：孔徑不足

產(chǎn)生原因：鉆頭直徑偏小、土質(zhì)特殊。防治對策：

1、選用合適的鉆頭直徑。

2、流塑性地基土變形造孔時，宜采用上下反復掃孔方法，以擴大孔徑。

質(zhì)量通?。轰摻罨\的位置、尺寸、形狀不符合設(shè)計要求。產(chǎn)生原因：加工、運輸、安裝有誤。防治對策：

鋼筋籠較大時，應(yīng)設(shè)φ11或φ18加強箍，間距2～2.5m。

2、鋼筋籠過長時應(yīng)大噸位整體吊裝。

3、設(shè)置足夠的環(huán)狀混凝土或砂漿墊塊控制保護層厚度。

質(zhì)量通病：混凝土灌注中非通長的鋼筋籠上浮。產(chǎn)生原因：

鋼筋籠底標高一下混凝土灌注速度過快、導管提升不及時、流砂涌入。防治對策：

1、澆灌混凝土導管不能埋得太深，是混凝土表面硬殼薄些，鋼筋籠容易插入。

2、將2-4根豎筋加長至樁底。

3、保持合適的泥漿密度，防止流砂涌入托起鋼筋。

質(zhì)量通?。簶渡砘炷练涓C、孔洞、縮頸、夾泥、短樁 產(chǎn)生原因：

混凝土配合比或灌注工藝有誤。防治對策：

1、嚴格控制混凝土的坍落度和和易性。

2、連續(xù)灌注，每次灌注量不宜太小，成樁時間不能太長。

3、導管埋入混凝土不得小于1m，導管不準漏水，導管第一節(jié)底管長度應(yīng)≥4m。

4、鋼筋籠主筋接頭焊平，導管法蘭連接處罩以圓錐形鐵皮罩，防止提管時掛住鋼筋籠。

質(zhì)量通?。恒@孔樁沉碴厚度超標 產(chǎn)生原因：

1、清孔不徹底或采用加鉆方法代替清孔。

2、鋼筋籠安放時間過長，未及時澆灌水下混凝土。防治對策：

1、加強清孔檢查和沉碴厚度檢測。

2、縮短鋼筋籠骨架安放與混凝土灌注時間差，盡可能在清孔后立即澆筑混凝土，保持工序銜接緊湊。

3、必要時，在澆筑混凝土前再進行一次清孔。

質(zhì)量通病：灌注樁鋼筋籠上浮 產(chǎn)生原因：

1、混凝土澆注時間過長。

2、導管埋深偏大。

3、樁頂無固定或反壓措施。防治對策：

1、加快混凝土澆灌速度。

2、按規(guī)定設(shè)置導管埋深。

3、樁頂對鋼筋籠設(shè)置固定或反壓措施。

質(zhì)量通病：鋼筋籠位置偏移 產(chǎn)生原因：

1、成孔斜度偏大。

2、鋼筋籠安裝無導向設(shè)施。

3、成孔位移。防治對策：

1、采用減壓鉆進工藝，保證成孔垂直度。

2、鋼筋籠安裝設(shè)置導向設(shè)施。

3、精密測量，鉆機定位準確。

質(zhì)量通?。簶痘暅y管無法聲測 產(chǎn)生原因：

1、聲測管接頭滲進泥漿或水泥漿。

2、聲測管掉進雜物。防治對策：

1、聲測管底部及接頭水密封處理。

2、管內(nèi)灌水。

3、管頂焊接鋼板封堵。

質(zhì)量通?。恒@孔樁頂不夠標高 產(chǎn)生原因：

1、泥漿指標不合要求。

2、預(yù)留超封混凝土高度不合要求。

3、測砣過輕或測繩不準，使測量不準。

4、超灌混凝土預(yù)留不夠。防治對策：

1、嚴格控制封樁泥漿指標。

2、按規(guī)范設(shè)置混凝土超封高度。

3、選用合適的測砣、準確的測繩。

4、灌注樁身混凝土時超灌量不小于50cm。

質(zhì)量通?。恒@孔樁混凝土檢測出不均勻 產(chǎn)生原因：

1、泥漿指標不合要求，孔內(nèi)出現(xiàn)局部坍塌。

2、導管埋深過淺，使混凝土內(nèi)混進泥漿。防治對策：

1、嚴格控制封樁時泥漿指標。

2、嚴格控制導管埋深，使之滿足要求。

（二）鋼筋工程

質(zhì)量通?。轰摻罱宇^設(shè)置不符合要求 產(chǎn)生原因：

1、無專門技術(shù)人員配筋或配筋人員業(yè)務(wù)水平較低。

2、承包人管理疏漏，控制不嚴。

3、鋼筋下料前不除銹。防治對策：

1、應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員配筋，同時提高配筋人員業(yè)務(wù)水平。

2、受拉、受壓區(qū)主筋焊接接頭應(yīng)按規(guī)范進行設(shè)置。

3、合理控制同一斷面接頭數(shù)量，對不合格鋼筋接頭返工處理。

4、下料時按鋼筋分號下料，注意每組鋼筋的合理搭配。

5、下料前對銹蝕的鋼筋進行除銹。

質(zhì)量通?。侯A(yù)制構(gòu)件鋼筋骨架或樁體鋼筋籠扭曲變形 產(chǎn)生原因：

1、未在堅固的工作臺上拼裝。

2、鋼筋骨架未增設(shè)加強鋼筋或加勁筋間距偏大,致使鋼筋骨架或鋼筋剛度和穩(wěn)定性不足。

3、搬運過程不注意保護。防治對策：

1、應(yīng)在堅固的工作臺上進行拼裝。

2、增設(shè)加強鋼筋強骨架（籠）的剛度、穩(wěn)定性。

3、搬運、吊裝時操作正確并注意保護。

質(zhì)量通病：焊接鋼筋軸線不處于同一直線上 產(chǎn)生原因：

1、搭接焊鋼筋接頭未打折。

2、搭接焊鋼筋先焊好后再打折成S形。

3、閃光對焊的接頭有錯位,幫條焊只有一根幫條。防治對策：

1、搭接焊的鋼筋接頭焊前應(yīng)按規(guī)范打折,監(jiān)理要加強過程檢驗。

2、閃光對焊的接頭應(yīng)對齊。

3、幫條焊應(yīng)有對稱兩根幫條焊。

質(zhì)量通?。轰摻铋g距不

一、保護層厚度不足、盤圓鋼筋使用前不調(diào)直或調(diào)直度不夠 產(chǎn)生原因：

1、施工人員質(zhì)量意識差，責任心不強。

2、保護層墊塊偏少或偏薄。

3、保護層墊塊固定不牢，在混凝土澆筑過程中走位或脫落。防治對策：

1、健全質(zhì)保體系,提高施工人員質(zhì)量意識,加強工作責任心。

2、安裝足夠合格的保護層墊塊并固定牢固。

3、盤圓鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。

質(zhì)量通?。汉附訌姸炔粔?產(chǎn)生原因：

1、電流過大，鋼筋接頭局部燒傷。

2、焊縫長度、寬度厚度不足，焊碴未及時清除。

3、焊條規(guī)格有誤。

4、冬天焊接過火。

5、焊接后接頭驟冷。防治對策：

1、選擇規(guī)格合適的焊條。

2、冬天焊接防火。

3、焊接后接頭防驟冷。

4、嚴格操作工人資質(zhì)檢查，實施崗前培訓，持證上崗。

5、監(jiān)理要加強現(xiàn)場質(zhì)量檢查，并按規(guī)定進行試驗抽樣檢測。

第四篇：成品保護措施

河北建投承德上板城2×350MW超臨界熱電聯(lián)產(chǎn)工程

2號鍋爐成品保護措施

1目的

為進一步加強火電廠建設(shè)工程質(zhì)量管理，持續(xù)提高電廠施工質(zhì)量水平，本規(guī)定主要對現(xiàn)場施工過程的成品保護、消除施工痕跡等環(huán)節(jié)，提出了主要質(zhì)量控制要點，并附精品照片進行說明，以確保成品得到保護，且要求施工完成后無遺留痕跡。2 目標

工程實體（物）一次成形，消除施工痕跡，避免二次修補。保持工程實物的外觀整潔美觀。3 編制依據(jù)

中國電力優(yōu)質(zhì)工程獎評選辦法（2011版）《電力工程達標投產(chǎn)管理辦法》（2006版）

《河北建投承德上板城2X350MW超臨界熱電聯(lián)產(chǎn)工程達標創(chuàng)優(yōu)策劃》 《鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計》 4 成品保護職責

4.1 項目公司工程管理部為成品、半成品及設(shè)備保護的歸口管理部門，負責對現(xiàn)場施工中的成品、半成品及設(shè)備保護情況進行監(jiān)督、檢查，并提出有關(guān)要求。

4.2 監(jiān)理單位應(yīng)對監(jiān)理范圍內(nèi)現(xiàn)場成品、半成品及設(shè)備保護工作進行全面監(jiān)督和檢查。4.3 施工單位成立成品保護領(lǐng)導小組，負責施工區(qū)域成品保護的管理工作。負責采取保護措施，對施工區(qū)域內(nèi)的成品、半成品及設(shè)備進行保護和防護，負責消除施工痕跡。5 管理內(nèi)容與要求

5.1 施工單位應(yīng)編制有關(guān)成品、半成品及設(shè)備保護的管理規(guī)定。同時根據(jù)現(xiàn)場情況編寫成品、半成品及設(shè)備保護措施，報監(jiān)理單位進行審核。

5.2 施工單位必須以正確的施工工藝流程組織施工，不得顛倒工序，防止后道工序損壞或污染前道工序。

5.3 監(jiān)理單位對施工單位報審的成品、半成品及設(shè)備保護措施進行審核并提出修改意見，同時對經(jīng)審批出版的措施落實情況進行監(jiān)督檢查。

5.4 監(jiān)理單位在現(xiàn)場巡查中如發(fā)現(xiàn)成品、半成品及設(shè)備遭到污染或損壞，有權(quán)要求施工單位立即停止，同時要求施工單位制定整改措施并進行整改。

5.5 由于施工原因、設(shè)計變更等因素引起的需要對成品、半成品及設(shè)備的狀態(tài)進行改變（須移動、拆除已有的成品、半成品或設(shè)備等），須提前三日填寫成品、半成品及設(shè)備更改申請單，報監(jiān)理單位審查，工程管理部批準后方可實施。

5.6 對需填寫成品、半成品及設(shè)備更改申請單的項目，必須注明更改部位，更改原因，對成 河北建投承德上板城2×350MW超臨界熱電聯(lián)產(chǎn)工程

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品、半成品及設(shè)備更改的措施及恢復方案，同時對因更改帶來的對質(zhì)量和觀感的影響進行評估。

5.7 成品、半成品及設(shè)備保護遵循誰施工誰負責的原則，各施工單位負責對自身施工區(qū)域內(nèi)本方和其他施工單位施工的成品、半成品及設(shè)備進行保護，采取保護措施。協(xié)調(diào)本單位專業(yè)內(nèi)及各專業(yè)間的成品、半成品及設(shè)備保護工作。

5.8 施工單位在辦理內(nèi)部工序交接及施工單位之間辦理施工中間交接時，需滿足交接條件，同時必須明確成品、半成品及設(shè)備保護的內(nèi)容和要求，并進行相互檢查監(jiān)督。

5.9 監(jiān)理單位、項目公司工程管理部有權(quán)對現(xiàn)場成品、半成品及設(shè)備保護存在的問題要求施工單位限期整改，施工單位接到整改通知單后應(yīng)按要求落實整改措施并進行整改，經(jīng)內(nèi)部檢查驗收后將整改情況報監(jiān)理單位、項目公司工程管理部復查。6 控制施工痕跡與成品保護主要措施 6.1定位控制樁控制要求 6.1.1控制要點

永久坐標點四周設(shè)置防護欄桿，防護欄桿桿件采用焊接的形式連接。欄桿高度0.9～1.2m之間，上下設(shè)兩道水平桿，并刷醒目紅白或黃黑相間標志漆。欄桿或控制樁上設(shè)標識牌。6.1.2成品照片

永久坐標點成品保護 示意圖

6.2混凝土設(shè)備基礎(chǔ)控制要求 6.2.1控制要點

（1）設(shè)備基礎(chǔ)四周的水平和豎向陽角用50×50×10mm（厚）木角條保護，木角條在安裝之前刷紅白或黑黃相間漆。

(2)易碰撞的區(qū)域可采用角鋼做護角保護，角鋼宜采用∠50×5規(guī)格，并刷紅白或黑黃相間漆。河北建投承德上板城2×350MW超臨界熱電聯(lián)產(chǎn)工程

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(3)設(shè)備基礎(chǔ)棱角設(shè)置護角的同時設(shè)備基礎(chǔ)上預(yù)留孔洞應(yīng)設(shè)蓋板保護，蓋板刷黑黃相間標識漆。(4)設(shè)備基礎(chǔ)施工完成后，遺留在混凝土表面上的砂漿、海棉條、釘子、對拉螺栓桿等雜物應(yīng)清理干凈，不留下任何施工痕跡。6.2.2成品及示范工藝圖

設(shè)備基礎(chǔ)木角條保護

6.3混凝土溝道與蓋板控制要求 6.3.1控制要點

（1）對剛澆筑的蓋板應(yīng)及時覆蓋塑料布保濕和麻袋片進行澆水養(yǎng)護。（2）搬運、鋪設(shè)過程應(yīng)穩(wěn)拿輕放，嚴禁亂堆亂放。（3）對已完成但尚未灌縫的位置應(yīng)臨時加撐。

（4）溝道、蓋板混凝土應(yīng)采取措施嚴格控制平直度，表面平整度，并注意保護防止溝道蓋板造成破壞。

(5)混凝土溝通與蓋板施工完成后，遺留在混凝土表面上的砂漿、海棉條、釘子、對拉螺栓桿等雜物應(yīng)清理干凈，不留下任何施工痕跡。6.3.2成品照片

6.4花紋鋼板蓋板控制要求 河北建投承德上板城2×350MW超臨界熱電聯(lián)產(chǎn)工程

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6.4.1控制要點

（1）鋼蓋板一旦安放，未經(jīng)專管人員同意不得翻動，如有翻動應(yīng)及時恢復；（2）鋼蓋板上嚴禁集中堆載，如需放物應(yīng)均勻分開，且不得大于額定承載量；（3）鋼鋼蓋板上如被污染應(yīng)及時擦拭，可以用無傷害的化學藥劑，嚴禁硬鏟；（4）鋼鋼蓋板上原則上應(yīng)后鋪，但在未鋪前應(yīng)有替代品。（5）鋼蓋板安裝必須平穩(wěn)、順直，并注意保護，防止磕、碰、壓。6.4.2成品照片

室內(nèi)溝道蓋板與地面排放合理、美觀

6.5.預(yù)埋螺栓控制要求 6.5.1控制要點

（1）預(yù)埋螺栓外露部分先涂抹防腐油脂，在澆筑混凝土前后再采用塑料薄膜包裹。（2）布置比較規(guī)則相對比較集中的螺栓加蓋保護盒保護，保護盒在安裝之前刷紅白或黑黃相間漆。

（3）對重要設(shè)備基礎(chǔ)螺栓，宜采用鋼套筒加以保護，套管末端封堵嚴密不進水，四周用刷紅白或黑紅相間漆的鐵圍欄圍上。6.5.2成品照片 河北建投承德上板城2×350MW超臨界熱電聯(lián)產(chǎn)工程

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備基礎(chǔ)四周圍角鋼支架內(nèi)加套管保護 加裝PVC保護套

6.6 鋼筋控制要求 6.6.1控制要點

(1)對于長時間不能施工的柱筋，可采用套管或包裹的保護措施。(2)鋼筋直螺紋絲頭成型后，應(yīng)套塑料保護套保護。

(3)施工縫處預(yù)留鋼筋，在混凝土澆筑前應(yīng)用塑料薄膜包裹，防止混凝土澆筑時對其污染。6.6.2成品照片

鋼筋保護套鋼筋包裹保護

6.7混凝土柱控制要求 6.7.1控制要點

（1）模板加工應(yīng)按照先放樣后切割的原則進行，同時為保證模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，切割模板用切割片應(yīng)選用細齒鋸進行切割以保證切割后的模板斷面不出現(xiàn)毛刺。

（2）模板拆除時動作要輕，不可猛撬亂挖，特別是注意保護模板的棱角及板面，并不得破壞結(jié)構(gòu)構(gòu)件的棱角。

（3）混凝土澆筑完畢24小時內(nèi)應(yīng)及時養(yǎng)護，普通砼養(yǎng)護時間不得小于7天，抗?jié)B砼養(yǎng)護時間 河北建投承德上板城2×350MW超臨界熱電聯(lián)產(chǎn)工程

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不得小于14天。養(yǎng)護時要面層滿蓋麻袋，梁板下面應(yīng)澆水養(yǎng)護，澆水的次數(shù)以保持砼面常處于濕潤狀態(tài)為宜。

（4）柱模拆除后宜在柱四角采用塑料薄膜包裹并采用高度1.8M范圍內(nèi)包扎寬度不小于100mm，厚約10mm的板條，柱角用100×100×10mm木護角保護并刷紅白相間標識漆。

（5）易碰撞的混凝土柱距地面2000mm范圍內(nèi)，采用板材包裹，柱角用∠50×5角鋼保護并刷紅白相間標識漆。

（6）混凝土柱施工完成后，遺留在混凝土表面上的砂漿、海棉條、釘子、對拉螺栓桿等雜物應(yīng)清理干凈，不留下任何施工痕跡。6.7.2成品照片

混凝土柱腳保護 混凝土柱腳保護

6.8混凝土柱、梁防污染控制要求 6.8.1控制要點

（1）每次澆筑混凝土前，在下口處用大模板做一個100mm寬的檐口，在檐口與混凝土接觸部位用密封條封嚴，防止水泥漿污染下層墻面。澆筑時對偶爾出現(xiàn)的流淌的砂漿立即擦洗干凈。（2）柱、梁采用塑料薄膜包裹嚴密，防止污染。拆模后，應(yīng)及時對預(yù)埋件進行防腐處理，防止銹蝕。

（3）混凝土柱、梁施工完成后，遺留在混凝土表面上的砂漿、海棉條、釘子、對拉螺栓桿等雜物應(yīng)清理干凈，不留下任何施工痕跡。6.8.2成品照片 河北建投承德上板城2×350MW超臨界熱電聯(lián)產(chǎn)工程

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框架柱成品保護 框架柱成品保護

6.9樓梯踏步控制要求 6.9.1控制要點

樓梯面層施工結(jié)束后，踏步應(yīng)及時滿鋪木板防護。樓梯間踏步及休息平臺上采用木板或角鋼保護，防止其它施工過程中的地面或棱角的損壞。木板采用10mm厚的膠合板或施工后的廢棄模板，選用板材不得變形過大，木板表面不得有鐵釘、硬物等，按樓梯踏步的大小制作踏步模板。安裝由上向下進行，采用一步壓一步的方法，每層踏步的平面模板都緊緊的擠住上一層踏步的立面模板，并壓在該層踏步的立面模板上，在踏步的平面與立面模板交接處釘鐵釘，保證踏步模板的緊固。6.9.2成品照片

樓梯間內(nèi)踏步鋪板材保護 角鋼護角保護

6.10填充墻砌體工程控制要求 6.10.1控制要點

（1）要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿，特別是鋁合金門窗框宜粘貼保護膜，預(yù)防污染、河北建投承德上板城2×350MW超臨界熱電聯(lián)產(chǎn)工程

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銹蝕。

（2）合理安排施工順序，水、電等預(yù)埋管的施工應(yīng)與主體及裝飾工程同步穿插進行，防止損壞面磚和涂料。

（3）已完工的墻面，墻體附近進行其它可能污染墻面的作業(yè)時，墻面應(yīng)采用塑料布或彩條布保護。

（4）墻面施工完成后，遺留在墻體表面上的雜物應(yīng)清理干凈，且不留下任何施工痕跡。6.10.2成品照片

墻面 防護照片

6.11建筑物室內(nèi)、外水泥砂漿抹灰控制要求 6.11.1控制要點

（1）要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿，特別是鋁合金門窗框宜粘貼保護膜，預(yù)防污染、銹蝕。

（2）合理安排施工順序，水、電等預(yù)埋管的施工應(yīng)與主體及裝飾工程同步穿插進行，防止損壞面磚和涂料。

（3）抹灰完成的墻面，墻體附近進行其它可能污染墻面的作業(yè)時，墻面應(yīng)采用塑料布或彩條布保護且不留下施工痕跡。6.11.2成品照片

主廠房內(nèi)墻抹灰表面干凈無污染 河北建投承德上板城2×350MW超臨界熱電聯(lián)產(chǎn)工程

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6.12室內(nèi)墻面控制要求 6.12.1控制要點

（1）墻面、頂棚涂料施工前應(yīng)將地面清理干凈，并用塑料布或報紙將地面覆蓋，并對門窗進行包裹和保護，以便墻面涂料施工，防止對地面、門窗的污染。（2）在涂刷分界線時，采用紙膠帶粘貼的方法，避免污染其它界面。（3）室內(nèi)墻面施工完成后，對容易造成破壞的墻角，安裝防撞護角。

（4）要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿，特別是鋁合金門窗框宜粘貼保護膜，預(yù)防污染、銹蝕。

（5）合理安排施工順序，水、電、通風、設(shè)備安裝等的施工應(yīng)與主體及裝飾工程同步穿插進行，防止損壞面磚和涂料。

（6）油漆粉刷不得將油漆噴滴在已完的飾面磚和涂料上，如果面磚上部為外涂料墻面，宜先做外涂料，然后貼面磚，以免污染墻面。若需先做面磚時，完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施，防止污染。

（7）各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止風干、暴曬、水沖和振動，以保證各層有足夠的強度；（8）拆架子時注意不要碰撞墻面。6.12.2成品照片

墻面干凈無污染 室內(nèi)墻角保護

6.13樓地面面層控制要求 6.13.1控制要點

（1）整體樓地面工程施工時，要加強對水電的管線、木門框的成品保護。整體樓地面面層壓光后，要加強養(yǎng)護和封閉保護。養(yǎng)護期間嚴禁上人施工，待強度達到后嚴禁在其上面拌制砂漿。為防止墻面涂料、油漆對地面的污染，應(yīng)在其上層覆蓋一層木板進行成品保護。（2）石材不得堆放在露天被雨淋浸、水泡和長期日曬，板塊要立放，光面對光面，設(shè)木墊塊 河北建投承德上板城2×350MW超臨界熱電聯(lián)產(chǎn)工程

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襯墊。鋪設(shè)時要隨鋪隨擦溢出的膠漿。并作保護標識，禁止其他人員上去踩動。鋪設(shè)完后房間要進行封閉，待強度達到后，用纖維板等加以覆蓋保護。（3）地面完工后，重要部位應(yīng)封閉或在其表面加以覆蓋保護。

（4）進行墻面抹灰或其它作業(yè)時，在完工的地面上搭設(shè)的腳手架底部應(yīng)采用柔性保護措施或墊板，并鋪設(shè)彩條布或塑料布。

（5）運輸材料時，應(yīng)采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口和已完成的樓地面等。（6）鋪砌過程中，操作入員應(yīng)做到隨鋪隨用干布揩凈面上的水泥漿痕跡。（7）要在地面上行走，則找平層水泥砂漿的抗壓強度不得低于1.2MPa。

（8）地面施工完后需要進行設(shè)備安裝時，對安裝的路線應(yīng)采取覆蓋厚膠皮的方法，防止劃傷地面。

6.13.2成品照片

成品保護照片 地面無施工痕跡

（一）地面無施工痕跡

（二）地面無施工痕跡

（三）6.14門窗安裝控制要求 河北建投承德上板城2×350MW超臨界熱電聯(lián)產(chǎn)工程

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6.14.1控制要點

（1）將安裝完畢的木門框，用9cm膠合板將1.2m以下框周圍包釘好，防止碰撞。

（2）木門窗油漆應(yīng)將五金件用紙膠帶或塑料布包裹地，門窗套與墻面交接處貼紙膠帶，以防止油漆對五金件及墻面的污染，油漆涂刷后漆膜未干前要安排人看護，防止觸摸。（3）塑鋼、鋁合金門窗在竣工前才能剝?nèi)ケＷo膜，以防止水泥砂漿的腐蝕和污染。在進行塑鋼門窗與墻體的接縫處打密封膠時要及時清理多作的膠液。

（4）門窗玻璃要做好標識保護，對滴在窗臺、地面的油漆要及時擦干凈。（5）在風天施工時要及時將門窗關(guān)閉好，以防止門窗玻璃打碎和門窗框松動、變形。

（6）穿門框運輸砂漿或細石砼過程中，凡經(jīng)過各類門口處時，推車要緩慢，防止撞壞門框。6.14.2成品照片

玻璃門安裝工藝門角安裝工藝

防火門安裝工藝簾門安裝工藝 河北建投承德上板城2×350MW超臨界熱電聯(lián)產(chǎn)工程

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6.15彩鋼板外墻施工控制要求 6.15.1控制要點

（1）外墻板進場后，應(yīng)放在腳手管插放架內(nèi)。（2）運輸、吊裝操作過程中，應(yīng)避免損壞外墻板。

（3）在安裝設(shè)備期間，應(yīng)及時與安裝部門進行聯(lián)系，并派專人進行現(xiàn)場監(jiān)護。（4）如彩板上附著了水泥漿水，應(yīng)及時擦拭，不得硬鏟。（5）所有室內(nèi)的彩板保護層應(yīng)在室內(nèi)設(shè)備安裝后才能拆除。

（6）彩鋼板安裝后，及時對采鋼板進行保護，防止造成磕碰、污染，并對污染的板面進行清理，確保不留下任何施工痕跡。6.15.2成品照片

彩鋼板安裝照片

6.16門洞口棱角控制要求 6.16.1控制要點

（1）門洞口四周棱角用100×100×10mm（厚）木護角保護。（2）木角條在安裝之前刷紅白標識漆。6.16.2成品照片 河北建投承德上板城2×350MW超臨界熱電聯(lián)產(chǎn)工程

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6.17吊頂施工控制要求 6.17.1控制要點

（1）吊頂板安裝后，及時對吊頂板進行保護，防止造成磕碰、污染。

（2）吊頂施工時要與水電、燈具、面板的安裝穿插進行，燈具、面板安裝時要戴清潔的白手套，以保持吊頂?shù)那鍧?，確保不留下任何施工痕跡。

（3）在涂刷分界線時，采用紙膠帶粘貼的方法，避免污染其它界面。（4）拆架子時注意不要碰撞墻面、吊頂。6.17.2成品照片

吊頂施工完成后 無遺留施工痕跡

6.18沉降觀測點控制要求 6.18.1控制要點

（1）在施工過程中，為防止沉降觀測點被破壞，要采取保護措施，如做保護罩；保護罩應(yīng)做到統(tǒng)一、美觀，工程移交時沉降觀測點應(yīng)完好無損。6.18.2成品照片

沉降觀測點保護罩 沉降觀測點 河北建投承德上板城2×350MW超臨界熱電聯(lián)產(chǎn)工程

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6.19油漆、涂料工程的成品保護 6.19.1控制要點

（1）在進行鋼結(jié)構(gòu)和木結(jié)構(gòu)油漆時，要在地上鋪墊墊層，防止油漆滴在地上、墻面上難以清除。

（2）鋼結(jié)構(gòu)及管道在安裝前應(yīng)按按圖紙的要求進行噴砂除銹刷漆；管道系統(tǒng)的油漆、保溫應(yīng)在系統(tǒng)水壓試驗完、支吊架完工驗收合格后進行。

（3）油漆、涂料施工必須采取措施，防止污染設(shè)備管道、地坪、墻面、窗臺、玻璃等已完工程。

（4）油漆、涂料噴涂時應(yīng)嚴格控制漆膜厚度，做到光亮無皺層、無流痕，不發(fā)生漏刷和漆膜脫落現(xiàn)象；油漆工作結(jié)束后，漆膜未徹底干透前，設(shè)備上方及附近應(yīng)禁止從事其它帶有粉塵的工作，防止油漆面損壞或污染。6.19.2成品照片

油漆光亮 地面無污染

6.20欄桿、扶手控制要求 6.20.1控制要點

（1）為防欄桿損壞，施工時將安排在裝修后期安裝，樓梯欄桿應(yīng)全部采用塑料布纏繞包裹嚴密。

（2）涂料施工時，樓梯欄桿、地面應(yīng)用塑料布進行覆蓋保護，以防污染。（3）在樓梯轉(zhuǎn)角及每段彩條布的端頭都應(yīng)有塑料繩綁緊。6.20.2成品照片 河北建投承德上板城2×350MW超臨界熱電聯(lián)產(chǎn)工程

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不銹鋼欄桿纏麻繩保護 不銹鋼欄桿彩條布保護

6.21電源箱、照明管、開關(guān)、燈具控制要求 6.21.1控制要點

（1）面板安裝中避免工具對面板表面造成劃痕。

（2）面板安裝完成、對表面污染進行清除后，用美紋紙滿包保護。

（3）清理時不得使用腐蝕質(zhì)溶液，用干凈不褪色的抹布或毛巾擦拭，確保不留下任何施工痕跡。

6.21.2成品照片

電器面板成品保護 照明開關(guān)成品保護

6.22 散熱器控制要求 6.22.1 控制要點

（1）在墻面面層施工前安裝的暖氣片用塑料布或彩條布包裹嚴密，防止被污染。（2）散熱器成品用專用的防潮墊、PEP 保護膜和專用的聚丙烯復膜保護膜分別保護起來。（3）壁掛爐、散熱器、空調(diào)用原廠塑料膜包裹、粘貼。

（4）避免使用有顏色和酸、堿性的清潔劑清潔。家用電器合格證、標簽、能耗等級標志等不 河北建投承德上板城2×350MW超臨界熱電聯(lián)產(chǎn)工程

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得用堅硬物體刮拭。

散熱器成品保護

6.23 閥門井、檢修井控制要求 6.23.1 控制要點

（1）閥門井、檢修井等周圍應(yīng)設(shè)置護欄保護。6.23.2 成品照片

閥門井、檢修井保護實例

6.24屋面防水控制要求 6.24.1控制要點

（1）防水施工前要清掃干凈，防止雜物將雨水口、雨水管堵塞；防水施工完成后，要及時將防水保護層做好。在施工中運送材料的手推車支腿應(yīng)用氈布或膠皮包扎好，防止將防水層刮破，并安排防水人員隨時檢查，一旦發(fā)現(xiàn)有刮破的，要及時進行修補。

（2）鋪設(shè)卷材前應(yīng)待基層干燥后，在陰陽角、排水口、管子根部的周圍易發(fā)生滲漏的薄弱環(huán)節(jié)處。

（3）卷材鋪設(shè)后，要及時卷材進行保護，防止造成破壞，卷材上不應(yīng)放置其他材料。（4）在施工防水時，要注意防止對外墻和其屋面的設(shè)備的污染。河北建投承德上板城2×350MW超臨界熱電聯(lián)產(chǎn)工程

2號鍋爐成品保護措施

6.24.2成品照片

6.25雨水漏斗及雨水管控制要求 6.25.1控制要點

（1）雨水管道安裝后，注意成品保護不應(yīng)造成破壞和污染。6.25.2成品照片

雨水管道無破損

6.26建筑設(shè)備安裝工程中的成品保護 6.26．1控制要點

（1）建筑設(shè)備安裝過程中的預(yù)埋、預(yù)留要及時跟進。給、排水穿墻時應(yīng)事先預(yù)埋套管，嚴禁事后在墻上、樓地面上開孔洞。

（2）水電、暖通設(shè)備安裝工作必須在裝飾工程完成前施工，防止損壞裝飾面層。安裝衛(wèi)生潔具時應(yīng)保護好裝飾工程已完的墻、地面，防止破壞墻、地磚。

（3）消防、采暖、上下水管道用塑料布或彩條布包裹嚴密，防止被污染。

（4）設(shè)備就位后，管道連接前，應(yīng)將出入口用厚質(zhì)塑料布進行臨時封堵。所有給、排水管道在施工完畢后應(yīng)及時進行管口的封堵，防止日后管道堵塞。河北建投承德上板城2×350MW超臨界熱電聯(lián)產(chǎn)工程

2號鍋爐成品保護措施

（5）嚴禁利用管道做任何臨時或長期著力點。其他專業(yè)施工中不得對其碰撞、擦刮，在管路密集處可纏裹彩條布作為臨時防護。（6）塑質(zhì)管不得作為拉攀、吊架等使用。6.26．2成品照片

衛(wèi)生潔具 消防設(shè)備 6.27 電氣盤柜成品保護 6.27.1 控制要點

（1）在易受污染的場所用編織布包裹、設(shè)置警示標志。在交叉作業(yè)多的地方，必要時在設(shè)備的頂部搭保護棚。

（2）集中控制室盤臺安裝完畢后采用彩條塑料布圍裹并掛標示牌。密封良好，有防塵作用，在土建裝修或集控室吹掃時避免灰塵進入。安裝完畢的設(shè)備應(yīng)派人24小時看護，防止重要部件丟失或損壞。6.27.2 成品照片

電氣盤柜上方搭設(shè)架子保護 儀表盤柜現(xiàn)場保護

6.28 電纜及橋架、槽盒、豎井等設(shè)備的成品保護 6.28.1 控制要點

（1）安裝完畢的電纜橋架、槽盒、豎井等設(shè)施，嚴禁私拆或挪用。(2)敷設(shè)完的電纜隧道、河北建投承德上板城2×350MW超臨界熱電聯(lián)產(chǎn)工程

2號鍋爐成品保護措施

夾層、豎井里面的電纜應(yīng)及時檢查、清理、驗收。保持電纜整潔、無雜物，尤其防止鉛絲、鋼管等容易破壞電纜外皮的尖銳物體對電纜造成傷害。

(3)已敷設(shè)完電纜或長時間不敷設(shè)電纜的電纜橋架和槽盒應(yīng)該將電纜蓋板蓋上，電纜封堵做好，并在橋架上明顯標示出電纜封堵的位置。

(4)鋁合金橋架帶保護膜安裝，等電纜敷設(shè)完以及相關(guān)專業(yè)施工完后再拆除保護膜。6.28.2 成品照片

電纜橋架成品 防火封堵

6.29 主變壓器、廠用變壓器、啟動備用變壓器及封閉母線的成品保護 6.29.1 控制要點

(1)變壓器運輸?shù)轿缓螅瑧?yīng)在變壓器上方搭設(shè)保護架，用腳手板或其他硬質(zhì)材料搭設(shè)，防止變壓器及其附件受損。

（2）安裝完附件的變壓器套管用10mm厚的膠皮包裹保護，且保護架不可拆卸。（3）封閉母線安裝完畢，內(nèi)部清理干凈，絕緣測試合格后封蓋，用硬質(zhì)材料蓋好。6.29.2 成品照片

變壓器上方搭設(shè)保護架

6.30 小管道及執(zhí)行機構(gòu)的成品保護 河北建投承德上板城2×350MW超臨界熱電聯(lián)產(chǎn)工程

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6.30.1 控制要點

（1）小管道及支吊架應(yīng)在人員、車輛出沒的地方設(shè)置醒目的成品保護牌，防止人為踩彎、拉彎。

（2）閥門的電動頭和汽動頭安裝保護罩殼，且掛醒目的成品保護牌。

（3）熱工儀表和測點在易受損傷的場所罩木頭罩殼，設(shè)置警示標志，必要時搭保護棚。（4）執(zhí)行機構(gòu)臨時用塑料布包好，防止水壓和試運過程中系統(tǒng)滲漏水使電動頭受潮。（5）不準在執(zhí)行機構(gòu)上踩踏或搭設(shè)固定腳手架。施工過程中防止砸、碰、撞、損壞電動頭。6.30.2 成品照片

氣動頭安裝保護罩殼 熱控管道工藝

6.31 保溫工程的成品保護 6.31.1 控制要點

(1）保溫架子作業(yè)要嚴格管理,架桿搬運要防止碰撞已完成的保溫設(shè)施。架子的固定點不能隨意固定在有關(guān)的設(shè)備上。

（2）對容易遭受污染、水平布置的管道及設(shè)備的保溫外護板要加覆蓋層給予保護。（3）對易遭受人為破壞的位置，要加警示牌。管道支吊架拆銷子時，應(yīng)搭設(shè)架子，不得踩踏保護外護板施工。

（4）在雨季，主保溫層施工要有防雨措施。主保溫層完工后，馬上檢驗，進行外護板施工，不得長時間露天擱置。若不具備外護板施工條件，應(yīng)根據(jù)天氣情況，對主保溫層加塑料布覆蓋，以防雨淋。

（5）在施工過程中禁止砸、碰、踩和拆除保溫層和鋁皮層。

(6）保溫成品：穿越人行通道上的保溫管道，過道處應(yīng)搭設(shè)橋架跨越，在易受損傷的場所蓋“三防”油布，搭鋼管保護棚，設(shè)置警示標志，嚴禁在保溫成品上人為踩踏。6.31.2 成品照片 河北建投承德上板城2×350MW超臨界熱電聯(lián)產(chǎn)工程

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閥門保溫層外的保護 走道處小管道保溫后加過道板

6.32 設(shè)備安裝成品保護 6.32.1 控制要點

（1）設(shè)備銘牌在運輸、安裝過程中，制作相應(yīng)的保護木板并綁扎牢固。（2）管道、法蘭、設(shè)備開口應(yīng)用木板、鐵皮、塑料封蓋，必要時設(shè)置警示標志。（3）風機、泵類設(shè)備在易受污染的場所蓋“三防”油布或紡織布，設(shè)置警示標志，上方有落物可能時搭鋼管保護棚。6.32.2 成品照片

設(shè)備開口加塑料封蓋 搭鋼管保護棚

6.33 汽機安裝成品保護 6.33.1 控制要點

（1）汽輪機小部件分類整齊放置；大型螺栓螺紋處戴好保護罩；精加工面用橡膠保護。（2）汽輪機及小機軸頸用毛氈和橡膠板墊好或用保護罩蓋好。

（3）汽輪機發(fā)電機軸瓦應(yīng)將大的支承瓦擺放在木板上，兩邊用木方墊好；鎢金面用保護罩蓋好，防止碰傷；將小的軸瓦、推力瓦應(yīng)放置在房內(nèi)安全可靠處，嚴防磕碰，用保護罩蓋好，河北建投承德上板城2×350MW超臨界熱電聯(lián)產(chǎn)工程

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并作標識。

（4）汽缸：在汽缸上施工時，低壓缸應(yīng)鋪設(shè)蓋板。（5）發(fā)電機轉(zhuǎn)子：轉(zhuǎn)子用防雨布包好，轉(zhuǎn)子軸頸應(yīng)保護。6.33.2 成品照片

低壓缸應(yīng)鋪設(shè)蓋板 轉(zhuǎn)子吊裝保護

6.34 安裝調(diào)試期間的成品保護 6.34.1 控制要點

（1）施工單位應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特點和現(xiàn)場具體情況，選擇相應(yīng)的保護措施并在作業(yè)指導書中明確。（2）試運行操作和維護設(shè)備時，嚴禁踩踏成品管道和設(shè)備。

（3）參加試運的系統(tǒng)應(yīng)與已投運的系統(tǒng)或正在施工的系統(tǒng)做好隔離（應(yīng)制訂隔措施）。搞好試運期間設(shè)備的維護管理工作，防止設(shè)備質(zhì)量事故發(fā)生，保證設(shè)備安全、穩(wěn)定運行。（4）在重點場所如集控樓、電控樓等安排警衛(wèi)24小時值班，其他場所安排流動哨巡查，以防貴重、輕巧設(shè)備被偷、被盜。

第五篇：成品保護措施

第一節(jié) 成品保護措施

本標段工程施工現(xiàn)場為多工種、多層次交叉流水施工，必須合理安排好工序，做到施工現(xiàn)場的科學管理，文明施工。同時，工地需做好宣傳教育，使全體員工重視成品保護工作，嚴格執(zhí)行成品保護措施。

為做好成品保護工作，需合理安排施工工序，避免或減少工序進行之間造成的成品損傷和污染。凡下道工序?qū)ι系拦ば虍a(chǎn)品造成損傷或污染的，需事先制定好成品保護措施，并嚴格執(zhí)行。一旦發(fā)生成品的損傷或污染，應(yīng)及時采取有效措施處理，保證施工進度和確保工程質(zhì)量達到樣板。

1.成品保護管理

為確保工程質(zhì)量美觀，使業(yè)主滿意，在裝飾安裝分區(qū)或分層完成后，專門組織專職人員值班巡察，進行成品保護工作。凡需進入保護區(qū)域者，需經(jīng)項目負責人的書面批準。否則不得放行。成品保護專職值班人員按項目質(zhì)量保證計劃中規(guī)定的成品保護職責、制度辦法，做好保護范圍內(nèi)所有成品檢查保護工作。

防盜措施：加強保安措施，建立健全有關(guān)的保衛(wèi)制度，做好產(chǎn)品的保管工作，防止產(chǎn)品被破壞、盜竊，貴重設(shè)備應(yīng)有專人巡查、看管，對于一些小型而貴重的儀表、部件可暫時不安裝，待調(diào)試時再安裝，調(diào)試完畢后統(tǒng)一交付給顧客，已安裝完畢侍交付的成品應(yīng)盡可能將其所在的房間鎖上。

2.水電安裝成品保護

1、現(xiàn)場設(shè)備的防水

對需要防水的工程采取必要的防水措施，主要有電氣專業(yè)的電器設(shè)備、插接母線、配電箱等，給排水專業(yè)的泵房設(shè)備、重要儀表，空調(diào)專業(yè)的保溫產(chǎn)品、儀表、設(shè)備、電梯及未過保養(yǎng)期的灌漿基礎(chǔ)等應(yīng)采取防水保護，進行防雨、防潮、防水，重點防止樓面滲水、地面進水，水壓試驗時管道、設(shè)備等漏水，施工班組

在此階段需對應(yīng)現(xiàn)場及以上各點應(yīng)采取嚴格的防水措施，有專人經(jīng)常對以上現(xiàn)場和設(shè)施檢查，水壓試驗時應(yīng)檢查各樓層是否有良好的排水水設(shè)施，貴重及不能進水的物品應(yīng)采取一定的保護措施，防止因爆管、漏水等造成巨大損失；為防止樓面、天面造成的漏水，應(yīng)將產(chǎn)品加防護蓋、罩，或?qū)敲娴葷B水處進行修復，增加防水層；為防止來源于地面的漏水，可采用加高基礎(chǔ)或增加排水溝、排水地漏的措施防水；較潮濕處應(yīng)對設(shè)備進行干燥，或采取一定的保溫或增加抽濕裝置的措施，如不慎進水，應(yīng)進行干燥，電器設(shè)備應(yīng)重新測試絕緣電阻值等各項參數(shù)是否符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求，對于不符合要求且無法修復的部分應(yīng)進行更換。對地下室的設(shè)備要防止地下積水浸沒，定期派人檢查、啟動水泵抽水。

2、現(xiàn)場設(shè)備的防塵

對交工前的設(shè)備和成品，應(yīng)采取必要的防塵措施，風管、設(shè)備等應(yīng)定期擦拭、清洗，根據(jù)設(shè)備對防塵的要求，可采用加蓋防塵罩或用紙殼、尼龍薄膜或鍍鋅鋼板密封的措施。

3、現(xiàn)場設(shè)備的防腐

對成品、設(shè)備的破損處或易生銹、易腐蝕的部位應(yīng)進行防腐處理，主要包括未經(jīng)防腐處理的無縫鋼管、焊接鋼管等管材及焊接后防腐層被破壞的支架、管道、設(shè)備接口，用砂紙將待防腐部位或破損生銹處刷干凈，再涂上紅丹或防銹漆；埋地管道可采用瀝青防腐，防腐工藝應(yīng)符合有關(guān)國家施工與驗收規(guī)范，防腐后的成品應(yīng)注意保護，防止防腐層的破壞。

4、防火措施

工程交工前應(yīng)經(jīng)常檢查、清理施工現(xiàn)場，清除現(xiàn)場火種，清除火險隱患，施工現(xiàn)場不得吸煙，同時各樓層必須有足夠的滅火器材（泡沫滅火器、消火栓滅火設(shè)備）。電氣設(shè)備應(yīng)加強維護保養(yǎng)檢修，保持電氣設(shè)備正常運行：包括保持電氣設(shè)備的電壓、電流、溫升等參數(shù)不超過允許值，保持電氣設(shè)備足夠的絕緣能力，保持電氣連接良好等，爆炸危險場所的接地（或接零），較一般場所要求高，必須按規(guī)定接地；電動機過負荷運行，造成外殼過熱，電流超過額定電流值時，要迅速查明原因，同時電動機機殼必須裝有良好的接地保護；電氣線路要防止因短路、過載和接觸電阻過大等原因產(chǎn)生電火花或引起電線電纜達到危險高溫而發(fā)生火災(zāi)；工業(yè)設(shè)備及生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)盡量密閉化，已密閉的帶壓容器或管道要防止泄漏，負壓設(shè)備或系統(tǒng)應(yīng)防止空氣的滲入，對機器的軸承應(yīng)及時加油，保持良好潤滑，并經(jīng)常消除附著的可燃污垢，防止產(chǎn)生火花，在積存有可燃氣體、蒸汽的管溝、深溝、下水道及其附近，沒有消除隱患之前，不能有明火作業(yè)，電焊把線、地線應(yīng)絕緣良好，不能利用與易燃易爆生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)接的金屬件作為電焊地線，以防止在電器通路不良的地方產(chǎn)生高溫或電火花；同時應(yīng)防止雷電產(chǎn)生的火災(zāi)，做好防雷措施，常見的防雷裝置有：避雷針、避雷網(wǎng)、避雷帶、避雷線、避雷器等，它能利用其高出被保護物的突出地位，把雷引向自身，然后通過引下線和接地裝置，把雷電泄入大地。

5、防震措施

有防震要求的風機、水泵、冷水機組等應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，吊裝易震動設(shè)備應(yīng)加裝避震器，座地風機、柜機震動大時底座應(yīng)加裝橡膠隔震墊，風機和柜機與風管連接處應(yīng)加裝帆布軟接頭或靜壓箱、消聲器，柜機房、空調(diào)機房和泵房噪音大時，墻壁四周應(yīng)貼吸音材料，墻壁或樓板開孔時不得使用大錘，不得破壞結(jié)構(gòu)主筋，防止震動破壞結(jié)構(gòu)及其它成品等設(shè)施，且施工時應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位和建設(shè)單位同意。在工程交工前應(yīng)針對以上各部位或工序定期進行詳細的檢查、測試，用聲壓計等儀表對噪音等參數(shù)測量并記錄，如不符合設(shè)計要求則應(yīng)采取整改措施。

6、現(xiàn)場設(shè)備的保養(yǎng)

對機泵等設(shè)備應(yīng)定期清潔、潤滑、調(diào)整、試運轉(zhuǎn)，對設(shè)備的各項參數(shù)進行檢查并做好記錄，需隱藏的工程應(yīng)做好隱蔽工程驗收記錄；對風管定期擦拭、清除灰塵、雜物、水漬，防止腐蝕、生銹；對給排水管道應(yīng)定期檢查有無堵塞現(xiàn)象，水路是否暢通無阻，未使用交付前的排水管道應(yīng)注意保護，地漏需用封箱紙或鐵皮封住，防止水泥、雜物進入未交付使用的排水管道中，衛(wèi)生潔具安裝后應(yīng)重點防護，防止?jié)嵕弑晃蹞p、撞花或造成管路堵塞，同時應(yīng)盡可能將已安裝衛(wèi)生結(jié)具的房間鎖上，防止外人進入；水管、設(shè)備接口未接通時應(yīng)加上臨時封堵，防止異物進入；電氣設(shè)備、線路應(yīng)檢查試運轉(zhuǎn)情況、絕緣電阻情況是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，不符合要求應(yīng)查清原因并非及時更正，同時做好記錄；灌漿基礎(chǔ)必須按規(guī)定保養(yǎng)，未過保養(yǎng)期不得承受重物或進行焊接加溫等影響基礎(chǔ)性能的工作。

3.裝飾成品質(zhì)量保護

刷涂墻漆前，要先清理好周圍環(huán)境，墻漆干燥前應(yīng)防止雨淋、塵土沾污。每遍涂刷后，立即將滴在地面或窗臺上的墻漆清理干凈。墻漆未干前，室內(nèi)不得清掃地面，以免塵土沾污墻漆。所有室內(nèi)外、樓上樓下每一裝飾成活后，均應(yīng)按規(guī)定清理干凈，進行成品質(zhì)量保護工作。不得在裝飾成品上涂寫、敲擊、刻劃。作業(yè)架子拆除時應(yīng)注意防止碰撞鋼管，搬運腳手架時應(yīng)輕拿輕放，不要撞壞門窗和飾面。門窗及時關(guān)閉開啟，保持室內(nèi)通風干燥，風雨天門窗應(yīng)關(guān)嚴，防止裝飾后霉變。防止水泥砂漿及油料等污染已完成的飾面，保持飾面清潔和顏色一致。

4.門窗成品質(zhì)量保護

木門框安裝后，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置拉檔，以免門框變形。運輸通道進出口的門框二邊應(yīng)釘]型防護檔板，同小車高度一致，以防小車碰壞門框。鋁合金門窗框塑料保護膜應(yīng)保持完好，在室內(nèi)外濕作業(yè)未完成前，不得破壞門窗表面保護材料。進行焊接作業(yè)時，應(yīng)采取措施，防止電焊火花損壞周圍的鋁合金門窗型材、玻璃等材料。禁止人員踩踏鋁合金門窗，不得在鋁合金門窗框架上安放腳手架、懸掛重物。經(jīng)常出入的門洞口，應(yīng)及時用板將門框保護好，嚴禁擦碰鋁合金門窗產(chǎn)品，防止鋁合金門窗變形損壞。鋁合金門窗清潔時，保護膠膜要妥善剝離，不得劃傷、刮花鋁合金表面氧化膜。

5.砌體成品質(zhì)量保護

需要預(yù)留預(yù)埋的管道鐵件、門窗等應(yīng)同砌體有機配合，做好預(yù)留預(yù)埋工作。不得隨意在砌體上開槽打洞，重物重錘擊撞。砌體完成后按標準要求進行養(yǎng)護，冬雨期間施工按要求進行覆蓋保護，保證砌體成品質(zhì)量。

6.樓地面成品保護

樓板上鋪設(shè)水泥砂漿及塊料面層后，應(yīng)設(shè)置保護攔桿，到砂漿達到規(guī)定強度后方能進行下道工序，建筑垃圾及多余材料要及時清理干凈。完成后的樓地面，兩天內(nèi)嚴禁上人及堆放物料，表面要覆蓋保護。下道工序進場施工，應(yīng)對施工范圍樓地面進行覆蓋保護，對油漆料、砂漿操作面下，樓面應(yīng)鋪設(shè)防污染麻袋。操作架的鋼管應(yīng)設(shè)墊板，鋼管扶手、擋板等硬物應(yīng)輕放，不得拋敲撞擊樓地面。雨期施工要做好防雨措施，以確保樓地面質(zhì)量。

7.現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程成品保護

1、鋼筋綁扎成型的成品質(zhì)量保護

鋼筋按圖紙綁扎成型后，應(yīng)將多余的鋼筋、扎絲及垃圾清理干凈。接地及預(yù)埋件等焊接不能有咬口和燒傷鋼筋。木工支模及安裝預(yù)埋件、混凝土澆筑時，不得隨意彎曲、拆除鋼筋。在基礎(chǔ)、梁、板綁扎成型完工的鋼筋上進行后續(xù)工種的施工，作業(yè)人員不能任意踩踏鋼筋或在鋼筋上堆置重物，以免鋼筋彎曲變形。水平運輸車道應(yīng)按方案鋪設(shè)，不能直接擱置在綁扎好的鋼筋上。模板隔離劑不得污染鋼筋，如發(fā)現(xiàn)污染應(yīng)及時清洗干凈。

使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋與埋件等，如發(fā)現(xiàn)變異應(yīng)及時校正。不得在混凝土結(jié)構(gòu)上隨意開槽打洞，安裝應(yīng)在混凝土澆筑前做好預(yù)留預(yù)埋。

2、模板保護

模板支模成型后及時將全部多余材料及垃圾清理干凈。安裝預(yù)留、預(yù)埋件應(yīng)在支模時配合進行，不得任意拆除模板及重錘敲打模板、支撐，以免影響質(zhì)量。模板側(cè)模不得靠放鋼筋等重量物，以免模板傾斜、偏位。水平運輸車道不得直接擱置在地側(cè)模上。在模板面進行鋼筋等焊接工作時，必須用石棉或薄鋼板隔離。泵送混凝土的布料腳架和輸送混凝土管腳架下應(yīng)加墊板。混凝土澆筑時，及時使用振動棒等，以免模板局部荷載過大而造成模板受壓變形。模板安裝成型后，應(yīng)派專人值班保護，進行檢查、校正，以確保模板的安裝質(zhì)量。模板每次拆除后，必須進行清理，涂刷脫模劑，分類堆放。

3、混凝土成品保護

混凝土澆筑完成后，應(yīng)將散落在模板上的混凝土清理干凈，并按方案要求進行覆蓋保護。雨期澆注混凝土，應(yīng)按雨期施工要求進行覆蓋保護?；炷翝仓蟀匆?guī)程養(yǎng)護，嚴禁提前上人。在混凝土強度保證其棱角不因拆模而受損壞時方可拆模側(cè)面模板。樓層成品混凝土面上應(yīng)按作業(yè)程序?qū)⒐こ滩牧戏峙?，并散布均勻，盡量輕放，不得集中超載堆放。若混凝土面上臨時安置施工設(shè)備，須事先加設(shè)墊板，并應(yīng)作好防污染覆蓋措施，防止機油等污染。不得重錘擊打混凝土面。

8.半成品保護措施

1、制成品場地堆放要求：鋼筋制品、混凝土構(gòu)件及金屬制品，預(yù)埋件等可堆放在室外；鋁制品、裝飾用成品應(yīng)堆放在室內(nèi)場地。

制成品堆放場地要求：地基平整、干凈、牢固、干燥、排水通風良好、無污染。所有制成品應(yīng)按方案指定位置進行堆放，方便運輸。

2、制成品堆放控制：制成品需分類、分規(guī)格堆放。整齊堆放：平直，下墊木。疊層堆放：上、下墊木，水平位置上下一致，防止變形損壞。側(cè)向堆放除墊木外應(yīng)加撐腳，防止傾覆。制成品上不得堆放其它物件。制成品堆放地應(yīng)做好防霉、防污染、防銹蝕措施。

3、運輸要求：制成品運輸要做到車廂清潔，干燥。裝車高度、寬度、長度符合規(guī)定，堆放科學合理。超長構(gòu)件成品，應(yīng)配置超長架進行運輸。裝卸車做到輕裝輕卸，捆扎牢固，防止制成品在運輸及裝卸時散落、損壞。