第一篇：框架柱、剪力墻砼外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案1

*****工程部分柱、剪力墻砼蜂窩、麻面、露筋

缺陷修補(bǔ)方案

致：*************：

我項(xiàng)目部正在施工的********，拆模后經(jīng)查局部地方存在蜂窩、麻面、及接茬、爛根現(xiàn)象，經(jīng)項(xiàng)目部組織人員進(jìn)行檢查原因分析，特制定此修補(bǔ)施工方案：

1、項(xiàng)目部組織專人全面的認(rèn)真仔細(xì)檢查，對(duì)砼麻面、脹模等缺陷的部位、大小，標(biāo)記清晰，并進(jìn)行拍照，對(duì)擅自修補(bǔ)的缺陷部分重新鑿除，經(jīng)監(jiān)理檢查后統(tǒng)一按批準(zhǔn)的方案修補(bǔ)；

2、修補(bǔ)前由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和指導(dǎo)、并跟蹤檢查監(jiān)督操作過程。

3、由項(xiàng)目部質(zhì)檢員配合施工員跟蹤檢查監(jiān)督全部操作過程，施工班組必須抽調(diào)有責(zé)任心技術(shù)精湛的操作人員、精心修補(bǔ)。

4、要求待修補(bǔ)處的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85％后，才能進(jìn)行修補(bǔ)工作，修補(bǔ)時(shí)做到小錘細(xì)鑿，避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，修補(bǔ)后的砼處外觀保證平整無(wú)干縮裂紋并滿足設(shè)計(jì)要求。

5、對(duì)砼缺陷的具體修補(bǔ)方法：

①對(duì)面積小于30㎝2深度小于10㎜的小蜂窩、麻面、露筋、露石的砼表面：可用鋼絲刷加壓力水洗刷基層，再用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石砼填滿抹平，初凝后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

②對(duì)表面裂縫深度不大于20mm時(shí)，可將裂縫用水沖洗并用水泥漿抹平，對(duì)寬度和深度較大的裂縫附近的砼表面鑿毛或沿裂縫方向鑿成深為15~20mm，寬100~200 mm的V形凹槽，掃凈并灑水濕潤(rùn)，先刷水泥漿一度，然后用1：2水泥砂漿涂抹2~3層，總厚控制在10~20左右，并壓實(shí)抹光加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。③當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重或露筋深度超過20mm時(shí)，應(yīng)按其全部深度鑿去其表面薄弱砼和個(gè)別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原砼等級(jí)提高一級(jí)的細(xì)石砼填補(bǔ)并仔細(xì)搗實(shí)（原C30砼用C35，原C25砼用C30），細(xì)石砼填補(bǔ)之前用水泥漿進(jìn)行界面處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好。

④孔洞處處理：對(duì)于面積在200mm×300mm以下深度大于50mm時(shí)的孔洞，先將孔洞處不密實(shí)的砼和突出的石子剔除，并將其兩側(cè)砼鑿成斜面避免死角，然后用水沖洗或鋼絲刷子清刷，充分濕潤(rùn)4h后，澆筑補(bǔ)強(qiáng)砼，補(bǔ)強(qiáng)細(xì)石砼摻入10%UEA-H膨脹劑，澆搗時(shí)應(yīng)分層搗實(shí)，如孔洞面積≥300mm×300mm，且兩面通空處，采取一面支模一面留有簸箕形斜口，仔細(xì)澆搗后，上口填平抹實(shí)，混凝土終凝后拆模，并認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，對(duì)修鑿的砼等垃圾，及時(shí)清掃干凈，運(yùn)出樓層。

針對(duì)此問題，我項(xiàng)目部已對(duì)相關(guān)班組采取了技術(shù)指導(dǎo)及相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)處罰手段，同時(shí)也根據(jù)防治結(jié)合的方法制定了如下防止砼蜂窩、麻面、露筋預(yù)防措施：

1.在梁板鋼筋綁扎前和澆搗混凝土前做好模板檢查驗(yàn)收工作，包括模板的剛度能否滿足要求，模板拼縫是否符合要求（防止漏漿），下口雜物清理是否干凈，澆水濕潤(rùn)程度，塞縫等；

2、必須保證模板材料的投入，及時(shí)更換廢舊模板，每次拆模后及時(shí)清理模板表面，合理使用脫模劑；

3、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先攤鋪與混凝土成分相同的水泥砂漿，防止在墻柱砼在振搗時(shí)因骨料沉底而造成爛根；

4、砼入模后，每點(diǎn)振搗一般約為20~30s，砼不再明顯下沉，無(wú)氣泡，水泥漿呈水平狀態(tài)為止；

5、梁板高低坎處的砼面容易出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象，澆搗時(shí)高低坎高差超過400的應(yīng)設(shè)置200mm寬壓模，振搗手應(yīng)在砼初凝前對(duì)該部位進(jìn)行回振。

6、在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇0.5~1h，使混凝土獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆搗，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。

7、嚴(yán)禁在混凝土中加水。防止班組圖施工方便，在未得到攪拌站和監(jiān)理單位同意的情況下，私自在混凝土中加水（如發(fā)現(xiàn)班組私自加水，經(jīng)核實(shí)后處以200元/次罰款），導(dǎo)致混凝土離析、強(qiáng)度降低，影響混凝土質(zhì)量，引起砼構(gòu)件開裂。

8、加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)，各棟安排專人養(yǎng)護(hù)混凝土，泥工長(zhǎng)應(yīng)每天檢查工人的養(yǎng)護(hù)情況。特別是天氣熱時(shí)，混凝土凝結(jié)很快，此時(shí)砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)邊澆搗邊養(yǎng)護(hù)，防止一次性澆完初凝后才開始養(yǎng)護(hù)。

9、確保混凝土澆搗順利進(jìn)行，防止因砼供應(yīng)、停電、泵送環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題而導(dǎo)致不合理的施工冷縫出現(xiàn)。

10、禁止在新澆混凝土還沒有達(dá)到一定強(qiáng)度要求時(shí)，過早將鋼筋、鋼管、門式架等重物吊上板面或者為了材料周轉(zhuǎn)過早拆摸，導(dǎo)致砼構(gòu)件受荷過早出現(xiàn)裂縫。

以上整改方案報(bào)請(qǐng)批準(zhǔn)。

附：各棟樓具體部位檢查記錄及影像資料。

承包單位（章）：

項(xiàng)目經(jīng)理：

日

期：

監(jiān)理單位：

第二篇：混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案

目 錄

一、工程概況.......................................................2

二、編制依據(jù)......................................................2

三、編制目的.......................................................2

四、適用范圍.......................................................2

五、修補(bǔ)要求及質(zhì)量通病原因分析.....................................2

六、砼外觀質(zhì)量通病預(yù)防措施.........................................5

1、通過控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防.....................................5

2、通過控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防.................................5

3、通過控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防...................................6

4、養(yǎng)護(hù).........................................................6

5、拆模和成品保護(hù)...............................................7

七、砼外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ).............................................7

1、外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)程序.........................................7

2、修補(bǔ)材料準(zhǔn)備.................................................7

3、砼外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方法.......................................8（1）氣泡修補(bǔ)................................................8（2）蜂窩、麻面的修補(bǔ)........................................8（3）露筋的修補(bǔ)..............................................9（4）表面破損修補(bǔ)............................................9（5）鋼筋頭外露的缺陷處理....................................9（6）冷縫的缺陷處理..........................................9（7）淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿..............................9（8）止水缺陷處理...........................................10

八、主要修補(bǔ)工藝要點(diǎn)..............................................10

1、抹面抗裂砂漿................................................10

2、改性環(huán)氧樹脂灌漿............................................11

九、砼外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)注意事項(xiàng)....................................12

十、缺陷修補(bǔ)質(zhì)量控制..............................................12

十一、安全保障措施................................................13

十二、文明施工....................................................13

十三、成品保護(hù)措施................................................13

一、工程概況

新建鐵路鄭州至萬(wàn)州鐵路河南段站前工程ZWZQ-2標(biāo)二分部管段位于河南省長(zhǎng)葛市境內(nèi)，正線起訖里程DK59+150.08～DK70+277.48，線路長(zhǎng)度11.1274km，主要跨越既有道路有徐庶大道、京港澳高速公路、機(jī)場(chǎng)快速路、石武客專，我分部施工任務(wù)為雙洎河特大橋（307#～647#墩）全部下部結(jié)構(gòu)及5聯(lián)連續(xù)梁。

二、編制依據(jù)

1）《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》 鐵建設(shè)[2010]241號(hào)； 2）《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424—2010）； 3）《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10752-2010）； 4）《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程》（Q/CR 9603-2015）。

三、編制目的

在混凝土結(jié)構(gòu)施工中常會(huì)出現(xiàn)一些質(zhì)量缺陷，主要表現(xiàn)在表面顏色不均勻、蜂窩麻面、爛根、孔洞、漏筋、表面破損、表觀微裂紋、錯(cuò)臺(tái)，從而影響結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量，為消除施工中留下的質(zhì)量缺陷，結(jié)合以往施工中積累的處理經(jīng)驗(yàn)特制定本結(jié)構(gòu)缺陷處理方案。

四、適用范圍

本方案適用于鄭萬(wàn)鐵路河南段ZWZQ-2標(biāo)二分部混凝土結(jié)構(gòu)施工中出現(xiàn)的外觀質(zhì)量缺陷的修補(bǔ)施工。

五、修補(bǔ)要求及質(zhì)量通病原因分析

1、修補(bǔ)要求

強(qiáng)度要求：同橋墩和梁體強(qiáng)度； 顏色：與橋墩和梁體顏色基本一致； 密實(shí)度：無(wú)開裂、空鼓； 粘接度：粘接牢固，不掉落；

2、混凝土外觀質(zhì)量通病的原因分析： 1）麻面 成因分析：

①模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物；

②澆筑前模板上未撒水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少，拆模后出現(xiàn)麻面；

③混凝土加水量不準(zhǔn)確致使混凝土和易性差，混凝土澆筑時(shí)有的地方砂漿少石子多，形成麻面；

④混凝土沒有分層澆筑，造成混凝土離析，出現(xiàn)麻面；

⑤混凝土入模后振搗不到位，氣泡未能完全排出，拆模后出現(xiàn)麻面； ⑥振搗過遲，振搗時(shí)已有部分凝固。2）層印 成因分析：

①混凝土澆筑順序控制的不好，澆筑下層混凝土?xí)r，上層混凝土等待時(shí)間過長(zhǎng)，混凝土出現(xiàn)明顯的接茬痕跡；

②在混凝土拌制、運(yùn)輸、澆筑三個(gè)環(huán)節(jié)中機(jī)械出現(xiàn)故障，停歇后繼續(xù)澆筑，而未按照施工縫的要求進(jìn)行檢查處理；

③分層澆筑時(shí)混凝土振搗過度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，將多的地方顏色發(fā)青，石子多的地方顏色發(fā)白，形成對(duì)比；

④模板上脫模劑涂刷過多往下流，拆模后在構(gòu)件表面呈現(xiàn)若斷若續(xù)的假“分層”。

3）爛邊、爛根 成因分析：

爛邊和爛根主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好，振搗時(shí)混凝土表面失漿造成。漏漿較少時(shí)邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴(yán)重出現(xiàn)混凝土蜂窩麻面。

4）混凝土表面裂紋

成因分析：

①由于溫度變化或混凝土徐變的影響，形成裂紋；

②過度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增加；

③拆模過早，或養(yǎng)護(hù)期內(nèi)受擾動(dòng)等因素有可能引起混凝土裂紋發(fā)生； ④未加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，表面損失水分過快，造成內(nèi)外收縮不均勻而引起表面混凝土開裂。

5）蜂窩

蜂窩是指混凝土表面無(wú)水泥砂漿，骨料間有空隙存著，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5mm，深度不漏筋，可能露骨筋。

成因分析：

①模板漏漿或振搗過度，跑漿嚴(yán)重致使出現(xiàn)蜂窩； ②混凝土坍落度偏小，加上欠振或漏振形成蜂窩；

③混凝土澆筑方法不當(dāng)，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗；

④混凝土攪拌與振搗不足，使混凝土不均勻，不密實(shí)，造成局部砂漿過少。6）錯(cuò)臺(tái)、跑模 成因分析：

①模板拼縫經(jīng)反復(fù)拆裝變形嚴(yán)重或支模時(shí)模板垂直度控制不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫；

②相鄰兩塊模板對(duì)拉螺桿松緊程度不一，模板受振后脹開程度不一； ③混凝土側(cè)壓力比較大，拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，振搗過程中出現(xiàn)螺母脫絲。

7）漏筋 成因分析：

①支立模板前放樣不準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層厚度不合格，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋；

②鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處露筋；

③混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生位移，因而造成露筋。

8）外形尺寸偏差 成因分析：

①模板自身變形，拼裝不平整；

②模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移； ③混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑?；蛘吣０遄冃?； ④振搗時(shí)振搗棒接觸模板過度振搗；

⑤拼模完成后因檢查核對(duì)不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。9）氣孔 成因分析：

①由于水灰比較大、拌和用水計(jì)量不準(zhǔn)確及未調(diào)整施工配合比或調(diào)整不準(zhǔn)確，都將會(huì)造成拌和用水量偏多，坍落度過大，形成水珠，從而在混凝土終凝后，再吸收水份，在表面形成氣孔。

②模板表面不光滑，脫模劑太多、太粘，將滯留混凝土中的水珠及氣泡，從而拆模后在混凝土表面出現(xiàn)氣孔。

③振動(dòng)棒振搗的間距過大，振搗時(shí)間短，使混凝土中的水珠及氣泡沒能全部逸至表面，從而在混凝土表面形成氣孔。

六、砼外觀質(zhì)量通病預(yù)防措施

針對(duì)混凝土外觀質(zhì)量通病可能的原因，我們?cè)谑┕み^程當(dāng)中針對(duì)性做好以下預(yù)防措施：

1、通過控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防

鋼筋必須進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢，選擇有經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行制作加工，控制浪費(fèi)現(xiàn)象，鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準(zhǔn)確，安裝正確，保護(hù)層厚度適宜，固定牢靠，澆筑時(shí)安排護(hù)筋人員隨時(shí)檢查。保證墊塊的數(shù)量和質(zhì)量，以防露筋。

2、通過控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防

混凝土結(jié)構(gòu)施工能否達(dá)到整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)。若模板不

平順，板縫不嚴(yán)密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動(dòng)，模板跑模、變形等，都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。對(duì)使用的模板進(jìn)行精密加工，可進(jìn)行粗磨、中磨、細(xì)磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時(shí)保證模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度。模板在安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確。對(duì)模板從設(shè)計(jì)到安裝，必須嚴(yán)密策劃、細(xì)化實(shí)施。做到這些，可以大量減少混凝土的蜂窩、麻面等缺陷。

3、通過控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防

混凝土攪拌運(yùn)輸與澆筑原材料必須合格，隨時(shí)測(cè)定材料含水量，按配合比稱料準(zhǔn)確，準(zhǔn)確控制水灰比、坍落度、攪拌時(shí)間?；炷吝\(yùn)輸與澆筑的間歇時(shí)間應(yīng)合適，必須在初凝時(shí)間以內(nèi)保證連續(xù)施工、分層澆筑?；炷磷杂蓛A落高度小于2m，正確掌握振搗間距、時(shí)間，防止離析現(xiàn)象。由混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫在拆模24d內(nèi)必須修復(fù)完成。

混凝土澆筑與振搗：

（1）分段分層，限時(shí)接茬?；炷翝仓?，無(wú)論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對(duì)稱，呈斜面層次全斷面而推進(jìn)，還是按從下向上一層層呈水平層次，都必須分段、分層地進(jìn)行澆筑作業(yè)。

（2）澆前振后，切莫早振?；炷琳駥?shí)過程，是混凝土拌和物在所澆部位上進(jìn)行：一是液化，二是振動(dòng)，三是搗實(shí)。

為使混凝土澆筑均勻密實(shí)，采取前面澆后面振搗的步驟配合，切忌早振。早振有兩種情況：一是本層混凝土厚度未鋪?zhàn)?，或本層澆筑不到位（橫向未到邊，縱向不連貫）；二是對(duì)本層混凝土澆筑段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆銜接，就過早振搗。

（3）快插慢提，控制振速。振搗棒的棒頭直徑和振動(dòng)頻率一定，施加于混凝土拌和物的振實(shí)力度，由插棒位置的振搗時(shí)間和上提速度來確定?？吹靡姷幕炷?，是否振搗密實(shí)，通過現(xiàn)象觀察來確定，混凝土振搗密實(shí)特征表現(xiàn)為：混凝土已無(wú)顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，混凝土已不再冒氣泡轉(zhuǎn)而開始泛漿；對(duì)能見度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準(zhǔn)，一般塑性混凝土采用通常的插入式振搗棒，即按本層混凝土厚度做振搗動(dòng)作。

4、養(yǎng)護(hù)

根據(jù)環(huán)境溫度選擇養(yǎng)護(hù)方法，正確控制養(yǎng)護(hù)時(shí)間、次數(shù)、養(yǎng)護(hù)用水，特別是當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)。

5、拆模和成品保護(hù)

控制拆模時(shí)間，合理安排拆模順序，特別注意保護(hù)混凝土邊、角部，嚴(yán)禁人為損壞。同時(shí)，在各工序施工中，要嚴(yán)格進(jìn)行交接檢查，主要是施工單位班組自檢、互查。在專業(yè)質(zhì)量檢查人員檢查的基礎(chǔ)上，還應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員對(duì)重要的工序或?qū)こ藤|(zhì)量有重大影響的工序按規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢查后，方可進(jìn)入下一道工序。

七、砼外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)

1、外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)程序

為保證混凝土外觀最終符合規(guī)范要求，項(xiàng)目部將成立專門缺陷修補(bǔ)作業(yè)隊(duì)對(duì)混凝土表面缺陷修補(bǔ)。項(xiàng)目部技術(shù)部負(fù)責(zé)混凝土質(zhì)量缺陷的調(diào)查、原因分析、缺陷臺(tái)帳記錄、缺陷處理過程控制以及質(zhì)量驗(yàn)收。

混凝土拆模后，在第一時(shí)間對(duì)混凝土外觀進(jìn)行檢查、鑒定，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷后，及時(shí)登記并組織班組及作業(yè)隊(duì)對(duì)缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并按照外觀質(zhì)量缺陷判斷標(biāo)準(zhǔn)對(duì)缺陷進(jìn)行分類評(píng)定、提出混凝土施工工藝控制和過程控制整改意見，督促施工隊(duì)完善工藝措施。

混凝土外觀質(zhì)量修補(bǔ)前，由技術(shù)部對(duì)混凝土表面拍照并及時(shí)通知監(jiān)理工程師，取得監(jiān)理工程師同意后，展開外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)。

外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)完成后，通知監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。

2、修補(bǔ)材料準(zhǔn)備

根據(jù)不同缺陷、不同環(huán)境部位和修補(bǔ)工藝選取材料，通常修補(bǔ)材料：水泥凈漿、防收縮砂漿和混凝土、改性環(huán)氧樹脂灌漿液、環(huán)氧膠泥以及細(xì)水泥砂漿等，作為混凝土外觀修補(bǔ)的砂漿，需先進(jìn)行配比試驗(yàn)，確定強(qiáng)度和顏色，顏色在試驗(yàn)塊做對(duì)比色差試驗(yàn)。

水泥砂漿：水泥+膨脹劑:水:外加劑:細(xì)集料:107膠水（0.8+0.2:0.31:0.015:1.41:0.2）單位：Kg 水泥漿：水泥+膨脹劑:水:外加劑:107膠水（0.8+0.2:0.31:0.015:0.2）其中，普通水泥:白水泥（3:7）單位：Kg

混凝土表面修補(bǔ)以顏色為主，不分層、脫落、開裂。

涉及結(jié)構(gòu)安全和耐久性的，先以強(qiáng)度和密實(shí)度為主，再進(jìn)行表面顏色修飾

3、砼外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方法（1）氣泡修補(bǔ)

氣孔直徑小于5mm采用毛刷沾水清除孔內(nèi)滯留物后，直接用毛刷沾細(xì)水泥砂漿，在有氣泡的混凝土表面反復(fù)擠壓，直到混凝土表面見不到氣孔的痕跡后停止擠壓?；炷帘砻婕?xì)水泥砂漿出現(xiàn)風(fēng)干現(xiàn)象后，及時(shí)采用干抹布將混凝土表面砂漿搽除，達(dá)到細(xì)砂漿充填密實(shí)，且混凝土表面清潔的目的；氣孔直徑大于5mm時(shí)，先擴(kuò)孔清洗，再采取點(diǎn)補(bǔ)的方式，用細(xì)水泥砂漿將氣孔填充密實(shí)，然后用干抹布將混凝土表面砂漿擦除。

具體操作工藝措施如下（以大于5mm的氣孔為例）：

A、用帶尖的鉛絲伸入氣孔內(nèi)擴(kuò)孔，剔除孔口薄層砂漿層，清除孔內(nèi)浮渣，并用毛刷沾水清洗干凈；

B、對(duì)氣泡內(nèi)進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，用抹布沾干內(nèi)部積水，使修補(bǔ)處陰干； C、用拌好的細(xì)粒砂漿填充氣泡，鐵抹子下壓、填實(shí)、抹平表面，細(xì)粒砂漿內(nèi)適量摻入白水泥調(diào)整顏色，砂子采用1mm篩子過篩； D、用干抹布擦干凈處理區(qū)附近的混凝土表面； E、表面采用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；（2）蜂窩、麻面的修補(bǔ)

A、將缺陷部位松散混凝土鑿除，直至密實(shí)混凝土。鑿坑四周成方形、圓形或多邊形，避免出現(xiàn)銳角部位。鑿除蜂窩時(shí)，鑿鏟應(yīng)垂直混凝土表面施工，避免鑿坑修補(bǔ)砂漿或膠泥與保留混凝土成尖角搭接，并控制周邊修補(bǔ)厚度不小于1.0cm。鑿?fù)谶^程中，應(yīng)避免造成周邊混凝土表面脫皮，鑿?fù)诘纳疃纫暼毕菁芸盏纳疃榷?，原則上不小于1cm；鑿?fù)诤?，如鋼筋出露，鑿除深度控制至鋼筋面以下不小?cm。

B、混凝土表面蜂窩原則上采用抹面抗裂環(huán)氧砂漿修補(bǔ)，對(duì)于深度大于3cm以上的蜂窩缺陷，擬分層修補(bǔ)，先用砂漿填補(bǔ)至距混凝土表面2cm，然后表面用抗裂砂漿修補(bǔ)。

C、采用砂漿先行填坑的蜂窩，應(yīng)將蜂窩鑿除后的表面清洗潔凈，并充分濕

潤(rùn)后，涂一層凈漿，然后鑲補(bǔ)砂漿。

D、采用環(huán)氧膠泥進(jìn)行蜂窩鑲補(bǔ)時(shí)，將蜂窩鑿除后的表面清理潔凈，在確定無(wú)明顯滲水條件下，方可先涂環(huán)氧基液，再鑲補(bǔ)環(huán)氧砂漿。否則，采取導(dǎo)水措施、并用噴燈烘烤后，方可進(jìn)行施工。

E、缺陷修補(bǔ)面砂漿養(yǎng)護(hù)達(dá)到3天后，揭去養(yǎng)護(hù)層后，用小錘敲擊修補(bǔ)面，聲音清脆為合格，聲音發(fā)啞者為空鼓，應(yīng)鑿除重補(bǔ)，鑿毛面和最終面驗(yàn)收步驟重新進(jìn)行。

（3）露筋的修補(bǔ)

露筋的修補(bǔ)措施是用鋼絲刷或壓力水沖洗干凈后，在表面抹1∶2水泥砂漿，使露筋部分充滿，再予抹平，并保證保護(hù)層厚度。對(duì)于較深露筋，鑿去薄弱混凝土和突出骨料顆粒，洗刷干凈后，用比原標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞并壓實(shí)。

（4）表面破損修補(bǔ)

混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷等。修補(bǔ)措施是缺棱掉角較小時(shí)，用鋼絲刷刷該處，清水沖刷充分濕潤(rùn)后，用1:2的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。對(duì)較大缺角，將不實(shí)的混凝土鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模用高一等級(jí)的細(xì)石混凝土補(bǔ)好，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

（5）鋼筋頭外露的缺陷處理

采用砂輪片將鋼筋頭四周的混凝土切除，形成5cm×5cm方形孔口，深度3cm，在孔口下部混凝土面上設(shè)置鐵皮，將焊渣導(dǎo)離混凝土面；

清理切除面混凝土渣，清水沖洗干凈，用高強(qiáng)預(yù)縮砂漿進(jìn)行填充、表面抹平，表面用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。

（6）冷縫的缺陷處理

對(duì)于澆筑時(shí)局部初凝引起的混凝土面冷縫，要沿冷縫鑿槽嵌縫修補(bǔ)，槽寬30mm，槽深最小20mm并保證鑿除面露出堅(jiān)硬、密實(shí)混凝土，冷縫兩端向無(wú)縫區(qū)延長(zhǎng)100mm。

用清水將槽內(nèi)混凝土表面沖洗干凈，采用抹面抗裂砂漿或環(huán)氧膠泥進(jìn)行填充、壓實(shí)、抹平表面。表面縫施工完成后，抹面抗裂砂漿終凝后，表面用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；環(huán)氧膠泥表面直接用塑料布覆蓋保護(hù)。

（7）淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿

裂縫處理根據(jù)裂縫寬度分為淺表裂縫和深層裂縫處理，對(duì)于寬度小于0.1mm的裂縫，擬沿裂縫20mm范圍內(nèi)，用鋼絲刷刷毛，然后用丙酮清洗表面，涂一道環(huán)氧基液進(jìn)行密封處理即可；裂縫寬度在0.1mm～0.2mm區(qū)間時(shí)，順裂縫發(fā)展方向，鑿一條寬80mm，深15mm～30mm的矩形槽，槽長(zhǎng)兩端超出裂縫長(zhǎng)度30cm，然后采用環(huán)氧砂漿抹光壓實(shí)。

裂縫寬度大于0.2mm及貫穿性裂縫隙，擬采用親水性較好的丙酮糠醛系環(huán)氧漿液進(jìn)行灌漿。為確保灌漿后，混凝土表面不留下痕跡，灌漿前，對(duì)裂縫表面采用水玻璃砂漿封堵。即，沿裂縫表面用水玻璃浸泡水泥袋紙或其它紙類材料，在浸泡后的水泥袋紙上壓一道水玻璃砂漿，并騎縫埋入灌漿嘴。裂縫灌漿由低向高，由一側(cè)向另一側(cè)依次灌漿。裂縫灌漿處理結(jié)束后，采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿，并打磨后涂一道環(huán)氧基液封閉裂縫表面。

（8）止水缺陷處理

對(duì)于有滲漏水及裂縫處理，一般采用灌漿法：先鑿深5cm“V”形槽，在處理段上下端鉆止?jié){孔（不穿過原止水），清洗后用樹脂砂漿封堵騎縫鉆灌漿孔（孔間距30—50cm），插灌漿管，密封管四周，洗縫、通風(fēng)后，自上而下逐孔灌改性環(huán)氧樹脂，灌至不吸漿時(shí)灌漿結(jié)束。

八、主要修補(bǔ)工藝要點(diǎn)

1、抹面抗裂砂漿

抹面抗裂砂漿修補(bǔ)一般用于厚度為1.5mm～25mm左右、范圍較小的缺陷區(qū)處理，主要工藝措施如下：

（1）該產(chǎn)品為高分子聚合物材料，具有極強(qiáng)的粘結(jié)力和抗裂作用。主要成份為高標(biāo)水泥，石英砂，HZ08膠粉重鈣，木質(zhì)纖維，PP纖維。

（2）現(xiàn)場(chǎng)加水，約1：3，手持機(jī)械攪拌機(jī)，攪拌2～3min，停3～5min，再攪拌2～3min即可使用。

（3）配制抹面抗裂砂漿時(shí)，隨時(shí)拌制隨時(shí)使用，并要求在2h內(nèi)用完。（4）修補(bǔ)面先進(jìn)行毛面處理并清理干凈，在修補(bǔ)前保持修補(bǔ)面陰干、潮濕無(wú)明水。

（5）修補(bǔ)前，在基面涂一道厚1mm左右的水泥凈漿。

（6）填補(bǔ)抹面抗裂砂漿時(shí)，先用木板反復(fù)拍打搗實(shí)直至表面出現(xiàn)漿液，然后用鐵抹子壓光抹平。

（7）表面用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)7天。

（8）外觀控制：平整光滑，無(wú)龜裂，接縫橫平豎直無(wú)錯(cuò)臺(tái)。

（9）內(nèi)部質(zhì)量：抹面抗裂砂漿凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補(bǔ)。

2、改性環(huán)氧樹脂灌漿

改性環(huán)氧樹脂灌漿液是以環(huán)氧樹脂為主劑，配以增塑劑、促進(jìn)劑、固化劑等制成的一種高強(qiáng)度、高韌性的粘結(jié)補(bǔ)強(qiáng)材料。具有稠度低，可灌性大，對(duì)細(xì)小裂縫的滲入能力強(qiáng)特點(diǎn)，有高強(qiáng)度粘結(jié)力，收縮小，室溫固化，化學(xué)性能穩(wěn)定。具有補(bǔ)強(qiáng)、加固、堵漏和防腐功能；對(duì)斷裂砼梁、柱具有修復(fù)作用。

在進(jìn)行施工之前必須查清裂縫發(fā)生的部位及裂縫的寬度、長(zhǎng)度、貫穿情況、形成原因，然后正確訂修補(bǔ)方案，作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。（1）施工工藝流程

檢查混凝土裂縫部位并做標(biāo)記→對(duì)裂縫鉆孔埋灌漿咀→灌注水溶性堵漏劑→清理施工現(xiàn)場(chǎng)→檢查驗(yàn)收→復(fù)原

（2）具體施工步驟

A、尋找裂縫：仔細(xì)尋找裂縫，用色筆或粉筆沿裂縫作好記號(hào)；

B、鉆孔：按混凝土結(jié)構(gòu)厚度，距離裂縫150～350mm，沿裂縫方向兩側(cè)交叉鉆孔?？拙鄳?yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定，以兩孔注漿后漿液在裂縫處交匯為原則，一般剛開始時(shí)孔距為150～300mm；孔徑的大小，應(yīng)按配套的止水針頭大小而定，采用的為13mm鉆頭?？着c裂縫斷面應(yīng)成45度～60度交叉，并交叉在底板或墻體中部的1/3范圍。

C、埋止水針頭：止水針頭為配套部件，是漿液注入裂縫內(nèi)的連接件，埋設(shè)時(shí)應(yīng)用工具緊固，并保證針頭的橡膠部份及孔壁在末使用前干燥，否則在緊固時(shí)容易引起打滑。

D、裂縫修補(bǔ)：灌注漿液應(yīng)從第一枚針頭開始（結(jié)構(gòu)立面由下往上灌注），當(dāng)漿液從裂縫處冒出，應(yīng)立即停止，移入第二枚繼續(xù)灌注，依次向前進(jìn)行。在灌注過程中，如果漿液已灌滿相鄰針頭位置，可以跳開不注；如注漿后發(fā)現(xiàn)裂縫兩端

仍有裂縫延伸，或有裂縫與其交叉，應(yīng)在該位置補(bǔ)孔，重新注漿。這樣，整條裂縫的第一次注漿才算結(jié)束。

為使裂縫完全灌滿，應(yīng)進(jìn)行二次注漿。第二次灌注應(yīng)與第一次間隔一段時(shí)間，但必須在漿液凝固前完成。如二次灌注后，漿液仍不能愈合，應(yīng)在該位置重新鉆孔注漿。

（3）注漿應(yīng)注意的問題

當(dāng)一枚針頭在灌注較長(zhǎng)時(shí)間后（約5分鐘后），漿液仍末從裂縫內(nèi)冒出，應(yīng)停止灌注，間隔一段時(shí)間后進(jìn)行，如仍末灌滿，應(yīng)檢查鉆孔是否與埋管線交叉、底板或墻壁是否有孔洞等情況，待查明原因后再進(jìn)行。

灌注時(shí)應(yīng)嚴(yán)密注視灌注機(jī)的工作壓力表，如超過額定壓力（100kg以上），應(yīng)停機(jī)后再進(jìn)行，如壓力仍居高不下，應(yīng)檢查鉆孔是否與裂縫完全交叉。

九、砼外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)注意事項(xiàng)

1、對(duì)于一個(gè)混凝土單元的混凝土面上出現(xiàn)多個(gè)類型的外觀缺陷，其鑿毛面的驗(yàn)收可以集中施工。

2、混凝土表面濺落的砂漿、污泥、焊渣、鋼筋銹跡等缺陷的處理，可以用電砂輪、電動(dòng)鋼絲刷打磨、清理，露出混凝土本來的顏色和表面，保證修補(bǔ)面與原混凝土面顏色一致。

3、缺陷修補(bǔ)重在早期，應(yīng)盡量利用模板拆除后的前期腳手架，能夠大量節(jié)省人力、材料，否則，重新搭設(shè)修補(bǔ)腳手架則浪費(fèi)巨大，利用吊籃修補(bǔ)則來回移動(dòng)困難、安全性差，修補(bǔ)時(shí)間也只能推遲到頂板澆筑完成后，修補(bǔ)、養(yǎng)護(hù)時(shí)間會(huì)影響到后期的施工。

4、修補(bǔ)完成的混凝土面如果上部仍有混凝土澆筑施工，對(duì)下部有污染的可能，應(yīng)對(duì)完成面進(jìn)行覆蓋保護(hù)，避免二次修補(bǔ)。

5、修補(bǔ)用的砂漿應(yīng)提前在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和顏色配比試驗(yàn)，通過摻加白水泥來調(diào)整顏色，達(dá)到與母體混凝土顏色盡量一致。

十、缺陷修補(bǔ)質(zhì)量控制

1、在每一項(xiàng)缺陷修補(bǔ)施工前，作業(yè)隊(duì)施工技術(shù)人員應(yīng)配合質(zhì)檢人員對(duì)缺陷

進(jìn)行詳細(xì)檢查，認(rèn)真做好缺陷記錄。

2、嚴(yán)格按“三檢”制度對(duì)缺陷修補(bǔ)的每道工序進(jìn)行檢查，修補(bǔ)處理的每道工序應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量檢查記錄。上一道工序經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。發(fā)現(xiàn)有一道工序未按工藝要求實(shí)施的，缺陷修補(bǔ)視為不合格，必須返工，不留質(zhì)量隱患。

3、對(duì)重要部位的缺陷修補(bǔ)，應(yīng)有質(zhì)檢員進(jìn)行全過程跟蹤檢查，以確保工程質(zhì)量。

4、對(duì)用于缺陷修補(bǔ)的材料必須進(jìn)行嚴(yán)格控制，分批購(gòu)進(jìn)的材料應(yīng)按要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)確認(rèn)，只有經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料才能用于缺陷修補(bǔ)。

十一、安全保障措施

1、所有人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)必須正確佩帶安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。

2、電器設(shè)備和線路均應(yīng)滿足防火、防爆要求。

3、缺陷處理前，必須全面檢查平臺(tái)等是否安全可靠。

4、施工過程中要注意防滑，使用化學(xué)材料施工時(shí)，不允許現(xiàn)場(chǎng)有明火存在，以防止引起火災(zāi)。

十二、文明施工

1、對(duì)修鑿的混凝土等建筑垃圾，要及時(shí)清掃干凈，并運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放。

2、對(duì)缺陷修補(bǔ)時(shí)，盡量避免對(duì)其它部位的污染，如有污染應(yīng)及時(shí)清理干凈。

十三、成品保護(hù)措施

混凝土缺陷已修補(bǔ)好的部位要采取相應(yīng)的保護(hù)措施，在修補(bǔ)部位或修補(bǔ)區(qū)域視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行圍擋，或安排專人監(jiān)管，防止在未達(dá)到強(qiáng)度的情況下遭到碰撞破壞等。

第三篇：砼缺陷修補(bǔ)施工方案

砼缺陷修補(bǔ)施工方案

我部在剪力墻砼拆模后發(fā)現(xiàn)砼質(zhì)量不盡人意，即組織各級(jí)負(fù)責(zé)人開現(xiàn)場(chǎng)會(huì)，分析原因解決存在問題改進(jìn)措施：主要原因是不按技術(shù)交底施工、模板拼縫不嚴(yán)密、指揮人不當(dāng)及坍落度有關(guān)，加上振搗時(shí)不細(xì)心，出現(xiàn)振搗不密實(shí)的結(jié)果，包括其它幢號(hào)個(gè)別部位有類似情況。

一、修補(bǔ)方案：

1、對(duì)砼墻蜂窩不密實(shí)部位，用鑿子鑿除后用水沖洗干凈，通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行修補(bǔ)，將鑿除部位用純水泥滿涂一遍(水泥應(yīng)和砼水泥相同，直接與商品砼廠家購(gòu)買)，其他樓號(hào)混凝土澆搗時(shí)，商品砼中提出，篩選小顆粒石子砼搗實(shí)；如較深的洞應(yīng)分二次修補(bǔ)，防止收縮裂縫，補(bǔ)好的部位必須內(nèi)實(shí)外光，平整無(wú)裂縫。模板接縫漏漿部位鑿平整用水沖洗干凈，通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行修補(bǔ)，用細(xì)砂水泥加液體界面劑拌和，壓實(shí)抹平。

二、改進(jìn)措施：

1、模板：木工班組支模必須按技術(shù)交底的各項(xiàng)要求施工：模板拼縫處將砼渣清理干凈，重新進(jìn)行拼縫嚴(yán)密，拼縫處模板鐵釘要加長(zhǎng)釘牢，防止松動(dòng)、砼澆后高低不平。破損的模板應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)換，剪力墻砼厚度控制的預(yù)制塊，設(shè)置間隔0.8m，設(shè)在穿墻螺桿邊。每次拆模后將模板清理干凈、刷好脫模油，方可支模(刷脫模油應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷或過多影響砼澆搗質(zhì)量)。

2、商品砼：砼工班組必須貫徹執(zhí)行技術(shù)交底的各項(xiàng)要求進(jìn)行操作：商品砼坍落度必須符合澆筑部位要求，砼進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后嚴(yán)禁加水，如坍落度達(dá)不到要求應(yīng)退還廠家，一旦發(fā)現(xiàn)有擅自加水者，從嚴(yán)處罰。

3、砼振搗：砼振搗人數(shù)應(yīng)根據(jù)砼輸送快慢增減，必須滿足振搗需要，振搗人員內(nèi)部分工要明確、互相配合，如有足夠的振搗人員而砼仍振搗不密實(shí)，每處漏振部位必須從嚴(yán)處罰：如振搗人員不能滿足澆筑需要的情況之下，而班組長(zhǎng)不增加人員，一切責(zé)任由班組長(zhǎng)承擔(dān)，在振搗時(shí)班組長(zhǎng)不要在現(xiàn)場(chǎng)隨便抽調(diào)，勉得振搗人員亂了方寸，應(yīng)振搗人自己安排順序，確保砼不漏振。樓板砼必須采用輕型平板振動(dòng)器振搗密實(shí)。

4、準(zhǔn)備工作：樓層砼澆搗前一天，將樓面與內(nèi)墻板之間的縫隙用1：2.5的水泥砂漿堵塞密實(shí)成三角型，必須塞實(shí)防止漏漿，隔日方可澆搗，并將樓面上清理干凈，澆搗應(yīng)派專人負(fù)責(zé)清理落地砼及模板上的水泥漿，清理的砼應(yīng)及時(shí)利用，并將樓面上的水泥漿沖干凈，外墻上的水泥漿流跡應(yīng)及時(shí)沖洗干凈。

5、砼養(yǎng)護(hù)：砼澆搗12小時(shí)內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，使砼保持有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，不得少于7晝夜。

上述要求希各工種必須認(rèn)真執(zhí)行，那個(gè)環(huán)節(jié)失控追究負(fù)責(zé)人責(zé)任進(jìn)行重罰。在此警告各位，類似情況下不為例，引以為戒。監(jiān)理審查意見：

中天建設(shè)集團(tuán)東北公司

丹東西湖城城項(xiàng)目部

2011年10月9日

第四篇：柱、剪力墻砼蜂窩、麻面、露筋等缺陷的處理方案

柱、剪力墻砼蜂窩、麻面、露筋等缺陷的處理方案

墻、柱、梁板砼存在的少量蜂窩、麻面、脹模等缺陷，經(jīng)公司生產(chǎn)施工部及項(xiàng)目部組織人員進(jìn)行原因分析，特制定此返修施工方案：

一、施工準(zhǔn)備

1.1擬修補(bǔ)墻、柱的砼蜂窩、麻面、脹模等缺陷部位，大小標(biāo)記清晰。1.2對(duì)施工過程中使用的架子、錘子、鐵錘、吊錘、墨斗準(zhǔn)備好。1.3施工員對(duì)操作施工人員進(jìn)行施工技術(shù)、安全的交底。1.4施工員負(fù)責(zé)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和檢查監(jiān)督工作。

1.5要求待修補(bǔ)處的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85％后，才能進(jìn)行修補(bǔ)工作。

二、勞動(dòng)力準(zhǔn)備：施工人員根據(jù)缺陷存在的數(shù)量，由施工員合理安排。

三、施工方法

3.1首先對(duì)待修補(bǔ)部位的松散混凝土進(jìn)行鑿除，做到小錘細(xì)鑿，避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋。

3.2對(duì)鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無(wú)松動(dòng)石子及粉塵。3.3進(jìn)行支模，要求模板支設(shè)牢固，并留設(shè)澆筑口和清理口，確保支模時(shí)的垃圾能清理干凈。清理后及時(shí)封堵清理口。

3.4對(duì)修補(bǔ)處涂刷一層用同砼相同的水泥做成水泥漿進(jìn)行界面處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好。

3.5采用與原混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑修補(bǔ)，要求用￠12鋼筋仔細(xì)搗實(shí)。

3.6混凝土終凝后拆模，加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，避免新舊混凝土結(jié)合處開裂。3.7對(duì)于較輕微的麻面現(xiàn)象，用毛刷刷干凈，用水沖洗，使其無(wú)松動(dòng)石子及粉塵后，修補(bǔ)前涂刷同砼標(biāo)號(hào)水泥漿基層或用1：2水泥砂漿進(jìn)行抹面處理即可，施工完畢終凝后加強(qiáng)淋水養(yǎng)護(hù)。

3.8對(duì)脹模部位的混凝土進(jìn)行鑿除，做到小錘細(xì)鑿，避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋。要求鑿成后的混凝土表面觀感達(dá)到斬假石的效果，無(wú)松動(dòng)石子及混凝土顆粒。

五、質(zhì)量保證措施：修補(bǔ)施工時(shí)，由施工員進(jìn)行旁站監(jiān)督，并由項(xiàng)目部質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)檢。

六、清理：對(duì)修鑿的砼等垃圾，及時(shí)清掃干凈，運(yùn)出樓層。

第五篇：柱、剪力墻砼蜂窩、麻面、露筋等缺陷的處理方案

樓梯混凝土漏振、漏筋缺陷的處理方案

新河金都6#十二層西單元樓梯砼存在的少量漏振、漏筋缺陷，經(jīng)公司生產(chǎn)施工部及項(xiàng)目部組織人員進(jìn)行原因分析，特制定此返修施工方案：

一、施工方法

1.1首先對(duì)待修補(bǔ)部位的松散混凝土進(jìn)行鑿除，做到小錘細(xì)鑿，避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋。1.2對(duì)鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無(wú)松動(dòng)石子及粉塵。

1.3進(jìn)行支模，要求模板支設(shè)牢固，并留設(shè)澆筑口和清理口，確保支模時(shí)的垃圾能清理干凈。清理后及時(shí)封堵清理口。

1.4對(duì)修補(bǔ)處涂刷一層用同砼相同的水泥做成水泥漿進(jìn)行界面處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好。

1.5 采用與原混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑修補(bǔ)，要求用￠12鋼筋仔細(xì)搗實(shí)。

1.6 混凝土終凝后拆模，加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，避免新舊混凝土結(jié)合處開裂。

1.7 對(duì)于較輕微的麻面現(xiàn)象，用毛刷刷干凈，用水沖洗，使其無(wú)松動(dòng)石子及粉塵后，修補(bǔ)前涂刷同砼標(biāo)號(hào)水泥漿基層或用1：2水泥砂漿進(jìn)行抹面處理即可，施工完畢終凝后加強(qiáng)淋水養(yǎng)護(hù)。

1.8對(duì)脹模部位的混凝土進(jìn)行鑿除，做到小錘細(xì)鑿，避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋。要求鑿成后的混凝土表面觀感達(dá)到斬假石的效果，無(wú)松動(dòng)石子及混凝土顆粒。

二、質(zhì)量保證措施：修補(bǔ)施工時(shí)，由施工員進(jìn)行旁站監(jiān)督，并由項(xiàng)目部質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)檢。

三、清理：對(duì)修鑿的砼等垃圾，及時(shí)清掃干凈，運(yùn)出樓層。