第一篇：關(guān)于剪力墻、柱、梁拆模后混凝土質(zhì)量缺陷專項(xiàng)處理方案

關(guān)于剪力墻、柱、梁拆模后混凝土質(zhì)量缺陷

專項(xiàng)處理方案

一、適用范圍

本施工方案適用于泉州晉江220kV洋埭變電站工程地下室剪力墻交接及生產(chǎn)綜合樓1#和2#樓柱交接、樓板反梁、樓梯處部分漏漿導(dǎo)致蜂窩、麻面及較深孔洞，還有部分由于拆模不當(dāng)至柱、梁邊角破損等缺陷整改。

二、編制依據(jù)

《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-2011 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2011 《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T 10-2011 《混凝土裂縫修補(bǔ)灌漿材料技術(shù)條件》JG/T 333-2011 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011 《國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施》基建質(zhì)量〔2010〕19號(hào) 《國家電網(wǎng)公司基建質(zhì)量管理規(guī)定》國網(wǎng)（基建/2）112-2014 《國家電網(wǎng)公司基建技術(shù)管理規(guī)定》國網(wǎng)（基建/2）174-2014 《國家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝管理辦法》國網(wǎng)（基建/3）186-2014 《國家電網(wǎng)公司輸變電工程安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化管理辦法》國網(wǎng)（基建/3）187-2014 《國家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝

（一）：施工工藝示范手冊》(2011版)《國家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝

（三）：工藝標(biāo)準(zhǔn)庫》（2012版）《國家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝

（四）：典型施工方法》（2012版）工程涉及的主要國家或行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、圖集、地方標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)圖集

三、作業(yè)流程

采取水泥砂漿或混凝土修補(bǔ)，施工流程為：舊混凝土鑿毛→用清水沖洗飽和→支?！嗌皾{或混凝土修補(bǔ)→養(yǎng)護(hù)，具體為：

3.1首先對(duì)待修補(bǔ)部位的松散混凝土進(jìn)行鑿除，做到小錘細(xì)鑿，避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋。3.2對(duì)鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動(dòng)石子及粉塵。

3.3進(jìn)行支模，要求模板支設(shè)牢固，并留設(shè)澆筑口和清理口，確保支模時(shí)的垃圾能清理干凈。清理后及時(shí)封堵清理口。

3.4對(duì)修補(bǔ)處涂刷一層水泥漿進(jìn)行界面處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好。3.5 采用水泥砂漿或細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑修補(bǔ)，用鋼筋仔細(xì)搗實(shí)。

3.6 砂漿或混凝土終凝后拆模，加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，避免新舊混凝土結(jié)合處開裂。

四、工藝流程說明及主要質(zhì)量控制要點(diǎn) 4.1 施工準(zhǔn)備 4.1.1 人員配備

施工人員根據(jù)缺陷存在的數(shù)量及部位，由施工員合理安排。

要求模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。

木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，模板縫隙應(yīng)用包裝膠帶紙或膩?zhàn)拥榷聡?yán)，防止漏漿。

模板涂模劑應(yīng)選用長效的涂刷均勻，不得漏刷。

砼振搗必須落實(shí)到人，按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。

4.3 混凝土蜂窩

4.3.1 現(xiàn)場現(xiàn)象

現(xiàn)場部分柱、剪力墻底部混凝土局部酥松，砂漿少、碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。

4.3.2 原因分析

1）、混凝土攪拌時(shí)間不夠，末拌均勻，和易性差振搗不密實(shí)。

2）、未按操作規(guī)程澆注砼，下料不當(dāng)或下料自由傾落高度過大，造成骨料分離。3）、砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振振搗不實(shí)或漏振或振搗時(shí)間不夠。4）、模板孔隙不嚴(yán)密，或模板穩(wěn)定性不足，振搗砼時(shí)模板移位，造成水泥漿流失。

4.3.3 整改處理方案

混凝土有小蜂窩，可先用鋼絲刷加水刷洗干凈，充分濕潤后涼干（內(nèi)濕外干），然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補(bǔ)（為保證混凝土表面顏色一致，要求水泥采用與商品混凝土同品牌、同批次的水泥）；如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的碎石和薄弱松散顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，涼干后支模，用高一級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；對(duì)較深的蜂窩，清除困難時(shí)，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩中的石子包裹起來，填滿縫隙結(jié)成整體，必要時(shí)可進(jìn)行水泥灌漿處理，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

4.3.4 防治措施

1）、保證模板縫隙拼接嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)縫隙大時(shí)要及時(shí)修補(bǔ)，防止漏漿；木模板要充分澆水濕潤；澆筑前要清除干凈表面灰漿等臟物，并刷好脫模劑。

2）、混凝土應(yīng)拌合充分均勻，顏色一致，宜采用減水劑。

3）、控制好下料，保證混凝土澆筋時(shí)不產(chǎn)生離析，現(xiàn)場混凝土澆筑自由傾落高度不得超過2m，如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。

5）、保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)，正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。4.5 混凝土柱缺楞少角 4.5.1 現(xiàn)場現(xiàn)象

現(xiàn)場部分柱、剪力墻在拆模后發(fā)現(xiàn)柱邊缺楞少角。

4.5.2 原因分析

1）、澆筑前模板內(nèi)未清理干凈，有小木塊、模板等雜物掉入。2）、木模板濕潤不夠，吸水粘結(jié)，在拆模時(shí)帶出棱角。

3）、過早拆模，混凝土未達(dá)到足夠的強(qiáng)度，拆模時(shí)用力過猛、過急，碰壞棱角。4）、混凝土成品未保護(hù)好，在后期施工被破壞。4.5.3 整改處理方案

先將缺楞少角處松動(dòng)的碎石和薄弱松散顆粒剔除，然后用清水沖洗干凈濕潤，涼干后支模，模板安裝必須橫平豎直，用高一級(jí)的細(xì)石混凝土或者混凝土漿仔細(xì)填塞搗實(shí)，修補(bǔ)完后要適時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，注意成品保護(hù)。4.5.4 防治措施

1）、在澆砼前先清理干凈模板內(nèi)和墊層上的雜物，對(duì)于梁里面采用長鉗子或者火鉗清理。2）、在柱模底部留設(shè)清理口，確保支模時(shí)的垃圾能清理干凈，清理后及時(shí)封堵清理口。3）、混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏漿。

4）、拆除柱模板時(shí)，混凝土也具有足夠的強(qiáng)度；拆模時(shí)不能用力過猛、過急，注意保護(hù)棱角。5）、加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多運(yùn)料等通道時(shí)，混凝土陽角要采取相應(yīng)的保護(hù)措施。

五、修補(bǔ)后的檢查

各項(xiàng)整改工作應(yīng)組織技術(shù)經(jīng)驗(yàn)較豐富、工作責(zé)任性強(qiáng)的工人進(jìn)行修補(bǔ)，并隨時(shí)接受項(xiàng)目部、監(jiān)理部的認(rèn)可和檢查，確保100%達(dá)到修補(bǔ)要求，不得再發(fā)生一次較明顯的質(zhì)量缺陷，保證本次修補(bǔ)質(zhì)量。

修補(bǔ)一周后的混凝土，通知監(jiān)理一起復(fù)查，從外觀上作一次全面的檢查和驗(yàn)收，檢查是否棱角方正、表面平整，并初步判別是否外光內(nèi)實(shí)，是否有輕微的缺陷發(fā)生等。并作好書面的紀(jì)錄。

第二篇：混凝土缺陷專項(xiàng)處理方案

碧桂園?中央公園一期三標(biāo)段總承包工程

混凝土缺陷專項(xiàng)處理方案

編制說明 編制依據(jù)

1.1有效的施工圖、設(shè)計(jì)交底、會(huì)審紀(jì)要及工程變更文件：

廣東博意建筑設(shè)計(jì)院有限公司關(guān)于碧桂園?中央公園一期三標(biāo)段的相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙； 碧桂園集團(tuán)工程管理中心《防滲漏、防開裂重點(diǎn)控制》（2015版修訂版）1.2 與分部（分項(xiàng)）工程有關(guān)的國家（地方）或行業(yè)規(guī)范、規(guī)程、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、圖集： 江蘇省《住宅工程質(zhì)量通病控制標(biāo)準(zhǔn)》 DGJ32/J16-2014 《蒸壓加氣混凝土建筑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》 JGJ/T 17-2008 《住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范》 GB 50327-2001 《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB 50210-2001 1.3施工合同及施工現(xiàn)場條件 編制人員 徐 熙本施工方案的發(fā)放范圍

分公司：生產(chǎn)安全部；技術(shù)質(zhì)量部；商務(wù)合約部

項(xiàng)目部：施工技術(shù)部；深化設(shè)計(jì)部；安全部；合約部；物資采購部

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碧桂園?中央公園一期三標(biāo)段總承包工程

混凝土缺陷專項(xiàng)處理方案

目錄

1．工程概況..................................錯(cuò)誤！未定義書簽。2．組織措施...................................................3 3.管理措施...................................................3 4.合同管理措施..............................錯(cuò)誤！未定義書簽。5.技術(shù)措施..................................錯(cuò)誤！未定義書簽。5.1 混凝土工程質(zhì)量通病.......................................4 5.2 內(nèi)墻常見的質(zhì)量通病......................錯(cuò)誤！未定義書簽。5.3 樓板裂縫.................................................8 5.4 樓地面滲漏防治的技術(shù)措施.................................9 5.5 外墻常見的質(zhì)量通病......................................10 5.6 門窗滲漏................................................11 5.7 屋面施工階段防水層起鼓、滲漏............................11 5.8 樓梯抹灰后踏步陽角掉角、排水不暢........................12 5.9 地下室外墻滲漏..........................錯(cuò)誤！未定義書簽。5.10 尺寸偏差...............................................13

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碧桂園?中央公園一期三標(biāo)段總承包工程

混凝土缺陷專項(xiàng)處理方案

質(zhì)量通病防治及缺陷處理施工方案 工程概況

本本項(xiàng)目為碧桂園·中央公園一期三標(biāo)段總承包工程，位于句容市華陽北路、文昌東路和寧杭南路三路交匯處。本工程一期總建筑面積約為13萬㎡，其中地上建筑面積約10.1萬㎡，地下約2.9萬㎡。

由于住宅工程質(zhì)量通病是住宅工程中極易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，通病的防治工作又牽涉設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理、施工等有關(guān)各方及各施工階段，解決好質(zhì)量通病的防治成了各方義不容辭的責(zé)任和義務(wù)，為保證在施工中有效的進(jìn)行質(zhì)量控制，克服質(zhì)量通病，我方編制了此專項(xiàng)方案。2 組織措施

2.1 成立質(zhì)量通病防治小組，小組名單如下：

組長：尹吉昌

副組長：黃彪、組員：徐熙、李歡、曹洋、徐金鑫 2.2 防治小組的權(quán)限、責(zé)任、范圍

2.2.1 質(zhì)量通病防治小組的權(quán)限：防治小組發(fā)現(xiàn)未按監(jiān)理方及建設(shè)方批準(zhǔn)的質(zhì)量通病防治方案施工的，有責(zé)令施工隊(duì)限期整改的權(quán)力；如沒有整改或整改不到位，有權(quán)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰甚至要求返工、整改。

2.2.2 質(zhì)量通病防治小組的責(zé)任：盡量消除因施工原因造成的質(zhì)量通病。

2.2.3 質(zhì)量通病防治小組的負(fù)責(zé)范圍：本方案中所涉及的屬我方承包范圍的施工質(zhì)量通病。3 管理措施

3.1 工程開工前，編制質(zhì)量通病防治措施，對(duì)所有管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，增強(qiáng)施工人員的質(zhì)量意識(shí)；

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混凝土缺陷專項(xiàng)處理方案

3.2 裝飾裝修工程必須做到“方案指路，樣板先行”，樣板間(樣板墻)必須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主認(rèn)可后方可大面積施工。3.3 建立工序的交接與會(huì)簽制度； 3.4 建立成品保護(hù)制度，發(fā)至各參建方。4 合同管理措施

為了做好防治工程質(zhì)量通病工作，本方案經(jīng)貴方批準(zhǔn)后，力爭在不增加造價(jià)的基礎(chǔ)上，按施工規(guī)范及質(zhì)量保證措施施工；在增加造價(jià)很少的基礎(chǔ)上，按質(zhì)量通病防治措施的要求，以確保工程質(zhì)量通病防治措施的認(rèn)真落實(shí)。5 技術(shù)措施

5.1 混凝土工程質(zhì)量通病

砼工程常見的質(zhì)量通病有：麻面、蜂窩、爛根、露筋、縫隙與夾渣層、樓面裂縫、構(gòu)件幾何尺寸偏差、標(biāo)高偏差。原因及防治措施如下： 5.1.1 蜂窩

（1）原因分析

混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。

（2）防治措施

砼施工時(shí)，保持合適的坍落度(16～18cm)，下料高度超過3m時(shí)使用串筒或溜槽，模板拼縫處用雙面膠條擠緊，振搗人員掛牌上崗、規(guī)范操作，增強(qiáng)責(zé)任心與質(zhì)量意識(shí)。5.1.2 露筋

（1）原因分析

鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。

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混凝土缺陷專項(xiàng)處理方案

（2）防治措施

墻柱側(cè)面，板底部使用帶凹槽的成品墊塊，間距符合方案要求，雙層板板筋之間馬凳支撐高度應(yīng)正確，綁扎應(yīng)牢固。5.1.3 麻面

（1）原因分析

拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

（2）防治措施

砼澆筑前模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水，立面模板應(yīng)在砼終凝后且有一定強(qiáng)度時(shí)再拆除，拆除時(shí)不得生拉硬撬，注意對(duì)砼構(gòu)件棱角的保護(hù)。

5.1.4 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。梁板上垃圾應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)吹凈，墻柱應(yīng)留清掃孔，砼澆筑前先澆50mm厚凈漿，以確保與原砼面有機(jī)結(jié)合。

5.1.5 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。

梁、柱接頭處支模方法嚴(yán)格按模板方案施工，質(zhì)檢員認(rèn)真檢查與復(fù)核。

5.1.6 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏嚴(yán)重，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平，踩踏嚴(yán)重屬澆筑后上人過早。

砼澆筑時(shí)，認(rèn)真做好收面工作，終凝后，強(qiáng)度未過到1.2Mpa前不準(zhǔn)上人。5.1.7 樓板厚度不夠或板厚超標(biāo)

（1）砼澆筑前，對(duì)樓板模板頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，做好現(xiàn)澆板板厚的控制標(biāo)識(shí)，澆筑過程中質(zhì)檢員對(duì)每塊板板頂標(biāo)高均應(yīng)認(rèn)真拉線檢查。

（2）當(dāng)有預(yù)留洞時(shí)可利用預(yù)留洞輔助檢查。5.1.8 砼缺陷的修復(fù)

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混凝土缺陷專項(xiàng)處理方案

砼缺陷的修復(fù)在拆模后24h之內(nèi)完成，區(qū)分不同缺陷，采取如下措施：

（1）表面抹漿。對(duì)于麻面、露筋和蜂窩可進(jìn)行表面抹漿修復(fù)。修復(fù)時(shí)首先將缺陷部分清洗干凈，將松動(dòng)的石子剔除，保持表面濕潤而不能積水，然后將通過試驗(yàn)室配方而拌好的比原設(shè)計(jì)高一個(gè)標(biāo)號(hào)的水泥砂漿抹上，補(bǔ)好的表面應(yīng)與結(jié)構(gòu)表面平齊光潔，不能出現(xiàn)突變。

（2）混凝土回填。對(duì)于部分空洞，需立模進(jìn)行混凝土回填。修復(fù)時(shí)首先清除缺陷直至密實(shí)的混凝土并保證表面不能有尖角，然后將表面清洗干凈并保持濕潤而不能積水，再用高與原設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)一個(gè)等級(jí)的專用修補(bǔ)微膨脹細(xì)石混凝土回填，回填部分必須與老混凝土結(jié)合好并保證密實(shí)，對(duì)突出于結(jié)構(gòu)外表面的部分應(yīng)在砼初凝后鑿掉和磨平，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

（3）砼漲模，先用粗鏨子將漲模處大致鑿好，再用細(xì)鏨子輕輕將其表面剔痕剔平，磨光機(jī)進(jìn)行局部打磨。5.2 內(nèi)墻常見的質(zhì)量通病 5.2.1 砌體墻裂縫防治措施：

（1）砌筑砂漿采用中粗砂。

（2）加氣砼砌塊的出釜停放期不應(yīng)小于28d，砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后應(yīng)30d后再抹灰，注意在不同的基體間掛鋼板網(wǎng)。

（3）填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有150㎜～200㎜的空隙，填充墻砌筑完并間隔7d后，方可用斜磚頂緊砌實(shí)，砂漿飽滿。

（4）砌體墻與豎向混凝土構(gòu)件相連時(shí)應(yīng)灰隙飽滿；加氣砼砌塊砌筑外墻時(shí)，不得留腳手眼。

（5）錨拉筋位置要正確，與磚模數(shù)要相匹配，不能彎折壓入磚縫。

（6）墻體中不應(yīng)設(shè)水平暗管，無法避免時(shí)，應(yīng)將暗管居中埋于局部現(xiàn)澆的混凝土構(gòu)件中，豎向敷設(shè)當(dāng)暗管直徑累計(jì)不大于30mm時(shí)可直接暗敷于砌體中間，多管可用扎絲

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混凝土缺陷專項(xiàng)處理方案

分段將管加以綁扎，管周圍用砂漿填實(shí)。

（7）在寬度小于500㎜的承重小墻段及壁柱內(nèi)不應(yīng)埋設(shè)豎向管線；無法避免時(shí)，應(yīng)將其置于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，本條如有發(fā)生，應(yīng)與設(shè)計(jì)人協(xié)商出設(shè)計(jì)變更或現(xiàn)場辦理簽證。

（8）按設(shè)計(jì)要求在加氣砼砌塊墻上開鑿溝槽、孔洞時(shí)，嚴(yán)禁沖擊荷載擾動(dòng)墻體。

（9）砌體工程的頂層和底層的外窗應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋砼窗臺(tái)梁，高度不小于100mm，且與磚的模數(shù)一致，砼強(qiáng)度不小于C20。

5.2.2 輕質(zhì)隔墻裂縫主要發(fā)生在與其它墻體相接處或門窗洞口上方，防治措施有以下幾點(diǎn)：

（1）應(yīng)注意在不同的基體間掛鋼板網(wǎng)。

（2）門窗洞口等處加強(qiáng)嚴(yán)格按泰柏板行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及專業(yè)分包方提出的處理方案進(jìn)行施工。

（3）墻體走線管的地方應(yīng)加設(shè)鋼板網(wǎng)加強(qiáng)。5.2.3 內(nèi)抹灰質(zhì)量通病防治措施：

（1）抹灰打底前基層必須清理干凈，提前一天澆水濕潤；抹罩面灰前必須將表面灰塵清理干凈。

（2）基層必須甩毛，甩毛厚度應(yīng)均勻一致，基層甩毛后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)到手掰不動(dòng)為合格。

（3）在兩種不同基體交接處，電線導(dǎo)管設(shè)槽處，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)抹灰做加強(qiáng)處理，加強(qiáng)帶與各基體的搭設(shè)寬度不應(yīng)小于150mm。

（4）煙道抹灰、凹進(jìn)墻體的消防箱背面抹灰均必須全墻滿掛鋼板網(wǎng)。

（5）內(nèi)墻面抹罩面灰應(yīng)從上向下進(jìn)行。不得逆向施工。

（6）移動(dòng)里操作架時(shí)應(yīng)注意不要損傷墻面，對(duì)工人加強(qiáng)教育，不得在已抹完灰的墻面上亂涂亂畫。

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碧桂園?中央公園一期三標(biāo)段總承包工程

混凝土缺陷專項(xiàng)處理方案

（7）墻、柱陽角處應(yīng)抹成圓弧形，按要求做1：2水泥砂漿護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。5.3 樓板裂縫

防治措施：

（1）現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。

（2）混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對(duì)混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。

（3）預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的摻量不宜大于15%。

（4）預(yù)拌混凝土進(jìn)場時(shí)按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度，高層住宅不應(yīng)大于180㎜，其它住宅不應(yīng)大于150㎜。

（5）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺(tái)、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300㎜的鋼筋保護(hù)層墊塊，再澆注混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。

（6）現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)φ6@150、寬度不應(yīng)小于450㎜的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。

（7）現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。

（8）現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7天；對(duì)摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14天。

（9）現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)時(shí)間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10MPa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板沖擊影響。

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混凝土缺陷專項(xiàng)處理方案

（10）現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。

（11）支撐模板的選用必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300㎜，中間不宜大于800㎜。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。

（12）施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土的澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60天后進(jìn)行，澆筑時(shí)宜采用微膨脹混凝土。

5.4 樓地面滲漏防治的技術(shù)措施

防治措施：

（1）衛(wèi)生間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200㎜的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑（當(dāng)需要二次澆筑時(shí)，必須按照有防水要求的施工縫技術(shù)要求進(jìn)行處理），地面標(biāo)高應(yīng)比室內(nèi)其它房間地面低20～30㎜。

（2）上下水管等預(yù)留洞口位置正確，洞口形狀為上大下小。

（3）采用套管的，套管應(yīng)用鋼管制作，其長度、防水翼環(huán)焊接位置應(yīng)考慮管頂高出最終地面50㎜的要求，防水翼環(huán)應(yīng)位于預(yù)留洞深度方向的中部；不采用套管的應(yīng)嚴(yán)格按安裝圖集要求加裝止水圈。

（4）現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn)，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。

（5）防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300㎜。

（6）地面找平層向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相鄰地面低5㎜。

（7）衛(wèi)生間墻面水泥砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2次的刮糙。

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混凝土缺陷專項(xiàng)處理方案

（8）有防水要求的地面，應(yīng)分別在找平層、防水隔離層、面層施工完畢后，進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為20～30㎜。5.5 外墻常見的質(zhì)量通病 5.5.1 外墻滲漏的防治措施：

（1）外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2%中粗河砂，細(xì)度模量不小于2.5的中粗砂。

（2）外墻螺栓孔應(yīng)按方案要求進(jìn)行填塞；砌筑外墻洞眼宜采用微膨脹水泥砂漿分兩次填塞密實(shí)，并由專人負(fù)責(zé)。較大的預(yù)留孔應(yīng)用微膨脹細(xì)石砼搗實(shí)。

（3）外墻粉刷基層應(yīng)進(jìn)行甩毛處理?；鶎悠秸绕畛瑯?biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除或增加抹灰厚度，鑿除時(shí)不得露出鋼筋，抹灰厚度超過30㎜時(shí)應(yīng)掛鋼板網(wǎng)。本條如屬主體施工偏差，增加費(fèi)用應(yīng)由施工方承擔(dān)；如屬排磚要求，應(yīng)現(xiàn)場辦理簽證。

（4）粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。

（5）外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時(shí)每層厚度宜控制在10㎜左右。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯(cuò)開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。

（6）外墻涂料找平膩?zhàn)拥暮穸炔粦?yīng)大于1㎜。

（7）外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條擠壓出漿至密實(shí)，不能有砂眼、砂孔。

（8）飄窗、陽臺(tái)、挑檐等外掛構(gòu)件的粉刷排水坡度不應(yīng)小于2%，滴水線（槽）粉刷應(yīng)密實(shí)、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。5.5.2 外墻面磚粘貼不牢、有色差的防治措施：

（1）打底前對(duì)基層清理干凈，使用高品質(zhì)界面劑對(duì)基層進(jìn)行處理，大面積開始前首先對(duì)樣板墻進(jìn)行拉拔力試驗(yàn)，合格后方可大面積施工。

（2）外墻面磚施工前應(yīng)進(jìn)行篩選，規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應(yīng)均勻一致。

（3）面磚不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。

（4）面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。

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混凝土缺陷專項(xiàng)處理方案

（5）使用草酸清洗墻面時(shí)，及時(shí)用清水沖洗干凈，不得腐蝕面磚及勾縫。

（6）外墻面磚粘貼完后應(yīng)及時(shí)清理干凈，如有砂漿塊干結(jié)后留下的污痕，應(yīng)用稀草酸清洗。5.6 門窗滲漏

防治措施：

（1）門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行抗風(fēng)壓、氣密性、水密性三項(xiàng)性能的見證取樣檢測。

（2）門窗框安裝固定前應(yīng)對(duì)預(yù)留洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用砂漿刮糙處理時(shí)應(yīng)確定門窗 外框與墻體間隙。

（3）門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，其厚度不應(yīng)小于1.5㎜，寬度不應(yīng)小于20㎜，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180㎜，框邊處不大于500㎜。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。門窗工程屬建設(shè)方直接分包，采用何種固定方式由分包方與建設(shè)方協(xié)商，我方配合。

（4）門窗洞口應(yīng)干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。

（5）門窗框上側(cè)、左右兩側(cè)應(yīng)留5㎜寬、5㎜深的打膠槽口，底框應(yīng)座于高10～15㎜的臺(tái)階上，窗臺(tái)內(nèi)外高差20㎜。

（6）打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。

5.7 屋面施工階段防水層起鼓、滲漏

防治措施：

（1）基層必須充分干燥后，方可施工防水層。

（2）分格縫應(yīng)上下貫通，鋼筋網(wǎng)片在分格縫處斷開，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待基表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200㎜寬的 廣東龍?jiān)浇ㄖこ逃邢薰?/p>

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混凝土缺陷專項(xiàng)處理方案

卷材保護(hù)層。

（3）保溫層排氣道應(yīng)縱橫交錯(cuò)、暢通，排氣口應(yīng)設(shè)置在不易被損壞和不易進(jìn)水的位置。

（4）砼防水保護(hù)層做完后，保水養(yǎng)護(hù)不少于14d。

（5）屋面上人孔、變形縫、出屋面管道、井（煙道）、屋面雨水孔等節(jié)點(diǎn)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及國標(biāo)GB50207－2002執(zhí)行。

（6）對(duì)于剛性細(xì)石砼屋面，還應(yīng)滿足以下要求：

①鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。

②砼澆搗時(shí)，宜先鋪三分之二厚度砼并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實(shí)，收水后分二次壓光。

③保水養(yǎng)護(hù)不小于14d。

5.8 樓梯抹灰后踏步陽角掉角、排水不暢

防治措施:（1）樓梯踏步抹灰時(shí)應(yīng)用φ12鋼筋，兩端用φ6鋼筋焊成八字型角做護(hù)角。

（2）樓梯粉刷時(shí)應(yīng)做成兩防水形式。5.9 地下室外墻滲漏

防治措施：

（1）砼配合比應(yīng)進(jìn)行優(yōu)化，必須符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》關(guān)于防水砼配合比的規(guī)定。

（2）墻體水平施工縫應(yīng)留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。施工縫澆灌砼前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪30～50mm厚的1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時(shí)澆灌混凝土。

（3）固定模板的對(duì)拉螺栓中間應(yīng)加焊圓形止水環(huán)，兩端用錐形橡膠墊。

（4）外墻砼終凝后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，帶模養(yǎng)護(hù)不少于7d。

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混凝土缺陷專項(xiàng)處理方案

（5）涂膜防水或卷材防水的甩頭應(yīng)砌臨時(shí)性保護(hù)墻進(jìn)行保護(hù)，主體結(jié)構(gòu)完成后，鋪貼立面卷材時(shí)，應(yīng)先將接茬部位的各層卷材揭開，并將其表面清理干凈，如卷材有局部損傷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。

（6）涂膜防水立面涂刷時(shí)，應(yīng)保證厚度，但每層涂刷不可過厚。

（7）防水工程施工完畢后，應(yīng)及時(shí)施工防水保護(hù)層。5.10 尺寸偏差

裝飾工程完成后，應(yīng)能保證房間凈高及凈空，因此施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）測量應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，各種測量儀器應(yīng)定期檢測；測量后，認(rèn)真填寫《建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度測量記錄》。

（2）主體施工時(shí)，剪力墻的軸線定位應(yīng)準(zhǔn)確，模板支設(shè)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，避免鼓脹、變形、移位。

（3）砌筑時(shí)，應(yīng)根據(jù)控制線進(jìn)行定位，并保證墻體垂直度、平整度。

（4）裝飾抹灰時(shí)，應(yīng)檢查房間凈空及方正，對(duì)角線偏差不得大于10mm。

（5）裝飾階段，應(yīng)彈出+1m標(biāo)高控制線，控制地面裝飾標(biāo)高及頂棚標(biāo)高。

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第三篇：混凝土缺陷方案(剪力墻起皮)

混凝土質(zhì)量缺陷處理方案

本工程為***********住宅小區(qū)1#樓，在主體驗(yàn)收過程中，發(fā)現(xiàn)23層-30層樓梯間剪力墻部位存在大面積起皮現(xiàn)象。對(duì)于這一質(zhì)量缺陷，項(xiàng)目部專門組織人員進(jìn)行處理，查明原因，并進(jìn)行實(shí)體檢測，根據(jù)結(jié)果已出具處理方案，并整改完成。

一、墻體表面起皮原因：1、2、3、墻體拆模過早。

模板未清理干凈，表面粗糙。澆筑前未充分濕潤模板。

二、現(xiàn)場檢測

發(fā)現(xiàn)問題后，項(xiàng)目部組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，對(duì)此部位墻體進(jìn)行剔鑿，發(fā)現(xiàn)只存在表面一層起皮，厚度約1mm，墻體內(nèi)部混凝土密實(shí)，并在建設(shè)單位、監(jiān)理單位的見證下進(jìn)行了回彈強(qiáng)度檢測，均符合強(qiáng)度要求，不影響結(jié)構(gòu)使用功能。

三、處理措施：

此部位墻體全部回彈強(qiáng)度符合要求，項(xiàng)目部對(duì)表面起皮部位進(jìn)行處理，先用鋼絲刷對(duì)起皮、麻面部位磨刷并鑿毛，并用水槍將墻面沖洗干凈。待墻體起皮部位充分澆水濕潤后，用同混凝土標(biāo)號(hào)的砂漿，將起皮部位抹平壓光，使顏色一致。抹漿初凝后進(jìn)行充分養(yǎng)護(hù)。

四、效果檢查 整改過程中，項(xiàng)目質(zhì)檢員全過程跟蹤檢查，每道工序都報(bào)驗(yàn)監(jiān)理驗(yàn)收。養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后，報(bào)驗(yàn)建設(shè)單位、監(jiān)理單位驗(yàn)收，觀感良好無色差，實(shí)體強(qiáng)度達(dá)到要求，符合質(zhì)量規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

*****************有限公司

*********住宅小區(qū)項(xiàng)目部

****.5.15

第四篇：混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理方案

中國建筑一局（集團(tuán)）有限公司

混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理方案

目 錄

一、工程概況.................................................................................................................................................2

二、編制依據(jù).................................................................................................................................................2

三、混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理范圍.........................................................................................................2

四、質(zhì)量缺陷處理施工程序......................................................................................................................3

五、質(zhì)量缺陷處理方法...............................................................................................................................3

5.1 氣泡處理..............................................................................................................................................................3 5.2 蜂窩、麻面處理..................................................................................................................................................3 5.3 孔洞的處理..........................................................................................................................................................4 5.4 缺棱掉角的缺陷處理...........................................................................................................................................4 5.5 掛簾、錯(cuò)臺(tái)、表面平整度超標(biāo)的缺陷處理........................................................................................................4 5.6 鋼筋頭外露的缺陷處理.......................................................................................................................................5 5.7 冷縫的缺陷處理..................................................................................................................................................5 5.8 露筋的處理..........................................................................................................................................................5 5.9 墻、柱鋼筋偏位的處理.......................................................................................................................................6 5.9 表面起皮和砂石外露的缺陷處理........................................................................................................................6 5.10 淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿..........................................................................................................................7

六、質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)構(gòu)成..............................................................................................................7 中國建筑一局（集團(tuán)）有限公司

混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理方案

一、工程概況

東方廣場工程位于浙江省麗水市景寧畬族自治縣，東至環(huán)城東路西側(cè)，南至建設(shè)路、工會(huì)、職高，西至人民中路，北至復(fù)興東路。該地塊場地整體觀察自然情況為東高西低，用地面積約為53943.28㎡，總建筑面積為260022.32㎡，地上商業(yè)為40611.34㎡。布局上以兩層商業(yè)為基面，宜居式住宅為主體，在場地西面建設(shè)花園洋房，中間為高層住宅5棟，G1#樓29層，G2#樓30層，G3#樓33層，G4#樓15層，G5#樓18層，最高結(jié)構(gòu)高度為97.7m，東南角為雙拼住宅，設(shè)1-4層地下室，地下室底板標(biāo)高為183.50m。

D1#-D9#樓為框架結(jié)構(gòu)，D10#為框剪結(jié)構(gòu)；G1#-G3#樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，G4#、G5#樓為框剪結(jié)構(gòu)；B1#-B9#樓、商業(yè)、配套用房均為框架結(jié)構(gòu)。

參與單位簡況

建設(shè)單位：景寧景商房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 設(shè)計(jì)單位：上海堯舜建筑設(shè)計(jì)有限公司 勘察單位：浙江省工程物探勘察院

監(jiān)理單位：浙江求是工程咨詢監(jiān)理有限公司 施工單位：中國建筑一局（集團(tuán)）有限公司

二、編制依據(jù)

1、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2010 2015年版）

2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）

3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）

4、本工程設(shè)計(jì)圖紙

三、混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理范圍

混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷主要項(xiàng)目包括建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窩、麻面、氣泡、孔洞（含模板固定錐孔）、缺損、掛簾、錯(cuò)臺(tái)、鋼筋外露、冷縫、施工縫鑿毛不當(dāng)引起層間結(jié)合部缺損、起皮、起砂、非貫穿淺表裂縫等，是混凝土施工中最易發(fā)生、最常見的質(zhì)量缺陷或施工工藝引起的過程缺陷。除采取必要的措施加以預(yù)防外，對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的外表質(zhì)量缺陷和過程缺陷必須按規(guī)定的步驟和方法認(rèn)真進(jìn)行處理，以使混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)要求和良好的觀感。

缺陷處理的范圍主要包括：混凝土表面蜂窩、麻面、夾渣、露筋、小孔洞、表面缺損、不平整、錯(cuò)臺(tái)、掛簾、裂紋等。中國建筑一局（集團(tuán)）有限公司

混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理方案

四、質(zhì)量缺陷處理施工程序

為保證混凝土最終質(zhì)量及外觀符合規(guī)范要求，項(xiàng)目部指導(dǎo)成立專門的缺陷修補(bǔ)作業(yè)隊(duì)對(duì)混凝土表面缺陷修補(bǔ)。項(xiàng)目質(zhì)量部負(fù)責(zé)混凝土質(zhì)量缺陷的調(diào)查、原因分析、缺陷臺(tái)帳記錄、缺陷處理過程控制以及質(zhì)量驗(yàn)收。

混凝土拆模后，各區(qū)域工長在第一時(shí)間會(huì)同質(zhì)量部對(duì)混凝土外觀進(jìn)行檢查、鑒定，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷后，及時(shí)登記并組織對(duì)缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并按照外觀質(zhì)量缺陷判斷標(biāo)準(zhǔn)對(duì)缺陷進(jìn)行分類評(píng)定、提出混凝土施工工藝控制和過程控制整改意見，督促施工隊(duì)完善工藝措施?；炷镣庥^質(zhì)量修補(bǔ)前，由質(zhì)量部對(duì)混凝土表面拍照記錄并及時(shí)展開外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)，修補(bǔ)完成后，通知該區(qū)域監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，并拍照備查。

五、質(zhì)量缺陷處理方法

5.1 氣泡處理

氣孔直徑小于5mm采用毛刷沾水清除孔內(nèi)滯留物后，直接用毛刷沾細(xì)水泥砂漿，在有氣泡的混凝土表面反復(fù)擠壓，直到混凝土表面見不到氣孔的痕跡后停止擠壓?；炷帘砻婕?xì)水泥砂漿出現(xiàn)風(fēng)干現(xiàn)象后，及時(shí)采用干抹布將混凝土表面砂漿搽除，達(dá)到細(xì)砂漿充填密實(shí)且混凝土表面清潔的目的；氣孔直徑大于5mm時(shí)，先擴(kuò)孔清洗，再采取點(diǎn)補(bǔ)的方式，用細(xì)水泥砂漿將氣孔填充密實(shí)，然后用干抹布將混凝土表面砂漿擦除。

具體操作工藝措施如下（以大于5mm的氣孔為例）：

1.用帶尖的鉛絲伸入氣孔內(nèi)擴(kuò)孔，剔除孔口薄層砂漿層，清除孔內(nèi)浮渣，并用毛刷沾水清洗干凈；

2.對(duì)氣泡內(nèi)進(jìn)行灑水濕潤，用抹布沾干內(nèi)部積水，使修補(bǔ)處陰干；

3.用拌好的細(xì)粒砂漿填充氣泡，鐵抹子下壓、填實(shí)、抹平表面，細(xì)粒砂漿內(nèi)適量摻入白水泥調(diào)整顏色，砂子采用1mm篩子過篩；

4.用干抹布擦干凈處理區(qū)附近的混凝土表面； 5.表面采用膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；

6.養(yǎng)護(hù)7天后，質(zhì)量部會(huì)同該區(qū)域監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗(yàn)收； 5.2 蜂窩、麻面處理

1.將缺陷部位松散混凝土鑿除，直至密實(shí)混凝土處。鑿坑四周成方形、圓形或多邊形，避免出現(xiàn)銳角部位。鑿除蜂窩時(shí)，鑿鏟應(yīng)垂直混凝土表面施工，避免鑿坑修補(bǔ)砂漿或膠泥與保留混凝土成尖角搭接，并控制周邊修補(bǔ)厚度不小于1cm。鑿?fù)谶^程中,應(yīng)避免造成周邊 中國建筑一局（集團(tuán)）有限公司

混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理方案

混凝土表面脫皮，鑿?fù)诘纳疃纫暼毕菁芸盏纳疃榷?，原則上不小于1cm；鑿?fù)诤?如鋼筋露出，鑿除深度控制至鋼筋面以下不小于5cm。

2.混凝土表面蜂窩采用抹面抗裂砂漿修補(bǔ)時(shí)，對(duì)于深度大于3cm以上的蜂窩缺陷，擬分層修補(bǔ)，先用預(yù)縮砂漿填補(bǔ)至距混凝土表面2cm處，然后表面用抗裂砂漿修補(bǔ)。

3.采用預(yù)縮砂漿先行填坑的蜂窩,應(yīng)將蜂窩鑿除后的表面清洗潔凈,并充分濕潤后,涂一層凈漿,然后鑲補(bǔ)預(yù)縮砂漿。

4.采用環(huán)氧膠泥進(jìn)行蜂窩鑲補(bǔ)時(shí),將蜂窩鑿除后的表面清理潔凈,在確定無明顯水漬條件下,方可先涂環(huán)氧基液,再鑲補(bǔ)環(huán)氧砂漿。否則,采取導(dǎo)水措施、并用噴燈烘烤后,方可進(jìn)行施工。

5.缺陷修補(bǔ)面砂漿養(yǎng)護(hù)達(dá)到7天后，由質(zhì)量部會(huì)同現(xiàn)場監(jiān)理對(duì)缺陷修補(bǔ)面進(jìn)行最終驗(yàn)收。揭去養(yǎng)護(hù)層，用小錘敲擊修補(bǔ)面，聲音清脆為合格，聲音發(fā)啞者為空鼓，應(yīng)鑿除重補(bǔ)，鑿毛面和最終面驗(yàn)收步驟重新進(jìn)行。5.3 孔洞的處理

1.產(chǎn)生原因：①在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔和埋設(shè)件處，混凝土下料時(shí)石子被卡住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。②混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。③混凝土一次下料過多、厚度過高，振搗棒振搗不到，形成松散空洞。④混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，導(dǎo)致混凝土下料被卡住。

2.處理方法：①一般孔洞：將周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水濕潤后用比結(jié)構(gòu)混凝土高一強(qiáng)度等級(jí)的半干硬細(xì)石混凝土仔細(xì)分層澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)并養(yǎng)護(hù)。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，待強(qiáng)度達(dá)到75%后鑿除，表面用1:2水泥砂漿抹平。②面積大而深的孔洞：清理后在內(nèi)部埋設(shè)壓漿管，填石子粒徑10～20mm的混凝土，然后用壓力灌漿。③養(yǎng)護(hù)完成后由質(zhì)量部會(huì)同該區(qū)域監(jiān)理工程師驗(yàn)收。5.4 缺棱掉角的缺陷處理

1.產(chǎn)生原因：①模板拆除過早。②拆模時(shí)邊角保護(hù)不到位，受外力撞擊。③模板使用前未提前刷脫模劑。

2.處理方法：①較小缺棱掉角：將該處松散石子鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗后并充分濕潤，用水泥砂漿補(bǔ)齊整。②較大缺棱掉角：沖洗剔鑿清理后，重新支模采用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填灌搗實(shí)，養(yǎng)護(hù)不少于7天。③質(zhì)量部會(huì)同該區(qū)域監(jiān)理工程師驗(yàn)收。5.5 掛簾、錯(cuò)臺(tái)、表面平整度超標(biāo)的缺陷處理

1.采用砂輪磨光機(jī)清除掛簾表面的混凝土和砂漿，直至露出密實(shí)的混凝土表面。中國建筑一局（集團(tuán)）有限公司

混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理方案

2.對(duì)局部混凝土高出設(shè)計(jì)表面引起的錯(cuò)臺(tái)和突出，先進(jìn)行測量放樣，確定需要鑿除的深度，突出部位與周邊混凝土表面的銜接形成斜坡面順接，表面用電動(dòng)砂輪打磨光滑、平順。為減少打磨工程量，可先用鋼釬或風(fēng)稿將高出部分鑿除至擬形成的表面距離3cm左右，預(yù)留的3cm采用磨光機(jī)打磨平順。

3.對(duì)于局部凹陷部位，擬采取補(bǔ)坡的方式形成與周邊混凝土表面的順接，要求控制鑿毛區(qū)外緣與周邊混凝土表面形成不小于10mm的臺(tái)階，防止銜接處填補(bǔ)厚度過小而產(chǎn)生脫落。

4.質(zhì)量部會(huì)同該區(qū)域監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗(yàn)收。5.6 鋼筋頭外露的缺陷處理

1.采用砂輪片將鋼筋頭四周的混凝土切除，形成5cm*5cm方形孔口，深度3cm，用電焊將鋼筋頭從根部燒斷。

2.清理切除面混凝土渣，清水沖洗干凈，先由質(zhì)量部檢查確認(rèn)鑿毛面是否合格。3.驗(yàn)收合格后的孔洞，用高強(qiáng)預(yù)縮砂漿進(jìn)行填充、表面抹平，表面用膠布覆蓋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。

4.養(yǎng)護(hù)7天后，質(zhì)量部會(huì)同該區(qū)域監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗(yàn)收。5.7 冷縫的缺陷處理

1.對(duì)于澆筑時(shí)局部初凝引起的混凝土面冷縫，要沿冷縫鑿槽嵌縫修補(bǔ)，槽寬30mm，槽深最小20mm并保證鑿除面露出堅(jiān)硬、密實(shí)混凝土，冷縫兩端向無縫區(qū)延長100mm。

2.用清水將槽內(nèi)混凝土表面沖洗干凈，由質(zhì)量部檢查確認(rèn)鑿除面是否合格。3.驗(yàn)收合格的鑿除面，采用抹面抗裂砂漿或環(huán)氧膠泥進(jìn)行填充、壓實(shí)、抹平表面。表面縫施工完成、抹面抗裂砂漿終凝后，表面用膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，環(huán)氧膠泥表面直接用塑料布覆蓋保護(hù)。

4.養(yǎng)護(hù)7天后，質(zhì)量部會(huì)同該區(qū)域監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗(yàn)收。5.8 露筋的處理

1.產(chǎn)生原因：①澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊移位，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。②混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。③凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

2.處理方法：對(duì)表面露筋沖洗干凈后，用1:2的水泥砂漿將露筋部位抹平壓實(shí)；如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強(qiáng)度的細(xì)石混凝 中國建筑一局（集團(tuán)）有限公司

混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理方案

土填塞壓實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)不少于7天后，質(zhì)量部會(huì)同該區(qū)域監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗(yàn)收。5.9 墻、柱鋼筋偏位的處理

1.引起柱和剪力墻鋼筋偏位的主要原因：

①柱（剪力墻）的軸線定位放線不準(zhǔn)確、基礎(chǔ)定位不牢固。

②柱（剪力墻）模板搭設(shè)撐拉不牢，尤其是模板上口的剛度差，梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)鋼筋較密，柱筋往往被梁筋擠歪而偏位。

③柱（剪力墻）的鋼筋保護(hù)塊固定不到位。

④柱（剪力墻）的鋼筋插筋固定措施不到位，上部缺少箍筋約束。

⑤澆搗混凝土?xí)r柱（剪力墻）的鋼筋受沖擊及振搗不正確造成過大擾動(dòng)產(chǎn)生鋼筋偏移。2.鋼筋位置偏移的控制措施

①墻、柱豎向鋼筋在基礎(chǔ)內(nèi)就要精確定位、固定牢靠。

②樓層模板安裝好后應(yīng)將軸線引測到模板面上，在梁柱交接處應(yīng)按照軸線引測點(diǎn)用兩個(gè)箍筋與柱縱向鋼筋點(diǎn)焊固定，同時(shí)綁扎上部鋼筋，在樓面以上500mm處用柱箍筋點(diǎn)焊固定；柱和剪力墻等豎向構(gòu)件的模板要按規(guī)范安裝，且滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的要求，增強(qiáng)鋼筋骨架的整體性，確保鋼筋保護(hù)層厚度。

③柱和剪力墻等豎向鋼筋應(yīng)采用鋼筋工程施工方案中要求的梯子筋控制鋼筋位置。④加強(qiáng)混凝土澆筑工人的施工技術(shù)交底工作，澆筑混凝土?xí)r泵口不得直接對(duì)著鋼筋，振搗時(shí)不得長時(shí)間擾動(dòng)鋼筋。

3.對(duì)鋼筋偏位可采取以下處理方法

①墻、柱豎向鋼筋偏位20mm以內(nèi)的，將鋼筋輕微彎斜調(diào)整到規(guī)定的位置。

②墻、柱豎向鋼筋偏位在20mm及以上50mm以下的，鑿除根部砼保護(hù)層，按不大于1：6坡度進(jìn)行斜彎調(diào)整，折彎范圍箍筋另加密50%。

③墻、柱豎向鋼筋偏位超過50mm的，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上時(shí)，可按照同側(cè)墻柱豎筋根數(shù)構(gòu)造重新植筋，在不影響使用功能的前提下，在偏移側(cè)把剪力墻柱尺寸加寬10～30㎜（應(yīng)提前征得設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理單位的同意）。

④墻、柱豎向鋼筋偏位較大時(shí)，應(yīng)破除原混凝土重新澆筑。4.處理完成后由質(zhì)量部會(huì)同該區(qū)域監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗(yàn)收。5.9 表面起皮和砂石外露的缺陷處理

1.澆筑過程中，如果砂漿濺落到模板上，晾干后與澆筑混凝土無法粘結(jié)，拆模后就會(huì)起皮；澆筑過程中，如果振搗棒靠近模板處過分振搗，就會(huì)造成提漿過度，模板處只留下 中國建筑一局（集團(tuán)）有限公司

混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理方案

砂子和石子，拆模后就會(huì)沙石外露。此兩種缺陷深度很淺，但面積較大、出現(xiàn)頻率較高，需要特別處理：將起皮和干砂鑿除并對(duì)混凝土面全部鑿毛，邊緣處最小深度5mm，并用清水沖洗表面，將松動(dòng)混凝土剔除。

2.用高粘無收縮砂漿向鑿毛面均勻甩漿，稍作停留后，用光滑的鐵泥抹子在表面趕鋪平整、壓實(shí)壓光；

3.砂漿初凝后，在外面覆蓋土工布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

4.養(yǎng)護(hù)7天后，質(zhì)量部會(huì)同該區(qū)域監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗(yàn)收。5.10 淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿

裂縫處理根據(jù)裂縫寬度分為淺表裂縫和深層裂縫處理，對(duì)于寬度小于0.1mm的裂縫,擬沿裂縫20mm范圍內(nèi)，用鋼絲刷刷毛,然后用丙酮清洗表面，涂一道環(huán)氧基液進(jìn)行密封處理即可；裂縫寬度在0.1mm-0.2mm區(qū)間時(shí)，順裂縫發(fā)展方向，鑿一條寬80mm，深15mm-30mm的矩形槽，槽長兩端超出裂縫長度30cm，然后采用環(huán)氧砂漿抹光壓實(shí)。裂縫寬度大于0.2mm及貫穿性裂縫隙,擬采用親水性較好的糠醛丙酮體系環(huán)氧漿液進(jìn)行灌漿。為確保灌漿后混凝土表面不留下痕跡，灌漿前，對(duì)裂縫表面采用水玻璃砂漿封堵，即沿裂縫表面用水玻璃浸泡水泥袋紙或其它紙類材料,在浸泡后的水泥袋紙上壓一道水玻璃砂漿,并騎縫埋入灌漿嘴。裂縫灌漿由低向高,由一側(cè)向另一側(cè)依次灌漿。裂縫灌漿處理結(jié)束后,采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿,并打磨后涂一道環(huán)氧基液封閉裂縫表面。處理完成后由質(zhì)量部會(huì)同該區(qū)域監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗(yàn)收。

六、質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)構(gòu)成

在質(zhì)量缺陷處理施工中，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，執(zhí)行經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人任副組長，技術(shù)質(zhì)量部、工程部全員參與，有效指導(dǎo)各作業(yè)班組負(fù)責(zé)人及缺陷修補(bǔ)作業(yè)隊(duì)進(jìn)行施工，保證處理過程和處理結(jié)果符合規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求。

第五篇：框架柱、剪力墻砼外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案1

*****工程部分柱、剪力墻砼蜂窩、麻面、露筋

缺陷修補(bǔ)方案

致：*************：

我項(xiàng)目部正在施工的********，拆模后經(jīng)查局部地方存在蜂窩、麻面、及接茬、爛根現(xiàn)象，經(jīng)項(xiàng)目部組織人員進(jìn)行檢查原因分析，特制定此修補(bǔ)施工方案：

1、項(xiàng)目部組織專人全面的認(rèn)真仔細(xì)檢查，對(duì)砼麻面、脹模等缺陷的部位、大小，標(biāo)記清晰，并進(jìn)行拍照，對(duì)擅自修補(bǔ)的缺陷部分重新鑿除，經(jīng)監(jiān)理檢查后統(tǒng)一按批準(zhǔn)的方案修補(bǔ)；

2、修補(bǔ)前由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和指導(dǎo)、并跟蹤檢查監(jiān)督操作過程。

3、由項(xiàng)目部質(zhì)檢員配合施工員跟蹤檢查監(jiān)督全部操作過程，施工班組必須抽調(diào)有責(zé)任心技術(shù)精湛的操作人員、精心修補(bǔ)。

4、要求待修補(bǔ)處的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85％后，才能進(jìn)行修補(bǔ)工作，修補(bǔ)時(shí)做到小錘細(xì)鑿，避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，修補(bǔ)后的砼處外觀保證平整無干縮裂紋并滿足設(shè)計(jì)要求。

5、對(duì)砼缺陷的具體修補(bǔ)方法：

①對(duì)面積小于30㎝2深度小于10㎜的小蜂窩、麻面、露筋、露石的砼表面：可用鋼絲刷加壓力水洗刷基層，再用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石砼填滿抹平，初凝后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

②對(duì)表面裂縫深度不大于20mm時(shí)，可將裂縫用水沖洗并用水泥漿抹平，對(duì)寬度和深度較大的裂縫附近的砼表面鑿毛或沿裂縫方向鑿成深為15~20mm，寬100~200 mm的V形凹槽，掃凈并灑水濕潤，先刷水泥漿一度，然后用1：2水泥砂漿涂抹2~3層，總厚控制在10~20左右，并壓實(shí)抹光加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。③當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重或露筋深度超過20mm時(shí)，應(yīng)按其全部深度鑿去其表面薄弱砼和個(gè)別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原砼等級(jí)提高一級(jí)的細(xì)石砼填補(bǔ)并仔細(xì)搗實(shí)（原C30砼用C35，原C25砼用C30），細(xì)石砼填補(bǔ)之前用水泥漿進(jìn)行界面處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好。

④孔洞處處理：對(duì)于面積在200mm×300mm以下深度大于50mm時(shí)的孔洞，先將孔洞處不密實(shí)的砼和突出的石子剔除，并將其兩側(cè)砼鑿成斜面避免死角，然后用水沖洗或鋼絲刷子清刷，充分濕潤4h后，澆筑補(bǔ)強(qiáng)砼，補(bǔ)強(qiáng)細(xì)石砼摻入10%UEA-H膨脹劑，澆搗時(shí)應(yīng)分層搗實(shí)，如孔洞面積≥300mm×300mm，且兩面通空處，采取一面支模一面留有簸箕形斜口，仔細(xì)澆搗后，上口填平抹實(shí)，混凝土終凝后拆模，并認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，對(duì)修鑿的砼等垃圾，及時(shí)清掃干凈，運(yùn)出樓層。

針對(duì)此問題，我項(xiàng)目部已對(duì)相關(guān)班組采取了技術(shù)指導(dǎo)及相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)處罰手段，同時(shí)也根據(jù)防治結(jié)合的方法制定了如下防止砼蜂窩、麻面、露筋預(yù)防措施：

1.在梁板鋼筋綁扎前和澆搗混凝土前做好模板檢查驗(yàn)收工作，包括模板的剛度能否滿足要求，模板拼縫是否符合要求（防止漏漿），下口雜物清理是否干凈，澆水濕潤程度，塞縫等；

2、必須保證模板材料的投入，及時(shí)更換廢舊模板，每次拆模后及時(shí)清理模板表面，合理使用脫模劑；

3、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先攤鋪與混凝土成分相同的水泥砂漿，防止在墻柱砼在振搗時(shí)因骨料沉底而造成爛根；

4、砼入模后，每點(diǎn)振搗一般約為20~30s，砼不再明顯下沉，無氣泡，水泥漿呈水平狀態(tài)為止；

5、梁板高低坎處的砼面容易出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象，澆搗時(shí)高低坎高差超過400的應(yīng)設(shè)置200mm寬壓模，振搗手應(yīng)在砼初凝前對(duì)該部位進(jìn)行回振。

6、在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇0.5~1h，使混凝土獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆搗，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。

7、嚴(yán)禁在混凝土中加水。防止班組圖施工方便，在未得到攪拌站和監(jiān)理單位同意的情況下，私自在混凝土中加水（如發(fā)現(xiàn)班組私自加水，經(jīng)核實(shí)后處以200元/次罰款），導(dǎo)致混凝土離析、強(qiáng)度降低，影響混凝土質(zhì)量，引起砼構(gòu)件開裂。

8、加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)，各棟安排專人養(yǎng)護(hù)混凝土，泥工長應(yīng)每天檢查工人的養(yǎng)護(hù)情況。特別是天氣熱時(shí)，混凝土凝結(jié)很快，此時(shí)砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)邊澆搗邊養(yǎng)護(hù)，防止一次性澆完初凝后才開始養(yǎng)護(hù)。

9、確?；炷翝矒v順利進(jìn)行，防止因砼供應(yīng)、停電、泵送環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題而導(dǎo)致不合理的施工冷縫出現(xiàn)。

10、禁止在新澆混凝土還沒有達(dá)到一定強(qiáng)度要求時(shí)，過早將鋼筋、鋼管、門式架等重物吊上板面或者為了材料周轉(zhuǎn)過早拆摸，導(dǎo)致砼構(gòu)件受荷過早出現(xiàn)裂縫。

以上整改方案報(bào)請批準(zhǔn)。

附：各棟樓具體部位檢查記錄及影像資料。

承包單位（章）：

項(xiàng)目經(jīng)理：

日

期：

監(jiān)理單位：