第一篇：關(guān)于J樓框架柱砼蜂窩處理方案1

關(guān)于J樓框架柱砼蜂窩、麻面、爛根、截面尺寸偏移、脹模的專項(xiàng)處理方案

一、我單位于2010年冬期完成J樓一層框架柱砼澆筑，于2011年3月3日上午甲方、監(jiān)理、施工方的檢查，發(fā)現(xiàn)部分框架柱砼蜂窩、麻面及爛根現(xiàn)象，我單位決定在不影響結(jié)構(gòu)的情況下采取以下補(bǔ)救措施解決此次質(zhì)量隱患。

二、對于本次砼質(zhì)量隱患的處理：

1、非結(jié)構(gòu)性蜂窩：砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，不影響構(gòu)件承重?cái)嗝娣e，未損及鋼筋握裹，即蜂窩深度未延伸至鋼筋者，屬表面損傷。

處理方法：將蜂窩處、疏松處敲除，灑水濕潤后，使用高一級(jí)別標(biāo)號(hào)砼水灰比的水泥砂漿填補(bǔ)、修平、覆膜并指定專人養(yǎng)護(hù)七天以上。

2、結(jié)構(gòu)性蜂窩：影響結(jié)構(gòu)承重?cái)嗝娣e、損傷鋼筋的握裹力。處理方法：

（1）敲除蜂窩處的疏松部位至鋼筋周圍；（2）用清水清理殘?jiān)c砂粉；（3）刷水泥素漿；

（4）填充比原砼級(jí)配高一級(jí)的細(xì)石砼（增加少數(shù)膨脹劑）；（5）覆薄膜并指定專人養(yǎng)護(hù)七天以上。

3、麻面：用1:2的水泥砂漿找平。

對于脹模柱在順墻方向不作處理，將來砌體砌筑可將其銜接，對于影響后期裝修脹模的柱：

（1）先彈線再進(jìn)行人工打鑿、平整；（2）用清水清理殘?jiān)c砂粉，并濕潤；

1（3）刷水泥素漿；

（4）用1:2水泥砂漿將表面抹平，保證其垂直度、平整度，對于需要修補(bǔ)的脹模柱采用框架柱表面鑿毛，清理后重新合模，采用高一級(jí)別的細(xì)石砼進(jìn)行澆注，振搗密實(shí)。

（5）覆薄膜并指定專人養(yǎng)護(hù)七天以上。

對本次質(zhì)量隱患的原因分析及以后施工過程中間的預(yù)防：

4、產(chǎn)生原因：

○1模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，模板表面未澆水或澆水不足，導(dǎo)致構(gòu)件表面吸水而使砼失水過多，拆模時(shí)砼表面被粘而出現(xiàn)麻面，○2模板接縫處不嚴(yán)密，澆筑砼時(shí)縫隙漏漿?！?砼振搗不密實(shí)。

○4按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當(dāng)，使石子集中，振搗不出水泥漿造成砼離析。

○5砼一次下料過多，振搗與下料配合不好，未及振搗又下料，漏振石子集中造成蜂窩；砼振搗不實(shí)，氣泡未排除停留在模板表面而形成麻面。

○6模板空隙未堵好或模板支設(shè)不牢，振搗砼時(shí)模板移位造成嚴(yán)重漏漿或爛根。

三、以后在施工過程中的預(yù)防措施：

○1立即更換現(xiàn)場使用的強(qiáng)度、剛度差、穩(wěn)定性不合格的木模板，加強(qiáng)模板的支撐與加固系統(tǒng)，并編制切實(shí)可行的施工方案。模板及支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，所有模板表面必須潔凈、平整，均勻涂刷隔離劑，并且棱角分明，嚴(yán)禁使用變形模板，模板安裝必須 2 橫平豎直且做到接縫嚴(yán)密，不漏漿。對截面較大柱中間用螺桿拉住，保證支撐系統(tǒng)穩(wěn)固可靠，不能有跑模現(xiàn)象。

○2振動(dòng)棒要快插慢拔（特別注意慢拔，以致能達(dá)到引氣的效果）插點(diǎn)要均勻，振動(dòng)棒避免碰撞鋼筋、模板，隨澆隨振，嚴(yán)禁漏振現(xiàn)象，嚴(yán)禁振動(dòng)棒觸及模板，確保振搗密實(shí)、無氣孔，對砼振搗一定責(zé)任到人，嚴(yán)格按施工方案執(zhí)行到位。

○3澆筑過程中時(shí)刻注意模板是否變形，一旦發(fā)現(xiàn)及時(shí)調(diào)整加固，柱模板兩側(cè)各派一人監(jiān)視，應(yīng)特別注意模板處的漏水，防止砼漏漿和起砂。防止鋼筋踩踏變形等，增派責(zé)任心強(qiáng)的模板、鋼筋、水電技術(shù)工人若干名跟班作業(yè)，做到出現(xiàn)異常及時(shí)處理到位。

四、質(zhì)量保證措施

（一）質(zhì)量治理基本原則和方法

1.質(zhì)量治理的原則

（1）以領(lǐng)導(dǎo)作用與全員參與相結(jié)合的原則：現(xiàn)場質(zhì)量治理的領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)該確立同一的宗旨和方向，創(chuàng)造并保持使工人能充分參與實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境。

（2）過程與治理系統(tǒng)同一原則：將施工的各個(gè)分部工程、分項(xiàng)工程作為過程進(jìn)行治理，可以更高效地得到期望的結(jié)果，并將相互關(guān)聯(lián)的施工過程作為系統(tǒng)加以識(shí)別、理解和治理有助于項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的有效性和效率。

（3）“檢查-整改-檢查”循環(huán)原則：通過持續(xù)循環(huán)的過程，直至質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

（二）現(xiàn)場質(zhì)量治理遵循的方法

現(xiàn)場質(zhì)量治理應(yīng)該遵循“驗(yàn)評分離、強(qiáng)化驗(yàn)收、完善手段、過程 3 控制”的指導(dǎo)思想，在質(zhì)量治理體系中著重控制治理職責(zé)、資源治理、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)、測量分析和改進(jìn)等過程，及時(shí)更換不稱職的勞動(dòng)班組。

1.識(shí)別質(zhì)量治理體系所需的過程及其在組織中的應(yīng)用；并確定這些過程的順序和相互作用。

2.確定為保證這些過程的有效運(yùn)行和控制所需的準(zhǔn)則和方法；并確?？梢垣@得必要的資源和信息，以支持這些過程的運(yùn)行和對這些過程的監(jiān)視。

3.監(jiān)視、測量和分析這些過程；實(shí)施必要的措施，以實(shí)現(xiàn)對這些過程策劃的結(jié)果和過程的持續(xù)改進(jìn)。

（三）現(xiàn)場質(zhì)量治理制度

現(xiàn)場治理制度包括質(zhì)量責(zé)任制度、技術(shù)復(fù)核制度、現(xiàn)場會(huì)議制度、施工過程控制制度、質(zhì)量事故報(bào)告和處理制度等。

1、質(zhì)量責(zé)任制度

人是工程施工的操縱者、組織者和指揮者。人既是控制的動(dòng)力又是控制的對象；人是質(zhì)量的創(chuàng)造者，也是產(chǎn)生不格產(chǎn)品、失誤和工程質(zhì)量事故的制造者。因此，在整個(gè)現(xiàn)場質(zhì)量治理的過程中，應(yīng)該以人為中心，建立質(zhì)量責(zé)任制，明確從事各項(xiàng)質(zhì)量治理活動(dòng)職員的職責(zé)和權(quán)限，并對工程項(xiàng)目所需的資源和職員資格做出規(guī)定。

2、技術(shù)復(fù)核制度

（1）建立嚴(yán)格的技術(shù)治理體系

針對工程的特點(diǎn)，選派施工治理能力強(qiáng)、技術(shù)專業(yè)性高、施工經(jīng)驗(yàn)豐富、工作責(zé)任心強(qiáng)的職員組成現(xiàn)場技術(shù)管理體系，主要解決施工過程中碰到的技術(shù)性問題，嚴(yán)格控制工程施工質(zhì)量。在原有的基礎(chǔ)上新增加工程師一名，技術(shù)人員二名，工長四名，高級(jí)技術(shù)工人30人，4 施工技術(shù)員在分項(xiàng)工程施工前，按照施工圖及施工方案向施工班組進(jìn)行具體的技術(shù)交底并精心組織施工，以此來保證工程的順利進(jìn)行。

（2）施工過程技術(shù)控制

①施工前，認(rèn)真組織各專業(yè)技術(shù)人員，熟悉把握圖紙和進(jìn)行專業(yè)技術(shù)圖紙會(huì)審，進(jìn)行施工技術(shù)交底。

②必須嚴(yán)格遵守技術(shù)復(fù)核制度，對建筑物的方位、標(biāo)高、高度、軸線、圖紙尺寸、誤差等做復(fù)核記錄，經(jīng)復(fù)核無誤后，報(bào)監(jiān)理檢查合格，再進(jìn)行資料存檔整理。

③認(rèn)真做好每項(xiàng)技術(shù)復(fù)核和隱蔽工程驗(yàn)收工作，實(shí)行混凝土澆灌令簽證制度，沒有工程技術(shù)負(fù)責(zé)人，有關(guān)工長、質(zhì)檢員和監(jiān)理簽字，不準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序施工。隱蔽工程施工時(shí)，質(zhì)量檢查職員、專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人和專職質(zhì)量檢查員必須共同進(jìn)行監(jiān)視，確保工程順利進(jìn)行。

3、現(xiàn)場會(huì)議制度

施工現(xiàn)場必須建立、健全和完善現(xiàn)場會(huì)議制度，及時(shí)分析、通報(bào)工程質(zhì)量狀況，并協(xié)調(diào)有關(guān)班組的施工活動(dòng)，通過現(xiàn)場會(huì)議制度實(shí)現(xiàn)業(yè)主，監(jiān)理單位和施工單位現(xiàn)場質(zhì)量治理部分之間以及施工現(xiàn)場各個(gè)專業(yè)施工隊(duì)之間的溝通，確保各項(xiàng)治理指令傳達(dá)的暢通，終極，使施工的各個(gè)環(huán)節(jié)在相應(yīng)治理層次的監(jiān)視下有序進(jìn)行。

4、施工過程控制制度

①由于工程實(shí)物質(zhì)量的形成過程是一個(gè)系統(tǒng)的過程，所以施工階段的質(zhì)量控制也是一個(gè)由對投進(jìn)原材料的質(zhì)量控制開始，直到工程完成、竣工驗(yàn)收為止的全過程的系統(tǒng)控制過程。

②質(zhì)量控制的范圍包括對參與施工的工人的質(zhì)量控制，對工程使用的原材料、構(gòu)配件和半成品的質(zhì)量控制，對施工機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量控 5 制，對施工方法和方案的質(zhì)量控制，對生產(chǎn)技術(shù)、勞動(dòng)環(huán)境、治理環(huán)境的質(zhì)量控制等。

5、質(zhì)量事故報(bào)告和處理制度

建立和執(zhí)行質(zhì)量事故報(bào)告和處理制度是指在質(zhì)量事故發(fā)生后由有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量事故的識(shí)別，分析產(chǎn)生質(zhì)量事故的原因，并制定處理質(zhì)量事故的措施，經(jīng)相應(yīng)責(zé)任部門審核批準(zhǔn)后進(jìn)行處理，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收。

（四）治理程序

1、建立質(zhì)量治理體系

①施工現(xiàn)場建立質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)，明確相應(yīng)的工作程序和質(zhì)量職責(zé)，通過質(zhì)量治理活動(dòng)，在質(zhì)量監(jiān)控體系保證下，確保建筑產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

②建立和健全以項(xiàng)目部經(jīng)理為首的工程質(zhì)量治理系統(tǒng)，對工程質(zhì)量進(jìn)行系統(tǒng)檢查，并對檢查、評定的結(jié)果負(fù)責(zé)。

2、施工工藝控制

①施工前組織現(xiàn)場有關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，編制施工質(zhì)量計(jì)劃及主要分項(xiàng)、分部工程的施工方案，并報(bào)監(jiān)理工程師審批。

②指定專業(yè)施工隊(duì)的相關(guān)施工圖將通過項(xiàng)目部治理分發(fā)，項(xiàng)目工程師對設(shè)計(jì)圖紙要熟悉、深刻理解、發(fā)現(xiàn)矛盾及時(shí)解決，把好設(shè)計(jì)施工圖關(guān)，防止因施工圖造成的質(zhì)量事故，防患于未然。

③項(xiàng)目部專設(shè)放線員，負(fù)責(zé)工程放線。工程放線重要部位的放線結(jié)果，如混凝土工程墻、柱、梁模板位置、截面尺寸、標(biāo)高等，放線員檢查合格后，經(jīng)質(zhì)檢員，監(jiān)理復(fù)測檢查確認(rèn)無誤后，方可繼續(xù)施工。

④完成分項(xiàng)工程后，經(jīng)自檢、互檢，交接檢合格交相關(guān)專業(yè)的質(zhì)檢員，進(jìn)行復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)檢查不合格，則令其修整、返工，直到合格后，再次申報(bào)監(jiān)理，重新復(fù)查，確認(rèn)后方可繼續(xù)施工。

3、施工技術(shù)資料治理

施工技術(shù)資料是質(zhì)量保證的重要環(huán)節(jié)，加強(qiáng)治理，使資料與進(jìn)度同步，并及時(shí)收集整理；資料內(nèi)容必須真實(shí)、齊全、正確、系統(tǒng)、簽字齊全；資料填寫字跡要清楚，文字內(nèi)容正確。

4、質(zhì)量崗位責(zé)任制:

①根據(jù)施工中的職責(zé)范圍設(shè)置相適應(yīng)的組織機(jī)構(gòu)，因事設(shè)崗，任用能勝任工作的員工，盡職盡責(zé)，以高度敬業(yè)精神來保證施工任務(wù)的完成。

②建立以工期進(jìn)度、質(zhì)量目標(biāo)為核心的崗位責(zé)任制，明確從項(xiàng)目部經(jīng)理至專業(yè)施工人員的所有崗位責(zé)任，層層負(fù)責(zé)，事事認(rèn)真，協(xié)調(diào)有序地整體運(yùn)轉(zhuǎn)。

③施工員必須對所負(fù)責(zé)的分項(xiàng)工程有相適應(yīng)的技術(shù)知識(shí)和現(xiàn)場治理能力。

5、采購工作的質(zhì)量控制

采購控制的目的是保證所采購的產(chǎn)品符合規(guī)定的要求(即合格)。其程序是:，先由項(xiàng)目部經(jīng)理部提出采購計(jì)劃，報(bào)預(yù)算科審核，然后由材料員采購。

6、施工過程控制

①實(shí)行生產(chǎn)控制和合格控制的全過程質(zhì)量控制。這里不僅包括原材料控制、工藝流程控制、施工操縱控制、每道工序質(zhì)量檢查、各道相關(guān)工序間的交接檢驗(yàn)以及專業(yè)工種之間等中間交接環(huán)節(jié)的質(zhì)量治 7 理和控制要求，還應(yīng)包括滿足施工圖設(shè)計(jì)和功能要求的抽樣檢驗(yàn)制度等。

②施工前的質(zhì)量控制

a.項(xiàng)目經(jīng)理部依據(jù)質(zhì)量目標(biāo)，制定治理目標(biāo)，落實(shí)崗位責(zé)任制。

b.由工長向班組長做好技術(shù)交底，重要部位由技術(shù)負(fù)責(zé)人向工長，班組長做好詳細(xì)的技術(shù)交底。凡采用新技術(shù)、新材料、新工藝應(yīng)由有關(guān)技術(shù)人員預(yù)先編制作業(yè)指導(dǎo)書并做好技術(shù)交底。

c.做好圖紙會(huì)審工作和隱蔽驗(yàn)收工作，對于隱蔽工程，只有經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序，同時(shí)做好記錄。

d.對工程所需的原材料、半成品和各種加工預(yù)制品的質(zhì)量進(jìn)行檢查與控制，材料產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣是能否保證工程質(zhì)量的基礎(chǔ)，凡進(jìn)場材料，均應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證實(shí)書和檢測報(bào)告，同時(shí)還應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，沒有產(chǎn)品合格證或抽，不合格的材料，不得在工程中使用。

e.檢查、復(fù)核施工現(xiàn)場的測量標(biāo)志、建筑物的測量軸線以及標(biāo)高等。

f.進(jìn)行質(zhì)量控制，建立質(zhì)量責(zé)任制，實(shí)現(xiàn)治理標(biāo)準(zhǔn)化。

③施工過程中的質(zhì)量控制

a.完善工序控制，把影響工序質(zhì)量的因素都納進(jìn)受控治理狀態(tài)。

b.嚴(yán)格控制工序交接檢查，嚴(yán)格班組的自檢、交接制度。按照規(guī)定，工人必須負(fù)責(zé)質(zhì)量，必須對本班組的操縱質(zhì)量負(fù)責(zé)。工序完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行自檢；自檢達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)并經(jīng)專業(yè)質(zhì)檢員和下道工序的班組進(jìn)行檢查、監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。

c.隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格，不得進(jìn)行下一道工序施 8 工。

d.通過定期和不定期的現(xiàn)場會(huì)議，及時(shí)分析、通報(bào)工程質(zhì)量情況，并協(xié)調(diào)各個(gè)工種之間的施工。

7、檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制

對進(jìn)場的原材料、成品、半成品，施工過程和已完工程必須進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，以確保工程質(zhì)量。

①材料員對進(jìn)場的材料進(jìn)行外觀質(zhì)量、標(biāo)牌、規(guī)格、型號(hào)、計(jì)量、數(shù)目進(jìn)行驗(yàn)證，及時(shí)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。

②資料員對原材料及時(shí)送檢，如鋼材復(fù)試，混凝土試驗(yàn)等。

8、質(zhì)量控制點(diǎn)

為保證工程質(zhì)量，預(yù)防質(zhì)量通病出現(xiàn)，將選擇如下各項(xiàng)目為質(zhì)量控制點(diǎn)，在施工中作為檢查和預(yù)控的重點(diǎn)，要落實(shí)各項(xiàng)保證措施，包括治理措施、技術(shù)措施。

①工程測量:工程定位放線、標(biāo)高引測、各層的軸線測量。

②模板工程:模板施工、支模的標(biāo)高、斷面尺寸、支撐的牢固度、模板的表面處理及隔離劑的涂刷。

③鋼筋工程:原材料合格證及進(jìn)場復(fù)試單、鋼筋配料成型大樣、大直徑鋼筋的連接、鋼筋就位綁扎、保護(hù)層厚度的控制。

④混凝土工程:：養(yǎng)護(hù)、樓面標(biāo)高及平整度的控制。

⑤門窗工程:門窗進(jìn)場成品質(zhì)量、安裝時(shí)橫豎對齊。

⑥地面工程:配件質(zhì)量合格證，預(yù)埋、預(yù)留正確完善。

⑦抹灰

抹灰前，對易碰壞的管線、設(shè)備、門框等要采取覆蓋等保護(hù)措施。抹灰時(shí)不準(zhǔn)把灰漿濺到墻面或其他成品上，如有玷污及時(shí)清洗干凈。9 搬運(yùn)料具物品時(shí)不得碰壞墻面、墻角、管線設(shè)備及其他成品和半成品。⑧門窗

門窗進(jìn)場后應(yīng)分規(guī)格堆放整潔、墊平、墊穩(wěn)，并具防雨、防曬措施。門窗搬運(yùn)和安裝過程中，不得破壞墻面、墻角，不得碰彎、碰壞管線設(shè)備。

9、分部分項(xiàng)工程檢查要點(diǎn)

①鋼筋工程

a.鋼筋的型號(hào)、間距；

b.鋼筋的搭接長度及搭接位置；

c.鋼筋的支撐及拉結(jié)措施的有效性；

d.鋼筋成型后，運(yùn)輸過程中避免亂扔亂放，長向鋼筋應(yīng)放平，確保不懸挑、不下垂。鋼筋綁扎到位，保護(hù)層強(qiáng)度高的材料做墊塊，墊塊要求每平方米至少一塊，保證鋼筋平直。

②模板工程

a.尺寸及位置；

b.平整度及豎向垂直度；

c.模板支撐體系及對拉螺栓的有效性； 模板支撐禁止重物沖撞。澆注混凝土?xí)r，振搗器不應(yīng)與模板接觸。預(yù)埋鐵、預(yù)留洞位置等必須保證正確。

d.模板縫的處理及交界處的處理；

e.預(yù)留孔模板定位的正確性及固定措施；

f.漏漿的防范措施。③混凝土工程

a.混凝土澆注前：舊施工縫的處理(表面鑿毛并應(yīng)清理干凈)；新 10 施工縫的檢查(位置、固定方法)；工作區(qū)的清潔,用水、沖洗,雜物剔除；振搗設(shè)備的檢查(機(jī)械狀況、數(shù)目及工具)；施工人員的確定(混凝土工、木工、鋼筋工、電工、架子工、普工等)；雨季混凝土施工的特殊預(yù)備。

b.混凝土澆注中：每層澆注厚度；布料及振搗方法(時(shí)間及布點(diǎn)密度)；觀察外模有無漏漿及局部脹?，F(xiàn)象；檢查鋼筋有無明顯移位現(xiàn)象；污染鋼筋的清潔；混凝土表面的平整度控制。

c.混凝土澆注后：混凝土表面的平整；施工縫處的表面處理(鑿毛)；工作區(qū)的清理(雜物、垃圾清除)；有關(guān)施工機(jī)具的清洗及保養(yǎng)；混凝土的養(yǎng)護(hù)措施；混凝土的外觀控制觀測。

d.澆注混凝土?xí)r，振搗器不應(yīng)與模板接觸。

e.保證混凝土在達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方能拆模，終凝后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)。

10、中期成品檢查

對所有運(yùn)進(jìn)工地的材料、機(jī)械在安裝前進(jìn)行產(chǎn)品檢查。產(chǎn)品檢查分為運(yùn)進(jìn)工地時(shí)的檢查和運(yùn)進(jìn)工地前在工廠檢查的雙重檢查。需要在試驗(yàn)室進(jìn)行檢查的材料、機(jī)械有以下內(nèi)容：混凝土試驗(yàn)；鋼筋強(qiáng)度試驗(yàn)；石材工程的材料試驗(yàn)。

建筑施工現(xiàn)場治理是解決建筑工程質(zhì)量題目的關(guān)鍵，把握好現(xiàn)場質(zhì)量治理可以杜盡很多不必要的質(zhì)量問題。只有采用合理的方法，建立規(guī)范的治理制度才能在治理過程中達(dá)到事半功倍的效果。因此，在今后的施工現(xiàn)場治理中采用上述方法和治理程序，從而保證本工程的質(zhì)量。

江蘇廣宇建設(shè)集團(tuán)有限公司

2011年4月3日

第二篇：柱、剪力墻砼蜂窩、麻面、露筋等缺陷的處理方案

柱、剪力墻砼蜂窩、麻面、露筋等缺陷的處理方案

墻、柱、梁板砼存在的少量蜂窩、麻面、脹模等缺陷，經(jīng)公司生產(chǎn)施工部及項(xiàng)目部組織人員進(jìn)行原因分析，特制定此返修施工方案：

一、施工準(zhǔn)備

1.1擬修補(bǔ)墻、柱的砼蜂窩、麻面、脹模等缺陷部位，大小標(biāo)記清晰。1.2對施工過程中使用的架子、錘子、鐵錘、吊錘、墨斗準(zhǔn)備好。1.3施工員對操作施工人員進(jìn)行施工技術(shù)、安全的交底。1.4施工員負(fù)責(zé)對施工人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和檢查監(jiān)督工作。

1.5要求待修補(bǔ)處的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85％后，才能進(jìn)行修補(bǔ)工作。

二、勞動(dòng)力準(zhǔn)備：施工人員根據(jù)缺陷存在的數(shù)量，由施工員合理安排。

三、施工方法

3.1首先對待修補(bǔ)部位的松散混凝土進(jìn)行鑿除，做到小錘細(xì)鑿，避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋。

3.2對鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動(dòng)石子及粉塵。3.3進(jìn)行支模，要求模板支設(shè)牢固，并留設(shè)澆筑口和清理口，確保支模時(shí)的垃圾能清理干凈。清理后及時(shí)封堵清理口。

3.4對修補(bǔ)處涂刷一層用同砼相同的水泥做成水泥漿進(jìn)行界面處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好。

3.5采用與原混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑修補(bǔ)，要求用￠12鋼筋仔細(xì)搗實(shí)。

3.6混凝土終凝后拆模，加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，避免新舊混凝土結(jié)合處開裂。3.7對于較輕微的麻面現(xiàn)象，用毛刷刷干凈，用水沖洗，使其無松動(dòng)石子及粉塵后，修補(bǔ)前涂刷同砼標(biāo)號(hào)水泥漿基層或用1：2水泥砂漿進(jìn)行抹面處理即可，施工完畢終凝后加強(qiáng)淋水養(yǎng)護(hù)。

3.8對脹模部位的混凝土進(jìn)行鑿除，做到小錘細(xì)鑿，避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋。要求鑿成后的混凝土表面觀感達(dá)到斬假石的效果，無松動(dòng)石子及混凝土顆粒。

五、質(zhì)量保證措施：修補(bǔ)施工時(shí)，由施工員進(jìn)行旁站監(jiān)督，并由項(xiàng)目部質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)檢。

六、清理：對修鑿的砼等垃圾，及時(shí)清掃干凈，運(yùn)出樓層。

第三篇：柱、剪力墻砼蜂窩、麻面、露筋等缺陷的處理方案

樓梯混凝土漏振、漏筋缺陷的處理方案

新河金都6#十二層西單元樓梯砼存在的少量漏振、漏筋缺陷，經(jīng)公司生產(chǎn)施工部及項(xiàng)目部組織人員進(jìn)行原因分析，特制定此返修施工方案：

一、施工方法

1.1首先對待修補(bǔ)部位的松散混凝土進(jìn)行鑿除，做到小錘細(xì)鑿，避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋。1.2對鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動(dòng)石子及粉塵。

1.3進(jìn)行支模，要求模板支設(shè)牢固，并留設(shè)澆筑口和清理口，確保支模時(shí)的垃圾能清理干凈。清理后及時(shí)封堵清理口。

1.4對修補(bǔ)處涂刷一層用同砼相同的水泥做成水泥漿進(jìn)行界面處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好。

1.5 采用與原混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑修補(bǔ)，要求用￠12鋼筋仔細(xì)搗實(shí)。

1.6 混凝土終凝后拆模，加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，避免新舊混凝土結(jié)合處開裂。

1.7 對于較輕微的麻面現(xiàn)象，用毛刷刷干凈，用水沖洗，使其無松動(dòng)石子及粉塵后，修補(bǔ)前涂刷同砼標(biāo)號(hào)水泥漿基層或用1：2水泥砂漿進(jìn)行抹面處理即可，施工完畢終凝后加強(qiáng)淋水養(yǎng)護(hù)。

1.8對脹模部位的混凝土進(jìn)行鑿除，做到小錘細(xì)鑿，避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋。要求鑿成后的混凝土表面觀感達(dá)到斬假石的效果，無松動(dòng)石子及混凝土顆粒。

二、質(zhì)量保證措施：修補(bǔ)施工時(shí)，由施工員進(jìn)行旁站監(jiān)督，并由項(xiàng)目部質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)檢。

三、清理：對修鑿的砼等垃圾，及時(shí)清掃干凈，運(yùn)出樓層。

第四篇：砼墻柱蜂窩、爛腳成因及治理方法

蜂窩

（1）通病現(xiàn)象：

砼局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。（2）產(chǎn)生原因：

a.砼配合比不準(zhǔn)確，或砂、石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂少石子多； b.砼攪拌時(shí)間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)；

c.未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析； d.砼一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料，因漏振而造成蜂窩；

e.模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。

（3）預(yù)防措施：

a.砼攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確； b.砼應(yīng)拌合均勻，顏色一致；

c.砼自由傾落高度一般不得超過2米。澆筑樓板砼時(shí)，自由傾落高度不宜超過1米。如超過上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料；

d.在豎向結(jié)構(gòu)中（柱、板墻）澆筑砼，應(yīng)采取下列措施：

①支模前應(yīng)在邊模板下口抹8厘米寬找平層，找平層嵌入柱、板墻體不超過1厘米，保證下口嚴(yán)密。開始澆筑砼時(shí)，底部應(yīng)先澆筑與砼同配合比的50至100厚的水泥砂漿，砂漿應(yīng)用鐵鍬鏟入模內(nèi)，不得用料斗直接灌入模內(nèi)。砼坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制，底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作。②柱子應(yīng)分段澆筑，邊長大于0.4米且無交叉箍筋時(shí)，每段高度不應(yīng)大于3.5米。③墻和隔墻應(yīng)分段澆筑，每段高度不應(yīng)大于3米。

④采用豎向串筒導(dǎo)送砼時(shí)，豎向結(jié)構(gòu)段的高度可不加限制。⑤柱斷面在40×40厘米以內(nèi)并有交叉箍筋時(shí)，應(yīng)在柱模側(cè)面開設(shè)不小于30厘米高的孔洞，裝上斜溜槽，分段澆筑，每段高度不得超過2米。e.砼的振搗應(yīng)分層搗固。搗實(shí)砼拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層砼5厘米。平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3～5厘米。

f.砼澆搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。振搗時(shí)間與砼坍落度和振搗有效作用半徑的關(guān)系參考表4-1；

表4-1 坍落度（厘米）0～3 4～7 8～12 13～17 18～20 20以上 振搗時(shí)間（秒）22～28 17～22 13～17 10～13 7～10 5～7 振搗有效作用半徑（厘米）25 25～30 30～35 35～40

合適的振搗時(shí)間也可由下列現(xiàn)象來判斷：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，砼表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實(shí)。

g.模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的漿液，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)予填封。澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在砼凝結(jié)前修整完好。（4）治理方法：

砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2.5水泥砂漿修補(bǔ)；如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，外邊大些，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。墻柱底部缺陷(爛根)（1）通病現(xiàn)象： 墻柱底部有空洞。（2）產(chǎn)生原因：

a.墻柱底部在支模前未徹底清理干凈。模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿； b.砼和易性差，澆灌高度過大，發(fā)生離析現(xiàn)象，漏振或者振搗過度形成跑漿。（3）預(yù)防措施：

a.柱子立模前先將柱腳砼方臺(tái)四周清理干凈，用水泥砂漿找平。墻下腳支模前，把座落模板的樓板表面抹砂漿找平層。如下口仍有間隙，可用泡沫塑料條或麻繩、膠皮條堵嚴(yán)； b.澆筑砼前先澆筑與砼同配合比的50至100厚的水泥砂漿。第一步澆灌的砼厚度應(yīng)控制在40厘米以內(nèi)，同時(shí)注意不宜過振。

c.為防墻根漏漿而出現(xiàn)爛根，應(yīng)在緊貼模板根部的外側(cè)樓板上釘板條（如圖4-1所示）。d.外墻施工時(shí)，外墻外側(cè)模板與下層已澆外墻重復(fù)250～300mm，并在重復(fù)部位用對拉螺桿加固（如圖4-2所示）。

e.單支墻要確保頂拉牢固，應(yīng)在緊貼模板根部的外側(cè)樓板上釘板條，防止漏漿。

通病防治措施 鋼筋工程 ㈠通病特征

鋼筋下料切斷尺寸不準(zhǔn)，鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確、箍筋歪斜、外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，豎向鋼筋偏位，鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定等等。㈡防治措施

⑴從鋼筋加工開始，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工；對于I級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲； ⑵在立框架柱、剪力墻的模板支撐系統(tǒng)前，在現(xiàn)澆混凝土樓面上預(yù)埋Φ12的鋼筋頭或Φ48短管作為支點(diǎn)，間距不大于1m，并使斜支撐能與支點(diǎn)有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用；

⑶圖紙會(huì)審與鋼筋放樣時(shí)注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移； ⑷在梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處和柱與梁頂交界處，扎筋時(shí)給框架柱、暗柱增加一個(gè)限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點(diǎn)焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時(shí)綁扎間距不大于＠500的箍筋，確保節(jié)點(diǎn)處柱筋在澆砼時(shí)不會(huì)發(fā)生偏位； ⑸剪力墻在距樓面標(biāo)高500mm 處，用不小于Φ12的水平鋼筋，臨時(shí)將豎向鋼筋按排列逐一綁扎固定，再沿垂直于水平鋼筋的方向，用16號(hào)鉛絲在模板上或樓面鋼筋上將水平筋加以固定，以此控制好豎向鋼筋的間距和排距，并能防止在下料和振搗時(shí)造成豎向鋼筋偏位； ⑹加強(qiáng)砼的現(xiàn)場澆筑管理工作，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁將整車或整料斗的砼直接灌注到柱、墻內(nèi)，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架，應(yīng)先將砼卸在盤板上。再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證砼的施工質(zhì)量，又可防止撞偏鋼筋骨架；

⑺在進(jìn)行豎向鋼筋的搭接、焊接和機(jī)械連接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的箍筋位置，使接長的鋼筋能準(zhǔn)確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效；

⑻綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形；保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋； ⑼鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時(shí)調(diào)整好；如鋼筋骨架吊裝入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固； ⑽柱子箍筋接頭無錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正；澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，就及時(shí)調(diào)整；骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。

模板工程 ㈠通病特征

梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模脹模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難，炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲，板中部下?lián)匣虬宓谆炷撩娌黄降鹊取＂娣乐未胧?/p>

⑴支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸略為縮短； ⑵梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直后將梁側(cè)釘固，梁底模板按規(guī)定起拱； ⑶凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透； ⑷據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固；

⑸成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模；

⑹四周斜撐要牢固；

⑺樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整； ⑻ 支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求； ⑼板模按規(guī)定起拱。

混凝土工程 ㈠通病特征

因振搗不實(shí)或漏振、模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失或鋼筋較密或石子相應(yīng)過大引起的蜂窩，因主筋保護(hù)層墊塊不足導(dǎo)致鋼筋緊貼模板或振搗不實(shí)引起的露筋，因模板 表面不光滑、模板濕潤不夠或漏涂隔離劑引起的麻面，因在鋼筋較密的部位混凝土被卡住或漏振引起的孔洞，因施工縫（特別是柱頭和梯板腳）沒有按規(guī)定進(jìn)行清理 和澆漿引起的縫隙及夾渣，因模板下口縫隙不嚴(yán)密導(dǎo)致漏水泥漿或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿導(dǎo)致墻柱底部缺陷（爛腳），因柱頭模板剛度差或 把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段以及缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督導(dǎo)致柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大，因振搗后沒有用拖板、刮尺襪平或梯級(jí)和斜水部位 沒有符合尺寸的模具定位或混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作產(chǎn)生樓板表面平整度差，因模板支撐不牢、埋件固定措施不當(dāng)或澆筑時(shí)受到碰撞引起基礎(chǔ)軸線位移、螺孔、埋件位移，因一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)、濕潤不足、水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮或沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定產(chǎn)生混凝土表面不規(guī)則裂縫，因投料不準(zhǔn)確、攪拌不 均勻、出現(xiàn)局部強(qiáng)度低或拆模板過早、方法不當(dāng)產(chǎn)生缺棱掉角，因墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度、放置鋼筋籠時(shí)沖力過大產(chǎn)生鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂等等。㈡防治措施

⑴按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)予填封，梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑；

⑵鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動(dòng)； ⑶模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤； ⑷對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器；

⑸澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑；

⑹模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆筑混凝土前先澆足50~100mm厚的水泥砂漿；

⑺安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板；

⑻澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，梯級(jí)要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)到1.2mpa后才允許在混凝土面上操作；

⑼基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時(shí)二次澆筑；

⑽混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時(shí)間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定；

⑾指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)；

⑿墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)； ⒀對混凝土缺陷采取如下處理：

①麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1;2.5水泥砂漿抹平；

②蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)，對大蜂窩露筋按孔洞處理；

③孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，刷涂純水環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理；裂縫較嚴(yán)重時(shí)，可用埋管壓力灌漿。

砌筑工程 ㈠通病特征

墻身軸線位移，水平灰縫厚薄不均，墻面游丁走縫，同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度，墻面粗糙，構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑，墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫。㈡原因分析

⑴在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準(zhǔn)線過長而未能達(dá)到平直通光一致的要求；

⑵在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）標(biāo)高不一致，砌磚盤角的時(shí)候每道灰縫控制不均勻，砌磚準(zhǔn)線沒拉緊；

⑶磚的長、寬尺寸誤差較大，砌前沒有進(jìn)行實(shí)測及挑選，排磚撂底時(shí)沒有把豎縫排列均勻，或沒將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊，在砌筑操作過程 中，沒有注意到丁磚的中線必須與下層條磚的中線相重合而造成游丁走縫，上下豎縫發(fā)生錯(cuò)位；沒有在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作 為控制游丁走縫的基準(zhǔn)； ⑷砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時(shí)，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)；

⑸砌筑時(shí)半頭磚集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬（舌頭灰）未刮平順；

⑹構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻沒砌成馬牙搓，沒設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進(jìn)；當(dāng)齒深120mm時(shí)上口一皮沒按進(jìn)60mm后再上一皮才進(jìn)120mm落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理干凈；

⑺砌筑時(shí)墻體頂部與梁板底連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌（60度）頂貼擠緊。8.4.5 樓地面工程 ㈠通病特征

面料與基層空鼓，塊材錯(cuò)縫或相鄰兩板高低不平。㈡原因分析

⑴主要是由于基層清理不夠干凈，不夠濕潤；水泥漿涂刷不均勻或結(jié)合層完成后放置時(shí)間過久，鋪貼塊料時(shí)沒有灑水濕潤； ⑵面料尺寸規(guī)格不一，事前沒有認(rèn)真挑選分類使用；鋪貼時(shí)沒有認(rèn)真嚴(yán)格按掛線標(biāo)準(zhǔn)及對好縫；

⑶鋪貼操作不當(dāng)，鋪貼后過早上人行走踩踏或堆物品（有時(shí)還出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象）。8.4.6 抹灰工程 給排水工程 ㈠室內(nèi)管道 ⑴通病現(xiàn)象：

①管道穿越基礎(chǔ)、隔墻或樓板未留孔洞，造成施工重新開洞；或開洞過大，影響土建結(jié)構(gòu)強(qiáng)度； ②不同用途的管道間距或與電氣管線的距離不符合規(guī)定；③沒有坡度或倒坡； ④管道與管道、管道與結(jié)構(gòu)物間的距離不符合規(guī)定。⑵原因分析：

盡管上述的幾種通病現(xiàn)象在施工驗(yàn)收規(guī)范中都有明確規(guī)定，但安裝時(shí)由于現(xiàn)場情況有變或設(shè)計(jì)圖紙未明確，就容易搞錯(cuò)，從而造成管道安裝不合格，或影響土建結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，必要時(shí)還有返工現(xiàn)象。⑶防治措施：

①管道施工時(shí)，要預(yù)先考慮與土建的密切配合，即在土建施工時(shí)，將管道穿越隔墻和樓板的孔洞留出來。一方面可防止損壞土建結(jié)構(gòu)，另一方面也節(jié)省打開孔的勞力。

②在一棟建筑物內(nèi)，有各種管道和電氣管線敷設(shè)，為了保證使用安全，各種管線的間距，在規(guī)范中都有具體規(guī)定，在進(jìn)行管道安裝時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行。

③管道的坡度，是保證管道正常使用的關(guān)鍵，有些管道必須有坡度，甚至絕對不能反坡，否則就不能使用。管道安裝時(shí)，必須預(yù)先看好圖紙規(guī)定的管線坡度，根據(jù)坡度和管線長度計(jì)算出每一處架處的標(biāo)高，然后在固定支架處放粉線，以保證坡度的正確。④按設(shè)計(jì)或施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，管道與管道、管道與建筑物結(jié)構(gòu)的距離都有具體數(shù)量要求以便于管道使用和裝修，在進(jìn)行管道安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守。⑤室內(nèi)管道敷設(shè)時(shí)，所規(guī)定的相互間的距離一般是指最小安全距離，如果安裝后小于規(guī)定數(shù)值就必須拆除后重新按規(guī)定距離安裝。如果管線出現(xiàn)返坡，如空調(diào)、冷凍水管道和排水管道，就必須返工，以保證正常使用。㈡排水不暢 ⑴通病現(xiàn)象：

排水系統(tǒng)投入使用后，排水管道及衛(wèi)生用具排水不暢，甚至有堵塞現(xiàn)象。⑵原因分析：

①使用的排水管及零件安裝前沒有進(jìn)行清膛，特別是鑄鐵件沒有徹底清除內(nèi)壁殘附的砂子； ②施工中甩口不及時(shí)，封堵或保護(hù)不當(dāng)，土建施工時(shí)的雜物，特別是水 磨石的泥漿進(jìn)入管內(nèi)，沉淀后堵塞管道； ③管道安裝時(shí)坡度不均勻，甚至局部倒坡； ④支架間距過大，過墻不規(guī)矩，管子有“塌腰”現(xiàn)象； ⑤管道接口零件選 用不當(dāng)，造成管道局部阻力過大； ⑥不按規(guī)定進(jìn)行通水試驗(yàn)或試驗(yàn)不符合要求。⑶防治措施：

①排水管道使用的管材和管件，在安裝前應(yīng)認(rèn)真清理內(nèi)部，特別是鑄鐵件，必須清理內(nèi)部殘留的砂子，以免堵塞管道。

②施工中及時(shí)堵死封嚴(yán)管道甩口，防止雜物流入。

③排水管道安裝，一定要掌握好坡度，嚴(yán)防倒坡，這是防堵防漏的關(guān)鍵一環(huán)。

④支、吊架間距要正確，安裝要牢固，防止管子發(fā)生“塌腰”現(xiàn)象（塌腰處易積存雜物，造成管道堵塞或流水不暢）。排水管道固定件間距，橫管不大于2米，立管不大于3米。層高小于或等于4米，立管可安裝一個(gè)固定件。⑤使用的管件應(yīng)符合規(guī)范要求。

⑥查看施工圖紙，確定堵塞位置，打開檢查口或清掃口，疏通管道。必要時(shí)需要更換零件。㈢管道滲漏

⑴地下室水池、屋頂水箱等蓄水物的防水措施： ①水池采用以結(jié)構(gòu)防水混凝土為主的設(shè)防，結(jié)構(gòu)防水混凝土采用補(bǔ)償收縮混凝土，其抗?jié)B漏等級(jí)不低于S8。

②所有穿過水池壁的管道均預(yù)埋防水套管。⑵地下室出外墻管防水： 所有地下室出外墻管（包括電纜穿墻等）安裝之前，均配合土建預(yù)埋防水環(huán)套管，并按照《建筑防水工程技術(shù)規(guī)程》要求做好防水防滲措施。⑶地漏防水：

①地漏口的周圍與找平層之間予留寬10MM，深7MM的凹槽，并填實(shí)密封材料。②地漏口的安裝高度應(yīng)低于地面標(biāo)高不小于2MM。

電氣工程 ㈠預(yù)埋電管

⑴現(xiàn)象通?。捍┚€困難或無法穿線。⑵原因分析：雜物進(jìn)入電管。⑶防治措施：

①電管敷設(shè)前檢查管內(nèi)有無雜物。

②電管敷設(shè)完畢后應(yīng)及時(shí)將管口進(jìn)行有效的封堵。不應(yīng)使用水泥袋、破布、塑料膜等物封堵管口，應(yīng)采用束節(jié)、木塞封口，必要時(shí)采用跨接焊封口。箱、盒內(nèi)管口采用鍍鋅鐵皮封堵。③多彎及長管預(yù)穿鐵絲以便穿線。㈡托盤橋架 ⑴通病現(xiàn)象：

①垂直彎、水平彎制作不規(guī)范，不能滿足電纜最小彎曲半徑的要求。②不平直、不垂直，觀感質(zhì)量差。③不做接地跨接或不符合規(guī)范要求。

⑵原因分析：操作不規(guī)范，工具不配套，固定不牢，托架間距太大。⑶防治措施：

①參照下表制作垂直彎和水平彎。電纜最小彎曲半徑

電纜型式 最小彎曲半徑 多芯 單芯

控制電纜 10D

橡皮絕緣電力電纜 無鉛包、鋼鎧護(hù)套裸鉛包護(hù)套鋼鎧護(hù)套 10D15D20D 聚氯乙烯絕緣電力電纜 10D 交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜 10D 20D 油浸紙絕緣電力電纜 鉛包 30D 鉛包 有鎧裝 15D 20D 無鎧裝 20D

自容式充油（鉛包）電纜 20D 注：D為電纜外徑

②安裝橋架、線槽托架應(yīng)放線施工，確保橫平豎直，固定安裝牢固。③橋架的接地跨接；鍍鋅橋架可不設(shè)跨接線，但要確保固定軸栓兩側(cè)各有不少于一顆使用平墊片和彈簧墊片。油漆橋架應(yīng)用多股編制銅線壓接線耳做接地跨接，接觸處應(yīng)將油漆清除干凈。

㈢電纜敷設(shè) ⑴通病現(xiàn)象：

①電纜通道不暢，堆放雜物，積水。

②用單芯電纜或以導(dǎo)線、電纜金屬護(hù)套作中性線。③電纜各支持點(diǎn)的距離過長。

④電纜最小彎曲半徑超過規(guī)范的規(guī)定。

⑤橋（梯）架上多根電纜排列不整，互相交叉擠壓，固定不牢固。⑥不掛標(biāo)志牌或標(biāo)志內(nèi)容不全，字跡不清晰。⑵原因分析：

①不規(guī)范施工；不及時(shí)清理施工現(xiàn)場。②未正確選用電纜的型號(hào)、規(guī)格。⑶防治措施：

①電纜通道應(yīng)經(jīng)常整理清掃，保持暢通。②三相四線制系統(tǒng)必須使用四芯電纜，不得使用三芯電纜加一根單芯電纜或以導(dǎo)線、電纜金屬護(hù)套作中性線。

③電纜各支持點(diǎn)的距離按下表進(jìn)行設(shè)置 電纜各支持點(diǎn)間的距離

電纜種類 支持點(diǎn)間的距離（mm）水平敷設(shè) 垂直敷設(shè)

電力電纜 全塑型除全塑型外的中低壓電纜35KV及以上高壓電纜 4008001500 100015002000 控制電纜 800 1000 ④電纜最小彎曲半徑應(yīng)按托盤、橋架安裝工程質(zhì)量通病中的電纜最小彎曲半徑表格的規(guī)定進(jìn)行施工。

⑤橋（梯）架上的電纜應(yīng)排列整齊，不宜交叉，不應(yīng)擠壓，在下述地方應(yīng)將電纜加以固定： 垂直或超過45°傾斜敷設(shè)的電纜在每個(gè)支架上；橋架上每個(gè)2米處。

水平敷設(shè)電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)角、電纜接頭的兩端處；當(dāng)對電纜間距有要求時(shí)，每個(gè)5~10米處。

⑥敷設(shè)電纜應(yīng)及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下述要求： 在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)等地方，電纜上應(yīng)設(shè)置標(biāo)志牌。

標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號(hào)，無編號(hào)時(shí)應(yīng)寫明電纜型號(hào)、規(guī)格及起訖地點(diǎn)；標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰，不易脫落。

標(biāo)志牌宜統(tǒng)一，應(yīng)防腐，掛裝應(yīng)牢固。㈣配電柜（箱）安裝

⑴通病現(xiàn)象：高低壓成排柜（箱）垂直度超差，表面不平齊，接縫間隙超差。⑵原因分析：柜（箱）本身幾何尺寸誤差大，安裝過程中又未進(jìn)行調(diào)整。

⑶防治措施:安裝前檢驗(yàn)柜（箱）的幾何尺寸并進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，認(rèn)真拼裝，使垂直度偏差不超過1.5mm/m，柜（箱）面平整度成盤排面不超過5mm，柜（箱）面接縫不超過2mm。㈤開關(guān)插座

⑴通病現(xiàn)象：開關(guān)、插座不水平，成排的開關(guān)高度不一致，在同一場所標(biāo)高不一。⑵原因分析：暗裝接線盒標(biāo)高相差太大，開關(guān)、插座安裝馬虎，沒有調(diào)整；同一場所的開關(guān)、插座預(yù)埋時(shí)沒有拉等高線。⑶防治措施：

①根據(jù)土建的基準(zhǔn)線確定預(yù)埋接線盒的高度。

②開關(guān)、插座相接安裝時(shí)應(yīng)調(diào)整，同一場所安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致。㈥接地體

⑴通病現(xiàn)象：接地體搭接長度不夠；沒有按要求焊接。⑵原因分析：施工人員不按規(guī)范施工，操作馬虎。⑶防治措施：

①扁鋼搭接長度應(yīng)是寬度的2倍，焊接兩長邊、一短邊。②圓鋼為其直徑的6倍，且至少兩面焊接。

③圓鋼與扁鋼連接時(shí)，其長度為圓鋼直徑的6倍。

④扁鋼與鋼管、角鋼焊接時(shí)，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)焊接外，還應(yīng)由扁鋼完成的弧形（直角形）卡子或直接由扁鋼本身彎成弧形（直角形）與鋼管或角鋼焊接。

第五篇：關(guān)于5號(hào)樓三層結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱砼強(qiáng)度受損處理方案1

關(guān)于5號(hào)樓三層結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱

砼強(qiáng)度受損處理方案

經(jīng)設(shè)計(jì)部門李經(jīng)理到5號(hào)工地現(xiàn)場觀察三層結(jié)構(gòu)柱，因2010年冬季施工沒有采用保暖措施使構(gòu)造柱砼受凍，構(gòu)造柱砼未到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，為了保證質(zhì)量設(shè)計(jì)部門李經(jīng)理確定以下處理方案：

1、將未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的構(gòu)造柱砼剔鑿掉，重新支模澆筑，澆筑前將模內(nèi)雜物清理干凈，用清水沖洗砼接觸面后，裝入1﹕1水泥砂漿結(jié)合層，在裝入C25砼進(jìn)行振搗，注意事項(xiàng)不能漏振。

2、C25砼配比要按實(shí)驗(yàn)室經(jīng)過材料實(shí)驗(yàn)出的配比單進(jìn)行計(jì)量配比，摻入3％膨脹劑，要控制砼的含水率，拆模時(shí)間要控制在24小時(shí)以后進(jìn)行，要及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)使用砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

參加人員： 設(shè)計(jì)部門：李經(jīng)理

建設(shè)單位：袁經(jīng)理、孟憲春。

監(jiān)理單位：焦工、張工。

2011年7月21日。施工單位：5號(hào)樓施工負(fù)責(zé)人侯凱俊