第一篇：果嶺灣樓板混凝土鋼筋保護層不合格處理方案

果嶺灣A4#公建樓板鋼筋保護層超厚過薄處理方案

“果嶺灣”A4#公建樓

地下一層~三層樓板（鋼筋保護層超厚過?。?/p>

處 理 方 案

果嶺灣A4#公建樓板鋼筋保護層超厚過薄處理方案

由北京首鋼建設集團有限公司秦皇島分公司果嶺灣項目經(jīng)理部承建的“果嶺灣”A4#公建樓工程，在主體完工結構驗收前，經(jīng)秦皇島經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)建設工程質(zhì)量檢測中心對果嶺灣A4#公建樓地下一層~地上三層樓板鋼筋保護層厚度進行實體檢測，檢測部位的檢測報告結論顯示：所抽測板鋼筋保護層厚度20個構件共120點，其中25點超出允許偏差，合格點率為79.2%，從檢測的結果反映存在部分現(xiàn)澆樓板鋼筋保護層超厚、超薄。保護層厚度超過設計值，不符合規(guī)范要求，引起我單位公司領導高度重視。

對此，為確保工程質(zhì)量、避免樓板產(chǎn)生開裂及樓板鋼筋受銹蝕等質(zhì)量問題以及彌補因此所產(chǎn)生的相關質(zhì)量缺陷，施工方根據(jù)相關的檢測結果對存在質(zhì)量缺陷的部位，編制的處理措施如下：

一、樓板鋼筋保護層不足處理方案 原因分析：

1、灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放。

2、結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍。

3、混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；

4、混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移。

5、木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早

以上原因導致混凝土鋼筋保護層出現(xiàn)過薄現(xiàn)象，現(xiàn)經(jīng)研究過薄的構件采取PC-40侵入型砼保護劑補救辦法

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處理施工方法：

1、施涂前對混凝土進行下列表面處理

（1）用水泥砂漿修補蜂窩、露筋、孔洞裂縫等明顯缺陷。

（2）清除混凝土表面的灰塵、脫模劑油污等有害物與各類附著物。

（3）保持混凝土表面干狀態(tài)。用水沖洗過的混凝土保證自然干燥72小時后方可進行施涂。

2、PC-40侵入型混凝土保護劑的施工準備

（1）混凝土齡期不小于28天。

（2）禁止在雨天、烈日下或濃霧天氣及冰凍季節(jié)施工。（3）應一次備足施涂所需的PC-40侵入型混凝土保護劑用料，使用前方可啟封，并應于啟封后盡快用完。

（4）施工現(xiàn)場附近嚴禁明火。

（5）注意避免PC-40侵入型混凝土保護劑和其他各類液體材料接觸。

3、PC-40侵入型混凝土保護劑的施涂

PC-40侵入型混凝土保護劑的施涂采用連續(xù)刷涂工藝，施涂時必 須使表面飽和溢流。在立面上，應自下向上施涂，被涂立面至少有5分鐘保持“看上去是濕的”狀態(tài)，而在頂面或底面上，都至少有5分鐘保持“看上去是濕的鏡面”狀態(tài)。

4、PC-40保護劑的用量

（1）需要重度防護的區(qū)域，先施涂兩遍1#液，兩遍間隔至少6

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小時。待表面干燥后再施涂兩遍2#液，兩遍間隔1-2小時。

（2）一般防護的區(qū)域，先施涂一遍1#液，待表面干燥后再施涂一遍2#液，形成密實憎水的有機硅聚物混凝土層厚度達2.5毫米左右。

二、樓板鋼筋保護層過厚處理方案 原因分析：

1、樓層砼澆搗過程中，施工作業(yè)人員將樓板面筋踩踏下去，沒有將其拉正恢復。

2、在樓板砼澆搗過程中，砼未按樓板厚度要求控制，使樓板超厚而導致面筋保護層偏大。

處理施工方法：

1、根據(jù)對結構板面負筋保護層厚度的檢測結果，我方結合相關資料對板面負筋部位按要求進行了全數(shù)板厚檢查，其中較大部分存在板厚度超厚，對該部分的處理將采用混凝土打磨機將其板表面的浮漿及其它雜物清理干凈，以使結構板厚度及保護層厚度能滿足設計及規(guī)范要求。

2、經(jīng)過對樓層內(nèi)板面垃圾及浮漿清理干凈后，其結構板底板面未發(fā)現(xiàn)開裂等質(zhì)量問題，因此其結構質(zhì)量滿足設計及規(guī)范要求。對將板面浮漿等雜物清理干凈后其板厚符合要求而保護層仍不符合要求時則將該部分板剔打掉。

3、對因保護層厚度偏大而局部位置的板厚度又不符合要求時，對該部分樓板的處理將按要求將其剔打掉，再將板面負筋按要求重新修復校正后采用比原樓板混凝土高一等級的微膨脹混凝土重新進行澆

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筑，以保證板厚度及板面負筋滿足設計及規(guī)范要求。

4、在整改過程中及混凝土剔打過程中必須先將未剔打的樓板按要求進行加固，防止施工過程中產(chǎn)生二次損傷。同時在混凝土澆筑完畢的第二天開始至少關水養(yǎng)護7天。

北京首鋼建設集團有限公司秦皇島分公司果嶺灣項目經(jīng)理部

2014年3月31日

會簽意見

施工單位：北京首鋼建設集團有限公司秦皇島分公司果嶺灣項目經(jīng)理部

項目經(jīng)理： 技術負責人： 監(jiān)理單位： 項目總監(jiān)：

建設單位：秦皇島博萬房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 項目負責人：

設計單位： 項目負責人：

第二篇：現(xiàn)澆混凝土樓板厚度及鋼筋保護層控制施工方案

現(xiàn)澆混凝土樓板厚度及鋼筋保護層控制施工方案

1、鋼筋位置及保護層控制 1)鋼筋安裝

（1）保護層控制可用專用塑料墊塊

（2）框架柱、墻板采用定位箍筋，并且焊牢固，即可保證保護層的厚度又

能保證主筋的位置。該箍筋在澆筑混凝土時在柱、墻根部使用，框架柱、墻主筋中間部分采用專用塑料墊塊。

（3）梁板上部受力筋是檢查的重點，規(guī)范要求合格率必須達到90％，且最

大偏差不大于1.5倍允許偏差，方為該項符合要求。梁底可用專用塑料墊塊配合預制混凝土墊塊使用，梁側面用塑料墊塊保證保護層，梁上部受力負筋需注意在梁柱、梁梁交接部位位置準確，保護層允許偏差范圍內(nèi)。板底部受力筋用塑料墊塊墊起，從梁邊30CM處墊起交叉間距<1米；板上部受力負筋必須和水電配管等交叉工序時必須采取防板負筋變形措施，先安裝配管，再扎板負筋，架設馬鐙走道。嚴格控制鋼筋保護層，梁25MM、柱為30MM，板為15MM。

（4）3：梁頭、梁邊、柱邊墻板的保護層是控制的重點，要加強注意。2)節(jié)點處理（1）框架柱核心區(qū)箍筋是檢查重點，該處箍筋間距必須符合要求，內(nèi)環(huán)箍 筋不得缺失。

（2）梁柱交接處鋼筋得位置，必須正確，應為“柱筋包梁筋”且箍筋與主 筋綁扎要到位。

（3）梁板鋼筋得錨固必須符合要求，邊跨板負筋的錨固長度不得小于35 倍的鋼筋直徑。

（4）施工縫、后澆帶鋼筋必須保證主筋的位置用墊塊或墊木支好。

（5）二排鋼筋的位置必須保證不小于主筋直徑，且不應小于25MM，可用鋼筋托架保證，吊筋彎起點必須保證，且平直段必須保證。

（6）大于4米的板必須起拱，并注意及時復查總結經(jīng)驗。3)鋼筋的連接（1）連接點位置必須正確，應在受力較少的部位。

（2）梁柱連接選用套筒機械連接，梁板直徑小于16鋼筋選擇搭接，連接 時縱向受拉鋼筋接頭百分率必須小于50％。

（3）當采用搭接時縱向受力鋼筋接頭百分率梁板必須小于25％，柱必須小 于50％，應按規(guī)范加長搭接長度，且在搭接范圍內(nèi)箍筋應加密。

（4）焊接接點應按規(guī)范進行外觀檢查核焊接性能力學檢驗。4)板筋的保護（1）板負筋必須防止踩踏和沖擊變形。

（2）構造柱、墻板、框架柱主筋位移是另一個保護重點。（3）構造柱、墻板定位必須準確，插筋必須焊死。

（4）框架柱主筋間距允許偏差僅為10mm，綁扎和澆筑時必須嚴格控制，專 人看護及時矯正。

（5）欄板筋位移澆筑時應及時復位矯正。

（6）注意與水電等工種之間的銜接和交接檢驗，避免工序返工和相互損 壞。

5)控制柱子或板鋼筋環(huán)箍間距

（1）設專用標尺4～5個，材料采用19*19的方管或Φ16圓鋼，以100MM 為單位，紅白相間做成，長度為3～4米，綁扎柱子箍筋時將其放入柱子內(nèi)靠近主筋即可。因柱子箍筋間距通常為100MM或200MM，工人在綁扎時可一次性完成安裝和自檢。6)柱子主筋間距的控制（1）澆筑梁柱接頭時，工人經(jīng)常為澆筑方便而隨意擺放主筋，使主筋間距 不勻，規(guī)范要求主筋間距的最大誤差為10MM，多數(shù)工程經(jīng)常超出要求。

設置“主筋定位框”即可控制柱子主筋的位置，另外柱頭處混凝土外露石子及浮漿應剔除，剔至混凝土密實處。7)鋼筋保護層控制

（1）柱子鋼筋保護層，四周用塑料墊塊，柱上端用主筋定位框，梁側用塑 料墊塊。

（2）平板鋼筋用塑料卡保護層墊塊。

（3）梁底保護層為防止壓碎，設置塑料墊塊或預制混凝土塊后派專人要加 強看管和保護。

（4）板上負筋保護層墊塊采用鋼筋制作的馬鐙支撐。

2、現(xiàn)澆板厚度控制

1）控制措施。項目部派專人負責模板安裝并及混凝土澆筑質(zhì)量檢查工作。2）2對操作工人進行詳細的技術交底，詳解結構設計要求和施工驗收規(guī)范規(guī)定。樓板厚度控制在-5~+8mm范圍之內(nèi)。必須認真做好模板安裝混凝土澆筑這兩方面工作。

3）3.模板標高控制。在樓層面上的每根墻柱鋼筋上抄出50控制線，涂好紅色醒目油漆，木工根據(jù)不同的板厚，依據(jù)水平線進行梁板模板安裝。4）4.梁板模板安裝完成后，進行模板的技術復核和質(zhì)量檢查自檢。重點是檢查模板標高是否達到設計要求，模板安裝質(zhì)量自檢合格后報請監(jiān)理驗收批準后才能進行鋼筋綁扎。

（1）澆筑混凝土時，用Φ110的PVC塑料管做成標高控制桿，高為現(xiàn)澆板

厚，發(fā)放給混凝土澆筑工人，澆筑混凝土時插入在板內(nèi)，隨澆隨插，以控制現(xiàn)澆板厚度，砼澆筑找平以后將其拔出清理干凈以備下次使用。保證現(xiàn)澆板得厚度。

（2）嚴格按施工要求操作，澆筑混凝土后，根據(jù)水平控制標志或彈線用抹 子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護、模板要足夠得強度、剛度、穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防止浸水、以保證不發(fā)生下沉，在澆筑混凝土時，加強檢查，混凝土強度達到1。2MpaC以上，方可在已澆筑的結構上走動。

第三篇：樓板保護層超厚處理

匯倫建筑

潤禾19#樓16層板鋼筋保護層超厚處理方案

“xx·花園”19#樓

16層N-J軸交25-29軸樓板（鋼筋保護層超厚）

處 理 方 案

編制單位（章）： xxxx建筑工程有限公司 編 制 人： xxxx 審 核 人： xxxx 批 準 人： xxx

編 制 日 期： 2015年12月16日 匯倫建筑

潤禾19#樓16層板鋼筋保護層超厚處理方案

樓板鋼筋保護層超厚處理方案

根據(jù)質(zhì)檢站工程質(zhì)量整改通知書要求；“潤禾花園19#樓16層N-J交25-29軸線樓板面保護層厚度超設計要求”，施工單位對檢測結果進行了原因分析經(jīng)過對保護層實體檢測后發(fā)現(xiàn)，19#樓16層N-J交25-29軸線樓板面負彎短筋保護層厚度超過設計值，不符合設計規(guī)范要求。

樓板負彎短筋保護層超厚主要由以下原因:（1）樓層砼澆搗過程中，施工作業(yè)人員將樓板面筋踩踏下去，沒有將其拉正恢復。（2）在樓板砼澆搗過程中，砼未按樓板厚度要求控制，使樓板超厚而導致面筋保護層偏大。通過對保護層檢測部位樓板厚度的鉆孔測量，部分負彎矩筋的保護層偏厚和樓板砼厚度超過設計值。

施工單位編制（潤禾花園19#樓16層N-J交25-29軸線樓板面局部保護層超厚）加固處理方案詳方案圖，具體做法如下：

方案一：（板面剔鑿、澆筑30mm植鋼筋）

1、板面混凝土剔除

1.1首先搭設好腳手支撐架然后再進行樓板面剔除施工，采用人工剔鑿樓板混凝土。剔鑿時為避免擾動原有鋼筋與混凝土，應使用小錘子、鏨子或小型剔鑿機器進行施工，不可用大錘猛擊。

1.2鑿除混凝土板面時，剔鑿施工安排兩人鑿除，剔鑿深度為≤30mm。不能多鑿先沿梁、墻中間向兩邊鑿，保證結構的安全，減少施工中對周邊結構的影響。匯倫建筑

潤禾19#樓16層板鋼筋保護層超厚處理方案 匯倫建筑

潤禾19#樓16層板鋼筋保護層超厚處理方案

方案二：（樓板砼置換）

1A、樓板混凝土剔除

a首先搭設好腳手支撐架然后再進行樓板剔除施工，采用人工剔鑿樓板混凝土。剔鑿時為避免擾動原有鋼筋與混凝土，應使用小錘子、鏨子或小型剔鑿機器進行施工，不可用大錘猛擊。

b鑿除混凝土板面時，剔鑿施工安排兩人鑿除，混凝土置換部分全部剔鑿。先沿梁、墻中間向兩邊鑿，保證結構的安全，減少施工中對周邊結構的影響。匯倫建筑

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2、腳手架支撐

在剔鑿前，對剔鑿樓板施工作業(yè)面及相鄰跨的構件須加扣件式鋼管腳手架臨時支撐。

梁底支撐：梁底豎向支撐采用鋼管支撐一排，間距為<1000mm，水平桿離地面300mm處一道，往上縱橫方向每隔<1000mm一道，頂部U托上放通常50×100mm木方子。匯倫建筑

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板底支撐：軸跨為單位立支撐桿，安裝拉桿，支架從一側距梁邊線200mm開始排立桿，依次逐排安裝。立桿間距為<1000×<1000mm。支柱應垂直。立桿底部墊50×300mm木方通長。立桿雙向加水平拉桿，第一道距樓板300mm，以上每間隔<1000mm設一道，自由高度不大于1000mm。頂部U托上放通常50×100mm木方子詳見圖。

3、板鋼筋 3.1施工準備： 3.1.1材料準備：（1）鋼筋：￠R8。

（2）綁絲：采用22號火燒絲（切成300mm長）。

3.1.2工具準備：鋼筋鉤子、撬棍、鋼絲刷子、扳子、粉筆、尺子、墨線。

3.1.3作業(yè)條件：

（1）做好抄平放線，框架柱上彈好建筑的500mm水平控制點。（2）加工成型的鋼筋,不合格鋼筋嚴禁使用。（3）植筋間距、位置。3.2鋼筋綁扎：

3.2.1剔除混凝土板面部分的原配筋不動，在上面重新植筋綁扎布置。

3.2.2剔除混凝土清理干凈后通過監(jiān)理、建設單位檢查符合要求進行下道工序施工。

3.2.3清理剔除混凝土后，刷純水泥漿一道。用墨斗在板面上彈匯倫建筑

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好負彎短筋植筋間距線，植筋、綁扎時由一側梁、墻邊開始，從距梁、墻邊50mm處開始依次植筋并綁扎。

3.2.4按彈好的間距線，先植負彎短筋，再植網(wǎng)筋。

3.2.5板植筋中鋼筋在跨中板鋼筋伸過梁、墻中線，邊跨板鋼筋伸過梁中線。

3.3、質(zhì)量要求： 3.3.1主控項目：

（1）帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。

（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量植筋錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

3.3.2一般項目：

（1）缺扣、松扣的數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。（2）彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不應小于規(guī)定值。

（3）植筋間距數(shù)量應符合設計要求。

4、微膨脹細石混凝土 4.1施工準備： 4.1.1機具準備：

（1）施工機具：平板振搗器1臺、小白線、2m刮杠4根、3m靠尺2根、灰槽、木抹子、鐵抹子、塑料掃把。

（2）運輸機具：采用商混。匯倫建筑

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4.1.2材料準備：C35微膨脹細石混凝土(比原C30混凝土提高一級)，混凝土內(nèi)摻12%UEA膨脹劑。

4.1.3人員準備：澆筑混凝土時，施工隊技術員及混凝土工長必須在現(xiàn)場組織、指導、監(jiān)督工人施工作業(yè)。施工隊要配足人員以滿足施工需要，具體人員數(shù)量如下：振搗手1人，下料鋪混凝土人員2人，標高控制收壓抹面1人，看筋1人，養(yǎng)護1人，普工 3人。

4.2混凝土澆筑：

4.2.1基層處理：老基面鑿毛——清污——沖洗——濕潤——刷凈水泥漿（或界面劑）一遍。

4.2.2澆筑混凝土：從一個方向開始澆筑，混凝土澆筑后高出原板面1-2cm，嚴禁用振搗棒鋪攤混凝土，塌落度為80-100mm。

4.2.3振搗：用平板振搗器振搗密實。4.2.4混凝土板面施工：

（1）板面找平：混凝土澆筑振搗完畢，按墻上的彈線拉小白線進行標高控制，小白線必須拉緊。由建筑500mm控制線控制混凝土上口，用卷尺控制頂標高。然后大面積板面用2m刮杠按線找平，柱四周用3m靠尺檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不平整處用平鍬鏟平。

（2）抹面壓光：找平施工后在初凝前用木抹子搓壓三遍。第一遍在混凝土找平后用木抹子將混凝土表面拍實挫平，將灰漿的水分拍出來；第二遍在混凝土表面水分較少時進行，也就是在表面踩出的腳印可以保持時抹壓；第三遍在第二遍抹壓后進行，壓實挫平。

最后在混凝土終凝前用鐵抹子壓光，使表面密實平整，閉合收水，匯倫建筑

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以提高混凝土的密實度，避免因密實度不同而產(chǎn)生應力集中，出現(xiàn)裂縫。墻、梁內(nèi)根部用木抹子壓實搓平。

（3）拉毛：壓光后緊接著進行拉毛施工。用塑料掃帚沿南北向在板面掃出細麻面。拉毛施工時用刮杠按毛刷寬度靠線，保證一行壓一行且相互平行。

4.3養(yǎng)護：覆一層塑料布，澆水保濕，養(yǎng)護時間不得少于14d。4.4質(zhì)量要求：

4.4.1混凝土的強度等級必須符合設計要求。

4.4.2混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不超過混凝土的初凝時間。

4.4.3樓板成活后必須掌握上人時間，必須得到項目部通知才允許上人施工。

4.4.4混凝土表面平整度必須符合規(guī)范要求。4.4.5板面砼留置壹組試件。

5、其他注意事項 5.1成品保護：

5.1.1不得在植、綁好的鋼筋上隨意踩踏，應鋪設木板，在其上面行走。

5.1.2綁扎好的鋼筋不得用任意焊割，不得用鋼筋棍任意錘砸。5.1.3散落在地面上的混凝土應及時清理干凈。5.2安全文明施工：

5.2.1參施人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿好工作服，高匯倫建筑

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空作業(yè)時必須系好安全帶，嚴禁酒后作業(yè)，不準出現(xiàn)大聲嚷叫、打架現(xiàn)象。

5.2.2各種電動工具操作人員必須戴絕緣手套。5.2.3一切施工電器設備均有保護措施。

5.2.4加強對工人的教育，嚴禁在夜間大聲喧嘩，避免造成噪聲污染。

5.2.5施工現(xiàn)場人走燈滅，減少資源浪費。

5.2.6在設備選型上優(yōu)先選用噪聲小、揚塵小的設備。5.2.7鋼筋綁扎用的多余扎絲，不得隨意丟棄。5.2.8剩余的鋼筋要即時清理，不要隨意碼放。5.2.9鋼筋不要亂堆亂放在板上。

5.2.10混凝土澆筑完后，現(xiàn)場設備及時清洗。

5.2.11混凝土罐車卸料完畢后，在沉淀池位置沖洗罐車，禁止混凝土罐車在路上遺灑。

5.2.12現(xiàn)場周圈的道路設專人清掃，防止罐車遺灑和揚塵。5.2.13混凝土有計劃供應，防止現(xiàn)場罐車積壓過多影響場內(nèi)周轉。

5.2.14混凝土振搗器不得空轉，避免碰到鋼筋和模板，產(chǎn)生噪音。

5.2.15振搗人員必須穿戴絕緣手套和膠鞋。

第四篇：混凝土擋土墻鋼筋保護層不夠整改方案

混凝土擋土墻鋼筋保護層不夠整改方案

一、概述

混凝土擋土墻在混凝土施工過程中造成鋼筋保護層厚度不滿足設計要求，為保證主體結構的耐久性編制整改方案。

二、編制依據(jù)

1、設計文件

2、混凝土結構設計規(guī)范

3、混凝土結構施工質(zhì)量驗收規(guī)范

4、混凝土耐久性設計規(guī)范

三、原因分析

針對擋土墻出現(xiàn)的保護層厚度過小的問題，項目部立即召開專題會議，查找問題原因，其主要問題匯總如下：

1、現(xiàn)場施工負責人，技術人員對鋼筋保護層墊塊設置的重要性認識不足，“三撿制度”執(zhí)行不嚴。

2、鋼筋保護層墊塊安裝數(shù)量不足，沒有按照技術交底進行設置。

3、支設模板時，放置水泥支撐數(shù)量不足，水泥支撐固定不牢，造成鋼筋保護層厚度達不到設計要求。

4、模板固定不牢，澆筑混凝土時模板變形。

四、整改方案

1、將擋土墻保護層厚度不夠處清理干凈。

2、待墻體干燥后刷界面劑一道。

3、用1:2防水砂漿抹到保護層設計厚度。

4、加強砂漿表面養(yǎng)護，防止起鼓、干裂。

5、在后續(xù)防水施工中，在混凝土保護層厚度不夠整改部位用水泥基防水涂料進行加強。

青島XX建筑有限公司

2014-6-24

第五篇：5號樓混凝土鋼筋保護層不足處理方案

基礎承臺砼保護層厚度不夠處理方案

一、概述

在天威現(xiàn)代企業(yè)港5號樓基礎承臺短柱混凝土施工過程中，因未考慮地下部分砼鋼筋保護層，造成承臺短柱鋼筋混凝土保護層厚度不滿足設計要求。為保證建筑耐久性符合設計年限，保證建筑安全，確保工程結構無質(zhì)量安全隱患，編制該處理方案

整治方案

（一）整治原則：徹查徹該，不存僥幸心理，不留隱患，交付合格工程，保安全。根據(jù)工藝性試驗確定最佳實施工藝和整改方案。

（二）方案：聚胺脂防水涂料

承臺短柱加固方法是根據(jù)聚胺脂防水涂料的這種特性，可用來加強因鋼筋保護層置數(shù)量不足或位置不當，造成承臺短柱鋼筋混凝土保護層厚度不滿足的問題。具有良好的振動和易性、粘結力強、耐腐蝕、防水等性能，有效的保證長期防水腐蝕。

施工方法和流程

A、將承臺短柱四周挖開，徹底清理柱表面，清潔干燥；

B、基面處理：對混凝土基礎表面進行處理，清除基面上的乳皮、水泥凈漿表層或松動顆粒等，使表面外露新鮮骨料。

C、表面清理：用高壓水或高壓風清除表面沙粒、粉塵。

D、涂刷基液：在處理好的混凝土基面上用毛刷均勻地涂刷一30厚聚氨酯防水涂料，盡可能做到均勻、不流淌、不漏刷。

E、養(yǎng)護：完工3～6天后即可投入回填土方。

建設單位：

設計單位：

監(jiān)理單位：

施工單位：