第一篇：寶馬4S店樓板保護層超厚處理方案

寶馬4S店商服樓樓板超厚處理方案

寶馬4S店商服樓

二層3~4軸交B~C軸、三層6~7軸交A~B軸樓板面超厚

處 理 方 案

編制單位（章）： 福建四海建設有限公司

編 制 人： 審 核 人： 批 準 人：

編 制 日 期： 2013年12月1日

寶馬4S店商服樓樓板超厚處理方案

樓板鋼筋保護層超厚處理方案

根據(jù)“廈門市工程檢測中心有限公司”出具的【XJJW/結構質(zhì)量/（2013）第218號檢測報告】，我司所承建的福清寶馬4S店商服樓，二層3~4軸交B~C軸、三層6~7軸交A~B軸樓板面鋼筋保護層分別超厚23mm和12mm，報告已出，立即對檢測結果進行了原因分析，我司感到問題的嚴重性，積極組織技術力量，設計整改施工方案，具體如下：

一、原因

（1）樓層砼澆搗過程中，施工作業(yè)人員將樓板面筋踩踏下去，沒有將其拉正恢復。

（2）在樓板砼澆搗過程中，砼未嚴格按樓板厚度要求控制，使樓板超厚而導致面筋保護層偏厚，超過設計值。

二、施工方案

（板面剔鑿、細石混凝土澆筑30mm）

對不符合設計規(guī)范要求部分板面進行整改、加固處理方案如下：

1、板面混凝土剔除

1.1首先搭設好腳手支撐架然后再進行樓板面剔除施工，采用人工剔鑿樓板混凝土。剔鑿時為避免擾動原有鋼筋與混凝土，應使用小錘子、鏨子或小型剔鑿機器進行施工，不可用大錘猛擊。

1.2鑿除混凝土板面時，剔鑿施工安排兩人鑿除，剔鑿深度為≤50mm。不能多鑿先沿梁、墻中間向兩邊鑿，保證結構的安全，減少施工中對周邊結構的影響。

寶馬4S店商服樓樓板超厚處理方案

2、細石混凝土找平壓光：

2.1基層處理：老基面鑿毛——清污——沖洗——濕潤——刷凈水泥漿（或界面劑）一遍。

2.2板面用細石砼板面找平：

a、按墻上的彈線拉小白線進行標高控制，小白線必須拉緊。由建筑500mm控制線控制混凝土上口，用卷尺控制頂標高。然后大面積板面用2m刮杠按線找平，柱四周用3m靠尺檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不平整處用平鍬鏟平。

b、抹面壓光：找平施工后在初凝前用木抹子搓壓三遍。第一遍在混凝土找平后用木抹子將混凝土表面拍實挫平，將灰漿的水分拍出來；第二遍在混凝土表面水分較少時進行，也就是在表面踩出的腳印可以保持時抹壓；第三遍在第二遍抹壓后進行，壓實挫平。

c、最后在混凝土終凝前用鐵抹子壓光，使表面密實平整，閉合收水，以提高混凝土的密實度，避免因密實度不同而產(chǎn)生應力集中，出現(xiàn)裂縫。墻、梁內(nèi)根部用木抹子壓實搓平。

d、拉毛：壓光后緊接著進行拉毛施工。用塑料掃帚沿南北向在板面掃出細麻面。拉毛施工時用刮杠按毛刷寬度靠線，保證一行壓一行且相互平行。

3、養(yǎng)護：覆一層塑料布，澆水保濕，養(yǎng)護時間不得少于7d。

4、質(zhì)量要求：

4.1用比原設計高一個等級混凝土。

4.4.2混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不超過混凝土的初凝時間。

寶馬4S店商服樓樓板超厚處理方案

4.3施工完成后必須掌握上人時間，必須得到項目部通知才允許上人施工。

4.4混凝土表面平整度必須符合規(guī)范要求。4.5板面砼留置壹組試件。

監(jiān)理單位意見：

****年**月**日

設計單位意見：

年

月

（簽章）

（簽章）

日

第二篇：樓板保護層超厚處理

匯倫建筑

潤禾19#樓16層板鋼筋保護層超厚處理方案

“xx·花園”19#樓

16層N-J軸交25-29軸樓板（鋼筋保護層超厚）

處 理 方 案

編制單位（章）： xxxx建筑工程有限公司 編 制 人： xxxx 審 核 人： xxxx 批 準 人： xxx

編 制 日 期： 2015年12月16日 匯倫建筑

潤禾19#樓16層板鋼筋保護層超厚處理方案

樓板鋼筋保護層超厚處理方案

根據(jù)質(zhì)檢站工程質(zhì)量整改通知書要求；“潤禾花園19#樓16層N-J交25-29軸線樓板面保護層厚度超設計要求”，施工單位對檢測結果進行了原因分析經(jīng)過對保護層實體檢測后發(fā)現(xiàn)，19#樓16層N-J交25-29軸線樓板面負彎短筋保護層厚度超過設計值，不符合設計規(guī)范要求。

樓板負彎短筋保護層超厚主要由以下原因:（1）樓層砼澆搗過程中，施工作業(yè)人員將樓板面筋踩踏下去，沒有將其拉正恢復。（2）在樓板砼澆搗過程中，砼未按樓板厚度要求控制，使樓板超厚而導致面筋保護層偏大。通過對保護層檢測部位樓板厚度的鉆孔測量，部分負彎矩筋的保護層偏厚和樓板砼厚度超過設計值。

施工單位編制（潤禾花園19#樓16層N-J交25-29軸線樓板面局部保護層超厚）加固處理方案詳方案圖，具體做法如下：

方案一：（板面剔鑿、澆筑30mm植鋼筋）

1、板面混凝土剔除

1.1首先搭設好腳手支撐架然后再進行樓板面剔除施工，采用人工剔鑿樓板混凝土。剔鑿時為避免擾動原有鋼筋與混凝土，應使用小錘子、鏨子或小型剔鑿機器進行施工，不可用大錘猛擊。

1.2鑿除混凝土板面時，剔鑿施工安排兩人鑿除，剔鑿深度為≤30mm。不能多鑿先沿梁、墻中間向兩邊鑿，保證結構的安全，減少施工中對周邊結構的影響。匯倫建筑

潤禾19#樓16層板鋼筋保護層超厚處理方案 匯倫建筑

潤禾19#樓16層板鋼筋保護層超厚處理方案

方案二：（樓板砼置換）

1A、樓板混凝土剔除

a首先搭設好腳手支撐架然后再進行樓板剔除施工，采用人工剔鑿樓板混凝土。剔鑿時為避免擾動原有鋼筋與混凝土，應使用小錘子、鏨子或小型剔鑿機器進行施工，不可用大錘猛擊。

b鑿除混凝土板面時，剔鑿施工安排兩人鑿除，混凝土置換部分全部剔鑿。先沿梁、墻中間向兩邊鑿，保證結構的安全，減少施工中對周邊結構的影響。匯倫建筑

潤禾19#樓16層板鋼筋保護層超厚處理方案 匯倫建筑

潤禾19#樓16層板鋼筋保護層超厚處理方案

2、腳手架支撐

在剔鑿前，對剔鑿樓板施工作業(yè)面及相鄰跨的構件須加扣件式鋼管腳手架臨時支撐。

梁底支撐：梁底豎向支撐采用鋼管支撐一排，間距為<1000mm，水平桿離地面300mm處一道，往上縱橫方向每隔<1000mm一道，頂部U托上放通常50×100mm木方子。匯倫建筑

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板底支撐：軸跨為單位立支撐桿，安裝拉桿，支架從一側距梁邊線200mm開始排立桿，依次逐排安裝。立桿間距為<1000×<1000mm。支柱應垂直。立桿底部墊50×300mm木方通長。立桿雙向加水平拉桿，第一道距樓板300mm，以上每間隔<1000mm設一道，自由高度不大于1000mm。頂部U托上放通常50×100mm木方子詳見圖。

3、板鋼筋 3.1施工準備： 3.1.1材料準備：（1）鋼筋：￠R8。

（2）綁絲：采用22號火燒絲（切成300mm長）。

3.1.2工具準備：鋼筋鉤子、撬棍、鋼絲刷子、扳子、粉筆、尺子、墨線。

3.1.3作業(yè)條件：

（1）做好抄平放線，框架柱上彈好建筑的500mm水平控制點。（2）加工成型的鋼筋,不合格鋼筋嚴禁使用。（3）植筋間距、位置。3.2鋼筋綁扎：

3.2.1剔除混凝土板面部分的原配筋不動，在上面重新植筋綁扎布置。

3.2.2剔除混凝土清理干凈后通過監(jiān)理、建設單位檢查符合要求進行下道工序施工。

3.2.3清理剔除混凝土后，刷純水泥漿一道。用墨斗在板面上彈匯倫建筑

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好負彎短筋植筋間距線，植筋、綁扎時由一側梁、墻邊開始，從距梁、墻邊50mm處開始依次植筋并綁扎。

3.2.4按彈好的間距線，先植負彎短筋，再植網(wǎng)筋。

3.2.5板植筋中鋼筋在跨中板鋼筋伸過梁、墻中線，邊跨板鋼筋伸過梁中線。

3.3、質(zhì)量要求： 3.3.1主控項目：

（1）帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。

（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量植筋錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

3.3.2一般項目：

（1）缺扣、松扣的數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。（2）彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不應小于規(guī)定值。

（3）植筋間距數(shù)量應符合設計要求。

4、微膨脹細石混凝土 4.1施工準備： 4.1.1機具準備：

（1）施工機具：平板振搗器1臺、小白線、2m刮杠4根、3m靠尺2根、灰槽、木抹子、鐵抹子、塑料掃把。

（2）運輸機具：采用商混。匯倫建筑

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4.1.2材料準備：C35微膨脹細石混凝土(比原C30混凝土提高一級)，混凝土內(nèi)摻12%UEA膨脹劑。

4.1.3人員準備：澆筑混凝土時，施工隊技術員及混凝土工長必須在現(xiàn)場組織、指導、監(jiān)督工人施工作業(yè)。施工隊要配足人員以滿足施工需要，具體人員數(shù)量如下：振搗手1人，下料鋪混凝土人員2人，標高控制收壓抹面1人，看筋1人，養(yǎng)護1人，普工 3人。

4.2混凝土澆筑：

4.2.1基層處理：老基面鑿毛——清污——沖洗——濕潤——刷凈水泥漿（或界面劑）一遍。

4.2.2澆筑混凝土：從一個方向開始澆筑，混凝土澆筑后高出原板面1-2cm，嚴禁用振搗棒鋪攤混凝土，塌落度為80-100mm。

4.2.3振搗：用平板振搗器振搗密實。4.2.4混凝土板面施工：

（1）板面找平：混凝土澆筑振搗完畢，按墻上的彈線拉小白線進行標高控制，小白線必須拉緊。由建筑500mm控制線控制混凝土上口，用卷尺控制頂標高。然后大面積板面用2m刮杠按線找平，柱四周用3m靠尺檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不平整處用平鍬鏟平。

（2）抹面壓光：找平施工后在初凝前用木抹子搓壓三遍。第一遍在混凝土找平后用木抹子將混凝土表面拍實挫平，將灰漿的水分拍出來；第二遍在混凝土表面水分較少時進行，也就是在表面踩出的腳印可以保持時抹壓；第三遍在第二遍抹壓后進行，壓實挫平。

最后在混凝土終凝前用鐵抹子壓光，使表面密實平整，閉合收水，匯倫建筑

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以提高混凝土的密實度，避免因密實度不同而產(chǎn)生應力集中，出現(xiàn)裂縫。墻、梁內(nèi)根部用木抹子壓實搓平。

（3）拉毛：壓光后緊接著進行拉毛施工。用塑料掃帚沿南北向在板面掃出細麻面。拉毛施工時用刮杠按毛刷寬度靠線，保證一行壓一行且相互平行。

4.3養(yǎng)護：覆一層塑料布，澆水保濕，養(yǎng)護時間不得少于14d。4.4質(zhì)量要求：

4.4.1混凝土的強度等級必須符合設計要求。

4.4.2混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不超過混凝土的初凝時間。

4.4.3樓板成活后必須掌握上人時間，必須得到項目部通知才允許上人施工。

4.4.4混凝土表面平整度必須符合規(guī)范要求。4.4.5板面砼留置壹組試件。

5、其他注意事項 5.1成品保護：

5.1.1不得在植、綁好的鋼筋上隨意踩踏，應鋪設木板，在其上面行走。

5.1.2綁扎好的鋼筋不得用任意焊割，不得用鋼筋棍任意錘砸。5.1.3散落在地面上的混凝土應及時清理干凈。5.2安全文明施工：

5.2.1參施人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿好工作服，高匯倫建筑

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空作業(yè)時必須系好安全帶，嚴禁酒后作業(yè)，不準出現(xiàn)大聲嚷叫、打架現(xiàn)象。

5.2.2各種電動工具操作人員必須戴絕緣手套。5.2.3一切施工電器設備均有保護措施。

5.2.4加強對工人的教育，嚴禁在夜間大聲喧嘩，避免造成噪聲污染。

5.2.5施工現(xiàn)場人走燈滅，減少資源浪費。

5.2.6在設備選型上優(yōu)先選用噪聲小、揚塵小的設備。5.2.7鋼筋綁扎用的多余扎絲，不得隨意丟棄。5.2.8剩余的鋼筋要即時清理，不要隨意碼放。5.2.9鋼筋不要亂堆亂放在板上。

5.2.10混凝土澆筑完后，現(xiàn)場設備及時清洗。

5.2.11混凝土罐車卸料完畢后，在沉淀池位置沖洗罐車，禁止混凝土罐車在路上遺灑。

5.2.12現(xiàn)場周圈的道路設專人清掃，防止罐車遺灑和揚塵。5.2.13混凝土有計劃供應，防止現(xiàn)場罐車積壓過多影響場內(nèi)周轉(zhuǎn)。

5.2.14混凝土振搗器不得空轉(zhuǎn)，避免碰到鋼筋和模板，產(chǎn)生噪音。

5.2.15振搗人員必須穿戴絕緣手套和膠鞋。

第三篇：工程現(xiàn)澆樓板超厚處理方案

保利香檳國際30#房結構現(xiàn)澆樓板超厚處理方案

由我司承建的保利香檳國際30#房工程，在主體結構完工后結構驗收前，根據(jù)相關規(guī)定我司委托第三方檢測機構對工程的結構現(xiàn)澆樓板厚度進行了實體檢測。經(jīng)無錫市湖濱建設工程檢測站檢測，30#房樓板厚度尺寸偏差合格率為76.2%。從檢測的結果反映，不合格的樓板均由于樓板厚度偏厚造成。因此，我司根據(jù)相關的檢測結果對樓板厚度存在偏厚的部位進行了原因分析，并制訂了相關的處理措施：

一、造成結構現(xiàn)澆樓板局部偏厚的原因：

檢測結果出來后，我司會同監(jiān)理單位對施工現(xiàn)場進行了勘查，一致認為造成部分樓板厚度偏厚的原因有以下2點：

1、由于混凝土施工時，現(xiàn)場施工人員和管理人員的不細心，導致個別部位的標高未控制到位，造成樓板面保護層厚度偏厚。

2、由于實體檢測時本工程已完成砌筑工程施工，部分樓板面的混凝土渣和砌筑時掉落的砂漿未清理干凈，導致檢測結果偏厚。

二、結構現(xiàn)澆樓板局部偏厚的處理措施：

1、將現(xiàn)澆樓板表面的混凝土渣和砂漿等雜物清理干凈。

2、局部現(xiàn)澆樓板厚度偏厚在1.5cm以上的，首先搭設好腳手支撐架，然后用小型剔鑿機對樓板面混凝土進行打磨，打磨到設計及規(guī)范允許的厚度范圍。

3、局部現(xiàn)澆樓板厚度偏厚在1.5cm及以下時，該部分將不作處理，將在后期樓地面混凝土施工時進行調(diào)整。

廣州富利建筑安裝工程有限公司

保利香檳國際工程項目部

2016年10月7日

監(jiān)理單位意見（蓋章）：

建設單位意見（蓋章）：

第四篇：樓板厚、薄處理方案

樓板厚度及鋼筋保護層防止及整改措施

現(xiàn)澆板超厚、超薄及保護層偏厚質(zhì)量缺陷防止及處理方案

在主體完工結構驗收前，經(jīng)施工方、監(jiān)理方及建設單位共同

對各樓號每層的現(xiàn)澆樓板厚度進行實體檢測，從檢查的結果反映存在部分現(xiàn)澆

樓板超厚、超??；同時從鋼筋保護層結構實體檢測情況反映存在部分板面負筋 的保護層偏厚。

對此，為確保工程質(zhì)量、避免樓板產(chǎn)生開裂等質(zhì)量問題以及彌補因此所產(chǎn)

生的相關質(zhì)量缺陷，施工方根據(jù)相關的檢測結果對存在質(zhì)量缺陷的部位，編制 的防治及處理措施如下：

1、造成現(xiàn)澆結構現(xiàn)澆樓板局部超厚、超薄及保護層偏厚質(zhì)量缺陷的原因： 根據(jù)《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2002)，模板工程 4.4.2中規(guī)定：“梁、板底模標高最大偏差±5mm,表面平整度最大偏差3mm，和砼工程8.3.2中規(guī)定：現(xiàn)澆結構截面尺寸+8，-5mm”。但是在實際施工時，由于以下原 因造成現(xiàn)澆結構現(xiàn)澆樓板局部超厚、超薄及保護層偏厚質(zhì)量缺陷的原因：1）、梁、板底模在安裝時標高偏差超過±5mm，在模板檢查時，對模板偏差的范圍值過大（一般為±10mm）以上要求整改，對模板最大偏差±10mm之內(nèi)未整改。2）、模板支撐部分間距過大，板底模下沉或扣件有輕微下滑，造成板厚超厚。3）、現(xiàn)澆結構砼澆筑施工中，對板面的標高控制不嚴，樓層砼板面標高有超規(guī)范±10mm的現(xiàn)象。表面平整度有超規(guī)范8mm的現(xiàn)象如同時遇到負級差，就不能滿足《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2002)，砼工程 8.3.2中現(xiàn)澆結構截面尺寸+8，-5mm的規(guī)定。4）、現(xiàn)澆結構砼澆筑施工中，操作人員對局部未用水平枋漏震、漏刨的現(xiàn)象，造成砼板面不平和局部標高過高或過低。

樓板厚度及鋼筋保護層防止及整改措施

2、消除現(xiàn)澆結構現(xiàn)澆樓板局部超厚、超薄及保護層偏厚質(zhì)量缺陷的防止措施： 作業(yè)前對各專業(yè)班組進行施工方案、設計施工圖、操作工藝等安全技術交

底，組織工人進行反復學習，做到人人心中有數(shù)，認真熟悉并掌握各專業(yè)施工 圖、操作工藝，來規(guī)范工人行為。1）、梁、板模板在制作、安裝嚴格按設計施工圖和施工方案施工。嚴格按《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2002)，模板工程 4.4.2 中規(guī)定控制

標高和截面尺寸。2）、梁、板模板的支撐系統(tǒng)：立桿間距、掃地桿、剪刀撐、板底井字架等必須

按施工方案搭設。3）、施工管理人員嚴格按施工程序進行質(zhì)量控制，對不合格的模板質(zhì)量，必須

進行整改，至滿足施工規(guī)范為止。同時各級管理人員做好自己的本職工作，為

操作班組提供優(yōu)質(zhì)服務，提供標準的軸線、標高基準點或線，為作業(yè)創(chuàng)造條件，方便班組施工。

4）、砼澆筑施工中，嚴格按施工方案進行施工作業(yè)，嚴格按《混凝土結構工程

施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2002)，8.3.2中規(guī)定控制好樓層標高和板面平整度，為了保證現(xiàn)澆結構板的厚度，在板砼初凝前，根據(jù)設計施工圖制作各種不

同板厚的檢查桿來檢查板厚實際厚度，如有不能滿足設計及施工規(guī)范要求的，立即召集項目主要人員到現(xiàn)場查找原因，提出整改措施和人員，至滿足設計和 施工規(guī)范為至。

3、現(xiàn)澆樓板局部超厚質(zhì)量缺陷的處理 1）、現(xiàn)澆樓板厚度正偏差超過8mm時，具體處理做法如下： ⑴將現(xiàn)澆樓板表面的砼渣及砂漿等雜物清理干凈。

⑵人工用手提砂輪機將現(xiàn)澆樓板超厚的砼打磨到設計及規(guī)范允許厚度范 圍，隨時檢測板的厚度以滿足規(guī)范要求即可。

⑶人工將磨光的砼表面鑿毛，以保證樓面面層施工時與結構板之間能有 效結合

樓板厚度及鋼筋保護層防止及整改措施3

2）、根據(jù)規(guī)范要求其現(xiàn)澆樓板厚度正偏差在8mm及以下時是符合規(guī)范要求，該部分將不作處理。4、現(xiàn)澆樓板局部超薄質(zhì)量缺陷的處理 1）、現(xiàn)澆板板厚負偏差在

5～15mm時，具體處理如下： ⑴

對澆板板厚負偏差在5～15mm時，按主體結構支模架方案，搭設滿堂腳手架，作為板的支撐。

⑵將樓板板面砼鑿毛后充分濕透，采用人工剃打板板面保護層，根據(jù)現(xiàn)澆

板負偏差的大小，將板面負筋校正并使其保護層厚度滿足設計要求，在板面砼

澆筑時，刷素水泥漿結合層一道。

⑶在素水泥漿結合層面上采用比原現(xiàn)澆板砼強度高一級的微膨脹細石砼 填補，內(nèi)增加

16#鍍鋅鋼絲網(wǎng)片。

⑷在完成細石混凝土修補后的第二天開始連續(xù)關水養(yǎng)護7天，確保新補混凝土能與原結構混凝土能有效結合和不產(chǎn)生開裂等。2）、現(xiàn)澆板負偏差大于15mm時且超過三點時，具體處理做法如下： ⑴將厚度不符合要求的樓板打掉到梁邊，梁板相交面的砼鑿毛并將鋼筋綁扎修復到位后澆水充分濕潤并重新按要求支設模板。

⑵在剔打混凝土樓板時必須先將未剔打部位的梁板重新進行加固支撐，剔打過程中不得損傷原鋼筋；同時剔打時不得猛打猛敲，防止二次損壞。

⑶重新澆筑的混凝土采用比原樓板混凝土高一強度等級的微膨脹混凝土澆筑。澆筑過程中必須確保混凝土的密實度和澆筑后第二天起至少關水養(yǎng)護7天。同時必須保證混凝土接縫處不得發(fā)生滲水。

5、板面負筋保護層偏大的處理方案

1、根據(jù)對結構板面負筋保護層厚度的檢測結果，我方結合相關資料對板

面負筋部位按要求進行了全數(shù)板厚檢查，其中較大部分存在板厚度超厚，對該

部分的處理將采用混凝土打磨機將其板表面的浮漿及其它雜物清理干凈，以使

結構板厚度及保護層厚度能滿足設計及規(guī)范要求。2）、經(jīng)過對樓層內(nèi)板面垃圾及浮漿清理干凈后，其結構板底板面未發(fā)現(xiàn)開

裂等質(zhì)量問題，因此其結構質(zhì)量滿足設計及規(guī)范要求。對將板面浮漿等雜物清 樓板厚度及鋼筋保護層防止及整改措施

理干凈后其板厚符合要求而保護層仍不符合要求時則將該部分板剔打掉。

3）、對因保護層厚度偏大而局部位置的板厚度又不符合要求時，對該部分 樓板的處理將按要求將其剔打掉，再將板面負筋按要求重新修復校正后采用比 原樓板混凝土高一等級的微膨脹混凝土重新進行澆筑，以保證板厚度及板面負 筋滿足設計及規(guī)范要求。4）、在整改過程中及混凝土剔打過程中必須先將未剔打的樓板按要求進行

加固，防止施工過程中產(chǎn)生二次損傷。同時在混凝土澆筑完畢的第二天開始至 少關水養(yǎng)護

第五篇：樓板厚、薄處理方案

江蘇省蘇中建設集團股份有限公司

現(xiàn)澆板超厚、超薄質(zhì)量缺陷防止及處理方案

XDG-2013-51號地塊開發(fā)項目（瑞景望府）一期一標段

現(xiàn)缺 澆陷 板防 超止 厚及 超處 薄理 質(zhì)方 量案 編

制：

審

核：

審

批：

江蘇省蘇中建設集團股份有限公司

二零一五年五月二十五日

江蘇省蘇中建設集團股份有限公司

現(xiàn)澆板超厚、超薄質(zhì)量缺陷防止及處理方案

目 錄

一、工程概況 ????????????????????-1-

二、造成原因 ????????????????????-1-

三、防止措施 ????????????????????-3-

四、樓板局部超厚處理 ????????????????-4-

五、樓板局部超薄處理 ????????????????-4-

江蘇省蘇中建設集團股份有限公司

現(xiàn)澆板超厚、超薄質(zhì)量缺陷防止及處理方案

現(xiàn)澆板超厚、超薄質(zhì)量缺陷

防止及處理方案

XDG-2013-51號地塊開發(fā)項目一期一標段工程在主體結構完工以后，經(jīng) 江蘇省蘇中建設集團股份有限公司

現(xiàn)澆板超厚、超薄質(zhì)量缺陷防止及處理方案

三、防止措施

作業(yè)前對各專業(yè)施工班組進行施工方案、設計施工圖、操作工藝等技術交底，組織工人進行反復學習，做到人人心中有數(shù)，認真熟悉并掌握各專業(yè)施工圖、操作工藝，來規(guī)范工人行為。

1、梁、板模板在制作、安裝嚴格按設計施工圖和施工方案施工。嚴格按《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB502042002)混凝土工程8.3.2中的規(guī)定，控制好樓層標高和板面平整度，為了保證現(xiàn)澆板的厚度，在樓板混凝土初凝前，根據(jù)設計施工圖制作各種不同板厚的檢查桿來檢查樓板的實際厚度，如有不能滿足設計及施工規(guī)范要求的，立即召集項目技術人員到現(xiàn)場查找原因，提出整改措施，并組織人員整改，直到滿足設計和施工規(guī)范要求為止。

5、實體結構檢測之前，將樓面清掃干凈。

6、結構未驗收之前不得進行抹灰施工，如因各種原因需要提前抹灰

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現(xiàn)澆板超厚、超薄質(zhì)量缺陷防止及處理方案 的，必須工完場地清，將樓板面灑落堆積的砂灰清理并用水沖洗干凈，確保樓板厚度。

四、樓板局部超厚處理

1、現(xiàn)澆樓板厚度正偏差超過8mm時，具體處理方法如下： 1）、本工程現(xiàn)澆樓板厚度正偏差超過規(guī)范較大的部位，基本由于抹灰時掉落堆積的砂漿所致，先將現(xiàn)澆樓板表面的混凝土浮漿及砂漿等雜物清理干凈；

2）、請設計單位對超厚的樓板進行復核計算，滿足建筑工程安全和功能要求；

3）、用手提砂輪機將現(xiàn)澆樓板超厚的混凝土打磨到設計及規(guī)范允許厚度范圍，隨時檢測板的厚度以滿足規(guī)范要求即可；

4）、用人工將磨光的混凝土表面鑿毛，以保證樓面面層施工時與結構板之間有效結合；

5）、打磨混凝土過程中，確保樓板厚度的同時，要保證鋼筋保護層厚度滿足設計及規(guī)范要求。

2、對于現(xiàn)澆樓板厚度正偏差在8mm及以下時，是符合規(guī)范要求的，該部分將不作處理。

五、樓板局部超薄處理

1、現(xiàn)澆樓板厚度負偏差在5～15mm時，具體處理方法如下： 1）、請設計單位對超薄的樓板進行復核計算，能夠滿足建筑工程安全和功能要求；

2）、按主體結構支模架方案，搭設腳手架，作為板的支撐；

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現(xiàn)澆板超厚、超薄質(zhì)量缺陷防止及處理方案

3）、根據(jù)現(xiàn)澆樓板負偏差的大小，采用人工剃打板面保護層，如有負筋露出，將板面負筋校正并使其保護層厚度滿足設計要求；

4）、將現(xiàn)澆樓板表面混凝土鑿毛清理并充分潤濕后，在板面混凝土澆筑時，刷素水泥漿結合層一道；

5）、在素水泥漿結合層面上采用比原現(xiàn)澆板混凝土強度高一級的微膨脹細石混凝土填補，內(nèi)增加16#鍍鋅鋼絲網(wǎng)片；

6）、在完成細石混凝土修補后的