第一篇：影響除塵設(shè)備除塵效率的因素與改進(jìn)措施(精)大全

影響除塵設(shè)備除塵效率的因素與改進(jìn)措施 旋風(fēng)除塵設(shè)備是利用含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力將塵粒從氣體中分離并捕集下來(lái)的裝置。與布袋除塵設(shè)備、布袋式除塵設(shè)備、靜電除塵設(shè)備、脫硫除塵設(shè)備相比，以其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、制造維修方便、除塵效率較為理想等優(yōu)點(diǎn)，成為目前主要的除塵設(shè)備之一。廣泛應(yīng)用于工廠窯爐煙氣除塵、鍋爐除塵設(shè)備和工廠通風(fēng)除塵等，如何提高旋風(fēng)除塵設(shè)備除塵效率是當(dāng)前除塵設(shè)備行業(yè)需要解決的一個(gè)重要課題。

研究和分析影響旋風(fēng)除塵設(shè)備除塵效率的因素，是設(shè)計(jì)、選用、管理和維護(hù)旋風(fēng)除塵設(shè)備的前提，也是探求提高旋風(fēng)除塵設(shè)備除塵效率途徑的必由之路。由于旋風(fēng)除塵設(shè)備內(nèi)氣流速度及粉塵微粒的運(yùn)動(dòng)等都較為復(fù)雜，影響其除塵效率的因素較多，需要我們進(jìn)行全面分析，綜合考慮，尋求最優(yōu)設(shè)計(jì)方案和運(yùn)行管理方法。當(dāng)前，除塵設(shè)備的許多理論還待研究和探討。隨著對(duì)旋風(fēng)除塵設(shè)備認(rèn)識(shí)的進(jìn)一步的深入和完善，它必將在除塵脫硫行業(yè)中發(fā)揮更大的作用。

一、旋風(fēng)除塵設(shè)備的結(jié)構(gòu)與原理

旋風(fēng)除塵設(shè)備按氣流進(jìn)氣方式分為切流反轉(zhuǎn)式、軸流反轉(zhuǎn)式、直流式等。切流反轉(zhuǎn)式旋風(fēng)除塵設(shè)備工作時(shí)含塵氣體通過(guò)進(jìn)口起旋器產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流，進(jìn)人旋風(fēng)除塵設(shè)備后，沿外壁自上而下作螺旋形旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，這股向下旋轉(zhuǎn)的氣流到達(dá)錐體底部后，轉(zhuǎn)而向上，沿軸心向上旋轉(zhuǎn)。氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，塵粒在慣性離心力的作用下移向外壁，在氣流和重力共同作用下沿壁面落人灰斗，去除了粉塵的氣體匯向軸心區(qū)域由排氣芯管排出。

旋風(fēng)除塵設(shè)備與其他除塵設(shè)備相比，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件、造價(jià)便宜、除塵效率較高、維護(hù)管理方便以及適用面寬的特點(diǎn)，對(duì)于收集5～10μm以上的塵粒，其除塵效率可達(dá)90%左右。多管旋風(fēng)除塵設(shè)備的性能通常以其處理量、效率、阻力降3個(gè)主要技術(shù)指標(biāo)來(lái)表示。處理量系指除塵裝置在單位時(shí)間內(nèi)所能處理的含塵氣體量，它取決于裝置的型式和結(jié)構(gòu)尺寸;效率是除塵裝置除去的粉塵量與未經(jīng)除塵前含塵氣體中所含粉塵量的百分比;阻力降有時(shí)稱壓力降，它代表含塵氣體經(jīng)過(guò)除塵裝置所消耗能量大小的一個(gè)主要指標(biāo)。壓力損失大的除塵裝置，在工作時(shí)能量消耗就大，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高。許多旋風(fēng)除塵設(shè)備運(yùn)行效率并不高，排放指標(biāo)未到達(dá)設(shè)計(jì)要求，研究和探討旋風(fēng)除塵設(shè)備除塵效率影響因素，對(duì)提高 其除塵效率具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

二、影響除塵設(shè)備效果的因素(一)、除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)

旋風(fēng)除塵設(shè)備的各個(gè)部件都有一定的尺寸比例，每一個(gè)比例關(guān)系的變動(dòng)，都能影響旋風(fēng)除塵設(shè)備的效率和壓力損失，其中除塵設(shè)備直徑、進(jìn)氣口尺寸、排氣管直徑為主要影響因素。在使用時(shí)應(yīng)注意，當(dāng)超過(guò)某一界限時(shí)，有利因素也能轉(zhuǎn)化為

不利因素。另外，有的因素對(duì)于提高除塵效率有利，但卻會(huì)增加壓力損失，因而對(duì)各因素的調(diào)整必須兼顧。

1、進(jìn)氣口

旋風(fēng)除塵設(shè)備的進(jìn)氣口是形成旋轉(zhuǎn)氣流的關(guān)鍵部件，是影響除塵效率和壓力損失的主要因素。切向進(jìn)氣的進(jìn)口面積對(duì)除塵設(shè)備有很大的影響，進(jìn)氣口面積相對(duì)于筒體斷面小時(shí)，進(jìn)人除塵設(shè)備的氣流切線速度大，有利于粉塵的分離。

2、圓筒體直徑和高度

圓筒體直徑是構(gòu)成旋風(fēng)除塵設(shè)備的最基本尺寸。旋轉(zhuǎn)氣流的切向速度對(duì)粉塵產(chǎn)生的離心力與圓筒體直徑成反比，在相同的切線速度下，簡(jiǎn)體直徑D越小，氣流的旋轉(zhuǎn)半徑越小，粒子受到的離心力越大，塵粒越容易被捕集。因此，應(yīng)適當(dāng)選擇較小的圓筒體直徑，但若簡(jiǎn)體直徑選擇過(guò)小，器壁與排氣管太近，粒子又容易逃逸;筒體直徑太小還容易引起堵塞，尤其是對(duì)于粘性物料。當(dāng)處理風(fēng)量較大時(shí)，因筒體直徑小處理含塵風(fēng)量有限，可采用幾臺(tái)旋風(fēng)除塵設(shè)備并聯(lián)運(yùn)行的方法解決。并聯(lián)運(yùn)行處理的風(fēng)量為各除塵設(shè)備處理風(fēng)量之和，阻力僅為單個(gè)除塵設(shè)備在處理它所承擔(dān)的那部分風(fēng)量的阻力。但并聯(lián)使用制造比較復(fù)雜，所需材料也較多，氣體易在進(jìn)口處被阻擋而增大阻力，因此，并聯(lián)使用時(shí)臺(tái)數(shù)不宜過(guò)多。筒體總高度是指除塵設(shè)備圓筒體和錐筒體兩部分高度之和。增加筒體總高度，可增加氣流在除塵設(shè)備內(nèi)的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，使含塵氣流中的粉塵與氣流分離的機(jī)會(huì)增多，但筒體總高度增加，外旋流中向心力的徑向速度使部分細(xì)小粉塵進(jìn)入內(nèi)旋流的機(jī)會(huì)也隨之增加，從而又降低除塵效率。筒體總高度一般以4倍的圓筒體直徑為宜，錐筒體部分，由于其半徑不斷減小，氣流的切向速度不斷增加，粉塵到達(dá)外壁的距離也不斷減小，除塵效果比圓筒體部分好。因此，在筒體總高度一定的情況下，適當(dāng)增加錐筒體部分的高度，有利提高除塵效率，一般圓筒體部分的高度為其直 徑的1.5倍，錐筒體高度為圓筒體直徑的2.5倍時(shí)，可獲得較為理想的除塵效率。

3、排氣管直徑和深度

排風(fēng)管的直徑和插入深度對(duì)旋風(fēng)除塵設(shè)備除塵效率影響較大。排風(fēng)管直徑必須選擇一個(gè)合適的值，排風(fēng)管直徑減小，可減小內(nèi)旋流的旋轉(zhuǎn)范圍，粉塵不易從排風(fēng)管排出，有利提高除塵效率，但同時(shí)出風(fēng)口速度增加，阻力損失增大;若增大排風(fēng)管直徑，雖阻力損失可明顯減小，但由于排風(fēng)管與圓筒體管壁太近，易形成內(nèi)、外旋流“短路”現(xiàn)象，使外旋流中部分未被清除的粉塵直接混入排風(fēng)管中排出，從而降低除塵效率。一般認(rèn)為排風(fēng)管直徑為圓筒體直徑的0.5~0.6倍為宜。排風(fēng)管插入過(guò)淺，易造成進(jìn)風(fēng)口含塵氣流直接進(jìn)入排風(fēng)管，影響除塵效率;排風(fēng)管插入深，易增加氣流與管壁的摩擦面，使其阻力損失增大，同時(shí)，使排風(fēng)管與錐筒體

底部距離縮短，增加灰塵二次返混排出的機(jī)會(huì)。排風(fēng)管插入深度一般以略低于進(jìn)風(fēng)口底部的位置為宜。

第二篇：影響旋風(fēng)除塵器除塵效率的因素與改進(jìn)措施

影響旋風(fēng)除塵器除塵效率的因素與改進(jìn)措施

旋風(fēng)除塵器|多管旋風(fēng)除塵器|擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器-XD-Ⅱ型多管旋風(fēng)除

旋風(fēng)除塵器是利用含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力將塵粒從氣體中分離并捕集下來(lái)的裝置。與布袋除塵器、布袋式除塵器、靜電除塵器、脫硫除塵器相比，以其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、制造維修方便、除塵效率較為理想等優(yōu)點(diǎn)，成為目前主要的除塵設(shè)備之一。廣泛應(yīng)用于工廠窯爐煙氣除塵、鍋爐除塵器和工廠通風(fēng)除塵等，如何提高旋風(fēng)除塵器除塵效率是當(dāng)前除塵器行業(yè)需要解決的一個(gè)重要課題。

研究和分析影響旋風(fēng)除塵器除塵效率的因素，是設(shè)計(jì)、選用、管理和維護(hù)旋風(fēng)除塵器的前提，也是探求提高旋風(fēng)除塵器除塵效率途徑的必由之路。由于旋風(fēng)除塵器內(nèi)氣流速度及粉塵微粒的運(yùn)動(dòng)等都較為復(fù)雜，影響其除塵效率的因素較多，需要我們進(jìn)行全面分析，綜合考慮，尋求最優(yōu)設(shè)計(jì)方案和運(yùn)行管理方法。當(dāng)前，除塵器的許多理論還待研究和探討。隨著對(duì)旋風(fēng)除塵器認(rèn)識(shí)的進(jìn)一步的深入和完善，它必將在除塵脫硫行業(yè)中發(fā)揮更大的作用。

一、旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)與原理

旋風(fēng)除塵器按氣流進(jìn)氣方式分為切流反轉(zhuǎn)式、軸流反轉(zhuǎn)式、直流式等。切流反轉(zhuǎn)式旋風(fēng)除塵器工作時(shí)含塵氣體通過(guò)進(jìn)口起旋器產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流，進(jìn)人旋風(fēng)除塵器后，沿外壁自上而下作螺旋形旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，這股向下旋轉(zhuǎn)的氣流到達(dá)錐體底部后，轉(zhuǎn)而向上，沿軸心向上旋轉(zhuǎn)。氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，塵粒在慣性離心力的作用下移向外壁，在氣流和重力共同作用下沿壁面落人灰斗，去除了粉塵的氣體匯向軸心區(qū)域由排氣芯管排出。

旋風(fēng)除塵器與其他除塵器相比，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件、造價(jià)便宜、除塵效率較高、維護(hù)管理方便以及適用面寬的特點(diǎn)，對(duì)于收集5～10μm以上的塵粒，其除塵效率可達(dá)90%左右。多管旋風(fēng)除塵器的性能通常以其處理量、效率、阻力降3個(gè)主要技術(shù)指標(biāo)來(lái)表示。處理量系指除塵裝置在單位時(shí)間內(nèi)所能處理的含塵氣體量，它取決于裝置的型式和結(jié)構(gòu)尺寸;效率是除塵裝置除去的粉塵量與未經(jīng)除塵前含塵氣體中所含粉塵量的百分比;阻力降有時(shí)稱壓力降，它代表含塵氣體經(jīng)過(guò)除塵裝置所消耗能量大小的一個(gè)主要指標(biāo)。壓力損失大的除塵裝置，在工作時(shí)能量消耗就大，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高。許多旋風(fēng)除塵器運(yùn)行效率并不高，排放指標(biāo)未到達(dá)設(shè)計(jì)要求，研究和探討旋風(fēng)除塵器除塵效率影響因素，對(duì)提高其除塵效率具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

二、影響除塵器效果的因素

(一)、除塵器結(jié)構(gòu)

旋風(fēng)除塵器的各個(gè)部件都有一定的尺寸比例，每一個(gè)比例關(guān)系的變動(dòng)，都能影響旋風(fēng)除塵器的效率和壓力損失，其中除塵器直徑、進(jìn)氣口尺寸、排氣管直徑為主要影響因素。在使用時(shí)應(yīng)注意，當(dāng)超過(guò)某一界限時(shí)，有利因素也能轉(zhuǎn)化為不利因素。另外，有的因素對(duì)于提高除塵效率有利，但卻會(huì)增加壓力損失，因而對(duì)各因素的調(diào)整必須兼顧。

1、進(jìn)氣口

旋風(fēng)除塵器的進(jìn)氣口是形成旋轉(zhuǎn)氣流的關(guān)鍵部件，是影響除塵效率和壓力損失的主要因素。切向進(jìn)氣的進(jìn)口面積對(duì)除塵器有很大的影響，進(jìn)氣口面積相對(duì)于筒體斷面小時(shí)，進(jìn)人除塵器的氣流切線速度大，有利于粉塵的分離。

2、圓筒體直徑和高度

圓筒體直徑是構(gòu)成旋風(fēng)除塵器的最基本尺寸。旋轉(zhuǎn)氣流的切向速度對(duì)粉塵產(chǎn)生的離心力與圓筒體直徑成反比，在相同的切線速度下，簡(jiǎn)體直徑D越小，氣流的旋轉(zhuǎn)半徑越小，粒子受到的離心力越大，塵粒越容易被捕集。因此，應(yīng)適當(dāng)選擇較小的圓筒體直徑，但若簡(jiǎn)體直徑選擇過(guò)小，器壁與排氣管太近，粒子又容易逃逸;筒體直徑太小還容易引起堵塞，尤其是對(duì)于粘性物料。當(dāng)處理風(fēng)量較大時(shí)，因筒體直徑小處理含塵風(fēng)量有限，可采用幾臺(tái)旋風(fēng)除塵器并聯(lián)運(yùn)行的方法解決。并聯(lián)運(yùn)行處理的風(fēng)量為各除塵器處理風(fēng)量之和，阻力僅為單個(gè)除塵器在處理它所承擔(dān)的那部分風(fēng)量的阻力。但并聯(lián)使用制造比較復(fù)雜，所需材料也較多，氣體易在進(jìn)口處被阻擋而增大阻力，因此，并聯(lián)使用時(shí)臺(tái)數(shù)不宜過(guò)多。筒體總高度是指除塵器圓筒體和錐筒體兩部分高度之和。增加筒體總高度，可增加氣流在除塵器內(nèi)的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，使含塵氣流中的粉塵與氣流分離的機(jī)會(huì)增多，但筒體總高度增加，外旋流中向心力的徑向速度使部分細(xì)小粉塵進(jìn)入內(nèi)旋流的機(jī)會(huì)也隨之增加，從而又降低除塵效率。筒體總高度一般以4倍的圓筒體直徑為宜，錐筒體部分，由于其半徑不斷減小，氣流的切向速度不斷增加，粉塵到達(dá)外壁的距離也不斷減小，除塵效果比圓筒體部分好。因此，在筒體總高度一定的情況下，適當(dāng)增加錐筒體部分的高度，有利提高除塵效率，一般圓筒體部分的高度為其直徑的1.5倍，錐筒體高度為圓筒體直徑的2.5倍時(shí)，可獲得較為理想的除塵效率。

3、排氣管直徑和深度

排風(fēng)管的直徑和插入深度對(duì)旋風(fēng)除塵器除塵效率影響較大。排風(fēng)管直徑必須選擇一個(gè)合適的值，排風(fēng)管直徑減小，可減小內(nèi)旋流的旋轉(zhuǎn)范圍，粉塵不易從排風(fēng)管排出，有利提高除塵效率，但同時(shí)出風(fēng)口速度增加，阻力損失增大;若增大排風(fēng)管直徑，雖阻力損失可明顯減小，但由于排風(fēng)管與圓筒體管壁太近，易形成內(nèi)、外旋流“短路”現(xiàn)象，使外旋流中部分未被清除的粉塵直接混入排風(fēng)管中排出，從而降低除塵效率。一般認(rèn)為排風(fēng)管直徑為圓筒體直徑的0.5~0.6倍為宜。排風(fēng)管插入過(guò)淺，易造成進(jìn)風(fēng)口含塵氣流直接進(jìn)入排風(fēng)管，影響除塵效率;排風(fēng)管插入深，易增加氣流與管壁的摩擦面，使其阻力損失增大，同時(shí)，使排風(fēng)管與錐筒體底部距離縮短，增加灰塵二次返混排出的機(jī)會(huì)。排風(fēng)管插入深度一般以略低于進(jìn)風(fēng)口底部的位置為宜。

第三篇：影響旋風(fēng)除塵器除塵效率的因素分析

影響旋風(fēng)除塵器除塵效率的因素分析

影響旋風(fēng)除塵器效率的因素有：二次效應(yīng)、比例尺寸、煙塵的物理性質(zhì)和操作變量。

1、二次效應(yīng)

在旋風(fēng)除塵器操作中得到的實(shí)際效率曲線與理論操作曲線是不一致的。造成差異的原因主要是二次效應(yīng)，即被捕集粒子重新進(jìn)入氣流。在較小粒徑區(qū)間內(nèi)，理應(yīng)逸出的粒子由于聚集或被較大塵粒撞向壁面而脫離氣流獲得捕集，實(shí)際效率高于理論效率。在較大粒徑區(qū)間，實(shí)際效率低于理論效率，是因?yàn)槔碚摮两等牖叶返膲m粒隨凈化后的氣流一起排走，其起因主要為粒子被反彈回氣流或沉積的塵粒被重新吹起。通過(guò)環(huán)狀霧化器將水噴淋在旋風(fēng)除塵器內(nèi)壁上，能有效地控制二次效應(yīng)。

2、比例尺寸

2.1 進(jìn)氣口

旋風(fēng)除塵器的進(jìn)氣口是形成旋轉(zhuǎn)氣流的關(guān)鍵部件，是影響除塵效率和壓力損失的主要因素。切向進(jìn)氣的進(jìn)口面積對(duì)除塵器有很大的影響，進(jìn)氣口面積相對(duì)于筒體斷面小時(shí)，進(jìn)人除塵器的氣流切線速度大，有利于粉塵的分離。

2.2 圓筒體直徑和高度

圓筒體直徑是構(gòu)成旋風(fēng)除塵器的最基本尺寸。旋轉(zhuǎn)氣流的切向速度對(duì)粉塵產(chǎn)生的離心力與圓筒體直徑成反比，在相同的切線速度下，簡(jiǎn)體直徑D越小，氣流的旋轉(zhuǎn)半徑越小，粒子受到的離心力越大，塵粒越容易被捕集。筒體總高度是指除塵器圓筒體和錐筒體兩部分高度之和。增加筒體總高度，可增加氣流在除塵器內(nèi)的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，使含塵氣流中的粉塵與氣流分離的機(jī)會(huì)增多，但筒體總高度增加，外旋流中向心力的徑向速度使部分細(xì)小粉塵進(jìn)入內(nèi)旋流的機(jī)會(huì)也隨之增加，從而又降低除塵效率。

2.3 排出管

排出管的直徑和插入深度對(duì)旋風(fēng)除塵器除塵效率影響較大。排出管直徑必須選擇一個(gè)合適的值，排出管直徑減小，可減小內(nèi)旋流的旋轉(zhuǎn)范圍，粉塵不易從排出管排出，有利提高除塵效率，但同時(shí)出風(fēng)口速度增加，阻力損失增大；若增大排出管直徑，雖阻力損失可明顯減小，但由于排出管與圓筒體管壁太近，易形成內(nèi)、外旋流“短路”現(xiàn)象，使外旋流中部分未被清除的粉塵直接混入排出管中排出，從而降低除塵效率。

3、煙塵的物理性質(zhì)

3.1 氣體的密度和粘度、塵粒的相對(duì)密度、煙氣含塵濃度 在流量不變的情況下，下式可估算它們的影響：(100―ηa)/(100－ηb)=（μa/μb）?

(100―ηa)/(100－ηb)= [（ρb－ρgb）/(ρa(bǔ)－ρga)] ?(100―ηa)/(100－ηb)=(ρ1b－ρ1a)0.182 壓力損失與含塵量之間的關(guān)系為： ΔPd=ΔPc/[0.013﹙2.29ρ1＋1﹚?] 式中：ΔPd——隨含塵濃度變化而變化的壓力損失； ΔPc——干凈空氣的壓力損失；ρ1——入口含塵濃度，g/m 3。

3.2 塵粒的大小

粉塵顆粒大小是影響出口濃度的關(guān)鍵因素。旋風(fēng)除塵器捕集下來(lái)的粉塵粒徑愈小，該除塵器的除塵效率愈高。離心力的大小與粉塵顆粒有關(guān)，顆粒愈大，受到離心力愈大，除塵效果愈好。氣體中的灰分濃度也是影響出口濃度的關(guān)鍵因素。粉塵濃度增大時(shí)，粉塵易于凝聚，使較小的塵粒凝聚在一起而被捕集。但由于除塵器內(nèi)向下高速旋轉(zhuǎn)的氣流使其頂部的壓力下降，部分氣流也會(huì)挾帶細(xì)小的塵粒沿外壁旋轉(zhuǎn)向上到達(dá)頂部后，沿排氣管外壁旋轉(zhuǎn)向下由排氣管排出，導(dǎo)致旋風(fēng)除塵器的除塵效率不可能為100%。

4、操作變量

4.1 煙氣入口流速

旋風(fēng)除塵器是利用離心力來(lái)除塵的，離心力愈大，除塵效果愈好。在圓周運(yùn)動(dòng)(或曲線運(yùn)動(dòng))中粉塵所受到的離心力為F=ma 所以，F(xiàn)=mVT/R。可見(jiàn)，在旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)固定(R不變)、粉塵相同(m穩(wěn)定)的情況下，增加旋風(fēng)除塵器人口的氣流速度，旋風(fēng)除塵器的離心力就愈大。旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口氣量為Q=3600AVT

第四篇：除塵設(shè)備合同書(shū)

除塵設(shè)備合同書(shū)

甲方：（以下簡(jiǎn)稱甲方）乙方：（以下簡(jiǎn)稱乙方）

甲方將車間內(nèi)兩臺(tái)設(shè)備的配套除塵系統(tǒng)制造及安裝發(fā)包給乙方進(jìn)行設(shè)計(jì)、施工和安裝調(diào)試，現(xiàn)雙方達(dá)成一致協(xié)議如下：

一、項(xiàng)目名稱及造價(jià)

1.項(xiàng)目名稱：除塵系統(tǒng)制造安裝

2.工程總造價(jià)：人民幣（大寫(xiě)）：元整（小寫(xiě)：￥，）含本工程范圍內(nèi)所有采購(gòu)、運(yùn)輸、制作、安裝、調(diào)試等費(fèi)用。

二、工程期限

1.合同簽訂生效后10個(gè)日歷日之內(nèi)完成所有工程的制作、安裝、調(diào)試。

2.如遇下列情況，工期相應(yīng)順延

（1）：若甲方提出附加項(xiàng)目

（2）：若停電、天氣影響及其它不可抗拒因素。

三、設(shè)備質(zhì)量及技術(shù)要求

乙方提供的設(shè)備保質(zhì)期為一年，所有管路、接口不得變形，漏風(fēng)，乙方完全按照甲方確認(rèn)后的圖紙施工。（合同附帶圖紙一份）

四、安全責(zé)任

乙方在安裝調(diào)試期間，對(duì)設(shè)備及人身安全負(fù)全責(zé)。

五、設(shè)備價(jià)款的支付與結(jié)算

付款方式：合同生效后三日內(nèi)，甲方預(yù)付工程款20％，合同設(shè)備安裝調(diào)試完畢且最終驗(yàn)收合格并收到供方開(kāi)具的合同全部金額發(fā)票后30天內(nèi)付清余款。

六、其他約定事項(xiàng)

1． 合同簽訂生效后，如乙方無(wú)法履行合同約定，須返還甲方已支付的所有款項(xiàng)，并向甲方賠償因此而造成的相關(guān)損失。

2． 如甲方?jīng)]有按照乙方規(guī)定的操作規(guī)程操作所造成的損失由甲方承擔(dān)。

3． 如由乙方造成的工期延誤，每天扣罰乙方合同總價(jià)的1％給甲方。

4． 雙方發(fā)生合同糾紛，應(yīng)友好協(xié)商，若協(xié)商不成，任何一方均可向當(dāng)?shù)刂俨梦瘑T會(huì)提出申請(qǐng)仲裁。

七、附則

1.本合同由雙方代表簽字，加蓋公章即生效。傳真件具有同等法律效力。

2.本合同鑒定生效后，雙方需要提出修改時(shí)，經(jīng)雙方協(xié)商一致后簽訂補(bǔ)充協(xié)議，作為本合同的補(bǔ)充合同。

3.本合同共兩份，雙方各執(zhí)一份。

甲方：乙方：

代表簽字（蓋章）：代表簽字（蓋章）：

日期：日期：

第五篇：粉碎機(jī)除塵系統(tǒng)的改進(jìn)措施

粉碎機(jī)除塵系統(tǒng)的改進(jìn)措施

倪寧峰 陶文斌（山西焦化股份有限公司，洪洞041606)

我公司焦化廠58-Ⅱ型焦?fàn)t年產(chǎn)焦炭60萬(wàn)噸，每年的用煤量約80萬(wàn)噸。轉(zhuǎn)運(yùn)站和粉碎機(jī)都會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，工作環(huán)境惡劣，雖然在粉碎機(jī)崗位安裝了反吹布袋除塵器，但存在一些問(wèn)題，有待改進(jìn)。粉碎機(jī)除塵系統(tǒng)存在的問(wèn)題

除塵器對(duì)粉碎機(jī)的粉塵起到了控制作用，但經(jīng)過(guò)多年的運(yùn)行，仍存在以下問(wèn)

題。

(1)集塵罩在除塵風(fēng)管附近為負(fù)壓，能夠達(dá)到滿意的收集效果，但遠(yuǎn)離除塵

風(fēng)管處的效果不佳。

(2)在粉碎機(jī)高速錘頭的旋轉(zhuǎn)作用下，整個(gè)腔體為正壓，并影響到除塵罩壓

力。

(3)除塵罩內(nèi)靠近風(fēng)管的位置，負(fù)壓較大，除塵灰中大于100μm的塵量占

總塵量的35%。除塵系統(tǒng)的改造

若改造除塵風(fēng)機(jī)，必須更換除塵器的電機(jī)和吸風(fēng)管道，投資較大。還因改造后風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和風(fēng)壓增大，導(dǎo)致運(yùn)行能耗高，增加了操作費(fèi)用，故該方案不可取。

為此，我們采取了降低和平衡除塵罩內(nèi)壓力的方式。即在兩臺(tái)粉碎機(jī)的進(jìn)料連接部位的兩側(cè)增加了兩條風(fēng)管，使高速旋轉(zhuǎn)的錘頭產(chǎn)生的氣流在兩臺(tái)粉碎機(jī)（一開(kāi)一備）內(nèi)形成循環(huán)風(fēng)，大大降低了粉碎機(jī)腔體內(nèi)的壓力，從而也降低了除塵罩內(nèi)的壓力。通過(guò)提升吸塵管、增高除塵風(fēng)罩，使除塵風(fēng)罩內(nèi)壓力相對(duì)平衡，詳見(jiàn)圖1。

圖1 除塵器改造部分示意圖 改造效果與建議

改造后，除塵罩內(nèi)部形成了負(fù)壓，且整個(gè)除塵罩內(nèi)的壓力均衡。減輕了吸塵管道和除塵布袋因煤塵顆粒偏大所造成的堵塞現(xiàn)象，降低了工人疏通吸塵管的工作量。減少了除塵罩周圍煤塵的逸散，使粉塵濃度達(dá)到了塵毒標(biāo)準(zhǔn)。

改造后，處理風(fēng)量為7977m3/h，過(guò)濾風(fēng)速為1.1 m3/(min · m2)，略高于最佳過(guò)濾風(fēng)速0.6～0.9 m3/(min · m2)。建議改變閥門開(kāi)度，調(diào)節(jié)管道阻力以降低風(fēng)量，從而提高除塵效率。現(xiàn)除塵器漏風(fēng)率還偏大，需對(duì)除塵器系統(tǒng)的設(shè)備和

管道等進(jìn)行檢漏，并加以密封。