第一篇：電廠工程質(zhì)量通病及防治措施

電廠擴(kuò)建工程質(zhì)量通病防治措施

目 錄

1.砼工程..................................................................................................................................2 砼麻面........................................................................................................................2 蜂窩............................................................................................................................2 孔洞............................................................................................................................3 露筋............................................................................................................................4 缺棱掉角....................................................................................................................5 施工縫夾層................................................................................................................5 1.1.1.2.1.3.1.4.1.5.1.6.2.鋼筋工程..............................................................................................................................6 質(zhì)量通病：................................................................................................................6 防治措施 ：...............................................................................................................6 2.1.2.2.3.模板工程（現(xiàn)澆混凝土墻體施工）..................................................................................8 墻體爛根....................................................................................................................8 墻面粘連，缺棱掉角................................................................................................9 墻體垂直偏差大、跑模、脹模..............................................................................10 墻面凹凸不平..........................................................................................................10 陰角不方正、不垂直..............................................................................................11 墻體混凝土起泡......................................................................................................12 墻面有模板皮..........................................................................................................12 墻體裂縫..................................................................................................................13 大角不垂直，不方正..............................................................................................14 外墻上下層接槎不平、漏漿..................................................................................14 3.1.3.2.3.3.3.4.3.5.3.6.3.7.3.8.3.9.3.10.電廠擴(kuò)建工程質(zhì)量通病防治措施

電廠工程質(zhì)量通病防治措施

為增強(qiáng)質(zhì)量意識，使全體施工人員都關(guān)心工程質(zhì)量，在進(jìn)行質(zhì)量教育，嚴(yán)格把關(guān)的基礎(chǔ)上，制定質(zhì)量獎懲制度，盡可能減少質(zhì)量通病的發(fā)生。

（1）、按全面質(zhì)量管理進(jìn)行評分打分，對質(zhì)量管理出色的優(yōu)秀班組優(yōu)秀管理人員給予獎勵。

（2）、在獎金分配上，劃出一定比例的質(zhì)量獎，使獎金額與質(zhì)量掛鉤，質(zhì)優(yōu)加獎。（3）、檢查整改不合格的工序，主要責(zé)任人和操作人員給予一定數(shù)額的罰款，并限期采取措施達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。（4）、項(xiàng)目部制訂質(zhì)量通病問題罰款清單，施工過程中出現(xiàn)質(zhì)量通病問題，按三不放過的原則進(jìn)行處理，并對項(xiàng)目部管理人員、質(zhì)檢人員、施工班組進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。

1.砼工程

1.1.砼麻面

現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。原因分析：

（1）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。

（2）鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結(jié)模板。（3）模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注砼時縫隙漏漿。

（4）砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。預(yù)防措施： 模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。

處理方法：麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用潮濕的水泥抹平。1.2.蜂窩

現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析：

（1）砼配合比不合理，碎石水泥材料計(jì)量錯誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少碎石多。

電廠擴(kuò)建工程質(zhì)量通病防治措施

（2）砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。（3）未按操作規(guī)程澆注砼，下料不當(dāng)，使碎石集中，造成砼離析。

（4）砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未允分振搗又下料。

（5）模板孔隙未堵好，或模板穩(wěn)定性不足，振搗砼時模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。預(yù)防措施：砼配料時嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確（可采用電子自動計(jì)量）。砼拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時間符合規(guī)范規(guī)定。砼自由傾落高度不得超過2m，如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實(shí)砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍；對細(xì)骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼5cm，砼振搗時，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。澆注砼時，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止?jié)沧?，并在砼初凝前修整完好?/p>

治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細(xì)石砼搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。1.3.孔洞

現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼。原因分析：

（1）在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼澆注不暢通，不能充滿模板間隙。（2）未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。（3）砼離析，或嚴(yán)重跑漿。

（4）砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。（5）砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。

（6）不按規(guī)定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。

預(yù)防措施：

（1）在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼澆注，使砼充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。

電廠擴(kuò)建工程質(zhì)量通病防治措施

（2）預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注。

（3）采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。a.插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約40°～45°。b.振搗器插點(diǎn)均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時快插慢拔。

（4）控制好下料。要保證砼灌注時不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。

（5）防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時清除干凈。（6）加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。

對砼孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。1.4.露筋

現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋露在砼表面。原因分析：

（1）砼澆注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。（2）鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。

（3）因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，或模板嚴(yán)重漏漿。（4）砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。

（5）砼保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角。

預(yù)防措施：

（1）灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。

（2）為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。

（3）鋼筋較密集時，選配適當(dāng)粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用細(xì)石砼澆注。

（4）為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。

（5）砼自由順落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。（6）拆模時間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模。

電廠擴(kuò)建工程質(zhì)量通病防治措施

（7）操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。治理方法：將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。1.5.缺棱掉角

現(xiàn)象：砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。原因分析：

（1）木模板在澆注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強(qiáng)度降低。

（2）施工時，過早拆除承重模板。

（3）拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。（4）冬季施工時，砼局部受凍。

預(yù)防措施：木模板在灌注砼前充分濕潤，砼澆注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時，砼具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽角，拆模后可用槽鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。冬季砼澆注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測溫，及時采取措施，防止受凍。

治理方法：缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正?？蓪⒉粚?shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級的細(xì)石砼補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。1.6.施工縫夾層

現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。原因分析：

（1）在灌注砼前沒有認(rèn)真處理施工縫表面，澆注前，搗實(shí)不夠。

（2）灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認(rèn)真檢查清理，再次灌注砼時混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層。預(yù)防措施：

（1）在施工縫處繼續(xù)灌注砼時，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)灌注。

（2）在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動碎石或軟弱砼層，電廠擴(kuò)建工程質(zhì)量通病防治措施

并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。

（3）在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。

治理方法：當(dāng)表面縫隙較細(xì)時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強(qiáng)度等級的細(xì)石砼搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

2.鋼筋工程

2.1.質(zhì)量通?。?/p>

1、在柱子鋼筋施工中，柱子箍筋采用多肢箍時，上柱鋼筋和下柱鋼筋的錨固不符合規(guī)范要求。

2、當(dāng)柱鋼筋和截面發(fā)生變化時，上柱鋼筋和下柱鋼筋的錨固不符合規(guī)范要求。

3、梁上、下部縱筋的錨固長度達(dá)不到規(guī)范要求。

4、梁支座加筋長度常有較短現(xiàn)象。

5、鋼筋的接長有錯位、焊縫不合格，搭接長度滿足不了要求。

6、當(dāng)梁為斜梁時，鋼筋有偏位現(xiàn)象，錨固也不符合要求。

7、剪力墻施工中，根據(jù)設(shè)計(jì)往往在暗柱邊緣一定范圍內(nèi)拉筋較密，在綁扎時，彎勾朝向未交錯布置，拉勾未按設(shè)計(jì)拉住相應(yīng)的鋼筋。

8、剪力墻鋼筋一般采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋網(wǎng)綁扎時，內(nèi)外層水平筋綁扎不一致，使得拉筋綁扎后，拉筋與豎筋和水平筋不垂直，產(chǎn)生傾斜現(xiàn)象。

9、鋼筋保護(hù)層厚度控制不好，不能滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2.2.防治措施 ：

1、加強(qiáng)人的控制

A、以項(xiàng)目經(jīng)理的管理目標(biāo)和職責(zé)為中心，合理組建項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)貫徹因事設(shè)崗，設(shè)立專業(yè)鋼筋工長和檢查人員。

B、提高施工班組的整體素質(zhì)，包括技術(shù)素質(zhì)、管理素質(zhì)，嚴(yán)禁分包工程或作業(yè)的轉(zhuǎn)包。

C、堅(jiān)持作業(yè)人員持證上崗，電焊工、電渣壓力焊、閃光焊等。并加強(qiáng)對管理人員及作業(yè)人員的質(zhì)量意識、教育及技術(shù)培訓(xùn)。

2、加強(qiáng)鋼筋原材料檢驗(yàn)的控制

運(yùn)至現(xiàn)場或在現(xiàn)場生產(chǎn)加工的鋼筋，經(jīng)過檢驗(yàn)后應(yīng)重視對其倉儲和使用管理，避免

電廠擴(kuò)建工程質(zhì)量通病防治措施

因材料變質(zhì)或誤用造成質(zhì)量問題。為此，一方面應(yīng)合理調(diào)度，避免現(xiàn)場鋼筋大量積壓，另一方面，堅(jiān)持對鋼筋原材料應(yīng)按不同類別堆放，掛牌標(biāo)志，并在使用時現(xiàn)場檢查督導(dǎo)，對未進(jìn)行復(fù)檢的鋼筋，若需緊急放行時，只能放行到制作中，不能放行到成品中。但制作完畢后，在綁扎安裝驗(yàn)收前，必須檢驗(yàn)合格。

3、加強(qiáng)對鋼筋加工機(jī)械的控制

施工機(jī)械的選擇要按照技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、生產(chǎn)適用、性能可靠、使用安全的原則，使其具有特定工程的適用性和可靠性。并在施工過程中對其進(jìn)行定期校正，并且必須配備相應(yīng)的操作人員。

4、加強(qiáng)施工方法的控制

對主要項(xiàng)目，關(guān)鍵部位和難度較大的項(xiàng)目，制訂方案時要充分估計(jì)到可能發(fā)生的質(zhì)量問題和處理方法。鋼筋的加工和綁扎除嚴(yán)格按照常規(guī)施工方法施工外，其余還應(yīng)注意如下幾點(diǎn)

a、鋼筋加工時直螺紋套絲時，應(yīng)確保螺紋露出套筒部分不多于2倍螺距。

b、主次梁箍筋加工時，注意次梁主筋應(yīng)置于主梁上部，箍筋應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。

c、對制作難度大的鋼筋必要時，進(jìn)行1：1放樣制作。

d、在采用多肢箍時，要控制柱子內(nèi)箍尺寸，保證柱縱筋綁到箍筋轉(zhuǎn)角處，應(yīng)加強(qiáng)箍筋的綁扎工序，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花綁扎；箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固；如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住立筋及箍筋。

e、在綁扎剪力墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)片時，為保證墻內(nèi)拉筋與豎筋和水平筋垂直度，防止傾斜，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，中間交叉點(diǎn)可間隔交錯綁扎，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，應(yīng)將全部交叉點(diǎn)綁扎，剪力墻內(nèi)的鋼筋必須鉤住水平鋼筋。剪力墻內(nèi)鋼筋必須先綁扎暗柱鋼筋，再綁扎墻體鋼筋，首次墻體鋼筋綁扎先綁扎樣板，經(jīng)檢查合格以后，再展開綁扎。注意綁扣成“八”字形。墻內(nèi)拉鉤朝向交錯布置，彎鉤因工藝需要制作成90度的，綁扎完成后盡可能調(diào)至135度，彎鉤必須朝向砼。

f、鋼筋砼的保護(hù)層控制，應(yīng)從兩方面著手，一是施工前技術(shù)交底一定要搞好；二是注重過程中的控制。在施工過程中，往往是鋼筋綁扎時位置正確，但一到澆搗砼時就難以保證其厚度了，不是人踩就是工具壓在上面，造成支撐鋼筋的馬凳被踩倒，砼上層鋼筋彎曲變形，保護(hù)層厚度得不到保證，所以在施工過程中，應(yīng)做到規(guī)范操作，嚴(yán)禁操作人員在

電廠擴(kuò)建工程質(zhì)量通病防治措施

鋼筋上隨意行走；對上層鋼筋應(yīng)作有效的固定，澆搗中還應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

3.模板工程（現(xiàn)澆混凝土墻體施工）

3.1.墻體爛根

１．現(xiàn)象

混凝土墻根部位出現(xiàn)蜂窩、麻面或露筋，有的墻根內(nèi)夾有木片、水泥袋紙等雜物。２．原因分析

（1）第一層混凝土澆灌過厚，振搗棒插入深度不夠，底部未振透。

（2）混凝土鋪設(shè)后沒有及時振搗，混凝土內(nèi)的水分被模板吸收，振搗困難。（3）混凝土配合比控制不準(zhǔn)，攪拌不勻，坍落度太大，材料離析；混凝土配合比設(shè)計(jì)砂率小，和易性不好，振搗困難或振搗時間過久造成漏漿。

（4）模板下部接觸不嚴(yán)密，下部縫隙用木片堵塞時，木片進(jìn)入墻體內(nèi)。３．預(yù)防措施

（1）支模前，在模板下腳相應(yīng)的位置抹水泥砂漿找平層，但應(yīng)注意勿使砂漿找平層進(jìn)入墻體內(nèi)。

（2）模板下部的縫隙應(yīng)用水泥砂漿等塞嚴(yán)，切忌使用木片并伸入混凝土墻體位置內(nèi)。

（3）增設(shè)導(dǎo)墻，或在模板底面放置充氣墊或海綿膠墊等。

（4）澆筑混凝土前先澆水濕潤模板下部砼表面，然后澆一層50mm厚的砂漿(其成分與混凝土內(nèi)砂漿成分相同),砂漿不宜鋪得太厚，并禁止用料斗直接澆筑。

（5）堅(jiān)持分層澆筑混凝土，第一層澆筑厚度必須控制在500mm以內(nèi)。4．治理方法

（1）對于爛根較嚴(yán)重的部位，應(yīng)先將表面蜂窩、麻面部分剔除，再用1：1水泥砂將分層抹平。此項(xiàng)工作必須在拆模后立即進(jìn)行。

（2）對于已夾入木片、紙或草蠅等的爛根部位，在拆模后應(yīng)立即將夾雜物徹底剔除，然后捻入高強(qiáng)度干硬砂漿，必要時砂漿中可稍摻加細(xì)石。

（3）對于輕微的麻面，可以在拆模后立即鏟除顯出黃褐色砂子的表面，然后刮一道108膠水泥膩?zhàn)印Ｈ绮皇窃诓鹉：罅⒓催M(jìn)行，必須剔除表面松動層，用水濕潤并沖洗干凈，然后再刮一道108水泥膩?zhàn)印?/p>

（4）對于較大面積的蜂窩、麻面或露筋，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土和裸露的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強(qiáng)度等級提高一級的細(xì)石

電廠擴(kuò)建工程質(zhì)量通病防治措施

混凝土（或摻微膨脹劑的混凝土）填塞，并仔細(xì)搗實(shí)。3.2.墻面粘連，缺棱掉角

１．現(xiàn)象

墻體拆模時，大模板上粘連了較大面積的混凝土表皮，現(xiàn)澆墻體上口及洞口拆模后缺棱掉角。

２．原因分析

（1）脫模過早，混凝土強(qiáng)度低于1.2Mpa。尤其是在初冬階段（溫度-1—10℃），由于缺乏可靠的保溫措施，最易發(fā)生此類現(xiàn)象。

（2）混凝土用水量控制不嚴(yán)，質(zhì)量波動大，澆筑時下料集中，又未均勻振搗。（3）模板清理不干凈（特別是上、下端口部位），易積留混凝土殘?jiān)?/p>

（4）使用了失效的隔離劑，或隔離劑涂刷不均勻、漏刷，或隔離劑被雨水沖刷掉。（5）銜接施工縫時澆筑的砂漿層過厚，強(qiáng)度偏低，洞口模板拆除過早，或拆模時碰撞，造成墻體缺棱掉角。

3．預(yù)防措施

（１）堅(jiān)持墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到期1.2Mpa后才能拆模的規(guī)定。

（2）清理大模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗(yàn)收，不合格的要重機(jī)關(guān)報清理刷涂。

（3）嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量，混凝土應(yīng)有良好的和易性，澆筑時均勻下料，禁止采用振搗棒趕送混凝土的振搗方法。

（4）應(yīng)留有周轉(zhuǎn)備用的洞口模板，以適當(dāng)延遲洞口模板拆除的時間，宜采用可伸縮的洞口模板。禁止用大錘敲擊模板，以防損傷混凝土棱角。

（5）銜接施工縫的水泥砂漿厚度宜為50-100mm，澆筑底層混凝土必須認(rèn)真振搗。采用摻粉煤灰的混凝土。在模板上口加入拌過水泥漿的石子再作振搗，確保此部分混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

4．治理方法

（1）嚴(yán)重的大面積粘連、麻面，必須在拆模后隨即修補(bǔ)。修初方法：先將浮面松動的灰渣清理干凈，然后用1：1水泥砂漿分層抹平，并將表面認(rèn)真壓光，達(dá)到要求的平整度。

（2）小面積的粘連、麻面，可在拆模后立即用108膠水泥膩?zhàn)庸?-2道找平。

電廠擴(kuò)建工程質(zhì)量通病防治措施

（3）缺棱掉角亦宜在拆模后立即修補(bǔ)。先刷一道水泥素漿，然后用水泥砂漿分層補(bǔ)平。

（4）模板上口如積有較多的粉煤灰漿層，拆模后應(yīng)鑿除，用高一級混凝土補(bǔ)澆到位。3.3.墻體垂直偏差大、跑模、脹模

１．現(xiàn)象

墻體垂直偏差大，超過規(guī)范要求。有的整個一道墻都很嚴(yán)重，有的只是一端傾斜嚴(yán)重。2．原因分析

（1）支模時未用線墜靠吊，或擰緊穿墻螺栓后未進(jìn)行復(fù)查。

（2）大模板地腳螺栓固定不牢，模板受物體猛烈沖撞后（如外墻板的碰撞等）發(fā)生傾斜變形，事后又未進(jìn)行糾正。

（3）大模板本身變形，扭曲嚴(yán)重。

（4）模板支搭不牢，地腳螺栓未擰緊；振搗混凝土?xí)r過猛，使模板發(fā)生變位。3．預(yù)防措施

（1）支模過程中要反復(fù)用線墜靠吊。先安裝正面大模，通過地腳螺栓調(diào)整，用線墜靠吊垂直后再安裝反面大模，然后在反面模板外側(cè)用線墜校核，最后用穿墻螺栓固定正、反大模，并隨著用線墜校核其垂直度，并注意檢查地腳螺栓是否擰緊。

（2）支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線墜復(fù)核校正。（3）日久失修變形嚴(yán)重的大模板不得繼續(xù)使用。4．治理方法

（1）垂直偏差在3mm以下的，可將部分墻面鑿毛，用108膠水泥漿刮平，超過3mm而在15mm以內(nèi)的，將部分墻面鑿毛后，用水泥砂漿找平。此項(xiàng)治理工作應(yīng)在拆模后立即進(jìn)行。

（2）垂直偏差嚴(yán)重者（全高垂直偏差超過20mm），應(yīng)拆模后立即將混凝土鑿掉，重新支模澆筑混凝土。3.4.墻面凹凸不平1．現(xiàn)象

現(xiàn)澆混凝土墻體拆模后墻面凹凸不平，有的局部凹癟，有的成連續(xù)波浪形，也有的局部鼓包（用２ｍ靠盡檢查凹凸超過±４ｍｍ）。２．原因分析

（1）模板剛度不夠，大模背面的（龍骨）間距過大。

電廠擴(kuò)建工程質(zhì)量通病防治措施

（2）穿墻管長短不一，誤差過大，穿墻螺栓擰得過緊，使其附近模板局部變形。（3）振動器過度猛振大模板面，板面局部損傷。

（4）安裝及拆模過程中用大錘或撬棍猛擊模板板面，使板面造成嚴(yán)重缺陷。3．預(yù)防措施

（1）加強(qiáng)模板的維修，每個工程完工后，應(yīng)對模板檢修一次，板面有缺陷時，應(yīng)隨時進(jìn)行修理。

（2）剛度不足的模板，可加密背面龍骨。

（3）不得用振動器猛振大模板或用大錘、撬棍擊打模板。（4）穿墻螺栓部位的模板宜適當(dāng)加固。4．治理方法

（1）對現(xiàn)有模板徹底進(jìn)行檢修、加固。

（2）對凹凸的墻面應(yīng)在拆模后立即進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)方法：先剔毛表面，將鼓起部分鑿掉，然后用水泥砂漿或108膠水泥漿找平。

（3）對大面積波浪形墻面，可增抹靠骨灰（無底灰的罩面灰）找平?？抗腔铱梢允腔旌匣?，也可以是紙筋石灰（加膠料）。3.5.陰角不方正、不垂直

１．現(xiàn)象

拆模后內(nèi)縱、橫墻交接處，以及外墻與內(nèi)橫墻交接處陰角不方正、不垂直。2．原因分析

（1）采用陰角模時操作疏忽，角部出現(xiàn)垂直偏差。

（2）采用平模時，內(nèi)縱墻模板與已澆筑好的內(nèi)模墻之間縫隙過大；內(nèi)縱墻模板軸線位移。

（3）小角模變形與大模板之間形成縫隙，出現(xiàn)漏漿及陰角變形。3．預(yù)防措施

（1）及時修理好模板，尤其是小角模。

（2）安裝陰角模時應(yīng)精心操作，將誤差消滅在安裝過程之中。（3）支模時應(yīng)保持軸線位置正確，努力減小模板垂直偏差。4．治理方法

拆完模板后立即進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)方法：先用靠尺、線墜和方尺檢查，然后進(jìn)行剔鑿，再用108膠水泥漿補(bǔ)平壓光。

電廠擴(kuò)建工程質(zhì)量通病防治措施

3.6.墻體混凝土起泡

1．現(xiàn)象

墻面有數(shù)量較多的大面積氣泡。2．原因分析

（1）發(fā)泡型減水劑（如MF減水劑等）摻量過多。（2）混凝土坍落度過大，振搗時間太短，混凝土不密實(shí)。

（3）混凝土澆筑時一次下料太多，振搗時氣泡未排出，而集結(jié)在混凝土墻面上。3．預(yù)防措施

（1）按規(guī)定正確摻加減水劑，最好不用發(fā)泡型減少劑，必要時可摻引氣劑。（2）采用現(xiàn)場攪拌，若采用泵送混凝土?xí)r，坍落度宜采用130-150mm，最大不得超過180mm。

（3）加強(qiáng)混凝土振搗，如混凝土內(nèi)摻減水劑，宜采用高頻插入式振搗器進(jìn)行振搗。振搗棒移動間距不得大于300mm，拔出時速度要慢，振搗時間以表面不再冒氣泡為度。

（4）混凝土每次鋪設(shè)厚度以不大于500mm為宜。4．治理方法

將氣泡表面酥皮鏟掉，刮上膩?zhàn)?，將氣泡堵死。一般只用大白膩?zhàn)?，不宜?08膠水泥或其他膩?zhàn)印?.7.墻面有模板皮

1．現(xiàn)象

墻體木模板拆除時，墻面上殘粘著模板表皮，觀感差。2．原因分析

（1）木模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多，其表面剛度不足，拆除時表面模板皮殘粘在混凝土面層上。（2）使用了失效的脫模劑或脫模劑刷不均勻、漏刷。

（3）脫模過遲，未及時養(yǎng)護(hù)，混凝土表面溫度過高，其早期表層強(qiáng)度發(fā)展過快，混凝土粘連木模。

3．預(yù)防措施

（1）對于經(jīng)過多次周轉(zhuǎn)使用的木模，剔除其中表面剛度不足或彎曲變形的木模。僅局部表面剛度不足的木模，使用前應(yīng)重新修補(bǔ)。

（2）木模拆除后應(yīng)及時清理表面砂漿及翹皮，認(rèn)真涂刷有效的脫模劑。

電廠擴(kuò)建工程質(zhì)量通病防治措施

（3）采用快速拆模體系，當(dāng)混凝土強(qiáng)度大于1.2Mpa時，及時松開模板，對混凝土淋水養(yǎng)護(hù)。

4．治理方法

（1）剔除嵌入混凝土表層的木模板表皮，對于嚴(yán)重的混凝土表面模板表皮，剔除后，先刷一道108膠水泥漿，然后用水泥砂漿分層補(bǔ)平壓光，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的平整度。

（2）大面積的墻面拆模粘有模板皮時，拆模后立即剔除，使用108膠水泥膩?zhàn)庸?-2道找平。

（3）模板皮嵌入混凝土較深時，應(yīng)全部鑿除板皮外混凝土，用鋼絲刷或高壓水洗刷表面，再用比原混凝土強(qiáng)度等級高一級的細(xì)石混凝土填塞，并仔細(xì)搗實(shí)。3.8.墻體裂縫

1．現(xiàn)象

墻體裂縫一般在施工中大多出現(xiàn)于門（洞）口頂部及內(nèi)外墻交接處；內(nèi)墻面洞口處也常有開裂。裂縫寬度不一，最大的可超過1mm。

2．原因分析

（1）混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa時即過早拆模，以至墻體被拉裂。

（2）模板在澆筑混凝土?xí)r被外溢的混凝土鑄牢，不得不采取強(qiáng)力拆模措施。結(jié)果造成墻體嚴(yán)重內(nèi)傷，干縮后形成裂縫。

（3）門（洞）口拆模用大錘猛擊。

（4）混凝土養(yǎng)護(hù)不及時，有時根本不養(yǎng)護(hù)，造成混凝土干縮裂縫。（5）溫度變化引起收縮裂縫。

（6）原材料質(zhì)量不好，砂石含泥量過大。3．預(yù)防措施

（1）保證混凝土拆模強(qiáng)度不低于1.2Mpa。

（2）混凝土澆筑后應(yīng)隨即清除模板外和模底溢漿清除干凈。拆模時可用撬棍將模板上下或左右輕緩撬動。不得采取搖晃大模板碰撞墻體的方法松動模板。

（3）拆除門口、洞口模板時不得用錘猛擊。

（4）墻體脫模后，常溫下要立即澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間一般不少于7晝夜，保持混凝土經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。

（5）控制砂石含泥量，含泥量超過規(guī)范允許值時，應(yīng)處理后再用。4．治理方法

電廠擴(kuò)建工程質(zhì)量通病防治措施

（1）裂縫較大者（超過0.25mm），可用環(huán)氧膩?zhàn)踊?08膠水泥膩?zhàn)訅哼M(jìn)縫隙內(nèi)封閉。（2）關(guān)鍵部位或嚴(yán)重開裂縫，應(yīng)用環(huán)氧樹脂灌漿的方法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)封閉，但宜在裂縫開展穩(wěn)定后再進(jìn)行，必要時請?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理部門共同研究補(bǔ)強(qiáng)方案。3.9.大角不垂直，不方正

1．現(xiàn)象

全現(xiàn)澆工程大角豎向呈折線，或明顯傾斜，大于規(guī)定，不方正，甚至變成小圓角。2．原因分析

（1）模板不合要求，端面不方正，相鄰兩塊模塊無法呈90o夾角。

（2）模板安裝不嚴(yán)密，未注意靠吊垂直度和方正度，或在安裝后受碰撞發(fā)生錯位。（3）模板使用維修不當(dāng)，固定連接件內(nèi)灌入混凝土漿，不易搬動，有時敷衍了事，不加處理。

3．預(yù)防措施

（1）大模板的小面（兩端側(cè)面）必須平直，與模板大面呈90o夾角，并注意檢查大模板的加工質(zhì)量。

（2）安裝模板時注意靠吊垂直度和方正度，安裝完模板后要防止碰撞。

（3）加強(qiáng)對大模板端機(jī)的清理及模板連接固定的維修，使其易轉(zhuǎn)動，操作者要認(rèn)真將所有連接固定件全部固定。

（4）改進(jìn)模板設(shè)計(jì)。比較有效的做法是：在兩塊大模板之間放入一塊角鋼，如兩塊大模板之間不方正，則角鋼無法放入，因此必須使大角模板呈90o，做到方正，此角鋼還可防止混凝土漏漿。

（5）每施工3-4層就用經(jīng)緯儀（或吊15kg線墜）檢查大角的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差要及時糾正。

4．治理辦法

大角垂直方正偏差大時，應(yīng)在拆模后及時用水泥砂漿找直、找方，并在上一層施工時進(jìn)行糾偏。

3.10.外墻上下層接槎不平、漏漿

1．現(xiàn)象

全現(xiàn)澆澆上下層墻的外墻面不在同一平面上，嚴(yán)重出現(xiàn)錯臺，接槎部位有水泥砂漿流出。

2．原因分析

電廠擴(kuò)建工程質(zhì)量通病防治措施

（1）模板支搭不合要求，或支搭后碰撞發(fā)生位移。

（2）支承模板的三角掛架平臺剛度或穩(wěn)定性不好，使模板在振搗混凝土?xí)r發(fā)生位移。（3）模板下部與外墻封閉不嚴(yán)，造成漏漿。3．預(yù)防措施

（1）必須保證模板安裝的垂直度，安裝好后不得碰撞模板。

（2）模板支承架必須有足夠的剛度，必須有防止模板受振發(fā)生位移的可靠措施。內(nèi)外模板必須連接牢固，以防模板受振動時位移。

（3）改進(jìn)模板設(shè)計(jì)。在模板的上下兩端固定一道木板或橡膠板及橡皮條。澆完混凝土后，每層墻面出現(xiàn)一道凹槽腰線。支上層模板時上層木板（或橡膠板）緊貼于凹槽內(nèi)，可防止出現(xiàn)錯臺漏漿，即使出現(xiàn)不平或錯臺，也便于進(jìn)行修補(bǔ)。

（4）在混凝土墻上預(yù)埋Φ16螺栓，先套入限位槽鋼，嚴(yán)格按水平標(biāo)高控制線調(diào)平緊固，使支承槽鋼有足夠的承載力，再將大模板落入緊固限位槽鋼上，調(diào)整緊固限位螺栓，使墻模完全緊貼在已澆混凝土的墻面上。為了更有效地防止混凝土漏漿，使外墻混凝土達(dá)到過渡平滑并保持下層混凝土墻清潔。

4．治理辦法

上下層接槎不平處，可用水泥砂漿進(jìn)行找補(bǔ)。

第二篇：砌體工程質(zhì)量通病及防治措施

砌體工程質(zhì)量通病及防治措施

通病名稱

質(zhì)量缺陷

產(chǎn)生原因

防治措施

砌體強(qiáng)度低

磚砌體的水平裂縫、豎向裂縫和斜向裂縫。

磚強(qiáng)度等級達(dá)不到設(shè)計(jì)要求（進(jìn)場的燒結(jié)磚強(qiáng)度低，酥散）；砂漿強(qiáng)度不合要求（水泥質(zhì)量不合格、砂的含泥量大、砂漿配合比計(jì)量不準(zhǔn)、砂漿攪拌不均勻）

進(jìn)場水泥、磚等要有合格證明，并取樣復(fù)檢查符合要求；

砂子應(yīng)滿足材質(zhì)要求，如使用含泥量超過規(guī)定的砂，必須增加機(jī)拌時間，以除去砂子表面的泥土；

砂漿的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求種類、強(qiáng)度等級及所用的材質(zhì)情況進(jìn)行試配，在滿足砂漿和易性的條件下控制砂漿的強(qiáng)度等級；砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，時間不得少于1.5min;

白灰應(yīng)使用經(jīng)過熟化的白石灰膏

砌體幾何不符合設(shè)計(jì)圖紙要求

1）

墻身的厚度尺寸達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；

2）

砌體水平灰縫厚度10皮磚的累計(jì)數(shù)不符合驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

3）

混泥土結(jié)構(gòu)圈梁、夠造柱、墻柱賬模

1）

磚的幾何尺寸不規(guī)格；

2）

對磚砌水平灰縫不進(jìn)行控制；

3）

砌筑過程中掛線不準(zhǔn)；

4）

混泥土模具強(qiáng)度低，導(dǎo)致澆筑后的混泥土結(jié)構(gòu)賬模

1）

同一單位工程宜使用同一廠家生產(chǎn)的磚；

2）

正確設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距一般為15~20m，轉(zhuǎn)角處均控制在10㎜左右；

3）

水平與豎向灰縫的砂漿均應(yīng)飽滿，其厚（寬）讀應(yīng)控制在10㎜左右；

4）

澆筑混泥土前，必須將模具支撐牢固；混泥土要分層澆筑，振動棒不可直接接觸墻體

組砌方法不準(zhǔn)確

1）

磚柱砌筑成包心柱，里外批皮磚層互不相咬，形成周邊通天縫；

2）

混水墻面組砌方法混亂，出現(xiàn)通縫和“二層皮”，組砌形式不當(dāng)，形成豎縫寬窄不均

1）

擱底排磚不正確；

2）

由于混水墻，就忽視組砌方法；

3）

磚柱砌筑沒有按照皮數(shù)桿控制砌磚層數(shù)而造成磚墻錯層

1）

控制好擺磚擱底，在保證砌磚灰縫8~10㎜的前提下考慮到磚垛處、窗間墻、柱邊緣處用磚的合理模數(shù)；

2）

對混水墻的砌筑，要加強(qiáng)對操作人員的質(zhì)量意識教育，砌筑時要認(rèn)真操作，墻體中磚縫搭接不得少于1/4磚長；

3）

半頭磚要求分散砌筑，一磚或半磚厚墻體嚴(yán)禁使用半頭磚；

4）

確定標(biāo)高，立好皮數(shù)桿。第一層磚的標(biāo)高必須控制好，與磚層必須吻合；

5）

構(gòu)造柱部位必須留馬牙槎，要先退后進(jìn)上下順直；臨時間斷處留槎不得偏離軸線

水平或豎向灰縫砂漿飽滿度不合格

砌體砂漿不密實(shí)飽滿，水平灰縫飽滿度低于“規(guī)范”和“驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)”規(guī)定的80%

1）

砌筑砂漿的和易性差，直接影響砌體灰縫的密實(shí)和飽滿度

2）

干磚上墻和砌筑操作方法錯誤，不按“三一”（即一塊磚、一鏟灰、一揉擠）砌磚法砌

3）

水平灰縫縮口太大

1）

改善砂漿和易性，如果砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)及時調(diào)整砂漿的稠度。確保灰縫的砂漿飽滿讀和提高砌體的粘結(jié)強(qiáng)度；

2）

砌筑用的燒結(jié)普通必須提前1~2d澆水濕潤，含水率宜在10%~15%，嚴(yán)防干磚上墻使砌筑砂漿早期脫水而降低強(qiáng)度；

3）

砌筑時要采用“三一”砌磚法，嚴(yán)禁鋪長灰而使低灰產(chǎn)生空穴和擺磚砌筑，造成灰漿不飽滿；

4）

砌筑過程中要求鋪滿口灰，然而進(jìn)行刮縫

通病名稱

質(zhì)量缺陷

產(chǎn)生原因

防治措施

砌體的整體性和穩(wěn)定性差

1）

外墻轉(zhuǎn)角處和樓梯見不同時砌筑；縱（橫）墻交接處不留斜槎；

2）

每層承重墻的最上一皮磚以及在梁和梁墊的下面擺放條磚；

3）

填充墻的頂層磚和梁板下部擺砌平磚；

4）

磚砌臺階的面上以及磚砌體的挑出層中用順磚

5）

拉結(jié)筋的放置、長度、數(shù)量不符合規(guī)定

1）

外墻磚角處、樓梯間和縱（橫）墻交接處，留置直槎；

2）

承重墻最后一皮磚、梁和梁墊下面、磚砌臺階的水平面上以及磚砌體的挑出層中（挑檐、腰線等），應(yīng)用順磚，否則當(dāng)上部承受荷載作用后砌體易被拉開，使砌體失去穩(wěn)定性；

3）

填充墻的頂部和梁、板的下面，擺砌平磚，造成墻與梁和墻與板斷開節(jié)點(diǎn)，這種砌法打灰不能密實(shí)，導(dǎo)致填充墻穩(wěn)定性和整體性差；

4）

拉結(jié)筋設(shè)置不準(zhǔn)確，位置不對，長度、數(shù)量、彎鉤的制作不符施工規(guī)范規(guī)定

1）

磚砌體外墻轉(zhuǎn)角處、樓梯間和縱（橫）交接處，和樓梯間的墻體應(yīng)同時砌筑；若不能同時砌筑，在臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度2/3；

2）

承重墻的最后一皮磚、梁和梁墊下面的磚、臺階的水平面上以及砌體的挑出層中（挑檐、腰線）等部位，均應(yīng)采用丁磚砌筑挑出層，以便受力后能保證砌體的穩(wěn)定性；

3）

磚砌隔斷墻和填充墻的頂部均應(yīng)采用側(cè)磚或立磚斜砌，并應(yīng)擠緊，砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)；

4）

拉結(jié)筋有承重墻拉結(jié)筋和非承重隔斷墻拉結(jié)筋之分。以240㎜隔斷500㎜配制2Ф6拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)小于500㎜，其長度應(yīng)從留槎處算起，末端應(yīng)制成90?彎鉤

砌體結(jié)構(gòu)裂縫

1）

磚砌體填充與混泥土框架柱接觸處產(chǎn)生豎向裂縫；

2）

底層窗臺產(chǎn)生豎向裂縫；

3）

在錯層磚砌體墻上出現(xiàn)水平或豎向裂縫；

4）

頂層墻體產(chǎn)生水平或斜向裂縫

1）

砌體材料膨脹系數(shù)不同并受溫度影響產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫；

2）

由于窗間墻與窗臺墻荷載差異、窗間墻沉降、灰縫壓縮不一，而在窗口邊產(chǎn)生剪力，在窗臺墻中間產(chǎn)生拉力；

3）

房屋兩樓層標(biāo)高不一時，由于屋面或樓板膨縮或其他因素而推擠，形成在樓層錯層處出現(xiàn)豎向裂縫；

4）

頂層墻體因溫度差產(chǎn)生變形，或屋面、樓板設(shè)置伸縮縫而墻身未相應(yīng)設(shè)置，以致墻體被拉裂產(chǎn)生斜向裂縫，或女

兒墻根部產(chǎn)生水平方向裂縫

1）

對不同材料組成的墻應(yīng)采取技術(shù)措施，混泥土框架與磚填充墻應(yīng)采用綱絲網(wǎng)片連接加固而產(chǎn)生裂縫；

2）

防止窗臺豎向裂縫，是在窗臺下砌體配筋；

3）

屋面應(yīng)嚴(yán)格控制檐頭處是保溫層厚度，頂層砌體砌完后應(yīng)及時做好隔熱層，防止頂層梁板受日照射變化因溫差引起結(jié)構(gòu)的膨脹和收縮；

4）

女兒墻因結(jié)構(gòu)層或保溫層差變化或凍融產(chǎn)生變形將女兒墻根腿開而產(chǎn)生裂縫；在鋪設(shè)結(jié)構(gòu)層、保溫層材料時，必須在結(jié)構(gòu)或保溫層與女兒墻之間留設(shè)溫度縫

煙道、排煙道堵塞串氣

住在宅工程的廚房、衛(wèi)生間煙道（氣）排不出

1）

因操作不當(dāng)，將砌筑砂漿、混泥土、磚塊等雜物墜落在排煙（氣）道堵塞；

2）

煙道內(nèi)襯附管時，接口錯位或接口處砂漿沒有塞嚴(yán)，釀成串煙和串氣

1）

砌筑附墻煙（氣）道時，應(yīng)使用煙道軸子來控制砂漿、混泥土和碎磚墜落煙道內(nèi)；

2）

做煙道內(nèi)襯時應(yīng)邊砌邊抹內(nèi)襯或做勾縫，確保煙（氣）道的嚴(yán)密性；

3）

煙道附管應(yīng)注意接口方法，承插應(yīng)對齊對中，承口周邊的砂漿打口必須嚴(yán)密，組裝管道應(yīng)固定牢固；

4）

煙（氣）道的頂部應(yīng)設(shè)置煙（氣）道蓋樓，以加強(qiáng)煙（氣）道的穩(wěn)定性

墻體滲水

1）

住宅圍護(hù)滲水；

2）

窗臺與墻節(jié)點(diǎn)處滲水；

3）

外墻透水

1）

砌體的砌筑砂漿不飽滿、灰縫空縫，出現(xiàn)毛細(xì)通道形成虹吸作用；室內(nèi)裝飾面的材質(zhì)質(zhì)地松散易將毛細(xì)孔中的水分散開；飾面抹灰厚度不均勻，導(dǎo)致收水快慢不均；抹灰易發(fā)生裂縫和脫殼，分格條底灰不密實(shí)有砂眼，造成墻身滲水；

2）

門窗口與墻連接密封不嚴(yán)，窗口天盤未設(shè)鷹嘴和滴水線，室外窗臺板未作順?biāo)?，而?dǎo)致倒水現(xiàn)象；

3）

后塞口窗框與墻體之間沒有認(rèn)真填塞和嵌磨密封膏，導(dǎo)致滲水；

4）

腳手眼及其他孔洞堵塞不嚴(yán)

1）

組砌方法要正確，砂漿強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，堅(jiān)持“三一”砌磚法；

2）

對組砌中形成的空縫，應(yīng)采用勾縫方法修整。

3）

飾面層應(yīng)分層抹灰，分格條應(yīng)初凝后取出，注意壓灰要密實(shí)，嚴(yán)防有砂眼或龜裂；

4）

門窗口與墻體的縫體的縫隙，應(yīng)采用加有麻力的砂漿自下與上塞灰壓緊（在寒冷地區(qū)應(yīng)先填保溫材料）；勾灰縫時要壓實(shí)，防止有砂眼和毛細(xì)孔而導(dǎo)致虹吸作用；若鋁合金和塑料窗應(yīng)填保溫材料；

5）

門窗的天盤應(yīng)設(shè)置鷹嘴和滴水線；

6）

腳受眼及其他孔洞，應(yīng)用原設(shè)計(jì)的砌體材料按

砌筑要求堵實(shí)

通病名稱

質(zhì)量缺陷

產(chǎn)生原因

防治措施

磚砌體組砌混亂

1）

混水墻組砌混亂，出現(xiàn)直縫和“二層皮”磚柱采用包心砌法，里外皮磚互不香咬，形成周圈通天縫，降低了砌體強(qiáng)度和整體性；

2）

清水磚的規(guī)格尺寸誤差對墻面影響較大，如組砌形式不當(dāng)，形成豎縫寬窄不均，影響美觀

1）

混水墻面要抹面，操作工作容易忽視組砌形式，因此，出現(xiàn)多層磚的直縫和“二層皮”現(xiàn)象；

2）

為了少用七分頭磚，對三七磚柱習(xí)慣于包心砌法

1）

提高操作工對砌磚組形式的重視，使其認(rèn)識到不單純?yōu)榱饲逅畨γ烙^，同時也為了滿足傳遞荷載的需要；因此，不論清、混水墻，墻體中磚縫搭接不得少于1/4磚長；內(nèi)外皮磚層磚最多隔五層就應(yīng)有一丁磚拉結(jié)（五順一?。?，為了充分利用半磚頭，但也應(yīng)滿足1/4磚長的搭接要求，半磚頭應(yīng)分散砌于混水墻中；

2）

磚柱的組砌方法，應(yīng)根據(jù)磚柱斷面和實(shí)際情況統(tǒng)一考慮；但不得采用包心砌法；

3）

磚柱橫、豎向灰縫的砂漿都必須飽滿，每砌完一層磚，都要進(jìn)行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強(qiáng)度；

4）

磚體組砌形式的選用，應(yīng)根據(jù)所砌部位的受力性質(zhì)和磚的規(guī)格尺寸誤差而定

磚縫砂漿不飽滿

1）

磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于80%（規(guī)范規(guī)定）；

2）

豎縫內(nèi)無砂漿；

3）

砌筑清水墻采取大縮口鋪灰，縮口縫深度大于2㎝以上，影響砂漿飽滿度

1）

磚層水平灰縫和易性差，砌筑時擠漿費(fèi)勁，使底灰產(chǎn)生孔穴，砂漿層不飽滿；

4）

鋪灰過長，砌筑速度跟不上，砂漿中水分被底磚吸收，使砌上的磚層與砂漿失去粘結(jié)；

5）

用干磚上墻，使砂漿早期脫水而降低標(biāo)號；而干磚表面的1）

改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿和提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵；

2）

改進(jìn)砌筑方法；并推廣“三一砌筑法”；

3）

嚴(yán)禁用于干磚上墻；冬季施工時（白天在0℃以上）也應(yīng)將磚面適當(dāng)濕潤后再砌筑

配筋砌體鋼筋遺漏和銹蝕

配筋砌體（水平配筋）中鋼筋操作時漏放，或沒有按照設(shè)計(jì)規(guī)定放置；配筋磚縫中砂漿不飽滿，年久鋼筋受到嚴(yán)重銹蝕而失去作用使配筋體強(qiáng)度大幅度地降低

1）

操作時疏忽造成；

2）

配筋砌體灰縫厚度不夠，特別當(dāng)同條灰縫中，有的部位（如窗間墻）有配筋，有的部位無配筋時，皮數(shù)桿灰縫若按無配筋砌體畫制，造成配筋部位灰縫厚度偏小而使鋼筋在灰縫沒有保護(hù)層，或局部未被砂漿包裹，使鋼筋銹蝕

1）

砌體中的鋼筋與混泥土中的鋼筋一樣，都屬于隱蔽工程項(xiàng)目，應(yīng)加強(qiáng)檢查，并填寫檢查記錄存檔；

2）

鋼筋宜采用冷拔鋼絲點(diǎn)焊網(wǎng)片，砌筑時，應(yīng)適當(dāng)增加灰縫厚度（以鋼筋網(wǎng)片厚度上下各有2㎜保護(hù)層為宜）；如同一標(biāo)高墻面有配筋和無配筋兩種情況，可分劃兩種皮桿；

3）

為了確保磚縫中鋼筋保護(hù)層質(zhì)量，應(yīng)先將鋼筋刷水泥漿；網(wǎng)片放置前，底面磚層的縱橫豎縫應(yīng)用砂漿填實(shí)，以增強(qiáng)砌體強(qiáng)度，同時也能防止鋪灰砌筑時砂漿掉入豎縫而出現(xiàn)露筋現(xiàn)象

力柱、門窗洞口、陽臺

和環(huán)窗雨篷不成線

1）

筑前沒有彈線，軸線偏移；

2）

多層建筑彈線時，沒有在固定的一端軸線上發(fā)尺；

3）

平面不彈線，標(biāo)高失控，上下不吊線

1）

層層彈出墻體中心線和砌體邊線，砌筑大角頭時校正垂直線

2）

皮數(shù)桿應(yīng)標(biāo)明樓地面、門窗洞口及圈梁標(biāo)高；每層彈線應(yīng)從同一端軸線上發(fā)尺，以消除偏差；

3）

立柱、門窗洞口、陽臺與環(huán)窗雨篷，逐層分中定位，彈好砌筑邊線；模板安裝時測好標(biāo)高，上下吊角吊邊；砌筑時做到左右拉線，上下掛線錘

窗臺返（窗臺與屋面板下滲水污墻）

1）

窗杠框底未留空隙或空隙很小窗臺粉面時未留流水坡；或粉面砂漿填掩窗框，砂漿干縮開裂，雨水從裂縫中滲水入內(nèi)墻面；

2）

安裝窗框時未拉線，框底離空不一；

3）

窗臺下，屋面板上下磚墻灰漿不飽滿，不密實(shí)，雨水滲入墻內(nèi)污墻

1）

畫皮數(shù)桿時，必須把窗臺板是磚面標(biāo)高標(biāo)明，使窗框底留有3~5㎝空隙，粉窗臺時在框底嵌入砂漿填實(shí)堵嚴(yán)；

2）

拉線安裝窗框，線要繃緊平直窗臺下2~3皮磚、山墻板頭鑲磚，用M5水泥混合砂漿砌實(shí)心體，磚應(yīng)濕透，每皮灌稀漿，切忌用水沖漿灌縫

毛石墻里外兩層

1）

選料不當(dāng)，每皮石塊壓搭過小；

2）

未砌拉結(jié)石；

3）

砌筑方法不正確

1）

大小石塊搭配使用；立縫要?。粓?jiān)持每隔1~1.5m丁砌一塊滿墻拉結(jié)石，上下皮錯開；

2）

墻厚在40㎝以上時，用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不小于15㎝，其中一塊長度應(yīng)大于墻厚的2/3；

3）

采用鋪漿法砌筑，每砌一塊石上下，左右應(yīng)墊靠，前后石塊有交搭，砌縫要錯開，排石應(yīng)穩(wěn)固，嚴(yán)禁采用平面成十字縫的“4塊石塊碰頭砌法”

砌塊外墻透水

1）

砌塊本身存在不同程度的表面膨脹、松軟、分層、灰團(tuán)，空洞、爆裂和貫穿面棱的裂縫等缺陷，雨水從砌塊內(nèi)滲入；

2）

砌后打鑿，損傷砌塊

1）

進(jìn)場砌塊應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，產(chǎn)品不合格不準(zhǔn)使用；

2）

砂漿應(yīng)機(jī)拌，和易性和保水性要好；

3）

砌筑鋪灰長度控制；實(shí)體砌塊為3~5m。

4）

水平垂直灰縫的厚度：中型砌塊15~20㎜，小型砌塊8~12㎜；

5）

預(yù)埋件應(yīng)在砌筑時埋入，砌后不允許在墻上開糟、鑿洞

砌塊墻體裂縫

1）

圈梁底墻體有水平裂縫；

2）

內(nèi)墻橫、縱墻盡端有階梯形裂縫；

3）

豎縫和窗臺底下有豎向裂縫

1）

砂漿強(qiáng)度低，粘接力差；

2）

砌塊表面有浮灰等污物沒有處理干凈，影響砂漿與砌體之間的粘結(jié)；

3）

砌塊未到養(yǎng)護(hù)期，砌塊體積收縮沒有停止就砌筑，產(chǎn)生收縮裂縫；

4）

砌塊就位校正后，經(jīng)碰動，撬動使周邊產(chǎn)生裂縫；

5）

砌筑時鋪灰過長，砂漿失水后粘結(jié)差；

6）

砌塊排列不合理，上下兩皮豎縫搭砌小于砌塊高的1/3或150㎜，也沒在水平灰縫中按規(guī)定設(shè)置拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片；

7）

墻體、圈梁、樓板之間縱橫相交處無可靠連接，砌塊墻與磚墻咬槎不好

8）

砌塊體積大、灰縫小，對地基不均勻沉降敏感，易在砌體中出現(xiàn)階梯形裂縫

1）

配置砂漿的原材料必須符合要求，設(shè)計(jì)配合比有良好的和易性和保水性，砂漿稠度應(yīng)控制在5~7，施工配合比必須準(zhǔn)確，保證砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；

2）

砌筑

用砌塊必須存放30d以上，待砌塊收縮基本穩(wěn)定再使用；

3）

砌筑前應(yīng)清除砌筑面污物，保持砌塊濕潤；

4）

縱橫墻相交處，按砌塊模數(shù)定，一般每隔兩皮加一道2ф6水平拉結(jié)筋或網(wǎng)片（間距控制在800㎜左右）；

5）

設(shè)計(jì)上應(yīng)考慮采取一些增強(qiáng)房屋整體剛度的措施，如窗洞口

處加設(shè)水平鋼筋，在房屋四周大角樓梯間等處，沿房屋全高設(shè)置鋼筋混泥土構(gòu)造柱，將基礎(chǔ)、各層圈梁連接成整體，對五層以上及五層以上的小砌塊、空心砌塊建筑，應(yīng)沿墻每隔兩皮砌塊在水平砂縫內(nèi)設(shè)置與構(gòu)造柱連接的拉結(jié)鋼筋等；

6）

按規(guī)定設(shè)置伸縮縫，伸縮縫，伸縮縫內(nèi)不得留有磚、木、垃圾等硬物

砌塊灰縫不飽滿

1）

水平縫砂漿疏松，不飽滿；

2）

豎縫有空心縫

1）

砂漿用砂偏細(xì)，砂漿的施工配合比不準(zhǔn)，和易性好水性差；

2）

砌塊砌筑前澆水量不足，濕潤程度不夠；

3）

豎縫過小或灌縫不實(shí)，形成空心縫；

4）

砌筑時鋪灰過長，砂漿失水后松散

1）

配置砂漿不宜用細(xì)砂或含泥量過高的砂，配合比計(jì)算應(yīng)準(zhǔn)確，一般稠度控制在5~7㎝，砂礓應(yīng)有良好的和易性，隨拌隨用，不準(zhǔn)用隔夜砂漿，水泥砂漿應(yīng)在初凝前用完，混合砂漿在4h內(nèi)用完；

2）

混泥土空心砌塊不宜過多澆水，但是粉煤灰硅酸鹽密實(shí)砌塊在砌筑前1~2d要澆水或浸水充分細(xì)潤，按氣侯情況控制好砌塊濕度，砌筑時應(yīng)保持濕度

3）

灰縫應(yīng)均勻，一般中型砌塊灰縫15~20㎜小型砌塊為10~12㎜，砌筑時隨砌隨用原漿勒縫；

4）

鋪灰不宜過長，一般情況下密實(shí)砌塊鋪灰長度不應(yīng)超過3~4m，空心砌塊鋪灰長度不超過2~3㎜

地基不均勻下沉引起墻體的裂縫

1）

斜裂縫一般發(fā)生在縱墻兩端

2）

通過窗口的兩個對角，裂縫向沉降較大的方向傾斜，并由下向上發(fā)展；

3）

窗間墻水平裂縫一般窗間墻的上下對角線成對出現(xiàn)，沉降大的一邊裂縫在下，沉降小的一邊裂縫在上；

4）

豎向裂縫發(fā)生在縱墻中央、在頂部和底層窗臺處，裂縫上寬下窄，當(dāng)頂層有鋼筋混泥土圈梁時，頂層中央頂部直裂縫則較少

1）

斜裂縫主要發(fā)生在軟土地基上，由于地基不均勻下沉使墻體承受較大的剪切力，當(dāng)結(jié)構(gòu)剛度較差，施工質(zhì)量和材料強(qiáng)度不能滿足要求時，導(dǎo)致墻體開裂；

2）

窗間墻水平裂縫產(chǎn)生原因是在沉降單元上部受阻力，使窗間墻受到較大的水平剪力，而發(fā)生上下位置的水平裂縫；

3）

房屋底層窗臺下豎向裂縫是由于窗間墻承受荷載后窗臺墻起著反梁作用，特別是較寬的窗口或窗間墻承受較大集中荷載情況下（如禮堂、廠房等工程，窗臺墻因反向變形過大而開裂；另外，地基建在凍土層上，由于凍脹作用而在窗臺處發(fā)生裂縫

1）

凡不同荷載（高差懸殊的房屋）、長度過大、平面形狀較為復(fù)雜，同一建筑物地基處理方法不同和有部分地下室的房屋，都應(yīng)設(shè)置沉降，使其各自沉降以減少或防止裂縫應(yīng)有足夠?qū)挾龋徊僮髦袘?yīng)防止?jié)沧⑷α簳r將斷開處澆筑在一起，或?qū)⒋u頭、砂漿等雜物落入縫內(nèi)，以免房屋不能自由沉降而發(fā)生墻體拉裂現(xiàn)象；

2）

加強(qiáng)上部結(jié)構(gòu)的剛度，提高墻體抗剪強(qiáng)度這樣可以適當(dāng)調(diào)整地基的不均勻沉降；操作中嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，如磚澆水濕潤、改善砂漿和易性、提高砂漿飽滿度和磚層間的粘接結(jié)；當(dāng)留直差時應(yīng)加拉結(jié)條，堅(jiān)決消滅陰槎又無拉結(jié)條的做法；

3）

寬大窗口下面考慮混泥土梁或砌反磚，以適應(yīng)窗臺反梁作用的變形，防止窗臺處產(chǎn)生豎直裂縫；為了避免多層房屋底層窗臺下出現(xiàn)裂縫，除了加強(qiáng)基礎(chǔ)整體性外，也可以采取通長配筋的方法來加強(qiáng)；另外，窗臺部位不宜過多的半磚砌筑

溫度變化引起的墻體裂縫

1）

八字裂縫主要出現(xiàn)在頂層縱橫墻兩端（一般在1~2開間的范圍內(nèi)），嚴(yán)重時可發(fā)展至房屋1/3的長度內(nèi)；

2）

水平裂縫一般發(fā)生在平屋頂屋檐下或頂層圈梁2~3皮磚的灰縫位置，裂縫一般沿外墻頂部繼續(xù)分布，兩端較中間嚴(yán)重，在轉(zhuǎn)角處，縱、橫墻水平裂縫相交而形成包角裂縫

1）

八字裂縫往往在夏季屋頂圈梁、挑檐混泥土澆筑后，在保溫層未施工前，由于混泥土與磚砌體兩種材料線脹系數(shù)不同而產(chǎn)生八字裂縫；

2）

檐口下水平裂縫、包角裂縫以及

在較長的多層房屋樓梯間處的豎直裂縫，其產(chǎn)生原因與上述相同

1）

合理安排屋面保溫層施工

2）

屋面施工盡量避免高溫季節(jié)；

3）

屋面挑檐可采取分塊預(yù)制或留置伸縮縫，以減少混泥土伸縮對墻體的影響

其他裂縫

1）

在較長的多層房屋樓梯間處，樓梯休息平臺與樓板鄰接部位發(fā)生的豎直裂縫；

2）

大梁底部的墻體（窗間墻），產(chǎn)生局部豎直裂縫

1）

由于混泥土和磚砌體兩種材料線賬系數(shù)不同，混泥土的線脹系數(shù)比磚砌體的線脹系數(shù)約大一倍，受較大的溫差變化就會引起墻體裂縫；

2）

大梁下面墻體局部豎直裂縫，主要由于未設(shè)梁墊或梁墊面積不足，磚墻局部承受荷載過大所引起；

3）

磚和砂漿標(biāo)號偏低及施工質(zhì)量差

1）

合理設(shè)置沉降縫，沉降縫應(yīng)有足夠?qū)挾龋?/p>

2）

有大梁集中荷載作用的窗間墻應(yīng)有一定的寬度（或加垛），梁下設(shè)置足夠面積的混泥土梁墊，當(dāng)大梁荷載較大時，墻體尚應(yīng)考慮橫向配筋；對寬度較小的窗間墻，施工中應(yīng)避免留腳手眼；

3）

有些墻體裂縫具有地區(qū)特點(diǎn)，應(yīng)會同設(shè)計(jì)與施工部門，結(jié)合本地區(qū)氣候，環(huán)境和結(jié)構(gòu)形式、施工方法等，進(jìn)行綜合調(diào)查分析，然后采取措施，加以解決

第三篇：住宅工程質(zhì)量通病及防治措施.

住宅工程質(zhì)量通病質(zhì)量要求細(xì)則

為了保證和不斷提高住宅工程質(zhì)量, 依據(jù)國家相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、建 筑工程技術(shù)操作規(guī)程和大連市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會的 《大連市住宅工程質(zhì) 量通病防治導(dǎo)則》 ,制定本細(xì)則。

一、把加強(qiáng)工序質(zhì)量監(jiān)控和強(qiáng)化事前控制,將防治和治理住宅工程 質(zhì)量通病作為工程質(zhì)量的檢查重點(diǎn)。

二、嚴(yán)格按照施工圖審查機(jī)構(gòu)審查通過的施工圖設(shè)計(jì)文件和工程建 設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行查驗(yàn)。

三、對施工單位《施工組織設(shè)計(jì)》中防治住宅工程質(zhì)量通病具體措 施認(rèn)真審核,經(jīng)過審核后在施工中嚴(yán)格檢查實(shí)施。

四、加強(qiáng)、認(rèn)真做好隱蔽工程和工序質(zhì)量的及時驗(yàn)收,對易產(chǎn)生工 程質(zhì)量通病的部位或工序?qū)嵭信哉緳z查。確保每一道工序符合 要求后再進(jìn)行下一道工序施工。

五、配備常規(guī)的便攜式檢測工具及儀器,加強(qiáng)對工程質(zhì)量的平行檢 驗(yàn),發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

六、充墻墻體控制措施:

1、材料進(jìn)場時加強(qiáng)檢查,對于砌塊必須具備產(chǎn)品合格證、新產(chǎn) 品鑒定證、備案證齊全。并現(xiàn)場監(jiān)督取樣送樣復(fù)試;材料必須 滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。嚴(yán)禁不合格材料和產(chǎn)品用于工程。

2、熟悉設(shè)計(jì)文件和規(guī)范 , 控制填充墻的長度和高度 , 墻長超過 5米、高度超過 4米, 按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求增設(shè)構(gòu)造柱和圈梁。

3、框架柱與填充墻連接的壓墻構(gòu)造鋼筋規(guī)格和數(shù)量、長度必須符 合設(shè)計(jì)和滿足構(gòu)造要求,上下層間距在滿足設(shè)計(jì)和構(gòu)造要求前 提下也必須與砌塊加灰縫的模數(shù)要求。壓墻構(gòu)造鋼筋采用后植 筋的必須牢固,并做拉拔實(shí)驗(yàn),合格后方可進(jìn)行砌體

施工。

4、審查砌筑砂漿配合比,砂漿配合比采用重量控制,做到盤盤計(jì) 量。砂漿要采用機(jī)械攪拌,并且要攪拌均勻,隨拌隨用,并在 初凝前用完。

5、輕集料砼小型空心砌塊砌筑時,其產(chǎn)品齡期應(yīng)超過 28天;輕 集料小型空心砌塊砌體不應(yīng)與其他塊材料混砌,底皮磚應(yīng)砌三 皮小實(shí)心磚,門窗口兩側(cè)如果采用砌塊應(yīng)孔朝上并用細(xì)石砼灌 實(shí)。

6、填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確?？招拇u、輕骨料砼小型 空心砌塊的砌體灰縫為 8-12mm。

7、填充墻砌筑時應(yīng)錯縫搭砌, 輕骨料砼砌塊小型空心砌塊搭砌長 度不應(yīng)小于 90mm。

8、砼小型空心砌塊墻體每日砌筑的高度宜控制在 1.4m 或者一步 腳手架高度;填充墻砌至接近梁底、板底時,應(yīng)留置一定的空 隙,待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔 7天后,再將斜砌擠緊。

9、留設(shè)施工臨時洞口時,其通道側(cè)邊距交接的墻面不應(yīng)小于 600mm , 并在頂部設(shè)過梁, 填砌通道時砌筑砂漿強(qiáng)度等級要提高 一個級。

10、在砌筑過程應(yīng)對砌塊選用整磚,嚴(yán)禁碎砌塊上墻。對于已砌 的墻體如發(fā)現(xiàn)有碎磚上墻現(xiàn)象較多時,應(yīng)拆除重砌,個別輕微的 必須采用細(xì)石砼補(bǔ)強(qiáng)和修整。

七、填充墻墻體抹灰裂縫和外墻滲漏控制措施

1、抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一。砼、磚基層表 面砂漿殘?jiān)酃傅忍幚砀蓛?對于光面砼的表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處 理;對墻面腳手架孔洞、水暖風(fēng)道等通過的洞口和剔墻管槽等, 必須用 1:3的水泥砂漿提前堵嚴(yán)抹平。

2、墻體與砼柱、梁、板交接處,施工洞口后補(bǔ)砌部分周邊,按設(shè) 計(jì)要求應(yīng)掛網(wǎng)分層進(jìn)行抹灰,抹灰厚度大于或等于 35 mm時, 也應(yīng)采取掛網(wǎng)等防裂防空鼓的加強(qiáng)措施。

3、填充墻砌體抹灰前要進(jìn)行適當(dāng)潤水,對潤水程度應(yīng)控制,潤水 可以增強(qiáng)砂漿的粘結(jié)力,但是潤水過量、過度會產(chǎn)生后期砌塊 干縮墻面裂縫,所以必須控制潤水量和潤水后與抹灰時的間隔 時間適度。

4、填充墻抹灰應(yīng)兩遍以上成活,第一遍要將砂漿壓入磚縫內(nèi),表 面待 5— 6成干時再抹第二遍。

5、抹灰用的砂子宜選用中砂, 為了防止墻面裂縫要控制砂子的含 泥量在不超過 5%內(nèi)。

6、外墻面貼面磚的質(zhì)量必須符合有關(guān)要求, 貼磚過程不得有空鼓 現(xiàn)象,磚縫必須采用專用的勾縫劑密縫。

七、門窗滲漏防治控制措施。

1、熟悉設(shè)計(jì)門窗型號及各種設(shè)計(jì)指標(biāo)及安裝、框周邊做法的節(jié) 點(diǎn)詳圖。

2、檢查門窗的配件與門窗、主體相匹配,并應(yīng)符合各種材料的 技術(shù)要求。

3、門窗框周邊封堵應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,發(fā)泡劑封堵時應(yīng)在潔凈 干燥后連續(xù)施打,一次成型,充填飽滿,防止發(fā)泡劑溢出和外 膜破損。

4、門窗框周嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。

九、外墻保溫控制措施。

1、嚴(yán)格執(zhí)行已審批的《外墻保溫施工方案》 ,按照施工方案的每 個程序進(jìn)行施工。

2、檢查粘貼保溫板底膠泥的材料配制,必須符合方案中的各種 材料重量比計(jì)量要求。

3、保溫板規(guī)格為 600 mmX1200 mmX40 mm,粘貼保溫板時周邊一 圈≥ 60 mm寬膠泥帶,中間均布直徑不小于 120mm、8個膠泥 餅,經(jīng)擠壓膠泥粘緊厚度為 2— 4mm ,膠泥粘結(jié)面積不小苯板 面積的 40%,粘貼牢固、平整。

4、檢查錨栓固定件的固定點(diǎn)數(shù)和牢固性。

5、抹面層施工時應(yīng)把保溫板面灰塵及附著物清理干凈,然后抹 底層膠泥,同時將網(wǎng)格布壓進(jìn)膠泥中,要平整壓實(shí),嚴(yán)禁網(wǎng)格 布褶皺。

6、所有陽臺門檻均按圖紙進(jìn)行保溫施工,苯板粘結(jié)部位滿打膠 泥、玻纖網(wǎng)翻包 100mm。女兒墻保溫按圖紙施工,外側(cè) 40mm 苯板粘貼時滿打膠泥、玻纖網(wǎng)翻包 100mm 女兒墻內(nèi)側(cè) 30厚苯 板粘結(jié)牢固、封口處用密封膏嵌牢。

7、樓梯間內(nèi)墻保溫,按圖紙施工,具體材料做法為:基層墻體 刷素水泥漿一道、20厚 1:2.5水泥砂漿找平層、抹 40厚膠 粉聚苯顆粒保溫漿料(電梯井處為 20厚、4— 6厚聚合物砂 漿埋入耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布兩道、高分子彈性底漆、刮抗裂柔 性耐水膩?zhàn)?、?nèi)墻彈性乳膠漆兩道。抹 40厚膠粉聚苯顆粒保 溫時,要求分兩次施工每次 20厚,并有廠家現(xiàn)場施工指導(dǎo)。

十、屋面、樓內(nèi)衛(wèi)生間防水控制措施。

1、高層屋面按圖紙施工,每層材料作法完成后經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收 合格再進(jìn)行下一層材料施工,對干鋪 50厚 XPS 板保溫層必須 滿鋪、接縫嚴(yán)密,嚴(yán)禁接縫處產(chǎn)生較大縫隙填充其他材料。

2、卷材防水在水落口、天溝、檐溝、女兒墻、變形縫、出屋面 洞口和管溝部, 必須按要求鋪設(shè)附加層, 要把這些部位做為控 制點(diǎn),在施工過程中要全過程旁站監(jiān)理。

3、防水層的基層必須將表面塵土、雜物清理干凈,經(jīng)驗(yàn)收合 格后方可涂刷基層處理劑。

4、防水卷材施工時應(yīng)先做好細(xì)部節(jié)點(diǎn),在女兒墻、水落口、檐 口、陰陽角等部位應(yīng)先做附加層。

5、鋪貼的卷材有鋪貼標(biāo)準(zhǔn)線,按標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行鋪貼。做到平整順 直,搭接尺寸準(zhǔn)確,不得扭曲、皺折。

6、鋪貼卷材下面的空氣應(yīng)排盡,并滾壓粘結(jié)牢固,接縫口及收

頭應(yīng)用密封材料封嚴(yán)，寬度不應(yīng)小于 10 mm。卷材的搭邊必須 粘貼牢固，將卷材搭接處用火焰加熱器加熱至熔化，趁熱壓在 基層卷材上，以邊緣溢出瀝青膠為準(zhǔn)。

7、屋面、衛(wèi)生間防水完工后，按規(guī)范及相關(guān)規(guī)定對細(xì)部構(gòu)造、接縫、保護(hù)層等進(jìn)行認(rèn)真檢查。對屋面進(jìn)行蓄水或淋水檢驗(yàn)，對衛(wèi)生間進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后形成記錄。備注：上述質(zhì)量要求各分包單位及時上報現(xiàn)場抽樣檢查，對達(dá)不到優(yōu)良的檢驗(yàn)批，施工單位有權(quán) 勒令其返工整改（損失工料自負(fù)），對拒不整改我行我素著，給予停工、上報公司處理，并給予罰 款處理（達(dá)不到優(yōu)良的每組檢驗(yàn)批給予罰款 100 元，延誤工期按建設(shè)單位與施工單位合同相似條 款包賠損失，對一次達(dá)到優(yōu)良的項(xiàng)目給予獎勵 100 元/項(xiàng)）分包單位負(fù)責(zé)人（簽字）： 質(zhì)檢員（簽字）： 項(xiàng)目經(jīng)理（簽字）： 2010-4-28 大連名成廣龍建設(shè)集團(tuán)——前關(guān)三新工程項(xiàng)目部

第四篇：鋼筋混凝土工程質(zhì)量通病防治措施

模板鋼筋混凝土工程質(zhì)量通病防治措施

一、模板工程一般質(zhì)量通病

（一）軸線位移

1、現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻、梁實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。

2、原因分析：

（1）翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝組合時末能按規(guī)定到位。（2）軸線測放產(chǎn)生誤差。

（3）墻、柱、梁、模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又末及時糾正，造成累積誤差。

（4）支模時，末拉水平豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。（5）模板剛度差，末設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。

（6）混凝土澆筑時末均勻?qū)ΨQ下料或一次澆筑高度過高，造成側(cè)壓力過大擠偏模板。

（7）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位。

3、防治措施

（1）嚴(yán)格按一定的比例將各分部、分項(xiàng)翻成說圖并注明各部位軸線位置，幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對生產(chǎn)班組及操作工作進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。

（2）模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能支模。

（3）墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，采用現(xiàn)澆板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，內(nèi)部底焊梯子底筋支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。

（4）支模時要拉水平豎向能線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。

（5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。

（6）混凝土澆筑前對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理。

（7）混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

（二）標(biāo)高偏差

1、現(xiàn)象：測量時發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。

2、原因分析

（1）樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部末找平。

（2）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記或末按標(biāo)記施工。（3）建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計(jì)誤差過大。（4）預(yù)埋件、預(yù)留孔末固定牢，施工時末重視施工方法。（5）樓梯踏步模板末考慮裝修層厚度。

3、防治措施

（1）每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。（2）模板頂部標(biāo)設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。

（3）建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累計(jì)誤差。當(dāng)建筑高度超過30m后，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測點(diǎn)應(yīng)不少于2個，以便復(fù)核。

（4）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件與模板。（5）樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。

（三）結(jié)構(gòu)變形

1、現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。

2、原因分析

（1）支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。

（2）組合小鋼模，連接件末按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。（3）墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。（4）豎向支撐末支設(shè)牢固，造成支撐松落。

（5）門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏或變形。

（6）梁柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。（7）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。（8）采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋而變形。

3、防治措施

（1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時，應(yīng)充分考慮其本身自重，施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性。

（2）梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用不產(chǎn)生變形，支撐底部應(yīng)加設(shè)墊木，確保穩(wěn)固。

（3）組合小模拼裝時，連接件應(yīng)按規(guī)定設(shè)置，圍檁及時拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。

（4）梁柱模板采用卡具，其間距要按要求設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小5mm。

（5）梁墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。

（6）澆搗混凝土?xí)r要均勻?qū)ΨQ下漿，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。

（7）對跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1‰~3‰。（8）采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土，防止模板變形。

（四）接縫不嚴(yán)

1、現(xiàn)象：由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞露筋。

2、原因分析

（1）翻樣不認(rèn)真或有誤，模板配制馬虎，拼裝時接縫過大。（2）木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。

（3）木模板安裝周期過長，因木模干縮或裂縫。（4）澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。（5）模板變形未及時修整。（6）模板接縫措施不當(dāng)。

（7）梁、柱、墻交接部位、接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位，底部基層不平整。

3、防治措施

（1）翻樣要認(rèn)真嚴(yán)格按一定比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)紡注尺寸，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真抽操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。

（2）嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴(yán)密。

（3）木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。

（4）模板變形特別是邊框變形，要及時修整平直。

（5）模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵洞。

（6）梁、柱、墻交接部位支撐要牢固可靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時縫間加雙面膠紙）發(fā)生錯位要及時校正好。

（7）墻柱底部混凝土面施工時找平收光，平整度水大于2mm

（五）脫模劑使用不當(dāng)

1、現(xiàn)象：模板表面用廢機(jī)油造成混凝土污染或混凝土殊漿不清除即涂刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。

2、原因分析

（1）拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。（2）脫模劑涂刷不勻或漏涂或涂層過厚。

（3）使用廢機(jī)油脫刷模板，即污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量。

3、防治措施

（1）拆模后必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。（2）嚴(yán)禁用廢機(jī)油作為脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：即適于脫模，又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液或各種專門化學(xué)制品的脫模劑等。

（3）脫模劑材料宜拌成船糊狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流滴，一般刷兩面三刀度為宜以防漏刷，也不宜涂刷過厚。

（4）脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層受破壞。

（六）模板未清理干凈

1、現(xiàn)象：模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)?、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙且有垃圾夾雜物。

2、原因分析

（1）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。（2）封模前未仔細(xì)檢查和進(jìn)行清倉。

（3）墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃。

3、防治措施

（1）鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。（2）檢驗(yàn)鋼筋時必須連帶驗(yàn)倉。

（3）在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。

（4）墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留孔尺寸≥100mm×100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴(yán)。

（七）封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔

1、現(xiàn)象：由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實(shí)或空洞現(xiàn)象。

2、原因分析

（1）墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對稱下料時產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致混 凝土不實(shí)。

（2）高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動棒不能插到位，造成振搗不實(shí)。

3、防治措施（1）墻體的大型預(yù)留洞口（門窗洞等）底模開設(shè)排氣孔洞，使混凝土澆筑時氣泡及時排出，確保混凝土澆筑密實(shí)。

（2）高柱、高墻（超過3m）側(cè)模開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。

（八）模板支撐選配不當(dāng)

1、現(xiàn)象：由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。

2、原因分析

（1）支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全教育，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后變形。

（2）支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。

3、防治措施

（1）模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時應(yīng)對支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性。

（2）木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強(qiáng)拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定，荷載過大的木模板支撐體系可采用鋼管支設(shè)牢固。

（3）鋼管支撐體系其支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時應(yīng)采用密排形式），同時應(yīng)加設(shè)斜撐和剪力撐。

（4）支撐體系的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠，豎向支撐基底如為土層時，應(yīng)在支撐底鋪墊腳手板等硬質(zhì)材料。

（5）高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋短鋼筋做撐腳。

（九）梁模板缺陷

1、現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平、下?lián)希簜?cè)梁模炸模（模板崩坍），拆模發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面鼓出有水平裂縫，掉角、上口尺寸加大、表面毛糙、局部模板嵌入柱梁間，拆除因難。

2、原因分析

（1）模板支設(shè)未校直撐牢，支撐整體穩(wěn)性不夠。

（2）模板沒有支撐在堅(jiān)硬的地面上，混凝土澆筑過程由于荷載增加，底部松動，造成模板下沉。

（3）梁底模未按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定起拱，未根據(jù)水平線控制模板標(biāo)高。

（4）側(cè)模承載能力及剛度不夠，拆模過遲或模板未使用隔離劑。（5）木模采用易變形的木材制作，混凝土澆筑后變形較大，易使用混凝土產(chǎn)生裂縫、掉角或表面毛糙。

（6）木模在混凝土澆筑后吸水膨脹，事先未留有空隙，濕潤木模。

3、防治措施（1）梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土向重和施工荷載作用不產(chǎn)生變形。支撐底部如為泥土地面，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷，梁底模應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱。

（2）梁側(cè)模應(yīng)根據(jù)梁的高度進(jìn)行配制，若超過60cm應(yīng)加鋼管圍檁，上口則用圓鋼插入模板上端固定上口，若梁高超過70cm應(yīng)在梁中加對穿螺栓，與鋼管圍檁配合，加強(qiáng)梁側(cè)模剛度及強(qiáng)度。

（3）支梁木模時應(yīng)遵守邊模板包底模的原則，梁模與術(shù)模連接處，應(yīng)考慮梁模板吸濕后長日膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使模板在混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。

（4）模板梁側(cè)模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過程側(cè)模下口不致炸模。

（5）梁模用木模時，盡量不采用易變形的木材制作，并應(yīng)在混凝土澆筑前充分用水澆透。

（6）組裝前應(yīng)將模板上殘?jiān)蕹蓛簦０迤纯p應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，側(cè)模應(yīng)支撐牢靠，模板支立前應(yīng)認(rèn)真涂刷隔離劑兩度。

（7）用鋁絲加固梁模時，應(yīng)上下分綁，嚴(yán)禁整體綁扎，防止?jié)仓炷習(xí)r下口脹開，上口縮小。

（十）柱模板缺陷

1、現(xiàn)象

（1）炸模造成截面尺寸不準(zhǔn)、鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)或蜂窩麻面。

（2）偏斜，一排柱子不在同一條軸線上。（3）柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。

2、原因分析

（1）柱箍間距太大或不牢，鋼筋骨架縮小，或木模釘子被混凝土側(cè)壓力拔出。

（2）測放軸線不認(rèn)真，梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。（3）成排柱子支模不跟線，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。（4）柱模未保護(hù)好，支模前已歪扭，未修整好就使用，板縫不嚴(yán)密。（5）模板兩側(cè)松緊不一，未進(jìn)行模板柱箍和穿墻螺栓設(shè)計(jì)。（6）模板上有混凝土殘?jiān)醋龊们謇砘虿鹉r間過早。

3、防治措施

（1）成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。（2）柱子支模前必須先校正鋼筋位置。

（3）柱子底部采用短鋼筋頭焊制支撐，保證底部位置準(zhǔn)確。（4）成排模支撐時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱梁，柱距不大時，相互間用剪力撐及水平撐搭牢。柱距較大時，各柱單獨(dú)拉四面斜撐，保證柱子位置準(zhǔn)確。（5）柱模立完，校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點(diǎn)要牢固可靠的與地面成不大于45度夾角方向預(yù)埋在樓板混凝土內(nèi)。（6）根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500~800mm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，必要時增加對拉螺栓，防止炸模。

（7）柱模用木料制作，拼縫應(yīng)刨光拼嚴(yán)，門板應(yīng)根據(jù)柱寬采用適當(dāng)厚度確保混凝土澆筑過程中不漏漿、不炸模、不產(chǎn)生外鼓。（8）較高的柱子應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時澆搗口，以便澆筑混凝土插入振動棒，當(dāng)混凝土澆筑到臨時洞口時，即應(yīng)封閉牢固。（9）模板上混凝土澆完后殘?jiān)鼞?yīng)清理干凈，柱模拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。

（十一）板模板缺陷

1、現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平，采用木模板時梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。

2、原因分析

（1）模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強(qiáng)度及剛度，底模未按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱，造成撓度過大。

（2）板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)稀?/p>

（3）板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。（4）將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁模內(nèi)，澆筑混凝土后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內(nèi)。

3、防治措施

（1）樓板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計(jì)計(jì)算確定，確保有足夠的強(qiáng)度和剛度，支承面要平整。

（2）支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性，上下層板模支撐應(yīng)盡量支撐在同一位置，確實(shí)支撐穩(wěn)固。

（3）木模板板模與梁模連接外，板模應(yīng)鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，便于拆除。

（4）板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱，鋼木模板混用時，縫隙必須嵌實(shí)，并保持水平一致。

（十二）墻模板缺陷

1、現(xiàn)象

（1）炸模、傾斜變形、墻體不垂直。（2）墻體厚薄不一，墻面高低不平。

（3）墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。（4）墻角模板拆不出。

2、原因分析

（1）模板事先未作設(shè)計(jì)，相鄰模板未設(shè)置圍檁或圍檁間距過大，對拉螺栓選用過小或未擰緊，墻根部混凝土面不平，縫隙過大。（2）模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)，支撐不牢，設(shè)有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側(cè)壓力，以致混凝土澆筑時炸模或因選用的對位螺栓直徑太小或間距偏大，不能承受混凝土側(cè)壓力而被拉斷。（3）模板間支撐方法不當(dāng)

（4）混凝土澆筑分層過厚，振搗不密實(shí)，模板受側(cè)壓力過大，支撐變形。

（5）角模與墻模板拼縫不嚴(yán)，水泥漿漏出，包裹模板下口，拆模時間太遲模板與混凝土粘結(jié)力過大。

（6）未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。

3、防治措施

（1）墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。

（2）有幾道混凝土墻時，除頂部設(shè)通長連接桿定位外，相互間均應(yīng)用剪刀撐撐牢。

（3）墻身蹭應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)配制對拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強(qiáng)剛度來承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模（一般采用Φ12~Φ16mm螺栓）。兩片模板之間應(yīng)根據(jù)墻的厚度用硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致，有防水要求時，應(yīng)采用焊有止水片的螺栓。

（4）混凝土應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。

（5）模板面應(yīng)涂刷隔離劑，且應(yīng)涂刷均勻。

（6）墻根部采用焊制鋼筋撐來控制，軸線尺寸位置及厚度。（7）龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，外墻所設(shè)的拉頂支撐要牢固可靠，支撐的間距位置應(yīng)控制好。

（十三）樓梯模板缺陷

1、現(xiàn)象：樓梯側(cè)幫露漿、麻面、底部不平。

2、原因分析

（1）樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數(shù)配齊時，以木模相拼，樓梯側(cè)幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴(yán)密造成跑模。（2）底模應(yīng)平整，拼縫嚴(yán)密，盡量采用整張木模板，符合施工規(guī)范要求，若支撐桿細(xì)長過大，應(yīng)加剪刀撐撐齊。

（3）采用膠合板組合模板時，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300~500mm，樓梯支撐底板間距為800~1000mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉齊，龍骨外面釘上外幫側(cè)板，其高度與踏步口齊，踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固。

?模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法

1、一般規(guī)定

（1）模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式，荷載大小，地基土類別，施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量，側(cè)壓力以及施工荷載。

（2）澆筑混凝土這前，應(yīng)對模板工程進(jìn)行驗(yàn)收

模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)，發(fā)生異常情況時，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進(jìn)行處理。

（3）模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。

2、主控項(xiàng)目

（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架，上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。

（2）在涂刷模板隔離時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢驗(yàn)方法：觀察

（3）底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報告。（4）模板支設(shè)時，應(yīng)隨時檢查施工方法及質(zhì)量情況 檢驗(yàn)方法：觀察

3、一般項(xiàng)目

（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：

1）模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。

2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并涂刷隔離劑，但不得使用影響結(jié)構(gòu)性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑。3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。

4）為提高混凝土工程質(zhì)量，應(yīng)使用質(zhì)量較好的鋼模及膠合板模。檢驗(yàn)方法：觀察

（2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1‰~3‰。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查

（3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查

（4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定

檢驗(yàn)方法：軸線尺寸位置采用拉線、尺量，標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀檢查。（5）模板拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。檢驗(yàn)方法：觀察

（6）模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放，并及時清運(yùn)。檢驗(yàn)方法：觀察 目錄

?模板工程一般質(zhì)量通病

（一）軸線位移

（二）標(biāo)高偏差

（三）結(jié)構(gòu)變形

（四）接縫不嚴(yán)

（五）脫模劑使用不當(dāng)

（六）模板未清理干凈

（七）封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔

（八）模板支撐選配不當(dāng)

（九）梁模板缺陷

（十）柱模板缺陷

（十一）板模板缺陷

（十二）墻模板缺陷

（十三）樓梯模板缺陷 ?模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法

二、鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施

一、鋼筋工程一般質(zhì)量通病

（一）原材料:

1、表面銹蝕（1）現(xiàn)象

鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴(yán)重轉(zhuǎn)為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。（2）原因分析

保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長，倉庫環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。（3）預(yù)防措施

鋼筋原料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。（4）治理方法

淡黃色輕微浮銹不必處理。紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除，盡可能采用機(jī)械方法，對于銹蝕嚴(yán)重，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的應(yīng)研究是否降級使用或不用。

2、混料（1）現(xiàn)象

鋼筋品種、等級混雜不表，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。（2）原因分析

原材料倉庫管理不當(dāng)，制度不嚴(yán)；直徑大小相近的，用目測有時分清；技術(shù)證明未隨鋼筋實(shí)物同時交送倉庫。（3）治理方法

發(fā)現(xiàn)混料情況后，應(yīng)立即檢查并進(jìn)行清理，重新分類堆放，如果翻垛工作量大，不易清理，應(yīng)將該鋼筋做出記號，以備民料時提配注意，已民出去的混料鋼筋應(yīng)立刻追查，并采取防止事故的措施。

3、原料彎曲

（1）現(xiàn)象:鋼筋在運(yùn)至現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重曲折形狀。

（2）原因分析:運(yùn)輸時裝車不注意；運(yùn)輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過度；用吊車卸車時，掛鉤或堆放不慎；壓垛過重。

（3）預(yù)防措施:采用專車?yán)\(yùn)，對較長的鋼筋盡可能采用吊車卸車。（4）治理方法:利用矯直臺將彎折處矯直，對曲折處圓弧半徑較小的硬彎，矯直后應(yīng)檢查有無局部細(xì)裂紋，局部矯正不直或產(chǎn)生裂紋的不得用作受力筋。

4、成型后彎曲裂縫

（1）現(xiàn)象:鋼筋成型后彎曲處外側(cè)產(chǎn)生橫向裂縫。（2）防治方法

取樣復(fù)查冷彎性能，分析化學(xué)成分，檢查磷的含量是否超過規(guī)定值，檢查裂縫是否由于厚先已彎折或碰損而形成，如有這類痕跡，則屬于局部外傷，可不必對原材料進(jìn)行性能復(fù)檢。

5、鋼筋原材料不合格

（1）現(xiàn)象:在鋼筋原料取樣檢驗(yàn)時，不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求（2）原因分析

鋼筋出廠時檢查不合格，以致整批材質(zhì)不合格或材質(zhì)不均勻。（3）預(yù)防措施

進(jìn)場原材料必須送樣檢驗(yàn)。（4）治理方法

另取雙倍試樣作二次檢驗(yàn)，如仍不合格，則該批鋼筋不允許使用。

（二）鋼筋加工

1、剪斷尺寸不準(zhǔn)（1）現(xiàn)象

剪斷尺寸不準(zhǔn)或被剪斷鋼筋端頭不平。（2）原因分析

定位尺寸不準(zhǔn)，或刀片間隙過大（3）預(yù)防措施

嚴(yán)格控制其尺寸，調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙。（4）治理方法

根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。

2、箍筋不規(guī)方（1）現(xiàn)象

矩形箍筋成型后拐角不成90°或兩對角線長度不相等。（2）原因分析

箍筋邊長成型尺寸與圖樣要求誤差過大，沒有嚴(yán)格控制彎曲角度，一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。（3）預(yù)防措施

注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確，當(dāng)一次彎曲多個箍筋時，應(yīng)在彎折處逐根對齊。（4）治理方法 當(dāng)箍筋外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時，對于1級鋼筋可以重新將彎折處直開，再進(jìn)行彎曲調(diào)整，對于其他品種鋼筋不得重新彎曲。

3、成型鋼筋變形

（1）鋼筋成型時外形準(zhǔn)確，但在堆放過程中發(fā)現(xiàn)扭曲，角度偏差。（2）原因分析

成型后往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的鋼筋碰撞成份；堆放過高壓彎，搬運(yùn)頻繁。（3）預(yù)防措施

搬運(yùn)、堆放時要輕抬輕放，放置地點(diǎn)應(yīng)平整；盡量按施工需要運(yùn)送現(xiàn)場并按使用后堆放，并根據(jù)具體情況處理。

（三）鋼筋安裝

1、骨架外形尺寸不準(zhǔn)

（1）現(xiàn)象:在樓板外綁扎的鋼筋骨架，往里安放時放不進(jìn)去，或劃刮模板。（2）原因分析

成型工序能確保尺寸合格，就應(yīng)從安裝質(zhì)量上找原因，安裝質(zhì)量影響因素有兩點(diǎn)，多根鋼筋未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置。（3）預(yù)防措施

綁扎時將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。（4）治理方法

將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。

2、平板保護(hù)層不準(zhǔn)

（1）現(xiàn)象:澆灌混凝土前發(fā)現(xiàn)平板保護(hù)層厚度沒有達(dá)到規(guī)范要求。（2）原因分析

保護(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)確，或墊塊墊得少。（3）預(yù)防措施

檢查砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊多。（4）治理方法

澆搗混凝土前發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)及時采取措施補(bǔ)救。

3、柱子外伸鋼筋錯位

（1）現(xiàn)象:下柱外伸鋼筋從柱頂摔出，由于位置偏離設(shè)計(jì)要求過大，與上柱鋼筋搭接不直。（2）原因分析

鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生變化，或澆搗混凝土?xí)r被振動器或其他操作機(jī)具碰歪撞斜，滑及時校正。（3）預(yù)防措施

1）在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖樣位置安好，然后用樣板固定好，澆搗混凝土前再重復(fù)一遍。如發(fā)生移位則應(yīng)校正后再澆搗混凝土。2）注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查及時校正。（4）治理方法

在靠緊搭接不可能時，仍應(yīng)使上柱鋼筋保持設(shè)計(jì)位置，并采取墊緊焊接聯(lián)系。

4、同截面接頭過多

（1）現(xiàn)象:在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范中規(guī)定數(shù)值。（2）原因分析

1）鋼筋配料時疏忽大意，沒有認(rèn)真考慮原材料長度。2）忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。

3）忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭，其中距不得小于搭接長度的規(guī)定，對于接觸對焊接頭，凡在30d區(qū)域內(nèi)作為同一截面，但不得小于500mm，其中d為受力鋼筋直徑。4）分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是在受壓區(qū)。（3）預(yù)防措施

1）配料時按下料單鋼筋編號，再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一搭配安裝方法不同的（同一搭配而各分號是一順一倒安裝的），要加文字說明。

2）記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭。

3）弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。

4）如分不清接或受壓區(qū)時，接頭位置均應(yīng)接受壓區(qū)的規(guī)定辦理，如果在鋼筋安裝過程中，安裝人員與配料人員對受拉或受壓理解不同（表現(xiàn)在取料時，某分號有多少），則應(yīng)討論解決。（4）治理方法

在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應(yīng)立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案，如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工。如果返工影響工時或工期太和則可采用加焊幫條（個別情況經(jīng)過研究也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『附印?/p>

5、露筋（1）現(xiàn)象

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。（2）原因分析

保護(hù)層砂漿墊塊墊得太稀或脫落，由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺偏大，局部抵觸模板，振搗混凝土?xí)r，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。（3）預(yù)防措施

砂漿墊塊要墊得適量可靠，豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)時，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸，模外綁扎鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許值。（4）治理方法

范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹，露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點(diǎn)的應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿找平。為保證修復(fù)灰漿或砂漿與厚混凝土結(jié)合可靠，原混凝土面要用水沖洗，用鐵刷刷凈，使表面沒有粉層，砂漿或殘?jiān)?，并在表面保護(hù)濕潤的情況下補(bǔ)修，重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，采取措施補(bǔ)救。

6、鋼筋遺漏

（1）現(xiàn)象:在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏。（2）原因分析

施工管理不當(dāng)，沒有事先熟悉圖樣和研究各號鋼筋安裝順序。（3）預(yù)防措施

綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖樣，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖樣相符。在熟悉圖樣的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各鋼筋綁扎安裝順序和步驟，整個鋼筋骨架綁完后應(yīng)清理現(xiàn)場，檢查有無遺漏。（4）治理方法

遺漏掉鋼筋要全部補(bǔ)上，骨架結(jié)構(gòu)簡單的在熟悉鋼筋放進(jìn)骨架即可繼續(xù)綁扎，復(fù)雜的要拆除骨架部分鋼筋才能補(bǔ)上，對于已澆灌混凝土的結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏要通過結(jié)構(gòu)性能分析確定處理方法。

7、綁扎節(jié)點(diǎn)松扣

（1）現(xiàn)象:搬移鋼筋骨架時，綁扎節(jié)點(diǎn)松扣或澆搗混凝土?xí)r綁扣松脫。（2）原因分析

綁扎鐵絲太硬或粗細(xì)不適當(dāng)，綁扣形式不正確。（3）預(yù)防措施

一般采用20~22號作業(yè)綁線，綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號鐵絲，綁扎直徑12~15mm鋼筋宜用20號鐵絲，綁扎梁柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22號鐵絲，綁扎時要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁平板鋼筋網(wǎng)時，除了用一面順扣外，還應(yīng)加一些十字花扣，鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏，對緊立的鋼筋網(wǎng)除了十字花扣外，也要適當(dāng)加纏。

（4）治理方法 將節(jié)點(diǎn)松扣處重新綁牢

8、柱鋼筋彎鉤方向不對

（1）現(xiàn)象:柱鋼筋骨架綁成后，安裝時發(fā)現(xiàn)彎鉤超出模板范圍。（2）原因分析

綁扎疏忽，將彎鉤方向朝外。（3）預(yù)防措施

綁扎時使用權(quán)柱的縱向鋼筋彎鉤朝柱心。（4）治理方法

將彎鉤方向不對的鋼筋拆除，調(diào)準(zhǔn)方向再綁，切忌不拆除鋼筋而硬將其擰轉(zhuǎn)這樣做，不但會擰松綁口，還可能導(dǎo)致整個骨架變形。

9、基礎(chǔ)鋼筋倒鉤

（1）現(xiàn)象:綁扎基礎(chǔ)底面鋼筋的網(wǎng)時，鋼筋彎鉤平放。（2）原因分析

操作疏忽，綁扎過程中沒有將彎鉤扶起。（3）預(yù)防措施

要認(rèn)識到彎鉤立起可以增強(qiáng)錨固能力，而基礎(chǔ)厚度很大，彎鉤立起并不會產(chǎn)生露筋鉤現(xiàn)象。因此，綁扎時切記要使彎鉤朝上。（4）治理方法

將彎鉤平放的鋼筋松扣扶起重新綁扎。

10、板鋼筋主副筋位置放反。

（1）現(xiàn)象:平板鋼筋施工時板的主副筋放反。（2）原因分析

操作人員疏忽，使用時對主副筋在上或在下不加區(qū)別就放進(jìn)模板。（3）預(yù)防措施

綁扎現(xiàn)澆板筋時，要向有關(guān)操作者做專門交底，板底短跨筋置于下排，板面短跨方向筋置于上排。（4）防治措施

鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反，應(yīng)及時重綁返工。如已澆筑混凝土，成型后才發(fā)現(xiàn)必須通過設(shè)計(jì)單位復(fù)核其承載能力，再確定是否采取加固措施。

二、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法

（一）原材料

1、主控項(xiàng)目

（1）鋼筋進(jìn)場時應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)等到的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告。（2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)報告。檢驗(yàn)方法：檢查化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn)報告。

2、一般項(xiàng)目

鋼筋應(yīng)平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

（二）鋼筋加工

1、主控項(xiàng)目:（1）受力鋼筋的彎鉤和彎拆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查（2）箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤的彎弧內(nèi)直徑慶不小于受力鋼筋直徑，彎折角度應(yīng)為35°，彎后來直部分長度不小于10d，且不小于10mm。

2、一般項(xiàng)目：（1）鋼筋加工尺寸形狀，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查

（三）鋼筋安裝

1、主控項(xiàng)目：鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察、鋼尺檢查。

2、一般項(xiàng)目：鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合：綁扎鋼筋網(wǎng)片尺寸允許偏差±10mm，綁扎骨架尺寸允許偏差±5，受力鋼筋間距允許偏差±5，保護(hù)厚度±3等規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。

三、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程常見質(zhì)量通病防治措施

一、混凝土工程

（一）常見問題

1.蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚,振搗不密實(shí)或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成；

2.露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，造成露筋，振搗不密實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。

3.麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

4.孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

5.墻體爛根：模板拼縫不嚴(yán)、或加固不夠、下料過多導(dǎo)致模板出縫隙，混凝土跑漿造成；

6.洞口移位變形、梁變形：澆筑時混凝土沖擊洞口模板，兩側(cè)沖力不均，模板未能夾緊；造成洞口變形，梁扭曲，甚至個別部位截面“頸縮”。

7.縫隙與夾渣層：施工縫雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層；

8.墻面氣泡過多：一次下料過厚，混凝土坍落度過大，振搗時間不夠易造成墻面氣泡過多。

9.頂板裂縫：頂板裂縫形成原因多樣復(fù)雜，一般以下幾方面原因較突出。

?混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。

?模板澆筑混凝土之前灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

?混凝土澆搗后過分抹平壓光和養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也易引起裂縫。頂板澆注后，上人上料過早，上料集中，也易造成裂縫。

本工程采用快拆體系做為頂板模板支撐，施工過程中時有工人不按快拆原理進(jìn)行施工現(xiàn)象，拆模時將立桿全部拆除然后回頂，也易造成頂板出現(xiàn)裂縫。

?目前采用的商品混凝土，為了保證商品混凝土的流動性能，坍落度較大，因此水灰比也較大。而混凝土中參與水化反應(yīng)的水量僅為游離水的20－25％，而大部分水是為了保證混凝土和易性的要求，這些游離水在蒸發(fā)后會在混凝土中產(chǎn)生大量毛細(xì)孔增加了混凝土的收縮。摻加粉煤灰、礦渣等，也會增加混凝土的收縮。為了保證混凝土的可泵性，工程中一般選用較小粒徑的粗骨料，或減少粗骨料的用量。粗骨料的用量的減少和粗骨料粒徑的減小，會使混凝土的體積穩(wěn)定性下降，不穩(wěn)定性變大，從而增大了混凝土收縮。

10.錯臺：墻體產(chǎn)生錯臺原因是大模板與木模板拼接位置未拼緊，混凝土澆注時，造成木模板移位。頂板產(chǎn)生錯臺原因是頂板支模時次龍骨未仔細(xì)篩選，模板拼縫不緊，模板與龍骨釘子過稀，未釘緊。11.墻體底部砂漿過厚：原因是澆注墻體時，將減石砂漿或潤管砂漿未均勻入模，而是集中到一點(diǎn)，造成部分墻體底部砂漿過厚，強(qiáng)度受影響。

12.墻垛、陽角受損：拆模時吊升大模板時磕碰陽角，造成破損。部分墻垛只有100mm，截面過小抗沖擊力差。

（二）常見問題的預(yù)防措施

1.防爛根、防墻根砂漿過厚：所有豎向結(jié)構(gòu)模內(nèi)均鋪預(yù)拌同混凝土配比的去石砂漿30mm～50mm，沙漿用料斗吊到現(xiàn)場，用鐵鍬均勻下料，不得用地泵直接泵送；模板下口貼雙層海綿條；模板外側(cè)根部用砂漿堵縫。

2.嚴(yán)格分層澆注，控制每層澆注高度不超過50cm，及時振搗，不漏振，配備足夠振搗棒，鋼筋密處采用小直徑振搗棒；

3.模板拼逢嚴(yán)密，粘海綿條堵縫，模板對拉要拉緊，澆注前撒水濕潤。4.鋼筋保護(hù)層墊塊布置均勻，用扎絲將墊塊綁扎牢固； 5.合模前將模板清理干凈，均勻涂刷脫模劑； 6.洞口澆注時從兩側(cè)對稱下料，及時振搗； 混凝土坍落度要嚴(yán)格控制，防止離析，底部振搗應(yīng)嚴(yán)格按方案操作。8.振搗時垂直落棒。振搗時要做到“快插慢拔”；剪力墻插點(diǎn)間距30cm，由于不好觀察混凝土表面特征，插棒振搗時間用時間控制，約20～30S，至頂端以砼不再顯著下沉，無氣泡冒出，表面均勻泛出漿液為準(zhǔn)；振搗上層砼時，振搗棒要插入下層砼5cm左右，以便消除上下層混凝土之間的接縫；砼振搗時避免振搗棒碰到主筋。9.防頂板裂縫：

?頂板澆筑時及時振搗，及時進(jìn)行找平收面，先用木抹子搓毛，再用鐵抹子壓光，然后掃毛。掌握我時間火候。混凝土強(qiáng)度未達(dá)1.2Mpa不得上人。吊放材料時不得集中，應(yīng)分散進(jìn)行吊放。模板支撐體系嚴(yán)格按照方案進(jìn)行，上下層位置對應(yīng)，拆模嚴(yán)格執(zhí)行快拆原理。及時對混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于兩周。

（三）本工程存在問題的處理措施

1.將局部用水泥砂漿修補(bǔ)過的部位重新進(jìn)行剔鑿，沖洗干凈，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同查看，判斷為蜂窩或孔洞，然后按下面方法進(jìn)行處理。蜂窩處理：較小蜂窩洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)。

3.麻面處理：在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

4.孔洞處理：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高一強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。

5.露筋處理：表面漏筋，刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)?？p隙與夾層：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌高一級別細(xì)石混凝土。7.錯臺處理：錯臺處將凸出部位進(jìn)行剔鑿或打磨，使錯臺大小和截面偏差達(dá)到規(guī)范允許偏差范圍之內(nèi)。剔鑿部位用水沖洗干凈后在表面用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。脹模處理：將脹模范圍進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識后進(jìn)行剔鑿或打磨，使截面尺寸滿足規(guī)范允許偏差范圍之內(nèi)。剔鑿部位用水沖洗干凈后在表面用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。梁變形、洞口變形處理：對變形位置進(jìn)行掛線，凸出部分進(jìn)行剔鑿或打磨，凹下部分視情節(jié)進(jìn)行掛網(wǎng)抹灰找平或鑿毛植入短鋼筋支模灌高一級別細(xì)石砼。

10.陽角處理：陽角出現(xiàn)保護(hù)不周缺棱掉角的根據(jù)程度不同采取不同方式進(jìn)行處理，較小的剔除松散石子撒水潤濕，采用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平；較大部位剔除松散石子后打孔植入鋼筋頭支模灌高一級別細(xì)石砼。

11.頂板裂縫處理：先對裂縫進(jìn)行普查，根據(jù)裂縫大小采取不同方式處理。

表面處理法：用膠拌灰漿對裂縫進(jìn)行表面涂抹，適用于漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫，深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。當(dāng)建筑做法上有界面處理時，此類裂縫可不處理。

填充法：用水泥基防水材料直接填充裂縫，一般用來修補(bǔ)寬度大于0.3mm，深度較淺的裂縫，用灌漿法很難達(dá)到效果的裂縫、以及小規(guī)模裂縫的簡易處理，可采取開Ｖ型槽，然后作填充處理。

灌漿法：適用于處理寬度大于0.3mm，深度較大的裂縫，利用壓送設(shè)備（壓力0.2～0.4Mpa）將補(bǔ)縫漿液（環(huán)氧樹脂）注入砼裂隙，達(dá)到閉塞的目的。也可利用彈性補(bǔ)縫器將注縫膠注入裂縫，不用電力，十分方便效果也很理想。

12.墻體底部處理：墻體跟部砂漿厚度超過50mm的，將頂板進(jìn)行支頂，然后剔除跟部砂漿，撒水潤濕，支模灌高一標(biāo)號膨脹混凝土。13.空調(diào)板處理：個別二次澆注的空調(diào)板上側(cè)跟部出現(xiàn)裂縫，將原板進(jìn)行剔除，調(diào)整鋼筋位置，重新支模重新澆筑。14.門洞口、梁端變形處理：掛線對變形的門洞、梁進(jìn)行檢查，然后進(jìn)行處理。

超出線外的可采取剔鑿或打磨的方式進(jìn)行處理，但剔鑿過程必須保證截面。線內(nèi)偏差不超過10mm的，可用釘鋼絲網(wǎng)抹灰進(jìn)行找平。線內(nèi)偏差超過10mm的，立面采用釘鋼絲網(wǎng)抹灰找平。梁截面偏差超過10mm的，對偏差部位進(jìn)行剔鑿，露出主筋，在梁上打孔植入短鋼筋，支模灌高一標(biāo)號細(xì)石混凝土。

15.墻垛、陽角處理：根據(jù)墻垛受損大小采取不同措施。

墻垛、陽角缺棱掉角不嚴(yán)重的，將破損處剔掉，撒水潤濕用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。

墻垛、陽角確棱掉角嚴(yán)重的，將破損處剔掉，在界面處植入短鋼筋，支模灌高一標(biāo)號細(xì)石混凝土。

墻垛立面受損貫通的。將貫通外側(cè)全部剔掉，露出主筋，表面用云石機(jī)切2mm深細(xì)縫，沿細(xì)縫剔鑿整齊，植入短鋼筋，支模灌高一標(biāo)號混凝土或高一標(biāo)號膨脹混凝土。

二、鋼筋工程

（一）鋼筋工程常見問題

1.柱主筋移位：鋼筋組裝時位置不準(zhǔn)確,或連接點(diǎn)綁扎不牢,綁扣松脫,鋼筋固定不牢等,造成主筋移位； 松扣和脫扣：主要原因是沒有按照規(guī)定綁牢,或操作不妥,損壞骨架等造成；

3.箍筋彎曲變形：箍筋變形的主要原因是梁中鋼筋骨架自重大,梁的高度大,沒有設(shè)置構(gòu)造筋和拉筋等,使箍筋被骨架自重壓彎；箍筋加工時尺寸偏大也易造成箍筋彎曲變形；

4.組裝的鋼筋彎鉤反向：主要原因是，操作者不熟悉規(guī)范的規(guī)定,施工不負(fù)責(zé)任,導(dǎo)致鋼筋彎鉤方向反向； 梁、板標(biāo)高偏差：支模偏差引起鋼筋綁扎一同偏差，柱頭剔鑿不到位引起梁頂標(biāo)高偏差。

6.梁柱節(jié)點(diǎn)處主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏差； 7.板筋彎曲不直，扭曲變形，觀感差；

8.梁箍筋保護(hù)層偏小或無保護(hù)層，梁主筋保護(hù)層左右不均； 9.滾軋直螺紋連接露扣大于規(guī)范要求； 10.梁柱節(jié)點(diǎn)處箍筋缺少或有箍筋但被切斷； 11.箍筋平行、間距不均勻；

（二）鋼筋工程常見問題防治措施

1.主筋位移：測量工放線完畢后，綁扎墻柱鋼筋前，先根據(jù)墻柱邊線及控制線將主筋按1：6打彎，調(diào)整到位后再進(jìn)行箍筋的安裝和綁扎，若先安裝箍筋并綁扎，而后進(jìn)行位置調(diào)整，難度加大；在柱內(nèi)設(shè)置定位卡或定位箍，保證調(diào)整后不再變形。

2.松扣和脫扣：嚴(yán)格采用八字扣進(jìn)行綁扎，扎絲采用兩股或兩股以上，綁扎牢固，成型后注意免受沖擊荷載。

3.箍筋彎曲變形：綁扎梁筋時及時穿構(gòu)造鋼筋，每個鋼筋交點(diǎn)處都用扎絲綁扎牢固，及時墊墊塊；后臺加工箍筋嚴(yán)格按放樣進(jìn)行。4.鋼筋彎鉤反向：綁扎過程中，加強(qiáng)自檢和互檢，發(fā)現(xiàn)后無條件改正到位，并對操作人員進(jìn)行教育。頂標(biāo)高偏差：模板提前進(jìn)行預(yù)檢，模板標(biāo)高偏差及時調(diào)整；綁扎鋼筋前提前處理柱頭，剔鑿到位，避免出現(xiàn)“枕頭”狀，主筋在節(jié)點(diǎn)處高于梁中部；頂板馬凳正確擺放，馬凳高度根據(jù)班厚提前做好備用并做好預(yù)檢。梁柱節(jié)點(diǎn)處因?yàn)殇摻蠲芗?，常引起墻柱主筋位置重疊，此時應(yīng)保證柱筋位置，調(diào)整梁筋，調(diào)整后截面一般偏小，從柱邊開始逐步調(diào)整梁截面，梁筋可按1：6打彎，彎曲段在箍筋角部插14或12鋼筋，綁扎牢固，保證箍筋位置正確。

7.綁扎板鋼筋時應(yīng)通長拉控制線或在模板上彈控制線，排筋時從梁邊、墻邊50mm處起步，與控制線重合（當(dāng)拉小白線時與控制線平行），第二根與第一根平行，綁扎采用八字扣，綁扎完一段后進(jìn)行微調(diào)，將偏差的部分調(diào)整到位；

8.梁綁扎完畢后，及時墊底部保護(hù)層墊塊，墊塊墊在箍筋與主筋交點(diǎn)處，采用大理石墊塊，主筋、腰筋與箍筋交點(diǎn)處均綁扎牢固，上下排絲扣方向相反，保證梁骨架不變形。

9.滾軋直螺紋接頭用專用扳手?jǐn)Q緊，完成一段后進(jìn)行復(fù)檢，檢查完畢在套筒上點(diǎn)紅油漆做標(biāo)識；

10.梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，綁扎梁筋時先插底筋，然后綁扎柱箍筋，再插梁上鐵。

11.箍筋安裝時在主筋上用石筆做標(biāo)記，保證箍筋水平，間距機(jī)均勻，綁扎過程中隨時檢查發(fā)現(xiàn)不水平不均勻的馬上進(jìn)行改正。

三、模板工程

（一）墻體全鋼大模板的施工 1.合模前檢查墻底部是否干凈。

2.按放樣圖，先立角模，再立一面平面大模，上穿墻螺桿，用鋼管斜撐簡單固定大模。

3.調(diào)整大模板與角模的接縫，調(diào)整大模板垂直度，簡單加固模板。4.立另一側(cè)模板，調(diào)整模板和垂直度及接縫，加固模板。5.調(diào)整角模，使角模緊貼大板，緊固各部位連接螺栓。6.在模板上口拉水平通線，調(diào)整上口平直。

7.再次檢查模板位置和鉤頭螺栓松緊，清理現(xiàn)場、掛上線墜、備好大鋼尺、拉上通線，報驗(yàn)。

8.大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴(yán)實(shí)，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過2mm。

9.模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈、平整，并用水泥砂漿堵縫嚴(yán)密。隔離劑涂刷均勻。墻體鋼模刷脫模劑。

（二）頂板模板的施工

1.頂板木膠合板必須緊緊壓住梁側(cè)，必要時加密鐵釘。梁頂頂模撐在拼縫處必須有。

2.木膠合板釘鐵釘之前，必須先用手提電鉆在木膠合板上打眼。3嚴(yán)格按照立桿排布圖放線定位后支滿堂架子，嚴(yán)格按照排板圖加工木膠合板；280寬板帶只能在后臺鋸，用4000以上轉(zhuǎn)速高速鋸，否則容易出現(xiàn)邊緣毛刺，尺寸不準(zhǔn)確，必須保證板帶尺寸的準(zhǔn)確。中間整板嚴(yán)禁亂鋸。

4.梁側(cè)壓幫的木膠合板略向后移2mm，避免將來吃入混凝土內(nèi)。5.用于頂板及梁的所有的橫、豎方木均需雙面過刨，并嚴(yán)格檢查，驗(yàn)收。

6.所有梁、柱接頭、頂板模板接縫、拼縫處必須粘貼5mm厚海綿條 7 早拆體系嚴(yán)格按照方案進(jìn)行，快拆頭與竹膠板必須頂緊，次龍骨擺放均勻整齊，間距不超過300mm。頂板快拆時，嚴(yán)格執(zhí)行方案。工長和班組長進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督，杜絕回頂。

四、成品保護(hù)措施

（一）鋼筋工程

1.不得踩踏已綁好的鋼筋（尤其樓梯平臺鋼筋），頂板鋼筋在綁扎好后，墊上馬凳，上面鋪上腳手板，以便上人行走及澆筑混凝土。2.水電專業(yè)在預(yù)埋各種管道時如遇鋼筋時，必須同土建專業(yè)協(xié)商，嚴(yán)禁私自任意切割鋼筋。

3.對直螺紋套筒和已完成的鋼筋套絲扣保護(hù)，應(yīng)蓋好塑料保護(hù)帽和塑料套筒蓋，不得將絲扣損壞，絲扣上不得粘有水泥漿等污物； 4.綁扎墻柱筋時應(yīng)搭臨時架子，不準(zhǔn)踩踏鋼筋； 5.在首層通道處設(shè)搓泥凳，防止腳帶泥。

6.鋼筋成品放在硬化后的地面上，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污，防止雨天泥土污染。

7.墻體混凝土、頂板混凝土澆筑施工時應(yīng)將豎向鋼筋采用包裹塑料薄膜的方式保護(hù)，既可減少對鋼筋的污染，也可減輕鋼筋清理的工作量。8.教育水暖、電氣、土建專業(yè)施工時不要滴油到鋼筋上，若有油污及時清洗，并用清水沖凈。

9.底板上、下層鋼筋綁扎時支撐用馬凳要綁牢固，防止操作時變形； 10.澆注混凝土?xí)r，派專職調(diào)筋人員調(diào)整鋼筋位置，確保鋼筋不變形； 11.涂刷涂模劑時，不能污染鋼筋。

（二）模板工程

1.模板吊裝時，輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形；

2.拆模時不得用大錘硬砸或撬棒硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角； 3.拆下的鋼模板，應(yīng)及時進(jìn)行全面徹底的清理修整，防止下次使用時出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象；

4.鋼模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格碼放； 5.模板的存放場地，平整硬化，排水暢通；

6.已安裝完畢的墻柱模板，吊裝其它模板時不得碰撞。不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，防止平面模板標(biāo)高及平面產(chǎn)生偏差；

7.在頂板模板上堆放鋼筋等材料時，集中荷載不能過大，材料盡量分散堆放。

（三）混凝土工程

1.不得用重物沖擊樓板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上踩踏，應(yīng)搭設(shè)腳手板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密；

2.已澆注了混凝土的樓板、樓梯踏步的上表面要加以保護(hù)，必須等混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝立桿，立桿和鋼管的下部應(yīng)墊好竹膠板（測量放線人員除外，放線完成后，安排專人及時進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)）。為防止現(xiàn)澆板受集中荷載過早而產(chǎn)生變形裂紋，鋼筋焊接用的電焊機(jī)、鋼筋不得直接放在現(xiàn)澆板上；外墻外掛架在墻體砼達(dá)到7.5Mpa后（現(xiàn)場可按混凝土澆筑后24小時）方可提升。

3.門窗洞口等處用舊竹膠板或木片加工成150mm*1500mm板條，用鐵絲進(jìn)行保護(hù)。

4.頂板的防護(hù)：混凝土澆筑成型后，頂板放線時應(yīng)根據(jù)混凝土的強(qiáng)度進(jìn)行，并應(yīng)在頂板混凝土上鋪設(shè)腳手板或竹膠板行走，不能直接踏踩混凝土表面。

5.墻體在模板拆除后，及時檢查混凝土外觀是否有缺陷（蜂窩麻面漏漿漏振漏筋等），如有問題及時向項(xiàng)目部匯報，若沒有問題及時對柱邊門窗洞邊進(jìn)行防護(hù)，將舊竹膠板或板條用鐵絲捆綁做好護(hù)角；剪力墻采用澆水養(yǎng)護(hù)。

6.頂板豎向鋼筋的施工和混凝土墻柱施工縫的鑿毛處理，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mp后方可進(jìn)行，嚴(yán)禁過早處理。

注、該文為實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，對控制模板、鋼筋、混凝土施工質(zhì)量通病防治有實(shí)際的指導(dǎo)意義。

第五篇：鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施

秦嶺六街棚戶區(qū)改造建設(shè)項(xiàng)目608#、609#樓及地下車庫

鋼 筋 工 程 質(zhì) 量 通 病 防 治 措 施

一、鋼筋工程一般質(zhì)量通病

（一）原材料

1、表面銹蝕（1）現(xiàn)象

鋼筋表面生銹：輕微的出現(xiàn)黃色浮銹，嚴(yán)重的轉(zhuǎn)為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。（2）原因分析

保管方法不對：長期在露天存放，無防雨防潮措施，受到雨雪侵蝕；或雖在倉庫堆放，但環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。（3）預(yù)防措施

鋼筋原材料或半成品應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋要用墊木或支墩墊起，不得直接堆放在地上，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。如施工現(xiàn)場無倉庫或料棚堆放條件時，亦可短時間在露天堆放，但遇雨、雪、霧等天氣必須采取有效的防雨防潮覆蓋措施。（4）治理方法

淡黃色輕微浮銹不必處理。紅褐色盡可能采用機(jī)械方法除銹，也可用手工鋼刷清除，對于銹蝕嚴(yán)重，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的應(yīng)研究是否降級使用或不用。

2、混料（1）現(xiàn)象

鋼筋品種、等級混雜不清，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。（2）原因分析

未對材料按照文明工地現(xiàn)場要求分門別類進(jìn)行堆放，管理制度不嚴(yán)，未對不同型號的鋼筋懸掛標(biāo)識牌；直徑大小相近的，使用時用目測區(qū)分。（3）治理方法

發(fā)現(xiàn)混料情況后，應(yīng)立即檢查并進(jìn)行清理整頓，重新分類堆放，如果翻垛工作量大，不易清理，應(yīng)將該鋼筋做出醒目記號，以備用料時提醒注意，已用出去的混料鋼筋應(yīng)立刻追查，并采取防止產(chǎn)生事故的措施。

3、原料彎曲（1）現(xiàn)象

鋼筋在運(yùn)至現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重曲折形狀。（2）原因分析

運(yùn)輸時裝車不注意；運(yùn)輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過度；用吊車卸車時，掛鉤或堆放不慎；壓垛過重。（3）預(yù)防措施

采用專車?yán)\(yùn)，對較長的直條形鋼筋優(yōu)先采用吊車裝卸。（4）治理方法

利用矯直臺將鋼筋彎折處矯直，對曲折處圓弧半徑較小的硬彎，矯直后應(yīng)檢查有無局部細(xì)裂紋，局部矯正不直或產(chǎn)生裂紋的不得用作受力筋。

4、成型后彎曲裂縫（1）現(xiàn)象

鋼筋成型后彎曲處外側(cè)產(chǎn)生橫向裂縫。（2）防治方法

取樣復(fù)查冷彎性能，分析化學(xué)成分，檢查磷的含量是否超過規(guī)定值，檢查裂縫是否由于事先已彎折或碰損而形成，如有這類痕跡，則屬于局部外傷，可不必對原材料進(jìn)行性能復(fù)檢。

5、鋼筋原材料不合格（1）現(xiàn)象

在鋼筋原料取樣檢驗(yàn)時，不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求（2）原因分析

鋼筋出廠時不合格或部分不合格，以致整批材質(zhì)不合格或材質(zhì)不均勻。（3）預(yù)防措施

進(jìn)場原材料必須送樣檢驗(yàn)。（4）治理方法

另取雙倍試樣作二次檢驗(yàn)，如仍不合格，則該批鋼筋不允許使用。

（二）鋼筋加工

1、剪切斷料尺寸不準(zhǔn)（1）現(xiàn)象

剪斷尺寸不準(zhǔn)或被剪斷鋼筋端頭不平。（2）原因分析

定位尺寸不準(zhǔn)，或刀片間隙過大（3）預(yù)防措施

嚴(yán)格控制斷料尺寸，調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙。（4）治理方法

根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。

2、箍筋不規(guī)方（1）現(xiàn)象

矩形箍筋成型后拐角不成90°或兩對角線長度不相等。（2）原因分析

箍筋邊長成型尺寸與圖樣要求誤差過大，沒有嚴(yán)格控制彎曲角度或?qū)Σ煌膹澢嵌龋?35度和90度）的彎曲伸長值未做調(diào)整，一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。（3）預(yù)防措施

注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制彎曲角度且應(yīng)對彎曲伸長值做適當(dāng)調(diào)整，當(dāng)一次彎曲多個箍筋時，應(yīng)每次在彎折前逐根對齊。（4）治理方法

當(dāng)箍筋外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時，對于1級鋼筋可以重新將彎折處直開，再進(jìn)行彎曲調(diào)整，對于其他品種鋼筋不得重新彎曲。

3、成型鋼筋變形

（1）鋼筋成型時外形準(zhǔn)確，但在堆放過程中發(fā)現(xiàn)扭曲，角度偏差。（2）原因分析

成型后往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的鋼筋碰撞；堆放過高壓彎，搬運(yùn)頻繁。（3）預(yù)防措施

搬運(yùn)、堆放時要輕拿輕放，放置地點(diǎn)應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)；各種型號的箍筋盡量按施工現(xiàn)場實(shí)際需要的數(shù)量吊運(yùn)至現(xiàn)場，避免多運(yùn)。

（三）鋼筋安裝

1、骨架外形尺寸不準(zhǔn)（1）現(xiàn)象

在樓板外綁扎的鋼筋骨架，往里安放時放不進(jìn)去，或劃刮模板。（2）原因分析

成型工序能確保尺寸合格，就應(yīng)從安裝質(zhì)量上找原因，安裝質(zhì)量影響因素有兩點(diǎn)，多根鋼筋未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置。（3）預(yù)防措施

綁扎時將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。（4）治理方法

將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用大錘敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。

2、保護(hù)層不準(zhǔn)（1）現(xiàn)象

澆灌混凝土前發(fā)現(xiàn)平板保護(hù)層厚度沒有達(dá)到規(guī)范要求。（2）原因分析

底筋保護(hù)層墊塊厚度不準(zhǔn)確，墊塊太少或漏墊，面筋馬凳筋太少或施工中踩踏變形，未發(fā)揮出應(yīng)有的作用。（3）預(yù)防措施

檢查底筋墊塊厚度及面筋馬凳筋高度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)模板面積大小適當(dāng)增加墊塊和馬凳筋數(shù)量。（4）治理方法

澆搗混凝土前應(yīng)對底筋保護(hù)層墊塊和面筋馬櫈筋仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)墊塊及馬櫈筋少時應(yīng)及時增加；澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人看護(hù)鋼筋，對踩踏變形的鋼筋及時進(jìn)行整修。

3、墻、柱縱向鋼筋位移（1）現(xiàn)象

墻柱外伸甩茬鋼筋從墻柱頂甩出，由于豎向鋼筋平面位置偏離設(shè)計(jì)要求過大，與上部墻柱豎向鋼筋接頭不直。（2）原因分析

鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于豎向鋼筋無固定措施或固定鋼筋措施不可靠，澆筑混凝土?xí)r豎向鋼筋發(fā)生偏移，或澆搗混凝土?xí)r被振動器或其他操作機(jī)具碰歪撞斜，沒及時校正。（3）預(yù)防措施

1）在豎向鋼筋伸出基礎(chǔ)頂面或樓板頂面0.2m處加一道專用定位定距卡，按圖紙平面位置安好，然后有效固定好，混凝土澆筑完成后拆除卡具。如遇高層建筑標(biāo)準(zhǔn)層，可將專用定位定距卡翻向上一層重復(fù)循環(huán)使用。如發(fā)生個別位移的，則應(yīng)按規(guī)范規(guī)定校正后再澆搗混凝土。2）注意澆搗操作，盡量不要碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查及時校正。（4）治理方法

在貼緊搭接不可能時，仍應(yīng)使上層(部)墻柱鋼筋保持設(shè)計(jì)位置，并采取墊緊焊接聯(lián)系。

4、同截面接頭過多（1）現(xiàn)象

在綁扎安裝鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范中規(guī)定數(shù)值。（2）原因分析

1）鋼筋配料時疏忽大意，沒有認(rèn)真計(jì)算不同部位鋼筋接頭的位置或未考慮原材料長度。2）忽略了某些構(gòu)件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。

3）忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭百分率（一般不得大于50％）；對于搭接接頭，同一連接區(qū)段長度1.3Ll(Ll為綁扎搭接長度)；對于焊接接頭，同一連接區(qū)段長度為35d；對于機(jī)械連接接頭，同一截面為35d≥500mm。其中d為受力鋼筋直徑。4）分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。（3）預(yù)防措施

1）配料時按下料單上的鋼筋編號，再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一搭配安裝方法不同的（同一搭配而各分號是一顛一倒安裝的），要加以文字說明。2）記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭。3）弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。具體見11G101-1圖集55頁。

4）如分不清受拉或受壓區(qū)時，接頭位置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理，如果在鋼筋安裝過程中，安裝人員與配料人員對受拉或受壓理解不同（表現(xiàn)在取料時，某分號有多少），則應(yīng)討論解決。

（4）治理方法

在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應(yīng)立即通知配料人員重新考慮配料方案，如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工。如果返工影響工時或工期太緊則可采用加焊幫條（個別情況經(jīng)過研究也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『附印?/p>

5、露筋（1）現(xiàn)象

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。（2）原因分析

保護(hù)層墊塊墊得太稀或脫落，由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板，振搗混凝土?xí)r，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散或脫扣。（3）預(yù)防措施

砂漿墊塊要墊得適量可靠，豎向鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)時，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸，在模板外綁扎的鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許值。（4）治理方法

范圍不大的輕微露筋可用砂漿堵抹，露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點(diǎn)的應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿找平。為保證修復(fù)灰漿或砂漿與后混凝土結(jié)合可靠，原混凝土面要用水沖洗，用鐵刷刷凈，使表面沒有粉層，或混凝土殘?jiān)?，并在表面濕潤的情況下補(bǔ)修，重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，采取措施補(bǔ)救。

6、鋼筋遺漏（1）現(xiàn)象

在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)某一型號鋼筋遺漏。（2）原因分析

施工管理不當(dāng)，沒有事先熟悉圖紙就翻樣，綁扎前未認(rèn)真研究構(gòu)件各型號鋼筋安裝順序。（3）預(yù)防措施

綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖紙，并按鋼筋配料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，規(guī)格、形狀、幾何尺寸、數(shù)量是否與圖樣相符。在熟悉圖樣的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各鋼筋綁扎安裝的先后順序和步驟，整個鋼筋骨架綁完后應(yīng)清理現(xiàn)場，檢查有無遺漏。（4）治理方法

遺漏掉的鋼筋要全部補(bǔ)上，骨架結(jié)構(gòu)簡單的鋼筋放進(jìn)骨架即可繼續(xù)綁扎，復(fù)雜的要拆除骨架部分鋼筋才能補(bǔ)上，對于已澆灌混凝土的結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏要通過結(jié)構(gòu)性能分析確定處理方法。

7、綁扎節(jié)點(diǎn)松扣、脫扣、漏扣（1）現(xiàn)象

搬移鋼筋骨架時，綁扎節(jié)點(diǎn)松扣或澆搗混凝土?xí)r綁扣松脫。（2）原因分析

綁扎鐵絲太硬或粗細(xì)不適當(dāng)，綁扣形式不正確。（3）預(yù)防措施

一般采用20~22火燒絲，綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號鐵絲，綁扎直徑12mm以上的鋼筋宜用20號鐵絲，綁扎梁柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22號鐵絲，綁扎時要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁平板鋼筋網(wǎng)時，除了用正反扣綁扎外，還應(yīng)加一些十字花扣，鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏，對豎向的鋼筋網(wǎng)除了十字花扣外，也要適當(dāng)增加纏扣。（4）治理方法

將節(jié)點(diǎn)松扣處重新綁牢

8、鋼筋彎鉤方向不對（1）現(xiàn)象

墻柱、梁鋼筋骨架綁扎成型后，發(fā)現(xiàn)彎鉤朝向不符合規(guī)范要求。（2）原因分析

綁扎疏忽大意不認(rèn)真，對不同種類構(gòu)件彎鉤朝向不重視，未嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定綁扎鋼筋彎鉤朝向。（3）預(yù)防措施

綁扎時嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定綁扎鋼筋彎鉤朝向。（4）治理方法

將彎鉤朝向不對的鋼筋拆除，調(diào)準(zhǔn)方向再綁，切忌不拆除鋼筋而硬將其擰轉(zhuǎn)這樣做，不但會擰松綁扣，還可能導(dǎo)致整個鋼筋骨架變形。

9、基礎(chǔ)底板、現(xiàn)澆樓板底筋倒鉤（1）現(xiàn)象

綁扎基礎(chǔ)底板、現(xiàn)澆樓板鋼筋網(wǎng)時，底筋彎鉤平放。（2）原因分析

綁扎鋼筋網(wǎng)時操作馬虎大意不認(rèn)真，綁扎過程中沒有將倒下的彎鉤扶正就綁扎。（3）預(yù)防措施

要認(rèn)識到彎鉤立起可以增強(qiáng)錨固能力，彎鉤立起并不會產(chǎn)生露筋現(xiàn)象。因此，綁扎時切記要使板底筋彎鉤朝上。（4）治理方法

將彎鉤平放的鋼筋松扣扶正重新綁扎。

10、板鋼筋主副筋位置放反。（1）現(xiàn)象

平板鋼筋施工時板的主副筋放反。正確的應(yīng)該是：底筋短向在下，長向在上；面筋長向在下，）（2）原因分析

操作人員疏忽大意，使用時對主副筋在上或在下不加區(qū)別就放進(jìn)模板里綁扎。（3）預(yù)防措施

綁扎現(xiàn)澆板筋時，要向操作工人做專門的交底，板底短跨筋置于下排，板面短跨方向筋置于上排。（4）防治措施

鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反，應(yīng)及時返工，拆除重綁。如已澆筑混凝土，成型后才發(fā)現(xiàn)必須通過設(shè)計(jì)單位復(fù)核其承載能力，再確定是否采取加固措施。

二、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法

（一）原材料

1、主控項(xiàng)目

（1）鋼筋進(jìn)場時應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)等到的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告。

（2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)報告。檢驗(yàn)方法：檢查化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn)報告。

2、一般項(xiàng)目

鋼筋應(yīng)平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

（二）鋼筋加工

1、主控項(xiàng)目

（1）受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查

（2）箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)不小于受力鋼筋直徑，彎折角度應(yīng)為135°，彎鉤平直部分長度不小于10d，且不小于75mm。

2、一般項(xiàng)目

（1）鋼筋加工尺寸形狀，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查

（三）鋼筋安裝

1、主控項(xiàng)目

鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察、鋼尺檢查。

2、一般項(xiàng)目

鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合：綁扎鋼筋網(wǎng)片尺寸允許偏差±10mm，綁扎骨架尺寸允許偏差±5，受力鋼筋間距允許偏差±5，保護(hù)厚度±3等規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。