第一篇：幕墻工程質(zhì)量通病及其防治措施

玻璃幕墻施工常見通病及質(zhì)量控制措施

摘 要：對(duì)于玻璃幕墻施工中常見質(zhì)量通病，本文對(duì)其進(jìn)行了分析，并

有針對(duì)性地提出了質(zhì)量控制措施。

一、前言

玻璃幕墻作為建筑物的外圍護(hù)結(jié)構(gòu)，融建筑使用功能和建筑裝飾于一體，具有既美觀又實(shí)用的特點(diǎn)，因而隨著我國

國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，城市規(guī)模的不斷擴(kuò)大，玻璃幕墻得到了廣泛的應(yīng)用，并取得了較好的建筑效果。但是隨著玻璃幕墻工程的日益增多，在其施工中亦出現(xiàn)了一些常見的質(zhì)量通病，本文就此進(jìn)行淺析，并有針對(duì)性地提出了相應(yīng)的質(zhì)量控制措施，僅供大家參考。

二、常見的玻璃幕墻施工質(zhì)量通病

1、預(yù)埋件安裝

預(yù)埋件尺寸不一，安裝位置欠準(zhǔn)確，偏差超出規(guī)范控制要求。

2、立柱與主體連接

(1)采用膨脹螺栓打入主體結(jié)構(gòu)，再與玻璃幕墻立柱相連。

(2)同一根玻璃幕墻立柱兩端固定，或下端固定，沒有按規(guī)范要求將立柱錨固懸掛在主體結(jié)構(gòu)上，使其處于受拉工作狀態(tài)。

3、鋁框架安裝

鋁框架安裝時(shí)，不按規(guī)范操作，沒有抓好質(zhì)量，水平度、垂直度、對(duì)角線差和直線度超標(biāo)，直接影響幕墻的物理性能。

4、不同金屬接觸

玻璃幕墻不同金屬材料接觸處未采取防腐措施，如立柱與連接件之間等未設(shè)置絕緣墊片或采取其它防腐蝕措施。

5、主柱與橫梁連接

玻璃幕墻的主柱與橫梁接觸處,未按要求設(shè)置具有壓縮性的軟質(zhì)

橡膠墊片。

6、結(jié)構(gòu)膠與密封膠

隱框玻璃幕墻的玻璃結(jié)構(gòu)膠打注在施工現(xiàn)場進(jìn)行,少數(shù)工程甚至將玻璃直接用結(jié)構(gòu)膠粘于立柱、橫梁上。對(duì)密封膠施工條件不重視，雨季強(qiáng)行露天施工耐候密封膠，無法保證密封質(zhì)量。耐候硅酮密封膠施工不密實(shí)，封堵不嚴(yán)或長寬比不符合規(guī)范要求，導(dǎo)致雨水從嵌填的空隙和裂隙滲入。密封膠條尺寸不符或采用劣質(zhì)材料，很快松脫或老

化，失去密封防水功能。

7、幕墻縫隙

玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙、與每層樓板、隔墻處的縫隙僅用普通裝飾材料進(jìn)行封閉,沒有采用防火保溫材料進(jìn)行填塞,未能滿足消防要求,如樓層發(fā)生火災(zāi)時(shí)不能有效對(duì)火勢進(jìn)行隔斷。

8、幕墻玻璃

玻璃幕墻的玻璃未能采用安全玻璃(鋼化玻璃、夾層玻璃、夾絲玻璃及組合成的中空玻璃)，或熱反射鍍膜玻璃安裝反向。

9、幕墻清潔

沒有及時(shí)清除幕墻表面的污染物，或清除幕墻表面的污染物時(shí)使用了金屬利器刮鏟和使用有腐蝕性的清洗劑清洗。

三、玻璃幕墻施工的質(zhì)量控制措施

1、預(yù)埋件安裝

主體施工過程中要及時(shí)、準(zhǔn)確地安置預(yù)埋件，預(yù)埋件應(yīng)埋設(shè)牢固、位置準(zhǔn)確。幕墻安裝前必須做好對(duì)已建建筑物和預(yù)埋件的復(fù)測檢查，預(yù)埋件應(yīng)全數(shù)檢查，并根據(jù)檢查結(jié)果調(diào)整幕墻分格和對(duì)偏差進(jìn)行調(diào)整。如發(fā)現(xiàn)偏差必須按設(shè)計(jì)出具的修改方案圖進(jìn)行施工。要求每個(gè)預(yù)埋件的偏差控制在標(biāo)高不大于10mm，位置偏差不大與20mm。

2、幕墻與預(yù)埋件連接

(1)玻璃幕墻立柱必須通過連接件和主體結(jié)構(gòu)中預(yù)埋件的相連，不得采用膨脹螺栓打入主體結(jié)構(gòu)來連接。

(2)安裝的接件、絕緣片、緊固的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)

計(jì)要求。

(3)連接件應(yīng)安裝牢固，不松動(dòng)，螺栓應(yīng)有防松脫措施。焊縫飽

滿、不咬肉、無焊渣。

(4)連接件防銹和調(diào)節(jié)范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(5)角碼連接應(yīng)有三維調(diào)節(jié)構(gòu)造。

(6)連接件與預(yù)埋件之間位置偏差采用焊接調(diào)整時(shí)，焊縫長度應(yīng)

符合設(shè)計(jì)要求。

3、立柱安裝

(1)連接立柱的芯管材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(2)芯管伸入上下立柱的長度各不宜小于200mm。

(3)上下立柱之間的間距應(yīng)不小于10mm，并用密封膠密封。

(4)立柱應(yīng)為受拉構(gòu)件，其上端應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)固定連接，下端為

可上下活動(dòng)的連接。

(5)立柱與連接件采用不同金屬材料時(shí)，應(yīng)采用絕緣片分隔。

4、橫梁安裝

(1)連接固定橫梁的連接件、螺栓(釘)的材質(zhì)、規(guī)格、品種、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，螺釘應(yīng)有防松脫的措施。同一個(gè)連接處的連接螺栓(釘)不應(yīng)少于2個(gè)，且不應(yīng)采用自攻螺絲。

(2)彈性墊片安裝位置正確，不松脫。

(3)梁、柱連接不松動(dòng)其接縫間隙不大于1mm，并以密封膠密封。

5、結(jié)構(gòu)膠和密封膠

注意控制密封膠的使用環(huán)境，嚴(yán)禁下雨天露天施工耐候硅酮密封膠。結(jié)構(gòu)膠的施工車間要求清潔無塵土，保持操作環(huán)境清潔，室內(nèi)溫 度不宜高于27℃，相對(duì)濕度不宜低于50%，通風(fēng)良好。在現(xiàn)場裝配打膠時(shí)，基材表面溫度不得超過60℃。結(jié)構(gòu)硅酮密封膠、耐候硅酮密封膠和墻邊膠注膠前，注膠部位必須做好凈化工作，應(yīng)先將鋁框、玻璃或縫隙上的塵埃、油漬、松散物和其他臟物清除干凈，注膠后應(yīng)嵌填密實(shí)、表面平整，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止手摸、水沖等。

必須選用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)硅酮密封膠、耐候硅酮密封膠、墻邊膠，而且要加強(qiáng)檢驗(yàn)，防止過期使用。結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應(yīng)打注飽滿，其厚度和寬度必須符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。不得使用過期的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠和耐候硅酮密封膠。組件應(yīng)待結(jié)構(gòu)硅酮密封膠完全固化后才可挪動(dòng)。養(yǎng)護(hù)14-21d后方可運(yùn)往現(xiàn)場組裝。結(jié)構(gòu)硅酮密封膠必須在非受力狀態(tài)下固化，否則必須先用機(jī)械方式固定。用機(jī)械方式固定時(shí)，待結(jié)構(gòu)硅酮密封膠完全固化后才能拆除機(jī)械固定材料。

6、幕墻縫隙

幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙應(yīng)采用防火保溫材料填塞，內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉，接縫嚴(yán)密，不滲漏。

7、幕墻玻璃

玻璃幕墻的玻璃必須采用安全玻璃，熱反射玻璃的鍍膜面應(yīng)朝室內(nèi)，中空玻璃鍍膜應(yīng)在第二面上。

8、成品保護(hù)

要注意安裝完畢后的產(chǎn)品保護(hù)，型材表面的保護(hù)膜應(yīng)在裝飾施工完畢后方可剝除，并及時(shí)清除幕墻表面的污染物。清除幕墻表面的污染物時(shí)，不得使用金屬利器刮鏟。當(dāng)用清洗劑時(shí)，應(yīng)采用對(duì)幕墻無腐

蝕性的清洗劑清洗。

四、結(jié)束語

對(duì)于玻璃幕墻施工中常見的質(zhì)量通病，只要我們認(rèn)真對(duì)待，采取有效的質(zhì)量控制措施，就能消除這些質(zhì)量通病，確保玻璃幕墻的質(zhì)量。

第二篇：工程質(zhì)量通病防治措施

工程質(zhì)量通病防治措施

高密市海建建筑工程有限公司

2011.4.21

質(zhì)量通病防治措施

1、主體工程:

（1）模板工程: ①常見的質(zhì)量通病有:爆模、未起拱、縫隙大等。

②消除質(zhì)量通病措施有：

a.模板工程應(yīng)有設(shè)計(jì)施工方案,模板支撐(架)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,支撐(架)應(yīng)能承受新澆筑砼的重量、模板重量、側(cè)壓力以及施工荷載。b.砼梁≥4 m時(shí)應(yīng)按規(guī)定起拱

c.木模板應(yīng)彈線修邊,安裝拼板應(yīng)嚴(yán)格控制縫隙。d.砼澆筑前,木模濕潤水要足夠。

e.舊模板翻轉(zhuǎn)使用時(shí)板上的灰疙瘩應(yīng)消除干凈。（2）鋼筋工程: ①常見的質(zhì)量通病有:鋼筋表面銹蝕、柱子外伸鋼筋錯(cuò)位、綁扎節(jié)點(diǎn)松脫、鋼筋保護(hù)層不足、梁抗震135°箍筋漏彎、鋼筋閃光對(duì)焊接頭彎折或偏心、鋼筋搭接焊不符焊接規(guī)定、板的負(fù)彎筋沒有設(shè)馬凳或被踩彎等。

②消除質(zhì)量通病措施有: a.鋼材應(yīng)按公司指定的符合要求廠家采購。

b.對(duì)銹蝕嚴(yán)重、帶有顆粒狀或片狀的老銹鋼筋不得使用。

c.澆筑砼前對(duì)伸出板面的柱筋應(yīng)認(rèn)真核對(duì)位置,并至少綁有兩個(gè)箍筋固定,以防錯(cuò)位。

d.鐵絲綁扎應(yīng)盡量選用不易松脫的綁扎形式,如節(jié)點(diǎn)松脫時(shí)重新綁牢。e.搭接焊的鋼筋的預(yù)彎應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上,再行施焊。f.鋼筋的保護(hù)層數(shù)量應(yīng)滿足需要。板的負(fù)彎筋應(yīng)用墊塊保護(hù),安裝預(yù)埋管線或澆筑砼時(shí),不得踩踏板的負(fù)彎筋。

（3）砼工程: ①常見的質(zhì)量通病有:表面損傷如蜂窩、露筋、孔洞、夾渣,成型規(guī)格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,內(nèi)部缺陷如強(qiáng)度偏低、勻質(zhì)性差、裂縫等。

②地下室底板及墻體的防裂是本工程的關(guān)鍵，為保證地下室不裂，除在澆搗工藝上按前面所述施工方法進(jìn)行，重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)砼的養(yǎng)護(hù)，具體為：

a.底板施工完7天內(nèi)專門覆蓋塑料薄膜進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)，上部施工暫停，7天扣進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，保證砼表面濕潤。

b.外墻在未拆模之前，在模板外側(cè)淋水，保證模板內(nèi)側(cè)的水分不過早蒸發(fā)，拆模后掛麻袋養(yǎng)護(hù)14天。

③消除質(zhì)量通病措施有: a.澆筑時(shí)應(yīng)認(rèn)真振搗、嚴(yán)防漏振。

b.施工縫處夾有木屑、水泥漿塊等雜物應(yīng)消除干凈。c.模板安裝完后應(yīng)測量板面標(biāo)高,并做板厚的控制點(diǎn)。d.為防樓板裂縫,主體結(jié)構(gòu)工程應(yīng)備有足夠模板供周轉(zhuǎn)使用。

e.預(yù)埋塑料管如有兩根塑料管重疊處應(yīng)適當(dāng)加筋,以防因塑料管與砼握裹力差而產(chǎn)生板裂縫。

f.懸挑構(gòu)件砼應(yīng)在強(qiáng)度達(dá)到 100%之后方可拆模。

g.負(fù)筋采用馬凳進(jìn)行架設(shè),砼澆筑時(shí),派專人護(hù)筋,避免負(fù)筋踩壞而降低作用。

h.嚴(yán)格控制砼的質(zhì)量和振搗時(shí)間,防止離析現(xiàn)象。i.砼樓板采用麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜。（4）磚砌體工程：

①常見的質(zhì)量通病有：磚的規(guī)格尺寸差;砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定;干磚上墻、砂漿不飽滿;預(yù)埋件拉結(jié)筋漏放或少放;磚拱砌筑不規(guī)矩等。

②消除質(zhì)量通病措施有：

a.實(shí)心磚選用規(guī)格及強(qiáng)度好的紅磚。

b.砌筑用的砂漿應(yīng)按配合比下料,嚴(yán)格按照重量比,嚴(yán)禁采用體積比。c.砂漿試塊的制作、取樣應(yīng)按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

d.砌筑時(shí)磚塊要濕水,嚴(yán)禁干磚上墻砌筑,以免因砂漿過早脫水、干硬而削弱砂漿與磚的粘接。

e.砌筑時(shí)要經(jīng)常用百格網(wǎng)檢查磚與砂漿的粘結(jié)面積,判斷砌筑砂漿的飽滿度,飽滿度應(yīng)不小于80%。f.拉結(jié)筋應(yīng)按規(guī)定放置,不得漏放,放置間距、鋼筋的長度應(yīng)滿足規(guī)定要求。g.磚墻砌筑時(shí)應(yīng)按水準(zhǔn)面立皮數(shù)桿拉線控制,保證磚縫平直,嚴(yán)禁出現(xiàn)螺絲墻。

2、地面與樓面工程（1）砂漿找平層及水泥抹面: ①常見的質(zhì)量通病有:基土沉陷、找平層空鼓、裂縫。水泥砂漿面層裂紋、空鼓、起砂及廚、廁間地面滲漏、倒返水等。

②消除質(zhì)量通病措施有: a.回填土前如室內(nèi)有積水應(yīng)排除，嚴(yán)禁水夯。回填時(shí),應(yīng)分層夯實(shí),并按規(guī)定做好土壤密實(shí)度取樣試驗(yàn)。室內(nèi)四周應(yīng)夯擊到位,以防產(chǎn)生不均勻沉陷。b.鋪筑找平層時(shí),對(duì)其下一層表面必須清理干凈并要求粗糙,如表面光滑應(yīng)進(jìn)行斬毛處理,確保找平層與基體粘結(jié)牢固。

c.水泥砂漿面層抹面前,基層表面有積灰應(yīng)清理干凈,同時(shí)基層表面應(yīng)適當(dāng)濕潤,刷素水泥漿后及時(shí)鋪灰,水泥砂漿水灰比不能過大,面層壓光不能過早,以免產(chǎn)生游離水,造成強(qiáng)度和抗磨性能降低,易起砂。

d.衛(wèi)生間管道四周孔洞堵塞,應(yīng)有專人負(fù)責(zé),責(zé)任到人,操作者應(yīng)認(rèn)真,堵塞孔洞應(yīng)分二次施工,孔洞堵塞完后要蓄水試水24小時(shí),察看有否滲漏,做好試水記錄,并經(jīng)甲方、監(jiān)理單位認(rèn)可,作為一項(xiàng)內(nèi)業(yè)資料入檔。e.衛(wèi)生間應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙找坡,不得有積水和倒反水現(xiàn)象。

3、門窗工程：（1）鋁合金門窗工程：

①常見的質(zhì)量通病有：門檻滲水、門窗連接件厚度(1.2mm)不夠,連接間距過大,窗(指推拉窗)無設(shè)置安全卡,窗框四周打膠馬虎、門窗表面污染、痕跡、腐蝕等。

②消除質(zhì)量通病措施有: a.鋁材材質(zhì)應(yīng)保證，窗材厚大于1.2mm。門材厚大于1.4mm。b.鋁合金門窗制作安裝廠家應(yīng)是建委認(rèn)定的廠家。

c.窗、門框安裝須牢固,連接件的數(shù)量、位置應(yīng)按操作規(guī)程規(guī)定設(shè)置。連接件除不銹鋼外,應(yīng)有防腐。

d.門、窗框連接件在磚墻處嚴(yán)禁用鋼釘釘和射釘固定。

e.安裝過程中要加強(qiáng)產(chǎn)品保護(hù)。內(nèi)粉刷時(shí)應(yīng)及時(shí)清理門窗框表面的水泥砂漿,以保護(hù)表面不受污染和腐蝕。

f.外墻窗框外側(cè)打膠應(yīng)認(rèn)真,打膠應(yīng)用玻璃膠,嚴(yán)禁使用建材膠(劣質(zhì)膠)。推拉窗應(yīng)設(shè)置安全卡,確保窗扇不脫落不出事故。

g.鋁合金門窗安裝后應(yīng)注意保護(hù),塞縫時(shí)拉線控制,避免人為破壞,產(chǎn)生變形。

（2）木門安裝：

①常見的質(zhì)量通病有:門窗彎曲、干縮開裂、框松動(dòng)等。

②消除質(zhì)量通病措施有: a.選用含水率較小的木材,制框選用鋸割料中靠心材部位。

b.門框重疊堆放時(shí),應(yīng)使底面支承點(diǎn)在一個(gè)平面內(nèi),以免產(chǎn)生翹曲變形。c.立框前應(yīng)涂底子油,防止其干縮或膨脹。

d.木磚的數(shù)量應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置,一般不超過10皮磚一塊。釘子要用5"釘子。

e.框與洞口之間的縫隙塞灰要分層進(jìn)行,以免收縮過大。f.門窗安裝后應(yīng)安裝鐵皮護(hù)角進(jìn)行保護(hù),避免受到破壞。

4、裝飾工程：（1）抹灰工程:

①常見的質(zhì)量通病有:空鼓、裂縫、爆灰、起泡、抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正等。

②消除質(zhì)量通病措施有: a.抹灰前的基層處理是確保質(zhì)量的關(guān)鍵之一,必須認(rèn)真做好。磚墻、砼表面的砂漿、污垢均應(yīng)事前清除干凈。砼面層過于光滑的基層,要事先鑿毛,再用1:1水灰比滲10%的107膠薄抹一層粘結(jié)層。b.抹灰前,墻面應(yīng)澆水。

c.抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性,并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。嚴(yán)禁使用熟化不透的石灰膏,以防爆灰。

d.面層砂漿標(biāo)號(hào)不能高于打底砂漿,而打底砂漿不能高于基層墻體,以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力,破壞強(qiáng)度較低的基層,產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫落等質(zhì)量問題。

e.抹灰前應(yīng)認(rèn)真做灰餅或沖筋。

f.抹陰陽角時(shí),應(yīng)隨時(shí)用方尺檢查角的方正,如不方正應(yīng)隨時(shí)修正。g.抹天棚四周應(yīng)彈線,控制水平面。

5、屋面工程（1）水泥砂漿找平層: ①常見的質(zhì)量通病有:水泥砂漿找平層空鼓、表面開裂、天溝內(nèi)積水等。

②消除質(zhì)量通病措施有: a.屋面基層土頭垃圾應(yīng)清理干凈。b.找平前應(yīng)澆水濕潤。

c.砂漿配合比或水灰比要掌握好。

d.找平層施工前應(yīng)先根據(jù)跑水方向、坡度進(jìn)行打點(diǎn)、沖筋，保證跑水方向正確、坡度均勻。

e.找平層施工完工后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù),避免早期脫水。（2）卷材防水層：

①常見的質(zhì)量通病有：防水層起泡、剝離滲漏等。

②消除質(zhì)量通病的措施有：加強(qiáng)找平層質(zhì)量控制,基層應(yīng)完全干燥并清理干凈后方可進(jìn)行防水層施工，嚴(yán)禁雨天施工；在施工前應(yīng)檢查管根,地漏等處是否松動(dòng),并及時(shí)修補(bǔ)和穩(wěn)固；在施工中,施工人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)特殊部位處理：平立面交接處、排汽道口、泛水、變形縫等均應(yīng)增鋪附加層等加強(qiáng)措施。

6、防滲漏措施：

（1）廚房、衛(wèi)生間樓板及屋面滲漏：

原因：管道處砼不密實(shí)，防水層破損，屋面積水。防治措施：

①管邊處砼采用二次震搗方式，且內(nèi)摻防水材料，均勻攪拌，找平層施工前，先用摻防水材料的素水泥漿刷一遍，把砼樓板的毛細(xì)孔堵死。

②防水材料應(yīng)先經(jīng)試驗(yàn)合格后才能用于工程上，基層未完全干燥前不得進(jìn)行防水層施工。

③防水層施工時(shí)平立面交接處、排汽道口、泛水、變形縫等均應(yīng)增鋪附加層，同時(shí)防水材料應(yīng)上反30—50cm高，防水層厚度必須達(dá)到2mm。

④防水層施工時(shí)，第二遍應(yīng)等第一遍完全干后才能進(jìn)行施工，屋面防水層未干燥前不能進(jìn)行試水。

⑤防水層應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收后才能進(jìn)行保護(hù)層施工，防水層與保護(hù)層之間應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行隔離，保護(hù)層應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置分格縫，防止因保護(hù)層開裂、空鼓破壞防水層。

⑥保護(hù)層施工時(shí)應(yīng)控制好跑水坡度和方向，禁止出現(xiàn)倒水、積水現(xiàn)象。（2）外墻滲漏水：

原因：砌體砂漿不飽滿，砌體與梁底末頂緊，門窗框與墻體塞縫不飽滿，趕工造成墻體砂漿及粉刷面層水收縮不均。

防治措施：

①框架結(jié)構(gòu)墻體與樓板交接處應(yīng)用豎磚斜砌頂緊，門窗框與墻體應(yīng)采用二次塞縫，使砂漿封堵嚴(yán)密，②外墻粉刷前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行處理，予留孔洞應(yīng)用水泥砂漿分層填塞密實(shí)，外墻打底應(yīng)采用水泥砂漿并摻入適量的防水粉進(jìn)行打底，同時(shí)外墻內(nèi)側(cè)打底也應(yīng)盡量采用水泥砂漿，實(shí)行兩側(cè)封堵，提高外墻墻體的抗?jié)B性。

③外墻粉刷層如有出現(xiàn)空鼓、裂縫現(xiàn)象，堅(jiān)決返工，不得留下隱患。④墻體粉刷完后，應(yīng)保證足夠的干燥時(shí)間，同時(shí)保持室內(nèi)空氣流通，未達(dá)到足夠的干燥程度不進(jìn)入下道工序的施工，以免干燥后收縮裂縫。

⑤外墻面磚勾縫應(yīng)用特殊工具推壓密實(shí)，表面光滑，防止雨水從磚縫滲入墻內(nèi)。

7、樓板裂縫防治措施：

（1）為避免尚未達(dá)到強(qiáng)度的樓板產(chǎn)生彎曲效應(yīng)，模板的上層支撐應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下層支撐，上層樓板砼澆注時(shí)，其下層的模板支撐不得拆除，再下層的支撐可拆除一部分，但對(duì)于跨度為4m及4m以上的梁，所保留的支撐間距不得少于3m。模板的拆除時(shí)間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件跨度、氣溫查表確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后才能拆除。（2）支座處負(fù)彎矩筋應(yīng)用馬凳墊起，其墊起高度以下層筋滿足設(shè)計(jì)高度為準(zhǔn)，嚴(yán)禁踩踏負(fù)彎矩筋。

（3）砼攪拌時(shí)嚴(yán)格按配合比對(duì)骨料車過磅，確保配合比準(zhǔn)確。

（4）砼澆注時(shí)設(shè)置板厚控制點(diǎn)進(jìn)行板厚控制，其間距為2m，施工中禁止砼運(yùn)輸車碾壓鋼筋和剛澆注的砼。

（5）混凝土澆注完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水，避免陽光直射，板底用加壓水濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜。

（6）水電管線應(yīng)配合施工，嚴(yán)禁事后打鑿，PVC管穿過樓板時(shí)，管外壁應(yīng)距板上表面至少1/3板厚，且不少于30mm，并在管上部增設(shè)鋼筋網(wǎng)。

（7）PVC管相交重疊時(shí)，至多允許兩層重疊，且兩重疊處間距大于20倍管徑，并大于300mm，相交角度大于45℃。PVC管并排敷設(shè)凈距應(yīng)大于管徑的3倍，且≥50mm。

（8）樓梯間板等長短比較大的開間，沿短跨方向每隔40cm設(shè)一根Ф14的鋼筋，避免因膨脹不均而產(chǎn)生裂縫。

（9）屋面防水層施工完后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋，防止應(yīng)吸熱膨脹開裂。

8、“兩強(qiáng)”質(zhì)量控制措施：

混凝土和砂漿強(qiáng)度是否達(dá)到要求，直接影響工程的質(zhì)量和安全使用，我公司將采取以下幾點(diǎn)措施，確保本工程所有砼及砂漿強(qiáng)度100%合格。

（1）對(duì)砼及砂漿所用的原材料按要求進(jìn)行抽樣檢查，試驗(yàn)合格后方可投入使用，對(duì)不合格產(chǎn)品一律退場，嚴(yán)禁讓步接受，禁止使用海砂。（2）對(duì)砼分項(xiàng)建立質(zhì)量控制點(diǎn)，派專人負(fù)責(zé)跟蹤檢查。

（3）按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)由試驗(yàn)室確定配合比，現(xiàn)場施工時(shí)，根據(jù)材料的含水率進(jìn)行調(diào)整，砂、石做到車車過磅。

（4）嚴(yán)格控制商品砼的水灰比、坍落度和振搗密實(shí)度，派專人隨機(jī)抽查，按規(guī)范要求做好試塊取樣工作。

（5）組織好施工流水方向，密切與供應(yīng)商配合，減少砼的運(yùn)輸時(shí)間，如遇到間歇時(shí)，應(yīng)采取一定措施，并盡量縮短間歇時(shí)間，確保砼在初凝之前澆筑完畢應(yīng)振搗密實(shí)。

（6）砼及地面找平前應(yīng)把基層清理干凈，在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱砼土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水。（7）水泥砂漿采用中砂或粗砂進(jìn)行配制，不準(zhǔn)采用細(xì)砂，以免產(chǎn)生強(qiáng)度降低。（8）砼及砂漿施工完后按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，砼樓板采用麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，砂漿采用蓄水養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁過早上人和下一道工序的施工，砼未達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度嚴(yán)禁提早拆模。

第三篇：橋梁工程質(zhì)量通病防治措施

武漢市四環(huán)線武湖至吳家山第二合同段

橋梁工程質(zhì)量通病防治措施

中建三局集團(tuán)有限公司 武漢北四環(huán)線二標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部

二〇一七年十一月

橋梁工程施工質(zhì)量通病防治措施

1鋼筋保護(hù)層厚度合格率低

（1）鋼筋成型截料前，要求施工單位必須按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行計(jì)算，給制下料表，經(jīng)相關(guān)專業(yè)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可截料。

（2）鋼筋加工過程中，要求施工單位技術(shù)管理人員加強(qiáng)檢查，監(jiān)理人員加強(qiáng)過程抽檢，監(jiān)控施工過程質(zhì)量，（3）不得使用塑料、石子、鋼筋頭等材料做墊塊，慶使用高強(qiáng)度砂漿或混凝土墊塊，墊塊應(yīng)做成圓弧、三爪或四爪型，并且墊塊上應(yīng)埋植綁絲，墊塊的尺寸在使用前必須嚴(yán)格和圖紙對(duì)應(yīng)。

（4）水平放置墊塊每平方米不得少于4個(gè)，豎直放置墊塊每平米不得不于4個(gè)。

（5）鋼筋混凝土構(gòu)件的臨空面都應(yīng)安置墊塊，并進(jìn)行檢測（包括空心板、箱梁芯腔內(nèi)）。2砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件裂縫、裂紋 3.2.1原因

（1）砼配合比控制不嚴(yán)格，原材料質(zhì)量控制不嚴(yán)格。（2）砼振搗不嚴(yán)格，未按照要法語進(jìn)行收漿。（3）沒以及時(shí)養(yǎng)護(hù)。（4）基礎(chǔ)不均勻沉降。3.2.2防治措施

（1）加強(qiáng)原材料質(zhì)量控制，嚴(yán)格混凝土組成設(shè)計(jì)，特別要控制使用外摻劑；主要受力構(gòu)件的骨料要進(jìn)行機(jī)械水洗，水洗后骨料及其然砂要庫存。

（2）對(duì)水泥的技術(shù)性能加大頻率檢驗(yàn)，使用安定性已到期的水泥。

（3）嚴(yán)格控制混凝土的拌合，使用可以自動(dòng)計(jì)量且可以逐盤打印級(jí)配數(shù)據(jù)的拌合設(shè)備，嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)控制施工級(jí)配。

（4）澆筑混凝土方案必須經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，澆筑過程中監(jiān)理人員必須旁站。

（5）振搗工藝應(yīng)程序化，杜絕隨意性振搗，保證振搗均勻密實(shí)。（6）所有混凝土構(gòu)件澆筑，必須嚴(yán)格收漿工藝。

（7）拆模時(shí)間要通過試驗(yàn)確定，不能過早或過晚，拆模時(shí)注意不得強(qiáng)烈擾動(dòng)混凝土構(gòu)件。

（8）必須嚴(yán)格養(yǎng)生工藝，不得采用塑料薄膜直接覆蓋或包裹養(yǎng)生。要求采用透水性材料覆蓋或包裹灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不得不小于7天。

（9）做好基礎(chǔ)處理。3結(jié)構(gòu)物表面施工縫明顯 3.3.1原因

（1）整體澆筑不連續(xù)，下一層澆筑的混凝土已經(jīng)凝固在澆筑上一層混凝土。3.3.2防治措施

（1）應(yīng)增加攪拌能力和運(yùn)輸能力，提高砼供應(yīng)速度。（2）改善澆筑工藝，在下層混凝土的初凝前進(jìn)行上一層混凝土的澆筑。

4混凝土表面蜂窩、麻面 3.4.1原因

（1）集料級(jí)配差。（2）分層太厚，混凝土澆筑時(shí)漏振、欠振。（3）模板清潔度差、隔離劑質(zhì)量差。（4）模板接縫漏漿。3.4.2防治措施

（1）集料應(yīng)分篩、分規(guī)格堆放，確保良好的集料級(jí)配。

（2）混凝土澆筑過程中插入式震動(dòng)其得移動(dòng)間距不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，其與側(cè)模的距離應(yīng)保持5-10cm，采取分層澆筑混凝土?xí)r，上層振搗應(yīng)插入下一層混凝土5-10cm。（3）表面震動(dòng)器移位應(yīng)覆蓋全部以震實(shí)的部分。

（4）控制混凝土分層澆筑厚度，對(duì)于采用插入式及附著式振動(dòng)器施工不宜超過30cm。5混凝土表面不平整 3.5.1原因

（1）模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多、表面不平整。（2）模板剛度不夠面造成變形。3.5.2防治措施

（1）必須使用沒有變形的新模板。（2）采用平整度好、剛度符合要求的模板。6混凝土表面模板縫明顯 3.6.1原因

（1）模板陳舊變形，拼裝后產(chǎn)生間隙。（2）模板剛度不夠，接縫變形。（3）部分位置隔離劑未涂刷，造成粘模。3.6.2防治措施（1）盡量使用同一批號(hào)的水泥。

（2）避免使用不同的隔離劑或易掉色的養(yǎng)護(hù)遮蓋物。7混凝土表面拉桿螺絲處出現(xiàn)焦糊或銹蝕 3.7.1原因

（1）臨時(shí)預(yù)埋筋用電焊截除時(shí)灼傷混凝土、或截除后生銹。（2）拉桿去除后孔洞未塞填，鋼筋銹蝕。3.7.2防治措施

（1）模板拉桿應(yīng)使用PVC套。

（2）套管應(yīng)伸出模板外，以免漏漿、抽拉桿后孔洞應(yīng)用素混凝土塞填。

8混凝土表面漏漿 3.8.1原因

（1）相鄰模板拼縫不牢。

（2）模板的槽嵌接不緊密造成跑模。3.8.2防治措施

（1）拼接好模板，在拼縫處設(shè)止水帶。（2）模板的嵌接應(yīng)緊密。9混凝土跑模 3.9.1原因

（1）模板的槽嵌接不緊密。（2）模板的剛度不足而變形。（3）模板拉桿安裝松懈。3.9.2防治措施

（1）模板的槽嵌接應(yīng)緊密。（2）選擇剛度大的模板。（3）安裝好模板拉桿。10箱梁安裝的板式橡膠支座脫空 3.10.1原因

（1）梁板的預(yù)制臺(tái)座不平，使用預(yù)制梁底不在一個(gè)平面上。（2）支座墊石的標(biāo)高不正確。

（3）梁板存放時(shí)間太久，且放置不當(dāng)，造成板梁變形。3.10.2防治措施：

（1）嚴(yán)格控制預(yù)制臺(tái)座的平整度。

（2）在吊梁之前應(yīng)復(fù)測支座墊石的標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。（3）梁板出坑后應(yīng)及時(shí)吊裝，存放時(shí)要注意支點(diǎn)的設(shè)置是否妥當(dāng)，防止梁體變形。

（4）吊裝之后應(yīng)逐個(gè)支座進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有脫空現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)調(diào)整墊石標(biāo)高。

11支座不能正常工作或過早損壞 3.11.1原因：

（1）梁端和支座被雜物塞滿，無法自由伸縮。

（2）支座安裝不正確。伸出的螺栓等限制了支座的活動(dòng)。（3）滑動(dòng)四氟板漏做，無法滑動(dòng)。3.11.2防治措施：

（1）架梁之后要及時(shí)清理梁端或支座附近的雜物，保證支座能正常工作。

（2）要認(rèn)真檢查閱讀圖紙，采用正確的安裝方法，確保支座的活動(dòng)范圍不受影響。（3）認(rèn)真檢查滑動(dòng)支座的安裝質(zhì)量，有無漏掉滑板等。12預(yù)制板安裝位置不準(zhǔn)確

（1）安裝前對(duì)梁板進(jìn)行全面外觀檢查，有裂紋的梁板不得安裝，分析確認(rèn)不影響使用且得到有效處理后方可安裝。

（2）安裝方案必須經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，安裝時(shí)必須有監(jiān)理工程師旁站。

（3）安裝前必須對(duì)梁板及蓋梁進(jìn)行詳細(xì)放線，標(biāo)示出每片梁板的縱橫向安裝 位置，先筒支后連續(xù)梁，在梁體上標(biāo)示出臨時(shí)支座位置。

（4）安裝時(shí)對(duì)每片梁均進(jìn)行豎直度檢查。

（5）安裝梁板必須保證邊線直順及伸縮縫寬度合適。

13、確保工程質(zhì)量的措施

質(zhì)量是生命一直以來是我單位生存、發(fā)展之本，更是我公司全體員工在各自工作崗位上，始終堅(jiān)守的信念。

1、質(zhì)量保證體系

（1）健全的質(zhì)量保證體系是實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量目標(biāo)的組織保證，以我公司ISO9001質(zhì)量保證體系的質(zhì)量手冊(cè)和程序文件為指導(dǎo)，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)，并在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下編制質(zhì)量崗位責(zé)任制，貫徹執(zhí)行質(zhì)量終身制，實(shí)行質(zhì)量管理一票否決制。

（2）項(xiàng)目部根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)，編制創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)計(jì)劃，落實(shí)職責(zé)到人，有目的、有計(jì)劃的開展創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)，同時(shí)制定獎(jiǎng)罰辦法，調(diào)動(dòng)各級(jí)人員的積極性，從而使質(zhì)量目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)。

（3）按技術(shù)規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求，對(duì)工程質(zhì)量實(shí)施嚴(yán)格控制和管理。在項(xiàng)目中開展創(chuàng)精品活動(dòng)，實(shí)行工號(hào)工程師負(fù)責(zé)制，加強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)。（4）項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)量檢查人員及測量、試驗(yàn)人員，負(fù)責(zé)施工過程中的質(zhì)量檢查和試驗(yàn)工作，施工專業(yè)隊(duì)設(shè)專職質(zhì)量干事，協(xié)助專業(yè)隊(duì)隊(duì)長及施工員進(jìn)行各工序的自檢及交接檢。

（5）質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)詳見后附【質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)框圖】。（6）建立健全施工單位內(nèi)部的自檢、專檢、交接檢驗(yàn)制度。在每道工序完成后，各施工班組必須做詳細(xì)的檢查，確認(rèn)合格后，填寫有關(guān)的書面文件。堅(jiān)決執(zhí)行工序交接制度，工序驗(yàn)收不合格決不進(jìn)行下道工序?？偣こ處煻ㄆ诤筒欢ㄆ诘亟M織項(xiàng)目部的質(zhì)量管理人員對(duì)全合同段內(nèi)的工程質(zhì)量進(jìn)行檢查，找出不足，及時(shí)糾正或整改。要認(rèn)真貫徹監(jiān)理程序，積極配合監(jiān)理工程師的工作。

（7）組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)招標(biāo)文件、合同條款和技術(shù)規(guī)范，堅(jiān)持圖紙會(huì)審制度、技術(shù)交底制度、工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收制度、技術(shù)檔案管理制度，用良好的工作質(zhì)量確保優(yōu)質(zhì)工程的產(chǎn)品質(zhì)量。

（8）嚴(yán)格執(zhí)行各級(jí)測量復(fù)核制度。對(duì)儀器確定精度等級(jí)，規(guī)定使用范圍，并進(jìn)行定期和不定期的檢驗(yàn)、維護(hù)、保養(yǎng)。施測人員持證上崗嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

2、質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)

為了保證本工程質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，在公司質(zhì)量保證體系的框架下，經(jīng)理部特成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，制訂本工程的創(chuàng)優(yōu)措施，質(zhì)量實(shí)施計(jì)劃，并重在現(xiàn)場落實(shí)。施工隊(duì)所屬各施工班組根據(jù)自己的創(chuàng)優(yōu)任務(wù)，擬定項(xiàng)目工程具體的分項(xiàng)實(shí)施計(jì)劃，責(zé)任到人，嚴(yán)格要求，全員全過程質(zhì)量控制。下設(shè)質(zhì)量監(jiān)督小組、技術(shù)組、試驗(yàn)室等執(zhí)行小組，具體如下：

質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組：對(duì)本標(biāo)段內(nèi)的工程技術(shù)、質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。質(zhì)量監(jiān)督小組：施工中的質(zhì)量監(jiān)督，工序完成后的質(zhì)量驗(yàn)收、原始資料的收集整理，配合監(jiān)理實(shí)施工作。

技術(shù)組：施工中的質(zhì)量監(jiān)督、技術(shù)指導(dǎo)、各種施工技術(shù)資料的收集整理及保管。試驗(yàn)室：工程開工前對(duì)原材料的檢測、施工中對(duì)各種試件的試驗(yàn)及試驗(yàn)資料的收集、整理。

3、具體制度與措施

3.1建立施工組織設(shè)計(jì)審批制度

⑴施工組織設(shè)計(jì)必須有項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師、監(jiān)理工程師等的簽字。

⑵施工組織設(shè)計(jì)必須在工程實(shí)施前3天報(bào)工程部，由工程部部長審核后報(bào)總工程師審批。

⑶施工組織設(shè)計(jì)必須經(jīng)各級(jí)審批并最后由監(jiān)理工程師審批，并且按審批意見進(jìn)行修改完善后，方可進(jìn)行施工。3.2技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗(yàn)收制度

⑴在施工組織設(shè)計(jì)中編制技術(shù)復(fù)核計(jì)劃，明確復(fù)核內(nèi)容、部位、復(fù)核人員及復(fù)核方法。

⑵凡分項(xiàng)工程的施工結(jié)果被后道施工所覆蓋，均應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收的結(jié)果必須填寫《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》。3.3技術(shù)、質(zhì)量交底制度

技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項(xiàng)不可缺少的重要工作內(nèi)容，交底必須采用書面簽證確認(rèn)形式，具體可分為以下幾方面：

⑴項(xiàng)目經(jīng)理必須組織項(xiàng)目部全體人員對(duì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)，并同設(shè)計(jì)代表聯(lián)系進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。

⑵施工組織設(shè)計(jì)編制完畢并送業(yè)主和總監(jiān)審批確認(rèn)后，由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，總工程師組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，并進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，列出關(guān)鍵分部工程和施工要點(diǎn)。

⑶本著誰負(fù)責(zé)施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作的原則，各分管分項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人在安排施工任務(wù)同時(shí)，必須對(duì)施工班組進(jìn)行書面技術(shù)質(zhì)量、安全交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。3.4二級(jí)驗(yàn)收及分部分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定制度

⑴分項(xiàng)工程施工過程中，各分管負(fù)責(zé)人必須督促班組做好自檢工作，確保當(dāng)天問題當(dāng)天整改完畢。

⑵分項(xiàng)工程施工完畢后，各分管負(fù)責(zé)人必須及時(shí)組織班組進(jìn)行分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定工作，并填寫分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表交施工隊(duì)長確認(rèn)，最終評(píng)定由項(xiàng)目經(jīng)理部的質(zhì)檢部專職質(zhì)量員檢定。

⑶項(xiàng)目經(jīng)理部每月組織一次施工隊(duì)之間的質(zhì)量互檢，并進(jìn)行質(zhì)量講評(píng)。

⑷質(zhì)檢部對(duì)每個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行不定期抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題以書面形式發(fā)出限期整改指令單，項(xiàng)目施工隊(duì)負(fù)責(zé)在指定期限內(nèi)將整改情況以書面形式反饋到質(zhì)檢部。3.5工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度

⑴遵循“誰施工、誰負(fù)責(zé)”的原則，對(duì)各施工隊(duì)，班組進(jìn)行全面質(zhì)量管理和追蹤管理。

⑵凡各施工隊(duì)、班組在施工過程中違反操作規(guī)程，不按圖施工，屢教不改或發(fā)生了質(zhì)量問題，項(xiàng)目部有權(quán)對(duì)其進(jìn)行處罰，處罰形式為整改停工，罰款直至趕出本工地。

⑶凡各施工隊(duì)、班組在施工過程中，按圖施工，質(zhì)量優(yōu)良且達(dá)到優(yōu)質(zhì)，項(xiàng)目部對(duì)其進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，獎(jiǎng)勵(lì)形式為表揚(yáng)、表彰、獎(jiǎng)金。

⑷項(xiàng)目部在實(shí)施獎(jiǎng)罰時(shí)，以平常檢查、抽查、業(yè)主大檢查、監(jiān)理工程師評(píng)價(jià)等形式作為依據(jù)。3.6現(xiàn)場材料質(zhì)量管理措施

⑴嚴(yán)格控制外加工、采購材料的質(zhì)量。

各種地方材料、外購材料到現(xiàn)場后必須由質(zhì)檢部和材料部有關(guān)人員進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨。

⑵搞好原材料二次復(fù)試取樣、送樣工作。水泥必須取樣進(jìn)行物理試驗(yàn)；有效期超過三個(gè)月的水泥必須重新取樣進(jìn)行物理試驗(yàn)，合格后方可使用。3.7計(jì)量器具管理措施

⑴工程技術(shù)部和中心試驗(yàn)室負(fù)責(zé)所有計(jì)量器材的鑒定、督促及管理工作。

⑵現(xiàn)場計(jì)量管理器具必須確定專人保管、專人使用。他人不得隨意動(dòng)用，以免造成人為的損壞。

⑶損壞的計(jì)量器必須及時(shí)申報(bào)修理調(diào)換，不得帶病工作。⑷計(jì)量器具要定期進(jìn)行校對(duì)、鑒定；嚴(yán)禁使用未經(jīng)核對(duì)過的量具。

第四篇：市政工程質(zhì)量通病防治措施

市政工程質(zhì)量通病防治措施

目錄

1.1道路工程..........................................................................................................................................1 1.2橋梁工程........................................................................................................................................16 1.3市政管道工程質(zhì)量通病..................................................................................................................26

1.1道路工程

（1）路基施工質(zhì)量通病 現(xiàn)象：

①路基未經(jīng)壓實(shí)即進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工。

②路基尚未完全化凍即進(jìn)行施工，留下質(zhì)量隱患。③壓實(shí)度控制不嚴(yán)格，縱、橫斷面高程及平整度超差。原因分析：

①施工單位對(duì)路基的重要作用及密實(shí)度達(dá)不到要求的危害性認(rèn)識(shí)不足，未嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)程施工。

②有意偷工減料，只圖省工、省時(shí)、省機(jī)械。③搶工期，不顧工程質(zhì)量。預(yù)防措施：

①對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，施工時(shí)做好工序技術(shù)交底。②科學(xué)組織施工，合理安排工期。

③要按照路基施工工序的要求，嚴(yán)格控制各項(xiàng)檢測項(xiàng)目，避免結(jié)構(gòu)層出現(xiàn)薄厚不均和密實(shí)度及強(qiáng)度不均勻的現(xiàn)象。

（2）路基過濕或有“彈簧”現(xiàn)象，不加處理或處理不到位 現(xiàn)象：

①路基土層含水量過大，造成大面積或局部發(fā)生彈軟現(xiàn)象。

②深處理不到位，和底基層一并碾壓時(shí)，壓實(shí)厚度過大，整體密實(shí)度差，強(qiáng)度低。原因分析：

①由于地下水位高或淺層滯水滲入路基土層。②路基土層內(nèi)含有保水性強(qiáng)、滲透性差的粘性翻漿土。

③設(shè)計(jì)圖紙只規(guī)定處理厚度20～30cm，含水量過大的路段，碾壓后肯定出現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象，與底基層一并碾壓，加大了壓實(shí)厚度，雖然表面不彈軟，但僅有15cm左右密實(shí)度能達(dá)到要求。

④雨季路基施工時(shí)，臨時(shí)性滲水措施不完善，雨水浸泡路基。預(yù)防措施：

①在道路結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，增設(shè)一道排水層（防水層）或級(jí)配碎石（砂礫）。②對(duì)含水量大的路基土應(yīng)進(jìn)行挖開晾曬處理。③摻石灰或水泥降低路基土的含水量，提高其強(qiáng)度。④必要時(shí)進(jìn)行換土處理。

⑤土基深處理層和下基層應(yīng)分別進(jìn)行碾壓。（3）基層（灰土）施工質(zhì)量通病 1）石灰土 現(xiàn)象：

①摻灰計(jì)量不準(zhǔn)確。②土塊過多、過大。③灰土過干或過濕。

④灰土色澤不均、有輪跡、鼓包。原因分析：

①石灰質(zhì)量差，鈣鎂含量低，達(dá)不到三級(jí)灰≥50％和60％的要求。②拌和不到位，不均勻。

③管理人員未經(jīng)試驗(yàn)計(jì)算或雖經(jīng)試驗(yàn)計(jì)算但對(duì)操作者交底不清。④土料粘性大、含水量大、結(jié)塊，不打碎即拌和灰土。

⑤灰土拌和過程中，含水量控制不好；或是拌和后存放時(shí)間過長，攤鋪碾壓不及時(shí)，含水量蒸發(fā)過大；或是所取土料過濕、遇雨，在含水量超大的狀態(tài)下碾壓。

預(yù)防措施：

①嚴(yán)格控制石灰材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，杜絕以次充好、偷工減料的行為。②加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場材料的二次復(fù)檢，做好技術(shù)交底工作。③土塊過大、過多，必須打碎后再對(duì)灰土進(jìn)行拌和。

④灰土在拌和時(shí)，含水量略高于最佳含水量1％～2％，碾壓時(shí)含水量應(yīng)符合最佳含水量要求，保證灰土基層的密實(shí)度。

⑤土源集中，采用機(jī)械拌和。

⑥標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)根據(jù)混合料的配合比不同進(jìn)行試驗(yàn)。2）級(jí)配礫石質(zhì)量通病 現(xiàn)象: 級(jí)配差、含泥重 原因分析：

①礫石最大粒徑太大。②級(jí)配不合格 ③細(xì)料偏少，含泥重 預(yù)防措施：

①嚴(yán)格控制砂礫石的最大粒徑，嚴(yán)禁“人頭石”進(jìn)入砂礫石。

②如是人工級(jí)配，控制每一篩孔的通過率在規(guī)范要求之內(nèi)。特別要確保4.75篩孔的通過率。

③塑性指數(shù)宜小于6。

現(xiàn)象：承載力差（彎沉不合格）、壓實(shí)度不合格 原因：

①碾壓不夠，或未進(jìn)行分層碾壓。②級(jí)配不良。

③未控制好材料的水分。預(yù)防措施：

①加強(qiáng)操作人員責(zé)任心，應(yīng)用12t以上的壓路機(jī)碾壓，每層壓實(shí)厚度不應(yīng)超過15~18cm，用重型振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)碾壓時(shí)，每層壓實(shí)厚度不超過20cm。

②砂礫石應(yīng)做級(jí)配試驗(yàn)，不合格時(shí)要進(jìn)行人工級(jí)配。

③對(duì)砂礫石進(jìn)行拌合時(shí)，混合料含水量應(yīng)均勻，并較最佳含水量大1%左右。（3）水泥穩(wěn)定碎石施工質(zhì)量 現(xiàn)象： 7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不達(dá)標(biāo) 原因分析：

①水泥品質(zhì)低劣，影響混合料固結(jié)。②水泥用量不足。③骨料級(jí)配較差。預(yù)防措施：

①加強(qiáng)進(jìn)場水泥的驗(yàn)收和復(fù)檢，無合格證的水泥不予驗(yàn)收復(fù)檢，不合格的水泥不禁止使用。②加強(qiáng)操作工人的質(zhì)量意識(shí)教育，防止偷工減料。加強(qiáng)攪拌設(shè)備的計(jì)量檢測。確保計(jì)量精度在允許的范圍內(nèi)。

③加強(qiáng)級(jí)配碎石的級(jí)配檢驗(yàn)，當(dāng)材料改變時(shí)，重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)?，F(xiàn)象:攤鋪時(shí)粗細(xì)料分離 原因分析：

①攪拌時(shí)間不充分,混合料均勻性差,或攪拌機(jī)計(jì)量不準(zhǔn),細(xì)集料少下或未下,致使粗集料集中。

②裝卸運(yùn)輸中出現(xiàn)離柝現(xiàn)象。預(yù)防措施：

①加強(qiáng)操作工人的質(zhì)量意識(shí)，保證攪拌過程的規(guī)范性。

②定期對(duì)攪拌機(jī)的計(jì)量裝臵進(jìn)行檢定，確保其計(jì)量準(zhǔn)確，攤鋪前對(duì)已離析的混合料人工重新攪拌，如果在碾壓過程中發(fā)現(xiàn)粗細(xì)集料集中現(xiàn)象，將其挖除，分別加入粗細(xì)料攪拌均勻，再攤鋪碾壓。

現(xiàn)象：壓實(shí)度較差 原因分析：

①混合料含水量控制不好，過干或過濕。②骨料級(jí)配較差。③碾壓不規(guī)范。預(yù)防措施：

①加強(qiáng)對(duì)計(jì)量裝臵的檢定，保證計(jì)量精度。②因混合料在運(yùn)輸、攤鋪碾壓過程中會(huì)產(chǎn)生部份損失，攪拌時(shí)用水量原則上按大于最佳含水2%~3%進(jìn)行控制。

③控制好石料的級(jí)配，若級(jí)配有偏差，應(yīng)通過試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整。

④加強(qiáng)碾壓操作人員的質(zhì)量意識(shí)教育，做好技術(shù)交底，確保碾壓過程的規(guī)范性?，F(xiàn)象：基層出現(xiàn)松散 原因分析：

①碾壓成型后不養(yǎng)護(hù)，或養(yǎng)護(hù)不規(guī)范，交通管制不嚴(yán)。過境車輛或施工車輛在基層面上通行，致使基層頂面遭受破壞。

②碾壓過程不規(guī)范，壓路機(jī)在剛碾壓成型的基層面上轉(zhuǎn)彎、掉頭。預(yù)防措施：

①加強(qiáng)技術(shù)教育，提高操作人員、管理人員對(duì)混合料養(yǎng)生重要性的認(rèn)識(shí)，嚴(yán)肅技術(shù)紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行混合料壓實(shí)后在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生的規(guī)定。養(yǎng)生時(shí)間控制不少于7天或養(yǎng)護(hù)至鋪筑上面層時(shí)為止。

②在施工區(qū)域封閉交通，嚴(yán)禁施工車輛在已形成的基層面上通行，如施工區(qū)域未封閉交通，則盡可能在結(jié)構(gòu)層外修筑臨時(shí)便道讓車輛通行。如確無法避免，則至少限制重車通行。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已碾壓成型的基層面上轉(zhuǎn)彎、掉頭。

現(xiàn)象：平整度差 原因分析：

①拌合物不夠均勻，碾壓過程中不均勻沉降。

②碾壓過程不規(guī)范，未消除車轍或壓路機(jī)停在剛碾壓完的混合料上，在壓路機(jī)重力作用下形成低洼帶。

③攤鋪過程初平水平不高，碾壓過程下沉不一，造成局部低洼。④路基平整度差 預(yù)防措施：

①加強(qiáng)混合料拌制過程的規(guī)范性，混合料卸料后如發(fā)現(xiàn)均勻性差，則人工重新拌合。②加強(qiáng)基層碾壓的規(guī)范性，不允許出現(xiàn)輪跡現(xiàn)象，碾壓結(jié)束后，嚴(yán)禁壓路機(jī)停在剛成型的基層面上。

③采用拉線控制虛鋪高度，除縱向拉線控制外，強(qiáng)調(diào)橫向拉流動(dòng)線進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)低洼處時(shí)，在碾壓前及時(shí)填補(bǔ)。

（4）瀝青砼面層 1）橫向裂縫

現(xiàn)象：裂縫與路中心線基本垂直，縫寬不一，縫長呈貫穿整個(gè)路幅或部分路幅現(xiàn)象。原因分析：

①施工縫未處理好，接縫不緊密，結(jié)合不良。

②瀝青未達(dá)到適合本地區(qū)氣候條件和使用要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，瀝青面層溫度收縮或溫度疲勞應(yīng)力大于瀝青混合料的抗拉強(qiáng)度。

③橋梁或地道箱涵兩側(cè)填土沉降。④半剛性基層收縮裂縫反射至面層。

⑤施工程序不規(guī)范，地下管線設(shè)在水穩(wěn)碎石基層，導(dǎo)致半剛性基層不連續(xù)，即便使用水泥砼加固，但線性膨脹不一致。

⑥溫度應(yīng)力作用。預(yù)防措施：

①合理組織施工，攤鋪?zhàn)鳂I(yè)連續(xù)進(jìn)行，減少冷接縫。

②充分壓實(shí)橫向接縫。碾壓時(shí)，壓路機(jī)在已壓實(shí)的橫幅上，鋼輪伸入新鋪層15cm，每壓一遍向新鋪層移動(dòng)15～20cm，直到壓路機(jī)全部在新鋪層上，再改為縱向碾壓。

③設(shè)計(jì)者應(yīng)根據(jù)《瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求，按本地的氣候條件，合理確定瀝青類型。

④橋涵或地道箱涵兩側(cè)填土應(yīng)分層充分壓實(shí)，軟土地基應(yīng)進(jìn)行加固處理。⑤對(duì)基層要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，避免在上基層進(jìn)行各種管線的埋設(shè)。

⑥對(duì)已出現(xiàn)的裂縫應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灌注封縫處理，防止雨水由裂縫滲透至路面結(jié)構(gòu)層。2）縱向裂縫：

現(xiàn)象：裂縫走向基本與行車方向平行，裂縫長度和寬度不一。原因分析：

①前后攤鋪幅相接處的冷接縫未按規(guī)范要求認(rèn)真處理，結(jié)合不緊密而脫開。②縱向溝槽回填土壓實(shí)質(zhì)量差，發(fā)生沉陷。③拓寬路段的新老路面交界處沉降不一。預(yù)防措施：

①施工組織時(shí)應(yīng)做好機(jī)械的準(zhǔn)備工作，分幅攤鋪時(shí)，前后幅應(yīng)緊湊，確保熱接縫。②溝槽回填土應(yīng)分層填筑、壓實(shí)（若采用撼砂回填，應(yīng)采用中、粗砂，且應(yīng)使用振搗棒撼實(shí)），密實(shí)度必須達(dá)到要求。

③拓寬路段的基層厚度和材料與老路一致，厚度略厚；路基、基層等應(yīng)密實(shí)、穩(wěn)定，鋪筑瀝青混凝土面層前，老路兩側(cè)壁應(yīng)涂刷粘層瀝青；瀝青混凝土面層應(yīng)充分壓實(shí)。

3）車轍

現(xiàn)象：路面在車輛荷載的作用下，輪跡處下陷，輪跡兩側(cè)伴有隆起，形成縱向帶狀凹槽。尤其是在路口剎車頻率較高的路段較易出現(xiàn)。

原因分析： ①瀝青混合料熱穩(wěn)定性不良，礦料級(jí)配不好，細(xì)集料偏多，集料未形成嵌鎖結(jié)構(gòu)。瀝青用量偏高，瀝青針入度偏大或質(zhì)量不好。

②瀝青混合料面層施工時(shí)未充分壓實(shí)，在車輛反復(fù)荷載作用下，輪跡處被進(jìn)一步壓密而出現(xiàn)下陷。

③基層或下基層、路基軟弱，在行車荷載作用下，繼續(xù)壓密或產(chǎn)生剪切破壞。預(yù)防措施：

①粗集料應(yīng)有較多的破碎裂面（應(yīng)選用反擊破碎石），瀝青砼中的粗集料應(yīng)形成良好的骨架作用，細(xì)集料充分填充空隙，瀝青混合料穩(wěn)定度及流值等技術(shù)指標(biāo)必須滿足規(guī)范要求。

②城市主、次干路應(yīng)進(jìn)行車轍檢測，普通瀝青砼路面動(dòng)穩(wěn)定度不小于800次/mm，改性瀝青砼路面動(dòng)穩(wěn)定度不小于2400次/mm。

③設(shè)計(jì)者應(yīng)根據(jù)本地施工時(shí)氣候條件確定合適標(biāo)號(hào)的瀝青。

④施工時(shí)，必須按照技術(shù)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行碾壓。各結(jié)構(gòu)層的壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。⑤隨機(jī)抽檢進(jìn)入現(xiàn)場的瀝青混合料。4）壅包

現(xiàn)象：沿行車方向或橫向出現(xiàn)局部隆起。壅包較易發(fā)生在車輛經(jīng)常啟動(dòng)、制動(dòng)的地方，如車站、交叉路口等。

原因分析：

①瀝青混合料的瀝青用量偏高、細(xì)料偏多，或在底層灑布的粘層油量過大。在夏季氣溫較高時(shí)，熱穩(wěn)定性不好，不足以抵抗行車引起的水平力。

②面層攤鋪時(shí)，底層未清掃或未噴灑透層油和粘層油，致使路面上下層粘結(jié)不好。瀝青混合料攤鋪不勻，局部細(xì)料集中。

③基層或下面層未經(jīng)充分壓實(shí)，強(qiáng)度不足，發(fā)生變形位移。④陡坡或平整度較差路段，面層瀝青混合料容易在行車作用下向低處積聚而形成壅包。預(yù)防措施：

①在瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)時(shí)，要控制細(xì)集料的用量，細(xì)集料不可偏多，瀝青用量不可過多。

②在攤鋪瀝青混合料面層前，下層表面應(yīng)清掃干凈，均勻?yàn)⒉纪笇佑秃驼硨佑?，確保上下層粘結(jié)牢固。

③各基層要充分壓實(shí)，確保密實(shí)度、強(qiáng)度和平整度。

④在主干道紅綠燈交叉口處考慮選用路面磚等新型材料，改善傳統(tǒng)面層結(jié)構(gòu)。5）路面瀝青砼松散掉渣

現(xiàn)象：路面施工完成后，局部未能碾壓密實(shí)，呈松散狀態(tài)，開放交通后，有掉渣現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)坑洞。

原因分析：

①低溫季節(jié)施工，路面成型較慢或成型不好；材料運(yùn)輸保溫不好，瀝青混合料低于攤鋪和碾壓溫度；找補(bǔ)過晚，找補(bǔ)的瀝青混合料粘結(jié)不牢，在行車作用下，嵌縫料脫落，輕則掉渣，重則松散脫落。

②瀝青混合料炒制過火，瀝青結(jié)合料失去粘結(jié)力。

③瀝青混合料的集料潮濕或含泥量大，使礦料與瀝青粘結(jié)不牢；冒雨攤鋪，瀝青粘結(jié)力下降造成松散。

④瀝青混合料油石比偏低、細(xì)料少；人工攤鋪摟平時(shí)粗料集中，表面不均勻，呈“睜眼”狀。⑤在路面使用過程中，溶解性油類的泄漏、雨雪水滲入，降低了瀝青的粘結(jié)性能。預(yù)防措施：

①控制好每個(gè)施工環(huán)節(jié)（材料運(yùn)至工地、攤鋪、碾壓、終碾）的溫度，并做好測溫記錄。②瀝青混合料應(yīng)做到快卸、快鋪、快碾壓。

③加強(qiáng)對(duì)來料的檢查工作，如發(fā)現(xiàn)有加溫過度材料或在雨天時(shí)，應(yīng)禁止攤鋪。④瀝青混合料生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)對(duì)集料等加強(qiáng)檢測。6）路面接茬不平、松散、有輪跡 現(xiàn)象：

①使用攤鋪機(jī)或人工攤鋪，兩幅之間縱向接茬不平，出現(xiàn)高差或在接茬處出現(xiàn)松散掉渣現(xiàn)象。

②兩次攤鋪的橫向接茬不平，有跳車現(xiàn)象。③路面與邊石或其他構(gòu)筑物接茬部位有輪跡現(xiàn)象。原因分析：

①縱向接茬不平。一是由于兩幅虛鋪厚度不一致，形成高差；二是兩幅之間每幅邊緣油層較虛，碾壓不實(shí)，出現(xiàn)松散、出溝等現(xiàn)象。

②接茬部位，壓路機(jī)未貼邊碾壓，虧油部位又未及時(shí)找補(bǔ)，造成邊緣部位不平、松散、掉渣或留下輪跡。

預(yù)防措施：

①縱橫向接茬應(yīng)保證使兩次攤鋪虛實(shí)厚度一致，碾壓一遍后若發(fā)現(xiàn)不平或有漲油、虧油現(xiàn)象，應(yīng)立即補(bǔ)充、修正，冷接茬要刨立茬、刷邊油，使用電烙鐵（噴燈）將接茬燙平后再壓實(shí)。

②邊石根部和構(gòu)筑物接茬部位，應(yīng)采用小型壓路機(jī)（夯實(shí)機(jī)）責(zé)成有經(jīng)驗(yàn)的專人進(jìn)行壓（夯）實(shí)。

③終碾后使用膠輪壓路機(jī)。5檢查井與路面銜接不平順

現(xiàn)象:路面上的各類檢查井較路面呈現(xiàn)高差，井周路面下沉、破損。原因分析: ①各專業(yè)的井蓋、井室標(biāo)準(zhǔn)不一致，井圈高度不夠，加固砼的作用不大。②施工放樣不仔細(xì)，檢查井標(biāo)高偏高或偏低，與路面銜接不齊平。

③檢查井基礎(chǔ)下沉，其周邊回填土及路面壓實(shí)不足，交通開放后，井周路面逐漸下沉。④井壁及管道接口滲水，使路基軟化或淘空，加速下沉。預(yù)防措施: ①設(shè)計(jì)部門（含各專業(yè)管線設(shè)計(jì)部門）應(yīng)適當(dāng)加大檢查井井圈高度，保證砼的加固作用。對(duì)排水偏口、大圈的井壁厚度予以加大，可將井圈直接埋在偏口的井壁中，使井圈安裝更加牢固。

②保證井圈周邊加固板按設(shè)計(jì)標(biāo)高，堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)、緊密地座在砼找平層上。加固板上要預(yù)先抹上高標(biāo)號(hào)細(xì)石砼（或環(huán)氧膠泥），既保證檢查井圈與其緊密結(jié)合，又能通過調(diào)整細(xì)石砼（或環(huán)氧膠泥）的厚度來控制檢查井的標(biāo)高。

③采用膨脹螺栓或鋼筋將檢查井與加固板牢固連接，抵抗車輪對(duì)檢查井的沖擊荷載，防止檢查井在沖擊荷載的作用下發(fā)生位移。

④采用小型壓路機(jī)沿檢查井周邊進(jìn)行碾壓，確保檢查井周圍瀝青砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度。待面層砼鋪設(shè)結(jié)束、小型壓路機(jī)也碾壓結(jié)束后，再用18t壓路機(jī)在此處進(jìn)行正常碾壓。

⑤管線施工工期應(yīng)符合設(shè)計(jì)程序，回填時(shí)必須分層夯實(shí)，保證密實(shí)，且回填材料要符合要求。⑥各專業(yè)的檢查井施工，應(yīng)嚴(yán)格按照《檢查井設(shè)計(jì)與施工標(biāo)準(zhǔn)圖集》（HDBT2004-001）要求，凡是在車行道的各種檢查井必須采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)。其他道路的砌筑檢查井必須保證砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

⑦管道接口處施工時(shí)，要確保不滲水。（6）附屬工程 1）邊石線形不順、破損

現(xiàn)象：邊石不直順，轉(zhuǎn)彎處不圓順，干研縫邊石破損。原因分析：

①邊石線型不好。放樣拉線不準(zhǔn)，施工時(shí)又未進(jìn)行調(diào)整；二邊石加工時(shí)轉(zhuǎn)彎半徑控制不準(zhǔn)。②干研縫邊石遭輕微碰撞造成邊角破損。預(yù)防措施：

①施工人員在放樣時(shí)應(yīng)做到準(zhǔn)確無誤。

②事先在現(xiàn)場將轉(zhuǎn)彎處邊石放大樣，再進(jìn)行邊石加工。③機(jī)動(dòng)車道上禁止使用干研縫邊石。

2）人行道土基不夯實(shí)，水泥砼基層不密實(shí)、不平整，人行道滲水性不良 現(xiàn)象：

①人行道開槽后，原有土基不碾壓，樹坑等構(gòu)筑物周邊不夯實(shí)，呈松散狀態(tài)。

②水泥砼基層在澆注砼時(shí)，不進(jìn)行平板振搗，隨意攤鋪，導(dǎo)致水泥砼基層不平整、不密實(shí)，影響路面磚的鋪筑。

③人行道雨水滲透能力差，雨量較大時(shí)形成積水。原因分析：

①施工人員質(zhì)量意識(shí)差，重主體、輕附屬，沒有認(rèn)識(shí)到人行道土基與基層的重要性。②人行道砼基層未考慮滲水設(shè)施。預(yù)防措施：

①加強(qiáng)施工人員的質(zhì)量教育，提高其質(zhì)量意識(shí)。

②凡鋪筑人行道路基層時(shí)，應(yīng)采用平板夯振搗。

③基層砼澆注時(shí)，應(yīng)適當(dāng)預(yù)留滲水孔，保證有一定的雨水滲透能力。3）路面磚 現(xiàn)象：

①路面磚砼不密實(shí)，強(qiáng)度不足，在運(yùn)輸過程中缺棱掉角。

②路面磚飾面層強(qiáng)度不足、厚度不均或不夠、耐磨性差，道路通行后出現(xiàn)麻面現(xiàn)象。③路面磚經(jīng)過一定時(shí)間的使用，面層褪色，顏色不一。④幾何尺寸超差。原因分析：

①路面磚生產(chǎn)企業(yè)使用劣質(zhì)材料，以次充好。②路面養(yǎng)生時(shí)間不夠或不注意養(yǎng)生。

③路面磚飾面層應(yīng)是1.5～2.0cm彩色砼，但有的產(chǎn)品只是在砼表面有一層薄薄的彩色水泥漿。

④施工單位選購價(jià)格低廉或不合格的路面磚。預(yù)防措施：

①路面磚生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行生產(chǎn)，砼配合比應(yīng)準(zhǔn)確，必須保證路面磚強(qiáng)度。確保1.5～2.0cm的彩色砼厚度。

②施工單位采購路面磚時(shí)，應(yīng)選用合格產(chǎn)品。

③建設(shè)單位在招標(biāo)文件中對(duì)路面磚的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)予以明確規(guī)定。4）路面磚與邊石銜接不平順，縫隙過寬 現(xiàn)象：

①鋪砌路面磚與邊石頂面出現(xiàn)相對(duì)高差。

②路面磚與邊石間縫隙過寬或?qū)捳灰?，影響觀感質(zhì)量。原因分析： ①對(duì)邊石頂高程和平順度控制不好，鋪砌路面磚時(shí)，只注重磚的平整度，對(duì)鋪磚高程控制不準(zhǔn)確。

②邊石的幾何尺寸超差，順直度較差，導(dǎo)致路面磚與邊石間縫隙寬窄不一。預(yù)防措施：

選用合格的邊石，加強(qiáng)對(duì)操作工人的培訓(xùn)，強(qiáng)化觀感質(zhì)量控制意識(shí)，對(duì)路面磚高程及邊石直順度應(yīng)嚴(yán)格控制。

5）路面磚與檢查井、路燈底座或其它突出物周邊不圓順、不平順 現(xiàn)象：

①鋪筑路面磚時(shí)與檢查井、路燈底座或其它突出物周邊不圓順，有縫隙或兩者間不平順。②路面磚與突出物銜接處用水泥砂漿抹面，表面出現(xiàn)收縮裂縫。原因分析：

①施工人員不使用專用切割機(jī)具。②檢查井標(biāo)高不準(zhǔn)確。

③砂漿抹面的作法不當(dāng)，或養(yǎng)生不及時(shí)。預(yù)防措施：

①路燈與檢查井周邊宜采用專用、異型預(yù)制蓋板與路面磚銜接。②檢查井在鋪砌路面磚前應(yīng)調(diào)整好標(biāo)高。

③路燈、樹坑嵌縫處選用塑性較好的材料嵌實(shí)，如瀝青膏等。6）無障礙通道 現(xiàn)象：

①無障礙通行通道止步、轉(zhuǎn)向標(biāo)志不全或缺失。②通道沒有形成連續(xù)，影響使用功能。原因分析：

施工時(shí)未按相關(guān)無障礙規(guī)范實(shí)施。預(yù)防措施：

施工時(shí)嚴(yán)格按相關(guān)無障礙通行規(guī)范執(zhí)行。1.2橋梁工程

（1）樁基工程質(zhì)量通病 1）坍孔 現(xiàn)象：

鉆孔或成孔過程中，孔壁坍落，造成孔底積泥，孔深不足。原因分析：

①泥漿比重不夠，粘度、膠體率等不符合要求或成孔速度過快，在孔型不能形成堅(jiān)實(shí)泥膜，沒有隨地質(zhì)變化調(diào)整泥漿比重，造成孔壁不穩(wěn)。

②由于掏渣或清孔未及時(shí)補(bǔ)充泥漿或水。

③當(dāng)鉆至砂礫等強(qiáng)透水層時(shí)，造成孔內(nèi)水頭高度低于孔外時(shí)，壓向孔壁的水壓力減小，造成坍孔。

④吊放鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁或破壞孔壁泥膜。⑤成孔后未及時(shí)澆注砼，靜臵時(shí)間過長。

⑥護(hù)筒埋臵時(shí)，底部和四周未用粘土填實(shí)或埋臵過淺。預(yù)防措施：

①應(yīng)隨時(shí)檢查泥漿的各種技術(shù)指標(biāo)，根據(jù)不同土層采用不 同的泥漿比重，確保泥漿具有足夠的稠度，保證孔內(nèi)水位差，維護(hù)孔壁穩(wěn)定。鋼筋的吊放、接長應(yīng)注意不碰撞孔壁。

②

清孔時(shí)應(yīng)制定專業(yè)負(fù)責(zé)排水，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度。③ 鉆孔應(yīng)根據(jù)不同土層采取不同轉(zhuǎn)速，如在砂性土或含少量卵石中鉆進(jìn)時(shí)，可用一檔或二檔轉(zhuǎn)速，并控制進(jìn)尺；在地下水位高的粉砂中鉆進(jìn)時(shí)，宜用低檔轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，同時(shí)應(yīng)加大泥漿比重和提高孔內(nèi)水位。

④ 盡量縮短成孔后至澆注砼的時(shí)間間隔，保證施工的連續(xù)性。

⑤

放臵護(hù)筒后，在護(hù)筒周圍對(duì)稱地夯填粘土，防止護(hù)筒變形或位移，并應(yīng)夯填密實(shí)，不滲水。

2）縮孔

現(xiàn)象：成孔過程中或成孔后，局部孔徑小于設(shè)計(jì)要求。

原因分析：

① 鉆頭直徑偏小。

②

軟土層受地下水位影響。

③ 鉆進(jìn)土層中有軟墊層，遇水膨脹后，使孔徑縮小。預(yù)防措施：

①應(yīng)經(jīng)常檢查鉆具尺寸和成孔直徑，并及時(shí)更換鉆頭。

②遇到軟土?xí)r，采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。

③采用鉆頭上下反復(fù)掃孔，將孔徑擴(kuò)大至設(shè)計(jì)要求。3）鋼筋平面位臵與設(shè)計(jì)要求不符 現(xiàn)象：

鋼筋籠吊運(yùn)中變形，安裝位臵不正確，鋼筋籠保護(hù)層不夠或一側(cè)偏大，另一側(cè)偏小。原因分析：

①鋼筋籠加工后，在堆放、運(yùn)輸、吊入時(shí)沒有嚴(yán)格遵守技術(shù)操作規(guī)程。②鋼筋籠上墊塊放臵數(shù)量不足，不能有效控制鋼筋籠保護(hù)層厚度。③鋼筋籠未垂直吊放入孔，而是斜插入孔內(nèi)。④樁孔本身有較大偏差。預(yù)防措施：

①鋼筋籠分段過長時(shí)，應(yīng)分節(jié)制作、吊裝，在孔口焊接。

②在鋼筋籠主筋上，每隔一定距離設(shè)臵一組墊塊，保證足夠的墊塊數(shù)量。③鋼筋籠必須垂直狀態(tài)時(shí)吊放入孔。

④偏差的樁孔應(yīng)在吊放鋼筋籠前反復(fù)掃孔糾正。4）鋼筋籠上浮

現(xiàn)象：澆注砼時(shí)鋼筋籠上浮 原因分析：

①砼進(jìn)入鋼筋籠底部時(shí)，澆注速度過快。②導(dǎo)管提升不及時(shí)。

③鋼筋籠采取固定措施不當(dāng)。預(yù)防措施：

①灌注砼時(shí)，當(dāng)砼表面接近鋼筋籠底時(shí)，應(yīng)控制砼灌注速度，并使導(dǎo)管保持較大埋深，導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端保持較大距離，減小對(duì)鋼筋籠的沖擊。

②砼液面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深。③將2～4根主筋加長至樁底，澆注砼前，將鋼筋籠固定在孔位護(hù)筒上，防止上浮。5）斷樁

現(xiàn)象：成樁后經(jīng)檢測，樁身局部沒有砼，存在夾泥層，造成斷樁。原因分析：

①砼坍落度太小，骨料太大，運(yùn)輸距離過長，砼和易性差，致使導(dǎo)管堵塞。②計(jì)算導(dǎo)管埋管深度時(shí)出錯(cuò)或盲目提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管脫落砼面，再澆筑砼時(shí)，中間形成夾泥層。

③鋼筋籠將導(dǎo)管長出，強(qiáng)力拔管時(shí)，使泥漿混入砼中。

④導(dǎo)管接頭滲漏，不能連續(xù)澆筑，中斷時(shí)間過長，造成堵管事故。預(yù)防措施：

①砼配合比應(yīng)符合有關(guān)水下砼的規(guī)范要求，并經(jīng)常檢測坍落度，防止導(dǎo)管堵塞。②嚴(yán)禁不經(jīng)測算盲目提拔導(dǎo)管，避免導(dǎo)管脫離砼面。

③主筋接頭焊接時(shí)，應(yīng)保證軸線符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，導(dǎo)管法蘭連接處罩以鼓錐形鐵皮罩，防止提升導(dǎo)管時(shí)，法蘭掛住鋼筋籠。

④導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行檢漏和耐壓試驗(yàn)。（2）連續(xù)梁質(zhì)量通病

1）連續(xù)梁箱室、縱梁鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼束安裝質(zhì)量差

現(xiàn)象：鋼筋軸線偏差較大，不直順，兩側(cè)鋼筋保護(hù)層不一致，預(yù)應(yīng)力鋼束穿束后，位臵不準(zhǔn)確。

原因分析：操作人員不認(rèn)真、質(zhì)量意識(shí)差，質(zhì)量檢查人員不負(fù)責(zé)，未意識(shí)到以上問題的嚴(yán)重性。

預(yù)防措施：加強(qiáng)業(yè)務(wù)及技能培訓(xùn)，使操作人員和質(zhì)量管理人員明確每道工序的重要性。2）預(yù)應(yīng)力筋張拉不符合設(shè)計(jì)要求

現(xiàn)象：預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)，鋼束伸長值超過規(guī)定允許偏差范圍，長鋼束的伸長值比設(shè)計(jì)值小；短鋼束的伸長值比設(shè)計(jì)值大。

原因分析：

①實(shí)際使用預(yù)應(yīng)力鋼材彈性模量和鋼束截面與設(shè)計(jì)值不一致。②由于預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道的位臵不準(zhǔn)確，波紋管形成空間曲線，使張拉時(shí)鋼束的摩阻力變大，當(dāng)張拉到設(shè)計(jì)噸位時(shí)，預(yù)應(yīng)力的實(shí)際伸長值偏小。

③澆筑砼時(shí)，波紋管破損，進(jìn)入孔道的砼堵塞孔道，張拉時(shí)摩阻力會(huì)增大，造成伸長值偏小。

預(yù)防措施：

①預(yù)應(yīng)力筋在使用前必須按實(shí)測的彈性模量和截面積修正計(jì)算。

②確保波紋管的定位準(zhǔn)確，將波紋管的定位鋼筋點(diǎn)焊在上下排的受力鋼筋上，防止?jié)仓胚^程中波紋管上浮，并根據(jù)要求進(jìn)行實(shí)測預(yù)應(yīng)力張拉摩阻力試驗(yàn)，修正設(shè)計(jì)用的摩擦系數(shù)，調(diào)正預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)計(jì)伸長值。

③應(yīng)使用不宜破損和變形的塑料波紋管。3）使用商品砼及泵送砼存在的問題 現(xiàn)象：

①商品砼強(qiáng)度離散程度大，有時(shí)砼強(qiáng)度不符合設(shè)計(jì)要求，坍落度波動(dòng)較大。

②泵送砼汽包較多，產(chǎn)生混凝土麻面、氣孔。③商砼澆筑的砼結(jié)構(gòu)表面可能出現(xiàn)收縮裂縫。原因分析：

①目前商砼供應(yīng)廠家技術(shù)水平參差不齊，出具砼配合比時(shí)，砼強(qiáng)度等級(jí)沒有提高，坍落度一般偏大，造成澆筑時(shí)分層困難，易出現(xiàn)離析現(xiàn)象。

②摻用引氣型減水劑等原因造成泵送砼產(chǎn)生較多氣泡且不易消散。③商砼一般水泥用量偏大，易使砼硬化中出現(xiàn)較大干縮而形成裂縫。預(yù)防措施：

①商砼生產(chǎn)廠家在砼試配時(shí)，應(yīng)將砼強(qiáng)度等級(jí)提高1～1.5倍。

②泵送砼應(yīng)采用二次振搗，消散氣泡，防止砼形成麻面、氣孔。

③應(yīng)選用高標(biāo)號(hào)水泥，加強(qiáng)配合比設(shè)計(jì)、振搗及養(yǎng)護(hù)，以防止裂縫發(fā)生。（3）預(yù)制梁、板工程質(zhì)量通病

現(xiàn)象：預(yù)制梁、板構(gòu)件接縫處，鋼筋安裝不按設(shè)計(jì)要求施工，砼澆筑振搗不密實(shí)。梁、板安裝后，梁端伸縮縫寬度不一，后張法梁、板起拱度不一致，相鄰差較大。

原因分析：

①施工人員對(duì)鉸接縫設(shè)臵的重要性不清楚，重主體、輕附屬。②墩臺(tái)跨徑誤差與預(yù)制梁、板誤差疊合，或墩、臺(tái)縱橫軸不垂直。

③后張法砼強(qiáng)度分布不均勻，預(yù)應(yīng)力筋布設(shè)位臵不準(zhǔn)確，張拉時(shí)沒有嚴(yán)格控制張拉力。預(yù)防措施：

①提高施工人員的質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)專業(yè)知識(shí)的培訓(xùn)教育工作。

②嚴(yán)格控制預(yù)制梁、板長度、尺寸和斜交梁、板的方向、角度及墩臺(tái)跨徑，確保準(zhǔn)確無誤。③采用預(yù)制梁、板結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)確保模板預(yù)留拱度測量精度；后張法張拉時(shí)每片梁、板的砼強(qiáng)度應(yīng)一致，并嚴(yán)格控制張拉力。

（4）后張梁（含蓋梁等）預(yù)應(yīng)力孔道壓漿 現(xiàn)象：經(jīng)過幾個(gè)凍融期后，孔道位臵砼表面開裂。原因分析：

①水泥漿水灰比過大。

②注漿壓力不足，出漿口漿液稠度不達(dá)標(biāo)。③孔道內(nèi)沁水未完全吸收或壓漿不飽滿，有積水。預(yù)防措施：

①認(rèn)真做好壓漿前的準(zhǔn)備工作，及時(shí)將孔道內(nèi)全部積水抽出。②嚴(yán)格控制水泥漿的水灰比，在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，不得加水稀釋。③采用活塞式壓漿泵，嚴(yán)格控制壓力（0.5～0.7Mpa，）閥門控制出漿口，待壓漿達(dá)到孔道另一端飽滿，出漿稠度與壓入稠度相同時(shí)，關(guān)閉出漿口，并保持壓力不小于0.5Mpa，不少于2分鐘。

（5）橋面伸縮縫處理不良

現(xiàn)象：橋面伸縮縫處滲水。橋面伸縮縫處兩側(cè)水泥砼過早破損?？拷雷矇μ庬艥仓幻軐?shí)。

原因分析：

①橋面伸縮縫鋼圈未起彎，橡膠帶沒有伸進(jìn)防撞墻或伸進(jìn)長度和高度不夠。

②橋面伸縮縫兩側(cè)水泥砼配合比不準(zhǔn)確，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)、不到位，強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。③防撞墻處砼澆筑操作人員不細(xì)心、不認(rèn)真，舊砼鑿毛清洗不徹底，粘結(jié)力低，或橋面伸縮縫施工時(shí)氣溫較低，砼沒有達(dá)到強(qiáng)度就通車。

預(yù)防措施：

①鋼圈和橡膠帶必須配套進(jìn)貨，施工時(shí)橡膠帶應(yīng)采用整條連續(xù)的，端頭必須伸進(jìn)防撞墻，并保證其長度與高度。

②每對(duì)伸縮縫內(nèi)的橡膠帶進(jìn)行檢查，若有破損應(yīng)及時(shí)更換。

③水泥砼配合比應(yīng)準(zhǔn)確，施工完畢后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，若氣溫低，應(yīng)盡量搭建護(hù)棚，并采用加熱設(shè)備，保證砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在砼沒達(dá)到強(qiáng)度時(shí)，若必須開放交通，應(yīng)設(shè)臵防護(hù)板，保護(hù)砼不受車輛荷載的壓力及沖擊力。

④在橋梁伸縮縫、防撞墻處采用“建筑膠”進(jìn)行密封。⑤建議設(shè)計(jì)單位采用≥C45鋼纖維砼。（6）橋面鋪裝 現(xiàn)象：橋面防水砼澆筑不密實(shí)，表面不平整，有裂縫。橋面瀝青砼厚度及密實(shí)度不均勻。橋面過早出現(xiàn)坑槽及瀝青砼面層脫落。

原因分析：

①橋面防水砼施工時(shí)，未認(rèn)真找平，標(biāo)高控制點(diǎn)距離偏大，施工人員將控制線踩低；砼水灰比及坍落度過大，商砼粉煤灰摻量過多，防水材料摻量不準(zhǔn)，表面水泥砂漿過多，干縮后出現(xiàn)高低不平及收縮裂縫。

②橋面防水砼不平整，瀝青砼面層厚度不均，導(dǎo)致壓實(shí)系數(shù)不一致，使瀝青砼面層密實(shí)度不均。

③瀝青砼面層與防水砼層間或雙層式瀝青鋪裝層間夾有泥灰，粘結(jié)油噴灑不均勻，層間結(jié)合不好；上面層瀝青混合料粗細(xì)骨料離析，或混合料溫度低，粗料集中處孔隙率較大，整體性差，雨水滲透量大，瀝青砼鋪裝層松散脫落；瀝青砼面層厚度偏薄，不易壓實(shí)成型，影響上下層粘結(jié)，在行車作用下，導(dǎo)致面層剝落；下層表面潮濕，未待晾干就鋪筑上層瀝青混合料，削弱了上下層之間的粘結(jié)力；施工機(jī)具或汽車滴漏的柴油、機(jī)油使瀝青混合料受到損壞。

預(yù)防措施：

①嚴(yán)格控制商砼粉煤灰摻入量、防水材料摻入量和砼水灰比，砼坍落度不宜過大，嚴(yán)格控制標(biāo)高。

②橋面防水砼施工應(yīng)盡量采用機(jī)械鋪裝，如采用砼整平機(jī)械（其性能可集振搗、提漿、刮平、整平于一體），能有效解決橋面裂縫、平整度超差等問題。

③鋪裝瀝青混合料前，必須徹底清掃橋面泥灰，并按設(shè)計(jì)要求噴灑粘結(jié)油，噴灑應(yīng)均勻。④瀝青混合料應(yīng)保證進(jìn)場溫度，及時(shí)攤鋪、碾壓；攤鋪寬度不易過寬，避免粗粒集中。出現(xiàn)粗料過于集中，必須鏟除，補(bǔ)上符合要求的瀝青混合料，整平后再碾壓密實(shí)。

⑤保證橋面面層的厚度。⑥瀝青面層施工時(shí)應(yīng)避免雨天施工，雨后施工應(yīng)在下面表層干燥后進(jìn)行。

⑦施工機(jī)具在添加柴油、機(jī)油時(shí)，避免在施工地段進(jìn)行。如有柴油和機(jī)油滴漏時(shí)必須清除，必要時(shí)應(yīng)鏟除再補(bǔ)上好料。

（7）防撞墻預(yù)埋件

現(xiàn)象：預(yù)埋件偏位或傾斜，影響下道工序施工。原因分析：

①預(yù)埋件定位不準(zhǔn)確。②澆筑砼時(shí)碰動(dòng)移位。

預(yù)防措施：預(yù)埋件定位應(yīng)準(zhǔn)確；澆筑砼前，應(yīng)檢查預(yù)埋件位臵是否準(zhǔn)確、安裝是否牢固；澆筑砼時(shí)應(yīng)盡量避免碰動(dòng)預(yù)埋件，發(fā)現(xiàn)有移位現(xiàn)象，應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整。

（8）防撞墻線型不直順、不平整

現(xiàn)象：防撞墻棱線或頂面在直線段不平直，在曲線段不圓順，局部有折點(diǎn)現(xiàn)象 原因分析：

①模板剛度不夠，變形較大。②頂部抹面施工隨意性大。③分段施工放樣基準(zhǔn)不一。預(yù)防措施：

①加強(qiáng)對(duì)施工人員的質(zhì)量培訓(xùn)，保證操作水平。②定位要準(zhǔn)確無誤。

③模板質(zhì)量應(yīng)符合施工要求。（9）引道重力式擋墻砌筑質(zhì)量 現(xiàn)象： ② 砌體砂漿不飽滿，石體之間有空隙和孔洞。②蘑菇石材質(zhì)量較差，凸出部分不符合設(shè)計(jì)要求。

③ 砌筑時(shí)未分層，丁字石寬度和放臵數(shù)量不符合設(shè)計(jì)要求。④ 沉降縫不貫通、不直順。原因分析：

①石材加工質(zhì)量差，不符合要求。

②施工人員不嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)規(guī)范施工。預(yù)防措施：

①應(yīng)選用合格的石材。

②對(duì)施工人員進(jìn)行教育及培訓(xùn)，不合格的部位堅(jiān)決返工重做。③沉降縫嵌縫應(yīng)采用瀝青膠泥或玻璃膠。（10）地道箱涵滲水

現(xiàn)象：地道底板與側(cè)墻間滲水，側(cè)墻與頂板間滲水 原因分析：

①地道箱涵沉降縫處防水設(shè)施沒有充分發(fā)揮作用，止水帶質(zhì)量不好或埋放位臵不當(dāng)，粘結(jié)強(qiáng)度或接頭粘結(jié)方式不當(dāng)，未能起到止水作用。

②箱涵頂面沉降縫內(nèi)沒有采取防水措施，頂面排水不暢，聚集在地面的積水（或融化的雪水），在沉降縫處滲透到沉降縫中，經(jīng)過凍融后，因凍脹作用使止水帶接口搭接處開裂，造成滲水。

③砼構(gòu)筑物接縫處砼施工不密實(shí)，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，使砼內(nèi)部形成空隙而產(chǎn)生滲水。預(yù)防措施：

①嚴(yán)格選用防水材料，止水帶的耐久性、遇水凍脹性、凍融性、拉伸強(qiáng)度等技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)由專門檢測機(jī)構(gòu)檢測，并加強(qiáng)施工過程中的抽檢，杜絕不合格產(chǎn)品用于工程中。

②止水帶安裝方法及接頭的搭接方式必須正確，定位要正確、牢固，以免發(fā)生漏水現(xiàn)象。③底板、頂板與側(cè)墻銜接處，所有垃圾要徹底清除，確保側(cè)墻與底板、頂板的緊密結(jié)合。④箱涵砼澆注時(shí)，振搗要到位、密實(shí)，尤其是施工縫等位置，確?？?jié)B強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。1.3市政管道工程質(zhì)量通病

（1）管道滲漏水，閉水試驗(yàn)不合格 現(xiàn)象

①管道和基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉陷，造成局部積水，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)管道斷裂或接口開裂。② 管材存在裂縫或局部砼松散，抗?jié)B能力差，易產(chǎn)生漏水。③管道在外力作用下產(chǎn)生破損或接口開裂。④檢查井井壁和連接管的結(jié)合處滲漏。⑤預(yù)留支管封口不密實(shí)。

⑥管底外皮和基礎(chǔ)、包角之間漏水。原因分析：

①地基軟弱處理不到位，或基礎(chǔ)強(qiáng)度不足，產(chǎn)生不均勻下沉。② 管材生產(chǎn)質(zhì)量差。

③管道接口填料及包角砼施工質(zhì)量差

④閉水段端頭封堵不嚴(yán)密、井體施工質(zhì)量差。預(yù)防措施：

①認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求施工，確保管道基礎(chǔ)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。當(dāng)?shù)刭|(zhì)水文條件不良時(shí)，應(yīng)進(jìn)行換土處理，提高基槽底部的承載力。

②如果槽底土壤被擾動(dòng)或受水浸泡，應(yīng)先挖除松軟土層，超挖部分用雜砂石或碎石等穩(wěn)定性好的材料回填密實(shí)。

③在地下水位以下開挖土方時(shí)，應(yīng)采取有效措施做好坑槽底部排水降水工作，必要時(shí)可在槽坑底預(yù)留20cm厚土層，待后續(xù)工序施工時(shí)隨挖隨清除。

④選用合格管材并要求廠家提供合格證和力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告等資料。

⑤加強(qiáng)對(duì)管材的進(jìn)場檢驗(yàn)，管材表面應(yīng)平整無松散露骨和蜂窩、麻面現(xiàn)象。

⑥安裝前逐節(jié)檢查，對(duì)已發(fā)現(xiàn)或有質(zhì)量疑問的應(yīng)停止施工，待進(jìn)行可靠處理后方可使用。⑦抹帶施工時(shí)，接口縫內(nèi)要潔凈，必要時(shí)應(yīng)鑿毛處理。⑧在平口管對(duì)接接口處先進(jìn)行密封止水，再進(jìn)行抹帶處理。

⑨砌堵前應(yīng)把管口0.5m左右范圍內(nèi)的管內(nèi)壁清洗干凈，涂刷水泥原漿，同時(shí)把所用的磚塊潤濕備用。

⑩砌筑砂漿標(biāo)號(hào)應(yīng)不低于M7.5，且具有良好的稠度。

11勾縫和抹面用的水泥砂漿標(biāo)號(hào)不低于○

M15。管徑較大時(shí)應(yīng)雙面施工。抹面應(yīng)按5層防水施工法施工。

12檢查井砌筑之前應(yīng)進(jìn)行封砌，保證質(zhì)量。○13閉水試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)滲水時(shí)，應(yīng)先在滲漏處一一作好記號(hào)，在排干管內(nèi)水后進(jìn)行認(rèn)真處理。對(duì)○細(xì)小的縫隙或麻面滲漏可采用水泥漿涂刷或防水涂料涂刷，較嚴(yán)重的應(yīng)返工處理。嚴(yán)重的滲漏除了更換管材、重新填塞接口外，還可請(qǐng)專業(yè)技術(shù)人員處理。處理后再做試驗(yàn)，確保閉水合格。

（2）檢查井

現(xiàn)象：檢查井變形和下沉，井蓋安裝質(zhì)量差，井內(nèi)爬梯隨意安裝，影響外觀及其使用質(zhì)量。原因分析：

①地質(zhì)條件不良或基底松散土未清除到位

②施工人員對(duì)工程質(zhì)量不重視，操作人員責(zé)任心不強(qiáng)。預(yù)防措施：

①認(rèn)真做好檢查井的基層和墊層，防止井體下沉。

②檢查井砌筑應(yīng)控制好井室和井口中心位臵及其高度，磚井要求灰漿飽滿，砂漿標(biāo)號(hào)符合要求。砼檢查井模板要有足夠強(qiáng)度，支撐到位，整體穩(wěn)定，防止井體變形。

③檢查井井蓋與井圈要配套，安裝時(shí)座漿要飽滿，輕重型號(hào)和面底不錯(cuò)用；鐵爬梯安裝應(yīng)控制好上、下第一步的位臵，掛線安裝平面位臵應(yīng)準(zhǔn)確。

（3）回填土及頂管處沉陷

現(xiàn)象：頂管及管道回填后，使用一段時(shí)間，路面沿管道方向出現(xiàn)裂縫或局部沉陷。原因分析：

①檢查井周邊回填不密實(shí)，不按要求分層夯實(shí)。②填料質(zhì)量不合格。③含水量控制不好。

④頂管施工時(shí)，管內(nèi)掏土超挖送管，造成管外壁與土體間存在較大空隙，在車輛荷載的反復(fù)作用下，產(chǎn)生坍塌，使路面出現(xiàn)裂縫或下沉。

③ 土方超挖。預(yù)防措施：

①管槽回填時(shí)必須根據(jù)回填的部位和施工條件選擇合適的填料和壓(夯)實(shí)機(jī)械。②溝槽較窄時(shí)可采用人工或蛙式打夯機(jī)夯填。不同的填料，不同的填筑厚度應(yīng)選用不同的夯壓器具，保證壓實(shí)效果。

③填料中嚴(yán)禁含有淤泥、樹根、草皮及其腐植物。

④填料含水量控制在高于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必須先排干水再分層隨填隨壓。⑤管道回填如采用水撼砂，應(yīng)在撼砂密實(shí)度檢測合格后，再用2％～3％水泥漿每1米厚左右進(jìn)行壓力注漿，使水撼砂經(jīng)水泥漿凝結(jié)硬化、形成板體。

⑤ 頂管施工時(shí)，應(yīng)注意控制掏土量，可采取注漿法消除較大的管壁外空隙。

⑥

第五篇：住宅工程質(zhì)量通病防治措施

住宅工程質(zhì)量通病防治措施專項(xiàng)方案

住宅工程質(zhì)量的優(yōu)劣，很大程度上取決于對(duì)“滲、漏、鼓、裂、堵”等質(zhì)量通病的防治。我公司通過多項(xiàng)創(chuàng)優(yōu)工程的施工實(shí)踐，結(jié)合規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，不斷探索和總結(jié)，已基本消除了通病的產(chǎn)生。

為提高住宅工程質(zhì)量水平，確保工程質(zhì)量，項(xiàng)目部將對(duì)下列一些容易產(chǎn)生質(zhì)量通病的施工環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)控制，確保本工程無滲漏、開裂等影響安全和使用功能及外觀質(zhì)量的缺陷產(chǎn)生。

第一部分 土建工程 地下室底板防滲漏措施

1.1 采取溫控措施，確保核心與表面溫差不大于25℃； 1.2 底板內(nèi)鋼筋支架，泵管支架設(shè)專人拔出，專人補(bǔ)振； 1.3 強(qiáng)化原材料質(zhì)量，減小水灰比，建議應(yīng)用JM-Ⅲ型外加劑； 1.4 振搗采取定人、定位、定責(zé)管理，確保無砼漏振。

1.5 后澆帶施工時(shí)，派專人對(duì)施工縫表面進(jìn)行仔細(xì)清理。攪拌砼采用微膨脹水泥，防止產(chǎn)生收縮裂縫。

2地下室外墻防滲漏措施 2.1結(jié)構(gòu)施工措施

a)底板上外墻施工縫設(shè)置于底板面上350mm左右位置。b)外墻對(duì)拉螺桿或預(yù)留套管采用三道止水片或圈，并雙面焊。c)控制砼坍落度≯14cm。d)采取水管循環(huán)噴淋保濕措施。2.2 建筑防水施工

a)建筑防水施工前對(duì)地下室外墻采取盛水試驗(yàn),確保無滲無漏再進(jìn)行建筑防水；

b)墻面止水螺桿派專人清除，并采用防水砂漿修平； c)外墻刷聚氨脂涂膜二度防水涂料； d)施工前基層保持干燥；

e)地下室外墻上沿采取妥善保護(hù)。3外墻工程

3.1外墻粉刷做法：240KP1磚墻，EIFS保溫系統(tǒng)，外墻乳膠漆涂料。

3.2混合結(jié)構(gòu)外（內(nèi)）墻在每個(gè)樓層1400mm砌筑高度以下部位同時(shí)砌筑，上部可用踏步塞頭砌筑，但其長度不應(yīng)小于高度的2/3。

3.3多、高層框架填充墻應(yīng)按“施工規(guī)范”規(guī)定在框架柱上設(shè)置拉結(jié)筋，沿墻高每500MM設(shè)2Φ6拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不小于1M。預(yù)留伸出的拉結(jié)鋼筋不得在施工中任意反復(fù)彎折，如有歪斜、彎曲，在澆灌砼之前，應(yīng)校正到準(zhǔn)確位置并綁扎牢固。

3.4砌塊填充墻，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的砌塊框架填充墻構(gòu)造圖集有關(guān)規(guī)定施工。3.5多、高層室內(nèi)頂棚以及高層剪力墻、框架梁、框架柱，在粉刷之前采用界面劑以防止粉刷層起殼。

3.6外墻分格條貼嵌前，按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行彈線控制，確保其水平度。3.7批細(xì)砂要求：

a)外墻細(xì)砂批嵌罩面，必須嚴(yán)格實(shí)行技術(shù)交底，樣板引路制度。在開始大面積施工前必須做出樣板示范，統(tǒng)一操作要求，明確質(zhì)量目標(biāo)。監(jiān)理單位應(yīng)當(dāng)督促乙方落實(shí)技術(shù)交底工作，參與樣板示范工程（工序）的驗(yàn)收，避免返工。b)用木蟹打平后再豎向抽順，不能用鐵板光，可根據(jù)實(shí)際情況用鐵板輕壓毛峰。c)做成細(xì)毛面，平整、粗細(xì)均勻、絲柳一致，不能有接槎痕跡和明顯木蟹印痕。觀感為細(xì)毛面，表面無裂縫、無浮砂。

3.8外墻花飾粉刷做套板，確保線條清晰、順直、頭角挺拔。

3.9所有窗盤、窗套、陽臺(tái)板、空調(diào)板、雨蓬等上下對(duì)齊、左右水平呈一直線，進(jìn)出墻面距離要一致。施工時(shí)應(yīng)拉通長鋼絲或麻線進(jìn)行直線控制。

陽臺(tái)、雨蓬、空調(diào)板的底部外口粉出50mm寬8—10mm厚的滴水線。外窗盤向窗洞兩邊伸出的長度應(yīng)一致，且做成比窗盤面高出15mm的擋水凸肩。

在窗臺(tái)處澆筑厚度不小于60MM的現(xiàn)澆密實(shí)砼窗盤，縱向可設(shè)置鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)長度≥60MM。窗盤必須粉出20mm高差的排水坡，并不得將抹灰粉到窗框下檻的下口以上（俗稱咬樘子），從下口座進(jìn)2～3mm，抽出20mm的圓弧。窗盤滴水線做成雙滴水，采用專用的10×10mm塑料條，窗盤外口邊至條子邊為30mm，至窗盤兩端面為20mm。

窗盤施工做套板，并由技術(shù)手藝熟練的工人施工操作，所有窗盤、陽臺(tái)、空調(diào)板、窗套、雨蓬等粉刷用水泥使用同一廠同一標(biāo)號(hào)同一品種。

3.10外墻補(bǔ)支模洞應(yīng)由專人負(fù)責(zé)施工，專人檢查，做好隱蔽驗(yàn)收，每道工序經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員驗(yàn)收認(rèn)可方可進(jìn)行下道工序施工，總監(jiān)及甲方代表抽查部分洞口補(bǔ)洞施工過程。

a)磚墻支模洞：里面一半（即120mm）用半磚鑲補(bǔ)，外面一半澆灌C20細(xì)石砼（摻10%UEA）。鑲補(bǔ)磚必須濕潤，磚四側(cè)滿刮1：3水泥砂漿（摻10%UEA），磚鑲?cè)牒?，四周必須?yán)密勾縫嵌實(shí)。C20細(xì)石砼（摻10%UEA）塌落度為60～80mm，邊灌邊搗實(shí)，澆搗前應(yīng)灑水濕潤。細(xì)石砼面凹進(jìn)磚墻10—15mm，待細(xì)石砼有一定強(qiáng)度后再用1：2水泥砂漿抹平墻面，表面須壓實(shí)搓毛。b)砼墻支模洞：先用沖擊錘擴(kuò)孔，將塑料管打掉并擴(kuò)深50mm。支模洞外口用木塞堵塞50mm深，然后用1：3水泥砂漿（摻10%UEA）由支模洞里口向外塞嵌密實(shí)。隔天，拔除木塞，然后分兩次間隔一天用1：3水泥砂漿（摻10%UEA）補(bǔ)嵌密至墻面平。

3.11小高層所有混凝土墻、粘土空心磚墻、輕質(zhì)砌塊相接處粉刷前鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片，或抗堿玻纖網(wǎng)格布，鋼絲網(wǎng)用間距200×200的木針固定，鋼絲網(wǎng)片與墻縫兩邊搭接寬度每邊為150mm。驗(yàn)收合格后進(jìn)行粉刷施工。

3.12外墻淋水試驗(yàn)：

下大雨時(shí)，雨后及時(shí)到房間逐一檢查有無滲水現(xiàn)象，其結(jié)果經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗(yàn)收認(rèn)可。每次下雨均應(yīng)檢查并做好記錄。屋面防滲漏措施

4.1屋面施工做法

上人屋面：40厚C20鋼筋砼內(nèi)配雙向Φ4@200壓光抹平；20厚1:3水泥砂漿粉光壓平；30厚擠塑保溫板；高分子聚乙烯丙綸卷材防水層；20厚1:3水泥砂漿粉光壓平；爐渣混凝土找坡，最薄處為0；現(xiàn)澆砼屋面板。

不上人屋面：25厚1:2.5水泥砂漿（鋼絲網(wǎng)）保護(hù)層，壓光抹平；30厚擠塑保溫板；高分子聚乙烯丙綸卷材防水層；20厚1:3水泥砂漿粉光壓平；爐渣混凝土找坡，最薄處為0；現(xiàn)澆砼屋面板。

4.2材料控制

卷材進(jìn)場后必須先檢查出廠合格證和準(zhǔn)用證，與封樣材料進(jìn)行比較，檢查厚度、等級(jí)，并按規(guī)范要求進(jìn)行相應(yīng)數(shù)量的取樣測試。

保溫板進(jìn)場后檢查厚度，并進(jìn)行取樣稱量其密度不得小于規(guī)定要求。防水油膏在施工前必須檢查質(zhì)保書，并進(jìn)行取樣測試。4.3卷材鋪貼

屋面施工時(shí)須注意天氣變化，雨天和雨天過后未達(dá)到施工要求時(shí)嚴(yán)禁施工。鋪貼前的準(zhǔn)備工作：卷材鋪貼前必須清理基層，保證基層干燥、干凈、平整，鋪貼前應(yīng)測試基層含水率，并做好記錄。施工前要彈出控制線，嚴(yán)格控制相鄰卷材邊縫順直以及搭接寬度一致。

卷材粘貼采取滿貼熱作法。鋪貼時(shí)，從屋面由西向東方向鋪貼，從檐口處向屋脊處鋪貼，從水落口處向兩邊“分水嶺”處鋪貼；卷材短邊、長邊搭接長度均為80mm，短邊搭接縫應(yīng)錯(cuò)開。

屋面泛水立面高度不少于250mm，女兒墻為磚墻時(shí)，采用凹泛水，凹槽為20×60mm，用水泥釘固定卷材，每幅卷材至少有兩點(diǎn)固定，收頭處用防水油膏封閉，凹槽上口增加2mm厚壓條，其上口再用防水硅膠封閉。壓條用塑料膨脹螺絲固定（不允許打射釘），間距不大于500。在砼女兒墻上，卷材直接貼在墻面上，收頭上口處均用蓋板遮蓋，其上口用防水硅膠封閉。

女兒墻壓頂施工前，在墻上彈出水平控制線，由此控制壓頂?shù)乃骄€，壓頂粉刷時(shí)應(yīng)用套板保證寬度一致。壓頂面排水向內(nèi)，坡度一致，排水坡度≥6%。壓頂面要油得光亮，無鐵板印。所有陰角、陽角都要同一的專用工具將其抽直、抽挺。女兒墻壓頂檐口底部設(shè)置10mm×10mm滴水槽，滴水槽沿檐口外檔縮進(jìn)20mm。

4.4細(xì)石砼施工

屋面細(xì)石混凝土嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，用長滾筒壓實(shí)，及時(shí)收水抹平，收水不少于兩次。終凝后及時(shí)覆蓋，并做好養(yǎng)護(hù)工作。

混凝土面層分格縫必須事先嵌填木格條分割，嚴(yán)禁事后切割，待混凝土終凝前取出。分格縫寬度為2cm，縫內(nèi)嵌防水油膏。

混凝土面層周邊與女兒墻之間留3cm縫隙，用防水油膏嵌縫。鋼筋采用?4@200雙向，在分倉縫處斷開。鋼筋要控制位置，必須置于細(xì)石砼中上部。4.5細(xì)部及節(jié)點(diǎn)處理

屋面垂直水落口杯標(biāo)高比找平層低10～15mm，水落口周圍用細(xì)石砼做成半徑為250mm，坡度＞5％的杯形坡。水落口杯與基層接觸處應(yīng)留20×20凹槽，凹槽內(nèi)嵌填防水油膏。水落口應(yīng)用套板做成盤子形，卷材鋪貼時(shí)也需用套板成形做成水落口外形，做到所有水落口外形尺寸一致，卷材粘鋪順圓、服貼。垂直水落口應(yīng)蓋鐘罩形落水帽。

女兒墻上橫向水落口進(jìn)深方向應(yīng)做成大喇叭口，外加鐵篦子，洞口外形尺寸大小一致，并用專用模具成形，洞口周邊（底邊除外）粉刷成45度斜截面。

4.6穿屋面（包括樓地面）管的窩嵌做法

鑿除洞口四壁松動(dòng)石子、浮漿，清除垃圾和灰塵，支底模從下向上支撐（嚴(yán)禁吊模），充分灑水濕潤。

管子外壁和預(yù)留洞壁刷一度摻801膠水水泥漿，然后分兩次間隔一天澆搗C20細(xì)石砼（摻10%UEA），其表面須壓實(shí)、抽平、打毛，細(xì)石砼與管壁留10X10凹槽。窩洞后掛牌明示：24小時(shí)內(nèi)不得碰動(dòng)。

滲漏檢驗(yàn)：在管洞處用水泥砂漿圍成一個(gè)蓄水圈（半徑加大250mm），高30mm寬30mm，不得有裂縫。隔天放滿水，盛水24小時(shí)，觀察洞底平頂和立管四周是否有滲漏水現(xiàn)象，如有，找出原因、修補(bǔ)好，重新盛水24小時(shí)，直至不滲漏為止。

在管壁與細(xì)石砼結(jié)合處的10X10凹槽，用防水油膏填縫。以上做法須有專人操作及專人負(fù)責(zé)，人員名單報(bào)監(jiān)理備案。

施工過程中每道工序須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員認(rèn)可之后，方可進(jìn)行下道工序施工。滲漏檢驗(yàn)結(jié)果須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認(rèn)可，并按驗(yàn)收時(shí)間做好書面記錄。對(duì)穿過屋面板的管道四周，需用C20細(xì)石混凝土（摻10%UEA）分兩次間隔一天澆灌密實(shí)。伸出屋面管道周圍的找平層應(yīng)做成30mm×30mm圓錐臺(tái)，管道與找平層間應(yīng)留下10mm×10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道處增設(shè)附加層，半徑為250mm，附加層在管道收頭處用鍍鋅鐵箍箍緊，高度不小于250mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封嚴(yán)。

屋面基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、變形墻等）的連接處及基層的轉(zhuǎn)角處（水落口、天溝、屋脊等）均應(yīng)做半徑為150mm。圓弧應(yīng)用套板成形，確保順直、一致。

4.7屋面盛水試驗(yàn)

下列階段須做24小時(shí)盛水試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查（按驗(yàn)收時(shí)間做好書面記錄）認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工。發(fā)現(xiàn)滲漏必須進(jìn)行整改，整改方案須經(jīng)甲方、監(jiān)理確認(rèn)。

4.7.1 屋面結(jié)構(gòu)完成后、找平層施工前。4.7.2卷材完成后、剛性混凝土施工前。4.7.3整個(gè)屋面施工完成后。5 衛(wèi)生間防滲措施

5.1 衛(wèi)生間砌墻前澆筑150高，寬同墻體的矮墻，構(gòu)成阻水圈。防水涂料層在墻角、豎管處上翻250高。

5.2 管道洞口嚴(yán)格按照?qǐng)D紙預(yù)留，不得事后剔鑿。

5.3 管道周邊砼堵塞采?。盒掼徢逑础榷氯?/2厚→再堵塞上部1/2，確保管道周圍砼不滲漏。

5.4 樓面清理干凈后，先進(jìn)行24小時(shí)蓄水試驗(yàn)，確保無滲漏后采用防水砂漿找平，砂漿凝固后再進(jìn)行二次試水，證明無滲漏后方可進(jìn)行下道工序施工。室外窗臺(tái)倒泛水預(yù)控措施 6.1 原因分析 6.1.1外窗臺(tái)倒坡。6.1.2窗框底邊填抹不嚴(yán)。6.1.3 內(nèi)開窗披水不規(guī)范。

6.1.4 推拉窗框沒設(shè)排水孔或排水孔堵塞。6.2 預(yù)防措施

6.2.1窗框最好高于窗臺(tái)20mm，以免吃口并保護(hù)窗框；外窗臺(tái)應(yīng)坡向外側(cè)，杜絕倒坡。

6.2.2 窗框底邊應(yīng)填抹嚴(yán)密，或填嵌封防水油膏。6.2.3 內(nèi)開窗披水應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求制作和安裝。

6.2.4 推拉窗下框的軌道兩端應(yīng)設(shè)排水孔，排水孔不得堵塞。6.2.5 窗框下框應(yīng)設(shè)置止水片，以防止雨水浸入室內(nèi)。7 防止外墻抹灰開裂空鼓措施 7.1 外墻抹灰開裂空鼓的主要原因

7.1.1 基層清理不干凈或處理不當(dāng)，特別是一些砼墻面較光滑且附有隔離劑，影響抹灰砂漿與基層的粘結(jié)。

7.1.2 墻身或底灰沒有淋水或淋水不透，面層灰漿中的水分過快地被基層吸收，影響面層與基層的粘結(jié)。

7.1.3 基層表面不平整，造成抹灰厚度不均，有的地方一次抹灰過厚，灰漿干縮引起開裂。

7.1.4 抹灰砂漿比例不當(dāng)，水泥白灰過多，產(chǎn)生收縮龜裂。7.2 預(yù)防措施

7.2.1 認(rèn)真處理好基層，抹灰前要將墻面的砂漿殘?jiān)?、隔離劑和欺其他雜物清理干凈，提前一天淋透水，然后通線打墩找平，找平前先抹一層YJ—302型界面劑，增強(qiáng)與基層的粘結(jié)度，并趁濕抹找平砂漿。

7.2.2 墻面在抹灰前一天淋水，要使墻面充分吸足水分，如果再次抹灰時(shí)間間隔較長，抹面層灰前還應(yīng)澆水淋濕。

7.2.3 抹灰用的材料要符合質(zhì)量要求，砂子的含泥量不大于3%，且不含有機(jī)物及其它雜質(zhì)等。砂漿必須嚴(yán)格按配比下料，保證有足夠的強(qiáng)度。

7.2.4 為防止光面抹灰造成龜裂，砂漿應(yīng)充分壓抹。外墻抹灰一律使用木抹子抹平成細(xì)毛面。

7.2.5 抹灰后要澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天，尤其在烈日高溫下更要保濕養(yǎng)護(hù)。8 外墻抹灰平整度差、粗細(xì)不均勻預(yù)防措施 8.1 造成外墻抹灰平整度差、粗細(xì)不均勻的原因 8.1.1 抹灰前未吊線做灰餅沖筋找標(biāo)準(zhǔn)；

8.1.2 抹灰時(shí)未用2米刮尺按沖筋找的標(biāo)準(zhǔn)反復(fù)刮平； 8.1.3 砂子粗細(xì)不均勻；

8.1.4 施工時(shí)未嚴(yán)格按操作標(biāo)準(zhǔn)施工。8.2 預(yù)防措施

8.2.1 選用技術(shù)水平較高的操作技工操作，施工前做好技術(shù)交底并做一樣板塊，待驗(yàn)收合格后在大面積施工。

8.2.2 選用合格的材料，尤其是砂子和灰膏，砂子粒徑中粗，含泥量不大于3%，且無雜質(zhì)?；腋嘁崆耙粋€(gè)月做好并熟化。

8.2.3 嚴(yán)格按操作工藝施工。9 防止衛(wèi)生間、廚房間倒泛水措施

在衛(wèi)生間、廚房間和陽臺(tái)地面施工時(shí)，要按照地面泛水要求，根據(jù)四面墻上的+500mm水平墨線用水平尺引測，在地面基層表面做好塌餅，再?zèng)_筋攤鋪細(xì)石砼刮平抹光。坡向由周邊向地漏匯集。樓地面工程

10.1為保證每間房地面水泥顏色的一致，應(yīng)采用同一品牌同一品種同一標(biāo)號(hào)的水泥，水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不宜小于32.5級(jí)。

10.2地面細(xì)石砼標(biāo)號(hào)按施工圖，砂為中粗砂，施工時(shí)嚴(yán)格控制塌落度，由專人進(jìn)行攪拌，細(xì)石砼的塌落度控制為40-60mm。

10.3細(xì)石砼面層不得留置施工縫（除分格縫處當(dāng)施工縫）。

10.4樓地面細(xì)石砼采取隨搗隨抹的方法。當(dāng)面層表現(xiàn)出泌水時(shí)，可加干拌的水泥和砂進(jìn)行撒勻，其水泥與砂的體積比宜為1：2～1：2.5，并應(yīng)進(jìn)行抹平和壓光工作。不得撒純水泥操作，以免開裂、起殼。

10.5細(xì)石砼面層抹壓應(yīng)兩次成活。第一遍在面層鋪設(shè)后，第二遍在水泥初凝后進(jìn)行。第二遍抹壓后不應(yīng)有抹痕，面層要光滑平整。地面層澆筑后用滾筒適時(shí)滾壓2次以上，使表面壓出水泥漿后，再適時(shí)用木抹子壓抹4—5遍，并在收水時(shí)用鐵抹子最后抹光表面。

10.6面層抹壓后，一般情況下一晝夜后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)。灑水過早易起皮，過晚則易產(chǎn)生裂縫或起砂。養(yǎng)護(hù)時(shí)間常溫下一般不少于七晝夜。最好采取筑壩養(yǎng)護(hù)，放水30mm，進(jìn)行整體養(yǎng)護(hù)。

10.7細(xì)石砼強(qiáng)度必須達(dá)到5Mpa以上時(shí)，才準(zhǔn)許在其上面行走。終凝后灑水養(yǎng)護(hù)5d以上，5d內(nèi)不得施工相關(guān)的下道工序。11 防止粉刷層及地面起殼的措施

11.1 墻體在粉刷前要用噴水方法沖洗表面灰塵和充分濕潤，第二天再打底糙。11.2 嚴(yán)格控制粉刷層厚度，且每層粉刷必須間隔1d以上。11.3 對(duì)砼墻、柱及樓板底應(yīng)先上一遍界面劑再刮底糙。

11.4 地面則應(yīng)特別注意對(duì)基層的處理，先要清掃干凈，仔細(xì)用斬斧斬凈表面附著的砂漿、砼，再用清水沖洗一遍，無積水后，滿掃一遍水泥漿，然后攤漿做面層。

11.5 要正確配制粉刷砂漿和控制水泥用量，每皮粉刷層的級(jí)配要基本相同，并要做好養(yǎng)護(hù)。

11.6 及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)，防止曬裂、干裂。12 面磚工程

12.1飾面工程的材料品種、規(guī)格、圖案、固定方法和砂漿種類，按設(shè)計(jì)要求施工。12.2鑲貼、安裝飾面的基體，具有足夠的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和剛度，其表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行《磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。

12.3飾面磚應(yīng)鑲貼在平整粗糙的基層上。光滑的基體或基層表面，鑲貼前進(jìn)行處理。殘留的砂漿、塵土和油漬等清除干凈。

12.4飾面磚應(yīng)鑲貼平整，接縫寬度符合設(shè)計(jì)要求，并填嵌密實(shí)，以防滲水。鑲貼室外突出的檐口、腰線、窗口、雨篷等飾面，設(shè)置流水坡度和滴水線（槽）?，F(xiàn)場用水泥砂漿鑲貼面磚時(shí)，做到面層與基層粘結(jié)牢固無空鼓。

12.5鑲貼變形縫處的飾面磚的留縫寬度，符合設(shè)計(jì)要求。

12.6夏期鑲貼室外飾面板、飾面磚采取遮蓋等防暴曬措施。冬期施工，砂漿的使用溫度不低于５℃。砂漿硬化前，采取保溫防凍措施。

12.7外墻面磚，保證表面光潔，質(zhì)地堅(jiān)固，尺寸、色澤一致，沒有暗痕和裂紋等缺陷，其性能指標(biāo)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，吸水率不大于１０％。

12.8飾面磚鑲貼前應(yīng)先選磚預(yù)排，以使拼縫均勻。在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位或陰角處。

12.9飾面磚的鑲貼形式和接縫寬度符合設(shè)計(jì)要求。

12.10釉面磚和外墻面磚，鑲貼前應(yīng)將磚的肯面清理干凈，并浸水兩小時(shí)以上，待表面晾干后方可使用。

12.11鑲貼飾面磚前必須找準(zhǔn)標(biāo)高，墊好底尺，確定水平位置及垂直豎向標(biāo)志，掛線鑲貼，做到表面平整，不顯接茬，接縫平直，寬度符合設(shè)計(jì)要求。接縫應(yīng)用水泥漿或水泥砂漿勾縫。

12.12鑲貼飾面磚基層表面，如遇有突出的管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備的支承等，應(yīng)用整磚套割吻合。

12.13嵌縫后，應(yīng)及時(shí)將面層殘存的水泥漿清洗干凈，并做好成品保護(hù)。13 樓梯粉刷

13.1梯段板、梁、平頂粉刷前應(yīng)彈出水平線確保平整度。墻面出豎頭、塌餅時(shí)要兼顧休息平臺(tái)的方正，以保證休息平臺(tái)的地磚不出現(xiàn)大小頭。

13.2上、下跑樓梯的踏步口應(yīng)在同一直線。踏步高度、寬度要彈線控制。樓梯的夾檔應(yīng)從上到下拉鋼絲控制，確保上下夾檔寬度一致。13.3樓梯平臺(tái)遇窗洞缺口處應(yīng)砌筑120厚擋水磚墻，踢腳線與之跟通。

13.4樓梯欄桿需從第一踏步起開始設(shè)置。樓梯平臺(tái)凈深不應(yīng)小于1.3米，并符合設(shè)計(jì)要求。內(nèi)粉刷施工

14.1基層處理：磚石、混凝土和輕質(zhì)墻體基層表面凹凸太多的部位事先要進(jìn)行剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)齊。表面太光的要剔毛，或用界面處理劑薄薄抹一層，表面砂漿、污垢、油漆等均應(yīng)事先清除干凈，并灑水濕潤。高層住宅不同基層的材料如磚石、砼、輕質(zhì)砌塊等相接處應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，或抗堿玻纖網(wǎng)格布，鋼絲網(wǎng)用間隔200×200木針固定，鋼絲網(wǎng)搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于150mm。

14.2內(nèi)粉刷施工要求：

a）為確保墻面的平整度、垂直度，粉刷前均應(yīng)做好灰餅，并且沖好龍筋，由質(zhì)量員驗(yàn)收合格后再行粉刷，粉刷時(shí)嚴(yán)格控制砂漿配合比和抹灰的厚度。b）頂棚施工時(shí)先基層清潔，用界面劑處理。粉刷前在墻面四周彈線出好水平，由水平線上量至頂棚標(biāo)高，根據(jù)標(biāo)高設(shè)置好頂棚底板的灰餅。頂棚粉刷宜薄不宜厚，且必須杜絕頂棚的起殼；第一糙粉刷后，二糙宜隔夜施工，注意收光時(shí)不能用力過大，避免明顯鐵板壓痕。

c）內(nèi)墻陽角及門窗洞處均做1：2水泥砂漿護(hù)角及粉刷，墻面護(hù)角高1800mm。d）白水泥采用裝飾白水泥。

14.3內(nèi)墻粉刷前先做樣板，經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認(rèn)可之后，方可進(jìn)行全面內(nèi)粉刷施工。結(jié)構(gòu)頂棚無粉刷操作工藝：

15.1順序：模板→混凝土→拆模→修整→界面劑→建筑白水泥批嵌→膩?zhàn)优丁苛?15.2結(jié)構(gòu)制模要求：

a)模板的材料質(zhì)量：采用有足夠剛度的模板，板厚一致，板面光潔、無翹曲、脫皮、腐朽、缺邊角、遇水不膨脹、不變形的防水九夾板。

b)木圍檁和木格柵規(guī)格一致，無翹曲和腐朽，分布合理，科學(xué)，確保板底不變形。

c)拆下的模板及時(shí)加強(qiáng)清理，不符合要求的及時(shí)調(diào)換。15.3鋼管排架搭設(shè)：

a)適當(dāng)加密立桿和橫桿間距，確保排架有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。b)排架在搭設(shè)過程中，嚴(yán)格控制標(biāo)高，排架平面標(biāo)高控制在誤差3～5mm以內(nèi)。15.4模板安裝質(zhì)量：

a)模板在安裝前必須刷好脫模劑，以利拆模及增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。

b)梁、平臺(tái)確保位置準(zhǔn)確，拼縫緊密平整（≤3mm），板縫采用白色膠帶紙粘貼，相鄰兩板高低誤差控制在1～2mm以內(nèi)，表面平整控制在2～3mm以內(nèi)。c)平面木楞加密，格柵高度一致、平直。d)陰陽角等接點(diǎn)緊密，確保棱角分明，對(duì)邊角不整的板材必須鋸刨平直。e)模板在安裝、校正時(shí)，嚴(yán)禁用大錘、鋼管等敲打，使模板表面留下鏟毛或錘擊痕跡。

f)鋼筋綁扎、水電安裝后，再次檢查整修，拼縫有間隙和不平的，必須采用進(jìn)行整改。

g)增加模板投入，減少周轉(zhuǎn)次數(shù)，確保樓板澆搗后砼表面平整光潔。15.5砼澆筑質(zhì)量要求：

a)澆筑前對(duì)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋鐵件等逐一檢查，確保位置準(zhǔn)確，固定牢固。

b)清除模板中的雜物，并用水沖洗，確保模板干凈和濕潤。

c)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，水泥、砂石料等必須取得復(fù)試檢驗(yàn)合格報(bào)告和砼級(jí)配單。并在砼拌制過程中嚴(yán)格按級(jí)配單計(jì)量配制。

d)加強(qiáng)管理，落實(shí)專人負(fù)責(zé)振搗，避免漏振、過振現(xiàn)象，杜絕砼澆筑過程中出現(xiàn)蜂窩、露筋、孔洞、夾渣、強(qiáng)度偏低等質(zhì)量通病。e)及時(shí)了解天氣動(dòng)向，避免雨天澆砼。

f)砼的養(yǎng)護(hù)是關(guān)鍵，必須切實(shí)做好，確保砼在適宜的濕度和溫度下得到養(yǎng)護(hù)。g)嚴(yán)格控制拆模的時(shí)間及過程。確保砼面、棱角等不因拆模而受到破壞。15.6批嵌前的基層處理：

a)清除砼面未拆盡的板皮、膠帶紙等，對(duì)可能產(chǎn)生的有明顯凹凸不平、平整超標(biāo)的砼面由專業(yè)鑿工打鑿平整，手提磨光機(jī)打磨光潔。b)水沖洗及鋼絲刷清除砼表面的塵土、污垢，使砼表面濕潤。c)用界面劑處理，將調(diào)成糊狀的界面劑抹于砼面2～3mm厚。

d)裝飾白水泥按比例摻加建筑膠水拌和批嵌二度。需在界面劑未硬化前進(jìn)行。e)建筑膩?zhàn)优叮蚰ス饣纯伞?5.7批嵌工藝及驗(yàn)收

a)以墻面標(biāo)高控制線為依據(jù)，度量至板底，拉好麻線，間距1～2m做好塔餅。b)界面劑批嵌后至6～7成干后即可白水泥頭遍批嵌。c)白水泥頭遍批嵌做到基本平整，表面粗糙。d)隔日進(jìn)行第二遍批嵌，確保平整。

e)待白水泥干燥后用膩?zhàn)优?，干燥后用砂紙打磨光滑?/p>

f)白水泥摻加建筑膠水按3：1比例混合，使批嵌中有一定的塑性及和易性，干燥后堅(jiān)固，不起皮、不開裂，具有一定的耐水性。g)驗(yàn)收：拉通線偏差≤2mm。16 窗安裝和保護(hù) 16.1對(duì)墻體洞口的要求

a)門窗的洞口應(yīng)采用預(yù)留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌洞口的做法，對(duì)多孔磚和砌塊磚的墻體還必須預(yù)埋好砼磚。b)門窗及玻璃安裝應(yīng)在墻體濕作業(yè)完工且硬化的前提下進(jìn)行，當(dāng)需要在濕作業(yè)前進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。

c)對(duì)于同一類型的門窗及其相鄰的上下、左右，洞口應(yīng)保持通線，洞口應(yīng)橫平豎直，洞的允許偏差應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)。d)安裝門窗時(shí)的溫度不宜低于5℃。

e)門窗洞口尺寸驗(yàn)收合格后，并辦好工種交接手續(xù)后方可進(jìn)行安裝。16.2門窗安裝

a)將不同規(guī)格和型號(hào)的門窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放，當(dāng)發(fā)現(xiàn)保護(hù)膜脫落時(shí)，及時(shí)補(bǔ)貼，并在框的上下邊劃好中線。

b)在窗洞口也劃好中線和水平標(biāo)高線，檢查上下邊的位置及其內(nèi)外的朝向，并確認(rèn)無誤后再行固定。

c)當(dāng)門窗裝入洞口時(shí)其上下框的中線應(yīng)與洞口中線對(duì)齊。上下的四角及橫框的對(duì)稱位置應(yīng)用木楔塞緊作臨時(shí)固定。然后按設(shè)計(jì)要求確定門窗在墻體厚度方向的位置，并調(diào)整好垂直度、水平度及直角。

d)門窗框與洞口之間的縫內(nèi)腔應(yīng)采用泡沫條填實(shí)，再用發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，然后用水泥砂漿嵌實(shí)。

e)門鎖與執(zhí)手等五金配件應(yīng)安裝牢固，位置正確，開關(guān)靈活。

f)門窗安裝邊框與墻體洞口之間發(fā)泡劑充填、硅膠槽留置方式等應(yīng)符合JGJ103—96標(biāo)準(zhǔn)。

16.3門窗安裝后的成品保護(hù)

a)門窗在安裝過程中及驗(yàn)收前，采取可靠的保護(hù)措施不得污損。b)已安裝的門窗框洞口不得作為運(yùn)料通道。

c)嚴(yán)禁在門窗框上、扇上安裝腳手架，懸掛重物。外腳手架不得頂壓在門窗框上，并嚴(yán)禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。

d)應(yīng)防止利器劃傷門窗表面；應(yīng)防止電、熱和焊花燒傷或燙傷面層。e)門窗框的上檻及兩側(cè)用膠帶紙、薄膜保護(hù)好，下檻用九夾板制成馬蹄形蓋板保護(hù)。

f)內(nèi)門框不做，但必須按要求預(yù)埋木磚，并作出標(biāo)記。16.4門窗淋水試驗(yàn)：

下大雨時(shí)，雨后及時(shí)到房間逐一檢查門窗有無滲水現(xiàn)象，其結(jié)果亦須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗(yàn)收認(rèn)可。每次下雨均應(yīng)檢查并做好記錄，且有甲方、監(jiān)理、施工單位三方簽字。17 油漆工程施工 17.1施工條件

a)油漆工程應(yīng)在抹灰工程、地面工程、木裝飾工程、水暖電氣工程全部完成后方可施工，油漆工程應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔。

b)一般油漆工程施工時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于10℃，相對(duì)濕度不宜大于60%，遇大風(fēng)、雨霧等情況時(shí)，油漆工程不宜施工。

c)冬期施工室內(nèi)油漆工程時(shí)，應(yīng)在采暖條件下進(jìn)行，室溫保持均衡。d)油漆干燥前應(yīng)防止塵土的沾污和熱空氣的侵襲。e)油漆施工時(shí)應(yīng)將不涂油漆的部位遮蓋嚴(yán)密，以防污染。

f)油漆工程施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求做樣板間或樣板件，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理及甲方代表同意認(rèn)可后，方可進(jìn)行大面積施工。

17.2基層處理

a）在油漆時(shí)，構(gòu)件表面含水率不宜大于12%，砼和抹灰面的含水率不宜大于8%，金屬面基層表面不可有濕氣。

b）油漆工程涂抹膩?zhàn)訄?jiān)實(shí)牢固，不得有起皮和裂縫。17.3混色油漆

a）木材表面的縫隙、毛刺、戧茬和脂囊修正后，用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)，并用砂紙磨光，較大的脂囊應(yīng)用相同材料的木材用膠鉆嵌。b）打磨砂紙要光滑，不能磨穿油底，不可損壞棱角。

c）涂刷油漆時(shí)應(yīng)橫平豎直，縱橫交錯(cuò)，均勻一致。涂刷順序應(yīng)先上后下，先內(nèi)后外，先淺后深，按木紋方向理平、理直。

d）每遍油漆應(yīng)涂刷均勻，各層必須結(jié)合牢固，下一遍油漆應(yīng)待前一遍油漆干燥后進(jìn)行施工。

17.4金屬面油漆

a）油漆施工前金屬表面的油污、銹斑、鱗皮、毛刺、塵土等必須清理干凈。b）防銹油漆不得遺漏，且涂刷要均勻到位

c）防銹漆和第一遍油漆應(yīng)在設(shè)備管道安裝就位前涂刷，最后一遍應(yīng)在刷漿工程完成之后涂刷。

d）金屬表面除銹后應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)（濕度大時(shí)為4小時(shí)）盡快刷漆，待底漆充分干燥后再刷后一道油漆，其間隔時(shí)間視具體條件而定，一般不應(yīng)少于36小時(shí)，第一遍和第二遍防銹漆間隔不能超過7天，當(dāng)?shù)诙榉冷P漆干燥后，應(yīng)盡快刷第一遍油漆。保證房間結(jié)構(gòu)凈空、凈尺寸措施

18.1結(jié)構(gòu)施工時(shí)標(biāo)高引測比設(shè)計(jì)要求放大0.5cm。

18.2模板施工采用兩次標(biāo)高控制，即搭架子時(shí)測一次，澆混凝土前測一次，控制平臺(tái)模板和混凝土面層標(biāo)高。

18.3放線時(shí)彈出20cm控制線，隨時(shí)檢測墻體垂直度，控制粉刷層厚度。18.4使用紅外線測距儀、激光經(jīng)緯儀、全站儀等先進(jìn)測量設(shè)備保證施工尺寸符合設(shè)計(jì)要求。大面積整體混凝土施工

本工程的樓地面一次澆筑面積均較大，防止表面出現(xiàn)裂縫尤為關(guān)鍵，我們將采取以下措施 19.1增加收糙遍數(shù)（一般不少于三遍），看準(zhǔn)收糙火候（第一糙提前，并且要求第一糙收糙密實(shí)度平順，最后一道以稍有指印為佳）；

19.2及時(shí)覆蓋，防止因爆曬脫水開裂；

19.3盡量采用中粗砂和較好的骨料級(jí)配，加強(qiáng)振搗，提高混凝土的密實(shí)，減小收縮變形；

19.4采用減水劑，控制水灰比，改善和易性、降低水灰比以達(dá)到減少水泥用量，減少混凝土的收縮；

19.5按施工規(guī)范拆除模架支撐，本工程額外多做一組試塊，專門用于指導(dǎo)拆模，即在拆模前，對(duì)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊進(jìn)行試壓，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)方允許拆除模架；

19.6嚴(yán)禁在混凝土初凝期樓面上集中堆放鋼筋或其它重物，以引起混凝土變形開裂。

第二部分 電氣安裝工程

1電氣管路敷設(shè)

1.1專人按圖紙及有關(guān)規(guī)范要求對(duì)電氣管路的出口定位，座標(biāo)誤差不超過50mm，同層標(biāo)高誤差不超過5mm；開關(guān)離門邊200mm、同層誤差不超過5mm；相近出口最小間距300mm。

1.2鋼管聯(lián)接，2寸以上用套筒焊實(shí)，2寸以下（含2寸）用絲扣連接露出二牙并油漆，用6－8mm鋼筋跨接，焊縫長為跨筋的6倍直徑，并將所有的金屬體跨成接地網(wǎng)絡(luò)。

1.3PVC剛性塑料管采用套管連接，接頭處除污除油，膠水質(zhì)量施工前實(shí)測不準(zhǔn)有粘性不足和過期結(jié)塊。

1.4埋管在砼中必須在底筋中間，彎頭100－150mm處和水平間距1.5m處扎鋼絲固定，登高處用6mm鋼筋支撐；管進(jìn)箱盒應(yīng)順直，φ50及以下管徑鋼管用納子固定，絲口露出箱盒二牙、φ65及以上管徑鋼管用電焊點(diǎn)焊固定，露出箱盒30-50mm，管口加護(hù)圈保護(hù)；PVC剛性塑料管用專用納子固定。

1.5埋管在磚墻中，先彈一開槽線機(jī)器刨槽（不準(zhǔn)手工強(qiáng)鑿），管子埋深距離大于15mm，在轉(zhuǎn)彎終端處100mm及間距約1m處扎鋼絲固定

1.6管路長于15m，彎頭3只（盒）以上必須穿好鉛絲，施工完后要自檢互檢專檢無誤，采取切實(shí)有效的防堵措施，在澆搗時(shí)派專人看管，如發(fā)生意外，采取應(yīng)急措施。

1.7箱盒在砼中作二次施工，先預(yù)埋木盒，待土建粉刷前再行埋箱盒，以保證標(biāo)高、深淺、橫平豎直，座標(biāo)誤差不超過50mm、標(biāo)高誤差不超過5mm。

2管內(nèi)穿線及柜箱搭頭

2.1線徑按圖紙標(biāo)定，為維修方便安全及三相均勻，線色標(biāo)相線為黃、綠、紅色，零線為藍(lán)色，PE線為黃綠雙色；多股線搭頭10平方以下，做羊眼圈搪錫，以上用鍍鋅銅接頭壓結(jié)搭頭。

2.2線進(jìn)箱柜宜放一定余量，一般進(jìn)線在左，出線在右，鐵管要用護(hù)圈。

2.3在開關(guān)、插座進(jìn)樁頭為一頭一線，不準(zhǔn)串接；多線并頭搪錫，做到飽滿光亮且用三點(diǎn)抱壓式專用壓接鉗連接.2.4粗線搭頭墊片、彈簧墊片齊全，一樁最多二線且增彈簧墊片一片。

2.5線在箱柜內(nèi)綁成一體，排列橫平豎直、合理美觀，搭頭處無裸露、緊實(shí)無松動(dòng)。2.6管內(nèi)導(dǎo)線總面積不應(yīng)超過線管內(nèi)徑截面積的40%。3箱柜安裝

3.1箱柜安裝橫平豎直，安裝牢固不晃，柜底邊與槽鋼無明顯縫隙，在潮濕處槽鋼下有100mm砼基礎(chǔ)。暗式箱柜箱蓋緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分應(yīng)刷防銹漆。

3.2箱柜體、箱柜門、槽鋼皆要可靠接地，進(jìn)柜接地體明顯，接地線不串接，箱柜內(nèi)零排、接地排分開。

3.3進(jìn)箱柜管孔不準(zhǔn)氣電開孔，應(yīng)用孔刀機(jī)械開孔，直徑合適，切口整齊；2寸以下要用納子接頭。

4燈具、開關(guān)、插座安裝

4.1插座、開關(guān)按圖紙標(biāo)高要求安裝，箱盒內(nèi)清潔，如鐵制預(yù)埋盒則內(nèi)部須防銹，插座上地右相左零，開關(guān)向下為開，板面用兩只同類螺絲固定，螺眼用飾蓋封沒，板面橫平豎直，與墻面平整、清潔.4.2燈罩口直徑大于250mm（含）燈具不用元木、小于的用元木，固定用塑料膨脹螺絲，裝在平頂中間，樓梯燈保持上下一致，木軋燈頭線打緩沖結(jié)，并頭線一定要搪錫壓接。

4.3有接地標(biāo)志的燈具或安裝高度低于2.4m的應(yīng)可靠接地。4.4螺口燈具的相線必須接在中心觸點(diǎn)的端子上。4.5單相三眼插座安裝、接線應(yīng)一致，右邊為相線。5防雷接地、工作接地

5.1工作接地用40×40mm鍍鋅扁鐵引出，搭接倍數(shù)為扁鐵寬度的2倍，焊四面，焊縫飽滿，無碴無瘤，油漆防腐。

5.2接地極為鍍鋅角鐵50×50×5mm，長度2500mm，二極間距5m，角鐵頂端離地0.7m，角鐵離墻3m以上，接地電阻滿足設(shè)計(jì)要求，無規(guī)定時(shí)必須小于4?，進(jìn)柜要明顯，一般設(shè)在左側(cè)，宜設(shè)柜左前100mm。

5.3利用樁頭主筋同柱頭主筋引至屋面，主筋每組點(diǎn)最少焊接二根，搭接倍數(shù)為鋼筋直徑的6倍以上焊二側(cè)，并用油漆作標(biāo)志.5.4室外測試點(diǎn)用100×100×8mm鐵板預(yù)埋，40×4mm鍍鋅扁鐵引出向下作90°平彎，搭接倍數(shù)為扁鐵寬度的2倍以上焊三側(cè)，標(biāo)高離室外地坪500mm，扁鐵彎曲離墻面20mm，垂直向下50mm，中心鉆Φ11孔1個(gè)。

6屋面避雷帶

6.1材料規(guī)格嚴(yán)格控制在大于25×4mm截面，鍍鋅良好不剝落，鍍成光亮平滑，搭接倍數(shù)大于寬度2倍以上，焊接飽滿，嚴(yán)禁T字搭接。

6.2引上主扁鐵與平敷體同寬，采用立彎，并明顯作接地標(biāo)志。

6.3避雷帶支撐在墻體中，寬墻距外邊150mm，高度為150mm，轉(zhuǎn)彎處支撐點(diǎn)距轉(zhuǎn)角250－300mm，間距為1m，焊前排平做直，焊接一直線。

6.4屋面最高金屬體必須與避雷帶連接，接點(diǎn)宜為二處。

6.5接地電阻測試作為隱蔽驗(yàn)收，必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可簽字，雨天不宜測試測試層為基礎(chǔ)一、四、六、九、十二層，阻值達(dá)設(shè)計(jì)要求，無要求為4?。

6.6焊縫不絞肉、不夾碴、無焊瘤，鏟除焊粉碴，防銹漆二度，銀粉漆一度，油漆光澤平均.7產(chǎn)品保護(hù)

7.1材料、附件、設(shè)備在運(yùn)輸過程中輕裝輕卸，入庫前經(jīng)工程監(jiān)理驗(yàn)收合格，入庫后防潮、防火、防擊。

7.2管材、配電箱柜采用塑料粘膜、板箱封包，不使產(chǎn)品污染，碰損失竊。7.3在工期允許情況下配合土建，對(duì)易損易污、保護(hù)困難的產(chǎn)品在粉刷后竣工調(diào)試前安裝。

第三部分 給排水安裝工程

水、電安裝所用材料、設(shè)備一定要經(jīng)甲方水、電主管工程師認(rèn)可之后才能使用。工程竣工前，乙方必須用墨線彈出暗管（給水、電氣等）的走向及位置（左右誤差不超過10cm），并用不同顏色的箭頭注明（水管藍(lán)色、電管紅色）。同時(shí)向甲方提供暗管埋設(shè)竣工圖三套。

1埋地管道安裝 1.1給水埋地管道敷設(shè)

a)室內(nèi)出地坪管待土建回土夯實(shí)后敷設(shè)在磚墩上。

b)在做好存水試壓試驗(yàn)后經(jīng)業(yè)主監(jiān)理認(rèn)可簽證后再行復(fù)土。c)對(duì)非UPVC管，如鐵管一律作防腐處理，并做好防堵保護(hù)處理。1.2排水埋地管敷設(shè)

a)按圖施工據(jù)圖配合土建，預(yù)留墻洞，對(duì)墻洞的大小、位置、高低一定要自檢互檢復(fù)測。

b)首先按規(guī)范要求砌磚墩，待土建回土夯實(shí)后，我方敷設(shè)在磚墩上，敷設(shè)時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求坡度施工。一般坡度2%—5%。

c)排水隱蔽前灌水試驗(yàn)，水高度不低于底層地面高度，滿水15分鐘后，再灌滿觀測5分鐘，液面不下降，驗(yàn)收合格辦簽，復(fù)軟土，軟土的寬度為管徑的2.5倍，厚度高出管面100mm。

d)灌水試驗(yàn)前一、二天通知業(yè)主、監(jiān)理共同驗(yàn)收，驗(yàn)收合格辦簽，做好隱蔽手續(xù)。2室內(nèi)總管及支管安裝

2.1土建結(jié)構(gòu)封頂及時(shí)彈出正確的500基準(zhǔn)線，做出墻面粉刷塌餅后再行機(jī)器刨槽，嚴(yán)禁手工強(qiáng)鑿，如敷設(shè)明管、待土建粉刷后再可施工。

2.2豎井內(nèi)安裝應(yīng)事前考慮好走向排列從系統(tǒng)分割、維修、保溫、美觀上考慮，支架間距按規(guī)范同徑一致，且審圖保證管道橫平豎直。

2.3暗支管的敷設(shè)要機(jī)器刨槽，深度為管外平、低于墻面10mm且在轉(zhuǎn)彎的100—150mm中間間隔1m左右設(shè)鉛絲扎緊，以防水擊或墻面開裂。

2.4結(jié)水管道管卡的安裝，同室的多根立管標(biāo)高應(yīng)一致。短管長度大于200mm以及在轉(zhuǎn)角、水表、水龍頭或角閥、末端的100mm處應(yīng)設(shè)管卡固定。管卡安裝必須牢固，不得用木榫塞入洞孔，也不得使用混合砂漿補(bǔ)洞。管卡宜為抱箍式，不得使用鉤釘。

2.5冷熱水管道安裝應(yīng)橫平豎直，嚴(yán)格控制標(biāo)高，不得穿越臥室、貯藏室、配電間電器的柜箱之上，UPVC管遠(yuǎn)離熱源距灶邊400mm以上、距供暖管200mm以上。

2.6如暗管在施工中特別注意接口的嚴(yán)密和牢固，并作好防腐再粉刷作好試壓試驗(yàn)，業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后簽證入檔，試驗(yàn)壓力≥1.5倍工作壓力。

2.7冷熱水管的籠頭（出水口）應(yīng)平行安裝，間距符合規(guī)范要求，高差≤5mm，管道上熱下冷，籠頭左熱右冷。

2.8 UPVC冷水粘接膠水尖施工前檢驗(yàn)試驗(yàn)，業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后，試能粘接處無污無油，粘接面大，絲牙絞接露2—3牙。

2.9水總管及層面支管的試壓，按總管階段先行后支管每層完每層試，以便及早發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理。

2.10面給水管道的保溫應(yīng)粘貼或包扎緊密，表面平整，圓弧均勻，不得有明顯的縫隙、開裂、空鼓等現(xiàn)象。

2.11工驗(yàn)收時(shí)給水管道的試壓為工作壓力的1.5倍，10分鐘壓力下降小于0.5kg為合格，業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可簽證歸檔。UPVC排水管道安裝

3.1管材管件須有合格證書，供貨商的供貨資質(zhì)由有關(guān)政府部門認(rèn)可，產(chǎn)品上有明顯的標(biāo)牌、名稱、規(guī)格、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。

3.2管材管件的顏色應(yīng)一致，光澤均勻，內(nèi)外壁光滑、平整、無氣泡、無裂縫凹陷，壁厚一致，厚度達(dá)產(chǎn)品規(guī)范要求，管材管件膠水應(yīng)同一廠家供應(yīng)。

3.3主管安裝程序：先吊垂線，定位墻帽支架，保證側(cè)面正面垂直，不準(zhǔn)用木質(zhì)或磚質(zhì)作填充物，支架墻帽不準(zhǔn)松動(dòng)。

3.4伸縮節(jié)設(shè)置應(yīng)近水流匯合配件，在層高不大于4m設(shè)一只，大于時(shí)根據(jù)伸縮量決定，管子塞入時(shí)用力均勻，避免頂壞；立管出屋面時(shí)設(shè)放大二檔的套管，檢修孔設(shè)在1、3、6層（多層）、1、4、7、10層（高層）。

3.5橫支管配件至立管超2m時(shí)設(shè)伸縮節(jié)，伸縮節(jié)間距不得大于4m，支管的吊卡用羅體式的膨脹羅絲，嚴(yán)禁擊穿樓板，用吊梗以防滲防漏，橫支架坡度25‰—35‰坡，不允許有倒返勢和袋勢。

3.6管道敷設(shè)完畢對(duì)管道的橫平豎直、坡度、吊卡的力點(diǎn)、標(biāo)高、牢固度，出水口的標(biāo)高、間距，馬桶出口坐標(biāo)，地漏標(biāo)高、坐標(biāo)，配件的設(shè)置要求，作全數(shù)的自檢、互檢和專檢，然后用塑料膜作產(chǎn)品保護(hù)。

3.7為了保障出墻洞口的一致直線性，對(duì)空調(diào)洞、排氣洞、浴霸出口、風(fēng)口洞作二次施工，先木殼預(yù)埋后裝套管。

3.8底層和有衛(wèi)生器具的最高層排水立管必須設(shè)置檢查口。檢查口的朝向應(yīng)便于維修。暗裝立管在檢查口處的檢修門規(guī)格一般不宜小于300*300mm，不得將檢查口封死。

3.9透氣管直接接出屋面時(shí)，管道四周應(yīng)進(jìn)行密封處理確保平頂不得有滲漏現(xiàn)象。排水立管與排水出戶管連接的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)砌磚墩支撐牢固，不得敷設(shè)在松軟的回填土。室內(nèi)90°彎頭處應(yīng)有吊架或托架固定。煤氣管道安裝

4.1白鐵管絲口聯(lián)接應(yīng)用煤氣管專用粘膠劑，用新板牙套絲，絲口光滑無毛刺和缺牙，立管離墻面15－20mm，用抱箍式管卡不用鉤釘，嚴(yán)格控制煤氣管出口標(biāo)高，立管豎直。

4.2穿越磚墻、梁等處時(shí)應(yīng)放套管，套管應(yīng)比管道外徑大二檔，套管的長度應(yīng)與磚墻、梁兩端飾面平齊。

4.3穿越樓板放套管，套管應(yīng)比管道外徑大二檔，下與平頂平齊、上出地坪80－100mm，套管與管間縫隙均勻，并用麻絲填實(shí)、熱瀝青封口。

4.4煤氣管坡度3‰－5‰，同徑坡集水，彎頭最低處設(shè)放水口，試壓10分鐘，少降、不降為好，業(yè)主、監(jiān)理、煤氣公司認(rèn)可簽證入檔。消防管道及箱安裝

5.1立管為Φ100用白鐵管絲口聯(lián)接，支管進(jìn)箱要作到不斜進(jìn)，橫管500mm內(nèi)設(shè)支架，出水口中心離地1.2m，箱橫平豎直、牢固不晃、距邊140mm、距后100mm、關(guān)門不碰、允偏5mm。

5.2過樓板設(shè)保護(hù)管，放大二檔。

5.3消防噴淋管道固定支架設(shè)置應(yīng)合理、牢固、不應(yīng)有晃動(dòng)。在管道的三通、四通等位置應(yīng)有固定支架。吊架與噴頭的距離應(yīng)不小于300mm；距末端噴頭的距離不大于750mm，且間距在一個(gè)工程中應(yīng)一致。成排的噴淋管道、噴頭及支架應(yīng)成一直線。