第一篇：預制預應力管樁基礎工程施工方案

預制預應力管樁基礎工程

一、工程概況: 本工程采用：300mm預應力預制管樁基礎，樁長8米。承臺混凝土為C30。

1.本工程采用的規(guī)范和圖集：

2.建筑地基基礎施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）3.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）4.工程測量規(guī)范（GB50026—93）5.混凝土質(zhì)量控制標準（GB50164—92）6.混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107—87）7.鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18—96）8.鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107—96）

9.建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準（GBJ50300—2001）甲方應提供的條件: 1.場地上、地下及空中障礙物要徹底清除以免影響工期。2.現(xiàn)場應滿足所有機械所需用電量, 不小于360千瓦。

3.施工現(xiàn)場要平整, 應有一定的地耐力以保證施工機械正常運行。二．靜壓樁質(zhì)量保證

按國家現(xiàn)行《建筑地基與基礎工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》（GB50202-2002）《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ301-88）以及國家新頒發(fā)的《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）對靜力壓樁施工質(zhì)量要求（標準）如下：

1、保證項目標準

⑴預制鋼筋混凝土樁樁質(zhì)要求： a.外購樁

首先應購用天津市建委批準的天津市構(gòu)件公司直屬構(gòu)件廠家生產(chǎn)的預制樁；樁的型號及其規(guī)格尺寸必須符合設計要求，樁進入現(xiàn)場時必須查收出廠“合格證”并用鋼尺及感觀查驗樁的外觀質(zhì)量無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙（不合格的樁，應立即退換）。

b.預制樁進入現(xiàn)場時須查收出廠“合格證”，制樁所用材質(zhì)單（水泥 鋼材須‘雙控’）和混凝土抗壓強度試驗報告，并同時進行現(xiàn)場驗收（是否符合設計要求以及外觀質(zhì)量檢驗）。⑵壓施中檢查標準

樁頂標高允許偏差-50至+50毫米。

2、允許偏差項目標準（樁基94新規(guī)范）⑴樁位允許偏差：

①蓋有基礎梁的樁。

a.垂直于基礎梁的中心線≤100毫米＋0.01H b.沿基礎梁的中心線≤150毫米＋0.01H ②樁數(shù)為1-3根樁基中的樁≤100毫米

樁數(shù)為4-16根樁基中的樁≤1/2樁徑或邊長

③樁數(shù)大于16根樁基中的樁： a.最外邊的樁≤1/3樁徑或邊長； b.中間樁≤1/2樁徑或邊長。

⑵樁的垂直度不得大于傾斜角正切值的15%。三.壓施前的準備工作、施工程序和要求

（一）壓樁場地應平整, 要做到三通一平(三通: 電、水、路)。在樁機移動的范圍內(nèi)要清除地面、地下及空中的障礙物，保證打樁機械在場內(nèi)正常運行。雨期施工，做好排水措施，附近建筑物有防震要求的，采取防震措施。

1.取得工程地質(zhì)資料，樁位平面圖，編制施工方案，核對施工圖樁位布置，尺寸與上部結(jié)構(gòu)是否相符。

2.現(xiàn)場進行了大范圍的清理舊基礎翻槽、回填土體為松散狀態(tài)，施工前應進行輕壓處理。

（二）選擇和確定設備進出路線和打樁順序，檢查樁的質(zhì)量，根據(jù)壓施路線，樁要做到合理堆放，堆放場地應平整、堅實，不得產(chǎn)生不均勻沉降，堆放時要放墊木（墊木與吊點位置相同，且保持在同一平面上), 墊木上下要碼齊, 最下層墊木應適當加寬, 樁的重疊層數(shù)一般不宜超過四層。

（三）樁基軸線及標高的測定:（1）有大包單位時, 建筑物基準線、樁基軸線及現(xiàn)場標高均應由大包單位提供。本公司僅按樁基軸線施放樁點, 但為了共同對質(zhì)量負責, 本公司尚應復測樁基軸線及標高, 而同時請大包單位復測樁點尺寸, 經(jīng)雙方互相復線無誤, 且在復線記錄上雙方代表簽字后, 方得進行壓施。（2）當在特定條件下, 由本公司施放軸線時, 必須經(jīng)甲方復線, 且在放線記錄上簽字后方可壓施。

（3）樁基軸線應用經(jīng)緯儀及鋼尺從基準線引出, 水準點用水準儀引測到現(xiàn)場且不少于2個。樁基軸線位置允許偏差≤20毫米(單排樁≤10毫米)。

（4）每根樁的樁位經(jīng)測定，用小木樁或短鋼筋打好定位樁，并用白線作出標記。

（四）壓樁機具的檢查:（1）壓樁機配足額定的總重,鋪設水電管線，進行設備架立組裝，并試機檢查。在樁架上設立標尺，以便觀測裝身入土深度。

（2）其它機具(吊車等)的檢查和試機。

（五）施工前先打試樁，試樁數(shù)量不小于2根已確定貫如度及樁長。根據(jù)工程地質(zhì)資料，結(jié)合裝機施工平面圖及試樁貫入度和試樁長度已確定相鄰區(qū)域的配樁長度。

（六）施工程序：測量樁位-樁機就位-吊樁插位-樁身對中調(diào)直-靜壓沉樁-接樁-壓樁與送樁-穩(wěn)壓-樁機移位。

（1）壓樁機的安裝，必須按有關程序和說明書進行，配重平衡配置，樁機就位適應對準樁位，啟動油缸，校正平臺處于水平狀態(tài)。

（2）當樁尖插入樁位后，微微啟動壓樁油缸，待入土至50CM時，校正樁的垂直度和平臺的水平度，使樁的垂直度偏差不超過0.5%，使壓樁速度控制不超過2米/分鐘。在粉質(zhì)粘土及粘土地施工，應避免單一方向進行，以免向一邊擠壓，造成壓入深度不同，地基擠密程度不均。

（3）接樁采用焊接法，距地面1米左右進行，上下樁中心線偏差不得大于10MM,預埋鐵件表面應清潔，應采用對稱施焊，減少焊縫變形引起節(jié)點彎曲。

（4）當壓樁力已達到兩倍設計荷載或裝端已進入持力層時，應進行穩(wěn)壓。當樁小于15米或粘性土為持力層時，宜取略大于2倍設計荷載作為最后穩(wěn)壓力，并不少于5次。當樁長大于15米或持力層為密實砂土層時，宜取2倍設計荷載作為最后穩(wěn)壓力，次數(shù)2至3次為佳，測定各次穩(wěn)壓的貫入度，設計有具體要求時，按實際要求執(zhí)行。

（5）靜載荷試驗樁：ф400的3根。樁身與土體的結(jié)合基本趨于穩(wěn)定時才能進行試驗。動力檢測的根數(shù)和方法按國家有關規(guī)定執(zhí)行。（6）樁應達到設計強度70%方可起吊，達到100%才能運輸。截樁時，應采用專用截樁器，嚴禁使用大錘橫向敲擊或用重型機械側(cè)向沖撞樁身。四.壓施中的具體要求和注意事項

1.壓施前, 必須對樁基軸線及樁點做系統(tǒng)檢查, 如有變動應找有關人員重新復測。每班在每壓一根樁前均應檢查位置是否與設計圖紙符合。現(xiàn)場技術(shù)負責人在壓施過程中對樁基軸線應經(jīng)常系統(tǒng)檢查。

2.樁在起吊和搬運時, 必須做到平穩(wěn)并不得損壞。3.插樁時, 應對準樁位點, 樁垂直度應用線錘嚴格控制。

4.壓同一根樁時, 各工序應連續(xù)施工, 并認真做好“壓樁施工記錄”。5.遇到下列情況暫停壓樁, 并及時與有關單位研究處理。

（1）初壓時, 樁身發(fā)生較大幅度移位、傾斜, 壓入過程中樁身突然下沉或傾斜；

（2）夾實處混凝土嚴重破壞或壓樁阻力劇變。6.根據(jù)樁的密集程度以及周圍建筑物的關系：

若樁較密集，且距建筑物較遠，場地開闊時，宜從中間向四周進行。若樁較密集，場地狹長，兩端距建筑物較遠時，宜從中間向兩端進行。若樁較密集，且一側(cè)靠近建筑物時，宜叢毗鄰建筑物的一側(cè)開始，由近向遠進行。

根據(jù)樁的規(guī)格，宜先長后短。根據(jù)樁的入土深度，宜先長后短。

據(jù)建筑物的高層與低層的關系，宜先高后低。五.壓樁質(zhì)量保證措施

1.插樁偏差的控制: 插樁時, 應將樁對準已放樁點, 為保證壓樁的垂直度, 采取“雙向線錘控制法”。

2.管樁接樁時宜在樁頭高出地面0.5-1米處進行，接樁時上下節(jié)樁段應保持順直，錯位偏差不宜大于2毫米。對接前清理干凈接駁面和坡口，焊接時嚴格按規(guī)范G50202-2002焊接標準執(zhí)行。

3.接樁使用焊條必須具有產(chǎn)品合格證書。

4.上下節(jié)端部錯口不得大于2mm〈700mm 〉，焊縫咬邊深度不得大于0.5mm㎜，焊縫加強層高度不得大于2mm，焊縫加強寬度不得大于2mm，外觀無氣孔.無焊瘤.無裂縫.電焊結(jié)素后停歇時間大于1分種。

5.頂標高的控制: 壓樁前, 必須由帶班長在送樁器上準確明顯地標出“送樁深度線”, 經(jīng)技術(shù)員檢查無誤后方得起吊;送樁時, 帶班長要精神集中, 達到深度線時做到立即停壓, 準確無誤。

6.真做好壓樁施工記錄: 記錄要求實事求是, 壓施中發(fā)現(xiàn)異常情況, 應立即通知甲方(或大包單位), 并將解決情況及最后處理意見如實記在“施工日志”及“壓樁施工記錄”的各注欄中, 記錄要求準確、整潔和完整(一式四份)。7.認真聽取甲方(或大包單位)現(xiàn)場人員的意見, 尊重和歡迎上級有關部門領導及監(jiān)理人員的檢查。

第二篇：預應力管樁基礎檢測方案

目

錄

一、工程概況………………………………………………………………1

二、編制依據(jù)……………………………………………………………….1

三、檢測方法、目的和依據(jù)…………………………………………….2

四、檢測數(shù)量………………………………………………………...….…2

五、檢測條件………………………………………………………………...4

六、檢測程序………………………………………………………………...4

七、進場檢測工期計劃………………………………………..…………..4 預應力管樁基礎檢測方案

一、工程概況

中山保稅物流中心項目綜合辦公樓、宿舍樓工程位于中山市民眾鎮(zhèn)浪網(wǎng)區(qū)陽光大道，建筑面積為30000 ㎡，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，綜合辦公樓建筑層數(shù)：十五層;宿舍樓建筑層數(shù): 六層，工程造價：4697.7859萬元，總工期：214天；施工單位：汕頭市建安實業(yè)(集團)有限公司。

本工程由中山保稅物流中心有限公司投資建設，中山市建筑設計院有限公司設計，建材廣州地質(zhì)工程勘察院，廣東省城規(guī)建設監(jiān)理有限公司監(jiān)理，汕頭市建安實業(yè)(集團)有限公司組織施工。本工程基礎為Φ400、Φ500預應力管樁，設計混凝土強度等級為C80。

根據(jù)廣東省建設廳文件“粵建科字[2000]137”及《廣東省樁基質(zhì)量檢測技術(shù)規(guī)定》、《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求，樁基質(zhì)量檢測包括成樁質(zhì)量檢測和承載力檢測。本工程基礎采用預應力管樁，成樁質(zhì)量檢測采用基樁反射波法試驗，承載力檢測采用基樁高應變法試驗。

二、編制依據(jù)

1、《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002

2、《建筑基樁檢測規(guī)范》JGJ106-2003

3、《廣東省樁基檢測技術(shù)規(guī)定》

4、中山保稅物流中心項目綜合辦公樓、宿舍樓工程土建工程施工圖

三、檢測方法、目的和依據(jù)

檢測的規(guī)范依據(jù)為：中華人民共和國行業(yè)標準《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》（JGJ 106-2003），《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-94，廣東省標準《基樁反射波法檢測規(guī)程》DBJ15-27-2000。

檢測方法是：

基樁反射波法試驗:通過在樁頂施加激振，在樁身中激發(fā)應力波，應力波沿樁身傳播過程中，遇到不連續(xù)面（如蜂窩、夾泥、斷裂、孔洞等）和樁底面時，將產(chǎn)生反射波，檢測和分析反射波的到時、幅值和波形特征，判斷樁的完整性。

基樁高應變法試驗:用重錘沖擊樁頂，使樁—土產(chǎn)生足夠的相對位移，以充分激發(fā)樁周土阻力和樁端支承力，通過安裝在樁頂以下樁身兩側(cè)的力和加速度傳感器接收樁的應力波信號，應用應力波理論分析處理力和速度時程曲線，從而判定樁的承載力和評價樁身質(zhì)量完整性。檢測目的：判定單樁豎向抗壓承載力是否滿足設計要求；檢測樁身缺 陷及其位置，判定樁身完整性類別，分析樁側(cè)和樁端土阻力

四、檢測數(shù)量

1、基樁高應變法試驗：檢測數(shù)量不應小于總樁數(shù)的5%，且不應少于5根。

2、工程地基成樁質(zhì)量檢測采用低應變反射波法，其檢測數(shù)量在工程 地質(zhì)條件相近，成樁工藝相同，同一單位施工的樁基礎工程抽檢樁數(shù)不應少于總樁數(shù)的20%，每承臺下抽檢不少于1根，且不得少于10根。根據(jù)本工程特點，各子單位工程樁基礎工程抽檢樁數(shù)如下： 綜合辦公樓總樁數(shù)為305根，宿舍樓總樁數(shù)148根。

一、宿舍樓

1）基樁高應變法試驗：

抽檢7根、綜合辦公樓，設計單樁承載力為1200，試驗最大加載值為2400KN。

樁號（Φ400）分別為:87、89、122、樁號（Φ500）分別為:29、96、118、53。2）基樁反射波法試驗：抽檢30根。

樁號（Φ400）分別為:2、3、7、11、32、87、120、89、34、35、51、44、122。

樁號（Φ500）分別為:29、58、39、53、50、17、15、71、80、110、113、115、118、109、130、135、138。

二、綜合辦公樓 1）基樁高應變法試驗：

Φ400抽檢5根、綜合辦公樓，設計單樁承載力為1200，試驗最大加載值為2400KN。Φ500抽檢7根。2）基樁反射波法試驗：共抽檢44根。其中Φ400 19根，Φ500 25根。

五、檢測條件

在檢測前，將檢測樁位周圍場地平整，將樁頭挖出，使檢測樁樁頭出露，樁頂要求平整，并向檢測單位提供如下資料：樁徑、樁長（有效樁長）、樁砼等級、設計承載力、施工記錄、標注樁號的樁位圖、工程地質(zhì)勘察報告等資料。

六、檢測程序

1、委托方、設計、監(jiān)理等有關單位根據(jù)樁基礎完成時間及施工現(xiàn)場情況安排檢測時間，確定樁檢測方案。

2、委托中山市建設工程質(zhì)量檢測中心或具有檢測資質(zhì)的其它部門進行檢測，并提交委托單。

3、進行檢測樁樁頭處理及場地平整。

4、檢測單位進場檢測。

5、提供檢測報告。

七、進場檢測工期計劃

本工程預應力管樁基礎施工已于2009年4月30日開工，計劃于2009年5月20日完工，根據(jù)現(xiàn)場條件并已按上述要求準備好，現(xiàn)委托檢測單位進場檢測。檢測合格后方可進行下道工序施工，如檢測不合格立即通知中山市建設工程質(zhì)量監(jiān)督站及設計單位，并根據(jù)國家規(guī)范和有關規(guī)定與其共同協(xié)商提出整改措施，且嚴格執(zhí)行。

第三篇：預制靜壓樁基礎工程施工合同

預制靜壓樁基礎工程施工合同

合同編號2008-07-1

2簽定合同單位：江陰金塔建筑集團公司、無錫市玉祁新型建筑材

料廠

甲方：江陰金塔建筑集團公司無錫分公司吳國芳項目部 乙方：無錫市玉祁新型建筑材料廠 甲方將洛社開發(fā)區(qū)鎮(zhèn)北工業(yè)坊標準車間項目預制靜壓樁基礎分部工程（地點：惠山區(qū)洛社鎮(zhèn)鎮(zhèn)北村）委托乙方施工，為使工作順利，共同完成施工任務，經(jīng)雙方協(xié)商特制定合同如下，望甲乙雙方共同遵守執(zhí)行。

委托工程范圍：3、4、5、6#共4幢車間基礎工程中預制制作、運輸、壓樁）

委托工程預算價格：假定8~12米，圖紙設計數(shù)為5605米（具體按圖紙設計及現(xiàn)場土質(zhì)情況經(jīng)打試樁后確定），計按實際打樁數(shù)確定元。

甲方提前 3 天，估計在 1 月 28 日左右通知乙方進場施工，施工時間為天。

結(jié)帳付款方式：乙方進場前，甲方支付乙方備料款工程款的20%元，乙方在施工中，甲方支付乙方工程進度款工程款的30%元，樁基礎工程全部結(jié)束，甲方支付乙方工程款的2008年春節(jié)前甲方支付乙方工程余款。

乙方按圖紙、技術(shù)規(guī)范及甲方要求進行施工，確保工程質(zhì)量。乙方按照有關協(xié)定及時進場，按進度要求完成施工任務。

乙方保證遵守工地安全規(guī)范，自覺做好安全工作，保證安全施工。

甲方為乙方做好配合工作，如準備好足夠電源、水源、堆場及臨時工具房一間。

甲方根據(jù)實際施工情況，依據(jù)44元/M，按實結(jié)算給乙方。除非有不可抗力因素，任何有一方違約造成的損失，均由違約方承擔責任。

補充條款：

1：基樁采用250*250混凝土方樁，選自蘇G07-2003《小截面預制鋼筋混凝土方樁》，制作及施工時必須嚴格按照圖集中相關要求及說明執(zhí)行。

2：基樁型號：參考樁長8.00~12.00M，采用AZHb—X225-A，由于現(xiàn)場土層不均勻，設計提供樁長僅供參考，乙方應根據(jù)打試樁及現(xiàn)場情況進行調(diào)整。

3：乙方必須提供方樁的出廠合格證、混凝土試塊的強度報告、樁的竣工圖、材料檢驗記錄、鋼筋的隱蔽驗收記錄等完整的樁基礎分部施工驗收資料；樁基礎分部工程質(zhì)量等級必須符合國家有關驗收規(guī)范合格的標準；乙方必須確保樁基礎工程通過相關具有檢測資質(zhì)的檢測單位對該樁基的動測及靜載試驗。

4：乙方在施工過程中應加強安全管理，在重點部位設置警示標志，杜絕安全事故的發(fā)生，乙方在施工過程中出現(xiàn)的安全問題，均由乙方自行負責，與甲方無關。

5：打樁電費及樁基檢測費由甲方支付，不含在乙方樁基工程款單價內(nèi)。

6：特別約定：乙方在樁基礎施工過程中必須以控制終止壓樁力為主，以控制標高為輔。甲方對乙方進場的方樁型號、長度、質(zhì)量進行簽單驗收，對乙方打樁的壓力進行抽查驗收（雙控制），如發(fā)現(xiàn)甲方有故意超出圖紙壓樁力及甲方有關要求異常多壓入樁的現(xiàn)象，該部分的損失由乙方自負，甲方有權(quán)對乙方進行處罰。

甲方負責人：吳國芳乙方負責人：趙惠民

現(xiàn)場負責人：現(xiàn)場負責人：

單位蓋章：單位蓋章：

聯(lián)系電話：***聯(lián)系電話：***

簽訂日期：2007年1月25日

第四篇：預應力管樁施工方案

一、試樁

1、試樁參加方

待現(xiàn)場施工條件具備后，項目部準備試樁。試樁時，設計院、監(jiān)理單位、業(yè)主、勘察單位等必須到場，通過對試樁結(jié)果的分析，確定預應力靜壓管樁施工的技術(shù)參數(shù)。

2、試樁數(shù)量、位置

試樁位置選在具有代表性位置或特殊地層巖性的地段進行，具體位置和數(shù)量由設計、業(yè)主、監(jiān)理等相關有關單位共同協(xié)商確定。

2、試樁安排

試樁在2011年12月22日開始進行，試樁安排2臺樁機進行，以減小樁機移動距離。試樁現(xiàn)場施工計劃3天內(nèi)完成。

3、試樁施工

（1）試樁施工嚴格按操作規(guī)程、工藝標準、工序流程、技術(shù)規(guī)范進行。

（2）試樁時，做好施工現(xiàn)場記錄，包括：打樁起始時間、樁長、每壓下1m油壓表壓力值、接樁時間、機械連接質(zhì)量、最后三次穩(wěn)壓時的灌入度、持力層情況等。

（3）試樁完成后，項目部填寫《預應力管樁靜壓施工試驗記錄表》，所有施工記錄要求現(xiàn)場記錄，數(shù)據(jù)真實、可靠。

4、試樁檢測

（1）試樁結(jié)束后，經(jīng)一定間歇期后，即可進行靜載荷試驗，以檢驗單樁承載力值。

（2）試樁檢測由具備檢測資質(zhì)的第三方檢測機構(gòu)負責，檢測單位報業(yè)主、監(jiān)理審批后進場實施檢測。

（3）項目部為試樁檢測工作提供服務支持，包括：場地平整、樁頭處理、用電供應、后勤服務等，為檢測工作創(chuàng)造條件。

（4）檢測工作安排2組檢測設備進場，同時進行檢測，以縮短檢測時間，盡早提供檢測報告。

（5）檢測單位提交檢測報告后，召開業(yè)主、設計、監(jiān)理、項目部參加的試樁分析會議，分析試樁結(jié)果，確定工程樁施工技術(shù)參數(shù)和相關要求。

二、靜壓樁施工

1、施工工藝框圖

場地平整及處理測量放線（樁位、地面標高）靜壓樁機進場樁機安裝就位監(jiān)理工程師驗收預應力管樁進場、驗收吊樁至樁位、對中調(diào)直壓入第一節(jié)管樁（至離地面1m左右）上節(jié)樁就位、校核垂直度焊接接樁監(jiān)理工程師驗收繼續(xù)壓樁壓樁至設計樁底標高送樁至設計樁底標高穩(wěn)壓終樁移機至下一根樁樁孔中灌注2m高封底混凝土

圖4-3 預應力管樁施工工藝框圖

2、施工要點（1）場地平整

①根據(jù)現(xiàn)場的實地踏勘情況，進場后首先進行施工場地的平整工作，主要為基坑底交工面的清理、平整、硬地處理，滿足運輸車輛通行和機械移位，為管樁到場后的吊裝堆放及樁機進場后的就位作好充分準備。

②場地硬地處理主要鋪墊磚渣，厚度約40～50cm；對局部較松軟部位則進行換填、壓實處理。

③場地平整及清理采用機械配合人工進行。

④施工結(jié)束后，對先期鋪墊的磚渣進行清理出場，恢復基坑底原始標高位置。

（2）樁位測量定位

①根據(jù)樁位平面圖、業(yè)主提供的坐標基準點及高程點，按照樁位進行測量放樣。

②現(xiàn)場測量時，先確定樁位軸線，并經(jīng)業(yè)主代表、現(xiàn)場監(jiān)理等驗收復核，然后開始測量放出樁孔位置，并將拴有樁號的紅布條標志釘打入標明。

③樁位確定后，請監(jiān)理工程師驗收簽字后，提供現(xiàn)場施工使用。④每日打樁前須復測樁位，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正。（3）樁機進場及安裝就位

①靜壓樁機由專門的大型平板車運輸進場，由吊車卸車，作業(yè)時設專人指揮。

②壓樁機在指定的作業(yè)區(qū)域內(nèi)進行組裝，安裝時按有關程序或說明書進行，壓樁機的配重平衡配置于平臺上。

③樁機安裝完畢后，進行安裝驗收后使用。

④樁機移動過程中，盡量保持機身水平，機身平面傾斜角度不能過大。壓樁機就位時，對準樁位，啟動平臺支腿油缸，校正平臺處于水平狀態(tài)。

（4）管樁的吊運及堆放

①管樁吊運采用專用吊鉤起吊，輕吊輕放，避免劇烈碰撞； ②管樁堆放場地要求平整、堅實；不同規(guī)格、不同長度的管樁按順序分別堆放；

③疊層堆放管樁時，在垂直于管樁長度方向的地面上設置2道耐壓的長木枋或枕木，疊層層數(shù)不宜超過3層。

（5）樁尖的焊接

①本工程采用平底十字型鋼樁尖，焊接連接。

②樁尖與管樁圍焊封閉，焊縫厚度為6mm，焊縫要連續(xù)飽滿。③焊好后的樁接頭自然冷卻后才可以繼續(xù)施壓，焊頭自然冷卻時間不小于6min，嚴禁用水冷卻或焊好后即壓，以免焊縫接口變脆而被打裂。

（6）吊樁、對中調(diào)直

①樁機就位后進行調(diào)整使樁架垂直，按照吊點位置用壓樁機吊臂將樁喂入壓樁機內(nèi)。

②當預制管樁被插入鉗口中后，將樁徐徐下降直到樁尖離地面100mm左右，然后夾緊樁身，微調(diào)壓樁機使樁對準樁位，通過調(diào)節(jié)樁機支撐四腳的升降將機身精確調(diào)平和將樁身精確調(diào)垂直，并通過預先所作的控制標記復核樁位（誤差小于0.5％），③將樁壓人土中0.5m時，暫停下壓，從樁的正交側(cè)面校正樁身垂直度，保證樁身垂直度控制在0.5％以內(nèi)，使靜力壓樁機處于穩(wěn)定狀態(tài)時正式開壓。

（7）靜力壓樁

①壓樁前，確認起重機的吊鉤已脫離吊樁工具，樁身已經(jīng)準確對中。

②檢查有關動力設備及電源等，防止壓樁中途間斷施工，確定無誤后，即可正式開機壓樁。

③壓樁是通過主機的壓樁油缸伸縮之力將樁壓入土中，每一次下壓，樁的入土深度為1m，然后輪夾→上升→再夾→再壓，如此反復，直至將一節(jié)樁壓入土中。

④壓樁保持連續(xù)進行，同一根樁的中間間歇時間不超過半小時。⑤操作液壓系統(tǒng)時操作平穩(wěn)，避免壓力沖擊，作業(yè)中隨時檢查油溫、油壓是否正常。壓樁系統(tǒng)的壓力均不能超過樁機最大額定壓力及樁身所能承受的最大壓力，以免造成對樁機和樁身的破壞，發(fā)現(xiàn)異常情況立即終止壓樁并查明原因。

⑥壓樁時，從兩個互成900角的方向設立吊錘線，派專人校核樁身垂直度，以防止壓樁時引起樁尖遇到地下不明物或其它原因發(fā)生樁身傾斜。

（7）焊接接樁

①當需要接長樁管時，其入土部分的樁頭高出地面0.5～1.0m。②接樁時上、下節(jié)樁段保持順直，中心線偏差不宜大于2mm。③管樁對接前，上下端樁表面用鋼絲刷清理干凈，坡口處露出金屬光澤。④接樁采用焊接，焊接時先在坡口周圍上對稱點焊4～6點，待上下樁節(jié)固定后，再分層施焊，施焊由兩個焊工對稱進行。

⑤焊接層數(shù)不少于兩層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方能焊外一層。坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度高出坡口1mm，焊縫飽滿連續(xù)，不得有夾渣、氣孔等缺陷。

⑥焊好后的樁接頭應自然冷卻方可繼續(xù)錘擊，自然冷卻時間不宜少于8min，嚴禁用水冷卻或焊好后即打。

（8）送樁

①因設計樁頂標高不一，部份樁需送樁，最大送樁深度為1m ②送樁采用專用送樁器，送樁器用鋼板制作，長約7m。③當樁頂打至地面需要送樁時，測出樁的垂直度并檢查樁頭質(zhì)量，合格后立即進行送樁。

④操作時，先吊起送樁器，送樁器的下端面緊挨上管樁的端面，中心線對齊，保證垂直度滿足要求后再加壓，直到送樁至設計標高。

⑤送樁的最后貫入度根據(jù)同一條件的樁不送樁時的最后貫入度予以修正。

（9）穩(wěn)樁

①當壓樁力已達到兩倍單樁豎向承載力特征值或樁端已到達持力層時，隨即進行穩(wěn)壓。

②當樁長小于10m時，穩(wěn)壓5次，貫入度值不超過20mm；其余的樁穩(wěn)壓3次，貫入度值不超過25mm。

（10）截樁 ①施工完成后，按設計樁頂標高對樁進行截樁處理。②截樁采用專門的據(jù)樁器，由專門人員操作。③嚴禁采用大錘橫向敲擊截樁或強行反拉截樁。④截樁及時進行破碎處理，砼渣回填墊路或外運。（11）樁底封底混凝土澆筑

①終樁后立即往樁孔中灌注入不小于2m高的C30混凝土進行封底。

②混凝土采用商品混凝土，以確?；炷临|(zhì)量。

③混凝土封底前，檢查孔底是否存在積水現(xiàn)象；如出現(xiàn)積水，則排除孔水積水后再進行混凝土封底施工。

④封底混凝土采用串筒澆筑，嚴禁直接倒入樁底。

⑤澆筑時，可將小型料斗置于孔口，砼罐車直接卸料入孔，或采用手推車人工澆筑。

⑥樁底封底混凝土每臺班按規(guī)定留取砼試件。

第五篇：預制管樁基礎施工承包合同

預制管樁基礎施工承包合同

建設方：（以下簡稱甲方）

甲方授權(quán)乙方承接施工任務。依照《中華人民共和國合同法》、《中華人民共和國建筑法》及其它政法規(guī)，遵循平等、自愿、公平和誠信的原則，雙方就下列樁基工程施工事項協(xié)商一致，訂立本合同。

一、工程概況

工程名稱：

工程地點：

工程內(nèi)容：錘擊預制管樁，樁數(shù)約條，設計樁長約。

二、工程承包范圍

承包范圍：乙方以包工包料方式承包，即包買樁、運輸樁、打樁、割樁、接樁，承包單價為元/米，計量方式以管樁現(xiàn)場施工記錄樁最終入土深度為準。（即從自然地面至樁底計算樁長）接樁、割樁不在合同工期內(nèi)。若接樁數(shù)超過總樁數(shù)3%，所有的接樁按每根元另計。

三、甲方負責范圍

1、甲方負責完成“三通一平”工作，水電接駁點必須滿足乙方的施工的需要。（接駁點離施工現(xiàn)場20米范圍內(nèi)）

2、甲方負責放線定位并向乙方提供樁基礎施工平面圖一份，乙方協(xié)助甲方放線。

3、甲方負責協(xié)調(diào)處理施工場地周圍地下管線和臨近建筑物、構(gòu)建物（含文

物保護建筑）、古樹榕木的保護工作和協(xié)調(diào)處理因錘擊打樁產(chǎn)生的震動對周邊建筑及居民的影響。

4、甲方負責施工中所需挖機和吊車，并承擔費用。

5、乙方負責材料定購，管樁缷車地點離所需施打距離在五十米內(nèi)。

6、在高出地面的樁的購置費按/米另行計算，該購置費由甲方另行支付（不在工程承包款內(nèi)）。高出地面的樁，由乙方負責處理，接樁后所余樁頭歸割樁者。

7、乙方施工完畢，甲方必須在7天內(nèi)組織檢測，并承擔檢測費及水電費。

四、乙方負責范圍

1、乙方應嚴格按照中南標04ZG207各項說明要求施工，按圖及甲方要求施工。

2、乙方提供施工記錄。

3.、乙方負責現(xiàn)場安全施工工作，如因乙方操作原因發(fā)生安全事故均由乙方負責，甲方不承擔任何經(jīng)濟責任。

4、甲方負責樁的具體放線，乙方協(xié)助。

五、雙方約定

1、乙方必須在保質(zhì)保量的生產(chǎn)理念和甲方代表的授意下施工。若因操作原因造成管樁斷裂由乙方負責。

2、工程竣工后，若動測靜載不合格由乙方負責返工所產(chǎn)生的所有費用，甲方概不負責。

六、付款方式

1、乙方設備進場，甲方即支付乙方設備搬遷費元（入場費），另預付乙方萬元作為啟動資金。

2、工程進度款支付：乙方每施工1000米，甲方支付乙方已完工工程款的80%、打樁完工乙方提供施工記錄后甲方支付乙方總工程款的85%（稅金由甲方負責）。余款在樁基礎驗收合格后，7天內(nèi)付清給乙方。

3、若甲方不按合同支付工程款，乙方有權(quán)停工，由此造成的經(jīng)濟損失由甲方負責。

七、合同工期

1、開工日期：年 月日

2、竣工日期：年 月日

3、合同工期：天（有效工作日）

4、違約約定：因甲方原因造成工期延誤，在工期約定之內(nèi)雙方不予追究，如超出約定工期，甲方補助乙方20元/天誤會工費。

如因乙方原因造成工期延誤在約定工期內(nèi)，雙方不予追究，如超出約定工期，乙方按200元/天賠償甲方損失。由于不可抗拒的因素，造成的工程延誤除外。

本著友好合作的合作精神，未盡事宜雙方友好協(xié)商。

本合同壹式貳份，雙方各執(zhí)壹份，簽字生效，合同覆行完畢后失效。效力同等，不得隨意涂改。

甲方：乙方：

委托代理人：委托代理人：

電話：電話：

身份證號：身份證號：