第一篇：生物工程工廠廢氣處理技術(shù)

生物工程工廠氣體污染及治理技術(shù)

2011級(jí)生物技術(shù) 夏園星

（一）二氧化碳的回收利用

二氧化碳是碳的兩種氧化物之一，是一種無(wú)機(jī)物，是空氣中常見(jiàn)的化合物。二氧化碳的化學(xué)式為CO2，相對(duì)分子質(zhì)量是44。二氧化碳的沸點(diǎn)低(-78.5 ℃)，常溫常壓下是一種無(wú)色無(wú)味氣體，密度1.977g/cm3，比空氣大，能溶于水，20 ℃時(shí)每100體積水可溶88體積二氧化碳。液體二氧化碳在加壓冷卻時(shí)可凝成固體二氧化碳，俗稱(chēng)干冰，干冰密度為1 500 kg/m3，是一種低溫致冷劑。1.二氧化碳的危害

在人體內(nèi)，二氧化碳起著調(diào)節(jié)呼吸的作用。氧對(duì)呼吸運(yùn)動(dòng)影響不大，而血液中二氧化碳的含量卻對(duì)呼吸的調(diào)節(jié)起著特別明顯的作用。呼吸中樞對(duì)二氧化碳濃度的改變很敏感，當(dāng)血液中二氧化碳分壓稍高時(shí)，呼吸即加深加快，通氣量增加；稍低時(shí)則變淺變慢，通氣量減少。二氧化碳雖然沒(méi)有毒性，但是由于它的存在影響了人或動(dòng)物體對(duì)氧的攝取，使機(jī)體內(nèi)氧合血紅蛋白減少，造成窒息，嚴(yán)重時(shí)可引起死亡。2.二氧化碳的用途

氣體二氧化碳用于制堿工業(yè)、制糖工業(yè)，并用于鋼鑄件的淬火和鉛白的制造等。二氧化碳在焊接領(lǐng)域應(yīng)用廣泛.如：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，是目前生產(chǎn)中應(yīng)用最多的方法。固態(tài)二氧化碳俗稱(chēng)干冰，升華時(shí)可吸收大量熱，因而用作制冷劑，如人工降雨，也常在舞臺(tái)中用于制造煙霧。二氧化碳一般不燃燒也不支持燃燒，常溫下密度比空氣略大，受熱膨脹后則會(huì)聚集于上方.也常被用作滅火劑,但Mg燃燒時(shí)不能用CO?來(lái)滅火,因?yàn)?2Mg+CO?=2MgO+C(點(diǎn)燃)

二氧化碳是酸性氧化物，可跟堿或堿性氧化物反應(yīng)生成碳酸鹽。跟氨水反應(yīng)生成碳酸氫銨。無(wú)毒，但空氣中二氧化碳含量過(guò)高時(shí)，也會(huì)使人因缺氧而發(fā)生窒息。綠色植物能將二氧化碳跟水在光合作用下合成有機(jī)物。二氧化碳可用于制造碳酸氫銨、小蘇打、純堿、尿素、鉛白顏料、飲料、滅火器以及鑄鋼件的淬火。二氧化碳在大氣中約占總體積的0.03％，人呼出的氣體中二氧化碳約占4％。實(shí)驗(yàn)室中常用鹽酸跟大理石反應(yīng)制取二氧化碳，工業(yè)上用煅燒石灰石或釀酒的發(fā)酵氣中來(lái)獲得二氧化碳.3.二氧化碳的生產(chǎn)

發(fā)酵生產(chǎn)排出的二氧化碳純度可達(dá)99%以上，但由于含有少量的醇類(lèi)醛類(lèi)、酯類(lèi)、以及有機(jī)酸等雜質(zhì)，因此必須經(jīng)水、高錳酸鉀溶液洗滌，活性炭硅膠或分子篩等吸附劑凈化干燥后，再經(jīng)造氣壓縮機(jī)壓縮成液體二氧化碳裝瓶使用或售出。國(guó)外已開(kāi)始使用大型恒溫貯罐和槽車(chē)裝運(yùn)低溫二氧化碳，以提高制冷量和工作效率，降低成本，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

液體二氧化碳經(jīng)蒸發(fā)，可得到雪狀干冰，但雪狀干冰升華較快，體積太大。而經(jīng)壓冰機(jī)可制得晶狀干冰。這種干冰運(yùn)輸方便，制冷量大，因而擴(kuò)大了二氧化碳的應(yīng)用范圍。啤酒廠也可生產(chǎn)大量二氧化碳供出售和自用。每百升啤酒可回收3~5kg二氧化碳。當(dāng)前我國(guó)啤酒廠多用壓縮空氣背壓和沖管道，而將發(fā)酵生成的高純度二氧化碳白白放掉，這十分可惜。

二氧化碳生產(chǎn)設(shè)備已有專(zhuān)業(yè)廠生產(chǎn)，可直接購(gòu)買(mǎi)。二氧化碳生產(chǎn)的簡(jiǎn)要過(guò)程如下： 由發(fā)酵罐來(lái)的CO2→凈化→干燥→壓縮→液體CO2→裝瓶→使用或出售 ↓

蒸發(fā)→雪狀干冰→壓冰機(jī)→晶狀干冰 4.二氧化碳的處理技術(shù)

二氧化碳的處理技術(shù)一般分可為從大氣中分離固定和從燃放氣中分離回收兩大類(lèi)?，F(xiàn)階段, 從大氣中分離固定二氧化碳技術(shù)主要有生物法, 而從燃放氣中分離回收二氧化碳技術(shù)主要有物理法、化學(xué)法和物理-化學(xué)法等。

一、物理法

物理法分離處理二氧化碳技術(shù)主要有:物理吸收法、膜分離法、變壓(變溫)吸附法、海洋深層儲(chǔ)存法和陸地蓄水層(或廢油、氣井)儲(chǔ)存法等。

（1）物理吸收法: 通過(guò)交替改變二氧化碳與吸收劑(有機(jī)溶劑)之間的操作壓力和操作溫度以實(shí)現(xiàn)二氧化碳的吸收和解析, 從而達(dá)到分離處理二氧化碳的目的。在整個(gè)過(guò)程中不發(fā)生化學(xué)反應(yīng), 因而所需的能量消耗相對(duì)較少。一般講來(lái), 有機(jī)溶劑吸收二氧化碳的能力隨著壓力增加和溫度下降而增大, 反之則減小。物理吸收法其關(guān)鍵在于確定優(yōu)良的吸收劑。對(duì)吸收劑的要求是: 對(duì)二氧化碳的溶解度大、選擇性好、沸點(diǎn)高、無(wú)腐蝕、無(wú)毒性、化學(xué)性能穩(wěn)定。常見(jiàn)吸收劑有丙烯酸酯、N-甲基-2-D 吡咯烷酮、甲醇、乙醇、聚乙二醇及噻吩烷等高沸點(diǎn)有機(jī)溶劑, 以減少溶液損耗和蒸氣外泄。

（2）膜分離法: 膜分離法是利用一些聚合材料, 如醋酸纖維和聚酰亞胺等制成的薄膜對(duì)不同氣體具有不同的滲透率這一特性來(lái)分離氣體, 其中包括分離膜和吸收膜兩種類(lèi)型。其推動(dòng)力是膜兩邊的壓差。其工藝流程如圖所示

工業(yè)上用于二氧化碳分離的膜材質(zhì)主要有醋酸纖維、乙基纖維素、巨苯醚及聚砜等。近些年來(lái), 隨著材料科學(xué)的迅速發(fā)展, 涌現(xiàn)出不少性能優(yōu)異的新型膜質(zhì)材料, 如聚酰亞胺膜、聚苯氧改性膜、二胺基聚砜復(fù)合膜、含二胺的聚碳酸酯復(fù)合膜及含相對(duì)分子質(zhì)量低的丙烯酸脂的浸膜 等, 它們均表現(xiàn)出了良好的二氧化碳滲透性。隨著高分子材料的不斷發(fā)展和制膜技術(shù)的不斷完善, 膜分離法在從燃放氣中分離二氧化碳方面一定會(huì)大有作為。

（3）變壓(變溫)吸附法: 吸附法是利用固態(tài)吸附劑(活性炭、天然沸石、分子篩、活性氧化鋁和硅膠等)對(duì)原料混合氣中的二氧化碳進(jìn)行有選擇性的可逆吸附作用來(lái)分離回收二氧化碳的技術(shù)。吸附法主要包括變溫吸附法(TSA)和變壓吸附法(PSA)。吸附劑在高溫(或高壓)條件下吸附二氧化碳, 降溫(或降壓)后將二氧化碳解吸出來(lái), 通過(guò)周期性的溫度(或壓力)變化, 實(shí)現(xiàn)二氧化碳與其他氣體的分離。采用吸附法時(shí), 一般需要多座吸附塔并聯(lián)使用, 以保證整個(gè)過(guò)程中能連續(xù)地輸入原料氣, 連續(xù)地取出二氧化碳?xì)饧拔次綒怏w, 其流程如圖所示。

現(xiàn)階段, 變壓吸附法發(fā)展較為迅速, 大型工業(yè)化吸附裝置已投入使用, 其二氧化碳分離效率可達(dá)99% 以上。在化肥、石化等工業(yè)中的應(yīng)用極其廣泛。在國(guó)內(nèi), 西南化工研究院技術(shù)力量雄厚, 在變壓吸附研究、開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、安裝方面, 處于領(lǐng)先地位。

二、化學(xué)法

化學(xué)法分離處理二氧化碳主要包括化學(xué)吸收法及碳?xì)浠衔镛D(zhuǎn)化法等。

（1）化學(xué)吸收法: 化學(xué)吸收法是使原料氣和化學(xué)溶劑在吸收塔內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng), 二氧化碳進(jìn)入溶劑形成富液, 富液進(jìn)入脫吸塔加熱分解出二氧化碳, 吸收與脫吸交替進(jìn)行, 從而實(shí)現(xiàn)二氧化碳的分離回收。其關(guān)鍵是控制好吸收塔和脫吸塔的操作溫度和操作壓力。化學(xué)吸收法所用化學(xué)溶劑一般為K2CO3水溶液或乙醇胺類(lèi)的水溶液。熱K2CO3 法包括苯非爾德法(吸收溶劑中K2CO3 質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25% ~ 30% , 二乙醇胺1% ~ 6%, 加適量V2O5 作催化劑和防腐劑)、砷減法(VetroCokes 法, K2CO3 質(zhì)量分?jǐn)?shù)23%, As2O3 12% ,或用氨基乙酸和V2O5 代替As2O3)、卡蘇爾法(Carsol 法, K2CO3、胺、V2O5)和改良熱碳酸鉀法(Cata Carb 法, K2CO3、乙醇胺鹽、V2O5)。以乙醇胺類(lèi)作吸收劑的方法有MEA 法(一乙醇胺)、DEA 法(二乙醇胺)及MDEA 法(甲基二乙醇胺)等。（2）碳?xì)浠衔镛D(zhuǎn)化法: 碳?xì)浠衔镛D(zhuǎn)化法是在催化劑作用下, 將二氧化碳轉(zhuǎn)化為甲烷、丙烷、一氧化碳、甲醇及乙醇等基本化工原料的方法。

以銠-鎂為催化劑, 可使二氧化碳與氫按1B4(體積比)的比例, 在一定的溫度與壓力下混合, 生成甲烷。直接用燃放氣與以氫為基底的乙炔混合, 利用電子束或激光束激勵(lì), 生產(chǎn)甲醇和一氧化碳, 一氧化碳作為原料, 可進(jìn)一步合成甲醇。碳?xì)浠衔镛D(zhuǎn)化法還處于實(shí)驗(yàn)室研究階段, 距離工業(yè)大規(guī)模實(shí)用階段尚遠(yuǎn)。

三、物理-化學(xué)法

目前, 物理-化學(xué)法主要有二氧化碳分解法。該法是借助高能射線(xiàn)或電子射線(xiàn)等放射線(xiàn), 對(duì)排出的含有大量二氧化碳的燃放氣進(jìn)行輻射, 使其中的二氧化碳分解為一氧化碳和氧氣, 一氧化碳在經(jīng)過(guò)高能輻射, 轉(zhuǎn)而生成C3O2 和O2 , 其反應(yīng)方程式為: 一次輻射: CO2→ CO+ 1/2O2;二次輻射: 3CO y C3O2+ 1P2O2 和3CO2 yC3O2+ 2O2。

（二）好氣發(fā)酵系統(tǒng)排放廢氣的利用和防范

第二篇：鐵合金廠廢氣處理技術(shù)

鐵合金廠廢氣處理技術(shù)

空氣凈化技術(shù):

一、鐵合金廠的來(lái)源及特點(diǎn)

鐵合金廠主要來(lái)源于礦熱電爐、精煉電爐、焙燒回轉(zhuǎn)窯和多層機(jī)械焙燒爐，以及鋁金屬法熔煉爐。鐵合金廠的排放量大，含塵濃度高。廢氣中90％是Si02，還含有SO2、CI2、NOx、CO等有害氣體。鐵合金廠廢氣的利用價(jià)值較高。

二、礦熱電爐廢氣治理技術(shù) 1．半封閉式礦熱電爐廢氣治理

(1)熱能干法處理法硅鐵礦熱電爐廢氣所含的熱能相當(dāng)于電爐全部能力輸入的40％~50％。故一般設(shè)置余熱鍋爐廢氣顯熱產(chǎn)生蒸汽，供給工藝或民用。廢氣從余熱鍋爐中出來(lái)后，進(jìn)入>袋式凈化后排入大氣。

(2)非熱能回收干法處理法一般變壓器容量大于6000kVA的大中型電爐半封閉式煙罩，出口溫度控制在450—550℃左右，進(jìn)入列管自然冷卻器，其出口溫度小于200℃，然后，進(jìn)入預(yù)撲擊火星或直接進(jìn)入，其廢氣凈化設(shè)備采用吸入式或壓入式分室反吹；對(duì)于變壓器容量小于6000kVA的半封閉式礦熱電爐，則不設(shè)列管冷卻器，采用在半封閉式煙罩內(nèi)混入野風(fēng)?？刂茝U氣溫度小于200℃直接進(jìn)入袋式除塵器，凈化后廢氣的含塵量小于50mg／m3，其可采用機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器。2．封閉式礦熱電爐廢(煤)氣治理(1)濕法電爐廢(煤)氣治理

①“雙文一塔”濕法凈化法該法是挪威技術(shù)。它采用兩級(jí)文丘里洗滌器和一級(jí)脫水塔對(duì)廢氣加以?xún)艋?，凈化效率高?/p>

②“洗滌機(jī)”濕法凈化法該流程是德國(guó)馬克的凈化工藝。其洗滌設(shè)備主要為多層噴嘴復(fù)噴型洗滌塔及蒂森型煤氣洗滌機(jī)。

③“兩塔一文”濕法凈化法該法是礦熱荒煤氣由煤氣上升導(dǎo)管導(dǎo)出，經(jīng)集塵箱除去大顆粒煙塵后,進(jìn)入噴淋洗滌塔經(jīng)初步凈化,并使煤氣溫度降至飽和溫度,消除了高溫、火星，并被初步凈化；然后飽和溫度下的煤氣進(jìn)入文丘里洗滌器內(nèi)槽；凈化后的氣體進(jìn)入脫水塔使氣水分離，并收集夾帶于水中的塵粒，使煤氣凈化。其出口含塵量為40～80mg/m3。煤氣洗滌水污水處理設(shè)施基本循環(huán)使用。

（2）干法電爐費(fèi)（煤）氣治理該法是采用旋風(fēng)除塵器和袋式除塵器處理廢氣的方法。干法可消除洗滌廢氣、污泥等二次污染。

（3）礦熱電爐出鐵口廢氣治理對(duì)半封閉式礦熱電爐，可在出鐵口上方設(shè)置局部集煙罩，將廢氣如送入電爐廢氣治理主系統(tǒng)中，一并凈化處理。也可以將廢氣送入半封閉罩內(nèi)，作為電爐半封閉工作門(mén)的氣封源；對(duì)封閉式礦熱電爐，在出鐵口上方設(shè)置局部集煙罩，采取獨(dú)立的凈化系統(tǒng)。

三、鎢鐵電爐廢氣治理

鎢鐵電冶煉爐產(chǎn)生的廢氣主要采用干法凈化法加以?xún)艋?。它采用吸入式低氣布比反吹風(fēng)袋式除塵器

四、鉬鐵車(chē)間廢氣治理 1．多層機(jī)械焙燒廢氣治理

鉬精礦焙燒過(guò)程產(chǎn)生的廢氣含有入爐精礦5％的礦粉，還含有錸和二氧化硫，故處理鉬精礦焙燒廢氣時(shí)，設(shè)置凈化效率高于98％的干式除塵器以回收鉬；其次，廢氣含錸是以氧化生華氣態(tài)出現(xiàn)，當(dāng)溫度降至100％以下時(shí)，大部分錸呈1μm左右的細(xì)顆粒，故須設(shè)置濕法凈化設(shè)施，當(dāng)廢氣經(jīng)過(guò)它時(shí)，廢氣中的三氧化硫經(jīng)噴淋除塵器、濕式電除霧器和捕集器后，生成硫酸。硫酸和Re2O7生成錸酸液，再經(jīng)過(guò)二級(jí)復(fù)噴復(fù)擋器的反復(fù)多次吸收，當(dāng)錸酸達(dá)到富集濃度后，送制錸工段回收錸。最后，廢氣中的SO2采用氨為吸收劑吸收除去。2．鉬鐵熔煉爐廢氣治理

鉬熔煉廢氣的治理一般采用干法凈化設(shè)施。凈化設(shè)備采用大型壓入式低氣布比反吸風(fēng)袋式除塵器，除塵器一般配備滌綸針刺氈或滌綸布。

五、礬鐵車(chē)間回轉(zhuǎn)窯廢氣治理

礬渣焙燒回轉(zhuǎn)窯廢氣含有氯氣、二氧化硫和三氧化硫等有害氣體，以及礬渣和礬精礦粉。故在處理該廢氣時(shí)還需回收礬塵。該廢氣治理一般有以下兩種工藝流程。1．干式處理法

該法是采用旋風(fēng)分離器和干式電除塵器凈化廢氣中的塵，但是不回收氯氣和硫有害物。圖22是釩渣焙燒回轉(zhuǎn)窯廢氣治理不回收CL2和SO2的工藝流程。2．濕式處理法

該法是在干法的基礎(chǔ)上，再增加洗滌塔和濕式電除塵器，以再除去氯氣和二氧化硫。

六、金屬鉻熔煉爐廢氣治理

金屬鉻熔煉爐廢氣主要采用干、濕兩級(jí)組合旋風(fēng)除塵器來(lái)治理。第一級(jí)旋風(fēng)分離器主要收集粗顆粒的Cr203干塵后，進(jìn)入淋洗除塵器凈化，淋洗液循環(huán)使用富集Na2Cr204進(jìn)行回收。

第三篇：工業(yè)廢氣處理、工廠廢氣處理的幾種方法

工業(yè)廢氣處理、工廠廢氣處理的幾種方法

水吸收法

原理：利用臭氣中某些物質(zhì)易溶于水的特性，使臭氣成分直接與水接觸，從而溶解于水達(dá)到脫臭目的。適用范圍：水溶性、有組織排放源的惡臭氣體。優(yōu)點(diǎn)：工藝簡(jiǎn)單，管理方便，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低 產(chǎn)生二次污染，需對(duì)洗滌液進(jìn)行處理。缺點(diǎn)：凈化效率低，應(yīng)與其他技術(shù)聯(lián)合使用，對(duì)硫醇，脂肪酸等處理效果差。

曝氣式活性污泥脫臭法

原理：將惡臭物質(zhì)以曝氣形式分散到含活性污泥的混和液中，通過(guò)懸浮生長(zhǎng)的微生物降解惡臭物質(zhì) 適用范圍廣。

多介質(zhì)催化氧化工藝

原理：反應(yīng)塔內(nèi)裝填特制的固態(tài)填料，填料內(nèi)部復(fù)配多介質(zhì)催化劑。當(dāng)惡臭氣體在引風(fēng)機(jī)的作用下穿過(guò)填料層，與通過(guò)特制噴嘴呈發(fā)散霧狀噴出的液相復(fù)配氧化劑在固相填料表面充分接觸，并在多介質(zhì)催化劑的催化作用下，惡臭氣體中的污染因子被充分分解。適用范圍：適用范圍廣，尤其適用于處理大氣量、中高濃度的廢氣，對(duì)疏水性污染物質(zhì)有很好的去除率。優(yōu)點(diǎn)：占地小，投資低，運(yùn)行成本低；管理方便，即開(kāi)即用。缺點(diǎn)：耐沖擊負(fù)荷，不易污染物濃度及溫度變化影響，需消耗一定量的藥劑。

低溫等離子體

低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質(zhì)第四態(tài)，當(dāng)外加電壓達(dá)到氣體的著火電壓時(shí)，氣體分子被擊穿，產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基在內(nèi)的混合體。放電過(guò)程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個(gè)體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài)，所以稱(chēng)為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時(shí)間內(nèi)發(fā)生分解，并發(fā)生后續(xù)的各種反應(yīng)以達(dá)到降解污染物的目的。

低溫等離子體空氣凈化設(shè)備能夠顯著治理的污染有：VOC、惡臭氣體、異味氣體、油煙、粉塵，也可用于消毒殺菌。低溫等離子體技術(shù)是一種全新的凈化過(guò)程，不需要任何添加劑、不產(chǎn)生廢水、廢渣，不會(huì)導(dǎo)致二次污染。

稀釋擴(kuò)散法

原理：將有臭味地氣體通過(guò)煙囪排至大氣，或用無(wú)臭空氣稀釋?zhuān)档蛺撼粑镔|(zhì)濃度以減少臭味。適用范圍：適用于處理中、低濃度的有組織排放的惡臭氣體。優(yōu)點(diǎn)：費(fèi)用低、設(shè)備簡(jiǎn)單。缺點(diǎn)：易受氣象條件限制，惡臭物質(zhì)依然存在。

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第四篇：陶瓷工業(yè)廢氣處理方法及技術(shù)簡(jiǎn)介

陶瓷工業(yè)廢氣處理方法及技術(shù)簡(jiǎn)介

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建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)廢氣的來(lái)源及特點(diǎn)建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)廢氣大致可分為兩大類(lèi)。第一大類(lèi)是含生產(chǎn)性粉塵為主的工藝廢氣，這類(lèi)廢氣溫度一般不高，主要來(lái)源于坯料、釉料及色料制備中的破碎、篩分、造粒及噴霧干燥等；第二類(lèi)為各種窯爐燒成設(shè)備在生產(chǎn)中產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，這些煙氣中含有CO、S02、NOX、氟化物和煙塵等。這些廢氣排放量大，排放點(diǎn)多，粉塵中的游離Si02含量高，廢氣中的粉塵分散度高。這些廢氣中的粉塵基本上接近或?qū)儆诔?xì)粉塵，故在單級(jí)除塵系統(tǒng)中，慣性除塵器和中效旋風(fēng)除塵器是不適用的，如需要采用旋風(fēng)除塵器，就必須選用高效旋風(fēng)除塵器。如果僅從粉塵的粒度來(lái)看，濕式除塵器、袋式除塵器以及電除塵器都是建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)廢氣凈化系統(tǒng)較適合的除塵設(shè)備。但是，建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)就單一除塵系統(tǒng)而言，廢氣量不大，故從設(shè)備投資來(lái)說(shuō)一般不采用電除塵器。

建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)廢氣的治理技術(shù)

1.坯料制備過(guò)程中廢氣除塵

(1)水力除塵該法是在坯料制備過(guò)程中，在硬質(zhì)料破碎時(shí)，利用噴水裝置噴水來(lái)捕集在破碎硬質(zhì)料時(shí)產(chǎn)生的粉塵。它一方面減少了物料在破碎時(shí)粉塵的分散，可以通過(guò)噴霧捕集散發(fā)到空氣中的粉塵；另一方面原料被水沖洗而提高了純度，對(duì)提高產(chǎn)品的質(zhì)量是有益的。

(2)機(jī)械除塵

①顎式破碎機(jī)的除塵系統(tǒng)顎式破碎機(jī)的除塵系統(tǒng)，可采用旋風(fēng)除塵器、回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器。旋風(fēng)除塵器的設(shè)備投資較少，系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和安裝都很簡(jiǎn)單，運(yùn)行中除塵器的維修工作量少，收下來(lái)的料可直接回收利用，基本上無(wú)二次污染。袋式除塵器的投資較旋風(fēng)除塵器高，維修工作量相對(duì)多一些，但由于此處廢氣中塵的濃度一般不是很高，因此過(guò)濾風(fēng)速可選高一些，設(shè)備可相應(yīng)小一些，設(shè)備的效率很高，并且除下來(lái)的物料也可就地回收利用，基本沒(méi)有二次揚(yáng)塵。

②雷蒙磨尾氣的除塵系統(tǒng)雷蒙磨尾氣除塵系統(tǒng)一般采用兩級(jí)除塵系統(tǒng)。第一級(jí)采用旋風(fēng)分離器，第二級(jí)再配置一級(jí)除塵器，如袋式除塵器或水浴除塵器。

③輪碾機(jī)的除塵系統(tǒng)。

(a)濕式輪碾機(jī)除塵系統(tǒng)可以采用干式或濕式除塵器。干式除塵器主要采用CZT型旋風(fēng)分離器；濕式除塵器主要采用CCJ／A型沖激式除塵機(jī)組。此處廢氣中的粉塵濃度不是很高，因而不需連續(xù)排泥，只需定期清理，泥料可直接輸入漿池，廢水也很少。

(b)干式輪碾機(jī)除塵系統(tǒng)可以采用脈沖袋式除塵器。該方法收集的物料可直接回用④?chē)婌F干燥塔尾氣的除塵系統(tǒng)噴霧干燥塔尾氣含塵的濃度一般很高，故目前至少兩級(jí)除塵。第一級(jí)采用旋風(fēng)分離器，它既作為除塵設(shè)備又作為收料設(shè)備；第二級(jí)可使用噴淋除塵器、泡沫式除塵器、文丘里除塵器或沖激式除塵器。

⑤粉料輸送及其料倉(cāng)系統(tǒng)的除塵系統(tǒng)在陶瓷地磚的生產(chǎn)中，在從雷蒙磨生產(chǎn)的細(xì)粉料的輸送及卸入料倉(cāng)貯存中，將產(chǎn)生大量的粉塵。故在成型設(shè)備處均需安裝局部排風(fēng)罩和除塵系統(tǒng)。

2.成型工藝過(guò)程廢氣治理技術(shù)

(1)手動(dòng)摩擦壓磚機(jī)的除塵系統(tǒng)一般最好兩臺(tái)或一臺(tái)手動(dòng)摩擦壓磚機(jī)設(shè)置一臺(tái)除塵系統(tǒng)。除塵設(shè)備可采用旋風(fēng)分離器、CCI沖激式除塵機(jī)組、水浴除塵器和袋式除塵器等。但是，由于壓磚機(jī)各產(chǎn)煙點(diǎn)產(chǎn)生的揚(yáng)塵中粉塵的分散度很高，而其粉塵的濃度并不大，故旋風(fēng)分離

器不太適用，實(shí)際工程中使用較少；CCI沖激式除塵機(jī)組使用的也不多，這是因?yàn)檫@種除塵器的單臺(tái)處理風(fēng)量較大，機(jī)組的阻力損失較大，并且常流水型的耗水量較大，會(huì)造成水的浪費(fèi)和污染的轉(zhuǎn)移。手動(dòng)摩擦壓磚機(jī)的除塵系統(tǒng)，較為多見(jiàn)的是采用水浴除塵器和袋式除塵器。

(2)自動(dòng)壓磚機(jī)的除塵系統(tǒng)自動(dòng)壓磚機(jī)的產(chǎn)量較大，粉塵排放點(diǎn)較多，且風(fēng)量較大，故一般單臺(tái)自動(dòng)壓磚機(jī)獨(dú)立設(shè)置除塵系統(tǒng)是較為合理的。自動(dòng)壓磚機(jī)可采用脈沖袋式除塵器、沖激式除塵器。

(3)衛(wèi)生陶瓷噴釉柜的除塵系統(tǒng)衛(wèi)生陶瓷噴釉柜除塵系統(tǒng)的設(shè)置，都是單臺(tái)噴釉柜碉立設(shè)置一除塵系統(tǒng)，這樣便于不同的釉料分別回收利用。衛(wèi)生陶瓷噴釉柜的除塵系統(tǒng)。目前多采用濕式除塵器，如水浴除塵器。

3.燒成廢氣的治理技術(shù)

(1)衛(wèi)生陶瓷人窯前清灰粉塵的治理衛(wèi)生陶瓷入窯前清灰通風(fēng)除塵系統(tǒng)的除塵設(shè)備一般采用水浴除塵器。因?yàn)樾l(wèi)生陶瓷人窯前清灰產(chǎn)生的粉塵濃度一般僅有100mg/m3左右，故只需向除塵器中補(bǔ)充一定的水量，以保證其要求的恒定的水位，使其除塵效率保持穩(wěn)定。除塵器除下的泥料量不大，只需定期清泥。

(2)窯爐煤燒煙氣的治理為了減少窯爐廢氣的排放量，可將煤轉(zhuǎn)化成煤氣，再供給回瓷窯爐作為燃料；也可以在大的陶瓷基地建立集中的煤氣發(fā)生站，向各陶瓷廠提供商品。此外，可在陶瓷廠燒煤隧道窯排煙采用袋式除塵器，以消煙除塵。

4.輔助材料制備加工過(guò)程廢氣的治理技術(shù)

(1)匣缽制備過(guò)程廢氣的治理匣缽制備過(guò)程中，坯料加工、成型和燒成各個(gè)環(huán)節(jié)干產(chǎn)生含塵廢氣。但由于半干壓成型粉料的顆粒較粗，含水較高，產(chǎn)量小，故大多企業(yè)未采取廢氣控制措施。匣缽原料用顎式破碎機(jī)粗碎和輪碾機(jī)的粉碎時(shí)，產(chǎn)生大量的含塵廢氣。此污染源應(yīng)設(shè)置密閉抽風(fēng)凈化系統(tǒng)。粉料篩分時(shí)，也產(chǎn)生含塵廢氣。應(yīng)對(duì)篩子進(jìn)行整體密閉并設(shè)置局部排風(fēng)罩及除塵設(shè)備，除塵可采用干法或濕法，如袋式除塵器或水浴除塵器。

(2)半水石膏制備過(guò)程含塵廢氣治理①原料準(zhǔn)備粉塵治理治理用顎式破碎機(jī)粗碎大塊天然石膏時(shí)產(chǎn)生的粉塵，應(yīng)在顎式破碎機(jī)加料口處設(shè)置外部吸塵罩，所集的含塵廢氣可單獨(dú)集氣處理，也可以和雷蒙磨尾氣共用一個(gè)除塵系統(tǒng)。除塵設(shè)備可用袋式除塵器。

②半水石膏制備粉塵治理半水石膏制備時(shí)產(chǎn)生含濕量很大的石膏粉塵廢氣。該廢氣可采用干熱風(fēng)對(duì)除塵設(shè)備預(yù)熱保溫和作為反吹清灰的袋式除塵器進(jìn)行凈化。此外，可采用在較大顆粒狀態(tài)下進(jìn)行炒制脫水，以減少炒制過(guò)程中的粉塵。

(3)石膏制模含塵廢氣治理石膏制模含塵廢氣中的粉塵都是半水石膏粉料，它遇水會(huì)凝結(jié)硬化。故該粉塵采用干式除塵器較為合適。炒制后的粉塵粒度很小，約96%的粒度小于5μm，故除塵設(shè)備不宜采用旋風(fēng)除塵器，可采用脈沖袋式除塵器。

第五篇：生物工程工廠(車(chē)間)設(shè)計(jì)方案

生物工程工廠（車(chē)間）設(shè)計(jì)方案

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX（隸書(shū)2號(hào)加黑，題目不可超過(guò)二十五個(gè)字，居中，可換行）

學(xué)生姓名：XXX（手寫(xiě)簽名）學(xué)

號(hào)：XXXX-XXXX-XXXX 專(zhuān)業(yè)/班級(jí)：生物工程XXX班

浙江樹(shù)人大學(xué)生物與環(huán)境工程學(xué)院

2017年5月

設(shè)計(jì)方案要求(總分100分)

1、設(shè)計(jì)方案選題：（10分）

任選一個(gè)你熟悉的發(fā)酵工程行業(yè)，進(jìn)行工廠整體設(shè)計(jì)或工廠內(nèi)某一車(chē)間設(shè)計(jì)。如“年產(chǎn)10萬(wàn)噸啤酒工廠的設(shè)計(jì)方案”、“年產(chǎn)10萬(wàn)噸啤酒工廠的糖化車(chē)間設(shè)計(jì)方案”、“年產(chǎn)10萬(wàn)噸啤酒工廠的發(fā)酵車(chē)間設(shè)計(jì)方案”、“年產(chǎn)2萬(wàn)噸味精工廠的糖化車(chē)間設(shè)計(jì)方案”、“年產(chǎn)5000噸醬油工廠的設(shè)計(jì)方案”等等。每位同學(xué)不得類(lèi)同。（選題合理10分，如有重復(fù)據(jù)情扣2-5分）

2、設(shè)計(jì)方案內(nèi)容：（80分）1）、工藝流程設(shè)計(jì)：（20分）

工廠整體設(shè)計(jì)和車(chē)間設(shè)計(jì)均要求設(shè)計(jì)從原料到成品整個(gè)過(guò)程的工藝流程，繪制工藝流程示意圖。（工藝流程不完整，扣0-10分；工藝流程示意圖不規(guī)范，扣0-10分）

2）、工藝概算：（20分）（物料衡算不正確扣1-5分，衡算表不完整扣1-5分）

工廠整體設(shè)計(jì)：要求根據(jù)年生產(chǎn)能力和產(chǎn)品類(lèi)型進(jìn)行整體的物料衡算，制備工廠物料衡算表。

車(chē)間設(shè)計(jì)：要求根據(jù)工廠生產(chǎn)能力，進(jìn)行車(chē)間物料衡算和水量衡算，制備車(chē)間物料衡算表和水量衡算表。

3）、設(shè)備選型：（20分）（設(shè)備選型不正確扣1-5分，設(shè)備一覽表不完整扣1-5分）

工廠整體設(shè)計(jì)：根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)模進(jìn)行專(zhuān)業(yè)設(shè)備選型，包括設(shè)備容量及臺(tái)套數(shù)。制備工廠專(zhuān)業(yè)設(shè)備一覽表。

車(chē)間設(shè)計(jì)：在工藝計(jì)算的基礎(chǔ)上，確定車(chē)間內(nèi)所有工藝設(shè)備的臺(tái)數(shù)、型號(hào)和主要尺寸。制備車(chē)間設(shè)備一覽表。4）、設(shè)計(jì)圖：（20分）（沒(méi)采用CAD制圖，扣10分，布置不合理扣1-5分）

要求采用CAD制圖（20分）

工廠整體設(shè)計(jì)：工廠平面布置圖

車(chē)間設(shè)計(jì)：車(chē)間設(shè)備布置圖

3、設(shè)計(jì)方案上交方式及上交時(shí)間（10分）（內(nèi)容不完整或上交不及時(shí)扣1-5分）

設(shè)計(jì)方案上交方式為A4雙面打印稿，設(shè)置封面（設(shè)計(jì)名稱(chēng)、班級(jí)、學(xué)號(hào)、姓名）。

設(shè)計(jì)方案上交時(shí)間：2016年5月15日。