第一篇：汽車制造業(yè)噴漆廢氣處理解決方案

汽車制造業(yè)噴漆廢氣處理解決方案

汽車生產(chǎn)過程中，車身噴漆是產(chǎn)生廢氣最多的環(huán)節(jié)，其中包含甲醛、苯等有害廢氣，由于人們對(duì)廢氣不了解、處理技術(shù)不成熟、處理成本比高等原因，將噴漆產(chǎn)生的廢氣直接排放。這些不經(jīng)過處理的廢氣在一定的情況下會(huì)造成大氣污染、影響植物生長(zhǎng)和人類的健康。

而噴漆完成要經(jīng)過噴漆室—晾置室—烘干室三道程序。

噴漆房的成分是芳香徑等有機(jī)廢氣，濃度較低，但是廢氣中含有少量的漆霧，很容易堵塞廢氣處理設(shè)備，導(dǎo)致處理不達(dá)標(biāo)，增加成本，影響廢氣處理設(shè)備壽命。

晾置室與噴漆室的成分相近，不含漆霧，但是有機(jī)廢氣比噴氣室廢氣大。

烘干室廢氣比較復(fù)雜。烘干電泳涂料和溶劑型涂料時(shí)均有廢氣排出，但是成分和濃度差別較大。電泳涂料比溶劑涂料的烘干廢氣低一些，但是其惡臭物質(zhì)濃度更大。結(jié)合上述，最終選擇水淋塔+UV光解凈化器：水淋塔處理含有煙塵、粉塵、酸堿性廢氣的有機(jī)廢氣的工業(yè)氣味凈化，對(duì)廢氣進(jìn)行預(yù)處理，把漆霧和一些有機(jī)廢氣進(jìn)行處理，經(jīng)過處理的剩余廢氣再由UV光解凈化器進(jìn)行處理。UV光解用于凈化有機(jī)惡臭氣體，能破壞三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機(jī)或無機(jī)高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物，如CO2、H2O等，利用高能UV光束還可以裂解惡臭氣體中細(xì)菌的分子鍵，破壞細(xì)菌的核酸（DNA），再通過臭氧進(jìn)行氧化反應(yīng)，徹底達(dá)到脫臭和處理的目的。

水淋塔+UV光解凈化器同樣適用于各種噴漆房、電動(dòng)車噴漆、摩托車噴漆等。

第二篇：噴漆房廢氣VOCs處理方案

噴漆房廢氣VOCs處理方案

噴漆工藝是在現(xiàn)代生產(chǎn)中常用的一道工藝，家裝行業(yè)、汽車行業(yè)、金屬制品行業(yè)等諸多行業(yè)均需使用噴漆工藝。隨著噴漆工藝的廣泛用，它帶來的污染——VOCs廢氣污染也越來越嚴(yán)重。

噴漆分局廢氣具有很大的危害性，而且具有刺激性的異味，對(duì)周邊的環(huán)境影響較大。

一般來說，噴漆過程中排放的廢氣內(nèi)包含三種主要有害物質(zhì)：

1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠；水性漆：溶解了油漆的微粒水珠；

2、獨(dú)立在空中噴在廢氣中的油漆微粒；

3、氣化狀態(tài)下的油漆本身原材料異味、稀釋劑（常溫漆固化劑）散發(fā)的異味、以及在反應(yīng)及固化過程中釋放的異味。

那么，對(duì)于噴漆工藝產(chǎn)生廢氣該如何治理呢？

目前對(duì)于噴漆廢氣主要使用以下幾種方法：

廢氣的末端治理技術(shù)可分為兩大類：回收技術(shù)和銷毀技術(shù)。回收技術(shù)是通過物理的方法，改變溫度、壓力或采用選擇性吸附劑和選擇性滲透膜等方法來富集分離有機(jī)污染物的方法，主要包括吸附技術(shù)、吸收技術(shù)、冷凝技術(shù)及膜分離技術(shù)等。

銷毀技術(shù)是通過化學(xué)或生化反應(yīng)，用熱、光、催化劑或微生物等將有機(jī)化合物轉(zhuǎn)變?yōu)槎趸己退鹊姆椒?，主要包括高溫焚燒、催化燃燒、生物氧化、低溫等離子體破壞和多相（光）催化氧化技術(shù)等。

其中，吸附技術(shù)、催化燃燒技術(shù)和熱力焚燒技術(shù)是傳統(tǒng)的有機(jī)廢氣治理技術(shù)，也仍然是目前應(yīng)用最為廣泛的廢氣治理技術(shù)。

吸附技術(shù)初次處理效果較好，投資成本低，但存在更換頻繁、安全性低、危固處理麻煩等問題，所以單一的吸附技術(shù)已不被環(huán)保局及排污企業(yè)認(rèn)可。它一般作為廢氣處理的前期處理過程，并結(jié)合催化燃燒、冷凝法等方式協(xié)同進(jìn)行治理。

吸收技術(shù)由于有機(jī)吸收劑存在二次污染和安全性低等缺點(diǎn)，目前在廢氣治理中已經(jīng)較少使用；水基吸收受水溶性物種的限制，只在某些特定行業(yè)的廢氣凈化中有所應(yīng)用。冷凝技術(shù)只是在極高濃度下直接使用才有意義，通常作為吸附技術(shù)或催化燃燒技術(shù)等輔助手段使用。

等離子體破壞技術(shù)、生物技術(shù)和膜分離技術(shù)是近年來發(fā)展的一些新技術(shù)。等離子體技術(shù)在學(xué)術(shù)上已相對(duì)發(fā)展成熟，但案例較少；膜分離技術(shù)的發(fā)展目前還不夠成熟，在大風(fēng)量的有機(jī)廢氣治理中尚沒有實(shí)際應(yīng)用。生物凈化技術(shù)近年來獲得了較快的發(fā)展，技術(shù)已較成熟，已成為目前低濃度廢氣治理和惡臭治理的主流技術(shù)之一。

催化燃燒與熱力焚燒技術(shù)在國外較為成熟應(yīng)用也較為廣泛，適合處理高濃度、小風(fēng)量的廢氣，對(duì)整個(gè)技術(shù)的安全性與氣密性要求較高。處理大風(fēng)量、低濃度的廢氣時(shí)需要有相關(guān)的濃縮技術(shù)對(duì)其進(jìn)行前處理。

多相（光）催化分解近年來突破了技術(shù)瓶頸，技術(shù)已較為成熟，因其投資成本低、安全可靠，已成為處理10萬方每小時(shí)以下風(fēng)量、中、低濃度廢氣的主要手段。

根據(jù)實(shí)際情況，不同的廢氣濃度，溫度等采用的方法也有所差別，部分廢氣處理需要結(jié)合多種技術(shù)來處理。目前較多采用的是噴淋洗滌+多相混合催化氧化方式來處理噴漆廢氣。

第三篇：噴漆廢氣處理工藝的優(yōu)缺點(diǎn)

噴漆廢氣處理工藝的優(yōu)缺點(diǎn)

--東莞市紫科環(huán)保設(shè)備有限公司

處理工藝：

現(xiàn)階段針對(duì)有機(jī)廢氣的處理工藝主要有：隔離法、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子低溫催化氧化法、吸附法。

1、隔離法：是通過特種過濾材料，置放於廢氣外排過程，經(jīng)機(jī)械隔離，從而達(dá)到治理效果。優(yōu)點(diǎn)：對(duì)漆霧治理效率高，無技術(shù)要求，操作簡(jiǎn)單。缺點(diǎn)：不能有效去除有機(jī)物。

2、燃燒法：利用加熱高溫的方法，將有機(jī)廢氣直接燃燒處理，以達(dá)到廢氣凈化的目的。優(yōu)點(diǎn)：凈化效率高，可達(dá)95%以上。

缺點(diǎn)：需要大量熱能，如甲苯直接燃燒需8000°C左右，需要消耗大量能源，也易在高溫下生成NOX等造成二次污染。

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3、吸收法：利用吸收液與廢氣相互接觸，使廢氣中的有害物質(zhì)溶入吸收液中，從而使廢氣得以凈化。吸收液另行處理。

優(yōu)點(diǎn)：投資小，運(yùn)行費(fèi)用低，操作簡(jiǎn)單。

缺點(diǎn)：處理效率低，不穩(wěn)定，凈化效率不高，約為50%，難於達(dá)到相關(guān)環(huán)保要求，適合低濃度有機(jī)廢氣，有二次污染。

4、冷凝法：通過冷凝降溫，當(dāng)溫度低于有害物質(zhì)的凝結(jié)點(diǎn)時(shí)，氣態(tài)的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，從空氣中分離出來，從而凈化。

優(yōu)點(diǎn)：運(yùn)行穩(wěn)定，凈化效率高。

缺點(diǎn)：投資較大，對(duì)環(huán)境及操作人員要求較高，且能耗過大，運(yùn)行費(fèi)用高。

5、等離子低溫催化氧化法：等離子體是物質(zhì)存在的除固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之外的第四種狀態(tài)，具有宏觀度內(nèi)的電中性與高導(dǎo)電性。等離子體中含有大量的活性電子、離子、激發(fā)態(tài)粒子和光子等。這些活性粒子和氣體分子碰撣的結(jié)果，產(chǎn)生大量的強(qiáng)氧化性自由基O·、OH·、HO2 和氧化性很強(qiáng)的O3；有機(jī)物分子受到高能電子碰撞，被激發(fā)及原子健斷裂而形成小碎片基團(tuán)或原子；O·、OH·、HO2、O3等與激發(fā)原子、有機(jī)物分子、基團(tuán)、自由基等反應(yīng)，最終使有機(jī)物分子氧化降解為CO、CO2和HO2。優(yōu)點(diǎn)：廣泛適用性，適合于處理低濃度（〈1～1000ppm〉）、劇毒劇臭的有害氣體，彌補(bǔ)了其他技術(shù)無法處理的空白。以及操作簡(jiǎn)單。

缺點(diǎn)：?jiǎn)为?dú)的低溫等離子體技術(shù)在處理有害氣體時(shí)還是有其欠缺的地方，如不能完全徹底地把有害氣體轉(zhuǎn)化為無害氣體，副產(chǎn)物較多；且在氧等離子體下產(chǎn)生大量的臭氧；能耗較高；脫除效率較低等。

6、吸附法：利用多孔性的活性炭、硅澡土、無煙煤等分子級(jí)的大表面剩余能，將有機(jī)氣體分子吸附到其表面，從而凈化。

優(yōu)點(diǎn)：處理效率高（活性炭吸附可達(dá)99%以上），適用廣泛，操作簡(jiǎn)單，投資費(fèi)用低。

缺點(diǎn)：系統(tǒng)風(fēng)壓損失大，使得能耗較高，吸附劑的飽和點(diǎn)難掌握，吸附劑容量有限，運(yùn)行費(fèi)用較高。

處理工藝的選定：

綜上所述，各種方法均有優(yōu)缺點(diǎn)，一個(gè)優(yōu)秀的處理工藝必需是集眾所長(zhǎng)，避其所短，必需高效、實(shí)用、低能耗、易操作。

紫外光觸媒催化氧化除臭廢氣凈化器

技術(shù)原理：（1）、利用特制波段（157 nm-189 nm）的高能紫外線光束照射有機(jī)廢氣和惡臭氣體，快速裂解廢氣和惡臭氣體的分子鍵，瞬間打開和改變其分子結(jié)構(gòu)，破壞其核酸，產(chǎn)生一系列光解裂變反應(yīng),重新進(jìn)行DNA分子排列組合，降解轉(zhuǎn)變?yōu)榈头肿踊瘜W(xué)物，如CO2二氧化碳和H2O水分子等物質(zhì)。（2）、利用特制波段（157 nm-189 nm）的高能紫外光波照射分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧)；被紫外光波裂解后呈游離狀態(tài)的污染物分子與臭氧氧化結(jié)合成小分子無害或低害的化合物。如CO2二氧化碳分子、H2O水分子 等。

（3）、利用特制的TiO2二氧化鈦光觸媒催化氧化過濾棉，在UV紫外光的照射下，產(chǎn)生光觸催化反應(yīng)，極大地提升和加強(qiáng)了紫外光波的能量聚變，在更加高能高效地裂解廢氣和惡臭氣味分子的同時(shí)，催化產(chǎn)生更多的活性氧和臭氧，對(duì)廢氣和惡臭氣味進(jìn)行更徹底地催化氧化分解反應(yīng)，使其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水分子和二氧化碳，從而達(dá)到脫臭及殺滅細(xì)菌的目的。

（4）、高效除惡臭：能高效去除揮發(fā)性有機(jī)廢氣（VOCs）及各種惡臭氣味，脫臭效率最高可達(dá)99%以上。

應(yīng)用對(duì)象：

（1）適應(yīng)范圍廣泛，對(duì)VOCs有機(jī)廢氣、非甲烷總烴、以及《國家惡臭污染控制標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的八大惡臭物質(zhì)（氨、硫化氫、二硫化碳、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、三甲胺、苯乙烯）以及苯、甲苯、二甲苯等廢氣均能有效治理凈化，特別適合處理各種惡臭廢氣、腐臭廢氣、噴漆廢氣、噴涂廢氣、電泳廢氣、電鍍廢氣、印刷印染廢氣、生物制藥廢氣、廢水污水臭氣廢氣、污泥臭氣處理等。

（2）可以處理各種廢氣，包括不適合采用等離子處理的廢氣（比如噴漆廢氣、噴涂廢氣、化工廢氣、含汽油酒精廢氣、含天那水廢氣、油漆廠廢氣、化肥廠廢氣等），如果采用UV光解設(shè)備，安全性更高.UV光解除臭光觸媒催化凈化器系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)

（1）本設(shè)備無機(jī)械動(dòng)作，無噪音，運(yùn)行安靜；

（2）日常運(yùn)行無需額外添加任何物料和添加劑之類的耗材參加物理或者化學(xué)反應(yīng)；

（3）無需專人管理和日常維護(hù)，只需做定期檢查，如果處理效率降低，只需打開設(shè)備將UV燈管拆出來，進(jìn)行清洗，去除粉塵顆粒等粘附雜質(zhì)即可。

第四篇：涂裝VOCs廢氣處理解決方案

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涂裝VOCs廢氣處理解決方案

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涂裝車間的廢氣主要是涂料中含有的有機(jī)溶劑和涂膜在噴涂及烘干時(shí)的分解物，統(tǒng)稱為揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC），其成份主要有甲苯和二甲苯。這些成份對(duì)人的健康和生活環(huán)境有害，并且有惡臭，人如果長(zhǎng)期吸入低濃度的有機(jī)廢氣，會(huì)引發(fā)咳嗽、胸悶、氣喘甚至肺氣腫等慢性呼吸道疾病，是目前公認(rèn)的強(qiáng)烈致癌物。

1、前言

有機(jī)廢氣對(duì)光化學(xué)煙霧、酸雨的形成起著非常重要的作用。為減少涂料中的VOC,開發(fā)了水性涂料和粉末涂料，但水性涂料中仍含有一定比例的有機(jī)溶劑。為此，各國頒布了相應(yīng)的法令，限制該類氣體的排放，我國于1997年頒布并實(shí)施的GB16297《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》，限定了33種污染物的排放限值，其中包括苯、甲苯、二甲苯等揮發(fā)性有機(jī)溶劑。近年來，隨著人們環(huán)保意識(shí)提高，環(huán)保法規(guī)不斷完善與執(zhí)法力度不斷提高，汽車生產(chǎn)廠在新建涂裝線中需配置廢氣處理設(shè)備，對(duì)老的涂裝線也在逐步補(bǔ)充廢氣處理裝置，廢氣經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)后才能排放。針對(duì)不同的涂裝廢氣，不同的廠家采用了不同的方法，下面就汽車涂裝廢氣處理技術(shù)進(jìn)行初淺的分析探討。

根據(jù)汽車涂裝生產(chǎn)工藝，涂裝廢氣主要來自于噴涂、干燥過程。所排放的污染物主要為：噴漆時(shí)產(chǎn)生的漆霧和有機(jī)溶劑，干燥揮發(fā)時(shí)產(chǎn)生的有機(jī)溶劑。漆霧主要來自于空氣噴涂作業(yè)中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所使用的涂料一致。有機(jī)溶劑主要來自于涂料使用過程中的溶劑、稀釋劑，絕大部分屬揮發(fā)性排放，其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。故涂裝中排放的有害廢氣的主要發(fā)生源為噴漆室、晾干室、烘干室。

2、汽車生產(chǎn)線廢氣處理方法 2.1烘干過程有機(jī)廢氣的治理方案

電泳、中涂、面涂烘干室排出的氣體屬于高溫、高濃度廢氣，適合采用焚燒的方法進(jìn)行處理。目前烘干過程常用的廢氣處理措施有：蓄熱式熱力氧化技術(shù)（RTO）、蓄熱式催化燃燒技術(shù)（RCO）、TNV回收式熱力焚燒系統(tǒng) 2.1.1蓄熱式熱力氧化技術(shù)（RTO）

蓄熱式熱氧化器（RegenerativeThermalOxidizer,簡(jiǎn)稱RTO）是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性有機(jī)廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。適用于大風(fēng)量、低濃度，適用于有機(jī)廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。其操作費(fèi)用低,有機(jī)廢氣濃度在450PPM以廣州和風(fēng)環(huán)境技術(shù)有限公司 http://004km.cn/

上時(shí)，RTO裝置不需添加輔助燃料；凈化率高，兩床式RTO凈化率能達(dá)到98%以上，三床式RTO凈化率能達(dá)到99%以上，并且不產(chǎn)生NOX等二次污染；全自動(dòng)控制、操作簡(jiǎn)單；安全性高。

蓄熱式熱氧化器采用熱氧化法處理中低濃度的有機(jī)廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。由陶瓷蓄熱床、自動(dòng)控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。主要特征是：蓄熱床底部的自動(dòng)控制閥分別與進(jìn)氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，并預(yù)熱進(jìn)入蓄熱床的有機(jī)廢氣，蓄熱床采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量；預(yù)熱到一定溫度（≥760℃）的有機(jī)廢氣在燃燒室燃燒發(fā)生氧化反應(yīng)，生成二氧化碳和水，得到凈化。典型的兩床式RTO主體結(jié)構(gòu)一個(gè)燃燒室、兩個(gè)陶瓷填料床和四個(gè)切換閥組成（見下圖）。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到最大限度的回收，熱回收率大于95%；處理有機(jī)廢氣時(shí)不用或使用很少的燃料。

優(yōu)點(diǎn)：在處理大流量低濃度的有機(jī)廢氣時(shí)，運(yùn)行成本非常低。

缺點(diǎn)：較高的一次性投資，燃燒溫度較高，不適合處理高濃度的有機(jī)廢氣，有很多運(yùn)動(dòng)部件，需要較多的維護(hù)工作。2.1.2蓄熱式催化燃燒技術(shù)（RCO）

蓄熱式催化燃燒裝置（RegenerativeCatalyticOxidizer簡(jiǎn)稱RCO）直接應(yīng)用于中高濃度（1000mg/m3—10000mg/m3）的有機(jī)廢氣凈化。RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場(chǎng)合，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場(chǎng)合。尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的。

蓄熱式催化燃燒治理技術(shù)是典型的氣-固相反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化氧化過程中，催化劑表面的吸附作用使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面，催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應(yīng)的進(jìn)行，提高了氧化反應(yīng)的速率。在特定催化劑的作用下，有機(jī)物在較低的起燃溫度下（250~300℃）發(fā)生無焰氧化燃燒，氧化分解為CO2和水。并放出大量熱能。RCO裝置主要由爐體、催化蓄熱體、燃燒系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、自動(dòng)閥門等幾個(gè)系統(tǒng)構(gòu)成。在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機(jī)尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過選轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料層1預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)廣州和風(fēng)環(huán)境技術(shù)有限公司 http://004km.cn/

通過加熱區(qū)（可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入陶瓷材料層2，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

優(yōu)點(diǎn)：工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠；凈化效率高，一般均可達(dá)98%以上；與RTO相比燃燒溫度低；一次性投資低，運(yùn)行費(fèi)用低，其熱回收效率一般均可達(dá)85%以上；整個(gè)過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生NOX等二次污染；RCO凈化設(shè)備可與烘房配套使用，凈化后的氣體可直接回用到烘房利用，達(dá)到節(jié)能減排的目的；

缺點(diǎn)：催化燃燒裝置僅適用含低沸點(diǎn)有機(jī)成分、灰分含量低的有機(jī)廢氣的處理，對(duì)含油煙等粘性物質(zhì)的廢氣處理則不宜采用，催化劑宜中毒；處理有機(jī)廢氣濃度在20％以下。2.1.3TNV回收式熱力焚燒系統(tǒng)

回收式熱力焚燒系統(tǒng)（德語ThermischeNachverbrennung簡(jiǎn)稱TNV）是利用燃?xì)饣蛉加椭苯尤紵訜岷袡C(jī)溶劑的廢氣，在高溫作用下，有機(jī)溶劑分子被氧化分解為CO2和水，產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^配套的多級(jí)換熱裝置加熱生產(chǎn)過程需要的空氣或熱水，充分回收利用氧化分解有機(jī)廢氣時(shí)產(chǎn)生的熱能，降低整個(gè)系統(tǒng)的能耗。因此，TNV系統(tǒng)是生產(chǎn)過程需要大量熱量時(shí)，處理含有機(jī)溶劑廢氣高效、理想的處理方式，對(duì)于新建涂裝生產(chǎn)線，一般采用TNV回收式熱力焚燒系統(tǒng)。

TNV系統(tǒng)由三大部分組成：廢氣預(yù)熱及焚燒系統(tǒng)、循環(huán)風(fēng)供熱系統(tǒng)、新風(fēng)換熱系統(tǒng)。該系統(tǒng)中的廢氣焚燒集中供熱裝置是TNV的核心部分，它由爐體、燃燒室、換熱器、燃燒機(jī)及主煙道調(diào)節(jié)閥等組成。其工作過程為：用一臺(tái)高壓頭風(fēng)機(jī)將有機(jī)廢氣從烘干室內(nèi)抽出，經(jīng)過廢氣焚燒集中供熱裝置的內(nèi)置換熱器預(yù)熱后，到達(dá)燃燒室內(nèi)，然后再通過燃燒機(jī)加熱，在高溫下（750℃左右）將有機(jī)廢氣進(jìn)行氧化分解，分解后的有機(jī)廢氣變成CO2和水。產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^爐內(nèi)的換熱器和主煙氣管道排出，排出的煙氣對(duì)烘干室的循環(huán)風(fēng)進(jìn)行加熱，為烘干室提供所需的熱量。在系統(tǒng)末端設(shè)置新風(fēng)換熱裝置，將系統(tǒng)余熱進(jìn)行最后回收，將烘干室補(bǔ)充的新風(fēng)用煙氣加熱后送入烘干室。另外，在主煙氣管道上還設(shè)置有電動(dòng)調(diào)節(jié)廣州和風(fēng)環(huán)境技術(shù)有限公司 http://004km.cn/

閥，用于調(diào)節(jié)裝置出口的煙氣溫度，最終排放的煙氣溫度可以控制在160℃左右。

廢氣焚燒集中供熱裝置的特點(diǎn)包括：有機(jī)廢氣在燃燒室的逗留時(shí)間為1～2s；有機(jī)廢氣分解率大于99％；熱回收率可達(dá)76％；燃燒器輸出的調(diào)節(jié)比可達(dá)26∶1，最高可達(dá)40∶1。

缺點(diǎn)：在處理低濃度有機(jī)廢氣時(shí)，運(yùn)行成本較高；管式熱交換器只是在連續(xù)運(yùn)行時(shí)，才有較長(zhǎng)的壽命。2.2噴漆室、晾干室有機(jī)廢氣的治理方案

噴漆室、晾干室排出的氣體為低濃度、大流量常溫廢氣，污染物的主要組成為芳香烴、醇醚類、酯類有機(jī)溶劑。目前，國外較為成熟的方法是：先將有機(jī)廢氣濃縮以減少需處理的有機(jī)廢氣總量，先采用吸附法（活性碳或沸石作吸附劑）對(duì)低濃度常溫噴漆廢氣進(jìn)行吸附，用高溫氣體脫附，濃縮的廢氣采用催化燃燒或蓄熱式熱力燃燒的方法進(jìn)行處理。2.2.1活性炭吸附--脫附凈化裝置

采用蜂窩狀活性炭為吸附劑，結(jié)合吸附凈化、脫附再生并濃縮VOC和催化燃燒的原理,即將大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣通過蜂窩狀活性炭吸附以達(dá)到凈化空氣的目的，當(dāng)活性炭吸附飽和后再用熱空氣脫附使活性炭得到再生，脫附出濃縮的有機(jī)物被送往催化燃燒床進(jìn)行催化燃燒，有機(jī)物被氧化成無害的CO2和H20，燃燒后的熱廢氣通過熱交換器加熱冷空氣，熱交換后降溫的氣體部分排放,部分用于蜂窩狀活性炭的脫附再生，達(dá)到廢熱利用和節(jié)能的目的。整套裝置由預(yù)濾器、吸附床、催化燃燒床、阻燃器、相關(guān)的風(fēng)機(jī)、閥門等組成。

活性炭吸附--脫附凈化裝置根據(jù)吸附和催化燃燒兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)，采用雙氣路連續(xù)工作，一個(gè)催化燃燒室，兩個(gè)吸附床交替使用。先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機(jī)物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的。再生后的可進(jìn)入下次吸附；在脫附時(shí)，凈化操作可用另一個(gè)吸附床進(jìn)行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。

技術(shù)性能及特點(diǎn)：性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便，安全可靠，節(jié)能省力，無二次污染。設(shè)備占地面積小，重量輕。極適用于大風(fēng)量下使用。吸附有機(jī)物廢氣的活性炭床，用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生，廣州和風(fēng)環(huán)境技術(shù)有限公司 http://004km.cn/

脫附后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化，不需外部能量，節(jié)能效果顯著。缺點(diǎn)是，活性炭使用壽命短，運(yùn)行成本高。

2.2.2沸石轉(zhuǎn)輪吸附--脫附凈化裝置

沸石的主要成分為：硅、鋁，具有吸附能力，可作為吸附劑使用；沸石轉(zhuǎn)輪就是利用沸石特定孔徑對(duì)于有機(jī)污染物具有吸附、脫附能力的特性，使原本具低濃度、大風(fēng)量的VOC廢氣，經(jīng)沸石轉(zhuǎn)輪濃縮轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的氣體，可以降低后端終處理設(shè)備的運(yùn)行成本。其裝置特性適合處理大流量、低濃度、含多種有機(jī)成分的廢氣。缺點(diǎn)是前期投資高。

沸石轉(zhuǎn)輪吸附-凈化裝置是一種可連續(xù)進(jìn)行吸附和脫附操作的氣體凈化裝置。沸石轉(zhuǎn)輪兩側(cè)由特制的密封裝置分成三個(gè)區(qū)域：吸附區(qū)、解吸（再生）區(qū)及冷卻區(qū)域。該系統(tǒng)的工作過程是：沸石轉(zhuǎn)輪以較低的速度連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，循環(huán)通過吸附區(qū)和解吸（再生）區(qū)及冷卻區(qū)域；低濃度、大風(fēng)量的廢氣連續(xù)不斷地通過轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)時(shí)，廢氣中的VOC被轉(zhuǎn)輪的沸石吸附，被吸附凈化后的氣體直接排放；輪子吸附的有機(jī)溶劑隨著轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)被送到解吸（再生）區(qū)，再用小風(fēng)量熱風(fēng)連續(xù)地通過解吸區(qū)，被吸附到轉(zhuǎn)輪上的VOC在解吸區(qū)受熱脫附實(shí)現(xiàn)再生，VOC廢氣隨熱風(fēng)一起排出；轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)至冷卻區(qū)域進(jìn)行冷卻降溫后可重新進(jìn)行吸附，隨著轉(zhuǎn)輪的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，吸附、解吸、冷卻循環(huán)進(jìn)行，確保廢氣處理持續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行。

沸石轉(zhuǎn)輪裝置實(shí)質(zhì)上是一個(gè)濃縮器，經(jīng)過轉(zhuǎn)輪處理后的含有機(jī)溶劑的廢氣被分成兩個(gè)部分：可以直接排放的潔凈空氣和含高濃度有機(jī)溶劑的再生空氣?？梢灾苯优欧诺臐崈艨諝?，可以進(jìn)入噴漆空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)使用；高濃度的VOC氣體，其濃度大約為進(jìn)入系統(tǒng)前VOC濃度的10倍左右，濃縮后的氣體再通過TNV回收式熱力焚燒系統(tǒng)（或其他設(shè)備）進(jìn)行高溫焚燒處理，焚燒產(chǎn)生的熱量分別為烘干室供熱和沸石轉(zhuǎn)輪脫附供熱，熱量被充分利用，達(dá)到節(jié)能減排的效果。

技術(shù)性能及特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，使用壽命長(zhǎng)；高吸、脫附效率,使原本高風(fēng)量、低濃度的VOCs廢氣,轉(zhuǎn)換成低風(fēng)量、高濃度的廢氣,降低后端終處理設(shè)備的成本；沸石轉(zhuǎn)輪吸附VOC所產(chǎn)生的壓降極低,可大大減少電力能耗；整體系統(tǒng)采預(yù)組及模塊化設(shè)計(jì),具備了最小的空間需求,且提供了持續(xù)性及無人化的操控模式；經(jīng)過轉(zhuǎn)輪濃縮后的廢氣,可達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)；吸附劑使用不可燃性疏水沸石，使用更安全；缺點(diǎn)是一次性投資較高。

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結(jié)語

3、減少涂裝公害既是涂裝技術(shù)發(fā)展方向，也是涂裝行業(yè)的責(zé)任。隨著國內(nèi)對(duì)環(huán)境質(zhì)量的要求不斷提高，揮發(fā)性有機(jī)廢氣的治理工作正逐步開展。對(duì)汽車涂裝廢氣，應(yīng)根據(jù)不同特點(diǎn)，分析不同處理方法的處理效果與處理成本，采取切實(shí)有效的技術(shù)方法處理，滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，保護(hù)地球環(huán)境，創(chuàng)建和諧社會(huì)。

如需了解更多的廢氣處理相關(guān)知識(shí)，可以咨詢廣州和風(fēng)環(huán)境技術(shù)有限公司，一家以環(huán)保工程、產(chǎn)品制造與技術(shù)服務(wù)三大價(jià)值鏈為核心，以技術(shù)進(jìn)步和科技創(chuàng)新為支撐的產(chǎn)業(yè)構(gòu)架體系，業(yè)務(wù)范圍已涉及給排水、廢氣、噪音治理、環(huán)境影響評(píng)價(jià)、能源報(bào)告書、節(jié)能工程等工程承包及運(yùn)營管理、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、驗(yàn)收一條龍服務(wù)等多個(gè)領(lǐng)域，形成環(huán)境規(guī)劃與咨詢、項(xiàng)目咨詢、設(shè)計(jì)、建設(shè)、設(shè)備制造及設(shè)施運(yùn)營完整的環(huán)保產(chǎn)業(yè)鏈。鼻尖下的健康，環(huán)境保護(hù)刻不容緩，國能創(chuàng)新科技一家致力于節(jié)能減排的企業(yè)，專注于有機(jī)廢氣處理，VOCs廢氣處理，公司有一批有夢(mèng)想，敢拼敢做的同事們，大家想法一致就是在從事一項(xiàng)造福社會(huì)的行業(yè)，做一家有社會(huì)責(zé)任感的企業(yè)，與夢(mèng)想同行，感恩有你，和風(fēng)幫助您。更多有關(guān)廢氣處理核心技術(shù)，請(qǐng)百度：和風(fēng)環(huán)境技術(shù)。

第五篇：噴漆廢氣處理工程技術(shù)規(guī)范

噴漆廢氣處理工程技術(shù)規(guī)范（鹽城中寶機(jī)械制造有限公司）適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了機(jī)械、電氣設(shè)備、家電、汽車、船舶、家具等行業(yè)噴漆廢氣處理工程的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收以及運(yùn)行管理的技術(shù)要求，可作為環(huán)境影響評(píng)價(jià)、可行性研究、設(shè)計(jì)施工、環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收及建成后運(yùn)行與管理的技術(shù)依據(jù)。2 規(guī)范性引用文件

（1）環(huán)境保護(hù)有關(guān)法律法規(guī)

（2）《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB162971996 3 總體設(shè)計(jì) 3.1 一般規(guī)定

3.1.1 酸洗廢水處理工程的設(shè)計(jì)建設(shè)，除應(yīng)遵守本技術(shù)規(guī)范外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行的相關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.1.2 應(yīng)根據(jù)工業(yè)企業(yè)酸洗廢水的水質(zhì)、水量、處理要求、處理目的等條件確定酸洗廢水處理工程的處理規(guī)模和處理工藝，做到保護(hù)環(huán)境、經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)可靠。3.1.3 處理工程技術(shù)方案的選擇應(yīng)符合環(huán)境影響評(píng)價(jià)報(bào)告書批復(fù)文件的要求，滲濾液處理后出水應(yīng)穩(wěn)定達(dá)到GB8978 1996和有關(guān)地方排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4 工藝技術(shù)要求

噴涂工序包括噴涂、流平和烘干，每個(gè)工序均有VOC排放。某汽車噴涂金屬車間底色漆，在噴漆室、流平室及烘干室的VOC產(chǎn)生量分別為60%、35%、5%，罩光漆在3個(gè)工序的產(chǎn)生量分別為50%、20%和30%。噴漆室或噴涂工序主要污染物為VOC和漆霧（顆粒物），流平和烘干工序主要污染物為VOC。漆霧顆粒微小（絕大部分在10μm以下）、黏度大、易黏附在物質(zhì)表面，凈化有機(jī)廢氣之前必須去除漆霧，然后再進(jìn)一步去除廢氣中的甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等揮發(fā)性有機(jī)物。目前國內(nèi)外漆霧處理方法包括：過濾法、低溫冷凝法、油吸收法、水吸收法等，較多采用的是過濾法和水吸收法。經(jīng)過除霧處理后的噴涂廢氣和流平、烘干廢氣主要含有揮發(fā)性有機(jī)物，還需經(jīng)一步凈化治理。

凈化處理方法, 目前比較廣泛使用的有液體吸收法、直接燃燒法、催化燃燒法和活性炭吸附等四種不同的方法?；钚蕴课椒▋艋士蛇_(dá)95%以上, 若無再生裝置, 則運(yùn)行費(fèi)用太高；液體吸收法凈化率只有60%-80%, 這種方法實(shí)際應(yīng)用存在吸收效率不高、油霧夾帶現(xiàn)象, 一般難以達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn), 而且存在著二次污染問題;催化燃燒法凈化率也可達(dá)95%, 但適合于處理高濃度、小風(fēng)量且廢氣溫度較高的有機(jī)廢氣, 而噴漆廢氣中的“ 三苯”濃度一般低于300mg/m3, 因此采用催化燃燒法處理也不合適。

目前大部分工廠在處理噴漆廢氣時(shí)采用水簾洗滌裝置或顆粒炭吸附法, 水簾洗滌法處理后的噴漆廢氣一般達(dá)不到《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-96中的標(biāo)準(zhǔn)。顆粒炭吸附法一般未采取再生措施, 設(shè)施運(yùn)行一定時(shí)間后需更換新炭。各種廢氣處理裝置適用范圍見圖: 工藝流程及參數(shù) 5.1 吸附法

吸附法是利用活性炭對(duì)有機(jī)成分的吸附作用,使有害成分從氣體中分離出來。在處理有機(jī)廢氣的方法中,吸附法應(yīng)用極為廣泛,與其他方法相比具有去除效率高、凈化徹底、能耗低、工藝成熟等優(yōu)點(diǎn);缺點(diǎn)主要是當(dāng)廢氣中有膠粒物質(zhì)或其它雜質(zhì)時(shí),吸附劑容易失效。吸附法主要適用于低濃度的有機(jī)廢氣凈化。決定吸附法處理效率的關(guān)鍵是吸附劑。對(duì)吸附劑的要求一般是具有密集的細(xì)孔結(jié)構(gòu),內(nèi)表面大,吸附性能好,化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,耐酸堿、耐水、耐高溫高壓,對(duì)空氣阻力小等特點(diǎn),常用的吸附劑有活性炭、活性氧化鋁、人工氟石、爐灰渣等。在目前應(yīng)用的吸附劑中活性炭性能最好,應(yīng)用最廣泛。

活性炭又分顆粒狀和纖維狀兩類,相比較而言,顆粒狀活性炭氣孔均勻,除小孔外,還有0.5-5μm的大孔,比表面積一般為600～1600m2/g,被處理氣體要從外向內(nèi)擴(kuò)散,通過距離較長(zhǎng),所以吸附解吸均較慢,經(jīng)過氧化處理過的顆粒狀活性炭具有更強(qiáng)的親和力,一般用于固定床式活性炭吸附法。而纖維狀活性炭氣孔均較小,比表面積大,它是靠分子間相互引力發(fā)生吸附,相互不發(fā)生化學(xué)反應(yīng),是物理吸附過程,小孔直接開口向外,氣體擴(kuò)散距離短,吸附解吸均較快,一般用于吸附濃縮法。固定床式活性炭吸附法適用于排放的有機(jī)廢氣濃度為0-0.1mg/m3,風(fēng)量為0-48000m3/h 的工程;吸附濃縮法適用于有機(jī)廢氣濃度為0-0.6mg/m3,風(fēng)量為0-600000m3/h的工程。

活性炭吸附工藝流程圖

傳統(tǒng)的吸附式廢氣處理設(shè)備均采用GAC(Granular Aativated Carbon)作為廢氣凈化的吸附材料。它們通常采用過熱蒸氣解吸回收。由于吸附器和風(fēng)閥需要承受過熱蒸氣的壓力和廢氣廢水的侵蝕,其床身通常由厚鋼板焊接成圓筒形罐,設(shè)備重,體積大。再加上GAC 吸附器本身的工作阻力大，通常相當(dāng)于HAC的八倍左右，GAC 噴漆廢氣處理系統(tǒng)所配排氣風(fēng)機(jī)的運(yùn)行功率大、噪音大。HAC(蜂窩狀活性碳)是由一定配比的吸附劑材料和粘接劑組成，經(jīng)過一定的制備工藝形成獨(dú)特的蜂窩狀活性炭構(gòu)造的吸附材料。它具有阻力小、結(jié)構(gòu)合適、孔徑分布合理、濕度影響小、吸附性能好的特點(diǎn)。采用HAC 作為廢氣凈化吸附材料的噴漆廢氣處理系統(tǒng)通常采用熱風(fēng)解吸,催化燃燒凈化有機(jī)廢氣。這樣，吸附器和風(fēng)閥承受較低的風(fēng)壓，沒有廢水的侵蝕，可以用較薄的鋼板制造。因此，HAC 噴漆廢氣處理系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)：（1）一次完成廢氣處理工作，無二次廢水污染；（2）造價(jià)低, 設(shè)備投資可降低20%～30 %；（3）節(jié)省能源，運(yùn)行費(fèi)用可降低30 %左右；（4）重量輕,占地面積少；（5）設(shè)備制造、安裝周期短，維修方便。HAC 與GAC 相比，在大風(fēng)量、低濃度的廢氣凈化處理作業(yè)中，有明顯的優(yōu)勢(shì)，為噴漆廢氣處理系統(tǒng)的普及推廣應(yīng)用提供了一條新途徑。5.2 熱破壞法

熱破壞法是目前工藝設(shè)備比較成熟、應(yīng)用比較廣泛的一種方法。有機(jī)化合物的熱破壞是十分復(fù)雜的,包含一系列高分子分解、聚合及自由基反應(yīng),最重要的有機(jī)化合物破壞機(jī)理是氧化和熱分解。熱破壞法可分為直接火焰燃燒法、催化燃燒法和蓄熱式直接火焰燃燒法等。5.2.1 直接火焰燃燒法

直接火焰燃燒法是一種有機(jī)物在氣流中直接燃燒和輔助燃料燃燒的方法。在多數(shù)情況下,有機(jī)物濃度較低,不足以在沒有輔助燃料時(shí)燃燒。直接火焰燃燒和催化燃燒法適用于有機(jī)廢氣濃度為0.1-1.4mg/m3, 發(fā)熱值3345kJ/m3，風(fēng)量在0-33000m3/h的工程。對(duì)于高濃度的有機(jī)廢氣處理,在適當(dāng)溫度和停留時(shí)間條件下,可達(dá)到95%以上的處理效率。5.2.2 催化燃燒法

催化燃燒凈化是利用各種工業(yè)廢氣可以燃燒的特性,將廢氣經(jīng)吸附劑濃縮后, 在催化劑和較低溫度（200-400℃）下進(jìn)行無火焰燃燒, 將有機(jī)廢氣氧化分解為二氧化碳和水的技術(shù)或者將含有鹵素及其他元素的有機(jī)物轉(zhuǎn)化生成鹵化氫, 二氧化硫及很少的二氧化氮或其它金屬氧化物, 再經(jīng)過吸收等凈化措施將有害氣體徹底轉(zhuǎn)化為無害氣體的一種凈化方法。

催化劑一般分為三種類型。貴金屬催化劑、非貴金屬催化負(fù)載型催化劑、復(fù)合氧化物催化劑與稀土（復(fù)合）氧化物催化劑。對(duì)于噴漆廢氣的催化燃燒, 采用非貴金屬催化負(fù)載型催化劑蜂窩載體, 充分利用其高比表面, 壓力降較片粒狀低, 機(jī)械強(qiáng)度大、耐磨、而寸熱沖擊的優(yōu)良性能。同時(shí)為防止催化劑中毒, 在廢氣進(jìn)入反應(yīng)器前預(yù)處理裝置, 消除廢氣中的粉塵和毒物, 定期進(jìn)行再生和清洗工作。

5.2.3 蓄熱式直接火焰燃燒法

蓄熱式直接火焰燃燒法是在2個(gè)燃燒室的下部分別放置一層蓄熱材料,2個(gè)燃燒室交替工作:一個(gè)燃燒室的蓄熱層在廢氣燃燒時(shí)積蓄熱量,而廢氣進(jìn)入另一個(gè)燃燒室前經(jīng)過蓄熱層進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱溫度為250℃,燃燒室燃燒溫度為800-870℃,詳見圖1。此系統(tǒng)熱效率可達(dá)95%以上,廢氣處理效率可達(dá)98 %以上。該方法適用于有機(jī)廢氣濃度為112-910mg/m3 ,風(fēng)量在4200-300000m3/ h的高濃度大風(fēng)量的工程。

蓄熱式直接火焰燃燒法示意圖

5.3 生物膜法

就是將微生物固定附著在多孔性介質(zhì)填料表面,并使污染空氣在填料床層中進(jìn)行生物處理,將污染物除去,并使之在空隙中降解成CO2、H2O和中性鹽。此方法適用于低濃度的有機(jī)廢氣處理,是研究治理有機(jī)廢氣的前沿和熱點(diǎn)技術(shù)。5.4 組合工藝

5.4.1 吸附濃縮-催化燃燒工藝

對(duì)于大流量、低濃度的有機(jī)廢氣，燃燒或催化燃燒處理費(fèi)用太高，不經(jīng)濟(jì)。利用炭吸附具有處理低濃度和大氣量的優(yōu)勢(shì)，先用活性炭捕獲廢氣中的有機(jī)物，然后用很小流量的熱空氣來脫附，這樣可使VOC富集10-15倍，大大地減少了處理廢氣的體積，使后處理設(shè)備的規(guī)模也大幅度地降低。把濃縮后的氣體送到催化燃燒裝置中，利用催化燃燒處理較高濃度的特點(diǎn)來消除VOC。催化燃燒放出的熱量可以通過間壁換熱器來預(yù)熱進(jìn)入炭吸附床的脫附氣，降低系統(tǒng)的能量需要量。該技術(shù)利用炭吸附處理低濃度和大氣量的特點(diǎn)，又利用催化床處理適中流量、高濃度的優(yōu)勢(shì)，形成一非常有效的集成技術(shù)。

活性炭吸附-催化燃燒工藝流程圖

5.4.2 霧化洗滌—超細(xì)過濾工藝及吸附—催化燃燒工藝: 噴漆廢氣中漆霧顆粒微小、粘度大，易粘附物質(zhì)表面，凈化有機(jī)廢氣前必須去除漆霧。傳統(tǒng)的漆霧去除方法一般采用水洗式噴漆室，該方法凈化效率低，無法達(dá)到前處理要求。通過實(shí)驗(yàn)及工程實(shí)踐表明，霧化洗滌—超細(xì)過濾工藝去除漆霧效果顯著，效率高達(dá)90%以上。

1.工藝流程說明

噴漆廢氣產(chǎn)生于工件涂裝的噴漆工作臺(tái)，高壓空氣噴射出的油漆大部分留在工件上，其它的隨著廢氣帶出，形成漆霧粉塵。這些粉塵含量不高，粒徑較小，絕大部分在10μm以下，若未經(jīng)處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經(jīng)過霧化洗滌塔凈化處理，由于螺旋進(jìn)氣及在高級(jí)霧化作用下，氣液充分接觸，廢氣中細(xì)小粉塵、未凝固的油漆顆粒及少量的有機(jī)廢氣被洗滌液吸收，廢氣由洗滌塔內(nèi)絲網(wǎng)除沫器脫水后進(jìn)入干式超細(xì)過濾器，對(duì)粉塵進(jìn)行深度處理，確保廢氣中粉塵完全脫除。

廢氣進(jìn)入兩臺(tái)JY型吸附床, 有機(jī)氣體被活性炭吸附, 干凈氣體由排氣筒外排。一臺(tái)吸附床經(jīng)脫附再生后處于備用狀態(tài)。脫附再生時(shí), 啟動(dòng)催化燃燒床電加熱器, 預(yù)熱空氣, 并送入吸附床加熱活性炭, 活性炭達(dá)到一定溫度后, 吸附的有機(jī)氣體解析出來, 送入催化燃燒床, 在催化作用下, 有機(jī)氣體燃燒放熱,燃燒尾氣主要回用于活性炭加熱脫附, 部分外排。通過催化燃燒床使活性炭再生, 并完全凈化廢氣。

2.主要設(shè)備工藝有：

霧化洗滌塔。是粉塵、漆霧的預(yù)處理設(shè)備, 也可去除少量的有機(jī)氣體。選用高級(jí)霧化系統(tǒng), 洗滌液可霧化成微小、均勻的液滴, 使氣液充分接觸, 可去除細(xì)微顆粒。

干式超細(xì)過濾器。能較完全地去除粉塵、漆霧,從絲網(wǎng)除沫器帶出的少量水汽也可截除。

JY型吸附床。凈化有機(jī)廢氣的主要設(shè)備, 設(shè)計(jì)中應(yīng)重點(diǎn)考慮吸附材料、停留時(shí)間、氣流分布等問題。

催化燃燒床。活性炭再生的熱量來源, 凈化有機(jī)廢氣的最終設(shè)備, 是確保有機(jī)廢氣凈化效果的關(guān)鍵設(shè)備。

3.工藝參數(shù)

凈化設(shè)施“ 三苯”平均凈化率95.9%, 粉塵凈化率99%, 催化燃燒“ 三苯”轉(zhuǎn)化率98.2%, 采用霧化洗滌—超細(xì)過濾工藝及吸附—催化燃燒工藝治理噴漆廢氣取得很好的運(yùn)行效果。

從上表可知每萬立方米噴漆廢氣運(yùn)行費(fèi)用僅5.4元, 運(yùn)行費(fèi)用中引風(fēng)機(jī)的電費(fèi)占76%, 催化燃燒電費(fèi)占10%, 過濾材料費(fèi)、水費(fèi)、人工費(fèi)等其它費(fèi)均很低, 凈化系統(tǒng)達(dá)到最佳效能比。7 施工與驗(yàn)收 7.1 工程施工 7.2 工程驗(yàn)收 8 運(yùn)行與維護(hù) 8.1 運(yùn)行 8.2 維護(hù)

8.3 應(yīng)急處理措施

系統(tǒng)的安全生產(chǎn)

任何可燃燒物與氧或空氣的混合物都有兩種臨界組成, 即爆炸下限和爆炸上限。從理論上講, 在這兩個(gè)極限之間的混合氣體是可燃的或爆炸性的, 因?yàn)楫?dāng)一定濃度范圍內(nèi)的氧和可燃組分混合物被點(diǎn)著后, 在有控制的條件下就形成火焰, 維持燃燒, 而在一個(gè)有限的空間內(nèi)無控制地迅速發(fā)展則會(huì)形成爆炸。因此, 嚴(yán)格控制可燃濃度和氧氣含量極為重要。由于各種碳?xì)浠衔镌诳諝庵斜舛认孪迺r(shí), 其燃燒的熱值及燃燒時(shí)的升溫大致相同, 因而常將可燃物濃度與熱值、溫升聯(lián)系起來, 把可燃物濃度用爆炸濃度下限的百分?jǐn)?shù)來表示, 為1%LEL(Lower Expensive Limit)。大多數(shù)碳?xì)浠衔锩?%LEL所含熱值, 大約可使混合氣體溫升15.3℃。為安全計(jì), 通常將可燃物濃度沖淡在爆炸濃度下限以下燃燒, 即將廢氣中可燃物濃度控制在25%LEL以下, 以防止由于混合物比例及爆炸范圍的偶然變化, 可能引起的爆炸或回火。為此, 在系統(tǒng)中的脫附風(fēng)機(jī)、補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)進(jìn)口, 均需裝有新鮮空氣進(jìn)口管道。

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