第一篇：擠壓式3D打印技術(shù)

擠壓式3D打印技術(shù)（FDW）

擠壓式3D打印技術(shù)是以FDW技術(shù)為基礎(chǔ)，它包括以下幾個(gè)部分：升降工作臺(tái)、噴嘴、加熱室、出絲結(jié)構(gòu)。

熔融沉積成型工藝（Fused Deposition Modeling，F(xiàn)DM）是繼LOM工藝和SLA工藝之后發(fā)展起來(lái)的一種3D打印技術(shù)。該技術(shù)由Scott Crupm于1988年發(fā)明，隨后Scott Crump創(chuàng)立了Stratasys公司。1992年，Stratasys公司推出了世界上第一臺(tái)基于FDM技術(shù)的3D打印機(jī)——“3D造型者（3D Modeler）”，這也標(biāo)志著FDM技術(shù)步入商用階段。

國(guó)內(nèi)的清華大學(xué)、北京大學(xué)、中科院廣州電子技術(shù)有限公司都是較早引進(jìn)FDM技術(shù)并進(jìn)行研究的科研單位。FDM工藝無(wú)需激光系統(tǒng)的支持，所用的成型材料也相對(duì)低廉，總體性價(jià)比高，這也是眾多開(kāi)源桌面3D打印機(jī)主要采用的技術(shù)方案。

熔融沉積有時(shí)候又被稱為熔絲沉積，它將絲狀的熱熔性材料進(jìn)行加熱融化，通過(guò)帶有微細(xì)噴嘴的擠出機(jī)把材料擠出來(lái)。噴頭可以沿X軸的方向進(jìn)行移動(dòng)，工作臺(tái)則沿Y軸和Z軸方向移動(dòng)（當(dāng)然不同的設(shè)備其機(jī)械結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)也許不一樣），熔融的絲材被擠出后隨即會(huì)和前一層材料粘合在一起。一層材料沉積后工作臺(tái)將按預(yù)定的增量下降一個(gè)厚度，然后重復(fù)以上的步驟直到工件完全成型。下面我們一起來(lái)看看FDM的詳細(xì)技術(shù)原理：

熱熔性絲材（通常為ABS或PLA材料）先被纏繞在供料輥上，由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)輥?zhàn)有D(zhuǎn)，絲材在主動(dòng)輥與從動(dòng)輥的摩擦力作用下向擠出機(jī)噴頭送出。在供料輥和噴頭之間有一導(dǎo)向套，導(dǎo)向套采用低摩擦力材料制成以便絲材能夠順利準(zhǔn)確地由供料輥送到噴頭的內(nèi)腔。

噴頭的上方有電阻絲式加熱器，在加熱器的作用下絲材被加熱到熔融狀態(tài)，然后通過(guò)擠出機(jī)把材料擠壓到工作臺(tái)上，材料冷卻后便形形成了工件的截面輪廓。

采用FDM工藝制作具有懸空結(jié)構(gòu)的工件原型時(shí)需要有支撐結(jié)構(gòu)的支持，為了節(jié)省材料成本和提高成型的效率，新型的FDM設(shè)備會(huì)采用了雙噴頭的設(shè)計(jì)，一個(gè)噴頭負(fù)責(zé)擠出成型材料，另外一個(gè)噴頭負(fù)責(zé)擠出支撐材料。

一般來(lái)說(shuō)，用于成型的材料絲相對(duì)更精細(xì)一些，而且價(jià)格較高，沉積效率也較低。用于制作支撐材料的絲材會(huì)相對(duì)較粗一些，而且成本較低，但沉積效率會(huì)更高些。支撐材料一般會(huì)選用水溶性材料或比成型材料熔點(diǎn)低的材料，這樣在后期處理時(shí)通過(guò)物理或化學(xué)的方式就能很方便地把支撐結(jié)構(gòu)去除干凈。

第二篇：擠壓技術(shù)

連續(xù)擠壓技術(shù)課程總結(jié)及體會(huì)

一、金屬擠壓的基本方法

1.1擠壓方法分類(lèi)

擠壓加工按其工藝特點(diǎn)可分為傳統(tǒng)擠壓方法、靜液擠壓方法和連續(xù)擠壓方法。

傳統(tǒng)擠壓方法是指擠壓軸直接把擠壓力傳遞給錠坯的擠壓方法。這種擠壓方法主要有正向擠壓法、反向擠壓法和側(cè)向擠壓法。正向擠壓法的主要特征是金屬流出的方向與擠壓軸前進(jìn)的方向一致，如圖1所示。正向擠壓是最基本的擠壓方法，其基本特征是坯料與擠壓筒之間產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，存在嚴(yán)重的外摩擦。因此，在擠壓時(shí)，金屬流動(dòng)不均勻，導(dǎo)致擠壓制品的組織性能沿長(zhǎng)度方向和斷面方向不均勻。金屬流出方向與擠壓軸前進(jìn)方向相反，稱為反向擠壓。如圖2和圖3分別為實(shí)心材和空心材反向擠壓示意圖。在反向擠壓時(shí)，擠壓筒與錠坯之間無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，金屬流動(dòng)主要集中在?？赘浇?。因此，擠壓制品的組織性能沿長(zhǎng)度方向是均勻的。同時(shí)，擠壓的能耗低。當(dāng)金屬流出方向與擠壓軸前進(jìn)方向相垂直時(shí)，這種擠壓方法稱為側(cè)向擠壓法，也稱為橫向擠壓法，如圖4所示。側(cè)向擠壓時(shí)，金屬流動(dòng)方式將使制品縱向力學(xué)性能的差異達(dá)到最小、變形程度較大，可使制品獲得較高的強(qiáng)度。圖1

圖3

圖5

圖2

圖4

圖6

靜液擠壓是利用封閉在擠壓筒內(nèi)錠坯周?chē)母邏阂后w是錠坯產(chǎn)生塑性變形并從模孔流出的擠壓方法，如圖5所示。在靜液擠壓時(shí)，坯料與擠壓筒之間幾乎不存在摩擦，金屬流動(dòng)均勻。同時(shí)，由于靜水壓力的存在，有利于提高材料的變形能力。因此，靜液擠壓可用于難加工材料和各種包覆材料成形。但是，靜液擠壓中需要進(jìn)行高壓介質(zhì)的填充與排放，對(duì)設(shè)備的要求提高，同時(shí)還降低了擠壓生產(chǎn)的效率，這使靜液擠壓的應(yīng)用受到了限制。

常規(guī)擠壓的一個(gè)共同特點(diǎn)是擠壓生產(chǎn)過(guò)程不連續(xù)，在兩個(gè)坯料的擠壓之間需要進(jìn)行坯料填充及分離壓余等一系列輔助操作，影響了擠壓成產(chǎn)的效率，也無(wú)法進(jìn)行連續(xù)化生產(chǎn)。直到英國(guó)的D.Green于1971年發(fā)明了連續(xù)擠壓方法，擠壓過(guò)程的連續(xù)化才真正成為可能。連續(xù)加壓是在連續(xù)擠壓機(jī)上使金屬坯料在壓力和摩擦力的作用下連續(xù)不斷地進(jìn)入擠壓模而實(shí)現(xiàn)的，如圖6所示。在這種方法中，旋轉(zhuǎn)槽輪上的斷面槽和固定模座所形成的環(huán)形通道起到常規(guī)擠壓方法中擠壓筒的作用。用這種方法理論上可獲得無(wú)限長(zhǎng)制品。2.2連續(xù)擠壓法的優(yōu)勢(shì)

圖7 如圖7所示，軋制和傳統(tǒng)擠壓方法的共性問(wèn)題是工藝流程長(zhǎng)，工序復(fù)雜、能耗大、材料利用率低、產(chǎn)品質(zhì)量難于控制。由于缺乏新技術(shù)的引進(jìn)與創(chuàng)新，這種傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝一直沿用至今。

二、連續(xù)擠壓方法

2.1連續(xù)擠壓的優(yōu)點(diǎn)

（1）可實(shí)現(xiàn)連續(xù)加工，縮短非生產(chǎn)時(shí)間，理論上可生產(chǎn)無(wú)限長(zhǎng)的制品；

（2）可省略坯料的加熱工序，節(jié)省加熱設(shè)備投資，降低能耗。（3）大幅度減少擠壓壓余、切頭尾等幾何廢料，可將擠壓制品的成品率提高到90％以上；

（4）制品質(zhì)量好，沿長(zhǎng)度方向組織、性能均勻；（5）設(shè)備緊湊，占地面積小。

綜上所述，連續(xù)擠壓法尤為適合熱擠壓溫度低、小斷面尺寸制品的連續(xù)成形。

2.2中國(guó)連續(xù)擠壓技術(shù)的發(fā)展歷程

我國(guó)自1984年開(kāi)始從國(guó)外引進(jìn)設(shè)備，當(dāng)時(shí)主要用于電冰箱鋁管的生產(chǎn)，為了加快消化吸收的進(jìn)程，1986年將軟鋁連續(xù)擠壓技術(shù)的研究列為國(guó)家“七五”重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目，由中南工業(yè)大學(xué)、大連交通大學(xué)等單位承擔(dān)，該研究如期順利完成，并榮獲國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)。與此同時(shí)，大連交通大學(xué)于1986年成立了連續(xù)擠壓工程研究中心，2004年成為遼寧省高校重點(diǎn)工程技術(shù)研究中心，2006年批準(zhǔn)立項(xiàng)建設(shè)為教育部工程技術(shù)研究中心，成為我國(guó)唯一專門(mén)從事連續(xù)擠壓和連續(xù)包覆技術(shù)的研究機(jī)構(gòu)和制造基地。該研究中心對(duì)連續(xù)擠壓和包覆技術(shù)進(jìn)行了系統(tǒng)、深入和開(kāi)創(chuàng)性的研究工作，通過(guò)近20余年的不懈努力，在設(shè)備類(lèi)型方面，從250單槽擠壓發(fā)展到350雙槽擠壓和包覆；在產(chǎn)品的品種方面，從單一材料發(fā)展到多種材料的復(fù)合，實(shí)現(xiàn)了直接包覆和間接包覆；在成形的金屬材料方面，從鋁、銅擴(kuò)展到鋁合金及銅合金，先后研制成功了KLJ250、TLJ250、TLJ300、LLJ300、TLJ350、SLJB350、TLJ400生產(chǎn)線，分別用于加工鋁及合金的管材與型材、鋁包鋼絲、光纖護(hù)套、有線電視同軸電纜(CATV)、鐵路通信信號(hào)電纜、電力機(jī)車(chē)銅合金接觸導(dǎo)線、光纖復(fù)合架空地線(OPGW)、優(yōu)質(zhì)銅扁線、銅母線、銅型材等產(chǎn)品，形成了完全國(guó)產(chǎn)化的連續(xù)擠壓和連續(xù)包覆系列成套設(shè)備和具有自主產(chǎn)權(quán)的關(guān)鍵技術(shù)，使我國(guó)在該方面的研究達(dá)到了目前的國(guó)際先進(jìn)水平，在某些方面已處于世界領(lǐng)先地位。

我國(guó)連續(xù)擠壓技術(shù)歷經(jīng)20余年的發(fā)展，已經(jīng)從開(kāi)始時(shí)的仿制、改進(jìn)，到擁有自主產(chǎn)權(quán)的再創(chuàng)新，產(chǎn)品升級(jí)，成功打人該技術(shù)的原發(fā)地歐洲市場(chǎng)，其中凝結(jié)了學(xué)術(shù)界的一批有識(shí)之士的智慧和汗水，得益于一批獨(dú)具慧眼和膽識(shí)的企業(yè)家的信賴和支持，使我國(guó)的連續(xù)擠壓技術(shù)和裝備得以快速發(fā)展，進(jìn)口設(shè)備逐漸退出我國(guó)市場(chǎng)。據(jù)統(tǒng)計(jì)和測(cè)算，采用國(guó)產(chǎn)連續(xù)擠壓技術(shù)和裝備，已經(jīng)為我國(guó)的企業(yè)創(chuàng)造近百億元的產(chǎn)值，誨省外匯上億美元。目前，英國(guó)HOLTON機(jī)械有限公司于3年前停產(chǎn)倒閉，BWE公司近5年在我國(guó)連續(xù)擠壓設(shè)備的銷(xiāo)售量不超過(guò)10套，兩家英國(guó)公司設(shè)備在全球的占有總量不超過(guò)200套，因此，我國(guó)已經(jīng)成為國(guó)際上連續(xù)擠壓技術(shù)和裝備的制造大國(guó)和應(yīng)用大國(guó)。近年來(lái)，連續(xù)擠壓工程研究中心研制開(kāi)發(fā)的銅扁線、銅排連續(xù)擠壓短流程制造技術(shù)和成套設(shè)備，具有產(chǎn)品質(zhì)量高、工藝簡(jiǎn)單、高效節(jié)能、符合環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，倍受業(yè)界的青睞，已經(jīng)成為傳統(tǒng)軋制、擠壓、拉拔工藝更新?lián)Q代的技術(shù)和產(chǎn)品，展示出了廣闊的應(yīng)用前景。

2.3連續(xù)擠壓變形分區(qū)

如圖8所示，可將金屬的整個(gè)連續(xù)變形分為：Ⅰ初始咬合區(qū) Ⅱ鐓粗變形區(qū) Ⅲ密封驅(qū)動(dòng)區(qū) Ⅳ剪切變形區(qū) Ⅴ密封區(qū)

圖8

1、初始咬合區(qū)（Ⅰ區(qū)）

槽內(nèi)襯有坯料金屬涂層，當(dāng)坯料隨擠壓輪進(jìn)入咬合區(qū)前，在冷卻水的作用下，使涂層有足夠強(qiáng)度，與擠壓輪有足夠的結(jié)合力，可以認(rèn)為涂層與擠壓輪使一個(gè)整體，不會(huì)發(fā)生相對(duì)滑移和脫落從而可產(chǎn)生足夠的驅(qū)動(dòng)力是后面的金屬發(fā)生鐓粗變形。

2、鐓粗變形區(qū)（Ⅱ區(qū)）

坯料受到擠壓輪槽的有效摩擦力的作用，在軸向上發(fā)生鐓粗變形，使坯料由原來(lái)的斷面鐓粗到與擠壓進(jìn)料型腔面積相等的斷面。在這一段區(qū)域內(nèi)，擠壓輪槽所提供的有效摩擦力至少達(dá)到能使坯料完成鐓粗變形所需要增加的鐓粗力。

3、密封驅(qū)動(dòng)區(qū)（Ⅲ區(qū)）

在此區(qū)內(nèi)，由于坯料剛充滿變形空間，尚未達(dá)到塑性流動(dòng)所需要的溫度，坯料從擠壓輪和模腔之間的縫隙擠出阻力較大，相當(dāng)于變形空間封閉，所以壓力急劇升高。壓力升高的同時(shí)，使摩擦力增大，從而進(jìn)一步提高了有效擠壓驅(qū)動(dòng)力。另一方面，溫度也繼續(xù)升高，為后續(xù)的變形提高了條件。

4、剪切變形區(qū)（Ⅳ區(qū)）

這一區(qū)域可形象地理解為，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ區(qū)共同構(gòu)成了不斷向前推進(jìn)的“擠壓桿”，其中Ⅲ區(qū)為形成密封作用，防止金屬倒流的“擠壓墊”，從而組成了連續(xù)擠壓的驅(qū)動(dòng)部分。在其作用下，由Ⅲ區(qū)一直到模腔擋塊前區(qū)域的坯料，一方面受到擠壓輪槽底和側(cè)壁驅(qū)動(dòng)摩擦力的作用，另一方面還受到擋塊的阻擋和摩擦，金屬產(chǎn)生了大量的剪切變形，伴隨有大量的變形熱和摩擦熱，基本達(dá)到了塑性流動(dòng)所需的溫度，同時(shí)金屬內(nèi)部的靜水壓力不斷升高，在擋塊前達(dá)到了克服模腔內(nèi)變形阻力和摩擦阻力，從模腔入口擠入所需的擠壓力的要求。

5、密封區(qū)（Ⅴ區(qū)）

由于擠壓輪與模腔之間有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，必須留有一個(gè)很小的間隙，保證兩者之間不接觸產(chǎn)生磨損。當(dāng)擠壓應(yīng)力達(dá)到坯料的屈服極限時(shí)，金屬將擠入間隙內(nèi)，在一定的壓力和溫度條件下，從間隙內(nèi)流出形成“溢料”。該區(qū)的作用是密封擠壓工作腔，以建立足夠的壓力使坯料通過(guò)模具擠出。密封間隙區(qū)由溝槽兩邊的間隙和擋塊與溝槽的間隙構(gòu)成。

2.3銅材的連續(xù)擠壓技術(shù)的應(yīng)用 2.3.1銅扁線

銅扁線是變壓器和大中型電機(jī)繞組廣泛采用的一種導(dǎo)體。傳統(tǒng)生產(chǎn)方法是用上引鑄桿為坯料，經(jīng)過(guò)多道冷軋和拉拔成型后再進(jìn)行退火，達(dá)到軟態(tài)要求后交付使用。采用連續(xù)擠壓方法生產(chǎn)銅扁線，是對(duì)傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的一次變革。它也用上引鑄桿為坯料，但只經(jīng)過(guò)連續(xù)擠壓一道工序即可生產(chǎn)各種斷面的毛坯，而且達(dá)到產(chǎn)品尺寸和性能的最終要求。其主要優(yōu)越性表現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：

（1）由于是熱加工，可取消退火工序，節(jié)省電能；（2）原材料為統(tǒng)一規(guī)格的銅桿，備料方便；

（3）變換產(chǎn)品僅需更換一只模具，快捷方便，便于組織小批量、多品種生產(chǎn)；

（4）可大長(zhǎng)度、連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量具有如下優(yōu)點(diǎn)：

（5）變形過(guò)程為連續(xù)熱擠壓塑性成型，可消除原材料表面的缺陷及機(jī)械損傷對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量的影響，產(chǎn)品表面不會(huì)產(chǎn)生傳統(tǒng)工藝極易出現(xiàn)的翹皮、毛刺等現(xiàn)象；

（6）產(chǎn)品狀態(tài)為熱擠壓態(tài)，可獲得優(yōu)良的機(jī)械性能與微觀組織結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品的導(dǎo)電性也得以提高；

（7）省去了退火工序，避免了退火過(guò)程中溫度的不均勻性，保證產(chǎn)品的性能沿整個(gè)長(zhǎng)度均勻一致；

（8）經(jīng)優(yōu)化的模具材料和結(jié)構(gòu)可保證產(chǎn)品具有較高的尺寸精度、光潔度和較長(zhǎng)的使用壽命。2.3.2銅合金接觸線桿坯

電氣化鐵路接觸導(dǎo)線(簡(jiǎn)稱接觸線，斷面形狀見(jiàn)圖9所示)除要求有良好的導(dǎo)電率外，還要求有足夠的抗拉強(qiáng)度和抗軟化性能。我國(guó)隨著鐵路運(yùn)行速度的提高，要求電車(chē)線的架線張力有所增加（如下式所示），接觸線的抗拉強(qiáng)度就必須大幅度提高。因此電車(chē)線的成份已由純銅發(fā)展為銀銅合會(huì)和錫銅合金。

圖9

V=0.68VC VC=3.6（T/ρ）1/2 式中：V—列車(chē)運(yùn)行速度（km·h-1）

VC—接觸線的波動(dòng)傳播速度（km·h-1）

T—接觸線的架線張力（N）

ρ—接觸線的線密度（kg·m-1）

電車(chē)線的傳統(tǒng)制造工藝為：上引無(wú)氧銅桿一冷軋一冷拔。現(xiàn)在采用的新工藝為：上引無(wú)氧銅桿一連續(xù)擠壓一冷拔。

連續(xù)擠壓新工藝加工的接觸線具有較細(xì)的組織，使接觸線不但具備含氧量低，不易脆斷的特性，而且擁有細(xì)晶組織和良好的機(jī)械性能，這為電氣化鐵路的安全運(yùn)行提供了可靠保證。如表1所示。

表1 新工藝生產(chǎn)銅合金接觸線（CTHA 120）的性能

三、液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)由信號(hào)控制和液壓動(dòng)力兩部分組成。信號(hào)控制部分用于驅(qū)動(dòng)液壓動(dòng)力部分中的控制閥動(dòng)作。

液壓動(dòng)力部分主要由油泵、油缸、閥、管、油箱和接頭組成。

1、液壓泵：（1）齒輪泵（低壓<1.6MPa）（2）葉片泵（中壓<7MPa）（3）柱塞泵（高壓<32MPa）

液壓泵按功能又可分為定量泵和變量泵。

2、液壓缸：（1）活塞式（2）柱塞式

3、液壓閥：按功能可分為三種類(lèi)型。

（1）控制壓力：①溢流閥（安全閥）②順序閥 ③減壓閥（2）控制方向：①單向閥 ②換向閥（3）控制流量：①節(jié)流閥 ②調(diào)速閥

4、輔助裝置：連接方式有板式連技和管式連接兩種。

四、展望

連續(xù)擠壓技術(shù)的發(fā)展方興未艾，在成形理論、工具設(shè)計(jì)、設(shè)備性能等方面尚有許多研究和提高任務(wù)，在銅、鋁合金的應(yīng)用、無(wú)氧銅帶的制坯等新領(lǐng)域的開(kāi)發(fā)方面還有許多工作等待我們?nèi)プ?。這就需要我們?cè)诮窈蟮膶W(xué)習(xí)中要認(rèn)真學(xué)習(xí)和工作，為推動(dòng)我國(guó)連續(xù)擠壓技術(shù)的發(fā)展，為使我國(guó)成為連續(xù)擠壓技術(shù)的應(yīng)用大國(guó)和連續(xù)擠壓設(shè)備的生產(chǎn)大國(guó)而共同奮斗！

五、對(duì)連續(xù)擠壓技術(shù)課程的體會(huì)

通過(guò)對(duì)本課程的學(xué)習(xí)，我整體上了解了連續(xù)擠壓技術(shù)的發(fā)展過(guò)程以及我國(guó)連續(xù)擠壓技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀。連續(xù)擠壓技術(shù)與傳統(tǒng)擠壓技術(shù)相比有很多優(yōu)勢(shì)，不僅能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的連續(xù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)節(jié)能環(huán)保，完全符合我國(guó)科學(xué)發(fā)展的戰(zhàn)略。

連續(xù)擠壓技術(shù)對(duì)于銅材生產(chǎn)有重要的意義，中國(guó)銅加工業(yè)包括材料研究、產(chǎn)品試制、工廠設(shè)計(jì)、工廠建設(shè)、生產(chǎn)裝備制造等均已國(guó)產(chǎn)化，銅加工外包工程項(xiàng)目日漸普及，依靠外國(guó)建設(shè)銅加工工程的歷史己一去不復(fù)返了。但是，我們也應(yīng)清楚的認(rèn)識(shí)到中國(guó)銅加工工業(yè)大而不強(qiáng)、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不夠先進(jìn)、企業(yè)規(guī)模不大、產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定、技術(shù)水平及裝備先進(jìn)與落后并存、整體實(shí)力與發(fā)達(dá)國(guó)家相比還有很大差距，這些方面還沒(méi)有根本改變；中國(guó)銅的資源短缺、銅價(jià)和人工成本不斷推高使銅材制造成本增加；銅材國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)進(jìn)一步加驟；我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展向低炭、節(jié)能、環(huán)保方向發(fā)展，要求銅加工產(chǎn)品向高精尖、環(huán)保方向推進(jìn)，生產(chǎn)工藝應(yīng)節(jié)能、環(huán)保、減排；對(duì)此，中國(guó)銅加工工業(yè)必須不斷通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新、發(fā)展短流程、節(jié)能、減排、自動(dòng)化、連續(xù)化生產(chǎn)工藝，發(fā)展利用再生銅的資源直接生產(chǎn)銅加工材技術(shù)，以確保中國(guó)銅加工工業(yè)持續(xù)、穩(wěn)定的發(fā)展。

“十二五”期間，國(guó)家提出了采用連續(xù)擠壓工藝技術(shù)和大型連續(xù)擠壓生產(chǎn)裝備的研究和開(kāi)發(fā)，全面提升我國(guó)高純無(wú)氧銅帶生產(chǎn)的技術(shù)和設(shè)備水平，在大幅提高銅帶質(zhì)量的同時(shí)，降低成本及能源消耗，并減少污染物排放。這就需要我們繼續(xù)深入地對(duì)連續(xù)擠壓技術(shù)進(jìn)行研究，來(lái)滿足國(guó)家發(fā)展的需要。

第三篇：技術(shù)大比武D

單位：________班組：________姓名：________成績(jī)：________

…………………裝……………………訂……………………線…………………

第一煉鋼廠連鑄工預(yù)賽理論試卷D

一、填空題（共20分，每空1分）

1、鋁在鋼的主要作用是細(xì)化晶粒、固定鋼中的氮、從而顯著提高鋼的沖擊韌性、降低冷脆傾向、和時(shí)效傾向性。

2、質(zhì)量管理的統(tǒng)計(jì)分析方法主要有因果圖、調(diào)查表法、直方圖、分層法、控制圖、分布圖、帕累托圖七種方法。

3、結(jié)晶器鋼水液面系統(tǒng)由傳感器、控制器、執(zhí)行器組成。

4、結(jié)晶器、二次噴淋冷卻裝置，應(yīng)配備事故供水系統(tǒng)；一旦正常供水中斷，即發(fā)出警報(bào)，停止?jié)沧?，事故供水系統(tǒng)啟動(dòng)，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)保證鑄機(jī)的安全。

5、連鑄用耐火材料三大件指大包長(zhǎng)水口、整體塞棒、浸入式水口。

6、結(jié)晶器的水溫差不能>15℃，最大出水溫度不能>40℃

二、單選題（共40分，每題2分）

1、粘土磚是(B)。

A．堿性耐火材料B．酸性耐火材料C．中性耐火材料

2、若轉(zhuǎn)爐出鋼量為30t的四流150mm×150mm連鑄機(jī)，拉速為1.5m/min，鑄坯比重7.4t/m3，則其一爐鋼的澆注時(shí)間為(B)min。

A．30/(4×150×150×7.4×1.5)

B．30/(4×0.15×0.15×7.4×1.5)

C．30/(4×0.15×0.15×1.5)

3、澆鑄過(guò)程中急降速溫，會(huì)造成(A)內(nèi)部質(zhì)量問(wèn)題。

A．中心裂紋B．角橫裂C．縱裂

4、鋼水凝固放出的熱量有過(guò)熱、潛熱、顯熱三種，其中(B)的放出速度直接關(guān)系到連鑄的生產(chǎn)率。

A．過(guò)熱B．潛熱C．顯熱

5、保護(hù)渣的(C)主要靠配入渣中的碳質(zhì)材料來(lái)調(diào)節(jié)。

A．界面特性B．粘度C．熔化速度

6、降低鋼中氣體，主要是氫和(C)的含量，就可以減少氣泡產(chǎn)生。

A．氮B．一氧化碳C．氧

7、比水量的公式是(B)。

A．(二次冷卻水量)/(冶金長(zhǎng)度×鑄坯單重)

B．(二次冷卻水流量)/(鑄坯單重×拉速)

C．(結(jié)晶器水量)/(鑄坯單重×拉速)

D．(結(jié)晶器水量)/(鑄坯單重)

8、若不及時(shí)將“渣條”撈出，不僅有漏鋼危險(xiǎn)，而且會(huì)造成連鑄坯的(B)質(zhì)量缺陷。

A．表面龜裂B．夾渣C．氣泡

9、鋼水從澆注溫度冷卻到凝固溫度釋放的熱量稱為(B)。

A．凝固潛熱B．鋼水過(guò)熱C．物理顯熱

10、為保證結(jié)晶器傳熱效果，結(jié)晶器水縫中冷卻水流速應(yīng)保持在(A)。

A．6～10m/sB． 3～5m/sC．15～20m/s11、鑄坯凝固過(guò)程中有(C)個(gè)脆性轉(zhuǎn)變區(qū)。

A．1B．2C．312、轉(zhuǎn)爐煉鋼碳氧化反應(yīng)主要發(fā)生在冶煉(B)期。

A．前B．中C．后D．前中

13、中心硫疏松和縮孔主要是由于柱狀晶過(guò)分發(fā)展，形成(C)現(xiàn)象所引起的缺陷。

A．脫方B．鼓肚C．搭橋

14、外混式火焰切割燒嘴氧氣與燃?xì)獾幕旌衔恢檬?A)。

A．燒嘴出口外B．燒嘴出口內(nèi)C．進(jìn)燒嘴前D．燒嘴中

15、結(jié)晶器冷卻強(qiáng)度，應(yīng)力求得到(C)。

A．膜沸騰傳熱B．核沸騰傳熱C．強(qiáng)制對(duì)流傳熱

16、影響鑄坯三角區(qū)裂紋的主要因素是(C)。

A．結(jié)晶器B．二冷配水C．拉矯機(jī)D．二冷扇形段開(kāi)口度

17、連鑄使用的PLC和儀表使用穩(wěn)壓裝置是(A)。

A．為防止電壓波動(dòng)B．為減輕鑄機(jī)負(fù)荷C．為防止突發(fā)事故

18、下列化合物中熔點(diǎn)最低的是（C）。

A.CaOB.SiO2C.CaF219、下列非金屬夾雜物中（C）屬于球狀（或點(diǎn)狀）不變形夾雜物。

A.Al2O3B.MnSC.CaSD.Cr2O320、鋼鐵料單耗是指(C)。

A.鐵水加廢鋼加合金的噸鋼消耗

B.鐵水加廢鋼加合金加鐵礦石的噸鋼消耗

C.鐵水加廢鋼的噸鋼消耗

21、硅元素對(duì)鋼性能影響是(B)。

A.提高鋼的焊接性、加工性

B.增加鋼的彈性、強(qiáng)度

C.提高鋼的沖擊性、延伸率增強(qiáng)

22、鑄坯毛刺清理不徹底易造成軋制的(A)缺陷。

A．結(jié)疤B．分層C．星裂D．夾雜

23、轉(zhuǎn)爐出鋼量為30t，澆160mm×200mm三流連鑄機(jī)，V均＝0.9m/min，鑄坯比重p＝7.4t/m3，則一

爐鋼的澆注時(shí)間為(A)min。

A．30/(3×0.16×0.20×7.4×0.9)

B．30/(3×160×200×7.4×0.9)

C．30/(3×160×200×0.9)

24、當(dāng)碳含量為0.12%時(shí)，表面縱裂敏感性最大，一般認(rèn)為這與坯殼內(nèi)δ-γ相變引起的體積(B)有關(guān)。

A．膨脹B．收縮C．不變

25、鋼中的氫含量降低鋼的強(qiáng)度、塑性、沖擊韌性，稱為(C)。

A．蘭脆B．熱脆C．氫脆

26、中包水口破而維持澆鑄時(shí)，可能產(chǎn)生(C)廢品。

A．中心線裂紋B．縱裂C．夾雜

27、目前先進(jìn)鋼廠煉鋼采用分階段精煉工藝，其的流程一般為：鐵水三脫 →

轉(zhuǎn)爐少渣冶煉 →(C)→ 連鑄保護(hù)澆注和中間包冶金。

A.二次精煉B.RH處理C.多功能二次精煉D.真空處理

28、試題: 鑄坯采用多點(diǎn)矯直，而不采用單點(diǎn)矯直，是為了減輕(B)。

A．鑄坯橫裂B．鑄坯內(nèi)裂C．鑄坯鼓肚

29、一般來(lái)說(shuō)，保護(hù)渣粘度越低，耗渣量(A)。

A．越大B．越小C．不變

30、立彎式連鑄機(jī)內(nèi)部夾雜物偏向鑄坯(C)。

A．內(nèi)弧面B．外弧面C．中心位置D．無(wú)夾雜31、18、一般出鋼溫降在（B）℃。

A、20-40B、40-60C、60-80D、80-10032、連鑄坯火焰切割系統(tǒng)由火焰切割車(chē)、能源介質(zhì)及（B）構(gòu)成A、傳送輥道B、控制系統(tǒng)C、機(jī)械飛剪D、引錠裝置

33、下述哪一項(xiàng)不是連鑄保護(hù)渣對(duì)浸入式水口嚴(yán)重侵蝕的影響因素（C）

A、保護(hù)渣的堿度過(guò)高B、保護(hù)渣的黏度過(guò)低

C、保護(hù)渣熔點(diǎn)過(guò)高D、氟化鈣含量過(guò)高

34、連鑄過(guò)程下述哪一項(xiàng)技術(shù)措施不能改善鑄坯的中心偏析缺陷（D）

A、低溫低速澆注B、應(yīng)用電磁攪拌

C、在凝固末端采用輕壓下技術(shù)D、二次冷卻弱冷控制

35、下述哪一項(xiàng)原因不會(huì)造成鑄坯表面增碳（C）

A、保護(hù)渣碳含量高B、結(jié)晶器液位波動(dòng)大

C、未及時(shí)進(jìn)行撈渣操作D、結(jié)晶器液面紅渣操作

36、連鑄“三大件”指的是（A）

A、鋼包保護(hù)套管、塞棒、浸入式水口

B、中包水口、塞棒、浸入式水口

C、鋼包保護(hù)套管、中包水口、浸入式水口

D、鋼包保護(hù)套管、穩(wěn)流器、浸入式水口

37、結(jié)晶器水縫厚度范圍（C）mm

A、1-2B、2-4C、4-6D、6-838、我公司工業(yè)氧氣純度標(biāo)準(zhǔn)是（D）。

A、99.2%B、99.5%C、99.9%D、99.6%

39、連鑄坯典型的低倍結(jié)構(gòu)由3個(gè)區(qū)域帶組成，其中最外層是（D）

A、珠光體B、等軸晶C、鐵素體D、柱狀晶

40、從鐵碳相圖分析可知：碳含量在（B）的鐵碳合金都會(huì)出現(xiàn)包晶反應(yīng)。

A、0.09-0.12%B、0.09-0.53%C、0.07-0.12%D、0.08-0.15%

三、判斷題（共10分，每題1分）

1、鑄坯表面上常見(jiàn)的一種無(wú)明顯方向和位置的成組的晶間裂紋，稱之為星狀裂紋。（√）

2、同一種金屬當(dāng)晶格結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，將會(huì)引起金屬的物理、力學(xué)性能變化。（√）

3、熱應(yīng)力的大小主要取決于鑄坯的體收縮量。（×）

4、煉鋼廠的金屬收得率是指從合格鋼水到所有鑄坯的百分?jǐn)?shù)。（×）

5、中間包塞棒的主要作用是控制漏鋼。（×）

6、敞流澆鑄所使用的潤(rùn)滑劑菜籽油的著火點(diǎn)為240～280℃。（×）

7、連鑄過(guò)程中，只要將鋼液與空氣完全隔開(kāi)，就能完全杜絕二次氧化。（×）

8、鋼中的氫是白點(diǎn)產(chǎn)生的根本原因，降低鋼的斷面收縮率。（√）

9、拉矯機(jī)的作用是拉坯，并在做生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)，把引錠桿送入結(jié)晶器的底部。（×）

10、澆注速度就是單位時(shí)間內(nèi)注入結(jié)晶器的鋼液量。（√）

三、簡(jiǎn)答題（共20分，每題5分）、簡(jiǎn)述起步漏鋼的原因及措施？

2、簡(jiǎn)述塞棒失控原因及處理措施？

3、連鑄與轉(zhuǎn)爐匹配應(yīng)考慮那些原則？

4、板坯連鑄機(jī)，冶金長(zhǎng)度較長(zhǎng)，直到矯直區(qū)都處于液芯狀態(tài)，因此鑄坯鼓肚變形是主要問(wèn)題，為防止鑄坯鼓肚變形，二次冷卻結(jié)構(gòu)上采取哪些措施？

四、計(jì)算題（10分）

小方坯150mm×150mm，V＝1.5m/min，結(jié)晶器長(zhǎng)度L＝700mm，若澆注過(guò)程中結(jié)晶器液面穩(wěn)定在離上口50mm，結(jié)晶器凝固系數(shù)K＝18mm/min1/2。求出結(jié)晶器的坯殼厚度e。(計(jì)算過(guò)程中小數(shù)點(diǎn)保留二位)

第四篇：網(wǎng)格擠壓式頂管施工

摘要上海軌道交通M8線復(fù)興路站～淮海路站區(qū)間隧道的聯(lián)絡(luò)通道，采用簡(jiǎn)易網(wǎng)格式機(jī)頭頂進(jìn)施工取得成功。文章對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行了具體敘述，總結(jié)出簡(jiǎn)易網(wǎng)格式機(jī)頭頂進(jìn)施工的特點(diǎn)；并提出了一系列的優(yōu)化和改進(jìn)技術(shù)措施，供類(lèi)似工程參考。

關(guān)鍵詞地鐵聯(lián)絡(luò)通道簡(jiǎn)易網(wǎng)格式機(jī)頭頂進(jìn)施工技術(shù)

1工程概況上海市軌道交通M8線淮海路站～復(fù)興路站區(qū)間隧道全長(zhǎng)828m，在上行線里程SK19+785。640m處設(shè)有1座聯(lián)絡(luò)通道。其對(duì)應(yīng)的地面位置為與壽寧路交匯處以南30m的西藏南路，地面鄰近建筑物多為3層磚木結(jié)構(gòu)老式里弄民房，并有f500mm上水管和f800mm煤氣管等。隧道內(nèi)徑為5。5m，外徑為6。2m，普通管片寬1m，鋼管片寬1。1m；聯(lián)絡(luò)通道的斷面尺寸為：高2。7m、寬1。58m；頂面標(biāo)高為－11。56m，底面標(biāo)高為－14。26m，頂覆土厚15。56～15。62m。聯(lián)絡(luò)通道處的上下行隧道中心標(biāo)高為－12。56～15。62m，中心線距離為12m，外壁凈距為5。8m，見(jiàn)圖1。聯(lián)絡(luò)通道采用簡(jiǎn)易網(wǎng)格式機(jī)頭，由下行線的XK19+789。577m里程向上行線頂進(jìn)施工。

2工程地質(zhì)條件根據(jù)工程地質(zhì)資料可知，聯(lián)絡(luò)通道處的主要土層從上到下分別是①1層雜填土、②層粉質(zhì)粘土、③層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、④層淤泥質(zhì)粘土和⑤1層粘土。頂進(jìn)時(shí)，上半部為④層淤泥質(zhì)粘土，下半部為⑤1層粘土。各土層物理力學(xué)指標(biāo)見(jiàn)表1。

由表1和工程地質(zhì)資料可知：聯(lián)絡(luò)通道所處的④淤泥質(zhì)粘土層和⑤1粘土層，基本上均屬微透水性、抗剪強(qiáng)度較高的土層，其自立性較好。

3聯(lián)絡(luò)通道施工設(shè)計(jì)考慮到聯(lián)絡(luò)通道所處的④淤泥質(zhì)粘土層和⑤1粘土層自立性較好，若采用簡(jiǎn)易網(wǎng)格式機(jī)頭頂進(jìn)施工，則在保證安全的前提下，可以節(jié)省人力、物力、經(jīng)費(fèi)及縮短工期。3。1施工設(shè)備簡(jiǎn)易網(wǎng)格式機(jī)頭由正面網(wǎng)格切土裝置、垂直法蘭、中繼間（內(nèi)設(shè)糾偏千斤頂）、主頂進(jìn)裝置、后靠和導(dǎo)軌組成（見(jiàn)圖2）。

⑴正面網(wǎng)格切土裝置是由下行線隧道內(nèi)的382、383環(huán)鋼管片中的6塊洞口塊緊固連接成一體后加工而成的。將鋼管片中間2列開(kāi)口打通，考慮到控制出土量和風(fēng)險(xiǎn)因素，還須制作相應(yīng)數(shù)量的胸板，一旦出現(xiàn)突發(fā)事件，可以馬上封堵出土口。⑵主頂進(jìn)裝置由6臺(tái)1000kN的千斤頂、高壓變量油泵、換向閥和高壓軟管組成。沿聯(lián)絡(luò)通道軸線左右對(duì)稱布置的千斤頂支架，起到支撐千斤頂和導(dǎo)向的作用；高壓變量油泵提供千斤頂?shù)膲毫?，換向閥可控制千斤頂?shù)纳炜s，規(guī)格一致的千斤頂保證千斤頂?shù)男谐掏?。⑶糾偏千斤頂設(shè)在中繼間內(nèi)，用來(lái)糾正頂管的姿態(tài)，其數(shù)量和規(guī)格由正面的土壓力及復(fù)合管節(jié)外壁的摩擦力來(lái)確定。⑷后靠支撐系統(tǒng)是由與隧道內(nèi)弧面密貼的船底板加強(qiáng)肋板組成，后座與管片的接觸面須均勻密貼。其具體尺寸是根據(jù)聯(lián)絡(luò)通道的埋深和土質(zhì)情況，通過(guò)計(jì)算推進(jìn)反力來(lái)確定的。⑸導(dǎo)軌由2根可以自由拆卸的型鋼組成，按設(shè)計(jì)的軸線鋪設(shè)，讓電機(jī)車(chē)將復(fù)合管節(jié)運(yùn)輸至千斤頂頂進(jìn)的范圍，并導(dǎo)向其順利頂入土中。3。2工作原理簡(jiǎn)易網(wǎng)格式機(jī)頭在主頂千斤頂?shù)耐屏ο马斶M(jìn)，網(wǎng)格前的土體受被動(dòng)土壓力的作用，當(dāng)被動(dòng)土壓力大于網(wǎng)格艙內(nèi)土壓時(shí)，土體就會(huì)被擠入艙內(nèi)，然后人工把泥土運(yùn)走。出土量由網(wǎng)格的開(kāi)口率大小來(lái)控制。3。3管節(jié)聯(lián)絡(luò)通道由6節(jié)寬1。58m、高2。7m、壁厚為0。2m的預(yù)制復(fù)合管節(jié)組成，其中2節(jié)長(zhǎng)1。2m，為進(jìn)出洞復(fù)合管節(jié)，4節(jié)標(biāo)準(zhǔn)復(fù)合管節(jié)長(zhǎng)1。5m。復(fù)合管節(jié)由鋼殼和內(nèi)襯混凝土組成，鋼殼背板涂2度環(huán)氧瀝青漆，內(nèi)襯混凝土等級(jí)為C30，抗?jié)B強(qiáng)度為0。8MPa，混凝土保護(hù)層厚2。5mm，平整度和密實(shí)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并預(yù)留壓漿孔（見(jiàn)圖3）。

4聯(lián)絡(luò)通道施工技術(shù)4。1頂進(jìn)施工前的預(yù)備工作4。1。1土體加固為防止網(wǎng)格打開(kāi)后正面的土體坍塌，造成水土流失，同時(shí)也為防止頂進(jìn)時(shí)隧道發(fā)生橫向位移和管片變形，因此，須對(duì)簡(jiǎn)易網(wǎng)格式機(jī)頭出進(jìn)洞處混凝土管片外的土體進(jìn)行注漿加固，經(jīng)加固后的土體有很好的自立性、均質(zhì)性，無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度達(dá)0。2～0。3MPa。4。1。2測(cè)量放樣聯(lián)絡(luò)通道施工前，采用地面控制網(wǎng)，根據(jù)進(jìn)出洞門(mén)的中心連線，定出頂進(jìn)的軸線和導(dǎo)軌面標(biāo)高、后靠和千斤頂組的中心位置，減小因上下行線在施工中管片排布的差異而引起的相應(yīng)預(yù)留孔方位差異造成的施工難度；同時(shí)，將測(cè)量臺(tái)固定在不受頂進(jìn)影響的管片上，避免因后靠系統(tǒng)的變形而影響復(fù)測(cè)的精度。4。1。3管片支撐體系聯(lián)絡(luò)通道施工前，應(yīng)在隧道內(nèi)設(shè)置型鋼支撐，形成柱狀鋼支撐，支撐聯(lián)絡(luò)通道口兩側(cè)的10環(huán)混凝土管片；在鋼支撐上（沿隧道縱向）設(shè)置鋼桁架梁，支撐點(diǎn)設(shè)在開(kāi)口環(huán)上，開(kāi)口位置上的支撐點(diǎn)處，必須填充混凝土。為了給鋼支撐施加預(yù)應(yīng)力，在各鋼支撐頂端設(shè)液壓千斤頂，采用三角形墊塊與混凝土管片密貼（見(jiàn)圖4）。

4。2出洞施工技術(shù)4。2。1施工參數(shù)頂進(jìn)速度控制在10mm/min左右，出土量宜控制在理論值的95%～98%；當(dāng)千斤頂?shù)捻斄ζ髸r(shí)，可把網(wǎng)格適當(dāng)放大（即上下2排網(wǎng)格打通）；反之，用胸板堵住網(wǎng)格。4。2。2注重事項(xiàng)⑴為防止簡(jiǎn)易網(wǎng)格式機(jī)頭發(fā)生“磕頭”，須將糾偏裝置（中繼間）與前2節(jié)復(fù)合管節(jié)緊密連接，確保相鄰管節(jié)的外形平整，控制頂管的姿態(tài)。⑵為控制頂管的姿態(tài)，頂進(jìn)時(shí)要隨時(shí)調(diào)整主頂千斤頂?shù)奈恢茫纯刂魄Ы镯數(shù)暮狭ξ恢?，若頂管有向上的趨?shì)，則將下部的千斤頂向上移動(dòng)；反之，讓上部的千斤頂向下移動(dòng)。4。3正常頂進(jìn)施工4。3。1施工參數(shù)頂進(jìn)速度一般控制在20～30mm/min，假如發(fā)現(xiàn)正面土體擠入很慢，且頂進(jìn)壓力也變得越來(lái)越大時(shí)，應(yīng)放慢頂進(jìn)速度，即控制在10mm/min左右，否則極易造成頂管上拋。正常情況下，出土量控制在理論值的97%～100%之間；假如千斤頂?shù)捻斄^(guò)大時(shí)，則可以適當(dāng)提高網(wǎng)格開(kāi)口率。4。3。2注重事項(xiàng)⑴密切關(guān)注地表沉降、土質(zhì)的變化、覆土的厚度及地面建筑物等的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整出土量，控制地層變形；⑵優(yōu)化主頂千斤頂?shù)木幗M，控制頂管的姿態(tài)；⑶在主頂千斤頂編組能控制的情況下，盡量不用糾偏裝置，以免影響后面整體復(fù)合管節(jié)的姿態(tài)和測(cè)量；⑷當(dāng)一節(jié)管節(jié)頂進(jìn)結(jié)束吊放下一節(jié)管節(jié)時(shí)，應(yīng)保證止水密封橡膠帶在對(duì)接拼裝時(shí)與管節(jié)充分密貼，且受力均勻。4。4進(jìn)洞施工技術(shù)4。4。1導(dǎo)軌的鋪設(shè)簡(jiǎn)易網(wǎng)格式機(jī)頭在進(jìn)洞前，應(yīng)安裝好導(dǎo)軌裝置，導(dǎo)軌的坡度應(yīng)與聯(lián)絡(luò)通道的坡度相吻合。4。4。2布置應(yīng)力釋放孔將鋼管片兩旁的壓漿孔作為應(yīng)力釋放孔，預(yù)先安裝上球閥。當(dāng)機(jī)頭即將靠近洞門(mén)時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況，用球閥來(lái)控制應(yīng)力釋放孔的閉啟，避免封門(mén)變形或正面的土體涌入隧道內(nèi)。4。4。3施工參數(shù)頂進(jìn)速度一般控制在10mm/min左右；為降低對(duì)封門(mén)的壓力，防止土體涌入隧道內(nèi)，必須盡量挖空正面土體。4。4。4注重事項(xiàng)⑴拆除封門(mén)時(shí)要有專人指揮，布置好最佳的吊點(diǎn)；簡(jiǎn)易網(wǎng)格式機(jī)頭必須保持良好的狀態(tài)，一旦封門(mén)拆除，簡(jiǎn)易網(wǎng)格式機(jī)頭立即頂出土體，盡量縮短進(jìn)洞的時(shí)間；⑵簡(jiǎn)易網(wǎng)格式機(jī)頭進(jìn)洞后，用鋼板將洞門(mén)圈和復(fù)合管節(jié)間的空隙封焊住，防止水土流入隧道；⑶聯(lián)絡(luò)通道完全貫通后，通過(guò)復(fù)合管節(jié)上預(yù)留的注漿孔，壓注足量的漿液填充建筑空隙，防止地面沉降和管節(jié)滲水，并處理好壓漿孔。

5施工監(jiān)測(cè)⑴在聯(lián)絡(luò)通道上方鄰近的建筑物和管線處布置地表變形測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)間距為2～5m；測(cè)量頻率視地表變形速度及可能對(duì)地面結(jié)構(gòu)造成影響的程度而定；采用自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀和線條式銦瓦水準(zhǔn)標(biāo)尺等儀器進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量精度在±0。3mm左右。⑵隧道變形的監(jiān)測(cè)范圍為沿隧道40m，測(cè)點(diǎn)間距為2～5m（聯(lián)絡(luò)通道四周的測(cè)點(diǎn)應(yīng)加密布置，用同上的儀器量測(cè)管片的水平和垂直位移，測(cè)定隧道的變形。⑶聯(lián)絡(luò)通道頂進(jìn)施工的實(shí)際時(shí)間僅為40h，地面累計(jì)（30天）最大沉降量為6。12mm，管線及建（構(gòu)）筑物的累計(jì)最大沉降量為3。41mm；已建成的隧道測(cè)得最大位移值為+1mm；測(cè)得最大變形值為1mm；頂進(jìn)結(jié)束后10d，測(cè)得周平均沉降值<0。5mm；聯(lián)絡(luò)通道內(nèi)未見(jiàn)滲漏水點(diǎn)。

6結(jié)束語(yǔ)通過(guò)本工程的施工實(shí)踐，可以得出：簡(jiǎn)易網(wǎng)格式機(jī)頭施工工藝較適用于上海軟土地層內(nèi)的聯(lián)絡(luò)通道施工。簡(jiǎn)易網(wǎng)格式機(jī)頭的施工工藝具有以下特點(diǎn)：⑴預(yù)備期、實(shí)施期均很短（約為冰凍法的1/3），且聯(lián)絡(luò)通道的后期穩(wěn)定時(shí)間亦較短；⑵對(duì)土體的擾動(dòng)小，不僅全面增強(qiáng)了鄰近建筑和管線的安全，而且能使聯(lián)絡(luò)通道始終處于較穩(wěn)定的土體中；⑶一旦碰到險(xiǎn)情時(shí)，可立即封堵，有效地控制險(xiǎn)情的擴(kuò)展；⑷施工成本較低（約為冰凍法的2/3），且頂進(jìn)設(shè)備可重復(fù)利用，經(jīng)濟(jì)效益顯著；⑸由于管節(jié)為高精度的預(yù)制構(gòu)件，且在施工過(guò)程中便于控制，使聯(lián)絡(luò)通道質(zhì)量得到提高。外觀質(zhì)量?jī)?yōu)良，未見(jiàn)滲漏水點(diǎn)。為使該施工工藝在今后的類(lèi)似工程中可得到廣泛的推廣應(yīng)用，進(jìn)一步做好設(shè)計(jì)、施工一體化，需對(duì)下列幾方面進(jìn)行優(yōu)化與改進(jìn)：⑴根據(jù)盾構(gòu)機(jī)的性能，盡量放大隧道內(nèi)鋼管片（聯(lián)絡(luò)通道預(yù)留口）的寬度，尤其是鋼管片的開(kāi)口寬度，以實(shí)現(xiàn)更大空間的頂進(jìn)法聯(lián)絡(luò)通道施工；⑵將作為簡(jiǎn)易網(wǎng)格式機(jī)頭的頂出鋼管片，由現(xiàn)在的徑向開(kāi)口改為水平開(kāi)口；并使接收側(cè)隧道內(nèi)的洞門(mén)鋼管片尺寸略大于始發(fā)側(cè)，便于頂管機(jī)的進(jìn)出洞施工；⑶在盾構(gòu)推進(jìn)至聯(lián)絡(luò)通道位置時(shí)，盡量減小對(duì)土體的擾動(dòng)，并盡快實(shí)施土體加固和環(huán)箍注漿等措施，隔絕同步漿液流竄，保證頂進(jìn)時(shí)的土體均勻性；⑷在滿足隧道內(nèi)施工空間的前提下，盡量采用長(zhǎng)行程（大于管節(jié)長(zhǎng)）千斤頂作為主頂千斤頂，這樣就不必多次更換頂塊，可使頂進(jìn)施工連續(xù)進(jìn)行，既加快了施工速度，又有利于頂進(jìn)軸線的控制、降低起重作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)、提高總體質(zhì)量。建議在有集水井的聯(lián)絡(luò)通道中，采用簡(jiǎn)易網(wǎng)格式機(jī)頭進(jìn)行施工，即在頂進(jìn)管節(jié)的相應(yīng)位置，預(yù)留類(lèi)似鋼管片的可頂出結(jié)構(gòu)，進(jìn)行向下頂進(jìn)施工，構(gòu)筑集水井。

（編

第五篇：鋁合金的精密擠壓技術(shù)

鋁合金精密零件的擠壓技術(shù)

凱福精密制造的黃教授說(shuō)了：每當(dāng)型材的壁厚最小的只有0.4 mm，其公差要求為±0.04mm.擠壓生產(chǎn)過(guò)程對(duì)設(shè)備、工模具、工藝要求相當(dāng)嚴(yán)格。通常他把這種擠壓技術(shù)稱為精密擠壓技術(shù)。

因?yàn)楝F(xiàn)代許多工業(yè)設(shè)備儀器如精密儀器、弱電設(shè)備中的部分零件要求小型的、薄壁的、斷面尺寸非常精確的鋁型材，對(duì)其尺寸公差要求非常嚴(yán)格。型材的壁厚最小的只有0.4 mm，其公差要求為±0.04mm.擠壓生產(chǎn)過(guò)程對(duì)設(shè)備、工模具、工藝要求相當(dāng)嚴(yán)格。通常把這種擠壓技術(shù)稱為精密擠壓。精密鋁精密加工的特點(diǎn)

有一些小型精密鋁型材的公差比JIS標(biāo)準(zhǔn)中特殊級(jí)的公差還小一半以上，一般精密鋁型材要求的尺寸公差在±0.04～±0.07mm之間。

電位差計(jì)用的精密鋁型材斷面為“︼”型材重量30 g／m，斷面尺寸公差范圍為±0 07 mm.織機(jī)用的精密鋁型材斷面為“■”，斷面尺寸公差為±0.04mm，角度偏差小于0.5°，彎曲度為0.83×L.A1050、A1100、A3003、A6061、A6063（低、中強(qiáng)度合金）小型精密擠壓型材的最小壁厚0.5mm，最小斷面積20mm2.A5083、A2024、A7075、（中、高強(qiáng)度鋁合金）小型精密擠壓型材的最小壁厚0.9mm，最小斷面積110mm2.精密鋁型材尺寸公差舉例

尺寸/mm 尺寸允許公差/mm

JIS特殊級(jí) 小型、精密

A 2.54 ±0.15 ±0.07

B 1.78 ±0.15 ±0.07

C 3.23 ±0.19 ±0.07

精密擠壓技術(shù)要求

一般說(shuō)，鋁合金熱擠壓變形程度大，擠壓溫度和速度的變化、擠壓設(shè)備的對(duì)中性、工模具的變形等都容易對(duì)型材尺寸的精度產(chǎn)生影響，而且它們相互影響因素很難克服。圖3列出精密擠壓的影響因素。

2.1 對(duì)工模具的要求

模具是影響擠壓制品尺寸精度最直接的因素，要保證擠壓制品在生產(chǎn)中斷面尺寸不變或變化很小，必須使模具的剛性、耐熱性、耐磨性達(dá)到一定的要求。

首先要保證模具在高溫高壓下不易變形，有很高的耐熱性，對(duì)精密擠壓而言更為嚴(yán)格，要求在工作溫度（500℃左右）下，模具材料的屈服強(qiáng)度不小于1200N/mm2.其次需要有高的耐磨性，這主要決定于氮化層硬度和厚度，一般要求氮化層的硬度在1150HV以上，氮化層深度在0.25 mm～0.45mm之間，而氮化后模具尺寸的變化應(yīng)在0.02mm以內(nèi)。

對(duì)于斷面有懸壁的實(shí)心型材和空心型材，還要考慮模具的彈性變形，為了使模具保證一定的剛度，可以考慮適當(dāng)增加模具的厚度或配形狀相似的專用墊。

為控制型材開(kāi)口尺寸的變化，可以在模子上開(kāi)導(dǎo)流槽來(lái)控制金屬的流動(dòng)。

2.2 對(duì)擠壓工藝要求

擠壓方法對(duì)制品的精度有影響。正向擠壓一般容易出現(xiàn)前端（開(kāi)始擠出部分）比后端的壁厚較大的現(xiàn)象，反向擠壓制品的前后端壁厚變化很小，如圖5所示。因此采用反相擠壓較容易控制制品尺寸的精度。

擠壓制品在熱狀態(tài)下冷卻會(huì)產(chǎn)生收縮變形。其變形量S%

沿?cái)D壓方向的位置／m 中：

s％——收縮率；

lt——熱狀態(tài)的斷面尺寸；

l0——冷卻后的斷面尺寸；

a——熱膨脹系數(shù)；

Te——擠壓溫度；

Ts——周?chē)h(huán)境溫度。

可知，溫度的變化會(huì)引起制品尺寸的變化，溫度變化越大，其變形量越大，因此要保證制品尺寸的精確，擠壓機(jī)應(yīng)有Tips控制系統(tǒng)（等溫?cái)D壓系統(tǒng)）。即采用等溫?cái)D壓。如擠壓機(jī)沒(méi)有這種裝置，對(duì)鋁棒可采用梯度加熱，做到近似等溫?cái)D壓，總之要保證制品前后端溫度一致或相差較小。

另外，可以看出，擠壓溫度越高，產(chǎn)生的變形越大，因此在保證制品力學(xué)性能情況下，盡可能來(lái)用較低的擠壓溫度。

擠壓速度的變化也會(huì)使制品的尺寸發(fā)生變化，特別是有開(kāi)口的制品易引起開(kāi)口尺寸的變化，應(yīng)采用等速擠壓、現(xiàn)代擠壓機(jī)一般都有Fi控制系統(tǒng)（等速擠壓控制系統(tǒng)）。

制品從擠壓?？壮鰜?lái)的冷卻至關(guān)重要，必須保持均勻、恒定的冷卻速度，使制品的收縮保持一致。

2.3 對(duì)設(shè)備的要求

擠壓機(jī)的品質(zhì)影響擠壓制品的精度。一般要求擠壓機(jī)張力柱為預(yù)應(yīng)力的整體結(jié)構(gòu)，設(shè)備的剛度和對(duì)中性要好，一般擠壓軸、擠壓筒、模具、送料機(jī)械手之間最大允許偏差小于1.5mm，通常控制在1.2mm以內(nèi)。對(duì)于精密擠壓而言，模具、擠壓筒、擠壓桿中心偏差應(yīng)小于0.2mm用于精密擠壓的擠壓機(jī)應(yīng)有等溫?cái)D壓控制系統(tǒng)和等速擠壓控制系統(tǒng)，至少應(yīng)有等速擠壓控制。

除此之外，模具應(yīng)有冷卻裝置，確保模具在一定溫度下的剛性、耐磨性和尺寸的穩(wěn)定性。

2.4 對(duì)鑄棒材質(zhì)的要求

鑄棒的成分、組織不均勻，有夾雜、偏析、晶粒粗大等缺陷都會(huì)影響金屬的流動(dòng)和變形，使制品的尺寸發(fā)生變異。對(duì)于精密擠壓而言，對(duì)鑄棒的材質(zhì)要求更為嚴(yán)格，必須經(jīng)過(guò)均勻化處理，晶粒應(yīng)控制在一級(jí)以內(nèi)。結(jié)束語(yǔ)

唉 說(shuō)白了，精密擠壓是一項(xiàng)綜合性技術(shù)。要求模具的材質(zhì)、設(shè)計(jì)、制造非常嚴(yán)格；擠壓機(jī)必須是先進(jìn)的設(shè)備；根據(jù)不同的制品斷面選擇[考試|大|不同的擠壓方法和工藝；鋁棒需經(jīng)均勻化處理，其組織、性能必須均勻。只有這樣才能滿足精密擠壓的要求。

所以呢，我們要抱著持之以恒的態(tài)度去整事，想掙錢(qián)去實(shí)現(xiàn)自己的理想，都需要腳踏實(shí)地滴，老板也是從點(diǎn)滴做起。