第一篇：3D打印技術(shù)主要的工藝流程解析

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3D打印技術(shù)主要的工藝流程解析

大家對(duì)3D打印這個(gè)熱門概念應(yīng)該都或有耳聞，下面給大家介紹一下3D打印的主流技術(shù)及其工藝，希望能夠幫助大家更深一步了解3D打印的工作原理和其工作特點(diǎn)。

現(xiàn)在我們來看看3D打印的主流工藝流程。

1、熔融沉積造型（Fused deposition modeling，F(xiàn)DM）

FDM 可能是目前應(yīng)用最廣泛的一種工藝，很多消費(fèi)級(jí)3D 打印機(jī)都是采用的這種工藝，因?yàn)樗鼘?shí)現(xiàn)起來相對(duì)容易：

FDM加熱頭把熱熔性材料（ABS樹脂、尼龍、蠟等）加熱到臨界狀態(tài)，使其呈現(xiàn)半流體狀態(tài)，然后加熱頭會(huì)在軟件控制下沿CAD 確定的二維幾何軌跡運(yùn)動(dòng)，同時(shí)噴頭將半流動(dòng)狀態(tài)的材料擠壓出來，材料瞬時(shí)凝固形成有輪廓形狀的薄層。

這個(gè)過程與二維打印機(jī)的打印過程很相似，只不過從打印頭出來的不是油墨，而是ABS樹脂等材料的熔融物。同時(shí)由于3D 打印機(jī)的打印頭或底座能夠在垂直方向移動(dòng)，所以它能讓材料逐層進(jìn)行快速累積，并且每層都是CAD 模型確定的軌跡打印出確定的形狀，所以最終能夠打印出設(shè)計(jì)好的三維物體。

2、光固化立體造型（Stereolithography，SLA）

據(jù)維基百科記載，1984年的第一臺(tái)快速成形設(shè)備采用的就是光固化立體造型工藝，現(xiàn)在的快速成型設(shè)備中，以SLA的研究最為深入，運(yùn)用也最為廣泛。平時(shí)我們通常將這種工藝簡稱“光固化”，該工藝的基礎(chǔ)是能在紫外光照射下產(chǎn)生聚合反應(yīng)的光敏樹脂。OFweek3D打印網(wǎng) – 中國3D打印網(wǎng)行業(yè)門戶

與其它3D 打印工藝一樣，SLA 光固化設(shè)備也會(huì)在開始“打印”物體前，將物體的三維數(shù)字模型切片。然后電腦控制下，紫外激光會(huì)沿著零件各分層截面輪廓，對(duì)液態(tài)樹脂進(jìn)行逐點(diǎn)掃描。被掃描到的樹脂薄層會(huì)產(chǎn)生聚合反應(yīng)，由點(diǎn)逐漸形成線，最終形成零件的一個(gè)薄層的固化截面，而未被掃描到的樹脂保持原來的液態(tài)。

當(dāng)一層固化完畢，升降工作臺(tái)移動(dòng)一個(gè)層片厚度的距離，在上一層已經(jīng)固化的樹脂表面再覆蓋一層新的液態(tài)樹脂，用以進(jìn)行再一次的掃描固化。新固化的一層牢固地粘合在前一層上，如此循環(huán)往復(fù)，直到整個(gè)零件原型制造完畢。

SLA 工藝的特點(diǎn)是，能夠呈現(xiàn)較高的精度和較好的表面質(zhì)量，并能制造形狀特別復(fù)雜（如空心零件）和特別精細(xì)（如工藝品、首飾等）的零件。

3、選擇性激光燒結(jié)（SLS）

數(shù)字模型分層切割與逐層制造是3D 打印工藝的基礎(chǔ)，這里往后就不再贅述了。除此之外，SLS 工藝與SLA 光固化工藝還有相似之處，即都需要借助激光將物質(zhì)固化為整體。不同的是，SLS 工藝使用的是紅外激光束，材料則由光敏樹脂變成了塑料、蠟、陶瓷、金屬或其復(fù)合物的粉末。OFweek3D打印網(wǎng) – 中國3D打印網(wǎng)行業(yè)門戶

先將一層很?。▉喓撩准?jí)）的原料粉未鋪在工作臺(tái)上，接著在電腦控制下的激光束通過掃描器以一定的速度和能量密度，按分層面的二維數(shù)據(jù)掃描。激光掃描過的粉末就燒結(jié)成一定厚度的實(shí)體片層，未掃描的地方仍然保持松散的粉末狀。

一層掃描完畢，隨后對(duì)下一層進(jìn)行掃描。先根據(jù)物體截層厚度升降工作臺(tái)，鋪粉滾筒再次將粉末鋪平，然后再開始新一層的掃描。如此反復(fù)，直至掃描完所有層面。去掉多余粉末，再經(jīng)過打磨、烘干等適當(dāng)?shù)暮筇幚?，即可獲得零件。

目前應(yīng)用此工藝時(shí)，以蠟粉末及塑料粉末作為原料較多，而用金屬粉或陶瓷粉進(jìn)行粘接或燒結(jié)的工藝尚未實(shí)際應(yīng)用。

4、層片疊加制造（Laminated object manufacturing，LOM）

在層片疊加制造工藝中，機(jī)器會(huì)將單面涂有熱溶膠的箔材通過熱輥加熱，熱溶膠在加熱狀態(tài)下可產(chǎn)生粘性，所以由紙、陶瓷箔、金屬箔等構(gòu)成的材料就會(huì)粘接在一起。接著，上方的激光器按照CAD 模型分層數(shù)據(jù)，用激光束將箔材切割成所制零件的內(nèi)外輪廓。然后再鋪上新的一層箔材，通過熱壓裝置將其與下面已切割層粘合在一起，激光束再次切割。然后重復(fù)這個(gè)過程，直至整個(gè)零部件打印完成。

不難發(fā)現(xiàn)，LOM 工藝還是有傳統(tǒng)切削的影子。只不過它不是用大塊原材料進(jìn)行整體切削，而是將原來的零部件模型分割為多層，然后進(jìn)行逐層切削。OFweek3D打印網(wǎng) – 中國3D打印網(wǎng)行業(yè)門戶

5、三維印刷工藝（3D printing，3DP）

三維印刷，也稱三維打印。維基百科顯示，1989年，麻省理工的Emanuel M.Sachs和John S.Haggerty等在美國申請(qǐng)了三維印刷技術(shù)的專利，之后Emanuel M.Sachs和John S.Haggerty又多次對(duì)該技術(shù)進(jìn)行完善，并最終形成了今天的三維印刷工藝。

從工作方式來看，三維印刷與傳統(tǒng)二維噴墨打印最接近。與SLS 工藝一樣，3DP 也是通過將粉末粘結(jié)成整體來制作零部件，不同之處在于，它不是通過激光熔融的方式粘結(jié)，而是通過噴頭噴出的粘結(jié)劑。OFweek3D打印網(wǎng) – 中國3D打印網(wǎng)行業(yè)門戶

噴頭在電腦控制下，按照模型截面的二維數(shù)據(jù)運(yùn)行，選擇性地在相應(yīng)位置噴射粘結(jié)劑，最終構(gòu)成層。在每一層粘結(jié)完畢后，成型缸下降一個(gè)等于層厚度的距離，供粉缸上升一段高度，推出多余粉末，并由鋪粉輥推到成型缸，鋪平再被壓實(shí)。如此循環(huán)，直至完成整個(gè)物體的粘結(jié)。

第二篇：生產(chǎn)車間技術(shù)工藝流程

湖 南 省 北 泰 油 脂 有 限 公 司

產(chǎn)品技術(shù)工藝檔案表

檔案附件：

1、產(chǎn)品成形式樣圖片；

2、產(chǎn)品成品包裝電子版圖樣與圖樣說

3、產(chǎn)品商標(biāo)電子版圖樣與樣品；

4、工序操作流程。

Sude制

一、原料油入庫

Sude制

二、調(diào)配

Sude制

三、理瓶

Sude制

四、灌裝

Sude制

生產(chǎn)車間操作工藝流程

五、裝箱

Sude制

第三篇：電廠水處理工藝流程及優(yōu)化設(shè)計(jì)解析

電廠水處理工藝流程及優(yōu)化設(shè)計(jì)解析

水的質(zhì)量及出水受到水處理工藝的影響，發(fā)電廠的水處理工藝直接影響到發(fā)電質(zhì)量和效率。對(duì)發(fā)電廠中的自然水進(jìn)行有效處理，不僅可以提高水質(zhì)和潔凈水的產(chǎn)量，還能夠提高發(fā)電廠發(fā)電效率。本文對(duì)電廠水處理工藝進(jìn)行分析，并且提出了水處理工藝優(yōu)化策略，旨在提高電廠發(fā)電效率。

1、概述

人們通過長期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)得出，發(fā)電廠熱力設(shè)備的安全狀況，發(fā)電廠是否能夠經(jīng)濟(jì)運(yùn)行受到熱力系統(tǒng)中水品質(zhì)的影響。天然水由于沒有經(jīng)過處理，含有很多雜質(zhì)，含有雜質(zhì)的水進(jìn)入熱力系統(tǒng)中的水汽循環(huán)系統(tǒng)，會(huì)對(duì)熱力設(shè)備造成損害。要想確保熱力系統(tǒng)中能夠有良好的水質(zhì)，就必須要對(duì)水進(jìn)行凈化處理，并且要對(duì)汽水質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)按控。

2、電廠水處理系統(tǒng)工藝流程 2.1 預(yù)處理

電廠鍋爐水處理工藝的第一個(gè)流程就是給水預(yù)處理，這一流程主要包括混凝、沉淀澄清以及過濾，經(jīng)過這幾項(xiàng)工作將水中的懸浮物及膠體物質(zhì)去除，確保水中懸浮物的含量低于5mg/L，最終得到澄清水。水經(jīng)過預(yù)處理之后，還需要按照不同的用途進(jìn)行深度處理。如在火力發(fā)電廠作為鍋爐用水，還必須用反滲透及離子交換的方法去除水中溶解性的鹽類;用加熱、抽真空和鼓風(fēng)的方法去除水中溶解性氣體。2.2 補(bǔ)給水處理

發(fā)電廠補(bǔ)給水處理方式多采用反滲透和離子交換。超濾在補(bǔ)給水處理系統(tǒng)中可用作反滲透進(jìn)水的前處理，它可有效地去除水中膠體等顆粒狀物，使反滲透進(jìn)水水質(zhì)合格，減少反滲透膜的污染，延長反滲透膜的使用壽命。2.3 凝結(jié)水處理

火力發(fā)電廠鍋爐的給水由汽輪機(jī)凝結(jié)水和鍋爐補(bǔ)給水組成，凝結(jié)水是鍋爐給水的主要組成部分，它的量占鍋爐給水總量的90%以上。凝結(jié)水中含有懸浮物和金屬腐蝕物，在混床除鹽前，可以用過濾的方法予以去除，以此來確?；齑苍O(shè)備的有效運(yùn)行?，F(xiàn)階段電廠中使用的過濾設(shè)備主要有覆蓋過濾器和電磁過濾器兩種。2.4 循環(huán)水處理

電廠循環(huán)水處理工藝有很多種，比如加水穩(wěn)計(jì)、加酸、石灰軟化、弱酸離子軟化以及膜處理技術(shù)等。在國家節(jié)水政策的要求下，火力發(fā)電廠尤其是采用干除灰工藝的火電廠，要在循環(huán)水處理這一環(huán)節(jié)進(jìn)行節(jié)水，以提高循環(huán)水的濃縮倍率作為前提，使補(bǔ)充水量以及排污水量減少，進(jìn)而能夠減少新鮮水的使用量。2.5 廢水處理

由于廢水的性質(zhì)和成分比較復(fù)雜，往往只經(jīng)過某一單元設(shè)備達(dá)不到處理要求，因此需要將幾種單元設(shè)備組合成一個(gè)有機(jī)的整體，并合理地設(shè)計(jì)主次關(guān)系和前后次序，確保合理、有效地對(duì)廢水進(jìn)行處理，對(duì)單元設(shè)備進(jìn)行有機(jī)組合形成的整體，我們稱之為廢水處理工藝流程。

3、水處理工藝技術(shù)——以全膜水處理工藝為例 3.1全膜水處理工藝評(píng)價(jià) 全膜水處理工藝代替了傳統(tǒng)的使用沙子過濾以及離子交換工藝，這種水處理工藝采用的是半透膜方式對(duì)水進(jìn)行處理。全膜水處理工藝的處理方式采用的是膜處理工藝，處理過程中使用的是反滲透和超濾系統(tǒng)?，F(xiàn)階段全膜水處理工藝越來越成熟，配套產(chǎn)品價(jià)格也不斷下降，這種水處理工藝越來越受到火力發(fā)電廠的歡迎。3.2全膜水處理工藝方法

全膜水處理工藝采用的是膜液體分離法，分離的方法主要有四種，分別為微濾、超濾、納濾以及反滲透，對(duì)精度的要求不同，使用的分離方法也就不同。全膜水處理工藝中的電除鹽工藝，采用的就是電滲析技術(shù)，使離子交換樹脂的再生得以實(shí)現(xiàn)。鑒于電除鹽的工藝方法，因此其經(jīng)常被劃分到膜分離方法之中。現(xiàn)階段，發(fā)電廠使用的全膜處理工藝方法主要有反滲析、超濾以及電除鹽。3.2.1 反滲透

反滲透(RO)技術(shù)。我們通常將能夠?qū)ν高^的物質(zhì)有所選擇的薄膜稱為半透膜。舉例來說，容器的兩邊分別放置體積相同的稀溶液和濃溶液，用半透膜將兩種溶液進(jìn)行隔離，稀溶液很自然地就會(huì)向濃溶液一側(cè)流動(dòng)，這時(shí)候濃溶液的高度就會(huì)高于稀溶液，這樣在濃溶液和稀溶液之間就會(huì)形成壓力差，在這個(gè)壓力差的作用下，才能夠使稀溶液和濃溶液達(dá)到平衡狀態(tài)，我們把這種壓力差稱為滲透壓。如果說在濃溶液的一側(cè)施加一個(gè)外力使之大于滲透壓的壓力，那么就會(huì)使?jié)馊芤褐械娜軇┝飨蛳∪芤?，這時(shí)候溶液的流動(dòng)方向就會(huì)和原來的方向相反，我們將這種滲透稱為反滲透。3.2.2 超濾。

超濾膜(UF)技術(shù)是以壓力為推動(dòng)力的篩分過程，其孔徑大約在0.001～0.19μm范圍內(nèi)(切割分子量MWCO約為1000～500000dalton)。對(duì)于水中懸浮固體、膠體、大分子物質(zhì)、細(xì)菌有較高的去除率，對(duì)BOD和COD有部分的去除率。來水經(jīng)膜的過濾可將濁度降至0.2NTU及以下、SDI不大于1.0，供RO裝置進(jìn)行深度除鹽處理。3.2.3 電除鹽。

電除鹽(EDI)技術(shù)是傳統(tǒng)離子交換技術(shù)發(fā)展的創(chuàng)新運(yùn)用。在電除鹽過程中，巧妙地集中了電滲析與離子交換兩種方法的優(yōu)點(diǎn)，并克服了電滲析過程的極化現(xiàn)象和離子交換的化學(xué)再生缺點(diǎn)，提高了出水水質(zhì)。關(guān)鍵運(yùn)行區(qū)別在于電除鹽技術(shù)中，離子交換樹脂的再生是借助于離子交換膜和施加的電流以電化學(xué)的方法來持續(xù)不斷地進(jìn)行再生。再生過程無需加入化學(xué)試劑，再生所需的氫和氫氧根離子是通過水離解反應(yīng)提供的。

4、全膜法水處理工藝設(shè)計(jì)優(yōu)化 4.1 超濾系統(tǒng)

在超濾系統(tǒng)運(yùn)行過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)斷絲以及膜污染的現(xiàn)象，在這種情況下，全膜水處理工藝的產(chǎn)水量以及水質(zhì)就會(huì)受到影響，這就需要對(duì)超濾系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，具體要從如下三個(gè)方面進(jìn)行努力：第一，通過增設(shè)變頻器以及水泵，使斷絲以及沖擊出現(xiàn)的情況減少;第二，為了防止膜污染，超濾系統(tǒng)的元件應(yīng)該選擇一些高性能的，以確保超濾系統(tǒng)運(yùn)行過程中能夠周期交替進(jìn)水;第三，要對(duì)超濾系統(tǒng)加強(qiáng)反洗，確保膜元件表面的清潔度。4.2 反滲透系統(tǒng)

反滲透系統(tǒng)使用的是反滲透膜，這種薄膜對(duì)離子狀態(tài)以及小分子物質(zhì)的節(jié)流方面發(fā)揮著重要作用，反滲透膜是全膜水處理的核心部分，但是這種缺點(diǎn)是很容易受到污染，因此需要對(duì)反滲透膜進(jìn)行改進(jìn)，具體改進(jìn)方法有如下三點(diǎn)：第一，鑒于一級(jí)水質(zhì)比較惡劣，反滲透膜要采用抗污染復(fù)合膜，這種抗污染復(fù)合膜的表面更加光滑，親水性也有了很大提高，水道得到改善，相關(guān)污染也有所降低;第二，對(duì)于二級(jí)水質(zhì)較差的水要采用超低壓滲透膜進(jìn)行分離;第三，在反滲透系統(tǒng)中可以設(shè)置相應(yīng)高壓泵變頻器，以便降低高壓泵對(duì)反滲透膜的沖擊。4.3 EDI系統(tǒng)

EDI系統(tǒng)對(duì)水質(zhì)的要求相對(duì)較高，要想確保其具有良好的運(yùn)行狀態(tài)，需要對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化，具體的優(yōu)化方法可以從如下三個(gè)方面進(jìn)行：第一，由于二氧化碳會(huì)影響水質(zhì)，因此需要在二級(jí)裝置中加入堿，使水中的二氧化碳含量減少，使水質(zhì)得到提高;第二，要將不同的模塊進(jìn)行對(duì)比，盡可能采用單塊模塊，使系統(tǒng)得到簡化，進(jìn)而降低系統(tǒng)造價(jià);第三，將濃水中的添加鹽設(shè)備去除，利用膜的良好導(dǎo)電性，簡化反滲透系統(tǒng)，使反滲透系統(tǒng)的控制更加簡單。4.4 系統(tǒng)設(shè)計(jì)的整體優(yōu)化

對(duì)系統(tǒng)的整體優(yōu)化策略要按照如下五個(gè)方面進(jìn)行：第一，要一對(duì)一設(shè)置清洗過濾器和超濾，使控制步驟簡單化;第二，要將清洗過濾器以及超濾的反洗水進(jìn)行回收，進(jìn)入水池，然后對(duì)其進(jìn)行再利用;第三，為了防止二次污染，要在去除鹽設(shè)備的頂端設(shè)置浮頂，以便隔絕空氣;第四，改進(jìn)進(jìn)水的方式，將單元制改成母管制，使反滲水的進(jìn)水儀表以及相關(guān)進(jìn)水加藥設(shè)備的設(shè)置得到簡化;第五，設(shè)置去除鹽泵的變頻設(shè)備，可以相應(yīng)節(jié)省泵運(yùn)行時(shí)的各種成本支出。

5、結(jié)語

總而言之，要想確保電廠的發(fā)電水質(zhì)以及產(chǎn)水量就必須要對(duì)自然水進(jìn)行處理，目的在于防止電廠熱力設(shè)備結(jié)垢，確保電廠熱力設(shè)備能夠正常運(yùn)行，同時(shí)也能夠減少由于水質(zhì)不達(dá)標(biāo)而引發(fā)爆管或者是停機(jī)事故。本文對(duì)電廠的水處理工藝進(jìn)行了分析，并且以最先進(jìn)的水處理工藝——全膜水處理工藝為例對(duì)水處理工藝進(jìn)行了詳細(xì)分析，最后提出了全膜水處理系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)策略，試圖為之提供行之有效的可行性建議

第四篇：工藝流程

離子交換膜法電解制堿的主要生產(chǎn)流程

精制的飽和食鹽水進(jìn)入陽極室；純水（加入一定量的NaOH溶液）加入陰極室，通電后H2O在陰極表面放電生成H2，Na+則穿過離子膜由陽極室進(jìn)入陰極室，此時(shí)陰極室導(dǎo)入的陰極液中含有NaOH；Cl－則在陽極表面放電生成Cl2。電解后的淡鹽水則從陽極室導(dǎo)出，經(jīng)添加食鹽增加濃度后可循環(huán)利用。

陰極室注入純水而非NaCl溶液的原因是陰極室發(fā)生反應(yīng)為2H++2e－=H2↑；而Na+則可透過離子膜到達(dá)陰極室生成NaOH溶液，但在電解開始時(shí)，為增強(qiáng)溶液導(dǎo)電性，同時(shí)又不引入新雜質(zhì)，陰極室水中往往加入一定量NaOH溶液。

氯堿工業(yè)的主要原料：飽和食鹽水，但由于粗鹽水中含有泥沙、Ca2+、Mg2+、Fe3+、SO等雜質(zhì)，遠(yuǎn)不能達(dá)到電解要求，因此必須經(jīng)過提純精制。

乙炔工段利用外購的電石和水在乙炔發(fā)生器中發(fā)生反應(yīng)生成乙炔氣體，乙炔氣體經(jīng)過壓縮、清靜、干燥后得到純凈的乙炔氣體。

合成工段利用電解分廠生產(chǎn)的副產(chǎn)品氯氣和氫氣反應(yīng)合成HCL，或者是由廢鹽酸和蒸汽通過脫析、脫水工序生成干燥HCL，進(jìn)一步凈化后供給VCM轉(zhuǎn)化，部分HCL由氯乙烯分廠提供。

純凈的乙炔氣體和HCL經(jīng)過混合預(yù)熱后發(fā)生反應(yīng)轉(zhuǎn)化為VCM單體，VCM再經(jīng)過水洗堿洗、壓縮、精餾后就送進(jìn)VCM儲(chǔ)罐等待參加聚合反應(yīng)。

聚合工段使VCM和其他的各種輔劑發(fā)生聚合反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過汽提、干燥后成為產(chǎn)品包裝出廠。

第五篇：工藝流程

掘進(jìn)工藝流程：交接班→注水→延伸刮板輸送機(jī)→手鎬（風(fēng)鎬）落煤/風(fēng)鉆打眼，裝藥，爆破→灑水降塵→敲幫問頂→臨時(shí)支護(hù)→裝運(yùn)煤→永久支護(hù)→巷道補(bǔ)強(qiáng)加固→驗(yàn)收工程。

Π型鋼+單體柱采煤工作面工藝流程：打眼注水——掏梁窩——移主梁——裝運(yùn)煤——移副梁——落煤——裝煤——運(yùn)煤——移刮板輸送機(jī)。

懸移支架采煤工作面工藝流程：交接班----打眼注水----人工(爆破)落煤----升前支護(hù)板----采煤----降下支護(hù)板（移架）----移刮板輸送機(jī)