第一篇：2015年設(shè)計院(A2A3)壓力容器換證總結(jié)

換證總結(jié)

2015年1月13-14日進(jìn)行了壓力容器換證評審，在換證工作中經(jīng)過和專家交流發(fā)現(xiàn)了我們在設(shè)計中有許多不足之處?，F(xiàn)總結(jié)如下 1.對工藝條件審查不夠細(xì)致，工藝專業(yè)提供的條件中應(yīng)該落實(shí)一些具有腐蝕性或者應(yīng)力破壞，例如硫化氫，氫氣含量或堿液，液氨的濃度、使用溫度等應(yīng)該工藝專業(yè)問清楚。

2.設(shè)計圖紙對細(xì)節(jié)做的還不夠，圖紙深度還需要進(jìn)一步加強(qiáng)，比如一些特殊管口安裝公差配合應(yīng)該標(biāo)注。

3.圖紙中缺少必須焊接詳圖，接管零件等一些零件圖應(yīng)詳細(xì)標(biāo)示加工精度尺寸及焊接坡口等一些必須的要求。

4.設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)寫的不夠詳細(xì)，有些標(biāo)準(zhǔn)含有修改單應(yīng)在圖紙寫出修改單。

5.有些鋼板，管子，管件等一些特殊要求的部件需要做沖擊試驗(yàn)，對于沖擊試驗(yàn)的要求不夠清楚，對于沖擊功、沖擊溫度等一些數(shù)據(jù)不能準(zhǔn)確表示，應(yīng)在以后工作重點(diǎn)學(xué)習(xí)。

6.安全閥的選用和計算不夠準(zhǔn)確，全啟式和微啟式各自適合泄放什么介質(zhì)還不很明白，在導(dǎo)致在安全閥計算中泄放系數(shù)選取不夠精確。

7.球罐等一些特殊要求沒表示，例如球殼板焊接坡口應(yīng)進(jìn)行100%MT檢測，及周圍刷可焊涂料等一些要求。8.有些結(jié)構(gòu)設(shè)計不是最優(yōu)化的，例如一些塔器的部件。9.壓力容器E類焊縫沒有提出相應(yīng)的檢測要求，應(yīng)進(jìn)行表面無損檢測。

其次我們在壓力容器設(shè)計中還有一些質(zhì)量體系管理上的不足之處。有些要求不夠詳盡。

10.有些零件焊接時需要開坡口（如吊耳等）一些承受重量的部件。

第二篇：壓力容器換證評審自查報告[推薦]

壓力容器換證評審自查報告

重慶市威福鍋爐有限責(zé)任公司

二0一0年九月十日

自查報告

公司本次D級壓力容器生產(chǎn)許可換證審查定于2010年9月15日進(jìn)行，結(jié)合公司各部準(zhǔn)備情況和各項(xiàng)工作進(jìn)展情況，公司在9月10日組織內(nèi)部自查，現(xiàn)將自查情況報告如下，請公司各部門認(rèn)真核對，按照評審要求作好整改。

一、單位綜合情況

企業(yè)機(jī)構(gòu)設(shè)置符合要求，技術(shù)人員，質(zhì)保體系各責(zé)任人員齊全，生產(chǎn)廠房及設(shè)備基本能滿足制造要求。

二、公司在持證期間，由于受三峽工程建設(shè)影響，工廠搬遷，所生產(chǎn)壓力容器產(chǎn)品較少，現(xiàn)在公司搬遷已全部結(jié)束，同時又增加了一新的生產(chǎn)設(shè)備。

三、公司壓力容器質(zhì)量保證體系建立已充分完成，體系文件已按國家規(guī)范要求建立，經(jīng)試運(yùn)行，基本達(dá)到要求。

四、公司壓力容器制造質(zhì)量管理制度已建立建全，并得到了宣傳執(zhí)行。

五、設(shè)計文件的控制按手冊規(guī)定執(zhí)行，無異常。

六、設(shè)計文件修改制度規(guī)定可符合要求。

七、公司在生產(chǎn)壓力容器執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)程等技術(shù)規(guī)范上面，沒有發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象。

八、公司已制造的容器，質(zhì)量達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)能滿足要求。

九、存在的問題：主要反應(yīng)在生產(chǎn)質(zhì)量記錄，見證資料上，簽字不全，記錄不全等問題。加強(qiáng)相關(guān)人員的培訓(xùn)及教育工作。

十、公司壓力容器使用單位反饋信息，沒有發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異議，對公司產(chǎn)品評價較好。上次評審和檢查中發(fā)現(xiàn)的幾個問題，本次都作好的相應(yīng)改進(jìn)。

編制：

批準(zhǔn)：

第三篇：壓力容器設(shè)計換證文件目錄

壓力容器設(shè)計換證文件目錄

序號

名

稱 設(shè)計資格換證申請書

自檢報告 企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照 中華人民共和國組織機(jī)構(gòu)代碼證

機(jī)構(gòu)設(shè)置框圖

設(shè)計裝備表 各級壓力容器設(shè)計人員概況表 各級設(shè)計人員畢業(yè)證、職稱證、任命書

設(shè)計質(zhì)量保證體系文件 各級設(shè)計人員的培訓(xùn)、考核記錄 11 有效期內(nèi)各級設(shè)計人員變動情況表

典型壓力容器設(shè)計產(chǎn)品一覽表 設(shè)計常用必備標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及配備情況表

有效期內(nèi)綜合報告

原設(shè)計許可證 上次審查時，審查組提出的整改意見

用戶反饋意見 有效期內(nèi)設(shè)計產(chǎn)品目錄

壓力容器設(shè)計許可證換證審查計劃

編寫： 校對： 審核： 批準(zhǔn)：

沈陽新光壓力容器制造公司 2006/8/10

公司各單位；

根據(jù)國家質(zhì)量檢驗(yàn)檢疫總局（2002）235號關(guān)于《壓力容器壓力管道設(shè)計單位資格許可與管理規(guī)則》的通知精神，本公司壓力容器設(shè)計許可證，編號：SPR(A.C.D)027-2007，于2007年6月26日有效期滿。應(yīng)在2006年12月26日前向發(fā)證機(jī)關(guān)提交“更換壓力容器設(shè)計許可證申請報告”。為了滿足設(shè)計換證條件，依據(jù)2003年換證審查內(nèi)容與目前實(shí)際情況相比較分析，存在問題比較多，現(xiàn)把“壓力容器設(shè)計換證措施計劃”下發(fā)各相關(guān)單位，請各有關(guān)單位負(fù)責(zé)人把審查內(nèi)容及措施計劃落實(shí)到人，在規(guī)定時間內(nèi)完成計劃。

壓力容器設(shè)計換證由技術(shù)總負(fù)責(zé)人吳連春負(fù)責(zé)，更換“設(shè)計單位許可證申請報告”及“設(shè)計單位基本情況匯報”資料由技術(shù)科負(fù)責(zé)在規(guī)定的時間內(nèi)提出申請。

說明：1.換證審查項(xiàng)目分為A、B、C三類，A類為保證項(xiàng)目：B類為重要項(xiàng)目：C類為一般項(xiàng)目。A類項(xiàng)目中任一項(xiàng)被評不合格時即為不具備換證條件，不能換證。

2.評定依據(jù)： A類

B類

C類

具備條件

全部合格

序號2、5、7、8、14、15、16、17、31、40、42應(yīng)合格，其余項(xiàng)基本合格不超過20%，其余合格。

60%以上為合格，其余項(xiàng)為基本合格。

基本具備條件

全部合格

基本合格不超過20%，其余合格。

合格+基本合格80%以上，其中合格不低于50%。

壓力容器設(shè)計資格許可換證審查項(xiàng)目及措施計劃

序號

審查項(xiàng)目

類別

檢查情況及存在問題

措施計劃

負(fù)責(zé)人

完成時間 1

換證基本條件件

換證基本條

件

企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照

A 有企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照

與2003年換證保持一致

技術(shù)科

2006/12/10 2

組織結(jié)構(gòu)代碼

B 有組織結(jié)構(gòu)代碼

與2003年換證保持一致

技術(shù)科 2006/12/10 3

健全的質(zhì)量保證體系

A 有健全的設(shè)計質(zhì)量保證體系，但內(nèi)容及組織機(jī)構(gòu)圖應(yīng)修改

對2002年版“設(shè)計質(zhì)量保證手冊”修改完善

技術(shù)科

2006/12/30 4

切實(shí)可行的設(shè)計管理制度

A 有切實(shí)可行的設(shè)計管理制度

修改完善后納入企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

技術(shù)科

2006/12/30 5

與設(shè)計相適應(yīng)的技術(shù)法規(guī)

B 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工具書丟失嚴(yán)重

檢查統(tǒng)計丟失書籍，購買

技術(shù)科

2006/12/30 6

專門的設(shè)計機(jī)構(gòu)和場所

A 無專門的設(shè)計機(jī)構(gòu)和場所

（目前在籌建中）

建立完善專門的設(shè)計機(jī)構(gòu)和場所

技術(shù)總負(fù)責(zé)人

2007/02/30 7

必要的設(shè)計裝備和手段

B 基本有必要的設(shè)計裝備和手段

逐步完善設(shè)計裝備和手段

技術(shù)科

換證前

計算機(jī)輔助設(shè)計和計算機(jī)出圖率

B 已達(dá)到100%

技術(shù)科

互聯(lián)網(wǎng)上傳遞圖樣和文字的條件

B 已具備條件，但未聯(lián)網(wǎng)

與公司有關(guān)部門聯(lián)系安裝

技術(shù)總負(fù)責(zé)人

2006/12/30 10

持有設(shè)計審批證書的人員數(shù)量

A 現(xiàn)有2人 要求不少于3人

培訓(xùn)人員

技術(shù)總負(fù)責(zé)人

2006/10/30 11

專職設(shè)計人員總數(shù)

A 現(xiàn)有3人 要求不少于10人

調(diào)入人員、并培訓(xùn)

技術(shù)總負(fù)責(zé)人

2006/10/30 12

各級設(shè)計人員的條件

B 現(xiàn)有人員基本具備條件

各級設(shè)計人員每年變化率

B 大于20%，不合格

換證前設(shè)計人員應(yīng)配備不少于10人

技術(shù)總負(fù)責(zé)人

換證前

因設(shè)計原因造成的重大設(shè)備事故

B 無設(shè)計原因造成的重大設(shè)備事故

有效期內(nèi)每一級別設(shè)計文件數(shù)量最少2項(xiàng)，B 缺少汽車罐車設(shè)計文件，該級別是否取消由領(lǐng)導(dǎo)決定 準(zhǔn)備有效期內(nèi)設(shè)計的壓力容器數(shù)量統(tǒng)計表和設(shè)計檔案明細(xì)表

技術(shù)科

換證前 16

設(shè)

計

管

理

設(shè)

計

管

理

質(zhì)量體系運(yùn)行情況

B 質(zhì)量體系運(yùn)行目前基本正常

設(shè)計管理制度執(zhí)行情況

B 制度健全能夠執(zhí)行（屬于一般）

核對設(shè)計換證申請書與設(shè)計單位情況是否相符

B 相符

與2003年換證保持一致

技術(shù)科

設(shè)計產(chǎn)品檔案、底圖管理情況

C 設(shè)計產(chǎn)品檔案、底圖管理良好

對設(shè)計產(chǎn)品檔案、底圖管理進(jìn)行復(fù)查

資料室

2006/12/30 20

標(biāo)準(zhǔn)、圖書、規(guī)范管理情況

C 標(biāo)準(zhǔn)、圖書、規(guī)范管理情況基本良好

對標(biāo)準(zhǔn)、圖書、規(guī)范的管理情況進(jìn)行檢查 資料室

2006/12/30 21

各級設(shè)計人員任職資格任命手續(xù)管理

B 設(shè)計質(zhì)保手冊已規(guī)定任命手續(xù)，目前無任何資格任命手續(xù)

有關(guān)單位在換證前完成資格任命手續(xù)

辦公室

2006/12/30 22

各級設(shè)計人員培訓(xùn)考核計劃

C 沒有各級設(shè)計人員培訓(xùn)考核計劃（03~06年）

補(bǔ)充完善

培訓(xùn)員

2006/12/30 23

各級設(shè)計人員培訓(xùn)考核檔案

C 沒有各級設(shè)計人員培訓(xùn)考核檔案（03~06年）

補(bǔ)充完善

培訓(xùn)員

2006/12/30 24

各級設(shè)計人員職、責(zé)、權(quán)是否明確

C 各級設(shè)計人員職、責(zé)、權(quán)明確

對用戶反饋的設(shè)計質(zhì)量問題的處理

C 不能及時處理用戶反饋問題

收集整理用戶反饋問題

技術(shù)科

2006/12/30 26

用戶和監(jiān)檢單位對設(shè)計的評價

B 目前沒有用戶和監(jiān)檢單位對設(shè)計的評價

收集整理用戶和監(jiān)檢單位對設(shè)計的評價

營售科

2006/12/30 27

設(shè)計單位資格印章使用、管理情況

B 目前沒有按“設(shè)計質(zhì)量保證手冊”執(zhí)行

印章使用應(yīng)由技術(shù)總負(fù)責(zé)人歸口保管

技術(shù)總負(fù)責(zé)人

2006/08/30 28

每年上報報告情況

A 04年以來沒有上報“綜合性報告”

補(bǔ)充完善后上報

技術(shù)科

2006/09/30 29

上次換證整改意見整改情況

C 上次換證整改意見2條

按2條整改意見整改

技術(shù)科

2006/09/30 30 設(shè)計條件

設(shè)計工作場地、工作環(huán)境

C 設(shè)計工作場地、正在建設(shè)中，工作環(huán)境有待改進(jìn)

技術(shù)總負(fù)責(zé)人

2007/02/30 31

設(shè)計計算、繪圖設(shè)備、繪圖軟件

B 缺少壓力容器繪圖軟件，繪圖設(shè)備

補(bǔ)充購買

技術(shù)科

2006/08/30 32

設(shè)計用規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)品種、數(shù)量

B 規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)品種、數(shù)量不夠

補(bǔ)充購買

技術(shù)科

2006/08/30 33

曬圖、文件復(fù)制手段

C 滿足要求

設(shè)

計

產(chǎn)

品

設(shè)計任務(wù)書和條件圖是否符合規(guī)定

C 符合規(guī)定

對缺少的任務(wù)書、條件圖補(bǔ)充完善

技術(shù)科

2006/11/30 35

設(shè)計圖紙、文件是否齊全

C

對有效期內(nèi)設(shè)計圖紙、文件進(jìn)行檢查、登記

技術(shù)科

2006/11/30 36

設(shè)計計算書完整正確

C

對有效期內(nèi)設(shè)計計算書進(jìn)行檢查

技術(shù)科

2006/12/30 37

校、審記錄，標(biāo)準(zhǔn)化審查簽署是否齊全

C

對有效期內(nèi)設(shè)計圖紙、文件進(jìn)行檢查

技術(shù)科

2006/12/30 38

總圖上是否正確使用單位資格印章

B 能正確使用單位資格印章

對有效期內(nèi)產(chǎn)品檔案復(fù)查

技術(shù)科

200612/30 39

是否有超越許可證批準(zhǔn)范圍的設(shè)計

B 沒有超越許可證批準(zhǔn)范圍的設(shè)計

200612/30 40

抽查設(shè)計產(chǎn)品檔案審查情況

B 分為：良好圖紙齊全，無技術(shù)性錯誤

一般有一般技術(shù)性錯誤

差嚴(yán)重違規(guī)或重大錯誤

對有效期內(nèi)產(chǎn)品檔案復(fù)查

技術(shù)科

200612/30 41

設(shè)計人員

設(shè)計校對人員口頭答辯回答問題

B 分為：正確 基本正確

基本不正確

設(shè)計、校對人員準(zhǔn)備圖紙及相關(guān)技術(shù)資料（現(xiàn)在設(shè)計人員數(shù)量不夠）

設(shè)計、校對人員

換證前

設(shè)計校對人員基本知識筆試成績

B 分為：良好平均80分以上，無不及格

一般平均70~79分

差平均低于70分

設(shè)計、校對人員培訓(xùn)學(xué)習(xí)壓力容器基本知識（現(xiàn)在設(shè)計人員數(shù)量不夠）

設(shè)計、校對人員

換證前

壓力管道安裝取證整改計劃

序號

整改內(nèi)容

整改措施

負(fù)責(zé)人

完成時間

備 注 焊工證合格項(xiàng)目中缺少“管材對接焊縫”的考核項(xiàng)目及合格項(xiàng)目代號

向“焊工考試委員會”申請培訓(xùn)、考試、增加焊工證合格項(xiàng)目。

關(guān)長文 謝志忠

2006/9/15 管道責(zé)任人員不了解本崗位職責(zé)

對管道責(zé)任人員組織專項(xiàng)培訓(xùn)、考核，做到職責(zé)范圍明確清晰。

謝志忠 姜在田

2006/9/15

“質(zhì)量手冊”分發(fā)時無編號，在“質(zhì)量手冊”中缺少“管道檢驗(yàn)與試驗(yàn)”條款

按文件管理規(guī)定進(jìn)行編號，組織人員在“質(zhì)量手冊”中增加本條款內(nèi)容

關(guān)長文 姜在田

2006/9/10 設(shè)備、計量器具管理混亂

對設(shè)備臺賬、計量器具臺賬進(jìn)行整理，從臺賬中應(yīng)反映出設(shè)備的狀態(tài)、完好程度及計量器具的檢驗(yàn)狀況。

劉永剛

2006/9/15 技術(shù)部門配合 2006年8月25日，由管理者召集相關(guān)責(zé)任人員開會，研究壓力管道取證整改方案。2 2006年9月15日上報整改計劃及見證資料。

第四篇：壓力容器設(shè)計人員資格證書到期換證有關(guān)規(guī)定

設(shè)計人員資格證書到期換證有關(guān)規(guī)定

為了做好壓力容器設(shè)計人員資格證書到期換證工作，按照特種設(shè)備安全監(jiān)察局批準(zhǔn)的《壓力容器設(shè)計人員考試規(guī)則》-2007中有關(guān)培訓(xùn)考核及繼續(xù)教育的要求（可到本網(wǎng)站委員會服務(wù)區(qū)/下載專區(qū)欄目下載），請需要換證的設(shè)計人員務(wù)必事先做好以下兩項(xiàng)工作：應(yīng)在其證書4年有效期內(nèi)完成2次(20學(xué)時/次)、由鍋容標(biāo)委舉辦或認(rèn)可的繼續(xù)教育培訓(xùn)課程(見備注3)。按目前規(guī)定，對那些已獲得RS（A、C、D、）同時又取得RS（SAD）或RSJ（SAD）的各類設(shè)計人員只要在其任何一個證書有效期內(nèi)完成40學(xué)時的繼續(xù)教育即可為其所有證書辦理到期換證，凡未能按時完成上述繼續(xù)教育課程的設(shè)計人員將無法進(jìn)行換證；一般應(yīng)在證書失效日期前的1-2個月，提交本人換證申請表（該標(biāo)格可以在委員會服務(wù)區(qū)/下載專區(qū)下載）和繼續(xù)教育學(xué)時卡復(fù)印件及本人2寸彩色照片一張（只需貼在表格上即可），縮短原來規(guī)定的交表日期是因?yàn)槟壳霸O(shè)計人員的工作單位變更較為頻繁，經(jīng)常出現(xiàn)交表后又變更工作單位的情況；擁有不同種類證書且證書失效日期不一致的，應(yīng)按照每種證書各自失效日期分別提交。換證申請表提交的最后截止日期為其證書失效日期的前15天。凡沒有按上述時間提交表格及復(fù)印件的委員會將無法為其按期進(jìn)行換證。

備注1：為了不影響設(shè)計人員的正常工作，換證時不要將到期的原始證書寄回，凡符合上述到期換證規(guī)定的設(shè)計人員新證書將在其原證書失效日前直接寄至該設(shè)計人員的人事部門。

此外，為了簡化與方便設(shè)計人員以后的換證工作，新?lián)Q發(fā)的設(shè)計人員證書發(fā)證日期將統(tǒng)一變更為當(dāng)年的1月1日（凡失效日期在當(dāng)年的上半年內(nèi)的），或當(dāng)年的7月1日（凡失效日期在當(dāng)年的下半年內(nèi)的）。這樣以后設(shè)計人員的換證日期將簡化為兩次，一次是1月1日，另一次就是在7月1日。方便大家記憶以防止錯過換證時間。

備注2：上述設(shè)計資格證書的到期換證指的是由全國鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會頒發(fā)的壓力容器設(shè)計人員資格證書，證書的具體編號均由下列字母打頭：RS（A）、RS（A、C）、RS（D）、RS（SAD）或RSJ（SAD）證書，其他部門或組織頒發(fā)的各類設(shè)計資格證書不在此列，一定請相關(guān)人員注意。

備注3：我委員會已經(jīng)于2008年8月開始按新頒布實(shí)施的 TSG R1001-2008《壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則》中設(shè)計人員資格證書的有關(guān)規(guī)定,對壓力容器設(shè)計人員資格證書

20時學(xué)

時,所以需要在設(shè)計證書失效前的4年時間內(nèi)參加2次繼續(xù)教育課程,才能正常換

證。

但在此之前已經(jīng)完成了40學(xué)（以繼續(xù)教育學(xué)時卡片上記錄的學(xué)時數(shù)為準(zhǔn)）的設(shè)計人員應(yīng)不受此最新補(bǔ)

充規(guī)定的限制，均可正常換證。

換證規(guī)定進(jìn)行相應(yīng)修改，將原來一次即可完成學(xué)時的繼續(xù)教育,修改為每次

由于這項(xiàng)工作剛剛開始，難免會遇到許多意想不到的問題需要解決，因此，請大家隨時關(guān)注我們的網(wǎng)站發(fā)布的有關(guān)信息！

請一定要在材料中留下清晰詳細(xì)的回郵地址、聯(lián)系電話，否則延誤郵寄時間責(zé)任自負(fù)，謝謝

2008年8月14

全國鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會

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第五篇：壓力容器總結(jié)

我國目前完全納入《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》使用范圍的壓力容器應(yīng)同時具備下列三個條件：

1）高工作壓力 Pw≥0.1MPa（不含液體靜壓）

2）內(nèi)直徑（非圓形截面指其最大尺寸）不小于0.15m，且容積V≥0.025m3 3）盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。

工作壓力：壓力容器的工作壓力是指容器在正常使用的過程中，（其頂部）所承受的最高壓力載荷。

容器壁厚（薄壁容器和厚壁容器）

殼體承壓的方式（內(nèi)壓容器和外壓容器）

容器的工作壁溫（高溫容器、常溫容器和低溫容器）

殼體的幾何形狀（球形容器、圓筒形容器和其它特殊形狀的容器）

按制造方法（焊接容器、鍛造容器、鉚接容器、鑄造容器、有色金屬容器和非金屬容器）

按容器的安放方式（立式容器和臥式容器）低壓(L)容器

0.1 MPa≤p＜1.6 MPa 中壓(M)容器

1.6 MPa≤p＜10.0 MPa 高壓(H)容器MPa≤p＜100 MPa 超高壓(U)容器

p≥100MPa

介質(zhì)危險程度：指介質(zhì)的毒性、易燃性、腐蝕性、氧化性等，其中影響壓力容器分類的主要是毒性和易燃性

第二章

壓力容器設(shè)計 材料選用

壁溫，壓力，介質(zhì)腐蝕性，介質(zhì)對材料的脆化作用，是否易燃易爆有毒——》力學(xué)性能，物理性能，耐腐蝕性

強(qiáng)度：指金屬材料在外力的作用下對變形或斷裂的抗力。強(qiáng)度指標(biāo)是設(shè)計中決定許用應(yīng)力的重要依據(jù)，是材料抵抗外力作用能力的標(biāo)志。塑性：指金屬材料在斷裂前發(fā)生塑性變形的能力 韌性：指金屬材料抵抗沖擊負(fù)荷的能力

硬度：衡量一個性能指標(biāo)材料軟硬程度的指標(biāo)

硬度不是一個單純的物理量，而是反映材料的彈性、塑性、強(qiáng)度和韌性的綜合性能指標(biāo) 主要的材料的物理性能指標(biāo)有：

密度ρ，熱導(dǎo)率λ，比熱容c，熔點(diǎn)tm，線漲系數(shù)α（1x10），電阻率ρr, 彈性模量E等 材料的腐蝕速度在工程上常用Ka(mm/a)來表示，材料腐蝕速率在1mm/a以下的，可以認(rèn)為能用于化工容器

制造工藝性能：可焊性：金屬含碳量的多少決定了它的可焊性 可煅性，切削加工，研磨，沖壓性能，熱處理性能

? 價格和來源：將碳素鋼板Q235－A的價格定為1，其余的板材相對價格大致有如下關(guān)系，16MnR為1.4，20R（20g）為1.8，鉻鋼（1Cr13，2Cr13）為5.1, 高合金鋼0Cr18Ni10為14.1。

? 廉價的材料不一定在經(jīng)濟(jì)上就是合理的。

? 不光要看價格，同時要看國家的資源情況

影響材料性能的因素：冶煉方法：堿性平爐鋼，堿性電爐鋼 合金元素：錳、硅、鉻、鎳、鉬、鈦、鈮、釩、鋁 制造工藝：軋制，鍛造

焊接 操作溫度

介質(zhì)的腐蝕性能（介質(zhì)腐蝕，晶間腐蝕，應(yīng)力腐蝕）鋼的氫破壞（氫脆）三~材料的選用

一般原則：必須考慮設(shè)備的操作條件（如設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、介質(zhì)的特性）、材料的焊接性能、冷熱加工性能、熱處理以及容器的結(jié)構(gòu)。

碳素鋼：壓力容器用碳素鋼一般是含磷少，硫雜質(zhì)少，塑性好，焊接性能優(yōu)異，抗冷脆性能好，時效傾向小的鎮(zhèn)靜鋼。常用的普通碳素鋼有Q235系列，20R、20HP 低合金鋼：低合金鋼具有較好的力學(xué)性能，強(qiáng)度高，塑性、韌性好，16MnR，15MnVR 高合金鋼鋼板：具有高度穩(wěn)定性

復(fù)合鋼板：耐腐蝕，傳熱效率高

低溫容器與高溫容器用鋼：低溫：鎮(zhèn)靜鋼；

高溫：蠕變極限，持久強(qiáng)度 有色金屬 緊固件

第二節(jié) 結(jié)構(gòu)設(shè)計

結(jié)構(gòu)設(shè)計遵循的原則： 結(jié)構(gòu)不連續(xù)處應(yīng)平滑過渡

在引起應(yīng)力集中或消弱強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)相互錯開，避免高應(yīng)力的疊加 避免采用剛性過大的焊接結(jié)構(gòu) 受熱系統(tǒng)及部件的漲縮不要受限制 結(jié)構(gòu)設(shè)計一般要求

各受壓部件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，并裝有可靠的安全保護(hù)設(shè)施，防止超壓；

受壓元件、部件的結(jié)構(gòu)形式、開孔和焊縫的布置應(yīng)盡量避免或減小復(fù)合應(yīng)力和應(yīng)力集中； 承重結(jié)構(gòu)在承受設(shè)計載荷時應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及防腐蝕性； 容器的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于安裝、檢修和清洗

（封頭種類：凸形封頭：半球形，橢圓形，碟形，球冠形 錐殼，變徑段，平蓋，緊縮口）

第三節(jié)

強(qiáng)度計算與校合

壓力容器的設(shè)計參數(shù)：設(shè)計壓力，設(shè)計溫度，壁厚附加量，許用應(yīng)力，焊縫系數(shù)等 設(shè)計壓力：設(shè)計的容器頂部的最高壓力，其值不低于工作壓力（表壓）計算壓力》設(shè)計壓力》超壓泄氣裝置的工作壓力》工作壓力

設(shè)計溫度：1.對于不加熱或冷卻的殼體壁，取介質(zhì)的最高溫度或最低溫度為設(shè)計溫度

2.用蒸汽，熱水或其他液體介質(zhì)加熱或冷卻的殼體壁，取較熱介質(zhì)的最高溫度或冷卻介質(zhì)的最低溫度作為設(shè)計溫度

3.用可燃?xì)怏w或電加熱的殼體壁，設(shè)計溫度應(yīng)不低于250攝氏度

4.對于內(nèi)保溫容器，應(yīng)進(jìn)行溫度計算，或者以工作條件相類似的容器的壁溫作為設(shè)計溫度

安全系數(shù)n和許用應(yīng)力 一般設(shè)計方法第三章

制造與檢驗(yàn)

焊接：選用可焊性好的材料——低碳鋼或低合金鋼，盡量選用鎮(zhèn)靜鋼，盡量采用工字鋼，槽鋼，角鋼和鋼管等型材

焊接：是通過加熱或加壓，或者兩者并用，并且用或 不用填充材料，使焊接件達(dá)到原子結(jié)合的一種方法。

焊縫的布置：

1.焊縫應(yīng)盡可能分散，以便減小焊接熱影響區(qū)，防止粗大組織的出現(xiàn) 2.焊縫的位置應(yīng)盡可能對稱分布，以抵消焊接變形。3.焊縫應(yīng)盡可能避開最大應(yīng)力和應(yīng)力集中的位置 4.焊縫應(yīng)盡量避開機(jī)械加工表面，以防止破壞已加工面 5.應(yīng)便于焊接操作。

焊接缺陷

1.表面缺陷：咬邊（根部應(yīng)力集中比較嚴(yán)重，僅次于裂紋的一種脆裂根源），弧坑和擦傷，焊縫尺寸不符合要求 2.氣孔和夾渣：氣孔：氫氣，一氧化碳，氮?dú)鈿饪?，減少焊縫的承載截面積，疲勞強(qiáng)度下降

3.未焊透（較為明顯的應(yīng)力集中，脆性破壞和疲勞破壞的根源）和未熔合 4.裂紋：脆裂根源，加劇疲勞破壞的應(yīng)力腐蝕破壞，最危險的一種缺陷 熱裂紋：晶間存在液態(tài)薄膜。接頭中存在拉應(yīng)力。

限制鋼材和焊條、焊劑的低熔點(diǎn)雜質(zhì) 縮小結(jié)晶溫度范圍，改善焊縫組織，細(xì)化焊縫晶粒。減少焊接應(yīng)力的工藝措施。

冷裂紋（延遲裂紋）：焊接接頭的淬火傾向重，焊接接頭的含氫量高，存在較大的拉應(yīng)力。選用堿性焊條和焊劑，焊條焊劑要烘干，工件焊前預(yù)熱，采取減少焊接應(yīng)力的工藝措施，焊后立即去氫（后熱）處理。憨厚進(jìn)行消除應(yīng)力的退火處理 5.組織缺陷

過熱，過燒和疏松 淬硬性馬氏體組織

奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕 對安全性能的影響

缺口：1.削弱了焊縫的靜力抗拉強(qiáng)度，導(dǎo)致殼體的延性破壞

2.易于產(chǎn)生裂紋和使裂紋擴(kuò)展，導(dǎo)致殼體的脆性破裂，疲勞破裂或應(yīng)力腐蝕破裂 幾何形狀不連續(xù)：形成附加彎曲應(yīng)力和切應(yīng)力，導(dǎo)致局部應(yīng)力過高 第四章 破壞形式

第一節(jié) 延性破裂

特征：1.器壁上有明顯的伸長變形

2.端口呈暗灰色纖維狀 3.容器一般不是碎裂

4.容器實(shí)際爆破壓力接近計算爆破壓力

原因：韌性破壞只有在器壁整個截面上的材料都處于屈服狀態(tài)下才會發(fā)生

1.盛裝液化氣體介質(zhì)的容器充裝過量，應(yīng)留有一定的氣相空間 2.使用中的壓力容器超溫超壓運(yùn)行

3.容器殼體選材不當(dāng)或容器安裝不符合安全要求 4.維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)，器壁發(fā)生大面積服飾，壁厚減薄

預(yù)防：1.在設(shè)計制造壓力容器是，要選用有足夠強(qiáng)度和厚度的材料

2.壓力容器應(yīng)按規(guī)定的工藝參數(shù)運(yùn)行，安全附件安裝齊全，正確，并保證靈敏可靠

3.使用中加強(qiáng)巡回檢查，嚴(yán)格按照工藝參數(shù)進(jìn)行操作

4.加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)工作 第二節(jié) 脆性破裂

特征：1.容器壁沒有明顯伸長變形

2.裂口齊平，斷口呈金屬光澤的結(jié)晶狀

3.容器常破裂成碎塊

4.事故多在溫度較低的情況下發(fā)生

原因：1.溫度。鋼在低溫下其沖擊韌性將急劇下降

2.裂紋性缺陷

預(yù)防：1.提高容器制造質(zhì)量，特別是焊接質(zhì)量，尺寸突變，不連續(xù)以及焊縫中裂紋性缺陷的存在，易形成脆性斷裂源

2.容器材料在使用條件下仍應(yīng)有較好的韌性

3.加強(qiáng)壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)和定期檢驗(yàn)工作，及時消除簡陽中發(fā)現(xiàn)的裂紋性缺陷 第三節(jié) 疲勞破裂

特征：1.容器破壞時沒有明顯的塑性變形

2.疲勞斷裂與脆性破壞的斷口形貌不同，疲勞斷口存在兩個明顯的區(qū)域：疲勞裂紋產(chǎn)生及擴(kuò)展區(qū)，最終斷裂區(qū)

3.容器的疲勞破壞一般是疲勞裂紋穿透器壁而泄漏失效

4.疲勞破裂總是在經(jīng)過多次的反復(fù)加壓和泄壓以后發(fā)生

原因：1.內(nèi)部因素：壓力容器存在著局部高應(yīng)力區(qū)

2.外部因素：壓力容器存在著反復(fù)交變載荷，變化幅度大的非對稱循環(huán)載荷 預(yù)防：1.壓力容器的制造質(zhì)量應(yīng)符合要求，避免先天缺陷，以減少過高的局部壓力

2.壓力容器安裝中應(yīng)注意防止外來載荷源影響

3.在運(yùn)行中要注意操作的正確性，盡量減少外壓，卸壓的次數(shù)，操作中要防止溫度壓力波動過大

4.對無法避免的外來載荷，無法減少開停次數(shù)的壓力容器，制造前應(yīng)作疲勞設(shè)計 第四節(jié) 腐蝕破裂

均勻腐蝕，局部腐蝕（電偶腐蝕，孔蝕，選擇性腐蝕，磨損腐蝕，縫隙腐蝕），晶間腐蝕，斷裂腐蝕（應(yīng)力腐蝕，疲勞腐蝕），氫損傷（氫鼓包，氫脆，脫碳，氫腐蝕）原因：1.壓力容器維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)

2.選材不當(dāng)或未采取有效防腐措施

3.結(jié)構(gòu)不合理，或焊接部符合規(guī)范要求

4.介質(zhì)中雜質(zhì)的影響

預(yù)防：1.根據(jù)介質(zhì)選用合適厚度的防腐蝕材料的容器

2.對奧氏體不銹鋼容器應(yīng)嚴(yán)格控制氯離子含量

3.選擇有腐蝕隔離措施的容器以避免腐蝕介質(zhì)對容器殼體產(chǎn)生腐蝕

4.選用結(jié)構(gòu)合理，設(shè)計制造質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)和要求的容器

5.使用中采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧┙档透g速度(陰極保護(hù)法)第五節(jié) 壓力沖擊破裂

特征：原因類似于延性破裂，從壓力沖擊斷裂殼體的形貌來看，頗似因部件存在缺陷而產(chǎn)生的脆性斷裂 1.殼體破裂

2.殼體內(nèi)壁附有化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)物和痕跡 3.斷裂時常伴有高溫產(chǎn)生 4.斷口形貌類似脆性斷裂

5.容器釋放的能量較大

原因：1.可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w（氧，空氣）反應(yīng)爆炸

2.聚合釜的爆炸

3.壓力容器內(nèi)的反應(yīng)失控

4.液化氣體的“爆沸”

預(yù)防：1.完善規(guī)程和管理制度

2.加強(qiáng)現(xiàn)場的管理和作業(yè)人員的培訓(xùn)

第六節(jié) 蠕變破裂

特征：1.蠕變破壞是高溫及拉應(yīng)力長期作用的結(jié)果，通常有明顯的塑性變形，變形量大小取決于材料的塑性

原因：1.容器長期在某一高溫下運(yùn)行，緩慢塑性形變

2.選材不當(dāng)，結(jié)構(gòu)不合理

3.結(jié)垢，結(jié)炭，結(jié)疤等影響傳熱，造成局部過熱

預(yù)防：1.選擇滿足高溫力學(xué)性能要求的合金鋼材材料制造壓力容器

2.選用結(jié)構(gòu)合理制造質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)的壓力容器

3.在使用中防止容器局部過熱，經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)，消除積垢，結(jié)炭 第五章 安全附件

一，分類 聯(lián)鎖裝置：依照設(shè)定的工藝參數(shù)自動調(diào)節(jié)，保證該工藝參數(shù)穩(wěn)定在一定的范圍內(nèi)的控制機(jī)構(gòu)。警報裝置：壓力容器運(yùn)行過程中出現(xiàn)異常時能自動音響或其它明顯報警信號的儀器。計量顯示裝置：用以顯示容器運(yùn)行時內(nèi)部介質(zhì)的實(shí)際狀況的裝置。

安全泄壓裝置：當(dāng)容器或系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)壓力超過額定壓力時，能自動地泄放部分或全部氣體，以防壓力持續(xù)升高而威脅容器的使用安全。

安全泄放量：指當(dāng)壓力容器出現(xiàn)超壓時，為了保證其壓力不再繼續(xù)升高而在單位時間內(nèi)所必須泄放的氣量，以確保壓力容器安全運(yùn)行。

安全閥 開啟壓力：

一般來說，安全閥起跳（開啟動作）時容器的內(nèi)壓記為安全閥的開啟壓力，但它不是安全閥開始泄放（泄漏）時的壓力?；刈鶋毫Γ喊踩y的回座壓力是泄放動作完成后閥瓣由起跳狀態(tài)復(fù)位時的壓力。它也不是泄放徹底完成之后，安全閥無氣泄出時的壓力

選用要求：壓力容器的安全附件的設(shè)計、制造應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

對易燃介質(zhì)或毒性強(qiáng)度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)在安全閥或爆破片的派出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn)，并進(jìn)行妥善處理，不得直接排入大氣。安全閥、爆破片的排放能力不得小于壓力容器的安全泄放量。

如果壓力容器在設(shè)計時采用最大允許工作壓力作為安全閥、爆破片的調(diào)整依據(jù)，則應(yīng)在設(shè)計圖樣上和壓力容器銘牌上注明。

壓力容器的壓力表、液面計等應(yīng)更具壓力容器的介質(zhì)、最高工作壓力和溫度、黏度等正確選用

爆破片：按照爆破片的斷裂特征，可以將爆破片分為剪切型、彎曲型、正拱普通拉伸型、正拱開縫型、反拱型等幾種。金屬平板型，石墨爆破片

正供普通型：無碎片飛出、阻力也不大；膜片的動作壓力較前種穩(wěn)定；膜片在高的拉伸應(yīng)力長期作用下，尤其是承受脈動載荷時，壽命較短；由于受成型箔材厚度規(guī)格的限制，往往難以取得所需要的動作壓力。

正供開縫型：特點(diǎn)是膜片可以采用較大的厚度，以增加剛性；調(diào)整小孔的孔帶寬度可以獲得任意的動作壓力；開列的程度較大，有利于氣體的排放；加工精度要求高，制造較困難；內(nèi)襯的密封薄膜易破裂而使爆破片過早失效

反拱形：特點(diǎn)：膜片的動作壓力較易控制，有利于交工制造；對疲勞、蠕變不敏感，因而膜片的壽命較長，可以通過調(diào)整膜片的相對高度而獲得所需的動作壓力；

缺點(diǎn)：由于要裝設(shè)切破工具等，排放面積受到影響排量系數(shù)小；加工組裝精度要求高。選用爆破片

對容器上容易產(chǎn)生腐蝕的部位進(jìn)行重點(diǎn)檢查，重點(diǎn)部位如下：

（1）容易積存水分、濕氣或腐蝕性沉淀物的地方，包括內(nèi)壁排液管周圍，容器底部及“死角”、外壁支座附近；（2）防腐層損壞處，包括涂層脫落，鍍層磨損，襯里開列或凸起的地方。（3）焊縫及熱影響區(qū)，開孔及結(jié)構(gòu)不連續(xù)部位。

（4）氣流速度局部過大的部位，如彎管的外彎部。

（5）有可能產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的部位，如焊縫滲漏、稀液有可能濃縮的部位等。

檢查裂紋的主要方法是直觀檢查和無損探傷。往往是先通過直觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋跡象或可疑線索時，再借助無損探傷手段以確定。檢查裂紋的重點(diǎn)部位包括：

?（1）焊縫及焊縫熱影響區(qū)，這些部位常常即存在焊接裂紋，又容易產(chǎn)生疲勞裂紋； ?（2）局部應(yīng)力較高的部位，主要是壓力容器上結(jié)構(gòu)不連續(xù)的地方，如容器的開孔周圍、管板的橋帶、封頭的過渡部分及其附近、殼體與管板的連接處等； ?（3）判斷估計的部位，變形檢查：變形一般也通過直觀檢查發(fā)現(xiàn)。不大嚴(yán)重的變形可以通過平直尺、樣板等進(jìn)行檢查。

組織缺陷檢查：當(dāng)懷疑操作條件有可能造成組織缺陷時，可通過化學(xué)成分、金相分析及機(jī)械性能試驗(yàn)檢查確定。檢查方法：

1.直觀檢查（肉眼檢查，燈光檢查法，錘擊檢查）2.量具檢查

3.無損探傷（射線探傷。磁粉探傷，著色探傷）