第一篇：鉗工實習四化教學法

淺談鉗工實習教學的“四化”原則

鉗工技能訓練是機械專業(yè)最重要的教學環(huán)節(jié)之一，經(jīng)過實習，培養(yǎng)了學生的專業(yè)技能，鉆研精神、務(wù)實精神、創(chuàng)新精神，培養(yǎng)了一大批生產(chǎn)、服務(wù)第一線的實用人才。經(jīng)過幾年的實踐教學，總結(jié)出了一套行之有效的“四化”教學法，僅供同行參考。

一、課前準備充分化

每次實習前一周，實習指導教師應(yīng)積極做好實習前的準備工作，如：制定詳細的實習計劃；準備好實習所需的相關(guān)理論知識、實習圖等資料；看實習錄像；做好實習預算；采買實習物品；支領(lǐng)工量具；準備好各班實習名單；

二、實習管理制度化

實習指導教師在組織學生進行實習時，必須對實習學生進行安全文明教育活動，要求實習學生遵守實習車間的規(guī)章制度，讓學生懂得如何保障自身和他人安全，懂得如何維護實習使用的生產(chǎn)設(shè)備及工具，并養(yǎng)成習慣。同時還對學生進行實踐觀點、艱苦奮斗作風和務(wù)實創(chuàng)新精神的思想教育，提高他們的自信心，讓他們通過實習找到自身的價值所在，促進正確的人生觀和價值觀的形成。具體要求如下：

1、學生參加實習必須遵守實習車間的規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，服從實習老師管理，勤學苦練，努力完成生產(chǎn)實習任務(wù)。

2、學生上實習課前，必須按規(guī)定著裝，由班長組織，提前五分鐘進入實習課堂，準備上課。

3、教師在做示范動作時，學生要認真觀察，不得亂擠和喧嘩。

4、學生要按實習教師分配的工作進行練習，不得串崗，更不允許私用他人的設(shè)備。

5、嚴格檢查制度，按照實習課題要求，保質(zhì)保量按時完成生產(chǎn)、實習任務(wù)，不斷提高技能操作水平。

6、學生要按時上下課，學生因病有事等，應(yīng)事先辦理好請假手續(xù)，經(jīng)實習教師同意，送班主任批準，否則一律按曠工論處。

7、愛護實習工場的財產(chǎn)，節(jié)約用電，珍惜生產(chǎn)實習材料，盡量做到修舊利廢。違章操作造成設(shè)備、工具、材料的損壞或過量使用材料，應(yīng)照價賠償。

8、實習期間做好學生的管理工作，實行班干部負責制，班長負責查人，每天上、下午上課時各檢查一次，課間抽查一次；勞動委員負責安排車間內(nèi)、衛(wèi)生區(qū)的衛(wèi)生；興趣小組人員協(xié)助實習教師指導學生基本操作技能、檢查工件、維修設(shè)備。

9、保持實習場所的整潔，下課前應(yīng)做好車間衛(wèi)生，收撿好廢料，關(guān)閉實習場所電源、水龍頭、門窗。

10、實習結(jié)束時，班級之間做好工量具的交接，做好實習設(shè)備的維護與保養(yǎng)、班級競賽。

三、實習內(nèi)容層次化

實習指導教師要根據(jù)學生的智力和體力的發(fā)展變化，讓學生在實習技能、技巧的訓練上由簡單到復雜、由不熟練到熟練按階段循“序”進行，逐步使學生真正掌握所實習的技能和技巧。對初次實習的學生安排了學生感興趣的鏨口榔頭、書 架、扳手、啤酒起子、夾板、劃 規(guī)、六角螺母等實用件，做這些工件不僅使學生掌握了鉗工基本操作技能，而且極大地調(diào)動了學生學好技能的積極性；安排興趣小組的學生根據(jù)所學的知識制作了難度較大的應(yīng)用件；如剪板機、慣性篩、臺虎鉗、自動上料機構(gòu)等。有銼配件；如凹凸件銼配、還有量具；如角度樣板、刀口尺、直角尺等。

四、實習過程條理化

實習過程遵循講解、示范——學生模擬練習、教師巡回指導——實習總結(jié)———實習考核四步教學法，具體過程如下：

1、每次講基本操作技能時，實習指導教師先邊講解動作要領(lǐng)，邊分解演示，其后連續(xù)演示，然后找?guī)酌麑W生操作由師生給其挑毛病。

2、學生開始模擬練習，在學生實習期間，實習指導教師在向?qū)W生傳授操作技能、技巧的同時，指導教師應(yīng)經(jīng)常巡視、指導，規(guī)范學生的操作姿勢及勞動紀律，及時解決實習中存在的問題和事故隱患。

3、每天實習結(jié)束，應(yīng)進行實習總結(jié)，記錄當天實習的勞動紀律、出勤和安全情況。對無故缺課的同學應(yīng)及時與其班主任聯(lián)系，共同做好學生的管理和思想教育工作。

4、每班實習結(jié)束三天后，把學生的實習考核工作真正落到實處，實習指導教師根據(jù)學生的個人實習總結(jié)、實習態(tài)度、實際操作技能、實習紀律、實習作業(yè)等方面，先讓學生自評、互評，最后由指導教師給出實習成績，以此督促和激勵學生認真、積極地投入實習。

作者簡介：楊建榮

生于1971年12月

女

河北遷安市人

任教研組組長

中學一級教師

1994年畢業(yè)于河北師大職技師院機械專業(yè)，多年來，一直在河北省遷安職教中心任機械專業(yè)基礎(chǔ)課及鉗工生產(chǎn)實習教學。通訊地址：河北省遷安市職教中心機械專業(yè)辦

楊建榮

064400 聯(lián)系電話：*** 郵箱：qanyjr@163.com

第二篇：淺談鉗工模塊實習教學法

淺談鉗工模塊實習教學法

[摘 要]鉗工實習教學訓練課題的選擇，對教學質(zhì)量影響極大。模塊套式訓練方法，針對訓練課題中的難點、重點操作技能，做到快速、反復地進行練習，能使學生以最短的訓練時間，集中訓練課題中難點、重點技能，使學生有效訓練時間延長，輔助時間縮短，能達到使學生基本技能快速形成的目的。提高教學質(zhì)量，本文從選擇

課題、設(shè)計圖紙到技術(shù)要求各方面，探討了模塊套式訓練實習教學模式的特點。

[關(guān) 鍵 詞]模塊套式實習教學 技術(shù)難度的可調(diào)性 用料連續(xù)使用性 重點 難點 快速反復 集中突擊訓練

[目 錄]

一． 鉗工模塊套式實習教學方法的形成二． 模塊套式實習教學課題的選定原則

1．對模塊套式實習教學圖樣的選擇

2．模塊套式實習教學圖樣的設(shè)計原則

1）符合實習教學大綱的基本要求

2）應(yīng)涵蓋鉗工實習教學主要技能的基本功內(nèi)容

3）模塊套式圖樣應(yīng)有與之相配套的技術(shù)要求和配分標準

4）給定的操作額定時間應(yīng)達到相應(yīng)的技能等級標準要求

5）設(shè)計的模塊套式教案應(yīng)盡可能與用人單位需求相匹配

三． 模塊套式實習訓練課題應(yīng)具備的特性

1．技術(shù)難度的可調(diào)性

2．主要用料件的可連續(xù)使用性

3．對課題訓練重點、難點快速反復訓練的特點

四． 鉗工模塊套式實習教學的效果

五． 模塊套式實習教學法仍有待完善

[正文]技工學校是以為社會培養(yǎng)中、高級技術(shù)工人為主要目標的中等職業(yè)教育學校，技校的教育宗旨是為企業(yè)技術(shù)隊伍輸送合格的技術(shù)工人。如何實現(xiàn)這一目標，是我們技校教師尤其是實習指導教師在教學中首先考慮的問題。我作為一名鉗工實習指導教師，根據(jù)自己20年的生產(chǎn)經(jīng)驗和近20年的實習教學積累，總結(jié)出在實習教學中采用模塊套式教學的方法，經(jīng)多年的教學實踐證明，使用模塊套式實習教學方法針對鉗工基本功訓練而言，能充分體現(xiàn)出節(jié)儉、高效、快速的訓練特點。使學生在學校有限的時間內(nèi)掌握更多的操作技能。

一.鉗工模塊套式實習教學方法的形成

在鉗工常規(guī)的實習教學中，訓練一個課題，從下毛坯料、整理毛坯、到正規(guī)訓練課題的完成，需要2天多的時間。這樣即浪費學時也浪費原材料，針對在訓練中發(fā)現(xiàn)的這兩個問題，最初，我設(shè)計了套式訓練圖集，圖集的任何一個課題都能在尺寸大小、精度要求和工時上進行變化，這樣就達到整理出一塊毛坯料，能反復多次使用的目的。如在銼削四方和鉆孔、鉸孔綜合訓練中使用這套圖集，下一塊100×100的毛坯料，第一次訓練要達到圖1所示的技術(shù)要求，第二次訓練要達到圖2所示的技術(shù)要求，第三次訓練要達到圖3所示的技術(shù)要求，這樣經(jīng)過連續(xù)8～10次集中訓練，就能達到如圖4所示的技術(shù)要求。圖4所示的技術(shù)要求與實習教學大綱中銼削、鉆孔、鉸孔的初級技能水平是相吻合的。

后來，我又把鉆深孔、鉆小孔、擴孔、锪孔、鉸精孔、攻絲和銼削鑲配等內(nèi)容綜合進來，就形成模塊套式實習教學的雛形，把多個單一訓練課題集中起來，按課題技術(shù)的難易程度，結(jié)合實習教學大綱的進度要求進行改進加工整理。再按工人技術(shù)等級分門歸類，即形成一整套鉗工模塊套式實習教學方案，在實習教學中按實習教學大綱的要求，合理地使用這些模塊套式訓練課題，能起到意想不到的教學效果，這是因為它較為合理的解決了課題中的難點、重點集中突擊訓練的問題，能達到使學生基本技能快速形成的目的。

二、模塊套式實習教學課題的選定原則

模塊套式實習教學不是一個新的名詞或是一種時尚，它是一種實實在

在行之有效的實習教學方案，模塊有模塊的具體要求，套式有套式的相關(guān)規(guī)定，每個模塊必須嚴格按照實習教學大綱的要求去選擇、去設(shè)計，方能達到提高實習教學質(zhì)量的目的。

1、對模塊套式實習教學圖樣的選擇

鉗工實習教學用圖，各行業(yè)都有自己的標準和圖集，實習教學大綱也

有針對具體技能的實習圖樣，在這些門類繁多，形狀各異的圖海中，選擇那些既符合實習教學大綱要求，又能與教學進度緊密結(jié)合的圖樣作為模塊的基本圖形，再在這個基本圖形的基礎(chǔ)上經(jīng)過精心設(shè)計、添充、改進，使之符合模塊套式實習教學的需求。

2、模塊套式實習教學圖樣的設(shè)計原則

1）符合實習教學大綱的基本要求；

2）應(yīng)涵蓋鉗工實習教學主要技能的基本功內(nèi)容，如：銼削、鋸割、鉆

孔、擴孔、鉸孔、攻絲、校正、鑲配及技術(shù)測量等。模塊套式實習教學圖樣的技術(shù)要求，應(yīng)對應(yīng)相等的技術(shù)技能等級標準；

3）應(yīng)有與模塊套式圖樣相配套的技術(shù)要求和配分標準；

4）給定的操作額定時間應(yīng)達到相應(yīng)的技能等級標準要求；

5）設(shè)計的模塊套式實習教案應(yīng)盡可能與用人單位的性質(zhì)、產(chǎn)品類型相

接近。如：汽車行業(yè)可多設(shè)計一些板金、液壓零件的實習課題，航空行業(yè)的應(yīng)多設(shè)計一些精密度高、形狀復雜、小孔、小螺紋及有色金屬加工的模塊套式實習教學課題。

三、模塊套式實習訓練課題應(yīng)具備的特性

模塊套式訓練課題應(yīng)具備技術(shù)難度的可調(diào)性、主要用料件的可連續(xù)使用性以及對課題中重點、難點快速反復訓練的特點。以高級班7級工實習用的一套模塊套式實習教案為例說明。如圖5所示：

1、技術(shù)難度的可調(diào)性

外形尺寸偏差±0.02；陽件外形尺寸偏差 0-0.02；角度偏差±2′

形位公差＜0.01 ；孔距偏差±0.05；孔徑精度等級H6級；

配合間隙＜0.03（含翻轉(zhuǎn)）；

額定工時6.5小時。

以上要求是經(jīng)過數(shù)次訓練后最終要達到的設(shè)計要求。但開始由六級進入七級訓練時的要求就要相應(yīng)地降一個檔次，如（圖6）所示。

其要求為：

外形尺寸偏差±0.03 ；陽件外形偏差 0-0.03；角度偏差±3′；

形位公差＜0.015；

孔徑精度等級H 7級；

孔距偏差±0.08 ；

配合間隙＜0.04（含翻轉(zhuǎn)）；

額定工時：8.5小時。這套模塊套式訓練課

題的技術(shù)難度可由低向高進行調(diào)整，須連續(xù)訓練6～8次才能滿足模塊套式實習教學的最終目的。

2、主要用料件的可連續(xù)使用性

這套模塊套式訓練課題，陰件用料是主要用料，所以陰件用料不變，隨訓練的進展擴大內(nèi)腔尺寸、縮小外形尺寸，即可達到連續(xù)使用的目的。訓練時，只更換陽件（陽件用料小），逐步放大陽件外形尺寸就能快速投入訓練。陽件放大，每次外形尺寸只增大1mm，孔距也隨之增大或變換位置。

3、對課題訓練重點、難點快速反復訓練的特點

1）陰件毛坯料不用重下，不用整理，內(nèi)腔不需粗加工，能節(jié)省原材料70%，縮短訓練的輔助時間2～4倍。

2）陽件是鑲配課題的重要環(huán)節(jié)，是鑲配訓練的重中之重，陽件加工的好壞直接影響到整體鑲配的質(zhì)量。完成了陽件的重新加工和快速進入鑲配，也就保證了課題難點、重點訓練的目的。

3）間隙的調(diào)整是鑲配訓練的難點。通過快速、反復幾次的集中訓練，能盡快的使學生針對同樣形狀在技術(shù)要求不斷升高的訓練中掌握間隙調(diào)的整方法，獲取間隙調(diào)整的真諦，一次調(diào)整失敗，兩次、三次就可能成功，再經(jīng)過七次、八次的集中訓練，調(diào)整間隙的方法就能掌握并鞏固，鑲配的基本技能就能很快形成。

四、鉗工模塊套式實習教學的效果

通過多年對模塊套式實習教學方案的教學實施，多屆鉗工畢業(yè)班都使用過這套方案，九三級、九四級兩屆三年制鉗工班畢業(yè)率100%，畢業(yè)生優(yōu)秀率85%，取證率100%。這兩屆畢業(yè)生在航空總公司片區(qū)5級工拔高比賽中均獲個人、團體雙第一的好成績，兩年制鉗工班使用這套方案教學，畢業(yè)率也均達100%。

模塊套式實習教學方法在技能培訓中使用成績也很明顯。1999年9月，洛陽市舉辦高級鉗工技能大賽，我院10名選手經(jīng)過1個月的模塊套式強化訓練，有9名選手進入前13名。2004年中航第一集團公司舉辦華中片區(qū)技能大賽，我院共有8名選手參賽，比賽前，選手們經(jīng)過模塊套式訓練，把有限的訓練時間充分利用，針對專題訓練，分層次、分步驟進行限時限量的模塊套式訓練，效果顯著，8名選手中，除第五名被外單位獲得外，前8名全部囊括。在中航第一集團高級鉗工技能決賽中，我院一名選手獲第5名。中航第一集團8片區(qū)獲第1名的選手在西安進行角逐全國參賽資格，我院選手一舉奪魁。在全國中央企業(yè)高級鉗工技能決賽中，我院一名選手奪得了銅牌。

2005年9月，我院5名選手經(jīng)過半月的模塊套式集中訓練，參加了河南省國防工辦總工會高級鉗工技能大賽，共獲得2個特等獎（其中第一名、第二名各一人），1個一等獎，2個二等獎。

五、模塊套式實習教學方法仍有待完善

模塊套式實習教學還有待于不斷完善。在實踐中，我發(fā)現(xiàn)它還有不能夠完全覆蓋鉗工實習大綱的缺點，如針對刮削、研磨等專業(yè)技能只能作到模塊化教學，而無法形成模塊套式訓練的模式。模塊套式實習教學方法只能滿足實習教學大綱的大部分要求。通過訓練它使畢業(yè)率提高，使職業(yè)技能鑒定合格率提高，使基本操作技能水平提高，但距用人單位所需的技能需求還有一定的距離。以上這些不完善的地方是需要我們繼續(xù)努力的方向。

[摘要]:為了盡可能避免學生在數(shù)控機床實訓時產(chǎn)生故障，切實提高學生的數(shù)控加工能力，本文通過分析學生在數(shù)控加工實訓時產(chǎn)生的典型故障，闡述了避免故障的對策。

[關(guān)鍵詞]:數(shù)控加工;故障分析;數(shù)控車床;數(shù)控銑床

為了有效培養(yǎng)社會緊缺的數(shù)控人才，我們必須重視實驗實

訓環(huán)節(jié)。通過對數(shù)控機床的實際操作，學生能更有效地掌握數(shù)控加工知識。但由于初次接觸數(shù)控機床，在操作時難免會出現(xiàn)操作錯誤，有些故障通過數(shù)控機床的警報提示，避免了事故的發(fā)生口但有些故障卻會產(chǎn)生斷刀、斷工件，影響機床精度及使用壽命，甚至危及人的生命。如果能及時讓學生意識到錯誤的程序和操作可能導致的不良后果，防患于未然，則對學生、教師和社會均有利。

近年來，筆者在使用FANVC數(shù)控系統(tǒng)和中檔數(shù)控機床進行教學時，將學生在實驗實訓時發(fā)生或可能發(fā)生的故障作了歸類總結(jié)，希望老師在輔導學生實驗實訓，學生在自主學習過程中能盡量避免。數(shù)控車床的典型故障分析

在此以CK6150-AIATE136OX570數(shù)控車床為例，分析學生在完成零件加工要求過程中，容易犯的錯誤和可能產(chǎn)生的故障。

1.1數(shù)控機床超程警報

在課堂上學習時，老師會告訴學生“由于機床采用增量式測量系統(tǒng)，故一旦機床斷電后，其上的數(shù)控系統(tǒng)就失去了對參考點坐標的記憶。當再次接通數(shù)控系統(tǒng)的電源后，操作者必須首先進行返回參考點的操作[1]?！庇谑?，學生在數(shù)控機床操作時，首先進行回參考點操作。但是，當數(shù)控車床的滑板已在限位開關(guān)的極限位置(機床參考零點)，或滑板上的擋塊離參考點開關(guān)的距離不足30mm時，由于機床在接到指令后有加速啟動的過程，則將使滑板擋塊越過限位開關(guān)而發(fā)出超程警報。學生在第一次上機床操作時，很容易被這一警報嚇得不知所措。

學生在進行移動滑板操作之前，應(yīng)觀察目前工作的位置，如果已在極限位置，又必須回參考點(ZERORETURN)，學生應(yīng)將滑板往反方向移動大于30mm的距離，再返回機床參考點口滑板移動到參考點附近時，會自動減速移動，這樣才是安全操作。在警報未排除的前提下，數(shù)控機床將不能繼續(xù)工作。若己遇到超程警報，則應(yīng)用手動方式將滑板往反方向移動一段距離，再按下超程解除鑰匙開關(guān)(STROKEENDRELEASE)，解除因超程而引起的報警。

1.2編程不當導致碰撞

學生編程時，如果只會將所學的編程指令，根據(jù)零件輪廓的節(jié)點編制數(shù)控程序，必將在使用時發(fā)生可怕的“撞刀”事件。以下分析在數(shù)控程序編制時，必須考慮的問題。

(1)GOO的錯誤使用。GOO指令是數(shù)控程序最常用，看似最簡單的指令，但它又是最危險的指令，因為它的工作速度最快，走刀軌跡不固定，由于G00為點定位指令，如圖1所示的刀具位置，在程序中使用G00 X80.0 750.0程序段，則刀具的軌跡有4種方式:路線1:先X方向退刀，再Z方向退刀(安全);路線2:先7方向退刀，再X方向退刀(碰撞);路線3:先走450方向的斜線，再X方向回P0點(碰撞);路線4:直接走OP0的連線(碰撞)。

在這樣的情況下，安全的編程方式為將該程序段分為兩個程序段:GOO X80.0;Z50.0;這樣保證刀具的軌跡如安全路線1所示，避免事故發(fā)生。

(2)復合固定循環(huán)指令使用不當。G70為精車循環(huán)指令，一般與G71(外徑粗車循環(huán)指令)或G73(固定形狀粗車循環(huán)指令)配套使用。在粗車循環(huán)指令之前，應(yīng)設(shè)定循環(huán)快速回刀點口刀具走完循環(huán)，會快速退回到回刀點。如圖2中的A點為正確設(shè)置，由于該坐標點在毛坯的徑向尺寸和端面之外，快速回刀時也不會碰工件。而圖2中的B點，雖然在端面之外，但在徑向尺寸里，循環(huán)結(jié)束后在回刀時會碰工件，將刀具和工件碰壞。

(3)編程時選刀不當。如果編程時不注意刀具的選擇，也會發(fā)生碰刀的事故。如圖3所示的零件，學生們一般看到外圓加工，首先想到900外圓偏刀，剛開始編程的學生很少考慮工藝問題、加工的可行性問題。如果仔細對該零件進行數(shù)值分析，特別對圓弧的切線角度進行分析，就會發(fā)現(xiàn)該零件加工時，主偏角和副偏角均有極限范圍。主偏角和副偏角均應(yīng)須大于36.90才不會使刀具與工件相碰，而一般的900于外圓偏刀副偏角在150之內(nèi)，如果使用該刀，在圖示的2,3,5點附近看到明顯的碰撞現(xiàn)象口如果選用450外圓偏刀，在本零件的加工時，將是合適的刀具。但如果圖3中1點處的外圓直徑大于φ6mm,構(gòu)成虛線所示的臺階軸，則不能繼續(xù)使用450外圓偏刀加工錐面和端面，如1點處的刀具將碰撞端面。

1.3螺紋加工時主軸轉(zhuǎn)速過快

CK6150-A-LATFJ360X570數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速依靠掛輪在主軸停轉(zhuǎn)后手工換檔，不能在程序中設(shè)定轉(zhuǎn)速后自動調(diào)速。而螺紋加工不同于外圓精加工和割槽加工，必須在低速狀態(tài)下進行。在外圓和割槽加工時，主軸轉(zhuǎn)速一般都較快，許多學校使用鋁材料讓學生實習加工，轉(zhuǎn)速一般在760~~1250r/min。當加工螺紋時，學生忙于在控制面板上調(diào)用程序、換刀具，容易忽略掛輪箱處的主軸轉(zhuǎn)速切換。在這樣的情況下進行螺紋加工，由于背吃刀量大，進給速度大(應(yīng)該為螺紋導程值，是平時外圓加工的200陪左右)，造成爛牙，被加工材料如果較硬，則損壞刀具且影響機床使用壽命。

學生在螺紋加工前一定要將主軸轉(zhuǎn)速換至76-120r/min,這樣才能確保安全完成螺紋加工。指導老師應(yīng)嚴格把好這一關(guān)，不讓事故發(fā)生。

1.4 割斷工件前的參數(shù)檢查

當零件加工完畢，需將工件從棒料上割斷，如果零件沒有螺紋加工要求，不需停機切換主軸轉(zhuǎn)速，則可以將割斷編在最后一次的精加工程序中。但由于學生每次加工后都需尺寸精度的檢查，故割斷一般在確認工件精度準確后再單步進行。如果上一工步是螺紋加工，應(yīng)將主軸轉(zhuǎn)速切換至高速。如果使用MDI 方式割斷工件，必須將進給速度F 由螺紋導程值更改至0.01mm/r。這點非常重要，因為如果不檢查這一參數(shù)，機床的參數(shù)記憶在上一步螺紋加工時的狀態(tài)，一般為1.5 ～ 3mm/r，這樣的進給速度必將打斷割槽刀，并影響機床的精度。

1.5 刀架在轉(zhuǎn)位時太靠近工件數(shù)控車床的換刀點不能離安裝工件太近，否則在轉(zhuǎn)動刀架時會使刀具碰撞工件。

學生在扳動“換刀”按鈕時，必須觀察刀架的位置。在程序中設(shè)定“換刀點”時，也應(yīng)仔細考慮，一般在不碰工件的情況下，可以盡量離工件近些，以減少非工作時間，提高工作效率。數(shù)控銑床的典型故障分析及對策

學生實訓時使用的數(shù)控銑床一般為二軸半或三軸聯(lián)動的機床，在此以XK5025/4 為例介紹學生操作數(shù)控銑床時應(yīng)注意的問題。

2.1 在Z 方向已下刀時，移動X、Y 方向

當?shù)毒咭烟幱诠ぜ驃A具以下，用手動或JOG 方式移動X、Y 方向時，必須相當謹慎，否則特別容易造成斷刀。另外，在剛接通電源必須回參考點時，建議先回Z 方向，再回X、Y 方向則比較安全。

2.2 “空運轉(zhuǎn)”狀態(tài)下切削工件

對于已輸入到存儲器中的程序必須進行檢查，并對檢查中發(fā)現(xiàn)的程序指令錯誤、坐標值錯誤等進行修改，待加工程序檢查完畢，應(yīng)進行刀具軌跡模擬驗證。刀具軌跡模擬時，應(yīng)將“機床鎖住”，這樣工作臺不作相對移動，確保驗證時的安全。為了加快驗證速度，一般設(shè)置“空運轉(zhuǎn)”操作。機床處于“空運轉(zhuǎn)”狀態(tài)時，不考慮程序指定的進給速度，而為JOG 進給最高速度［2］。在程序驗證時可以節(jié)約時間，但在操作時由于F 功能不起作用，刀具處于快速切削，很容易斷刀。當程序驗證完畢之后開始加工之前，一定要檢查所有開關(guān)的狀態(tài)，特別確?！翱者\轉(zhuǎn)”處于關(guān)閉狀態(tài)。學生在操作之前，一定要掌握這些開關(guān)的作用，重視安全操作的重要性，以防學生不負責任的盲目操作。

2.3 編程不當造成次品、廢品、報警或碰撞

由于數(shù)控銑床手工編程時，需考慮刀具半徑補償，必須掌握刀具半徑補償原理才能編制好的程序。初學數(shù)控編程的學生，不注意刀具切入點和導出點的選擇和設(shè)置，會造成工件被過切削或欠切削情況。以圖4零件為例，分析刀具切入和切出時考慮不完善將導致的結(jié)果。

如果在編程時刀具從5 點到G 點完成G41 刀具左偏置，再順著外輪廓順時針方向加工，根據(jù)C 功能刀具半徑補償A 類走刀計算方法，將會造成G 點過切現(xiàn)象，如G 點放大圖所示。如果從3 點到A 點完成G41刀具左偏置，會造成A 點過切，如A 點放大圖所示。數(shù)控加工工藝中提倡刀具導入工件時，應(yīng)切線方向?qū)?，如圖4 中1 點到2 點完成G41 刀具左偏置，從2 點開始切向?qū)牍ぜ嗀 點，這樣比較合理。

如何將刀具合理導出工件輪廓，也是編程人員應(yīng)認真考慮的問題。如圖5 所示，如果在最后導出輪廓時，輸入編程坐標點G、A、10，直接導出，根據(jù)刀具半徑補償原理，則刀具實際的加工軌跡為在7 點處轉(zhuǎn)彎到8 點，在圖5 的A 點處留下了較大的殘料沒有加工。必須在A 點切線方向?qū)С鲆欢ň嚯x，再G40 取消刀補，才能完整合理地完成加工。

刀具直徑的選擇也必須考慮加工零件的實際情況。如該零件中有R5 的圓弧加工要求，應(yīng)選擇直徑 小于φ10 的平端立銑刀，圖示的刀具直徑為φ8。在加工時可以設(shè)置刀具半徑補償值完成粗、精加工，但刀具半徑補償值設(shè)置不能超過零件圖中最小圓弧半徑值，過大將會使數(shù)控機床發(fā)出報警，并停止加工。如果在加工時應(yīng)設(shè)置而忘記設(shè)置刀具半徑補償值，則將加工出外輪廓尺寸過小或內(nèi)輪廓尺寸過大的廢品。

在數(shù)控銑床的程序中，由于編程時使用的節(jié)點與刀具中心位置重合，在沒有啟用刀具半徑補償之前，G00 使用不當容易造成碰撞。當?shù)毒遉 方向已經(jīng)在工作表面之下，用G00 方式接近工件時，必須留半徑值以上的安全距離。G00 的走刀路線必須讓開夾具、工件最高點，以免碰撞。

在試切削時，按下循環(huán)啟動按鈕后，操作者的手應(yīng)放在進給保持按鈕上，有異常情況發(fā)生，馬上按下進給保持按鈕或緊急停止按鈕，以免讓錯誤繼續(xù)發(fā)展而釀成事故。若按機床操作面板上的緊急停止按鈕，機床移動會瞬間停止。解除緊急停止前，應(yīng)排除不正常因素，緊急停止按鈕（EMERGENCY STOP）一般通過壓下旋轉(zhuǎn)解除。結(jié)束語

隨著開放式實驗教學模式的深入，避免學生在數(shù)控機床操作時產(chǎn)生故障，是學校特別關(guān)注的問題。在此，希望通過上述數(shù)控機床操作典型故障分析，能對專業(yè)教師和學生有一定的幫助，也希望各位同仁互相學習交流，使學生的在數(shù)控機床的實驗實訓中更加安全、有效。

第三篇：鉗工實習

鉗工實習報告

鉗工實習結(jié)束了，首先感謝武鋼漢口軋鋼廠設(shè)備部給與我這次寶貴的實習機會，讓我學到了很多學校無法學習的東西。

在實習期間雖然很累，但我們很快樂，因為我們在學到了很多很有用的東西的同時還鍛煉了自己的動手能力。雖然實訓期只有短短的一個月，在大學生活中它只是小小的一部分，卻是非常重要的一部分，對我們來說，它是很難忘記的，畢竟是一次真正的體驗社會、體驗生活。

首先實習最重要的安全，要進行鉗工實習，安全問題肯定是擺在第一位的。通過師傅的講解，我們了解了實習中同學們易犯的危險的操作動作。比如在車間里打鬧嬉戲，不經(jīng)師傅的許可便私自操作機床，以及操作時方法、姿勢不正確，等等。一個無意的動作或是一個小小的疏忽，都可能導致機械事故甚至人身安全事故。

這次鉗工實習，我了解了金屬加工的基本知識、基本操作方法。主要學習了以下幾方面的知識：金屬加工基本工種包括鉗工、車工、鑄焊工等的操作。

經(jīng)過這次鉗工實習，我學到很多的東西。對“鉗工“這一新的名詞有了更進一步的了解，鉗工的含義：手持工具對金屬進行切削加工的操作。在這之前，我的確是對鉗工沒有一個定性的概念，只知是指那個方面，可是就是說不清楚，到現(xiàn)在總算是弄明白了。還有就是，我不光真正意義上的把這個“鉗工”二字的含義弄清外，還學到很多這方面的技術(shù)，真可謂是不要以為看似它很簡單，可是當你真正意義上去做時，你就會發(fā)現(xiàn)做它的艱辛了。

在鉗工實習中，我們知道了鉗工的主要內(nèi)容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線；了解了銼刀的構(gòu)造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質(zhì)量的檢測。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關(guān)鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續(xù)推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。

同時我還遇到一個大問題是在對基本成形的工件上鉆孔時，總是沒有信心把這個孔鉆好，總是害怕鉆不好，如果要是鉆歪了，那就是可能導致整個工件看上去不美觀了，還有一點就是有點擔心，這個麻花鉆會不會一不小心跑到我手上來。我考慮很長一段時間，到最后還是打算按指導老師所述，細心的試試。當我真正動手實踐時，發(fā)現(xiàn)它并不是想象中的那么難的，不多時，覺得毫不盡的就把孔鉆“好了”，拿來一看，這才發(fā)現(xiàn)已不知把孔鉆歪到那去了。這才真正意義的明白“理論與實踐的結(jié)合”并不是想象的那么簡單的。經(jīng)過這次鉗工實習，我學到的和體會到的都是無法從課堂上和老師那兒能夠得到的，什么才叫做“實踐出真知”不管你的理論學的再好，如果要是你的實踐能力差了，這都將是無濟于事的。

身為大學生的我們經(jīng)歷了十幾年的理論學習，不止一次的被告知理論知識與實踐是有差距的，但我們一直沒有把這句話當真，也沒有機會來驗證這句話的實際差距到底有多少。金工實習給了我們一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹?shù)沫h(huán)境，我們感受到了車間中的氣氛。同學們眼中好學的目光，與車間師傅認真、耐心的操作，構(gòu)成了車間中常見的風景。久在課堂中的我們感受到了動手能力重要性，只憑著腦子的思考、捉摸是不能完成實際的工作的，只有在擁有科學知識體系的同時，熟練掌握實際能力，包括機械的操作和經(jīng)驗的不斷積累，才能把知識靈活、有效的運用到實際工作中。我國現(xiàn)行的教育體制，使得通過高考而進入大學的大學生的動手實踐能力比較薄弱。因此，處于學校和社會過渡階段的大學就承擔了培養(yǎng)學生實踐能力的任務(wù)。實習就是培養(yǎng)學生實踐能力的有效途徑?；诖?，同學們必須

給予這門課以足夠的重視，充分的利用這一個月的時間，好好的提高一下自己的動手能力。這里是另外一種學習課堂。通過我們動手，對掌握的理論知識進行補充與質(zhì)疑。這與傳統(tǒng)的課堂教育正好相反。這兩種學習方法相輔相成，互相補充，能填補其中的空白，彌補其中一種的一些盲點。通過金工實習，整體感覺實際生產(chǎn)方式還是相對落后，書本中介紹的先進設(shè)備我們還是無法實際操作，實習中的設(shè)備往往以勞動強度大為主要特征，科技含量較低，但還是有一些基本知識能夠在實踐中得到了應(yīng)用。

第四篇：鉗工實習.

SmallSky 鉗工實習報告

姓名 *** 班級 ***指導教師 *** 成績 ***

一、什么叫鉗工工作?它包括哪些基本操作? 答:鉗工工作主要是指手持工具對夾緊在鉗工工作臺虎鉗上的工件進行切削加工的工作,它是機 械制造中的重要工種之一。

基本操作包括:1.輔助性操作:即劃線,是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工作上劃出加工界線的操作。2.切削性操作:有鋸削、鏨削、銼削、鉚接、錫焊、粘接、矯正和彎形、彈簧、鉆孔、擴孔、鉸孔、刮 削和 研磨、攻螺紋 和 套螺紋等多 種操作。

3、裝配 性操作:即 裝配 , 將零 件或 部 件 按 圖樣 技術(shù) 要 求組裝 成機 器 的工 藝過程。

4、維修 性操作:即 維修 ,對在 役 機械、設(shè)備 進行 維修、檢查、修理 的操作。

二、劃線的作 用 是什么?什么叫平面 劃線?什么叫 立體 劃線? 答:作 用 :1.檢查 毛坯的 尺寸、形 狀、位置 是 否符合 要 求;為補救缺陷提供依 據(jù)。

2、合理分配 加工 余量。

3、為后續(xù) 加工、檢查提供定位、裝卡、找 正 依 據(jù)。

只需 要在工件一 個表面 上劃線 后 即 能明確表明 加工界 限 的, 稱為平面 劃線。

需 要在工件 幾個互 成 不同角度(一 般式互相垂直 的 表面 上劃線, 才能明確表明 加工界 限 的, 稱為立體 劃線。

三、什么叫銼削?銼 刀 的種 類 有哪些? 答:銼削指 用 銼 刀 對工件 表面 進行切削加工, 使 工件 達到所 要 求 的 尺寸、形 狀 和 表面粗糙度 的操作。

銼 刀 的 常用 種 類 有 普 通 銼、整 形銼和 特 種銼 三類。普 通 銼 按 其斷 面 形 狀分為平銼、方 銼、三角 銼、半 圓 銼和 圓 銼 5種。四、銼削 時應(yīng)注意 哪些 事項 ? 答:1.銼 刀 必須 裝 柄 使用 , 以免刺傷 手 腕。松動 的銼 刀 柄應(yīng) 裝 緊 后 再 用;2.不 準 用 嘴吹 銼 屑 , 也 不 要 用 手 清除 銼 屑。當 銼 刀 堵塞 后 , 應(yīng) 用 鋼絲刷順著 銼 紋 方向刷去 銼 屑;3.對 鑄 件上的 硬皮 或粘 砂、鍛 件上的 飛邊 或毛 刺 等 , 應(yīng)先 用 砂輪 磨 去 , 然 后 銼 屑;4.對 鑄 件上的 硬皮 或粘 砂、鍛 件上的 飛邊 或毛 刺 等 , 應(yīng)先 用 砂輪 磨 去 , 然 后 銼 屑;5.銼 屑時 不 準 用 手 摸 銼 過 的 表面 , 因 手有 油污、再 銼 時打滑;6.銼 刀不能 作 橇棒 或 敲擊 工件, 防止 銼 刀 折斷傷人;7.放 置 銼 刀 時 , 不 要 使 其露 出工作臺 面 , 以防 銼 刀 跌落傷腳;也 不能 把 銼 刀 與 銼 刀 疊放 或銼 刀 與 量 具 疊放。

五、怎 樣 選擇 鋸 條 ? 安 裝 鋸 條時應(yīng)注意 什么?

答:鋸 條選擇應(yīng) 根據(jù)加工 材料 的 硬 度、厚薄來選擇。鋸 割軟 的 材料(如銅 等 或 厚材料時 , 應(yīng)選 用粗 齒 鋸 條 , 因 為 鋸 屑較 多 ,要 求 較大 的 容屑空間。鋸 割硬材料(如 合 金鋼 等 或 薄 板、薄 管 時、應(yīng) 選 用 細 齒 鋸 條 , 因 為 材料硬 ,鋸 齒 不 易 切 人 ,鋸 屑 量 少 , 不需 要 大 的 容屑空間;鋸 薄材料時 ,鋸 齒 易 被 工件 勾住而崩 斷 , 需 要 同 時 工作的 齒 數(shù) 多 , 使 鋸 齒 承受 的 力 量 減少。鋸 割 中 等 硬 度 材料(如 普 通鋼、鑄 鐵 等 和中 等 硬 度 的工件 時 ,一 般 選 用 中 齒 鋸 條。

安 裝 鋸 條時必須 使 鋸 齒 朝 向 前推 的 方向 , 否 則 不能 進行正 常 鋸 割。鋸 條 的 松 緊要 適 當 , 并 在鋸 條 裝 好 后檢查 其 是 否 歪斜、扭曲 , 如 有 歪斜、扭曲 應(yīng) 加 以 校 正。

六、鋸削 時應(yīng)注意 哪些 事項 ? 答:鋸削 時 首 先 要 注意 起 鋸, 起 鋸 分為近起 鋸和 遠起 鋸。遠起 鋸是 從 工件 遠離自己 的一 端起 鋸 , 其 優(yōu)點 是 能 清 晰地看見 鋸削線 , 防止 鋸 齒 卡 在 棱 邊 而崩 缺;近起 鋸是 從 工件 靠近自己 的一 端起 鋸 , 此法 若掌握 不 好 , 鋸 齒容 易被 工件的 棱 邊 卡 住而崩裂.無論 用 哪一種 起 鋸 方 法 , 起 鋸 角度 應(yīng) 小于 15°, 太 大 則 鋸 齒 會鉤住 工件的 棱 邊 而產(chǎn)生崩 齒;太小 或平鋸 , 又 使 鋸 齒 不 容 易 切 入 材料 , 或 因 鋸 齒打滑 而拉 毛工件 表面.為 了平穩(wěn)地起 鋸 , 應(yīng)以 左 手 拇 指 靠住 鋸 條 , 使 之在 所需 的 位置 上 起 鋸 , 剛起 鋸 時 , 壓力 要 輕 , 往復 行 程 要 短 , 鋸 條 要 與 工件 表面垂直 , 當 鋸 到 槽深 2~3mm 時 , 放 開靠 鋸 條 的手 , 將 鋸 弓改至水平方向 正 常 的鋸 削。PDF 文 件 使用 “pdfFactory Pro” 試 用 版 本 創(chuàng)建

第五篇：鉗工實習

鉗工實習報告

為其一周的實習已經(jīng)鉗工結(jié)束，至于總體的感覺只能用十個字來概括“辛苦而充實，艱辛而有滿足”。與銼刀打交道雖然全是鐵家伙但它們還挺有人情味。從第一天的安全教育到拿起銼刀進行“實戰(zhàn)演練”，看似簡單，其實它是一個理論結(jié)合實踐的過渡，是理論銜接于實踐的一個重要階段，同時又是一個相對很難的適應(yīng)性的開始。

首先老師介紹了安全技術(shù)操作規(guī)程:

１、實習時應(yīng)穿工作服，不準穿拖鞋或高跟鞋，長發(fā)者應(yīng)將長發(fā)盤在工作帽內(nèi)。２、工作前應(yīng)嚴格檢查所使用工具是否符合安全要求，銼刀、刮刀、手錘應(yīng)裝有牢固的手柄，沖子、鏨子（鑿子）等工具的被打擊面不準有淬火或裂紋、卷邊、飛刺。

３、鉗工臺應(yīng)保持清潔，工具、量具及工件應(yīng)擺放整齊合理、便于取用，保證操作過程中的方便和安全。

４、握錘時不得戴手套，否則錘子容易飛出。錘頭、錘柄、鏨尖不得有油。握錘前要環(huán)視四周，以防傷人。

５、鋸條不得裝得太松或太緊，否則鋸條容易折斷傷人。

6、在鉗工臺上進行鏨削時，應(yīng)有防護網(wǎng)，尤其注意不能對人，以防鏨屑飛出傷人；清除銼屑、鋸屑等切屑時要用刷子，不得直接用手清洗或用嘴吹。

7、工件裝夾時要牢固，加工通孔時要把工件墊起或讓刀具對準工件臺槽。

8、使用鉆床時，不得戴手套，不得手拿棉紗操作或用手接觸鉆頭和鉆床主軸，嚴防衣袖、頭發(fā)被卷到鉆頭上；更換鉆頭等工具時應(yīng)使用專用工具，不得用錘子擊打鉆夾頭。

9、使用電鉆等電動工具時，要有絕緣防護和安全接地措施。

10、使用砂輪時，操作者應(yīng)戴好防護眼鏡，并站在砂輪側(cè)面，不得正對砂輪，以防發(fā)生事故。

11、禁止用工具、夾具、量具敲擊工件和其他物體，以防損壞其精度。

12、工件場地應(yīng)保持整齊清潔，做到文明生產(chǎn)。工作完畢后，工作場地要保持干凈，設(shè)備、工具需進行清潔并歸回原位，始終保持文明、整潔、安全、衛(wèi)生的良好工作環(huán)境。

其次是鉗工基本知識(一）劃線

劃線是根據(jù)圖樣要求，用劃線工具在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的一種操作。劃線的作用是：劃出加工界線作為加工依據(jù)；檢查毛坯形狀、尺寸，及時發(fā)現(xiàn)不合格品，避免浪費后續(xù)加工工時；合理分配加工余量；鉆孔前確定孔的位置等。

1、劃線工具及使用

（1）劃線平板（2）劃針（3）劃針盤（4）高度尺（5）劃規(guī)（6）劃卡（7）樣沖（8）V形鐵（9）方箱

2、劃線基本技能（1）平面劃線

平面劃線與幾何作圖的畫圖相似，所不同的是平面劃線是用鋼直尺，90°角尺、劃規(guī)、劃針等工具在金屬表面上作圖。其劃線操作步驟，這里不作詳細陳述。（2）立體劃線

立體劃線是在工件的長、寬、高三個方向上劃線。其劃線操作步驟如下： ①看清并研究圖樣，了解零件上需劃線的部位和有關(guān)加工工藝，明確零件及劃線部位的作用和要求。

②明確劃線基準。

③檢查清理毛坯或已加工過的半成品，并用鉛塊或木塊堵孔，在劃線部位涂上涂料。④支承并找正工件。

⑤劃線。先劃出劃線基準及其它水平線，再翻轉(zhuǎn)并找正，劃出其它的線。在一次支承中，應(yīng)把需要劃的水平線都劃完，以免再次支承補劃造成誤差。⑥詳細檢查劃線的準確性和有無漏劃的線條。⑦在線條上打樣沖眼。(二)鏨削

鏨削是用錘子錘擊鏨子對金屬進行切削加工的一種方法.1、鏨削工具

鏨削的主要工具是鏨子和錘子。

2、鏨削基本技能（１）鏨子的握法

鏨子的握法主要有正握法和反握法兩種，一般采用正握法，即手心向下，腕部伸直，用中指、無名指握住鏨子，小指自然合攏，食指與大拇指作自然伸直地松靠，鏨子頭部伸出約２０mm。

（２）錘子的握法

錘子的握法有緊握法和松握法兩種：

①緊握法。用右手五指緊握錘柄，大拇指合在食指上，虎口對準錘頭方向，木柄尾端露出約15～30mm。在揮錘和錘擊過程中，五指始終緊握，②松握法。只用大拇指和食指始終緊握錘柄。在揮錘時，小指、無名指、中指依次放松；在錘擊時，又以相反的次序收攏握緊，（３）鏨削姿勢

鏨削時，操作者的站立部位與姿勢應(yīng)便于用力，身體的重心應(yīng)偏于右腿，略向前傾，左腳跨前半部，膝蓋稍有彎曲，保持自然，右腳站穩(wěn)伸直，站立部位（4）揮錘

揮錘方法有腕揮、肘揮和臂揮三種，①腕揮。僅用手腕的動作進行錘擊運動，錘擊力量小，一般用于鏨削余量較少或鏨削開始或結(jié)尾時。

②肘揮。用于腕與肘部一起揮動作錘擊運動，因揮動幅度較大，故錘擊力也較大，這種方法應(yīng)用最多。

③臂揮。用手腕、肘和前臂一起揮動，其錘擊力最大，用于需要大力鏨削的工件。

（三）鋸削

鋸削是用手鋸對材料或工件進行切斷或切槽的加工方法。

1、手工鋸削的主要工具

手工鋸削得主要工具是手鋸，由鋸弓和鋸條兩部分構(gòu)成。

2、鋸削基本技能（1）操作要點

①鋸條安裝齒尖向前，松緊適中。

②工件應(yīng)裝夾牢固，伸出臺虎鉗口不易過長，鋸縫應(yīng)盡可能靠近裝夾部位。③起鋸時應(yīng)以左手拇指靠住鋸條，右手穩(wěn)推手柄，起鋸角應(yīng)稍小于15°，起鋸角過大，鋸齒易被工件棱角卡住，碰撣鋸齒；起鋸角過小，鋸齒不易切入工件，還可能打滑并損壞工件表面。

④鋸削時手鋸的握法，握鋸時，應(yīng)以右手滿握鋸柄，左手輕扶鋸弓前端，推力和壓力的大小主要由右手掌握，左手主要配合右手扶正鋸弓，左右手協(xié)調(diào)配合，推力和扶鋸壓力不易過大過猛。

⑤鋸削速度一般每分鐘20～40次為宜。軟材料可快些，硬材料慢些，鋸削時應(yīng)盡量使用鋸條的全長。⑥鋸削硬材料可加適量的切削液。

（四）銼削

1、銼刀的種類

銼刀按用途不同分為普通銼刀、整形銼刀、特種銼刀三種。生產(chǎn)中應(yīng)用最多最普遍的是普通銼刀，普通銼刀按其斷面形狀和用途不同又可分為以下幾種：（1）平銼。（2）方銼。（3）三角銼。（4）半圓銼。（5）圓銼。

2、銼削基本技能（1）銼刀的握法

銼削時，通常根據(jù)銼刀的大小采取相應(yīng)的握法。一般用右手握銼刀的木柄，大拇指在其上，其余四指從下面配合大拇指握住銼刀手柄；而左手則根據(jù)銼刀規(guī)格大小及用力輕重采取適當?shù)姆龇?。使用大的平銼時，左手采用五指全握，掌心全按的全扶法壓在銼的另一端上，當使用中平挫時，左手采用以拇指、食指、中指捏著銼端的半扶法，引導銼刀水平移動，在使用小銼及什錦銼時，通常用一只手握住即可。

（2）銼削姿勢

銼削時兩腳站立位置與鏨削基本相同，只是左腿彎曲，右腿伸直，重心落在左腿上。操作時，兩手握住銼刀放在工件上面，左臂彎曲，右小臂與銼削方向保持基本平行，（3）銼削時的施力變化

為使銼削表面平直，必須正確掌握銼削力的平衡。銼削時，通過施力的變化，右手的壓力隨銼刀推動而逐漸增加，左手的壓力隨銼刀推動而逐漸減小，始終保持兩手壓力對工件工作中心的力矩相等，這樣才能保證銼刀平直運動。

（4）銼削速度

銼削往復速度一般為30～60次/min。銼刀推出時稍快，回程時稍慢，動作要自然協(xié)調(diào)。（5）銼削方法 ①平面銼削

平面銼削基本方法有交叉銼法、順銼法和推銼法三種，a.交叉銼法：指第一遍銼削和第二遍銼削交叉進行的方法。有銼削平面度好的特點，但表面粗糙度高，一般適用于粗銼。

b.順銼法：指銼刀順著一個方向銼削的方法，其特點是銼紋整齊一致，比較美觀，適用于精銼。

c.推銼法：指雙手橫握銼刀往復銼削的方法，適用于加工余量小或窄平面的銼削及修光。銼削平面時，應(yīng)按如下步驟和方法進行：

a.粗銼。粗銼時由于加工余量較大，為提高銼削效率，須采用交叉銼法進行銼削，b.精銼。當銼削進行到余量較小時，為使銼紋整齊一致，應(yīng)采用順銼法銼削，c.修光。為提高工件銼削的表面質(zhì)量，精銼后應(yīng)用細銼或油光銼以推銼法修光表面，d.檢驗。銼削的平面是否平直，可用90°角尺、鋼直尺或刀口齒進行透光檢查，（五）孔加工

鉗工中常用的孔加工方法有鉆孔、擴孔、鉸孔等，鉆孔、擴空和鉸孔分別屬于孔的粗加工、半精加工和精加工。

1、鉆孔的方法 ①工件的裝夾

常用的基本裝夾方法如下：

a.小型工件或薄板工件可以用于虎鉗夾持，b.對中、小型形狀規(guī)則的工件用平口鉗裝夾，c.在圓柱面上鉆孔時用V形鐵裝夾，d.較大的工件或形狀不規(guī)則的工件可以用壓板螺栓直接裝夾在鉆床工作臺上，②鉆削的基本技能 a.鉆削通孔

將鉆頭鉆尖對準預先打好的樣沖眼，先鉆一淺坑，檢查是否對中，如有偏斜待校正后再鉆削。開始鉆削時要用較大的力向下進給(手動進給時)，避免鉆尖在工件表面上晃動而不能切入；在孔即將鉆透前，壓力應(yīng)逐漸減小，防止鉆頭在鉆通的瞬間抖動，出現(xiàn)“啃刀”現(xiàn)象，損壞鉆頭，影響鉆孔質(zhì)量及安全。b.鉆削不通孔

要注意掌握鉆削深度，以免將孔鉆深出現(xiàn)質(zhì)量事故。控制鉆削深度的方法有：調(diào)整好鉆床上的深度標尺擋塊；安置控制長度量具或用粉筆作出標記等。c.鉆削深孔

當孔的深度超過孔徑三倍時，即為深孔。鉆深孔時要注意經(jīng)常退出鉆頭及時排屑和冷卻，避免造成切屑堵塞或使鉆頭過度磨損甚至折斷。d.鉆削大直徑孔

孔徑D>30mm時應(yīng)分次鉆削。即第一次用（0.6～0.8）D的鉆頭先鉆孔，然后再用所需直徑的鉆頭將孔擴大到所需求的直徑，這樣分兩次鉆削既有利于提高鉆頭壽命，又有利于提高鉆削質(zhì)量。為提高鉆削質(zhì)量，還應(yīng)注意：a.盡量避免在斜面上鉆孔；b.鉆削時，應(yīng)使用切削液對加工區(qū)域進行冷卻和潤滑。

（六）攻螺紋與套螺紋

用絲錐加工工件內(nèi)螺紋稱為攻螺紋（攻絲），用板牙加工工件的外螺紋稱為套螺紋（套扣）。（1）螺紋操作基本技能

①用稍大于底孔直徑的鉆頭或锪鉆將孔口兩端倒角，以利絲錐切入。

②開始時，選用頭錐，用鉸杠夾持住絲錐的方榫，將絲錐放到已鉆好的底孔處，并使絲錐中心與孔的中心重合，然后用右手握鉸杠中間并用食指和中指夾住絲錐，適當施加壓力并順時針轉(zhuǎn)動，切入1～2圈。

③檢查絲錐與工件端面的垂直度

④檢查垂直后，用雙手握鉸杠兩端平穩(wěn)地順時針轉(zhuǎn)動鉸杠，每轉(zhuǎn)1～2圈要反轉(zhuǎn)1/4圈，以利于切屑和排屑，⑤頭錐攻完后反向退出，然后再依次攻二錐、三錐，每更換一錐，應(yīng)先將絲錐旋入1～2圈扶正、定位，再用鉸杠攻入，以防亂扣。

攻螺紋時還應(yīng)注意：攻螺紋時雙手用力要平衡，如果感到扭矩很大時不可強行扭動，應(yīng)將絲錐反轉(zhuǎn)退出。對于鋼料工件，攻螺紋時要加機油潤滑，以使螺紋光潔，同時能延長絲錐使用壽命；對于鑄鐵工件，攻螺紋時可以用煤油潤滑。（2）套螺紋操作基本技能 套螺紋的操作方法如下：

①套螺紋前必須對工件倒角，以利板牙套入。

②裝夾工件時，工件伸出鉗口的長度應(yīng)稍大于螺紋長度。

③套螺紋的過程與攻螺紋相似，操作時用力要均勻，開始轉(zhuǎn)動板牙時要稍加壓力，套入3～4圈后，可只轉(zhuǎn)動不加壓，并經(jīng)常反復，以便斷屑。

最后還是說說我的體會吧很早就聽同學說鉗工最累，經(jīng)過我的證實佢唔識很累。但是我卻收獲了一個明亮的小正方體，因為是自己的勞動成果看著就那么可愛，就算累也值了。雖然加工這么個小東西看著簡單然而事實卻是“麻雀雖小五臟俱全”勞動強度大，工作復雜基本上用到了所有技能。自己鋸的料，然后一步步開始消磨。開始的兩天實習把我累得腰酸背疼而且手也磨了好幾個泡，但是后來經(jīng)過老師對我的姿勢糾正和指導下我掌握了正確的姿勢，果然在后幾天的實習中我感覺輕松多了。這時我才知道鉗工是最需要技術(shù)的，只有方法得當才能省力氣，而且加工很快，我?guī)缀踉僖哺杏X不到鉗工是地獄了。在為期一個星期的鉗工實習過程中，我加工中我做出了一個合格的漂亮的并且十分可愛的小立方體，看著自己的作品，我覺得鉗工實習中是那么有趣那么值得懷念，我也鍛煉能力。一周的鉗工實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是鉗工工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了他的真正目的。