第一篇：建筑施工塔式起重機安裝規(guī)范（小編推薦）

建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程（JGJ 196-2010）

總 則

1.0.1 為貫徹安全第一、預(yù)防為主、綜合治理的方針,確保塔式超重機在安裝、使用、拆卸時的安全，制定本規(guī)程。

1.0.2 本規(guī)程適用于房屋建筑工程、市政工程所用塔式起重機的安裝、使用和拆卸。

1.0.3 本規(guī)程規(guī)定了塔式起重機的安裝、使用和拆卸的基本技術(shù)要求。當(dāng)本規(guī)程與國家法律、行政法相抵觸時,應(yīng)按國家法律、行政法規(guī)的規(guī)定執(zhí)行。

1.0.4 塔式起重機的安裝安裝、使用和拆卸,除應(yīng)符合本規(guī)和規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 基本規(guī)定

2.0.1 塔式起重機安裝、拆卸單位必須具有從事塔式起重機安裝、拆卸業(yè)務(wù)的資質(zhì)、2.0.2 塔式起重機安裝、拆卸單位應(yīng)具備安全管理保證體系，有健全的安全管理制度： 2.0.3 塔式起重機安裝、拆卸作業(yè)應(yīng)配備下列人員：

持有安全生產(chǎn)考核合格證書的項目負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人、機械管理人員；具有建筑施工特種作業(yè)操作資格證書的建筑起重機械安裝拆卸工、起重司機、起重信號工、司索工等特種作業(yè)操作人員。

2.0.4 塔式起重機應(yīng)具有特種設(shè)備制造許可證、產(chǎn)品介格證、制造監(jiān)督檢驗證明，并已在縣級以上地方建設(shè)主管部門備案登記。

2.0.5 塔式起重機心符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《塔式起重機安全規(guī)程》GB5144及《塔式起重機》 GB/T50311的相關(guān)規(guī)定。

2.0.6 塔機啟用前應(yīng)檢查下列項目： 塔式起重機的析案登記證明等文件； 2 建筑施工特種作業(yè)人員的操作資格證書； 專項施工方案； 輔助起重機械的合格證及操作人員資格征書。

2.0.7 對塔式起重機應(yīng)建立技術(shù)檔案，其技術(shù)檔案應(yīng)包括下列內(nèi)容： 購銷合同、制造許可證、產(chǎn)品合格證、制造監(jiān)督檢驗證書、使用說明書、備案證明等原始資料； 定期檢驗報告、定期自行檢查記錄、定期維護保養(yǎng)記錄、維修和技術(shù)改造記錄，運行故障和生產(chǎn)安全事故記錄、累計運轉(zhuǎn)記錄等運行資料： 歷次安裝驗收資料。

2.0.8 塔式起重機的選型和布置應(yīng)滿足工程施工要求．便于安裝和拆卸．并不得損害周邊其他建筑物或構(gòu)筑物。

2.0.9 有下列情況之一的塔式起重機嚴(yán)禁使用： 1 國家明令淘汰的產(chǎn)品；2 超過規(guī)定使用年限經(jīng)評估不合格的產(chǎn)品； 3 不符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品；4 沒有完整安全技術(shù)檔案的產(chǎn)品。2.0.10 塔式起重機安裝。拆卸前，應(yīng)編制專項施了方案，指導(dǎo)作業(yè)人員實施安裝、拆卸作業(yè)。專項施上方案應(yīng)根據(jù)塔式起重機使用說明書和作業(yè)場地的實際情況編制，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。專項施工方案應(yīng)讓由本單位技術(shù)、安全、設(shè)備等部門審核、技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)實施。2.0.11 塔式起重機安裝前應(yīng)編制專項施工方案。并應(yīng)包括下列內(nèi)容： 工程概況；2 安裝位置平面和立面圖；3 所選用的塔式起乖機剮號及性能技術(shù)參數(shù)； 4 基礎(chǔ)和附著裝置的設(shè)置；5 爬升工況及附著節(jié)點詳圖； 6 安裝順序和安全質(zhì)量要求；7主要安裝部件的重量和吊點位置；8 安裝輔助設(shè)備的型號、性能及布置位置；9 電源的設(shè)置； 10施工人員配置；11 吊索具和專用工具的配備； 12 安裝工藝程序；13 安全裝置的調(diào)式；14 重大危險源和安全技術(shù)措施；15 應(yīng)急預(yù)案等。

2.0.12 塔式起重饑拆卸專項方案應(yīng)包括下列內(nèi)容：

工程概況；2 塔式起重機位置的平向和立畫圖；3 拆卸順序；4 部件的重量和吊點位置； 5 拆卸輔助設(shè)備的型號、性能及布胃位置：6 電源的設(shè)置；7 施工人員配置；8吊索具和專用工具的配備； 9 重大危險源和安全技術(shù)措施； 10 應(yīng)急預(yù)案等。

2.0.13 塔式起幣饑與架空輸電線的安全距離應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《塔式起重機安全規(guī)程》 GB5144的規(guī)定。

2.0.14 當(dāng)多臺塔式起重機在同一施工現(xiàn)場交叉作業(yè)時，應(yīng)編制專項方案，并應(yīng)采取防碰撞的安全措施。任意兩臺塔式起重機之間的最小架設(shè)距離應(yīng)符合下列規(guī)定：1 低位塔式起重機的起重臂端部與另一臺塔式起重機的塔身之間的距離不得小于2m； 2 高位塔式起重機的最低位置的部件(或吊鉤升至最高點或平衡重的最低部位)與低位塔式起重機中處于最高位置部件之間的垂直距離不得小于2。

2.0.15 在塔式起重機的安裝、使用及拆卸階段，進入現(xiàn)場的作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防滑鞋、安全帶等防護用品，無關(guān)人員嚴(yán)禁進入作業(yè)區(qū)域內(nèi)。在安裝、拆卸作業(yè)期間應(yīng)設(shè)警戒區(qū)。3 塔式起重機的安裝

3.1 塔式起重機安裝條件

3.1.1 塔式起重機安裝前，必須經(jīng)維修保養(yǎng)，并進行全面的檢查，確認(rèn)合格后方可安裝。

3.1.2 塔式起重機的基礎(chǔ)及其地基承載力應(yīng)符合使用說明書和設(shè)計圖紙的要求、安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)進行驗收。合格后方可安裝?；A(chǔ)周圍應(yīng)有排水設(shè)施。

3.1.3 行走式塔式起重機的軌道及基礎(chǔ)應(yīng)按使用說明書的要求進行設(shè)置．且應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《塔式起重機安全規(guī)程》GB5144及《塔式起重機》GB/T5031的規(guī)定。

3.1.4 內(nèi)爬式塔式起重機的基礎(chǔ)、錨固、爬升支承結(jié)構(gòu)等應(yīng)根據(jù)使用說明書提供的荷載進行設(shè)計計算。并應(yīng)對內(nèi)爬式塔式起重機的建筑承載結(jié)構(gòu)進行驗算，3.2 塔式起重機基礎(chǔ)的設(shè)計

3.2.1 塔式起重機的基礎(chǔ)應(yīng)按國家現(xiàn)行際準(zhǔn)和使用說明書所規(guī)定的要求進行設(shè)計施工。施工單位應(yīng)根據(jù)地質(zhì)勘察報告確認(rèn)施工現(xiàn)場的地基承載力。

3.2.2 當(dāng)施工現(xiàn)場無法滿足塔式起重機使用說明書基礎(chǔ)的要求時，可自行設(shè)計基礎(chǔ)，可采用下列常用的基礎(chǔ)形式： 樁式基礎(chǔ)； 樁基承臺式混凝上基礎(chǔ)； 3 組合式基礎(chǔ)。

3.2.3 板式基礎(chǔ)設(shè)汁汁算(圖3．2.3)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 應(yīng)進行抗傾覆穩(wěn)定性和地基承載力驗算。2 整體抗傾覆穩(wěn)定性應(yīng)滿足下式規(guī)定：

中： MK——相應(yīng)于荷載效應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)組合時，作用于矩形基礎(chǔ)頂面短邊方向的力矩值（KN·m）；

Fvk——相應(yīng)于荷載效應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)組合時，作用于矩形基礎(chǔ)頂面短邊方向的水平荷載值（kN）； h——基礎(chǔ)的高度（m）；

Fk——塔機作用于基礎(chǔ)頂面的豎向荷載標(biāo)準(zhǔn)值（kN）； Gk——基礎(chǔ)及上土自重標(biāo)準(zhǔn)值（kN）； b——矩形基礎(chǔ)底面的短邊長度（m）； 地基承載力應(yīng)滿足下式規(guī)定：

式中： pk ——相應(yīng)于荷載效應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)組合時，基礎(chǔ)底面處的平均壓力值（kPa）；

l——矩形基礎(chǔ)底面的長邊長度（m）； fa——修正后的地基承載力特征值（kPa）。

地基承載力計算尚應(yīng)滿足式（3.2.3—3）或式（3.2.3—4）的規(guī)定：

當(dāng)偏心距e≤6b時

當(dāng)偏心距e＞6b時

pkmax＝la 式中：pkmax——相應(yīng)于荷載效應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)組合時，基礎(chǔ)底面邊緣的最大壓力值（kpa）。

W——基礎(chǔ)底面的抵抗矩（m3）

a——合力作用點至基礎(chǔ)底面最大壓力邊緣的距離（m）4 基礎(chǔ)的排水措施。

3.4.2 安裝作業(yè)．應(yīng)根據(jù)專項施工方案要求實施。安裝作業(yè)人員應(yīng)分工明確、職責(zé)清楚、安裝前應(yīng)對安裝作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。

3.4.3 安裝輔助設(shè)備就位后，應(yīng)對其機械和安全性能進行檢驗，合格后方可作業(yè)。

3.4.4 安裝所使用的鋼絲繩、卡環(huán)、吊鉤和輔助支架等起重機具均應(yīng)符合本規(guī)程第6章的規(guī)定，并應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可使用。

3.4.5 安裝作業(yè)中應(yīng)一指揮，明確指揮信號。當(dāng)視線受阻，距離過遠(yuǎn)時．應(yīng)采用對講機或多級指揮。

3.4.6 自升式塔式起重機的頂升加節(jié)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 頂升系統(tǒng)必須完好： 2 結(jié)構(gòu)件必須完好； 頂升前，塔式起重機下支座與頂升套架應(yīng)可靠連接； 4 頂升前，應(yīng)確保頂升橫粱擱置正確； 5 頂升前，應(yīng)將塔式起重機配平；頂升過程中，應(yīng)確保塔式起重機的平衡； 6 頂外加節(jié)的順序，應(yīng)符合使用說明書的規(guī)定； 7 頂升過程中，不應(yīng)進行起升，回轉(zhuǎn)、變幅等操作； 8 頂升結(jié)束后，應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與回轉(zhuǎn)下支座可靠連接； 塔式起重重機加節(jié)后需進行附著的，應(yīng)心按照先裝附著裝置、后頂升加節(jié)的順序進行附著 裝置的位置和支撐點的強度應(yīng)符合要求。

3.4.7 塔式起重機的獨立高度、懸臂高度應(yīng)符合使用說明書的要求；

3.4.8 雨雪、濃霧天氣嚴(yán)禁進行安裝作業(yè)。安裝時塔式起重機最大高度處的風(fēng)速應(yīng)符合使用說明書的要求，且風(fēng)速不得超過12m/s。

3.4.9 塔式起重機不宜在夜間進行安裝作業(yè)；當(dāng)需在夜間進行塔式起重機安裝和拆卸作業(yè)時，應(yīng)保證提供足夠的照明。

3.4.10 當(dāng)遇特殊情況安裝作業(yè)不能連續(xù)進行時，必須將已安裝的部位固定牢靠并達到安全狀態(tài)，經(jīng)檢查確認(rèn)無隱患后，方可停止作業(yè)。

3.4.11 電氣沒備應(yīng)按使用說明書的要求進行安裝，安裝所用的電源線路應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的要求。

3.4.12 塔式起重機的安全裝置必須齊全，并應(yīng)按程序進行調(diào)試合格。

3.4.13 連接件及其防松防脫件嚴(yán)禁用其他代用品代用。連接件及其防松防脫件應(yīng)使用力矩扳手或?qū)Ｓ霉ぞ呔o固連接螺栓。

3.4.14 安裝完畢后，應(yīng)及時清理施工現(xiàn)場的輔助用具和雜物。

3.4.15 安裝單位應(yīng)對安裝質(zhì)量進行自檢，并應(yīng)按本規(guī)程用錄A填寫自檢報告書。

3.4.16 安裝單位自檢合格后，應(yīng)委托有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗檢測機構(gòu)進行檢測，檢驗檢測機構(gòu)應(yīng)出具檢測報告書。

3.4.17 安裝質(zhì)量的自檢報告書和檢測報告書應(yīng)存入設(shè)備檔案。

3.4.18 經(jīng)自檢、檢測合格后，應(yīng)由總承包單位組織出租、安裝、使用、監(jiān)理等單位進行驗收．并應(yīng)按本規(guī)程附錄B填寫驗收表，合格后方可使用，3.4.19 塔式起重機停用6個月以上的，在復(fù)上前，應(yīng)按本規(guī)程附錄B重新進行驗收，合格后方可使用。塔式起重機的使用

4.0.1 塔式起重機起重司機、起重信號工、司索工等操作人員應(yīng)取得特種作業(yè)人員資格證書，嚴(yán)禁無證上崗；

4.0.2 塔式起重機使用前，應(yīng)對起重司機、起重信號工、司索工等作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。

4.0.3 塔式起重機的力矩限制器、重量限制器、變幅限位器、行走限位器、高度限位器等安全保護裝置不得隨意調(diào)整和拆除，嚴(yán)禁用限位裝置代替操縱機構(gòu)。

4.0.4 塔式起重機回轉(zhuǎn)、變幅、行走、起吊動作前應(yīng)示意警示。起吊時應(yīng)統(tǒng)一指揮明確指揮信號；當(dāng)指揮信號不清楚時，不得起吊。

4.0.5 塔式起重機起吊前．當(dāng)?shù)跷锱c地面或其他物件之間存在吸附力或摩擦力而未采取處理措施時．不得起吊，4.0.6 塔式起重機起吊前，應(yīng)對安全裝置進行檢查，確認(rèn)合格后方可起吊；安全裝置失靈時，不得起吊。4.0.7 塔式起重機起吊前，應(yīng)按本規(guī)程第6章的要求對吊具與索具進行檢查，確認(rèn)合格后方可起吊；當(dāng)?shù)蹙咚骶卟环舷嚓P(guān)規(guī)定的，不得用于起吊作業(yè)。

4.0.8 作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將吊物降落到安全地點，嚴(yán)禁吊物長時間懸掛在空中。4.0.9 遇有風(fēng)速在12m/s及以上的大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停止作業(yè)。雨雪過后，應(yīng)先經(jīng)過試吊，確認(rèn)制動胎靈敏?？亢蠓娇蛇M行作業(yè)。夜間施上應(yīng)有足夠照明，照明的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施下現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的要求。

4.0.10 塔式起巫機不得起吊重量越過額定載荷的吊物，且不得起吊重量不明的吊物。4.0.11 在吊物載荷達到額定載荷的90%時，應(yīng)先將吊物吊離地面200mm—500mm后，檢查機械狀況、制動性能、物件綁扎情況等，確認(rèn)無誤后方可起吊。對有晃動的物件，必須拴拉溜繩使之穩(wěn)固。

4.0.12 物件起吊時應(yīng)綁扎牢固，不得在吊物上堆放懸掛其他物件；零星材料起吊時，必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固。當(dāng)?shù)跷锷险救藭r不得起吊。

4.0.13 標(biāo)有綁扎位置或記號的物件，應(yīng)按標(biāo)明位置綁扎。鋼絲繩與物件的夾角宜為45°～60°，且不得小于30°。吊索與吊物棱角之間應(yīng)有防護措施；未采取防護措施的，不得起吊。

4.0.14 作業(yè)完畢后，應(yīng)松開回轉(zhuǎn)制動器，各部件應(yīng)置于非工作狀態(tài)，控制開關(guān)應(yīng)置于零位，并應(yīng)切斷總電源。

4.0.15 行走式塔式起重機停止作業(yè)時，應(yīng)鎖緊夾軌器。

4.0.16 當(dāng)塔式起重機使用高度超過30m時，應(yīng)配備障礙類，起重臂根部鉸點高度超過50m時慶配備風(fēng)速儀。

4.0.17 嚴(yán)禁在塔式起重機身上附加廣告牌或其他標(biāo)語牌。

4.0.18 每班作業(yè)應(yīng)作好例行保養(yǎng)，并應(yīng)作好記錄。記錄的主要內(nèi)容包括結(jié)構(gòu)件外觀、安全裝置、傳動機構(gòu)、連接件、制動器、索具、夾具、吊鉤、滑輪、鋼絲繩、液位、油位、油壓、電源、電壓等。

4.0.19 實行多班作業(yè)的設(shè)備，應(yīng)執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫交接班記錄，接班司機經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，方可開機作業(yè)。

4.0.20 塔式起重機應(yīng)實施各級保養(yǎng)。轉(zhuǎn)場時，應(yīng)作轉(zhuǎn)場保養(yǎng)，并應(yīng)有記錄。

4.0.21 塔式起重機的主要部件和安全裝置等應(yīng)進行經(jīng)常性檢查，每月不得少于一次，并應(yīng)有記錄；當(dāng)發(fā)現(xiàn)有安全隱患時，應(yīng)及時進行整改。

4.0.22 當(dāng)塔式起重機使用周期超過一年時，應(yīng)按本規(guī)程附錄C進行一次全面檢查，合格后方可繼續(xù)使用。

4.0.23 當(dāng)使用過程中塔式起重機發(fā)生故障時，應(yīng)及時維修，維修期間應(yīng)停止作業(yè)。塔式起重機的拆卸

5.0.1 塔式起重機拆卸作業(yè)宜連續(xù)進行；當(dāng)遇特殊情況拆卸作業(yè)不能繼續(xù)時，應(yīng)采取保證塔式起重機處于安全狀態(tài)。5.0.2 當(dāng)用于拆卸作業(yè)的輔助起重設(shè)備設(shè)置在建筑物上時，應(yīng)明確設(shè)置位置、錨固方法，并應(yīng)對輔助起重設(shè)備的安全性及建筑物的承載能力等進行驗算。

5.0.3 拆卸前應(yīng)檢查主要結(jié)構(gòu)件、連接件、電氣系統(tǒng)、起升機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、變幅機構(gòu)、頂升機構(gòu)等項目。發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)采取措施，解決后方可進行拆卸作業(yè)。

5.0.4 拆卸作業(yè)應(yīng)符合本規(guī)程第3.4.2—3.4.12條的規(guī)定。5.0.5 附著式塔式起重機應(yīng)明確附著裝置的拆卸順序和方法。

5.0.6 自升式塔式起重機每次降節(jié)前，應(yīng)檢查頂峰或系統(tǒng)和附著裝置的連接等，確認(rèn)完好后方可進行作業(yè)。

5.0.7 拆卸時應(yīng)先降節(jié)、后拆除附著裝置。

5.0.8 拆卸完畢后，為塔式起重機拆卸作業(yè)而設(shè)置的所有設(shè)施應(yīng)拆除，清理場地上作業(yè)時所用的吊索具、工具等各種零配件和雜物。吊索具的使用

6.1 一般規(guī)定

6.1.1 塔式起重機安裝、使用，拆卸時，起重吊具、索具應(yīng)符合下列要求： 吊具與索具產(chǎn)品應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《起重機械吊具與索具安全規(guī)程》LD48的規(guī)定； 2 吊具與索具應(yīng)與吊重種類，吊運具體要求以及環(huán)境條件相適應(yīng)； 3 作業(yè)前應(yīng)對吊具與索具進行檢查，當(dāng)確認(rèn)完好時方可投入使用； 吊具承載時不得超過額定起重量，吊索(含各分肢)不得超過安全工作載荷； 塔式起重機吊鉤的吊點，心與吊重重心在同一條鉛垂線上，使吊重處于穩(wěn)定平衡狀態(tài)。6.1.2 新購置或修復(fù)的吊具、索具，應(yīng)進行檢查，確認(rèn)合格后，方可使用。

6.1.3 吊具、索具在每次使用前應(yīng)進行檢查，經(jīng)檢查確認(rèn)符合要求后，方可繼續(xù)使用。當(dāng)發(fā)現(xiàn)行缺陷時，應(yīng)停止使用。

6.1.4 吊具與索具每6個月應(yīng)進行一次檢查，并應(yīng)作好記錄。檢驗記錄應(yīng)作為繼續(xù)使用、維修或報廢的依據(jù)，6.2 鋼絲繩

6.2.1 鋼絲繩作吊索時。其安全系數(shù)不得小于6倍。

6.2.2 鋼絲繩的報廢應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》GB/T5972的規(guī)定。

6.2.3 當(dāng)鋼絲繩的端部采用編結(jié)固按時，編結(jié)部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，并不應(yīng)小于300mm，插接繩股應(yīng)拉緊，凸出部分應(yīng)光滑平整，且應(yīng)在插接末尾留出適當(dāng)長度，用金屬絲扎牢，鋼絲繩插接方法宜符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《起重機械吊具與索具安全規(guī)程》LD48的要求。用其他方法插接的應(yīng)保證其插接連接強度不小于該繩最小破斷拉力的75%。

當(dāng)采用繩夾固接時，鋼絲繩索繩央最少數(shù)量應(yīng)滿足表 6.2.3的要求。

6.2.4 鋼絲繩夾板應(yīng)在鋼絲繩受力繩一邊，繩夾間距A（圖6.2.4）不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的6倍。

6.2.5 吊索必須由整根鋼絲繩制成，中間不得有接頭。環(huán)形吊索應(yīng)只允許有一處接頭。

6.2.6 當(dāng)采用兩點或多點起吊時，吊索數(shù)宜與吊點數(shù)相符，且各根吊索的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)尺寸、索眼端部固定連接、端部配件等性能應(yīng)相同。

6.2.7 鋼絲繩嚴(yán)禁采用打結(jié)方式系結(jié)吊物。

6.2.8 當(dāng)?shù)跛鲝澱矍拾霃叫∮阡摻z繩公稱直徑的2倍時，應(yīng)采用卸扣將吊索與吊點拴接。

6.2.9 卸扣應(yīng)無明顯變形、可見裂紋和弧焊痕跡。銷軸螺紋應(yīng)無損傷現(xiàn)象。6.3 吊鉤與滑輪

6.3.1 吊鉤應(yīng)符合再現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《起重機械吊具與索具安全規(guī)程》LD48中的相關(guān)規(guī)定。

6.3.2 吊鉤嚴(yán)禁補焊，有下列情況之一的應(yīng)予以報廢： 1 表面有裂紋； 2 掛繩處截面磨損量超過原高度的10%； 3 鉤尾和螺紋度部分等危險截面及鉤盤有永久性變形； 4 開口度比原尺寸增加15%； 5 鉤身的扭轉(zhuǎn)角超過l0%；

6.3.3 滑輪的最小繞卷直徑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《塔式起重機設(shè)計規(guī)范》GB/T13752的相關(guān)規(guī)定。

6.3.4 滑輪有下列情況之一的應(yīng)予以報廢： 1 裂紋或輪緣破損； 2 輪槽不均勻磨損達3mm； 滑輪繩槽壁厚磨損量達原壁厚的20%； 4 鑄造滑輪槽底磨損達鋼絲繩原直徑的30%；焊接滑輪槽底磨損達鋼絲繩原直徑的15%。

6.3.5 滑輪、卷筒均應(yīng)設(shè)有鋼絲繩防脫裝置；吊鉤應(yīng)設(shè)有鋼絲繩防脫鉤裝置。建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸

安全技術(shù)規(guī)程條文說明總 則

1.0.1 本規(guī)程中，塔式起重機指的是臂架安置在垂直的塔身頂部的可同轉(zhuǎn)臂架型起重機。塔式起重機的機型構(gòu)造形式較多，按其主體結(jié)構(gòu)與外形形特怔，基本上可按架設(shè)形式、變幅形式、回轉(zhuǎn)形式及塔身加節(jié)形式區(qū)分，見表l?；疽?guī)定

2.0.1 起重設(shè)備安裝工程專業(yè)承包企業(yè)資質(zhì)分為一級、二級、三級。一級企業(yè)：可承擔(dān)各類起重設(shè)備的安裝與拆卸。二級企業(yè)：可承擔(dān)單項合同額不超過企業(yè)注冊資本金5倍的1000kN·m及以下塔式起重機等起重設(shè)備，120t及以下起重機和龍門吊的安裝與拆卸。三級企業(yè)：可承擔(dān)單項合同額不超過企業(yè)注冊資金5倍的800kN·m及發(fā)下塔式起重機等起重設(shè)備、60t以下起重機和龍門吊的安裝與拆卸。頂升、加節(jié)、降節(jié)等工作均屬于安裝、拆卸范疇。

2.0.2 專業(yè)單位的摹本管理制度包括：轉(zhuǎn)場保養(yǎng)、安裝拆卸前維修、保修制度、員工的培訓(xùn)制度，周期檢查制度，安裝、拆卸中的檢驗監(jiān)督制度等。

2.0.3 本條是強制性條文。根據(jù)《建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理機構(gòu)設(shè)置及專職安全生產(chǎn)管理人員配備方法》(建質(zhì)[2004]213號)，塔式起重機安裝、拆卸單位必須配備相應(yīng)的技術(shù)和管理人員；建筑施上特種作業(yè)人員操作資格證書根據(jù)《建筑起重機械安全監(jiān)督管理規(guī)定)(建設(shè)部令166號)，由建設(shè)主管部門統(tǒng)一頒發(fā)。

2.0.4 根據(jù)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局《起重機械制造監(jiān)督檢驗規(guī)則》TSGQ700l—2006的規(guī)定，自2006年10月1日起出廠的塔式起重機必須有技術(shù)監(jiān)督部門的制造監(jiān)督檢驗證明。國外制造的塔式起重機心具有產(chǎn)品合格證，商檢證明等。

2.0.9 本條是強制性條文。按《建筑起重機械安全監(jiān)督管琿規(guī)定》(建設(shè)部令l66號)第七條的規(guī)定，當(dāng)塔式起重機出現(xiàn)本條所列情況之一時，應(yīng)嚴(yán)禁投入使用，以避免發(fā)生安全事故．

2.0.11、2.0.12 在編制塔式起重機安裝，拆卸專項施工方案時．應(yīng)注意以下幾個方面：

l 繪制塔式起重機平面布置圖和立面圖．需標(biāo)明塔式起重機與工作對象，周圍建(構(gòu))筑物、架空輸電線、相鄰塔式起重機和其他障礙物的相對位置，應(yīng)確保塔式起重機起重臂在非工作狀態(tài)下能自由旋轉(zhuǎn)。

選擇和布置安裝，拆卸輔助設(shè)備時，應(yīng)列人所選用的輔助設(shè)備型號，起重性能，每次吊

裝構(gòu)件時輔助設(shè)備的停機位置、結(jié)構(gòu)件起吊點和就位點的位置，以及裝拆輔助設(shè)備的停機作業(yè)半徑、吊裝高度等。裝拆輔助設(shè)備停機位置的結(jié)構(gòu)承載能力應(yīng)小先得到設(shè)計或施工(總承包)單位的認(rèn)可。本條中施工人員配置指的是安裝、拆卸作業(yè)人員配置及分工。

2.0.13 塔式起重機與架空輸電線的安全距離系指塔式起重機的任何部位與輸電線的距離，見表2。

表2 塔式起重機任何部位與輸電線間的安全距離

安全距離

電

壓(kV)＜1 1～15 20～40 60～110

＞220

沿垂直方向(m)1.5 3.0 4.0 5.0 6.0 沿水平方(m)1.0 1.5 2.0 4.0 6.2.0.14 本條是強制性條文。兩臺相鄰塔式起重機的安全距離如果控制不當(dāng)，很可能會造成重大安全事故，所以要嚴(yán)格控制。當(dāng)相鄰工地發(fā)生多臺塔式起重機交錯作業(yè)情況時，應(yīng)在協(xié)調(diào)相互作業(yè)關(guān)系的基礎(chǔ)上，編制各自的專項使用方案。

2.0.16 本條是強制性條文。根據(jù)對施工現(xiàn)場發(fā)生的塔式起重機事故的調(diào)查統(tǒng)計，這五類原因造成的塔式起重機安全事故占有較大比例，所以要嚴(yán)格控制。

塔式起重機的安裝

3.1 塔式起重機安裝條件

3.1.1 新購置的塔式起重機由廠家直接運輸?shù)浆F(xiàn)場安裝時，可不需維修保養(yǎng)，但應(yīng)進行新購設(shè)備的檢驗驗收工作。

3.1.2 塔式起重機基礎(chǔ)驗收單位應(yīng)包括施工(總)承包單位、基礎(chǔ)施工單位、塔式起重機安裝單位，監(jiān)理單位等。

塔式起重機按使用說明書要求設(shè)計的基礎(chǔ)如不能滿足地基承裁力要求，應(yīng)進行塔式起重機基礎(chǔ)變更設(shè)計，并應(yīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可實施。

3.2 塔式起重機基礎(chǔ)的設(shè)計

3.2.2 板式基礎(chǔ)是指矩形、截面高度不變的混凝土基礎(chǔ)；組合式基礎(chǔ)足指由若干格構(gòu)式鋼柱或鋼管柱與其下端連接的基機以及上端連接的混凝土承臺或型鋼平臺組成的基礎(chǔ)。

3.2.3—3.2.5 對計算說明臺下： 計算公式中，在計算地基承載力時采用的是荷載標(biāo)準(zhǔn)組合；而在板式基礎(chǔ)設(shè)計與樁基承臺 的抗彎，抗剪，抗沖切計算時，采用的是荷載基本組合。荷載組合系數(shù)取值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009的相關(guān)規(guī)定。

如某型號的塔式起重作用在基礎(chǔ)頂面的最不利荷載標(biāo)準(zhǔn)值為：彎矩 Mk= 2388kN·m，豎身力 Fk = 605 kN，水平力Fk = 112 kN。

1）情況一：板式基礎(chǔ)荷載偏心距e≤b/6。設(shè)一正方形混凝土基礎(chǔ)的邊長b=7m，厚h=1.4m，基礎(chǔ)埋深d=1.4 m；則混凝土基礎(chǔ)的自重標(biāo)準(zhǔn)值為：Gk =γ·b·l·h=1715.0kN，其中r取25kN/m3。

按本規(guī)程公式（3.2.3-2）計算作用在地基上的平均壓應(yīng)力：

塔式起重機的使用

4.0.2 本條是強制性條文。為確保交底的真實性、可靠性，機械管理人員對塔式起重機起重司機、起重信號工、司索工等特種操作人員進行的技術(shù)交底應(yīng)形成書面交底材料，并經(jīng)簽字確認(rèn)。

4.0.3 本條是強制性條文。用限位裝置代替操縱機構(gòu)是不可靠的，且限位裝置易損，所以必須禁止。塔式起重機的拆卸

5.0.3 本條所列各項目檢查檢測方法按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《塔式起重機》GB/T5031的相關(guān)規(guī)定進行。5.0.4 本條是強制性條文。塔式起重機降節(jié)時，必須遵循先降節(jié)、后拆除附著裝置的規(guī)定，以確保塔式起重機在降節(jié)過程中的穩(wěn)定性。6 吊索具的使用

6.1 一般規(guī)定

6.1.2 起重吊具與索具的安全性能，均是設(shè)備與吊裝中的安全環(huán)節(jié)之一，使用時要嚴(yán)格按照規(guī)定選用與操作，以避免安全事故的發(fā)生。

6．2 鋼

絲

繩

6.2.5 當(dāng)?shù)跛鞒霈F(xiàn)接頭時，其接頭部分的強度較低，往往只能達到吊索本身設(shè)計強度的75%—80%，所以為了安全起見，不允許吊索出現(xiàn)接頭。

第二篇：《建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》JGJ196-2010

建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程

（JGJ196-2010）

1.基本規(guī)定

1.1.塔式起重機安裝、拆卸單位必須具有從事塔式起重機安裝、拆卸業(yè)務(wù)的資質(zhì)。

1.2.塔式起重機安裝、拆卸作業(yè)應(yīng)配備下列人員：

1.持有安全生產(chǎn)考核合格證書的項目負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人、機械管理人員；

2.具有建筑施工特種作業(yè)操作資格證書的建筑起重機械安裝拆卸工、起重司機、起重信號工、司索工等特種作業(yè)操作人員。1.2.1對塔式起重機應(yīng)建立技術(shù)檔案，其技術(shù)檔案應(yīng)包括下列內(nèi)容： 1.購銷合同、制造許可證、產(chǎn)品合格證、制造監(jiān)督檢驗證明、使用說明書、備案證明等原始資料；

2.定期檢驗報告、定期自行檢查記錄、定期維護保養(yǎng)記錄、維修和技術(shù)改造記錄、運行故障和生產(chǎn)安全事故記錄、累計運轉(zhuǎn)記錄等運行資料；

3.歷次安裝驗收資料。1.3.塔機啟用前應(yīng)檢查下列項目： 1.塔式起重機的備案登記證明等文件； 2.建筑施工特種作業(yè)人員的操作資格證書； 3.專項施工方案；

4.輔助起重機械的合格證及操作人員資格證書； 1.4.有下列情況之一的塔式起重機嚴(yán)禁使用：

1.國家明令淘汰的產(chǎn)品；(建設(shè)部第659號令)

2.超過規(guī)定使用年限經(jīng)評估不合格的產(chǎn)品；

3.不符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品；

4.沒有完整安全技術(shù)檔案的產(chǎn)品。

1.5.塔式起重機安裝、拆卸前，應(yīng)編制專項施工方案，指導(dǎo)作業(yè)人員實施安裝、拆卸作業(yè)。專項施工方案應(yīng)根據(jù)塔式起重機使用說明書和作業(yè)場地的實際情況編制，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。專項施工方案應(yīng)由本單位技術(shù)、安全、設(shè)備等部門審核、技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后，經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)實施。

1.6.塔式起重機安裝前應(yīng)編制專項施工方案，并應(yīng)包括下列內(nèi)容： 1.工程概括； 2.安裝位置平面圖和立面圖；

3.所選用的塔式起重機型號及性能技術(shù)參數(shù)； 4.基礎(chǔ)和附著裝置的設(shè)置； 5.爬升工況及附著節(jié)點詳圖;6.安裝順序和安全質(zhì)量要求； 7.主要安裝部件的重量和吊點位置； 8.安裝輔助設(shè)備的型號、性能及布置位置； 9.電源的設(shè)置； 10.施工人員配置；

11.吊索具和專用工具的配置； 12.安裝工藝程序； 13安全裝置的調(diào)試；

14.重大危險源和安全技術(shù)措施； 15.應(yīng)急預(yù)案等。1.7.當(dāng)多臺塔式起重機在同一施工現(xiàn)場交叉作業(yè)時，應(yīng)編制專項方案，并應(yīng)采取防碰撞的安全措施。任意兩臺塔式起重機之間的最小架設(shè)距離應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.低位塔式起重機的起重臂端部與另一臺塔式起重機的塔身之間的距離不得小于2m；

2.高位塔式起重機的最低位置的部件（或吊鉤升至最高點或平衡重的最低部位）與低位塔式起重機中處于最高位置部件之間的垂直距離不得小于2m。

1.8.塔式起重機在安裝前和使用過程中，發(fā)現(xiàn)有下列情況之一的，不得安裝和使用：

1.結(jié)構(gòu)件上有可見裂紋和嚴(yán)重銹蝕的；

2.主要受力構(gòu)件存在塑性變形的；

3.連接件存在嚴(yán)重磨損和塑性變形的；

4.鋼絲繩達到報廢標(biāo)準(zhǔn)的；

5.安全裝置不齊全或失效的。2.塔式起重機的安裝

2.1.塔式起重機安裝前，必須經(jīng)維修保養(yǎng)，并應(yīng)進行全面的檢查，確認(rèn)合格后方可安裝。2.2.塔式起重機的基礎(chǔ)及其地基承載力應(yīng)符合使用說明書的要求和設(shè)計圖紙的要求。安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)進行驗收，合格后方可安裝?；A(chǔ)周圍應(yīng)有排水設(shè)施。當(dāng)施工現(xiàn)場無法滿足塔式起重機使用說明書對基礎(chǔ)的要求時，可自行設(shè)計基礎(chǔ)，可采用的常用基礎(chǔ)形式： 1.板式基礎(chǔ)

2.樁基承臺式混凝土基礎(chǔ) 3.組合式基礎(chǔ)。

2.3.當(dāng)塔式起重機附著裝置的設(shè)置和自由端高度等應(yīng)符合使用說明書的規(guī)定。

2.4.安裝前應(yīng)根據(jù)專項施工方案，對塔式起重機基礎(chǔ)的下列項目進行檢查，確認(rèn)合格后方可實施： 1.基礎(chǔ)的位置、標(biāo)高、尺寸；

2.基礎(chǔ)的隱蔽工程驗收記錄和混凝土強度報告等相關(guān)資料； 3.安裝輔助設(shè)備的基礎(chǔ)、地基承載力、預(yù)埋件等； 4.基礎(chǔ)的排水措施。

2.5.安裝作業(yè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確指揮信號。當(dāng)視線受阻、距離過遠(yuǎn)時，應(yīng)采用對講機或多級指揮。2.6.自升式塔式起重機的頂升加節(jié)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.頂升系統(tǒng)必須完好； 2.結(jié)構(gòu)件必須完好；

3.頂升前，塔式起重機下支座與頂升套架應(yīng)可靠連接； 4.頂升前，應(yīng)確保頂升橫梁擱置正確；

5.頂升前，應(yīng)將塔式起重機配平；頂升過程中，應(yīng)確保塔式起重機的平衡；

6.頂升加節(jié)的順序，應(yīng)符合使用說明書的規(guī)定； 7.頂升過程中，不應(yīng)進行起升、回轉(zhuǎn)、邊幅等操作； 8.頂升結(jié)束后，應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與回轉(zhuǎn)下支座可靠連接；

9.塔式起重機加節(jié)后需進行附著的，應(yīng)按照先裝附著裝置、后頂升加節(jié)的順序進行，附著裝置的位置和支撐點的強度應(yīng)符合要求。2.7.塔式起重機的安全裝置必須齊全，并應(yīng)按程序進行調(diào)試合格。2.8.連接件及其防松脫件嚴(yán)禁用其他代用品代用。連接件及其防松脫件應(yīng)使用力矩扳手或?qū)Ｓ霉ぞ呔o固連接螺栓。3.塔式起重機的使用 3.1.塔式起重機起重司機、起重信號工、司索工等操作人員應(yīng)取得特種作業(yè)人員資格證書，嚴(yán)禁無證上崗。

3.2.塔式起重機使用前，應(yīng)對起重司機、起重信號工、司索工等作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。

3.3.塔式起重機的力矩限制器、重量限制器、變幅限位器、行走限位器、高度限位器等安全保護裝置不得隨意調(diào)整和拆除，嚴(yán)禁用限位裝置代替操縱機構(gòu)。

3.4.塔式起重機起吊前，當(dāng)?shù)跷锱c地面或其他物件之間存在吸附力或摩擦力而未采取處理措施時，不得起吊。

3.5.作業(yè)中遇突然故障，應(yīng)采取措施將吊物降落到安全地點，嚴(yán)禁吊物長時間懸掛在空中。

3.6.標(biāo)有綁扎位置或記號的物件，應(yīng)按表明位置綁扎。鋼絲繩與物件的夾角宜為45度—60度，且不得小于30度。吊索與吊物棱角之間應(yīng)有防護措施；未采取防護措施的，不得起吊。

3.7.當(dāng)塔式起重機使用高度超過30m時，應(yīng)配備障礙燈，起重臂根部鉸點高度超過50m時應(yīng)配備風(fēng)速儀。

3.8.嚴(yán)禁在塔式起重機塔身上附加廣告牌或其他標(biāo)語牌。4.塔式起重機的拆卸 4.1.塔式起重機拆卸作業(yè)宜連續(xù)進行；當(dāng)遇特殊情況拆卸作業(yè)不能繼續(xù)時，應(yīng)采取措施確保塔式起重機處于安全狀態(tài)。

4.2.拆卸前應(yīng)檢查主要結(jié)構(gòu)件、連接件、電氣系統(tǒng)、起重機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、變幅機構(gòu)、頂升機構(gòu)等項目。發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)采取措施，解決后方可進行拆除作業(yè)。

4.3.自升式塔式起重機每次降節(jié)前，應(yīng)檢查頂升系統(tǒng)和附著裝置的連接等，確認(rèn)完好后方可進行作業(yè)。4.4.拆卸時應(yīng)先降節(jié)，后拆除附著裝置。安裝、頂升、拆卸塔式起重機應(yīng)進行安全監(jiān)理旁站，并填寫記錄備查。

第三篇：塔式起重機安裝及拆除施工方案

目錄

一、工程概況----------1

二、安裝領(lǐng)導(dǎo)小組-----1

三、機具配備----------1

四、塔機安裝程序及要求----------------------------2

五、塔吊拆裝安全技術(shù)5

六、裝塔工作的注意事項----------------------------11

七、安全技術(shù)措施-----12

八、塔吊的使用要點---13

塔式起重機安裝及拆除施工方案

一、工程概況

工程名稱：銀豐安置區(qū)三期工程1標(biāo)段31號樓 工程地點: 銀川市金鳳區(qū) 建設(shè)單位：寧夏住宅建設(shè)工程公司 監(jiān)理單位：寧夏誠信建設(shè)監(jiān)理公司 設(shè)計單位：寧夏建筑設(shè)計院有限公司 施工單位：寧夏建工集團第八分公司

此項工程南北向長17m，東西向長33.6m，采用框架結(jié)構(gòu)，故施工中選用一臺塔式起重機。

二、參加塔機安裝作業(yè)人員均要有職業(yè)技能崗位證書和職業(yè)資格證書。

三、塔機安裝程序及要求

1、地基基礎(chǔ)：

固定式塔式起重機的地基基礎(chǔ)是保證塔機安全使用的必要條件，本機基礎(chǔ)嚴(yán)格參照《說明書基礎(chǔ)部分》的說明施工。

本工程塔吊基礎(chǔ)采用鋼筋砼條形基礎(chǔ)，塔吊基坑周邊砌240厚MU10、M7.5水泥砂漿紅磚護壁擋土墻；面均抹20厚1：2水泥砂漿，待砼澆注完成并進行養(yǎng)護，達到一定強度開始安裝。

2、安裝前校對砼基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，確保砼標(biāo)號不低于廠方設(shè)計要求。

3、固定支腳：

a、固定支腳必須按砼基礎(chǔ)中心線對稱安裝。

b、塔身采用＜200×20角鋼和600×600見方鋼板等構(gòu)件組成固定支腳；

c、必修保證魚尾板的安裝尺寸符合要求； d、固定支腳應(yīng)按電氣要求正確接地；

e、將固定支腳和固定框裝在一起（固定框僅供臨時埋設(shè)固定支腳用）；

f、將固定支腳和固定框安放在加強鋼筋上，并在固定支腳支板下用木楔塊調(diào)整固定支腳的位置；

g、塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在固定框上安裝完畢后，從兩個方向檢查其垂直度；

4、安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，注意爬爪方向，裝上套架，并裝上套架上的操作平臺。

5、在地面上將回轉(zhuǎn)機構(gòu)、司機室和操作平臺連成整體，并裝好可能安裝的電氣，然后將此組件吊到塔身上用鎖軸連好打上保險鎖，在此過程中還得注意方向。

6、吊裝塔頂：

吊裝前在地面先把塔頂上的平臺扶梯裝好，然后把塔頂裝到回轉(zhuǎn)盤上，用銷軸及螺栓固定。

7、拼裝平衡臂及上面的拉桿起升機構(gòu)。并把主卷揚的電線接好，將平衡臂主件吊起，用銷軸將平衡臂拉桿與塔頂點連接好，接好電源。

8、在塔機的正方向（根據(jù)現(xiàn)場情況）拼裝吊臂及拉桿滑輪組，小車牽引機構(gòu)，維修吊欄，用汽車吊將吊臂與塔帽前根部連接好，用主卷揚將拉桿拉起與塔頂點連接好。

9、裝配重，按圖紙要求不能錯位，最后用螺桿將配重塊固定。

10、接小車電源，穿繞起鋼絲繩。

11、主塔完畢，檢查各處結(jié)構(gòu)是否牢靠，傳動機構(gòu)（包括鋼絲繩、滑輪）是否正常。對電氣及安全裝置進行調(diào)試，確認(rèn)無誤后方可加節(jié)。

四、塔吊拆裝安全技術(shù)

一）、拆裝前的技術(shù)檢查

在拆裝作業(yè)開始前，應(yīng)進行一次全面檢查，以防止由于疏忽而使任何隱患存在，確保安全作業(yè)。

1、檢查路基和混凝土固定基礎(chǔ)是否符合技術(shù)要求。

2、對塔吊的各機構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺絲、肖軸、卷揚機構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設(shè)備、線路等進行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即解決。

3、對頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、項升套架結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向輪、掛靴爬爪等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、對旋轉(zhuǎn)塔身法拆裝的主副地錨架、起落塔卷揚鋼絲繩，以及起升機構(gòu)制動系統(tǒng)等進行檢查，確認(rèn)無誤后方可使用。

5、對拆裝人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進行全面檢查，不合格者立即更換。

6、檢查拆裝作業(yè)中的輔助機械，如起重機、運輸汽車等必須性能良好，技術(shù)要求能保證拆裝作業(yè)需要。

7、檢查拆裝現(xiàn)場有關(guān)情況，如電源、運輸?shù)缆?、作業(yè)場地等是否已具備拆裝作業(yè)的條件。

8、安全監(jiān)督崗的設(shè)置及安全措施的貫徹落實已符合要求。二）、拆裝作業(yè)中的安全技術(shù)

1、塔吊的拆裝作業(yè)必須在白天進行，如需加快進度，可在具備良好照明條件的夜間做一些拼裝工作，不得在大風(fēng)、濃霧和雨雪天氣進行。

2、在安裝或拆卸作業(yè)過程中，必須保持現(xiàn)場的整潔和秩序，不得堆存雜物以免妨礙作業(yè)并影響安全。對塔吊的金屬結(jié)構(gòu)下面必須墊放木枋，防止損壞結(jié)構(gòu)或造成結(jié)構(gòu)變形。

3、安裝架設(shè)用的鋼絲繩及其固定必須符合標(biāo)準(zhǔn)和滿足安裝上的要求。地錨等臨時設(shè)施必須構(gòu)筑牢固，特別是拆卸作業(yè)前必須仔細(xì)檢查確信安裝時所使用過的地錨仍然牢固可靠。

4、在進行逐件組拼或部件安裝之前，必須對部件各部分的完好情況、連接情況和鋼絲繩穿繞情況、電氣線路等進行全面檢查。

5、在架設(shè)過程中，結(jié)構(gòu)和鋼絲繩的受力以在立塔初始階段最為不利，隨著塔架起升則逐漸減小。在拆塔過程中，以塔架即將完全臥倒時受力最大。因此，在塔架子開始起升或即將臥倒時，必須緩慢進行，并加強各主要部位的檢查和觀察。

6、在拆裝起重臂和平衡時臂時，要始終保持起重機的平衡，嚴(yán)禁只拆裝一個臂就中斷作業(yè)。

7、在拆裝作業(yè)過程中，如突然發(fā)生停電、機械故障、天氣驟變等情況不能繼續(xù)作業(yè)，或作業(yè)時間已到需要停休時，必須使起重機已安裝、拆卸的部位達到穩(wěn)定狀態(tài)并已鎖固牢靠，所有結(jié)構(gòu)件已連接牢固，塔頂?shù)闹匦木€處于塔底支承四邊中心處，再經(jīng)過檢查確認(rèn)妥善后，方可停止作業(yè)。

8、安裝時應(yīng)按安裝要求使用規(guī)定的螺栓、銷軸等接件，并要有可靠的防松或保護裝置。螺栓緊固時應(yīng)附合規(guī)定的預(yù)緊力。鋼絲繩安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行GB5972-86《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》。

9、在安裝起重機時，必須將大車行走限位裝置和限位器碰塊安裝牢固可靠。并將各部位的欄桿、平臺、護鏈、扶桿、護圈等安全的護裝置裝齊。

10、在拆除因損壞而不能用正常方法拆卸的起重機時，必須有經(jīng)技術(shù)安全部門批準(zhǔn)的確保安全的拆卸方案。

11、安裝作業(yè)的程序，輔助設(shè)備、索具、工具以及地錨構(gòu)筑等，均應(yīng)遵照該機使用說明書中的規(guī)定或參照標(biāo)準(zhǔn)的安裝工藝辦理。

三）、安裝過程中的技術(shù)檢驗

應(yīng)檢查固定基礎(chǔ)其表面平整度、混凝土強度、預(yù)埋件位置、排水溝設(shè)置等，均應(yīng)符合要求。

1、行走底架、基礎(chǔ)節(jié)、壓重安裝完畢后應(yīng)重點檢查；（1）夾軌鉗的夾緊程度應(yīng)牢固可靠。

（2）行走機構(gòu)制動器應(yīng)齊全完整，外觀情況良好。

（3）水平拉桿、斜拉桿和固定銷軸應(yīng)安裝齊全，位置正確，符合規(guī)定。

（4）基礎(chǔ)節(jié)和底架的安裝位置（包括水平和垂直偏差）在允許范圍內(nèi)。螺栓或銷軸齊全，緊固符合規(guī)定。

（5）壓重安裝位置正確，重量符合原廠說明書規(guī)定。

2、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、回轉(zhuǎn)平臺安裝完畢后應(yīng)重點檢查； 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的型號（指有加強節(jié)或多種標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的）是否符合原廠說明書的規(guī)定；標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和基礎(chǔ)節(jié)螺栓的預(yù)緊力應(yīng)附合技術(shù)規(guī)定。

3、駕駛室節(jié)、塔帽安裝完畢后，應(yīng)重點檢查：

（1）塔帽和駕駛室之間、駕駛室和回轉(zhuǎn)平臺之間連接應(yīng)牢固可靠，連接螺栓的預(yù)緊力應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。

（2）檢測行走臺車各行走輪和軌道支承點所組成的平面，對行走底架安裝回轉(zhuǎn)支承平面的不平行度應(yīng)不大于1/1000。

（3）檢測塔身軸心和支承面的垂直度誤差應(yīng)不大于4/1000。

4、平衡臂、起重臂、平衡重安裝完畢后應(yīng)重點檢查：（1）平衡臂、起重臂和塔身之間連接是否緊固可靠，連接銷軸應(yīng)無竄動，緊固符合技術(shù)要求。

（2）平衡臂、起重臂各節(jié)之間連接是否緊固可靠，緊固應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。

（3）護欄、護圈等安全裝置是否齊全，牢固可靠。

（4）平衡臂、起重臂的拉索（或拉桿）安裝是否正確，受力均勻，連接緊固應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。（5）平衡重的重量、安裝位置和固定情況是否符合技術(shù)規(guī)定。（6）檢測駕駛室供電電壓，其值應(yīng)為380%±5%。

（7）對起升、變幅、行走（必要時）等工作機構(gòu)進行試運轉(zhuǎn)，應(yīng)平穩(wěn)無異響，制動靈敏可靠。

（8）試驗各安全限位保護裝置，動作應(yīng)靈敏可靠。四）、整機安裝完畢后的技術(shù)檢驗

1、對各個工作機構(gòu)進行檢驗和調(diào)整，要求各機構(gòu)動作正確、平穩(wěn)、無異響，制動靈敏可靠。

2、檢驗整機鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)安裝正確，無變形、開焊、裂痕等。檢查所有連接點的緊固情況，螺栓、銷軸牢固可靠，緊固符合技術(shù)規(guī)定。

3、對各安全保護裝置進行檢驗和調(diào)整，要求限位動作準(zhǔn)確、靈敏、可靠。

（1）起升機構(gòu)超高限位，要求員鉤至起重臂（或起重小車）之間的安全距離不小于1~1.5m。

（2）水平臂小車變幅的前后限位，要求起重小車限位停車位置，最外端距軌道終端止檔的距離不小于20~30㎝。（3）大車行走限位停車位置，臺車最外端距軌道極限安全止檔的距離不小于50㎝。

4、對力矩保護裝置進行校驗，力矩保護精度縱使誤差不大于8%。

5、再次檢測塔身和基礎(chǔ)平面的垂直度偏差不超過4/1000。經(jīng)過以上分階段及整機檢驗后，安裝塔吊的自檢驗收工作即告完成。

五、裝塔工作的注意事項：

1、塔機安裝時根據(jù)場情況選用50噸汽車吊，各部件吊起約20CM時將上面的雜物清理干凈，檢查平衡，檢查吊具吊索的安全系統(tǒng)應(yīng)大于6倍以上，就位時緩慢進行，禁止撞擊。

2、安裝好平衡臂后盡快裝好吊臂，不得使塔身單方向受力的時間過長。

3、塔機頂升時要注意觀察標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，凸耳、橫梁、刺爪、套架表面結(jié)構(gòu)，有無脫焊、裂縫發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，修復(fù)后再操作頂升。

4、附著的焊接應(yīng)有專業(yè)焊工焊接，不得有漏焊、夾渣、虛焊。

5、各部分的欄桿、平臺等安全防護裝齊。

6、電線、電纜必須扎好，液壓站做好防雨防蟲。

六、安全技術(shù)措施

1、現(xiàn)場施工技術(shù)負(fù)責(zé)人對塔吊作全面檢查，對安裝區(qū)域安全防護作全面檢查，組織所有安裝人員學(xué)習(xí)安裝方案。塔吊司機對塔吊各部機械結(jié)構(gòu)作全面檢查，電工對電路，操作控制、制動系統(tǒng)作全面檢查。吊裝指揮對已準(zhǔn)備的機具、設(shè)備、繩索、卸扣、扎頭等作全面檢查。

2、參加人員必須持證上崗，戴好安全帽，高空作業(yè)時要系好安全帶，一律穿膠底防滑鞋。

3、及時收聽天氣預(yù)報，四級風(fēng)以上或大雨時應(yīng)停止作業(yè)，并作好應(yīng)急防范措施。

4、高空作業(yè)工具不得亂放、不得高空拋擲。

5、所有工作人員不得擅自按動鈕或拔動開關(guān)等。

6、安裝人員嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁無防護的上下交叉作業(yè)。

7、夜間作業(yè)必須有足夠的照明。

8、以塔機為中心20米內(nèi)嚴(yán)禁非安裝人員入內(nèi)，由現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)警戒。

9、服從統(tǒng)一指揮，明確所采用的聯(lián)絡(luò)方法和信號。

10、司機上崗前進行使用技術(shù)交底，經(jīng)抽檢合格后上崗。

七、塔吊的使用要點

1、塔吊的使用，應(yīng)遵照國家主管部門頒發(fā)的規(guī)程和條例。同時也要遵守使用說明書中的有關(guān)規(guī)定。

2、塔吊必須安裝電鈴，限位和保險裝置齊全有效、靈敏可靠。

3、塔吊安裝完畢后，必須進行一般技術(shù)性試驗，無負(fù)荷試驗、靜載試驗、動載試驗，經(jīng)上級主管部位及有關(guān)部門聯(lián)合驗收后，方可投入使用。

4、作業(yè)前，必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境、行駛道路、架空線路、建筑物以及物件重量和分布等情況進行全面了解。

5、多塔作業(yè)應(yīng)密切注意保持塔吊之間的操作距離，任意兩臺塔吊之間任何部位之間的距離不得小于2米。

6、操作人員在進行起重機回轉(zhuǎn)、變幅和吊鉤升降動作前，必須鳴聲示意。起重機的指揮人員必須經(jīng)過培訓(xùn)取得上崗證后，方可擔(dān)任信號指揮。作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合，操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。

7、遇的六級以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時應(yīng)停止起重機作業(yè)。

8、塔吊操作人員必須非常熟練“十不吊”規(guī)定，并認(rèn)真執(zhí)行“十不吊”規(guī)定。

9、塔吊的工作環(huán)境溫度為-20~40℃，最大工作風(fēng)壓為250N/m2，最大非工作風(fēng)壓為700N/ m2。當(dāng)風(fēng)速超過6級時應(yīng)停止使用，在得到風(fēng)暴警報時，應(yīng)將塔吊暫停，并加纜風(fēng)繩固定。

10、保持塔吊上所有安全裝置的靈敏有效。每月應(yīng)檢查一次。發(fā)現(xiàn)失靈的安全裝置，必須及時修復(fù)或調(diào)整。所有安全裝置調(diào)整妥當(dāng)后，嚴(yán)禁擅自觸動，并應(yīng)加封（如火漆或鉛封），以防止私下調(diào)節(jié)。

11、塔吊必須有可靠的接地，所有電氣設(shè)備外殼與機體牢固連接，每半年要檢查一次。

12、電源電壓應(yīng)達到380V，其變動范圍不得超過±20V。配電箱應(yīng)設(shè)置在塔吊附近，電源開關(guān)應(yīng)符合要求。電纜卷筒必須靈活有效，不得拖纜。

13、在進行保養(yǎng)和檢修時，應(yīng)切斷塔吊的電源，并在電源配電箱和鐵殼開關(guān)上掛“有人工作，不得合閘”警告牌。

第四篇：塔式起重機安裝與拆除施工方案

編制目錄

第一章

編制依據(jù) 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 基本概況 施工安排

塔機及其設(shè)置條件的準(zhǔn)備 塔機裝拆施工組織和責(zé)任制

塔式起重機的安裝方案

塔機頂升作業(yè)和管理措施

塔機附著作業(yè)和管理措施

塔機拆除作業(yè)和管理措施

塔式起重機安裝與拆除施工方案

前言

本施工方案是在認(rèn)真對本工程現(xiàn)場實地勘察的基礎(chǔ)上，遵循國家的技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，以及我公司的安全、質(zhì)量體系文件，用以指導(dǎo)塔機安拆工程的施工管理，以確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成塔機安拆任務(wù)。本方案由項目經(jīng)理、公司技術(shù)、安全部門審核后，由企業(yè)總工批準(zhǔn)，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理同意后方可實施。

第一章

編制依據(jù)

1.塔式起重機安全規(guī)程GB 5144-2006 2.塔式起重機性能試驗B/T 5031-1994 3.塔式起重機技術(shù)條件GB 9462

4.塔式起重機可靠性試驗方法GB/T 17806—1999 5.《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2001)6.施工現(xiàn)場的平面布置；

7.塔式起重機的安裝位置及周圍環(huán)境； 8.塔式起重機的使用說明書； 9.塔式起重機的拆卸方法。10.本工程施工組織設(shè)計 11.施工圖紙

第二章

基本概況

一、工程概況

本工程總建筑面積為24414、28m2，建筑高度1#樓為52.8m，6#樓

為46.8m，地下1層，地上1#樓17層，6#樓15層。結(jié)構(gòu)形式為：框剪結(jié)構(gòu)。

二、地理位置及氣象情況：

本工程位于赤峰市松山區(qū)西站大街，麗水河畔小區(qū)1#、6#商住樓。根據(jù)赤峰市有關(guān)氣象資料，四季風(fēng)向以西北風(fēng)為主導(dǎo)風(fēng)向，最大風(fēng)速5m/s。

第三章 施工安排

1、本工程1#塔式起重機一臺，規(guī)格型號為QTZ40，制造廠家為濟南恒升工程機械有限公司。6#為塔式起重機一臺，規(guī)格型號為QTZ315，制造廠家為山東鴻達建工集團有限公司。采用50T吊車進行安裝作業(yè)。

2、立塔時間：建筑物定位放線后立立即進行塔機基礎(chǔ)施工，當(dāng)基礎(chǔ)砼強度達到設(shè)計強度的75%時，即可進行立塔作業(yè)。

3、塔機使用期：基礎(chǔ)工程至工程完工。

4、塔機由安拆單位在本公司庫房用吊車進行裝車，運輸車隊由使用單位安排，機械進場由安拆單位進行卸車，安裝與拆除由安拆單位進行，驗收、使用、檢測及日常維護由使用單位負(fù)責(zé)。各施工階段的安全責(zé)任由各階段施工單位負(fù)責(zé)。

第四章 塔機及其設(shè)置條件的準(zhǔn)備

一、塔機的準(zhǔn)備

1、塔機的供應(yīng)安排

本工程使用的自升式起重機，在庫房進行檢修和保養(yǎng)。

2、塔機進場前的檢查

a)對所安裝的塔機的各機構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓。銷軸、卷揚機構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設(shè)備、線路等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

b)對式塔式起重機的頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、頂升套架結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向輪、掛靴爬爪等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、塔機附著機構(gòu)的準(zhǔn)備

對附著機構(gòu)的結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位的螺栓、銷軸進行認(rèn)真檢查，并核對附墻架長度能否符合使用要求。

4、其他涉機準(zhǔn)備工作

a)對拆裝人員所用的工具、安全帶、安全帽等進行全面檢查，不合格者立即進行更換。

b)檢查拆裝作業(yè)中的輔助機械，如起重機、運輸汽車等必須性能良好，技術(shù)要求能保證拆裝作業(yè)要求。

c)檢查電源閘箱及供電線路，保證電力正常供應(yīng)。d)準(zhǔn)備吊裝機械，枕木、木楔以及足量的鐵絲、杉木、鋼絲繩、繩扣及常用工具等。

e)安裝前應(yīng)檢查電器系統(tǒng)對地的絕緣電阻，電動機及電氣元件的對地絕緣電阻值不得低于0.5MΩ

二、設(shè)置條件的準(zhǔn)備

1、塔機基礎(chǔ)的施工圖及施工要求

1#樓基礎(chǔ)砼標(biāo)號為C30，6#樓基礎(chǔ)砼標(biāo)號為C35,基礎(chǔ)總重量為80噸。

a)砼采用商品砼，機械振搗，表面平整度不大于2mm。

b)地基按好后進行釬探，機械夯實，地基不得有淤泥、濕陷性黃土等軟弱夾層等。如果基礎(chǔ)以下有古墓、舊人防工程、電纜線路、上下水管道、煤氣管道、各種管線應(yīng)與有關(guān)部門協(xié)商排除。

c)埋設(shè)地腳螺栓時，將四個支腳分別與一個塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)四個主弦桿用相應(yīng)的螺栓聯(lián)接好，然后再將其埋入基礎(chǔ)內(nèi)，以保證四個支腳螺栓與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)聯(lián)接的順利和整個塔身的垂直度。

d)砼澆筑完12小時內(nèi)進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7天。并留置砼抗壓強度試塊一組，用以測定基礎(chǔ)砼強度。當(dāng)工期較緊時，可在砼澆筑時加入早強劑。

e)由項目部施工、驗收。

2、塔機設(shè)置和裝拆施工現(xiàn)場的清障、平整處理

為保證塔機最大工作覆蓋面、正常附墻加高、能安全拆卸等條件，本塔機位置設(shè)置在軸與

軸處，中心距建筑4米。

空中障礙物的排除，主要是指阻礙安裝和作業(yè)的架空線路。應(yīng)同供電部門共同研究排除，最好采取更改線路走向或改為埋設(shè)，做不到這樣也可采取必要的措施(如立竹架桿并張掛竹笆防護)

地面障礙物的排除，如果地面上和通道上有阻礙塔機安裝和輔助車輛通行的障礙物(如建筑物、樹木等)，應(yīng)和有關(guān)部門協(xié)商排除。

地下障礙物的排除，如果基礎(chǔ)以上有古墓、舊人防工程、電纜線路、上下水管道、煤氣管道、各種管線應(yīng)與有關(guān)部門協(xié)商排除。對化糞池、地溝等地下構(gòu)筑物進行標(biāo)識，以防止出現(xiàn)事故。

3、基礎(chǔ)的排水處理

為防止塔吊基礎(chǔ)集水，在基礎(chǔ)上設(shè)一集水坑，當(dāng)塔吊基礎(chǔ)集水

時，在集水坑放水泵排水處理。

第五章 塔機裝拆施工組織和責(zé)任制

一、塔機裝卸施工組織

1)施工組織：塔機裝拆是一個既重要又危險且緊張的立體作業(yè)工程，必須從思想上引以高度重視，從組織上得到充分保證。除配備必要的施工管理與專業(yè)技術(shù)人員外，所有施工作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)教育，具有相應(yīng)工種安全知識、操作技能，持證上崗。本塔機安拆成立安拆小組，下設(shè)力工班、電工班、安裝班。力工班負(fù)責(zé)基礎(chǔ)的土方工程，砼澆注和養(yǎng)護，施工現(xiàn)場、道路的日常清理、排水、維護等工作。電工班負(fù)責(zé)預(yù)埋件制作，并負(fù)責(zé)電氣管線及電氣設(shè)備安裝、調(diào)試等工作。安裝班由安裝單位組織成立，負(fù)責(zé)機械的拼裝、吊裝、組裝、頂升、附著工作。

二、崗位責(zé)任制度

1、技術(shù)人員職責(zé)：

a）是拆卸作業(yè)的技術(shù)、質(zhì)量、安全、進度、人員調(diào)度、經(jīng)濟核算的負(fù)責(zé)和全權(quán)指揮者；

b）召開安裝作業(yè)人員會議，認(rèn)真進行安裝前的安全技術(shù)交底，做到安全拆卸，文明施工；

c）牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，按操作規(guī)程和說明書的要求精心組織和指揮拆卸工作。

2、安全員職責(zé)：

a）認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)塔吊拆卸技術(shù)、安全方面的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定； b）負(fù)責(zé)編制拆、運施工方案，認(rèn)真進行拆卸前和拆卸過程中的技術(shù)措施交底并監(jiān)督實施。

c）具體負(fù)責(zé)拆運過程中的安全工作；

d）檢查督促安全技術(shù)措施交底后的落實情況，監(jiān)督施工現(xiàn)場的安全作業(yè)；

e）檢查拆卸過程中有可能出現(xiàn)的不安全因素和事故隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時提出整改意見和防范措施；

f）督促全體人員按各自工種的操作規(guī)程和本方案的要求作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

3、電工職責(zé)：

a）具體做好本工種一切準(zhǔn)備工作，把電源送到塔吊配電箱； b）做好拆卸前的電氣、電路、電阻測試、限位、保險等檢查工作。

4、拆卸工職責(zé)：

a）在負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，按照拆卸程序，具體完成本次塔吊的拆卸任務(wù)；

b）拆卸過程中服從指揮，不得擅自任意拆除塔吊部件，做到前后呼應(yīng)一致。

5、修理工職責(zé)：

a）做好拆卸前塔吊各零部件的檢查； b）密切注意塔吊的運行及吊裝情況； c）頂升過程中聽從指揮，不得擅自操作。

6、現(xiàn)場警戒人員職責(zé)：

a）負(fù)責(zé)拆卸作業(yè)區(qū)域警戒線和警示標(biāo)志的設(shè)置、監(jiān)護；

b）拆卸過程中嚴(yán)守崗位，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域； c）發(fā)現(xiàn)異常情況及時向拆卸負(fù)責(zé)人或安全員報告。

第六章 塔式起重機的安裝方案

一、安裝時應(yīng)注意事項：

1、塔機的安裝工作應(yīng)在塔機最高處風(fēng)速不大于13m/s時進行。

2、必須嚴(yán)格遵循塔機的安裝程序。

3、必須嚴(yán)格遵循塔機的安裝注意事項。

4、根據(jù)建筑物的布局決定基礎(chǔ)的鋪設(shè)位置，按基礎(chǔ)圖上所規(guī)定的技術(shù)要求進行地基設(shè)置。

5、本機供電電源為三相五線制，采用接地保護，零線不接塔身，接地電阻不得大于4歐。

6、安裝前應(yīng)測量各部分對地絕緣電阻，電動機的絕緣電阻值不低于0.2MΩ，導(dǎo)線對地絕緣電阻不低于1MΩ。

7、塔機的臂長范圍以外的為50米不應(yīng)有高、低壓電線桿（低壓5米，高壓10米）。

8、準(zhǔn)備吊裝機械、以及足量的鐵絲、麻繩、鋼絲繩扣、手錘、板手等常用工具。

9、必須安裝并使用保護和安全裝置，加護欄等。

10、必須根據(jù)起重臂的臂長正確配置平衡重的重量，安裝起重臂前必須在乎衡臂最根部安裝一塊2.2噸配重，注意嚴(yán)禁不按裝或超過此數(shù)量。

11、安裝好起重臂后，平衡臂上未裝好規(guī)定數(shù)量的平衡重前，嚴(yán)禁

超重臂吊載。

12、塔機在施工現(xiàn)場的安裝位置，必須保證塔機的最大旋轉(zhuǎn)部分與周圍建筑物之間的距離不小1.5米，塔機安裝場地的參考尺寸。

13、頂升前，應(yīng)將載重小車開到規(guī)定的頂升平衡位置。起重臂轉(zhuǎn)到標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引進平臺的正前方，然后用回轉(zhuǎn)制動器將塔機的回轉(zhuǎn)鎖緊。

14、頂升過程中，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)起重臂或開動小車或開動起升機構(gòu)。

二、接地裝置

塔式起重機避雷針的接地和保護接地必須按圖規(guī)定制作，此接地材料、安裝、維護均由用戶負(fù)責(zé)。接地裝置必須符合下列要求：（1）將接地保護裝置的電纜與任何一根主弦桿的連接螺栓連接并清除連接處螺栓及螺母的涂料，以保證接觸良好。（2）置于地基固定連接的底架不允許作避雷器用。（3）接地保護避雷器的電阻不得大于4歐姆。

（4）接地保護裝置應(yīng)由專門人員安裝，并定期檢查接線及電阻。

三、塔式起重機的安裝步驟：

（一）塔式起重機的組裝順序（1）塔式起重機的組裝順序（2）安裝壓重底架或預(yù)埋固定支腿。

（3）在壓重底架上安裝兩節(jié)普通標(biāo)準(zhǔn)節(jié)或在固定支腿上安裝兩節(jié)加強標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和節(jié)普通標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。（4）安裝頂升套架（5）安裝固轉(zhuǎn)支承總成（6）安裝塔頂總成

（7）安裝平衡臂總成及平衡臂拉桿

（8）吊裝一塊1.6噸平衡重放置于平衡臂根部（9）安裝司機室

（10）安裝起重臂及起重臂拉桿（11）根據(jù)起重臂臂長安裝規(guī)定的平衡重（12）頂升加節(jié)

（13）按規(guī)定高度附著加固

（二）裝壓重底架或預(yù)埋固定支腿或井字架預(yù)埋螺栓

將底架固定螺栓穿入底架四周安裝孔內(nèi)，再將螺栓放入鋼筋網(wǎng)中并與鋼筋網(wǎng)焊接牢固，再澆注混凝土。

（三）固定支腿的安裝

為了便于施工，當(dāng)鋼筋捆扎到一定程序時，將與加強標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用螺栓連接在一起的四個固定支腿吊入鋼筋網(wǎng)內(nèi)；四個固定支腿周圍的鋼筋數(shù)量不得減少或切斷；當(dāng)主筋通過支腿有困難時，允許主筋避讓。注意：為保證固定支腿上平面的平面度，請先將四個固定支腿與加強標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用螺栓連接在一起，然后吊入鋼筋網(wǎng)內(nèi)澆注混凝土，必須保證預(yù)埋后標(biāo)準(zhǔn)節(jié)中心線與水平面的垂直度應(yīng)小于2/1000；固定支腿周圍混凝土的充填率必須達到95%以上。

（四）、安裝三節(jié)加強標(biāo)準(zhǔn)節(jié)

把加強標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊裝在固定支腿上，用8件M30×355-10.9級高強度螺栓將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與固定支腿相連（此時應(yīng)注意基礎(chǔ)櫛和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上爬梯的方向，并將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上有踏步的一方與準(zhǔn)備安裝平衡臂的方向一致），螺栓的預(yù)緊力矩為1800N· m（雙螺母防松）；安裝時應(yīng)將帶

有下電箱支架的加強標(biāo)準(zhǔn)節(jié)裝在最下面。

以上各步的安裝過程相同，本說明書只按采用固定支腿的地基型式進行說明和繪制插圖。注意：吊裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時嚴(yán)禁吊在水平腹桿上，應(yīng)吊在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的四角。

（五）、安裝頂升套架

在地面上將頂升套架立直，安裝好工作平臺及安全護欄，并裝好液壓系統(tǒng)，然后將爬升架吊起，套在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)外面，并使套架上的爬抓擱在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的最下一個踏步上。注意：頂升套架上有油缸的一面應(yīng)對準(zhǔn)塔身上有踏步的一面套入。

（六）安裝回轉(zhuǎn)支承總成

在地面上先將上、下支座以及回轉(zhuǎn)機構(gòu)、回轉(zhuǎn)支承、平臺等裝為一體，然后將這一套部件吊起安裝在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，用4個（t）40的銷鈾和8個M30的高強度螺栓分別連接頂升套架和塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。注意：安裝回轉(zhuǎn)支承總成必須注意力向以使人員通行方便且能正確安裝司機室，司機室的正確位置應(yīng)在塔機起重臂的右下方。

（七）安裝回轉(zhuǎn)塔身

將回轉(zhuǎn)塔身吊起安裝在上支座上，用8個高強度螺栓將回轉(zhuǎn)塔身和上支座連接到一起，螺栓的擰緊力矩為1800N·M（雙螺母防松）；為安裝方便可以在地面將回轉(zhuǎn)塔身與回轉(zhuǎn)支承總成聯(lián)接成一體，與回轉(zhuǎn)支承總成一起吊裝。注意：安裝回轉(zhuǎn)塔身時必須特別注意回轉(zhuǎn)塔身內(nèi)爬梯的方向，爬梯的正確方向應(yīng)與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的爬梯方向一致。

（八）安裝塔頂

吊裝前應(yīng)在地面上將塔頂上的工作平臺、欄桿、扶梯等安裝好；為

安裝平衡臂拉桿的方便，可在塔頂安裝平衡臂一側(cè)（有斜度的一側(cè)）的左右兩邊各裝上兩根平衡臂拉桿。吊裝時應(yīng)將塔頂垂直的一側(cè)對準(zhǔn)上支座的起重臂方向。用4件φ50的銷軸將塔頂和回轉(zhuǎn)塔身連接到一起，并安裝上開口銷。

注意：安裝塔頂時不能將方向裝錯，否則將不能正確安裝平衡臂和起重臂。

（九）安裝司機室

將司機室內(nèi)的電氣設(shè)備安裝齊全后，吊起司機室安裝在上支座右平臺的前端，對準(zhǔn)安裝耳板上孔的位置，然后用銷軸連接并張開開口銷。

司機室也可以在地面上與回轉(zhuǎn)支承總成組裝好，作為一個整體吊裝。

（十）安裝平衡臂及平衡臂拉桿

在平地上拼裝好平衡臂，并將卷揚機構(gòu)、配電箱、電阻箱、平衡臂拉桿等裝在平衡臂上，接好各部分所需的電線，然后，將平衡臂吊起與回轉(zhuǎn)塔身用φ50銷鈾聯(lián)接完畢后，再抬起平衡臂成一角度至平衡拉桿的安裝位置，安裝好平衡臂拉桿后，再將吊車卸載。為平衡臂安裝方便可以在平衡臂的尾部栓一根足夠長的繩子，安裝時可以小幅度調(diào)整平衡臂的位置；安裝平衡臂完成后，可以將該繩拴在已與塔頂連接的平衡臂拉桿上，讓地面人員將拉桿至已連接在平衡臂上拉桿處即可以將兩部拉桿用銷軸連接為一體。該步完成后，吊裝一塊2.2噸的平衡重安放在平衡臂的根部；電氣人員必須將起升機構(gòu)以及回轉(zhuǎn)機構(gòu)的電路接好以方便安裝起重臂拉桿。注意：銷軸安裝完成后，必須按要求將銷軸卡板、開口銷、彈簧銷等安裝上。

（十一）安裝起重臂及起重臂拉桿

（1）起重臂節(jié)和拉桿節(jié)，次序不得混亂，空上銷軸后必須裝上開口銷并充分張開。

（2）按照圖組合起重臂長度，用相應(yīng)銷軸把它們裝配在一起，把第一節(jié)臂和第節(jié)臂連接前，安上載重小車，并把小車固定在起重臂根部（注意小車吊籃位置，不能與司機室安裝在同一側(cè)）。安裝起重臂前，必須先裝一塊1.6噸的平衡重在平衡臂的根部。把起重臂擱置在1米高左右的支架上（支架間距不大于8米），使小車離開地面。裝上小車牽引機構(gòu)，所有銷軸都要裝上開口銷，并將開口銷打開。（3）起重臂拉桿，用銷軸把它們連接起來，落入起重臂上弦桿上的拉桿架內(nèi)，所有銷軸都要裝上開口銷，并將開口銷打開。（4）檢查起重臂上的電路是否正確，并穿繞小車牽引鋼絲繩。（5）用汽車起重機將起重臂總成平穩(wěn)提升，提升中必須保持起重臂處于水平位置，使得起重臂能夠順利地安裝到回轉(zhuǎn)塔身的起重臂鉸點上。為起重臂安裝方便可以在起重臂的前端拴一根足夠長的繩子，安裝時可以小幅度調(diào)整起重臂的位置。

（6）在起重臂與回轉(zhuǎn)塔身連接完畢后，繼續(xù)提升起重臂，使起重臂頭部稍微抬起，并用起升機構(gòu)鋼絲繩通過塔頂和起重臂拉桿上的一組滑輪拉起拉桿。先使短拉桿的連接板能夠用銷軸連接到塔頂?shù)南鄳?yīng)拉板上，然后，再調(diào)整長拉桿的高度位置，使得長拉桿的連接板也能夠用銷軸連接到塔頂?shù)南鄳?yīng)拉板上。

注意：將鋼絲繩固定在拉桿耳座上，必須用3—4個鋼絲繩卡將鋼絲繩壓緊，繩卡間距必須調(diào)整好，以免不能順利安裝拉桿。

（7）松弛起重機構(gòu)鋼絲繩，把起重臂緩慢放下，使拉桿處于緊拉狀態(tài)，然后，松脫滑輪組上的起重鋼絲繩。（8）起升鋼絲繩繞繩系統(tǒng)

起重臂及起重臂拉桿安裝完畢后，進行起升鋼繩的穿繞。起升鋼絲繩由起升機構(gòu)卷簡放出，經(jīng)過排繩機構(gòu)滑輪，繞過塔頂導(dǎo)向滑輪向下繞入起重臂根部的起重限制器滑輪，再向前繞過載重小車和吊鉤滑輪組，最后將鋼絲繩固定在起重臂頭部的防扭裝備上，用3—4個鋼絲繩卡，卡緊鋼絲繩，注意調(diào)整好繩卡間距，以免載重小車與繩卡碰撞。

繩輪系統(tǒng)及部率裝置滑輪倍率裝置的目的，是使起升機構(gòu)的起重能力提高一倍，而起升速度降低一倍，這樣，起升機構(gòu)能夠更加靈活地滿足施工需要。

（9）變換倍率的方法如下：

吊鉤降至地面，取出中間的銷軸，然后開動起升機構(gòu)，將上滑輪夾板提升到載重小車下部頂住，這時，吊鉤滑輪由四倍率變?yōu)槿堵?，利用同一原理若需要從二倍率變成四倍率，只需將吊鉤落地，放下上滑輪夾板，用銷軸將上下夾板連接即可。（10）安裝平衡重

平衡重的重量隨起重臂長度改變而變化，根據(jù)所使用的起重臂長度要求吊裝平衡重。（11）接電源及試運轉(zhuǎn)

當(dāng)整機按前面的步驟安裝完成后，在無風(fēng)狀態(tài)下，檢查塔身軸心線對支承面的側(cè)向垂直度，允差應(yīng)不大于3/1000；在按電路圖的要求

接通所有電路的電源；試開動各機構(gòu)進行運轉(zhuǎn)，檢查各機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常（見有關(guān)章節(jié)），同時檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài)，是否與結(jié)構(gòu)件有摩擦，所有不正常情況均應(yīng)排除。

如果試運轉(zhuǎn)完畢就要使用塔機工作，則必須按規(guī)定的要求調(diào)整好安全裝置。

第七章 塔機頂升作業(yè)和管理措施

一、頂升前應(yīng)注意：

（1）、頂升前要把加的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一個個擺在大臂下面。（2）、調(diào)整好爬升架導(dǎo)向輪與塔身之間的間隙，以2-3mm為宜。（3）、放松電纜長度略大于總的爬升高度。

（4）、在油缸開始運動前，必須檢查頂升橫梁是否處于正確位置。

（5）、頂升前進行試運行，正常后方可進行升塔或降塔。

二、頂升中應(yīng)注意

（1）、油缸開始運動前，必須檢查頂升橫梁是否處于正確位置，頂升上部是否處于平衡位置，否則應(yīng)加以調(diào)整，使塔身前后兩邊平衡。（調(diào)整方法：調(diào)整小車的位置，使得塔吊的上部重心落在頂升橫梁的位置上，實際操作中，觀察到爬升架上四角導(dǎo)向輪基本上與塔身標(biāo)準(zhǔn)切弦桿脫開時，既為理想位置）。

（2）、爬升操作中，吊臂不能旋轉(zhuǎn)，油缸始終處于規(guī)定壓力。（3）、只允許單獨動作，嚴(yán)禁爬升與其他動作同時進行。

（4）、當(dāng)爬升套與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)脫離后禁止起吊重物。（5）、頂升過程中，起重臂應(yīng)保持在正前方位置。（6）、頂升過程中，回轉(zhuǎn)機構(gòu)必須處于有效的制動狀態(tài)。（7）、若連續(xù)加節(jié)，每加完一節(jié)后，用塔身自身起吊下一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前，塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和下支座之間的高強度螺栓要全部擰緊。

（8）、所加的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)必須與已有的塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對齊。

三、頂升完畢后應(yīng)注意

（1）、加節(jié)完畢，應(yīng)旋轉(zhuǎn)臂架至不同的角度，檢查塔身節(jié)各接頭高強度螺栓的擰緊情況，重點檢查下支座與塔身連接螺栓的緊固情況。（2）、塔機加節(jié)完畢，將爬升架下降到塔身底部并加以固定，以降低整個塔身的重心和減少迎風(fēng)面積。

（2）、塔機加節(jié)完畢，將操作手柄置于零位，并切斷液壓系統(tǒng)電源。

四、安全管理措施

（1）、風(fēng)力大于四級禁止頂升。

（2）、所有作業(yè)人員均要執(zhí)有效證件上崗。

（3）、嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程及說明書規(guī)定的工藝和技術(shù)交底進行。（4）、所有作業(yè)人員必須帶安全帽，穿防滑鞋，必要時系安全帶。（5）、作業(yè)中使用的工具及螺栓應(yīng)放在安全可靠的位置，防止墜落傷人。

第八章 塔機附著作業(yè)和管理措施

（1）、附著點的強度應(yīng)滿足塔機對建筑物的荷載。

（2）、附著筐盡量設(shè)置在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接頭處，附著筐應(yīng)箍緊塔身，附著桿的傾斜度應(yīng)控制在10度以內(nèi)。

（3）、桿件對接部位要開300mm破口，其焊縫厚度應(yīng)大于10mm，支座處的焊縫厚度應(yīng)大于12mm。

（4）、附著桿件與墻面的夾角應(yīng)控制在45℃-60℃之間。（5）、錨固點以上的自由高度應(yīng)控制在說明書規(guī)定的高度之內(nèi)。（6）、附著后要用經(jīng)緯儀進行檢測，并通過調(diào)整附著撐桿的長度及頂塊來保證塔身垂直度（塔身軸線和支撐面的垂直度誤差不大于1/1000，最高錨固點以下的塔身垂直度不大于2/1000），并作好記錄。

第九章 塔機拆除作業(yè)和管理措施

一、拆卸前的準(zhǔn)備：

a）拆卸現(xiàn)場的布局、清理障礙物，保持平整、暢通； b）現(xiàn)場塔吊停止任何起吊作業(yè)； c）拆卸人員全部到場及工具具備； d）經(jīng)緯儀測量好塔吊垂直度； e）做好塔吊全方位檢查；

f）劃定拆卸安全警戒區(qū)域，派專人看護。

二、拆卸程序

a）接通電源開動起重機構(gòu)放下吊鉤，吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)作平衡配重，將起重臂旋轉(zhuǎn)至引出塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)方向；

b）調(diào)整小車位置，使得塔吊的上部重心落在頂升油缸橫梁的位置上（小車大約停在l8 米幅度處），然后鎖定回轉(zhuǎn)機構(gòu)； c）調(diào)整外套架與塔身之間的16 只導(dǎo)輪，使其間隙均勻，拆除下支座與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接的4 個M42 的螺栓；

1）開動液壓系統(tǒng)，使活塞桿全部伸出，稍縮活塞桿，使橫梁擱在塔身上部第二標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的上面一個踏步上，卸下下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)底部與下一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接的4 個M42 的螺栓；

2）把四個引進滾輪固定在需要引出的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下部四個角上，繼續(xù)頂升油缸l0-20CM，此時滾輪將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)托起，用人工推出標(biāo)準(zhǔn)節(jié)至外伸框架上；

3）繼續(xù)操縱液壓系統(tǒng)，縮回活塞桿，塔身下降，將外套架爬爪擱在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的下面一個踏步上，然后油缸活塞桿再次伸出，使頂升橫梁頂在塔身下一個踏步上，繼續(xù)頂升，待爬爪松開后拉開爬爪，縮回活塞桿，使回轉(zhuǎn)下支座依然著力在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，然后用4 個M42 的高強螺栓連接； d）放下吊鉤上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)；

e）收回小車，把拆除的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊到相應(yīng)平衡位置，即完成一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的拆卸；重復(fù)以上步驟繼續(xù)降塔，待拆至塔吊高度9m 時（一節(jié)基礎(chǔ)節(jié)及一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）將下支座與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的4 個M42 的高強螺栓連接牢固；

f）液壓頂升時，應(yīng)注意如下幾點：

（1）塔機上部頂升部位必須保持平衡；（2）頂升過程中禁止開動回轉(zhuǎn)機構(gòu)；（3）超過四級風(fēng)時禁止作業(yè)；

（4）頂升遇到卡阻時，應(yīng)立即停機檢查，故障未排除不得進行頂升作業(yè)；

（5）待拆至塔身高度12.5m 時，準(zhǔn)備拆卸起重臂與平衡臂。g）放下配重標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，吊移引進架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，準(zhǔn)備拆卸起重臂與平衡臂；

（1）在起重臂頭部系好白綜繩，拆除全部限位，吊鉤落地，收起主鋼絲繩，將小車固定在起重臂根部；

（2）啟動汽車吊，吊出平衡臂的配重6 塊13T；（3）選擇好起重臂上的重心位置，扣好鋼絲繩；

（4）將起重臂微微吊起，使起重臂頭部稍微抬起以便拉桿的拆除；

（5）拉桿與塔頂拉板的連接拆除后，必須用繩索牢固綁緊在起重臂上，然后拆除起重臂與塔身連接的圓銷，吊下起重臂，放至地面后解體；

（6）拆除平衡臂，把平衡臂微微吊起，使其尾部微微抬起，以便拉桿拆除；

（7）拉桿與塔頂拉板拆除后，用繩索把拉桿綁緊在平衡臂上，然后拆除平衡臂與塔吊連接的圓銷，吊下平衡臂卸載；

h）拆卸塔帽——拆卸駕駛室——拆卸回轉(zhuǎn)臺和支承座——拆卸頂升套架——拆卸操作平臺；

i）拆卸塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和基礎(chǔ)節(jié)拆卸底架。

四、安全技術(shù)措施

a）所有參加人員必須有塔吊拆裝專業(yè)證書（特殊工種必須持有勞動部門頒發(fā)的操作證）；

b）拆卸現(xiàn)場必須設(shè)置警戒線。有專人看護，其他人員不得進入； c）所有參加人員必須帶好安全帽和防護手套，登高作業(yè)必須系好安全帶；

d）所有參加人員必須遵守紀(jì)律，服從統(tǒng)一指揮；

e）所有的吊環(huán)、索具在使用前必須認(rèn)真檢查，確保萬無一失； f）起重臂和平衡臂的拆卸必須在一個半天內(nèi)完成；

g）整個拆卸過程必須按照拆卸程序進行，未經(jīng)負(fù)責(zé)人同意，任何人不得更改；

h）本方案未涉及的注意事項均按《使用說明書》和有關(guān)安全操作規(guī)程執(zhí)行。

第五篇：安裝施工安全規(guī)范

第一節(jié)安全生產(chǎn)管理…………………·

一、安全生產(chǎn)管理內(nèi)容………………·

二、安全生產(chǎn)責(zé)任制…………………·

三、安全生產(chǎn)技術(shù)措施………………·

四、安全技術(shù)交底制度………………·

五、施工現(xiàn)場安全檢查………………· 第二節(jié)安全施工操作規(guī)定…………一

一、安全生產(chǎn)責(zé)任與要求……………一

二、現(xiàn)場施工安全紀(jì)律………………一

三、現(xiàn)場施工操作要求………………一

第三節(jié)安全事故管理………………一

一、安全事故的類型…………………一

二、安全隱患的控制與整改…………一

三、安全事故的處理…………………一

四、安全事故的預(yù)測與預(yù)防…………-·

五、安全事故現(xiàn)場緊急救護…………一

第四節(jié)工傷認(rèn)定與工傷保險………一

一、工傷認(rèn)定的申請…………………一

二、工傷認(rèn)定的受理…………………一

三、工傷保險待遇……………………一 第二章 電氣工程施工安全管理…·

第一節(jié)現(xiàn)場電工安全操作………．-一

一、電工安全組織措施………………一

二、電工安全技術(shù)措施………………一

第二節(jié)施工現(xiàn)場臨時用電安全管理··

一、一般要求…………………………一

二、施工組織設(shè)計與安全技術(shù)交底…··

三、施工現(xiàn)場用電安全技術(shù)措施……一

四、施工現(xiàn)場電動機具安全操作………………．

五、施工現(xiàn)場配電線路…………………………．

六、施工現(xiàn)場臨時用電接地與防雷……………．

第三節(jié) 電氣工程施丁安全技術(shù)………………．

一、架空線路……………………………………．

二、變配電工程…………………………………．

三、柴油發(fā)電機組安裝…………………………．

四、電纜敷設(shè)與室內(nèi)配線………………………．．

五、電氣設(shè)備安裝與調(diào)試………………………．．

六、電氣照明工具、開關(guān)、插座與風(fēng)扇安裝……．一

七、電氣保護接地與保護接零…………………．．

八、避雷引下線敷設(shè)……………………………．．

第四節(jié)電氣防火與防爆安全技術(shù)……………．一

一、火災(zāi)和爆炸事故的形成……………………．．

二、易燃、易爆物質(zhì)的種類……………………．．

三、火災(zāi)、爆炸事故的控制……………………．．

四、施工現(xiàn)場防火防爆安全操作技術(shù)…………··

第五節(jié)觸電與觸電事故現(xiàn)場急救……………．．

一、觸電事故的發(fā)生……………………………．．

二、電流對人體的危害…………………………．．

三、安全電壓……………………………………．．

四、觸電事故現(xiàn)場救護…………………………．．

五、觸電事故的預(yù)防措施………………………．．

第六節(jié)現(xiàn)場施工安全用電檢查評分…………．．

一、外電防護檢查………………………………．．

二、接地與接零保護系統(tǒng)檢查…………………．．

三、配電箱、開關(guān)箱檢查………………………．．

四、施工現(xiàn)場照明裝置檢查……………………··

五、現(xiàn)場配電線路檢查…………………………·．

六、變配電裝置檢查……………………………．．

七、現(xiàn)場電器裝置檢查…………………………．．

八、現(xiàn)場用電檢查評分與用電檔案管理………·· 第三章給水排水及采暖工程施工安全管理 第一節(jié) 工程施下安全技術(shù)……………………．．

一、一般規(guī)定……………………………………．．

二、給水排水工程………………………………．．

三、供熱管網(wǎng)工程………………………………．．

四、燃?xì)夤こ獭?．

五、鍋爐安裝工程…………………………·· 第二節(jié)工程施工機械安全技術(shù)…………一

一、鉚工機械………………………………一

二、鈑金和管工機械………………………一

三、金屬切削機械…………………………

四、筑爐裝置……………………………… 第三節(jié) 工程施工人員安全技術(shù)……………

一、鉗工……………………………………

二、管工……………………………………

三、鉚工……………………………………

四、機床操作工……………………………

五、筑爐工…………………………………

六、鍋爐安裝工……………………………

七、司爐工………………………………… 第四章 電梯工程施工安全管理………· 第一節(jié)電梯安裝人員安全操作技術(shù)………

一、一般規(guī)定………………………………

二、樣板架設(shè)與導(dǎo)軌安裝…………………

三、廳門安裝………………………………

四、電梯設(shè)備的安裝………………………

第二節(jié) 電梯安裝丁程施丁安全技術(shù)………

一、一般規(guī)定………………………………

二、曳引式電梯、液壓式電梯安裝…………

三、自動扶梯、自動人行道安裝……………

四、電梯調(diào)試……………………………… 第五章通風(fēng)與空調(diào)工程施工安全管理

第一節(jié)工程施工安全技術(shù)…………………

一、一般規(guī)定………………………………

二、風(fēng)管及部件的制作與安裝……………

三、通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝…………………

四、空調(diào)制冷系統(tǒng)與水系統(tǒng)安裝…………

五、通風(fēng)空調(diào)工程防腐與絕熱……………

六、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)試運行………………

第二節(jié)工程施工焊接機械安全技術(shù)………

一、一般規(guī)定………………………………

二、電焊機…………………………………

三、電弧焊與氬弧焊………………………

四、乙炔氣焊機具……………………．．

五、其他焊工機械……………………．一

第三節(jié)工程施工人員安全技術(shù)………．．

一、通風(fēng)工……………………………

二、電焊工……………………………．．

三、氣焊工……………………………．．

四、防腐工……………………………．．

五、保溫工……………………………．． 第六章安裝工程吊裝作業(yè)安全技術(shù)

第一節(jié)吊裝機械安全技術(shù)……………．．

一、一般規(guī)定…………………………．．

二、塔式起重機………………………．．

三、物料提升機………………………．．

四、施工升降機………………………．．

五、建筑施工電梯……………………．．

六、履帶式起重機……………………．．

七、汽車式、輪胎式起重機……………．．

八、其他吊裝機械……………………．．

第二節(jié)吊裝作業(yè)人員安全技術(shù)………．．

一、一般規(guī)定…………………………．．

二、起重工……………………………．．

三、掛鉤工與指揮信號工……………．．

四、起重機司機………………………．．

五、吊裝作業(yè)其他配合操作人員……．． 第七章文明施工與安全管理資料．．

第一節(jié)文明施丁………………………．．

一、文明施工的基本條件………………

二、文明施工的基本要求………………

三、文明施工的基本內(nèi)容………………

四、文明施工檢查與評分………………

第二節(jié)施廠現(xiàn)場安全資料………………

一、安全資料的類別……………………

二、安全資料的內(nèi)容……………………

三、安全資料的管理…………………… 參考文獻…………………………………．．