第一篇:氣分裝置開工方案6
MTBE裝置開工方案
藍星石油有限公司大慶分公司DCC廠
2007-06-01
MTBE裝置開工方案
一、裝置開工準備
1、逐條管線檢查是否還留有沒拆的盲板,關(guān)閉所有閥門。
2、各種消防器材、消防設(shè)施完好,試通系統(tǒng)的消防蒸汽。
3、各種防毒面具、防毒手套、眼鏡準備齊全。
4、所有設(shè)備的液面計、壓力表、溫度計、安全閥應(yīng)處于投用狀態(tài)。
5、進入裝置的人員,嚴禁穿帶釘子的鞋或化纖衣服,嚴禁鐵器相互碰擊或摩擦。
6、玻璃板液面計、針型閥、采樣閥安裝好。
7、各脫水閥、排凝閥、放空閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
8、引蒸汽、電、N2入裝置。
9、聯(lián)系化驗室及罐區(qū)做好準備。
二、開工程序
開工前要對裝置工藝流程再進行一次徹底檢查,檢查各物料閥的開關(guān)情況。
(一)催化劑的裝填
1、催化劑裝填的準備工作
樹脂催化劑的直徑平均為0.5mm的小球,且流動性很好,所以催化劑裝填必須認真仔細。首先是裝好催化劑的支撐格柵,然后將帶不銹鋼絲網(wǎng)的支撐板拼放在支撐格柵上,用螺釘緊固,再用無灰石棉繩填滿不銹鋼絲網(wǎng)的拼塊之間的縫隙、拼塊與塔壁之間的縫隙里,再用錘子和扁鏟將這些石棉繩搗實,不許有任何細洞,以防止催化劑小球從這些小孔流失。再在這些拼塊縫里充填石棉繩,再搗實,直至這些拼塊縫充滿了石棉繩為止。然后在這些石棉繩上面放上不銹鋼壓板,并用螺栓緊固,然后在這層不銹鋼絲網(wǎng)上堆放φ2mm瓷球200mm厚。催化劑就可以堆放在這瓷球之上。
醚化反應(yīng)器內(nèi)有三個床層段,催化蒸餾塔內(nèi)有12個床層段,都需要用這種方法鋪設(shè)催化劑的支撐結(jié)構(gòu),然后可以分別向反應(yīng)器和催化蒸餾塔中裝 1 填催化劑。
2、催化劑的裝填方法
我們裝催化劑是用吊車或卷揚機將催化劑吊到各個平臺上,然后用人工將催化劑經(jīng)催化劑裝入口裝到各催化劑床層中。
(二)開車前催化劑的脫水
一般情況下,新鮮的催化劑含有50%左右的水,催化劑和水有很強的親和力。如果不將這些水份脫除,直接引入C4組份,則床層會有劇大的阻力,它能夠破壞設(shè)備等。所以催化劑中的水必須脫除。催化劑中的脫水方法是用甲醇置換法。
離子過濾器、預(yù)醚化反應(yīng)器中催化劑的脫水:
離子過濾器08-SR-001A/B、預(yù)醚化反應(yīng)器08-R-001的容積約25m3,空體積約10m3甲醇進料泵08-P-002A/B的體積流量是V=5m3/h,所以啟動甲醇進料泵向離子過濾器08-SR-001A/B、預(yù)醚化反應(yīng)器08-R-001進甲醇約6-7小時,使離子過濾器08-SR-001A/B、預(yù)醚化反應(yīng)器08-R-001充滿甲醇(08-R-001底部出口閥門關(guān)閉),08-R-001上部排空閥流出甲醇說明08-R-001己滿,關(guān)閉放空閥。打開08-R-001底部出口閥,使甲醇流到甲醇原料罐08-D-002中。關(guān)閉08-D-002甲醇進料閥。讓甲醇在08-D-002一08-P-002A/B一08-SR-001A/B一08-R-0013一08-D-002之間循環(huán)。循環(huán)10個小時后放出這些含水甲醇到08-D-003。08-D-003中有含水甲醇后,就開始向甲醇回收塔08-C-002進料,回收08-D-003中的甲醇。
然后離子過濾器08-SR-001A/B、預(yù)醚化反應(yīng)器08-R-001再經(jīng)第二次醇洗脫水,脫水方法與第一次相同。經(jīng)過10小時循環(huán)后,分析甲醇水溶液中甲醇的濃度,當(dāng)甲醇含量達80%以上時為合格。
甲醇回收塔08-C-003回收甲醇通過管道返回到罐區(qū)存放。
(三)開工步驟
1、預(yù)醚化反應(yīng)器的開工步驟
1)預(yù)醚化反應(yīng)器進料前,先將離子過濾器(08-SR-001A/B)的出口閥門關(guān)閉,啟動C4進料泵(08-P-001A/B)和甲醇進料泵(08-P-002)向離子過濾器(08-SR-001A/B)、預(yù)醚化反應(yīng)器(08-R-001)冷進料。
2)讓碳四充滿離子過濾器(08-SR-001A/B)、預(yù)醚化反應(yīng)器(08-R-001),在進C4過程中,注意預(yù)醚化反應(yīng)器(08-R-001)內(nèi)有惰性氣體,需從反應(yīng)器頂部放空口排氣,排完氣體后及時關(guān)閉閥門。
3)預(yù)醚化反應(yīng)器(08-R-001)內(nèi)充滿物料后,打開反應(yīng)器底部付線,讓預(yù)醚化反應(yīng)器中物料經(jīng)過付線流到碳四原料罐(08-D-001)中。此時應(yīng)停止碳四原料罐(08-D-001)和甲醇原料罐(08-D-002)的進料管線上閥門。讓物料在08-D-001-08-P-001A/B-08-SR-001A/B-08-R-001-08-D-001之間循環(huán),循環(huán)量約為10~20m3/h左右。
4)物料循環(huán)的同時啟動外循環(huán)泵(08-P-003A/B),按設(shè)計循環(huán)量開通外循環(huán)流程。在物料循環(huán)時間約4小時后采樣分析,如果預(yù)醚化反應(yīng)器(08-R-001)中的異丁烯含量小于2%時,可以向催化蒸餾塔下塔(08-C-001B)出料,如果異丁烯含量大于2%,需繼續(xù)循環(huán)。取樣分析時,還需注意甲醇的含量,甲醇量如果過量,視為正常,如果醇烯比小于1.0,應(yīng)該單獨補充甲醇。
5)當(dāng)預(yù)醚化反應(yīng)器(08-R-001)中物料合格后,關(guān)閉預(yù)醚化反應(yīng)器出口至碳四原料罐(08-D-001)的循環(huán)系統(tǒng),開啟預(yù)醚化反應(yīng)器出口至催化蒸餾塔下塔(08-C-001B)出料,同時將預(yù)醚化反應(yīng)器也改為正常進料和出料。C4和甲醇的進料量為額定量的70%左右。進料預(yù)熱器同時啟用。預(yù)醚化反應(yīng)器出口設(shè)有壓力控制閥,通過壓控閥控制預(yù)醚化反應(yīng)器的出口壓力、出料。
6)在改為正常進料前,一定要保持醇烯比大于1.0。避免因醇烯比低,造成異丁烯聚合而引起的超溫、催化劑失活。
2、催化蒸餾塔的開工步驟
1)預(yù)醚化反應(yīng)器反應(yīng)混合物料進入催化蒸餾塔內(nèi)來,使塔釜液位達4/5。2)向再沸器進蒸汽加熱,釜溫上升速度為20℃/小時。3)塔頂排放不凝氣,至有C4從排氣口排出后,關(guān)閉閥門。4)給冷凝器進循環(huán)水,塔頂壓控儀表預(yù)計壓力在0.6MPaG左右。
5)當(dāng)回流罐有液位出現(xiàn),打開放空閥,排出回流罐的不凝氣后,排放完畢及時關(guān)閉該閥。
6)回流罐液位達2/3 時,啟動回流泵,向塔頂打回流,回流量由小到大,視回流罐液位而定,及時調(diào)整加熱蒸氣,使回流量到額定值。7)調(diào)整塔壓、塔溫、回流和靈敏點溫度,逐漸達到設(shè)計值。
8)從回流泵口采樣分析C4組份,察看異丁烯的轉(zhuǎn)化率情況。如果塔頂?shù)漠惗∠┖啃∮陬~定值后,塔頂可以出料。
9)開車初期,塔釜產(chǎn)物主要雜質(zhì)是甲醇、叔丁醇、水份等。只要C4含量小于0.5%,說明提餾段的分離作用是有效的,可以將含雜質(zhì)的MTBE產(chǎn)品送至罐區(qū)。
10)塔釜、塔頂產(chǎn)品都合格后,逐漸提高到滿負荷操作,再調(diào)整蒸汽和循環(huán)水量,平穩(wěn)后,將儀表由手動打到自動,轉(zhuǎn)為正常生產(chǎn)。
3、甲醇水洗塔的開工步驟:
1)設(shè)定水洗塔頂壓力。比如是0.6MPa。
2)設(shè)定水洗塔頂擴大段的界面高度為1/2,以此做為塔底出水控制閥參數(shù)。3)向水洗塔內(nèi)注入無離子水,水液面高度在擴大段10~20%。
4)向水洗塔進C4物料,流量由小到大,慢慢提到額定量,未反應(yīng)C4物料從塔頂排出到未反C4緩沖罐(08-D-005)。5)密切觀察水洗塔擴大段界面的變化,注意塔底出水調(diào)節(jié)閥的工作情況。
6)向水洗塔連續(xù)進萃取水,保證額定流量,甲醇水從塔底排出,向甲醇回收塔流去。
7)當(dāng)C4和水洗水進料平穩(wěn)后,調(diào)整界面計的界面高度,相對穩(wěn)定后,取樣分析,觀察萃取效果。8)如果未反C4中甲醇含量偏高,調(diào)整水洗水量和擴大段界面高度,直至合格為止。
4、甲醇回收塔的開工步驟: 1)向甲醇塔進料。
2)當(dāng)塔釜液面上升到2/3~4/5 時,停止進料。3)對再沸器進蒸氣加熱,加熱速度為20℃/小時。
4)當(dāng)塔釜液位低于1/2時,再向塔進料,維持1/3~2/3液位。5)對塔頂冷凝器進循環(huán)水,使塔頂汽相物料冷凝為液相。
6)當(dāng)回流罐液位達2/3時,啟動回流泵向塔頂打回流,回流量由小到大。7)調(diào)整加熱蒸汽量和回流量的關(guān)系,使回流量加大到額定值。8)實行全回流操作,使塔釜和回流罐液位都在1/2左右。
9)當(dāng)塔頂甲醇純度達99%時,塔釜水中甲醇為0.1%時,可改為連續(xù)進料出料。10)開始進料為正常的70%負荷,穩(wěn)定后,產(chǎn)品合格后,改為滿負荷生產(chǎn)。
三、開工要點說明
1、成立分廠開工領(lǐng)導(dǎo)小組
2、開工前完成開工方案、盲板方案、開工掃線流程圖、開工網(wǎng)絡(luò)圖的編、審、批
3、檢修項目,技措項目經(jīng)過各級主管部門驗收簽字,確保項目無遺漏,質(zhì)量無問題
4、進行改造項目交底,組織員工崗位技術(shù)學(xué)習(xí)、練兵,經(jīng)考試合格后上崗
5、嚴格執(zhí)行開工方案
6、開工操作統(tǒng)一指揮、分工負責(zé),互相配合
7、開工過程中要做到十不:不跑料、不串料、不排料、不超溫、不超壓、不打水錘、不損壞儀表、不著火、不爆炸、不傷人。
8、開工人員按要求配帶勞動保護用品
9、低壓容器掃線時不得超壓
10、掃線時計量表、控制閥門改走副線
11、管線、設(shè)備通蒸汽掃線前必須排凈存水,給蒸汽前先脫凈蒸汽存水,給汽時汽量由小到大,沿流程排凝處逐個脫水后,關(guān)小排凝,嚴防水錘擊壞設(shè)備及蒸汽燙人事故發(fā)生
12、試壓時全面檢查閥門、法蘭、人孔及新動焊部位
13、冷換設(shè)備吹掃試壓時,一程通汽,另一程必須有泄壓的地方,防止密閉加熱
14、各塔、罐玻璃板液面計掃線時切除,防止爆裂
15、掃線時通知儀表維護人員關(guān)閉儀表一次引出閥門,?防止管路堵塞
16、塔底給汽時緩慢進行,防止吹翻塔盤或浮閥門
17、吹掃試壓過程中,檢查出的問題統(tǒng)一登記,并提交設(shè)備員處理,處理后重新試漏,至無泄漏為止,處理過程中如果需要泄壓,應(yīng)先泄壓,保證檢修安全。
第二篇:2011氣分裝置開工方案
DCC氣分裝置開工方案
2011年9月12日
氣分裝置開工方案
一、裝置開工條件
1、裝置施工結(jié)束、設(shè)計合理、管線儀表符合要求,安裝資料齊全。
2、操作規(guī)程、安全規(guī)程、工藝卡片、開工方案、崗位記錄、臺帳齊全。
3、操作工經(jīng)技術(shù)練兵,素質(zhì)符合要求。
4、安全措施齊全、消防器材、噴淋系統(tǒng)靈敏、報警器靈敏、防護用具齊備。
5、原、輔材料、消耗備品、零配件、辦公用品齊全,工具充足。
6、輔助系統(tǒng)引入裝置前,并且達到指標運轉(zhuǎn)?;鹁?、放空、廢水下水通暢。
7、管線外網(wǎng)盲板安裝,并做記錄。
8、伴熱合理通暢。
9、場地干凈、標志明顯。
10、人員、操作工、鉗工、維修工、調(diào)度作好準備。
11、原料充足,裝置內(nèi)所有的管線、設(shè)備吹掃、調(diào)試、試壓、試密、氮氣置換結(jié)束,二、開工程序
開工前要對裝置工藝流程再進行一次徹底檢查,檢查各物料閥的開關(guān)情況。
1、脫丙烷塔的開工
1)啟動空冷。
2)原料進入原料罐,當(dāng)液位達50%以上時,啟動脫丙烷塔進料泵,打開脫丙烷塔進料閥。
3)當(dāng)脫丙烷塔液位達50%時,塔底再沸器通蒸汽升溫,保持升溫度速度≯30℃/h,控制塔釜溫度94±2℃。
4)塔升溫時關(guān)注塔壓、回流罐液位,當(dāng)塔壓與塔的操作溫度不符時在回流罐壓控閥排不凝氣。當(dāng)回流罐液位達50%時,開回流泵給丙烷塔打回流,控制塔頂溫40±2℃。
5)投用脫丙烷塔塔壓控制,使之控制在1.5±0.1Mpa,同時投用其它自控。
6)回流罐液位>50%時,給脫乙烷塔進料。
7)通知化驗做原料分析和各塔分析,當(dāng)塔底碳四合格自壓進入脫戊烷塔。
2、脫乙烷塔的開工
1)冷凝器通冷卻水。
2)打開進料閥,當(dāng)脫乙烷塔底液位達50%時,塔底再沸器通蒸汽升溫使釜溫接近62±l℃,關(guān)注回流罐液位和塔壓。
3)升溫時投用脫乙烷塔塔壓自控,控制塔壓2.3±O.1MPa。
4)當(dāng)回流罐液位達50%時,啟動回流泵打回流,使頂溫控制在54±1℃。投用回流罐壓力自控及時排放碳二。
5)脫乙烷塔自身建立穩(wěn)定循環(huán)后給丙烯塔進料。
3、丙烯塔的開工
1)啟動空冷。
2)打開進料閥,丙烯塔
(二)塔底液位達50%時開啟塔底再沸器加熱水及蒸汽,控制丙烯塔
(二)底溫達58.5±1℃,控制塔底液位,當(dāng)液位高于50%時,可出丙烷至罐區(qū)。
3)升溫時關(guān)注丙烯塔
(一)塔頂回流罐液位,當(dāng)回流罐液位達50%時,開啟回流泵給丙烯塔
(一)打回流,調(diào)節(jié)冷卻器循環(huán)水量及回流量,使丙烯塔
(一)頂溫控制在47.2±1℃。
4)當(dāng)丙烯塔
(一)液位達50%時,開啟丙烯塔中間泵給丙烯塔
(二)打回流,注意控制回流量和升溫速度,使丙烯塔
(一)、丙烯塔
(二)建立穩(wěn)定循環(huán)。
5)當(dāng)回流罐丙烯純度合格后,外放丙烯直接去罐區(qū)。
三、開工要點說明
l、裝置進料后,嚴格注意各塔及罐的壓力及液面的變化情況防止超壓憋罐,物料所到系統(tǒng)有專人巡檢裝置泄漏情況,流程改動要求當(dāng)班班長及副操、主操都心中有數(shù),保證開工安全。
2、開工階段,升溫、升壓、調(diào)節(jié)流量控制平穩(wěn),切忌大起大落損壞設(shè)備給今后的長周期生產(chǎn)造成困難。
3、自控儀表投用后,嚴格巡檢,認真查對,使其與現(xiàn)場一次表顯示一致,使溫度、壓力、液位等各項工藝參數(shù)反映真實。
4、要分析化驗結(jié)果,避免因物料組成的變化引起誤操作。
5、裝置引原料前,塔、罐等設(shè)備內(nèi)不凝氣應(yīng)先排凈,低點切凈存水。
6、裝置內(nèi)部各崗位之間,裝置與罐區(qū)等輔助生產(chǎn)車間之間應(yīng)加強聯(lián)系,密切合作,減少漏洞,保證同步、高效。
7、裝置高低瓦斯系統(tǒng)時刻保持暢通,有可燃氣體部位閥門開關(guān)及維修使用銅工具,勞保穿戴整齊,保證開工安全。
8、氣分吹掃、置換、試密階段,裝置內(nèi)各低點及時切凈存水。
第三篇:氣分裝置開工方案6(小編推薦)
氣分裝置開工方案
藍星石油有限公司大慶分公司DCC廠
2007-06-01
氣分裝置開工方案
一、裝置開工條件
1、裝置檢修結(jié)束、設(shè)計合理、管線儀表符合要求,資料齊全。
2、操作規(guī)程、安全規(guī)程、工藝卡片、開工方案、崗位記錄、臺帳齊全。
3、操作工經(jīng)技術(shù)練兵,素質(zhì)符合要求。
4、安全措施齊全、消防器材、噴淋系統(tǒng)靈敏、報警器靈敏、防護用具齊備。
5、原、輔材料、消耗備品、零配件、辦公用品齊全,工具充足。
6、輔助系統(tǒng)引入裝置前,并且達到指標運轉(zhuǎn)。火炬、放空、廢水下水通暢。
7、管線外網(wǎng)盲板安裝,并做記錄。
8、伴熱合理通暢。
9、場地干凈、標志明顯。
10、人員、操作工、鉗工、維修工、調(diào)度作好準備。
11、原料充足,裝置內(nèi)所有的管線、設(shè)備吹掃、調(diào)試、試壓、試密、氮氣置換結(jié)束。
二、開工程序
開工前要對裝置工藝流程再進行一次徹底檢查,檢查各物料閥的開關(guān)情況。
1、脫丙烷塔的開工
1)啟動空冷。
2)原料進入原料罐,當(dāng)液位達50%以上時,啟動脫丙烷塔進料泵,打開脫丙烷塔進料閥。
3)當(dāng)脫丙烷塔液位達50%時,塔底再沸器通蒸汽升溫,保持升溫度速度≯30℃/h,控制塔釜溫度106.9±2℃。
4)塔升溫時關(guān)注塔壓、回流罐液位,當(dāng)塔壓與塔的操作溫度不符時在回流罐壓控閥排不凝氣。當(dāng)回流罐液位達50%時,開回流泵給丙烷塔打回流,控制塔頂溫47.8±2℃。
5)投用脫丙烷塔塔壓控制,使之控制在1.9±0.1Mpa,同時投用其它自控。
6)回流罐液位>50%時,給脫乙烷塔進料。
7)通知化驗做原料分析和各塔分析,當(dāng)塔底碳四合格自壓進入脫戊烷塔。
2、脫乙烷塔的開工
1)冷凝器通冷卻水。
2)打開進料閥,當(dāng)脫乙烷塔底液位達50%時,塔底再沸器通蒸汽升溫使釜溫接近68.7±l℃,關(guān)注回流罐液位和塔壓。
3)升溫時投用脫乙烷塔塔壓自控,控制塔壓2.9±O.1MPa。
4)當(dāng)回流罐液位達50%時,啟動回流泵打回流,使頂溫控制在50±1℃。投用回流罐壓力自控及時排放碳二。
5)脫乙烷塔自身建立穩(wěn)定循環(huán)后給丙烯塔進料。
3、丙烯塔的開工
1)啟動空冷。
2)打開進料閥,丙烯塔
(二)塔底液位達50%時開啟塔底再沸器加熱水及蒸汽,控制丙烯塔
(二)底溫達58.5±1℃,控制塔底液位,當(dāng)液位高于50%時,可出丙烷至罐區(qū)。
3)升溫時關(guān)注丙烯塔
(一)塔頂回流罐液位,當(dāng)回流罐液位達50%時,開啟回流泵給丙烯塔
(一)打回流,調(diào)節(jié)冷卻器循環(huán)水量及回流量,使丙烯塔
(一)頂溫控制在47.2±1℃。
4)當(dāng)丙烯塔
(一)液位達50%時,開啟丙烯塔中間泵給丙烯塔
(二)打回流,注意控制回流量和升溫速度,使丙烯塔
(一)、丙烯塔
(二)建立穩(wěn)定循環(huán)。
4、脫戊烷塔的開工
1)啟動空冷。
2)打開進料閥,脫丙烷塔塔釜碳
四、碳五餾份自壓進入脫戊烷塔,當(dāng)塔底液位達到50%時,開啟塔底再沸器加熱蒸汽,控制脫戊烷塔塔底溫度96.8
±1℃。
3)塔升溫關(guān)注塔壓、回流罐液位,開啟塔頂空冷器控制回流溫度47±1℃,當(dāng)回流罐液位達50%時,開回流泵給脫戊烷塔打回流,控制塔頂溫51.2±1℃。
4)當(dāng)回流罐液位達50%時,碳四一部分送入MTBE裝置。
5)塔底的戊烷餾份靠自壓經(jīng)戊烷餾份冷卻器冷卻至40℃后送出裝置去罐區(qū)。
三、開工要點說明
l、裝置進料后,嚴格注意各塔及罐的壓力及液面的變化情況防止超壓憋罐,物料所到系統(tǒng)有專人巡檢裝置泄漏情況,流程改動要求當(dāng)班班長及副操、主操都心中有數(shù),保證開工安全。
2、開工階段,升溫、升壓、調(diào)節(jié)流量控制平穩(wěn),切忌大起大落損壞設(shè)備給今后的長周期生產(chǎn)造成困難。
3、自控儀表投用后,嚴格巡檢,認真查對,使其與現(xiàn)場一次表顯示一致,使溫度、壓力、液位等各項工藝參數(shù)反映真實。
4、要分析化驗結(jié)果,避免因物料組成的變化引起誤操作。
5、裝置引原料前,塔、罐等設(shè)備內(nèi)不凝氣應(yīng)先排凈,低點切凈存水。
6、裝置內(nèi)部各崗位之間,裝置與罐區(qū)等輔助生產(chǎn)車間之間應(yīng)加強聯(lián)系,密切合作,減少漏洞,保證同步、高效。
7、裝置高低瓦斯系統(tǒng)時刻保持暢通,有可燃氣體部位閥門開關(guān)及維修使用銅工具,勞保穿戴整齊,保證開工安全。
8、氣分吹掃、置換、試密階段,丙烯精制系統(tǒng)單獨進行,嚴禁水、蒸汽竄入丙烯精制系統(tǒng)、粉化填料。裝置內(nèi)各低點及時切凈存水。
第四篇:催化裝置開工工作總結(jié)
催 化 裝 置 開 工 工 作 總 結(jié)
。。。。有限公司一聯(lián)合車間
2011年5月12日
80萬噸/年重油催化裂解制烯烴裝置在開工當(dāng)中,由于油漿固含量居高不下,為了防止設(shè)備磨損和堵塞管線,發(fā)生安全隱患事故,經(jīng)廠研究決定,于2011年4月11日第四次停工檢修,2011年5月2日檢修完成,歷時21天。2011年5月2日接到上級指令:要求在2011年5月3日開工。為此,催化裝置制定了開工方案、開工時間計劃運行表和兩器升溫曲線圖。
2011年5月3日早8:00時,聯(lián)系調(diào)度室引工業(yè)風(fēng)進裝置,對反-再系統(tǒng)各松動點通過風(fēng)、汽聯(lián)通線竄入工業(yè)風(fēng)進行吹掃,各進料噴嘴霧化蒸汽通入工業(yè)風(fēng)進行保護,同時聯(lián)系儀表對兩器各引壓點給上反吹風(fēng);分餾系統(tǒng)各重油管線開始吹掃蒸塔,塔頂放空、塔底排凝。聯(lián)系調(diào)度室向罐區(qū)吹掃冷渣油線,并從罐區(qū)收汽油補頂循環(huán)系統(tǒng)、柴油補中段循環(huán)系統(tǒng)。
5月3日早8點10分,由生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系設(shè)備科、電氣、儀表等各相關(guān)部門8點50分到主控室,準備啟備用主風(fēng)機。9點零6分,經(jīng)各科室檢查確認開機無誤,并在會簽表上簽字確認,啟動備用主風(fēng)機,運行30分鐘后,備用主風(fēng)機各部溫度、壓力、振動及軸位移均正常。9點36分并主風(fēng)進入兩器開始吹掃,10點35分,兩器吹掃完畢。10點40分將主風(fēng)切出兩器,有機修將輕、重油氣管線進分餾塔前加盲板;11點55分,重新將主風(fēng)并入兩器,開始升壓試密,當(dāng)兩器升壓至0.18MPa時,發(fā)現(xiàn)輕油氣管線盲板處泄露,經(jīng)緊固無效后,只得將主風(fēng)被迫切出,重新更換盲板墊片。13點50分,再次將主風(fēng)并入兩器重新試密,15時試密完成,沒用發(fā)現(xiàn)漏點。反應(yīng)崗位將爐前液化氣盲板拆除,引液化氣至爐前。16時降主風(fēng)量和再生器壓力開始點爐101,點著后兩器開始按照升溫曲線升溫。5月4日凌晨4點30分,兩器開始350℃恒溫并配合機修對兩器人孔進行熱緊。10時兩器開始再次升溫,11點50分,爐101切換油火;分餾系統(tǒng)引渣油進行塔外循環(huán),由于沉降器的焦炭沒有徹底清理干凈,22點30分沉降器溫度達到470℃,車間在升溫過程中重視不夠又加上反應(yīng)主操經(jīng)驗欠缺,造成沉降器稀相溫度最高達到735度持續(xù)近1個小時,使沉降器超溫,5月5日1點50分降爐101爐溫,2點停爐101,3點40分將主風(fēng)切出再生器,停備用主風(fēng)機。7:00點將再生器稀密相人孔打開冷卻,沉降器用蒸汽降溫后,10:00點打開人孔降溫。
5月6日沉降器清焦檢查正常后,兩器開始封人孔,16點20分兩器開始氣密,17:00點試壓完畢,17點30分點爐101開始兩器升溫。5月7日6點30分,兩器350℃恒溫?zé)峋o。8:00點兩器開始繼續(xù)升溫,21點15分啟增壓機;23:00開始加催化劑。5月8日1點50分提主風(fēng)量,三機崗位開始汽輪機暖管;2點57分再生器噴燃燒油控制床溫,3點30分停爐101,3點34分再生器補催化劑至藏量88-90噸,5:00點兩器開始流化,6點40分切換汽封,機修開始拆輕、重分餾塔盲板,8點30分切斷兩器,沉降器泄壓開始倒油氣線盲板,分餾系統(tǒng)塔外循環(huán)改到塔內(nèi)循環(huán);吸收穩(wěn)定崗位啟泵建立三塔循環(huán);10:00點提升管、沉降器重新給蒸汽與分餾系統(tǒng)一起趕空氣,分餾塔底油溫度升起來后,11點55分重油提升管開始噴油,12點35分反應(yīng)停噴燃燒油。
13:00點氣壓機向吸收穩(wěn)定崗位送壓縮富氣,各崗位開始全面調(diào)整操作,13點12分反應(yīng)崗位投油漿回?zé)?。?jīng)過早班和中班的調(diào)整,產(chǎn)品質(zhì)量全部合格出裝置。由于裝置剛開起來,油漿固含量較高,達10.4mg/L,化驗分析后,催化劑細粉含量較大,除外甩油漿外,經(jīng)高廠長指示,輕、重油提升管預(yù)提升蒸汽全部改為干氣提升,避免蒸汽帶水遇高溫催化劑造成催化劑熱崩,產(chǎn)生細粉帶入分餾塔內(nèi),造成油漿固含量超高。經(jīng)過這次調(diào)整后,油漿固含量降至2.0mg/L,完全低于設(shè)計要求的指標。
這次停工的技改項目主要有以下幾個方面:一是由于前幾次停工過程中,套筒增壓風(fēng)調(diào)節(jié)閥組后單向閥關(guān)不嚴,增壓風(fēng)切出后催化劑倒流,堵塞了調(diào)節(jié)閥后的整條管線,不但難處理,而且套筒中堆滿了待生催化劑,為再生器卸劑也增加了很大的工作量。為此,在4月11日停工后,對增壓風(fēng)系統(tǒng)進行了技術(shù)改造,更換了套筒增壓風(fēng)調(diào)節(jié)閥組后的單向閥,加了一條工業(yè)風(fēng)吹掃管線,并且外取熱器流化風(fēng)和提升風(fēng)都增加了工業(yè)風(fēng)吹掃管線,這樣就解決了增壓風(fēng)切出后催化劑倒流堵塞管線和外取熱器容易堆死的問題。二是分餾崗位在前幾次停工退油后,掃完管線蒸分餾塔,開塔底排凝時,經(jīng)常由于操作方法不當(dāng)或責(zé)任心不強,每次都出現(xiàn)塔底噴油事故,不但污染了裝置,而且浪費大量的人力和物力;針對這點,在檢修中也進行了技術(shù)改造,在塔底放空閥后加了掃線蒸汽,這樣在開塔底放空前,先給上掃線蒸汽,然后慢開排凝閥,確保管線暢通后,再稍開排凝閥,就不會再出現(xiàn)每次都跑油的事故。三是將油漿伴熱線與油漿掃線蒸汽分開,由于外甩油漿要用蒸汽掃線,在掃線時造成蒸汽壓力降低,使油漿易串入蒸汽伴熱線當(dāng)中,帶來安全隱患,通過這次改造避免了互串的事故發(fā)生。
在這次開工過程中,催化裝置干部職工在公司及各級領(lǐng)導(dǎo)的正確指揮下,不怕苦、不怕累,充分發(fā)揚主人翁精神,確保了裝置的順利開工。但也出現(xiàn)了以上所說,沉降器超溫現(xiàn)象,給公司造成了一定的經(jīng)濟損失。我們要從中認真吸取教訓(xùn),通過認真分析原因,這次的沉降器超溫主要有以下幾個方面造成:一是車間在兩器升溫過程中,車間沒有制定沉降器的溫度不大于420度控制要求,是沉降器稀相超溫的主要原因。二是車間干部、職工對沉降器的焦炭沒有徹底清理干凈,在升溫過程中沒有嚴格控制升溫速度,對所帶來的后果認識不足,是沉降器稀相超溫的又一個主要原因。三是沉降器在超溫后,在處理過當(dāng)中,干部處理不果斷、不及時,是沉降器超溫時間較長的主要原因。四是職工的經(jīng)驗不足,沒有控制好沉降器升溫的溫度,也是造成沉降器超溫的一個原因。為了避免此次事故在今后的開工當(dāng)中再次發(fā)生,車間制定了以下幾個方面的措施:一是在今后的開工當(dāng)中,沉降器的稀相溫度不大于420度,要求嚴格控制,值班干部負責(zé)監(jiān)盤工作,發(fā)現(xiàn)問題做到及時處理,并做好引導(dǎo)職工按照升溫要求操作,嚴防出現(xiàn)超溫現(xiàn)象。二是在檢修當(dāng)中,對沉降器的清焦要嚴格把關(guān),確保清理干凈,不留死角,為開工不留下安全隱患。三是加強車間干部管理知識和業(yè)務(wù)技能的培訓(xùn)工作,提高干部的管理水平,在生產(chǎn)中做到發(fā)現(xiàn)問題要判斷準確,處理果斷、及時,把事故隱患遏制在萌芽狀態(tài)當(dāng)中,確保裝置的安全平穩(wěn)生產(chǎn)。四是定期組織職工操作技能的培訓(xùn)工作,提高職工的操作技能,為裝置的平穩(wěn)生產(chǎn)打下一個良好的基礎(chǔ)。五是在5月11日上午8:20分,召開了由反應(yīng)崗位職工、班長,技術(shù)干部和管理干部的事故反思會,車間從各個方面對這次沉降器超溫事故進行了認真分析,也找到了事故發(fā)生的原因和處理當(dāng)中存在的問題,統(tǒng)一了大家的思想,也提高了大家今后在處理事故當(dāng)中正確認識。
以上是車間在這次開工當(dāng)中的工作總結(jié),如有不對之處請批評指正。
第五篇:開工安全承諾書保裝置安全開工
《開工安全承諾書》保裝置安全開工
“在此我承諾,嚴格履行自己的崗位職責(zé)和安全職責(zé),聽從指揮,精心操作,積極投身到裝置開工中,為裝置一次開汽成功做貢獻……”
日前,***廠120萬噸/年***加氫裝置的每一位員工簽訂了《開工安全承諾書》,為裝置開工做出了自己最莊重的承諾。
為了牢固樹立安全第一的思想意識,全面落實崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制,確保120萬噸/年***加氫裝置安全優(yōu)質(zhì)高效一次開汽成功,***廠在該車間全體員工中開展《開工安全承諾書》簽名活動,從車間主任到普通操作員工在活動中莊嚴承諾并簽名。這也是該廠首次在開工裝置開展此項活動。在《開工安全承諾書》員工們一致堅定承諾:嚴格履行自己的崗位職責(zé)和安全職責(zé),求真務(wù)實盡責(zé)任,無怨無悔做奉獻,踏踏實實保安全;堅決遵守和執(zhí)行各項操作規(guī)章制度,遏制違章,不拖延不推諉,積極做好各項安全防護,做到安全措施萬無一失,簽發(fā)票據(jù)準確無誤,崗位操作精益求精,同心協(xié)力打勝裝置開工這場戰(zhàn)役?!堕_工安全承諾書》也進一步激發(fā)了員工安全工作的積極性與主動性,員工紛紛表示:要用“安全承諾書”約束自己的行為,做到開工生產(chǎn)過程中超前防范,面對“三違”現(xiàn)象及時制止,實現(xiàn)開工生產(chǎn)無違章、無事故。
120萬噸/年**加氫裝置是今年***公司汽油產(chǎn)品質(zhì)量升級重點項目,11月8日正式進入開工階段,冬季開工,困難重重,責(zé)任重大,意義非凡。