第一篇：電焊工技師理論知識考題

電焊工技師理論知識考題

一、填空題

1．焊工國家職業(yè)標準工作要求由、工作內(nèi)容、、相關知識四個部分組成。

2．焊工國家職業(yè)標準的組成有、基本要求、、比重表四部分組成。

3．焊工國家職業(yè)標準的作用；檢驗 的標準及尺度；職業(yè)技能培訓和鑒定的依據(jù)；國家職業(yè) 制度的基礎。

4．焊工國家職業(yè)標準的適用對象；操作 和 設備進行 的焊接或切割成型的人員。

5．鍋爐壓力容器焊工考試母材的分類； 鋼，鋼，鋼、鐵素體不銹鋼，不銹鋼、雙相不修鋼四類。

6．撰寫技術論文的注意事項；要明確讀者對象、要充分占有資料、請、標點符號要，書寫要。7．技術論文應力爭突出實用性的技術內(nèi)容。要求文字、，能準確地表達必要的 和 成果。8．技術論文的要求：數(shù)據(jù)可靠、、引證有力、、判斷準確、。

9．制定工時定額的方法； 法、經(jīng)驗統(tǒng)計法、法、比較法四種。

10．工時定額的組成； 時間、布置工作場地時間、時間、準備結(jié)束時間。11．成本核算的目的；確定產(chǎn)品價格、降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品市場、衡量經(jīng)營活動的成績和效果、進行。

12．縱向焊縫應錯開，當管徑小于600mm時錯開的間距不得小于，當管徑大于或等于600mm是錯開的間距不得小于。

13．直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應小于。管道任何位置不得有 焊縫。

14．對不合格的項目，應按 認真進行返修。

15．焊接后的熱處理對焊縫與焊接接頭 的降低、促進 逸出、避免出現(xiàn) 升值等有利。

16．焊接材料庫對濕度要求不高于，對溫度要不低于。17．疲勞破壞宏觀上無 變形，因此比 的破壞具有更大的危險性。

18．預防脆性斷裂的措施有；采用合理的、正確選用材料、合理安排 工藝。

19．脆性斷裂的常用評定方法； 試驗、落錘試驗、爆炸膨脹試驗、試驗。

20．生產(chǎn)中應 余高值，不應以 的方法來增加焊縫的承載能力。

二、選擇題

21．持證焊工免去重新考試的條件中該項碳素鋼產(chǎn)品焊接工作中每年平均的焊縫射線探傷的一次合格率均大于或等于（）。A 85％ B 90％ C 95％ 22．夾渣在底片上多呈（）和不同形狀的點。A 波浪狀 B 條狀 C斷續(xù) D 連續(xù)

23．根據(jù)經(jīng)驗碳當量在()時，淬硬傾向更強，屬于較難焊的材料，需要采取較高的預熱溫度和嚴格的工藝措施。A CE＜0.4％ B CE= 0.4~0.6 C CE＞0.6％

24．沖擊韌性是指在沖擊載荷下，金屬材料（）能力。A表面變形 B塑性變形 C應力變形 D 抵抗破壞

25．鐵碳合金的基本組織有鐵素體、滲碳體、（）、（）、（）、萊氏體、魏氏組織。

A 奧氏體 B馬氏體 C機械混合物 D珠光體

26．制螺紋圖樣時必須標注（）中規(guī)定的螺紋代號。A行業(yè)標準 B 相應標準 C企業(yè)標準 D 國家標準

27．焊縫的表面缺陷可用（）探傷法、（）探傷法、（）探傷法等進行。

A 射線 B 著色 C 磁粉 D肉眼 E 瑩光

28．對結(jié)構(gòu)所用的（）、（）必須經(jīng)過驗收、復驗，確認合格后方可入庫。

A 金屬材料 B 焊接材料 C 輔助材料

29．金屬在固態(tài)下隨溫度的變化，由一種晶格轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N晶格的現(xiàn)象，稱為（）

A 物理現(xiàn)象 B 化學現(xiàn)象 C 同素異晶轉(zhuǎn)變 D晶體變化 30．直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應小于（）。管道任何位置不得有十字形焊縫。

A 100 mm B 200mm C 300mm D 400mm

三、判斷題

31．持證焊工可以擔任任何范圍內(nèi)的焊接工作?！ǎ?2．釬焊溫度直接關系到釬料能否充分熔化接頭金屬?！ǎ?3．根據(jù)工藝評定指導書、焊接原始記錄和檢驗、試驗結(jié)果、出具工藝評定報告?！ǎ?4．焊接工藝評定重要因素是指影響焊接接頭抗拉強度和彎曲性能的焊接工藝因素。…………………………………………………………………（）35．焊接工藝評定補加因素是指影響焊接頭抗拉強度和彎曲性能的焊接工藝因素?！ǎ?6．焊接工藝評定補加因素是指影響焊接頭沖擊韌性的焊接工藝因素?！ǎ?7．力學性能指標主要有；強度、塑性、沖擊韌性和硬度等?！ǎ?8．對于焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)正火后，能改善焊接接頭組織，消除粗晶組織及組織不勻?！ǎ?9．在晶體中，原子按一定規(guī)律局部排列得很齊。………………………（）40．螺紋一般不按真實投影作圖，而按國家標準《機械制圖》中的規(guī)定的螺紋畫法制。………………………………………………………………（）四．簡答題

41．中碳鋼的焊接時的主要問題？ 42．鋁及其鋁合金的焊接性能是什么？ 43．異種鋼焊接的工藝原則？ 五．計算題

44．對接接頭受拉靜載強度的計算？ 六．論述題

45．脆性斷裂的危害有那些？ 46．等離子噴涂的特點及應用？

47．焊接工藝卡的編制序？

答案

一．填空題

1．職業(yè)功能、技能要求。2．職業(yè)概況、工作要求。3．焊工能力、資格證書。4．焊接、切割、金屬工件。5．碳素，低合金，馬氏體、奧氏體。6．專家審閱、使用正確，清楚。7．簡明精煉、通俗易懂，理論、實踐。8．論點明確、論證嚴密、實事求是。9．經(jīng)驗估工法、分析計算法。10．作業(yè)、休息和生理需要。11．競爭能力、成本控制。12． 100mm，300mm。13． 200mm。十字形。14．有關規(guī)定。

15．冷卻速度、氫的、硬度。16． 60％，20℃。17．塑性、靜載下。

18．焊接結(jié)構(gòu)設計、結(jié)構(gòu)制造。19．沖擊、靜載。20．適當控制、增加余高。二．選擇題

21．（B）。22．（B）。23．(C)24．（D）。25．（D）、（A）、（B）26．（B）27．（C）、（B）、（E）。28．（A）、（B）29．（C）30．（B）。三．判斷題

31．（×）32．（×）33．（√）34．（√）35．（×）36．（√）37．（√）38．（×）39．（×）40．（√）四．問答題

41．答：中碳鋼的焊接時的主要問題是容易在焊縫中產(chǎn)生氣孔和熱裂紋，熱影響區(qū)容易產(chǎn)生低塑性的淬硬組織，當焊件剛性較大或焊條選擇不當是，容易引起冷裂紋。

42． 答：鋁及其鋁合金具有熔點低、導熱性好、熱膨脹系數(shù)大、易氧化、高溫強度低等特點。焊接時存在的困難是氧化、氣孔、熱裂紋、塌陷、接頭不等強。43． 答：解決異種鋼焊接問題主要是從焊條、預熱溫度和焊后熱處理的參數(shù)的選擇上來考慮。五．計算題

44．答：對接接頭受拉靜載強度的計算公式； F σ= ≤[σLδ1

式中 F—接頭所受拉力(N)L—焊縫長度(CM)δ1—接頭中較薄板的厚度(cm)σ— 接頭受拉或受壓時焊縫所承受的應力(N/cm2)σ′s

′s

] —焊縫受拉或受彎是的許用應力(N/cm2)六．論述題

45．答：由于脆斷具有突然發(fā)生，來不及發(fā)現(xiàn)和預防的特點，一旦發(fā)生，后果十分嚴重，不僅造成重大的經(jīng)濟損失，同時還會危及人的生命安全。因此，焊接結(jié)構(gòu)的脆性斷裂是一個應該予以十分重視的問題。

46．答：等離子噴涂的特點是等離子火焰溫度高，能熔化幾乎所有難熔材料，因而使其噴涂對象十分廣泛、等離子焰流速度高，粉粒加速效果好，所以涂層結(jié)合強度高。其用途很廣，是噴涂各種陶瓷材料的最好方法。47． 答：焊接工藝卡的編制程序應根據(jù)產(chǎn)品裝配圖和零部件加工圖以及其技術要求，找出相對應的焊接工藝評定，繪制接頭簡圖；給出焊接工藝卡編號、圖號、接頭名稱、接頭編號焊接工藝評定編號和焊工持證項目；根據(jù)焊接工藝評定和實際的生產(chǎn)條件及技術要人和生產(chǎn)經(jīng)驗編制焊接順序；根據(jù)焊接工藝評定編制具體的焊接工藝參數(shù)；根據(jù)產(chǎn)品圖樣的要求和產(chǎn)品標準確定產(chǎn)品的檢驗機關、檢驗方法、檢驗驗比例

第二篇：電焊工技師理論知識試題集(判斷題)

技師理論知識試題

二、判斷題

1、按GB 12212《技術制圖 焊接符號的尺寸、比例及簡化表示方法》規(guī)定，需要在圖樣中簡易繪制焊縫時可以用視圖、剖視圖或剖面圖表示，而不能用軸測圖示意表示。（×）

2、在焊接裝配方法中，安裝孔裝配法適用于有安裝孔的結(jié)構(gòu)件在室內(nèi)進行裝配。（×）

3、焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗項目就是檢查整體焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。（×）

4、只有個別形狀的可展開物體才可以用三角形法進行展開。（×）

5、在正圓錐臺展開放樣畫展開圖前，應先對板厚進行處理。（√）

6、下料前，憑經(jīng)驗進行劃線，然后按照劃線進行切割。（×）

7、半異體中的電子數(shù)比空穴數(shù)多。（×）

8、PN結(jié)是P區(qū)帶正電，N區(qū)帶負電。（×）

9、晶體二極管就是一個經(jīng)過特殊封裝、有3個引出極的PN結(jié)。（×）

10、在半波整流電路中，二極管的整流電流大于負載的直流電流。（×）

11、晶體三極管有3個導電區(qū)：發(fā)射區(qū)、基區(qū)、集電區(qū)。（√）

12、在一定范圍內(nèi)，三極管的基極電流對集電極電流具有控制作用。（√）

13、零線接地的目的是為了固定設備。（×）

14、在三相半控橋式整流電路中，可控硅的最大導通角是180度。（×）

15、雙向可控硅在它的兩個方向控制導通時，只有一個控制極可觸發(fā)其導通。（√）

16、晶閘管維持電流的大小和結(jié)溫有關，結(jié)溫越低，維持電流越小。（×）

17、雙向晶閘管只有一個控制極，當加入正脈沖或負脈沖時均可控制正向或反向的觸發(fā)導通。（√）

18、有2只燈泡，A規(guī)格是110V、100W，B規(guī)格是110V、40W，若把兩只燈泡串聯(lián)，接在110V的線路中，B燈泡較亮（P=I2R）。（√）

19、手工電弧時，使用堿性焊條比酸性焊條更容易產(chǎn)生焊工金屬熱反應。（√）20、焊工用護目玻璃的號數(shù)越小，色澤越深。（×）

21、焊接操作規(guī)程應根據(jù)不同的焊接方法和焊接操作環(huán)境進行制定。（√）

22、在拉拽觸電者脫離電源的過程中，救護人員嚴禁用雙手操作，以防觸電。（√）

23、將交流焊機接入電網(wǎng)后，焊機本身發(fā)生“嗡嗡”聲，但不起弧，測量二次電壓后發(fā)現(xiàn)無空載電壓。上述現(xiàn)象可能是焊機一次繞組斷線引起的。（×）

24、硅弧焊整流器的整流控制回路斷路或電位器未固定好會引起焊接電流不穩(wěn)定。（×）

25、手工鎢極氬弧焊機的控制變壓器發(fā)生故障，焊機也能正常運行。（×）

26、自動埋弧焊機發(fā)生焊絲在導電嘴中擺動，導電嘴以下的焊絲不時發(fā)紅的現(xiàn)象與導電不良無關。（×）

27、當埋弧焊機的其他焊接參數(shù)不變而焊絲伸長量增加時，焊絲熔化速度加快，結(jié)果使熔深變深，焊縫余高減小。（×）

28、采用串聯(lián)電阻法消除交流氬弧焊產(chǎn)生的直流分量比較簡便易行，但其缺點是不能徹底消除直流分量，并增加無謂的能量消耗。（√）

29、CO2氣體保護焊機因焊絲在送絲輪處卷曲造成不送絲故障，將彎曲焊絲剪掉就可以排除。（√）30、逆變電源在輸入電壓和磁感應強度一定時，其鐵芯截面積和繞組匝 的乘積與工作頻率成正比。（×）

31、焊接結(jié)構(gòu)是指用各種連接方法連接而成的金屬結(jié)構(gòu)。（×）

32、鋼材的復驗就是焊接性復驗。（×）

33、鋼管矯直機專用于鋼管與圓鋼的矯直。（√）

34、在生產(chǎn)批量較大的構(gòu)件時，可采用劃線法。（×）

35、氣割的生產(chǎn)率和經(jīng)濟性高于剪切。（×）

36、在常溫下進行的成形加工稱為常溫成形。（×）

37、如果裝配工藝不正確，會使結(jié)構(gòu)達不到技術要求，同時對焊接質(zhì)量也會產(chǎn)生不利影響。（√）

38、焊接工裝夾具中的定位器都是固定的。（×）

39、在焊接工裝夾具中，不是對所有的零件都作剛性固定。（√）40、夾具不需太大的強度和剛度。（×）

41、在手動夾緊機構(gòu)中，彈簧夾緊器主要用于圓形件的夾緊。（×）

42、為完成同一職能而在結(jié)構(gòu)上組合在一起協(xié)同工作的零件，稱為機械零件。（×）

43、在工裝夾具設計程序中，繪制裝備的零件圖主要是指繪制裝備中標準零件的工作圖。（×）

44、在流水線上進行大批量焊接生產(chǎn)時，須選用組合式夾具。（×）

45、在焊件裝配過程中，確定位置或尺寸的依據(jù)叫基準。（√）

46、在焊接工裝夾具的設計中，定位元件可以作為受力構(gòu)件。（×）

47、傳動機構(gòu)與夾緊元件結(jié)合起來便構(gòu)成了夾緊機構(gòu)。（√）

48、工裝夾具設計時，應選擇夾緊力的作用點，板件越薄，點距越大。（×）

49、采用電渣焊焊接中碳鋼和低合金鋼時必須預熱。（×）

50、電渣焊焊縫金屬的化學成分和力學性能主要是通過調(diào)整焊劑的合金成分加以控制的。（×）

51、電渣焊在引弧造渣階段應采用比正常焊接稍低的電壓和小的電流，以延長造渣時間。（×）

52、電渣焊時，母材中硫、磷等雜質(zhì)元素含量過高易產(chǎn)生氣孔。（×）

53、采用下向焊焊接時，可由多個焊工組成連續(xù)操作的流水作業(yè)班組，它特別適用于球形儲罐的焊接施工。（×）

54、管道下向焊管口組對時，若采用外對口器，在對口器撤離前必須完成50%以上根焊。（√）

55、手工下向焊打底，自保護焊藥芯焊絲半自動下向焊填充蓋面這一組合工藝，焊接速度快，力學性能好，但抗風能力差，不適合野外施工。（×）

56、管道下向焊時，不允許存在咬邊缺陷。（×）

57、堆焊的主要目的就是連接焊件。（×）

58、石油化工容器內(nèi)壁常采用銅基堆焊金屬，以達到抗腐蝕的目的。（×）

59、氧乙炔堆焊的稀釋率低，熔化層深度可控制在0.1mm以內(nèi)，較易保證堆焊層質(zhì)量。（√）60、釬焊時，潤濕角越大，潤濕性越好。（×）

61、釬劑的熔點和沸騰溫度都應低于釬料的熔點。（×）62、釬焊工件清理前，無須進行脫脂及機械清理。（×）63、火焰釬焊設備簡單，通用性強，對操作技術要求高。（×）64、鎳抗堿類腐蝕的性能僅次于銀。（√）

65、鎳及鎳合金焊接時，焊接電源要采用直流反接。（√）

66、非氧化物陶瓷的性能特點是耐高溫、低強度、抗磨損、耐腐蝕。（×）

67、燒結(jié)金屬粉末法是現(xiàn)代陶瓷金屬的基礎，它是應用最為廣泛的陶瓷與金屬連接方法。（√）68、厚壁材料焊接時容易產(chǎn)生焊接變形和燒穿現(xiàn)象。（×）

69、用螺栓、螺母對管道進行帶水補焊時，要根據(jù)管徑的大小選擇合適的螺栓、螺母。（×）

70、蒸汽管道鏨堵后的補焊在工藝上應控制好兩點：一是母材熔深要盡量淺fg是熔池冷卻要換。（√）71、輸油管線在線焊接技術的關鍵是降低焊接殘余應力。（×）72、采用低氫焊接材料會使產(chǎn)生冷裂紋的潛伏期縮短。（×）

73、濕法水下焊接焊條電弧焊時，一般多采用拖焊法，依靠焊條涂料層觸及工件來對準焊縫及控制弧長。（√）

74、焊接結(jié)構(gòu)工藝過程設計時，除單件小批量生產(chǎn)的簡單產(chǎn)品外，都應具有工藝方案。（√）75、焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領就是在計劃期內(nèi)應當生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量和進度以計劃。（√）

76、在焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝規(guī)程的文件形式中，工藝過程卡片主要用于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品標例。（×）77、與用等量材料制作的容器相比，球罐的容積最大。（√）

78、球罐殼體的溫壓成形就是在常溫狀態(tài)下，鋼板經(jīng)沖壓變形成為球面球殼板的過程。（×）79、較大型的球罐在工地現(xiàn)場安裝時，一般都采用散裝法。（√）80、組裝是決定人行過街橋主梁質(zhì)量的關鍵工序。（√）

81、對稱的工字面梁和柱結(jié)構(gòu)簡單，制造的程序是邊裝配邊焊接。（×）

82、焊接結(jié)構(gòu)裝配-焊接工藝過程有嚴格的質(zhì)量保證措施，因此不會存在不符合要求的缺陷。（×）83、產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗方式按檢驗地點可分為廠房檢驗和工地檢驗。（×）84、焊接質(zhì)量檢驗不包括焊前及焊接生產(chǎn)過程中進行的檢驗。（×）

85、拉伸試樣斷口處發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣或裂紋等焊接缺陷時，試驗結(jié)果無效。（√）86、滲透探傷包括熒光檢驗和著色檢驗。（√）

87、在鍋爐壓力容器和壓力管道中，電弧擦傷是不允許存在的焊接缺陷。（√）88、未焊透產(chǎn)生的材料因素是焊條的化學成分。（×）

89、質(zhì)量控制標準建立了一個為改進焊接質(zhì)量而努力的目標，所以說質(zhì)量控制目標也是一個質(zhì)量努力目標。（√）

90、焊接結(jié)構(gòu)的焊縫返修后不需進行重新檢驗。（×）

91、在焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗收依據(jù)中，檢驗文件只包括工藝規(guī)程和檢驗規(guī)程。（×）92、工程質(zhì)量驗收程序應按分項工程、分部工程和單位工程的順序逐級進行。（√）

93、根據(jù)GB 50268《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》標準規(guī)定，管道任何位置都不得有十字形焊縫。（√）

94、CJJ2《市政橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標準》要求焊縫都應進行外觀檢查，內(nèi)部檢查以超聲波探傷為主。（√）

95、GB 150《鋼制壓力容器》標準規(guī)定，容器封頭直邊部分的縱向皺折深度應不大于2.5mm。（×）96、日常生活中，焊接結(jié)構(gòu)的破壞中以塑性破壞最為常見。（×）

97、金屬材料塑性變形主要是通過滑移和孿生兩種方式進行，其中孿生是最基本的塑性變形方式。（×）98、沖擊韌性和缺口根部形狀有關，用U形缺口沖擊試件測得的轉(zhuǎn)變溫度比用V形缺口沖擊試件測得的低。(√)99、焊接結(jié)構(gòu)中具有蓋板的對接接頭可大大提高其疲勞強度。（×）100、單排點焊接中，焊點只受切應力。（×）

101、電阻焊中，點焊接頭的焊點主要承受拉應力。（×）

102、若焊縫金屬的許用應力與基礎金屬相等，則不必進行強度計算。（√）

103、搭接接頭的正、側(cè)焊縫聯(lián)合受拉或受壓的靜載強度計算公式是：τ=F/(1.4κ∑L)≤[τ’]。(×)104、不開坡口丁字接頭等腰角焊縫的焊腳尺寸為k，則其計算厚度為0.7k。（√）105、脆性斷裂的主要特征之一就是斷口處有韌窩。（×）

106、隨著加載速度的增加，材料的屈服點降低，因而促使材料向脆性轉(zhuǎn)變。（×）107、盡量減少結(jié)構(gòu)的剛度是防止脆斷的主要措施之一。（√）108、鋼材和抗拉強度越高，對疲勞越敏感，尤其是焊接結(jié)構(gòu)。（√）

109、在距焊縫一定位置將焊件加熱至280℃，引起局部屈服，降低了焊接接頭的疲勞強度。（×）

110、“合于使用”原則是一個更加科學、更加準確的評定準則，應用它對于焊接產(chǎn)品來說既然可增加構(gòu)件的安全性，同時也降低了構(gòu)件的成本。（√）

111、焊條的消耗與焊接所用的電流大小無關。（√）

112、在概略計算中，焊劑消耗量一般取焊絲消耗量的0.8～1.2倍。（√）113、容量為40L的標準鋼瓶可裝入50kg液態(tài)CO2。（×）

114、采用交流電源進行電弧焊接時，電能消耗量與弧焊電源的有效率成正比。（×）115、工時定額不是一成不變的，應根據(jù)實際情況隨時進行必要的修訂。（√）116、論文是由論點、論據(jù)、結(jié)論三個部分構(gòu)成的。（×）

117、一般論文是在技術總結(jié)的基礎上，經(jīng)不斷完善和充實提高，加以提練總結(jié)而成的。（√）118、技術總結(jié)是一種正式在刊物上發(fā)表文章的形式。（×）119、焊接生產(chǎn)中焊接工藝規(guī)程可以根據(jù)具體情況任意改動。（×）

120、焊接工藝評定任務書是根據(jù)產(chǎn)品技術規(guī)程或圖樣要求列出評定內(nèi)容和施焊時工藝參數(shù)的。（√）121、在同類別鋼號中，高組別鋼材的工藝評定也適用于該組別鋼材與低組別鋼材所組成的焊接接頭。（√）

122、焊絲鋼號與熔化極氣體保護焊工藝評定無關。（×）

123、編制焊接工藝規(guī)程的原則之一就是技術上的先進性，所謂技術上的先進性就是盡可能地選先進、優(yōu)質(zhì)和高效的焊接工藝方法。（√）

124、編制焊接工藝規(guī)程時可不考慮勞動條件。（×）

125、在一定的生產(chǎn)條件下，應對各種工藝方法和施工措施進行對比，在保證質(zhì)量的前提下力求成本最低。（√）

126、施工中的有關技術標準是編制施工組織設計最主要的資料。（×）

127、施工組織設計是指導生產(chǎn)的重要文件，它所包括的內(nèi)容是很廣泛的。（√）

128、當企業(yè)的技術力量不足時，可以委托其他單位編制用以指導本企業(yè)焊接生產(chǎn)的焊接工藝規(guī)程。（×）129、如果所擬定的焊接工藝規(guī)程的重要焊接工藝參數(shù)已超出本企業(yè)現(xiàn)有焊接工藝評定報告中規(guī)定的參數(shù)范圍，則按該焊接工藝規(guī)程的程序進行焊接工藝評定試驗。（√）

130、ISO 9000標準是國際標準化組織的TC176委員會編制的工藝規(guī)程標準。（×）131、我國目前質(zhì)量管理體系建立的方式是以受益者推動的方式為主。（×）132、對焊接電流與焊縫成形關系的研究屬于工藝性研究的內(nèi)容。（√）133、調(diào)查研究有文獻查閱和社會調(diào)查兩種途徑。（√）

134、在總結(jié)試驗研究時，只要將所得數(shù)據(jù)如實列出，并與標準對比，得出合格與否的結(jié)論即可。（×）135、試驗誤差是指觀測值與平均值之差。（×）

136、進行試驗研究時，所用試驗材料可不是同一批號的。（×）137、計算機內(nèi)采用二進制數(shù)運算。（√）138、計算機硬件只能通過軟件起作用。（√）139、計算機文件可以復制、刪除和移動。（√）

140、在Word中，利用模板可以快速建立具有相同結(jié)構(gòu)的文件。（√）

141、Excel啟動后默認的一個工作簿中包含三個工作表，分別將其命名為Sheet1、Sheet2和Sheet3。（√）

142、光學分辨率是掃描儀設備的技術指標。（√）

143、因特網(wǎng)的基本服務器產(chǎn)生于20世紀70年代末至80年代初。（×）

144、超聲波已出現(xiàn)了計算機輔助探傷系統(tǒng)，它是通過專家系統(tǒng)識別缺陷的類別，以確定缺陷的大小和尺寸的。（√）

145、焊接開環(huán)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)都不具備補償干擾的自動調(diào)節(jié)能力。（×）146、弧焊機器人只能被應用在電弧焊技術中。（×）

147、弧焊用的機器人點至點的移動速度可達60m/min以上。（√）148、全關節(jié)式機械手的結(jié)構(gòu)類似于人的腰部和手部。（√）

149、經(jīng)確認健康狀況已不適宜繼續(xù)從事所規(guī)定的特種作業(yè)的特種作業(yè)人員，發(fā)證單位將收繳其特種作業(yè)操作證。（√）

150、《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》中規(guī)定，焊工技能操作考試試件彎曲試驗兩個試樣不合格時，允許復驗一次，若仍不合格，則彎曲試驗為不合格。（×）151、《國家職業(yè)標準---焊工》是國家焊工職業(yè)資格證書制度的基礎。（√）

152、國際焊接質(zhì)檢人員可分為綜合級、標準級和基礎級三個層次，分別對應技術員、技師和技士。（√）153、教育心理學是一門運用科學的研究方法，提示教學及其相互作用過程中的基本規(guī)律的科學。（√）154、大腦風暴法是一種能夠在最短的時間里，獲得最多的思想和觀點的工作方法。（√）

第三篇：電焊工技師論文

焊接接頭缺陷分析及預防

目前，鋼結(jié)構(gòu)已在廠房建筑中得到廣泛的應用。而鋼結(jié)構(gòu)廠房的主要構(gòu)件是焊接H型鋼柱、梁、撐。這些構(gòu)件在制作過程中都存在焊接變形問題，如果焊接變形不予以控制，則不僅影響結(jié)構(gòu)整體安裝，還會降低工程的安全可靠性。控制焊接是安裝工程中一項比較重要的工序，焊接過程中，由于種種因素的影響，容易產(chǎn)生各種類型的焊接缺陷。焊接接頭缺陷的存在會直接危及整個結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。因此，將焊接接頭缺陷控制在允許范圍內(nèi)是每個焊接操作人員及工程管理人員應盡的責任。

常見的焊接接頭缺陷主要有外部缺陷、內(nèi)部缺陷及焊接缺陷等。

1．外部缺陷

頭的外部缺陷一般用肉眼就能觀察到，主要有焊瘤、咬邊、凹坑、燒傷、余高不足或過大、錯邊及弧坑處理不良等。2．內(nèi)部缺陷

焊接接頭的內(nèi)熱裂紋和冷裂紋。結(jié)晶裂紋是最常見的熱裂紋，在金屬凝固過程中出現(xiàn)，主要出現(xiàn)在焊縫中，少數(shù)出現(xiàn)在熱影響區(qū)。結(jié)晶裂紋的產(chǎn)生是由于焊縫中含有較多的S,P等雜質(zhì)，在焊縫金屬凝固過程中形成了一此低熔點的結(jié)晶，然后在結(jié)晶界形成液態(tài)薄膜。這此液態(tài)薄膜成為焊縫中的薄弱環(huán)節(jié)，在焊接應力的作用下便開裂而形成結(jié)晶裂紋。在冷裂紋中最常見的是延遲裂紋。在低、中合金鋼的熱影響區(qū)或焊縫中，當焊接后一段時間間，可能出現(xiàn)各種態(tài)的延遲裂紋。有的出現(xiàn)在接頭表面，有的出現(xiàn)在接頭內(nèi)部。焊縫延遲裂紋的出現(xiàn)，是由以下3種因素共同作用的結(jié)果。

第一，母材淬硬現(xiàn)象：母材的碳當量越高其淬硬傾向越大，延遲裂紋敏感性就越大。另外，接頭冷卻速度對母材淬硬傾向也有較大影響，隨著母材淬硬傾向的增加容易形成脆性馬氏體。馬氏體又會使熱影響區(qū)最高硬度相應增加，從而使延遲裂紋敏感性增大。

第二，擴散氫的含量：焊縫中含氫量越高,延遲裂紋敏感性越大。當接頭中擴散氫含量高于其臨界擴散氫含量時，便出現(xiàn)延遲裂紋。

第三，焊接殘余應力：焊接接頭主要存在熱應力、相變應力和約束應力。板厚度越大，約束越強，殘余應力也越高。焊接殘余應力是引起應力腐蝕斷裂的原因之一。

接頭缺陷的預防主要是根據(jù)焊接過程來控制的。分為焊接前的預防、焊接過程中的預防。

焊接全過程包括原材料、焊接材料、施工人員的焊接技能、焊接前準備、焊接和焊接后熱處理等工序。因此，要預防焊接缺陷、解決焊接過程中存在的問題、抓好焊接質(zhì)量，就必須加強焊接前和焊接中每一道工序的質(zhì)量管理。

1．焊接前的質(zhì)量控制好原材料質(zhì)量關。

首先盡量選正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，檢查鋼廠提供的材料質(zhì)量檢驗單，內(nèi)容包括材料牌號、規(guī)格或尺寸、爐批號、檢驗編號、數(shù)量、重量、供貨狀態(tài)、力學性能、化學成分等，同時還要檢查材料的表面是否有裂紋、分層及超出標準允許的凹坑和劃傷以及鋼印標記是否正確和齊全，并且按照國家標準進行取樣，送檢測部門檢測。經(jīng)檢驗合格后方能正式進入施工現(xiàn)場。為了保證材料的真實性，取樣送檢時應采取由建設方委托的該工程項目取樣送檢見證人專人負責。如果具有法律效應的檢驗結(jié)果不合格但已進入工地的鋼材，應該由質(zhì)量監(jiān)督部門通知建設單位進行拆除和清場，堅決杜絕使用不合格鋼材。另外，按照規(guī)定，建設方對工程質(zhì)量負有法律責任，不能把一切責任推給施工方了事，必須委托具有專業(yè)知識的人員或監(jiān)理工程師監(jiān)督管理，不定期地對現(xiàn)場材料包括鋼材進行抽檢、送檢測部門復驗，以保證鋼材的質(zhì)量。

其次是對焊接材料的管理。檢查焊接材料是否為合格產(chǎn)品、貯存和烘焙制度是否執(zhí)行、發(fā)放的焊接材料表面是否清潔無銹、焊條的藥皮是否完好無霉變。

第三是焊接區(qū)清潔管理。檢查焊接區(qū)的清潔質(zhì)量，不得留有水、油、鐵銹和氧化膜等有害污物，這對防止外部缺陷(如凹坑、咬邊等)的產(chǎn)生有重要作用，對防止氣孔、夾濃之類內(nèi)部缺陷的產(chǎn)生也有積極意義。第四是焊工技能資格管理。焊工的技能水平是保證焊接質(zhì)量的決定性因素。焊工必須經(jīng)過專業(yè)培訓，具備有關基礎知識和操作技能，并持有焊工考試合格證。第五是確定合格的焊接工藝流程。對不同的母材，應選擇合格的焊接方法、可靠的焊接能量和適當?shù)暮附硬牧蠈Σ煌睆交虿煌穸鹊哪覆亩紤獙嵭邢仍嚭浮⒑笫┖傅脑瓌t，以保證焊接接頭優(yōu)良、安全。

2．焊接中的質(zhì)量控制焊接過程包括焊接、預熱和焊接后熱處理。

焊接前的質(zhì)量控制和焊接中的質(zhì)量控制是保證最終焊接質(zhì)量、預防廢品和返工的必要條件，是整個焊接質(zhì)量控制過程中的重要組成部分。焊接質(zhì)量控制應實行焊工、焊接工和專職檢查員3級管理責任制。焊工應對違反焊接工藝流程及操作不當造成的質(zhì)量事故承擔責任，焊接質(zhì)量檢查員應對漏檢、誤檢造成的質(zhì)量事故承擔責任。焊過程中，要對施工過部缺陷是指必須借助儀器設備測試才能判斷出的缺陷，主要有未熔合、未焊透、氣孔、夾渣及白點等。內(nèi)部缺陷因肉眼觀察不到，危害更大，要堅決杜絕。

焊接缺陷指在焊接過程中或焊接完放置一段時間后，在焊接接頭范圍內(nèi)產(chǎn)生的局部開裂現(xiàn)象，如焊接裂紋是常見的焊接缺陷。在建筑工程的鋼材焊接中常出現(xiàn)的裂紋主要是熱裂紋和冷裂紋。結(jié)晶裂紋是最常見的熱裂紋，在金屬凝固過程中出現(xiàn)，主要出現(xiàn)在焊縫中，少數(shù)出現(xiàn)在熱影響區(qū)。結(jié)晶裂紋的產(chǎn)生是由于焊縫含有較多的雜質(zhì)，在焊縫金屬凝固過程中形成了一此低熔點的結(jié)晶，然后在結(jié)晶界形成液態(tài)薄膜。這此液態(tài)薄膜成為焊縫中的薄弱環(huán)節(jié)，在焊接應力的作用下便開裂而形成結(jié)晶裂紋。

因此，常見的焊接接頭缺陷在施工操作時應注意以下問題： 第一，咬邊。主要是由于焊接電流過大、電弧拉長或運條不穩(wěn)引起的。咬邊最大的危害是損傷了母材，使母材有效截面減小，也會引起應力集中。預防措施是焊接時調(diào)整好電流，電流不宜過大，且控制弧氏，盡量用短弧焊接，運條時手要穩(wěn)，焊接速度不宜太快，應使熔化的焊縫金屬填滿焊接坡口邊緣。

第二，焊瘤。主要是由于焊接電流過大或焊接速度過慢引起。它的危害是焊瘤處易應力集中且影響整個焊縫焊接中的質(zhì)量控制焊接過程包括焊接、預熱和焊接后熱處理。焊接前的質(zhì)量控制和焊接中的質(zhì)量控制是保證最終焊接質(zhì)量、預防廢品和返工的必要條件，是整個焊接質(zhì)量控制過程中的重要組成部分。焊接質(zhì)量控制應實行焊工、焊接工氏和專職檢查3級管理責任制。焊工應對違反焊接工藝流程及操作不當造成的質(zhì)量事故承擔責任，焊接質(zhì)量檢查員應對漏檢、誤檢造成質(zhì)量事故承擔責任。焊接過程中，要對施工過程進行監(jiān)督和檢查。

第三，氣孔。產(chǎn)生氣孔的因素較多，如焊條未按規(guī)定烘干、母材除銹不徹底、焊

接電壓不穩(wěn)、弧氏過氏等氣孔的存在使焊縫截面減小，金屬內(nèi)部組織疏松，應力宜集中，也易誘發(fā)裂紋等更嚴重的缺陷。預防措施是在焊接前應按要求烘干焊條，清理坡口及母料表面的油污、銹跡；注意大氣的變化，刮風、下雨要有遮擋措施；焊接時選擇適當?shù)碾娏骷昂附铀俣取?/p>

第四，夾渣。夾渣一般是由于熔池冷卻過程中非金屬物質(zhì)如焊條藥皮中某些高熔點組分、金屬氧化物等來不及浮出熔池表面而殘留在焊縫金屬中引起的。其危害是影響了焊縫金屬的致密性及連貫性，易引起應力集中。預防措施是焊接前應嚴格清理母材坡口及附近的油污、氧化皮等，多層焊接時徹底清理前一道焊縫流下的熔濃。焊接時選擇適當?shù)暮附訁?shù)，運條穩(wěn)定，注意觀察熔池，防止焊縫金屬冷卻過快。

本人在實際的工作操作中，遵規(guī)守紀，工作認真負責，服務服從意識強，能跟同事團結(jié)合作，具有較高的專業(yè)知識水平，能正確理解和執(zhí)行領導所下達的任務和要求。但是在以往的工作中仍有一些不足之處，在今后的工作中，自己要加強學習、克服缺點，積累經(jīng)驗，再接再勵，為公司的輝煌繼續(xù)奮斗。

第四篇：技師論文(電焊工)

電焊工年終總結(jié)

作為一名技術員工，在平時的工作中，我處處謹記自己的工作職責，養(yǎng)成了認真工作、不畏困難、精益求精的良好工作習慣。

09 年 3 月份我加入了金虎團隊以來，我便著手焊工培訓工作，負責對焊工考核期間的技術指導和監(jiān)督工作，負責焊工理論培訓及培訓之后的理論考核、評卷和聲波探傷工作，截止到目前，我已經(jīng)培訓了包括公司正式工、協(xié)議工共計 245 名焊工，對這些人進行理論教學，理論考試通過率達到了百分之九十八，并為 56 名焊工的 140 道考核焊口進行了超聲波探傷檢查。

對于一名焊工來說，需要理論和實踐的有機結(jié)合，機要注重對理論的培訓，還要主要實踐運用。為了提高、保證教學的質(zhì)量，我把自己所學到的理論在實際工作中進行實踐總結(jié)，爭取以更生動的方式在課堂上講給學員，此舉收到了很好的效果，受到了培訓中心領導和學員的贊揚和歡迎。考慮到大多焊工的文化水平偏低和講解理論知識是課堂的枯燥乏味，我便有效利用晚上休息時間，修改了理論教案，使得理論知識更通俗易懂，學員更容易接受。

一、焊縫成型差

1、現(xiàn)象：焊縫波紋粗劣，焊縫不均勻、不整齊，焊縫與母材不圓滑過渡，焊接接頭差，焊縫高低不平。

2、原因分析

焊縫成型差的原因有：焊件坡口角度不當或裝配間隙不均勻；焊口清理不干凈；焊接電流過大或過小；焊接中運條（槍）速度過快或過慢；焊條（槍）擺動幅度第1頁

過大或過??；焊條（槍）施焊角度選擇不當?shù)取?/p>

3、防治措施

⑴焊件的坡口角度和裝配間隙必須符合圖紙設計或所執(zhí)行標準的要求。⑵焊件坡口打磨清理干凈，無銹、無垢、無脂等污物雜質(zhì)，露出金屬光澤。⑶加強焊接聯(lián)系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工環(huán)境。

⑷根據(jù)不同的焊接位置、焊接方法、不同的對口間隙等，按照焊接工藝卡和操作技能要求，選擇合理的焊接電流參數(shù)、施焊速度和焊條（槍）的角度。

4、治理措施

⑴加強焊后自檢和專檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理； ⑵對于焊縫成型差的焊縫，進行打磨、補焊；

⑶達不到驗收標準要求，成型太差的焊縫實行割口或換件重焊； ⑷加強焊接驗收標準的學習，嚴格按照標準施工。

二、焊縫余高不合格

1、現(xiàn)象

管道焊口和板對接焊縫余高大于3㎜；局部出現(xiàn)負余高；余高差過大；角焊縫高度不夠或焊角尺寸過大，余高差過大。

2、原因分析

焊接電流選擇不當；運條（槍）速度不均勻，過快或過慢；焊條（槍）擺動幅度不均勻；焊條（槍）施焊角度選擇不當?shù)取?/p>

3、防治措施

⑴根據(jù)不同焊接位置、焊接方法，選擇合理的焊接電流參數(shù)；

⑵增強焊工責任心，焊接速度適合所選的焊接電流，運條（槍）速度均勻，避免第2頁

忽快忽慢；

⑶焊條（槍）擺動幅度不一致，擺動速度合理、均勻； ⑷注意保持正確的焊條（槍）角度。

4、治理措施

⑴加強焊工操作技能培訓，提高焊縫蓋面水平； ⑵對焊縫進行必要的打磨和補焊； ⑶加強焊后檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

⑷技術員的交底中，對焊角角度要求做詳細說明。

三、焊縫寬窄差不合格

1、現(xiàn)象：焊縫邊緣不勻直，焊縫寬窄差大于3㎜。

2、原因分析

焊條（槍）擺動幅度不一致，部分地方幅度過大，部分地方擺動過??；焊條（槍）角度不合適；焊接位置困難，妨礙焊接人員視線。

3、防治措施

⑴加強焊工焊接責任心，提高焊接時的注意力； ⑵采取正確的焊條（槍）角度；

⑶熟悉現(xiàn)場焊接位置，提前制定必要焊接施工措施。

4、治理措施

⑴加強練習，提高焊工的操作技術水平，提高克服困難位置焊接的能力； ⑵提高焊工質(zhì)量意識，重視焊縫外觀質(zhì)量；

⑶焊縫蓋面完畢，及時進行檢查，對不合格的焊縫進行修磨，必要時進行補焊。

四、咬邊

第3頁

1、現(xiàn)象

焊縫與木材熔合不好，出現(xiàn)溝槽，深度大于0.5㎜，總長度大于焊縫長度的10％或大于驗收標準要求的長度。

2、原因分析

焊接線能量大，電弧過長，焊條（槍）角度不當，焊條（絲）送進速度不合適等都是造成咬邊的原因。

3、治理措施

⑴根據(jù)焊接項目、位置，焊接規(guī)范的要求，選擇合適的電流參數(shù)； ⑵控制電弧長度，盡量使用短弧焊接； ⑶掌握必要的運條（槍）方法和技巧；

⑷焊條（絲）送進速度與所選焊接電流參數(shù)協(xié)調(diào)； ⑸注意焊縫邊緣與母材熔化結(jié)合時的焊條（槍）角度。

4、治理措施

⑴對檢查中發(fā)現(xiàn)的焊縫咬邊，進行打磨清理、補焊，使之符合驗收標準要求； ⑵加強質(zhì)量標準的學習，提高焊工質(zhì)量意識； ⑶加強練習，提高防止咬邊缺陷的操作技能。

五、錯口

1、現(xiàn)象

表現(xiàn)為焊縫兩側(cè)外壁母材不在同一平面上，錯口量大于10％母材厚度或超過4㎜。

2、原因分析

焊件對口不符合要求，焊工在對口不合適的情況下點固和焊接。

第4頁

3、防治措施

⑴加強安裝工的培訓和責任心； ⑵對口過程中使用必要的測量工器具；

⑶對于對口不符合要求的焊件，焊工不得點固和焊接。

4、治理措施

⑴加強標準和安裝技能學習，提高安裝工技術水平；

⑵對于產(chǎn)生錯口，不符合驗收標準的焊接接頭，采取割除、重新對口和焊接。

六、彎折

1、現(xiàn)象

由于焊縫的橫向收縮或安裝對口偏差而造成的垂直于焊縫的兩側(cè)母材不在同一平面上，形成一定的夾角。

2、原因分析

⑴安裝對口不合適，本身形成一定夾角； ⑵焊縫熔敷金屬在凝固過程中本身橫向收縮； ⑶焊接過程不對稱施焊。

3、防治措施

⑴保證安裝對口質(zhì)量；

⑵對于大件不對稱焊縫，預留反變形余量； ⑶對稱點固、對稱施焊； ⑷采取合理的焊接順序。

4、治理措施

⑴對于可以使用火焰校正的焊件，采取火焰校正措施；

第5頁

⑵對于不對稱焊縫，合理計算并采取預留反變形余量等措施； ⑶采取合理焊接順序，盡量減少焊縫橫向收縮，采取對稱施焊措施；

⑷對于彎折超標的焊接接頭，無法采取補救措施，進行割除，重新對口焊接。

七、弧坑

1、現(xiàn)象

焊接收弧過程中形成表面凹陷，并常伴隨著縮孔、裂紋等缺陷。

2、原因分析

焊接收弧中熔池不飽滿就進行收弧，停止焊接，焊工對收弧情況估計不足，?；r間掌握不準。

3、防治措施 ⑴延長收弧時間； ⑵采取正確的收弧方法。

4、治理措施

⑴加強焊工操作技能練習，掌握各種收弧、停弧和接頭的焊接操作方法； ⑵加強焊工責任心；

⑶對已經(jīng)形成對弧坑進行打磨清理并補焊。

八、表面氣孔

1、現(xiàn)象

焊接過程中，熔池中的氣體未完全溢出熔池（一部分溢出），而熔池已經(jīng)凝固，在焊縫表面形成孔洞。

2、原因分析

⑴焊接過程中由于防風措施不嚴格，熔池混入氣體；

第6頁

⑵焊接材料沒有經(jīng)過烘培或烘培不符合要求，焊絲清理不干凈，在焊接過程中自身產(chǎn)生氣體進入熔池； ⑶熔池溫度低，凝固時間短；

⑷焊件清理不干凈，雜質(zhì)在焊接高溫時產(chǎn)生氣體進入熔池；

⑸電弧過長，氬弧焊時保護氣體流量過大或過小，保護效果不好等。

3、防治措施

⑴母材、焊絲按照要求清理干凈。⑵焊條按照要求烘培。

⑶防風措施嚴格，無穿堂風等。

⑷選用合適的焊接線能量參數(shù)，焊接速度不能過快，電弧不能過長，正確掌握起弧、運條、息弧等操作要領。

⑸氬弧焊時保護氣流流量合適，氬氣純度符合要求。

4、治理措施

⑴焊接材料、母材打磨清理等嚴格按照規(guī)定執(zhí)行； ⑵加強焊工練習，提高操作水平和操作經(jīng)驗；

⑶對有表面氣孔的焊縫，機械打磨清除缺陷，必要時進行補焊。

九、表面夾渣

1、現(xiàn)象

在焊接過程中，主要是在層與層間出現(xiàn)外部看到的藥皮夾渣。

2、原因分析

⑴多層多道焊接時，層間藥皮清理不干凈； ⑵焊接線能量小，焊接速度快；

第7頁

⑶焊接操作手法不當；

⑷前一層焊縫表面不平或焊件表面不符合要求。

3、防治措施

⑴加強焊件表面打磨，多層多道焊時層間藥皮必須清理干凈方可進行次層焊接； ⑵選擇合理的焊接電流和焊接速度； ⑶加強焊工練習，提高焊接操作水平。

4、治理措施

⑴嚴格按照規(guī)程和作業(yè)指導書的要求施焊；

⑵對出現(xiàn)表面夾渣的焊縫，進行打磨清除，必要時進行補焊。

十、表面裂紋

1、現(xiàn)象

在焊接接頭的焊縫、熔合線、熱影響區(qū)出現(xiàn)的表面開裂缺陷。

2、原因分析

產(chǎn)生表面裂紋的原因因為不同的鋼種、焊接方法、焊接環(huán)境、預熱要求、焊接接頭中雜質(zhì)的含量、裝配及焊接應力的大小等不同，但產(chǎn)生表面裂紋的根本原因是產(chǎn)生裂紋的內(nèi)部誘因和必須的應力有兩點。

3、防治措施

⑴嚴格按照規(guī)程和作業(yè)指導書的要求準備各種焊接條件； ⑵提高焊接操作技能，熟練掌握使用的焊接方法； ⑶采取合理的焊接順序等措施，減少焊接應力等。

4、治理措施

⑴針對每種產(chǎn)生裂紋的具體原因采取相應的對策；

第8頁

⑵對已經(jīng)產(chǎn)生裂紋的焊接接頭，采取挖補措施處理。

十一、焊縫表面不清理或清理不干凈，電弧擦傷焊件

1、現(xiàn)象

焊縫焊接完畢，焊接接頭表面藥皮、飛濺物不清理或清理不干凈，留有藥皮或飛濺物；焊接施工過程中不注意，電弧擦傷管壁等焊件造成弧疤。

2、原因分析

⑴焊工責任心不強，質(zhì)量意識差； ⑵焊接工器具準備不全或有缺陷。

3、防治措施

⑴焊接前檢查工器具，準備齊全并且正常；

⑵加強技術交底，增強焊工責任心，提高質(zhì)量意識。

4、治理措施

⑴制定防范措施并嚴格執(zhí)行；

⑵加大現(xiàn)場監(jiān)督檢查力度，嚴格驗收制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

十二、支吊架等T型焊接接頭焊縫不包角

1、現(xiàn)象

T型焊接接頭不包角焊接。

2、原因分析

⑴技術人員交底不清楚或未交底；

⑵施焊焊工經(jīng)驗不足或質(zhì)量意識差，對其危害認識不夠。

3、防治措施

⑴焊接施工前進行技術交底，明確焊接質(zhì)量；

第9頁

⑵焊工嚴格按照質(zhì)量標準施焊。

4、治理措施

⑴加強技術交底，提高焊工的質(zhì)量意識并認識其中的危害性； ⑵加強過程監(jiān)督和焊接驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

十三、焊接變形

1、現(xiàn)象

焊接變形因焊件的不同而表現(xiàn)為翹起、角變形、彎曲變形、波浪變形等多種型式。

2、原因分析

造成焊接變形的原因有：裝配順序不合理、強力對口、焊接組有收縮自由度小、焊接順序不合理等。

3、防治措施

⑴施焊前制定嚴格的焊接工藝措施，確定好裝配順序、焊接順序、焊接方向、焊接方法、焊接規(guī)范、焊接線能量等；

⑵焊前進行技術交底，焊工嚴格按照措施施工； ⑶適當利用反變形法。

4、治理措施

⑴嚴格按照措施施工；

⑵焊接技術人員在現(xiàn)場指導焊接； ⑶發(fā)現(xiàn)問題及時采取必要措施。B焊接內(nèi)部缺陷

一、氣孔

1、現(xiàn)象

第10頁

在焊縫中出現(xiàn)的單個、條狀或群體氣孔，是焊縫內(nèi)部最常見的缺陷。

2、原因分析

根本原因是焊接過程中，焊接本身產(chǎn)生的氣體或外部氣體進入熔池，在熔池凝固前沒有來得及溢出熔池而殘留在焊縫中。

3、防治措施

預防措施主要從減少焊縫中氣體的數(shù)量和加強氣體從熔池中的溢出兩方面考慮，主要有以下幾點：

⑴焊條要求進行烘培，裝在保溫筒內(nèi)，隨用隨?。?⑵焊絲清理干凈，無油污等雜質(zhì)；

⑶焊件周圍10～15㎜范圍內(nèi)清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤； ⑷注意周圍焊接施工環(huán)境，搭設防風設施，管子焊接無穿堂風； ⑸氬弧焊時，氬氣純度不低于99.95%，氬氣流量合適； ⑹盡量采用短弧焊接，減少氣體進入熔池的機會； ⑺焊工操作手法合理，焊條、焊槍角度合適； ⑻焊接線能量合適，焊接速度不能過快； ⑼按照工藝要求進行焊件預熱。

4、治理措施

⑴嚴格按照預防措施執(zhí)行；

⑵加強焊工練習，提高操作水平和責任心；

⑶對在探傷過程中發(fā)現(xiàn)的超標氣孔，采取挖補措施。

二、夾渣

1、現(xiàn)象

第11頁

焊接過程中藥皮等雜質(zhì)夾雜在熔池中，熔池凝固后形成的焊縫中的夾雜物。

2、原因分析

⑴焊件清理不干凈、多層多道焊層間藥皮清理不干凈、焊接過程中藥皮脫落在熔池中等；

⑵電弧過長、焊接角度部隊、焊層過厚、焊接線能量小、焊速快等，導致熔池中熔化的雜質(zhì)未浮出而熔池凝固。

3、防治措施

⑴焊件焊縫破口周圍10～15㎜表面范圍內(nèi)打磨清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤； ⑵多層多道焊時，層間藥皮清理干凈；

⑶焊條按照要求烘培，不使用偏芯、受潮等不合格焊條； ⑷盡量使用短弧焊接，選擇合適的電流參數(shù)； ⑸焊接速度合適，不能過快。

4、治理措施

⑴焊前徹底清理干凈焊件表面；

⑵加強練習，焊接操作技能嫻熟，責任心強；

⑶對探傷過程中發(fā)現(xiàn)的夾渣超標缺陷，采取挖補等措施處理。

三、未熔合

1、現(xiàn)象

未熔合主要時根部未熔合、層間未熔合兩種。根部未熔合主要是打底過程中焊縫金屬與母材金屬以及焊接接頭未熔合；層間未熔合主要是多層多道焊接過程中層與層間的焊縫金屬未熔合。

2、原因分析

第12頁

造成未熔合的主要原因是焊接線能量小，焊接速度快或操作手法不恰當。

3、防治措施

⑴適當加大焊接電流，提高焊接線能量； ⑵焊接速度適當，不能過快；

⑶熟練操作技能，焊條（槍）角度正確。

4、治理措施

⑴加強練習，提高操作技術，焊工責任心強；

⑵針對不同的母材、焊材，制定處理不同位置未熔合缺陷相應的措施并執(zhí)行。

四、管道焊口未焊透

1、現(xiàn)象

焊口焊接時，焊縫熔深不夠，未將母材焊透。

2、原因分析

造成未焊透的主要原因是：對口間隙過小、坡口角度偏小、鈍邊厚、焊接線能量小、焊接速度快、焊接操作手法不當。

3、防治措施

⑴對口間隙嚴格執(zhí)行標準要求，最好間隙不小于2㎜。

⑵對口坡口角度，按照壁厚和DL/T869-2004《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》的要求，或者按照圖紙的設計要求。一般壁厚小于20㎜的焊口采用V型坡口，單邊角度不小于30°，不小于20㎜的焊口采用雙V型或U型等綜合性坡口。⑶鈍邊厚度一般在1㎜左右，如果鈍邊過厚，采用機械打磨的方式修整，對于單V型坡口，可不留鈍邊。

⑷根據(jù)自己的操作技能，選擇合適的線能量、焊接速度和操作手法。

第13頁

⑸使用短弧焊接，以增加熔透能力。

4、治理措施

⑴對口間隙、坡口制備、鈍邊厚度符合標準要求；

⑵加強打底練習，熟練掌握操作手法以及對應的焊接線能量及焊接速度等。

五、管道焊口根部焊瘤、凸出、凹陷

1、現(xiàn)象

這些缺陷一般出現(xiàn)在吊焊或斜焊焊口根部，在平焊及斜平焊位置出現(xiàn)根部焊縫凸出或焊瘤，在仰焊部位出現(xiàn)凹陷。

2、原因分析

造成這些缺陷的原因是：對口間隙大，鈍邊薄、寬，熔池溫度過高，熔池存在一個地方時間過長，對熔池的控制不當造成的，在形成凹陷缺陷時，電弧的推力不夠也是重要原因。

3、防治措施

⑴對口間隙符合標準要求，一般為2～3㎜；對于對口間隙不均勻的焊口，用機械打磨等方法設法修整到規(guī)定要求。

⑵對于坡口鈍邊不符合要求的進行打磨修整至規(guī)定要求。

⑶選擇合適的焊接線能量以及合適的焊接速度，控制熔池溫度在合適的范圍，不過高。

⑷仰焊部位焊接盡量采用短弧焊接，增強電弧推力。

4、治理措施

⑴對口點焊前檢查對口間隙和坡口鈍邊厚度及寬度符合標準要求； ⑵加強練習，增強掌握合適的電流參數(shù)及控制熔池合適溫度的能力；

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⑶打底過程中發(fā)現(xiàn)上述缺陷及時采取相應處理措施。

六、內(nèi)部裂紋

1、現(xiàn)象

在焊接接頭的焊縫、熔合線、熱影響區(qū)出現(xiàn)的內(nèi)部開裂缺陷。

2、原因分析

產(chǎn)生裂紋的原因因為不同鋼種、焊接方法、焊接環(huán)境、預熱要求、焊接接頭中雜質(zhì)的含量、裝配及焊接應力的大小等而不同，但產(chǎn)生裂紋的根本原因有兩點：產(chǎn)生裂紋的內(nèi)部誘因和必須的應力。

3、防治措施

⑴嚴格按照規(guī)程和作業(yè)指導書的要求準備各種焊接條件； ⑵提高焊接操作技能，熟練掌握使用焊接方法； ⑶采取合理的焊接順序等措施，減少焊接應力等。

4、治理措施

⑴針對每種產(chǎn)生裂紋的具體原因采取相應對策；

⑵對已經(jīng)產(chǎn)生裂紋的焊接接頭，制定處理措施，采取挖補等處理。

總結(jié)：本人在十余年的工作時間里，遵規(guī)守紀，工作認真負責，服務服從意識強，能跟同事團結(jié)合作，具有較高的專業(yè)知識水平，能正確理解和執(zhí)行領導所下達的任務和要求。但是在以往的工作中仍有一些不足之處，在今后的工作中，自己要加強學習、克服缺點，積累經(jīng)驗，再接再勵，為公司的輝煌繼續(xù)奮斗。

第15頁

第五篇：電焊工技師報告

電焊工技師

工作總結(jié)報告

姓名：

單位：西區(qū)機電車間

班組： 重選機修班

2014年1月24日

2013年焊工技師個人工作總結(jié)

西區(qū)機電車間

一年來，本人立足本職工作，刻苦鉆研業(yè)務，努力學習專業(yè)知識，在電焊工的工作崗位上任勞任怨，盡職盡責，在平時的工作中不斷提高自身的專業(yè)技術，努力做好傳、幫、帶工作，許多同志已經(jīng)能夠獨立完成工作，或稱為班組中的骨干力量，現(xiàn)將一年來的工作大體總結(jié)如下：

一、立足本職工作

在工作中更加努力，積極完成車間交給自己的各項任務，一年以來，先后圓滿完成重選機修班的設備安裝及更換工作，如3125篩子大梁及后墻板更換工作、3125篩子更換等大型安裝項目，保證了設備的正常運行；對一二三期弧形篩翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的更換，延長了弧形篩箱體的使用壽命，同時提高了弧形篩調(diào)頭及更換篩板時的安全系數(shù)，保證了崗位操作工和機械檢修工的現(xiàn)場安全；對一二三期旋流器入料漏斗和旋流器入料出料導向筒、二段旋流器的更換，保證了我廠主洗核心設備的正常運轉(zhuǎn)。在檢修工作中，嚴格執(zhí)行風險與控管理卡和手指口述內(nèi)容、遵守廠及車間制度，為車間的工作做出了自己的一份貢獻。

二、不斷提升自身業(yè)務水平

在平時的檢修工作之余，積極學習選煤機修工知識，通過書本和電腦不斷提升自身的知識，武裝自身，深知打鐵還需自身硬的道理。在取得焊工技師證書后，個人明白不但要熟知本工種的操作技能外，還積極配合工程技術人員探討技術難題，提出自己的解決方案和整改

方法，保證了洗選的正常進行。

三、提高自身安全意識

在日常的電焊作業(yè)過程中，我時刻牢記安全，把安全工作放在首要位置，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程、不斷提高自身的安全意識，帶頭遵章守紀，做到安全第一、不安全不生產(chǎn)，每日在工作之前，先做好危險源排查及手指口述自查工作，及時將安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)中，力爭做到作業(yè)過程中安全百分百，確保我廠安全生產(chǎn)目標的順利實現(xiàn)。

四、愛崗敬業(yè)

腳踏實地的做好自己的本職工作，首先要有高度的責任感和使命感，對待工作兢兢業(yè)業(yè)，服從領導和組織的工作安排，對待工作精益求精，秉承一個理念，只要工作需要，不論在任何時間任何地點，都能第一時間到達現(xiàn)場，及時處理設備出現(xiàn)的所發(fā)生的問題，解決生產(chǎn)難題。在平時的工作中，我團結(jié)同事，遵守職業(yè)道德，帶領本班職工共同維護班組文明和諧氣氛，所在班組形成了一個互幫互助的良好工作環(huán)境。

以上是我2013年的工作總結(jié)，在今后的工作中，我將繼續(xù)不斷學習，提高自身的技能水平，刻苦鉆研業(yè)務知識和新技術，切實解決現(xiàn)場生產(chǎn)問題，不斷提升自己的思想和業(yè)務素質(zhì)，把所學的技術知識注入到現(xiàn)實工作中，為臨選廠的發(fā)展貢獻自己的一份力量。