第一篇：電焊工技師培訓(xùn)班教學(xué)計劃

電焊工技師培訓(xùn)班教學(xué)計劃

一、培養(yǎng)目標：

通過系統(tǒng)培訓(xùn)，使培養(yǎng)對象能夠運用各種焊接方法對各種材料進行焊接，且能夠解決一般焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)問題；能夠針對新型材料和結(jié)構(gòu)進行特種焊接方法的選擇、運用，編制一般焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝流程；能夠?qū)Τ?、中、高級工進行培訓(xùn)指導(dǎo)；能夠?qū)附由a(chǎn)進行管理，撰寫技術(shù)總結(jié)與論文，達到國家職業(yè)標準所要求的電焊工技師技能水平。

二、教學(xué)原則：

根據(jù)專業(yè)培養(yǎng)目標的要求，在教學(xué)工程中充分發(fā)揮學(xué)員的主體作用和教師的主導(dǎo)作用，突出職業(yè)能力的培養(yǎng)，注重專業(yè)知識與專業(yè)技能相結(jié)合，適應(yīng)崗位要求和社會的發(fā)展需求，強調(diào)新技術(shù)、新工藝的運用，確保學(xué)員達到國家職業(yè)標準中規(guī)定的技師理論知識和技能操作要求。

三、課程設(shè)置與教學(xué)要求：

1、培訓(xùn)時間：

總課時數(shù)：180課時

理論知識：80 課時

技能操作：90 課時

考核鑒定：10 課時

2、課程設(shè)置：

①典型金屬結(jié)構(gòu)焊接

②異種金屬焊接

③手工電弧焊操作技術(shù)

④特種焊接操作技術(shù)

⑤焊接結(jié)構(gòu)分析及質(zhì)量檢查

⑥生產(chǎn)管理和技術(shù)文件編制

3、教學(xué)要求：

掌握焊接工藝規(guī)程和安全操作規(guī)程。能夠進行焊接設(shè)備簡單故障分析及維修，掌握各種焊接方法并對各種材料進行焊接；能夠進行簡單的焊接接頭的可靠性分析。

掌握焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢查方法，并能夠進行缺陷分析。

掌握焊接生產(chǎn)管理方法，能撰寫技術(shù)報告和科技論文。

四、課時分配表：

第二篇：電焊工技師培訓(xùn)班培訓(xùn)大綱

電焊工技師培訓(xùn)班培訓(xùn)大綱

一、說明

1、課程性質(zhì)和任務(wù)

本課程是培訓(xùn)電焊工技師的專業(yè)課。

本課程的任務(wù)是掌握電焊工技師所要求的理論知識和操作技能。

2、教學(xué)時數(shù)

本課程總教學(xué)時數(shù)為180學(xué)時。

3、教學(xué)形式

采用集中面授、分組練習(xí)、輔導(dǎo)答疑、崗位操作、個人自學(xué)等方式。

二、課時分配表

三、教學(xué)要求及內(nèi)容

（一）、典型金屬結(jié)構(gòu)焊接要求及內(nèi)容

1、教學(xué)要求：

①掌握鍋爐及壓力容器結(jié)構(gòu)的特點和焊接方法。

②掌握梁及柱的焊接特點及方法。

2、教學(xué)內(nèi)容：

①典型金屬結(jié)構(gòu)焊接特點、常見接頭形式、焊接變型及防止。②典型金屬結(jié)構(gòu)焊縫返修工藝編制并進行返修的技術(shù)。

（二）、手工電弧焊教學(xué)要求及內(nèi)容

1、教學(xué)要求：

①掌握異種鋼中厚板板與板對接，橫焊或立焊位置，手工電弧焊單面焊雙面成形技術(shù)。碳鋼中厚板板與板對接，仰焊位置，手工電弧焊單面焊雙面成形技術(shù)。掌握騎座式管板，垂直仰位，手工電弧焊單面焊雙面成形技術(shù)。

②掌握小直徑管對接、水平固定位置、手工鎢極氬弧焊、單面焊雙面成形技術(shù)。

2、教學(xué)內(nèi)容：

①焊接性試驗方法：焊接接頭力學(xué)性能試驗方法、無損檢驗、理化試驗、密封性試驗方法。

②異種金屬焊接特點：不銹鋼與碳素鋼焊接方法等異種鋼焊接知識。

③常用焊接設(shè)備的調(diào)試與驗收，常用焊接設(shè)備的故障分析與維修。

（三）、特種焊接操作技術(shù)

1、教學(xué)要求：

①了解釬焊、電渣焊、激光焊接及切割、電子束焊接、堆焊、熱噴涂等各種焊接方法。

②能針對特殊材料和結(jié)構(gòu)進行特種焊接方法的選擇運用。

2、教學(xué)內(nèi)容：

①氬弧焊設(shè)備。

②二氧化碳氣體保護焊設(shè)備。

③手工鎢極氬弧焊工藝。

（四）、生產(chǎn)管理和技術(shù)文件編制

1、教學(xué)要求：

①能夠掌握成體核算和定額管理。

②能進行技術(shù)工作總結(jié)和撰寫技術(shù)論文。

③能進行初、中、高級焊工培訓(xùn)。

2、教學(xué)內(nèi)容：

①成體核算定額管理的一般方法。

②技術(shù)總結(jié)的內(nèi)容，技術(shù)論文撰寫方法。

③培訓(xùn)指導(dǎo)的相關(guān)知識。

四、授課時間安排表（見附表）

第三篇：電焊工技師論文

焊接接頭缺陷分析及預(yù)防

目前，鋼結(jié)構(gòu)已在廠房建筑中得到廣泛的應(yīng)用。而鋼結(jié)構(gòu)廠房的主要構(gòu)件是焊接H型鋼柱、梁、撐。這些構(gòu)件在制作過程中都存在焊接變形問題，如果焊接變形不予以控制，則不僅影響結(jié)構(gòu)整體安裝，還會降低工程的安全可靠性?？刂坪附邮前惭b工程中一項比較重要的工序，焊接過程中，由于種種因素的影響，容易產(chǎn)生各種類型的焊接缺陷。焊接接頭缺陷的存在會直接危及整個結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。因此，將焊接接頭缺陷控制在允許范圍內(nèi)是每個焊接操作人員及工程管理人員應(yīng)盡的責(zé)任。

常見的焊接接頭缺陷主要有外部缺陷、內(nèi)部缺陷及焊接缺陷等。

1．外部缺陷

頭的外部缺陷一般用肉眼就能觀察到，主要有焊瘤、咬邊、凹坑、燒傷、余高不足或過大、錯邊及弧坑處理不良等。2．內(nèi)部缺陷

焊接接頭的內(nèi)熱裂紋和冷裂紋。結(jié)晶裂紋是最常見的熱裂紋，在金屬凝固過程中出現(xiàn)，主要出現(xiàn)在焊縫中，少數(shù)出現(xiàn)在熱影響區(qū)。結(jié)晶裂紋的產(chǎn)生是由于焊縫中含有較多的S,P等雜質(zhì)，在焊縫金屬凝固過程中形成了一此低熔點的結(jié)晶，然后在結(jié)晶界形成液態(tài)薄膜。這此液態(tài)薄膜成為焊縫中的薄弱環(huán)節(jié)，在焊接應(yīng)力的作用下便開裂而形成結(jié)晶裂紋。在冷裂紋中最常見的是延遲裂紋。在低、中合金鋼的熱影響區(qū)或焊縫中，當(dāng)焊接后一段時間間，可能出現(xiàn)各種態(tài)的延遲裂紋。有的出現(xiàn)在接頭表面，有的出現(xiàn)在接頭內(nèi)部。焊縫延遲裂紋的出現(xiàn)，是由以下3種因素共同作用的結(jié)果。

第一，母材淬硬現(xiàn)象：母材的碳當(dāng)量越高其淬硬傾向越大，延遲裂紋敏感性就越大。另外，接頭冷卻速度對母材淬硬傾向也有較大影響，隨著母材淬硬傾向的增加容易形成脆性馬氏體。馬氏體又會使熱影響區(qū)最高硬度相應(yīng)增加，從而使延遲裂紋敏感性增大。

第二，擴散氫的含量：焊縫中含氫量越高,延遲裂紋敏感性越大。當(dāng)接頭中擴散氫含量高于其臨界擴散氫含量時，便出現(xiàn)延遲裂紋。

第三，焊接殘余應(yīng)力：焊接接頭主要存在熱應(yīng)力、相變應(yīng)力和約束應(yīng)力。板厚度越大，約束越強，殘余應(yīng)力也越高。焊接殘余應(yīng)力是引起應(yīng)力腐蝕斷裂的原因之一。

接頭缺陷的預(yù)防主要是根據(jù)焊接過程來控制的。分為焊接前的預(yù)防、焊接過程中的預(yù)防。

焊接全過程包括原材料、焊接材料、施工人員的焊接技能、焊接前準備、焊接和焊接后熱處理等工序。因此，要預(yù)防焊接缺陷、解決焊接過程中存在的問題、抓好焊接質(zhì)量，就必須加強焊接前和焊接中每一道工序的質(zhì)量管理。

1．焊接前的質(zhì)量控制好原材料質(zhì)量關(guān)。

首先盡量選正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，檢查鋼廠提供的材料質(zhì)量檢驗單，內(nèi)容包括材料牌號、規(guī)格或尺寸、爐批號、檢驗編號、數(shù)量、重量、供貨狀態(tài)、力學(xué)性能、化學(xué)成分等，同時還要檢查材料的表面是否有裂紋、分層及超出標準允許的凹坑和劃傷以及鋼印標記是否正確和齊全，并且按照國家標準進行取樣，送檢測部門檢測。經(jīng)檢驗合格后方能正式進入施工現(xiàn)場。為了保證材料的真實性，取樣送檢時應(yīng)采取由建設(shè)方委托的該工程項目取樣送檢見證人專人負責(zé)。如果具有法律效應(yīng)的檢驗結(jié)果不合格但已進入工地的鋼材，應(yīng)該由質(zhì)量監(jiān)督部門通知建設(shè)單位進行拆除和清場，堅決杜絕使用不合格鋼材。另外，按照規(guī)定，建設(shè)方對工程質(zhì)量負有法律責(zé)任，不能把一切責(zé)任推給施工方了事，必須委托具有專業(yè)知識的人員或監(jiān)理工程師監(jiān)督管理，不定期地對現(xiàn)場材料包括鋼材進行抽檢、送檢測部門復(fù)驗，以保證鋼材的質(zhì)量。

其次是對焊接材料的管理。檢查焊接材料是否為合格產(chǎn)品、貯存和烘焙制度是否執(zhí)行、發(fā)放的焊接材料表面是否清潔無銹、焊條的藥皮是否完好無霉變。

第三是焊接區(qū)清潔管理。檢查焊接區(qū)的清潔質(zhì)量，不得留有水、油、鐵銹和氧化膜等有害污物，這對防止外部缺陷(如凹坑、咬邊等)的產(chǎn)生有重要作用，對防止氣孔、夾濃之類內(nèi)部缺陷的產(chǎn)生也有積極意義。第四是焊工技能資格管理。焊工的技能水平是保證焊接質(zhì)量的決定性因素。焊工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，具備有關(guān)基礎(chǔ)知識和操作技能，并持有焊工考試合格證。第五是確定合格的焊接工藝流程。對不同的母材，應(yīng)選擇合格的焊接方法、可靠的焊接能量和適當(dāng)?shù)暮附硬牧蠈Σ煌睆交虿煌穸鹊哪覆亩紤?yīng)實行先試焊、后施焊的原則，以保證焊接接頭優(yōu)良、安全。

2．焊接中的質(zhì)量控制焊接過程包括焊接、預(yù)熱和焊接后熱處理。

焊接前的質(zhì)量控制和焊接中的質(zhì)量控制是保證最終焊接質(zhì)量、預(yù)防廢品和返工的必要條件，是整個焊接質(zhì)量控制過程中的重要組成部分。焊接質(zhì)量控制應(yīng)實行焊工、焊接工和專職檢查員3級管理責(zé)任制。焊工應(yīng)對違反焊接工藝流程及操作不當(dāng)造成的質(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任，焊接質(zhì)量檢查員應(yīng)對漏檢、誤檢造成的質(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任。焊過程中，要對施工過部缺陷是指必須借助儀器設(shè)備測試才能判斷出的缺陷，主要有未熔合、未焊透、氣孔、夾渣及白點等。內(nèi)部缺陷因肉眼觀察不到，危害更大，要堅決杜絕。

焊接缺陷指在焊接過程中或焊接完放置一段時間后，在焊接接頭范圍內(nèi)產(chǎn)生的局部開裂現(xiàn)象，如焊接裂紋是常見的焊接缺陷。在建筑工程的鋼材焊接中常出現(xiàn)的裂紋主要是熱裂紋和冷裂紋。結(jié)晶裂紋是最常見的熱裂紋，在金屬凝固過程中出現(xiàn)，主要出現(xiàn)在焊縫中，少數(shù)出現(xiàn)在熱影響區(qū)。結(jié)晶裂紋的產(chǎn)生是由于焊縫含有較多的雜質(zhì)，在焊縫金屬凝固過程中形成了一此低熔點的結(jié)晶，然后在結(jié)晶界形成液態(tài)薄膜。這此液態(tài)薄膜成為焊縫中的薄弱環(huán)節(jié)，在焊接應(yīng)力的作用下便開裂而形成結(jié)晶裂紋。

因此，常見的焊接接頭缺陷在施工操作時應(yīng)注意以下問題： 第一，咬邊。主要是由于焊接電流過大、電弧拉長或運條不穩(wěn)引起的。咬邊最大的危害是損傷了母材，使母材有效截面減小，也會引起應(yīng)力集中。預(yù)防措施是焊接時調(diào)整好電流，電流不宜過大，且控制弧氏，盡量用短弧焊接，運條時手要穩(wěn)，焊接速度不宜太快，應(yīng)使熔化的焊縫金屬填滿焊接坡口邊緣。

第二，焊瘤。主要是由于焊接電流過大或焊接速度過慢引起。它的危害是焊瘤處易應(yīng)力集中且影響整個焊縫焊接中的質(zhì)量控制焊接過程包括焊接、預(yù)熱和焊接后熱處理。焊接前的質(zhì)量控制和焊接中的質(zhì)量控制是保證最終焊接質(zhì)量、預(yù)防廢品和返工的必要條件，是整個焊接質(zhì)量控制過程中的重要組成部分。焊接質(zhì)量控制應(yīng)實行焊工、焊接工氏和專職檢查3級管理責(zé)任制。焊工應(yīng)對違反焊接工藝流程及操作不當(dāng)造成的質(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任，焊接質(zhì)量檢查員應(yīng)對漏檢、誤檢造成質(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任。焊接過程中，要對施工過程進行監(jiān)督和檢查。

第三，氣孔。產(chǎn)生氣孔的因素較多，如焊條未按規(guī)定烘干、母材除銹不徹底、焊

接電壓不穩(wěn)、弧氏過氏等氣孔的存在使焊縫截面減小，金屬內(nèi)部組織疏松，應(yīng)力宜集中，也易誘發(fā)裂紋等更嚴重的缺陷。預(yù)防措施是在焊接前應(yīng)按要求烘干焊條，清理坡口及母料表面的油污、銹跡；注意大氣的變化，刮風(fēng)、下雨要有遮擋措施；焊接時選擇適當(dāng)?shù)碾娏骷昂附铀俣取?/p>

第四，夾渣。夾渣一般是由于熔池冷卻過程中非金屬物質(zhì)如焊條藥皮中某些高熔點組分、金屬氧化物等來不及浮出熔池表面而殘留在焊縫金屬中引起的。其危害是影響了焊縫金屬的致密性及連貫性，易引起應(yīng)力集中。預(yù)防措施是焊接前應(yīng)嚴格清理母材坡口及附近的油污、氧化皮等，多層焊接時徹底清理前一道焊縫流下的熔濃。焊接時選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，運條穩(wěn)定，注意觀察熔池，防止焊縫金屬冷卻過快。

本人在實際的工作操作中，遵規(guī)守紀，工作認真負責(zé)，服務(wù)服從意識強，能跟同事團結(jié)合作，具有較高的專業(yè)知識水平，能正確理解和執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)所下達的任務(wù)和要求。但是在以往的工作中仍有一些不足之處，在今后的工作中，自己要加強學(xué)習(xí)、克服缺點，積累經(jīng)驗，再接再勵，為公司的輝煌繼續(xù)奮斗。

第四篇：技師論文(電焊工)

電焊工年終總結(jié)

作為一名技術(shù)員工，在平時的工作中，我處處謹記自己的工作職責(zé)，養(yǎng)成了認真工作、不畏困難、精益求精的良好工作習(xí)慣。

09 年 3 月份我加入了金虎團隊以來，我便著手焊工培訓(xùn)工作，負責(zé)對焊工考核期間的技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督工作，負責(zé)焊工理論培訓(xùn)及培訓(xùn)之后的理論考核、評卷和聲波探傷工作，截止到目前，我已經(jīng)培訓(xùn)了包括公司正式工、協(xié)議工共計 245 名焊工，對這些人進行理論教學(xué)，理論考試通過率達到了百分之九十八，并為 56 名焊工的 140 道考核焊口進行了超聲波探傷檢查。

對于一名焊工來說，需要理論和實踐的有機結(jié)合，機要注重對理論的培訓(xùn)，還要主要實踐運用。為了提高、保證教學(xué)的質(zhì)量，我把自己所學(xué)到的理論在實際工作中進行實踐總結(jié)，爭取以更生動的方式在課堂上講給學(xué)員，此舉收到了很好的效果，受到了培訓(xùn)中心領(lǐng)導(dǎo)和學(xué)員的贊揚和歡迎?？紤]到大多焊工的文化水平偏低和講解理論知識是課堂的枯燥乏味，我便有效利用晚上休息時間，修改了理論教案，使得理論知識更通俗易懂，學(xué)員更容易接受。

一、焊縫成型差

1、現(xiàn)象：焊縫波紋粗劣，焊縫不均勻、不整齊，焊縫與母材不圓滑過渡，焊接接頭差，焊縫高低不平。

2、原因分析

焊縫成型差的原因有：焊件坡口角度不當(dāng)或裝配間隙不均勻；焊口清理不干凈；焊接電流過大或過??；焊接中運條（槍）速度過快或過慢；焊條（槍）擺動幅度第1頁

過大或過??；焊條（槍）施焊角度選擇不當(dāng)?shù)取?/p>

3、防治措施

⑴焊件的坡口角度和裝配間隙必須符合圖紙設(shè)計或所執(zhí)行標準的要求。⑵焊件坡口打磨清理干凈，無銹、無垢、無脂等污物雜質(zhì)，露出金屬光澤。⑶加強焊接聯(lián)系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工環(huán)境。

⑷根據(jù)不同的焊接位置、焊接方法、不同的對口間隙等，按照焊接工藝卡和操作技能要求，選擇合理的焊接電流參數(shù)、施焊速度和焊條（槍）的角度。

4、治理措施

⑴加強焊后自檢和專檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理； ⑵對于焊縫成型差的焊縫，進行打磨、補焊；

⑶達不到驗收標準要求，成型太差的焊縫實行割口或換件重焊； ⑷加強焊接驗收標準的學(xué)習(xí)，嚴格按照標準施工。

二、焊縫余高不合格

1、現(xiàn)象

管道焊口和板對接焊縫余高大于3㎜；局部出現(xiàn)負余高；余高差過大；角焊縫高度不夠或焊角尺寸過大，余高差過大。

2、原因分析

焊接電流選擇不當(dāng)；運條（槍）速度不均勻，過快或過慢；焊條（槍）擺動幅度不均勻；焊條（槍）施焊角度選擇不當(dāng)?shù)取?/p>

3、防治措施

⑴根據(jù)不同焊接位置、焊接方法，選擇合理的焊接電流參數(shù)；

⑵增強焊工責(zé)任心，焊接速度適合所選的焊接電流，運條（槍）速度均勻，避免第2頁

忽快忽慢；

⑶焊條（槍）擺動幅度不一致，擺動速度合理、均勻； ⑷注意保持正確的焊條（槍）角度。

4、治理措施

⑴加強焊工操作技能培訓(xùn)，提高焊縫蓋面水平； ⑵對焊縫進行必要的打磨和補焊； ⑶加強焊后檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

⑷技術(shù)員的交底中，對焊角角度要求做詳細說明。

三、焊縫寬窄差不合格

1、現(xiàn)象：焊縫邊緣不勻直，焊縫寬窄差大于3㎜。

2、原因分析

焊條（槍）擺動幅度不一致，部分地方幅度過大，部分地方擺動過小；焊條（槍）角度不合適；焊接位置困難，妨礙焊接人員視線。

3、防治措施

⑴加強焊工焊接責(zé)任心，提高焊接時的注意力； ⑵采取正確的焊條（槍）角度；

⑶熟悉現(xiàn)場焊接位置，提前制定必要焊接施工措施。

4、治理措施

⑴加強練習(xí)，提高焊工的操作技術(shù)水平，提高克服困難位置焊接的能力； ⑵提高焊工質(zhì)量意識，重視焊縫外觀質(zhì)量；

⑶焊縫蓋面完畢，及時進行檢查，對不合格的焊縫進行修磨，必要時進行補焊。

四、咬邊

第3頁

1、現(xiàn)象

焊縫與木材熔合不好，出現(xiàn)溝槽，深度大于0.5㎜，總長度大于焊縫長度的10％或大于驗收標準要求的長度。

2、原因分析

焊接線能量大，電弧過長，焊條（槍）角度不當(dāng)，焊條（絲）送進速度不合適等都是造成咬邊的原因。

3、治理措施

⑴根據(jù)焊接項目、位置，焊接規(guī)范的要求，選擇合適的電流參數(shù)； ⑵控制電弧長度，盡量使用短弧焊接； ⑶掌握必要的運條（槍）方法和技巧；

⑷焊條（絲）送進速度與所選焊接電流參數(shù)協(xié)調(diào)； ⑸注意焊縫邊緣與母材熔化結(jié)合時的焊條（槍）角度。

4、治理措施

⑴對檢查中發(fā)現(xiàn)的焊縫咬邊，進行打磨清理、補焊，使之符合驗收標準要求； ⑵加強質(zhì)量標準的學(xué)習(xí)，提高焊工質(zhì)量意識； ⑶加強練習(xí)，提高防止咬邊缺陷的操作技能。

五、錯口

1、現(xiàn)象

表現(xiàn)為焊縫兩側(cè)外壁母材不在同一平面上，錯口量大于10％母材厚度或超過4㎜。

2、原因分析

焊件對口不符合要求，焊工在對口不合適的情況下點固和焊接。

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3、防治措施

⑴加強安裝工的培訓(xùn)和責(zé)任心； ⑵對口過程中使用必要的測量工器具；

⑶對于對口不符合要求的焊件，焊工不得點固和焊接。

4、治理措施

⑴加強標準和安裝技能學(xué)習(xí)，提高安裝工技術(shù)水平；

⑵對于產(chǎn)生錯口，不符合驗收標準的焊接接頭，采取割除、重新對口和焊接。

六、彎折

1、現(xiàn)象

由于焊縫的橫向收縮或安裝對口偏差而造成的垂直于焊縫的兩側(cè)母材不在同一平面上，形成一定的夾角。

2、原因分析

⑴安裝對口不合適，本身形成一定夾角； ⑵焊縫熔敷金屬在凝固過程中本身橫向收縮； ⑶焊接過程不對稱施焊。

3、防治措施

⑴保證安裝對口質(zhì)量；

⑵對于大件不對稱焊縫，預(yù)留反變形余量； ⑶對稱點固、對稱施焊； ⑷采取合理的焊接順序。

4、治理措施

⑴對于可以使用火焰校正的焊件，采取火焰校正措施；

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⑵對于不對稱焊縫，合理計算并采取預(yù)留反變形余量等措施； ⑶采取合理焊接順序，盡量減少焊縫橫向收縮，采取對稱施焊措施；

⑷對于彎折超標的焊接接頭，無法采取補救措施，進行割除，重新對口焊接。

七、弧坑

1、現(xiàn)象

焊接收弧過程中形成表面凹陷，并常伴隨著縮孔、裂紋等缺陷。

2、原因分析

焊接收弧中熔池不飽滿就進行收弧，停止焊接，焊工對收弧情況估計不足，?；r間掌握不準。

3、防治措施 ⑴延長收弧時間； ⑵采取正確的收弧方法。

4、治理措施

⑴加強焊工操作技能練習(xí)，掌握各種收弧、?；『徒宇^的焊接操作方法； ⑵加強焊工責(zé)任心；

⑶對已經(jīng)形成對弧坑進行打磨清理并補焊。

八、表面氣孔

1、現(xiàn)象

焊接過程中，熔池中的氣體未完全溢出熔池（一部分溢出），而熔池已經(jīng)凝固，在焊縫表面形成孔洞。

2、原因分析

⑴焊接過程中由于防風(fēng)措施不嚴格，熔池混入氣體；

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⑵焊接材料沒有經(jīng)過烘培或烘培不符合要求，焊絲清理不干凈，在焊接過程中自身產(chǎn)生氣體進入熔池； ⑶熔池溫度低，凝固時間短；

⑷焊件清理不干凈，雜質(zhì)在焊接高溫時產(chǎn)生氣體進入熔池；

⑸電弧過長，氬弧焊時保護氣體流量過大或過小，保護效果不好等。

3、防治措施

⑴母材、焊絲按照要求清理干凈。⑵焊條按照要求烘培。

⑶防風(fēng)措施嚴格，無穿堂風(fēng)等。

⑷選用合適的焊接線能量參數(shù)，焊接速度不能過快，電弧不能過長，正確掌握起弧、運條、息弧等操作要領(lǐng)。

⑸氬弧焊時保護氣流流量合適，氬氣純度符合要求。

4、治理措施

⑴焊接材料、母材打磨清理等嚴格按照規(guī)定執(zhí)行； ⑵加強焊工練習(xí)，提高操作水平和操作經(jīng)驗；

⑶對有表面氣孔的焊縫，機械打磨清除缺陷，必要時進行補焊。

九、表面夾渣

1、現(xiàn)象

在焊接過程中，主要是在層與層間出現(xiàn)外部看到的藥皮夾渣。

2、原因分析

⑴多層多道焊接時，層間藥皮清理不干凈； ⑵焊接線能量小，焊接速度快；

第7頁

⑶焊接操作手法不當(dāng)；

⑷前一層焊縫表面不平或焊件表面不符合要求。

3、防治措施

⑴加強焊件表面打磨，多層多道焊時層間藥皮必須清理干凈方可進行次層焊接； ⑵選擇合理的焊接電流和焊接速度； ⑶加強焊工練習(xí)，提高焊接操作水平。

4、治理措施

⑴嚴格按照規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書的要求施焊；

⑵對出現(xiàn)表面夾渣的焊縫，進行打磨清除，必要時進行補焊。

十、表面裂紋

1、現(xiàn)象

在焊接接頭的焊縫、熔合線、熱影響區(qū)出現(xiàn)的表面開裂缺陷。

2、原因分析

產(chǎn)生表面裂紋的原因因為不同的鋼種、焊接方法、焊接環(huán)境、預(yù)熱要求、焊接接頭中雜質(zhì)的含量、裝配及焊接應(yīng)力的大小等不同，但產(chǎn)生表面裂紋的根本原因是產(chǎn)生裂紋的內(nèi)部誘因和必須的應(yīng)力有兩點。

3、防治措施

⑴嚴格按照規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書的要求準備各種焊接條件； ⑵提高焊接操作技能，熟練掌握使用的焊接方法； ⑶采取合理的焊接順序等措施，減少焊接應(yīng)力等。

4、治理措施

⑴針對每種產(chǎn)生裂紋的具體原因采取相應(yīng)的對策；

第8頁

⑵對已經(jīng)產(chǎn)生裂紋的焊接接頭，采取挖補措施處理。

十一、焊縫表面不清理或清理不干凈，電弧擦傷焊件

1、現(xiàn)象

焊縫焊接完畢，焊接接頭表面藥皮、飛濺物不清理或清理不干凈，留有藥皮或飛濺物；焊接施工過程中不注意，電弧擦傷管壁等焊件造成弧疤。

2、原因分析

⑴焊工責(zé)任心不強，質(zhì)量意識差； ⑵焊接工器具準備不全或有缺陷。

3、防治措施

⑴焊接前檢查工器具，準備齊全并且正常；

⑵加強技術(shù)交底，增強焊工責(zé)任心，提高質(zhì)量意識。

4、治理措施

⑴制定防范措施并嚴格執(zhí)行；

⑵加大現(xiàn)場監(jiān)督檢查力度，嚴格驗收制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

十二、支吊架等T型焊接接頭焊縫不包角

1、現(xiàn)象

T型焊接接頭不包角焊接。

2、原因分析

⑴技術(shù)人員交底不清楚或未交底；

⑵施焊焊工經(jīng)驗不足或質(zhì)量意識差，對其危害認識不夠。

3、防治措施

⑴焊接施工前進行技術(shù)交底，明確焊接質(zhì)量；

第9頁

⑵焊工嚴格按照質(zhì)量標準施焊。

4、治理措施

⑴加強技術(shù)交底，提高焊工的質(zhì)量意識并認識其中的危害性； ⑵加強過程監(jiān)督和焊接驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

十三、焊接變形

1、現(xiàn)象

焊接變形因焊件的不同而表現(xiàn)為翹起、角變形、彎曲變形、波浪變形等多種型式。

2、原因分析

造成焊接變形的原因有：裝配順序不合理、強力對口、焊接組有收縮自由度小、焊接順序不合理等。

3、防治措施

⑴施焊前制定嚴格的焊接工藝措施，確定好裝配順序、焊接順序、焊接方向、焊接方法、焊接規(guī)范、焊接線能量等；

⑵焊前進行技術(shù)交底，焊工嚴格按照措施施工； ⑶適當(dāng)利用反變形法。

4、治理措施

⑴嚴格按照措施施工；

⑵焊接技術(shù)人員在現(xiàn)場指導(dǎo)焊接； ⑶發(fā)現(xiàn)問題及時采取必要措施。B焊接內(nèi)部缺陷

一、氣孔

1、現(xiàn)象

第10頁

在焊縫中出現(xiàn)的單個、條狀或群體氣孔，是焊縫內(nèi)部最常見的缺陷。

2、原因分析

根本原因是焊接過程中，焊接本身產(chǎn)生的氣體或外部氣體進入熔池，在熔池凝固前沒有來得及溢出熔池而殘留在焊縫中。

3、防治措施

預(yù)防措施主要從減少焊縫中氣體的數(shù)量和加強氣體從熔池中的溢出兩方面考慮，主要有以下幾點：

⑴焊條要求進行烘培，裝在保溫筒內(nèi)，隨用隨?。?⑵焊絲清理干凈，無油污等雜質(zhì)；

⑶焊件周圍10～15㎜范圍內(nèi)清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤； ⑷注意周圍焊接施工環(huán)境，搭設(shè)防風(fēng)設(shè)施，管子焊接無穿堂風(fēng)； ⑸氬弧焊時，氬氣純度不低于99.95%，氬氣流量合適； ⑹盡量采用短弧焊接，減少氣體進入熔池的機會； ⑺焊工操作手法合理，焊條、焊槍角度合適； ⑻焊接線能量合適，焊接速度不能過快； ⑼按照工藝要求進行焊件預(yù)熱。

4、治理措施

⑴嚴格按照預(yù)防措施執(zhí)行；

⑵加強焊工練習(xí)，提高操作水平和責(zé)任心；

⑶對在探傷過程中發(fā)現(xiàn)的超標氣孔，采取挖補措施。

二、夾渣

1、現(xiàn)象

第11頁

焊接過程中藥皮等雜質(zhì)夾雜在熔池中，熔池凝固后形成的焊縫中的夾雜物。

2、原因分析

⑴焊件清理不干凈、多層多道焊層間藥皮清理不干凈、焊接過程中藥皮脫落在熔池中等；

⑵電弧過長、焊接角度部隊、焊層過厚、焊接線能量小、焊速快等，導(dǎo)致熔池中熔化的雜質(zhì)未浮出而熔池凝固。

3、防治措施

⑴焊件焊縫破口周圍10～15㎜表面范圍內(nèi)打磨清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤； ⑵多層多道焊時，層間藥皮清理干凈；

⑶焊條按照要求烘培，不使用偏芯、受潮等不合格焊條； ⑷盡量使用短弧焊接，選擇合適的電流參數(shù)； ⑸焊接速度合適，不能過快。

4、治理措施

⑴焊前徹底清理干凈焊件表面；

⑵加強練習(xí)，焊接操作技能嫻熟，責(zé)任心強；

⑶對探傷過程中發(fā)現(xiàn)的夾渣超標缺陷，采取挖補等措施處理。

三、未熔合

1、現(xiàn)象

未熔合主要時根部未熔合、層間未熔合兩種。根部未熔合主要是打底過程中焊縫金屬與母材金屬以及焊接接頭未熔合；層間未熔合主要是多層多道焊接過程中層與層間的焊縫金屬未熔合。

2、原因分析

第12頁

造成未熔合的主要原因是焊接線能量小，焊接速度快或操作手法不恰當(dāng)。

3、防治措施

⑴適當(dāng)加大焊接電流，提高焊接線能量； ⑵焊接速度適當(dāng)，不能過快；

⑶熟練操作技能，焊條（槍）角度正確。

4、治理措施

⑴加強練習(xí)，提高操作技術(shù)，焊工責(zé)任心強；

⑵針對不同的母材、焊材，制定處理不同位置未熔合缺陷相應(yīng)的措施并執(zhí)行。

四、管道焊口未焊透

1、現(xiàn)象

焊口焊接時，焊縫熔深不夠，未將母材焊透。

2、原因分析

造成未焊透的主要原因是：對口間隙過小、坡口角度偏小、鈍邊厚、焊接線能量小、焊接速度快、焊接操作手法不當(dāng)。

3、防治措施

⑴對口間隙嚴格執(zhí)行標準要求，最好間隙不小于2㎜。

⑵對口坡口角度，按照壁厚和DL/T869-2004《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》的要求，或者按照圖紙的設(shè)計要求。一般壁厚小于20㎜的焊口采用V型坡口，單邊角度不小于30°，不小于20㎜的焊口采用雙V型或U型等綜合性坡口。⑶鈍邊厚度一般在1㎜左右，如果鈍邊過厚，采用機械打磨的方式修整，對于單V型坡口，可不留鈍邊。

⑷根據(jù)自己的操作技能，選擇合適的線能量、焊接速度和操作手法。

第13頁

⑸使用短弧焊接，以增加熔透能力。

4、治理措施

⑴對口間隙、坡口制備、鈍邊厚度符合標準要求；

⑵加強打底練習(xí)，熟練掌握操作手法以及對應(yīng)的焊接線能量及焊接速度等。

五、管道焊口根部焊瘤、凸出、凹陷

1、現(xiàn)象

這些缺陷一般出現(xiàn)在吊焊或斜焊焊口根部，在平焊及斜平焊位置出現(xiàn)根部焊縫凸出或焊瘤，在仰焊部位出現(xiàn)凹陷。

2、原因分析

造成這些缺陷的原因是：對口間隙大，鈍邊薄、寬，熔池溫度過高，熔池存在一個地方時間過長，對熔池的控制不當(dāng)造成的，在形成凹陷缺陷時，電弧的推力不夠也是重要原因。

3、防治措施

⑴對口間隙符合標準要求，一般為2～3㎜；對于對口間隙不均勻的焊口，用機械打磨等方法設(shè)法修整到規(guī)定要求。

⑵對于坡口鈍邊不符合要求的進行打磨修整至規(guī)定要求。

⑶選擇合適的焊接線能量以及合適的焊接速度，控制熔池溫度在合適的范圍，不過高。

⑷仰焊部位焊接盡量采用短弧焊接，增強電弧推力。

4、治理措施

⑴對口點焊前檢查對口間隙和坡口鈍邊厚度及寬度符合標準要求； ⑵加強練習(xí)，增強掌握合適的電流參數(shù)及控制熔池合適溫度的能力；

第14頁

⑶打底過程中發(fā)現(xiàn)上述缺陷及時采取相應(yīng)處理措施。

六、內(nèi)部裂紋

1、現(xiàn)象

在焊接接頭的焊縫、熔合線、熱影響區(qū)出現(xiàn)的內(nèi)部開裂缺陷。

2、原因分析

產(chǎn)生裂紋的原因因為不同鋼種、焊接方法、焊接環(huán)境、預(yù)熱要求、焊接接頭中雜質(zhì)的含量、裝配及焊接應(yīng)力的大小等而不同，但產(chǎn)生裂紋的根本原因有兩點：產(chǎn)生裂紋的內(nèi)部誘因和必須的應(yīng)力。

3、防治措施

⑴嚴格按照規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書的要求準備各種焊接條件； ⑵提高焊接操作技能，熟練掌握使用焊接方法； ⑶采取合理的焊接順序等措施，減少焊接應(yīng)力等。

4、治理措施

⑴針對每種產(chǎn)生裂紋的具體原因采取相應(yīng)對策；

⑵對已經(jīng)產(chǎn)生裂紋的焊接接頭，制定處理措施，采取挖補等處理。

總結(jié)：本人在十余年的工作時間里，遵規(guī)守紀，工作認真負責(zé)，服務(wù)服從意識強，能跟同事團結(jié)合作，具有較高的專業(yè)知識水平，能正確理解和執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)所下達的任務(wù)和要求。但是在以往的工作中仍有一些不足之處，在今后的工作中，自己要加強學(xué)習(xí)、克服缺點，積累經(jīng)驗，再接再勵，為公司的輝煌繼續(xù)奮斗。

第15頁

第五篇：電焊工技師報告

電焊工技師

工作總結(jié)報告

姓名：

單位：西區(qū)機電車間

班組： 重選機修班

2014年1月24日

2013年焊工技師個人工作總結(jié)

西區(qū)機電車間

一年來，本人立足本職工作，刻苦鉆研業(yè)務(wù)，努力學(xué)習(xí)專業(yè)知識，在電焊工的工作崗位上任勞任怨，盡職盡責(zé)，在平時的工作中不斷提高自身的專業(yè)技術(shù)，努力做好傳、幫、帶工作，許多同志已經(jīng)能夠獨立完成工作，或稱為班組中的骨干力量，現(xiàn)將一年來的工作大體總結(jié)如下：

一、立足本職工作

在工作中更加努力，積極完成車間交給自己的各項任務(wù)，一年以來，先后圓滿完成重選機修班的設(shè)備安裝及更換工作，如3125篩子大梁及后墻板更換工作、3125篩子更換等大型安裝項目，保證了設(shè)備的正常運行；對一二三期弧形篩翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的更換，延長了弧形篩箱體的使用壽命，同時提高了弧形篩調(diào)頭及更換篩板時的安全系數(shù)，保證了崗位操作工和機械檢修工的現(xiàn)場安全；對一二三期旋流器入料漏斗和旋流器入料出料導(dǎo)向筒、二段旋流器的更換，保證了我廠主洗核心設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。在檢修工作中，嚴格執(zhí)行風(fēng)險與控管理卡和手指口述內(nèi)容、遵守廠及車間制度，為車間的工作做出了自己的一份貢獻。

二、不斷提升自身業(yè)務(wù)水平

在平時的檢修工作之余，積極學(xué)習(xí)選煤機修工知識，通過書本和電腦不斷提升自身的知識，武裝自身，深知打鐵還需自身硬的道理。在取得焊工技師證書后，個人明白不但要熟知本工種的操作技能外，還積極配合工程技術(shù)人員探討技術(shù)難題，提出自己的解決方案和整改

方法，保證了洗選的正常進行。

三、提高自身安全意識

在日常的電焊作業(yè)過程中，我時刻牢記安全，把安全工作放在首要位置，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程、不斷提高自身的安全意識，帶頭遵章守紀，做到安全第一、不安全不生產(chǎn)，每日在工作之前，先做好危險源排查及手指口述自查工作，及時將安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)中，力爭做到作業(yè)過程中安全百分百，確保我廠安全生產(chǎn)目標的順利實現(xiàn)。

四、愛崗敬業(yè)

腳踏實地的做好自己的本職工作，首先要有高度的責(zé)任感和使命感，對待工作兢兢業(yè)業(yè)，服從領(lǐng)導(dǎo)和組織的工作安排，對待工作精益求精，秉承一個理念，只要工作需要，不論在任何時間任何地點，都能第一時間到達現(xiàn)場，及時處理設(shè)備出現(xiàn)的所發(fā)生的問題，解決生產(chǎn)難題。在平時的工作中，我團結(jié)同事，遵守職業(yè)道德，帶領(lǐng)本班職工共同維護班組文明和諧氣氛，所在班組形成了一個互幫互助的良好工作環(huán)境。

以上是我2013年的工作總結(jié)，在今后的工作中，我將繼續(xù)不斷學(xué)習(xí)，提高自身的技能水平，刻苦鉆研業(yè)務(wù)知識和新技術(shù)，切實解決現(xiàn)場生產(chǎn)問題，不斷提升自己的思想和業(yè)務(wù)素質(zhì)，把所學(xué)的技術(shù)知識注入到現(xiàn)實工作中，為臨選廠的發(fā)展貢獻自己的一份力量。