第一篇：09《模具制造工藝》線切割(精)

教學授課計劃 序號：9

課班級

授課日期

授課題目 3.2數(shù)控電火花線切割加工（1）

目的要求 認知目標：了解線切割加工原理，掌握電火花加工中一次放電現(xiàn)象所經(jīng)過的過程

技能目標：掌握彎電火花線切割加工工藝的編制及程序編制

重點難點 線切割加工工藝及程序的編制 組織教學 清點人數(shù)，檢查考勤，復習舊課導入新課

在前面第二章、第三章內(nèi)容的學習中，我們分別學習了模具零件的機械加工和模具制造中機械加工質(zhì)量。在第二章內(nèi)容的學習中我們了解到模具零件的機械加工方法和加工工藝，對于模具零件的特種加工工藝沒有涉及。本節(jié)課我們將學習特種加工工藝中電火花線切割加工。

提問：

1、你是否接觸過電火花線切割加工？

2、是否在實訓車間操作過電火花線切割機床，有何感受？

3、4、教學方式、手段、媒介 教案、教學日志

講授

授課內(nèi)容（86 分鐘）備 注

3.2電火花線切割加工

一、數(shù)控線切割加工原理

電火花線切割加工(Wire Cut Electrical Discharge Machining,簡稱WEDM是在電火花加工基礎(chǔ)上于50年代末在蘇聯(lián)發(fā)展起來的一種新工藝，使用線狀電極（鉬絲或銅絲）靠火花放電對工件進行切割，故稱電火花線切割。它已獲得廣泛的應用，目前國內(nèi)外的線切割機床都采用數(shù)字控制,數(shù)控線切割機床已占電加工機床的60%以上。

1．數(shù)控電火花線切割加工的基本原理、特點、分類及應用范圍

1）電火花線切割加工的基本原理

圖1 電火花線切割加工原理

電火花線切割加工的基本原理如圖1 所示。被切割的工件作為工件電極，電極絲作為工具電極。電極絲接脈沖電源的負極，工件接脈沖電源的正極。當來一個電脈沖時，在電極絲和工件之間就可能產(chǎn)生一次火花放電，在放電通道中瞬時可達5000℃以上高溫使工件局部金屬熔化，甚至有少量氣化，高溫也使電極和工件之間的工作液部分產(chǎn)生氣化，這些氣化后的工作液和金屬蒸氣瞬間迅速膨脹，并具有爆炸特性。靠這種熱膨脹和局部微爆炸，拋出熔化和氣化了的金屬材料而實現(xiàn)對工件材料進行電蝕切割加工。

2）電火花線切割的主要特點

⑴ 不需要制造成形電極, 用簡單的電極絲即可對工件進行加工?？汕懈罡鞣N高硬度、高強度、高韌性和高脆性的導電材料，如淬火鋼、硬質(zhì)合

金等。

⑵ 由于電極絲比較細, 可以加工微細異形孔、窄縫和復雜形狀的工件。

⑶ 能加工各種沖模、凸輪、樣板等外形復雜的精密零件，尺寸精度可達0.02～0.01mm,表面粗糙度Ｒa值可達1.6μm。還可切割帶斜度的模具或工件。

⑷ 由于切縫很窄, 切割時只對工件進行“套料”加工，故余料還可以利用。

⑸ 自動化程度高, 操作方便, 勞動強度低。⑹ 加工周期短, 成本低。3）切割的應用范圍

⑴ 應用最廣泛的是加工各類模具, 如沖模、鋁型材擠壓模、塑料模具及粉末冶金模具等, 如圖

2、圖3所示。

⑵ 加工二維直紋曲面的零件(需配有數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺, 如圖4所示。

圖2 齒輪模具 圖3 窄長沖模 圖4 加工平面凸輪零件

⑶ 加工三維直紋曲面零件(需配有數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺, 如圖5所示。⑷ 各種導電材料和半導體材料以及稀有、貴重金屬的切斷。

⑸ 加工微細槽、任意曲線窄縫。

圖5 加工螺旋面 圖6 加工雙曲面

2．數(shù)控電火花線切割加工的機床的型號及組成部分

1）線切割機床的型號

線切割機床按電極絲運動的線速度, 可分高速走絲和低速走絲兩種。電極絲運動速度在7～10m/s范圍內(nèi)的為高速走絲, 低于0.2 m/s的為低速走絲。例如DK7725機床為高速走絲線切割機床, DK7632機床為低速走絲線切割機床, 我國常采用高速走絲線切割機床。

D K 7 7 25 機床類別代號 機床特（電加工機床）性代號

組

型別代號

別代號

（高速走絲（電火花

線切割機（數(shù)控）加工機

床）

床）

程250mm）（工作臺橫向行基本參數(shù)代號

DK7725高速走絲微機控制線切割機床由機床本體、脈沖電源、微

機控制裝置、工作液循環(huán)系統(tǒng)等部分組, 如圖9所示。

⑴ 機床本體

機床本體由床身、走（運）絲機構(gòu)、工作臺和絲架等組成。① 床身 用于支承和連接工作臺、運絲機構(gòu)等部件和工作液循環(huán)系統(tǒng)。

② 走（運）絲機構(gòu) 電動機通過聯(lián)軸節(jié)帶動儲絲筒交替作正、反向運動，并經(jīng)過絲架作往復高速移動（線速度為9mm/s左右）。

③ 工作臺 用于安裝并帶動工件在水平面內(nèi)作X、Y兩個方向的移動。工作臺分上、下兩層，分別與X、Y向絲杠相連，由兩個步進電機分別驅(qū)動。步進電機每接受到計算機發(fā)出的一個脈沖信號，其輸出軸就旋轉(zhuǎn)一個步距角, 再通過一對變速齒輪帶動絲杠轉(zhuǎn)動,從而使工作臺在相應的方向上移動0.001mm。工作臺的有效行程為250 mm×320 mm。

圖9 DK7725高速走絲線切割機床結(jié)構(gòu)簡圖

1—儲絲筒； 2—走絲溜板； 3—絲架； 4—上工作臺； 5—下工作臺； 6—床身； 7—脈沖電原及微機控制柜

④ 絲架 絲架的主要功用是在電極絲按給定線速度運動時，對電極

絲起支撐作用，并使電極絲工作部分與工作臺平面保持一定的幾何角度。

⑵ 脈沖電源

脈沖電源又稱高頻電源，其作用是把普通的50HZ交流電轉(zhuǎn)換成高頻率的單向脈沖電壓，加工中供給火花放電的能量。電極絲接脈沖電源負極，工件接正極。

⑶ 微機控制裝置

微機控制裝置的主要功用是軌跡控制。其控制精度為±0.001 mm, 機床切割加工精度為±0.01 mm。

⑷ 工作液循環(huán)系統(tǒng)

由工作液泵、工作液箱和循環(huán)導管組成。工作液起絕緣、排屑、冷卻的作用。每次脈沖放電后，工件與電極絲（鉬絲）之間必須迅速恢復絕緣狀態(tài)，否則脈沖放電就會轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定持續(xù)的電弧放電，影響加工質(zhì)量。在加工過程中，工作液可把加工過程中產(chǎn)生的金屬微顆粒迅速從電極之間沖走，使加工順利進行，工作液還可冷卻受熱的電極絲和工件，防止燒絲和工件變形。

總結(jié)鞏固新課 教師：通過本堂課的學習你獲得了哪些收獲？（1）分鐘

本次課學習線切割加工的原理，特點，加工速度及精度的影響因素

電參數(shù)、工件的準備等。

布 置 作 業(yè) 第140頁思考與練習7、8題 參 考 資 料 《模具制造工藝與裝備》教材

教 學 后 記

編寫日期： 年 月 日 教師 簽字

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第二篇：模具制造工藝教材

主

編副主編參

編主

審

模 具 制 造 工 藝

袁小江

舒 冰

單 云

王曉紅 殷戌麟 蔡 昀 吉衛(wèi)喜

機械工業(yè)出版社

本書全面、系統(tǒng)地闡述了模具制造工藝的基本原理、特點和制造工藝。主要內(nèi)容包括模具制造工藝基礎(chǔ)、模具零件普通機械加工、模具零件特種加工、模具零件數(shù)控加工、模具裝配工藝與調(diào)試等。本書在保證各種加工工藝方法的完整性和系統(tǒng)性的同時，突出體現(xiàn)了模具零件的工藝過程卡的應用和編制，以實用性和針對性為原則，注重知識與能力和技能之間的關(guān)系。每個項目都以具體的工作任務(wù)為載體，將知識貫穿于項目的實施過程中，同時增加了拓展項目，擴大了知識的應用面，具有較強的實用性。

本書是高等職業(yè)技術(shù)教育模具專業(yè)教材，也可作為模具設(shè)計、制造等技術(shù)人員的參考書。

前 言

目前模具的制造裝備水平發(fā)展迅速，模具制造工藝也發(fā)生了較大的變革，新技術(shù)、新裝備被大量的使用。為了更好地滿足職業(yè)技術(shù)教育教學改革與發(fā)展的需要，克服原有教材內(nèi)容和形式比較陳舊，實用性不強等特點，我們借鑒了國內(nèi)外職業(yè)教育研究的成果，整理、總結(jié)了教學資料，創(chuàng)新了教學方法、手段和培養(yǎng)模式，編寫了本教材，本教材出版前已經(jīng)經(jīng)過了多輪的實際使用與修正。

模具制造工藝的知識是從事模具設(shè)計與制造工作的技術(shù)人員必備的知識，為適應高等職業(yè)教育人才的培養(yǎng)，本書在保證科學性、理論性和系統(tǒng)性的同時，重點突出了實用性、針對性和綜合性，側(cè)重于基礎(chǔ)理論的應用和實踐動手能力、實際應用能力的培養(yǎng)。通過企業(yè)真實項目的一體化教學實施，培養(yǎng)學生學習的興趣，再將興趣提升為技能。

本書共分5個大項目。第一個項目主要介紹模具制造工藝基礎(chǔ)知識，包括模具制造的特點與要求，模具加工工藝過程概述，工序尺寸與加工余量，模具制造精度與零件工藝分析等內(nèi)容；第二個到第四個項目分別介紹了模具零件普通機械加工，模具零件特種加工，模具零件數(shù)控加工等內(nèi)容，以企業(yè)真實、典型的模具零件為載體，由簡單到復雜、由淺入深的講解了現(xiàn)代模具制造的主要工藝過程；第五個項目主要講解模具的裝配工藝及調(diào)試，以企業(yè)真實的項目、技術(shù)圖紙等資料為教學資源，講解了典型沖裁模具、多工位級進模具、注塑模具的裝配工藝過程，并介紹了沖壓模具、注塑模具兩大模具的試模與調(diào)試過程等。

本教材項目

一、項目二任務(wù)

二、項目三任務(wù)

二、項目

四、項目五任務(wù)一由無錫科技職業(yè)學院袁小江老師編寫；項目二任務(wù)一由無錫技師學院殷戌麟老師編寫；項目三任務(wù)一由無錫職業(yè)技術(shù)學院單云老師編寫；項目三任務(wù)三由無錫商業(yè)職業(yè)技術(shù)學院王曉紅老師編寫；項目三任務(wù)四由無錫技師學院蔡昀老師編寫；項目五任務(wù)二由無錫科技職業(yè)學院舒冰老師編寫；全書由袁小江老師擔任主編。本教材由江南大學吉衛(wèi)喜教授主審。

教材的編寫過程中得到了無錫模具工業(yè)協(xié)會潘堯枬秘書長、無錫商業(yè)職業(yè)技術(shù)學院李正峰教授、模具企業(yè)的馬旭峰、吳輝、沈榮椿等人士的大力支持和幫助，同時也得到無錫科技職業(yè)學院各級領(lǐng)導的關(guān)懷和支持，在此表示衷心的感謝。

由于編者水平有限，錯誤和不妥之處在所難免，敬請讀者批評指正。

目錄

前言

緒論 …………………………………………………………………………………1 項目一 模具制造工藝基礎(chǔ) ……………………………………………9

任務(wù)目標 ………………………………………………………………………9 理論知識 ………………………………………………………………………9

一、模具制造的特點與要求…………………………………………………9

二、模具加工工藝規(guī)程概述…………………………………………………17

三、模具制造精度與零件工藝分析…………………………………………40

四、工序尺寸與加工余量的確定……………………………………………44

五、設(shè)備及工藝裝備的選擇…………………………………………………53 拓展練習…………………………………………………………………………55 項目二 模具零件普通機械加工……………………………………56 任務(wù)一 模具導向零件加工與工藝卡編制……………………………56 任務(wù)目標……………………………………………………………………57 理論知識……………………………………………………………………57

一、車削加工………………………………………………………………57

二、磨削加工………………………………………………………………62

三、光整加工………………………………………………………………72 任務(wù)實施……………………………………………………………………80

一、導向件工藝分析………………………………………………………80

二、導向件工藝過程卡……………………………………………………81 拓展任務(wù) 沖頭零件加工與工藝卡編制……………………………………84 拓展練習………………………………………………………………………86 任務(wù)二 模(座)板零件加工與工藝卡編制…………………………88 任務(wù)目標…………………………………………………………………89 理論知識…………………………………………………………………89

一、銑削加工……………………………………………………………89

二、刨削加工……………………………………………………………93

三、鉆、擴、鉸、鏜削加工……………………………………………95 任務(wù)實施…………………………………………………………………111

一、模板零件工藝分析…………………………………………………111

二、模板零件工藝過程卡………………………………………………113 拓展任務(wù) 墊板零件加工與工藝卡編制…………………………………115 拓展練習……………………………………………………………………116 項目三 模具零件特種加工……………………………………119 任務(wù)一 轉(zhuǎn)軸型腔滑塊零件加工與工藝卡編制…………………119 任務(wù)目標………………………………………………………………120

理論知識……………………………………………………………………120

一、電火花成形加工…………………………………………………122

二、電火花穿孔加工…………………………………………………152 任務(wù)實施……………………………………………………………………154

一、轉(zhuǎn)軸型腔滑塊零件工藝分析……………………………………154

二、轉(zhuǎn)軸型腔滑塊零件工藝過程卡…………………………………155 拓展任務(wù) 型芯鑲塊零件加工與工藝卡編制……………………………156 拓展練習……………………………………………………………………158 任務(wù)二 側(cè)板凸凹模零件加工與工藝卡編制……………………160 任務(wù)目標……………………………………………………………161 理論知識…………………………………………………………………162

一、電火花線切割加工……………………………………………162

二、慢走絲電火花線切割加工……………………………………178

三、中走絲電火花線切割加工……………………………………184 任務(wù)實施…………………………………………………………………187

一、側(cè)板凸凹模零件工藝分析……………………………………187

二、側(cè)板凸凹模零件工藝過程卡…………………………………188 拓展任務(wù) 凹模零件加工與工藝卡編制………………………………189 拓展練習…………………………………………………………………191 任務(wù)三 其他特種加工方法簡介…………………………………193

一、電化學加工……………………………………………………193

二、超聲波加工……………………………………………………205

三、激光加工………………………………………………………209 任務(wù)四 快速成型制造………………………………………………212 項目四 模具零件數(shù)控加工……………………………………228 任務(wù)目標……………………………………………………………228 理論知識………………………………………………………………228

一、數(shù)控加工基礎(chǔ)知識……………………………………………228

二、數(shù)控車削加工…………………………………………………245

三、數(shù)控銑削加工…………………………………………………247 任務(wù)實施………………………………………………………………250

一、成形頂塊零件工藝分析………………………………………250

二、成形頂塊零件工藝過程卡……………………………………251 拓展任務(wù) 固定支架零件數(shù)控銑削加工編程………………………253 拓展練習………………………………………………………………255 項目五 模具裝配工藝與調(diào)試…………………………………256 任務(wù)一 螺母板復合模具裝配與調(diào)試……………………………256 任務(wù)目標……………………………………………………………257 理論知識…………………………………………………………………258

一、模具鉗工………………………………………………………258

二、模具裝配概述…………………………………………………260

三、沖壓模具裝配與調(diào)試…………………………………………276

四、沖壓模具的試模與調(diào)試………………………………………280

五、彎曲模和拉深模的裝配………………………………………283 任務(wù)實施…………………………………………………………………284

一、螺母板復合模具裝配工藝分析………………………………284

二、螺母板復合模具裝配工藝過程卡……………………………289

三、模具調(diào)試與試沖………………………………………………290 拓展任務(wù) 卷收器齒片連續(xù)模具裝配與調(diào)試…………………………290 拓展練習…………………………………………………………………294 任務(wù)二 端蓋注塑模具裝配與調(diào)試………………………………295 任務(wù)目標……………………………………………………………297 理論知識…………………………………………………………………298

一、注塑模具裝配…………………………………………………298

二、注塑模具的試模與調(diào)試………………………………………313

三、模具的使用維護與修理………………………………………320 任務(wù)實施…………………………………………………………………327

一、端蓋注塑模具裝配工藝分析…………………………………327

二、端蓋注塑模具裝配工藝過程卡………………………………327 拓展任務(wù) 底殼罩注塑模具裝配與調(diào)試………………………………328 拓展練習…………………………………………………………………331 參考文獻…………………………………………………………………334

第三篇：模具制造工藝前言

第一章緒論

本章教學主要內(nèi)容：模具技術(shù)的發(fā)展及發(fā)展趨勢；模具制造的要求；過程和方法；

教學重點：模具制造的基本要求和特點；模具制造的工藝過程；模具零件的主要加工方法； 教學難點：學會分析模具制造的工藝過程。1.1 模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展 1.1.1 我國模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具是重要的工藝裝備之一。隨著科學技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)品的品種和數(shù)量不斷增加，產(chǎn)品的改型換代加快，對產(chǎn)品質(zhì)量和外觀不斷提出新的要求，對模具的質(zhì)量的要求越來越高。模具設(shè)計與制造水平的高低，直接影響著國民經(jīng)濟的發(fā)展，世界上工業(yè)發(fā)達的國家，模具工業(yè)發(fā)展迅速，模具總產(chǎn)值超過機床工業(yè)的總產(chǎn)值，發(fā)展速度超過了機床、汽車、電子等工業(yè)，是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)之一。模具技術(shù)，特別是制造精密、復雜、大型長壽命模具的技術(shù)，已成為衡量一個國家機械制造水平的重要標志之一。

目前，我國的模具行業(yè)生產(chǎn)廠家數(shù)千個，職工有50萬人，每年能生產(chǎn)百萬套模具。模具制造技術(shù)從過去只能制造簡單模具已發(fā)展到可以制造大型、精密、復雜、長壽命的模具。但總體還存在著制造的模具品種少、精度差、壽命短、生產(chǎn)周期長的弊端，精密、復雜、大型模具很多因為國內(nèi)制造困難，也不得不從國外進口。為了盡快發(fā)展我國的模具工業(yè)，國家已經(jīng)采取了許多具體措施，如給專業(yè)模具廠投入技術(shù)改造資金，將模具列為國家規(guī)劃重點科技攻關(guān)項目，派有關(guān)工程技術(shù)人員出國考察，引進國外模具先進技術(shù)，制定有關(guān)的模具標準等。近幾年我國的模具工業(yè)發(fā)展較快，模具制造水平也在逐步提高。在沖壓模具方面，我國設(shè)計和制造的電動機定/轉(zhuǎn)硅鋼片硬質(zhì)合金多工位自動級進模，電子、電器行業(yè)用的50余工位的硬質(zhì)合金多工位自動級進模等，都達到了國際同類模具產(chǎn)品的技術(shù)水平。凹模鑲件的重復定位精度<0.005mm，步距精度<0.005mm，模具成形表面粗糙度達到0.4-0.1mm。

在塑料模具方面，能設(shè)計制造汽車保險杠及整體儀表盤大型注射模具，模具重達幾十噸，模具尺寸精度可達到10mm，型腔表面粗糙度Ra=0.1mm，型芯表面粗糙度Ra=3.2 mm，模具壽命達到30萬次以上，達到國際同類模具產(chǎn)品的技術(shù)水平。1.1.2 模具制造技術(shù)隨著制造業(yè)技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展的狀況

1.模具制造技術(shù)隨著制造設(shè)備水平的提高而提高。隨著先進、精密和高自動化程度的模具加工設(shè)備的應用，如數(shù)控仿形銑床、數(shù)控加工中心、精密坐標磨床、連續(xù)軌跡數(shù)控坐標磨床、高精度低損耗數(shù)控電火花成形加工機床、慢走絲精密電火花線切割機床、精密電解加工機床、三坐標測量儀、擠壓研磨機等模具加工和檢測設(shè)備的應用，拓展了可進行機械加工模具的范圍，提高了加工精度，降低了制件表面粗糙度，大大提高了加工效率，推進了模具設(shè)計制造一體化的發(fā)展。

2.模具制造技術(shù)隨著模具新材料的應用而提高。模具材料是影響模具壽命、質(zhì)量、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本的重要因素。

3.模具制造技術(shù)隨著標準化程度的提高而提高。模具的標準化是代表模具工業(yè)與模具技術(shù)發(fā)展的重要標志。到目前為止，已經(jīng)制定了沖壓模具、塑料模具、壓鑄模具和2模具基礎(chǔ)技術(shù)等50多項國家標準，近300多個標準號，基本滿足了國內(nèi)模具生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的需要。商品化程度是以標準化為前提的，隨著標準的頒布實施，模具的商品化程度也大大提高。商品化推動了專業(yè)化生產(chǎn)，降低了制造成本，縮短了制造周期，提高了標準件的內(nèi)外部質(zhì)量，也促進了新型材料的應用。

4.模具制造技術(shù)隨著模具現(xiàn)代化設(shè)計與制造技術(shù)的發(fā)展而提高。隨著計算機技術(shù)的發(fā)展應用，計算機輔助模具設(shè)計與制造（CAD/CAM）趨于成熟，模具設(shè)計與制造一體化技術(shù)已經(jīng)實現(xiàn)。計算機輔助設(shè)計制造不僅提高了設(shè)計速度，還可以實現(xiàn)成形的模擬，優(yōu)化設(shè)計參數(shù)；可以依據(jù)設(shè)計模型進行自動加工程序的編制，還可以實現(xiàn)加工結(jié)束后自動檢測。1.1.3 模具制造技術(shù)的發(fā)展趨勢

隨著我國社會主義市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種增多，產(chǎn)品更新?lián)Q代加快，市場競爭日益激烈。因此模具質(zhì)量的提高和生產(chǎn)周期的縮短顯得尤為重要，促進模具制造技術(shù)的發(fā)展出現(xiàn)以下趨勢。

1.模具粗加工技術(shù)向高速加工發(fā)展。以高速銑削為代表的高速切削加工技術(shù)代表了模具零件外形表面粗加工發(fā)展的方向。高速銑削可以大大改善模具表面的質(zhì)量狀況，并大大提高加工效率和降低加工成本。超高速加工中心的切削進給速度可達76m/min，主軸轉(zhuǎn)速可達45000r/min。另外，毛坯下料設(shè)備出現(xiàn)了高速鋸床、陽極切割和激光切割等高速、高效率加工設(shè)備，出現(xiàn)了高速磨削設(shè)備和強力磨削設(shè)備。

2.成型表面的加工向精密、自動化方向發(fā)展。成型表面的加工向計算機控制和高精度加工方向發(fā)展。數(shù)控加工中心、數(shù)控電火花成形加工設(shè)備、計算機控制連續(xù)軌跡坐標磨床和配有CNC修整裝配與精密測量裝置的成型磨削加工設(shè)備等的推廣使用，是提高模具制 造技術(shù)水平的關(guān)鍵。

3.光整加工技術(shù)向自動化方向發(fā)展。當前模具成形表面的研磨、拋光等加工仍然以手工作業(yè)為主，不僅花費工時多，而且勞動強度大、表面質(zhì)量低。工業(yè)發(fā)達國家正在研制由計算機控制、帶有磨料磨損自動補償裝置的光整加工設(shè)備，可以對復雜型面的三維曲面進行光整加工，并開始在模具加工上使用，大大提高了光整加工的質(zhì)量和效益。

4.逆向制造工程制模技術(shù)的發(fā)展。以三坐標測量機和快速成型制造技術(shù)為代表的逆向制造技術(shù)，是一種以復制為原理的制造具有重大的影響。這種技術(shù)特別適用于多品種、少批量、形狀復雜的模具制造，對縮短模具制造周期，進而提高產(chǎn)品的市場競爭能力有重要意義。5．模具CAD/CAM技術(shù)將有更快的發(fā)展。模具CAD/CAM技術(shù)在模具設(shè)計與制造的優(yōu)勢越來越明顯，它是模具技術(shù)的又一次革命，普及和提高CAD/CAM技術(shù)的應用是模具制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

1.2 模具制造工藝的任務(wù)

所謂模具制造工藝，就是把設(shè)計轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的過程。模具制造工藝學，是把模具設(shè)計轉(zhuǎn)化為模具產(chǎn)品的過程。模具制造工藝的任務(wù)就是研究探討制造的可行性和如何制造的問題，進而研究怎樣以低成本、短周期制造高質(zhì)量模具的任務(wù)。成本、周期和質(zhì)量是模具制造的主要技術(shù)經(jīng)濟指標。尋求這3個指標的最佳值，單從模具制造的角度考慮是不夠的，應綜合考慮設(shè)計、制造和使用這3個環(huán)節(jié)，三者要協(xié)調(diào)?！霸O(shè)計”除考慮滿足使用功能外，還要充分考慮制造的可行性；“制造”要滿足設(shè)計要求，同時也制約“設(shè)計”，并指導用戶使用；“用戶”也要了解設(shè)計與工藝，使得沖壓和塑壓等制品的設(shè)計在滿足使用功能等前提下便于制造，為達到較好的技術(shù)經(jīng)濟指標奠定基礎(chǔ)。

從制造角度考慮，影響制造的主要因素有：

1.表面“外表面加工”較“內(nèi)表面加工”容易，規(guī)則表面比異型表面加工容易，型孔較型腔加工容易。

2.精度精度提高則制造難度可能成幾何級數(shù)增加。3.表面粗糙度占用制造時間較多（一般多達1/3）。

4.型孔和型腔型孔和型腔的數(shù)量增加模具的復雜性和制造難度。5.熱加工影響各道工序的制造效率。

1.3 模具制造的特點及基本要求 1.3.1 模具制造的特點

1.單件、多品種生產(chǎn)模具是高壽命專用工藝裝備，每套模具只能生產(chǎn)某一特定形狀、尺寸和精度的制件，這就決定了模具生產(chǎn)屬于單件、多品種生產(chǎn)。

2.生產(chǎn)周期短由于新產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快和市場競爭的日趨激烈，要求模具的生產(chǎn)周期越來越短。模具的生產(chǎn)管理、設(shè)計和工藝工作都應該適應這一要求，要提高模具的標準化水平，以縮短制造周期，提高質(zhì)量，降低成本。

3.要求成套性生產(chǎn)當某個制件需要多副模具加工時，前一模具所制造的是后一模具的毛坯，模具之間相互牽連制約，只有最終制件合格，這一系列模具才算合格。因此，在模具的生產(chǎn)和計劃安排上必須充分考慮這一特點。4.模具要求高精度和低表面粗糙度。5.要求模具壽命高，以降低制造成本。

6.模具制造具有經(jīng)驗性的特點，模具制造裝配、調(diào)試是非常重要的，也是影響制造周期的重要因素。

1.3.2 模具制造的基本要求（1）保證模具質(zhì)量（2）保證制造周期（3）良好的勞動條件（4）模具成本低廉（5）工藝水平先進

1.4 本課程的性質(zhì)、任務(wù)和學習方法

本課程是高職高專模具設(shè)計與制造專業(yè)的核心課程之一。通過本課程的學習，使學生掌握三個方面的關(guān)鍵技能，一、能操作所有普通機械加工設(shè)備和現(xiàn)代模具加工設(shè)備，二、能編制合理工藝方案，運用好各種加工設(shè)備加工出高質(zhì)量的模具零部件，三、裝配出高質(zhì)量的成套模具。

由于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和材料成形新技術(shù)的應用，對模具制造技術(shù)的要求越來越高。模具的制造方法已經(jīng)不再只是過去傳統(tǒng)意義上的一般機械加工，是立足于一般的機械加工，又把現(xiàn)代加工技術(shù)與管理與一般機械加工方法有機結(jié)合。因此，通過本課程的學習，要求學生掌握機械加工工藝理論基礎(chǔ)，切削刀具，模具加工工藝規(guī)程，模具加工、裝配，生產(chǎn)管理等，同時，要求同學了解模具現(xiàn)代制造技術(shù)，以提高學生分析較復雜的模具結(jié)構(gòu)的工藝性和可加工性的能力。

本課程體系中配合有大量的實踐教學內(nèi)容，實踐動手能力要求高，涉及的知識面較廣。因此，學生除了重視課堂教學外，特別注意實踐環(huán)節(jié)，盡可能使實踐教學連貫、系統(tǒng)，以提高本課程的學習效果。

第四篇：模具制造工藝習題

《模具制造技術(shù)》復習題

2.制約模具加工精度的因素有哪些？1）工藝系統(tǒng)的幾何誤差對加工精度的影響2）工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響3）工藝系統(tǒng)的熱變形對加工精度的影響

3.電火花加工必須具備哪些條件？

1）必須使工件電極與工具電極之間經(jīng)常保持一定放電間隙，以便形成火花放電的條件2）脈沖放電必須具有脈沖性，間歇性。3)電火花放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進行。

4.板類零件的加工質(zhì)量要求主要有哪幾個方面？

1)一般模板平面加工質(zhì)量要達到 IT7-IT8.2)平行度公差3）表面粗糙度Ra 4)配合精度 5）垂直度 6）一般誤差

5.P10什么是零件的結(jié)構(gòu)工藝性？對結(jié)構(gòu)工藝性的要求有哪些？

答；零件的結(jié)構(gòu)工藝性: 設(shè)計的零件在滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟性。1）便于達到零件圖上所要求的加工質(zhì)量2）便于采用高生產(chǎn)率的加工方法3）有利于減少零件的加工工作量4）有利于縮短時間

6.P9制定模具機加工工藝規(guī)程應遵循哪些原則？1）技術(shù)上的先進性2）工藝上的合理 性3）經(jīng)濟上的合理性4）縮短制造周期5）創(chuàng)造必要的工作條件

7.P225沖裁模具總裝配要點？1）選擇裝配基準孔2）確定裝配順序3）控制沖裁 間隙4）位置正確，動作無誤5)試沖

8.P69磨削燒傷與溫度有什么關(guān)系？怎么控制？

磨削熱是造成磨削燒傷的根源，所以改 善磨削燒傷有兩個途徑；一是盡可能地減少磨削熱的產(chǎn)生二是改善冷卻條件，盡量使產(chǎn)生的熱量少傳入零件措施如下；1）正確選擇砂輪2）合理選擇磨削用量3）改善冷卻條件。

3.定位基準的選擇 按作用不同

①.設(shè)計基準在零件圖上用于確定其他點、線、面的基準②.工藝基準零件在加工和裝配過程中所使用的基準。工藝基準按用途不同分為 ①.定位基準加工時工件在機床或夾具中占據(jù)一正確位置所用的基準。②.測量基準零件檢驗時用以測量已加工表面尺寸及位置的基準。③.裝配時用以確定零件在部件或在產(chǎn)品中位置的基準。

4.粗基準的選擇

①.為保證加工表面與不加工表面之間的位置尺寸要求應選不加工表面作粗基準 ②.若要保證某加工表面切除的余量均勻應選該表面作粗基準。③.為保證各加工表面都有足夠的加工余量應選擇毛坯余量小的表面作粗基準。④.選作粗基準的表面應盡可能平整不能有飛邊、澆注系統(tǒng)、冒口或其它缺陷。⑤.粗基準在同一尺寸方向上只能使用一次。⑥.一般情況下粗基準不重復使用。

5.精基準的選擇

①基準重合原則選用設(shè)計基準作為定位基準。②基準統(tǒng)一原則采用同一組基準定位加工零件上盡可能多的表面。③自為基準原則選擇加工表面本身作為定位基準。④互為基準原則工件上兩個相互位置要求很高的表面加工時互相作為基準。

6.加工階段的劃分

粗加工階段切除大部分加工余量、半精加工階段消除粗加工留下的誤差、精加工 階段去除半精加工留下的加工余量、光整階段提高精度和表面粗糙度。

7.工藝工程分階段的主要原因1保證產(chǎn)品質(zhì)量2合理使用設(shè)備3便于熱處理工序的合理安排 4便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷和保護已加工表面

8.工序的集中與分散

①.工序集中特點，1，一次裝夾加工多個加工表面能較好地保證表面之間的相互位置精度可以減少裝夾 工件的次數(shù)和輔助時間減少工件在機床之間的搬運次數(shù)有利于縮短生產(chǎn)周期。2，可減少機床數(shù)量、操作工人節(jié)省車間生產(chǎn)面積簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作。3，采用的設(shè)備和工裝結(jié)構(gòu)復雜、投資大調(diào)節(jié)和維修的難度大工人的技術(shù)要求高。

4單件小批生產(chǎn)采用工序集中②.工序分散特點 1機床設(shè)備及工裝比較簡單調(diào)整

方便生產(chǎn)工人易于掌握。2可以采用最合理的切削用量減少機動時間。3設(shè)

備數(shù)量多操作工人多生產(chǎn)面積大。大批、大量生產(chǎn)采用工序集中和分散 9.加工順序的安排1基準先行2先主后次3先粗后精4先面后孔

10.熱處理的安排

1預備熱處理為改善金屬組織和加工性能的熱處理工序。2最終熱處理為提高

零件硬度和耐磨性的熱處理工序。11.加工余量與工序尺寸的確定

1成型磨削的加工原理

分為成型砂輪磨削法與夾具磨削法成型砂輪磨削法也稱仿形法先將砂輪修整成與工件型

面完全吻合的相反面再用砂輪去磨削工件獲得所需工件夾具磨削法也成范成法加工時

將工件裝夾在專用夾具上通過有規(guī)律地改變工件與砂輪的位置實現(xiàn)對成型面的加工。第1、并行工程是一種企鵝也組織、管理和運行的先進技術(shù)、制造模式是采用多學科團隊和

并行過程的集成化產(chǎn)品開發(fā)模式

1、冷沖模模架

由上模座、導套、導柱、下模座等零件組導柱安裝在下模座導套在上模座為保證上、下模座的導套、導柱孔距一致可將兩塊模座裝夾在一起加工

2、導柱導套加工工藝

毛坯棒料—車削加工—滲碳處理、淬火—內(nèi)、外圓磨削—精磨。導柱的心部要求韌

性好故導柱的材料為20號低碳鋼導柱在熱處理后應修正中心孔以便在一次裝夾中將

導柱的兩個外圓磨出以保證兩圓柱面的同軸度導套車削時先車削內(nèi)孔再已孔位基準

車削外圓

3、冷沖模制造

①凸、凹模的設(shè)計有5點要求1結(jié)構(gòu)合理2高的尺寸精度、形位精度表面質(zhì)量和刃口

鋒利3足夠的剛度和強度4良好的耐磨性5一定疲勞強度

④壓印銼修壓印銼修是一種鉗工加工方法壓印前根據(jù)非圓形凸模的形狀和尺寸準備

坯料在車床上或刨床上預加工毛坯各表面在斷面上按刃口輪廓劃線在銑床上按劃線粗

加工凸模工作表面并留有壓印后的銼修余量0.15~0.25。壓印時在壓力機上將粗加工后的凸模毛坯垂直壓入已淬硬的凹模型孔內(nèi)。

⑤凸模的電火花線切割工藝(1)毛坯準備,將圓形棒料進行鍛造鍛成六面體并進行退

火處理2刨或銑六個面在刨床或銑床上加工鍛坯的六個面3鉆穿絲孔在線切割

加工起點處鉆出直接為2~3mm電極絲穿絲孔4加工螺釘孔。將固定凸模用的兩個螺釘孔

加工出啦5熱處理將工件淬火、回火、并檢查其表面硬度硬度要求達到58~62HRC

6磨削上下兩平面表面粗糙度Ra應低于0.8um7去除穿絲孔雜質(zhì)并進行

退磁處理8線切割加工凸模9研磨線切割過后鉗工研磨凸模工作部分是工作

表面粗糙度降低

⑥凸模的成型磨削加工程序1準備毛坯用圓鋼鍛成六面體并退火處理2刨削或銑削六個面在刨床或銑床上加工鍛坯的六個面3磨上下兩個平面及基準面4

鉗工劃線鉆孔、功螺紋5用銑床加工外型留磨削余量6熱處理將凸模淬

火、回火處理并檢查表面硬度硬度要求達到58~62HRC7磨削上下兩平面表面粗糙

度Ra應低于0.8um8成型磨削按一定的磨削程序磨削凸模的外形。9精修凸模

外形和凹模配間隙

⑦沖裁模凹模的制造工藝工程凹模加工和凸模加工相比有以下特點1在多孔沖裁

模或級進模中凹模上有一系列孔凹?？紫滴恢镁韧ǔＲ笤凇廓?.01~0.02mm以上

這給孔加工帶來困難。2凹模在鏜孔時孔與外形有一定的位置精度要求加工時

要求確定基準并準確確定孔的中心位置這給加工帶來很大難度3凹模內(nèi)孔

加工的尺寸往往直接取決于刃具的尺寸因此刃具的尺寸精度、剛度及磨損將直接影響內(nèi)孔的加工精度4凹模孔加工時，切削區(qū)在工件內(nèi)部，排屑、散熱條件差、加工精度和表面質(zhì)量不易控制

⑧凹模電火花線切割加工工藝過程，1，準備毛坯，用圓鋼鍛成方形坯料并退火，2刨六個面，將毛坯刨成六面體，3，平磨上、下兩平面及角尺面，4，鉗工劃線，并加工銷孔，鉸孔、鉆孔，和螺釘孔鉆孔、功螺紋5去除型孔內(nèi)部廢料沿型孔輪廓劃出一系列孔然后鉆出來鑿通整個輪廓，敲出中間廢料，6，熱處理，淬火和回火，檢測表面硬度要求達到58~62HRC，7，平磨上下兩個平面及角尺面，8，電火花切割型孔線切割加工銅凸模相似9切割好的凹模進行穩(wěn)定回火10鉗工研磨銷孔及凹模刃口使其達到規(guī)定要求

⑨凹模電火花加工工藝工程1準備毛坯圓鋼鍛成方形坯料并退火2刨削六章個面3平磨磨上下兩平面和角尺面4鉗工劃線劃出型孔輪廓線級螺孔、銷孔位置5切除中心廢料現(xiàn)在型孔適當位置鉆孔然后用帶鋸機去除中心廢料6螺孔和銷孔加工加工螺孔鉆孔、功螺紋加工銷孔鉆孔、鉸孔7熱處理淬火和回火檢查硬度表面硬度要求達到58~62HRC8平磨磨上下兩平面9退磁處理10電火花加工型孔利用凸模加長一段鑄鐵后作為電極電加工完成后去掉鑄鐵部分后做凸模用先用粗規(guī)準加工然后調(diào)整平動頭的偏心量再用精規(guī)準加工。

4冷沖模的工藝性

①設(shè)計冷沖模時需考慮的原則1.模具結(jié)構(gòu)盡量簡單。在保證使用前提下模具結(jié)構(gòu)盡可能簡單2.模具使用過程中的易損件能方便的更換和調(diào)整3盡可能使用標準件4模具零件尤其是凸凹模零件應具有良好的工藝性5模具應便于裝配

②冷沖模使用電火花加工時凹模結(jié)構(gòu)的特點如下1采用整體結(jié)構(gòu)因為小孔、尖

角和窄槽等機械加工非常困難2可減薄模板厚度因為避免熱處理的影響使用壽命長、性能好縮短制模周期節(jié)省貴重模具材料3凹模型孔的尖角改為圓角因為尖角部分腐蝕較快圓角還有利于減少應力集中提高模具強度5標出凸模的基本尺寸和公差便于凸模和電極配套成形磨削6刃口表面變質(zhì)層的處理可按需求是否保留變質(zhì)層

5塑料模型腔加工通用機床加工仿形銑床加工型腔加工新工藝

6型腔拋光的方法點解拋光超聲波拋光

7低熔點合金模具是指工作零件刃口或型面材料采用低熔點合金制造工藝采用鑄造代

替機械加工的模具 優(yōu)點有1制造方便制模周期短2可簡化模具的保管工作8低熔點合金模具的鑄模工藝自鑄法和澆鑄法看書

9鐵基合金模具的特點以鋅為基體的鋅、銅、鋁三元合金加入微量鎂稱為鐵基合金用其制造的模具稱為鐵基合金模具。制模周期短工藝簡單成本低

1裝配的工藝方法： 1完全互換法，實質(zhì)是利用控制零件的制造誤差來保證裝配精度的方

法，優(yōu)點是裝配簡單，生產(chǎn)率高，對工人的要求不高，便于自動化裝配，容易實現(xiàn)專業(yè)化生產(chǎn)備件供應方便，常用在單件小批量生產(chǎn)，2修配法，在零件上預留修配量，優(yōu)點是能獲得很高的裝配精度。而零件的制造精度可以放寬缺點是裝配中增加了修配工作量工時多而不穩(wěn)定，裝配質(zhì)量依賴工人的技術(shù)水平，效率低，3調(diào)整法用一個可調(diào)整位置的零件來調(diào)整它在機器中的位置以達到裝配精度優(yōu)點夠獲得很高的裝配精度零件可按經(jīng)濟精度要求確定公差缺點制造費用提高依賴工人水平調(diào)整時間長難預定2模具零件的固定方法

緊固件法、壓入法、鉚接法、熱套法、焊接法、低熔點法、粘接法具體看書p2013間隙壁厚的控制方法

墊片法、鍍銅法、透光法、涂層法、腐蝕法、工藝尺寸法、工藝定位器法

第五篇：《模具制造工藝》完成版

注：這份材料由三個人分工完成，格式有點不一樣，一些答案也在網(wǎng)上找的，大家有疑問自己看書哈。祝咱班同學考試順利。

模具制造工藝——習題與思考題

第二章

模具制造工藝規(guī)程

1、什么是生產(chǎn)過程和工藝過程？模具制造過程包括哪幾個階段？

生產(chǎn)過程：制造模具時，將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返倪^程稱為生產(chǎn)過程； 工藝過程：在模具制造過程中，直接改變工件形狀、尺寸、物理性質(zhì)和裝配等稱為工藝過程；

廣義的模具制造過程包括生產(chǎn)技術(shù)準備、零件成形加工和模具裝配等階段。

2、什么是機械加工工藝規(guī)程？其有什么作用？制訂模具加工工藝規(guī)程的基本原則是什么？合理的機械加工工藝規(guī)程應滿足哪些基本要求？

機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件；

模具加工的生產(chǎn)類型一般為單間小批量生產(chǎn)，制定機械加工工藝規(guī)程的基本原則就是要保證以最低的市場成本和最高的生產(chǎn)效率，可靠地加工出符合設(shè)計圖樣所要求的模具產(chǎn)品?；疽螅?/p>

1,、模具質(zhì)量的可靠性

2、加工工藝的先進性

3、加工成本的經(jīng)濟性

4、工作條件的合理性

3、什么是工藝基準？簡述模具工藝基準的選擇原則？

零件在工藝過程中所采用的基準，稱為工藝基準，包括工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準。原則：

1、基準重合原則

2、基準統(tǒng)一原則

3、基準對應原則

4、基準傳遞與轉(zhuǎn)換原則。

4、零件的加工為什么常常要劃分加工階段？

1、保證加工質(zhì)量

2、合理使用設(shè)備

3、便于安排熱處理工序

5、機械加工順序安排的基本原則是什么？

1、先粗后精

2、先主后次

3、基面先行

4、先面后孔

6、工序集中與工序分散的特點。

工序集中的特點：

1、有利于采用高生產(chǎn)率的專用設(shè)備和工藝裝備，可大大提高勞動生產(chǎn)率；

2、減少了工序數(shù)目，縮短工藝路線，從而簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作；

3、減少了設(shè)備數(shù)量，相應減少了操作工人和生產(chǎn)廠房面積；

4、減少了工件安裝次數(shù)，不僅縮短了輔助時間，而且一次安裝加工較多的表面，也易于保證這些表面的相對位置精度。

5、專用設(shè)備和工藝裝備較復雜，生產(chǎn)準備工作和投資比較大，轉(zhuǎn)換新產(chǎn)品比較困難。工序分散的特點

1、設(shè)備與工藝裝備比較簡單，調(diào)整方便，生產(chǎn)工人便于掌握，容易適應產(chǎn)品的變換。

2、可以采用最合理的切削用量，減少機動時間。

3、設(shè)備數(shù)目較多，操作工人多，生產(chǎn)廠房面積大。

第三章

模具的常規(guī)加工方法

1、刀具材料應具備哪些性能？常用的刀具材料有哪幾種？ 高硬度和高耐磨性

2、足夠的強度和沖擊韌性

3、高耐熱性；

1、高速鋼

2、硬質(zhì)合金

3、工具鋼

4、陶瓷

2、什么是切削用量三要素？切削用量三要素中對刀具耐用度影響最大是什么切削要素？為保證刀具必要的耐用度，簡述銑削用量選擇原則。

1、背吃刀量

2、進給量

3、切削速度

影響最大的是切削速度，其次是進給量。最后是背吃刀量

原則：在粗加工時應優(yōu)先考慮用大的的背吃刀量，其次考慮用大的進給量，最后選定合理的切削速度。半精加工和精加工時首先要保證加工精度和表面質(zhì)量，同時要兼顧必要的刀具耐用度和生產(chǎn)效率，一般多選用較小的背吃刀量和進給量，在保證合理刀具耐用度前提下確定合理的切削速度。

3、車削精度包含哪幾部分？什么是車削經(jīng)濟精度？ 車削精度可以分為尺寸精度、形狀精度和位置精度 車削經(jīng)濟精度是指正常條件下所能達到的加工精度。

4、車削加工主要用于加工什么類型的模具零件？

主要回轉(zhuǎn)體類零件或回轉(zhuǎn)體類型腔、凹模的加工，有時也用于平面的粗加工。

5、磨削加工與其他加工工藝相比有什么特點？模板平行平面磨削方法是什么？模板垂直面的磨削方法是什么？

特點：

1、磨削屬多刀、多刃切削

2、磨削屬微刃切削

3、磨削速度大

4、加工范圍廣

磨削平行平面時，兩平面互相作為加工基準，交替進行粗磨、精磨和1~2次光整。

磨削垂直平面時，先磨削與之垂直的兩個平面，然后以此作為基準進行磨削。

6、成形磨削原理是什么？成形磨削的優(yōu)點？成形磨削方法及磨削設(shè)備各有哪幾種？

成形磨削的原理是吧零件的輪廓分解成若干直線和圓弧，然后按照一定的順序逐段磨削，使其連接圓滑、光整，并達到圖樣的技術(shù)要求。

優(yōu)點：成形磨削后的零件精度高，質(zhì)量好，并且加工速度快，減少了熱處理后的變形現(xiàn)象。

磨削方法：

1、成形砂輪磨削法

2、夾具磨削法

1，平面磨床

2、成形磨床

3、光學曲線磨床 4.數(shù)控成形磨床

7、光學曲線磨床的工作原理是什么？適合磨削什么模具零件？

光學曲線磨床是由光學投影儀去曲線磨床相結(jié)合的磨床。在這種機床上可以磨削平面、圓弧面和非圓弧形的復雜曲面，特別適合單件或小批量生產(chǎn)中生產(chǎn)復雜曲面零件的磨削。

第四章 模具的數(shù)控加工與編程

1、數(shù)控機床的加工特點有哪些？數(shù)控機床伺服系統(tǒng)的分為幾類？

特點：

1、加工過程柔性好，加工適應性強；

2、加工自動化程度高，減輕工人的勞動強度；

3、加工零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高；

4、可實現(xiàn)多坐標移動；

5、應用計算機編制加工程序，便于實現(xiàn)模具的計算機輔助制造；

6、設(shè)備昂貴，投資大，對工人技術(shù)水平要求高。伺服系統(tǒng)可分為開環(huán)、半閉環(huán)和全閉環(huán)伺服系統(tǒng)。

2、什么是數(shù)控機床控制軸數(shù)與聯(lián)動軸數(shù)？數(shù)控機床坐標系采用什么方法確定？數(shù)控程序結(jié)構(gòu)組成元素？什么是機床原點、機床參考點、工件原點、編程原點、刀位點、對刀點？什么是G指令和M指令？

控制軸數(shù)是指在數(shù)控機床所能實現(xiàn)的運動中，除了主軸旋轉(zhuǎn)運動以外的其他所有運動的數(shù)目； 聯(lián)動軸數(shù)是指機床能夠同時控制的軸數(shù)；

數(shù)控機床的坐標系笛卡爾直角坐標系，右手定則。

機床原點又稱為機械原點，就是機床坐標系的原點，它使機床上的一個固定點，其位置是由機床制造廠確定；機床參考點是機床坐標系中一個固定不變的位置點，是用于對機床工作臺、滑板與刀具之間相對運動的測量系統(tǒng)進行標定和控制的點；編程人員以工件圖樣上的某一點為原點建立坐標系，編程尺寸就按工件坐標系中的尺寸來確定；編程原點是程序中人為采用的原點。刀位點是描述刀具運動的基準；對刀點是數(shù)控加工時刀具（刀位點）運動的起點；準備功能指令（G指令）輔助功能指令（M指令）

3、數(shù)控車床在模具制造中的應用？數(shù)控銑床在模具制造中的應用？進行簡單數(shù)控加工工藝分析（坐標軸運動方式及走刀方式）？

數(shù)控車床與普通車床一樣以加工零件的旋轉(zhuǎn)表面為主，可以進行車外圓、車端面、切槽與切斷、車螺紋、車錐面及成形面、鉆中心孔、鏜孔、車內(nèi)圓等切削加工；

數(shù)控銑床可用來加工零件的平面、內(nèi)外輪廓、孔、螺紋等。

4、能用ISO格式編寫簡單數(shù)控加工程序。

5、加工中心同數(shù)控銑床的區(qū)別是什么？適合加工中心加工的對象有哪些？

加工中心是由機械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的，適用于加工復雜工件的高效率自動化機床。加工中心是由數(shù)控銑床發(fā)展而來，但加工中心又不同于數(shù)控銑床，二者最大的區(qū)別在于加工中心具有自動交換刀的功能，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具；

大多數(shù)加工中心機床以非回轉(zhuǎn)體零件為加工對象。

6、什么是高速加工？模具高速銑削加工與傳統(tǒng)銑削加工的區(qū)別是什么？并對在哪幾方面表現(xiàn)加以說明？

通常高速切削的切削速度比常規(guī)切削速度高出5~10倍以上；模具高速銑削加 4 工與傳統(tǒng)數(shù)控銑削加工方法的主要區(qū)別在于進給速度、切削速度和切削深度的工藝參數(shù)值不同。

表現(xiàn)：

1、主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）高

2、進給速度快

3、切削深度小

4、切削行距小

7、簡述高速切削加工技術(shù)在模具加工中的應用。

1、淬硬模具型腔的直接加工

2、特殊零件的加工

3、電火花加工用電極制造

第五章：

1、什么是電火花成形加工？電火花加工的基本原理是什么？ 原理：電火花加工又稱電加工，是利用工具電極和工件之間在一定介質(zhì)中產(chǎn)生脈沖放電的電腐蝕作用而進行的一種加工方法。

2、電火花加工有哪些特點？ 特點：（1）可以加工難切削材料

（2）可以加工形狀復雜，工藝性差的零件

（3）電極制造麻煩，加工效率較低

（4）存在電極損耗，影響質(zhì)量的因素復雜，加工穩(wěn)定性差

3、影響放電加工質(zhì)量和效率有哪些放電參數(shù)。

4、影響電火花成型加工精度的主要因素是什么？（1）放電間隙的大小

為了減少加工誤差，應該采用較弱的加工規(guī)準，縮小放電間隙。精加工由于采用高頻率脈沖（即窄脈寬），放電間隙小，從而提高仿形的精度，可獲得圓角半徑小于0.01mm的尖棱。

精加工的單面放電間隙一般只有0.01-0.03mm，粗加工時則為0.1-0.2mm.（2）工具電極的損耗

為了減少加工誤差，需要對工具電極各部分的損耗情況進行預測，然后對工具電極的形狀和尺寸進行補償修正。

5、什么是電火花加工的極性效應？加工時怎樣利用極性效應？

在電火花加工時，相同的材料（如用鋼電極加工鋼）兩電極的被腐蝕量是不同的。其中一個電極比另一個電極的蝕除量大，這種現(xiàn)象叫做極性效應。在生產(chǎn)中，將 工件接脈沖電源正極（工具電極接脈沖電源負極）的加工稱為正極加工，反之稱為負極加工。當采用窄脈沖精加工時，(純銅加工鋼時)宜選用正極加工：當采用長脈沖粗加工時，(純銅加工鋼時)宜采用負極性加工。

6、型腔電火花加工有哪些加工工藝？各有什么工藝特點？

（1）單電極平動法

單電極加工是指用一個電極加工出所需的型腔。它可以直接加工形狀簡單，精度要求不高的型腔，當型腔要求較高時，通常采用先預加工再放電的方法完成型腔加工。（只需一個電極，一次裝夾，便可以達到較高的精度，電極損耗均勻，加工過程穩(wěn)定。缺點是不能免除平動本身造成的幾何形狀誤差，難以獲得高精度，特別是難以加工出清棱，清角的型腔）（2）多電極更換法

多電極更換法使用多個形狀相似、尺寸有差異的電極依次來加工同一個型腔。（精度高，加工質(zhì)量好，但它要求多個電極的尺寸一致性好，制造精度高，更換電極時要求保證一定的重復定位精度）（3）分解電極法

分解電極法是單電極平動法和多電極更換法的綜合應用。（加工精度高，靈活性強，適用于復雜模具型腔的加工）。

7、簡述電火花線切割加工的原理及特點。

原理：它是用線狀電極（鉬絲或者銅絲）靠電火花放電對工件進行切割。特點：（1）直接利用線狀的電極做電極，不需要制作專用電極，可節(jié)約電極設(shè)計，制造費用。

（2）加工用傳統(tǒng)切削加工方法難以加工或者無法加工的形狀復雜的工件（3）電極絲在加工中不接觸工件，二者之間的作用力很小。（4）電極絲材料不必比工件材料硬。（5）切屑極少，適合貴重金屬的加工（6）加工效率低，加工成本高。（7）不能加工非到點材料

8、電火花線切割加工與電火花成形加工最大不同之處是什么？

電火花加工和線切割加工都是利用電脈沖高頻放電對工件進行電蝕加工，不過電火花加工是要事先制作電極的。要加工什么形狀的工件，就要制作什么樣的電極；而線切割加工則是利用導電的鉬絲對工件進行電蝕加工。切割的形狀則是由編程軟件繪制出圖形，然后輸入到線切割機床的控制器里，線切割機床則按照編程切割加工出所需的形狀的工件。電火花一般可以加工盲孔的形狀的工件，也可以加工通透的工件；而線切割加工則只能加工通透性的工件，不能加工盲孔的工件。

9、電火花線切割機床按絲電極運動方式分為幾類？其各自的加工特點是什么？

分為快走絲和慢走絲。

快走絲電火花線切割機床，電極絲作快速往復運動，一般走絲速度為8~10m/s，電極絲可重復使用，加工速度較慢，快速走絲容易造成電極絲抖動和反向時停頓，致使加工質(zhì)量下降，它是我國生產(chǎn)和使用的主要機床品種，也是我國獨創(chuàng)的電火花線切割加工模式。

慢走絲電火花線切割機床，其電極絲作慢速單向運動，一般走絲速度低于0.2m/s，電極絲放電后不再使用，工作平穩(wěn)，均勻、抖動小，加工質(zhì)量較好，且加工速度較快，是國外生產(chǎn)和使用的主要機床品種。

10、簡述數(shù)控電火花線切割加工編程特點

（1）數(shù)控線切割機床的坐標系符合國家標準。（2）工件坐標系的原點常取為穿絲點的位置

（3）當機床進行錐度切割時，上絲架導輪做水平運動。（4）線切割的刀具補償只有刀具半徑補償，沒有刀具長度補償。

（5）數(shù)控線切割的程序代碼有3B格式，4B格式及符合國際標準的ISO格式。

11、什么激光？激光加工的原理、特點及應用。

激光是一種強度高，方向性好，單色性好的相干光。

激光加工就是在高溫熔融蒸發(fā)和沖擊波的同時作用下實現(xiàn)對工件的打孔和切割。特點：（1）不需要切削工具，所以不存在刀具磨損問題，很適合自動化連續(xù)加工。（2）由于其功率密度高，幾乎能加工所有的材料（3）加工速度快，效率高，熱影響區(qū)小

（4）適于加工深而小的微孔和窄縫，尺寸可小到幾微米（5）可以透過光學透明材料對工件進行加工

應用：（1）激光疊加制造

（2）激光快速成形及快速模具制造（3）激光表面強化與修復（4）小孔模加工（5）沖模開發(fā)（6）表面紋飾加工

第七章

1、什么是模具表面處理？其作用有哪些？

模具表面處理就是通過施加各種覆蓋層和采用各種表面改性技術(shù)，使模具表面具有較本體更高的耐磨、耐蝕、耐高溫和抗疲勞等性能，從而達到改善模具使用性能，延長模具壽命的目的。

作用：（1）提高模具型腔表面硬度，耐磨、耐蝕和抗高溫氧化性能，大幅度提高模具的使用壽命。

（2）降低表面粗糙度，提高脫模能力，從而提高生產(chǎn)效率。（3）用于模具形面的修復，如利用電刷鍍技術(shù)隊模具進行局部修復。（4）用于模具型腔表面的紋飾加工，以提高制品的檔次和附加值。

2、簡述光整加工的特點。研磨加工的基本原理是什么？

特點：（1）光整加工的加工余量小，原則上只改變表面質(zhì)量（降低粗糙度，消除劃痕和毛刺），不影響加工精度。

（2）光整加工是用細粒度的磨料對工件表面進行微量切削個擠壓、劃擦的過程，不需要很精確的成形運動。但需要保證磨具與工件加工表面之間具有盡量復雜的相對運動和較大的隨機性接觸，以使表面誤差逐步均化直到消除，從而獲得很高 的表面質(zhì)量。

（3）光整加工時，磨具相對于工件沒有確定的定位基準，一般不能修正加工表面的形狀和位置誤差，其加工精度要靠先行工序保證。

研磨加工的基本原理：研磨加工借助于研具和研磨劑，及其在工件表面上的相對運動產(chǎn)生的微量切削作用，從動檢上研去一層極薄的表面層，這種微量切削，包含著物流和化學的作用。

3.模具表面紋飾加工主要有哪些方法？

（1）機械加工：精度要求不高的模具型腔花紋可由手工或刻模銑削雕刻完成（2）電加工：用手工或機床刻制電極，使用電火花放電加工也是圖案加工的一種有效方法。

（3）精密鑄造和電鑄加工

精密鑄造和電鑄加工均是通過在母模表面包鑄金屬材料形成模具型腔的加工方法。

（4）高能束加工（5）表面加工

表面加工主要指利用化學蝕刻、光化學蝕刻、表面噴丸等手段對模具成形零件表面的紋飾加工。

4、常用的表面覆層和改性處理方法有哪些？并能舉例說明。物理表面處理法、化學表面處理法和表面覆層處理法

第八章

1、導柱在模具中的作用是什么？其主要技術(shù)要求有哪些？

作用：導柱是各類模具中應用最廣泛的導向機構(gòu)零件之一。導柱與導套一起構(gòu)成導向運動副，應當保證運動平穩(wěn)、準確。

技術(shù)要求：（1）對導柱的各階段臺階軸的同軸度、圓柱度專門提出較高的要求。（2）要求導柱的工作部分軸徑尺寸滿足配合要求，工作表面具有耐磨性。（3）要求導柱圓柱面硬度達到58-62HRC,尺寸精度達到IT6-IT5.表面粗糙度達到Ra0.8~0.4微米。

2、能編制導柱及導套的制造工藝過程。在加工中需采取什么工藝措施保證零件同柱度的精 9 度要求。P174~175

3、模板類零件在模具中的作用是什么？有什么基本技術(shù)要求？能簡單編制各種模板類零件制造工藝路線。

模板類零件是指模具中所應用的平板類零件，主要起（1）連接作用（2）定位作用（3）導向作用（4）卸料或退出制品

基本要求：（1）材料質(zhì)量（2）平行度和垂直度（3）尺寸精度和表面粗糙度（4）孔的精度、垂直度和位置度

第九章

1、注塑模具成形零件有什么特點？其加工有什么要求？

特點：1，結(jié)構(gòu)形狀復雜，尺寸精度要求高

2，大多為三位曲面或不規(guī)則的形狀結(jié)構(gòu)，零件上細小的深、盲孔及狹縫或窄凸起等結(jié)果較多，3，型腔表面要求光澤而粗糙度低或為皮紋腐蝕表面及花紋圖案等，4，材料性能要求高，熱處理變形小

零件結(jié)果的復雜性和高質(zhì)量要求，決定了其加工方法的特殊性和使用技術(shù)的多樣性與先進性

注塑模具成形零件的加工要求

1，形狀準確，2，尺寸精度高，3，表面粗糙度低

要滿足成形零件的加工要求，首先必須正確地選擇零件材料。材料的加工性能、熱處理性能與拋光性能是獲得準確形狀、高的加工精度和良好表面質(zhì)量的前提

2、能編制典型模具型腔零件的制造工藝過程。

3、注塑模具的裝配主要有哪些內(nèi)容？注塑模具裝配分為幾個階段？

1，清洗：模具零件裝配之前必須精心認真的清洗，以去除零件內(nèi)、外表面

黏附的油污和各種機械雜質(zhì)等

2，固定與連接：模具裝配過程中有大量的固定與連接

3，調(diào)整與研配：裝配過程中調(diào)整是指對零部件之間相互位置的調(diào)節(jié)操作

研配是指對相關(guān)零件進行的修研、刮配、配鉆、配鉸和配磨等作業(yè)

注塑模具裝配幾個階段;1,研究裝配關(guān)系2，零件清理與準備 3.組件裝配

4.總裝配

5.試模與調(diào)整、4，模具的裝配方法有哪些？各有什么特點？

1.完全互換法，特點：是裝配尺寸鏈的各組成環(huán)公差之和小于或等于封閉 環(huán)公差

2.分組互換法，特點：擴大了零件的制造公差，降低了零件的加工難度，具有較好的加工經(jīng)濟性。其互換水平低，不適于大批量的生產(chǎn)方式和精度要求高的場合。

3.調(diào)整裝配法。特點：各組成環(huán)在經(jīng)濟加工精度條件下，就能達到裝配精度要求，不需做任何修配方法，還可補償因磨損和熱變形對裝配精度的影響。這種方法適于不宜采用互換法的高精度多環(huán)尺寸鏈的場合。多型腔鑲塊結(jié)構(gòu)的模具常用調(diào)整法裝配

4.修配裝配法。特點：可放寬零件制造公差，降低加工要求。5注塑模具裝配中運動零件與固定零件之間尺寸配合要求？

第十章

1、簡述沖裁凸模和凹模的技術(shù)要求？

1.結(jié)構(gòu)合理，2高的尺寸精度、形位精度、表面質(zhì)量和刃口鋒利。3足夠的剛度和強度 4.良好的耐磨性，5.一定的疲勞強度。

2、能編制典型沖裁凸模和凹模零件的制造工藝過程。

3、沖壓模具裝配的技術(shù)要求有哪些？

1.裝配好的沖模，其閉合高度應符合設(shè)計要求

2，模柄裝入上模座后，其軸心線對上模座上平面的垂直度誤差，在全長范圍內(nèi)不大于0.05mm 3.導柱和導套裝配后，其軸心線應分別垂直于下模座的底平面和上模座的上平面，其垂直度誤差應符合模架分級技術(shù)指標的規(guī)定，4，上模座的上平面應和下模座的底平面平行，其平行度誤差應符合模架分級技術(shù)指標的規(guī)定 5，裝入模架的每對導柱和導套的配合間隙值應符合導柱、導套配合間隙的規(guī)定。裝配后的導柱，其固定端面與下模座下平面應留有1~2mm距離

6.模具所有活動部分的移動硬平穩(wěn)靈活，無阻滯現(xiàn)象，滑塊、楔塊在固定滑動面上移動時，其最小接觸面積應大于其面積的75% 7，凸模和凹模的配合間隙應符合設(shè)計要求，沿整個刃口輪廓應均勻一致

8.定位裝置要保證定位正確可靠。緊固用的螺釘、銷釘裝配后不得松動，并保證螺釘和銷釘?shù)亩嗣娌煌钩錾舷履Ｗ陌惭b平面。

9，卸料及推料裝置活動靈活、正確，出料孔暢通無阻，保證制件及廢料不卡在沖模內(nèi)。

4、什么是裝配基準件？沖裁模裝配應遵循哪些要點？沖裁模裝配順序應如何選擇？

沖模裝配方法主要有直接裝配法和配作裝配法兩種

遵循要點:1，要選擇合理的裝配方法，2，要合理地選擇裝配順序，3，要合理地控制凸凹模間隙

4，要進行試沖及調(diào)整

裝配順序：選擇裝配基準件—按基準裝配有關(guān)零件---控制并調(diào)整凸模和凹模之間間隙均勻—裝入其他零件或組件---試模

第十三章

模具材料及熱處理

1、什么是熱處理？能通過熱處理工藝改變機械性能的材料應具備什么要求？金屬材料熱處理可分為幾類？

熱處理是指將固態(tài)金屬材料采用適當?shù)姆绞竭M行加熱、保溫和冷卻以獲得需要的組織結(jié)構(gòu)與性能的工藝。

1、普通熱處理

2、表面熱處理

3、特殊熱處理

2、模具材料的使用性能要求有哪些？

要求：使用性能：

1、機械負荷方面

2、熱負荷方面

3、表面負荷方面

工藝性能：

1、鑄造性能

2、鍛造性能

3、焊接性能

4、切削加工性能

5、化學蝕刻性能

6、熱處理性能

3、通過材料的代號能區(qū)分材料的類別或使用范圍。

4、常用的注塑模具和沖壓模具的材料有哪些？ P243