第一篇：《模具制造工藝》課程標準_圖文(精)

《模具制造工藝》課程標準

課程編號： 學 時 數(shù)：90學時 學 分 數(shù)：6 執(zhí) 筆 人：吳明清 編寫日期：2010年1月

適用專業(yè)：模具設計與制造（高職）

一、職業(yè)行動領域：

模具制造企業(yè)接受模具訂單后，模具制造工藝員必須能針對不同類型的模具及各種零件的特點和加工技術要求，根據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)條件、相應技術標準及技術資料，編制出模具零件加工工藝、模具裝配工藝及加工程序，處理模具制造現(xiàn)場技術問題，根據(jù)模具制造情況設計和制造二類工具，并能進行加工工藝參數(shù)的優(yōu)化，完成模具零件的加工及模具裝配，獲得符合技術要求的模具 產(chǎn)品。

二、學習目標：

1．分析模具零件加工技術要求，如零件的結構特點、材料性能、尺寸精度、形位精度、表面 精度、熱處理要求等。

2．分析模具零件加工工藝性，選擇加工方法及工藝裝備、設計工藝過程、確定切削用量等。

3．掌握典型冷沖壓模具和塑料模具的工作原理、結構組成、模具零部件的功用、相互間的配 合關系及裝配要求和方法。

4．應用工藝編制的基本知識，制訂符合技術規(guī)范的工藝文件，并評價、完善工藝方案。

5．應用數(shù)控加工程序編制的基本知識，手工編制加工程序，并利用數(shù)控仿真軟件進行仿真加 工及程序檢查。6．遵守操作規(guī)范，文明生產(chǎn)。

三、能力目標：

1．具有正確分析模具零件加工技術要求及工藝性要求的能力；

2．具有正確選擇模具零件加工方法、加工設備與工裝、工藝參數(shù)的能力；

3．具有正確選擇模具裝配方法、完成模具零部件的組裝及模具總裝的能力； 4．具有編制模具零件加工工藝及裝配工藝文件的能力； 5．具有設計制造二類工具的能力；

6．具有操作機床及相關工藝裝備，完成典型模具零件的加工能力； 7．具有自主學習新知識、新技術、主動查閱資料的能力；

8．具有良好的職業(yè)素養(yǎng)、安全文明生產(chǎn)習慣、正確的質(zhì)量意識和較強的計劃組織與團隊協(xié)作 能力。

四、學習項目規(guī)劃：

項目一：模具導向零件加工工藝編制

學習項目一：模具導向零件任務1合模加工工藝編制 導柱加工工藝編

制

任務2合模導套加工工藝編制

1．能力目標

能根據(jù)給定的模具導向零件圖樣進行加工工藝分析，會選擇 合適的加工方法；會擬定加工工藝方案；會合理選用設備及工裝；會編制工藝過程卡。

2．教學方法

項目任務驅動教學與典型案例講解相結合

3．教學實施

學時：8

學時：8

工作過程 資訊

計劃決策

實施

檢查評估

工作任務 教學組織 接受工作任公布項目務，分析零件信任務，明確任息、理解加工技務要求；提出術要求和生產(chǎn)要資訊建議，提求；了解設備條供獲取資訊的件及技術參數(shù)信方法與途徑信息，工藝編制規(guī)息；講解工藝則、標準；掌握工作相關知制定工藝方案的識。必備知識；其它信息。

學生分組，教師協(xié)調(diào)明確工作任務和下的學生自愿工作步驟，準備分組，明確分好必要的參考資工；提供設備料和生產(chǎn)資料。清單，說明工

作步驟，制定重要節(jié)點的項目進度檢查計劃。選擇零件毛對加工方坯類型，選擇表法、工藝過程面加工方法，擬方案，提出可定工藝路線，確行性方面的質(zhì)定加工余量和工疑，提供指導序尺寸，選用加意見，幫助形工設備和工藝裝成工藝方案結備，編制加工工論。藝過程卡。

分析工作過評估項目程，提出改進措完成質(zhì)量，關施等。技術文檔注團隊合作、歸檔。完成個人敬業(yè)勤業(yè)評估

學時

任務報告。

等。

4．教學重點導向零件的結構特點；導向零件加工工藝特 點。

5．教學準備零件圖樣，機床設備、刀具、通用夾具、量具等工藝裝備清單；編制加工工藝 的規(guī)范、工藝文件的標準格式；課件，黑板，多媒體設備等。6．考核與評價考核方式由指導老師和現(xiàn)場專家、學生評價相結合，注重對工作任務完成過程的檢查與評價，最終考核結果 由“知識+技能+態(tài)度+成果”四部分組成，職業(yè)能力占70%、職業(yè)素質(zhì)30％。

項目二：模板類零件加工工藝編制學習項目二：模板類零件加工工藝編制

1．能力目標能根據(jù)給定的模板零件圖樣進行加工工藝分析，會選擇合適的加工方法；會擬定加工工藝方案；會合理

選用設備及工裝；會編制工藝過程卡。

2．教學方法項目任務驅動教學與典型案例講解相結合

學時：8

3．教學實施 工作過程

資訊

計劃決策

實施

工作任務

教學組織

接受工作任公布務，分析零件信項目任息、理解加工技務，明確術要求和生產(chǎn)要任務要求；了解設備條求；提出件及技術參數(shù)信資訊建息，工藝編制規(guī)議，提供則、標準；掌握獲取資訊制定工藝方案的的方法與必備知識；其它途徑信信息。息；講解

加工工藝的相關知識。學生分組，教師明確工作任務和協(xié)調(diào)下的工作步驟，準備學生自愿好必要的參考資分組，明料和生產(chǎn)資料。確分工；

提供設備清單，說明工作步驟，制定重要節(jié)點的項目進度檢查計劃。選擇零件毛對加坯類型，選擇表工方法、面加工方法，擬工藝過程定工藝路線，確方案，提

學時

定加工余量和工出可行性序尺寸，選用加方面的質(zhì)工設備和工藝裝疑，提供備，編制加工工指導意藝過程卡。見，幫助

形成工藝方案結論。

檢查評估

分析工作過評估程，提出改進措項目完成施等。技術文檔質(zhì)量，關歸檔。完成個人注團隊合任務報告。作、敬業(yè)

勤業(yè)評估等。

4．教學重點模板零件的結構特點；模板零件加工工藝特

點。

5．教學準備零件圖樣，機床設備、刀具、通用夾具、量具等工藝裝備清單；編制加工工藝的規(guī)范、工藝文件的標準

格式；課件，黑板，多媒體設備等。

6．考核與評價考核方式由指導老師和現(xiàn)場專家、學生評價相結合，注重對工作任務完成過程的檢查與評價，最終考

核結果由“知識+技能+態(tài)度+成果”四部分組成，職業(yè)能力占70%、職業(yè)素質(zhì)30％。

項目三：型芯、凸模類零件加工工藝編制

學習項目三：型芯、凸任務4注學時：8 模類零件加工工藝編制 射模型芯加工

工藝編制 任務5非圓形沖裁凸模學時：8 加工工藝編制

1．能力目標能根據(jù)給定的型芯或凸模零件圖樣進行加工工藝分析，會選擇合適的加工方法；會擬定加工

工藝方案；會合理選用設備及工裝；會編制工藝過程卡。

2．教學方法項目任務驅動教學與典型案例講解相

結合

3．教學實施

工作過程 工作任務 教學組織

資訊

接受工作公布項目任務，分析零任務，明確任件信息、理解務要求；提出加工技術要求資訊建議，提和生產(chǎn)要求；供獲取資訊的了解設備條件方法與途徑信及技術參數(shù)信息；講解相關息，工藝編制知識。規(guī)則、標準；掌握制定工藝方案的必備知識；其它信息。

學時

計劃決策

學生分教師協(xié)調(diào)組，明確工作下的學生自愿任務和工作步分組，明確分驟，準備好必工；提供設備要的參考資料清單，說明工和生產(chǎn)資料。作步驟，制定

重要節(jié)點的項目進度檢查計劃。實施

選擇零件對加工方毛坯類型，選法、工藝過程擇表面加工方方案，提出可法，擬定工藝行性方面的質(zhì)路線，確定加疑，提供指導工余量和工序意見，幫助形尺寸，選用加成工藝方案結工設備和工藝論。裝備，編制加工工藝過程卡。

檢查評估

分析工作評估項目過程，提出改完成質(zhì)量，關進措施等。技注團隊合作、術文檔歸檔。敬業(yè)勤業(yè)評估完成個人任務等。報告。

4．教學重點型芯和非圓形凸模零件的結構特點；型芯和非圓形凸模零件加工

工藝特點。

5．教學準備零件圖樣，機床設備、刀具、通用

夾具、量具等工藝裝備清單；編制加工工藝的規(guī)范、工藝文件的標準格式；課件，黑板，多媒體設備等。6．考核與評價考核方式由指導老師和現(xiàn)場專家、學生評價相結合，注重對工作任務完成過程的檢查與評價，最終考核結果由“知識+

技能+態(tài)度+成果”四部分組成，職業(yè)能力占70%、職業(yè)素質(zhì)30％。

項目四：塑料注射模型腔加工工藝編制學習項目四：塑料注射模學時：12 型腔加工工藝編制

1．能力目標能根據(jù)給定的塑料注射模型腔零件圖樣進行加工工藝分析，會選擇合適的加工方法；會擬定加工工藝方

案；會合理選用設備及工裝；會編制工藝過程卡；會設計二級工具。

2．教學方法項目任務驅動教學與典型案例講解相結合

3．教學實施

工作過程

工作任務 教學組織

資訊

接受工作任公布務，分析零件信項目任

學時

息、理解加工技務，明確術要求和生產(chǎn)要任務要求；了解設備條求；提出件及技術參數(shù)信資訊建息，工藝編制規(guī)議，提供則、標準；掌握獲取資訊制定工藝方案的的方法與必備知識；其它途徑信計劃決策實施

信息。息；講解

相關知識。

學生分組，教師明確工作任務和協(xié)調(diào)下的工作步驟，準備學生自愿好必要的參考資分組，明料和生產(chǎn)資料。確分工；

提供設備清單，說明工作步驟，制定重要節(jié)點的項目進度檢查計劃。選擇零件毛對加坯類型，選擇表工方法、面加工方法，擬工藝過程定工藝路線，確方案，提定加工余量和工出可行性序尺寸，選用加方面的質(zhì)工設備和工藝裝疑，提供備，編制加工工指導意藝過程卡。見，幫助

形成工藝方案結論。

檢查評估

分析工作過評估程，提出改進措項目完成施等。技術文檔質(zhì)量，關歸檔。完成個人注團隊合任務報告。作、敬業(yè)

勤業(yè)評估等。

4．教學重點模板零件的結構特點；模板零件加工工藝特 點。

5．教學準備零件圖樣，機床設備、刀具、通用夾具、量具等工藝裝備清單；編制加工

工藝的規(guī)范、工藝文件的標準格式；課件，黑板，多媒體設備等。

6．考核與評價考核方式由指導老師和現(xiàn)場專家、學生評價相結合，注重對工作任務完成過程的檢查與評價，最終考 核結果由“知識+技能+態(tài)度+成果”四部分組成，職業(yè)能力占70%、職業(yè)素質(zhì)30％。

項目五：壓鑄模型腔加工工藝編制（拓展知識）

學習項目五：壓鑄模型腔加工工藝學編制 時： 1．能力目標能根據(jù)給定的壓鑄模型

腔零件圖樣進行加工工藝分析，會選擇合適的加工方法；會擬定加工工藝方

案；會合理選用設備及工裝；會編制工藝過程卡；會設計二級工具。

2．教學方法項目任務驅動教學與典型案例講解相結合

3．教學實施 工作過程

資訊

工教作任學組務 織 接公受工布項作任目任務，務，分析明確零件任務信要息、求；理解提出加工資訊技術建要求議，和生提供產(chǎn)要獲取求；資訊了解的方設備法與條件途徑及技信術參息；數(shù)信講解息，相關工藝知編制識。

規(guī)則、學時

計劃決策

標準；掌握制定工藝方案的必備知識；其它信息。

學教生分師協(xié)組，調(diào)下明確的學工作生自任務愿分和工組，作步明確驟，分準備工；好必提供要的設備參考清資料單，和生說明產(chǎn)資工作料。步

驟，制定重要節(jié)點的項目進度檢查計劃。

實施

檢查評估

選對擇零加工件毛方坯類法、型，工藝選擇過程表面方加工案，方提出法，可行擬定性方工藝面的路質(zhì)線，疑，確定提供加工指導余量意和工見，序尺幫助寸，形成選用工藝加工方案設備結和工論。藝裝備，編制加工工藝過程卡。分評析工估項作過目完程，成質(zhì)提出量，改進關注措施團隊

等

。合技術作、文檔敬業(yè)歸勤業(yè)檔。評估完成等。個人任務報告。

4．教學重點模板零件的結構特點；

模板零件加工工藝特點。

5．教學準備零件圖樣，機床設備、刀具、通用夾具、量具等工藝裝備清單；編制加工工藝的規(guī)范、工藝文件的 標準格式；課件，黑板，多媒體設備等。

6．考核與評價考核方式由指導老師和現(xiàn)場專家、學生評價相結合，注重對工作任務完成過程的檢查與評價，最終

考核結果由“知識+技能+態(tài)度+成果”四部分組成，職業(yè)能力占70%、職業(yè)素質(zhì)30％。

項目六：沖裁凹模加工工藝編制與實施

學習項目六：沖裁凹模加工工藝編制與實施

學時：20

1．能力目標能根據(jù)給定的沖裁凹模零件圖樣進行加工工藝分析，會選擇合適的加工方法；會擬定加工工藝方案；

會合理選用設備及工裝；會編制工藝過程卡；能根據(jù)工藝方案實施零件的加工，并驗證工藝方案的合理性。

2．教學方法項目任務驅動教學與典型案例講解相結合3．教學實施 工作過程

工作教學任務 學組時

資訊

計劃

織 接受公工作任布項務，分析目任零件信務，息、理解明確加工技術任務要求和生要產(chǎn)要求；求；了解設備提出條件及技資訊術參數(shù)信建息，工藝議，編制規(guī)提供則、標獲取準；掌握資訊制定工藝的方方案的必法與備知識；途徑其它信信息。息；

講解相關知識。制定對零件的加加工工方案：方通過分析法、零件圖工藝

決策

樣、了解過程現(xiàn)有工作方條件，進案，行加工工提出藝分析、可行選擇毛性方坯、擬定面的工藝路質(zhì)線、確定疑，工序尺提供寸、選擇指導設備及工意裝、編寫見，加工工藝幫助過程卡，形成準備相關工藝設備、工方案具和零件結毛坯。論，制定重要節(jié)點的項目進度檢查計劃。

學生教分組，明師協(xié)確工作任調(diào)下務，準備的學好必要的生自參考資料愿分和生產(chǎn)資組，料。明

確分工；批準工

藝

實施

檢查

實施方案，提供加工設備。

按照幫分工，協(xié)助學調(diào)配合完生與成各道工有關序的生產(chǎn)部門組織、加溝工、檢驗通；等。加工

過程技術問題的處理指導；關注學生安全生產(chǎn)意識、質(zhì)量意識，做好相關記錄。零件提的測量，供規(guī)對零件質(zhì)范化量逐項分技術

析，重點文檔指導對不范例合格項目供學的分析。生參技術文檔考。歸檔。

評估

分析評超差原估評因，提出估項改進措施目完等。完成成質(zhì)個人任務量，報告。組關注內(nèi)舉行成團隊果報告合會。作、安全生產(chǎn)、環(huán)保意識、敬業(yè)勤業(yè)評估等。

4．教學重點工藝方案實施過程中產(chǎn)品質(zhì)量的保證程度及改進措施。

5．教學準備零件圖樣，機床設備、刀具、通用夾具、量具等工藝裝備清單；編制加工工藝的規(guī)范、工藝文件的標

準格式；課件，黑板，多媒體設備等。

6．考核與評價考核方式由指導老師和現(xiàn)場專家、學生評價相結合，注重對工作任務完成過程的檢查與評價，最終

考核結果由“知識+技能+態(tài)度+成果”四部分組成，職業(yè)能力

占70%、職業(yè)素質(zhì)30％。

項目七：模具裝配工藝編制

學習項目七：模具裝配工藝任務9冷沖學時：10 編制 模裝配工藝編制

任務10塑料注射模裝配工學時：10 藝編制

1．能力目標能根據(jù)給定的冷沖壓模和塑料注射模設計圖樣進行裝配工藝分析，會安排零部件的裝配順序；會確定零部件的

裝配要求；會選擇合理裝配方法；會編制裝配工藝卡。2．教學方法項目任務驅動教學與典型案例講解相結合

3．教學實施

工作過程 工作任務 教學組織

資訊

接受工作任公布項目務，分析模具結任務，明確任構和裝配技術要務要求；提出求；了解設備條資訊建議，提件及技術參數(shù)信供獲取資訊的息，工藝編制規(guī)方法與途徑信則、標準；掌握息；講解模具模具裝配工藝的裝配相關知必備知識；其它識。信息。

學時

計劃決策

學生分組，教師協(xié)調(diào)明確工作任務和下的學生自愿工作步驟，準備分組，明確分好必要的參考資工；提供設備料和生產(chǎn)資料。清單，說明工

作步驟，制定重要節(jié)點的項目進度檢查計劃。實施

確定部件的對裝配方分裝工藝，確定法、工藝過程下?；蚨５难b方案，提出可配工藝，確定上行性方面的質(zhì)?；蚨５难b配疑，提供指導工藝，編制模具意見，幫助形裝配工藝卡。成工藝方案結

論。檢查評估

分析工作過評估項目程，提出改進措完成質(zhì)量，關施等。技術文檔注團隊合作、歸檔。完成個人敬業(yè)勤業(yè)評估任務報告。等。

4．教學重點冷沖壓模和塑料注射模的結構特點；冷沖壓模

和塑料注射模裝配工藝特點。5．教學準備零件圖樣，機床設備、刀具、通用夾具、量具等工藝裝備清單；編制加工工藝的規(guī)范、工藝文件的標準格式；課件，黑板，多媒體設備等。6．考核與評價考核方式由

指導老師和現(xiàn)場專家、學生評價

相結合，注重對工作任務完成過程的檢查與評價，最終考核結果由“知識+技能+態(tài)度+成果”四部分組成，職業(yè)能力占70%、職業(yè)素質(zhì)30％。

五、考核標準及內(nèi)容：

考核 項目 序號 考核內(nèi)容

評分要點

分

1、能正確識圖與繪圖；

2、工藝分析全面；

3、工藝路線合理；

4、加工工藝規(guī)程及工藝 卡編制符合要

模具導向求；

5、毛坯職業(yè)能力 1

零件的加工工選材合理；

藝編制

6、能根據(jù)加

0

工要求正確 設計制造二類工具；

7、裝配工藝編制合理；

8、具有操作機床加工模 具零件的能力。

模板類零2

件的加工工藝10

編制

配得分

型芯凸模3 4 5 6 7 職業(yè) 素質(zhì)2 3 4 類模具零件的10

加工工藝編制 塑料注射模型腔零件的10

加工工藝編制 壓鑄模型腔零件的加工8

工藝編制 沖裁凸凹模零件的加工工藝編制與實10

施

模具裝配工藝編制

安全文明

遵守操

操作

作規(guī)程，文

明生 產(chǎn)。

小組成員

團隊協(xié)作分工合理，團 精神 結協(xié)作，互相探討交流。

遵守勞動

勞動紀律 紀律和規(guī)章制 度。

自主學習具有自主8 學習能力和創(chuàng)

新精神。

合 計

第二篇：模具制造工藝前言

第一章緒論

本章教學主要內(nèi)容：模具技術的發(fā)展及發(fā)展趨勢；模具制造的要求；過程和方法；

教學重點：模具制造的基本要求和特點；模具制造的工藝過程；模具零件的主要加工方法； 教學難點：學會分析模具制造的工藝過程。1.1 模具制造技術的現(xiàn)狀與發(fā)展 1.1.1 我國模具制造技術的現(xiàn)狀

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具是重要的工藝裝備之一。隨著科學技術的發(fā)展，工業(yè)品的品種和數(shù)量不斷增加，產(chǎn)品的改型換代加快，對產(chǎn)品質(zhì)量和外觀不斷提出新的要求，對模具的質(zhì)量的要求越來越高。模具設計與制造水平的高低，直接影響著國民經(jīng)濟的發(fā)展，世界上工業(yè)發(fā)達的國家，模具工業(yè)發(fā)展迅速，模具總產(chǎn)值超過機床工業(yè)的總產(chǎn)值，發(fā)展速度超過了機床、汽車、電子等工業(yè)，是國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)之一。模具技術，特別是制造精密、復雜、大型長壽命模具的技術，已成為衡量一個國家機械制造水平的重要標志之一。

目前，我國的模具行業(yè)生產(chǎn)廠家數(shù)千個，職工有50萬人，每年能生產(chǎn)百萬套模具。模具制造技術從過去只能制造簡單模具已發(fā)展到可以制造大型、精密、復雜、長壽命的模具。但總體還存在著制造的模具品種少、精度差、壽命短、生產(chǎn)周期長的弊端，精密、復雜、大型模具很多因為國內(nèi)制造困難，也不得不從國外進口。為了盡快發(fā)展我國的模具工業(yè)，國家已經(jīng)采取了許多具體措施，如給專業(yè)模具廠投入技術改造資金，將模具列為國家規(guī)劃重點科技攻關項目，派有關工程技術人員出國考察，引進國外模具先進技術，制定有關的模具標準等。近幾年我國的模具工業(yè)發(fā)展較快，模具制造水平也在逐步提高。在沖壓模具方面，我國設計和制造的電動機定/轉硅鋼片硬質(zhì)合金多工位自動級進模，電子、電器行業(yè)用的50余工位的硬質(zhì)合金多工位自動級進模等，都達到了國際同類模具產(chǎn)品的技術水平。凹模鑲件的重復定位精度<0.005mm，步距精度<0.005mm，模具成形表面粗糙度達到0.4-0.1mm。

在塑料模具方面，能設計制造汽車保險杠及整體儀表盤大型注射模具，模具重達幾十噸，模具尺寸精度可達到10mm，型腔表面粗糙度Ra=0.1mm，型芯表面粗糙度Ra=3.2 mm，模具壽命達到30萬次以上，達到國際同類模具產(chǎn)品的技術水平。1.1.2 模具制造技術隨著制造業(yè)技術的發(fā)展而發(fā)展的狀況

1.模具制造技術隨著制造設備水平的提高而提高。隨著先進、精密和高自動化程度的模具加工設備的應用，如數(shù)控仿形銑床、數(shù)控加工中心、精密坐標磨床、連續(xù)軌跡數(shù)控坐標磨床、高精度低損耗數(shù)控電火花成形加工機床、慢走絲精密電火花線切割機床、精密電解加工機床、三坐標測量儀、擠壓研磨機等模具加工和檢測設備的應用，拓展了可進行機械加工模具的范圍，提高了加工精度，降低了制件表面粗糙度，大大提高了加工效率，推進了模具設計制造一體化的發(fā)展。

2.模具制造技術隨著模具新材料的應用而提高。模具材料是影響模具壽命、質(zhì)量、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本的重要因素。

3.模具制造技術隨著標準化程度的提高而提高。模具的標準化是代表模具工業(yè)與模具技術發(fā)展的重要標志。到目前為止，已經(jīng)制定了沖壓模具、塑料模具、壓鑄模具和2模具基礎技術等50多項國家標準，近300多個標準號，基本滿足了國內(nèi)模具生產(chǎn)技術發(fā)展的需要。商品化程度是以標準化為前提的，隨著標準的頒布實施，模具的商品化程度也大大提高。商品化推動了專業(yè)化生產(chǎn)，降低了制造成本，縮短了制造周期，提高了標準件的內(nèi)外部質(zhì)量，也促進了新型材料的應用。

4.模具制造技術隨著模具現(xiàn)代化設計與制造技術的發(fā)展而提高。隨著計算機技術的發(fā)展應用，計算機輔助模具設計與制造（CAD/CAM）趨于成熟，模具設計與制造一體化技術已經(jīng)實現(xiàn)。計算機輔助設計制造不僅提高了設計速度，還可以實現(xiàn)成形的模擬，優(yōu)化設計參數(shù)；可以依據(jù)設計模型進行自動加工程序的編制，還可以實現(xiàn)加工結束后自動檢測。1.1.3 模具制造技術的發(fā)展趨勢

隨著我國社會主義市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種增多，產(chǎn)品更新?lián)Q代加快，市場競爭日益激烈。因此模具質(zhì)量的提高和生產(chǎn)周期的縮短顯得尤為重要，促進模具制造技術的發(fā)展出現(xiàn)以下趨勢。

1.模具粗加工技術向高速加工發(fā)展。以高速銑削為代表的高速切削加工技術代表了模具零件外形表面粗加工發(fā)展的方向。高速銑削可以大大改善模具表面的質(zhì)量狀況，并大大提高加工效率和降低加工成本。超高速加工中心的切削進給速度可達76m/min，主軸轉速可達45000r/min。另外，毛坯下料設備出現(xiàn)了高速鋸床、陽極切割和激光切割等高速、高效率加工設備，出現(xiàn)了高速磨削設備和強力磨削設備。

2.成型表面的加工向精密、自動化方向發(fā)展。成型表面的加工向計算機控制和高精度加工方向發(fā)展。數(shù)控加工中心、數(shù)控電火花成形加工設備、計算機控制連續(xù)軌跡坐標磨床和配有CNC修整裝配與精密測量裝置的成型磨削加工設備等的推廣使用，是提高模具制 造技術水平的關鍵。

3.光整加工技術向自動化方向發(fā)展。當前模具成形表面的研磨、拋光等加工仍然以手工作業(yè)為主，不僅花費工時多，而且勞動強度大、表面質(zhì)量低。工業(yè)發(fā)達國家正在研制由計算機控制、帶有磨料磨損自動補償裝置的光整加工設備，可以對復雜型面的三維曲面進行光整加工，并開始在模具加工上使用，大大提高了光整加工的質(zhì)量和效益。

4.逆向制造工程制模技術的發(fā)展。以三坐標測量機和快速成型制造技術為代表的逆向制造技術，是一種以復制為原理的制造具有重大的影響。這種技術特別適用于多品種、少批量、形狀復雜的模具制造，對縮短模具制造周期，進而提高產(chǎn)品的市場競爭能力有重要意義。5．模具CAD/CAM技術將有更快的發(fā)展。模具CAD/CAM技術在模具設計與制造的優(yōu)勢越來越明顯，它是模具技術的又一次革命，普及和提高CAD/CAM技術的應用是模具制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

1.2 模具制造工藝的任務

所謂模具制造工藝，就是把設計轉化為產(chǎn)品的過程。模具制造工藝學，是把模具設計轉化為模具產(chǎn)品的過程。模具制造工藝的任務就是研究探討制造的可行性和如何制造的問題，進而研究怎樣以低成本、短周期制造高質(zhì)量模具的任務。成本、周期和質(zhì)量是模具制造的主要技術經(jīng)濟指標。尋求這3個指標的最佳值，單從模具制造的角度考慮是不夠的，應綜合考慮設計、制造和使用這3個環(huán)節(jié)，三者要協(xié)調(diào)?！霸O計”除考慮滿足使用功能外，還要充分考慮制造的可行性；“制造”要滿足設計要求，同時也制約“設計”，并指導用戶使用；“用戶”也要了解設計與工藝，使得沖壓和塑壓等制品的設計在滿足使用功能等前提下便于制造，為達到較好的技術經(jīng)濟指標奠定基礎。

從制造角度考慮，影響制造的主要因素有：

1.表面“外表面加工”較“內(nèi)表面加工”容易，規(guī)則表面比異型表面加工容易，型孔較型腔加工容易。

2.精度精度提高則制造難度可能成幾何級數(shù)增加。3.表面粗糙度占用制造時間較多（一般多達1/3）。

4.型孔和型腔型孔和型腔的數(shù)量增加模具的復雜性和制造難度。5.熱加工影響各道工序的制造效率。

1.3 模具制造的特點及基本要求 1.3.1 模具制造的特點

1.單件、多品種生產(chǎn)模具是高壽命專用工藝裝備，每套模具只能生產(chǎn)某一特定形狀、尺寸和精度的制件，這就決定了模具生產(chǎn)屬于單件、多品種生產(chǎn)。

2.生產(chǎn)周期短由于新產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快和市場競爭的日趨激烈，要求模具的生產(chǎn)周期越來越短。模具的生產(chǎn)管理、設計和工藝工作都應該適應這一要求，要提高模具的標準化水平，以縮短制造周期，提高質(zhì)量，降低成本。

3.要求成套性生產(chǎn)當某個制件需要多副模具加工時，前一模具所制造的是后一模具的毛坯，模具之間相互牽連制約，只有最終制件合格，這一系列模具才算合格。因此，在模具的生產(chǎn)和計劃安排上必須充分考慮這一特點。4.模具要求高精度和低表面粗糙度。5.要求模具壽命高，以降低制造成本。

6.模具制造具有經(jīng)驗性的特點，模具制造裝配、調(diào)試是非常重要的，也是影響制造周期的重要因素。

1.3.2 模具制造的基本要求（1）保證模具質(zhì)量（2）保證制造周期（3）良好的勞動條件（4）模具成本低廉（5）工藝水平先進

1.4 本課程的性質(zhì)、任務和學習方法

本課程是高職高專模具設計與制造專業(yè)的核心課程之一。通過本課程的學習，使學生掌握三個方面的關鍵技能，一、能操作所有普通機械加工設備和現(xiàn)代模具加工設備，二、能編制合理工藝方案，運用好各種加工設備加工出高質(zhì)量的模具零部件，三、裝配出高質(zhì)量的成套模具。

由于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和材料成形新技術的應用，對模具制造技術的要求越來越高。模具的制造方法已經(jīng)不再只是過去傳統(tǒng)意義上的一般機械加工，是立足于一般的機械加工，又把現(xiàn)代加工技術與管理與一般機械加工方法有機結合。因此，通過本課程的學習，要求學生掌握機械加工工藝理論基礎，切削刀具，模具加工工藝規(guī)程，模具加工、裝配，生產(chǎn)管理等，同時，要求同學了解模具現(xiàn)代制造技術，以提高學生分析較復雜的模具結構的工藝性和可加工性的能力。

本課程體系中配合有大量的實踐教學內(nèi)容，實踐動手能力要求高，涉及的知識面較廣。因此，學生除了重視課堂教學外，特別注意實踐環(huán)節(jié)，盡可能使實踐教學連貫、系統(tǒng)，以提高本課程的學習效果。

第三篇：模具制造工藝教材

主

編副主編參

編主

審

模 具 制 造 工 藝

袁小江

舒 冰

單 云

王曉紅 殷戌麟 蔡 昀 吉衛(wèi)喜

機械工業(yè)出版社

本書全面、系統(tǒng)地闡述了模具制造工藝的基本原理、特點和制造工藝。主要內(nèi)容包括模具制造工藝基礎、模具零件普通機械加工、模具零件特種加工、模具零件數(shù)控加工、模具裝配工藝與調(diào)試等。本書在保證各種加工工藝方法的完整性和系統(tǒng)性的同時，突出體現(xiàn)了模具零件的工藝過程卡的應用和編制，以實用性和針對性為原則，注重知識與能力和技能之間的關系。每個項目都以具體的工作任務為載體，將知識貫穿于項目的實施過程中，同時增加了拓展項目，擴大了知識的應用面，具有較強的實用性。

本書是高等職業(yè)技術教育模具專業(yè)教材，也可作為模具設計、制造等技術人員的參考書。

前 言

目前模具的制造裝備水平發(fā)展迅速，模具制造工藝也發(fā)生了較大的變革，新技術、新裝備被大量的使用。為了更好地滿足職業(yè)技術教育教學改革與發(fā)展的需要，克服原有教材內(nèi)容和形式比較陳舊，實用性不強等特點，我們借鑒了國內(nèi)外職業(yè)教育研究的成果，整理、總結了教學資料，創(chuàng)新了教學方法、手段和培養(yǎng)模式，編寫了本教材，本教材出版前已經(jīng)經(jīng)過了多輪的實際使用與修正。

模具制造工藝的知識是從事模具設計與制造工作的技術人員必備的知識，為適應高等職業(yè)教育人才的培養(yǎng)，本書在保證科學性、理論性和系統(tǒng)性的同時，重點突出了實用性、針對性和綜合性，側重于基礎理論的應用和實踐動手能力、實際應用能力的培養(yǎng)。通過企業(yè)真實項目的一體化教學實施，培養(yǎng)學生學習的興趣，再將興趣提升為技能。

本書共分5個大項目。第一個項目主要介紹模具制造工藝基礎知識，包括模具制造的特點與要求，模具加工工藝過程概述，工序尺寸與加工余量，模具制造精度與零件工藝分析等內(nèi)容；第二個到第四個項目分別介紹了模具零件普通機械加工，模具零件特種加工，模具零件數(shù)控加工等內(nèi)容，以企業(yè)真實、典型的模具零件為載體，由簡單到復雜、由淺入深的講解了現(xiàn)代模具制造的主要工藝過程；第五個項目主要講解模具的裝配工藝及調(diào)試，以企業(yè)真實的項目、技術圖紙等資料為教學資源，講解了典型沖裁模具、多工位級進模具、注塑模具的裝配工藝過程，并介紹了沖壓模具、注塑模具兩大模具的試模與調(diào)試過程等。

本教材項目

一、項目二任務

二、項目三任務

二、項目

四、項目五任務一由無錫科技職業(yè)學院袁小江老師編寫；項目二任務一由無錫技師學院殷戌麟老師編寫；項目三任務一由無錫職業(yè)技術學院單云老師編寫；項目三任務三由無錫商業(yè)職業(yè)技術學院王曉紅老師編寫；項目三任務四由無錫技師學院蔡昀老師編寫；項目五任務二由無錫科技職業(yè)學院舒冰老師編寫；全書由袁小江老師擔任主編。本教材由江南大學吉衛(wèi)喜教授主審。

教材的編寫過程中得到了無錫模具工業(yè)協(xié)會潘堯枬秘書長、無錫商業(yè)職業(yè)技術學院李正峰教授、模具企業(yè)的馬旭峰、吳輝、沈榮椿等人士的大力支持和幫助，同時也得到無錫科技職業(yè)學院各級領導的關懷和支持，在此表示衷心的感謝。

由于編者水平有限，錯誤和不妥之處在所難免，敬請讀者批評指正。

目錄

前言

緒論 …………………………………………………………………………………1 項目一 模具制造工藝基礎 ……………………………………………9

任務目標 ………………………………………………………………………9 理論知識 ………………………………………………………………………9

一、模具制造的特點與要求…………………………………………………9

二、模具加工工藝規(guī)程概述…………………………………………………17

三、模具制造精度與零件工藝分析…………………………………………40

四、工序尺寸與加工余量的確定……………………………………………44

五、設備及工藝裝備的選擇…………………………………………………53 拓展練習…………………………………………………………………………55 項目二 模具零件普通機械加工……………………………………56 任務一 模具導向零件加工與工藝卡編制……………………………56 任務目標……………………………………………………………………57 理論知識……………………………………………………………………57

一、車削加工………………………………………………………………57

二、磨削加工………………………………………………………………62

三、光整加工………………………………………………………………72 任務實施……………………………………………………………………80

一、導向件工藝分析………………………………………………………80

二、導向件工藝過程卡……………………………………………………81 拓展任務 沖頭零件加工與工藝卡編制……………………………………84 拓展練習………………………………………………………………………86 任務二 模(座)板零件加工與工藝卡編制…………………………88 任務目標…………………………………………………………………89 理論知識…………………………………………………………………89

一、銑削加工……………………………………………………………89

二、刨削加工……………………………………………………………93

三、鉆、擴、鉸、鏜削加工……………………………………………95 任務實施…………………………………………………………………111

一、模板零件工藝分析…………………………………………………111

二、模板零件工藝過程卡………………………………………………113 拓展任務 墊板零件加工與工藝卡編制…………………………………115 拓展練習……………………………………………………………………116 項目三 模具零件特種加工……………………………………119 任務一 轉軸型腔滑塊零件加工與工藝卡編制…………………119 任務目標………………………………………………………………120

理論知識……………………………………………………………………120

一、電火花成形加工…………………………………………………122

二、電火花穿孔加工…………………………………………………152 任務實施……………………………………………………………………154

一、轉軸型腔滑塊零件工藝分析……………………………………154

二、轉軸型腔滑塊零件工藝過程卡…………………………………155 拓展任務 型芯鑲塊零件加工與工藝卡編制……………………………156 拓展練習……………………………………………………………………158 任務二 側板凸凹模零件加工與工藝卡編制……………………160 任務目標……………………………………………………………161 理論知識…………………………………………………………………162

一、電火花線切割加工……………………………………………162

二、慢走絲電火花線切割加工……………………………………178

三、中走絲電火花線切割加工……………………………………184 任務實施…………………………………………………………………187

一、側板凸凹模零件工藝分析……………………………………187

二、側板凸凹模零件工藝過程卡…………………………………188 拓展任務 凹模零件加工與工藝卡編制………………………………189 拓展練習…………………………………………………………………191 任務三 其他特種加工方法簡介…………………………………193

一、電化學加工……………………………………………………193

二、超聲波加工……………………………………………………205

三、激光加工………………………………………………………209 任務四 快速成型制造………………………………………………212 項目四 模具零件數(shù)控加工……………………………………228 任務目標……………………………………………………………228 理論知識………………………………………………………………228

一、數(shù)控加工基礎知識……………………………………………228

二、數(shù)控車削加工…………………………………………………245

三、數(shù)控銑削加工…………………………………………………247 任務實施………………………………………………………………250

一、成形頂塊零件工藝分析………………………………………250

二、成形頂塊零件工藝過程卡……………………………………251 拓展任務 固定支架零件數(shù)控銑削加工編程………………………253 拓展練習………………………………………………………………255 項目五 模具裝配工藝與調(diào)試…………………………………256 任務一 螺母板復合模具裝配與調(diào)試……………………………256 任務目標……………………………………………………………257 理論知識…………………………………………………………………258

一、模具鉗工………………………………………………………258

二、模具裝配概述…………………………………………………260

三、沖壓模具裝配與調(diào)試…………………………………………276

四、沖壓模具的試模與調(diào)試………………………………………280

五、彎曲模和拉深模的裝配………………………………………283 任務實施…………………………………………………………………284

一、螺母板復合模具裝配工藝分析………………………………284

二、螺母板復合模具裝配工藝過程卡……………………………289

三、模具調(diào)試與試沖………………………………………………290 拓展任務 卷收器齒片連續(xù)模具裝配與調(diào)試…………………………290 拓展練習…………………………………………………………………294 任務二 端蓋注塑模具裝配與調(diào)試………………………………295 任務目標……………………………………………………………297 理論知識…………………………………………………………………298

一、注塑模具裝配…………………………………………………298

二、注塑模具的試模與調(diào)試………………………………………313

三、模具的使用維護與修理………………………………………320 任務實施…………………………………………………………………327

一、端蓋注塑模具裝配工藝分析…………………………………327

二、端蓋注塑模具裝配工藝過程卡………………………………327 拓展任務 底殼罩注塑模具裝配與調(diào)試………………………………328 拓展練習…………………………………………………………………331 參考文獻…………………………………………………………………334

第四篇：模具制造工藝習題

《模具制造技術》復習題

2.制約模具加工精度的因素有哪些？1）工藝系統(tǒng)的幾何誤差對加工精度的影響2）工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響3）工藝系統(tǒng)的熱變形對加工精度的影響

3.電火花加工必須具備哪些條件？

1）必須使工件電極與工具電極之間經(jīng)常保持一定放電間隙，以便形成火花放電的條件2）脈沖放電必須具有脈沖性，間歇性。3)電火花放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進行。

4.板類零件的加工質(zhì)量要求主要有哪幾個方面？

1)一般模板平面加工質(zhì)量要達到 IT7-IT8.2)平行度公差3）表面粗糙度Ra 4)配合精度 5）垂直度 6）一般誤差

5.P10什么是零件的結構工藝性？對結構工藝性的要求有哪些？

答；零件的結構工藝性: 設計的零件在滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟性。1）便于達到零件圖上所要求的加工質(zhì)量2）便于采用高生產(chǎn)率的加工方法3）有利于減少零件的加工工作量4）有利于縮短時間

6.P9制定模具機加工工藝規(guī)程應遵循哪些原則？1）技術上的先進性2）工藝上的合理 性3）經(jīng)濟上的合理性4）縮短制造周期5）創(chuàng)造必要的工作條件

7.P225沖裁模具總裝配要點？1）選擇裝配基準孔2）確定裝配順序3）控制沖裁 間隙4）位置正確，動作無誤5)試沖

8.P69磨削燒傷與溫度有什么關系？怎么控制？

磨削熱是造成磨削燒傷的根源，所以改 善磨削燒傷有兩個途徑；一是盡可能地減少磨削熱的產(chǎn)生二是改善冷卻條件，盡量使產(chǎn)生的熱量少傳入零件措施如下；1）正確選擇砂輪2）合理選擇磨削用量3）改善冷卻條件。

3.定位基準的選擇 按作用不同

①.設計基準在零件圖上用于確定其他點、線、面的基準②.工藝基準零件在加工和裝配過程中所使用的基準。工藝基準按用途不同分為 ①.定位基準加工時工件在機床或夾具中占據(jù)一正確位置所用的基準。②.測量基準零件檢驗時用以測量已加工表面尺寸及位置的基準。③.裝配時用以確定零件在部件或在產(chǎn)品中位置的基準。

4.粗基準的選擇

①.為保證加工表面與不加工表面之間的位置尺寸要求應選不加工表面作粗基準 ②.若要保證某加工表面切除的余量均勻應選該表面作粗基準。③.為保證各加工表面都有足夠的加工余量應選擇毛坯余量小的表面作粗基準。④.選作粗基準的表面應盡可能平整不能有飛邊、澆注系統(tǒng)、冒口或其它缺陷。⑤.粗基準在同一尺寸方向上只能使用一次。⑥.一般情況下粗基準不重復使用。

5.精基準的選擇

①基準重合原則選用設計基準作為定位基準。②基準統(tǒng)一原則采用同一組基準定位加工零件上盡可能多的表面。③自為基準原則選擇加工表面本身作為定位基準。④互為基準原則工件上兩個相互位置要求很高的表面加工時互相作為基準。

6.加工階段的劃分

粗加工階段切除大部分加工余量、半精加工階段消除粗加工留下的誤差、精加工 階段去除半精加工留下的加工余量、光整階段提高精度和表面粗糙度。

7.工藝工程分階段的主要原因1保證產(chǎn)品質(zhì)量2合理使用設備3便于熱處理工序的合理安排 4便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷和保護已加工表面

8.工序的集中與分散

①.工序集中特點，1，一次裝夾加工多個加工表面能較好地保證表面之間的相互位置精度可以減少裝夾 工件的次數(shù)和輔助時間減少工件在機床之間的搬運次數(shù)有利于縮短生產(chǎn)周期。2，可減少機床數(shù)量、操作工人節(jié)省車間生產(chǎn)面積簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作。3，采用的設備和工裝結構復雜、投資大調(diào)節(jié)和維修的難度大工人的技術要求高。

4單件小批生產(chǎn)采用工序集中②.工序分散特點 1機床設備及工裝比較簡單調(diào)整

方便生產(chǎn)工人易于掌握。2可以采用最合理的切削用量減少機動時間。3設

備數(shù)量多操作工人多生產(chǎn)面積大。大批、大量生產(chǎn)采用工序集中和分散 9.加工順序的安排1基準先行2先主后次3先粗后精4先面后孔

10.熱處理的安排

1預備熱處理為改善金屬組織和加工性能的熱處理工序。2最終熱處理為提高

零件硬度和耐磨性的熱處理工序。11.加工余量與工序尺寸的確定

1成型磨削的加工原理

分為成型砂輪磨削法與夾具磨削法成型砂輪磨削法也稱仿形法先將砂輪修整成與工件型

面完全吻合的相反面再用砂輪去磨削工件獲得所需工件夾具磨削法也成范成法加工時

將工件裝夾在專用夾具上通過有規(guī)律地改變工件與砂輪的位置實現(xiàn)對成型面的加工。第1、并行工程是一種企鵝也組織、管理和運行的先進技術、制造模式是采用多學科團隊和

并行過程的集成化產(chǎn)品開發(fā)模式

1、冷沖模模架

由上模座、導套、導柱、下模座等零件組導柱安裝在下模座導套在上模座為保證上、下模座的導套、導柱孔距一致可將兩塊模座裝夾在一起加工

2、導柱導套加工工藝

毛坯棒料—車削加工—滲碳處理、淬火—內(nèi)、外圓磨削—精磨。導柱的心部要求韌

性好故導柱的材料為20號低碳鋼導柱在熱處理后應修正中心孔以便在一次裝夾中將

導柱的兩個外圓磨出以保證兩圓柱面的同軸度導套車削時先車削內(nèi)孔再已孔位基準

車削外圓

3、冷沖模制造

①凸、凹模的設計有5點要求1結構合理2高的尺寸精度、形位精度表面質(zhì)量和刃口

鋒利3足夠的剛度和強度4良好的耐磨性5一定疲勞強度

④壓印銼修壓印銼修是一種鉗工加工方法壓印前根據(jù)非圓形凸模的形狀和尺寸準備

坯料在車床上或刨床上預加工毛坯各表面在斷面上按刃口輪廓劃線在銑床上按劃線粗

加工凸模工作表面并留有壓印后的銼修余量0.15~0.25。壓印時在壓力機上將粗加工后的凸模毛坯垂直壓入已淬硬的凹模型孔內(nèi)。

⑤凸模的電火花線切割工藝(1)毛坯準備,將圓形棒料進行鍛造鍛成六面體并進行退

火處理2刨或銑六個面在刨床或銑床上加工鍛坯的六個面3鉆穿絲孔在線切割

加工起點處鉆出直接為2~3mm電極絲穿絲孔4加工螺釘孔。將固定凸模用的兩個螺釘孔

加工出啦5熱處理將工件淬火、回火、并檢查其表面硬度硬度要求達到58~62HRC

6磨削上下兩平面表面粗糙度Ra應低于0.8um7去除穿絲孔雜質(zhì)并進行

退磁處理8線切割加工凸模9研磨線切割過后鉗工研磨凸模工作部分是工作

表面粗糙度降低

⑥凸模的成型磨削加工程序1準備毛坯用圓鋼鍛成六面體并退火處理2刨削或銑削六個面在刨床或銑床上加工鍛坯的六個面3磨上下兩個平面及基準面4

鉗工劃線鉆孔、功螺紋5用銑床加工外型留磨削余量6熱處理將凸模淬

火、回火處理并檢查表面硬度硬度要求達到58~62HRC7磨削上下兩平面表面粗糙

度Ra應低于0.8um8成型磨削按一定的磨削程序磨削凸模的外形。9精修凸模

外形和凹模配間隙

⑦沖裁模凹模的制造工藝工程凹模加工和凸模加工相比有以下特點1在多孔沖裁

?；蚣夁M模中凹模上有一系列孔凹?？紫滴恢镁韧ǔＲ笤凇廓?.01~0.02mm以上

這給孔加工帶來困難。2凹模在鏜孔時孔與外形有一定的位置精度要求加工時

要求確定基準并準確確定孔的中心位置這給加工帶來很大難度3凹模內(nèi)孔

加工的尺寸往往直接取決于刃具的尺寸因此刃具的尺寸精度、剛度及磨損將直接影響內(nèi)孔的加工精度4凹?？准庸r，切削區(qū)在工件內(nèi)部，排屑、散熱條件差、加工精度和表面質(zhì)量不易控制

⑧凹模電火花線切割加工工藝過程，1，準備毛坯，用圓鋼鍛成方形坯料并退火，2刨六個面，將毛坯刨成六面體，3，平磨上、下兩平面及角尺面，4，鉗工劃線，并加工銷孔，鉸孔、鉆孔，和螺釘孔鉆孔、功螺紋5去除型孔內(nèi)部廢料沿型孔輪廓劃出一系列孔然后鉆出來鑿通整個輪廓，敲出中間廢料，6，熱處理，淬火和回火，檢測表面硬度要求達到58~62HRC，7，平磨上下兩個平面及角尺面，8，電火花切割型孔線切割加工銅凸模相似9切割好的凹模進行穩(wěn)定回火10鉗工研磨銷孔及凹模刃口使其達到規(guī)定要求

⑨凹模電火花加工工藝工程1準備毛坯圓鋼鍛成方形坯料并退火2刨削六章個面3平磨磨上下兩平面和角尺面4鉗工劃線劃出型孔輪廓線級螺孔、銷孔位置5切除中心廢料現(xiàn)在型孔適當位置鉆孔然后用帶鋸機去除中心廢料6螺孔和銷孔加工加工螺孔鉆孔、功螺紋加工銷孔鉆孔、鉸孔7熱處理淬火和回火檢查硬度表面硬度要求達到58~62HRC8平磨磨上下兩平面9退磁處理10電火花加工型孔利用凸模加長一段鑄鐵后作為電極電加工完成后去掉鑄鐵部分后做凸模用先用粗規(guī)準加工然后調(diào)整平動頭的偏心量再用精規(guī)準加工。

4冷沖模的工藝性

①設計冷沖模時需考慮的原則1.模具結構盡量簡單。在保證使用前提下模具結構盡可能簡單2.模具使用過程中的易損件能方便的更換和調(diào)整3盡可能使用標準件4模具零件尤其是凸凹模零件應具有良好的工藝性5模具應便于裝配

②冷沖模使用電火花加工時凹模結構的特點如下1采用整體結構因為小孔、尖

角和窄槽等機械加工非常困難2可減薄模板厚度因為避免熱處理的影響使用壽命長、性能好縮短制模周期節(jié)省貴重模具材料3凹模型孔的尖角改為圓角因為尖角部分腐蝕較快圓角還有利于減少應力集中提高模具強度5標出凸模的基本尺寸和公差便于凸模和電極配套成形磨削6刃口表面變質(zhì)層的處理可按需求是否保留變質(zhì)層

5塑料模型腔加工通用機床加工仿形銑床加工型腔加工新工藝

6型腔拋光的方法點解拋光超聲波拋光

7低熔點合金模具是指工作零件刃口或型面材料采用低熔點合金制造工藝采用鑄造代

替機械加工的模具 優(yōu)點有1制造方便制模周期短2可簡化模具的保管工作8低熔點合金模具的鑄模工藝自鑄法和澆鑄法看書

9鐵基合金模具的特點以鋅為基體的鋅、銅、鋁三元合金加入微量鎂稱為鐵基合金用其制造的模具稱為鐵基合金模具。制模周期短工藝簡單成本低

1裝配的工藝方法： 1完全互換法，實質(zhì)是利用控制零件的制造誤差來保證裝配精度的方

法，優(yōu)點是裝配簡單，生產(chǎn)率高，對工人的要求不高，便于自動化裝配，容易實現(xiàn)專業(yè)化生產(chǎn)備件供應方便，常用在單件小批量生產(chǎn)，2修配法，在零件上預留修配量，優(yōu)點是能獲得很高的裝配精度。而零件的制造精度可以放寬缺點是裝配中增加了修配工作量工時多而不穩(wěn)定，裝配質(zhì)量依賴工人的技術水平，效率低，3調(diào)整法用一個可調(diào)整位置的零件來調(diào)整它在機器中的位置以達到裝配精度優(yōu)點夠獲得很高的裝配精度零件可按經(jīng)濟精度要求確定公差缺點制造費用提高依賴工人水平調(diào)整時間長難預定2模具零件的固定方法

緊固件法、壓入法、鉚接法、熱套法、焊接法、低熔點法、粘接法具體看書p2013間隙壁厚的控制方法

墊片法、鍍銅法、透光法、涂層法、腐蝕法、工藝尺寸法、工藝定位器法

第五篇：模具制造工藝知識總結

1生產(chǎn)過程：將原材料或半成品轉變成為成品的各有關勞動過程的總和。

2工藝過程：在模具產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，對于那些使原材料成為成品的直接有關的過程，如毛坯制造、機械加工、熱處理和裝配等。

3工序是工藝過程的基本單元。工序是指一個（或一組）工人，在一個固定的工作地點,對一個（或同時幾個）工作所連續(xù)完成的那部分工藝過程。

4工步是當加工表面、切削工具和切削用量中的轉速與進給量均不變時，所完成的那部分工序。

5走刀：在一個工步內(nèi)由于被加工表面需切除的金屬層較厚，需要分幾次切削，則每進行一次切削就是一次走刀。

6為減少工件安裝次數(shù)，常采用各種回轉工作臺，回轉夾具或移位夾具。使工件在一次安裝中先后處于幾個不同位置進行加工。此時，工件在機床上占據(jù)的每一個加工位置稱為工位。7在制定工藝規(guī)程時，要體現(xiàn)以下三個方面的要求：（1）技術上的先進性。（2）經(jīng)濟上的合理性。（3）有良好的勞動條件。（4）生產(chǎn)質(zhì)量的可靠性

8工藝文件就是將工藝規(guī)程的內(nèi)容，填入一定格式的卡片，即為生產(chǎn)準備和施工依據(jù)的技術文件。工藝文件常見的有以下幾種：（1）工藝過程綜合卡片。（2）工藝卡片。（3）工序卡片。9工序卡片是在工藝卡片的基礎上分別為每一個工序制訂的，是用來具體指導工人進行操作的一種工藝文件。

10零件結構的工藝性是指所設計的零件在滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟性。零件結構的工藝性好是指零件的結構形狀在滿足使用要求的前提下，按現(xiàn)有的生產(chǎn)條件能用較經(jīng)濟的方法方便地加工出來。

11基準就是零件上用以確定其他點、線、面的位置所依據(jù)的點、線、面。

12基準按其他作用不同，可分為設計基準和工藝基準。

13在零件圖上用以確定其他點、線、面的基準，稱為設計基準。

14工藝基準就是零件在加工和裝配過程中所使用的基準。

15工藝基準按用途不同又可以分為（1）定位基準（2）測量基準（3）裝配基準。

定位基準就是加工時使工件在機床或夾具中占據(jù)一正確位置所用的基準。測量基準就是零件檢驗時，用以測量已加工表面尺寸及位置的基準。裝配基準就是裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的基準。

16選擇精基準的原則：基準重合原則、基準統(tǒng)一原則、自為基準原則、互為基準原則。17除定位基準的合理選擇外，擬定工藝路線還要考慮表面加工方法（1從保證加工表面的加工精度和表面粗糙度要求考慮。2考慮工件材料的性質(zhì)3表面加工方法選擇,首先保證質(zhì)量要求外，還應考慮生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性要求。）、加工階段劃分（1粗加工階段主要任務是切除各加工表面上的大部分加工余量，使毛坯在形狀和尺寸上盡量接近成品。2半精加工階段它的任務是是使主要表面消除粗加工留下的誤差，達到一定的精度及留有精加工余量，為精加工做好準備。3精加工階段主要是去除半精加工所留的加工余量，使工件各主要表面達到圖樣要求的尺寸精度和表面粗糙度。4光整加工階段如衍磨、拋光等。用于精度及表面粗糙度要求很高的場合。）、工序的集中與分散和加工順序（1切削加工順序的安排：先粗后精；先主后次；基面先行；先面后孔 2熱處理工序的安排：預先熱處理，包括退火、正火、時效和調(diào)質(zhì)等；最終熱處理，包括各種淬火、回火、滲碳和氮化處理等3輔助工序安排）等四個方面

18確定加工余量的方法有計算法、查表法、經(jīng)驗法三種。

19影響模具精度的主要因素：1.制件的精度2.模具加工技術手段的水平3.模具裝配鉗工的技術水平4.模具制造的生產(chǎn)方式和管理水平

20對模具技術經(jīng)濟分析的的主要指標有：模具精度和表面質(zhì)量，模具的生產(chǎn)周期，模具的生產(chǎn)成本和模具的壽命。模具壽命：是指模具在保證所加工產(chǎn)品零件質(zhì)量的前提下，所能加工的制件的總數(shù)量，它包括工作面的多次修磨和易損件更換后的壽命。影響模具壽命的因素有：（1）模具結構（2）模具材料（3）模具加工質(zhì)量（4）模具工作狀態(tài)（5）產(chǎn)品零件狀況 21機械加工表面質(zhì)量也稱表面完整性，包括表面幾何特征（表面粗糙度，表面波度，表面加工紋理，傷痕）、表面層力學物理性能（表面層加工硬化，表面層金相組織的變化，表面層殘余應力）

22車床的種類很多，其中以臥式車床的通用性較好，應用最為廣泛。在模具加工中應用主要如下：（1）圓盤類、軸類零件的加工（2）局部圓弧面的加工（3）回轉曲面的粗加工或半精加工（尺寸大的曲面采用仿形加工法；尺寸小的曲面采用成形刀加工；對拼型腔加工時，為保證型腔尺寸準確對合，通常應預先將各鑲件間的結合面磨平，兩板用銷釘定位，螺釘緊固組成一個整體后才進行車削。）

23仿形機構的形式很多，工業(yè)上應用最多的是：機械式、液壓式、電控式

24坐標機床加工與普通機床加工的根本區(qū)別在于它們具有精密傳動系統(tǒng)可作準準確的移動與定位。

25成形磨削就是將零件的輪廓線分解成若干直線與圓弧，然后按照一定的順序逐段磨削，使之達到圖樣的技術要求。成形磨削按加工原理可分為：成形砂輪磨削法、夾具磨削法兩類。26正弦精密平口鉗和正弦精密磁力臺，加工平面或斜面（對工件的固定方式不同，正弦精密平口鉗是利用鉗口夾持，工件應具有較大的剛性；正弦精密磁力臺是利用磁性吸合，工件必須是能磁化的材料。）；正弦分中夾具，加工具有一個回轉中心的工件 ；萬能夾具，加工具有多個回轉中心的工件。

27數(shù)控加工是指在數(shù)控機床上進行零件切削加工的一種工藝方法。數(shù)控機床的組成：控制介質(zhì)；數(shù)控裝置；伺服系統(tǒng)；機床本體。數(shù)控加工與普通加工方法的區(qū)別在于控制方式。在普通機床上進行加工時，機床動作先后順序和各運動部件的位移都是由人工直接控制。在數(shù)控機床上加工時，所有這些都由預先按規(guī)定形式編排并輸入到數(shù)控機床控制系統(tǒng)的數(shù)控程序來控制。

28機床原點（M）又稱機床零點，是機床上的一個固定點，由機床生產(chǎn)廠在設計機床時確定，原則上是不可改變的。以機床原點（M）為坐標系就稱為機床坐標系。機床原點是機床坐標系的原點，同時也是其他坐標系與坐標系值的基準點。也就是說只有確定了機床坐標系，才能進行其他操作。機床參考點（R）是由機床制造廠人為定義的，它與機床原點（M）之間的坐標位置關系是固定的，并被存放在數(shù)控系統(tǒng)的相應機床數(shù)據(jù)存儲器中，一般是不允許改變的。

29工件原點（P）又稱工件零點或編程零點，工件原點（P）是為編制加工程序而定義的點，它可由編程員根據(jù)需要來定義，一般選擇工件圖樣上的設計基準作為工件原點（P），例如回轉體零件的端面中心，非回轉體零件的角邊，對稱圖形的中心。在工件上以工件原點（P）為坐標系原點所建立的坐標系稱為工作坐標系，其坐標軸及方向與機床坐標系一致。

30起刀點指刀具起始運動的刀位點，即程序開始執(zhí)行時的刀位刀位點即刀具的基準點。如圓柱銑刀底面中心、車刀與鏜刀的理論刀尖。對刀點：與工件零點有固定聯(lián)系尺寸的圓柱銷的中心。用其對刀 點作為起刀點。

31一個完整的加工程序由程序號（程序名）、若干程序段及程序結束指令組成。

32程序段格式就是一條程序段中字、字符、數(shù)據(jù)的排列形式。

33G00，快速點定位指令。它命令刀具以定位控制方向從刀具所在點以最快速度移動到下一個目標位置。它只是快速定位，而無運動軌跡要求。G90表示程序輸入的坐標值按絕對坐標值??；G91表示程序段的坐標值按增量坐標值取； M00，程序停止。M02，程序結束。34模具電火花成形加工的基本原理就是利用工件與電極之間脈沖放電時的電腐蝕現(xiàn)象，并

有控制地去除工件材料，以達到一定的形狀,尺寸和表面粗糙度要求。

35常用的介質(zhì)有煤油、皂化液、去離子水等。

36電火花成形加工的物理本質(zhì)：介質(zhì)的擊穿與放電通道的形成，能量的轉換、分布與傳遞，電極材料的拋出，極間電質(zhì)的消電離。

37電火花應用：穿孔加工，型腔加工，強化金屬表面和凹凸模的刃口，磨削平面及圓柱面。38影響電火花成型加工速度的基本因素（1）極性效應(2)脈沖參數(shù)對電蝕量的影響（3）脈沖寬度對電蝕量的影響（4）材料的熱力學常數(shù)對電蝕量的影響

39極性效應：電火花加工過程中，正極和負極的表面雖然都受到電腐蝕，但其蝕除量是不相等的，這種由于正負極不同而導致材料蝕除量不同的現(xiàn)象叫做極性效應。

40電極的結構形式有：整體式鑲拼式多電極

41電規(guī)準：電火花加工過程中的電參數(shù)如電壓，電流，脈寬，間歇等稱為電規(guī)準。

42電火花切割加工的原理：與電火花成形加工的基本原理基本相同，都是利用電火花放電使金屬熔化或汽化，并通過冷卻液把 融化或汽化了的金屬去掉，從而實現(xiàn)各種形狀的金屬零件加工。在線切割中電極絲與高頻脈沖電源的負極相接，工件則與電源的正極相接，利用線電極與工件之間產(chǎn)生的火花放電而腐蝕工件。同時，工件則按所需的形狀移動，這樣便將一定形狀的工件切割下來。

43電火花切割加工與電火花成形加工相比的特點：不需要制造專用電極，電極絲可反復使用，生產(chǎn)成本低，并節(jié)約電極制造時間。電極絲常用鉬絲，銅絲，可加工形狀復雜的模具。加工精度高。生產(chǎn)效率高，易實現(xiàn)自動化。加工過程中大都不需要電規(guī)準轉換。不能加工盲孔類及階梯類成型表面。

44快速成型加工，是一種用材料逐層或逐點堆積出制件的制造方法。

45冷沖模的模架一般由上模座、導套、導柱、下模座等零件組成。模架的作用有兩個：連接和導向。上模座和下模座是平板類零件，其主要加工工藝是平面和孔的加工；導柱和導套是軸套類零件，其加工工藝主要是內(nèi)外圓柱表面的加工。

46.上，下模座的加工工藝過程：鑄坯—退火處理—刨削或銑削上下表面—鉆導柱導套孔—刨氣槽—磨上下表面—鏜導柱導套孔

47為了保證撒謊能夠下模座的導套導柱孔距一致，可將兩塊模座裝夾在一起同時加工。采用臥式和立式雙軸鏜床同時加工莫座上的兩孔，這樣導柱導套的孔距一致性更容易保證。48導柱導套的加工工藝：毛坯—車削加工—滲碳處理，淬火—內(nèi)外圓磨削—精磨

49二次電極法：利用凸形的電極加工出凹模，再用該電極加工凹形的電極，然后用二次凹形電極加工凸模，這種方法常用語凹模制造困難的電加工。

50為了改善模具結構零件工藝性，必須考慮以下原則：（1）模具結構盡量簡單（2）模具使用過程中的易損件能方便的調(diào)整和更換（3）盡可能采用標準化零部件（4）模具零件應具有良好的工藝性（5）磨模具應便于裝配

51模具裝配的工藝方法：（1）完全互換法：利用控制零件的制造誤差來保證裝配精度的方法（2）修配法 ：在零件上預留修配量，裝配時根據(jù)實際需要修正預留面來達到裝配要求的方法（3）調(diào)整法：調(diào)整法的實質(zhì)與修配法相同，僅具體方法不同，它是用一個可調(diào)整位置的零件來調(diào)整它在機器中的位置以達到裝配精度，或增加一個定尺寸零件以達到裝配精度地方法。

52控制墊片間隙的方法： 墊片法，鍍銅法，透光法，涂層法，腐蝕法，工藝尺寸法，工藝定位器法

53電火花穿孔、型腔加工特點：1）可以在淬火后進行，避免熱處理變形；2）配合間隙均勻，刃口 耐磨；3）不受材料硬度限制；4）復雜凹模不用鑲拼結構。