第一篇：2012熱能生產(chǎn)實習(xí)報告

生產(chǎn)實習(xí)報告

2012年10月我們迎來了大四熱能畢業(yè)生必須經(jīng)歷的生產(chǎn)實習(xí)，具體時間是從10月9號到10月24號。生產(chǎn)實習(xí)時每一個大學(xué)畢業(yè)生走入社會的最后一次模擬，讓我們以后可以更快的走入社會，進(jìn)入工作，適應(yīng)自己的崗位。針對我們專業(yè)，我們主要走入了馬鞍山馬鋼集團(tuán)的個個分廠、蕪湖美的生產(chǎn)車間、南京江蘇衛(wèi)視和紫峰大廈的中央空調(diào)系統(tǒng)。這次實習(xí)讓我們對課本的知識有了更為立體的認(rèn)識，讓課本與生活結(jié)合，在生活中學(xué)習(xí)，以此不斷地提高自己。我相信這次生產(chǎn)實習(xí)對我們以后的工作有一定的幫助。

這次實習(xí)我們主要去了馬鞍山馬鋼集團(tuán)的馬鋼一能源廠、熱電總廠、一鋼軋總廠精煉分廠、余熱發(fā)電、H型鋼等；南京江蘇電視臺和紫峰大廈的約克中央空調(diào)系統(tǒng)；蕪湖美的的生產(chǎn)車間。下面我對這次生產(chǎn)實習(xí)的總結(jié)：

首先談?wù)勎覍@三家大公司集團(tuán)的認(rèn)識。①馬鋼：馬鋼是中國特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)之一，安徽省最大的工業(yè)企業(yè)，位于長江之濱，地理位置優(yōu)越，交通快捷便利，素有“江南一枝花”的美譽。以發(fā)展和振興中國鋼鐵工業(yè)為己任的馬鋼，在50多年的發(fā)展歷程中，創(chuàng)造了一個又一個光輝業(yè)績，譜寫了一曲又一曲壯麗篇章，為中國鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，為中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展和社會進(jìn)步做出了重要貢獻(xiàn)。馬鋼現(xiàn)擁有世界一流的冷熱軋薄板、鍍鋅板、彩涂板、大小H型鋼、高速線（棒）材、高速車輪等生產(chǎn)線，主體裝備實現(xiàn)大型化和現(xiàn)代化，70%的工藝裝備達(dá)到世界先進(jìn)水平，形成了獨具特色的“板、型、線、輪”產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。產(chǎn)品出口到50多個國家和地區(qū)，廣泛應(yīng)用于航空、鐵路、海洋、汽車、家電、造船、建筑、機械制造等領(lǐng)域及國家重點工程，其中H型鋼、車輪產(chǎn)品為“中國名牌”產(chǎn)品。②蕪湖美的：創(chuàng)業(yè)于1968年的美的集團(tuán)，是一家以家電業(yè)為主，涉足物流等領(lǐng)域的大型綜合性現(xiàn)代化企業(yè)集團(tuán)，旗下?lián)碛腥疑鲜泄?、四大產(chǎn)業(yè)集團(tuán)，是中國最具規(guī)模的白色家電生產(chǎn)基地和出口基地之一。美的集團(tuán)還在國內(nèi)的廣州，中山，重慶，安徽合肥及蕪湖等地建有生產(chǎn)基地。美的集團(tuán)在全國各地設(shè)有強大的營銷網(wǎng)絡(luò)，并在海外各主要市場設(shè)有超過30個分支機構(gòu)。美的集團(tuán)主要產(chǎn)品有家用空調(diào)、商用空調(diào)、大型中央空調(diào)、冰箱、空調(diào)壓縮機、冰箱壓縮機等產(chǎn)品，擁有中國最大最完整的空調(diào)產(chǎn)業(yè)鏈、微波爐產(chǎn)業(yè)鏈、洗衣機產(chǎn)業(yè)鏈、冰箱產(chǎn)業(yè)鏈和洗碗機產(chǎn)業(yè)鏈，擁有中國最大最完整的小家電產(chǎn)品群和廚房家電產(chǎn)品群。③約克：約克公司于1874年在美國賓西法尼亞州的約克鎮(zhèn)正式成立，已成長為全球最大的獨立暖通空調(diào)和冷凍設(shè)備專業(yè)制造公司。130多年來，約克公司的生產(chǎn)技術(shù)及銷售服務(wù)網(wǎng)絡(luò)不斷拓展，截至2011年，在世界各地已擁有數(shù)以百計的分公司、維修站、生產(chǎn)廠房及附屬機構(gòu)。約克公司成為全球最大、最專業(yè)的獨立暖通空調(diào)和冷凍設(shè)備制造商，約克已被公認(rèn)為世界制冷技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域的先導(dǎo)。1994年約克公司正式在美國華爾街上市，同年亦被美國《財富》評為美國500家最具實力企業(yè)之一，象征著約克公司在世界市場上的重要地位。目前約克空調(diào)設(shè)備的生產(chǎn)基地包括了中國、美國、英國、法國、墨西哥、澳洲、馬來西亞、日本、意大利、西班牙。

下面說說我們具體的實習(xí)過程：

①馬鋼余熱發(fā)電：利用生產(chǎn)過程中多余的熱能轉(zhuǎn)換為電能的技術(shù)。余熱發(fā)電不僅節(jié)能，還有利于環(huán)境保護(hù)。余熱發(fā)電的重要設(shè)備是余熱鍋爐。它利用廢氣、廢液等工質(zhì)中的熱或可燃質(zhì)作熱源，生產(chǎn)蒸汽用于發(fā)電。由于工質(zhì)溫度不高，故鍋爐體積大，耗用金屬多。用于發(fā)電的余熱主要有：高溫?zé)煔庥酂幔瘜W(xué)反應(yīng)余熱，廢氣、廢液余熱，低溫余熱（低于200℃）等。此外，還有用多余壓差發(fā)電的。

純低溫余熱回收發(fā)電技術(shù)與大中型的火力發(fā)電不同，低溫余熱發(fā)電技術(shù)是通過回收鋼鐵、水泥、石化等企業(yè)幾乎每天都在持續(xù)不斷的向大氣環(huán)境中排放的溫度低于300～400℃的中低溫的廢蒸汽、煙氣所含的低品位的熱量來發(fā)電，它將企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的低品位的或廢棄的熱能轉(zhuǎn)化為高級能源——電能，因此它是一項變廢為寶的高效節(jié)能技術(shù)。這一技術(shù)的核心是在高效換熱器和低溫非標(biāo)汽輪機方面的重大突破和進(jìn)展，這些專利技術(shù)（共7項專利）可以成功地直接將低品位的余熱轉(zhuǎn)換成電能，不僅建廠投資成本低，而且經(jīng)濟(jì)效益顯著，為大型企業(yè)余熱回收利用、節(jié)能降耗找到了一條行之有效的途徑和方法。

這項節(jié)能技術(shù)能夠充分利用鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的大量低值或廢棄的熱能進(jìn)行發(fā)電，給每個鋼鐵企業(yè)都帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。電廠余熱鍋爐主要是利用燃?xì)廨啓C煙氣余熱來加熱水，成為高壓高溫的水蒸汽進(jìn)入汽輪機做功，是一種聯(lián)合發(fā)電機組。別的工業(yè)上也有很多，原理都是一樣的，一句話利用余熱，提高能源利用率

②馬鋼熱電總廠（老區(qū)）：我們首先去的是水處理車間，硬水中含有鈣鎂離子，若不除去，對鍋爐系統(tǒng)危害很大，甚至產(chǎn)生爆炸的危險。斜管沉淀池、過濾器和無閥濾池等，這些設(shè)備主要是把循環(huán)水中的雜質(zhì)、懸浮物去除，保證廠工業(yè)水系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)用水，并供給化學(xué)除鹽水水源。

除鹽設(shè)備：陽床、陰床、混床等。顧名思義，通過這些陰陽離子床的吸附作用，除去水中的離子，保證進(jìn)入主廠房補給水系統(tǒng)水質(zhì)合格。

加藥設(shè)備：如除鹽水加氨處理、循環(huán)水加氯處理等。為了更好的滿足生產(chǎn)中所需要水的水質(zhì)，這些設(shè)備操作必不可少。

熱電廠中，產(chǎn)生的生水中含有大量熱能，若能回收利用將產(chǎn)生很大的經(jīng)濟(jì)效益。但生水中含有對設(shè)備有害的物質(zhì)成分，直接利用的話會對汽輪機等設(shè)備產(chǎn)生腐蝕性破壞。因此，生水必須經(jīng)過處理才能被重新利用。生水處理過程包括物理過濾、反滲透及混床反應(yīng)三個主要步驟。根據(jù)要求控制系統(tǒng)需要實現(xiàn)對70多個閥門和泵的控制及其狀態(tài)的監(jiān)視、對30多個模擬參數(shù)的采集顯示。與其他熱電廠運行方式相似，馬鋼熱電廠生產(chǎn)流程可大致將全廠的生產(chǎn)環(huán)節(jié)分為五個部分，即機、爐、電、化、熱（熱網(wǎng)）。其中有煤、水、汽及化學(xué)藥品等原料或工質(zhì)參與生產(chǎn)流程，并通過工質(zhì)的流動以做功或熱傳遞的方式完成由燃料向電（電動）熱（采暖）蒸汽（井口用）轉(zhuǎn)化的生產(chǎn)任務(wù)，各系統(tǒng)相輔相成，缺一不可。接下來，我們將按照原料或者說工質(zhì)的流向流向，說說主要生產(chǎn)流程及簡單工作原理。

第一部分燃料與燃燒環(huán)節(jié)（鍋爐）。在工藝流程圖中燃料與燃燒部分由紅色虛線框出，該環(huán)節(jié)主要包括燃料的運輸、破碎、燃燒過程的熱交換和工質(zhì)變化以及廢渣、廢灰和煙氣的排放等環(huán)節(jié)工藝流程詳細(xì)說明如下：

煤炭由運銷公司的1＃、2＃皮帶自儲煤廠進(jìn)入熱電廠，由碎煤機破碎后，通過電廠1＃上煤皮帶進(jìn)入1＃、2＃儲煤倉。儲煤倉可儲存少量燃料以保證在運銷公司間斷供給燃料的生產(chǎn)接續(xù)任務(wù)。隨后燃料通過電廠2＃上煤皮帶送至配煤倉，由分煤器按需分配至各鍋爐給煤機送入爐膛參與燃燒。燃料釋放的熱量被給水吸收后轉(zhuǎn)化為過熱蒸汽送往下一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)——冷機。燃料燃燒需要的空氣由送風(fēng)機提供，通過調(diào)節(jié)風(fēng)門開席控制爐膛進(jìn)風(fēng)量，保持爐火穩(wěn)定燃燒。燃燒產(chǎn)生的小顆?；覊m被煙氣帶走，在經(jīng)過靜電除塵器時絕大部分被分離出來由加濕機加濕后送往2＃除灰皮帶，極少時灰塵隨煙氣通過引風(fēng)機由煙囪排向大氣，而燃燒產(chǎn)生的較大灰渣顆粒由爐底放料口排出。通過除渣刮板機送至1＃除灰皮帶，與除塵器送來的細(xì)灰一同經(jīng)過2＃除灰皮帶送往除灰間，由運輸車輛運往灰場。

第二部分汽機系統(tǒng)。它的重要性我可以用“心臟”來比喻一點都不夸張。如果把我們電廠比作是一個人，全廠的給水系統(tǒng)和凝結(jié)水系統(tǒng)就相當(dāng)于人的動脈系統(tǒng)和靜脈系統(tǒng)，凝結(jié)水系統(tǒng)由凝結(jié)水泵泵出，依次經(jīng)過低加，高除，然后由給水泵加壓泵向鍋爐成為給水系統(tǒng)，給水泵就象人的心臟一樣，維持著整個生產(chǎn)過程中工質(zhì)水的循環(huán)過程。循環(huán)水泵的作用是向汽輪機凝汽器供給冷卻水,用以冷卻凝氣輪機排汽,此外,循環(huán)水泵還要向冷油器,冷風(fēng)器,鍋爐沖灰水等提供水源.③馬鋼H鋼：熱軋H型鋼

1998年9月建成投產(chǎn)的熱軋H型鋼廠是我國第一條熱軋大型H型鋼生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線由德國DEMAG、SIE-MENS公司和美國的ITAM公司提供技術(shù)和主要設(shè)備，具有90年代國際先進(jìn)水平。目前可按國標(biāo)組織生產(chǎn)腹板高200-800mm的熱軋H型鋼和鋼板樁，同時也可按日本、英、美標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)供貨。馬鋼熱軋H型鋼廠投產(chǎn)以來，以其良好的品質(zhì)，廣泛地應(yīng)用在國內(nèi)土木建筑業(yè)、機械、石油、電力、交通等方面，馬鋼H型鋼還成功地進(jìn)入了美國、加拿大市場。馬鋼擁有品種規(guī)格齊全的H型鋼和角鋼、槽鋼等產(chǎn)品。

生產(chǎn)工藝流程：翼板：剪切（氣割）下料——坡口加工——接料、自動焊——校正——（反變形）腹板：剪切（氣割）下料——坡口加工——接料、自動焊——校正——銑邊 兩者處理完后，再進(jìn)行：H型鋼組對成型——埋弧自動焊——翼緣校正——端部加工、鉆孔——二次拼裝、焊接、校正——拋丸——栓焊——涂裝——成品

④馬鋼熱電總廠（新區(qū)）：今天我們來到了馬鋼新區(qū)，馬鋼的核心地帶，整個馬鋼新區(qū)規(guī)劃整齊，布置合理，我們要去的是熱電廠的熱電聯(lián)產(chǎn)，發(fā)電廠既生產(chǎn)電能，又利用汽輪發(fā)電機作過功的蒸汽對用戶供熱的生產(chǎn)方式，是指同時生產(chǎn)電、熱能的工藝過程，較之分別生產(chǎn)電、熱能方式節(jié)約燃料。以熱電聯(lián)產(chǎn)方式運行的火電廠稱為熱電廠。對外供熱的蒸汽源是抽汽式汽輪機的調(diào)整抽汽或背式汽輪機的排汽，壓力通常分為0.78～1.28兆帕(MPa)和0.12～0.25MPa兩等。前者供工業(yè)生產(chǎn)，后者供民用采暖。熱電聯(lián)產(chǎn)的蒸汽沒有冷源損失，所以能將熱效率提高到85％，比大型凝汽式機組(熱效率達(dá)40％)還要高得多。熱電聯(lián)產(chǎn)它要求將熱電站同有關(guān)工廠和城鎮(zhèn)住宅集中布局在一定地段內(nèi)，以取得最大的能源利用經(jīng)濟(jì)效益。西方和東歐國家發(fā)展熱電聯(lián)產(chǎn)已達(dá)較高水平，熱電廠裝機容量占電力總裝機容量的30％，用于工業(yè)生產(chǎn)和分區(qū)集中供暖各占一半。造紙、鋼鐵和化學(xué)（包括石油化學(xué)）工業(yè)是熱電聯(lián)產(chǎn)的主要用戶，它們不僅是消耗電熱的大用戶，而且其生產(chǎn)過程中所排出的廢料和廢氣（如高爐氣）可作為熱電聯(lián)產(chǎn)裝置的燃料。城市工業(yè)區(qū)及人口居住密集區(qū)也是發(fā)展熱電聯(lián)產(chǎn)的主要對象，但要注意對當(dāng)?shù)責(zé)嶝?fù)荷進(jìn)行分析，一般熱化系數(shù)不得低于0.5（工業(yè)熱負(fù)荷年利用小時數(shù)在3500小時以上，居民冬季采暖不小于3個月）。熱電廠的供熱距離通常不超過5～8公里。對熱電聯(lián)產(chǎn)的燃料質(zhì)量（主要是含硫、磷量）有較高要求，同時廠址要選在城市盛行風(fēng)的下風(fēng)向，避免對城市環(huán)境的污染。

當(dāng)熱電聯(lián)產(chǎn)時蒸汽過剩時，可以將空調(diào)、生活用水，用吸收式空調(diào)來解決問題。

鍋爐產(chǎn)生的蒸汽在背壓汽輪機或抽汽汽輪機發(fā)電，其排汽或抽汽，除滿足各種熱負(fù)荷外，還可做吸收式制冷機的工作蒸汽，生產(chǎn)6～8℃冷水用于空調(diào)或工藝?yán)鋮s。

優(yōu)點

（1）蒸汽不在降壓或經(jīng)減溫減壓后供熱，而是先發(fā)電，然后用抽汽或排汽滿足供熱、制冷的需要，可提高能源利用率；

（2）增大背壓機負(fù)荷率，增加機組發(fā)電，減少冷凝損失，降低煤耗；（3）保證生產(chǎn)工藝，改善生活質(zhì)量，減少從業(yè)人員，提高勞動生產(chǎn)率；代替數(shù)量大、型式多的分散空調(diào)，改善環(huán)境景觀，避免“熱島”現(xiàn)象。

一般的火力發(fā)電廠燃燒煤炭后，只產(chǎn)生一種產(chǎn)品，就是電。在發(fā)電過程中，大量的熱能被循環(huán)水帶走，白白地排放到大氣中?；痣姀S的能源利用率僅為35%左右。

而熱電廠則是在發(fā)電過程中將一部分熱能通過熱力管道輸送到千家萬戶，因而同樣燃燒同樣數(shù)量、同樣品質(zhì)的煤炭，熱電廠不僅可以提供電能，還能提供工業(yè)生產(chǎn)用的蒸汽和住宅暖氣用的熱水。熱電廠的熱效率一般都在45%以上。

另外熱電廠由于鍋爐容量大、除塵效果好、煙囪高、還可實現(xiàn)爐內(nèi)脫硫除硝，相比于小鍋爐、火電廠，其環(huán)境效益和社會效益非常巨大。初步估計，我國目前的熱電聯(lián)產(chǎn)每年可節(jié)約能源3000萬噸以上標(biāo)準(zhǔn)煤，減少二氧化碳排放6500多萬噸，減少二氧化硫排放60萬噸，減少灰渣排放1300萬噸。

熱電聯(lián)產(chǎn)是既產(chǎn)電又產(chǎn)熱的先進(jìn)能源利用形式，與熱電分產(chǎn)相比具有很多優(yōu)點：一是降低能源消耗，二是提高空氣質(zhì)量，三是補充電源，四是節(jié)約城市用地，五是提高供熱質(zhì)量，六是便于綜合利用，七是改善城市形象，八是減少安全事故。熱電聯(lián)產(chǎn)由于具有許多優(yōu)點，所以世界各國都在大力發(fā)展。世界熱電聯(lián)產(chǎn)發(fā)展呈現(xiàn)許多趨勢，把握這些趨勢對謀劃各個城市熱電聯(lián)產(chǎn)發(fā)展很有益處。

⑤馬鋼一鋼軋：我們還是來到一鋼軋學(xué)習(xí)中板—冷軋—罩式爐—鍍鋅。首先金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。改善鋼的性能主要有兩種途徑：合金化與熱處理； 熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。

退火定義：將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻(通常是緩慢冷卻，有時是控制冷卻)的一種金屬熱處理工藝。退火目的：(1)降低硬度，改善切削加工性；(2)消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；

(3)細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。

退火分類：完全退火、不完成退火、球化退火、擴散退火、去應(yīng)力退火、再結(jié)晶退火；

再來看看罩式退火介紹之設(shè)置目的，鋼在冷軋機組大壓下率軋制（冷塑性變形）后，其內(nèi)部有三大變化：

a)、組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，晶粒發(fā)生破壞，產(chǎn)生位錯，導(dǎo)致加工硬化

b)、鋼的內(nèi)部產(chǎn)生大量內(nèi)應(yīng)力

c)、變形織構(gòu)發(fā)生變化（影響電工鋼、深沖汽車板性能

故設(shè)置罩式退火機組的目的是消除位錯、再結(jié)晶回復(fù)、消除內(nèi)應(yīng)力、獲得所需要的織構(gòu)；使得鋼降低硬度，恢復(fù)其塑性變形能力，使得客戶能夠易于加工。另外，經(jīng)過冷變形后，鋼帶表面殘有乳化液及軋制油，在經(jīng)過退火后，鋼帶表面可變光亮。罩式退火原理：屬于退火的一部份，為再結(jié)晶退火，即將冷變形后的金屬加熱到再結(jié)晶溫度以上，保溫適當(dāng)時間后使變形晶粒重新轉(zhuǎn)變?yōu)樾碌牡容S晶粒，同時消除加工硬化和殘余應(yīng)力的熱處理工藝。再結(jié)晶退火三個階段：回復(fù)、再結(jié)晶、晶粒長大。

馬鋼全封閉爐臺48個、內(nèi)罩48個，加熱罩28個，冷卻罩24個，終冷臺40個，對流板200塊左右，生產(chǎn)能力為全年84.5萬噸/年。一鋼軋對流板有兩種對流板，分為爐臺對流板和終冷臺對流板，爐臺對流板又分為厚鋼卷所采用對流板以及薄鋼卷對流板。所謂的厚薄鋼卷所適用的對流板主要是對流板與鋼卷的接觸面不一樣，薄的鋼卷所采用的對流板與鋼卷接觸面要大，防止薄鋼卷的邊部受壓變形。

目前，罩式退火機組所退的品種除原來所設(shè)計的CQ、DQ、DDQ等級外，還有半工藝電工鋼、冷軋耐候鋼等。

罩式爐內(nèi)罩的作用：封閉爐臺鋼卷，使鋼卷與外界隔絕，使鋼卷在氫氣氣氛下退火；內(nèi)罩高度為6.28米，采用波紋式設(shè)計，主要是為了擴大熱傳導(dǎo)面以及使得加熱、冷卻時受力均勻；一般情況下，一爐里面裝有4～5卷鋼卷。加熱罩的作用：對鋼卷進(jìn)行加熱、保溫；加熱罩上下兩層共8個煤氣燒嘴，另加一個廢氫燒嘴；采用的是焦?fàn)t煤氣做為熱源；加熱罩最高工作溫度為870度，我們現(xiàn)在采用的加熱罩設(shè)定最高溫度為850度；另外每個加熱罩上有一個換熱器，可通過吸收煙道廢氣的余熱來預(yù)熱助燃空氣。冷卻罩作用：將鋼卷冷卻；冷卻罩采用風(fēng)機空冷以及中部加頂部噴淋冷卻方式設(shè)計而成；冷卻開始時，為空冷，當(dāng)空冷至爐內(nèi)氣氛到380度后，開始水冷卻，直到出爐。罩式退火機組關(guān)鍵的工藝參數(shù)有三個參數(shù)，分別為熱點溫度、冷點溫度以及出爐溫度，冷點溫度的設(shè)置是否合理與實際生產(chǎn)中能否真正達(dá)到所設(shè)定的冷點溫度，都直接影響鋼卷的性能；

罩式退火機組的加熱時間、冷卻時間都與上述三個參數(shù)有關(guān)，都是由上述三個參數(shù)以及鋼卷本身的如厚度、寬度、重量等參數(shù)確定出來。

一鋼軋罩式退火機組的生產(chǎn)特點是：

1、不受規(guī)格與品種的限制，生產(chǎn)靈活，非連續(xù)性生產(chǎn)。

2、加熱時間與冷卻時間全部由計算機控制；

3、生產(chǎn)周期長；

4、產(chǎn)品性能穩(wěn)定、能適應(yīng)不同的需要；

5、產(chǎn)能的釋放依靠不了機組速度，而影響產(chǎn)能的釋放受外界的影響因素多。

三、收獲與體會

雖然只是短短的三星期實習(xí)參觀，卻讓我留下了深刻的印象?？吹侥切┕ぷ髟谏a(chǎn)間的師傅們，我油然生出一股敬佩之情。馬鋼第二煉鐵總廠、第一鋼軋總廠的生產(chǎn)條件可以說是殘酷的，高溫、噪音、空氣讓我們避之不及，更不要說那些一直工作在這樣環(huán)境下的師傅們。然而可敬的是，正是這些工作在第一線的工人師傅們用自己的智慧，汗水為我國鋼鐵事業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)力量。在此次參觀實習(xí)中我還發(fā)現(xiàn)書本上的原理與實際的生產(chǎn)是存在差距的。在實際生產(chǎn)中，大到重型機器，小到一個小工序都有著自身的特色，我們必須嚴(yán)格、準(zhǔn)確地操作機器設(shè)備。這讓我認(rèn)識到在以后學(xué)習(xí)書本理論知識時，要注意實際生產(chǎn)的不同。只有這樣我們才能在以后的工作、研究中事半功倍。

不管在哪行哪業(yè)，發(fā)揚不怕苦不怕累，敢于創(chuàng)新的精神是很有必要的。在參觀實習(xí)中，我發(fā)現(xiàn)向我們介紹工廠、公司生產(chǎn)的師傅們都提到他們在生產(chǎn)過程中都注意發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、提高生產(chǎn)穩(wěn)定性與高效性。他們有著很好的工作素養(yǎng)，這是我們在今后學(xué)習(xí)與工作、做研究時是值得學(xué)習(xí)的。

第二篇：馬鋼生產(chǎn)實習(xí)報告 熱能

馬鋼生產(chǎn)實習(xí)報告

熱能與動力工程082班 江洋 089014044 今年十月分,我們參加了教學(xué)計劃安排的為期三周的社會生產(chǎn)實習(xí).我們熱能與動力工程的全體學(xué)生去了馬鋼一能源廠,熱電總廠,一鋼軋總廠精煉分廠,脫濕鼓風(fēng)機,余熱發(fā)電,H型鋼,罩式退火機組等等.一 馬鋼簡介

馬鋼是我國特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)之一，安徽省最大的工業(yè)企業(yè)，位于長江之濱，地理位置優(yōu)越，交通快捷便利，素有“江南一枝花”的美譽。現(xiàn)有在職職工7萬人，離退休職工3.3萬人。1993年，馬鋼作為我國首批9家規(guī)范化股份制試點企業(yè)之一，成功地進(jìn)行了股份制改制，重組分立為馬鞍山馬鋼總公司和馬鞍山鋼鐵股份有限公司，馬鞍山鋼鐵股份有限公司分別在香港聯(lián)交所和上海證券交易所上市。1998年，馬鋼總公司改制為馬鋼（集團(tuán)）控股有限公司。經(jīng)過50年的艱苦創(chuàng)業(yè)、自我積累和滾動發(fā)展，馬鋼形了鐵、鋼、材800萬噸配套生產(chǎn)規(guī)模，總資產(chǎn)近300億元。擁有世界先進(jìn)水平的冷熱軋薄板生產(chǎn)線、高速線材生產(chǎn)線、我國最先進(jìn)的熱軋大H型鋼生產(chǎn)線和亞洲最大的車輪輪箍專業(yè)生產(chǎn)廠，形成了獨具特色的“板、型、線、輪”產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，按國際標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)的鋼材產(chǎn)品達(dá)到鋼材產(chǎn)品總量的80%，有38個 產(chǎn)品榮獲國家、省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號。主要生產(chǎn)線全部通過了ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，其中車輪生產(chǎn)線通過了北美AAR認(rèn)證。產(chǎn)品出口到 48個國家和地區(qū)。

近年來，馬鋼緊緊圍繞“做強鋼鐵主業(yè)，發(fā)展非鋼產(chǎn)業(yè)，建立現(xiàn)代企業(yè)制度”三大發(fā)展戰(zhàn)略，內(nèi)抓管理，外拓市場，企業(yè)經(jīng)濟(jì)運行的質(zhì)量和效益逐年提高。2001 年馬鋼在全省率先突破銷售收入100億元大關(guān)，2003年鐵鋼材產(chǎn)量分別達(dá)到544.6萬噸、605.9萬噸和556.3萬噸，集團(tuán)實現(xiàn)銷售收入167億元，實現(xiàn)稅后利潤27.9億元，在國內(nèi)冶金行業(yè)居第二位。企業(yè)先后榮獲全國“五一”勞動獎狀、全國“重合同、守信用”先進(jìn)單位、全國冶金思想政治工作先進(jìn)企業(yè)、安徽省全心全意依靠職工辦企業(yè)十佳單位等榮譽稱號。

當(dāng)前，總投資達(dá)150多億元的以冷熱軋薄板項目為龍頭的“十五”鋼鐵主業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整即將提前完成，“十五”后期配套技術(shù)改造項目也在加快推進(jìn)?！笆濉蹦?，馬鋼將形成1000萬噸鋼配套生產(chǎn)規(guī)模。在此基礎(chǔ)上，馬鋼將繼續(xù)推進(jìn)以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整為主的鋼鐵主業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，力爭早日成為具有較強國際競爭力的現(xiàn)代化大型企業(yè)集團(tuán)。二

余熱發(fā)電

利用生產(chǎn)過程中多余的熱能轉(zhuǎn)換為電能的技術(shù)。余熱發(fā)電不僅節(jié)能，還有利于環(huán)境保護(hù)。余熱發(fā)電的重要設(shè)備是余熱鍋爐。它利用廢氣、廢液等工質(zhì)中的熱或可燃質(zhì)作熱源，生產(chǎn)蒸汽用于發(fā)電。由于工質(zhì)溫度不高，故鍋爐體積大，耗用金屬多。用于發(fā)電的余熱主要有：高溫 煙氣余熱，化學(xué)反應(yīng)余熱，廢氣、廢液余熱，低溫余熱（低于200℃）等。此外，還有用多余壓差發(fā)電的；例如，高爐煤氣在爐頂壓力較高，可先經(jīng)膨脹汽輪發(fā)電機繼發(fā)電后再送煤氣用戶使用。

低溫余熱發(fā)電

純低溫余熱回收發(fā)電技術(shù)與大中型的火力發(fā)電不同，低溫余熱發(fā)電技術(shù)是通過回收鋼鐵、水泥、石化等企業(yè)幾乎每天都在持續(xù)不斷的向大氣環(huán)境中排放的溫度低于300～400℃的中低溫的廢蒸汽、煙氣所含的低品位的熱量來發(fā)電，它將企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的低品位的或廢棄的熱能轉(zhuǎn)化為高級能源——電能，因此它是一項變廢為寶的高效節(jié)能技術(shù)。這一技術(shù)的核心是在高效換熱器和低溫非標(biāo)汽輪機方面的重大突破和進(jìn)展，這些專利技術(shù)（共7項專利）可以成功地直接將低品位的余熱轉(zhuǎn)換成電能，不僅建廠投資成本低，而且經(jīng)濟(jì)效益顯著，為大型企業(yè)余熱回收利用、節(jié)能降耗找到了一條行之有效的途徑和方法。

這項節(jié)能技術(shù)能夠充分利用鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)(如:煉鐵、煉鋼、燒結(jié)、軋鋼和沖渣)產(chǎn)生的大量低值或廢棄的熱能進(jìn)行發(fā)電，給每個鋼鐵企業(yè)都帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，粗略估計一個年產(chǎn)鋼鐵500萬噸的企業(yè)全部可利用發(fā)電的余熱，全年約可發(fā)電2億度電，可為企業(yè)增收8000萬元。純低溫余熱發(fā)電技術(shù)是一項國家積極鼓勵、大力推廣的節(jié)能技術(shù) 電廠余熱鍋爐主要是利用燃?xì)廨啓C煙氣余熱來加熱水，成為高壓高溫的水蒸汽進(jìn)入汽輪機做功，是一種聯(lián)合發(fā)電機組。別的工業(yè)上也有很多，原理都是一樣的，一句話利用余熱，提高能源利用率

三

風(fēng)機和余熱發(fā)電

軸流式壓縮機與離心式壓縮機都屬于速度型壓縮機均稱為透平式壓縮機;速度型壓縮機的含義是指它們的工作原理都是依賴葉片對氣體作功，并先使氣體的流動速度得以極大提高，然后再將動能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ堋Ｍ钙绞綁嚎s機的含義是指它們都具有高速旋轉(zhuǎn)的葉片?！巴钙健笔怯⑽摹癟URBINE”的譯音，其中文含義為：“葉片式機械”，對于這一英文單詞，全世界不管哪種語言，都采用音譯的方法，所以“透平式壓縮機”的意義也就是葉片式的壓縮機械。與離心式壓縮機相比，由于氣體在壓縮機中的流動，不是沿半徑方向，而是沿軸向，所以軸流式壓縮機的最大特點在于：單位面積的氣體通流能力大，在相同加工氣體量的前提條件下，徑向尺寸小，特別適用于要求大流量的場合。另外，軸流式壓縮機還具有結(jié)構(gòu)簡單、運行維護(hù)方便等優(yōu)點。但葉片型線復(fù)雜，制造工藝要求高，以及穩(wěn)定工況區(qū)較窄、在定轉(zhuǎn)速下流量調(diào)節(jié)范圍小等方面則是明顯不及離心式壓縮機.目前，AV40、56、73、80、92等全靜葉可調(diào)軸流壓縮機，在國內(nèi)只有陜西鼓風(fēng)機（集團(tuán)）有限公司一家生產(chǎn)。

該產(chǎn)品采用先進(jìn)的三元流模化設(shè)計，等內(nèi)徑和三層缸結(jié)構(gòu)，全靜葉可 調(diào)方式，先進(jìn)的DCS自動化控制等先進(jìn)技術(shù)設(shè)計。采用了國際上先進(jìn)的三元流?；O(shè)計技術(shù)，在結(jié)構(gòu)設(shè)計中對需部件的通用性和合理性進(jìn)行綜合分析，風(fēng)機的葉片、曲柄、滑塊等為系列化設(shè)計，機殼、調(diào)節(jié)缸、葉片承缸等采用水平剖分三缸型式，無立分面，因而剛性好，能改善熱應(yīng)力分布，減小熱變形、噪音、振動等，同時便于安裝和拆卸。調(diào)節(jié)機構(gòu)中我們運用了合金作為軸承和滑動支承，具有良好的無油潤滑作用，不用維護(hù)，使用靈活方便，壽命長。該機組采用整鍛實心軸等內(nèi)徑轉(zhuǎn)子，葉頂間隙小、剛性好、內(nèi)泄漏小、效率高；轉(zhuǎn)子葉頂氣流速度低，產(chǎn)生的噪音低。該系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)1000～4000M3高爐主風(fēng)機，還可用作液化天然氣、大型空分裝置和風(fēng)洞試驗等同等風(fēng)量、壓力氣源的裝置．

余壓發(fā)電

在煉鐵時，高爐產(chǎn)生大量煤氣．大部分煤氣和鐵礦石發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，分離出鐵．余下的煤氣經(jīng)過減壓閥減壓進(jìn)入煤氣管網(wǎng)．高壓的煤氣減壓損失了，利用這部分余壓來發(fā)電，稱為余壓發(fā)電。又叫高爐頂壓力發(fā)電。TRT。高爐煤氣經(jīng)布袋除塵器除塵后，該高壓、高溫、干燥潔凈的煤氣經(jīng)多道閥門進(jìn)入透平膨脹機，煤氣在靜葉柵和動葉柵組成的流道中不斷膨脹作功，壓力和溫度降低，并轉(zhuǎn)化為動能使工作輪(轉(zhuǎn)子及動葉片)旋轉(zhuǎn)，工作輪帶動聯(lián)軸的發(fā)電機發(fā)電。

從工作原理上看，TRT裝置代替了原來煤氣系統(tǒng)的高壓閥組，不同的是，原煤氣系統(tǒng)的高壓閥組將煤氣的壓力能白白浪費掉了，而TRT裝置可以回收高爐鼓風(fēng)能量的30%左右。

四

熱電聯(lián)產(chǎn)

老區(qū)發(fā)展介紹:(運行方式為母管制)

1993年：三爐兩機（3臺220t/h摻燒煤氣煤粉爐配套2臺50MW抽汽凝汽機組）1998-99年：#

1、#2機組增容改造為60MW 2001年：四爐兩機（#4爐為220t/h全燒高爐煤氣鍋爐）

2003年：五爐兩機（#5爐為220t/h全燒高爐煤氣鍋爐）

2004年：五爐三機（#3機為60MW抽汽凝汽機組）

2005年：五爐四機（#4機為50MW純凝機組）

2006年：六爐四機（#6爐為220t/h全燒高爐煤氣鍋爐）

220t/h摻燒煤氣煤粉爐主要參數(shù)（#

1、#

2、#3爐）SG-220/9.8-M295

五

加熱爐

一.馬鋼小H型鋼加熱爐 1.生產(chǎn)線

? 軋線：DANIELI ? 自動化控制:東芝GE ? 加熱爐：鳳凰爐

? 上料臺架、原料稱重、步進(jìn)式加熱爐加熱、高壓水除鱗 ? 1～5架粗軋機軋制、火焰切舌頭

? 6～15架中精軋機軋制、飛剪分段、、性能取樣、冷床冷卻、矯直機矯直、噴印機噴印、成排收集、? 檢查臺架檢查、1、2號冷鋸成排定尺鋸切、堆 垛、打 捆入庫、發(fā)貨

? 小H型鋼分廠所用的原料是由第三鋼軋總廠連鑄工序的第二條異形坯連鑄機生產(chǎn)線提供的合格鋼坯。連鑄坯有三種類型，規(guī)格尺寸如下：

? 異形坯 BB3型 430×300×90，長度：7.0~12m。? 異形坯 BB4型 320×220×85，長度：7.0~12m。? 方

坯150×150，長度：10.5~12m。

爐型圖

燒嘴

空氣預(yù)熱器

馬鋼大H型鋼加熱爐

? 馬鋼H型鋼廠是我國引進(jìn)的一條熱軋生產(chǎn)腹板高200～700 mm的H形鋼及普通大型型鋼生產(chǎn)線。由德國曼內(nèi)斯曼.迪馬克(DEMAG)公司，西門子(SIEMENS)公司和美國依太姆(ITAM)公司提供技術(shù)和主要設(shè)備 生產(chǎn)線

? 該廠主體廠房總長870米,總寬204米,建筑面積為11.2萬平方米。工廠設(shè)備總重量有2萬余噸,電氣設(shè)備裝機容量5.2萬千瓦。? 主體設(shè)備包括:一座加熱能力為每小時200噸鋼坯的步進(jìn)梁式加熱爐,一架?1200 mm二輥可逆式開坯機組(BD),由二架?1400 mm萬能軋機(UR)和一架軋邊機(E)組成的串列式萬能粗軋機組,一架?1400 mm萬能精軋機組(Uf),三臺?2200 mm熱鋸機,一座寬60米、長38 m步進(jìn)梁式冷床,一架?1200 ? 2200 mm 9輥變 節(jié)距懸臂式矯直機,一臺650噸壓力矯直機,兩臺?2200 mm冷鋸機以及標(biāo)號機、堆垛機、打捆機、電子稱等；全廠有7個液壓站；生產(chǎn)全過程由計算機控制,系統(tǒng)共分三級:基礎(chǔ)控制級,過程控制級,工廠管理控制級。

生產(chǎn)工藝流程

? 生產(chǎn)時行車將連鑄坯吊入爐前受料臺架,經(jīng)稱重、測長推入加熱爐加熱至軋制溫度后出爐,紅坯經(jīng)高壓水除鱗由開坯機、萬能粗軋機組往復(fù)軋制,再由萬能軋機精軋一道成成品,此時軋件最大長度可達(dá)120 m。軋件經(jīng)測長進(jìn)入鋸切工序并可在6 ? 25 m的范圍內(nèi),按電腦優(yōu)化鋸切的指令,被兩臺熱鋸切成定尺,然后進(jìn)入冷床,可直立或躺倒使產(chǎn)品得到均勻冷卻,當(dāng)冷卻到80℃以下時送入輥式矯直機進(jìn)行矯直,如果是倍尺則由1號冷鋸再切成定尺,而后進(jìn)入檢驗臺架進(jìn)行質(zhì)量檢查,未了在每根鋼材表面噴印油漆標(biāo)志,合格品進(jìn)入堆垛線(不合格品則進(jìn)入冷精整線進(jìn)行處理)被堆垛成符合要求的齊尺矩形包,經(jīng)成形器壓緊后自動打包機用鋼帶捆扎,捆形尺寸最大為1100?600 mm，每捆重5～10噸,最后,經(jīng)稱重、掛標(biāo)牌,吊入成品庫儲存,發(fā)貨。

性能優(yōu)越的加熱爐

? 步進(jìn)梁式加熱爐,有效長度30.5 m、寬度12.3m ,分三個區(qū)域,8個燃燒控制段；可單或雙排布料；燃料為混合煤氣；步進(jìn)梁移動行程可調(diào)；特有的水梁設(shè)計可以消除加熱黑印。加熱爐可實現(xiàn)全自動控制,主要功能表現(xiàn)在:爐料的跟蹤和定位控制；鋼溫在 線模擬及各段爐溫自動設(shè)定；加熱爐燃燒、爐壓、空燃比等系統(tǒng)的自動控制等。這些技術(shù)的應(yīng)用可以把鋼溫控制在?25℃以內(nèi)并可減少燒損和空氣污染。

? H型鋼廠所用的原料是由三鋼廠的異型/矩形坯連鑄機提供的合格鋼坯。連鑄坯有三種類型，規(guī)格尺寸如下： ? 異型坯Ⅰ型（750×450×120），長度4.4m～11m。? 異型坯Ⅱ型（500×300×120），長度4.4m～11m。

?

矩

形

坯（380×250），長度：4.4m～11m。該型鋼軋機還預(yù)留了將來用連鑄板坯生產(chǎn)H型鋼的可能，可用的連鑄板坯規(guī)格如下：斷面

1250mm×220mm，長度：4.4m～6.4m。1400mm×220mm，長度：4.4m～5.7m

六

罩式退火機組工藝介紹 1.熱處理學(xué)基礎(chǔ)知識

熱處理：金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。

改善鋼的性能主要有兩種途徑：合金化與熱處理；

熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。

? 退火定義：將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻(通常是緩慢冷卻，有時是控制冷卻)的一種金屬熱處理工藝

? 退火目的：(1)降低硬度，改善切削加工性；

(2)消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；

(3)細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。

? 退火分類：完全退火、不完成退火、球化退火、擴散退火、去應(yīng)力退火、再結(jié)晶退火；

2.罩式退火介紹之設(shè)置目的

鋼在冷軋機組大壓下率軋制（冷塑性變形）后，其內(nèi)部有三大變化：

? a)、組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，晶粒發(fā)生破壞，產(chǎn)生位錯，導(dǎo)致加工硬化

? b)、鋼的內(nèi)部產(chǎn)生大量內(nèi)應(yīng)力

? c)、變形織構(gòu)發(fā)生變化（影響電工鋼、深沖汽車板性能

故設(shè)置罩式退火機組的目的是消除位錯、再結(jié)晶回復(fù)、消除內(nèi)應(yīng)力、獲得所需要的織構(gòu)；使得鋼降低硬度，恢復(fù)其塑性變形能力，使得客戶能夠易于加工。另外，經(jīng)過冷變形后，鋼帶表面殘有乳化液及軋制油，在經(jīng)過退火后，鋼帶表面可變光亮；

? 罩式退火原理：屬于退火的一部份，為再結(jié)晶退火，即將冷變形后的金屬加熱到再結(jié)晶溫度以上，保溫適當(dāng)時間后使變形晶粒重新轉(zhuǎn)變?yōu)樾碌牡容S晶粒，同時消除加工硬化和殘余應(yīng)力的熱處理工藝。

? 再結(jié)晶退火三個階段：回復(fù)、再結(jié)晶、晶粒長大；

? 全封閉爐臺48個、內(nèi)罩48個，加熱罩28個，冷卻罩24個，終冷臺40個，對流板200塊左右，生產(chǎn)能力為全年84.5萬噸/年。

? 目前，罩式退火機組所退的品種除原來所設(shè)計的CQ、DQ、DDQ等級外，還有半工藝電工鋼、冷軋耐候鋼等。

? 全封閉爐臺48個、內(nèi)罩48個，加熱罩28個，冷卻罩24個，終冷臺40個，對流板200塊左右，生產(chǎn)能力為全年84.5萬噸/年。

目前，罩式退火機組所退的品種除原來所設(shè)計的CQ、DQ、DDQ等級外，還有半工藝電工鋼、冷軋耐候

? 加熱罩的作用：對鋼卷進(jìn)行加熱、保溫；

? 加熱罩上下兩層共8個煤氣燒嘴，另加一個廢氫燒嘴；采用的是焦?fàn)t煤氣做為熱源；加熱罩最高工作溫度為870度，我們現(xiàn)在采用的加熱罩設(shè)定最高溫度為850度；另外每個加熱罩上有一個換熱器，可通過吸收煙道廢氣的余熱來預(yù)熱助燃空氣；

燃燒

控

制

示

意

圖

馬鋼對流板有兩種對流板，分為爐臺對流板和終冷臺對流板，爐臺對流板又分為厚鋼卷所采用對流板以及薄鋼卷對流板；

所謂的厚薄鋼卷所適用的對流板主要是對流板與鋼卷的接觸面不一樣，薄的鋼卷所采用的對流板與鋼卷接觸面要大，防止薄鋼卷的邊部受壓變形。

? 罩式退火機組關(guān)鍵的工藝參數(shù)有三個參數(shù)，分別為熱點溫度、冷點溫度以及出爐溫度，冷點溫度的設(shè)置是否合理與實際生產(chǎn)中能否真正達(dá)到所設(shè)定的冷點溫度，都直接影響鋼卷的性能； ? 罩式退火機組的加熱時間、冷卻時間都與上述三個參數(shù)有關(guān)，都是由上述三個參數(shù)以及鋼卷本身的如厚度、寬度、重量等參數(shù)確定出來；

? 罩式退火機組的生產(chǎn)特點是：

1、不受規(guī)格與品種的限制，生產(chǎn)靈活，非連續(xù)性生產(chǎn)。

2、加熱時間與冷卻時間全部由計算機控制；

3、生產(chǎn)周期長；

4、產(chǎn)品性能穩(wěn)定、能適應(yīng)不同的需要；

5、產(chǎn)能的釋放依靠不了機組速度，而影響產(chǎn)能的釋放受外界的影響因素多；

? 粘結(jié)定義：粘接為罩式爐特有缺陷，其特征是形貌呈月牙形，是有曲線形狀的應(yīng)變條紋帶鋼在退火過程中有時產(chǎn)生局部粘接，造成平整開卷時粘接處發(fā)生撕裂變形、凸起，經(jīng)平整后形成彎月狀、馬蹄狀或弧形的凹印。因粘接處變形產(chǎn)生加工硬化、塑性降低、沖壓性能差使帶鋼產(chǎn)生部分或整卷的廢次品。因此，對于用罩式退火爐來進(jìn)行消除酸軋軋后帶鋼產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力的冷軋產(chǎn)品生產(chǎn)廠家來說，如何預(yù)防、減少粘接的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品的合格率是各冷軋產(chǎn)品生產(chǎn)廠家所面臨的重要課題之一。

? 粘結(jié)的產(chǎn)生：鋼卷在冷軋后，其表面附有氧化鐵粉及軋制油，在退火過程中，軋制油隨著退火溫度的逐漸升高可揮發(fā)，但在全氫氣氣氛下，氧化鐵粉還原成純鐵粉，這部分純鐵粉在一定溫度及壓力（熱應(yīng)力）下，會向卷緊的鋼卷上下表面擴散融合，從而發(fā)生粘連，焊合； ? 氧化色定義：

氧化色是由于鋼卷在高溫下接觸氧氣而形成的鋼卷表面與氧氣反應(yīng)而生成的一種表面淡黃色或黃色的氧化現(xiàn)象，氧化色缺陷給

冷軋

產(chǎn)

品

出

廠

后

給

涂

鍍

或外觀帶來一定量的損

失；

氧化色是一種可逆

缺陷，如果發(fā)現(xiàn)及時，可

修復(fù)；

? 氧化色的產(chǎn)生：

氧化色由多種原因造成，理論方面主要集中在出爐溫度、保護(hù)氣體氣氛露點、工作載荷空間的密封性三大方面，反映到我廠現(xiàn)場狀況主要集中在以下幾個方面： 人為錯誤提高出爐溫度（使得出爐后，卷心溫度高于氧化溫度160度）、熱電偶檢測錯誤、冷卻速度過快、工作載荷空間內(nèi)氫氣循環(huán)量不足、氫氣氮氣純度不夠、爐臺表面不清潔不干燥、工作載荷空間的設(shè)備表面有水分、爐臺密封圈老化、內(nèi)罩有裂縫、通往爐內(nèi)的管道不密封。

七

心得體會

通過這次馬鋼生產(chǎn)實習(xí),我對所學(xué)的知識加深了理解,見識到了所學(xué)知識在生產(chǎn)中的應(yīng)用,聯(lián)系具體實際引發(fā)了我們對書本所學(xué)知識更多的思考.這次生產(chǎn)實習(xí)使我們對熱工實習(xí)認(rèn)識了解更加深入,參照自身所學(xué),找到了不少不足之處.作為一名工科的大學(xué)生,更應(yīng)該多得到這方面的鍛煉,培養(yǎng)吃苦耐勞的精神,最祖國的強大做出自己的努力!

第三篇：熱能工程系生產(chǎn)實習(xí)報告

景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院熱能工程系

生產(chǎn)實習(xí)報告

學(xué)生姓名：學(xué)號：

專業(yè)班級：

時間：

一、實習(xí)目的與要求

生產(chǎn)實習(xí)是一次實踐性教學(xué)，是學(xué)生學(xué)習(xí)了解全部基礎(chǔ)理論課后、學(xué)習(xí)專業(yè)課之前進(jìn)行的。通過實習(xí)，加強鞏固基礎(chǔ)理論知識，并使學(xué)生對陶瓷生產(chǎn)的全過程及生產(chǎn)設(shè)備有所了解，為更好地學(xué)習(xí)專業(yè)課打下良好的基礎(chǔ)。

通過實習(xí)使學(xué)生達(dá)到以下要求：

1、理論聯(lián)系實際，培養(yǎng)學(xué)生的動手能力、分析問題和解決問題的能力。為今后的專業(yè)學(xué)習(xí)和技術(shù)工作及科學(xué)實驗打下一定的基礎(chǔ)。

2、較系統(tǒng)、較詳細(xì)地了解陶瓷生產(chǎn)的全過程，多種陶瓷制品的生產(chǎn)工藝流程，各種陶瓷機械設(shè)備及干燥、燒成設(shè)備；主要工序的工藝控制指標(biāo)，生產(chǎn)操作規(guī)程及其注意事項。

3、在本院陶瓷工廠實習(xí)時，直接參加陶瓷生產(chǎn)勞動，學(xué)生親自動手操作，學(xué)會一定的基本操作技能。

4、了解陶瓷制品生產(chǎn)中常出現(xiàn)的生產(chǎn)缺陷，產(chǎn)生缺陷的原因和一般解決辦法，提高產(chǎn)品質(zhì)量及降低能耗的措施。

5、學(xué)會現(xiàn)場觀察及分析問題、同時學(xué)會做資料的收集及整理工作。

6、培養(yǎng)學(xué)生具有良好的思想作風(fēng)和勞動實干精神，學(xué)習(xí)工廠中工程技術(shù)人員和工人同志為國家努力創(chuàng)造財富的優(yōu)秀品質(zhì)。

二、生產(chǎn)實習(xí)時間和地點

1、生產(chǎn)實習(xí)時間為三周，在第六學(xué)期第1-3周內(nèi)進(jìn)行。

2、實習(xí)地點：根據(jù)情況選擇部分校外單位實習(xí)

（1）校內(nèi)：校辦工廠

熱工系專業(yè)實驗室

（2）校外：景德鎮(zhèn)市鵬飛建陶有限責(zé)任公司、愛和陶、江西美菱制冷有限責(zé)任公司、為

民瓷廠、景華特種陶瓷有限公司

三、實習(xí)內(nèi)容

2012年6月4號我們專業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)實習(xí)，為其三個禮拜，本次實習(xí)內(nèi)容是以本系窯爐專業(yè)實驗室為主要場地，學(xué)生親自參加刷坯、畫坯、噴釉及燒成工序的勞動。以參觀學(xué)習(xí)為輔，參觀本市4～7個主要陶瓷工廠。

實習(xí)的第一天，指導(dǎo)老師安排了三周任務(wù)，以及說明注意事項，進(jìn)行了實習(xí)前的總動員大會。生產(chǎn)實習(xí)是本專業(yè)學(xué)生的一門主要實踐性課程。是學(xué)生將理論知識同生產(chǎn)實踐相結(jié)合的有效途徑，是增強學(xué)生的群眾性觀點、勞動觀點、工程觀點和建設(shè)有中國特色社會主義事業(yè)的責(zé)任心和使命感的過程。通過生產(chǎn)實習(xí)，使學(xué)生學(xué)習(xí)和了解

陶瓷產(chǎn)品從原材料到成品批量生產(chǎn)的全過程以及生產(chǎn)組織管理等知識，培養(yǎng)學(xué)生樹立理論聯(lián)系實際的工作作風(fēng)，以及生產(chǎn)現(xiàn)場中將科學(xué)的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實。并培養(yǎng)學(xué)生進(jìn)行調(diào)查、研究、分析和解決工程實際問題的能力，為后繼專業(yè)課的學(xué)習(xí)、課程設(shè)計和畢業(yè)設(shè)計打下堅實的基礎(chǔ)。通過生產(chǎn)實習(xí)，拓寬學(xué)生的知識面，增加感性認(rèn)識，把所學(xué)知識條理化系統(tǒng)化，學(xué)到從書本學(xué)不到的專業(yè)知識，并獲得本專業(yè)國內(nèi)、外科技發(fā)展現(xiàn)狀的最新信息，激發(fā)學(xué)生向?qū)嵺`學(xué)習(xí)和探索的積極性，為今后的學(xué)習(xí)和將從事的技術(shù)工作打下堅實的基礎(chǔ)。實習(xí)的第一個廠是鵬飛建陶，鵬飛建陶有限責(zé)任公司是2000年3月成立的民營建陶企業(yè)。從無到有、從大到小，以全新的理念、先進(jìn)的方法、生產(chǎn)建陶產(chǎn)品著名，成為全國建陶行業(yè)中一顆璀璨的明珠。在原料車間我們看到粘土、石英、長石等原料經(jīng)過球磨機球磨后，成為細(xì)顆粒后進(jìn)行篩分經(jīng)過陳腐練泥。為了成型的需要，將細(xì)磨后的陶瓷粉料經(jīng)過噴霧造粒塔制備成具有一定大小的胚料。然后是胚料成型，我們課堂上所講的成型方法有塑化成型、注漿成型和壓制成型。接下來的幾家公司都是采也用的干壓成型，主要是由于粉料和含水量的原因。然后送入干燥窯干燥，陶瓷干燥方法能避免產(chǎn)生裂紋和翹曲等缺陷，適用于內(nèi)部含有水凝膠的陶瓷生坯，在模型內(nèi)生成凝膠并成型的生坯，特別是大型厚壁生坯。通過注漿、擠壓和轆轤車等濕式或半濕式成型的陶瓷生坯、特別是使用非可塑性原料的生坯，在成形或干燥時容易產(chǎn)生裂紋。一種防止成型裂紋的有效方法是使上述生坯包含水凝膠，讓濕生坯具有韌性。干燥以后是上釉。陶瓷釉料是陶瓷生產(chǎn)很關(guān)鍵的一步，它直接影響打陶瓷成品的質(zhì)量和觀賞價值。胚釉適應(yīng)性也要好，陶瓷釉中的玻璃相、晶相和氣相直接影響陶瓷材料的釉面光澤度、白度熱穩(wěn)定性和強度等物理性能。施釉的方法很多，有噴釉、淋釉、澆釉、浸釉。噴釉主要用于杯件的內(nèi)壁和經(jīng)過素?zé)^的高檔坯件，如高爾夫系列產(chǎn)品；淋釉主要用于平盤施釉，利于機械化連續(xù)作業(yè)；澆釉主要用于有一定深度的盤子和碗；浸釉主要用于體積較小的物件和坯件外壁。各種施釉方法的釉水濃度不同，見表。淋釉為半機械化連續(xù)作業(yè)，淋釉前，先要對坯體表面進(jìn)行再次烘干，然后對坯表面噴水霧，最后施釉。澆釉為完全人工操作，在施釉前要用水澆過坯表面。這種先濕潤后施釉的方法可使釉層更加均勻、更薄。

參觀的第二個廠是愛和陶，它是個新建的廠，目前還沒投入生產(chǎn)。正在進(jìn)行烘窯。景德鎮(zhèn)愛和陶樂華陶瓷有限公司是日本愛和陶樂華株式會社和佛山市樂華陶瓷有限公司共同投資，是一家專注高檔外墻磚的研發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。其中濕式外墻磚色澤柔和、返璞歸真，其溫暖的色條，過度自然的色差以及特殊的外觀質(zhì)地，不僅具有自然

美，更具有濃厚的時代感和文化氣息。這次實習(xí)我們主要是對輥道窯進(jìn)行了解。由于設(shè)備都是新建的，對我們了解提供了方便。輥道窯屬于連續(xù)性生產(chǎn)窯爐，如同隧道窯一樣，按制品在窯內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱、燒成、冷卻的三個過程也可以將輥道窯分為三帶：預(yù)熱帶，燒成帶，冷卻帶。我們從窯頭參觀到窯尾。詳細(xì)的了解輥道窯的結(jié)構(gòu)，以及工作原理。

第三次去參觀的是江西美菱制冷有限公司和馬賽克陶瓷廠，美菱雖然跟陶瓷沒太大的關(guān)系，但它的制冷專業(yè)也是我們專業(yè)的一個方向，參觀這個廠主要是讓我們對熱能與動力工程這個專業(yè)更全面的深入了解。也讓我們對生活中常用的冰箱以及它的生產(chǎn)流程有了更形象、具體的了解。馬賽克主要是生產(chǎn)一些小工藝。在這里我們看到了梭式窯，與連續(xù)式窯相比較，梭式窯具有很多的優(yōu)點，窯的體積可大可小，容易隨著被燒制品的工藝要求變更燒成制度，在生產(chǎn)中靈活性大，適用于多品種，規(guī)模和規(guī)模不大的工廠生產(chǎn)或研究單位做實驗；窯內(nèi)上下溫度分布比較均勻可以燒成優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。此外，它可適應(yīng)周末或節(jié)假日停窯休息，而且還具有窯內(nèi)造價低、占地少、基建投資少、時間短、見效快等優(yōu)點。

第四次參觀的是為民瓷廠。這里分兩部分進(jìn)行我們現(xiàn)實參觀了展廳：展廳的人員帶我們參觀展廳，給我們詳細(xì)介紹了各類日用陶瓷的制作手法及工藝。從中我學(xué)到了很多書本上沒有的知識，例如展品上的那些“件數(shù)”，是指這組陶瓷產(chǎn)品的陶瓷數(shù)量，是個量詞；展廳人員給我介紹了釉上彩、釉中彩及釉下彩的區(qū)別和各自優(yōu)缺點；還有貼花及手繪的的鑒別方法。而后，進(jìn)行了生產(chǎn)車間的參觀，了解產(chǎn)品的整個生產(chǎn)流程。

第五次去的是景華特種陶瓷廠，和前面一樣，一個車間，一個車間的參觀，這里用的是電窯，它與前面參觀的火焰窯相比，容易獲得2000度以上的高溫，窯溫能在很大的范圍內(nèi)進(jìn)行精確控制容易實現(xiàn)行動控制，由于不用燃料燃燒，所以對環(huán)境污染??；此外還有結(jié)構(gòu)簡、占地面積小等優(yōu)點。而且景華陶瓷廠的電窯是一條窯可以兩邊同時進(jìn)行燒成。燒成缺陷主要有落渣、變形、開裂、底沿粘渣、粘崩腳、缺釉、碰瓷、傷釉、陰黃、泛黃、生燒、坯泡、針孔、桔釉。導(dǎo)致變形的原因較多，主要表現(xiàn)在以下幾個方面。配方不合理。坯料中軟質(zhì)粘土含量較多，熔劑原料配比量大，坯釉膨脹系數(shù)不匹配等。坯料質(zhì)量差。泥料擠制質(zhì)量差，顆粒定向排列嚴(yán)重；或都粉料水分分布嚴(yán)重不均勻等。成型操作不合理，或模型尺寸有誤，特別是注漿成型坯件，模具吸水率不一，導(dǎo)致成型坯件厚薄不均勻，生坯干燥不均勻等。燒成工藝操作和控制不當(dāng)，如燒成溫度過高、保溫時間過長等。開裂包括坯裂、釉裂和坯釉裂。坯裂是入窯坯體水分過高，升溫速度過快，燒結(jié)過程中坯體各部分收縮率相差過大都會導(dǎo)致坯裂。釉

裂是通常為冷卻過程中冷卻速率過急所造成，裂口鋒利。指釉面出現(xiàn)的小凹痕或小孔。原因：釉料高溫粘度大，不能填平坯體中產(chǎn)生的氣體逸出釉面時造成的凹坑；釉層過薄或釉料始熔溫度低，部人熔釉被多孔的坯體所吸收；還原氣氛過濃，導(dǎo)致細(xì)粒碳素沉積在釉中而形成開口釉泡。

四、實習(xí)總結(jié)

三周的的參觀實習(xí)很快就結(jié)束了，感謝老師們?yōu)槲艺业綄嵙?xí)的工廠。我覺得這種形式的參觀實習(xí)非常的有意思，因為這比坐在課堂里聽講來得更為實際、直觀。通過實地參觀，我了解了陶瓷廠進(jìn)行實際生產(chǎn)的設(shè)備、工藝等技術(shù)問題，對陶瓷生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)和主要設(shè)備都有了一定認(rèn)識，并對這家企業(yè)有了一定的了解。我感到自己真的是學(xué)到了很多知識，不僅包括需要了解、掌握的與陶瓷專業(yè)相關(guān)的知識，也提高了我在生產(chǎn)實踐中的綜合素質(zhì)。

這次實習(xí)給我印象很深的是這個廠里的工人師傅們兢兢業(yè)業(yè)的工作，他們很多都吃住在生產(chǎn)線上，這讓我很明顯的感覺到學(xué)校里學(xué)的理論知識和實踐的區(qū)別，還有他們的工作環(huán)境大多很糟糕，每天和泥巴打交道，而且經(jīng)常粉塵漫天，這更促使了我要努力學(xué)好科學(xué)文化知識，將來發(fā)明更加先進(jìn)的生產(chǎn)流程或設(shè)備，來改善陶瓷行業(yè)的工作環(huán)境。

通過這三周的認(rèn)識實習(xí)，我感覺到陶瓷行業(yè)并不是人們想象的那樣，所謂的三高一低的問題：高能耗、高污染、高耗資源和低產(chǎn)出，正隨著科技的不斷發(fā)展，新工藝，新技術(shù)的發(fā)明和引進(jìn)被解決，因此陶瓷行業(yè)還存在著很大的機遇。作為一名工科大學(xué)生，應(yīng)該更多地得到這方面的鍛煉，培養(yǎng)吃苦耐勞的品質(zhì)和創(chuàng)新精神，為祖國的強大作出自己的努力！

在參觀的過程中，我有不明白的地方向員工提問時，他們都能夠熱情地為我進(jìn)行解答，這給我留下了很深的印象，由于他們的耐心講解，我對生產(chǎn)實踐又有了更新、更深的認(rèn)識。

實習(xí)結(jié)束了，我相信在以后的生活中我將體會到更多的東西，也相信自己在下一次實習(xí)中將會更好。我堅信通過這短暫的半天實習(xí)，所獲得的實踐經(jīng)驗對我終身受益，在我畢業(yè)后的實際工作中將不斷的得到驗證，我會不斷的理解和體會實習(xí)中所學(xué)到的知識，在未來的工作中我將把我所學(xué)到的理論知識和實踐經(jīng)驗不斷的應(yīng)用到實際工作來，充分展示自我的個人價值和人生價值。為實現(xiàn)自我的理想和光明的前程努力！我已經(jīng)看到美好的未來在微笑著向我招手，我會一步步踏踏實實地向前走去。

第四篇：熱能電廠實習(xí)報告

2012年1月標(biāo)準(zhǔn)的電廠參觀實習(xí)報告范文

大二下半學(xué)期，按照學(xué)校教學(xué)要求，我們動本0923班全體在老師的帶領(lǐng)下于1月24日對太原第一發(fā)電廠和太原第二發(fā)電廠進(jìn)行了參觀實習(xí)。通過這次實習(xí)我們初步了解了太原市電力行業(yè)的歷史以及現(xiàn)狀，接觸了電廠生產(chǎn)的整個流程，認(rèn)識到了當(dāng)今電力行業(yè)所面臨的機遇與挑戰(zhàn)。整個實習(xí)收獲頗豐，現(xiàn)總結(jié)如下：

一、對電廠的大體認(rèn)識。

我們此次參觀實習(xí)的電廠均為熱電廠，且兩個電廠都是利用煤作為燃料生產(chǎn)電能，它的基本生產(chǎn)過程可概括為：燃料在鍋爐中燃燒加熱水使之成為蒸汽，將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變成熱能，蒸汽壓力推動汽輪機旋轉(zhuǎn)，熱能轉(zhuǎn)換成機械能，然后汽輪機帶動發(fā)電機旋轉(zhuǎn)，將機械能轉(zhuǎn)變成電能。概括的講，電廠就是能量轉(zhuǎn)化的工廠，而具體到我們太原的一電廠與二電廠，就是將儲存在煤礦中的化學(xué)能轉(zhuǎn)換為電能與熱能的工廠。

二、國電太原第一熱電廠。

在上午的行程中，我們坐車去了位于晉祠路上的太原第一熱電廠。到達(dá)電廠之后我們并沒有被安排立刻開始參觀整個廠房，而是由老師帶隊到電廠的辦公樓去聽電廠的師傅給我們先進(jìn)行理論上的講解。

這期間我們了解到了許多關(guān)于一電廠的歷史與發(fā)展軌跡，得知太原第一熱電廠創(chuàng)建于1953年，屬“一.五”期間國家156項重點工程之一。五十年來，經(jīng)過六期擴建，逐步發(fā)展成為擁有裝機容量127.5萬千瓦的現(xiàn)代化大型熱電聯(lián)產(chǎn)企業(yè)。至2003年底，為國家發(fā)電1020.53億千瓦時，供熱2.63億百萬千焦，負(fù)擔(dān)著太原市1000萬平方米，80萬居民的集中采暖供熱和部分工業(yè)熱負(fù)荷，為省城清潔生產(chǎn)和全省的經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出了突出貢獻(xiàn)。2003年全廠發(fā)電量突破80億千瓦時大關(guān)，2003年全廠實現(xiàn)安全生產(chǎn)600天。

之后師傅又給我們講解了太原一電廠現(xiàn)今正在運行的機組以及工作原理，這在后面的段落我會做具體報告。最后是強調(diào)安全，雖然是老生常談，但是依然需要我們?nèi)f分注意。師傅給我們提出了要檢查自己的鞋帶是否系好，安全帽是否戴規(guī)范，以及行進(jìn)中的種種要求?？偨Y(jié)為“四不傷害”

即“不傷害自己，不傷害別人，不讓別人傷害自己，保護(hù)別人不被傷害。”

講解完之后就是由師傅及老師帶領(lǐng)我們參觀整個電廠的生產(chǎn)流程了，我們由廠門進(jìn)入依次參觀了原煤倉，運輸皮帶，磨煤機，送煤器，鍋爐，汽輪機與發(fā)電機，水冷塔等機組。對這些之前只是在書本上有所學(xué)習(xí)，卻從未謀面的機器見了第一次面，現(xiàn)場切身感受到了電廠的工作環(huán)境。真正的感覺到了現(xiàn)實與書本的差別是多么巨大，上午的實習(xí)可以說主要是開闊了視野，在琳瑯滿目的機器面前，我還是有些暈，不能完全跟上思路。

在參觀完整個電廠之后，我們就乘車回到了學(xué)校，準(zhǔn)備下午再參觀太原第二熱電廠。

三、大唐太原第二熱電廠。

午休之后的我們帶著略微的倦意登上了參觀太原第二電廠的旅程，到電廠之后依然是由一位電廠的工程師為大家講解第二電廠的歷史：太原第二電廠始建于1956年，地處山西省太原市西北方向尖草坪區(qū)，是中國大唐集團(tuán)公司全資直屬企業(yè)，注冊資本金5340萬元，先后經(jīng)過幾代人五十余年的艱苦奮斗，歷經(jīng)六期建設(shè)，截至2006年底，在役總裝機容量110萬千瓦。一期、二期機組現(xiàn)已退役；三期三臺5萬千瓦機組于1967～1971年投產(chǎn)；四期兩臺20萬千瓦機組于1994年投產(chǎn)；五期一臺20萬千瓦機組于2003年6月投產(chǎn)；六期兩臺30萬千瓦空冷供熱脫硫機組，第一臺于2006年12月22日順利投產(chǎn)，標(biāo)志著我國首臺30萬千瓦直接空冷供熱機組投產(chǎn)發(fā)電，第二臺計劃2007年3月投產(chǎn)。全廠現(xiàn)有員工2900余人。

了解了太原第二電廠的歷史之后，我們由師傅帶領(lǐng)著參觀二電廠的生產(chǎn)線，與上午的感覺不同的是，這次我們與這些機組不再是初次見面，同學(xué)們的眼光中更多的不再是驚訝，而是回憶與思考我們所學(xué)的知識，在腦海中過整個理論的流程與實際的區(qū)別與聯(lián)系。參觀了磨滅機、鍋爐、汽輪機等機組之后，我們主要又參觀了二電廠的水冷設(shè)備。這里冷卻的方法有直接水冷，（轉(zhuǎn)載自中國教育文摘http://，請保留此標(biāo)記。）間接水冷以及直接空冷三種。三種方法效果不一，但耗費的成本也高低不同。這三種方式同時存在于二電也有其歷史原因，這讓我們更加了解到一個電廠不是理論上建立起來就一成不變的，而是也在隨著時代的發(fā)展再進(jìn)步，他有稍顯落后的機組在運行，也有極為先進(jìn)的機組在工作，他是一個有機的，時間與空間上結(jié)合的整體。

整個參觀過程中，不同于電廠嘈雜的環(huán)境，電廠工作人員的工作環(huán)境還是很舒適的，在控制室中用計算機遠(yuǎn)程控制檢測著電廠各個環(huán)節(jié)的運行，而不是我們原先想象的那樣要在炙熱的鍋爐旁盯著儀表。這讓我們了解到現(xiàn)代電廠的工作也是人性化的，也讓我們對自己將來的工作有了更多的期待。

四、電廠運行流程：

之所以要把這部分拿出來單獨報告，是因為上午下午主要參觀實習(xí)的內(nèi)容就是參觀電廠工作流程，而兩個電廠的機組雖然有一定的差別但是大致相同。所以我認(rèn)為總結(jié)的談?wù)勎覀冋J(rèn)識到的電廠運行流程，會比具體講哪個電廠采用的哪套方式，哪套機組更為現(xiàn)實，也更具有實際意義。

談到電廠運行的大致過程，則是由燃料的運輸開始的：將燃煤用輸煤皮帶從煤場運至煤斗中。大型火電廠為提高燃煤效率都是燃燒煤粉。因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤機內(nèi)磨成煤粉。磨碎的煤粉由熱空氣攜帶經(jīng)排粉風(fēng)機送入鍋爐的爐膛內(nèi)燃燒。煤粉燃燒后形成的熱煙氣沿鍋爐的水平煙道和尾部煙道流動，放出熱量，最后進(jìn)入除塵器，將燃燒后的煤灰分離出來。

火力發(fā)電廠在鍋爐爐膛四周密布著水管，稱為水冷壁。水冷壁水管的上下兩端均通過聯(lián)箱與汽包連通，汽包內(nèi)的水經(jīng)由水冷壁不斷循環(huán)，吸收著煤愛燃燒過程中放出的熱量。部分水在冷壁中被加熱沸騰后汽化成水蒸汽，這些飽和蒸汽由汽包上部流出進(jìn)入過熱器中。飽和蒸汽在過熱器中繼續(xù)吸熱，成為過熱蒸汽。過熱蒸汽有很高的壓力和溫度，因此有很大的熱勢能。具有熱勢能的過熱蒸汽經(jīng)管道引入汽輪機后，便將熱勢能轉(zhuǎn)變成動能。高速流動的蒸汽推動汽輪機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，形成機械能。

汽輪機的轉(zhuǎn)子與發(fā)電機的轉(zhuǎn)子通過連軸器聯(lián)在一起。當(dāng)汽輪機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時便帶動發(fā)電機轉(zhuǎn)子

轉(zhuǎn)動。這樣，發(fā)電機便把汽輪機的機械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?。電能?jīng)變壓器將電壓升壓后，由輸電線送至電用戶。

從能量轉(zhuǎn)換的角度看，整個過程可簡化為：燃料的化學(xué)能→蒸汽的熱勢能→機械能→電能。在鍋爐中，燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝臒崮?；在汽輪機中，蒸汽的熱能轉(zhuǎn)變?yōu)檩喿有D(zhuǎn)的機械能；在發(fā)電機中機械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?。爐、機、電是火電廠中的主要設(shè)備，亦稱三大主機。與三大主機相輔工作的設(shè)備成為輔助設(shè)備或稱輔機。主機與輔機及其相連的管道、線路等稱為系統(tǒng)。火電廠的主要系統(tǒng)有燃燒系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。

五、實習(xí)總結(jié)：

這次我自己總結(jié)的實習(xí)目的是理論聯(lián)系實際，增強我們對電廠的了解；使我們擴寬視野，鞏固和運用所學(xué)過的理論知識，培養(yǎng)分析問題、解決問題的實際工作能力和創(chuàng)新精神；本次實習(xí)在我們完成專業(yè)基礎(chǔ)課后進(jìn)行，通過本次實習(xí)，使我們所學(xué)的理論知識得以鞏固和擴大，增加學(xué)生的專業(yè)實際知識；為將來從事專業(yè)技術(shù)工作打下一定的基礎(chǔ)；進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生運用所學(xué)理論知識分析產(chǎn)生實際問題的能力。

熱力發(fā)電廠是由愈多熱力設(shè)備和電氣設(shè)備所組成的整體，從某種意義上講，熱力的設(shè)備更多也更容易故障和事故，熱力和環(huán)境保護(hù)彼此間的關(guān)系式密切的。實習(xí)對電廠安全運行的認(rèn)識，嚴(yán)肅的工作作風(fēng)都有一定的培養(yǎng)。作為一種先進(jìn)的生產(chǎn)力和基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，電力行業(yè)與社會經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展有著密切的關(guān)系，他不僅是關(guān)系國際經(jīng)濟(jì)安全的戰(zhàn)略大問題，而且與人們的日常生活、社會穩(wěn)定密切相關(guān)。

通過這次認(rèn)識實習(xí)，我對動力工程在電力生產(chǎn)方面有了很深刻的認(rèn)識，也對自己的就業(yè)前景充滿了希望。為人人類的生存需要能源的供給，而生產(chǎn)高品質(zhì)，低污染的能源的責(zé)任就落在我們肩上。因此我們必須認(rèn)真學(xué)習(xí)專業(yè)知識并掌握好所學(xué)的專業(yè)知識，在實踐中磨練自己，是的所學(xué)到的知識可以融會貫通，學(xué)以致用，讓自己成為一名合格的電力工作者，一名合格的動力工程師，為人類的能源事業(yè)做出貢獻(xiàn)！

第五篇：熱能專業(yè)認(rèn)識實習(xí)報告

實習(xí)目的初步認(rèn)識熱能與動力工程專業(yè)所從事的工作和本專業(yè)的現(xiàn)狀及畢業(yè)后的發(fā)展方向

實習(xí)內(nèi)容

從九月三號開始起，我們開始了為期兩周的認(rèn)識實習(xí):

1、在云峰制藥廠和金鳳大廈，我們看到了空調(diào)系統(tǒng)，認(rèn)識了一些空調(diào)設(shè)備，了解了空調(diào)系統(tǒng)的原理；

2、在鍋爐廠及熱電廠，我們了解到了鍋爐本體的外型，作用以及分類并相應(yīng)了解

了鍋爐輔助設(shè)備的功用；

3、在盛華通過對各車間的走訪調(diào)查讓我們了解了整個熱電廠系統(tǒng)的工作流程及運行方式，了解了鍋爐運煤系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、鍋爐汽水系統(tǒng)、鍋爐水處理系統(tǒng)、運灰出渣系統(tǒng)，對汽輪機、發(fā)電機、換熱器相關(guān)工作原理及外觀有了初步認(rèn)識；

4、在熱能設(shè)備制造廠我們又認(rèn)識了對我們專業(yè)來說相對比較重要的換熱器，了解其分類、外觀、工作原理、運行介質(zhì)、及加工方法；在卷煙廠及建院新校區(qū)，我們又比較系統(tǒng)的了解到鍋爐供熱方式及涉及到的節(jié)能問題。

通過對以上地方的參觀了解，讓我們在對本專業(yè)相關(guān)的知識有了感性認(rèn)識的同時，也讓我學(xué)到了許多專業(yè)知識，現(xiàn)介紹如下：

專業(yè)認(rèn)知

一 鍋爐

1)鍋爐分類

按鍋爐的容量分為：大型、中型、小型鍋爐；按鍋爐出口的蒸汽壓力分為：低壓、中壓、高壓鍋爐；按鍋爐內(nèi)燃料的燃燒方式分為：火床爐、室燃爐、硫化床鍋爐；按鍋爐蒸發(fā)受熱面內(nèi)工質(zhì)的流動方式分為：自然循環(huán)鍋爐、強制循環(huán)鍋爐、直流循環(huán)鍋爐、復(fù)合循環(huán)鍋爐。

2)鍋爐設(shè)備

由鍋爐本體和輔助設(shè)備兩大部分組成。

鍋爐中的爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、構(gòu)架和爐墻等主要部件構(gòu)成生產(chǎn)蒸汽的核心部分，稱為鍋爐本體。

鍋爐的輔助系統(tǒng)和設(shè)備包括燃料供應(yīng)系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、除灰除塵系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)、測量及控制系統(tǒng)等。

3)鍋爐各個受熱面的布置

鍋爐的受熱面有：水冷壁、鍋爐管束與凝結(jié)渣管束、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器。

1、水冷壁：主要是蒸發(fā)受熱面，作用是保護(hù)爐墻，是垂直布置在爐膛內(nèi)壁的兩側(cè)或四周的，由無縫鋼管組成，通常為光滑水冷壁。

水冷壁管布置的疏密是用相對節(jié)距來表示的，水冷壁相對節(jié)距越大，則爐內(nèi)布置的輻射受熱面減少，而每根管子作為有效輻射受熱面的利用率則增高。反之亦然。水冷壁管的上端和下端分別與鍋筒和下部集箱相連接，組成不同的水循環(huán)系統(tǒng)。

2、鍋爐管束和凝渣管束

在爐膛出口后面還要裝設(shè)很多的對流蒸發(fā)受熱面，這種對流蒸發(fā)受熱面即為鍋爐管束。一般采用上下雙筒鍋爐的結(jié)構(gòu)，鍋爐管束就脹接于上下鍋筒之間。

凝渣管束是布置在爐膛出口的對流管束。這個管束在結(jié)構(gòu)上橫向和縱向 1

節(jié)距都設(shè)計的很大，因此它本身不容易凝渣。凝渣管束可以保護(hù)后面密集的過熱受熱面不結(jié)渣堵塞。

3、蒸汽過熱器：由一組完成蛇形的優(yōu)質(zhì)無縫鋼管和與之相連的進(jìn)出口集箱組成由于流經(jīng)過熱器的是過熱蒸汽，及熱能力較差，為防止管壁過熱而損壞，又保持有一定傳熱溫差，一般布置在煙溫為800-900度左右的煙道中。

4、省煤器：是鍋爐的給水預(yù)熱器，因能有效利用排煙余熱而得名?，F(xiàn)在，鍋爐幾乎不分大小，都裝置省煤器或余熱水箱。

5、空氣預(yù)熱器：是一種有效利用排煙余熱的換熱器裝置。它的任務(wù)是把燃料燃燒所需要的空氣預(yù)熱成一定溫度的熱空氣，從而提高爐溫，改善燃料的著火條件和燃燒過程，使燃燒效率和傳熱效果進(jìn)一步得以提高。

4)尾部受熱面

尾部受熱面包括布置在鍋爐對流煙道尾部的省煤器和空氣預(yù)熱器。

鍋爐系統(tǒng)

1)鍋爐汽水系統(tǒng)

汽水系統(tǒng)流程：

除氧器---給水泵---高壓加熱器---鍋爐給水晶給水電動門或低負(fù)荷給水調(diào)節(jié)們 省煤器---汽包下降管---強制循環(huán)泵---水冷壁下聯(lián)箱---水冷壁上升管---汽包汽分離器---蒸汽進(jìn)入過熱器。

鍋爐汽包內(nèi)排污水---連續(xù)排污擴容器---蒸汽去除氧器。

汽包---低溫過熱器---過熱器---一級減溫器---分屏過熱器---屏式過熱器---過熱耳機減溫器---高溫過熱器---蒸汽流量孔板---過熱器出口電動門---汽輪機。

汽輪機高壓缸排氣---再熱器減溫器---爐膛輻射再熱器---中間再熱器---高溫再熱器---汽輪機中壓缸---汽輪機中壓缸---凝汽器。

2)制粉系統(tǒng)：

是指將原煤磨制成粉，然后送入鍋爐膛進(jìn)行懸浮燃燒所需的設(shè)備和連接管道的組合。為適應(yīng)不同煤種、不同類型磨煤機、不同負(fù)荷特性的鍋爐，制粉系統(tǒng)的繁簡程度和連接方式不同，常用的制粉系統(tǒng)有直吹式和中間儲倉式兩大類。在直吹式系統(tǒng)中，磨煤機磨制的煤粉全部直接送入爐膛內(nèi)燃燒；儲倉式系統(tǒng)中，磨好的煤粉先儲存在煤粉倉庫中，再根據(jù)鍋爐負(fù)荷的需要，從煤粉倉經(jīng)給粉機送入爐內(nèi)燃燒。制粉系統(tǒng)的主要任務(wù)是對原煤進(jìn)行磨制，干燥與輸送。流程：原煤倉-給煤機-磨煤機-粗粉分離器-細(xì)粉分離器-排粉風(fēng)機-給粉機-燃燒器-爐膛

3)鍋爐燃燒系統(tǒng)

與燃料有關(guān)的煤，風(fēng)，煙氣系統(tǒng)稱為鍋爐的燃燒系統(tǒng)。它的主要任務(wù)是使燃料在爐內(nèi)充分燃燒，放出熱量。大大致流程：

干燥風(fēng)煤粉煙

原煤斗——給煤機——磨煤機——爐膛——屏式過熱器——對流過熱器——再一次風(fēng)

熱器——省煤器——空氣預(yù)熱器——除塵器——引風(fēng)機——煙囪排氣

其中爐膛中的灰渣經(jīng)過除渣裝置和除塵器中的細(xì)灰一起經(jīng)灰渣泵運至灰渣場進(jìn)行處理。

4)鍋爐通風(fēng)系統(tǒng)

要使鍋爐內(nèi)燃料正常燃燒，運行情況穩(wěn)定，必需要提供足夠的空氣，并及時排除

煙氣，通常將輸送空氣和排除煙氣的系統(tǒng)叫做鍋爐的通風(fēng)系統(tǒng)。

通風(fēng)有自然通風(fēng)和機械通風(fēng)兩種方式，自然通風(fēng)是通過煙囪內(nèi)的高溫氣體與煙囪為外的高溫氣體的比重差形成的抽力來克服煙道阻力，將煙氣排出爐外并將空氣引入爐內(nèi)。機械通風(fēng)是采用風(fēng)機來完成向鍋爐內(nèi)供應(yīng)空氣和排出煙氣的任務(wù)。煙風(fēng)系統(tǒng)流程：

1.送風(fēng)機入口空氣加熱器—送風(fēng)機-送風(fēng)機出口空氣加熱器-三分倉空氣預(yù)熱器-爐膛

2.一次風(fēng)機入口空氣加熱器-一次風(fēng)機-三分倉空氣預(yù)熱器-制粉系統(tǒng)

3.原煤斗中的煤-給煤機-磨煤機動-粗粉分離器-細(xì)粉分離器-三次風(fēng)進(jìn)入爐膛

4.爐膛-過熱器-再熱器-省煤器-三分倉空氣預(yù)熱器-靜電除塵器-引風(fēng)機-煙囪 鍋爐風(fēng)機可分為鼓風(fēng)機和引風(fēng)機，二次風(fēng)機和排風(fēng)機幾種。

5)運灰出渣系統(tǒng)

灰渣系統(tǒng)是指將鍋爐灰渣斗中排出的爐渣，吹灰器吹下的灰和除塵器捕集下的飛灰等廢料經(jīng)收集設(shè)備，輸送設(shè)備排放至灰場或送往廠外的全部過程。

1.除渣系統(tǒng)：爐底渣系統(tǒng)，渣斗內(nèi)襯及水密封槽冷卻水系統(tǒng)，省煤器灰斗排灰，渣的脫水。

2.除塵器細(xì)灰的排除及運行方式流程：

除塵器灰斗-電動鎖氣器-電動三通擋板-空氣斜槽-水力噴射泵-灰溝

3.灰渣向外排放系統(tǒng)

目前電廠的除灰方式有水力，氣力和機械三種基本除灰方式，多采用水力除灰方式。

6)鍋爐水處理

給水品質(zhì)的好壞直接影響到鍋水的含鹽量，因而影響蒸汽品質(zhì)。給水中或多或少總含有部分雜質(zhì)，這是鍋水含鹽和蒸汽污染的根本原因。為防止鍋爐給水系統(tǒng)腐蝕，結(jié)垢并且在鍋爐排污不超過規(guī)定數(shù)值的前提保證鍋水品質(zhì)合格，必須對鍋水進(jìn)行處理。

水處理的方法有：軟化，化學(xué)除鹽，蒸發(fā)除鹽三種。中壓汽包鍋爐一般可采用化學(xué)軟化水；高壓和超高壓以上的汽包鍋爐除對補水進(jìn)行軟化處理，還要進(jìn)行除鹽處理。補給水處理系統(tǒng)流程：

生水泵-陽離子交換器-排氣器-水箱-軟化水泵-陰離子交換器-混合交換器-貯水箱-補給水泵

二 汽輪機

1)汽輪機的結(jié)構(gòu)

汽輪機是將蒸汽的熱能轉(zhuǎn)變成為旋轉(zhuǎn)機械能的設(shè)備。汽輪機整體的結(jié)構(gòu)包括汽輪機本體及其附屬設(shè)備。汽輪機本體由固定部分和轉(zhuǎn)動部分組成，固定部分主要包括噴嘴、隔板、汽封、汽缸和軸承等部件；轉(zhuǎn)動部分包括葉、葉輪、主軸和聯(lián)軸器等。汽輪機的主要附屬設(shè)備有凝汽設(shè)備及冷卻系統(tǒng)、回?zé)峒訜崞?、除氧器、給水泵、凝結(jié)水泵和循環(huán)水泵等。

2)凝汽器系統(tǒng)

凝汽式汽輪機的凝汽設(shè)備通常由表面式凝汽器,抽氣設(shè)備,凝結(jié)水泵,循環(huán)水泵以及這些部件之間的連接管道組成。

乏氣離開汽輪機后進(jìn)入凝汽器,凝汽器內(nèi)流入由循環(huán)水泵提供的冷卻工質(zhì),將汽輪機乏汽凝結(jié)為水.由于蒸汽凝結(jié)為水時,體積驟然縮小,從而在原來被蒸汽充滿的凝汽器封閉空間中形成真空.為保持所形成的真空,抽氣器則不斷的將漏入凝汽器

內(nèi)的空氣抽出,以防不凝結(jié)氣體在凝汽器內(nèi)積聚,使凝汽器內(nèi)壓力升高.集中與凝汽器底部的凝結(jié)水,則通過凝結(jié)水泵送往除氧器方向作為鍋爐給水。

3)除氧系統(tǒng)

除氧設(shè)備主要由除氧塔頭、除氧水箱兩大件以及接管和外接件組成,其主要部件除氧器(除氧塔頭)是由外殼、新型旋膜器(起膜管)、淋水篦子、蓄熱填料液汽網(wǎng)等部件組成除氧器是鍋爐及供熱系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備之一。

除氧器除氧的原理簡單來說就是根據(jù)亨利定律和道爾頓定律,將水加熱至除氧器工作壓力下的飽和溫度.從而出去凝結(jié)水中的氧,二氧化碳等非凝結(jié)氣體.循環(huán)水泵的作用是向汽輪機凝汽器供給冷卻水,用以冷卻凝氣輪機排汽,此外,循環(huán)水泵還要向冷油器,冷風(fēng)器,鍋爐沖灰水等提供水源。

4)疏水系統(tǒng)

給水系統(tǒng)和凝結(jié)水系統(tǒng)就相當(dāng)于人的動脈系統(tǒng)和靜脈系統(tǒng)，凝結(jié)水系統(tǒng)由凝結(jié)水泵泵出，依次經(jīng)過低加，高除，然后由給水泵加壓泵向鍋爐成為給水系統(tǒng)，給水泵就象人的心臟一樣，維持著整個生產(chǎn)過程中工質(zhì)水的循環(huán)過程。

簡單來說給水系統(tǒng)如下流程：給水—— 下降管—— 飽和—— 過熱蒸汽 ——給水管道—— 省煤器 ——汽包 ——過熱器—— 汽機 ——水冷壁 ——蒸汽經(jīng)過高加加熱過的水通過省煤器后進(jìn)入到汽包當(dāng)中去，再通過水冷壁吸收鍋爐爐膛中燃燒煤粉所產(chǎn)生的熱量成為汽水混合物，再進(jìn)入到汽包內(nèi)進(jìn)行汽水分離，分離出的水和進(jìn)入鍋爐的給數(shù)一起再次經(jīng)歷以上過程，而分離出的蒸汽則從汽包頂部出來經(jīng)過各式過熱器等換熱設(shè)備，最終變成符合參數(shù)要求的過熱蒸汽進(jìn)入到汽輪機內(nèi)。

三 換熱器

換熱器的分類及原理

按用途分類分為：加熱器、冷卻器、再沸器、冷凝器、分凝器等；按傳熱原理和實現(xiàn)熱交換的方法分類：間壁式換熱器、混合式換熱器

間壁式換熱器主要有：管式、板式、翅片式三種類型

1、管式換熱器：蛇管式換熱器（沉浸式蛇管換熱器、噴淋式換熱器）、套管換熱器、列管式（管殼式）換熱器

根據(jù)熱補償方法的不同，列管式換熱器的主要形式有以下幾種：

1）固定管板式（帶熱補償圈的固定管板式換熱器）：換熱器的兩端管板和殼體制成一體，使殼程清洗困難，所以要求殼程流體清潔且不結(jié)垢，兩流體溫差小于70℃。

2）U型管式換熱器：U型管式換熱器每根管子彎成U型，流體進(jìn)出口分別安裝在同一端的兩側(cè)，封頭內(nèi)用隔板分成兩室。每根管子可自由伸縮。適用于高溫、高壓的場合，管內(nèi)清洗困難，所以要求管內(nèi)流體清潔且不結(jié)垢。

3）浮頭式換熱器：其一端管板不與外殼連為一體，該端稱為浮頭。便于清洗和檢修，應(yīng)用較為普遍，但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，造價較高。

2、板式換熱器:板式換熱器工作原理及特點

板式換熱器是由許多波紋形的傳熱板片，按一定的間隔，通過橡膠墊片壓緊組成的可拆卸的換熱設(shè)備。板片組裝時，兩組交替排列，板與板之間用粘結(jié)劑把橡膠密封板條固定好，其作用是防止流體泄漏并使兩板之間形成狹窄的網(wǎng)形流道，換熱板片壓成各種波紋形，以增加換熱板片面積和剛性，并能使流體在低流速成下形成湍流，以達(dá)到強化傳熱的效果。板上的四個角孔，形成了流體的分配管和泄集管，兩種換熱介質(zhì)分別流入各自流道，形成逆流或并流通過每個板片進(jìn)行熱量的交換。分類（1）夾套式換熱器（2）螺旋板式換熱器（3）平板式換熱器

3、翅片式換熱器（1）翅片管換熱器（2）板翅式換熱器

四 熱電廠系統(tǒng)

熱電廠是利用煤，石油，天然氣等燃料的化學(xué)能產(chǎn)出電能及供熱等的工廠，即：燃料的化學(xué)能-蒸汽的熱勢能-機械能-電能等。

主要生產(chǎn)過程

整體結(jié)構(gòu)簡圖：

原煤用車送到儲煤廠，再用輸煤皮帶輸送到煤斗，再從煤斗落下由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，并同時輸送熱空氣來干燥和輸送煤粉。最后送入鍋爐的爐膛中燃燒。燃料燃燒所需要的熱空氣由送風(fēng)機送入鍋爐的空氣預(yù)熱器中加熱，預(yù)熱后的熱空氣經(jīng)過風(fēng)道一部分送入磨煤機做干燥以及送煤粉，另一部分直接引至燃燒器進(jìn)入爐膛。燃燒生成的高溫?zé)煔庠谝L(fēng)機的作用下先沿著鍋爐的倒“U”形煙道依次流過爐膛，水冷壁管，過熱器，省煤器，空氣預(yù)熱器，同時逐步將煙氣的熱能傳給工質(zhì)以及空氣，自身變成低溫?zé)煔?，?jīng)除塵器和脫硫裝置的凈化后再排入大氣。煤燃燒后生成的灰渣，其中大的灰因自重從氣流中分離出來，沉降到爐膛底部的灰斗中形成固態(tài)渣，最后由排渣裝置排入灰溝，再由灰渣泵送到灰渣場。大量的細(xì)小的灰粒則隨煙氣帶走，經(jīng)除塵器分離后也送到灰溝。爐給水先進(jìn)入省煤器預(yù)熱到接近飽和溫度，后經(jīng)蒸發(fā)器受熱面加熱為飽和蒸汽，再經(jīng)過熱器被加熱為過熱蒸汽，此蒸汽又稱為主蒸汽。經(jīng)過以上流程就完成了燃料的輸送和燃燒，蒸汽的生成燃物（灰，渣，煙氣）的處理及排出。由鍋爐過熱器出來的主蒸汽經(jīng)主蒸汽管道一部分進(jìn)入汽輪機膨脹做功，沖轉(zhuǎn)汽輪機，從而帶動發(fā)電機發(fā)電。從汽輪機排出的乏氣排入凝汽器，在此被凝結(jié)冷卻成水，此凝結(jié)水稱為主凝結(jié)水。主凝結(jié)水通過凝結(jié)水泵送入低壓加熱器，有汽輪機抽出部分蒸汽后再進(jìn)入除氧器，在其中通過繼續(xù)加熱除去溶于水中的氣體（主要是氧氣）。經(jīng)化學(xué)車間處理后的補給水（軟水）與主凝結(jié)水匯于除氧器的水箱，成為鍋爐的給水，再經(jīng)過給水泵升壓后送往高壓加熱器，汽輪機高壓部分抽出一定的蒸汽加熱，然后送入鍋爐，從而使工質(zhì)完成一個熱力循環(huán)。循環(huán)水泵將冷卻水送往凝結(jié)器，這就形成循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。

另一部分主蒸汽進(jìn)入集中熱水供應(yīng)系統(tǒng)：熱煤系統(tǒng)，熱水供應(yīng)系統(tǒng)。

熱媒系統(tǒng)由熱源，換熱器和熱媒管網(wǎng)組成。由鍋爐生產(chǎn)的蒸汽通過熱媒管網(wǎng)送到換熱器加熱冷水，變成高溫水通過熱媒管網(wǎng)供暖。經(jīng)過熱交換蒸汽變成冷凝水，大部分和新補充的軟化水經(jīng)冷凝循環(huán)泵再送回鍋爐加熱為蒸汽，如此循環(huán)完成熱的傳遞過程

熱水供水系統(tǒng)由熱水配水管網(wǎng)和回水管網(wǎng)組成。被加熱到一定溫度的冷水，從換熱器出來，經(jīng)配水管網(wǎng)送至各個熱水配水點，而換熱器的冷水由高位水箱或給水管網(wǎng)補給。供熱后的熱水經(jīng)回水管使一定量的熱水經(jīng)過循環(huán)水泵流回?fù)Q熱器。

五 空調(diào)系統(tǒng)

空調(diào)即房間空氣調(diào)節(jié)器，是一種用于給房間(或封閉空間、區(qū)域)提供處理空氣的機組。它的功能是對該房間（或封閉空間、區(qū)域）內(nèi)空氣的溫度、濕度、潔凈度和空氣流速等參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，以滿足人體舒適或工藝過程的要求。

1)新風(fēng)系統(tǒng)

新風(fēng)系統(tǒng)由主機、風(fēng)道、排風(fēng)口、窗進(jìn)器及其它附件組成。

主機運轉(zhuǎn)時，污濁空氣通過排風(fēng)口、排風(fēng)道至室外，室外新鮮空氣從窗進(jìn)器引入，在主機形成的壓力場作用下，至室內(nèi)活動區(qū)域，滿足人員活動的需要；氣流組織方式科學(xué)合理，持續(xù)低風(fēng)量設(shè)計，運行時低噪音低能耗，并保證最佳的空氣品質(zhì)。雙向流熱回收新風(fēng)系統(tǒng)由熱回收主機、送風(fēng)管道、排風(fēng)管道、送風(fēng)口、排風(fēng)口及其它附件組成。主機運轉(zhuǎn)時，新鮮空氣從室外引入，通過送風(fēng)風(fēng)道送至各房間；污濁空氣通過排風(fēng)風(fēng)道從排風(fēng)主機排出室外。排風(fēng)經(jīng)過主機時與新風(fēng)進(jìn)行熱回收交換，回收大部分能量通過新風(fēng)送回室內(nèi)。

2)制冷系統(tǒng)

空調(diào)器的制冷系統(tǒng)由蒸發(fā)器、壓縮機、冷凝器和毛細(xì)管四個主要部件組成。按照制冷循環(huán)工作的順序，依次用管道連接成一個整體。系統(tǒng)工作時、蒸發(fā)器內(nèi)的制冷劑吸收室內(nèi)空氣的熱量而蒸發(fā)成為壓力和溫度均較低的蒸氣，被壓縮機吸入并壓縮后，制冷劑的壓力和溫度均升高，然后排入冷凝器。制冷劑蒸氣在冷凝器內(nèi)通過放熱給室外空氣而冷凝成為壓力較高的液體。制冷劑液體通過毛細(xì)管的節(jié)流，壓力和溫度均降低，再進(jìn)入蒸發(fā)器蒸發(fā)，如此周而復(fù)始地循環(huán)工作，從而達(dá)到降低室內(nèi)溫度的目的。3)水系統(tǒng)一般有四大部件，壓縮機，冷凝器，節(jié)流裝置，蒸發(fā)器。制冷劑依次在上述四大部件循環(huán)，壓縮機出來的冷媒（制冷劑）高溫高壓的氣體，流經(jīng)冷凝器，降溫降壓，冷凝器通過冷卻水系統(tǒng)將熱量帶到冷卻塔排出，冷媒繼續(xù)流動經(jīng)過節(jié)流裝置，成低溫低壓液體，流經(jīng)蒸發(fā)器，吸熱，再經(jīng)壓縮。在蒸發(fā)器的兩端接有冷凍水循環(huán)系統(tǒng)，制冷劑在此次吸的熱量將冷凍水溫度降低，使低溫的水流到用戶端，再經(jīng)過見機盤管進(jìn)行熱交換，將冷風(fēng)吹出。這里有三個系統(tǒng)，一個是制冷劑的循環(huán)系統(tǒng)，一個是冷卻水系統(tǒng)的，一個是冷凍水系統(tǒng)的。冷卻水系統(tǒng)就是接冷卻塔的，將熱量帶到外界的，冷凍水系統(tǒng)就是連接用戶與蒸發(fā)器的，將末端的熱量帶到蒸發(fā)器。冷水機，的水在這里相當(dāng)于一種載冷劑，擔(dān)當(dāng)中間角色運送熱量，本身的制冷在于制冷劑循環(huán)系統(tǒng)。

感想，結(jié)語

為期兩周的認(rèn)識實習(xí)很快過去，通過對各個工廠的參觀，不僅對企業(yè)各供熱，供暖，供電，空調(diào)系統(tǒng)有了一個系統(tǒng)的認(rèn)識，對本與本專業(yè)密切相關(guān)的鍋爐及換熱設(shè)備有有一個感性的認(rèn)識并加對一些工藝流有了初步的了解，同時，也發(fā)現(xiàn)了在各工廠中存在的一些問題。在現(xiàn)代社會條件下，能源仍有很大程度大浪費，污染情況也沒有得到徹底的根治，我們的技術(shù)還有待進(jìn)一步完善。我想，這些都將成為本專業(yè)學(xué)生在以后的學(xué)習(xí)生活中專攻的方向，在以后的學(xué)習(xí)中，應(yīng)該多接觸一些這方面的知識。