第一篇：熱能C103 袁喜鵬實(shí)習(xí)報(bào)告

學(xué)院名稱：能源與環(huán)境工程學(xué)院

系

別：熱能與動(dòng)力工程專業(yè)

班

級(jí)：熱能C103班

學(xué)生姓名：袁喜鵬

學(xué)

號(hào)：105864

前言

這次為期2周的生產(chǎn)實(shí)習(xí),是我們學(xué)校安排的重要的實(shí)踐環(huán)節(jié).通過(guò)此次生產(chǎn)實(shí)習(xí),我們學(xué)生能夠理論結(jié)合實(shí)際,把自己在大學(xué)中學(xué)到的理論知識(shí)投入到實(shí)際的生產(chǎn)運(yùn)行中.在陳占秀老師的帶領(lǐng)下,我們?cè)谔旖驅(qū)毘杉瘓F(tuán)參觀實(shí)習(xí).這2周的生產(chǎn)實(shí)習(xí),我們學(xué)到了很多課外知識(shí),對(duì)鍋爐各部件的設(shè)計(jì),制造和鍋爐的組成,制造,安裝等有了更清楚的認(rèn)識(shí),對(duì)我們將來(lái)繼續(xù)學(xué)習(xí)和從事這個(gè)行業(yè)的工作發(fā)起著重要作用,我們都受益匪淺.1.實(shí)習(xí)目的

初步認(rèn)識(shí)熱能與動(dòng)力工程專業(yè)所從事的工作和本專業(yè)的現(xiàn)狀及畢業(yè)后的發(fā)展方向

2.實(shí)習(xí)內(nèi)容

從六月十四日開(kāi)始，我們開(kāi)始了為期兩周的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí):

1、學(xué)院老師就專業(yè)相關(guān)知識(shí)進(jìn)行講座

2、在老師的帶領(lǐng)下到西區(qū)鍋爐房參觀，了解鍋爐本體的外型，作用及鍋爐輔助設(shè)備的功用。

3、參觀北辰能換學(xué)院節(jié)能樓，指導(dǎo)老師講解。

4、參觀天津?qū)毘杉瘓F(tuán)鍋爐生產(chǎn)過(guò)程

通過(guò)對(duì)以上地方的參觀了解以及講座期間老師們的精彩演講，讓我們?cè)趯?duì)本專業(yè)相關(guān)的知有了感性認(rèn)識(shí)的同時(shí)，也讓我學(xué)到了許多專業(yè)知識(shí)，現(xiàn)介紹如下：

3.專業(yè)認(rèn)知

一、鍋爐

什么是鍋爐

利用燃料燃燒釋放的熱能或其他熱能加熱水或其他工質(zhì)，以生產(chǎn)規(guī)定參數(shù)(溫度、壓力)和品質(zhì)的蒸汽、熱水或其他工質(zhì)的設(shè)備。鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學(xué)能、電能、高溫?zé)煔獾臒崮艿刃问?，而?jīng)過(guò)鍋爐轉(zhuǎn)換，向外輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機(jī)熱載體。鍋的原義指在火上加熱的盛水容器，爐指燃料的場(chǎng)所，鍋爐包括鍋和爐兩大部分。鍋爐中產(chǎn)生的熱水或蒸汽可直接為工業(yè)生產(chǎn)和人民生活提供所需熱能，也可通過(guò)蒸汽動(dòng)力裝置轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，或再通過(guò)發(fā)電機(jī)將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能。提供熱水的鍋爐稱為熱水鍋爐，主要用于生活，工業(yè)生產(chǎn)中也有少量應(yīng)用。產(chǎn)生蒸汽的鍋爐稱為蒸汽鍋爐，常簡(jiǎn)稱為鍋爐，多用于火電站、船舶、機(jī)車和工礦企業(yè)。鍋爐是一種利用燃料燃燒后釋放的熱能或工業(yè)生產(chǎn)中的余熱傳遞給容器內(nèi)的水，使水達(dá)到所需要的溫度（熱水）或一定壓力蒸汽的熱力設(shè)備。它是由“鍋”（即鍋爐本體水壓部分、吸熱的部分稱為鍋）“爐”、（即燃燒設(shè)備部分、產(chǎn)生熱量 的部分稱為爐）、附件儀表及附屬設(shè)備構(gòu)成的一個(gè)完整體。例如水冷壁、過(guò)熱器、省煤器等吸熱的部分可以看成是鍋；而爐膛、燃燒器、燃油泵，送、引風(fēng)機(jī)可以看成是爐。1 鍋爐在“鍋”與“爐”兩部分同時(shí)進(jìn)行，水進(jìn)入鍋爐以后，在汽 水系統(tǒng)中鍋爐受熱面將吸收的熱量傳遞給水，使水加熱成一定溫度和壓力的熱水或生成蒸汽，被引出應(yīng)用。在燃燒設(shè)備部分，燃料燃燒不斷放出熱量，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)熱的傳播，將熱量傳遞給鍋爐受熱面，而本身溫度逐漸降低，最后由煙囪排出。

1)鍋爐分類

按鍋爐的容量分為：大型、中型、小型鍋爐；按鍋爐出口的蒸汽壓力分為：低壓、中壓、高壓鍋爐；按鍋爐內(nèi)燃料的燃燒方式分為：火床爐、室燃爐、硫化床鍋爐；按鍋爐蒸發(fā)受熱面內(nèi)工質(zhì)的流動(dòng)方式分為：自然循環(huán)鍋爐、強(qiáng)制循環(huán)鍋爐、直流循環(huán)鍋爐、復(fù)合循環(huán)鍋爐。

2)鍋爐設(shè)備

由鍋爐本體和輔助設(shè)備兩大部分組成。

鍋爐中的爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、構(gòu)架和爐墻等主要部件構(gòu)成生產(chǎn)蒸汽的核心部分，稱為鍋爐本體。

鍋爐的輔助系統(tǒng)和設(shè)備包括燃料供應(yīng)系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、除灰除塵系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)、測(cè)量及控制系統(tǒng)等。

3)鍋爐各個(gè)受熱面的布置

鍋爐的受熱面有：水冷壁、鍋爐管束與凝結(jié)渣管束、過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器。

1、水冷壁：主要是蒸發(fā)受熱面，作用是保護(hù)爐墻，是垂直布置在爐膛內(nèi)壁的兩側(cè)或四周的，由無(wú)縫鋼管組成，通常為光滑水冷壁。

水冷壁管布置的疏密是用相對(duì)節(jié)距來(lái)表示的，水冷壁相對(duì)節(jié)距越大，則爐內(nèi)布置的輻射受熱面減少，而每根管子作為有效輻射受熱面的利用率則增高。反之亦然。水冷壁管的上端和下端分別與鍋筒和下部集箱相連接，組成不同的水循環(huán)系統(tǒng)。

2、鍋爐管束和凝渣管束:在爐膛出口后面還要裝設(shè)很多的對(duì)流蒸發(fā)受熱面，這種對(duì)流蒸發(fā)受熱面即為鍋爐管束。一般采用上下雙筒鍋爐的結(jié)構(gòu)，鍋爐管束就脹接于上下鍋筒之間。

凝渣管束是布置在爐膛出口的對(duì)流管束。這個(gè)管束在結(jié)構(gòu)上橫向和縱向節(jié)距都設(shè)計(jì)的很大，因此它本身不容易凝渣。凝渣管束可以保護(hù)后面密集的過(guò)熱受熱面不結(jié)渣堵塞。

3、蒸汽過(guò)熱器:由一組完成蛇形的優(yōu)質(zhì)無(wú)縫鋼管和與之相連的進(jìn)出口集箱組成由于流經(jīng)過(guò)熱器的是過(guò)熱蒸汽，及熱能力較差，為防止管壁過(guò)熱而損壞，又保持有一定傳熱溫差，一般布置在煙溫為800-900度左右的煙道中。

4、省煤器:是鍋爐的給水預(yù)熱器，因能有效利用排煙余熱而得名?，F(xiàn)在，鍋爐幾乎不分大小，都裝置省煤器或余熱水箱。

5、空氣預(yù)熱器：是一種有效利用排煙余熱的換熱器裝置。它的任務(wù)是把燃料燃燒所需要的空氣預(yù)熱成一定溫度的熱空氣，從而提高爐溫，改善燃料的著火條件和燃燒過(guò)程，使燃燒效率和傳熱效果進(jìn)一步得以提高。

4)尾部受熱面

尾部受熱面包括布置在鍋爐對(duì)流煙道尾部的省煤器和空氣預(yù)熱器。

鍋爐的工作原理

汽輪機(jī)是能將蒸汽熱能轉(zhuǎn)化為機(jī)械功的外燃回轉(zhuǎn)式機(jī)械，來(lái)自鍋爐的蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)后，依次經(jīng)過(guò)一系列環(huán)形配置的噴嘴和動(dòng)葉，將蒸汽的熱能轉(zhuǎn)化為汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的機(jī)械能。汽輪機(jī)結(jié)構(gòu)主要有汽缸、轉(zhuǎn)子、聯(lián)軸器、靜葉片、動(dòng)葉片、汽封、軸承等。

汽缸是汽輪機(jī)的外殼，其作用是將汽輪機(jī)的通流部分與大氣隔開(kāi)，形成封閉的汽室，保證蒸汽在汽輪機(jī)內(nèi)部完成能量的轉(zhuǎn)換過(guò)程，汽缸內(nèi)安裝著噴嘴室、隔板、隔板套等零部件；汽缸外連接著進(jìn)汽、排汽、抽汽等管道。轉(zhuǎn)子是由合金鋼鍛件整體加工出來(lái)的。在高壓轉(zhuǎn)子調(diào)速器端用剛性聯(lián)軸器與一根長(zhǎng)軸連接，此節(jié)上軸上裝有主油泵和超速跳閘機(jī)構(gòu)。所有轉(zhuǎn)子都被精加工，并且在裝配上所有的葉片后，進(jìn)行全速轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn)和精確動(dòng)平衡。

聯(lián)軸器用來(lái)連接汽輪機(jī)各個(gè)轉(zhuǎn)子以及發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，并將汽輪機(jī)的扭矩傳給發(fā)電機(jī)?，F(xiàn)代汽輪機(jī)常用的聯(lián)軸器常用三種形式：剛性聯(lián)軸器，半撓性聯(lián)軸器和撓性聯(lián)軸器。動(dòng)葉處安裝在轉(zhuǎn)子葉輪或轉(zhuǎn)鼓上，接受噴嘴葉柵射出的高速氣流，把蒸汽的動(dòng)能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。

轉(zhuǎn)子和靜體的間的間隙會(huì)導(dǎo)致漏汽，這不僅會(huì)降低機(jī)組效率，還會(huì)影響機(jī)組安全運(yùn)行。為了防止蒸汽泄漏和空氣漏入，需要有密封裝置，通常稱為汽封。

軸承是汽輪機(jī)一個(gè)重要的組成部分，分為徑向支持軸承和推力軸承兩種類型，它們用來(lái)承受轉(zhuǎn)子的全部重力并且確定轉(zhuǎn)子在汽缸中的正確位置。

1)鍋爐汽水系統(tǒng)

汽水系統(tǒng)流程：

除氧器---給水泵---高壓加熱器---鍋爐給水晶給水電動(dòng)門(mén)或低負(fù)荷給水調(diào)節(jié)們

省煤器---汽包下降管---強(qiáng)制循環(huán)泵---水冷壁下聯(lián)箱---水冷壁上升管---汽包汽分離器---蒸汽進(jìn)入過(guò)熱器。

鍋爐汽包內(nèi)排污水---連續(xù)排污擴(kuò)容器---蒸汽去除氧器。

汽包---低溫過(guò)熱器---過(guò)熱器---一級(jí)減溫器---分屏過(guò)熱器---屏式過(guò)熱器---過(guò)熱耳機(jī)減溫器---高溫過(guò)熱器---蒸汽流量孔板---過(guò)熱器出口電動(dòng)門(mén)---汽輪機(jī)。

汽輪機(jī)高壓缸排氣---再熱器減溫器---爐膛輻射再熱器---中間再熱器---高溫再熱器---汽輪機(jī)中壓缸---汽輪機(jī)中壓缸---凝汽器。

2)制粉系統(tǒng)：

是指將原煤磨制成粉，然后送入鍋爐膛進(jìn)行懸浮燃燒所需的設(shè)備和連接管道的組合。為適應(yīng)不同煤種、不同類型磨煤機(jī)、不同負(fù)荷特性的鍋爐，制粉系統(tǒng)的繁簡(jiǎn)程度和連接方式不同，常用的制粉系統(tǒng)有直吹式和中間儲(chǔ)倉(cāng)式兩大類。在直吹式系統(tǒng)中，磨煤機(jī)磨制的煤粉全部直接送入爐膛內(nèi)燃燒；儲(chǔ)倉(cāng)式系統(tǒng)中，磨好的煤粉先儲(chǔ)

存在煤粉倉(cāng)庫(kù)中，再根據(jù)鍋爐負(fù)荷的需要，從煤粉倉(cāng)經(jīng)給粉機(jī)送入爐內(nèi)燃燒。制粉系統(tǒng)的主要任務(wù)是對(duì)原煤進(jìn)行磨制，干燥與輸送。流程：原煤倉(cāng)-給煤機(jī)-磨煤機(jī)-粗粉分離器-細(xì)粉分離器-排粉風(fēng)機(jī)-給粉機(jī)-燃燒器-爐膛

3)鍋爐燃燒系統(tǒng)

與燃料有關(guān)的煤，風(fēng)，煙氣系統(tǒng)稱為鍋爐的燃燒系統(tǒng)。它的主要任務(wù)是使燃料在爐內(nèi)充分燃燒，放出熱量。大大致流程： 干燥風(fēng)

煤粉

煙

原煤斗——給煤機(jī)——磨煤機(jī)——爐膛——屏式過(guò)熱器——對(duì)流過(guò)熱器——再一次風(fēng)熱器——省煤器——空氣預(yù)熱器——除塵器——引風(fēng)機(jī)——煙囪排氣 其中爐膛中的灰渣經(jīng)過(guò)除渣裝置和除塵器中的細(xì)灰一起經(jīng)灰渣泵運(yùn)至灰渣場(chǎng)進(jìn)行處理。

4)鍋爐通風(fēng)系統(tǒng)

要使鍋爐內(nèi)燃料正常燃燒，運(yùn)行情況穩(wěn)定，必需要提供足夠的空氣，并及時(shí)排除煙氣，通常將輸送空氣和排除煙氣的系統(tǒng)叫做鍋爐的通風(fēng)系統(tǒng)。

通風(fēng)有自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)兩種方式，自然通風(fēng)是通過(guò)煙囪內(nèi)的高溫氣體與煙囪為外的高溫氣體的比重差形成的抽力來(lái)克服煙道阻力，將煙氣排出爐外并將空氣引入爐內(nèi)。機(jī)械通風(fēng)是采用風(fēng)機(jī)來(lái)完成向鍋爐內(nèi)供應(yīng)空氣和排出煙氣的任務(wù)。

煙風(fēng)系統(tǒng)流程：

1.送風(fēng)機(jī)入口空氣加熱器—送風(fēng)機(jī)-送風(fēng)機(jī)出口空氣加熱器-三分倉(cāng)空氣預(yù)熱器-爐膛 2.一次風(fēng)機(jī)入口空氣加熱器-一次風(fēng)機(jī)-三分倉(cāng)空氣預(yù)熱器-制粉系統(tǒng) 3.原煤斗中的煤-給煤機(jī)-磨煤機(jī)動(dòng)-粗粉分離器-細(xì)粉分離器-三次風(fēng)進(jìn)入爐膛 4.爐膛-過(guò)熱器-再熱器-省煤器-三分倉(cāng)空氣預(yù)熱器-靜電除塵器-引風(fēng)機(jī)-煙囪 鍋爐風(fēng)機(jī)可分為鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，二次風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)幾種。

5)運(yùn)灰出渣系統(tǒng)

灰渣系統(tǒng)是指將鍋爐灰渣斗中排出的爐渣，吹灰器吹下的灰和除塵器捕集下的飛灰等廢料經(jīng)收集設(shè)備，輸送設(shè)備排放至灰場(chǎng)或送往廠外的全部過(guò)程。1.除渣系統(tǒng)：

爐底渣系統(tǒng)，渣斗內(nèi)襯及水密封槽冷卻水系統(tǒng)，省煤器灰斗排灰，渣的脫水。2.除塵器細(xì)灰的排除及運(yùn)行方式流程： 除塵器灰斗-電動(dòng)鎖氣器-電動(dòng)三通擋板-空氣斜槽-水力噴射泵-灰溝 3.灰渣向外排放系統(tǒng)

目前電廠的除灰方式有水力，氣力和機(jī)械三種基本除灰方式，多采用水力除灰方式。6)鍋爐水處理

給水品質(zhì)的好壞直接影響到鍋水的含鹽量，因而影響蒸汽品質(zhì)。給水中或多或少總含有部分雜質(zhì)，這是鍋水含鹽和蒸汽污染的根本原因。為防止鍋爐給水系統(tǒng)腐蝕，結(jié)垢并且在鍋爐排污不超過(guò)規(guī)定數(shù)值的前提保證鍋水品質(zhì)合格，必須對(duì)鍋水進(jìn)行處理。

水處理的方法有：軟化，化學(xué)除鹽，蒸發(fā)除鹽三種。中壓汽包鍋爐一般可采用化學(xué)軟化水；高壓和超高壓以上的汽包鍋爐除對(duì)補(bǔ)水進(jìn)行軟化處理，還要進(jìn)行除鹽處理。補(bǔ)給水處理系統(tǒng)流程：

生水泵-陽(yáng)離子交換器-排氣器-水箱-軟化水泵-陰離子交換器-混合交換器-貯水箱-補(bǔ)給水泵

天津?qū)毘杉瘓F(tuán)

天津?qū)毘蓹C(jī)械集團(tuán)有限公司是一個(gè)集科研,設(shè)計(jì),制造,安裝,旅游,服務(wù)于一體的現(xiàn)代化企業(yè),以 制造業(yè)為主,以旅游業(yè)為輔,拉動(dòng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)共同發(fā)展.制造業(yè),主要產(chǎn)品有:燃煤,燃油,燃?xì)?電加 熱工業(yè)鍋爐,循環(huán)流化床電站鍋爐,民用采暖爐,各類壓力容器,水源熱泵中央空調(diào)機(jī)組,智控產(chǎn) 品及各種環(huán)保設(shè)備.文化旅游產(chǎn)業(yè),四星級(jí)寶成賓館,全國(guó)民企第一家博物館,奇石園;國(guó)家 AAAA 級(jí)旅游景區(qū),影視拍攝基地,愛(ài)國(guó)主義教育基地,科普教育基地.集團(tuán)公司通過(guò)了德國(guó) TUV 機(jī)構(gòu) ISO9001-2000 質(zhì)量體系認(rèn)證和國(guó)家 ISO10012 計(jì)量體系認(rèn)證, 具有國(guó)家 A 級(jí)鍋爐制造,安裝資格,并有國(guó)家一,二,三類壓力容器設(shè)計(jì)和制造資格;同時(shí)具有美 國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)(ASME)授權(quán)的鍋爐(S),壓力容器(U,U2)制造資格.具有跨省市鍋爐壓力容 器焊工培訓(xùn)考試資格.企業(yè)現(xiàn)有職工 2200 人,其中具有中高級(jí)專業(yè)技術(shù)職稱的工程技術(shù)人員 260 多人,集團(tuán)公司占地 30 萬(wàn)平方米,建有現(xiàn)代化生產(chǎn)車間 7.6 萬(wàn)平方米,擁有現(xiàn)代化膜式壁生產(chǎn)線(芬蘭焊接設(shè)備),蛇 形管生產(chǎn)線,成排彎管加工設(shè)備, 數(shù)控機(jī)床,數(shù)控切割機(jī),大型數(shù)控卷 板機(jī),全自動(dòng)鋼鐵化學(xué)分 析儀,機(jī)械性能試驗(yàn)機(jī)等先進(jìn)的生產(chǎn)和檢測(cè)設(shè)備 800 多臺(tái)(套).二 汽輪機(jī)

1)汽輪機(jī)的結(jié)構(gòu)

汽輪機(jī)是將蒸汽的熱能轉(zhuǎn)變成為旋轉(zhuǎn)機(jī)械能的設(shè)備。汽輪機(jī)整體的結(jié)構(gòu)包括汽輪機(jī)本體及其附屬設(shè)備。

汽輪機(jī)本體由固定部分和轉(zhuǎn)動(dòng)部分組成，固定部分主要包括噴嘴、隔板、汽封、汽缸和軸承等部件；轉(zhuǎn)動(dòng)部分包括葉、葉輪、主軸和聯(lián)軸器等。汽輪機(jī)的主要附屬設(shè)備有凝汽設(shè)備及冷卻系統(tǒng)、回?zé)峒訜崞?、除氧器、給水泵、凝結(jié)水泵和循環(huán)水泵等。

2)凝汽器系統(tǒng)

凝汽式汽輪機(jī)的凝汽設(shè)備通常由表面式凝汽器,抽氣設(shè)備,凝結(jié)水泵,循環(huán)水泵以及這些部件之間的連接管道組成。

乏氣離開(kāi)汽輪機(jī)后進(jìn)入凝汽器,凝汽器內(nèi)流入由循環(huán)水泵提供的冷卻工質(zhì),將汽輪機(jī)乏汽凝結(jié)為水.由于蒸汽凝結(jié)為水時(shí),體積驟然縮小,從而在原來(lái)被蒸汽充滿的凝汽器封閉空間中形成真空.為保持所形成的真空,抽氣器則不斷的將漏入凝汽器內(nèi)的空氣抽出,以防不凝結(jié)氣體在凝汽器內(nèi)積聚,使凝汽器內(nèi)壓力升高.集中與凝汽器底部的凝結(jié)水,則通過(guò)凝結(jié)水泵送往除氧器方向作為鍋爐給水。

3)除氧系統(tǒng) 除氧設(shè)備主要由除氧塔頭、除氧水箱兩大件以及接管和外接件組成,其主要部件除氧器(除氧塔頭)是由外殼、新型旋膜器(起膜管)、淋水篦子、蓄熱填料液汽網(wǎng)等部件組成除氧器是鍋爐及供熱系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備之一。

除氧器除氧的原理簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是根據(jù)亨利定律和道爾頓定律,將水加熱至除氧器工作壓力下的飽和溫度.從而出去凝結(jié)水中的氧,二氧化碳等非凝結(jié)氣體.循環(huán)水泵的作用是向汽輪機(jī)凝汽器供給冷卻水,用以冷卻凝氣輪機(jī)排汽,此外,循環(huán)水泵還要向冷油器,冷風(fēng)器,鍋爐沖灰水等提供水源。

4)疏水系統(tǒng)

給水系統(tǒng)和凝結(jié)水系統(tǒng)就相當(dāng)于人的動(dòng)脈系統(tǒng)和靜脈系統(tǒng)，凝結(jié)水系統(tǒng)由凝結(jié)水泵泵出，依次經(jīng)過(guò)低加，高除，然后由給水泵加壓泵向鍋爐成為給水系統(tǒng)，給水泵就象人的心臟一樣，維持著整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中工質(zhì)水的循環(huán)過(guò)程。

簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)給水系統(tǒng)如下流程：給水—— 下降管—— 飽和—— 過(guò)熱蒸汽 ——給水管道—— 省煤器 ——汽包 ——過(guò)熱器—— 汽機(jī) ——水冷壁 ——蒸汽 經(jīng)過(guò)高加加熱過(guò)的水通過(guò)省煤器后進(jìn)入到汽包當(dāng)中去，再通過(guò)水冷壁吸收鍋爐爐膛中燃燒煤粉所產(chǎn)生的熱量成為汽水混合物，再進(jìn)入到汽包內(nèi)進(jìn)行汽水分離，分離出的水和進(jìn)入鍋爐的給數(shù)一起再次經(jīng)歷以上過(guò)程，而分離出的蒸汽則從汽包頂部出來(lái)經(jīng)過(guò)各式過(guò)熱器等換熱設(shè)備，最終變成符合參數(shù)要求的過(guò)熱蒸汽進(jìn)入到汽輪機(jī)內(nèi)。

三 換熱器

換熱器的分類及原理

按用途分類分為：加熱器、冷卻器、再沸器、冷凝器、分凝器等；按傳熱原理和實(shí)現(xiàn)熱交換的方法分類：間壁式換熱器、混合式換熱器

間壁式換熱器主要有：管式、板式、10 翅片式三種類型

1、管式換熱器：蛇管式換熱器（沉浸式蛇管換熱器、噴淋式換熱器）、套管換熱器、列管式（管殼式）換熱器

根據(jù)熱補(bǔ)償方法的不同，列管式換熱器的主要形式有以下幾種：

1）固定管板式（帶熱補(bǔ)償圈的固定管板式換熱器）：換熱器的兩端管板和殼體制成一體，使殼程清洗困難，所以要求殼程流體清潔且不結(jié)垢，兩流體溫差小于70℃。2）U型管式換熱器：U型管式換熱器每根管子彎成U型，流體進(jìn)出口分別安裝在同一端的兩側(cè)，封頭內(nèi)用隔板分成兩室。每根管子可自由伸縮。適用于高溫、高壓的場(chǎng)合，管內(nèi)清洗困難，所以要求管內(nèi)流體清潔且不結(jié)垢。

3）浮頭式換熱器：其一端管板不與外殼連為一體，該端稱為浮頭。便于清洗和檢修，應(yīng)用較為普遍，但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，造價(jià)較高。

2、板式換熱器:板式換熱器工作原理及特點(diǎn)

板式換熱器是由許多波紋形的傳熱板片，按一定的間隔，通過(guò)橡膠墊片壓緊組成的可拆卸的換熱設(shè)備。板片組裝時(shí)，兩組交替排列，板與板之間用粘結(jié)劑把橡膠密封板條固定好，其作用是防止流體泄漏并使兩板之間形成狹窄的網(wǎng)形流道，換熱板片壓成各種波紋形，以增加換熱板片面積和剛性，并能使流體在低流速成下形成湍流，以

達(dá)到強(qiáng)化傳熱的效果。板上的四個(gè)角孔，形成了流體的分配管和泄集管，兩種換熱介質(zhì)分別流入各自流道，形成逆流或并流通過(guò)每個(gè)板片進(jìn)行熱量的交換。分類（1）夾套式換熱器（2）螺旋板式換熱器（3）平板式換熱器

3、翅片式換熱器：（1）翅片管換熱器（2）板翅式換熱器

四 地源熱泵系統(tǒng)

地源熱泵工作原理是：冬季，熱泵機(jī)組從地源（淺層水體或巖土體）中吸收熱量，向建筑物供暖；夏季，熱泵機(jī)組從室內(nèi)吸收熱量并轉(zhuǎn)移釋放到地源中，實(shí)現(xiàn)建筑物空調(diào)制冷。根據(jù)地?zé)峤粨Q系統(tǒng)形式的不同，地源熱泵系統(tǒng)分為地下水地源熱泵系統(tǒng)和地表水地源熱泵系統(tǒng)和地埋管地源熱泵系統(tǒng)。

地源熱泵制冷原理及供冷原理圖

地源熱泵系統(tǒng)在制冷狀態(tài)下，地源熱泵機(jī)組內(nèi)的壓縮機(jī)對(duì)冷媒做功，使其進(jìn)行汽-液轉(zhuǎn)化的循環(huán)。通過(guò)冷媒/空氣熱交換器內(nèi)冷媒的蒸發(fā)將室內(nèi)空氣循環(huán)所攜帶的熱量吸收至冷媒中，在冷媒循環(huán)的同時(shí)再通過(guò)冷媒/水熱交換器內(nèi)冷媒的冷凝，由循環(huán)水路將冷媒中所攜帶的熱量吸收，最終通過(guò)室外地能換熱系統(tǒng)轉(zhuǎn)移至地下水或土壤里。在室內(nèi)熱量通過(guò)室內(nèi)采暖空調(diào)末端系統(tǒng)、水源熱泵機(jī)組系統(tǒng)和室外地能換熱系統(tǒng)不斷轉(zhuǎn)移至地下的過(guò)程中，通過(guò)冷媒-空氣熱交換器（風(fēng)機(jī)盤(pán)管），以13℃以下的冷風(fēng)的形式為房供冷。

地源熱泵制熱原理及供熱原理圖地源熱泵系統(tǒng)在制熱狀態(tài)下，地源熱泵機(jī)組內(nèi)的壓縮機(jī)對(duì)冷媒做功，并通過(guò)四通閥將冷媒流動(dòng)方向換向。由室外地能換熱系統(tǒng)吸收地下水或土壤里的熱量，通過(guò)水源熱泵機(jī)組系統(tǒng)內(nèi)冷媒的蒸發(fā)，將水路循環(huán)中的熱量吸

收至冷媒中，在冷媒循環(huán)的同時(shí)再通過(guò)冷媒/空氣熱交換器內(nèi)冷媒的冷凝，由空氣循環(huán)將冷媒所攜帶的熱量吸收。在地下的熱量不斷轉(zhuǎn)移至室內(nèi)的過(guò)程中，以室內(nèi)采暖空調(diào)末端系統(tǒng)向室內(nèi)供暖。

地源熱泵技術(shù)包含了抽地下水方式、埋管方式、抽取湖水或江河水方式等，抽取湖水或江河水方式造價(jià)最低，埋管方式最貴，但最好。

只要有足夠的場(chǎng)可地埋設(shè)管道（地下冷熱交換裝置）或政府允許抽取地下水的就應(yīng)該優(yōu)先考慮選擇地源熱泵中央空調(diào)。地源熱泵中央空調(diào)如此節(jié)能是因?yàn)榈卦礋岜眉夹g(shù)借助了地下的能量，地下的能量還是來(lái)至于太陽(yáng)能。

五 熱電廠系統(tǒng)

熱電廠是利用煤，石油，天然氣等燃料的化學(xué)能產(chǎn)出電能及供熱等的工廠，即：燃料的化學(xué)能-蒸汽的熱勢(shì)能-機(jī)械能-電能等。

原煤用車送到儲(chǔ)煤廠，再用輸煤皮帶輸送到煤斗，再?gòu)拿憾仿湎掠山o煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨成煤粉，并同時(shí)輸送熱空氣來(lái)干燥和輸送煤粉。最后送入鍋爐的爐膛中燃燒。燃料燃燒所需要的熱空氣由送風(fēng)機(jī)送入鍋爐的空氣預(yù)熱器中加熱，預(yù)熱后的熱空氣經(jīng)過(guò)風(fēng)道一部分送入磨煤機(jī)做干燥以及送煤粉，另一部分直接引至燃燒器進(jìn)入爐膛。燃燒生成的高溫?zé)煔庠谝L(fēng)機(jī)的作用下先沿著鍋爐的倒“U”形煙道依次流過(guò)爐膛，水冷壁管，過(guò)熱器，省煤器，空氣預(yù)熱器，同時(shí)逐步將煙氣的熱能傳給工質(zhì)以

及空氣，自身變成低溫?zé)煔猓?jīng)除塵器和脫硫裝置的凈化后再排入大氣。煤燃燒后生成的灰渣，其中大的灰因自重從氣流中分離出來(lái)，沉降到爐膛底部的灰斗中形成固態(tài)渣，最后由排渣裝置排入灰溝，再由灰渣泵送到灰渣場(chǎng)。大量的細(xì)小的灰粒則隨煙氣帶走，經(jīng)除塵器分離后也送到灰溝。爐給水先進(jìn)入省煤器預(yù)熱到接近飽和溫度，后經(jīng)蒸發(fā)器受熱面加熱為飽和蒸汽，再經(jīng)過(guò)熱器被加熱為過(guò)熱蒸汽，此蒸汽又稱為主蒸汽。經(jīng)過(guò)以上流程就完成了燃料的輸送和燃燒，蒸汽的生成燃物（灰，渣，煙氣）的處理及排出。由鍋爐過(guò)熱器出來(lái)的主蒸汽經(jīng)主蒸汽管道一部分進(jìn)入汽輪機(jī)膨脹做功，沖轉(zhuǎn)汽輪機(jī)，從而帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。從汽輪機(jī)排出的乏氣排入凝汽器，在此被凝結(jié)冷卻成水，此凝結(jié)水稱為主凝結(jié)水。主凝結(jié)水通過(guò)凝結(jié)水泵送入低壓加熱器，有汽輪機(jī)抽出部分蒸汽后再進(jìn)入除氧器，在其中通過(guò)繼續(xù)加熱除去溶于水中的氣體（主要是氧氣）。經(jīng)化學(xué)車間處理后的補(bǔ)給水（軟水）與主凝結(jié)水匯于除氧器的水箱，成為鍋爐的給水，再經(jīng)過(guò)給水泵升壓后送往高壓加熱器，汽輪機(jī)高壓部分抽出一定的蒸汽加熱，然后送入鍋爐，從而使工質(zhì)完成一個(gè)熱力循環(huán)。循環(huán)水泵將冷卻水送往凝結(jié)器，這就形成循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。

另一部分主蒸汽進(jìn)入集中熱水供應(yīng)系統(tǒng)：熱煤系統(tǒng)，熱水供應(yīng)系統(tǒng)。

熱媒系統(tǒng)由熱源，換熱器和熱媒管網(wǎng)組成。由鍋爐生產(chǎn)的蒸汽通過(guò)熱媒管網(wǎng)送到換熱器加熱冷水，變成高溫水通過(guò)熱媒管網(wǎng)供暖。經(jīng)過(guò)熱交換蒸汽變成冷凝水，大部分和新補(bǔ)充的軟化水經(jīng)冷凝循環(huán)泵再送回鍋爐加熱為蒸汽，如此循環(huán)完成熱的傳遞過(guò)程

熱水供水系統(tǒng)由熱水配水管網(wǎng)和回水管網(wǎng)組成。被加熱到一定溫度的冷水，從換熱器出來(lái)，經(jīng)配水管網(wǎng)送至各個(gè)熱水配水點(diǎn)，而換熱器的冷水由高位水箱或給水管網(wǎng)補(bǔ)給。供熱后的熱水經(jīng)回水管使一定量的熱水經(jīng)過(guò)循環(huán)水泵流回?fù)Q熱器。

六 空調(diào)系統(tǒng)

空調(diào)即房間空氣調(diào)節(jié)器，是一種用于給房間(或封閉空間、區(qū)域)提供處理空氣的機(jī)組。它的功能是對(duì)該房間（或封閉空間、區(qū)域）內(nèi)空氣的溫度、濕度、潔凈度和空氣流速等參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，以滿足人體舒適或工藝過(guò)程的要求。

1)新風(fēng)系統(tǒng)

新風(fēng)系統(tǒng)由主機(jī)、風(fēng)道、排風(fēng)口、窗進(jìn)器及其它附件組成。

主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，污濁空氣通過(guò)排風(fēng)口、排風(fēng)道至室外，室外新鮮空氣從窗進(jìn)器引入，在主機(jī)形成的壓力場(chǎng)作用下，至室內(nèi)活動(dòng)區(qū)域，滿足人員活動(dòng)的需要；氣流組織方式科學(xué)合理，持續(xù)低風(fēng)量設(shè)計(jì)，運(yùn)行時(shí)低噪音低能耗，并保證最佳的空氣品質(zhì)。雙向流熱回收新風(fēng)系統(tǒng)由熱回收主機(jī)、送風(fēng)管道、排風(fēng)管道、送風(fēng)口、排風(fēng)口及其它附件組成。主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，新鮮空氣從室外引入，通過(guò)送風(fēng)風(fēng)道送至各房間；污濁空氣通過(guò)排風(fēng)風(fēng)道從排風(fēng)主機(jī)排出室外。排風(fēng)經(jīng)過(guò)主機(jī)時(shí)與新風(fēng)進(jìn)行熱回收交換，回收大部分能量通過(guò)新風(fēng)送回室內(nèi)。

2)制冷系統(tǒng)

空調(diào)器的制冷系統(tǒng)由蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、冷凝器和毛細(xì)管四個(gè)主要部件組成。按照制冷循環(huán)工作的順序，依次用管道連接成一個(gè)整體。系統(tǒng)工作時(shí)、蒸發(fā)器內(nèi)的制冷劑吸收室內(nèi)空氣的熱量而蒸發(fā)成為壓力和溫度均較低的蒸氣，被壓縮機(jī)吸入并壓縮后，制冷劑的壓力和溫度均升高，然后排入冷凝器。制冷劑蒸氣在冷凝器內(nèi)通過(guò)放熱給室外空氣而冷凝成為壓力較高的液體。制冷劑液體通過(guò)毛細(xì)管的節(jié)流，壓力和溫度均降低，再進(jìn)入蒸發(fā)器蒸發(fā)，如此周而復(fù)始地循環(huán)工作，從而達(dá)到降低室內(nèi)溫度的目的。

3)水系統(tǒng)一般有四大部件，壓縮機(jī)，冷凝器，節(jié)流裝置，蒸發(fā)器。制冷劑依次在上述四大部件循環(huán)，壓縮機(jī)出來(lái)的冷媒（制冷劑）高溫高壓的氣體，流經(jīng)冷凝器，降溫降壓，冷凝器通過(guò)冷卻水系統(tǒng)將熱量帶到冷卻塔排出，冷媒繼續(xù)流動(dòng)經(jīng)過(guò)節(jié)流裝置，成低溫低壓液體，流經(jīng)蒸發(fā)器，吸熱，再經(jīng)壓縮。在蒸發(fā)器的兩端接有冷凍水循環(huán)系統(tǒng)，制冷劑在此次吸的熱量將冷凍水溫度降低，使低溫的水流到用戶端，再經(jīng)過(guò)見(jiàn)機(jī)盤(pán)管進(jìn)行熱交換，將冷風(fēng)吹出。這里有三個(gè)系統(tǒng)，一個(gè)是制冷劑的循環(huán)系統(tǒng)，一個(gè)是冷卻水系統(tǒng)的，一個(gè)是冷凍水系統(tǒng)的。冷卻水系統(tǒng)就是接冷卻塔的，將熱量帶到外界的，冷凍水系統(tǒng)就是連接用戶與蒸發(fā)器的，將末端的熱量帶到蒸發(fā)器。冷水機(jī)，的水在這里相當(dāng)于一種載冷劑，擔(dān)當(dāng)中間角色運(yùn)送熱量，本身的制冷在于制冷劑循環(huán)系統(tǒng)。

七 感想，結(jié)語(yǔ)

兩周的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)很快便過(guò)去，學(xué)院老師的講解豐富了我們的理論知識(shí)，通過(guò)對(duì)寶成集團(tuán)的參觀，不僅對(duì)企業(yè)一線生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程有了一個(gè)系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，對(duì)本與本專業(yè)密切相關(guān)的鍋爐及換熱設(shè)備有有一個(gè)感性的認(rèn)識(shí)并加對(duì)一些工藝流有了初步的了解，同時(shí)，也發(fā)現(xiàn)了在各工廠中存在的一些問(wèn)題。在現(xiàn)代社會(huì)條件下，能源仍有很大程度大浪費(fèi)，污染情況也沒(méi)有得到徹底的根治，我們的技術(shù)還有待進(jìn)一步完善。我想，這些都將成為本專業(yè)學(xué)生在以后的學(xué)習(xí)生活中專攻的方向，在以后的學(xué)習(xí)中，應(yīng)該多接觸一些這方面的知識(shí)。

第二篇：熱能電廠實(shí)習(xí)報(bào)告

2012年1月標(biāo)準(zhǔn)的電廠參觀實(shí)習(xí)報(bào)告范文

大二下半學(xué)期，按照學(xué)校教學(xué)要求，我們動(dòng)本0923班全體在老師的帶領(lǐng)下于1月24日對(duì)太原第一發(fā)電廠和太原第二發(fā)電廠進(jìn)行了參觀實(shí)習(xí)。通過(guò)這次實(shí)習(xí)我們初步了解了太原市電力行業(yè)的歷史以及現(xiàn)狀，接觸了電廠生產(chǎn)的整個(gè)流程，認(rèn)識(shí)到了當(dāng)今電力行業(yè)所面臨的機(jī)遇與挑戰(zhàn)。整個(gè)實(shí)習(xí)收獲頗豐，現(xiàn)總結(jié)如下：

一、對(duì)電廠的大體認(rèn)識(shí)。

我們此次參觀實(shí)習(xí)的電廠均為熱電廠，且兩個(gè)電廠都是利用煤作為燃料生產(chǎn)電能，它的基本生產(chǎn)過(guò)程可概括為：燃料在鍋爐中燃燒加熱水使之成為蒸汽，將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變成熱能，蒸汽壓力推動(dòng)汽輪機(jī)旋轉(zhuǎn)，熱能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，然后汽輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，將機(jī)械能轉(zhuǎn)變成電能。概括的講，電廠就是能量轉(zhuǎn)化的工廠，而具體到我們太原的一電廠與二電廠，就是將儲(chǔ)存在煤礦中的化學(xué)能轉(zhuǎn)換為電能與熱能的工廠。

二、國(guó)電太原第一熱電廠。

在上午的行程中，我們坐車去了位于晉祠路上的太原第一熱電廠。到達(dá)電廠之后我們并沒(méi)有被安排立刻開(kāi)始參觀整個(gè)廠房，而是由老師帶隊(duì)到電廠的辦公樓去聽(tīng)電廠的師傅給我們先進(jìn)行理論上的講解。

這期間我們了解到了許多關(guān)于一電廠的歷史與發(fā)展軌跡，得知太原第一熱電廠創(chuàng)建于1953年，屬“一.五”期間國(guó)家156項(xiàng)重點(diǎn)工程之一。五十年來(lái)，經(jīng)過(guò)六期擴(kuò)建，逐步發(fā)展成為擁有裝機(jī)容量127.5萬(wàn)千瓦的現(xiàn)代化大型熱電聯(lián)產(chǎn)企業(yè)。至2003年底，為國(guó)家發(fā)電1020.53億千瓦時(shí)，供熱2.63億百萬(wàn)千焦，負(fù)擔(dān)著太原市1000萬(wàn)平方米，80萬(wàn)居民的集中采暖供熱和部分工業(yè)熱負(fù)荷，為省城清潔生產(chǎn)和全省的經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出了突出貢獻(xiàn)。2003年全廠發(fā)電量突破80億千瓦時(shí)大關(guān)，2003年全廠實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)600天。

之后師傅又給我們講解了太原一電廠現(xiàn)今正在運(yùn)行的機(jī)組以及工作原理，這在后面的段落我會(huì)做具體報(bào)告。最后是強(qiáng)調(diào)安全，雖然是老生常談，但是依然需要我們?nèi)f分注意。師傅給我們提出了要檢查自己的鞋帶是否系好，安全帽是否戴規(guī)范，以及行進(jìn)中的種種要求?？偨Y(jié)為“四不傷害”

即“不傷害自己，不傷害別人，不讓別人傷害自己，保護(hù)別人不被傷害?！?/p>

講解完之后就是由師傅及老師帶領(lǐng)我們參觀整個(gè)電廠的生產(chǎn)流程了，我們由廠門(mén)進(jìn)入依次參觀了原煤倉(cāng)，運(yùn)輸皮帶，磨煤機(jī)，送煤器，鍋爐，汽輪機(jī)與發(fā)電機(jī)，水冷塔等機(jī)組。對(duì)這些之前只是在書(shū)本上有所學(xué)習(xí)，卻從未謀面的機(jī)器見(jiàn)了第一次面，現(xiàn)場(chǎng)切身感受到了電廠的工作環(huán)境。真正的感覺(jué)到了現(xiàn)實(shí)與書(shū)本的差別是多么巨大，上午的實(shí)習(xí)可以說(shuō)主要是開(kāi)闊了視野，在琳瑯滿目的機(jī)器面前，我還是有些暈，不能完全跟上思路。

在參觀完整個(gè)電廠之后，我們就乘車回到了學(xué)校，準(zhǔn)備下午再參觀太原第二熱電廠。

三、大唐太原第二熱電廠。

午休之后的我們帶著略微的倦意登上了參觀太原第二電廠的旅程，到電廠之后依然是由一位電廠的工程師為大家講解第二電廠的歷史：太原第二電廠始建于1956年，地處山西省太原市西北方向尖草坪區(qū)，是中國(guó)大唐集團(tuán)公司全資直屬企業(yè)，注冊(cè)資本金5340萬(wàn)元，先后經(jīng)過(guò)幾代人五十余年的艱苦奮斗，歷經(jīng)六期建設(shè)，截至2006年底，在役總裝機(jī)容量110萬(wàn)千瓦。一期、二期機(jī)組現(xiàn)已退役；三期三臺(tái)5萬(wàn)千瓦機(jī)組于1967～1971年投產(chǎn)；四期兩臺(tái)20萬(wàn)千瓦機(jī)組于1994年投產(chǎn)；五期一臺(tái)20萬(wàn)千瓦機(jī)組于2003年6月投產(chǎn)；六期兩臺(tái)30萬(wàn)千瓦空冷供熱脫硫機(jī)組，第一臺(tái)于2006年12月22日順利投產(chǎn)，標(biāo)志著我國(guó)首臺(tái)30萬(wàn)千瓦直接空冷供熱機(jī)組投產(chǎn)發(fā)電，第二臺(tái)計(jì)劃2007年3月投產(chǎn)。全廠現(xiàn)有員工2900余人。

了解了太原第二電廠的歷史之后，我們由師傅帶領(lǐng)著參觀二電廠的生產(chǎn)線，與上午的感覺(jué)不同的是，這次我們與這些機(jī)組不再是初次見(jiàn)面，同學(xué)們的眼光中更多的不再是驚訝，而是回憶與思考我們所學(xué)的知識(shí)，在腦海中過(guò)整個(gè)理論的流程與實(shí)際的區(qū)別與聯(lián)系。參觀了磨滅機(jī)、鍋爐、汽輪機(jī)等機(jī)組之后，我們主要又參觀了二電廠的水冷設(shè)備。這里冷卻的方法有直接水冷，（轉(zhuǎn)載自中國(guó)教育文摘http://，請(qǐng)保留此標(biāo)記。）間接水冷以及直接空冷三種。三種方法效果不一，但耗費(fèi)的成本也高低不同。這三種方式同時(shí)存在于二電也有其歷史原因，這讓我們更加了解到一個(gè)電廠不是理論上建立起來(lái)就一成不變的，而是也在隨著時(shí)代的發(fā)展再進(jìn)步，他有稍顯落后的機(jī)組在運(yùn)行，也有極為先進(jìn)的機(jī)組在工作，他是一個(gè)有機(jī)的，時(shí)間與空間上結(jié)合的整體。

整個(gè)參觀過(guò)程中，不同于電廠嘈雜的環(huán)境，電廠工作人員的工作環(huán)境還是很舒適的，在控制室中用計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程控制檢測(cè)著電廠各個(gè)環(huán)節(jié)的運(yùn)行，而不是我們?cè)认胂蟮哪菢右谥藷岬腻仩t旁盯著儀表。這讓我們了解到現(xiàn)代電廠的工作也是人性化的，也讓我們對(duì)自己將來(lái)的工作有了更多的期待。

四、電廠運(yùn)行流程：

之所以要把這部分拿出來(lái)單獨(dú)報(bào)告，是因?yàn)樯衔缦挛缰饕獏⒂^實(shí)習(xí)的內(nèi)容就是參觀電廠工作流程，而兩個(gè)電廠的機(jī)組雖然有一定的差別但是大致相同。所以我認(rèn)為總結(jié)的談?wù)勎覀冋J(rèn)識(shí)到的電廠運(yùn)行流程，會(huì)比具體講哪個(gè)電廠采用的哪套方式，哪套機(jī)組更為現(xiàn)實(shí)，也更具有實(shí)際意義。

談到電廠運(yùn)行的大致過(guò)程，則是由燃料的運(yùn)輸開(kāi)始的：將燃煤用輸煤皮帶從煤場(chǎng)運(yùn)至煤斗中。大型火電廠為提高燃煤效率都是燃燒煤粉。因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤機(jī)內(nèi)磨成煤粉。磨碎的煤粉由熱空氣攜帶經(jīng)排粉風(fēng)機(jī)送入鍋爐的爐膛內(nèi)燃燒。煤粉燃燒后形成的熱煙氣沿鍋爐的水平煙道和尾部煙道流動(dòng)，放出熱量，最后進(jìn)入除塵器，將燃燒后的煤灰分離出來(lái)。

火力發(fā)電廠在鍋爐爐膛四周密布著水管，稱為水冷壁。水冷壁水管的上下兩端均通過(guò)聯(lián)箱與汽包連通，汽包內(nèi)的水經(jīng)由水冷壁不斷循環(huán)，吸收著煤愛(ài)燃燒過(guò)程中放出的熱量。部分水在冷壁中被加熱沸騰后汽化成水蒸汽，這些飽和蒸汽由汽包上部流出進(jìn)入過(guò)熱器中。飽和蒸汽在過(guò)熱器中繼續(xù)吸熱，成為過(guò)熱蒸汽。過(guò)熱蒸汽有很高的壓力和溫度，因此有很大的熱勢(shì)能。具有熱勢(shì)能的過(guò)熱蒸汽經(jīng)管道引入汽輪機(jī)后，便將熱勢(shì)能轉(zhuǎn)變成動(dòng)能。高速流動(dòng)的蒸汽推動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，形成機(jī)械能。

汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)子與發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子通過(guò)連軸器聯(lián)在一起。當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)便帶動(dòng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子

轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣，發(fā)電機(jī)便把汽輪機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?。電能?jīng)變壓器將電壓升壓后，由輸電線送至電用戶。

從能量轉(zhuǎn)換的角度看，整個(gè)過(guò)程可簡(jiǎn)化為：燃料的化學(xué)能→蒸汽的熱勢(shì)能→機(jī)械能→電能。在鍋爐中，燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝臒崮埽辉谄啓C(jī)中，蒸汽的熱能轉(zhuǎn)變?yōu)檩喿有D(zhuǎn)的機(jī)械能；在發(fā)電機(jī)中機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?。爐、機(jī)、電是火電廠中的主要設(shè)備，亦稱三大主機(jī)。與三大主機(jī)相輔工作的設(shè)備成為輔助設(shè)備或稱輔機(jī)。主機(jī)與輔機(jī)及其相連的管道、線路等稱為系統(tǒng)?；痣姀S的主要系統(tǒng)有燃燒系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。

五、實(shí)習(xí)總結(jié)：

這次我自己總結(jié)的實(shí)習(xí)目的是理論聯(lián)系實(shí)際，增強(qiáng)我們對(duì)電廠的了解；使我們擴(kuò)寬視野，鞏固和運(yùn)用所學(xué)過(guò)的理論知識(shí)，培養(yǎng)分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的實(shí)際工作能力和創(chuàng)新精神；本次實(shí)習(xí)在我們完成專業(yè)基礎(chǔ)課后進(jìn)行，通過(guò)本次實(shí)習(xí)，使我們所學(xué)的理論知識(shí)得以鞏固和擴(kuò)大，增加學(xué)生的專業(yè)實(shí)際知識(shí)；為將來(lái)從事專業(yè)技術(shù)工作打下一定的基礎(chǔ)；進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)分析產(chǎn)生實(shí)際問(wèn)題的能力。

熱力發(fā)電廠是由愈多熱力設(shè)備和電氣設(shè)備所組成的整體，從某種意義上講，熱力的設(shè)備更多也更容易故障和事故，熱力和環(huán)境保護(hù)彼此間的關(guān)系式密切的。實(shí)習(xí)對(duì)電廠安全運(yùn)行的認(rèn)識(shí)，嚴(yán)肅的工作作風(fēng)都有一定的培養(yǎng)。作為一種先進(jìn)的生產(chǎn)力和基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，電力行業(yè)與社會(huì)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展有著密切的關(guān)系，他不僅是關(guān)系國(guó)際經(jīng)濟(jì)安全的戰(zhàn)略大問(wèn)題，而且與人們的日常生活、社會(huì)穩(wěn)定密切相關(guān)。

通過(guò)這次認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，我對(duì)動(dòng)力工程在電力生產(chǎn)方面有了很深刻的認(rèn)識(shí)，也對(duì)自己的就業(yè)前景充滿了希望。為人人類的生存需要能源的供給，而生產(chǎn)高品質(zhì)，低污染的能源的責(zé)任就落在我們肩上。因此我們必須認(rèn)真學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)并掌握好所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，在實(shí)踐中磨練自己，是的所學(xué)到的知識(shí)可以融會(huì)貫通，學(xué)以致用，讓自己成為一名合格的電力工作者，一名合格的動(dòng)力工程師，為人類的能源事業(yè)做出貢獻(xiàn)！

第三篇：熱能專業(yè)認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告

實(shí)習(xí)目的初步認(rèn)識(shí)熱能與動(dòng)力工程專業(yè)所從事的工作和本專業(yè)的現(xiàn)狀及畢業(yè)后的發(fā)展方向

實(shí)習(xí)內(nèi)容

從九月三號(hào)開(kāi)始起，我們開(kāi)始了為期兩周的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí):

1、在云峰制藥廠和金鳳大廈，我們看到了空調(diào)系統(tǒng)，認(rèn)識(shí)了一些空調(diào)設(shè)備，了解了空調(diào)系統(tǒng)的原理；

2、在鍋爐廠及熱電廠，我們了解到了鍋爐本體的外型，作用以及分類并相應(yīng)了解

了鍋爐輔助設(shè)備的功用；

3、在盛華通過(guò)對(duì)各車間的走訪調(diào)查讓我們了解了整個(gè)熱電廠系統(tǒng)的工作流程及運(yùn)行方式，了解了鍋爐運(yùn)煤系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、鍋爐汽水系統(tǒng)、鍋爐水處理系統(tǒng)、運(yùn)灰出渣系統(tǒng)，對(duì)汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、換熱器相關(guān)工作原理及外觀有了初步認(rèn)識(shí)；

4、在熱能設(shè)備制造廠我們又認(rèn)識(shí)了對(duì)我們專業(yè)來(lái)說(shuō)相對(duì)比較重要的換熱器，了解其分類、外觀、工作原理、運(yùn)行介質(zhì)、及加工方法；在卷煙廠及建院新校區(qū)，我們又比較系統(tǒng)的了解到鍋爐供熱方式及涉及到的節(jié)能問(wèn)題。

通過(guò)對(duì)以上地方的參觀了解，讓我們?cè)趯?duì)本專業(yè)相關(guān)的知識(shí)有了感性認(rèn)識(shí)的同時(shí)，也讓我學(xué)到了許多專業(yè)知識(shí)，現(xiàn)介紹如下：

專業(yè)認(rèn)知

一 鍋爐

1)鍋爐分類

按鍋爐的容量分為：大型、中型、小型鍋爐；按鍋爐出口的蒸汽壓力分為：低壓、中壓、高壓鍋爐；按鍋爐內(nèi)燃料的燃燒方式分為：火床爐、室燃爐、硫化床鍋爐；按鍋爐蒸發(fā)受熱面內(nèi)工質(zhì)的流動(dòng)方式分為：自然循環(huán)鍋爐、強(qiáng)制循環(huán)鍋爐、直流循環(huán)鍋爐、復(fù)合循環(huán)鍋爐。

2)鍋爐設(shè)備

由鍋爐本體和輔助設(shè)備兩大部分組成。

鍋爐中的爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、構(gòu)架和爐墻等主要部件構(gòu)成生產(chǎn)蒸汽的核心部分，稱為鍋爐本體。

鍋爐的輔助系統(tǒng)和設(shè)備包括燃料供應(yīng)系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、除灰除塵系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)、測(cè)量及控制系統(tǒng)等。

3)鍋爐各個(gè)受熱面的布置

鍋爐的受熱面有：水冷壁、鍋爐管束與凝結(jié)渣管束、過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器。

1、水冷壁：主要是蒸發(fā)受熱面，作用是保護(hù)爐墻，是垂直布置在爐膛內(nèi)壁的兩側(cè)或四周的，由無(wú)縫鋼管組成，通常為光滑水冷壁。

水冷壁管布置的疏密是用相對(duì)節(jié)距來(lái)表示的，水冷壁相對(duì)節(jié)距越大，則爐內(nèi)布置的輻射受熱面減少，而每根管子作為有效輻射受熱面的利用率則增高。反之亦然。水冷壁管的上端和下端分別與鍋筒和下部集箱相連接，組成不同的水循環(huán)系統(tǒng)。

2、鍋爐管束和凝渣管束

在爐膛出口后面還要裝設(shè)很多的對(duì)流蒸發(fā)受熱面，這種對(duì)流蒸發(fā)受熱面即為鍋爐管束。一般采用上下雙筒鍋爐的結(jié)構(gòu)，鍋爐管束就脹接于上下鍋筒之間。

凝渣管束是布置在爐膛出口的對(duì)流管束。這個(gè)管束在結(jié)構(gòu)上橫向和縱向 1

節(jié)距都設(shè)計(jì)的很大，因此它本身不容易凝渣。凝渣管束可以保護(hù)后面密集的過(guò)熱受熱面不結(jié)渣堵塞。

3、蒸汽過(guò)熱器：由一組完成蛇形的優(yōu)質(zhì)無(wú)縫鋼管和與之相連的進(jìn)出口集箱組成由于流經(jīng)過(guò)熱器的是過(guò)熱蒸汽，及熱能力較差，為防止管壁過(guò)熱而損壞，又保持有一定傳熱溫差，一般布置在煙溫為800-900度左右的煙道中。

4、省煤器：是鍋爐的給水預(yù)熱器，因能有效利用排煙余熱而得名?，F(xiàn)在，鍋爐幾乎不分大小，都裝置省煤器或余熱水箱。

5、空氣預(yù)熱器：是一種有效利用排煙余熱的換熱器裝置。它的任務(wù)是把燃料燃燒所需要的空氣預(yù)熱成一定溫度的熱空氣，從而提高爐溫，改善燃料的著火條件和燃燒過(guò)程，使燃燒效率和傳熱效果進(jìn)一步得以提高。

4)尾部受熱面

尾部受熱面包括布置在鍋爐對(duì)流煙道尾部的省煤器和空氣預(yù)熱器。

鍋爐系統(tǒng)

1)鍋爐汽水系統(tǒng)

汽水系統(tǒng)流程：

除氧器---給水泵---高壓加熱器---鍋爐給水晶給水電動(dòng)門(mén)或低負(fù)荷給水調(diào)節(jié)們 省煤器---汽包下降管---強(qiáng)制循環(huán)泵---水冷壁下聯(lián)箱---水冷壁上升管---汽包汽分離器---蒸汽進(jìn)入過(guò)熱器。

鍋爐汽包內(nèi)排污水---連續(xù)排污擴(kuò)容器---蒸汽去除氧器。

汽包---低溫過(guò)熱器---過(guò)熱器---一級(jí)減溫器---分屏過(guò)熱器---屏式過(guò)熱器---過(guò)熱耳機(jī)減溫器---高溫過(guò)熱器---蒸汽流量孔板---過(guò)熱器出口電動(dòng)門(mén)---汽輪機(jī)。

汽輪機(jī)高壓缸排氣---再熱器減溫器---爐膛輻射再熱器---中間再熱器---高溫再熱器---汽輪機(jī)中壓缸---汽輪機(jī)中壓缸---凝汽器。

2)制粉系統(tǒng)：

是指將原煤磨制成粉，然后送入鍋爐膛進(jìn)行懸浮燃燒所需的設(shè)備和連接管道的組合。為適應(yīng)不同煤種、不同類型磨煤機(jī)、不同負(fù)荷特性的鍋爐，制粉系統(tǒng)的繁簡(jiǎn)程度和連接方式不同，常用的制粉系統(tǒng)有直吹式和中間儲(chǔ)倉(cāng)式兩大類。在直吹式系統(tǒng)中，磨煤機(jī)磨制的煤粉全部直接送入爐膛內(nèi)燃燒；儲(chǔ)倉(cāng)式系統(tǒng)中，磨好的煤粉先儲(chǔ)存在煤粉倉(cāng)庫(kù)中，再根據(jù)鍋爐負(fù)荷的需要，從煤粉倉(cāng)經(jīng)給粉機(jī)送入爐內(nèi)燃燒。制粉系統(tǒng)的主要任務(wù)是對(duì)原煤進(jìn)行磨制，干燥與輸送。流程：原煤倉(cāng)-給煤機(jī)-磨煤機(jī)-粗粉分離器-細(xì)粉分離器-排粉風(fēng)機(jī)-給粉機(jī)-燃燒器-爐膛

3)鍋爐燃燒系統(tǒng)

與燃料有關(guān)的煤，風(fēng)，煙氣系統(tǒng)稱為鍋爐的燃燒系統(tǒng)。它的主要任務(wù)是使燃料在爐內(nèi)充分燃燒，放出熱量。大大致流程：

干燥風(fēng)煤粉煙

原煤斗——給煤機(jī)——磨煤機(jī)——爐膛——屏式過(guò)熱器——對(duì)流過(guò)熱器——再一次風(fēng)

熱器——省煤器——空氣預(yù)熱器——除塵器——引風(fēng)機(jī)——煙囪排氣

其中爐膛中的灰渣經(jīng)過(guò)除渣裝置和除塵器中的細(xì)灰一起經(jīng)灰渣泵運(yùn)至灰渣場(chǎng)進(jìn)行處理。

4)鍋爐通風(fēng)系統(tǒng)

要使鍋爐內(nèi)燃料正常燃燒，運(yùn)行情況穩(wěn)定，必需要提供足夠的空氣，并及時(shí)排除

煙氣，通常將輸送空氣和排除煙氣的系統(tǒng)叫做鍋爐的通風(fēng)系統(tǒng)。

通風(fēng)有自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)兩種方式，自然通風(fēng)是通過(guò)煙囪內(nèi)的高溫氣體與煙囪為外的高溫氣體的比重差形成的抽力來(lái)克服煙道阻力，將煙氣排出爐外并將空氣引入爐內(nèi)。機(jī)械通風(fēng)是采用風(fēng)機(jī)來(lái)完成向鍋爐內(nèi)供應(yīng)空氣和排出煙氣的任務(wù)。煙風(fēng)系統(tǒng)流程：

1.送風(fēng)機(jī)入口空氣加熱器—送風(fēng)機(jī)-送風(fēng)機(jī)出口空氣加熱器-三分倉(cāng)空氣預(yù)熱器-爐膛

2.一次風(fēng)機(jī)入口空氣加熱器-一次風(fēng)機(jī)-三分倉(cāng)空氣預(yù)熱器-制粉系統(tǒng)

3.原煤斗中的煤-給煤機(jī)-磨煤機(jī)動(dòng)-粗粉分離器-細(xì)粉分離器-三次風(fēng)進(jìn)入爐膛

4.爐膛-過(guò)熱器-再熱器-省煤器-三分倉(cāng)空氣預(yù)熱器-靜電除塵器-引風(fēng)機(jī)-煙囪 鍋爐風(fēng)機(jī)可分為鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，二次風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)幾種。

5)運(yùn)灰出渣系統(tǒng)

灰渣系統(tǒng)是指將鍋爐灰渣斗中排出的爐渣，吹灰器吹下的灰和除塵器捕集下的飛灰等廢料經(jīng)收集設(shè)備，輸送設(shè)備排放至灰場(chǎng)或送往廠外的全部過(guò)程。

1.除渣系統(tǒng)：爐底渣系統(tǒng)，渣斗內(nèi)襯及水密封槽冷卻水系統(tǒng)，省煤器灰斗排灰，渣的脫水。

2.除塵器細(xì)灰的排除及運(yùn)行方式流程：

除塵器灰斗-電動(dòng)鎖氣器-電動(dòng)三通擋板-空氣斜槽-水力噴射泵-灰溝

3.灰渣向外排放系統(tǒng)

目前電廠的除灰方式有水力，氣力和機(jī)械三種基本除灰方式，多采用水力除灰方式。

6)鍋爐水處理

給水品質(zhì)的好壞直接影響到鍋水的含鹽量，因而影響蒸汽品質(zhì)。給水中或多或少總含有部分雜質(zhì)，這是鍋水含鹽和蒸汽污染的根本原因。為防止鍋爐給水系統(tǒng)腐蝕，結(jié)垢并且在鍋爐排污不超過(guò)規(guī)定數(shù)值的前提保證鍋水品質(zhì)合格，必須對(duì)鍋水進(jìn)行處理。

水處理的方法有：軟化，化學(xué)除鹽，蒸發(fā)除鹽三種。中壓汽包鍋爐一般可采用化學(xué)軟化水；高壓和超高壓以上的汽包鍋爐除對(duì)補(bǔ)水進(jìn)行軟化處理，還要進(jìn)行除鹽處理。補(bǔ)給水處理系統(tǒng)流程：

生水泵-陽(yáng)離子交換器-排氣器-水箱-軟化水泵-陰離子交換器-混合交換器-貯水箱-補(bǔ)給水泵

二 汽輪機(jī)

1)汽輪機(jī)的結(jié)構(gòu)

汽輪機(jī)是將蒸汽的熱能轉(zhuǎn)變成為旋轉(zhuǎn)機(jī)械能的設(shè)備。汽輪機(jī)整體的結(jié)構(gòu)包括汽輪機(jī)本體及其附屬設(shè)備。汽輪機(jī)本體由固定部分和轉(zhuǎn)動(dòng)部分組成，固定部分主要包括噴嘴、隔板、汽封、汽缸和軸承等部件；轉(zhuǎn)動(dòng)部分包括葉、葉輪、主軸和聯(lián)軸器等。汽輪機(jī)的主要附屬設(shè)備有凝汽設(shè)備及冷卻系統(tǒng)、回?zé)峒訜崞?、除氧器、給水泵、凝結(jié)水泵和循環(huán)水泵等。

2)凝汽器系統(tǒng)

凝汽式汽輪機(jī)的凝汽設(shè)備通常由表面式凝汽器,抽氣設(shè)備,凝結(jié)水泵,循環(huán)水泵以及這些部件之間的連接管道組成。

乏氣離開(kāi)汽輪機(jī)后進(jìn)入凝汽器,凝汽器內(nèi)流入由循環(huán)水泵提供的冷卻工質(zhì),將汽輪機(jī)乏汽凝結(jié)為水.由于蒸汽凝結(jié)為水時(shí),體積驟然縮小,從而在原來(lái)被蒸汽充滿的凝汽器封閉空間中形成真空.為保持所形成的真空,抽氣器則不斷的將漏入凝汽器

內(nèi)的空氣抽出,以防不凝結(jié)氣體在凝汽器內(nèi)積聚,使凝汽器內(nèi)壓力升高.集中與凝汽器底部的凝結(jié)水,則通過(guò)凝結(jié)水泵送往除氧器方向作為鍋爐給水。

3)除氧系統(tǒng)

除氧設(shè)備主要由除氧塔頭、除氧水箱兩大件以及接管和外接件組成,其主要部件除氧器(除氧塔頭)是由外殼、新型旋膜器(起膜管)、淋水篦子、蓄熱填料液汽網(wǎng)等部件組成除氧器是鍋爐及供熱系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備之一。

除氧器除氧的原理簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是根據(jù)亨利定律和道爾頓定律,將水加熱至除氧器工作壓力下的飽和溫度.從而出去凝結(jié)水中的氧,二氧化碳等非凝結(jié)氣體.循環(huán)水泵的作用是向汽輪機(jī)凝汽器供給冷卻水,用以冷卻凝氣輪機(jī)排汽,此外,循環(huán)水泵還要向冷油器,冷風(fēng)器,鍋爐沖灰水等提供水源。

4)疏水系統(tǒng)

給水系統(tǒng)和凝結(jié)水系統(tǒng)就相當(dāng)于人的動(dòng)脈系統(tǒng)和靜脈系統(tǒng)，凝結(jié)水系統(tǒng)由凝結(jié)水泵泵出，依次經(jīng)過(guò)低加，高除，然后由給水泵加壓泵向鍋爐成為給水系統(tǒng)，給水泵就象人的心臟一樣，維持著整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中工質(zhì)水的循環(huán)過(guò)程。

簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)給水系統(tǒng)如下流程：給水—— 下降管—— 飽和—— 過(guò)熱蒸汽 ——給水管道—— 省煤器 ——汽包 ——過(guò)熱器—— 汽機(jī) ——水冷壁 ——蒸汽經(jīng)過(guò)高加加熱過(guò)的水通過(guò)省煤器后進(jìn)入到汽包當(dāng)中去，再通過(guò)水冷壁吸收鍋爐爐膛中燃燒煤粉所產(chǎn)生的熱量成為汽水混合物，再進(jìn)入到汽包內(nèi)進(jìn)行汽水分離，分離出的水和進(jìn)入鍋爐的給數(shù)一起再次經(jīng)歷以上過(guò)程，而分離出的蒸汽則從汽包頂部出來(lái)經(jīng)過(guò)各式過(guò)熱器等換熱設(shè)備，最終變成符合參數(shù)要求的過(guò)熱蒸汽進(jìn)入到汽輪機(jī)內(nèi)。

三 換熱器

換熱器的分類及原理

按用途分類分為：加熱器、冷卻器、再沸器、冷凝器、分凝器等；按傳熱原理和實(shí)現(xiàn)熱交換的方法分類：間壁式換熱器、混合式換熱器

間壁式換熱器主要有：管式、板式、翅片式三種類型

1、管式換熱器：蛇管式換熱器（沉浸式蛇管換熱器、噴淋式換熱器）、套管換熱器、列管式（管殼式）換熱器

根據(jù)熱補(bǔ)償方法的不同，列管式換熱器的主要形式有以下幾種：

1）固定管板式（帶熱補(bǔ)償圈的固定管板式換熱器）：換熱器的兩端管板和殼體制成一體，使殼程清洗困難，所以要求殼程流體清潔且不結(jié)垢，兩流體溫差小于70℃。

2）U型管式換熱器：U型管式換熱器每根管子彎成U型，流體進(jìn)出口分別安裝在同一端的兩側(cè)，封頭內(nèi)用隔板分成兩室。每根管子可自由伸縮。適用于高溫、高壓的場(chǎng)合，管內(nèi)清洗困難，所以要求管內(nèi)流體清潔且不結(jié)垢。

3）浮頭式換熱器：其一端管板不與外殼連為一體，該端稱為浮頭。便于清洗和檢修，應(yīng)用較為普遍，但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，造價(jià)較高。

2、板式換熱器:板式換熱器工作原理及特點(diǎn)

板式換熱器是由許多波紋形的傳熱板片，按一定的間隔，通過(guò)橡膠墊片壓緊組成的可拆卸的換熱設(shè)備。板片組裝時(shí)，兩組交替排列，板與板之間用粘結(jié)劑把橡膠密封板條固定好，其作用是防止流體泄漏并使兩板之間形成狹窄的網(wǎng)形流道，換熱板片壓成各種波紋形，以增加換熱板片面積和剛性，并能使流體在低流速成下形成湍流，以達(dá)到強(qiáng)化傳熱的效果。板上的四個(gè)角孔，形成了流體的分配管和泄集管，兩種換熱介質(zhì)分別流入各自流道，形成逆流或并流通過(guò)每個(gè)板片進(jìn)行熱量的交換。分類（1）夾套式換熱器（2）螺旋板式換熱器（3）平板式換熱器

3、翅片式換熱器（1）翅片管換熱器（2）板翅式換熱器

四 熱電廠系統(tǒng)

熱電廠是利用煤，石油，天然氣等燃料的化學(xué)能產(chǎn)出電能及供熱等的工廠，即：燃料的化學(xué)能-蒸汽的熱勢(shì)能-機(jī)械能-電能等。

主要生產(chǎn)過(guò)程

整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖：

原煤用車送到儲(chǔ)煤廠，再用輸煤皮帶輸送到煤斗，再?gòu)拿憾仿湎掠山o煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨成煤粉，并同時(shí)輸送熱空氣來(lái)干燥和輸送煤粉。最后送入鍋爐的爐膛中燃燒。燃料燃燒所需要的熱空氣由送風(fēng)機(jī)送入鍋爐的空氣預(yù)熱器中加熱，預(yù)熱后的熱空氣經(jīng)過(guò)風(fēng)道一部分送入磨煤機(jī)做干燥以及送煤粉，另一部分直接引至燃燒器進(jìn)入爐膛。燃燒生成的高溫?zé)煔庠谝L(fēng)機(jī)的作用下先沿著鍋爐的倒“U”形煙道依次流過(guò)爐膛，水冷壁管，過(guò)熱器，省煤器，空氣預(yù)熱器，同時(shí)逐步將煙氣的熱能傳給工質(zhì)以及空氣，自身變成低溫?zé)煔?，?jīng)除塵器和脫硫裝置的凈化后再排入大氣。煤燃燒后生成的灰渣，其中大的灰因自重從氣流中分離出來(lái)，沉降到爐膛底部的灰斗中形成固態(tài)渣，最后由排渣裝置排入灰溝，再由灰渣泵送到灰渣場(chǎng)。大量的細(xì)小的灰粒則隨煙氣帶走，經(jīng)除塵器分離后也送到灰溝。爐給水先進(jìn)入省煤器預(yù)熱到接近飽和溫度，后經(jīng)蒸發(fā)器受熱面加熱為飽和蒸汽，再經(jīng)過(guò)熱器被加熱為過(guò)熱蒸汽，此蒸汽又稱為主蒸汽。經(jīng)過(guò)以上流程就完成了燃料的輸送和燃燒，蒸汽的生成燃物（灰，渣，煙氣）的處理及排出。由鍋爐過(guò)熱器出來(lái)的主蒸汽經(jīng)主蒸汽管道一部分進(jìn)入汽輪機(jī)膨脹做功，沖轉(zhuǎn)汽輪機(jī)，從而帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。從汽輪機(jī)排出的乏氣排入凝汽器，在此被凝結(jié)冷卻成水，此凝結(jié)水稱為主凝結(jié)水。主凝結(jié)水通過(guò)凝結(jié)水泵送入低壓加熱器，有汽輪機(jī)抽出部分蒸汽后再進(jìn)入除氧器，在其中通過(guò)繼續(xù)加熱除去溶于水中的氣體（主要是氧氣）。經(jīng)化學(xué)車間處理后的補(bǔ)給水（軟水）與主凝結(jié)水匯于除氧器的水箱，成為鍋爐的給水，再經(jīng)過(guò)給水泵升壓后送往高壓加熱器，汽輪機(jī)高壓部分抽出一定的蒸汽加熱，然后送入鍋爐，從而使工質(zhì)完成一個(gè)熱力循環(huán)。循環(huán)水泵將冷卻水送往凝結(jié)器，這就形成循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。

另一部分主蒸汽進(jìn)入集中熱水供應(yīng)系統(tǒng)：熱煤系統(tǒng)，熱水供應(yīng)系統(tǒng)。

熱媒系統(tǒng)由熱源，換熱器和熱媒管網(wǎng)組成。由鍋爐生產(chǎn)的蒸汽通過(guò)熱媒管網(wǎng)送到換熱器加熱冷水，變成高溫水通過(guò)熱媒管網(wǎng)供暖。經(jīng)過(guò)熱交換蒸汽變成冷凝水，大部分和新補(bǔ)充的軟化水經(jīng)冷凝循環(huán)泵再送回鍋爐加熱為蒸汽，如此循環(huán)完成熱的傳遞過(guò)程

熱水供水系統(tǒng)由熱水配水管網(wǎng)和回水管網(wǎng)組成。被加熱到一定溫度的冷水，從換熱器出來(lái)，經(jīng)配水管網(wǎng)送至各個(gè)熱水配水點(diǎn)，而換熱器的冷水由高位水箱或給水管網(wǎng)補(bǔ)給。供熱后的熱水經(jīng)回水管使一定量的熱水經(jīng)過(guò)循環(huán)水泵流回?fù)Q熱器。

五 空調(diào)系統(tǒng)

空調(diào)即房間空氣調(diào)節(jié)器，是一種用于給房間(或封閉空間、區(qū)域)提供處理空氣的機(jī)組。它的功能是對(duì)該房間（或封閉空間、區(qū)域）內(nèi)空氣的溫度、濕度、潔凈度和空氣流速等參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，以滿足人體舒適或工藝過(guò)程的要求。

1)新風(fēng)系統(tǒng)

新風(fēng)系統(tǒng)由主機(jī)、風(fēng)道、排風(fēng)口、窗進(jìn)器及其它附件組成。

主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，污濁空氣通過(guò)排風(fēng)口、排風(fēng)道至室外，室外新鮮空氣從窗進(jìn)器引入，在主機(jī)形成的壓力場(chǎng)作用下，至室內(nèi)活動(dòng)區(qū)域，滿足人員活動(dòng)的需要；氣流組織方式科學(xué)合理，持續(xù)低風(fēng)量設(shè)計(jì)，運(yùn)行時(shí)低噪音低能耗，并保證最佳的空氣品質(zhì)。雙向流熱回收新風(fēng)系統(tǒng)由熱回收主機(jī)、送風(fēng)管道、排風(fēng)管道、送風(fēng)口、排風(fēng)口及其它附件組成。主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，新鮮空氣從室外引入，通過(guò)送風(fēng)風(fēng)道送至各房間；污濁空氣通過(guò)排風(fēng)風(fēng)道從排風(fēng)主機(jī)排出室外。排風(fēng)經(jīng)過(guò)主機(jī)時(shí)與新風(fēng)進(jìn)行熱回收交換，回收大部分能量通過(guò)新風(fēng)送回室內(nèi)。

2)制冷系統(tǒng)

空調(diào)器的制冷系統(tǒng)由蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、冷凝器和毛細(xì)管四個(gè)主要部件組成。按照制冷循環(huán)工作的順序，依次用管道連接成一個(gè)整體。系統(tǒng)工作時(shí)、蒸發(fā)器內(nèi)的制冷劑吸收室內(nèi)空氣的熱量而蒸發(fā)成為壓力和溫度均較低的蒸氣，被壓縮機(jī)吸入并壓縮后，制冷劑的壓力和溫度均升高，然后排入冷凝器。制冷劑蒸氣在冷凝器內(nèi)通過(guò)放熱給室外空氣而冷凝成為壓力較高的液體。制冷劑液體通過(guò)毛細(xì)管的節(jié)流，壓力和溫度均降低，再進(jìn)入蒸發(fā)器蒸發(fā)，如此周而復(fù)始地循環(huán)工作，從而達(dá)到降低室內(nèi)溫度的目的。3)水系統(tǒng)一般有四大部件，壓縮機(jī)，冷凝器，節(jié)流裝置，蒸發(fā)器。制冷劑依次在上述四大部件循環(huán)，壓縮機(jī)出來(lái)的冷媒（制冷劑）高溫高壓的氣體，流經(jīng)冷凝器，降溫降壓，冷凝器通過(guò)冷卻水系統(tǒng)將熱量帶到冷卻塔排出，冷媒繼續(xù)流動(dòng)經(jīng)過(guò)節(jié)流裝置，成低溫低壓液體，流經(jīng)蒸發(fā)器，吸熱，再經(jīng)壓縮。在蒸發(fā)器的兩端接有冷凍水循環(huán)系統(tǒng)，制冷劑在此次吸的熱量將冷凍水溫度降低，使低溫的水流到用戶端，再經(jīng)過(guò)見(jiàn)機(jī)盤(pán)管進(jìn)行熱交換，將冷風(fēng)吹出。這里有三個(gè)系統(tǒng)，一個(gè)是制冷劑的循環(huán)系統(tǒng)，一個(gè)是冷卻水系統(tǒng)的，一個(gè)是冷凍水系統(tǒng)的。冷卻水系統(tǒng)就是接冷卻塔的，將熱量帶到外界的，冷凍水系統(tǒng)就是連接用戶與蒸發(fā)器的，將末端的熱量帶到蒸發(fā)器。冷水機(jī)，的水在這里相當(dāng)于一種載冷劑，擔(dān)當(dāng)中間角色運(yùn)送熱量，本身的制冷在于制冷劑循環(huán)系統(tǒng)。

感想，結(jié)語(yǔ)

為期兩周的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)很快過(guò)去，通過(guò)對(duì)各個(gè)工廠的參觀，不僅對(duì)企業(yè)各供熱，供暖，供電，空調(diào)系統(tǒng)有了一個(gè)系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，對(duì)本與本專業(yè)密切相關(guān)的鍋爐及換熱設(shè)備有有一個(gè)感性的認(rèn)識(shí)并加對(duì)一些工藝流有了初步的了解，同時(shí)，也發(fā)現(xiàn)了在各工廠中存在的一些問(wèn)題。在現(xiàn)代社會(huì)條件下，能源仍有很大程度大浪費(fèi)，污染情況也沒(méi)有得到徹底的根治，我們的技術(shù)還有待進(jìn)一步完善。我想，這些都將成為本專業(yè)學(xué)生在以后的學(xué)習(xí)生活中專攻的方向，在以后的學(xué)習(xí)中，應(yīng)該多接觸一些這方面的知識(shí)。

第四篇：電廠熱能動(dòng)力實(shí)習(xí)報(bào)告

寧夏廣播電視大學(xué)熱能動(dòng)力設(shè)備及應(yīng)用專業(yè)

?？粕a(chǎn)實(shí)習(xí)

熱能動(dòng)力設(shè)備及應(yīng)用生產(chǎn)實(shí)習(xí)

姓 名 學(xué) 號(hào) 工作單位 所在分校 指導(dǎo)教師

寧夏廣播電視大學(xué)制

2010年 11月

熱能動(dòng)力設(shè)備及應(yīng)用生產(chǎn)實(shí)習(xí)

一 實(shí)習(xí)企業(yè)簡(jiǎn)介

xxxxxx有限公司是經(jīng)xxxxxx整體改制，通過(guò)全資收購(gòu)寧夏鹽池藥廠后組建的以造紙、制藥生產(chǎn)為一體的企業(yè)集團(tuán)，是我區(qū)人民政府確定的30家非公有制工業(yè)骨干企業(yè)之一，現(xiàn)有資產(chǎn)8億元，員工3000人.制漿造紙產(chǎn)能達(dá)到10萬(wàn)噸，進(jìn)入中國(guó)生活用紙企業(yè)十強(qiáng)。2009年公司投資2.8億元建設(shè)4萬(wàn)噸高檔木漿生活用紙生產(chǎn)線，項(xiàng)目投產(chǎn)后xxxxx產(chǎn)能進(jìn)入國(guó)內(nèi)生活用紙前5位。

隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，為了節(jié)能減排，我公司進(jìn)行熱電聯(lián)產(chǎn)試點(diǎn)，于2005年籌建火力發(fā)電，2007年投產(chǎn)運(yùn)行?；鹆Πl(fā)電站是企業(yè)的一個(gè)部門(mén)，命名為水汽車間，主要是對(duì)公司各生產(chǎn)部門(mén)提供電、汽能源。

二 熱電廠實(shí)習(xí)內(nèi)容

火力發(fā)電廠是利用煤、石油、天然氣等燃料的化學(xué)能產(chǎn)出電能的工廠，即為燃料的化學(xué)能→蒸汽的熱勢(shì)能→機(jī)械能→電能。在鍋爐中，燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝臒崮?，在汽輪機(jī)中，蒸汽的熱能轉(zhuǎn)變?yōu)檩喿有D(zhuǎn)的機(jī)械能，在發(fā)電機(jī)中機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?。爐、機(jī)、電是火電廠中的主要設(shè)備，亦稱三大主機(jī)。輔助三大主機(jī)的設(shè)備稱為輔助設(shè)備簡(jiǎn)稱輔機(jī)。主機(jī)與輔機(jī)及其相連的管道、線路等稱為系統(tǒng)。

（一）電廠的基本情況

xxxxxxx有限公司熱電站（水汽車間）建于2007年，現(xiàn)有3臺(tái)鍋爐1#—2#為安徽蕪湖鍋爐廠生產(chǎn)的WHG-40/3.83-Mx型鏈條爐3#爐為江蘇無(wú)錫鍋爐廠生產(chǎn)的XG-75/3.82-M 型循環(huán)流化床鍋爐，配備一臺(tái)洛陽(yáng)汽輪發(fā)電機(jī)廠生產(chǎn)的B6-3.43/0.98背壓式汽輪機(jī)配用QF-K6-2型空冷式發(fā)電機(jī)?；鹆Πl(fā)電主要有三大設(shè)備組成：鍋爐、汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)，下面讓我們重點(diǎn)介紹一下各重要設(shè)備以及輔助設(shè)備。

（二）各重要設(shè)備及流程 1化學(xué)水處理

我們知道：熱力發(fā)電過(guò)程其實(shí)就是一個(gè)工質(zhì)的形態(tài)轉(zhuǎn)化過(guò)程，在鍋爐里面，水被加熱成過(guò)熱蒸汽，然后通入至汽輪機(jī)里面做功發(fā)電，做完功的乏汽最終在凝汽器里面被凝結(jié)成水，再進(jìn)入鍋爐里面循環(huán)使用，由此可見(jiàn)水在電廠里面的地位。

在電廠里面有很多種類的水：循環(huán)水，給水，各種旋轉(zhuǎn)機(jī)械的冷卻水??這些水的供給以及鍋爐每天的煤質(zhì)化驗(yàn)都是在化學(xué)車間完成的。

在化學(xué)車間里主要有預(yù)處理設(shè)備：斜管沉淀池、過(guò)濾器和無(wú)閥濾池等，這些設(shè)備主要是把循環(huán)水來(lái)水中的雜質(zhì)、懸浮物去除，保證廠工業(yè)水系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)用水，并供給化學(xué)除鹽水水源。

除鹽設(shè)備：陽(yáng)床、陰床、混床等。顧名思義，通過(guò)這些陰陽(yáng)離子床的吸附作用，除去水中的離子，保證進(jìn)入主廠房補(bǔ)給水系統(tǒng)水質(zhì)合格。

加藥設(shè)備：如除鹽水加氨處理、循環(huán)水加氯處理等。為了更好的滿足生產(chǎn)中所需要水的水質(zhì)，這些設(shè)備操作必不可少。

2化學(xué)水處理流程是：

自來(lái)水（地下水）?循環(huán)水泵?無(wú)伐濾池?清水池?清水泵?陽(yáng)離子交換器?除碳器?中間水箱?中間水泵?陰離子交換器?除鹽水箱?除鹽水泵?（疏水箱，除氧器，凝結(jié)器）

。2鍋爐系統(tǒng)

鍋爐是火力發(fā)電廠的三大主要設(shè)備之一，他的作用是將水變成高溫高壓的蒸汽。鍋爐是進(jìn)行燃料燃燒、傳熱和使水汽化三種過(guò)程的總和裝置。

（1）汽水系統(tǒng)：給水加熱、蒸發(fā)、過(guò)熱的整個(gè)過(guò)程中的設(shè)備。由省煤器、汽包、下降管、水冷壁、過(guò)熱器、再熱器等設(shè)備組成。風(fēng)煙系統(tǒng)：風(fēng)經(jīng)過(guò)加熱，與燃料燃燒生成煙氣，煙氣放熱，排入大氣整個(gè)過(guò)程經(jīng)過(guò)的設(shè)備。制粉系統(tǒng)：原煤磨制成煤粉，再送入粉倉(cāng)，爐膛整個(gè)過(guò)程中經(jīng)過(guò)的設(shè)備。主要部件有磨煤機(jī)、給煤機(jī)、煤粉分離器等。（2）鍋爐汽包

汽包（亦稱鍋通）是自然循環(huán)及強(qiáng)制循環(huán)鍋爐最終要的受壓組件，無(wú)汽包則不存在循環(huán)回路。汽包的主要作用有：是工質(zhì)加熱、蒸發(fā)、過(guò)熱三個(gè)過(guò)程的連接樞紐，用它來(lái)保證過(guò)路正常的水循環(huán)。汽包內(nèi)部裝有汽水分離器及連續(xù)排污裝置，用以保證鍋爐正常的水循環(huán)。存有一定的水量，因而具有蓄熱能力，可緩和氣壓的變化速度，有利于鍋爐運(yùn)行調(diào)節(jié)。（3）下降管

汽包底部焊有5根下降管管接頭，下降管安裝在汽包最底部，其目的是使下降管入口的上部有最大的水層高度，有利于下降管進(jìn)口處工質(zhì)汽化而導(dǎo)致下降管帶汽（4）水冷壁的結(jié)構(gòu)，管徑，布置方式

爐膛四周爐墻上敷設(shè)的受熱面通常稱為水冷壁。中壓自然循環(huán)鍋爐的水冷壁全部都是蒸發(fā)受熱面。高壓、超高壓和亞臨界壓力鍋爐的水冷壁主要是蒸發(fā)受熱面，在爐膛的上部常布置有輻射式過(guò)熱器，或輻射式再熱器。在直流鍋爐中，水冷壁既是水加熱和蒸發(fā)的受熱面，又是過(guò)熱器受熱面，但水冷壁仍然主要是蒸發(fā)受熱面。（5）省煤器和空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)和布置方式

省煤器和空氣預(yù)熱器通常布置在鍋爐對(duì)流煙道的最后或?qū)α鳠煹赖南路?。進(jìn)入這些受熱面的煙氣溫度較低，故通常把這兩個(gè)受熱面稱為尾部受熱面或低溫受熱面。

a 省煤器使利用鍋爐尾部煙氣的熱量來(lái)加熱給水的一種熱交換裝置。他可以降低排煙溫度，提高鍋爐效率，節(jié)省燃料。由于給水進(jìn)入鍋爐蒸發(fā)受熱面之前，先在省煤器中加熱，這樣可以減少了水在蒸發(fā)受熱面內(nèi)的吸熱量，采用省煤器可以取代部分蒸發(fā)受熱面。而且，省煤器中的工質(zhì)是水，其溫度要比給水壓力下的飽和溫度要低得多，加上在省煤器中工質(zhì)

是強(qiáng)制流動(dòng)，逆流傳熱，傳熱系數(shù)較高。此外，給水通過(guò)省煤器后，可使進(jìn)入汽包的給水溫度提高，減少了給水與汽包壁之間的溫差，從而降低了汽包的熱應(yīng)力。因此，省煤器的作用不僅是省煤，實(shí)際上已成為現(xiàn)代鍋爐中不可缺少的一個(gè)組成部件。

b 空氣預(yù)熱器不僅能吸收排煙中的熱量，降低排煙溫度，從而提高鍋爐效率；而且由于空氣的余熱，改善了燃料的著火條件，強(qiáng)化了燃燒過(guò)程，減少了不完全燃燒熱損失，這對(duì)于燃用難著火的無(wú)煙煤來(lái)說(shuō)尤為重要。使用預(yù)熱空氣，可使?fàn)t膛溫度提高，強(qiáng)化爐膛輻射熱交換，使吸收同樣輻射熱的水冷壁受熱面可以減少。較高溫度的預(yù)熱空氣送到治煤粉系統(tǒng)作為干燥劑。因此，空氣預(yù)熱器也成為現(xiàn)代大型鍋爐機(jī)組中不可缺少的重要組成部件。

3汽輪機(jī)

（1）汽輪機(jī)是將將蒸汽的能量轉(zhuǎn)換成為機(jī)械功的旋轉(zhuǎn)式動(dòng)力機(jī)械，又稱蒸汽透平。與其他原動(dòng)機(jī)相比，它具有單機(jī)功率大、效率高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)和使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。主要用作發(fā)電用的原動(dòng)機(jī)，也可直接驅(qū)動(dòng)各種泵、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)和船舶螺旋槳等。還可以利用汽輪機(jī)的排汽或中間抽汽滿足生產(chǎn)和生活上的供熱需要。汽輪機(jī)必須與鍋爐、發(fā)電機(jī)、以及凝汽器、加熱器、泵等機(jī)械設(shè)備組成成套裝置，共同工作。由鍋爐過(guò)熱氣出來(lái)的主蒸汽經(jīng)過(guò)主蒸汽管道進(jìn)入汽輪機(jī)膨脹作功，沖轉(zhuǎn)汽輪機(jī)，從而帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。汽輪機(jī)按熱力特性分，有為凝汽式、供熱式、背壓式、抽汽式和飽和蒸汽汽輪機(jī)等類型。供熱式汽輪機(jī)既提供動(dòng)力驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)或其他機(jī)械，又提供生產(chǎn)或生活用熱，具有較高的熱能利用率；背壓式汽輪機(jī)的排汽壓力大于大氣壓力的汽輪機(jī)；抽汽式汽輪機(jī)是能從中間級(jí)抽出蒸汽供熱的汽輪機(jī)；飽和蒸汽輪機(jī)是以飽和狀態(tài)的蒸汽作為新蒸汽的汽輪機(jī)。我廠的汽輪機(jī)是洛陽(yáng)汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的單缸、中溫、中壓、沖的式背壓汽輪機(jī)，背壓式汽輪機(jī)的主要任務(wù)是在一定的排氣參數(shù)下供應(yīng)其他車間規(guī)定的蒸汽量，并能同時(shí)發(fā)出一定的電能。與凝氣式汽輪機(jī)相比，由于背壓式汽輪機(jī)沒(méi)有凝氣器中的冷卻損失，在經(jīng)濟(jì)上是優(yōu)越的。

當(dāng)背壓式汽輪機(jī)單獨(dú)運(yùn)行時(shí)，新蒸汽經(jīng)住汽門(mén)的調(diào)節(jié)氣閥進(jìn)入汽輪機(jī)做工后，排氣在調(diào)壓器規(guī)定的壓力下進(jìn)入供熱裝置（分氣缸）送往各車間熱用。蒸汽熱量被利用后凝結(jié)為水引回化水車間。經(jīng)化水車間處理后的補(bǔ)給水（軟水）與主凝結(jié)水匯于除氧器的水箱，成為鍋爐的給水從而使工質(zhì)完成一個(gè)熱力循環(huán)。一般情況下凝結(jié)水不能全部回收，所以需要另外補(bǔ)充除鹽水。

由于汽輪機(jī)的功率主要取決于蒸汽流量，而背壓式汽輪機(jī)的流量又取決于供熱量的大小，因此汽輪機(jī)發(fā)出的電功率就取決于供熱量，不能單獨(dú)變動(dòng)。為了彌補(bǔ)上述缺陷，在裝置中設(shè)一個(gè)旁路（二級(jí)減溫減壓器）直接由鍋爐向供熱裝置送汽它能夠滿足熱負(fù)荷高而電負(fù)荷低的工況要求。另外加裝一個(gè)凝汽器來(lái)凝結(jié)多余的排氣，它可滿足熱負(fù)荷低而電負(fù)荷

高的工況要求。

（2）輔助設(shè)備

a 給水崗位是全廠最重要的崗位，它的重要性我可以用“心臟”來(lái)比喻一點(diǎn)都不夸張。如果把我們電廠比作是一個(gè)人，全廠的給水系統(tǒng)和凝結(jié)水系統(tǒng)就相當(dāng)于人的動(dòng)脈系統(tǒng)和靜脈系統(tǒng)，凝結(jié)水系統(tǒng)由凝結(jié)水泵泵出，依次經(jīng)過(guò)低加，高除，然后由給水泵加壓泵向鍋爐成為給水系統(tǒng)，給水泵就象人的心臟一樣，維持著整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中工質(zhì)水的循環(huán)過(guò)程。我電廠共有7臺(tái)給水泵，其中＃1，2，3，4號(hào)泵是出力為202m 的小泵，5，6，7號(hào)泵是出力為300的大泵。

b 除氧器的功能主要是除去凝結(jié)水中的氧,二氧化碳等非凝結(jié)氣體,同時(shí)在除氧的過(guò)程當(dāng)中,凝結(jié)水被加熱至除氧器運(yùn)行壓力下的飽和溫度,這樣可以提高鍋爐的給水溫度,除氧器的加熱源是汽機(jī)的二段抽汽,門(mén)桿及軸封漏氣,高加疏水等以及其他方面的余汽疏水,以此提高機(jī)組的熱經(jīng)濟(jì)性.c除氧器除氧的原理簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是根據(jù)亨利定律和道爾頓定律,將水加熱至除氧器工作壓力下的飽和溫度.從而出去凝結(jié)水中的氧,二氧化碳等非凝結(jié)氣體.我廠的除氧器共有3臺(tái),均布置在12米層,為噴霧填料式除氧器.除氧工崗位的主要任務(wù)就是隨時(shí)調(diào)整除氧器的水位和工作壓力在正常范圍之內(nèi).一般來(lái)說(shuō),除氧器的水位波動(dòng)會(huì)比較明顯,為了維持水位,除氧工必須經(jīng)常和機(jī)組聯(lián)系開(kāi)關(guān)補(bǔ)水量,并注意鍋爐疏水箱的水位,合理安排鍋爐司泵上水.除氧器的水位過(guò)低可能會(huì)引起給水泵進(jìn)口汽化,水位過(guò)高可能會(huì)從汽平衡去機(jī)組軸封管道內(nèi)通向機(jī)組的軸封,引起機(jī)組的水沖擊,直接導(dǎo)致跳機(jī).。

c循環(huán)水泵將冷卻水（又稱循環(huán)水）送往凝結(jié)器，吸收乏氣熱量后返回江河，這就形成開(kāi)式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。在缺水的地區(qū)或離河道較遠(yuǎn)的電廠。則需要高性能冷卻水塔或噴水池等循環(huán)水冷設(shè)備，從而實(shí)現(xiàn)閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。4 電氣專業(yè)

電氣專業(yè)是電廠能源轉(zhuǎn)換的最后一站，在這里，生產(chǎn)出來(lái)的電能一部分被源源不斷的輸送到電網(wǎng)上，一部分以廠用電的形式被用于廠里的各種設(shè)備。

發(fā)電機(jī)功率為6000KW，輸出的額定電壓都是10.5KV，通過(guò)變壓器降壓成380V的廠用電源，供主廠房用電以及全公司用電。為了保證廠內(nèi)設(shè)備供電的連續(xù)性，除了正常的廠用電之外，還配備了UPS電源和直流備用電源。

（1）發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理

發(fā)電機(jī)通常由定子、轉(zhuǎn)子、端蓋.機(jī)座及軸承等部件構(gòu)成。

a 定子由機(jī)座.定子鐵芯、線包繞組、以及固定這些部分的其他結(jié)構(gòu)件組成。b 轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子鐵芯(有磁扼.磁極繞組)滑環(huán)、(又稱銅環(huán).集電環(huán)).風(fēng)扇及轉(zhuǎn)軸等部件組成。

由軸承及端蓋將發(fā)電機(jī)的定子，轉(zhuǎn)子連接組裝起來(lái)，使轉(zhuǎn)子能在定子中旋轉(zhuǎn)，做切割磁感線的運(yùn)動(dòng)，從而產(chǎn)生感應(yīng)電勢(shì)，通過(guò)接線端子引出，接在回路中，便產(chǎn)生了電流。

汽輪發(fā)電機(jī)與汽輪機(jī)配套的發(fā)電機(jī)。為了得到較高的效率，汽輪機(jī)一般做成高速的，通常為3000轉(zhuǎn)／分（頻率為50赫茲）或3600轉(zhuǎn)／分（頻率為60赫茲）。

（2）主磁場(chǎng)的建立：

勵(lì)磁繞組通以直流勵(lì)磁電流，建立極性相間的勵(lì)磁磁場(chǎng)，即建立起主磁場(chǎng)。

a 載流導(dǎo)體：三相對(duì)稱的電樞繞組充當(dāng)功率繞組，成為感應(yīng)電勢(shì)或者感應(yīng)電流的載體。

b 切割運(yùn)動(dòng)：原動(dòng)機(jī)拖動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)（給電機(jī)輸入機(jī)械能），極性相間的勵(lì)磁磁場(chǎng)隨軸一起旋轉(zhuǎn)并順次切割定子各相繞組（相當(dāng)于繞組的導(dǎo)體反向切割勵(lì)磁磁場(chǎng)）。

c 交變電勢(shì)的產(chǎn)生：由于電樞繞組與主磁場(chǎng)之間的相對(duì)切割運(yùn)動(dòng)，電樞繞組中將會(huì)感應(yīng)出大小和方向按周期性變化的三相對(duì)稱交變電勢(shì)。通過(guò)引出線，即可提供交流電源。

經(jīng)過(guò)以上流程，就完成了蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，電能，以及鍋爐給水供應(yīng)的過(guò)程。因此火力發(fā)電廠是由爐，機(jī)，電三大部分和各自相應(yīng)的輔助設(shè)備及系統(tǒng)組成的復(fù)雜的能源轉(zhuǎn)換的動(dòng)力廠。

三 火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過(guò)程: 火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過(guò)程實(shí)質(zhì)上是四個(gè)能量形態(tài)的轉(zhuǎn)換過(guò)程，首先化石燃料的化學(xué)能經(jīng)過(guò)燃燒轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，這個(gè)過(guò)程在蒸汽鍋爐或燃汽機(jī)的燃燒室內(nèi)完成；再是熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能，這個(gè)過(guò)程在蒸汽機(jī)或燃汽輪機(jī)完成；最后通過(guò)發(fā)電機(jī)將機(jī)械能轉(zhuǎn)變成電能?；鹆Πl(fā)電廠的原料就是原煤。原煤一般用火車運(yùn)送到發(fā)電廠的儲(chǔ)煤場(chǎng)，再用輸煤皮帶輸送到煤斗。原煤從煤都落下由給煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨成煤粉，并同時(shí)送入熱空氣來(lái)干燥和輸送煤粉。形成的煤粉空氣混合物經(jīng)分離器分離后，合格的煤粉經(jīng)過(guò)排粉機(jī)送入輸粉管，通過(guò)燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒。燃料燃燒所需要的熱空氣由送風(fēng)機(jī)送入鍋爐的空氣預(yù)熱器中加熱，預(yù)熱后的熱空氣，經(jīng)過(guò)風(fēng)道一部分送入磨煤機(jī)作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃燒器進(jìn)入爐膛。燃燒生成的高溫?zé)煔?，在引風(fēng)機(jī)的作用下先沿著鍋爐的倒“U”形煙道依 次流過(guò)爐膛，水冷壁管，過(guò)熱器，省煤器，空氣預(yù)熱器，同時(shí)逐步將煙氣的熱能傳給工質(zhì)以及空氣，自身變成低溫?zé)煔?，?jīng)除塵器凈化后的煙氣由引風(fēng)機(jī)抽出，經(jīng)煙囪排入大氣。如電廠燃用高硫煤，則煙氣經(jīng)脫硫裝置的凈化后在排入大氣。煤燃燒后生成的灰渣，其中大的灰子會(huì)因自重從氣流中分離出來(lái)，沉降到爐膛底部的冷灰斗中形成固態(tài)渣，最后由排渣裝置排入灰渣溝，再由灰渣泵送到灰渣場(chǎng)。大量的細(xì)小的灰粒（飛灰）則隨煙氣帶走，經(jīng)除塵器分離后也送到灰渣溝。鍋爐給水先進(jìn)入省煤器預(yù)熱到接近飽和溫度，后經(jīng)蒸發(fā)器受熱面加熱為飽和蒸汽，再經(jīng)過(guò)熱器被加熱為過(guò)熱蒸汽，此蒸汽又稱為主蒸汽。經(jīng)過(guò)以上流程，就完了燃料的輸送和燃燒、蒸汽的生成燃物（灰、渣、煙氣）的處理及排出。由鍋爐過(guò)熱氣出來(lái)的主蒸汽經(jīng)過(guò)主蒸汽管道進(jìn)入汽輪機(jī)膨脹作功，沖轉(zhuǎn)汽輪機(jī)，從而帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。從汽輪機(jī)排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝結(jié)冷卻成水，此凝結(jié)水稱為主凝結(jié)水。主凝結(jié)水通過(guò)凝結(jié)水泵送入低壓加熱器，有汽輪機(jī)抽出部分蒸汽后再進(jìn)入除氧器，在其中通過(guò)繼續(xù)加熱除去溶于水中的各種氣體（主要是氧氣）。經(jīng)化學(xué)車間處理后的補(bǔ)給水（軟水）與主凝結(jié)水匯于除氧器的水箱，成為鍋爐的給水，再經(jīng)過(guò)給水泵升壓后送往高壓加熱器，偶汽輪機(jī)高壓部分抽出一定的蒸汽加熱，然后送入鍋爐，從而使工質(zhì)完成一個(gè)熱力循環(huán)。循環(huán)水泵將冷卻水（又稱循環(huán)水）送往凝結(jié)器，吸收乏氣熱量后返回江河，這就形成開(kāi)式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。在缺水的地區(qū)或離河道較遠(yuǎn)的電廠。則需要高性能冷卻水塔或噴水池等循環(huán)水冷設(shè)備，從而實(shí)現(xiàn)閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。經(jīng)過(guò)以上流程，就完成了蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，電能，以及鍋爐給水供應(yīng)的過(guò)程。因此火力發(fā)電廠是由爐，機(jī)，電三大部分和各自相應(yīng)的輔助設(shè)備及系統(tǒng)組成的復(fù)雜的能源轉(zhuǎn)換的動(dòng)力廠。

四 實(shí)習(xí)總結(jié)

從初來(lái)到 xxxx公司到現(xiàn)在已經(jīng)過(guò)去兩年的時(shí)間，這兩年中我學(xué)到許多專業(yè)知識(shí)。從開(kāi)始的跟班見(jiàn)習(xí)到后來(lái)的獨(dú)立當(dāng)崗；從第一次拿著系統(tǒng)圖在機(jī)房跟系統(tǒng)到獨(dú)立操作；從開(kāi)始的懵懵懂懂到后來(lái)對(duì)系統(tǒng)和設(shè)備的熟悉.我也一步一步的走向成熟,并且在工作中養(yǎng)成了勤動(dòng)手,多動(dòng)腦的工作習(xí)慣.第一次直接面對(duì)電廠，了解了火電廠的大致情況。在當(dāng)今的這個(gè)經(jīng)濟(jì)迅猛發(fā)展中的中國(guó)，電力有著起不可動(dòng)搖的地位。而隨著知識(shí)經(jīng)濟(jì)的到來(lái)，科學(xué)技術(shù)日新月異，給各個(gè)方面都帶來(lái)了巨大的變化與發(fā)展，發(fā)展大容量的機(jī)組正成為一種趨勢(shì)，這樣才能更好的利用資源，并且滿足人們?nèi)找嬖鲩L(zhǎng)的用電需要。時(shí)代在進(jìn)步，社會(huì)在發(fā)展，隨之而來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)也非常嚴(yán)峻的擺在我們面前，現(xiàn)在社會(huì)所需要的已經(jīng)不再是單純的知識(shí)型人才。時(shí)代賦予人才的定義；不僅能夠駕驅(qū)新科技，具有創(chuàng)新意識(shí)，更要有將科技應(yīng)用于實(shí)踐的能力。勤動(dòng)手,多動(dòng)腦,學(xué)習(xí)和創(chuàng)新是無(wú)止境的,在這樣一個(gè)知識(shí)于實(shí)踐完全脫節(jié)的環(huán)境里，我們又有什么資本去談成才，談競(jìng)爭(zhēng)，談事業(yè)？時(shí)代證明，歷史證明，我們的自身狀況證明；我們唯有面的社會(huì)，才能心平氣和的做出選擇，才能確立自己的學(xué)習(xí)和生活目標(biāo)，回報(bào)社會(huì)，奉獻(xiàn)企業(yè)。

這次實(shí)習(xí)認(rèn)識(shí)到了許許多多的實(shí)踐知識(shí)，大大的開(kāi)闊了我的眼界。在此也衷心的感謝老師為我們的生產(chǎn)實(shí)習(xí)做的工作和努力，不論是在學(xué)習(xí)上還是生活上，他們是都值得我們尊敬的人。

第五篇：馬鋼生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告 熱能

馬鋼生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告

熱能與動(dòng)力工程082班 江洋 089014044 今年十月分,我們參加了教學(xué)計(jì)劃安排的為期三周的社會(huì)生產(chǎn)實(shí)習(xí).我們熱能與動(dòng)力工程的全體學(xué)生去了馬鋼一能源廠,熱電總廠,一鋼軋總廠精煉分廠,脫濕鼓風(fēng)機(jī),余熱發(fā)電,H型鋼,罩式退火機(jī)組等等.一 馬鋼簡(jiǎn)介

馬鋼是我國(guó)特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)之一，安徽省最大的工業(yè)企業(yè)，位于長(zhǎng)江之濱，地理位置優(yōu)越，交通快捷便利，素有“江南一枝花”的美譽(yù)?，F(xiàn)有在職職工7萬(wàn)人，離退休職工3.3萬(wàn)人。1993年，馬鋼作為我國(guó)首批9家規(guī)范化股份制試點(diǎn)企業(yè)之一，成功地進(jìn)行了股份制改制，重組分立為馬鞍山馬鋼總公司和馬鞍山鋼鐵股份有限公司，馬鞍山鋼鐵股份有限公司分別在香港聯(lián)交所和上海證券交易所上市。1998年，馬鋼總公司改制為馬鋼（集團(tuán)）控股有限公司。經(jīng)過(guò)50年的艱苦創(chuàng)業(yè)、自我積累和滾動(dòng)發(fā)展，馬鋼形了鐵、鋼、材800萬(wàn)噸配套生產(chǎn)規(guī)模，總資產(chǎn)近300億元。擁有世界先進(jìn)水平的冷熱軋薄板生產(chǎn)線、高速線材生產(chǎn)線、我國(guó)最先進(jìn)的熱軋大H型鋼生產(chǎn)線和亞洲最大的車輪輪箍專業(yè)生產(chǎn)廠，形成了獨(dú)具特色的“板、型、線、輪”產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)的鋼材產(chǎn)品達(dá)到鋼材產(chǎn)品總量的80%，有38個(gè) 產(chǎn)品榮獲國(guó)家、省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號(hào)。主要生產(chǎn)線全部通過(guò)了ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，其中車輪生產(chǎn)線通過(guò)了北美AAR認(rèn)證。產(chǎn)品出口到 48個(gè)國(guó)家和地區(qū)。

近年來(lái)，馬鋼緊緊圍繞“做強(qiáng)鋼鐵主業(yè)，發(fā)展非鋼產(chǎn)業(yè)，建立現(xiàn)代企業(yè)制度”三大發(fā)展戰(zhàn)略，內(nèi)抓管理，外拓市場(chǎng)，企業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的質(zhì)量和效益逐年提高。2001 年馬鋼在全省率先突破銷售收入100億元大關(guān)，2003年鐵鋼材產(chǎn)量分別達(dá)到544.6萬(wàn)噸、605.9萬(wàn)噸和556.3萬(wàn)噸，集團(tuán)實(shí)現(xiàn)銷售收入167億元，實(shí)現(xiàn)稅后利潤(rùn)27.9億元，在國(guó)內(nèi)冶金行業(yè)居第二位。企業(yè)先后榮獲全國(guó)“五一”勞動(dòng)獎(jiǎng)狀、全國(guó)“重合同、守信用”先進(jìn)單位、全國(guó)冶金思想政治工作先進(jìn)企業(yè)、安徽省全心全意依靠職工辦企業(yè)十佳單位等榮譽(yù)稱號(hào)。

當(dāng)前，總投資達(dá)150多億元的以冷熱軋薄板項(xiàng)目為龍頭的“十五”鋼鐵主業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整即將提前完成，“十五”后期配套技術(shù)改造項(xiàng)目也在加快推進(jìn)?！笆濉蹦?，馬鋼將形成1000萬(wàn)噸鋼配套生產(chǎn)規(guī)模。在此基礎(chǔ)上，馬鋼將繼續(xù)推進(jìn)以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整為主的鋼鐵主業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，力爭(zhēng)早日成為具有較強(qiáng)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的現(xiàn)代化大型企業(yè)集團(tuán)。二

余熱發(fā)電

利用生產(chǎn)過(guò)程中多余的熱能轉(zhuǎn)換為電能的技術(shù)。余熱發(fā)電不僅節(jié)能，還有利于環(huán)境保護(hù)。余熱發(fā)電的重要設(shè)備是余熱鍋爐。它利用廢氣、廢液等工質(zhì)中的熱或可燃質(zhì)作熱源，生產(chǎn)蒸汽用于發(fā)電。由于工質(zhì)溫度不高，故鍋爐體積大，耗用金屬多。用于發(fā)電的余熱主要有：高溫 煙氣余熱，化學(xué)反應(yīng)余熱，廢氣、廢液余熱，低溫余熱（低于200℃）等。此外，還有用多余壓差發(fā)電的；例如，高爐煤氣在爐頂壓力較高，可先經(jīng)膨脹汽輪發(fā)電機(jī)繼發(fā)電后再送煤氣用戶使用。

低溫余熱發(fā)電

純低溫余熱回收發(fā)電技術(shù)與大中型的火力發(fā)電不同，低溫余熱發(fā)電技術(shù)是通過(guò)回收鋼鐵、水泥、石化等企業(yè)幾乎每天都在持續(xù)不斷的向大氣環(huán)境中排放的溫度低于300～400℃的中低溫的廢蒸汽、煙氣所含的低品位的熱量來(lái)發(fā)電，它將企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的低品位的或廢棄的熱能轉(zhuǎn)化為高級(jí)能源——電能，因此它是一項(xiàng)變廢為寶的高效節(jié)能技術(shù)。這一技術(shù)的核心是在高效換熱器和低溫非標(biāo)汽輪機(jī)方面的重大突破和進(jìn)展，這些專利技術(shù)（共7項(xiàng)專利）可以成功地直接將低品位的余熱轉(zhuǎn)換成電能，不僅建廠投資成本低，而且經(jīng)濟(jì)效益顯著，為大型企業(yè)余熱回收利用、節(jié)能降耗找到了一條行之有效的途徑和方法。

這項(xiàng)節(jié)能技術(shù)能夠充分利用鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)(如:煉鐵、煉鋼、燒結(jié)、軋鋼和沖渣)產(chǎn)生的大量低值或廢棄的熱能進(jìn)行發(fā)電，給每個(gè)鋼鐵企業(yè)都帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，粗略估計(jì)一個(gè)年產(chǎn)鋼鐵500萬(wàn)噸的企業(yè)全部可利用發(fā)電的余熱，全年約可發(fā)電2億度電，可為企業(yè)增收8000萬(wàn)元。純低溫余熱發(fā)電技術(shù)是一項(xiàng)國(guó)家積極鼓勵(lì)、大力推廣的節(jié)能技術(shù) 電廠余熱鍋爐主要是利用燃?xì)廨啓C(jī)煙氣余熱來(lái)加熱水，成為高壓高溫的水蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)做功，是一種聯(lián)合發(fā)電機(jī)組。別的工業(yè)上也有很多，原理都是一樣的，一句話利用余熱，提高能源利用率

三

風(fēng)機(jī)和余熱發(fā)電

軸流式壓縮機(jī)與離心式壓縮機(jī)都屬于速度型壓縮機(jī)均稱為透平式壓縮機(jī);速度型壓縮機(jī)的含義是指它們的工作原理都是依賴葉片對(duì)氣體作功，并先使氣體的流動(dòng)速度得以極大提高，然后再將動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ堋Ｍ钙绞綁嚎s機(jī)的含義是指它們都具有高速旋轉(zhuǎn)的葉片。“透平”是英文“TURBINE”的譯音，其中文含義為：“葉片式機(jī)械”，對(duì)于這一英文單詞，全世界不管哪種語(yǔ)言，都采用音譯的方法，所以“透平式壓縮機(jī)”的意義也就是葉片式的壓縮機(jī)械。與離心式壓縮機(jī)相比，由于氣體在壓縮機(jī)中的流動(dòng)，不是沿半徑方向，而是沿軸向，所以軸流式壓縮機(jī)的最大特點(diǎn)在于：?jiǎn)挝幻娣e的氣體通流能力大，在相同加工氣體量的前提條件下，徑向尺寸小，特別適用于要求大流量的場(chǎng)合。另外，軸流式壓縮機(jī)還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。但葉片型線復(fù)雜，制造工藝要求高，以及穩(wěn)定工況區(qū)較窄、在定轉(zhuǎn)速下流量調(diào)節(jié)范圍小等方面則是明顯不及離心式壓縮機(jī).目前，AV40、56、73、80、92等全靜葉可調(diào)軸流壓縮機(jī)，在國(guó)內(nèi)只有陜西鼓風(fēng)機(jī)（集團(tuán)）有限公司一家生產(chǎn)。

該產(chǎn)品采用先進(jìn)的三元流模化設(shè)計(jì)，等內(nèi)徑和三層缸結(jié)構(gòu)，全靜葉可 調(diào)方式，先進(jìn)的DCS自動(dòng)化控制等先進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)。采用了國(guó)際上先進(jìn)的三元流?；O(shè)計(jì)技術(shù)，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中對(duì)需部件的通用性和合理性進(jìn)行綜合分析，風(fēng)機(jī)的葉片、曲柄、滑塊等為系列化設(shè)計(jì)，機(jī)殼、調(diào)節(jié)缸、葉片承缸等采用水平剖分三缸型式，無(wú)立分面，因而剛性好，能改善熱應(yīng)力分布，減小熱變形、噪音、振動(dòng)等，同時(shí)便于安裝和拆卸。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中我們運(yùn)用了合金作為軸承和滑動(dòng)支承，具有良好的無(wú)油潤(rùn)滑作用，不用維護(hù)，使用靈活方便，壽命長(zhǎng)。該機(jī)組采用整鍛實(shí)心軸等內(nèi)徑轉(zhuǎn)子，葉頂間隙小、剛性好、內(nèi)泄漏小、效率高；轉(zhuǎn)子葉頂氣流速度低，產(chǎn)生的噪音低。該系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)1000～4000M3高爐主風(fēng)機(jī)，還可用作液化天然氣、大型空分裝置和風(fēng)洞試驗(yàn)等同等風(fēng)量、壓力氣源的裝置．

余壓發(fā)電

在煉鐵時(shí)，高爐產(chǎn)生大量煤氣．大部分煤氣和鐵礦石發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，分離出鐵．余下的煤氣經(jīng)過(guò)減壓閥減壓進(jìn)入煤氣管網(wǎng)．高壓的煤氣減壓損失了，利用這部分余壓來(lái)發(fā)電，稱為余壓發(fā)電。又叫高爐頂壓力發(fā)電。TRT。高爐煤氣經(jīng)布袋除塵器除塵后，該高壓、高溫、干燥潔凈的煤氣經(jīng)多道閥門(mén)進(jìn)入透平膨脹機(jī)，煤氣在靜葉柵和動(dòng)葉柵組成的流道中不斷膨脹作功，壓力和溫度降低，并轉(zhuǎn)化為動(dòng)能使工作輪(轉(zhuǎn)子及動(dòng)葉片)旋轉(zhuǎn)，工作輪帶動(dòng)聯(lián)軸的發(fā)電機(jī)發(fā)電。

從工作原理上看，TRT裝置代替了原來(lái)煤氣系統(tǒng)的高壓閥組，不同的是，原煤氣系統(tǒng)的高壓閥組將煤氣的壓力能白白浪費(fèi)掉了，而TRT裝置可以回收高爐鼓風(fēng)能量的30%左右。

四

熱電聯(lián)產(chǎn)

老區(qū)發(fā)展介紹:(運(yùn)行方式為母管制)

1993年：三爐兩機(jī)（3臺(tái)220t/h摻燒煤氣煤粉爐配套2臺(tái)50MW抽汽凝汽機(jī)組）1998-99年：#

1、#2機(jī)組增容改造為60MW 2001年：四爐兩機(jī)（#4爐為220t/h全燒高爐煤氣鍋爐）

2003年：五爐兩機(jī)（#5爐為220t/h全燒高爐煤氣鍋爐）

2004年：五爐三機(jī)（#3機(jī)為60MW抽汽凝汽機(jī)組）

2005年：五爐四機(jī)（#4機(jī)為50MW純凝機(jī)組）

2006年：六爐四機(jī)（#6爐為220t/h全燒高爐煤氣鍋爐）

220t/h摻燒煤氣煤粉爐主要參數(shù)（#

1、#

2、#3爐）SG-220/9.8-M295

五

加熱爐

一.馬鋼小H型鋼加熱爐 1.生產(chǎn)線

? 軋線：DANIELI ? 自動(dòng)化控制:東芝GE ? 加熱爐：鳳凰爐

? 上料臺(tái)架、原料稱重、步進(jìn)式加熱爐加熱、高壓水除鱗 ? 1～5架粗軋機(jī)軋制、火焰切舌頭

? 6～15架中精軋機(jī)軋制、飛剪分段、、性能取樣、冷床冷卻、矯直機(jī)矯直、噴印機(jī)噴印、成排收集、? 檢查臺(tái)架檢查、1、2號(hào)冷鋸成排定尺鋸切、堆 垛、打 捆入庫(kù)、發(fā)貨

? 小H型鋼分廠所用的原料是由第三鋼軋總廠連鑄工序的第二條異形坯連鑄機(jī)生產(chǎn)線提供的合格鋼坯。連鑄坯有三種類型，規(guī)格尺寸如下：

? 異形坯 BB3型 430×300×90，長(zhǎng)度：7.0~12m。? 異形坯 BB4型 320×220×85，長(zhǎng)度：7.0~12m。? 方

坯150×150，長(zhǎng)度：10.5~12m。

爐型圖

燒嘴

空氣預(yù)熱器

馬鋼大H型鋼加熱爐

? 馬鋼H型鋼廠是我國(guó)引進(jìn)的一條熱軋生產(chǎn)腹板高200～700 mm的H形鋼及普通大型型鋼生產(chǎn)線。由德國(guó)曼內(nèi)斯曼.迪馬克(DEMAG)公司，西門(mén)子(SIEMENS)公司和美國(guó)依太姆(ITAM)公司提供技術(shù)和主要設(shè)備 生產(chǎn)線

? 該廠主體廠房總長(zhǎng)870米,總寬204米,建筑面積為11.2萬(wàn)平方米。工廠設(shè)備總重量有2萬(wàn)余噸,電氣設(shè)備裝機(jī)容量5.2萬(wàn)千瓦。? 主體設(shè)備包括:一座加熱能力為每小時(shí)200噸鋼坯的步進(jìn)梁式加熱爐,一架?1200 mm二輥可逆式開(kāi)坯機(jī)組(BD),由二架?1400 mm萬(wàn)能軋機(jī)(UR)和一架軋邊機(jī)(E)組成的串列式萬(wàn)能粗軋機(jī)組,一架?1400 mm萬(wàn)能精軋機(jī)組(Uf),三臺(tái)?2200 mm熱鋸機(jī),一座寬60米、長(zhǎng)38 m步進(jìn)梁式冷床,一架?1200 ? 2200 mm 9輥?zhàn)?節(jié)距懸臂式矯直機(jī),一臺(tái)650噸壓力矯直機(jī),兩臺(tái)?2200 mm冷鋸機(jī)以及標(biāo)號(hào)機(jī)、堆垛機(jī)、打捆機(jī)、電子稱等；全廠有7個(gè)液壓站；生產(chǎn)全過(guò)程由計(jì)算機(jī)控制,系統(tǒng)共分三級(jí):基礎(chǔ)控制級(jí),過(guò)程控制級(jí),工廠管理控制級(jí)。

生產(chǎn)工藝流程

? 生產(chǎn)時(shí)行車將連鑄坯吊入爐前受料臺(tái)架,經(jīng)稱重、測(cè)長(zhǎng)推入加熱爐加熱至軋制溫度后出爐,紅坯經(jīng)高壓水除鱗由開(kāi)坯機(jī)、萬(wàn)能粗軋機(jī)組往復(fù)軋制,再由萬(wàn)能軋機(jī)精軋一道成成品,此時(shí)軋件最大長(zhǎng)度可達(dá)120 m。軋件經(jīng)測(cè)長(zhǎng)進(jìn)入鋸切工序并可在6 ? 25 m的范圍內(nèi),按電腦優(yōu)化鋸切的指令,被兩臺(tái)熱鋸切成定尺,然后進(jìn)入冷床,可直立或躺倒使產(chǎn)品得到均勻冷卻,當(dāng)冷卻到80℃以下時(shí)送入輥式矯直機(jī)進(jìn)行矯直,如果是倍尺則由1號(hào)冷鋸再切成定尺,而后進(jìn)入檢驗(yàn)臺(tái)架進(jìn)行質(zhì)量檢查,未了在每根鋼材表面噴印油漆標(biāo)志,合格品進(jìn)入堆垛線(不合格品則進(jìn)入冷精整線進(jìn)行處理)被堆垛成符合要求的齊尺矩形包,經(jīng)成形器壓緊后自動(dòng)打包機(jī)用鋼帶捆扎,捆形尺寸最大為1100?600 mm，每捆重5～10噸,最后,經(jīng)稱重、掛標(biāo)牌,吊入成品庫(kù)儲(chǔ)存,發(fā)貨。

性能優(yōu)越的加熱爐

? 步進(jìn)梁式加熱爐,有效長(zhǎng)度30.5 m、寬度12.3m ,分三個(gè)區(qū)域,8個(gè)燃燒控制段；可單或雙排布料；燃料為混合煤氣；步進(jìn)梁移動(dòng)行程可調(diào)；特有的水梁設(shè)計(jì)可以消除加熱黑印。加熱爐可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制,主要功能表現(xiàn)在:爐料的跟蹤和定位控制；鋼溫在 線模擬及各段爐溫自動(dòng)設(shè)定；加熱爐燃燒、爐壓、空燃比等系統(tǒng)的自動(dòng)控制等。這些技術(shù)的應(yīng)用可以把鋼溫控制在?25℃以內(nèi)并可減少燒損和空氣污染。

? H型鋼廠所用的原料是由三鋼廠的異型/矩形坯連鑄機(jī)提供的合格鋼坯。連鑄坯有三種類型，規(guī)格尺寸如下： ? 異型坯Ⅰ型（750×450×120），長(zhǎng)度4.4m～11m。? 異型坯Ⅱ型（500×300×120），長(zhǎng)度4.4m～11m。

?

矩

形

坯（380×250），長(zhǎng)度：4.4m～11m。該型鋼軋機(jī)還預(yù)留了將來(lái)用連鑄板坯生產(chǎn)H型鋼的可能，可用的連鑄板坯規(guī)格如下：斷面

1250mm×220mm，長(zhǎng)度：4.4m～6.4m。1400mm×220mm，長(zhǎng)度：4.4m～5.7m

六

罩式退火機(jī)組工藝介紹 1.熱處理學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)

熱處理：金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。

改善鋼的性能主要有兩種途徑：合金化與熱處理；

熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過(guò)程，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過(guò)程。這些過(guò)程互相銜接，不可間斷。

? 退火定義：將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻(通常是緩慢冷卻，有時(shí)是控制冷卻)的一種金屬熱處理工藝

? 退火目的：(1)降低硬度，改善切削加工性；

(2)消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；

(3)細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。

? 退火分類：完全退火、不完成退火、球化退火、擴(kuò)散退火、去應(yīng)力退火、再結(jié)晶退火；

2.罩式退火介紹之設(shè)置目的

鋼在冷軋機(jī)組大壓下率軋制（冷塑性變形）后，其內(nèi)部有三大變化：

? a)、組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，晶粒發(fā)生破壞，產(chǎn)生位錯(cuò)，導(dǎo)致加工硬化

? b)、鋼的內(nèi)部產(chǎn)生大量?jī)?nèi)應(yīng)力

? c)、變形織構(gòu)發(fā)生變化（影響電工鋼、深沖汽車板性能

故設(shè)置罩式退火機(jī)組的目的是消除位錯(cuò)、再結(jié)晶回復(fù)、消除內(nèi)應(yīng)力、獲得所需要的織構(gòu)；使得鋼降低硬度，恢復(fù)其塑性變形能力，使得客戶能夠易于加工。另外，經(jīng)過(guò)冷變形后，鋼帶表面殘有乳化液及軋制油，在經(jīng)過(guò)退火后，鋼帶表面可變光亮；

? 罩式退火原理：屬于退火的一部份，為再結(jié)晶退火，即將冷變形后的金屬加熱到再結(jié)晶溫度以上，保溫適當(dāng)時(shí)間后使變形晶粒重新轉(zhuǎn)變?yōu)樾碌牡容S晶粒，同時(shí)消除加工硬化和殘余應(yīng)力的熱處理工藝。

? 再結(jié)晶退火三個(gè)階段：回復(fù)、再結(jié)晶、晶粒長(zhǎng)大；

? 全封閉爐臺(tái)48個(gè)、內(nèi)罩48個(gè)，加熱罩28個(gè)，冷卻罩24個(gè)，終冷臺(tái)40個(gè)，對(duì)流板200塊左右，生產(chǎn)能力為全年84.5萬(wàn)噸/年。

? 目前，罩式退火機(jī)組所退的品種除原來(lái)所設(shè)計(jì)的CQ、DQ、DDQ等級(jí)外，還有半工藝電工鋼、冷軋耐候鋼等。

? 全封閉爐臺(tái)48個(gè)、內(nèi)罩48個(gè)，加熱罩28個(gè)，冷卻罩24個(gè)，終冷臺(tái)40個(gè)，對(duì)流板200塊左右，生產(chǎn)能力為全年84.5萬(wàn)噸/年。

目前，罩式退火機(jī)組所退的品種除原來(lái)所設(shè)計(jì)的CQ、DQ、DDQ等級(jí)外，還有半工藝電工鋼、冷軋耐候

? 加熱罩的作用：對(duì)鋼卷進(jìn)行加熱、保溫；

? 加熱罩上下兩層共8個(gè)煤氣燒嘴，另加一個(gè)廢氫燒嘴；采用的是焦?fàn)t煤氣做為熱源；加熱罩最高工作溫度為870度，我們現(xiàn)在采用的加熱罩設(shè)定最高溫度為850度；另外每個(gè)加熱罩上有一個(gè)換熱器，可通過(guò)吸收煙道廢氣的余熱來(lái)預(yù)熱助燃空氣；

燃燒

控

制

示

意

圖

馬鋼對(duì)流板有兩種對(duì)流板，分為爐臺(tái)對(duì)流板和終冷臺(tái)對(duì)流板，爐臺(tái)對(duì)流板又分為厚鋼卷所采用對(duì)流板以及薄鋼卷對(duì)流板；

所謂的厚薄鋼卷所適用的對(duì)流板主要是對(duì)流板與鋼卷的接觸面不一樣，薄的鋼卷所采用的對(duì)流板與鋼卷接觸面要大，防止薄鋼卷的邊部受壓變形。

? 罩式退火機(jī)組關(guān)鍵的工藝參數(shù)有三個(gè)參數(shù)，分別為熱點(diǎn)溫度、冷點(diǎn)溫度以及出爐溫度，冷點(diǎn)溫度的設(shè)置是否合理與實(shí)際生產(chǎn)中能否真正達(dá)到所設(shè)定的冷點(diǎn)溫度，都直接影響鋼卷的性能； ? 罩式退火機(jī)組的加熱時(shí)間、冷卻時(shí)間都與上述三個(gè)參數(shù)有關(guān)，都是由上述三個(gè)參數(shù)以及鋼卷本身的如厚度、寬度、重量等參數(shù)確定出來(lái)；

? 罩式退火機(jī)組的生產(chǎn)特點(diǎn)是：

1、不受規(guī)格與品種的限制，生產(chǎn)靈活，非連續(xù)性生產(chǎn)。

2、加熱時(shí)間與冷卻時(shí)間全部由計(jì)算機(jī)控制；

3、生產(chǎn)周期長(zhǎng)；

4、產(chǎn)品性能穩(wěn)定、能適應(yīng)不同的需要；

5、產(chǎn)能的釋放依靠不了機(jī)組速度，而影響產(chǎn)能的釋放受外界的影響因素多；

? 粘結(jié)定義：粘接為罩式爐特有缺陷，其特征是形貌呈月牙形，是有曲線形狀的應(yīng)變條紋帶鋼在退火過(guò)程中有時(shí)產(chǎn)生局部粘接，造成平整開(kāi)卷時(shí)粘接處發(fā)生撕裂變形、凸起，經(jīng)平整后形成彎月?tīng)?、馬蹄狀或弧形的凹印。因粘接處變形產(chǎn)生加工硬化、塑性降低、沖壓性能差使帶鋼產(chǎn)生部分或整卷的廢次品。因此，對(duì)于用罩式退火爐來(lái)進(jìn)行消除酸軋軋后帶鋼產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力的冷軋產(chǎn)品生產(chǎn)廠家來(lái)說(shuō)，如何預(yù)防、減少粘接的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品的合格率是各冷軋產(chǎn)品生產(chǎn)廠家所面臨的重要課題之一。

? 粘結(jié)的產(chǎn)生：鋼卷在冷軋后，其表面附有氧化鐵粉及軋制油，在退火過(guò)程中，軋制油隨著退火溫度的逐漸升高可揮發(fā)，但在全氫氣氣氛下，氧化鐵粉還原成純鐵粉，這部分純鐵粉在一定溫度及壓力（熱應(yīng)力）下，會(huì)向卷緊的鋼卷上下表面擴(kuò)散融合，從而發(fā)生粘連，焊合； ? 氧化色定義：

氧化色是由于鋼卷在高溫下接觸氧氣而形成的鋼卷表面與氧氣反應(yīng)而生成的一種表面淡黃色或黃色的氧化現(xiàn)象，氧化色缺陷給

冷軋

產(chǎn)

品

出

廠

后

給

涂

鍍

或外觀帶來(lái)一定量的損

失；

氧化色是一種可逆

缺陷，如果發(fā)現(xiàn)及時(shí)，可

修復(fù)；

? 氧化色的產(chǎn)生：

氧化色由多種原因造成，理論方面主要集中在出爐溫度、保護(hù)氣體氣氛露點(diǎn)、工作載荷空間的密封性三大方面，反映到我廠現(xiàn)場(chǎng)狀況主要集中在以下幾個(gè)方面： 人為錯(cuò)誤提高出爐溫度（使得出爐后，卷心溫度高于氧化溫度160度）、熱電偶檢測(cè)錯(cuò)誤、冷卻速度過(guò)快、工作載荷空間內(nèi)氫氣循環(huán)量不足、氫氣氮?dú)饧兌炔粔?、爐臺(tái)表面不清潔不干燥、工作載荷空間的設(shè)備表面有水分、爐臺(tái)密封圈老化、內(nèi)罩有裂縫、通往爐內(nèi)的管道不密封。

七

心得體會(huì)

通過(guò)這次馬鋼生產(chǎn)實(shí)習(xí),我對(duì)所學(xué)的知識(shí)加深了理解,見(jiàn)識(shí)到了所學(xué)知識(shí)在生產(chǎn)中的應(yīng)用,聯(lián)系具體實(shí)際引發(fā)了我們對(duì)書(shū)本所學(xué)知識(shí)更多的思考.這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)使我們對(duì)熱工實(shí)習(xí)認(rèn)識(shí)了解更加深入,參照自身所學(xué),找到了不少不足之處.作為一名工科的大學(xué)生,更應(yīng)該多得到這方面的鍛煉,培養(yǎng)吃苦耐勞的精神,最祖國(guó)的強(qiáng)大做出自己的努力!