第一篇：雨、污水管道工程技術交底_圖文(精)

施工技術交底記錄 施管表5

2009年 8 月 12 日

工程名稱

達拉特旗三晌梁工業(yè)園區(qū)配水管網(wǎng)工程 雨、污水管道工程

分部工程 路基土方工程

分項工程名稱

交底內(nèi)容：

一、溝槽土方開挖、回填

管溝槽開挖待填方段施工完畢且沉降穩(wěn)定后開始進行。開挖采用機械開挖至設計標高上，余下部分采用人工清基找平。在填方30cm段開挖應根據(jù)情況考慮適當放坡，在原狀土段由于開挖深度不大，可不考慮放坡。溝槽開挖長度應根據(jù)管道安裝速度及天氣情況進行適當控制，以避免長時間晾槽和雨水泡槽。水管安裝后除管口外，其它部接頭污分應及時回填，管頂上回填高度不應小于50。待管道合格后，要及時回填cm閉水試驗其余部分。回填土在槽底至管頂上50范

cm圍內(nèi)不得含有機物、大于5的磚、石等硬cm塊。回填土應分層回填，每一層的虛

夯實鋪厚度不應大于20cm。

二、管道安裝、防腐

管道采用吊車下管，下管前應根據(jù)所下管段溝槽的深度、土質(zhì)等情況確定吊車距槽邊的距離，管材的堆放位置及其它配合事宜。吊車進出路線應事先進行平整，清除障礙。吊車下管時應有專人指揮，指揮人員必須熟悉機械吊裝的有關安全操作規(guī)程及指揮信號，在吊裝過程中，指揮人員應精神集中；吊車和槽下工作人員必須聽從指揮。綁管時要找好重心，以使起吊平穩(wěn)。管子起吊速度應均勻，回轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，下落應低速輕放，不得忽快忽慢和突然制動。

交底單位

接收單位 接 收 人

交 底 人

施工技術交底記錄 施管表5

2009年 8 月 12 日

工程名稱

達拉

分部工程 路基土

方工程

特旗三晌梁工業(yè)園區(qū)配水管網(wǎng)工程

雨、污水管道工程 分項工程名稱

交底內(nèi)容：

安裝前應檢查管道有無露筋，空鼓，蜂窩、裂紋等缺陷，對于有缺陷的管材堅決不能下槽安裝。接口前應將承口內(nèi)部和插口外部的泥土臟物清刷干凈，在插口端套上膠圈，膠圈應保持平正、無扭曲。安裝接口時，頂、拉速度應緩慢，并應有專人查看膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不勻，應停止頂拉，用鏨子調(diào)整好膠圈位置后，再繼續(xù)頂拉，使膠圈達到承插口預定的位置。

三、砌筑

檢查井

井采用地面操作井，其井蓋及蓋座檢查圓在車行道內(nèi)采用超重型，在人行道及綠化帶內(nèi)采用重型，在路面或人行道上

井

檢查其井頂標高以實際路面為準，并做到與路面平接，在綠化帶上預留支管

檢查

井，其

井頂標高應高出地面0.05米

井砌筑。檢查前用水沖凈基礎后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1，砂漿應均勻，不得用水拌和cm沖漿。所有井均為圓形，采用丁磚砌法，外縫應用磚渣找平，平整大面向外，砌完一層后，再灌一次砂漿，使縫內(nèi)砂漿飽滿，然后再鋪漿砌上一層磚，上、下兩層磚間豎縫應錯開。如井不能一次砌完，在二次接高時應將原磚面泥土雜物清除干凈，然后用水清洗磚面并浸透。井室內(nèi)的鑄鐵爬梯在砌磚時用砂漿埋固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。

交底單位

新蒲

接收

建設集團

單位

有限公司

接 收 人

管網(wǎng)組

交 底 人

施工技術交底記錄 施管表5

2010.年 4 月 12 日

東勝區(qū)工程名稱

銅川路改建工

分部工程 附屬工程

程

分項工程名稱

路緣石、人行道

人行道側(cè)平石安裝首先根據(jù)標高在測放定位線外側(cè)進行刨槽，靠線一側(cè)比線寬出1～2cm，深度比側(cè)平石高度深2cm左右，槽底修理平整。刨槽完成后開始側(cè)平石的安裝，首先根據(jù)所定線位樁及標高拉線繃緊，按線進行側(cè)平石的安裝，側(cè)平石安裝時下面鋪2cm左右的1：2水泥砂漿墊底，確保側(cè)平石安裝的平穩(wěn)。相鄰塊之間留縫應均勻，水泥砂漿勾縫應嚴密，勾縫用彎面抹子壓成凹形，砂漿初凝后用軟掃帚掃除多余灰漿，并適當潑水養(yǎng)護不少于 3天。側(cè)平石安裝直順度用20米線拉線檢查偏差不能超過10mm，相鄰塊之間的高差不能超過3mm。

水泥人行道板鋪裝前應清理干凈基層上的雜物，并灑水一遍使之濕潤，然后鋪筑2cm左右厚的1：4水泥砂漿，用刮板找平，砂漿的鋪筑應于人行道板磚的鋪砌同時進行。人行道板磚的高度控制以兩側(cè)已安裝好的側(cè)平石為準。鋪砌時首先按線鋪好第一行樣板磚，然后平移橫線，依次照樣鋪筑。鋪筑時，磚要輕放，用木錘輕擊磚的中心。如磚不平，應拿起磚平墊砂漿重新鋪筑，不準向磚底塞灰或支墊硬料，必須使磚平鋪在滿實的砂漿上，使其穩(wěn)定無動搖、無空隙。人行道板平整度用3m直尺檢查不能超過5mm，縱縫直順度用20m線檢查偏差不能大于10mm，交底單位 交 底 人

2010 年 4 月 12 日

工程名稱

分項工程名稱

交底內(nèi)容：

接收單位

接 收 人

施工技術交底記錄

施管表5

東勝區(qū)

分部附屬銅川路改建工工程

工程

程

路緣石、人行

道

橫縫直順度在整寬內(nèi)不能大于5mm。人行道板磚鋪筑應有專人不斷的檢查縫距，縫的順直度、及平整度，發(fā)現(xiàn)有不平的預制塊，應及時進行調(diào)換。

交底單位

新蒲

接收附屬

建設集團

單位 組

有限公司

接 收 人

交 底 人

施工技術交底記錄 施管表

52010年 4 月 12 日

東勝區(qū)銅川分部工程 路面工程

路改建工程 工程名稱

分項工程名稱

基層、底

基層

交底內(nèi)容：

一

（1）路基應該是經(jīng)自檢合格，監(jiān)理同意可進行下道工序的路基。

（2）縱向距離每10m設中樁，路基左右邊、施工準備

沿設指示樁。

（3）主線每半幅斷面分別在距路中心線2m、7m、12m處設點檢查標高，互通區(qū)、加寬帶可多設點，把檢查結(jié)果造表。以整公里到整公里為一單位，每一匝道為一單位（或批復的單位段落）整理測量資料。

（4）把路基準備到無翻漿、無松散、無積水、無雜物，美觀而又堅實的路基。不滿足要求的應進行修復。

（5）將被底基層掩蓋而隱蔽的施工內(nèi)容要提前安排施工。

（6）中線控制及中樁加密、水準聯(lián)測和臨時水準點敷設要提前完成。

（7）機具準備到位，要能滿足施工需要。

（8）選擇安排業(yè)務熟練的施工人員。

（9）施工地段標識、交通安全標志標牌準備完成。

（10）完成目標和生產(chǎn)配合比設計，試驗段的及施工的計劃已經(jīng)完成

二、主要施工工序、工藝及要求

（1）在驗收合格的土基上，并經(jīng)上述施工準備后進入以下工序施工。

（2）在土基上灑水潤濕。

（3）根據(jù)相同車型每車平均重量計算出布料的分格大小，分劃好分格。由專人指揮到料。

（4）用平地機或推土機、裝載機把改性土打開，力爭等厚全面分布。

（5）可輔助人工工作整理外型。每20米放灰點平地機粗平。改性土過濕時可采用旋耕機翻松晾曬的辦法降低含水量。有石灰殘渣塊要清檢。

（6）摻灰前一天需要補充灑水。第二天拉二灰用平地機粗平，二灰土攤平方法同（3）（4）。

（7）用穩(wěn)定土路拌機開始拌和，深度掌握沉入土基0.5-1公分，機后跟人檢查，不要形成不到底

交底單位

新蒲建設

集團有限接收單位 路面組

公司

交 底 人

接 收 人

施工技術交底記錄 施管表5

2010年 4 月 12 日

工程名稱

東勝區(qū)銅川路改建工程 分部工程

分項工程名稱

基層、底

基層

交底內(nèi)容：或過深。每機幅寬相摻20-30公分，不能留空白。第一遍拌后可加水調(diào)整含水量。第二遍拌后，用平地機初平，用鋼膠輪或輪胎壓路機壓兩遍，目的降小松鋪系數(shù)，避免精平后產(chǎn)生過大潛在不平。

（8）精平。精平時要操平控制作醒目灰點，標高比設計高1-2

公分（松鋪系數(shù)約1.1~1.2，要通過試驗確定）。路邊人工整理整齊。

（9）碾壓。碾壓按先輕后重、由路低處向高處排列、兩側(cè)多壓2-3遍、先靜壓、再振動、后靜

路面工程

壓的順序使用雙鋼輪穩(wěn)壓兩遍，再用鋼膠混合機型，后用重型雙鋼輪壓路機壓密。壓實便數(shù)通過試驗段取得。一般6-8遍。碾壓速度，開始兩遍采用1.5-2Km/h，以后采用2-2.5Km/h。嚴禁壓路機急打方向急剎車。

（10）縱橫接縫必須直接。當天上下午連續(xù)作業(yè)，上午留5-8米下午壓。

（11）每段不宜太長，以100-200米為宜。段與段之間留15-20米空隙機動。多料時順延。

（12）試驗室應現(xiàn)場測定含水量為施工加水提供參考，現(xiàn)場取土作相關試驗。

（1）碾壓完成的頂面要進行標高檢查，高于誤3差上限的用平地機刮除，低于誤差下限的在作上一層時用上層料補。

（1）完成的穩(wěn)定土應經(jīng)常灑水保持濕潤，養(yǎng)生4時間不少于七天，并限速和限制重型車輛通行。

（1）松鋪、碾壓要求及其他參數(shù)以試驗段施工5確定的為準。

主要工序及措施

連續(xù)上料，要分段作業(yè)，當天拌的料要當天使用施工完。要隨拌隨運不能在料場堆積，拌料要嚴格掌握含水量。

新蒲建設交底單位

集團有限

接收單

公司

位

交 底 人

接 收 人

施工技術交底記錄 施管表5

2010年 4 月 12 日

東勝區(qū)銅川路工程名稱

改建工程

分部工程

分項工程名稱

瀝青混合料面層

交底內(nèi)容：

1施工前準備工作

1.1施工前應對路面基層質(zhì)量進

行檢查，符合要求后方可修筑瀝青面層。

1.2施工前須對瀝青材料、礦料

路面組

路面工程

和礦粉進行化驗分析，經(jīng)化驗合格后方可進行瀝青混合料的拌制。

2瀝青混凝土路面施工

2.1瀝青混凝土混合料混合料的礦料級配應分別符合GBJ92-86中表7.2.1和表7.2.2的規(guī)定。

2.2瀝青混凝土混合料的瀝青用量由試驗確定。

2.3瀝青混凝土及各項指標應通過馬歇爾穩(wěn)定度試驗確定。

2.4瀝青混合料應在拌和廠（場）拌制。拌制前應根據(jù)室內(nèi)配合比進行試拌，以確定適宜的瀝青用量，拌和時間及加熱和出廠溫度確保瀝青混合料的質(zhì)量。

瀝青混合料各種材料的加熱和出廠溫度參見下表：

瀝加青混類 合料 度℃ 熱溫

出

廠溫度℃

油煤砂粉 瀝瀝青 石 青 礦

1油30～瀝160 青混合料 1 40 ～加30～170 熱 160

瀝

19青00～00～加0～混合料 120 130 熱 120

2.5 瀝青混合料拌制時應根據(jù)配料單進料和拌制，嚴格控制各種材料和瀝青混合料的加熱溫度，拌和后混和料應均勻一致，無花白，粗細料分離和結(jié)團成塊現(xiàn)象，每班必須抽樣做瀝青混合料、礦料級配組成的瀝青用量試驗，若不符合要求及時調(diào)整。

2.6 瀝青混合料宜采用機械全路幅攤鋪，如分路幅攤鋪時接縫應緊密，拉直并設置樣樁挖制厚度。若機械攤鋪不到的部位須采用人工攤鋪時，應采取扣鍬攤鋪，不得揚鍬遠甩，同時邊用刮板往返刮2～3次達到平整即可。

2.7 攤鋪時應控制攤鋪溫度，石油瀝青混合料不應低于100℃，煤瀝青混合料不應低于70℃。

2.8 瀝青混合料的松鋪系數(shù)宜通過試鋪碾壓，亦可按下表規(guī)定采用：

瀝青混合料的松鋪系數(shù)

種類 攤鋪 機械攤鋪 人工瀝1.151.25

青混凝～1.35 土混合料 ～1.50

瀝1.15青碎石～1.30 1.20～1.45

混合料

注：細粒式瀝青混合料取上限，粗粒式瀝青混合料取下限

2.9 瀝青混合的碾壓壓路機應自路邊向路中，三輪式壓路機每次重疊為后輪寬1/2，雙輪

新蒲建設集團有限公司路面1組

交底單位 接收單位 路面2組

交 底 人

接 收 人

施工技術交底記錄 施管表

52010年 4 月12 日

東勝區(qū)銅川路改分部路面

建工程 工程 工程 工程名稱

分項工程名稱

瀝青混合料面

層

交底內(nèi)容：

壓路機每次重疊宜為30厘米，不得在新鋪瀝青混合料上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動位置，突然剎車和從碾壓完畢的路段進出。

2.10 初壓時用6-8雙輪壓路機或6-10七振動壓路機（靜壓）初壓兩遍，然后檢查平整度，路拱并予修整；復壓時用10-12T三輪壓路機、10T振動壓路機或相應的輪胎壓路機碾壓4至6遍至穩(wěn)定和無顯著輪跡；終壓時用6-8T雙輪壓路機或6-8T振動壓路機（靜壓）2-4遍，壓路機碾壓速度 見下表：

最大碾壓速度 壓路機類型

鋼輪壓路機 1.5-2.0

2.5-3.5

2.5-3.5

初壓復壓終壓（Km/h）（Km/h）（Km/h）

輪胎壓路機

4.5-5.5

振動壓路機 靜壓1.5-2.0

振動5-5 靜壓2-3

2.11 碾壓過程中溫度控制，開始碾壓的溫度，石油瀝青混合料應為100～120℃，煤瀝青 混合料不高于90℃，碾壓終了溫度：石油瀝青混合料不低于70℃，煤瀝青混合料不低于50℃。在瀝青路面完全冷即后方可開放交通。2.12 瀝青混凝土路面的施工縫（縱、橫縫）應

緊密、平整并符合規(guī)范要求。

2.13 雨季施工除做好防雨、排水設施外，還應嚴格把關控制，在基層及面層下層潮濕時不得攤鋪混合料，對未經(jīng)壓實即遭雨淋的瀝青混合料，要全部清除更換新料。3透層、粘層與封層

3.1 透層瀝青可采用中、慢凝液體石油瀝青或瀝青乳液，亦可用軟煤瀝青T-1，其用量：石油瀝青宜為0.8-1.0Kg/m,煤瀝青增加20%用量。3.2 澆灑透層瀝青須符合如下要求：（1）氣溫低于15％℃或即將降雨時不宜施工；

（2）按設計瀝青用量澆灑均勻，遺漏點人工補灑；

（3）基層澆灑透層瀝青后禁止車輛、行人通行；

（4）在鋪筑瀝青面層前局部多余未滲入基層的瀝青應清除。

3.3 澆灑透層瀝青后不能及時修筑面層就須放行交通時，須增加瀝青用量為1.3Kg/m左右并撒鋪適量石屑或粗砂局部透層瀝青剝落應盡快修補。

3.4 粘層瀝青宜用快、中凝液體石油瀝青、瀝青乳液及軟煤瀝青T3、T4、T5，并應與瀝青面層所用的瀝青種類相同。其用量：石油瀝青宜為0.4-0.6kg/m，煤瀝青按前用量增加20%。

222交底單位

新蒲建設集團

接收路面

有限公司路面

單位 組2

1組

交 底 人

接 收

施工技術交底記錄 施管表5

2010年 4 月 12 日

工程名稱 東勝區(qū)銅川路改建工程分項工程名稱 瀝青混合料面層 3.5 澆灑粘層瀝青應符合下列要求：

（1）瀝青應均勻澆灑或涂刷；（2）澆灑粘層瀝青后應禁止車輛行人通過；

（3）粘層瀝青澆灑過量處應用人工刮除。

3.6 封層瀝青材料按設計或規(guī)定選用。其用量：石油瀝青宜為1.0-1.3Kg/m2，.上封層采用中、低限，下封層采用中高限，煤瀝青按上述用量增加20%。

3.7 上封層礦料質(zhì)量與瀝青表處的要求相同，下封層礦料質(zhì)量可酌情降低，礦料尺寸可采用3-

5、3-10或8.5-10mm等。

3.8 封層礦料用量根據(jù)礦料尺寸、形狀、種類可采用5-8m3/1000 m3。

3.9 封層施工程序和要求與單層式

人

分部路面工

工程 程

瀝青表處相同。4檢查驗收

4.1 施工前應按規(guī)范瀝青技術要求的各項指標對瀝青材料進行試驗，施工中須逐班做瀝青三大指標試驗。

4.2 施工前應按要求對石料、石屑、礦粉等礦料進行試驗、分析。4.3 施工過程中應對瀝青混凝土混合料進行馬歇爾穩(wěn)定度、流值、空隙率、飽和度、瀝青抽提試驗、抽提后的礦料組成的分析試驗和抽檢查。

4.4 根據(jù)工程要求在施工前需鋪筑試驗路段時，應做如下試驗包括確定施工工藝、確定攤鋪系數(shù)及壓實密度、驗證瀝青混合料的配合比是否符合要求，確定貫入式及表面處治的材料數(shù)量是否合適，確定施工溫度，確定作業(yè)段的長度等。4.5 瀝青面層的施工質(zhì)量檢查標準應符合GJB92-86中表11.0.6-1及表11.0.6-2的規(guī)定。

4.6 竣工后瀝青面層的外形尺寸和工程質(zhì)量的驗收標準應符合GJB92-86中表11.0.8-1及表11.0.8-2的規(guī)定。5指導文件

5.1JTJ043-85《公路工程施工技術規(guī)范》

5.2《城市道路工程面層施工技術規(guī)范》

5.3《CJJ1-90市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標準》 6記錄

6.1工程質(zhì)量評定表

6.2工程高程復測記錄 6.3瀝青砼面層質(zhì)量評定表

新蒲建設集團有限公接收路面2交底單位

交 底 人

施工技術交底記錄 施管表工程名稱 分項工程名稱 交底內(nèi)容：

1、土方開挖驗槽合格后，方可進行路基碾壓工序；

2、路基的碾壓采用15t以上壓路機碾壓，碾壓次數(shù)不少于三遍，均勻壓實，保證路基壓實度不少于92%，壓實度試驗每400m2不少于一點，自檢合格后報監(jiān)理驗收，通過驗收后方可進行下一道工序；

3、天然砂礫設計攤鋪厚度200mm，攤鋪寬度每邊寬出路面250mm；

4、天然砂礫要符合規(guī)定的級配要求，礫石的最大粒徑控制在

司路面1組

2010年 4 月 12 日

東勝區(qū)銅川路改建工程路基工程 單位 組

接 收

人

分部工路基土方

程 工程

60mm以內(nèi)，小的粉料含量不大于5%，為了提高混合料的強度和穩(wěn)定性，適當摻加部分碎石，并保證含石量大于60%；

5自然砂礫攤鋪采用50型裝載機鏟鋪、人工輔助找平的方式進行，虛鋪厚度符合規(guī)定要求，在初平的墊層上平地機碾壓平整，初步平整并按設計要求找破；

6、自然砂礫墊層攤鋪分兩次進行，并保證每次攤鋪厚度不大于150mm；

7、碾壓采用20t重型壓路機碾壓，碾壓次數(shù)不少于7遍，在碾壓之前，用灑水車灑水，隨灑隨碾，碾壓密實度灌砂試驗每400m2不少于一點，并保證密實度不少于0.97，驗收合格后方可進行下一道工序；

8、白灰粉煤灰砂礫基層配合比按照常規(guī)配比1：2：7（白灰、粉煤灰、自然砂礫體積比），為了提高混合料的早期強度，施工時摻入2%水泥；

9、白灰粉煤灰砂礫基層設計攤鋪厚度250mm，攤鋪寬度每邊寬出路面同自然砂礫；

10、白灰粉煤灰自然砂礫攤鋪采用50型裝載機鏟鋪、人工輔助找平的方式進行，在初平的墊層上平地機碾壓平整，初步平整并按設計要求找破；

11、壓實采用20t重型壓路機碾壓，碾壓不小于7遍，并壓（夯）至不松動為止，碾壓密實度灌砂試驗每400m2不少于一點，并保證密實度不少于0.97；

12、壓實前應灑水使基層表面保持濕潤，壓實后，派專人進行灑

水養(yǎng)護，直至面層施工。

新蒲建設集團有限公接收單交底單位

司路基1組 交 底 人

安全技術交底記錄 施管表5

2010年 4 月 12 日工程名稱 東勝區(qū)銅川路改建工程

分項工程名稱 管網(wǎng)工程 交底內(nèi)容：

1、所有機動車輛操作人員必須持上崗證。

2、在機械挖土時，非工作人員不得靠近機械運作及旋轉(zhuǎn)半徑 內(nèi)，設置專人負責指揮監(jiān)督。

3、在自卸汽車?？繒r，非司乘人員不得在汽車附近停留，以免司機不注意開車傷人。

位

路基2組

接 收

人

分部工路基土方

程 工程

4、自卸車廠區(qū)運土要限速行駛，時速不得超過10km，在經(jīng)過十字路口及丁字路口時

要“一停、二看、三通過”。

5、堆土地點已嚴格明確，不得在堆土場地以外的任何地點隨意堆土。

6、挖土過程中，機動車操作人員必須聽從指揮人員安排，對于在地下管網(wǎng)、電纜及給排水管道等地下物不明確的情況下，嚴禁動土。

7、自卸車運土經(jīng)過、高壓線或管廊下時，要看清限高米數(shù)，對于不能通過的地方要繞 行，不得強行通過，以避免安全事故發(fā)生。

8、施工現(xiàn)場安全標識牌要設置恰當齊全、醒目。

9、在易發(fā)生火災的地方要設置消防器材，并要有防火標識牌。

交底單位

新蒲建設集團有限公司接收單

安全組 位

交 底 人

接 收

人

施工組

鄂爾多斯市東勝區(qū)國電北區(qū)市政

基礎設施工程

施 工 技 術 交

底

新蒲建設集團有限公司 二0一0

第二篇：雨污水管道疏通合同書

雨污水管道疏通合同書

甲方：招商局重工（江蘇）有限公司 乙方：崇川友誼管道疏通有限公司

甲方將疏通污水管道工程委托乙方負責實施。按照《中華人民共和國合同法》為明確雙方權(quán)益，經(jīng)甲、乙雙方平等，協(xié)商一致的原則，達成如下合同條款，共同遵守。

一、工程概況：

1、招商重工1-3棟住宅樓，雨污水管道疏通至化糞池及廠區(qū)內(nèi)的雨污水管道；

二、工程范圍：

1、負責疏通無阻塞；

2、負責糞渣及垃圾打包運出。打掃周邊環(huán)境衛(wèi)生；

3、疏通完成后恢復原有設施配置。

三、費用：

招商局重工廠區(qū)內(nèi)雨污水管道疏通費為：179700元（大寫：壹拾柒萬玖仟柒佰元整）。

四、付款方式：

疏通完成后經(jīng)甲方驗收合格后，且乙方提供發(fā)票，甲方支付乙方合同費的20%，分季度結(jié)算，一年內(nèi)結(jié)清全部費用。

五、管道堵塞后，甲方通知乙方，乙方接到通知1-3小時內(nèi)到達現(xiàn)場，組織疏通確保管道暢通無阻。

六、本工程應遵守有關事宜：

1、乙方必須接受并執(zhí)行甲方為疏通管道而發(fā)出的各項指令；

2、疏通時甲方免費提供水、電；

七、其它：

1、本工程施工過程中，乙方應做安全防護工作，若發(fā)生安全事故由乙方自行負責。乙方在施工過程中若造成第三方人員傷害，乙方負責自行處理。甲方不承擔任何責任；

甲方：招商局重工(江蘇)有限公司

乙方：崇川友誼管道疏通有限公司

甲方代表：

簽署日期：

年 月 日

簽署日期：

年 月 日

甲方代表：

2、本合同自雙方簽字、蓋章后生效；

3、本合同未盡事宜，甲、乙雙方協(xié)商解決；

4、本合同一式兩份，甲、乙雙方各執(zhí)一份。

第三篇：雨污水管道疏通方案

雨污水管道疏通方案

一、編制依據(jù)

1、相關安全文件、設計圖紙；

2、建設部及交通部頒發(fā)的規(guī)范、規(guī)程，法規(guī)及政策；

3、施工現(xiàn)場調(diào)查資料；

4、與工程有關的相關法律、法規(guī)及臺州市有關規(guī)定。

二、工程概況

本工程主要Ф2400污水管道清淤工作。此污水管道是開發(fā)區(qū)內(nèi)主要排污管道，但現(xiàn)狀大部分檢查井及管道內(nèi)淤泥都已經(jīng)塞滿，污水無法正常排出，為保證排污順利通暢，需對排污管道進行疏通、清理。

三、施工準備

1、揭開井蓋使大氣中的氧氣進入檢查井中或用鼓風機進行換氣通風；了解污水井管道使用年限，使用情況，堵塞情況，埋入和露出建筑物部分有無損壞等問題。

2、測量人員根據(jù)圖紙上的檢查井施工所在的位置進行測量摸底工作。通過專業(yè)測量人員對現(xiàn)狀污水井內(nèi)淤泥高程、管徑、管道走向進行測量摸底，與圖紙和設計資料進行復查、核對；使測量摸底的數(shù)據(jù)準確無誤。

3、根據(jù)施工進度計劃安排，施工前對施工機具已安排到位并且對機械設備做好了檢查、維修和必要的保養(yǎng)工作，確保施工設備的正常使用。

4、抓好安全文明施工工作。施工前已制作了大小圍擋，訂做了施工安全帽、工作服、安全條幅等安全施工用品。

5、施工期間成立安全文明施工隊伍清掃泥漿、車輛沾帶的泥土、圍擋加固，保證市容及周圍環(huán)境干凈、保證做好交通組織宣傳工作。

6、施工前，對現(xiàn)場管理人員、機械設備駕駛?cè)藛T、現(xiàn)場施工人員進行專門組織技術培訓、安全培訓及施工技術交底，學習本工作范圍內(nèi)的相關知識，明確職責。

四、工期、質(zhì)量及安全目標

1、工期目標

污水疏通工程計劃2015年4月8日開工至2015年5月10日完工，計劃用時32工日。

2、質(zhì)量目標

確保合格。

3、安全目標

實現(xiàn)“雙零”目標，即：即零安全事故，零傷亡率。

五、人員及機械進場計劃

1、人員安排

項目部管理人員3人，施工工人人數(shù)12人。

六、施工工藝

工序流程解釋：（1）降水、排水

使用泥漿泵將檢查井內(nèi)污水排出至井底淤泥。將需要疏通的管線進行分段，分段的辦法根據(jù)管徑與長度分配，相同管徑兩檢查井之間為一段。（2）稀釋淤泥

高壓水車把分段的兩檢查井向井室內(nèi)灌水，使用疏通器攪拌檢查井和污水管道內(nèi)的污泥，使淤泥稀釋；人工要配合機械不斷地攪動淤泥直至淤泥稀釋到水中。（3）吸污

用吸污車將兩檢查井內(nèi)淤泥抽吸干凈，兩檢查井剩余少量的淤泥向井室內(nèi)用高壓水槍沖擊井底淤泥，再一次進行稀釋，然后進行抽吸完畢。（4）截污

設置堵口將自上而下的第一個工作段處用封堵把井室進水管道口堵死，然后將下游檢查井出水口和其他管線通口堵死，只留下該段管道的進水口和出水口。（5）高壓清洗車疏通

使用高壓清洗車進行管道疏通，將高壓清洗車水帶伸入上游檢查井低部，把噴水口向著管道流水方向?qū)使艿肋M行噴水，污水管道下游檢查井繼續(xù)對室內(nèi)淤泥進行吸污。（6）通風

施工人員進入檢查井前，井室內(nèi)必需使大氣中的氧氣進入檢查井中或用鼓風機進行換氣通風，測量井室內(nèi)氧氣的含量，施工人員進入井內(nèi)必需佩戴安全帶、防毒面具及氧氣罐。（7）清淤

在下井施工前對施工人員安全措施安排完畢后，對檢查井內(nèi)剩余的磚、石、部分淤泥等殘留物進行人工清理，直到清理完畢為止。然后，按照上述說明對下游污水檢查井逐個進行清淤，在施工清淤期間對上游首先清理-的檢查井進行封堵，以防上游的淤泥流入管道或下游施工期間對管道進行充水時流入上游檢查井和管道中。2.施工步驟

（1）進入施工現(xiàn)場后，避開路口先在兩頭設置警示牌，沿線擺放警示樁，用小彩旗連接各警示樁，然后將施工現(xiàn)場做好安全防護，并由專人看管疏導交通。

（2）選擇好位置將設備排放整齊有序，打開各檢查井進行通風約３０－５０分鐘，打撈各檢查井中的飄浮物及垃圾，直接裝車。

（3）檢查井安鼓風機通風，讓空氣循環(huán)，然后安水泵降水，為了防止污水中的飄浮物吸進泵內(nèi)，降低排水量在水泵進水口綁鐵絲網(wǎng)，以阻止進入，在控制住檢查井內(nèi)污水水位的情況下繼續(xù)通風。

（4）下井清淤：紅繩1頭系好快速卡扣，用來作應急備用，不能隨便拿用，白繩用來下人系安全帶，黃繩用來提淤泥，每個檢查井配備5人，各有編號及安全責任分工1號、2號3號、4號、5號：1號：組長負責現(xiàn)場交通安全，警示牌、警示樁、小彩旗、晚上閃光燈的布置及維護。2號：井口安全員，檢查井不間斷送風，通風后，人下井以前，把有害氣體探測儀用繩系好，放到井底10分鐘后，提上來看各種有害氣體的數(shù)值（COH2SCH4等），達不到要求決不能下井；負責井口周圍人員、下井人員配備安全裝置是否達到要求，達不到要求的堅決不能下井；下井人員如有不良反應有1號及時撥打電話：120；110；119等求助。3號：負責調(diào)整設備、工具使用以及檢查井、管道內(nèi)清理出淤泥垃圾的裝車處理。4號：負責與井下人員隨時保持聯(lián)系，并把井內(nèi)淤泥垃圾用繩系桶或裝編織袋，提到井口上面，由3號裝車；30分鐘后換號下井。5號：負責下井，下井前確認自身安全帶、安全繩的質(zhì)量完好；有害氣體探測儀的數(shù)值無誤；氧氣袋氧氣充足暢通；下井后負責把檢查井及管道內(nèi)垃圾淤泥清理干凈，保證管道暢通。

（5）不間斷通風，清理好檢查井，用高壓疏通車對管道進行沖稀，再用竹片或穿線器將兩個井連通，然后將繩系在竹片或穿線器的1端，將繩帶過去，在繩的一頭系上托泥板，托泥板的另一邊也系一根長繩（大于兩檢查井子間的距離）托泥板先用小的，然后再一步一步用大的把管道內(nèi)淤泥拖出，將淤泥到井口上面，用車外運走。

（6）對管道清淤完畢，用高壓疏通車對管道進行沖洗。

以上步驟自下游向上游依次施工到終點，清理現(xiàn)場驗收后拆除封堵器撤場。

七、工程質(zhì)量保證措施

1、質(zhì)量控制組織機構(gòu)

項目部成立質(zhì)量管理領導小組，由項目經(jīng)理任組長，項目總工任副組長，各施工隊長、技術科，安全質(zhì)量科參加，工班組各設一名專（兼）職質(zhì)量檢查員，對各質(zhì)量體系及工程質(zhì)量進行監(jiān)查，對監(jiān)查情況及時開分析會，研究制定改進措施。

2、組織措施

設專職質(zhì)檢工程師對整個工程進行全方位施工質(zhì)量檢查，施工時堅持自檢、互檢、交接檢制度，使工程質(zhì)量在施工全過程都處于受控狀態(tài)之中。同時用檢測控制工序，讓工序控制過程，靠過程控制整體。管道分段上報監(jiān)理進行驗收，合格后進入下道工序施工。從施工每一道工序，每一個細節(jié)入手，全過程的跟蹤檢測，以確保工程質(zhì)量依數(shù)據(jù)說話。

3、管理措施，開展全面質(zhì)量管理

（1）嚴格質(zhì)量標準

工程嚴格實施標準化作業(yè)，做到全部工序有標準，有檢查，并把新技術、新工藝、新方法，運用到各項施工生產(chǎn)中去，切實保證標準化的作業(yè)質(zhì)量。對于不合格產(chǎn)品要堅決推倒重來，決不遺留隱患、后患。

（2）嚴格執(zhí)行簽證制度

嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師簽證制度，上一道工序沒有通過，下一道工序不得進行。（3）嚴格獎懲制度

明確質(zhì)量責任，嚴格執(zhí)行公司《績效考核管理辦法》實行工資、獎金與工程質(zhì)量掛鉤。嚴格落實公司《質(zhì)量管理辦法》，對違反操作規(guī)程及管理規(guī)定的不僅在經(jīng)濟上進行處罰，而且還要視其情節(jié)給予必要的行政處分，以教育本人，警戒大家。

（4）嚴格材料把關

外購材料必須三證（出廠證、合格證、檢驗證）齊全，并嚴格控制其質(zhì)量符合施工要求，進場后需按規(guī)定進行復檢，確認合格后才能使用。

八、安全保證措施

1、施工安全管理措施

(1)施工員在下達生產(chǎn)任務的同時，必須向施工作業(yè)對進行書面安全交底。

(2)進場前應熟悉現(xiàn)場外圍的環(huán)境，對施工人員進行安全培訓，未受教育者，安全人員有權(quán)拒絕其上崗。

(3)清洗車周圍按方圍擋，路人不得靠近。

(4)電線采用絕緣導線，開關箱外觀保持完整、箱體外涂安全色，停止使用的配電箱時切斷電源，箱門上鎖。

(5)漏電保護裝置、手持電動工具符合國家的有關規(guī)定。保證工具的電源線完好。工具的外絕緣完好無損，維修和保管專人負責。

(6)合理安排施工順序，夜間施工人員白天應保證充足的休息時間，做好勞力的計劃與調(diào)配，并且夜間搞好給養(yǎng)后勤保障工作。

(7)夜間施工時，采用照明車，按規(guī)定設置警示燈，確保車輛、行人安全。并設專職安全員加強夜間巡查，確保施工安全。

2、防護安全管理措施

(1)所有施工人員必須戴安全帽，穿反光背心。他特殊工種按規(guī)定佩戴好防護用品，靠近施工現(xiàn)場的道路，應設置明顯的警告標志。

(2)現(xiàn)場作業(yè)人員和機械操作手嚴禁酒后上崗，電工、駕駛員上崗嚴格遵照有關規(guī)定進行作業(yè)。

(3)工地不準隨便亂搭不符合防火要求的工棚或臨時設施。(4)學習國家及地方的各級消防管理條例，配齊消防設施。(5)安全員深入施工現(xiàn)場監(jiān)督檢查，發(fā)生問題盡快解決。

(6)加強安全教育，提高施工人員的安全意識，自我防范意識、培養(yǎng)安全生產(chǎn)所必須具備的操作技能。

(7)生活用水妥善管理，食堂保持清潔，保證飲水、飲食衛(wèi)生；防止食物中毒而引發(fā)疾病。

3、施工現(xiàn)場文明施工措施

(1)在工程起點處設置統(tǒng)一樣式的施工標牌，并保持整潔完好。

(2)場地設有規(guī)定的施工平面布置圖、組織機構(gòu)圖、安全管理制度、安全組織、環(huán)衛(wèi)管理制度等。

(3)對施工現(xiàn)場的各種安全，消防設施及勞動保護器材加強管理，定期進行檢查維修，及時消除隱患，保證其安全有效。

(4)現(xiàn)場及時清理，淤泥外運做到工完、場地清，保持施工現(xiàn)場的整潔干凈。(5)施工區(qū)域內(nèi)，劃分責任區(qū)，設標志牌，分片包干到人。

(6)保持施工現(xiàn)場材料、堆放整齊，成方，成堆，成線；設備擺放在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)，要防雨、防銹；劃分好責任區(qū)并且區(qū)內(nèi)無積水。

九、應急保證措施

1、安全事故處理

為保證施工的正常進行，防止出現(xiàn)意外事故，項目部成立以項目經(jīng)理為領導的突發(fā)事件處理小組，一旦遇到緊急事件，小組成員立即保護好現(xiàn)場，搶救傷員，并立即向甲方和監(jiān)理工程師報告或以事故報告的形成向有關政府部門或管理機構(gòu)報告。

2、停電事故處理

為保證施工現(xiàn)場在出現(xiàn)突發(fā)停電事故能正常作業(yè)，減少因停電造成的各種意外。保證施工現(xiàn)場正常供電，針對現(xiàn)場實際情況，采取以下處理措施：

（1）加強施工用電線路的檢查和維護，因工程施工工期較長，對老化線路必須及時更換，確保線路正常，安全輸電。

（2）施工現(xiàn)場的配電箱均加設防雨、防風遮蓋加固設施，防止意外造成斷電。

第四篇：雨污水管道施工方案

雨污水管道施工方案

一、工程概況

本工程地點位于德陽市天元片區(qū)，作為長江西路延長線連接銀山路與一環(huán)路，道路全長約為3.2公里。

雨水管道布置：根據(jù)德陽市規(guī)劃和建設局批復道路路幅文件和長江西路延長段規(guī)劃設計論正會會議精神，道路規(guī)劃紅線兩邊各控制20米預留綠化帶，可作為綜合管線布置走廊。雨水管道雙側(cè)布置在道路兩側(cè)人行道下，管道中心線距隔離路緣石邊線2.0米，坡向基本與道路相同，排水坡度基本與道路一致。

污水管道布置：根據(jù)長江西路延長段規(guī)劃設計論正會會議精神，污水管道雙側(cè)布置在道路兩側(cè)的非機動車道下，管道中心線距隔離帶路緣石邊線1.5米。

二、測量放線

本工程的施工測量放線是本工程成敗的關鍵，由專職測量員負責。

1、在規(guī)劃部門和業(yè)主的指導下進行定位放線，確定整個路面的準確位置，同時作好測量和放線記錄。

2、在定位測量的基礎上，請示業(yè)主確定路面標準高程點，然后對現(xiàn)場進行測量，確定現(xiàn)場的開挖量或回填量。

3、為了保證高程測量的準確性，在現(xiàn)場設置等高線控制樁，為了保證等高線控制樁的正確使用及完整，應沿中心設置等高線控制樁，當?shù)雀呔€為直線時，在轉(zhuǎn)角處設置間距小于10m，當為弧形時，等高線樁沿圓心半徑方向設置，間距小于5m。

三、排水管線施工

（一）主要施工方法

1、施工工藝流程

溝槽開挖→基礎處理→管道安裝→檢查井砌筑→閉水試驗→回填。

2、開工前準備及測量放線

施工全過程做到“六落實”即施工負責人、施工員、測量員“三位一體”人員落實；施工方案、施工技術措施落實；施工機具設備、檢測手段落實。對現(xiàn)場有關管理人員、班組長、操作不員的技術交底及施工規(guī)范、質(zhì)量驗收標準交底落實，各級人員的崗位職責落實，安全質(zhì)量獎懲制度落實。

在開工之前，我們將查明施工區(qū)域內(nèi)原有地下管線的埋設情況，并以書面報告的形式提出具體的解決辦法，報請監(jiān)理工程師批準后方可開工。

施測前測量人員先校施工圖紙確定排水工程的位置的標高。施工放樣記錄以書面形式上報監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師檢查認可后方進行下一道工序施工。

管道運到現(xiàn)場，可采用目測法，對管道是否有損傷進行檢驗，并做好記錄與驗收手續(xù)。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應廠家。進行檢查，分析原因并做出鑒定，以便及時妥善處理。

3、溝槽開挖

本工程溝槽開挖施工，擬采用挖掘機進行開挖，自卸汽車運土至棄土場卸土，清除路面施工完畢后，進行開挖。溝槽開挖時按設計要求開挖，并保持溝槽兩側(cè)土體穩(wěn)定，以確保“管一土共同作用”；同時嚴格控制槽底高程，不超挖或擾動基面，開挖至槽底高以上大約0.2－0.3M時，即停挖，待下一工序開工時再用人工清理至設計高。如果局部超挖或發(fā)生最大粒徑

40mm的碎石，并整平夯實。槽底如有堅硬物體即清除，用石料回填。

基坑開挖過程中如遇坑底出現(xiàn)地下水及積水情況，立即將水抽出坑外，采用基坑內(nèi)明溝排水，明溝和集水井隨著基坑的挖深而逐步加深?；油谥猎O計標高后，集水井的井壁加支護，積水深為1m左右，集水井底部用粗砂、細碎石、粗碎石作反濾層，反濾層施工規(guī)范做好，既防止集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道。

因交通條件，施工環(huán)境或施工操作的需要，基坑兩側(cè)不能堆土時，在適當?shù)牡攸c另選堆土位置，并做到隨挖隨運。對挖出的爛泥、淤泥立即用車運走，以免阻占施工場地，影響現(xiàn)場文明施工。

基坑開挖后排水管道施工連續(xù)進行盡快完成，以減少現(xiàn)場交通的阻礙，施工中防止地面水流入溝坑內(nèi)造成塌方或基土的破壞。挖出的土方不在坑邊堆放，遠離基坑邊線1.5ｍ。另外挖出的土方不得覆蓋、堵塞原地面排水溝或市政設施井及測量控制井位。

本標段排污管道埋深較深，施工時均采用放坡開挖，坡度為1：1。管槽開挖時工作面寬度（一側(cè)）為：

當d≤500時寬度為0.4米,500＜d≤1000時寬度為0.5米,1000＜d≤1500時寬度為0.6米(U-PVC)排水管道開挖要求溝道開挖操作寬度不小于0.8米。場區(qū)地下水較多的地方，采用挖排水溝和集水井加污水泵排水的施工排水措施。

（二）PVC-U螺旋纏繞管施工

1、螺旋纏繞管的搬運與存放

當管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。

不同管徑的管道堆放時，應把大而重的放下邊，輕而小的放上邊，管道兩則用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重的能力，變形不得大于5%。

夏季高溫季節(jié)，應嚴格做好防水措施，嚴禁在管道附近有長期明火。

短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。

上下疊放運輸，其高度不應超過2米。車與管道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上，防止?jié)L動和碰撞。

2、基礎施工

基坑開挖至設計標高，復測無誤后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后可進行基底砂墊層的施工。管道基礎采用采用墊層基礎，其厚度應符合設計要求。一般土質(zhì)較好地段，槽底只需鋪一層粗砂墊層，其厚度為0.1m，對軟土地基或槽底位于地下水位以下時，采用200mm厚、顆粒尺寸為5-40mm的碎石或礫石砂鋪筑，其上用50mm厚黃砂(中粗)整平，基礎寬度與槽底同寬。

基礎夯實緊密，表面平整。管道基礎的接口部位應予留凹槽以便接口操作。接口完成后，隨即用相同材料填筑密實。

3、管道安裝

根據(jù)管徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定人工或機械將管道放入溝槽。下管時要采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時注意按廠家提供的管段編號順序下管。

待用的管材按產(chǎn)品標準逐支進行質(zhì)量檢驗，不符合標準不得使用，并做好記號，另行處理。

管材現(xiàn)場由人工搬運，搬運時輕抬輕放。

下管前，凡規(guī)定需進行管道變形檢測的斷面管材，預先量出該斷面管道的實際直徑并做出記號。

下管用人工進行。由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)的施工人員，對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)。

管道裝卸時應采用兩個支撐點，其兩支撐點位置宜放在管長的四分之一處，以保持管道穩(wěn)定。

在管道裝卸過程中應防止管道撞擊或摔跌，尤其應注意對管端保護，如有擦傷應及時廠方聯(lián)系，以便妥善處理。管材將插口順水流方向、承口逆水流方向安裝、安裝由下游往上游進行。管材接口前，先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。接口時，先將承口內(nèi)壁清理干凈，并在承口及插口橡膠圈上涂潤滑劑(首選硅油)，然后將承插口端面的中心軸線對齊。接口方法按下述程序進行：400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入原管的承口預定位置；500 mm以上管道可由2個0.5噸手板葫蘆將管材拉動就位。接口合攏時，管材兩端的手板葫蘆同步拉動，使橡膠封圈同步就位。不扭曲、不脫落。為防接口合攏時已排設管道軸線位置移動，采用穩(wěn)管措施。具體方法可在紡編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，復核管道的高程和軸線位置使其符合要求。

雨季施工時采取防止管材漂浮措施。先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。管安裝完畢尚可回填土時一旦遭到水泡，進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，立即返工處理。在管道鋪設過程中，若發(fā)現(xiàn)管道損壞，應將損壞的管道整根更換，重新鋪設。

4、管材的接口處理方法

放入溝槽的管道，拆除管子插口氣墊膜，進行清洗。將管道支撐環(huán)推入，用無色無毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口中，管子連接面必須保持潔凈、干燥。熔接時氣溫不得低于5℃。否則需采取預熱或保溫措施。管道在墊板上對正后，將管道插口端做深度標記，檢查插入深度標記不得少于100 mm，然后將插口頂入(或拉入)承口內(nèi)，插口。承插口應連接緊密，兩管段連接處承插口連接間隙最大允許距離為5-8 mm。管道直徑大于DN800時，需要支撐架撐緊。

管道與三通、彎頭、異徑接等頭管件連接時，采用電熔連接(≤DN18000).管道與其它材質(zhì)的管道連接時采用檢查井。

5、管道的密封性檢驗

管道密封性試驗以相鄰兩檢查井的管道為一分段。管道密封性檢查應在管區(qū)填土前進行。

管道密封性試驗采用閉氣檢驗方法和檢驗標準。

6、閉水試驗

試驗管段應按井距分隔，長度不宜大于1Km，分兩次試驗，帶井試驗。

管道閉水試驗時，試驗管道應符合下列規(guī)定：管道及檢查井外觀質(zhì)量

已經(jīng)驗收合格管道末回填土且溝槽內(nèi)無積水；全部預留孔應封堵，不得滲水；管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應大于水壓力的合力；除預留進出口水管外，應封堵堅固，不得滲水。當試驗段上游設計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2M計；當試驗段上游設計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2M計；當計算出的試驗水頭小于10M，但已超過超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準；管道閉水試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且符合下列規(guī)定時，管道閉水試驗為合格實測滲水量小于或等于下表規(guī)定的允許滲水量；管道內(nèi)徑大于下表規(guī)定的管徑時，實測滲水量應小于或等于按下式計算的允許滲水量。

四、混凝土管道鋪設

1、四合一施工法安裝鋼筋混凝土承插排水管

四合一施工法，即把平基、穩(wěn)管、管座、抹帶四道工序合在一起一次完成的方法，這種方法速度快，結(jié)構(gòu)整體性好。對直徑為300mmr的平口鋼筋混凝土雨水管，適用此法。

2、操作程序

驗槽→支模→下管→排管→ 澆筑平基混凝土→穩(wěn)管→做管座→ 抹帶→養(yǎng)護

3、施工要點：（1）支模

由于“四合一”施工法要在模板上滾運和放置管子，故模板安裝應特別牢固。模板材料一般使用15cm×15cm的方木，模板內(nèi)部可用支桿臨時支撐，外側(cè)用鐵釬支牢。做管座時,可一次支設模板，支設高度略高于90° 基礎高度。（2）澆筑平基混凝土

平基混凝土應振搗密實，混凝土面作成弧形，并高出平基面2～4cm（視管徑大小而定）?；炷恋奶涠纫话悴捎?～4cm，應按管徑大小和地基吸水程度適當調(diào)整，穩(wěn)管前，在管口部位應鋪適量的抹帶砂漿，以增加接口的嚴密性。（3）穩(wěn)管

將管子從模板上移至混凝土面，輕輕揉動至設計高程，一般可掌握高出設計高程1～2mm，以備安裝好的管子自沉。如下沉過多，可將管子撬起，在下部填補混凝土或砂漿，重新揉動至設計高程。（4）管座

若平基混凝土和管座混凝土為一次支模澆筑，管子穩(wěn)好后，直接將管座的兩肩抹平。對于分兩次支設模板的，管子穩(wěn)好后，支搭管座模板，澆筑兩側(cè)管座混凝土，被填接口砂漿，認真搗固密實，抹平管座兩肩，同時用麻袋球或基它工具在管內(nèi)來回托動，拉動砂漿。（5）抹帶

管座混凝土澆筑完畢立即進行抹帶，使帶和管座連成一體。抹帶與穩(wěn)管至少相隔2～3節(jié)管子，以免穩(wěn)管時碰撞管子影響接口質(zhì)量。抹帶完成后隨即勾捻內(nèi)縫。

五、檢查井

1、各類檢查井及雨水進水井均按設計位置、尺寸規(guī)格施工，砌筑時砂漿飽滿，上下砌體交錯，內(nèi)外搭接，井體抹面應壓實壓光，不得有空鼓，裂縫等現(xiàn)象。

2、排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時同時砌筑；流槽應與上下游管道底部接順，表面平順，圓滑。

3、在井室砌筑時應同時安裝踏步，位置應準確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。

4、在砌筑檢查井時應同時安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高程應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管口采用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。

5、檢查井接入圓管的管口應與井內(nèi)平齊，當接入管徑大于300mm時，應砌磚圈加固。

6、砌筑圓形檢查井時，應隨時檢測直徑尺寸，當四面收口時，第層收進不應大于30mm，當偏心收口時，每層不應大于50mm。

7、砌筑檢查井及雨水口的內(nèi)壁應采用水泥砂漿勾縫，有抹面要求時，內(nèi)壁抹灰面應分層壓實，外壁應采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。

8、雨季砌筑檢查井或雨水口，井身應一次砌起。為防止漂管，可在檢查井的井室側(cè)墻底部預留進水孔，回填土前封堵。

9、雨水支管的管口應與井墻平齊；雨水口與檢查井的連管應直順、無錯口；坡度應符合設計規(guī)定；雨水管底座及連管應設在堅實土質(zhì)上。

10、檢查井及雨水口砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應及時澆筑或井圈，蓋好井蓋；安裝井圈井蓋應牢固平穩(wěn)，座漿飽滿，注意與路面高程、坡度相一致。

第五篇：排水及采暖外網(wǎng)管道工程技術交底

排水及采暖外網(wǎng)管道工程技術交底

1、外網(wǎng)工程施工應嚴格按照工程設計的工程做法施工，其技術質(zhì)量應符合分項工程質(zhì)量檢驗定要求

2、施工作業(yè)程序

○1溝槽測量放線打樁——○2溝槽開挖及支架制作安裝——○3管道安裝——○4焊接或絲接——○5水壓試驗——○6防腐保溫——○7回填

3、施工作業(yè)方法

3.1 溝槽開挖

(1)測量

開槽前首先勘察現(xiàn)場，排除障礙物，并根據(jù)水文地質(zhì)資料預測土質(zhì)，地下水情，以便采取相應措施。

測量時根據(jù)設計及現(xiàn)場提供的座標，標高其特點進行溝位置確定及溝底標高設定，畫出實際測量圖。

(2)定位后，打出管道中心樁，標出本樁標高，按管道要求的溝寬灑出溝邊線，中心樁沿線走向20米間隔設立。

(3)機械開挖時，應跟隨測量溝寬，放坡及溝底標高，將地面中心樁移至溝底，注意開挖時溝底應留有清溝余量，以防超挖。

(4)開挖時發(fā)現(xiàn)溝底是軟土層腐植土，或發(fā)現(xiàn)地下水位高出管底或設計溝深，應立即采取挖除，回填級配砂石，排水等各項措施。如溝槽土質(zhì)不良，有塌方趨勢，應設立溝壁支撐。

3.2 具體安裝操作方法

3.2.1 鋼制管道安裝

(1)直徑超出國家成品管供貨標準的管道應進行卷制，卷制時縱向?qū)涌p必須開雙邊單面坡口。焊接后高速圓周以保證管子的同心度。

(2)管子使用前應查明其種類、規(guī)格是否與設計相符，清理管道內(nèi)部雜物后，進行坡口制備，坡口可用機械或氧乙炔切割，經(jīng)氧乙炔切割的坡口應除去割渣磨光，特殊要求的管道坡口制備可按設計要求進行。

(3)管子切割應根據(jù)管徑大小選擇鋸切，砂輪切割機切割或氧乙炔切割。2014細分行業(yè)報告匯集制造行業(yè)報告互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)報告農(nóng)林牧漁行業(yè)報告

給排水及采暖外網(wǎng)管道工程

(4)管道組對時，其接口應留有一定焊接間隙，用板尺或角尺控制錯口及不直度，組對時注意焊口距離彎頭起點不得小于100㎜，距支架不得小于5㎜，兩焊口間距不得小于200㎜，穿越墻地面的管道應加套管。0

(5)架空或敷設的管道的支托架應在管道安裝前設置，設置距離如設計無特別規(guī)定應按規(guī)范要求進行，支托架的架設、埋設必須固定牢固，其強度應滿足管道負荷的需要，且必須橫平豎直。

(6)閥門安裝前如設計或規(guī)范有要求，必須進行單體強度及嚴密性試驗，安裝時應檢查閥門或其它管件的規(guī)格，壓力范圍及流向標識，清理閥內(nèi)雜物及法蘭面水線上的油漆鐵銹。如設計有要求應對閥門進行解體檢查。

(7)管道連接

A、采用焊接的管道，其施焊工作由執(zhí)證的焊工進行，焊前應選擇相應的焊機、焊材及工藝規(guī)范，開坡口的焊縫應分層焊接，焊后檢查焊縫外觀，修補焊接缺陷。

B、采用法蘭連接時，應根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)選擇密封材料，密封圈內(nèi)徑不得小于法蘭內(nèi)徑，外徑以到螺栓孔內(nèi)邊緣為宜，法蘭螺栓的朝向應一致，螺栓規(guī)格符合要求，緊固均勻。

C、采用螺紋連接時，其螺紋加工的長度，光潔度應符合規(guī)范要求，無斷絲、亂絲現(xiàn)象，擰入管件時，松緊適宜，外露2-3扣，連接后應除去外露密封材料。

(8)管道沖洗、吹除

管道安裝完畢后，應進行內(nèi)部沖洗，洗凈后進行吹除，吹除時應將管道與設備連接部分隔斷，以免雜物進入設備。

(9)防腐、保溫

A、埋地管道的外表面必須進行防腐處理，所使用的材料以設計要求為準，對于管內(nèi)壁有防腐要求的供水工程管道，應按設計要求進行。

B、架設敷設的管道保溫前必須先涂防銹漆，保溫層厚度均勻，表面平整順直。

C、直埋溝熱力管道聚胺脂保溫殼可在安裝前完成，其管道連接部分后補做保溫。

(10)涂漆

A、涂漆前必須對管道表面進行除銹處理。

B、涂刷時應先涂防銹漆，再涂面漆。

C、應根據(jù)設計要求對各類管分色涂漆。

3.2.2鑄鐵管道敷設

(1)鋪管

A、鋪管前應檢查管溝的深度及土質(zhì)情況，檢查管道承接口，清理管內(nèi)雜物，用鋼刷除去管口內(nèi)的鐵銹，膠圈密封的管口，應檢查其工作面的光潔度。

B、鋪管工作可用吊車或人工進行，下管時注意接口方向與水流方向，管子進溝后，應調(diào)平、調(diào)直，高低坡度，承接到位，并調(diào)整間隙。

(2)捻口：捻口材料一般采用石棉水泥按比例均勻拌合成潮濕狀態(tài)，拌合量應根據(jù)需要量隨用隨拌，并注意防凍、保溫。需速凝的管口可用膨脹水泥捻口，震動環(huán)境下的管道可用青鉛作捻口材料。

捻口時應先挖好合適的作業(yè)坑，用清水沖洗管口。先捻進油麻，再捻灰，油麻和灰應分層均勻擊實。

捻口結(jié)束后，應進行養(yǎng)護。

(3)使用止水膠圈的管道，連接時應將膠圈置于承口內(nèi)止膠槽內(nèi)，插入承口，用倒鏈拉緊到位。

3.2.3 砼管道敷設

(1)用吊車下管時應用繩索鎖緊管節(jié)，并注意保護管口。

(2)予應力管使用前應檢查管口工作面質(zhì)量，測量承接口直徑差，確定膠圈的規(guī)格，膠圈使用前因檢查其質(zhì)量及是否破損，無問題后，將膠圈套在插口工作面端部，緩緩插入承口，用倒鏈均勻拉緊，同時測量膠圈所在工作面位置。予應力管的找平正依據(jù)溝底樁進行。

(3)予應力管的砼基礎應在管道敷設完畢后進行澆灌并振實。

(4)砼排水管的砼墊層在下管前打好找平。

(5)砼排水管鋪管前，應先在管底墊層上座水泥砂漿，將管口對正后，用水泥砂漿將口抹平，圓周加鐵網(wǎng)后，用水泥砂漿抹帶，水泥砂漿用不低于325#礦渣硅酸鹽水泥，用砼打八字支墩。砼水管敷設完畢后，進行滲漏試驗。

3.2.4 強度及嚴密性試驗

(1)強度試驗可分段也可系統(tǒng)進行，試驗前應對設備隔離，封堵管口，安裝壓力表及試壓泵。

(2)水壓強度試驗必須使用清水緩緩注入，排出空氣。

(3)試驗時應緩慢升壓，至試驗壓力后，持壓一定時間檢查壓力表讀數(shù)下降情況，泄壓至工作壓力檢查系統(tǒng)的泄漏情況，壓降及泄漏情況符合設計規(guī)范要求為合格。

(4)嚴密性試驗的方法基本與強度試驗相同，區(qū)別是試驗介質(zhì)使用壓縮空氣或其它氣體，檢查泄漏情況。

(5)試驗合格后，應填寫試驗報告記錄，并請甲方及代表見證認可。

3.3 溝槽回填

給排水及采暖外網(wǎng)管道工程

(1)溝槽回填前應對所埋管道作隱蔽驗收記錄。

(2)回填土內(nèi)不得有磚石等硬物及凍土塊。

(3)回填土應分層夯實，并填夠下沉量。

3.4 質(zhì)量要求

(1)主、鋪材料的規(guī)格、種類、質(zhì)量必須符合設計規(guī)范要求。

(2)管道應橫平豎直，坡度符合設計要求，支架牢固，閥門朝向正確。

(3)水壓試驗及其它試驗合格。

(4)油漆涂刷均勻，種類符合設計要求。

(5)保溫層厚度一致，表面平直均勻。

3.5 質(zhì)量記錄

(1)分項工程質(zhì)量評定；

(2)水壓試驗記錄；

(3)隱蔽工程驗收記錄；

(4)焊縫檢查記錄，無損探傷報告；

(5)測量記錄。