第一篇：含油廢水處理教案

含油廢水處理教案

水的污染是一個(gè)十分復(fù)雜的問(wèn)題, 污染源眾多, 污染程度千差萬(wàn)別, 從而導(dǎo)致水處理也是一個(gè)十分復(fù)雜的工程.要解決水污染問(wèn)題, 首先就需要了解水體的各種污染源.就本文題目而言, 含油廢水是一種常見的、能給人類社會(huì)帶來(lái)較嚴(yán)重的環(huán)境污染;為此, 國(guó)內(nèi)外均特別重視對(duì)含油廢水的處理.1 含油廢水來(lái)源、危害及分類

含油廢水的來(lái)源很廣, 其中主要有石油工業(yè)的煉油廠含油廢水、鐵路機(jī)務(wù)段的洗油罐含油廢水、拆船廠的油貨輪含油廢水、油輪壓艙水、洗艙水、機(jī)械切削加工的乳化油廢水、以及餐飲業(yè)、食品加工業(yè)、洗車業(yè)排放的含油廢水等.含油廢水的危害主要表現(xiàn)在: 油類物質(zhì)漂浮在水面, 形成一層薄膜, 能阻止空氣中的氧溶解于水中, 使水中的溶解氧減少, 致使水體中浮游生物等因缺氧而死亡, 也防礙水生植物的光合作用, 從而影響水體的自凈作用, 甚至使水質(zhì)變臭, 破壞水資源的利用價(jià)值.對(duì)于魚、蝦、貝類長(zhǎng)期在含油污水中生活將導(dǎo)致其肉內(nèi)含有油味, 而變味不宜食用, 嚴(yán)重時(shí)由于油膜蒙在魚鰓上而影響呼吸作用, 導(dǎo)致窒息而死亡, 而且在水體表面的聚結(jié)油還有可能燃燒而產(chǎn)生安全問(wèn)題.因此, 含油污水必須經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)奶幚砗蟛拍芘欧?根據(jù)含油廢水來(lái)源和油類在水中的存在形式不同, 可分為浮油、分散油、乳化油和溶解油四類:(1)浮油: 以連續(xù)相漂浮于水面, 形成油膜或油層.這種油的油滴粒徑較大, 一般大于100 m.(2)分散油: 以微小油滴懸浮于水中, 不穩(wěn)定, 經(jīng)靜置一定時(shí)間后往往變成浮油, 其油滴粒徑為10~ 100 m.(3)乳化油: 水中往往含有表面活性劑使油成為穩(wěn)定的乳化液, 油滴粒徑極微小, 一般小于10 m, 大部分為0 1~ 2 m.(4)溶解油: 是一種以化學(xué)方式溶解的微粒分散油, 油粒直徑比乳化油還要細(xì), 有時(shí)可小到幾納米.2 含油廢水的處理方法

微細(xì)的油珠分散于水中形成水油乳化液.由于乳化液的油珠極細(xì), 其表面形成一層界膜帶有電荷, 油珠外圍形成雙電層, 使油珠相互排斥極難接近.因此, 要使油水分離, 首先要破壞油珠的界膜, 使油珠相互接近并聚集成大滴油珠, 從而浮于水面, 這就叫做破乳.常用的破乳方法有高壓電場(chǎng)法、藥劑法、離心法、超濾法等.2 1 破乳方法 2 1 1 高壓電場(chǎng)法

該方法是利用電場(chǎng)力對(duì)乳液顆粒的吸引或排斥作用, 使微細(xì)油粒在運(yùn)動(dòng)中互相碰撞, 從而破壞其水化膜及雙電層結(jié)構(gòu), 使微細(xì)油粒聚結(jié)成較大的油粒浮升于水面, 達(dá)到油水分層的目的高壓電可采用交流、直流或脈沖電源 2 1 2 藥劑破乳法

藥劑破乳法是指向廢水中投加破乳劑, 破壞油珠的水化膜, 壓縮雙電層, 使油珠聚集變大與水分開.藥劑破乳又分為鹽析法、凝聚法、鹽析凝聚混合法和酸化法等.(1)鹽析法: 鹽析法是指向廢水中投加鹽類電解質(zhì), 破壞油珠的水化膜, 常用的電解質(zhì)有氯化鈣、氯化鎂、氯化鈉、硫酸鈣、硫酸鎂等.(2)凝聚法: 凝聚法是指向廢水中投加絮凝劑, 利用絮凝物質(zhì)的架橋作用, 使微粒油珠結(jié)合成為聚合體.常用的絮凝劑有明礬、聚合氯化鋁、活化硅酸、聚丙烯酰胺、硫酸亞鐵、三氯化鐵、鎂礬土等研究表明, 當(dāng)pH= 8 0~ 9 0 時(shí), 用明礬處理溶解油是有效的, 而pH= 8~ 10 時(shí), 可采用硫酸亞鐵.(3)酸化法:酸化法是向廢水中投加硫酸、鹽酸、醋酸或環(huán)烷酸等, 破壞乳化液油珠的界膜, 使脂肪酸皂變?yōu)橹舅岱蛛x出來(lái).采用這種方法因降低了廢品率水的pH 值, 故在油水分離后需要用堿劑調(diào)節(jié)pH 值, 使之達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn).(4)鹽析凝聚混合法: 鹽析凝聚混合法是指向廢水中加入鹽類電解質(zhì), 使乳化液初步破乳, 再加入凝聚劑使油粒凝聚分離.2 1 3 離心法

該法是指借助離心機(jī)械所產(chǎn)生的離心力, 將油水分離.離心機(jī)有臥式和立式兩種.在離心力的作用下, 水相從離心機(jī)的外層排出, 油相從離心機(jī)的中部排出.離心機(jī)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜, 故這種方法國(guó)內(nèi)采用得不普遍.2 1 4 超濾法

超濾法是一種物理破乳法, 它是使乳化油廢水通過(guò)超濾膜過(guò)濾器, 利用超濾膜孔徑比油珠孔徑小的特點(diǎn), 只允許水通過(guò), 而將比膜孔徑大的油粒阻攔, 從而達(dá)到乳化油水分離的目的.以上破乳方法, 以藥劑法最為常見, 國(guó)內(nèi)采用較普遍.高壓電場(chǎng)法處于試驗(yàn)階段, 超濾法國(guó)內(nèi)已有使用.2 2 破乳除油后的再處理

乳化液經(jīng)破乳除油后, 一般尚需進(jìn)一步處理, 其處理方法、處理設(shè)備也多種多樣, 概括起來(lái)可分為: 2 2 1 重力分離法

重力分離法是一種利用油水密度差進(jìn)行分離的方法.此法可用于除60 以上的油粒和廢水中的大部分固體顆粒.采用重力分離法最常用的設(shè)備是隔油池.它是利用油比水輕的特性, 將油分離于水面并撇除.隔油池主要用于去除浮油或破乳后的乳化油.隔油池的形式較多, 主要有平流式隔油池(API)、平行板式隔油池(PPI)、波紋斜板隔油池(CPI)和壓力差自動(dòng)撇油裝置等.該方法適用于浮油、分散油, 且效果穩(wěn)定運(yùn)行費(fèi)用低, 但設(shè)備占地面積大.2 2 2 氣浮法

氣浮法是使大量微細(xì)氣泡吸附在欲去除的顆粒(油珠)上, 利用氣體本身的浮力將污染物帶出水面, 從而達(dá)到分離目的的方法.這是因?yàn)榭諝馕⑴萦煞菢O性分子組成, 能與疏水性的油結(jié)合在一起, 帶著油滴一起上升, 上浮速度可提高近千倍, 所以油水分離效率很高.氣浮法按氣泡產(chǎn)生方式的不同, 可分為鼓氣氣浮、加壓氣浮和電解氣浮等.鼓氣氣浮是利用鼓風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)等將空氣注入水中, 也可利用水泵吸水管、水射器將空氣帶入水中.電解氣浮是用電解槽將水電解, 利用電解形成的極微的氫氣和氧氣泡, 將污染物帶出水面.加壓氣浮是在加壓條件下使空氣溶于水中, 然后再恢復(fù)到常壓, 利用釋放的大量微氣泡將污染物分離.氣浮法中, 目前采用的主要是加壓氣浮法.這種方法是電耗少、設(shè)備簡(jiǎn)單、效果良好,已被廣泛應(yīng)用于油田廢水、石油化工廢水、食品油生產(chǎn)廢水等的處理.工藝較為成熟.2 2 3 吸附法

吸附法是利用親油性材料吸附水中的油.最常用的吸附材料是活性炭, 它具有良好的吸油性能, 可吸附廢水中的分散油、乳化油和溶解油.但吸附容量有限(對(duì)油一般為30~80mg/ g), 且活性炭?jī)r(jià)格較貴, 再生也比較困難, 因此一般只用作低濃度含油廢水處理或深度處理.尋求新的吸油劑方面的研究, 已有不少報(bào)道.其中吸附樹脂是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種新型有機(jī)吸附材料, 吸附性能良好, 易于再生重復(fù)使用, 有可能取代活性炭.此外, 煤炭、吸油氈、陶粒、石英砂、木屑、稻草等也具有吸油性能, 可用作吸附材料.吸附材料吸油飽和后, 有的可再生重復(fù)使用, 有的可直接用作燃料.2 2 4 粗?；?/p>

粗?；?亦叫聚結(jié)法)是使含油廢水通過(guò)一種填有粗粒化材料的裝置, 使污水中的微細(xì)油珠聚結(jié)成大顆粒, 達(dá)到油水分離的目的.本法適用預(yù)處理分散油和乳化油.其技術(shù)關(guān)鍵是粗?；牧? 從材料的形狀來(lái)看, 可分為纖維狀和顆粒狀;從材料的性質(zhì)來(lái)看, 許多研究者認(rèn)為材質(zhì)表面的親油疏水性能是主要的.而且親油性材料與油的接觸角小于70 為好.當(dāng)含油廢水通過(guò)這種材料時(shí), 微細(xì)油粒便吸附在其表面上, 經(jīng)過(guò)不斷碰撞, 油珠逐漸聚結(jié)擴(kuò)大而形成油膜.最后在重力和水流推力下, 脫離材料表面而浮升于水面.粗?；牧线€可分為無(wú)機(jī)和有機(jī)兩類.外形可做成粒狀、纖維狀、管狀或膠結(jié)狀.聚丙烯、無(wú)煙煤、陶粒、石英砂等均可作為粗?；盍?粗?；脱b置具有體積小、效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、不需加藥、投資省等優(yōu)點(diǎn).缺點(diǎn)是填料容易堵塞, 因而降低除油效率.2 2 5 膜過(guò)濾法

膜過(guò)濾法除油是利用微孔膜攔截油粒, 它主要用于去除乳化油和溶解油濾膜又可分為超濾膜、反滲透膜和混合濾膜.超濾膜的孔徑一般為0 005~ 0 01 m, 比乳化油粒要小的多.反滲透膜的孔徑比超濾膜的還要小.因此, 在受壓情況下含油廢水中的油粒無(wú)法通過(guò)濾膜而被截留下來(lái).這兩種膜常被制成空心纖維管過(guò)濾器, 以增大膜的過(guò)濾面積.混合過(guò)濾膜的孔徑在1 m 以上, 是由親水膜和親油膜組成的.親水膜是一種經(jīng)化學(xué)處理的尼龍超細(xì)無(wú)紡布, 它只允許水通過(guò).親油膜為聚丙烯超細(xì)無(wú)紡布, 它只能讓油粒通過(guò).因此, 利用混合膜過(guò)濾器便可達(dá)到水油分離的目的.膜過(guò)濾法工藝流程簡(jiǎn)單, 處理效果好, 出水一般不帶有油, 但處理量較小, 不太適于大規(guī)模廢水處理, 而且過(guò)濾器容易堵塞.2 2 6 電磁吸附法

將磁性顆粒與含油廢水混合, 油珠被磁性粒子吸附, 然后用磁分離裝置將含油磁粒分離,污水便可得到凈化, 含油磁粒再作進(jìn)一步處理, 此即為電磁吸附法, 這種方法應(yīng)用得比較少.2 2 7 生物氧化法

油類是一種烴類有機(jī)物, 可以利用微生物將其分解氧化成為二氧化碳和水.含油污水生化處理有活性污泥法和生物過(guò)濾法兩種.前者是在曝氣池內(nèi)利用流動(dòng)狀態(tài)的絮凝體(活性污泥)作為凈化微生物的載體, 通過(guò)吸附、濃縮在絮凝體表面上微生物來(lái)分解有機(jī)物.后者系在生物濾池內(nèi), 使微生物附著在固定的載體(濾料)上, 污水從上而下散布, 在流經(jīng)濾料表面過(guò)程中, 污水中的有機(jī)物質(zhì)便被微生物吸附和分解破壞.

第二篇：含油污水綜合治理新方法

含油污水綜合治理新方法

來(lái)源：中國(guó)論文下載中心 [ 06-03-13 11:27:00 ] 作者：馬紅竹 王 博 張寧 編輯：studa9ngns

論文作者：馬紅竹 王 博 張寧生 李天太 許永高 王永偉

摘要：對(duì)長(zhǎng)慶油田含油污水，使用Z－10多功能藥劑及相應(yīng)的綜合處理方法，在投藥量15～20mg/l下，處理水的綜合達(dá)標(biāo)率≥96％，簡(jiǎn)化污水處理過(guò)程，降低了處理費(fèi)用。

關(guān)鍵詞：Z－10 多功能藥劑 綜合處理 污水處理

隨著對(duì)工業(yè)污水危害性的認(rèn)識(shí)和全球?qū)o(wú)污染工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的重視，以及面臨人類賴以生存的水資源衰竭等現(xiàn)狀，世界各國(guó)科研工作者越來(lái)越多的致力于工業(yè)污水的治理和綜合利用方面的研究，取得了很大進(jìn)展。在已報(bào)道的方法中典型的有生物處理技術(shù)、光催化氧化處理技術(shù)、電催化氧化處理技術(shù)、氧化床處理技術(shù)、超臨界處理技術(shù)、膜分離處理技術(shù)和目前較廣泛使用的絮凝處理技術(shù)等［1,2］。但是，這些技術(shù)在不同程度上都存在一定的局限性，如頗受推崇的生物氧化法要受溫度條件的制約，催化氧化法則更是需要高溫甚至較高壓力才能完成，設(shè)備要求苛刻，造價(jià)和處理費(fèi)用較高；而普遍實(shí)用的絮凝處理技術(shù)雖然簡(jiǎn)便易實(shí)現(xiàn)，但是不能有效降低COD值以達(dá)到外排水的要求［3,4］。國(guó)內(nèi)某油田介紹采用“四劑法”處理含油污注水的技術(shù)和方法，但該法

［5,6］不僅需要分次分過(guò)程添加絮凝劑、阻垢劑、防腐劑和殺菌劑，在操作上有諸多不便，而且處理效果無(wú)法達(dá)到預(yù)期的結(jié)果，藥劑無(wú)協(xié)同效應(yīng)，造成藥劑的浪費(fèi)和處理費(fèi)用增高。

本研究采用實(shí)驗(yàn)室合成的Z－10多功能藥劑及配套的方法，對(duì)含油污水進(jìn)行綜合治理，使絮凝、阻垢、防腐和殺菌過(guò)程一步完成，簡(jiǎn)化了污水處理工藝，降低了處理費(fèi)用。1 Z－10藥劑特性和綜合處理實(shí)驗(yàn) 1．1實(shí)驗(yàn)體系

實(shí)驗(yàn)體系采用長(zhǎng)慶油田脫油污水，水系和水質(zhì)分析數(shù)據(jù)分別為：HCO3水系：Ca 239mg/l,Mg 120mg/l,Na 1845mg/l,K 492mg/l,Cl 265mg/l,HCO3 4268mg/l,含油量325mg/l，懸浮物400mg/l，色度280度，COD值8100mg/l，SRB（含菌量）10～10個(gè)／ml；CaCl2水系:Ca 3950mg/l,Mg 320mg/l,Na 650mg/l,K 527mg/l,Cl 215mg/l,HCO3 249mg/l,含油量408mg/l，懸浮物480mg/l，色度270度，COD值6500mg/l，SRB（含菌量）10～10個(gè)／ml。

1．2 綜合處理方法和工藝

該研究以管式反應(yīng)為基礎(chǔ)，在HCO3水系或從脫水站脫出的含油污水輸送管道中加入Z－10多功能藥劑，然后與CaCl2水系相混，進(jìn)入沉淀池富集和分離沉淀的污泥。在這一工藝中關(guān)鍵是多功能藥劑的研制和使用，Z－10藥劑除具備一般絮凝劑特點(diǎn)外，還具有結(jié)合Ca、Mg、Ba和Sr離子的作用，結(jié)合了這些離子后，不僅可以加速絮凝速度，而且去除污水中的成垢離子，起到了從根本上防止注水過(guò)程中的結(jié)垢問(wèn)題；同時(shí)Z－10藥劑中還含有防腐和殺菌組分，在組成上這些物質(zhì)作為多功能藥劑的必要成分，協(xié)同對(duì)含油污水進(jìn)行綜合處理。經(jīng)凈化處理的水根據(jù)處2+

2+

2+

2+

－

452+2+

+

+

--

452+

+

+

--－

2+理要求分別達(dá)到回注或回灌甚至外排水標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備要求簡(jiǎn)單，操作方便。具體的工藝流程如圖1所示。

1．3 絮凝實(shí)驗(yàn)

處理過(guò)的水樣經(jīng)K2Cr2O7法測(cè)定COD值，并分析色度和懸浮物含量。

1．4 緩蝕實(shí)驗(yàn)

在40±2℃將處理過(guò)的標(biāo)準(zhǔn)試片掛于處理過(guò)的水樣中48h，取出試片，洗滌干燥，測(cè)定腐蝕情況。試片為化工機(jī)械研究院生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)掛片，20＃碳鋼，表面積20cm。

1．5 靜態(tài)阻垢實(shí)驗(yàn)

采用EDTA法滴定處理過(guò)水樣中的Ca、Mg濃度，求得阻垢率。

1．6 殺菌試驗(yàn)

處理過(guò)的水樣用絕跡稀釋法測(cè)定SRB含量，計(jì)算殺菌率。綜合處理結(jié)果和討論

2．1 Z－10加藥量對(duì)處理結(jié)果的影響

綜合處理前后的關(guān)鍵水質(zhì)指標(biāo)和結(jié)果如圖2所示。隨著Z－10多功能藥劑加入量的增加，含油污水中的Ca＋Mg、HCO3、COD、含油量、懸浮物和SRB含量普遍大幅度降低，其中Z－10達(dá)15～20mg/l時(shí)，所有測(cè)定指標(biāo)的去除率均達(dá)98％以上。相比之下，［Ca＋Mg］、HCO3和SRB含量的降低需要的藥劑濃度較低，10mg/l的Z－10就能去除其大部分，而COD、含油量和懸浮物則要求Z－10濃度較大，以15～20mg/l較

好。2+2+-2+

2+

－

2+

2+

22．2 pH值對(duì)處理結(jié)果的影響

處理過(guò)程的酸堿度對(duì)處理效果有很大的影響，其中綜合去除率和綜合達(dá)標(biāo)率與pH值的變化關(guān)系如圖3所示。由圖可知最佳綜合處理的pH值范圍為4～7，但是考慮到實(shí)際應(yīng)用和工業(yè)設(shè)施的要求，該處理過(guò)程的實(shí)際操作pH值范圍為5．5～7，經(jīng)處理的水達(dá)標(biāo)率在96％以上，滿足油田注水的基本要求。

2．3 助凝劑對(duì)處理結(jié)果的影響

助凝劑的使用可以很好地改變絮體的大小和聚集及沉淀的速度，并且還能提高處理水的達(dá)標(biāo)率。在本研究使用的陰、陽(yáng)和非離子助凝劑中，經(jīng)反復(fù)實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)陽(yáng)離子助凝劑更適合綜合處理體系，其用量與處理水達(dá)標(biāo)率之間的變化關(guān)系如圖4所示。很少量的助凝劑就能顯著加速沉降過(guò)程，并且有利于水質(zhì)的達(dá)標(biāo)率的提高，但是，助凝劑的量很大時(shí)，水質(zhì)的達(dá)標(biāo)率反而降低，對(duì)水凈化不利。最佳助凝劑／Z－10的質(zhì)量比范圍為0．05～0．2，在此范圍內(nèi)處理水的達(dá)標(biāo)率≥96％，絮體的沉降時(shí)間在10s內(nèi)，適合大量廢水處理的條件要求。

在40±2℃，20＃碳鋼在處理過(guò)水樣中經(jīng)48h跟蹤測(cè)試和觀察，發(fā)現(xiàn)緩蝕率達(dá)90％以上，證明該藥劑具有較好的防腐作用。

2．4 工藝過(guò)程對(duì)處理結(jié)果的影響

污水處理是一個(gè)非常復(fù)雜的過(guò)程，涉及的影響因素較多，除藥劑本身性能和加量外，還有加料次序的影響。研究中發(fā)現(xiàn)在使用多功能藥劑處理含油污水中，最理想的方法為先在污水中添加石灰水，使體系的pH值≥8，然后加入Z－10藥劑及助凝劑，使體系的pH值最終達(dá)到5．5～7．5。經(jīng)這種方法處理的水，鹽份少，濃縮倍數(shù)可達(dá)4～5倍，有效地改進(jìn)了油田含油污水的處理。結(jié) 論

對(duì)長(zhǎng)慶油田含油污水使用Z－10藥劑及相應(yīng)綜合處理方法，可簡(jiǎn)化油田含油污水的處理過(guò)程，降低處理費(fèi)用，達(dá)到一劑多效，處理后的水綜合達(dá)標(biāo)率≥96％。

第三篇：含油廢棄物處理措施

機(jī)械設(shè)備油泄漏及廢棄物處置的

管理措施

一、機(jī)械設(shè)備油泄漏的防止措施

1.機(jī)械設(shè)備用油在滿足功能的前提下，優(yōu)先選擇低含硫量，低污染，低毒性，低腐蝕性的產(chǎn)品。

2.設(shè)備定期檢查，維護(hù)保養(yǎng)，油系統(tǒng)中的動(dòng)、靜密封點(diǎn)應(yīng)經(jīng)常檢查，有無(wú)泄漏。

3.若發(fā)現(xiàn)油品泄漏，應(yīng)及時(shí)采取措施，如更換密封件，擰緊松動(dòng)螺栓等，使泄漏降到最低點(diǎn)，并將泄漏物及時(shí)清理干凈。

4.根據(jù)所在地區(qū)溫度及機(jī)械設(shè)備的工作條件，合理選用油的品種及標(biāo)號(hào)。

5.對(duì)易漏油的機(jī)械設(shè)備采取一定的防滲漏措施，如在機(jī)械設(shè)備下設(shè)置一鐵托盤，防止油滲漏后直接污染地面。

6.對(duì)機(jī)械設(shè)備管理員及使用操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高業(yè)務(wù)水平。

二、廢油及廢棄物的處理辦法

1.項(xiàng)目部與合格消納方簽訂危廢處理協(xié)議。2.施工現(xiàn)場(chǎng)要專門設(shè)置含油廢棄物垃圾箱。

3.項(xiàng)目部從機(jī)械設(shè)備中換下來(lái)的油品，可重復(fù)使用的，經(jīng)過(guò)處理后，再次使用。不可重復(fù)使用的油品，在密閉容器中裝存，做到不遺散，不泄漏，不混放，分類存放，并進(jìn)行明確標(biāo)識(shí)。

4.危廢產(chǎn)生單位要及時(shí)進(jìn)行廢棄物的統(tǒng)計(jì)，并列出《危廢清單》。三． 檢查辦法

1.項(xiàng)目部組織有關(guān)人員每周檢查一次，做好記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí) 2.公司每月例檢一次，指出問(wèn)題，項(xiàng)目部整改后，將回執(zhí)單返回器材處。

四季青城項(xiàng)目部

第四篇：造紙廢水處理

? 造紙廢水處理

1.造紙廢水的來(lái)源

造紙的原料主要以木材、非木材植物、廢紙為主，其廢水的主要來(lái)源于制漿廢液、中段水（洗漿水和漂白水）和紙機(jī)白水。

2.造紙廢水的水質(zhì)特點(diǎn)及處理工藝

造紙工業(yè)廢水具有水量大、COD含量高、SS多和含有有毒物質(zhì)等特點(diǎn)。

其處理工藝大體為：

污水——預(yù)處理（除砂、過(guò)篩）——一級(jí)處理（沉淀、澄清或氣?。?jí)處理（天然氧化物，曝氣氧化塘，活性污泥法，生物濾池，有時(shí)采用化學(xué)絮凝法）——污泥處理（濃縮機(jī)、離心機(jī)、真空過(guò)濾機(jī)等）

其中一級(jí)處理中常使用無(wú)機(jī)絮凝劑與有機(jī)絮凝劑復(fù)合使用，污泥處理當(dāng)中需用陽(yáng)離子型絮凝劑進(jìn)行污泥脫水。

3.絮凝劑的應(yīng)用實(shí)例

-以廢報(bào)和木漿為主的造紙廠其汽浮工藝中需使用有機(jī)絮凝劑1.5—3.0ppm。例：3萬(wàn)m3/天污水量，有機(jī)絮凝劑用量在45—90kg/天。

-以廢報(bào)和木漿為主的造紙廠其污泥脫水工藝中需使用有機(jī)絮凝劑75—150ppm。例：2000噸/天濃縮污泥量，有機(jī)絮凝劑用量在150—300kg/天。

-以草漿和木漿為主的造紙廠其汽浮工藝中需使用絮凝劑1.5—3.0ppm。

例：3萬(wàn)m3/天處理量，有機(jī)絮凝劑用量在45—90kg/天。

-以草漿和木漿為主的造紙廠其污泥脫水工藝中需使用有機(jī)絮凝劑50—100ppm。例：2000噸/天濃縮污泥量，有機(jī)絮凝劑用量在100—200kg/天。

絮凝劑的用量是隨污水量和質(zhì)的變化而上下浮動(dòng)的，操作需隨時(shí)調(diào)節(jié)用量。

第五篇：選礦廠廢水處理

選礦廠廢水處理

1．概 述

選礦廠生產(chǎn)排水的成分與原礦礦石的組成、品位及選別方法有關(guān)。生產(chǎn)排水可能超過(guò)國(guó)家工業(yè)“三廢”排放標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目有： pH值、懸浮物、氰化物、氟化物、硫化物、化學(xué)耗氧量及重金屬離子等。

根據(jù)選礦廠廢水所含污染物，大體可分為含懸浮物廢水、含氰廢水及含有機(jī)選礦藥劑廢水三種。但對(duì)選礦廠來(lái)說(shuō)，不論重、磁、浮選選廠廢水均含有大量懸浮物，而其他污染物質(zhì)則與選別方法、礦石品種有關(guān)，如浮選廠排水含有機(jī)選礦藥劑、鉛、鋅、鎢、鉬，黃金選廠則含氰化物等物質(zhì)。

選礦廠廢水處理，一般原則為：

(1)應(yīng)充分利用尾礦庫(kù)進(jìn)行澄清及自然凈化。

(2)如自然沉淀達(dá)不到排放要求時(shí)，應(yīng)采用投加絮凝劑、化學(xué)藥劑或其他方法處理。(3)如需使用化學(xué)藥劑處理時(shí)，宜盡量使用一種藥劑。如不可熊，可根據(jù)污染情況，采用幾種藥劑，但藥劑種類不宜過(guò)多。

(4)所用化學(xué)藥劑應(yīng)選用無(wú)毒、低毒、高效或污染較輕、價(jià)格低廉和易于獲得的藥劑。選礦廠廢水處理最常用的藥劑為石灰。

(5)應(yīng)分析研究廢水的組成，利用其不同性質(zhì)，做到以廢治廢、綜合治理。2．含懸浮物廢水的治理 1）自然沉淀

選礦廠含懸浮物廢水有尾礦、濕法收塵及沖洗地面水等。尾礦水一般用尾礦庫(kù)沉淀，濕法收塵及沖洗地面水用沉淀池或濃縮池沉淀。固液分離后的上清液回用于生產(chǎn)或水質(zhì)符合排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，直接排放。2）投加藥劑沉淀

某些選礦廠磨礦粒度過(guò)細(xì)或投加某些選礦藥劑后使細(xì)粒尾礦懸浮于尾礦水中，長(zhǎng)期不能澄清，需投加化學(xué)藥劑處理，化學(xué)藥劑多采用三號(hào)絮凝劑或石灰。

實(shí)例：桃林選礦廠尾礦水中含有水玻璃和油酸，細(xì)粒尾礦懸浮于水中，長(zhǎng)期不能澄清。投加石灰后，即取得較好的澄清效果。石灰投加量約為礦漿量的0．3～0．5％。3．含氰廢水處理

黃金、鎢、鉬、鉛、鋅等選礦廠都有含氰廢水排放。黃金選廠含氰廢水主要為氰化貧液，含氰量較高，一般在200毫克／升以上，最高達(dá)2000毫克／升。鎢、鉬、鉛、鋅含氰廢水主要為精礦濃縮脫水的排水，氟含量一般較低，為30～100毫克／升。尾礦水中含氰量更低，一般小于20毫克／升。根據(jù)廢水中含氰量高低進(jìn)行回收和處理。1）回收法

一般用于含氰量高的廢水。

投加硫酸于含氰廢水中，使在發(fā)生塔中生成氰化氫氣體，再將氰化氫氣體送至吸收塔，與氫氧化鈉溶液接觸反應(yīng)為氰化鈉溶液?；赜糜谏a(chǎn)。

發(fā)生塔中氯化物回收率一般為90％左右，尚有10％氰化物隨發(fā)生塔排水排出，需投加石灰乳調(diào)節(jié)pH值至9～10，經(jīng)濃縮池沉淀，底流含氫氧化銅，用壓濾機(jī)壓濾脫水后回收銅等金屬，上清液再投加漂白粉除氰。當(dāng)投藥比CN：Cl=1：9～13時(shí)，含氰量可達(dá)到國(guó)家工業(yè)“三廢”排放標(biāo)準(zhǔn)。

實(shí)例：山東某金礦氰化貧液pH=12，含氰化物1200～2000毫克／升，銅300～500毫克／升，鋅230毫克/升，硫氰化物800毫克／升，采用回收法回收氰化鈉用于生產(chǎn)。系統(tǒng)處理能力為50毫克／升，其主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如下：

硫酸用量：6千克／米3廢水。

氫氧化鈉用量：NaOH：CN=1：l。

漂白粉用量：1．7～3．2千克／米3廢水。

每日回收氰化鈉：50～90千克。

每日回收銅：13～21千克。

處理每立米貧液回收氰化鈉值：9元

處理每立米貧液成本：6元

處理每立米貧液盈利：3元

處理后的排水指標(biāo)，符合國(guó)家工業(yè)“三廢”排放標(biāo)準(zhǔn)。2）處理法

一般多用于含氰量低的廢水。處理方法很多，有堿式氯化法、硫酸亞鐵一石灰法、吹脫法、吸附法、電解法等。其中，硫酸亞鐵一石灰法、吹脫法處理效率低，處理后的出水，達(dá)不到國(guó)家工業(yè)“三廢”排放標(biāo)準(zhǔn)，且易造成二次污染。電解法、吸附法的處理費(fèi)用昂貴，故堿性氯化法為常用的處理方法。此外，用自然凈化對(duì)含氰廢水處理也有一定的效果。A堿性氯化法

向含氰廢水中投加石灰乳，使pH值保持在8．5～11l之間，加漂白粉或液氯，氧化氰化物為二氧化碳和氮?dú)狻?/p>

藥劑耗量一般為CN：Cl：CaO=l：6．83：4．31 實(shí)例：某金礦選廠氰化貧液排出量為35米3／日，其成分如表31．4．2所列。采用堿性氯化法處理，每立米廢氣耗氯氣量為6．5千克，石灰耗量為22千克。處理后水中含氰量為0．34毫克／升，pH=8。達(dá)到國(guó)家工業(yè)“三廢”排放標(biāo)準(zhǔn)。B 自然凈化

自然凈化的效果與環(huán)境溫度、歷時(shí)長(zhǎng)短及與空氣接觸條件等因素有關(guān)。4．有機(jī)選礦藥劑廢水處理

有機(jī)選礦藥劑廢水性質(zhì)與水中所含藥劑種類有關(guān)。當(dāng)水中含有少量黃藥、黑藥(如：黃藥含量0．05毫克／升)、松根油時(shí)，可使人嗅到難聞的氣味，可在水表面產(chǎn)生令人厭惡的泡沫。1）自然凈化

自然凈化的處理效果與時(shí)間、溫度等因素有關(guān)。大冶選礦廠尾礦水有機(jī)選礦藥劑自然凈化效果如表31．4．4及表31．4．5所列。2）化學(xué)藥劑法

投加石灰乳、漂白粉等化學(xué)藥劑處理，效果如表31．4．6所列。3）吸附法

用鉛鋅礦石或活性炭吸附： A鉛鋅礦石吸附

鉛鋅礦石對(duì)黃藥、松根油具有良好的凈化效果，但對(duì)黑藥的處理效果則較差。黑藥去除率約為80％。

將鉛鋅礦石破碎至0．10～0．15毫米、與廢水混合、處理后的礦石粉末返至球磨機(jī)中。每處理1毫克有機(jī)藥劑需鉛鋅礦石粉200毫克。B活性炭吸附

利用活性炭吸附黃藥、松根油效果