第一篇：焊工安全教育培訓(xùn)教案(企業(yè)版)

焊工安全教育培訓(xùn)教案

（企業(yè)版）

2012年9月

前言

根據(jù)公司關(guān)于特殊工種安全培訓(xùn)教育的要求，結(jié)合實(shí)際工作、作業(yè)情況，開(kāi)展對(duì)所有持特殊工種作業(yè)證的操作人員，進(jìn)行了專項(xiàng)的安全教育培訓(xùn)，目的是要進(jìn)一步提高特殊工種作業(yè)人員的操作技術(shù)技能和安全素質(zhì)，在檢維修作業(yè)中，保安全、保質(zhì)量完成各項(xiàng)任務(wù)。

一、進(jìn)入工廠和進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)后必須遵守以下各項(xiàng)安全規(guī)章制度

1、入廠安全須知

（1）、未經(jīng)準(zhǔn)許、未接受安全教育者不準(zhǔn)入廠。（2）、車輛入廠須裝阻火器、進(jìn)生產(chǎn)區(qū)須辦票。（3）、未辦理安全作業(yè)票不準(zhǔn)進(jìn)行施工和作業(yè)。（4）、不準(zhǔn)亂動(dòng)廠內(nèi)任何設(shè)備，設(shè)施和化學(xué)危險(xiǎn)品。（5）、不準(zhǔn)擅自排放易燃易爆有毒化學(xué)危險(xiǎn)品。（6）、不準(zhǔn)私自帶香煙火種、易燃易爆品入廠。（7）、不準(zhǔn)在易燃易爆區(qū)使用手機(jī)等非防爆器具。（8）、不準(zhǔn)穿鐵釘鞋和易起靜電服裝進(jìn)易爆區(qū)。

2、人身安全十大禁令

（1）、安全教育考核不合格者，嚴(yán)禁獨(dú)立上崗操作

（2）、不按規(guī)定著裝或班前飲酒者，嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)或施工區(qū)域。（3）、不戴好安全帽者，嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)或施工現(xiàn)場(chǎng)。（4）、未辦理高處作業(yè)票，嚴(yán)禁登高作業(yè)。

（5）、未辦理有限空間作業(yè)票，嚴(yán)禁進(jìn)入有限空間作業(yè)。

（6）、未辦理維修作業(yè)票，嚴(yán)禁拆卸停用的與系統(tǒng)聯(lián)通的管道、機(jī)泵、閥門等設(shè)備。（7）、未辦理電氣作業(yè)“三票”，嚴(yán)禁電氣施工作業(yè)。（8）、未辦理施工破土作業(yè)票，嚴(yán)禁破土施工。（9）、嚴(yán)禁使用防護(hù)裝置不完好的設(shè)備。

（10）、設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部件，在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁擦洗或拆卸。

3、車輛安全十大禁令

（1）、嚴(yán)禁超速行駛、酒后駕駛。

（2）、嚴(yán)禁無(wú)證開(kāi)車、非崗位司機(jī)駕駛車輛，嚴(yán)禁學(xué)習(xí)、實(shí)習(xí)司機(jī)單獨(dú)駕駛。

（3）、嚴(yán)禁空檔放坡或采用直流供電。（4）、嚴(yán)禁人貨混裝、超限裝載或駕駛室超員。（5）、嚴(yán)禁違反規(guī)定裝運(yùn)危險(xiǎn)物品。（6）、嚴(yán)禁迫使、縱容駕駛員違章開(kāi)車。（7）、嚴(yán)禁車輛帶病行駛或司機(jī)疲勞駕駛。（8）、嚴(yán)禁裝卸化學(xué)危險(xiǎn)品的機(jī)動(dòng)車輛違規(guī)裝卸。

（9）、嚴(yán)禁吊車、叉車、鏟車、翻斗車等工程車輛違章載人行駛或作業(yè)。（10）、嚴(yán)禁運(yùn)送化學(xué)危險(xiǎn)品車輛隨意行駛及停放。

4、防火防爆十大禁令

（1）、嚴(yán)禁在廠內(nèi)吸煙，嚴(yán)禁私自帶煙、火種及易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品入廠。

（2）、嚴(yán)禁未按規(guī)定辦理用火作業(yè)票，在廠內(nèi)進(jìn)行施工用火或生活用火。（3）、嚴(yán)禁穿易產(chǎn)生靜電的服裝進(jìn)入爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所。（4）、嚴(yán)禁穿帶鐵釘?shù)男M(jìn)入爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所。

（5）、嚴(yán)禁用汽油等易揮發(fā)溶劑擦洗設(shè)備、衣物、工具及地面等。（6）、嚴(yán)禁未經(jīng)批準(zhǔn)的各種機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所。（7）、嚴(yán)禁就地排放易燃易爆物料及其它化學(xué)危險(xiǎn)品。（8）、嚴(yán)禁在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所內(nèi)使用非防爆設(shè)備的器材、工具。（9）、嚴(yán)禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防設(shè)施。（10）、嚴(yán)禁損壞廠內(nèi)各類防火防爆設(shè)施。

二、焊工進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工作業(yè)

安全操作要點(diǎn)

2.1 工作前必須佩戴好勞動(dòng)護(hù)具，檢查好動(dòng)火設(shè)備，工作地點(diǎn)防護(hù)措施是否符合安全要求。動(dòng)火地點(diǎn)15米以內(nèi)的周圍，可燃物應(yīng)清除干凈，如有設(shè)備、陰井、地溝、水封等不能清除的可燃物體，應(yīng)采取有效安全防火隔離措施。

2.2 動(dòng)火人應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行用火制度。做到：五不動(dòng)火——不是批準(zhǔn)有效的用火申請(qǐng)票不動(dòng)火；未經(jīng)認(rèn)真檢查逐條落實(shí)防火措施不動(dòng)火；沒(méi)有用火負(fù)責(zé)人或防火人不動(dòng)火；火票過(guò)期不動(dòng)火；與火票規(guī)定中的動(dòng)火部位不符不動(dòng)火。

2.3 要經(jīng)常檢查焊接器、切斷器的嘴頭是否暢通，氣閥要靈活，氣帶接頭不得漏氣、鼓包。氧氣、乙炔減壓表要定期檢定、靈敏好用。裝卸減壓表時(shí)，人要站在側(cè)面，以免帶壓氣體沖出傷人，減壓表不準(zhǔn)私自拆檢。

2.4 氧氣瓶嘴、氣帶、工具嚴(yán)禁接觸油脂，如粘有油脂應(yīng)立即擦洗，乙炔瓶不準(zhǔn)與銅、銀、汞等及其制品接觸，使用銅合金器具，合金含銅量應(yīng)低于70%。

2.5 氣瓶要有瓶嘴帽和防震圈，搬運(yùn)中應(yīng)防止撞擊和劇烈震動(dòng)，兩人抬運(yùn)氣瓶時(shí)不準(zhǔn)將瓶嘴當(dāng)把手，乙炔瓶和氧氣瓶貯放要分開(kāi)，安放陰涼干燥通風(fēng)處，乙炔瓶不得放在橡膠等絕緣體上，嚴(yán)禁臥放使用。

2.6 工作時(shí)氧氣瓶和乙炔氣瓶，禁止放置在高壓電線管廊下，馬路上及室內(nèi)等，兩瓶距離不小于5米，距明火不得小于10米。2.7 氧氣瓶，乙炔瓶?jī)鼋Y(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用明火烘烤，須用蒸汽慢慢解凍。2.8 氣焊動(dòng)火，必須具備動(dòng)火條件——置換、分析合格，有動(dòng)火票、監(jiān)護(hù)人和滅火器方可動(dòng)火，否則有權(quán)拒絕動(dòng)火作業(yè)。

2.9 嘴頭過(guò)熱堵塞，給氣壓過(guò)低，氣帶凍結(jié)而發(fā)生回火或多次鳴爆時(shí)，要迅速關(guān)閉氣閥滅火，進(jìn)行處理，氣帶瓶嘴嚴(yán)禁火烤，要用蒸汽或熱水暖化。

2.10 氣瓶?jī)?nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，氧氣瓶剩余壓力應(yīng)保持0.05MPa以上，乙炔瓶?jī)?nèi)壓力在0℃—40℃時(shí)剩余壓力應(yīng)保持0.05-0.3MPa。

2.11 在易燃、易爆、高溫、有毒容器內(nèi)部割焊時(shí)，容器內(nèi)部要通風(fēng)良好，必要時(shí)安設(shè)通風(fēng)機(jī)或戴長(zhǎng)管式防護(hù)面具，安全帶要掛在設(shè)備外面，工作完畢或中間休息必須將焊具拿出器外。

2.12 在高空作業(yè)、焊接時(shí)安全帶要掛在焊割處的側(cè)上方通道處，嚴(yán)禁從高處往下拋扔鐵器。必須注意地下和周圍的可燃物，避免火星掉落引起火災(zāi)。

2.13 中間休息或臨時(shí)脫離現(xiàn)場(chǎng)，要把減壓器頂針退下回零，再把總氣閥關(guān)嚴(yán)，完工后要認(rèn)真檢查現(xiàn)場(chǎng)，不得留有余火，卸掉減壓表和焊具，氣帶要規(guī)整，現(xiàn)場(chǎng)要整潔。

動(dòng)火施工作業(yè)注意事項(xiàng)： 施工前應(yīng)確認(rèn)的事項(xiàng)：

1、特種作業(yè)人員要持證上崗，非電氣焊工作人員不得從事電氣焊工作，不準(zhǔn)亂動(dòng)電氣焊工具設(shè)備。

2、動(dòng)火作業(yè)前必須佩戴好勞動(dòng)護(hù)具，如電焊眼鏡，氬弧面罩，電焊絕緣手套（不得短于300mm）、絕緣鞋、焊工服等。

3、作業(yè)前應(yīng)檢查確認(rèn)焊接設(shè)備、工具是否安全完好。電焊機(jī)的絕緣線要絕緣可靠，不許裸露。電焊機(jī)要有牢固的接地裝置，導(dǎo)線要有足夠的截面，嚴(yán)禁超過(guò)安全電流負(fù)荷量，并配備符合要求的漏電保護(hù)裝置，保險(xiǎn)絲嚴(yán)禁用銅絲或鐵絲代替。

4、氣焊用的膠皮管、導(dǎo)管必須嚴(yán)密、不能破損漏氣。

5、在存有可燃物料的設(shè)備、容器、管道上用火，需進(jìn)行退料及切斷各種可燃物料的來(lái)源，徹底吹清洗并將與之連接處的各部位加好盲板，防止可燃物料竄入或火源竄到其他部位，并應(yīng)采樣分析；分析合格后30分鐘后用火，需要重新采樣分析。

6、盲板要符合壓力等級(jí)要求，厚度不低于3mm，嚴(yán)禁用鐵皮和石棉板代替。

7、離用火點(diǎn)30米內(nèi)不準(zhǔn)有液態(tài)烴泄漏；半徑15米以內(nèi)不準(zhǔn)有其它可燃物泄漏和暴漏；半徑15米內(nèi)生產(chǎn)污水系統(tǒng)的漏斗、排水孔、各類丼、排氣管、管道必須封嚴(yán)蓋實(shí)。如有設(shè)備、陰井、地溝、水封等不能清除的可燃物體，應(yīng)采取有效措施，如用阻燃的石棉布鋪在上面用浸濕的黃泥封堵，并設(shè)專人看火，配備足夠數(shù)量的滅火器材。

8、電氣焊等動(dòng)火作業(yè)，必須具備動(dòng)火條件——置換、分析合格，有動(dòng)火票、監(jiān)護(hù)人和滅火器方可動(dòng)火，否則作業(yè)人員有權(quán)拒絕動(dòng)火作業(yè)。

9、在密閉容器內(nèi)不應(yīng)同時(shí)進(jìn)行電、氣焊工作，必要時(shí)應(yīng)采取安全措施，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

10、設(shè)備內(nèi)動(dòng)火時(shí)，連接在設(shè)備上的所有物料、氮?dú)?、蒸汽都要加堵盲板，打開(kāi)人口、排氣管，切斷電源，除進(jìn)行動(dòng)火分析外，還應(yīng)進(jìn)行氧含量分析，合格后方準(zhǔn)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)動(dòng)火，并派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

11、氣焊作業(yè)前要檢查氧氣表、乙炔表是否符合安全要求，壓力表必須定期檢驗(yàn)，超過(guò)檢定期限的壓力表應(yīng)停止使用。

12、檢查滅火器材鉛封，壓力表是否符合安全要求，如發(fā)現(xiàn)鉛封損壞或瓶?jī)?nèi)壓力不足時(shí)，應(yīng)立即更換。

13、五級(jí)風(fēng)以上（含五級(jí)風(fēng)）嚴(yán)禁露天動(dòng)火作業(yè)，六級(jí)以上停止室外一切動(dòng)火。如生產(chǎn)設(shè)備急需動(dòng)火時(shí)，應(yīng)升為“特殊動(dòng)火”管理，雙休日、節(jié)假日也要進(jìn)行升級(jí)管理。

施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)：

1、電焊機(jī)的二次線圈及外殼，必須接地良好或接零保護(hù)，一次線路與二次線路之間的絕緣要保持良好。電焊機(jī)的電源線不應(yīng)超過(guò)3米，如超過(guò)3米時(shí)，應(yīng)架空敷設(shè)，不準(zhǔn)用易燃易爆的設(shè)備做電焊機(jī)的二次線，電焊機(jī)的二次線應(yīng)直接搭設(shè)到焊件上。

2、不得將焊接電纜放在電弧附近或熱度較高的焊縫金屬上，避免高溫?zé)龎慕^緣層同時(shí)避免碾壓。電焊機(jī)在有水易潮處使用時(shí)應(yīng)墊離地面。露天放置時(shí)應(yīng)設(shè)防雨棚。

3、焊接操作中如發(fā)現(xiàn)電機(jī)漏電、皮管漏氣或聞到有焦糊味等異常情況時(shí)應(yīng)立即停止操作進(jìn)行檢查。

4、焊鉗上的彈簧失效應(yīng)立即更換，鉗口應(yīng)保持清潔，并能夠保證在任何斜度夾緊焊條。

5、高處動(dòng)火作業(yè)時(shí)必須戴好安全帶及工具袋，對(duì)動(dòng)火點(diǎn)下方火花有可能濺落的樓層，每層均應(yīng)設(shè)看火人，為防止火花落下或飛散引起爆炸事故，應(yīng)把動(dòng)火點(diǎn)下部的易燃易爆物移放到安全地點(diǎn)，如有可燃?xì)怏w設(shè)備、管道，應(yīng)用石棉布等阻燃物覆蓋隔離，或用薄鐵皮、濕麻袋、石棉板等非燃燒材料做成接火盤，在火盤還可以上鋪上一層濕沙子。落下的熔熱金屬和火花飛濺顆粒，應(yīng)隨時(shí)用火熄滅。

6、同一地點(diǎn)同時(shí)使用電、氣焊時(shí)，電焊導(dǎo)線不應(yīng)與氣焊的氣帶交叉在一起。

7、氣瓶要有瓶嘴帽和防震圈，搬運(yùn)中應(yīng)防止撞擊和劇烈震動(dòng)，乙炔瓶和氧氣瓶貯放要分開(kāi)，安放陰涼干燥通風(fēng)處，不準(zhǔn)在烈日下暴曬，氧氣瓶、乙炔瓶嚴(yán)禁在氧氣棚或乙炔棚內(nèi)中使用，乙炔瓶不得放在橡膠等絕緣體上，嚴(yán)禁臥放使用。

8、冬季，氧氣瓶，乙炔瓶?jī)鼋Y(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用明火烘烤，須用蒸汽慢慢解凍。嘴頭過(guò)熱堵塞，給氣壓過(guò)低，氣帶凍結(jié)而發(fā)生回火或多次鳴爆時(shí)，要迅速關(guān)閉氣閥滅火，進(jìn)行處理，氣帶瓶嘴嚴(yán)禁火烤，要用蒸汽或熱水暖化。

施工后應(yīng)注意的事項(xiàng)：

1、動(dòng)火作業(yè)完畢后，施工人員要進(jìn)行詳細(xì)檢查，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，不得留有火種，看火人應(yīng)將用火作業(yè)票收回，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)殘留火種和可燃物后，方可離開(kāi)。

2、電焊結(jié)束后，由電工按照作業(yè)程序拉閘斷電。

3、動(dòng)火作業(yè)結(jié)束后的滅火器材要及時(shí)收回，放回原位。

三、電焊工在作業(yè)崗位上要認(rèn)真履行安全防火職責(zé) 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢修規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程，不違章作業(yè)，并制止他人違章作業(yè)。嚴(yán)格遵守主體廠各項(xiàng)安全管理規(guī)定。嚴(yán)格執(zhí)行票、證、書制度，施工前落實(shí)安全防范措施。動(dòng)火前詳細(xì)檢查動(dòng)火證中各項(xiàng)內(nèi)容是否落實(shí)，審批手續(xù)是否完備，做到滅火器材齊全好用，專人看火，認(rèn)真負(fù)責(zé)。如發(fā)現(xiàn)不具備條件時(shí)，有權(quán)拒絕動(dòng)火。在檢修前對(duì)檢修用工具進(jìn)行認(rèn)真檢查，做到所有的工具安全無(wú)故障。6 在焊接檢修設(shè)備前，必須切斷電源，設(shè)備必須進(jìn)行氣體置換、分析，做到安全可靠，方可進(jìn)行檢修。高處作業(yè)做到腳手架符合標(biāo)準(zhǔn)，安全可靠。8 檢修用的電焊機(jī)必須仔細(xì)檢查，并裝好漏電保護(hù)器。積極參加車間及班組的各項(xiàng)安全活動(dòng)，正確佩帶和使用安全防護(hù)用品和用具。持證上崗。動(dòng)火完畢后，必須做到將有關(guān)安全設(shè)施恢復(fù)原樣。清理現(xiàn)場(chǎng)，確保現(xiàn)場(chǎng)無(wú)火源后方可離開(kāi)。積極參加本崗位危害因素和環(huán)境因素的識(shí)別，并采取可靠的防范措施。12 認(rèn)真學(xué)習(xí)應(yīng)急救援預(yù)案，積極參加應(yīng)急救援預(yù)案的演練。

四、氣焊在作業(yè)工崗位上要認(rèn)真履行安全防火職責(zé) 在班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)有關(guān)安全防火的指示、規(guī)定和安全操作規(guī)程、設(shè)備檢修規(guī)程，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，不違章作業(yè)，并制止他人違章作業(yè)。嚴(yán)格遵守主體廠各項(xiàng)安全管理規(guī)定。執(zhí)行票、證、書制度，做到用票、證、書上的規(guī)定和防范措施規(guī)范自己的行為；持證上崗。動(dòng)火前詳細(xì)檢查動(dòng)火證中各項(xiàng)內(nèi)容是否落實(shí)，審批手續(xù)是否完備，做到滅火器材齊全好用，專人看火，認(rèn)真負(fù)責(zé)。如發(fā)現(xiàn)不具備條件時(shí)，有權(quán)拒絕動(dòng)火。定期檢查氧氣、乙炔管是否完好，保證管道無(wú)泄漏。使用氧氣瓶、乙炔瓶時(shí)，要遵守運(yùn)輸規(guī)定及保持安全距離；廠房?jī)?nèi)禁止存放氧氣瓶及乙炔氣瓶。檢查氧氣瓶、乙炔瓶的防護(hù)措施，避免氧氣瓶、乙炔瓶日曬及混放。氧氣瓶、乙炔瓶與構(gòu)筑物保持足夠的距離。積極參加各項(xiàng)安全活動(dòng)，正確佩帶和使用安全防護(hù)用品和用具。進(jìn)入有限空間作業(yè)使用安全電壓。認(rèn)真學(xué)習(xí)應(yīng)急救援預(yù)案，積極參加應(yīng)急救援預(yù)案的演練。動(dòng)火完畢后，必須做到將有關(guān)安全設(shè)施恢復(fù)原樣。清理現(xiàn)場(chǎng)，確保現(xiàn)場(chǎng)無(wú)火源后方可離開(kāi)。焊接結(jié)束后，要經(jīng)過(guò)有關(guān)人員檢查驗(yàn)收，符合設(shè)備安全的有關(guān)規(guī)定。12 積極參加本崗位危害因素和環(huán)境因素的識(shí)別，并采取可靠的防范措施。

第二篇：焊工培訓(xùn)教案

宕昌縣2016年省級(jí)示范性技能培訓(xùn)

焊工教案

培訓(xùn)單位：宕昌職業(yè)中等專業(yè)學(xué)校 培訓(xùn)時(shí)間：2016年

電焊工安全知識(shí)培訓(xùn)

一、操作規(guī)程

1.電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的拆裝應(yīng)由電工進(jìn)行。2.電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴好手套側(cè)向操作。

3.焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴好手套，在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣板或木板上。

4.嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

5.焊接貯存過(guò)易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有氣孔、口打開(kāi)。

6.把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。

7.清除焊渣，采用電弧氣刨清根時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

8.施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃、易爆物品，或進(jìn)行覆蓋隔離。9.必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢測(cè)許可后，方可施焊。

10、工作結(jié)束，應(yīng)切斷電焊機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后，方可離開(kāi)。

焊工培訓(xùn)教案

培訓(xùn)目標(biāo)：

通過(guò)本次培訓(xùn)，使焊工掌握焊接的基本理論知識(shí)和應(yīng)用知識(shí)，做到文明施工、按圖紙、工藝、技術(shù)要求生產(chǎn)。學(xué)員應(yīng)達(dá)到以下要求：

（1）能正確的選擇使用常用焊條、焊絲、焊劑及保護(hù)氣體。

（2）能進(jìn)行低碳鋼的平位置的焊接，包括平板對(duì)接及角接。

（3）能根據(jù)焊接工藝卡選擇低碳鋼、低合金鋼的焊接材料和焊接工藝參數(shù)。

（4）能進(jìn)行焊前坡口準(zhǔn)備及焊接性能試驗(yàn)焊件的裝對(duì)。

（5）能進(jìn)行手工焊條電弧焊、氣焊、氬弧焊、CO2焊等之一焊接。

（6）能控制和矯正焊接變形，能減少和消除焊接應(yīng)力。

（7）能對(duì)焊接接頭外觀檢驗(yàn)和進(jìn)行返修。

一、基本知識(shí)

1.什么叫焊接?

答：兩種或兩種以上材質(zhì)(同種或異種),通過(guò)加熱或加壓或二者并用,來(lái)達(dá)到原子之間的結(jié)合而形成永久性連接的工藝過(guò)程叫焊接.2.什么叫電??？

答：由焊接電源供給的，在兩極間產(chǎn)生強(qiáng)烈而持久的氣體放電現(xiàn)象—叫電弧。〈1〉按電流種類可分為：交流電弧、直流電弧和脈沖電弧?！?〉按電弧的狀態(tài)可分為：自由電弧和壓縮電?。ㄈ绲入x子?。??！?〉按電極材料可分為：熔化極電弧和不熔化極電弧。

3.什么叫母材？

答：被焊接的金屬---叫做母材。

4.什么叫熔滴？

答： 焊絲先端受熱后熔化，并向熔池過(guò)渡的液態(tài)金屬滴---叫做熔滴。

5.什么叫熔池？

答：熔焊時(shí)焊件上所形成的具有一定幾何形狀的液態(tài)金屬部分---叫做熔池。

6.什么叫焊縫？

答：焊接后焊件中所形成的結(jié)合部分。

7.什么叫焊縫金屬？

答：由熔化的母材和填充金屬（焊絲、焊條等）凝固后形成的那部分金屬。

8.什么叫保護(hù)氣體？

答：焊接中用于保護(hù)金屬熔滴以及熔池免受外界有害氣體（氫、氧、氮）侵入的保護(hù)氣體。9.什么叫焊接技術(shù)？ 答：各種焊接方法、焊接材料、焊接工藝以及焊接設(shè)備等及其基礎(chǔ)理論的總稱—叫焊接技術(shù)。

10.什么叫焊接工藝？它有哪些內(nèi)容？

答：焊接過(guò)程中的一整套工藝程序及其技術(shù)規(guī)定。內(nèi)容包括：焊接方法、焊前準(zhǔn)備加工、裝配、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接順序、焊接操作、焊接工藝參數(shù)以及焊后處理等。

11.什么叫CO2焊接？

答：用純度> 99.98% 的CO2做保護(hù)氣體的熔化極氣體保護(hù)焊—稱為CO2焊。

12.什么叫MAG焊接？

答：用混合氣體75--95% Ar + 25--5 % CO2，（標(biāo)準(zhǔn)配比：80%Ar + 20%CO2）做保護(hù)氣體的熔化極氣體保護(hù)焊—稱為MAG焊。

13.什么叫MIG焊接？

答： 〈1〉用高純度氬氣Ar≥ 99.99%做保護(hù)氣體的熔化極氣體保護(hù)焊接鋁及鋁合金、銅及銅合金等有色金屬；

〈2〉用98% Ar + 2%O2 或95%Ar + 5%CO2做保護(hù)氣體的熔化極氣體保護(hù)焊接實(shí)心不銹鋼焊絲的工藝方法--稱為MIG焊。

〈3〉用氦+氬惰性混合氣做保護(hù)的熔化極氣體保護(hù)焊。

14.什么叫TIG（鎢極氬弧焊）焊接？

答：用純鎢或活化鎢（釷鎢、鈰鎢、鋯鎢、鑭鎢）作為不熔化電極的惰性氣體保護(hù)電弧焊，簡(jiǎn)稱TIG焊。15.什么叫SMAW（焊條電弧焊）焊接？

答：用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法。

16.什么叫碳弧氣刨？

答：使用碳棒作為電極，與工件間產(chǎn)生電弧，用壓縮空氣（壓力0.5—0.7Mpa）將熔化金屬吹除的一種表面加工的方法。常用來(lái)焊縫清根、刨坡口、返修缺陷等。

17.為什么CO2焊比焊條電弧焊效率高？ 答：〈1〉CO2焊比焊條電弧焊熔化速度和熔化系數(shù)高1-3倍；

〈2〉坡口截面比焊條減小50%，熔敷金屬量減少1/2；

〈3〉輔助時(shí)間是焊條電弧焊的50%。

三項(xiàng)合計(jì)：CO2焊的工效與焊條電弧焊相比提高倍數(shù)2.02--3.88倍

18.為什么CO2焊接接頭比焊條電弧焊的焊接接頭質(zhì)量好？

答：CO2焊縫熱影響區(qū)小，焊接變形小；CO2焊縫含氫量低（≤1.6ML/100g），氣孔及裂紋傾向??；CO2焊縫成形好，表面及內(nèi)部缺陷少，探傷合格率高于焊條電弧焊。

19.為什么CO2焊比焊條電弧焊的綜合成本低？ 答：〈1〉坡口截面積減少36-54%, 節(jié)省填充金屬量；

〈2〉降低耗電量65.4%；

〈3〉設(shè)備臺(tái)班費(fèi)較焊條電弧焊降低67-80%，降低成本20-40%；

〈4〉減少人工費(fèi)、工時(shí)費(fèi)，降低成本10-16%；

〈5〉節(jié)省輔助工時(shí)、輔料消耗及矯正變形費(fèi)用； 綜合五項(xiàng),CO2焊能使焊接總成本降低

39.6-78.7%,平均降低59%。

20.為什么CO2焊接有飛濺？

答：焊絲端部的熔滴與熔池短路接觸（短路過(guò)渡），由于強(qiáng)烈過(guò)熱和磁收縮的作用使熔滴爆斷，產(chǎn)生飛濺。CO2焊機(jī)的輸出電抗器和波形控制可以將飛濺降低至最小程度。

二、焊接材料

1.什么叫焊接材料？包括哪些內(nèi)容？

答：焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑、氣體、電極、襯墊等。

2.什么叫焊絲？

答：焊接時(shí)作為填充金屬，同時(shí)用來(lái)導(dǎo)電的金屬絲—叫焊絲。分實(shí)心焊絲和藥芯焊絲兩種。常用的實(shí)心焊絲型號(hào)：ER50-6（牌號(hào)：H08Mn2SiA）。

3.為什么MAG焊接接頭比CO2焊接接頭的沖擊韌性高？

答：MAG焊接時(shí)，活性氣體僅為20%，焊絲中的合金元素過(guò)渡系數(shù)高，焊縫的沖擊韌性高。CO2焊活性氣體為100%，焊絲中的錳、硅合金元素聯(lián)合脫氧，其合金元素過(guò)渡系數(shù)略低，焊縫的沖擊韌性不如MAG焊高。如唐山神鋼MG-51T焊絲（相當(dāng)于ER50-6）其常溫沖擊韌性值：MAG： 160J；CO2： 110J。

4.什么叫藥芯焊絲？

答：由薄鋼帶卷成圓形鋼管，同時(shí)在其中填滿一定成分的藥粉，經(jīng)拉制而成的一種焊絲。5.為什么藥芯焊絲用CO2氣體保護(hù)？

答：按保護(hù)方式區(qū)分藥芯焊絲有兩種類型：藥芯氣保焊絲和藥芯自保焊絲。藥芯氣保焊絲一般用CO2氣體作保護(hù)，屬于氣渣聯(lián)合保護(hù)形式，焊縫成形好，綜合機(jī)械性能高。

6.為什么對(duì)CO2氣體純度有技術(shù)要求？

答：一般CO2氣體是化工生產(chǎn)的副產(chǎn)品，純度僅為99.6%左右，含有微量的雜質(zhì)和水分，會(huì)給焊縫帶來(lái)氣孔等缺陷。焊接重要產(chǎn)品一定要選用CO2純度≥99.8%的氣體，焊縫氣孔少，含氫量低，抗裂性好。7.什么叫酸性焊條？

答：藥皮中含有多量酸性氧化物的焊條，如結(jié)422（E4303）、結(jié)502（E5003）等交直流兩用電焊條。

8.什么叫堿性焊條？ 答：藥皮中含有多量堿性氧化物同時(shí)含有氟化物的焊條，如結(jié)507（E5015）、結(jié)506（E5016）等電焊條。

9.為什么焊前焊條要嚴(yán)格烘干？

答：焊條往往會(huì)因吸潮而使工藝性能變壞，造成電弧不穩(wěn)、飛濺增大，并容易產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。因此，焊條使用前必須嚴(yán)格烘干。一般酸性焊條的烘干溫度150--200℃，時(shí)間1小時(shí)；堿性焊條的烘干溫度350--400℃，時(shí)間1--2小時(shí)，烘干后放在100--150℃的保溫箱內(nèi)，隨用隨取。

三、焊接設(shè)備

1.什么叫焊接電源？ 答：電焊機(jī)中，供給焊接所需的電能并具有適宜于焊接電氣特性的設(shè)備稱為焊接電源。

2.為什么對(duì)弧焊電源有特殊要求？有哪些要求？

答：為了保證焊接電弧穩(wěn)定燃燒和適應(yīng)各種焊接工藝要求，弧焊電源具有下列特殊要求： 〈1〉弧焊電源的靜特性（或稱外特性）——即穩(wěn)態(tài)輸出電流和輸出電壓之間的關(guān)系，有下降特性（恒流特性）和平特性（恒壓特性）。

A、焊條電弧焊、TIG焊和碳弧氣刨電源的外特性是下降（恒流）特性； B、CO2/MAG/MIG電弧焊電源的外特性是平特性（恒壓特性）。

〈2〉弧焊電源的動(dòng)特性——當(dāng)負(fù)載狀態(tài)發(fā)生瞬時(shí)變化時(shí)（如：熔滴的短路過(guò)渡、顆粒過(guò)渡、射流過(guò)渡等），弧焊電源輸出電流和輸出電壓與時(shí)間的關(guān)系，用以表征對(duì)負(fù)載瞬變的反應(yīng)能力（即動(dòng)態(tài)反應(yīng)能力），簡(jiǎn)稱“動(dòng)特性”。

〈3〉空載電壓——引弧前電源顯示的電壓。

〈4〉調(diào)節(jié)特性——改變電源的外特性以適應(yīng)焊接規(guī)范的要求。

3.為什么電弧長(zhǎng)度發(fā)生變化時(shí)，電弧電壓也會(huì)發(fā)生變化？

答：由弧焊電源的外特性所決定的，電弧越長(zhǎng)，電弧電壓越高；電弧越短，電弧電壓越低。

4.為什么CO2焊接時(shí)，焊絲伸出長(zhǎng)度發(fā)生變化時(shí)，電流顯示值也會(huì)發(fā)生變化？

答：焊絲伸出長(zhǎng)度（即干伸長(zhǎng)度）越長(zhǎng)，焊絲的電阻量越大，由電阻熱消耗的電流越大，焊接電流顯示值越小，實(shí)際焊接電流也變小。所以焊絲伸出長(zhǎng)度一般設(shè)定在12--20mm范圍內(nèi)。

5.為什么CO2/MAG/MIG焊接時(shí)，焊接電流和電弧電壓要嚴(yán)格匹配？

答：CO2/MAG/MIG焊接時(shí)，調(diào)節(jié)焊接電流—即調(diào)節(jié)焊絲的給送速度；調(diào)節(jié)電弧電壓—即調(diào)節(jié)焊絲的熔化速度；很顯然，焊絲的熔化速度和給送速度一定要相等，才能保證電弧穩(wěn)定焊接。

〈1〉在焊接電流一定時(shí)，調(diào)節(jié)電弧電壓偏高，焊絲的熔化速度增大，電弧長(zhǎng)度增加，熔滴無(wú)法正常過(guò)渡，一般呈大顆粒飛出，飛濺增多。

〈2〉在焊接電流一定時(shí)，調(diào)節(jié)電弧電壓偏低，焊絲的熔化速度減小，電弧長(zhǎng)度變短，焊絲扎入熔池，飛濺大，焊縫成形不良。

〈3〉焊接電流和電弧電壓最佳匹配效果：熔滴過(guò)渡頻率高，飛濺最小，焊縫成形美觀。

6.什么叫電弧挺度？

答：在熱收縮和磁收縮等效應(yīng)的作用下，電弧沿電極軸向挺直的程度。

7.為什么焊接電弧有偏吹現(xiàn)象？

答：焊接過(guò)程中，因氣流的干擾、磁場(chǎng)的作用或焊條偏心的影響，使電弧中心偏離電極軸線的現(xiàn)象。

8.什么叫磁偏吹？

答：直流電弧焊時(shí)，因受到焊接回路中電磁力的作用而產(chǎn)生的電弧偏吹。通過(guò)改變接地線位置或減小焊接電流及改變焊條角度，能夠減弱磁偏吹的影響。9.什么叫CO2電源電弧系統(tǒng)的自身調(diào)節(jié)特性？為什么CO2焊接用細(xì)焊絲？

答：等速送絲系統(tǒng)下,當(dāng)弧長(zhǎng)變化時(shí)引起電流和熔化速度變化,使弧長(zhǎng)恢復(fù)的作用成為電源電弧系統(tǒng)的自身調(diào)節(jié)作用。使用的焊絲直徑越細(xì)，電弧的自身調(diào)節(jié)作用越強(qiáng)，電弧越穩(wěn)定，飛濺越少。這就是CO2焊接用細(xì)焊絲的原理。唐山松下CO2焊機(jī)通過(guò)先進(jìn)的控制技術(shù)，電弧的自身調(diào)節(jié)作用最好，性能最穩(wěn)定。10.什么叫焊機(jī)的負(fù)載持續(xù)率？ 答：負(fù)載持續(xù)率指焊接電源在一定電流下連續(xù)工作的能力。國(guó)標(biāo)規(guī)定手工焊額定負(fù)載持續(xù)率為60%，自動(dòng)或半自動(dòng)為60%和100%。

第三篇：焊工安全教育

焊工安全教育

一、實(shí)習(xí)目的通過(guò)本課題的實(shí)習(xí)，讓學(xué)生掌握常用電、氣焊設(shè)備、工具的安全、正確使用，掌握防止觸電、弧光傷害及燙傷等的安全措施，掌握電、氣焊安全操作規(guī)程。

二、學(xué)習(xí)內(nèi)容

(一)電焊設(shè)備、工具的安全、正確使用

1、電焊機(jī)在使用中應(yīng)注意的問(wèn)題：

（1）焊機(jī)應(yīng)放在通風(fēng)良好、干燥的地方。

（2）焊機(jī)一次線的接線和安裝應(yīng)由電工負(fù)責(zé)，焊工不許擅自亂動(dòng)。

（3）焊鉗和焊件短路時(shí)，不得啟動(dòng)焊機(jī)，以免由于電流過(guò)大，燒毀焊機(jī)。暫停工作或臨時(shí)離開(kāi)時(shí)，不準(zhǔn)將焊鉗放在焊件上，以免造成短路。

（4）焊機(jī)應(yīng)按照額定電流和負(fù)載持續(xù)率來(lái)使用，否則焊機(jī)會(huì)因過(guò)載而損壞。

（5）合閘前應(yīng)檢查焊機(jī)各部分的接線是否正確，焊機(jī)外殼是否接地，一切無(wú)問(wèn)題，方可使用。

（6）調(diào)節(jié)焊機(jī)的焊接電流時(shí)，應(yīng)在空載的狀態(tài)下進(jìn)行。

（7）當(dāng)焊機(jī)發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。

（8）工作完畢和臨時(shí)離開(kāi)工作場(chǎng)地時(shí)，應(yīng)切斷電源。

2、電焊鉗

（1）帶電后，焊鉗不能焊件接觸，以免造成短路，燒壞焊鉗。

（2）焊鉗與焊件連接必須牢固，以免發(fā)燙。

（3）焊鉗不能掛在操作架上。

（4）收、拉電纜線時(shí)，不允許焊鉗在地上拖動(dòng)，以免損壞焊鉗。

（5）注意防止踩壞、壓壞焊鉗。

3、面罩 面罩是防止焊接時(shí)的飛濺、弧光及熔池和焊件的高溫對(duì)焊工面部及頸部灼傷的一種遮蔽工具。

（1）面罩使用時(shí)不能隨便亂丟或受重壓。

（2）面罩內(nèi)黑玻璃是特制的化學(xué)玻璃，為使其不受損害，當(dāng)沒(méi)有白玻璃保護(hù)時(shí)，不得使用。

（3）面罩不能受潮或雨淋，以防變形。

（4）面罩必須有護(hù)目玻璃，才能使用。

（5）面罩不能漏光使用。

4、焊接電纜 焊接電纜應(yīng)有良好的絕緣，防止損壞，工作過(guò)程中，應(yīng)防止電纜被燙壞和壓傷，使用完畢，應(yīng)將電纜線收好。

5、焊工手套、工作服 焊工手套是保護(hù)焊工手臂不受損傷和防止觸電的專用護(hù)具，但不能戴著手套直接拿灼熱的焊件和焊條頭，破損的手套應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。工作服是防止弧光及火花灼傷人體的防護(hù)用品，焊接時(shí)應(yīng)穿好工作服，上衣不要束在褲腰里，口袋應(yīng)蓋好。

6、角向磨光機(jī) 角向磨光機(jī)是用來(lái)修磨焊縫的一種專用工具，使用角向磨光機(jī)時(shí)，不能戴著手套，但要戴上眼鏡。并且注意不要用力過(guò)猛，以防砂輪片飛出傷人。要注意飛濺飛出的方向，不能對(duì)著他人和自己，要注意防止砂輪片割傷電源線，防止觸電。

7、剪板機(jī) 剪板機(jī)應(yīng)按照剪板機(jī)使用規(guī)程進(jìn)行操作，使用時(shí)，只能單人操作，并注意任何時(shí)候，手不能置于剪刃下，防止壓傷、剪傷手指。

(二)氣焊設(shè)備、工具的安全、正確使用

1、氧氣 氧氣一般用氧氣瓶盛裝。瓶?jī)?nèi)的氣體壓力達(dá)14.7兆帕（150千克力/厘米2），為了防止氧氣瓶發(fā)生爆炸，使用時(shí)應(yīng)注意：

（1）禁止將氧氣瓶和可燃?xì)怏w放在一起。氧氣瓶應(yīng)離明火10米以上，夏季要防止日光曝曬。避免氣體受熱，引起瓶?jī)?nèi)壓力過(guò)高而爆炸。

（2）氧氣瓶不能粘有油脂，避免油脂與高壓氧作用而導(dǎo)致燃燒爆炸，不用時(shí)，應(yīng)將瓶閥關(guān)閉。

（3）天氣寒冷、閥門、壓力調(diào)節(jié)器被凍結(jié)時(shí)，可用溫水或熱毛巾解凍，嚴(yán)禁用火烤。

（4）氧氣瓶中的氧氣不準(zhǔn)用完，應(yīng)留2—3個(gè)大氣壓，防止其他氣體倒灌。

（5）搬運(yùn)氧氣瓶過(guò)程中，應(yīng)戴好瓶帽，并禁止敲擊、碰撞和投擲。

2、乙炔 使用乙炔瓶時(shí)應(yīng)注意如下安全要求：

（1）乙炔瓶在使用、運(yùn)輸、儲(chǔ)存時(shí)，應(yīng)豎直放穩(wěn)，嚴(yán)禁在地面臥放并直接使用。

（2）在使用、運(yùn)輸時(shí)，嚴(yán)禁敲擊、碰撞、拋、滑和滾動(dòng)。

（3）乙炔瓶不得靠近熱源和電器設(shè)備，與明火的距離不得小于10米。（高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)是與垂直地面處的平行距離）。

（4）使用乙炔瓶時(shí)，必須裝設(shè)專用的減壓器，回火防止器。并且連接緊密，防止漏氣。開(kāi)啟閥門時(shí)，操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，動(dòng)作要輕緩。

（5）乙炔瓶使用壓力不得超過(guò)0.147兆帕（1.50千克力/厘米2）。

（6）冬天寒冷、閥門、壓力調(diào)節(jié)器被凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤，可用溫水或熱毛巾解凍。

（7）乙炔瓶中的乙炔不準(zhǔn)用完，應(yīng)留有一定的剩余壓力。

3、減壓器 將高壓氣體降為低壓氣體的調(diào)節(jié)裝置，稱為減壓器，減壓器具有減壓和穩(wěn)壓作用。使用減壓器時(shí)應(yīng)注意如下安全要求：

（1）減壓器在氣瓶上應(yīng)安裝牢固，注意擰足5個(gè)螺扣以上。

（2）氣瓶放氣和打開(kāi)減壓器時(shí)，動(dòng)作要輕緩。調(diào)節(jié)壓力時(shí)，操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，禁止正對(duì)減壓器。

（3）禁止用棉、麻繩或一般橡膠等易燃物作為氧氣減壓器的密封墊圈。

（4）應(yīng)經(jīng)常檢查減壓器的性能是否正常，如有漏氣、表針動(dòng)作不靈、表針爬高（自流）等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理。

（5）減壓器上的壓力表必須定期校驗(yàn)，以保證壓力表的精確度。

（6）工作結(jié)束時(shí)應(yīng)先關(guān)閉氣瓶的瓶閥，然后放出減壓器內(nèi)的余氣，放松壓力調(diào)節(jié)桿使表針降到零位，然后取下減壓器并妥善保存。

4、氧氣與乙炔膠管 用于氣焊和氣割的氧氣與乙炔膠管由內(nèi)外膠層和中間棉織纖維層組成，氧氣管的工作壓力為1.5兆帕，乙炔膠管的工作壓力為0.5兆帕，膠管內(nèi)徑為8毫米，二者不得互換使用。使用氧氣與乙炔膠管時(shí)應(yīng)注意如下安全要求：

（1）膠管應(yīng)具有足夠的抗壓強(qiáng)度和阻燃特性。

（2）膠管與減壓器連接時(shí)必須牢固，嚴(yán)禁漏氣使用。

（3）新膠管使用前，必須先把膠管內(nèi)壁滑石粉吹凈，防止焊割炬通道阻塞。使用中，避免受外界擠壓和機(jī)械損傷。

（4）氧氣與乙炔膠管不能互相代替使用，同時(shí)隨時(shí)檢查氣帶的漏氣和阻塞。

（5）如果發(fā)生回火燒壞膠管，必須更換膠管。

5、焊炬與割炬

（1）焊（割）炬內(nèi)腔要光滑，氣路通暢，閥門嚴(yán)密，調(diào)節(jié)靈敏，連接部位緊密不漏氣。

（2）在使用焊（割）炬前，應(yīng)檢查焊（割）炬的氣路是否通暢，射吸能力及氣密性等技術(shù)性能，還要作定期檢查和維護(hù)。

（3）焊（割）嘴被飛濺堵塞時(shí)，應(yīng)將焊（割）嘴卸下，用通針從內(nèi)往外加以疏通，禁止用焊（割）炬的嘴頭與平面摩擦來(lái)清除嘴頭堵塞物。

（4）點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)防止發(fā)生燙傷。

（5）發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣與乙炔閥門。

（6）焊（割）炬不能受重壓和隨便亂放，使用完畢或暫停工作時(shí)，應(yīng)放在合適的地方或懸掛起來(lái)。

(三)防止觸電、弧光傷害及燙傷等的安全措施

1、防止觸電

（1）焊工工作時(shí)必須穿絕緣鞋，戴皮手套，以防觸電。

（2）焊工在推拉電閘時(shí)，必須單手進(jìn)行。因雙手進(jìn)行，如發(fā)生觸電，電流會(huì)通過(guò)人體心臟形成回路，造成觸電者迅速死亡。

（3）絕對(duì)禁止在帶電的情況下接地線、手把線。

（4）在容器內(nèi)焊接時(shí)，應(yīng)采用12伏的照明燈，登高作業(yè)不準(zhǔn)將電纜線纏在焊工身上或搭在背上。

（5）使用手提照明燈，其電壓不能超過(guò)36伏。

（6）遇到有人觸電時(shí)，應(yīng)迅速切斷電源，再去搶救觸電者。切不可用手去拉觸電者。

2、預(yù)防弧光傷害的措施

光輻射為直線傳播，易于遮擋。輻射強(qiáng)度隨著至輻射源距離平方的增加而減弱。一般在距離電弧10米以外，人眼偶然被弧光刺激，其傷害不大。為避免電弧光輻射對(duì)人眼和皮膚的傷害，應(yīng)采取如下防護(hù)措施：

普通平光眼鏡能夠通過(guò)所有的可見(jiàn)光和紅外線、吸收大部分的紫外線。護(hù)目玻璃不但能夠吸收大部分的紫外線，而且還能遮擋大部分的可見(jiàn)光和紅外線。從事電弧焊作業(yè)的焊工必須使用合適的附有護(hù)目玻璃的防護(hù)面罩，以保護(hù)焊工面部及眼睛不受弧光輻射和金屬飛濺的傷害。

焊工助手和作業(yè)區(qū)域內(nèi)會(huì)受到弧光輻射的其他人員可佩戴普通平光眼鏡。

防護(hù)皮膚主要是穿戴合適的防護(hù)服、防護(hù)手套和工作帽等，以弧光輻射不能照射到人體任何部位皮膚為原則。

電光性眼炎是一種常見(jiàn)的職業(yè)眼病。電焊工和在電弧焊作業(yè)區(qū)的其他人員，稍不注意，受到紫外線短時(shí)間的照射，就會(huì)引起電光性眼炎。其癥狀首先是眼睛疼痛，有沙粒感，多淚畏光，怕風(fēng)吹，繼而感染，引起眼結(jié)膜炎和角膜炎。操作者如有上述癥狀，應(yīng)在光線柔和的房間休息，并定期滴眼藥水。

3、預(yù)防溶渣及金屬飛濺燙傷

電焊的溶渣及飛濺金屬，在冷卻前有1000oC以上的高溫，如不加強(qiáng)防護(hù)，會(huì)灼傷人體皮膚和眼睛。其防護(hù)措施如下：

焊工的工作服、手套、安全帽，除了防護(hù)弧光輻射外，同時(shí)起防護(hù)溶渣及金屬飛濺傷害皮膚的作用。

焊接過(guò)程中除了使用防護(hù)面罩外，在清理焊縫時(shí)，要戴上普通平光眼睛，并使清渣方向避開(kāi)周圍人員；最好不要急于清理尚未冷卻的焊件，因?yàn)楦邷厝茉赖饺搜刍蚱つw上，會(huì)造成嚴(yán)重的灼傷事故。

(四)電焊安全操作規(guī)程

1.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)穿戴好一切防護(hù)用品，并遵守現(xiàn)場(chǎng)的一般安全規(guī)定。

2.工作前檢查電焊機(jī)內(nèi)外有無(wú)金屬障礙物，線頭是否牢固，電纜線是否漏電等。一切良好，方可進(jìn)行工作。

3.推拉電源開(kāi)關(guān)時(shí)，必須戴上干燥的皮手套，用左手操作，面部要閃開(kāi)，以免可能產(chǎn)生的電弧火花灼傷面部。

4.焊接處周圍的易燃易爆物品應(yīng)及時(shí)清理，特殊情況不易清理時(shí)，必須采取安全措施后，方可操作，焊接操作地點(diǎn)與氧氣瓶、乙炔瓶的距離不得小于10米。

5.電焊機(jī)一次線的安裝和修理應(yīng)由電工解決，電焊工不準(zhǔn)擅自亂動(dòng)，以免發(fā)生事故。

6.焊鉗不得漏電，不準(zhǔn)赤手換焊條，以免觸電，焊鉗不能隨便亂放，以免造成短路，燒壞焊機(jī)。

7.高空作業(yè)拉線時(shí)，必須切斷電源，將電纜栓在牢固的建筑物上，并要有專人監(jiān)護(hù)，同時(shí)要系好安全帶。

8.容器內(nèi)焊接，身體下要鋪設(shè)絕緣板，加強(qiáng)通風(fēng)換氣，容器外必須有人看護(hù)，手提照明燈電壓不得超過(guò)12伏，并應(yīng)有防護(hù)罩。

9.在鍋爐、深溝或井下焊接之前，應(yīng)先檢查是否有瓦斯或毒氣，并加強(qiáng)通風(fēng)換氣，確保瓦斯或毒氣及時(shí)排除。

10.禁止焊接有壓力的一切工件，必須焊接時(shí)，須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，采取可靠的安全保護(hù)措施后，方可施工。

11.電纜線破皮時(shí)，要及時(shí)用膠布包好。工作過(guò)程中要經(jīng)常檢查電焊機(jī)的溫度，焊機(jī)溫度不準(zhǔn)超過(guò)70—80℃，禁止用焊鉗代替割槍。

12.電焊工敲渣時(shí)，應(yīng)戴眼鏡或用面罩擋住，以免焊渣濺入眼內(nèi)或灼傷皮膚。

13.電焊條不準(zhǔn)亂放，焊條頭不能亂丟，注意施工現(xiàn)場(chǎng)整潔。

14.電焊工作完畢或臨時(shí)需要離開(kāi)工作崗位時(shí)，必須切斷電源，檢查周圍火星，否則不能擅自離開(kāi)工作崗位。

(五)氣焊安全操作規(guī)程

1.工作前檢查所用的工具（減壓器、割炬、焊炬、氣帶等），一切無(wú)問(wèn)題方可使用。

2.工作時(shí)，應(yīng)穿戴好一切防護(hù)用品，戴好防護(hù)鏡、皮手套，防止飛濺燙傷等。

3.氧氣瓶、乙炔瓶不準(zhǔn)亂滾亂摔，要遠(yuǎn)離火源，防止爆炸。

4.使用時(shí)，氣瓶應(yīng)放在安全場(chǎng)所，并用鏈條固定好，防止傾倒，乙炔瓶不能臥放使用。氧氣瓶臥放使用時(shí)，應(yīng)將一端墊高些，防止?jié)L動(dòng)。

5.夏天氣瓶應(yīng)放在陰涼處，不能在太陽(yáng)下曝曬，無(wú)條件放在陰涼處時(shí)，應(yīng)用石棉瓦等物件遮蓋。

6.氣瓶?jī)?nèi)的氣體不能用完，至少應(yīng)留0.1—0.2 Mpa的剩余氣體。

7.裝卸氧氣減壓器時(shí)，應(yīng)站在瓶嘴旁側(cè)，不可面對(duì)瓶嘴，以防絲扣失效造成事故。

8.開(kāi)啟氧氣瓶時(shí)，要站在出氣口的側(cè)面，要逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)手輪，并注意不要用力過(guò)猛。

9.乙炔減壓器與乙炔瓶連接必須可靠，嚴(yán)禁在漏氣的情況下使用，否則會(huì)造成乙炔與空氣的混合氣體，一旦觸及火星或明火就可能造成爆炸事故。

10.開(kāi)關(guān)氧氣的搬手、氧氣減壓器上不能附有油脂，否則會(huì)由于油脂的氧化引起氣瓶溫度升高，發(fā)生爆炸事故。

11.工作完畢，要卸下減壓器，將氣瓶放回指定位置。

第四篇：高級(jí)焊工培訓(xùn)教案

高級(jí)焊工培訓(xùn)教案

第一章

焊接性實(shí)驗(yàn)方法

原則上，各種金屬都能進(jìn)行焊接.但金屬本身固有的基本性能，還不能直接表明它在焊接時(shí)會(huì)出現(xiàn)什么問(wèn)題,以及焊接后接頭性能是否能滿足使用求，所以，金屬材料對(duì)焊接加工是否適應(yīng)性要用焊接性來(lái)衡量。

一、焊接性概念

金屬的焊接性是指在一定的焊接工藝條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。其包括兩個(gè)方面：

1.是金屬在經(jīng)受焊接加工時(shí)對(duì)缺陷的敏感性，即工藝焊接性；

2.是焊成的接頭在使用條件下可靠運(yùn)行的能力，即使用焊接性。

二、焊接性試驗(yàn)方法

評(píng)價(jià)焊接性的方法是多種多樣的，每一種試驗(yàn)方法都是從某一特定的角度來(lái)考核或說(shuō)明焊接性的某一方面。因此，往往需要進(jìn)行一系列的試驗(yàn)才可能較全面地說(shuō)明焊接性，從而有助于確定焊接方法、焊接材料、工藝規(guī)范及必要的工藝措施等。

三、焊接性實(shí)驗(yàn)方法---分類

焊接性試驗(yàn)的內(nèi)容主要有：熱裂紋試驗(yàn)、冷裂紋試驗(yàn)、脆性試驗(yàn)、使用性能試驗(yàn)等。其實(shí)施的方法分模擬、實(shí)焊、理論計(jì)算三大類。最常用的是斜Y坡口裂紋試驗(yàn)、插銷試驗(yàn)、剛性固定對(duì)接裂紋試驗(yàn)、可變拘束裂紋試驗(yàn)、碳當(dāng)量法等。

四、焊接性實(shí)驗(yàn)方法—冷裂紋

1、間接評(píng)定方法：根據(jù)焊件材料的化學(xué)成分或焊接接頭熱影響區(qū)的最高硬度，進(jìn)行材料冷裂紋的評(píng)定方法，叫間接評(píng)定法。如碳當(dāng)量法.2 直接試驗(yàn)方法 2.1 冷裂紋的自拘束試驗(yàn)

斜y形坡口焊接裂紋試驗(yàn)方法 又稱小鐵研法

適用于板厚≥12mm的冷裂紋及再熱裂紋抗裂性能試驗(yàn)。

2.1.1 搭接接頭（CTS）焊接裂紋試驗(yàn)方法

本試驗(yàn)適用于低合金鋼焊接熱影響區(qū)，由于馬氏體轉(zhuǎn)變而引起的裂紋試驗(yàn)。

2.1.2 T型接頭焊接裂紋試驗(yàn)方法

本試驗(yàn)適用于碳鋼T形接頭角焊縫的裂紋試驗(yàn)。2.2冷裂紋的外拘束試驗(yàn)

2.2.1拉伸拘束裂紋試驗(yàn)（TRC）：本試驗(yàn)方法主要用來(lái)研究焊縫根部的冷裂紋。

2.2.2剛性拘束裂紋試驗(yàn)（RRC）：本試驗(yàn)用來(lái)研究高強(qiáng)度鋼的延遲裂紋。

RRC與TRC不同之處在于固定條件不同，所以RRC試驗(yàn)不僅可以用來(lái)研究延遲裂紋，還可以研究焊接接頭冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的各種裂紋現(xiàn)象。

第二章

焊接接頭無(wú)損檢驗(yàn)方法

一、焊接接頭的射線探傷

1、探傷原理 ：利用透過(guò)工件的光度不同，使膠片感光不同?，F(xiàn)影后便可知缺陷位置。

2、底片上缺陷的辨別一般分為六類：

①裂紋；②氣孔；③夾渣；④未熔合和未焊透； ⑤形狀缺陷；③其它缺陷。

3、質(zhì)量評(píng)定——焊縫質(zhì)量根據(jù)缺陷性質(zhì)和數(shù)量分為四級(jí)。

I級(jí)焊縫內(nèi)應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、未焊透和條狀?yuàn)A渣。

Ⅱ級(jí)焊縫內(nèi)應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合和未焊透。

Ⅲ級(jí)焊縫內(nèi)應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合以及雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透。

Ⅲ級(jí)者為IV級(jí)。

焊接缺陷圖片—燒穿

焊接性實(shí)驗(yàn)方法—未焊透

焊接缺陷圖片—?dú)饪?焊接缺陷圖片—凹坑

焊接缺陷圖片—焊瘤

焊接缺陷圖片—夾渣 焊接缺陷圖片—裂紋

第三章

鑄鐵焊接知識(shí)

鑄鐵焊接（或焊補(bǔ)）大致分為冷焊、半熱焊和熱焊三種，焊材的選擇分為同質(zhì)焊縫和異質(zhì)焊縫兩類。目前國(guó)內(nèi)可以提供數(shù)十種鑄鐵焊條，可根據(jù)鑄鐵焊條的特性，對(duì)焊補(bǔ)件的要求（如是否切削加工）、鑄鐵材料的性能以及焊補(bǔ)件的重要性等方面分別選用。

一、鑄鐵焊接材料選用

對(duì)焊后要求灰口鑄鐵焊縫的，可選用Z208、Z248焊條。

對(duì)焊縫表面需經(jīng)加工的，可選用Z308、Z408、Z418、Z508焊條，其中Z308最易加工。

對(duì)球墨鑄鐵和高強(qiáng)度鑄鐵，可選用Z258、Z408、Z418焊條。應(yīng)指出，鑄鐵焊接是“三分材料、七分工藝”，除了合理選用焊材外，還必須根據(jù)工作要求采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧?如預(yù)熱法,分段焊法、大（?。╇娏鳌⑺矔r(shí)點(diǎn)焊、錘擊、后熱、加熱減應(yīng)法等，才能取得滿意的效果。

二、工作原理

1、鎢極氬弧焊是采用鎢棒作為電極，利用氬氣作業(yè)保護(hù)氣體焊接的一種氣體保護(hù)焊方法。

2、通過(guò)鎢極與工件之間產(chǎn)生電弧，利用從焊槍噴嘴中噴出的氬氣流在電弧區(qū)形成嚴(yán)密封閉的氣層，使電極和金屬熔池與空氣隔離，以防止空氣的侵入。同時(shí)利用電弧產(chǎn)生的熱量來(lái)熔化基本金屬和填充熔絲形成熔池。液態(tài)金屬熔池凝固后形成熔縫。

三、工藝特點(diǎn)

1、氬弧焊與其他電弧焊相比具有的特點(diǎn)：

1.1保護(hù)效果好，焊縫質(zhì)量高：氬氣不與金屬發(fā)生反應(yīng)，也不溶于金屬，冶金反應(yīng)簡(jiǎn)單,焊接過(guò)程基本上是金屬熔化與結(jié)晶的簡(jiǎn)單過(guò)程，因此能獲得較為純凈及質(zhì)量高的焊縫。

1.2焊接變形和應(yīng)力?。河捎陔娀∈軞鍤鈿饬鞯膲嚎s和冷卻作用，電弧熱量集中，熱影響區(qū)很窄，焊接變形與應(yīng)力均小，尤其適于薄板焊接。

1.3易觀察、易操作：由于是明弧焊，所以觀察方便，操作容易，尤其是適用于全位置焊接。1.4穩(wěn)定: 電弧穩(wěn)定，飛濺少，焊后不用清渣。

1.5易控制熔池尺寸：由于焊絲和電極是分開(kāi)的，焊工能夠很好的控制熔池尺寸和大小。

1.6可焊的材料范圍廣：幾乎所有的金屬材料都可以進(jìn)行氬弧焊。特別適宜焊接化學(xué)性能活潑的金屬和合金，如鋁、鎂、鈦等。

2、缺點(diǎn)

2.1設(shè)備成本較高。

2.2氬氣電離勢(shì)高，引弧困難，需要采用高頻引弧及穩(wěn)弧裝置。2.3氬弧焊產(chǎn)生的紫外線是手弧焊的5～30倍，生成的臭氧對(duì)焊工也有危害（通風(fēng)不良時(shí)可高出衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)十幾倍），所以要加強(qiáng)防護(hù)。焊接時(shí)需有防風(fēng)措施。

第四章 焊條電弧焊技術(shù)—打底焊

一、仰位平板對(duì)接雙面成型焊接方法

操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

1、打底焊

打底焊采用連弧焊或斷弧焊方法，焊條與焊接方向的角度為900～1000，焊條與試件成900。打底焊時(shí)應(yīng)將焊條對(duì)準(zhǔn)坡口間隙，在定位焊縫始焊端引燃電弧后迅速壓低電弧熔化兩側(cè)鈍邊。焊接操作過(guò)程中應(yīng)注意，熄弧時(shí)要迅速干脆，引弧位置必須準(zhǔn)確.焊條要頂住焊條焊完收弧時(shí)，要在熔池邊緣部位少量補(bǔ)充1～2滴鐵水再收弧，從而有利于熔池緩冷，避免產(chǎn)生收弧縮孔。

接頭時(shí)，焊條在熔池后15mm處引燃電弧輕微左右擺動(dòng)，待電弧移至熔池邊緣時(shí)，將焊條頂住熔池，電弧停留時(shí)間要長(zhǎng)一點(diǎn)，打開(kāi)熔孔形成熔池，形成新的熔孔熔池后立即滅弧，恢復(fù)正常的焊接。熔池，坡口兩側(cè)穿透尺寸要一致，（一般控制在1.5mm）以保證背面焊縫飽滿，寬度一致。

2、填充焊

填充焊時(shí)，在始焊端引燃電弧后，焊條在原地做橫向擺動(dòng)，形成熔池后，焊條按正鋸齒形沿焊接方向均勻地移動(dòng)，焊條移動(dòng)時(shí)在焊道中間停留時(shí)間短一些，焊道兩側(cè)停留時(shí)間長(zhǎng)一些，保證坡口兩側(cè)不形成夾角，使焊縫過(guò)渡平整。

3、蓋面層焊接

蓋面前應(yīng)將前一層熔渣飛濺清除干凈，焊條角度、運(yùn)條方法及接頭方法與填充層相同。注意,運(yùn)條至坡口兩側(cè)時(shí)要停頓一下,使焊縫與工件融合。

二

450角固定管雙面成型焊接工藝

打底層焊接方法

焊條在相當(dāng)于“時(shí)鐘6點(diǎn)”位置引燃，拉至過(guò)中心10mm處，焊條前端對(duì)準(zhǔn)坡口隙，在兩鈍邊間做小的橫向擺動(dòng)。當(dāng)鈍邊和焊條熔滴熔化連在一起時(shí)，焊條上送坡口底邊，產(chǎn)生第一個(gè)熔孔，形成熔池后即可滅弧。

第一個(gè)熔池變成暗紅色時(shí)，焊條在坡口上側(cè)引燃電弧，橫拉至熔孔，稍作停留，擊穿鈍邊，產(chǎn)生新的熔孔。形成熔池后，焊條斜拉到下坡 口根部，稍作停留，擊穿鈍邊，形成整體熔池后焊條向斜前方，迅速滅掉電弧，如此反復(fù)焊接，即形成了打底焊道。2 蓋面焊采用斷弧焊接

焊條在打底道相當(dāng)于“時(shí)鐘6點(diǎn)”位置引燃電弧，移至過(guò)中心10mm，在下坡口邊緣壓低電弧，稍加停留，待焊條鐵水與下坡口邊緣熔合在一起。產(chǎn)生為熔池后，焊條做小的斜鋸齒形擺動(dòng)，逐漸擴(kuò)大熔池開(kāi)使焊接.3、接頭方法

仰焊、立焊位置接頭時(shí)，焊條引燃后，壓低電弧移動(dòng)到上坡口三角區(qū)尖端，稍加停頓，上坡口邊熔化形成熔池后，焊條直接從三角區(qū)尖端拉至坡口下部邊緣，下部邊緣熔化形成熔池后，進(jìn)行正常焊接。

第五章

鎢極氬弧焊機(jī)的調(diào)試內(nèi)容

? 氬弧焊機(jī)的調(diào)節(jié): ? 主要是對(duì)電源參數(shù)調(diào)整、控制系統(tǒng)的功能及其精度、供氣系統(tǒng)完好性、焊槍的發(fā)熱情況等進(jìn)行調(diào)試。

一、電源各參數(shù)調(diào)試

1、測(cè)試恒流特性

選擇任意一個(gè)電流進(jìn)行焊接。在不同弧長(zhǎng)的情況下，觀察電壓表、電流表。從表顯示的數(shù)據(jù)判斷電壓及電流的變化，2、測(cè)試電壓、電流的調(diào)節(jié)范圍是否與技術(shù)參數(shù)一致，電流調(diào)節(jié)是否均勻。

3、測(cè)試電弧穩(wěn)定性。尤其應(yīng)在小電流段觀察電弧的穩(wěn)定性。

4、測(cè)試引弧性能。反復(fù)進(jìn)行引弧試驗(yàn)，觀察引弧的準(zhǔn)確和可靠性。

5、測(cè)試交流氬弧焊電源極霧化作用。通過(guò)霧化區(qū)的大小和清潔程度進(jìn)行判斷，還需檢查陰極霧化作用是否可調(diào)

二、控制系統(tǒng)性能調(diào)試

1、測(cè)試各程序的設(shè)置能否滿足工藝需要。對(duì)提前送氣、引弧、焊接、斷電、滯后停氣及脈沖參數(shù)進(jìn)行測(cè)試和調(diào)節(jié)。

2、測(cè)試網(wǎng)壓變化時(shí)焊機(jī)的補(bǔ)償能力。試驗(yàn)可在±10%的范圍內(nèi)改變輸入電壓，觀察輸出電流的變化。

三、氬弧焊槍使用試驗(yàn)

觀察焊槍有無(wú)漏氣、漏水現(xiàn)象；

在額定電流和額定負(fù)載持續(xù)率的情況下使用，應(yīng)測(cè)試焊槍的發(fā)熱情況。

第五篇：焊工教案

第一章：焊接的基本知識(shí)

教案

（一）2課時(shí)

課題：焊工工藝概述

教學(xué)目標(biāo)：

1、了解焊接在金屬結(jié)構(gòu)和機(jī)械制造中，與其它連接方法，相比有什么特點(diǎn)？

2、了解焊接的實(shí)質(zhì)。

3、知道焊接的分類及什么是熔焊、壓焊、針焊。教學(xué)過(guò)程：

一、引入新課

在金屬結(jié)構(gòu)和機(jī)械制造中，總需要將兩個(gè)或兩個(gè)以上的零件，按一定形狀和位置連接起來(lái)，并保證有足夠的連接強(qiáng)度。連接的方法主要有兩大類：一類是可拆卸的，如螺栓連接、鍵連接；另一類是永久性的，如：鉚接、焊接。

隨著近代科學(xué)的發(fā)展，焊接已成為一門獨(dú)立的科學(xué)，廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域，據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)年產(chǎn)量焊接用鋼量占鋼材總產(chǎn)量的25~28%，世界工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家焊接耗鋼量已占鋼材總產(chǎn)量的45%左右，由此可見(jiàn)焊接技術(shù)應(yīng)用的前景是很廣闊的。

二、焊接的優(yōu)點(diǎn)

焊接與鉚接、鑄造、鍛造相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：（1）節(jié)省金屬材料，減輕結(jié)構(gòu)重量，經(jīng)濟(jì)效益好。

（2）制造設(shè)備簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)化加工與裝配工序，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高。（3）結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，接頭密封性好

（4）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)靈活性大，按結(jié)構(gòu)的受力情況可以優(yōu)化配置材料；按工作情況需要，可在不同部位選用不同強(qiáng)度、不同耐磨、耐腐蝕及高溫等性能的材料。

（5）焊接件外形平整，加工余量少；（6）焊接工藝過(guò)程容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化（教師對(duì)以上各點(diǎn)可分別舉例加以說(shuō)明）

三、焊接加工方法的特點(diǎn)

（1）用焊接加工的結(jié)構(gòu)易產(chǎn)生較大的焊接殘余變形和焊接殘余應(yīng)力，從而影響結(jié)構(gòu)的承載能力，加工精度和尺寸穩(wěn)定性，同時(shí)在焊縫與焊件交界處還會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，對(duì)結(jié)構(gòu)的脆性斷裂有較大的影響。

（2）焊接接頭中存在著一定數(shù)量的缺陷，如裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、未熔合等。這些缺陷的存在會(huì)降低強(qiáng)度引起應(yīng)力集中損壞焊縫的致密性，這是造成焊接結(jié)構(gòu)破壞的主要原因之一。

（3）焊接接頭具有較大的性能不均勻性。由于焊縫的成份及金相組織與母材不同，接頭各部位經(jīng)歷的熱循環(huán)不同，使接頭不同區(qū)域的性能不同。

（4）焊接生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生高溫，強(qiáng)光及一些有毒氣體，對(duì)人體有一定損害，因此要加強(qiáng)焊接操作人員的勞動(dòng)保護(hù)。

四、焊接的實(shí)質(zhì)

工業(yè)生產(chǎn)中，焊接主要用于連接金屬材料，要使兩部分金屬材料達(dá)到永久地連接目的，就必須使分離的金屬相互非常接近，達(dá)到原子結(jié)合的距離，這樣才能使原子間產(chǎn)生足夠大的結(jié)合力，形成牢固的接頭。這對(duì)液體來(lái)說(shuō)是很容易的，而對(duì)固體來(lái)說(shuō)則比較困難，需要外部給予很大的能量，因此必須采用加熱，加壓或兩者并用的方法。

定義：焊接就是通過(guò)加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法。

五、焊接的分類

按照焊接過(guò)程中的工藝特點(diǎn)和母材金屬所處的狀態(tài)不同可以把焊接方法分為熔焊、壓焊和釬焊三種。

（1）熔焊：

在焊接過(guò)程中，將待焊處母材金屬熔化以形成焊縫的焊接方法稱為熔焊。熔焊是目前應(yīng)用最廣泛的焊接方法。常用的有焊條電弧焊、埋弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊及惰性氣體保護(hù)焊。

（2）壓焊

焊接過(guò)程中，必須對(duì)焊件施加壓力（加熱或不加熱）以完成的焊接方法，稱為壓焊。壓焊包括電阻焊、固態(tài)焊、熱壓焊、鍛焊、擴(kuò)散焊、氣壓焊及冷壓焊等。

（3）釬焊

釬焊是硬釬焊和軟釬焊的總稱。是一種采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)低于母材熔化溫度，利用液態(tài)料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接的焊接方法。

六、復(fù)習(xí)題

1、什么是金屬的焊接？為什么在焊接時(shí)要加熱、加壓？

2、什么是熔焊？常用的熔焊有哪幾種？

3、焊接方法分為哪三大類？熔焊和釬焊的主要區(qū)別是什么？

4、焊接結(jié)構(gòu)與鉚接結(jié)構(gòu)、鑄造結(jié)構(gòu)相比，有什么優(yōu)點(diǎn)？

教案

（二）2課時(shí)

課題：焊接電弧

教學(xué)目標(biāo)：

1、了解焊接電弧的產(chǎn)生過(guò)程及引燃方法。

2、知道焊電接弧的組成及濕度分布情況。

3、了解焊接電弧的靜特性。

4、掌握焊接電弧的極性及應(yīng)用。

5、知道影響焊接電弧穩(wěn)定性的因素。教學(xué)過(guò)程：

一、焊接電弧的產(chǎn)生。

電弧的兩個(gè)特性：一是產(chǎn)生高熱；二是產(chǎn)生強(qiáng)光。電弧焊就是利用它的熱能來(lái)熔化填充金屬和母材金屬的。

1、名詞：焊接電弧

焊接電弧是由焊接電源供給的，具有一定電壓的兩電極間或電極與母材間的氣體介質(zhì)中產(chǎn)生強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象。

氣體電離：

中性氣體分子或原子釋放電子變成能導(dǎo)電的離子的過(guò)程。陰極電子發(fā)射；

陰極的金屬表面連續(xù)地向外發(fā)射出電子的現(xiàn)象。

焊接時(shí)引起氣體電離的方式有：碰撞電離、熱電離、光電離。焊接時(shí)，根據(jù)陰極吸收的能量不同，所產(chǎn)生的電子發(fā)射有： 熱電子發(fā)射、強(qiáng)電場(chǎng)電子發(fā)射、撞擊電子發(fā)射。

2、焊接電弧的產(chǎn)生過(guò)程 A、高頻高壓引弧法

將兩電極互相靠近2~5mm，然后加上2000~3000v的空載電壓，利用高電壓將空氣擊穿，引燃電弧。

B、接觸短路引弧法。

這種引弧方法包括兩個(gè)過(guò)程：一是先將兩電極互相接觸短路；二是在短路后迅速將電極拉開(kāi)，電弧瞬間引燃。

（2）焊接電弧的引燃過(guò)程

焊條電弧焊時(shí)，當(dāng)焊條末端與焊件接觸時(shí)，它們的表面都不是絕對(duì)平整的，只是在少數(shù)突出點(diǎn)上接觸，接觸部分通過(guò)短路電流密度非常大，而接觸面積又很小，這時(shí)產(chǎn)生大量電阻熱，使電極金屬表面發(fā)熱、熔化甚至蒸發(fā)、汽化、引起相當(dāng)強(qiáng)烈的熱發(fā)射和熱電離。隨后在拉開(kāi)電極的瞬間由于電場(chǎng)作用的迅速增強(qiáng)，又促使產(chǎn)生電場(chǎng)發(fā)射。同時(shí)，已經(jīng)形成的帶電質(zhì)點(diǎn)在電場(chǎng)作用下，加速運(yùn)動(dòng)，并在高溫條件下，相互碰撞，出現(xiàn)了電場(chǎng)作用下電離和撞擊發(fā)射。這樣，使帶電質(zhì)點(diǎn)的數(shù)量猛增，大量電子通過(guò)流向陽(yáng)極，電弧便引燃了。

（3）短路法引弧的影響因素 A、焊接電流

B、氣體中的電離物質(zhì)

C、弧焊電源的空載電壓及其特性。

二、焊接電弧的組成及溫度分布。

1、焊接電弧的組成

焊接電弧是由陰極區(qū)，陽(yáng)極區(qū)和弧柱區(qū)三部分組成。（1）陰極區(qū)

陰極區(qū)靠近陰極處，（電源負(fù)極）區(qū)域很窄，大約只有10-5~10-6cm左右，在陰極表面上有一個(gè)明顯光亮的斑點(diǎn)稱為陰極斑點(diǎn)。陰極斑點(diǎn)是電子發(fā)射的發(fā)源地。

（2）陽(yáng)極區(qū)

陽(yáng)極區(qū)靠近陽(yáng)極處（電源正極），區(qū)域比陰極寬些，大約有10~10cm。在陽(yáng)極表面上也有一個(gè)明亮的斑點(diǎn)，稱為陽(yáng)極斑點(diǎn)。

（3）弧柱區(qū)

弧柱區(qū)是處于陽(yáng)極區(qū)與陽(yáng)極區(qū)之間的區(qū)域，由于陰極區(qū)和陽(yáng)極區(qū)都很窄，電弧的主要部分是弧柱區(qū)，弧柱長(zhǎng)度基本上等于電弧的長(zhǎng)度。

2、焊接電弧的溫度分布。

焊接電弧三個(gè)區(qū)域的溫度分布是均勻的。（1）陰極區(qū)溫度

一般可達(dá)2400~3500k，陰極區(qū)溫度高低主要取決于陰極的電極材料。（2）陽(yáng)極區(qū)溫度

陽(yáng)極斑點(diǎn)的溫度可達(dá)2600~4200k。焊條電弧焊時(shí)，陽(yáng)極溫度高于陰極溫度。（3）弧柱區(qū)

焊條電弧焊時(shí)，弧柱中心的溫度約為5000~8000k。

三、電弧的靜特性

3-4

焊接電弧的靜特性是在電極材料、氣體介質(zhì)和弧長(zhǎng)一定的情況下，電弧穩(wěn)定燃燒時(shí)，焊接電流與電弧電壓變化的關(guān)系。

電弧靜特性曲線呈U形分為三部分：

下降犧牲ab段——隨著焊接電流增加，電弧電壓迅速減少。水平特性段bc——隨著焊接電流的增加、電弧電壓基本保持不變。上升特性cd段——隨著焊接電流的增加，電弧電壓也隨之增加。

四、焊接電源的極性及應(yīng)用

1、焊接電源的極性。

焊接電源的兩個(gè)輸出電極分別接到焊鉗和焊件上，形成一個(gè)完整的焊接回路。對(duì)直流弧焊電源來(lái)說(shuō)，一個(gè)極為正極，一個(gè)極為負(fù)極。當(dāng)焊件接電源正極、焊鉗接電源負(fù)極的接線方法叫正接，反之叫反接。

2、極性應(yīng)用

焊條電弧焊采用酸性焊條直流電源焊接時(shí)，正接法，焊件接正極溫度較高，熔得大，用來(lái)焊厚板；而在焊薄板時(shí)，為了防止燒穿，可采用反接法。

若用低氫型堿性焊條，必須使用直流反接法。

五、焊接電弧的穩(wěn)定性

電弧保持穩(wěn)定燃燒是否穩(wěn)定，直接影響到焊接質(zhì)量的好壞和焊接過(guò)程的正常進(jìn)行。

影響電弧燃燒穩(wěn)定性的因素歸納為以下幾個(gè)方面：

1、焊工的操作技術(shù)水平。

2、弧焊電源的影響。

3、焊條藥皮的影響

4、焊件接頭處的清潔程度和氣流的影響。

5、電弧的磁偏吹。

六、復(fù)習(xí)題

1、什么是焊接電流？

2、什么是氣體電離？氣體電離方式有哪些？

3、什么是陰極電子發(fā)射？陰極電子發(fā)射方式有哪些？

4、簡(jiǎn)述電弧引燃過(guò)程？

5、焊接電弧的構(gòu)造及溫度分布如何？

6、什么叫焊接電弧的靜特性？其特性曲線呈何形狀？

7、焊接時(shí)數(shù)極性，接法有哪幾種？它們的應(yīng)用如何？為什么？

8、影響電弧燃燒穩(wěn)定的因素有哪些？

教案

（三）2課時(shí)

課題：焊接的冶金基礎(chǔ)

教學(xué)目標(biāo)：

1、知道什么是焊接過(guò)程的冶金反應(yīng)，了解焊接冶金過(guò)程的特點(diǎn)？

2、知道焊接區(qū)氣體來(lái)源和成分，重點(diǎn)知道對(duì)焊縫金屬影響最大的三種氣體及控制措施？

3、了解夾雜物對(duì)焊接的影響及防止措施。教學(xué)過(guò)程：

一、冶金反應(yīng)

焊接時(shí)，熔池的周圍充滿著大量的氣體，熔池中還覆蓋著熔渣，這些氣體、熔渣與液體金屬之間不斷地進(jìn)行著一系列復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，這種反應(yīng)稱為冶金反應(yīng)。

冶金反應(yīng)的結(jié)果，在很大程度上決定著焊縫金屬的質(zhì)量，因此，應(yīng)了解與掌握冶金反應(yīng)規(guī)律，通過(guò)焊接冶金處理，消除焊縫金屬中的有害物質(zhì)，增加焊縫金屬中某些有益元素，從而保證焊縫金屬的各種性能。

二、焊接冶金過(guò)程的特點(diǎn)

1、由弧區(qū)和熔池的溫度高。

2、熔池體積小，存在時(shí)間短。

3、熔池金屬不斷更新。

4、反應(yīng)接觸的面積大

三、焊接區(qū)氣體對(duì)金屬的作用

1、焊接區(qū)氣體來(lái)源和成分。（1）來(lái)源：

焊接區(qū)氣體的來(lái)源主要是；電弧周圍的空氣侵入焊條藥皮中某些成分分解和析出的氣體；焊條與母材表面上雜質(zhì)，污物分解析出的氣體；金屬，熔渣高溫蒸發(fā)的氣體等。

（2）主要成分

焊接區(qū)氣體的主要成分有：CO、CO2、H2、N2、H2O及少量的金屬和熔渣的蒸氣。

2、氮對(duì)焊縫金屬的影響 氮主要來(lái)自焊接區(qū)周圍的空氣。

焊縫中含氮量較高時(shí)，對(duì)焊縫金屬的力學(xué)性能有較大影響，使焊縫強(qiáng)度增高、塑性、韌性下降，變脆；同時(shí)會(huì)在焊縫中產(chǎn)生氣孔。

控制措施：加強(qiáng)對(duì)焊接區(qū)的保護(hù)，焊接時(shí)，采用短弧焊接。

3、氫對(duì)焊縫金屬的影響。

焊接區(qū)的氫主要來(lái)自焊條藥皮中的水分，藥皮中有機(jī)物和金屬表面的油、銹等活物。

氫可以引起鋼的氫脆或白點(diǎn)，使鋼的硬度升高，塑性和韌性嚴(yán)重下降，氯是焊接接頭中產(chǎn)生氣孔和冷裂紋的主要因素之一。

控制措施：烘干焊條，清理干凈焊件表面上的雜質(zhì)，選用低氫型焊條，焊后消氫處理。

4、氧對(duì)焊縫金屬的影響

氧主要來(lái)自焊條藥皮、焊劑、保護(hù)氣體、水分及焊件表面上銹、氧化皮、其次是來(lái)自大氣。

焊縫中氧的存在，使焊縫金屬的強(qiáng)度，塑性和韌性降低，使鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度提高，降低鋼的疲勞強(qiáng)度和冷熱加工性能。

控制措施：采用短弧焊，清理干凈焊件表面上的銹污，最有效的措施是進(jìn)行焊接冶金脫氧。

四、夾雜物對(duì)焊縫的影響

焊后殘留在焊縫金屬中的非金屬夾雜物主要有氧化物和硫化物等。氧化物夾雜的主要成分是SiO2、MnO、TiO2和AlO3等，這些夾雜物易引起焊縫的熱裂紋。

硫化物夾雜主要是MnS和FeS，其中FeS形式存在的夾雜對(duì)鋼的危害性最大，使焊縫產(chǎn)生熱裂紋。

夾雜的防止主要是正確選擇焊條或焊劑，使之更好地脫氧、脫硫，同時(shí)注意選用合適的焊接參數(shù)。

五、焊接熔渣的酸、堿性。

焊接過(guò)程中，焊條藥皮熔化后經(jīng)過(guò)一系列化學(xué)變化形成的覆蓋于焊縫表面的非金屬物質(zhì)稱為熔渣。

熔渣主要成分由氧化物組成，這些氧化物按化學(xué)性質(zhì)分，可分為堿性氧化物、酸性氧化物和兩性氧化物。

熔渣堿性的強(qiáng)弱用堿度K表示

當(dāng)K>1.5時(shí)，稱為堿性渣，當(dāng)K<1.5時(shí)，稱為酸性渣。

焊接時(shí)熔渣是堿性的焊條稱為堿性焊條（如E5015），呈酸性的焊性的焊條稱為酸性焊條（如E4303、E4320等）。

六、復(fù)習(xí)題

1、什么是焊接的冶金反應(yīng)？

2、焊接冶金的任務(wù)是什么？

3、焊接區(qū)的氧氣、氮?dú)?、氫氣分別是從哪里來(lái)？它們對(duì)焊縫金屬各有何作用？

4、焊接熔渣可以分為哪幾類？如何確定熔渣的酸堿度？