第一篇：CO2氣體保護(hù)焊的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)及應(yīng)用范圍

CO2氣體保護(hù)焊的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)及應(yīng)用范圍

1.優(yōu)點(diǎn)

CO2氣體保護(hù)焊與焊條電弧焊、埋弧焊相比有許多優(yōu)點(diǎn)。（1）焊接生產(chǎn)率高

在CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，電流密度大，熔化速度快，焊接過程中又不需要清渣，其生產(chǎn)率比普通的焊條電弧焊高2-4倍。（2）焊接變形小

CO2氣體保護(hù)焊電流密度大，電弧熱量集中，加熱區(qū)窄，CO2氣體又有冷卻作用，所以焊后焊接變形小，特別是在薄板焊接時(shí)可以減少校正變形的工作量。（3）油銹不敏感

因CO2氣體在高溫時(shí)分解，具有很強(qiáng)的氧化性，對焊件的油、銹及其他臟物的敏感性較小，故對于焊前清理的要求不高，只要焊件沒有明顯的黃銹，一般不必清除。

（4）焊縫含量氫量低

保護(hù)氣體在高溫時(shí)氧化性強(qiáng)，與氫有很強(qiáng)的親和能力，從而降低了焊縫的含氫量，并防止了氫氣孔的產(chǎn)生；同時(shí)在焊接低合金高強(qiáng)鋼時(shí)，出現(xiàn)冷裂紋的傾向也較小。（5）電弧可見性好、操作簡單

CO2氣體保護(hù)焊電弧可見性好，易于對準(zhǔn)并觀察焊縫；操作簡單，容易掌握，培訓(xùn)焊工比較容易。

（6）成本低CO2氣體來源廣，價(jià)格低，消耗的焊接電能少，因而成本低。一般CO2氣體保護(hù)焊成本為焊條電弧焊的40%-50%。2.缺點(diǎn)

（1）飛濺較大、表面成形差

CO2氣體保護(hù)焊在焊接參數(shù)選擇不當(dāng)時(shí)，焊接時(shí)飛濺比較大，增加了焊后清理飛濺的工具；但當(dāng)焊接參數(shù)選擇合理時(shí)，產(chǎn)生的飛濺比采用堿性焊條電弧焊少。因此，這不能算是大的缺點(diǎn)。

（2）弧光強(qiáng)CO2氣體保護(hù)焊弧光強(qiáng)，操作時(shí)需加強(qiáng)防護(hù)。

（3）抗風(fēng)力弱在室外進(jìn)行CO2氣體保護(hù)焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取必要的防風(fēng)措施。（4）靈活性較差CO2氣體保護(hù)焊的焊槍和送絲軟管較重，在小范圍內(nèi)操作不夠靈活，特別是在使用水冷焊槍時(shí)很不方便。此外，推絲式焊槍的送絲軟管長度有限，一般在3m左右，在焊接一些大型焊件時(shí)，收到一定的限制。

（5）可焊材料種類窄CO2氣體保護(hù)焊不能焊接不銹鋼及易氧化的非鐵金屬。（6）焊機(jī)較復(fù)雜CO2氣體保護(hù)焊焊機(jī)比弧焊焊機(jī)復(fù)雜，價(jià)格較高，設(shè)備維修的技術(shù)要求也較高。

3.CO2氣體保護(hù)焊的應(yīng)用范圍 CO2氣體保護(hù)焊本身具有很多優(yōu)點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于焊接低碳鋼、低合金鋼及低合金高強(qiáng)鋼。在某些情況下，可以焊接耐熱鋼、不繡鋼，或用于堆焊耐磨零件及焊補(bǔ)鑄鋼件和鑄鐵件。

目前，一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家非常廣泛地應(yīng)用CO2氣體保護(hù)焊，其占常用焊接方法的比例達(dá)50%-70%。而我國目前氣體保護(hù)焊所占比例也較大，尤其在造船及汽車工業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。在應(yīng)用中必須正確地選擇；焊前準(zhǔn)備（包括焊接接頭形式、坡口設(shè)計(jì)與加工、接頭清理、焊接裝配等）、焊接設(shè)備（包括焊接電源、焊槍和送絲機(jī)等）、焊接材料（包括焊絲、保護(hù)氣體等）和焊接參數(shù)等。

第二篇：CO2氣體保護(hù)焊氣孔成因及預(yù)防措施

CO2氣體保護(hù)焊氣孔成因及預(yù)防措施

一、氮?dú)饪?/p>

產(chǎn)生原因：CO2氣流保護(hù)不好或CO2純度不高而造成的。當(dāng)N2大量地熔于金屬熔池中，焊縫金屬結(jié)晶凝固時(shí)，氮在金屬中的熔解度突然降低，來不及逸出，從而形成氣孔。

控制措施：保證C O2氣體流量在15-25L/min以內(nèi)，實(shí)際生產(chǎn)中常用80%Ar+20%CO2。由于Ar的穩(wěn)定性高，保護(hù)效果會更好。

二、CO氣孔

產(chǎn)生原因：脫氧不足，以致大量FeO不能還原而熔于金屬熔池中，凝固時(shí)與C發(fā)生反應(yīng)，生成Fe和CO，CO氣體來不及逸出，形成氣孔。

控制措施：焊絲有足夠的脫氧元素（Si,Mn），嚴(yán)格控制焊絲含碳量，即可減少CO氣孔。

三、氫氣孔

產(chǎn)生原因：其形成過程與氮?dú)饪仔纬蛇^程相同，氫的來源和焊件、焊材表面的鐵銹、水分、油污等雜物有關(guān)，也與CO2氣體含水分、酒精等有關(guān)。這些水份，油污，酒精在高溫作用下會產(chǎn)生H2，在治金冷卻過程中來不及逸出，就會產(chǎn)生氫氣孔。

控制措施：嚴(yán)格清理焊件與焊絲表面雜物，控制CO2氣體純度，可有效防止氫氣孔的產(chǎn)生。

實(shí)際操作過程中如果產(chǎn)生氣孔：可按如下順序自查：

1、氣體流量不足;

2、風(fēng)速是否大于1m/ s；

3、焊槍噴嘴是否堵塞；

4、氣管是否漏氣；

5、焊槍過高；

6、母材表面是否有水，銹，油污等雜物；其中氣體流量不足是最重要原因，一般新焊工每天上崗后會忘記開氣閥。

第三篇：氣體保護(hù)焊的常見問題及處理措施集錦

氬弧焊機(jī)焊接鐵的工件時(shí)為什么會起泡？

在焊接的時(shí)候，氬氣要純達(dá)到百分之九十九點(diǎn)九，風(fēng)大焊接也要起泡，焊口不干凈也容易起泡，氬氣的氣流量小也容易起泡。

氬弧焊焊接不銹鋼為什么總起泡

氬弧焊不同于電焊，電焊焊接的時(shí)候是放在上面慢慢移動(dòng)的，而氬弧焊焊接不銹鋼的時(shí)候只需要“點(diǎn)焊”，就是靠自己的手一次次的點(diǎn)上去，電焊焊接的時(shí)候有焊條，而氬弧焊焊接的時(shí)候是用焊絲，焊接完后還要靠打磨，拋光才能漂亮的。。追問：

那我焊接的不銹鋼管子的時(shí)候總有氣泡，磨透幾次重新焊都有氣泡出現(xiàn)。走的快慢都一樣，為什么還是有泡，焊口位置很干凈的

焊接前是否進(jìn)行了清理，為了保證焊接質(zhì)量，焊接前應(yīng)將坡口兩側(cè)焊件表面清理干凈，如有油污，可用酒精或丙酮擦拭，對表面要求高的要在適當(dāng)范圍內(nèi)涂上白堊調(diào)制的糊漿，一方飛濺 用鎢極氬弧焊直流正接

12mm厚鋼板用混合氣保護(hù)焊焊接時(shí)，CO2和氬氣的比例應(yīng)該是多少？

看到一條人工焊接的焊縫，12mm厚鋼板，混合氣保護(hù)焊，焊接后焊縫很平整，基本看不到魚鱗紋，和自動(dòng)焊焊縫沒有區(qū)別，基本不用打磨，想咨詢一下混合氣CO2和氬氣的比例應(yīng)該是多少，我讓師傅試過純CO2焊接厚板，電流大的情況下魚鱗紋比較明顯，焊縫平整度不夠，必須進(jìn)行打磨才能美觀。

采用氬氣80%+二氧化碳20%的混合氣，如果是350型焊機(jī)，電流調(diào)在250以上，如果是500型焊機(jī)，電流調(diào)在350以上，匹配合適的電壓，達(dá)到射流過渡效果即可實(shí)現(xiàn)。（焊起來聲音很小，幾乎沒有飛濺）

氬氣和co2混合氣比例要多少才能達(dá)到焊接最佳狀態(tài)

碳鋼

Ar+CO?10-20%弧穩(wěn)，熔池流動(dòng)性好，飛濺小，比純氬焊速高。Ar+CO?25%焊3mm以下焊速快，變形小，飛濺小。

Ar+CO?50%焊3mm以上飛濺小，在立焊和仰焊時(shí)控制熔池較好。低合金鋼

Ar+CO?25%電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊縫成型好。不銹鋼

Ar+CO?25%電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊縫成型好。

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氬氣二氧化碳焊接混合氣為什么會加入氧氣

能增加電弧的溫度，對于中厚板焊接，有利于獲得理想的熔深。

燒氬氣和二氧化碳混合氣保護(hù)焊為什么比純二氧化碳保護(hù)焊電壓低

應(yīng)該是富氬混合氣的 電壓高，因?yàn)橛玫纳淞鬟^度，電流比 二氧化碳的短路過度大。

二氧化碳的 大顆粒過度，換成 富氬混合氣的 射流過度，電流變小，電壓變小。

如果什么條件都不變，就換保護(hù)氣，氬氣可以幫著導(dǎo)電，所以電壓就低。

焊接時(shí)用到氬氣,這是利用了氬氣的什么性質(zhì)?起到的作用又是什么?

起保護(hù)氣的作用.利用了稀有氣體化學(xué)性質(zhì)不活潑的性質(zhì).焊接時(shí)焊口處在較高的溫度下，如果暴露在空氣中會導(dǎo)致氧化.影響焊接質(zhì)量.故需用保護(hù)氣隔絕氧氣，防止被氧化.提高焊接質(zhì)量.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊飛濺物產(chǎn)生的原因與防治

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氬氣和CO2混合氣體保護(hù)焊焊接時(shí)飛濺多是什么原因？

一、氬氣和CO2混合氣體保護(hù)焊焊接時(shí)飛濺多是什么原因：

1、電弧太長。

2、電流太高或太低。

3、電弧電壓太高或太低。

4、焊絲突出過長。

5、焊槍傾斜過度，拖曳角太大。

6、焊絲過度吸濕。

7、焊機(jī)情況不良。

8、焊件表面雜質(zhì)或油污過多

二、混合氣體對飛濺的影響

1、由于CO2氣體保護(hù)焊有較大的飛濺，在較大程度上妨礙了它的使用。為了減少飛濺，采用混合氣體是一個(gè)行之有效的方法，向CO2中加入氬的混合氣體，隨著氬含量的增加，飛濺率減少。在不同的焊接規(guī)范下Ar+5%CO2混合氣體與純CO2焊相比，它的飛濺率是很小的，飛濺率為1%-3%左右，尤其在CO2焊的中等電流區(qū)域（即半短路過渡區(qū)）飛濺率高10%左右，而混合氣體卻很小為2%以下。

2、CO2氣體隨著加入氬的比例增加時(shí)，飛濺愈減少，飛濺減少的原因是可從氣體成分對冶金反應(yīng)

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和熔滴過渡的影響來分析。在混合氣體中隨著氬含量的增加，氣體的氧化性減弱，所生成的一氧化碳?xì)怏w也少，從而減少了由于冶金反應(yīng)而引起的飛濺。因?yàn)槿鄣芜^渡形式的變化，對飛濺產(chǎn)生了非常重要的影響。

3、在電弧電壓較高時(shí)（無短路過渡過程）在混合氣體中隨著氬氣含量的增加，焊絲端頭的熔滴由大滴狀的偏熔的特點(diǎn)，逐漸呈小滴狀沿軸線分布當(dāng)CO2小于15%或O2含量小于10%時(shí)，在焊絲端頭出現(xiàn)射流過渡所特有的鉛筆尖狀，這一變化就消除了由于偏熔所造成的飛濺。另外，隨著熔滴的細(xì)化，熔滴在焊絲端頭和電弧空間停留滴落時(shí)間減少了，從而減弱了冶金反應(yīng)所有進(jìn)一步減少了飛濺。

4、在電弧電壓較低時(shí)（產(chǎn)生短路過渡時(shí)）氣體成分不但影響短路小橋斷開的位置，而且還直接影響短路峰值電流，隨著混合氣體中氬氣含量的增加，飛濺明顯減少。

若用的是MAG焊接，富氬混合氣作為保護(hù)氣可以降低飛濺，但如果要達(dá)到無飛濺，需要把熔滴過渡形式達(dá)到射流過渡或射滴過度，如飛濺過大說明過渡形式為短路過渡，應(yīng)調(diào)節(jié)電流或電壓試試，控制焊接五大要素：人、工、料、法、環(huán)。

1、電流偏小

2、伸出長度過大

3、焊件表面雜質(zhì)或油污過多

氬保氣一般情況下是不會有很多飛濺的。你們用手工氣保焊焊接還是用機(jī)器人焊接？

可能出現(xiàn)飛濺大的原因：電流電壓不匹配；

焊絲伸出過長。

如果是機(jī)器人焊接，也可能是焊機(jī)的正負(fù)極接反了（少數(shù)情況）。

焊接混合氣(Ar+CO2)在使用中出現(xiàn)的“氣孔”的原因分析

一、人工焊接

1、在焊接過程中產(chǎn)生二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接氣孔的原因是因?yàn)橛捎谌鄢乇砻鏇]有熔渣蓋覆，而co2氣流又有較強(qiáng)的冷卻作用，因而熔池金屬凝固比較快，這時(shí)其中的氣體若是來不及逸出時(shí)，就容易在焊縫中產(chǎn)生氣孔。

2、氣壓表的干燥功能是不是有問題呢?氣體的水分無法排除,又或者是氣體的流量太小,對焊縫區(qū)域的保護(hù)不好,有空氣滲入導(dǎo)致氣孔的發(fā)生.6 / 8

3、還有就是二氧化碳保護(hù)焊的氣管有漏氣的現(xiàn)象,那樣的話,氣壓就不穩(wěn)定,空氣就有可能乘虛而入了.4、出現(xiàn)氣孔主要查氣體純度、流量、管路是否漏氣，基本跟焊絲沒有直接的關(guān)系

二、全自動(dòng)焊接

氣孔是管道全自動(dòng)焊（內(nèi)焊 + 外焊）的主要缺陷之一。消除全自動(dòng)焊焊縫氣孔對保證 焊接質(zhì)量具有重要作用。內(nèi)焊產(chǎn)生氣孔的原因及對策 原因：

1、二氧化碳與氬組成的混合氣體純度不夠要求；送氣管路和焊嘴出現(xiàn)堵塞，供氣不暢，造成焊縫熔池保護(hù)不好；

2、保護(hù)氣體含水量高，水氣進(jìn)入熔池未及時(shí)排出，形成氣孔；

3、清口不徹底，內(nèi)坡口表面有油污和鐵銹；外界風(fēng)力大，吹散了保護(hù)氣體。

4、對策： 采購混合氣體時(shí)要找有資質(zhì)的正規(guī)廠家，每瓶氣體純度要達(dá)到 99.8% 以上；內(nèi)焊開始前每支焊槍要先試氣，氣體前置焊接 5 秒以上；檢查氣路、焊嘴等部位是否有堵塞、漏氣等情況；氣瓶循環(huán)使用一周后，要對氣瓶進(jìn)行除水處理；焊接時(shí)若發(fā)現(xiàn)氣體含水量較高，應(yīng)立即棄置不用；保證清口干凈；內(nèi)焊時(shí)要在外側(cè)對焊縫進(jìn)行簡單封堵，加強(qiáng)保護(hù)氣體的保護(hù)性；焊接時(shí)要封堵管線的兩個(gè)端口，防止管內(nèi)氣體流動(dòng)；外界風(fēng)力大時(shí)要加蓋防風(fēng)棚或停止焊接。外焊產(chǎn)生氣孔的原因及對策 原因： 混合氣體純度不夠要求；送氣管路和焊嘴出現(xiàn)堵塞；水氣進(jìn)入熔池；坡口表面有油污和鐵銹；防風(fēng)棚密封不良；送氣前置焊接時(shí)間過短。對策： 除上述措施外，要經(jīng)常檢查防風(fēng)棚嚴(yán)密性，修補(bǔ)漏風(fēng)處；前置焊接 4 至 5 秒；焊接時(shí)要對上下接頭處的焊道進(jìn)行重點(diǎn)打磨檢查，發(fā)現(xiàn)氣孔要及時(shí)清除。

單獨(dú)使用二氧化碳和加氬氣混合氣焊接有什么不一樣？

單獨(dú)使用二氧焊出焊縫成形發(fā)黑飛濺也多。混合氣焊出的焊逢成形比較光亮飛亡濺也少。但是二氧便宜?；旌系馁F。就看你的選擇了。

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接完畢后為什么突然出現(xiàn)裂紋。

沒那么復(fù)雜吧 焊接前應(yīng)該保證材料是干燥的！如果有焊接坡口的話那么要看看你坡口的質(zhì)量 另外電流電壓是否吻合 都沒問題可以嘗試一下預(yù)熱后焊接 基本這樣就不能有問題了

首先是看母材的材質(zhì)?。ㄈ纾浩や?鑄鐵 16錳 等使用506焊絲+混合氣易出現(xiàn)裂紋）！2是母材太涼！3是電流電壓不協(xié)調(diào)（不占主要因素）?。ㄗⅲ浩や?鑄鐵 不可用二氧焊）。避免裂紋可用：加熱母材 使用純二氧化碳?xì)怏w！

CO2氣體保護(hù)焊的焊接原理是什么，在焊接過程中容易出現(xiàn)的問題有哪些，如何解決這些問題？

1、CO2電弧焊的特點(diǎn) 焊接成本低，是埋弧焊的40%，為手工電弧焊的37~42%。質(zhì)量好由于電弧加熱集中，焊接速度快，所以焊縫的熱影響區(qū)和焊件的變形小，同時(shí)產(chǎn)生裂紋的傾向小。

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3生產(chǎn)率高，自動(dòng)送絲，焊接電流密度大，熔敷系數(shù)高，焊后沒有熔渣，節(jié)省時(shí)間。4 適用范圍廣，細(xì)絲焊接可以在任何位置進(jìn)行焊接，薄板可焊到1mm左右。

5抗銹能力較強(qiáng)，焊縫含氫量低，抗裂性好，適用于低碳鋼、低合金高強(qiáng)鋼以及其他合金鋼的焊接。6明弧焊，便于監(jiān)視和控制焊縫成型，有利于實(shí)現(xiàn)焊接過程的機(jī)械化和自動(dòng)化。

2、CO2電弧焊存在的問題及解決方法 合金元素的燒損嚴(yán)重，通過加入適量的Si,Mn含量進(jìn)行補(bǔ)償。金屬飛濺問題嚴(yán)重，可通過兩個(gè)方面來進(jìn)行控制，一是通過控制電源動(dòng)特性（早期的控制辦法，即硅整流焊機(jī)采用的辦法）或電流波形進(jìn)行(現(xiàn)代電子控制電源所采用的辦法)，二是通過采用富氬（80%Ar+20%CO2）混合氣的方式進(jìn)行。氣孔存在，通過減少焊絲中的含碳量（0.15%以下）。CO2電弧焊的應(yīng)用

主要用于焊接低碳鋼及低合金鋼等黑色金屬。/ 8

第四篇：CO2氣體保護(hù)焊氣孔產(chǎn)生原因及防止措施

CO2氣體保護(hù)焊氣孔產(chǎn)生原因及防止措施

山東聚力焊接材料有限公司

程付朋

［摘要］ 本文主要介紹了CO2氣體保護(hù)焊氣孔缺陷產(chǎn)生的原因和防止CO氣孔、H2氣孔和N2氣孔缺陷應(yīng)采取的具體措施。

［關(guān)鍵詞］ CO2氣保焊；氣孔缺陷；防止措施

CO2氣體保護(hù)焊的主要特點(diǎn)是，電弧的穿透力強(qiáng)、熔敷速度快、適應(yīng)各種位置和不同板厚的焊接、抗銹能力強(qiáng)。

CO2電弧焊主要用于焊接低碳鋼及低合金鋼等黑色金屬。對于不銹鋼，由于焊縫有增碳現(xiàn)象，因此只能用于對焊縫質(zhì)量要求不高的不銹鋼焊件。目前CO2電弧焊已在我國機(jī)車車輛、汽車、造船、石油化工、工程機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械等工業(yè)部門中獲得日益廣泛的應(yīng)用。

由于CO2氣體的物理化學(xué)性質(zhì)，給焊接帶來一些問題，例如：合金元素?zé)龘p、CO氣孔、飛濺是CO2電弧焊中三個(gè)主要問題，而這三個(gè)方面的問題都和CO2氣體的氧化性有關(guān)。對于合金元素的燒損，通過選擇合適的焊絲就可以得到彌補(bǔ)，目前，國產(chǎn)焊絲基本都具有這個(gè)能力。而氣孔和飛濺是CO2 電弧焊中常見的兩個(gè)缺陷。下面就氣孔產(chǎn)生的原因及采取的措施做一淺析：

CO2電弧焊時(shí)產(chǎn)生氣孔的主要原因是，焊接時(shí)熔池表面沒有熔渣覆蓋，CO2氣流又有冷卻作用，因而熔池凝固較快，容易在焊縫中產(chǎn)生氣孔?？赡墚a(chǎn)生的氣孔有3種：即CO、H2以及N2氣孔。

（1）CO氣孔：產(chǎn)生CO氣孔的原因主要是熔池中的FeO和C會進(jìn)行下列反應(yīng)：

FeO+C

Fe+CO

這個(gè)反應(yīng)在熔池處于結(jié)晶溫度時(shí), 進(jìn)行得比較劇烈。由于這時(shí)熔池已經(jīng)開始凝固，CO氣體不容易逸出，于是在焊縫中形成氣孔。

對于防止CO氣孔來說主要是正確地選擇焊絲，如果焊絲中含有足夠的脫氧元素Si和Mn，以及限制焊絲中的含C量（一般都限制在0.15%以下），就可以抑制熔池中的FeO和C生成CO的反應(yīng)，從而有效地防止了CO氣孔的產(chǎn)生。所以，在CO2電弧焊中，只要焊絲選擇適當(dāng)，產(chǎn)生CO氣孔的可能性是很小的。

（2）H2氣孔：電弧區(qū)中的氫主要來自CO2氣體中的水分以及來自焊絲、工件表面的油污及鐵銹，他們在電弧的高溫下都能分解出氫氣。如果熔池在高溫下吸收了大量的氫，那么在它結(jié)晶時(shí)由于氫的溶解度突然下降，使氫處于過飽和的狀態(tài)，這將促使如下反應(yīng)得到發(fā)展：

2[H]=H2

反應(yīng)生成的分子氫不溶于金屬，于是在液體金屬中形成氣泡。當(dāng)氣泡外逸速度小于結(jié)晶速度時(shí)就形成了氣孔。

為防止氫氣孔的產(chǎn)生，應(yīng)著重做好如下幾個(gè)方面的工作：

①作好焊前的清理工作：焊前要適當(dāng)?shù)那宄ぜ秃附z表面的油污、鐵銹等臟物；

②使用高純度的CO2氣體：CO2氣體中主要的有害雜質(zhì)是水分和氮?dú)?，氮?dú)夂恳话爿^小，危害大的還是水分；

③控制焊接規(guī)范：采用直流反接時(shí)，可減小產(chǎn)生氫氣孔的傾向。許多實(shí)踐表明，氫是以質(zhì)子的形式溶解在液體金屬中，在形成質(zhì)子的同時(shí)，由原子釋放出一個(gè)電子：

H

[H+]+e

當(dāng)液體金屬的表面上電子過剩時(shí), 可使上述反應(yīng)向左進(jìn)行，即阻礙氫向金屬中溶解，直流反接時(shí)，因工件是負(fù)極，熔池表面上的電子過剩，不利于發(fā)生H

[H+]+e的反應(yīng)，阻止氫離解成質(zhì)子，因而減小了生成氣孔的傾向；此外，在電弧功率不變的情況下, 適當(dāng)放慢焊接速度，可以使熔池的存在時(shí)間增長，有利于氣體的逸出，可減小氣孔的傾向。

（3）N2氣孔：CO2氣體保護(hù)焊時(shí), 電弧區(qū)中的N2來自兩個(gè)方面：一是空氣入侵焊接區(qū)；二是CO2氣體不純。而正常的CO2氣體中N2的含量很少，最多不超過1%（按體積），所以由CO2氣體不純而引起氮?dú)饪椎目赡苄圆淮?。焊縫中產(chǎn)生氮?dú)饪椎闹饕蚴怯捎诒Ｗo(hù)氣層遭到破壞，大量空氣侵入焊接區(qū)所致。造成保護(hù)層失效的原因有：過小的CO2氣體流量；噴嘴被飛濺物部分堵塞；噴嘴與工件的距離過大；以及焊接場地有側(cè)向風(fēng)等。工藝方面的原因有電弧電壓太高、焊接速度過大等，均可造成氣體保護(hù)層失效。

為防止N2氣孔的產(chǎn)生可采取以下具體措施：

①保證CO2氣體有足夠的流量，不能過小。一般情況下，細(xì)絲氣體流量的范圍通常為：5~15L/min；中等規(guī)范焊接時(shí)通常約為：20L/min；粗絲自動(dòng)焊時(shí)通常為：25~50L/min。

②噴嘴應(yīng)暢通無阻，避免飛濺物等堵塞噴嘴。

③噴嘴與工件間的距離不應(yīng)過大, 一般都在10~20mm。

④在側(cè)向風(fēng)較大的場合下施工時(shí)應(yīng)設(shè)擋風(fēng)板。

⑤采用直流反極性可減小焊縫中的含氮量，這主要是與氮的溶解機(jī)構(gòu)有關(guān)。

⑥在同樣的規(guī)范下，增加焊絲直徑可使焊縫含氮量下降，這是由于熔滴變粗的緣故。

⑦增加焊絲中的含碳量可以減低焊縫中的含氮量，這是因?yàn)樘寄軠p低氮在鐵中的溶解度。

CO2氣體保護(hù)焊焊接工藝?yán)碚撘呀?jīng)趨于成熟，但是在真正的施焊過程中還存在氣孔和飛濺等問題，只有在整個(gè)施焊過程中綜合分析全方位考慮各個(gè)方面的因素，才能確保高質(zhì)量的施焊。

第五篇：國美電器集團(tuán)的股權(quán)結(jié)構(gòu)及制度的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)

企業(yè)通過股權(quán)融資來籌集資金是一種常用的籌集方式.國美電器集團(tuán)也是通過這樣的方法來籌資的.在國美集團(tuán)的股權(quán)結(jié)構(gòu)中, 黃光裕家族占32.47%，貝恩占9.98%，大摩占6.31%，摩根大通占6%，永樂高管占5%，富達(dá)占4.37%，陳曉占1.47%，其他股東共占34.4%.股權(quán)融資在企業(yè)投資與經(jīng)營方面具有以下優(yōu)勢：第一,股權(quán)融資需要建立較為完善的公司法人治理結(jié)構(gòu)。公司法人治理結(jié)構(gòu)一般由股東大會、董事會、監(jiān)事會、高級經(jīng)理組成，相互之間形成多重風(fēng)險(xiǎn)約束和權(quán)利制衡機(jī)制。一個(gè)完善的公司法人治理結(jié)構(gòu)可以降低企業(yè)的經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)。第二,在現(xiàn)代金融理論中，證券市場又稱公開市場，是指在比較廣泛的制度化的交易場所，對標(biāo)準(zhǔn)化的金融產(chǎn)品進(jìn)行 買賣活動(dòng)，是在一定的市場準(zhǔn)入、信息披露、公平競價(jià)交易、市場監(jiān)督制度下規(guī)范進(jìn)行的。與之相對應(yīng)的貸款市場，又稱協(xié)議市場，亦即在這個(gè)市場上，貸款者與借入者的融資活動(dòng)通過直接協(xié)議。在金融交易中，人們更重視的是信息的公 開性與可得性。所以證券市場在信息公開性和資金價(jià)格的競爭性兩方面來講優(yōu)于貸款市場。

然而,國美這次的股權(quán)之爭明顯暴露出根源國美集團(tuán)制度的弊端.這一問題的根源不在于過度堅(jiān)持了股東利益，而恰恰在于現(xiàn)實(shí)中的公司治理未能有效地保護(hù)股東利益。造成這一問題的根源仍是股權(quán)分散導(dǎo)致了強(qiáng)大的公司管理層和虛弱的公司所有者，當(dāng)股東單獨(dú)或者集體行動(dòng)都不能任免董事、經(jīng)理的時(shí)候，公司董事、經(jīng)理沒有所有權(quán)的控制權(quán)，而法律上的股東僅僅是一種虛幻的存在。黃光裕管理下國美電器是一個(gè)權(quán)力極為集中、家族特色極為明顯的企業(yè)。那時(shí)，黃光裕身兼董事長、董事、總裁三職，而妻子杜鵑也是公司執(zhí)行董事，身為上市公司的國美電器，像是個(gè)夫妻店。黃光裕將背后控制公司注冊在海外，適應(yīng)的公司法與中國不同，尤其是重大決策所需的股東票數(shù)，百慕大比中國略微寬松。在超過1/3的股權(quán)紅線保障下，黃光裕擁有否決重大決策的主力籌碼。國美電器人士表示，當(dāng)年的選擇與設(shè)計(jì)自然對他有利。在這種保障下，過去幾年，黃光裕曾多次玩耍資本動(dòng)作，大幅套現(xiàn)，而自身股權(quán)比例一直沒有明顯下降。當(dāng)黃家再度將370多家非上市門店作為籌碼時(shí)，陳曉表示，大股東一直在將上市公司“工具化”。這種局面下，仰人鼻息的職業(yè)經(jīng)理團(tuán)隊(duì)，自然不太敢于表現(xiàn)自己，在事關(guān)個(gè)人利益上，也只能忍氣吞聲。要知道，部分老將已跟隨他近10年，但國美電器2004年上市后，經(jīng)歷了飛速成長，他們卻沒有獲得多少股權(quán)激勵(lì)。

而這一局面，在黃光裕案爆發(fā)后，就突顯出了國美電器變革的需要。