第一篇：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊常見(jiàn)缺陷的產(chǎn)生原因及防止措施

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊常見(jiàn)缺陷的產(chǎn)生原因及防止措施

一、焊縫成形不良

焊縫成形不良主要表現(xiàn)為焊縫彎曲不直、成形差等方面，主要原因如下： 1)電弧、電壓選擇不當(dāng)。

2)焊接電源與電弧電壓不匹配。3)焊接回路電感值選擇不合適。

4)送絲不均勻，送絲輪壓緊力小，焊絲有卷曲現(xiàn)象。5)導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重。6)操作不熟練。

防止措施：選擇合理的焊接參數(shù)；檢查送絲輪并做相應(yīng)調(diào)整；更換導(dǎo)電嘴；提高操作技能。

二、飛濺

飛濺是二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊一種常見(jiàn)現(xiàn)象，但由于各種原因會(huì)造成飛濺較多 1)短路過(guò)渡焊接時(shí)，直流回路電感值不合適，太小會(huì)產(chǎn)生小顆粒飛濺，過(guò)大會(huì)產(chǎn)生大顆粒飛濺。

2)電弧電壓選擇不當(dāng)，電弧電壓太高會(huì)使飛濺增多。3)焊絲含炭量太高也會(huì)產(chǎn)生飛濺。

4)導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重和焊絲表面不干凈也會(huì)造成飛濺過(guò)多。

防止措施：選擇合適的回路電感值；調(diào)節(jié)電弧電壓；選擇優(yōu)質(zhì)焊條；更換導(dǎo)電嘴。

三、氣孔

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊產(chǎn)生氣孔原因如下： 1)氣體純度不夠，水分太多。

2)氣體流量不夠，包括氣閥、流量計(jì)、減壓閥調(diào)節(jié)不當(dāng)或損壞；氣路有泄漏或堵塞；噴嘴形狀或直徑選擇不當(dāng)；噴嘴被飛濺物堵塞;焊絲伸出長(zhǎng)度太長(zhǎng)。3)焊接操作不熟練，焊接參數(shù)選擇不當(dāng)。4)周?chē)諝鈱?duì)流太大。

5)焊絲質(zhì)量差，焊件表面清理不干凈。

防止措施：徹底清理焊件表面銹、水、油；更換氣體；檢查或串聯(lián)預(yù)熱器；清除覆著噴嘴內(nèi)壁飛濺物；檢查氣路有無(wú)堵塞和折彎處；采取擋風(fēng)措施減少空氣對(duì)流。

四、裂紋

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊產(chǎn)生裂紋原因如下：

1)焊件或焊絲中P、S含量高，Mn含量低，在焊接過(guò)程中容易產(chǎn)生熱裂紋。2)焊件表面清理不干凈

3)焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，如熔深大而熔寬窄，以及焊接速度快，使熔化金屬冷卻速度增加，這些都會(huì)產(chǎn)生裂紋。防止措施：嚴(yán)格控制焊件及焊絲的P、S等含量；嚴(yán)格清理焊件表面；選擇合理的焊接參數(shù)；對(duì)結(jié)構(gòu)剛度較大的焊件可更改結(jié)構(gòu)或采取焊前預(yù)熱、焊后消氫處理。

五、咬邊

咬邊主要原因是焊件邊緣或焊件與焊縫交界處，在焊接過(guò)程由于焊接池?zé)崃考校瑴囟冗^(guò)高而產(chǎn)生的凹陷。

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊產(chǎn)生咬邊原因如下：

1)焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，如電弧電壓過(guò)大，焊接電流過(guò)大，焊接速度太慢時(shí)會(huì)造成咬邊。

2)操作不熟練。

防止措施：選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)：提高操作技能。

六、燒穿

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊產(chǎn)生燒穿原因如下：

1)焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，如焊接電流過(guò)大或焊接速 度過(guò)慢。

2)操作不當(dāng)。

3)根部間隙過(guò)大。

防止措施：選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)；盡量采用短弧焊接；提高操作技能；在操作時(shí)，焊絲可做適當(dāng)?shù)闹本€往復(fù)運(yùn)動(dòng)；保證焊件的裝配質(zhì)量。

七、未焊透

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊產(chǎn)生未焊透原因如下： 1)焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，如電弧電壓太低，焊接電 流太小，送絲速度不均勻，焊接速度太快等均會(huì)造成 未焊透。2)操作不當(dāng)，如搖動(dòng)不均勻等。

3)焊件坡口角度太小，鈍邊太大，根部間隙太小。

防止措施：選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)；提高操作技能；保證焊件坡口加工質(zhì)量和裝配質(zhì)量。

第二篇：CO2氣體保護(hù)焊氣孔產(chǎn)生原因及防止措施

CO2氣體保護(hù)焊氣孔產(chǎn)生原因及防止措施

山東聚力焊接材料有限公司

程付朋

［摘要］ 本文主要介紹了CO2氣體保護(hù)焊氣孔缺陷產(chǎn)生的原因和防止CO氣孔、H2氣孔和N2氣孔缺陷應(yīng)采取的具體措施。

［關(guān)鍵詞］ CO2氣保焊；氣孔缺陷；防止措施

CO2氣體保護(hù)焊的主要特點(diǎn)是，電弧的穿透力強(qiáng)、熔敷速度快、適應(yīng)各種位置和不同板厚的焊接、抗銹能力強(qiáng)。

CO2電弧焊主要用于焊接低碳鋼及低合金鋼等黑色金屬。對(duì)于不銹鋼，由于焊縫有增碳現(xiàn)象，因此只能用于對(duì)焊縫質(zhì)量要求不高的不銹鋼焊件。目前CO2電弧焊已在我國(guó)機(jī)車(chē)車(chē)輛、汽車(chē)、造船、石油化工、工程機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械等工業(yè)部門(mén)中獲得日益廣泛的應(yīng)用。

由于CO2氣體的物理化學(xué)性質(zhì)，給焊接帶來(lái)一些問(wèn)題，例如：合金元素?zé)龘p、CO氣孔、飛濺是CO2電弧焊中三個(gè)主要問(wèn)題，而這三個(gè)方面的問(wèn)題都和CO2氣體的氧化性有關(guān)。對(duì)于合金元素的燒損，通過(guò)選擇合適的焊絲就可以得到彌補(bǔ)，目前，國(guó)產(chǎn)焊絲基本都具有這個(gè)能力。而氣孔和飛濺是CO2 電弧焊中常見(jiàn)的兩個(gè)缺陷。下面就氣孔產(chǎn)生的原因及采取的措施做一淺析：

CO2電弧焊時(shí)產(chǎn)生氣孔的主要原因是，焊接時(shí)熔池表面沒(méi)有熔渣覆蓋，CO2氣流又有冷卻作用，因而熔池凝固較快，容易在焊縫中產(chǎn)生氣孔。可能產(chǎn)生的氣孔有3種：即CO、H2以及N2氣孔。

（1）CO氣孔：產(chǎn)生CO氣孔的原因主要是熔池中的FeO和C會(huì)進(jìn)行下列反應(yīng)：

FeO+C

Fe+CO

這個(gè)反應(yīng)在熔池處于結(jié)晶溫度時(shí), 進(jìn)行得比較劇烈。由于這時(shí)熔池已經(jīng)開(kāi)始凝固，CO氣體不容易逸出，于是在焊縫中形成氣孔。

對(duì)于防止CO氣孔來(lái)說(shuō)主要是正確地選擇焊絲，如果焊絲中含有足夠的脫氧元素Si和Mn，以及限制焊絲中的含C量（一般都限制在0.15%以下），就可以抑制熔池中的FeO和C生成CO的反應(yīng)，從而有效地防止了CO氣孔的產(chǎn)生。所以，在CO2電弧焊中，只要焊絲選擇適當(dāng)，產(chǎn)生CO氣孔的可能性是很小的。

（2）H2氣孔：電弧區(qū)中的氫主要來(lái)自CO2氣體中的水分以及來(lái)自焊絲、工件表面的油污及鐵銹，他們?cè)陔娀〉母邷叵露寄芊纸獬鰵錃?。如果熔池在高溫下吸收了大量的氫，那么在它結(jié)晶時(shí)由于氫的溶解度突然下降，使氫處于過(guò)飽和的狀態(tài)，這將促使如下反應(yīng)得到發(fā)展：

2[H]=H2

反應(yīng)生成的分子氫不溶于金屬，于是在液體金屬中形成氣泡。當(dāng)氣泡外逸速度小于結(jié)晶速度時(shí)就形成了氣孔。

為防止氫氣孔的產(chǎn)生，應(yīng)著重做好如下幾個(gè)方面的工作：

①作好焊前的清理工作：焊前要適當(dāng)?shù)那宄ぜ秃附z表面的油污、鐵銹等臟物；

②使用高純度的CO2氣體：CO2氣體中主要的有害雜質(zhì)是水分和氮?dú)猓獨(dú)夂恳话爿^小，危害大的還是水分；

③控制焊接規(guī)范：采用直流反接時(shí)，可減小產(chǎn)生氫氣孔的傾向。許多實(shí)踐表明，氫是以質(zhì)子的形式溶解在液體金屬中，在形成質(zhì)子的同時(shí)，由原子釋放出一個(gè)電子：

H

[H+]+e

當(dāng)液體金屬的表面上電子過(guò)剩時(shí), 可使上述反應(yīng)向左進(jìn)行，即阻礙氫向金屬中溶解，直流反接時(shí)，因工件是負(fù)極，熔池表面上的電子過(guò)剩，不利于發(fā)生H

[H+]+e的反應(yīng)，阻止氫離解成質(zhì)子，因而減小了生成氣孔的傾向；此外，在電弧功率不變的情況下, 適當(dāng)放慢焊接速度，可以使熔池的存在時(shí)間增長(zhǎng)，有利于氣體的逸出，可減小氣孔的傾向。

（3）N2氣孔：CO2氣體保護(hù)焊時(shí), 電弧區(qū)中的N2來(lái)自兩個(gè)方面：一是空氣入侵焊接區(qū)；二是CO2氣體不純。而正常的CO2氣體中N2的含量很少，最多不超過(guò)1%（按體積），所以由CO2氣體不純而引起氮?dú)饪椎目赡苄圆淮?。焊縫中產(chǎn)生氮?dú)饪椎闹饕蚴怯捎诒Ｗo(hù)氣層遭到破壞，大量空氣侵入焊接區(qū)所致。造成保護(hù)層失效的原因有：過(guò)小的CO2氣體流量；噴嘴被飛濺物部分堵塞；噴嘴與工件的距離過(guò)大；以及焊接場(chǎng)地有側(cè)向風(fēng)等。工藝方面的原因有電弧電壓太高、焊接速度過(guò)大等，均可造成氣體保護(hù)層失效。

為防止N2氣孔的產(chǎn)生可采取以下具體措施：

①保證CO2氣體有足夠的流量，不能過(guò)小。一般情況下，細(xì)絲氣體流量的范圍通常為：5~15L/min；中等規(guī)范焊接時(shí)通常約為：20L/min；粗絲自動(dòng)焊時(shí)通常為：25~50L/min。

②噴嘴應(yīng)暢通無(wú)阻，避免飛濺物等堵塞噴嘴。

③噴嘴與工件間的距離不應(yīng)過(guò)大, 一般都在10~20mm。

④在側(cè)向風(fēng)較大的場(chǎng)合下施工時(shí)應(yīng)設(shè)擋風(fēng)板。

⑤采用直流反極性可減小焊縫中的含氮量，這主要是與氮的溶解機(jī)構(gòu)有關(guān)。

⑥在同樣的規(guī)范下，增加焊絲直徑可使焊縫含氮量下降，這是由于熔滴變粗的緣故。

⑦增加焊絲中的含碳量可以減低焊縫中的含氮量，這是因?yàn)樘寄軠p低氮在鐵中的溶解度。

CO2氣體保護(hù)焊焊接工藝?yán)碚撘呀?jīng)趨于成熟，但是在真正的施焊過(guò)程中還存在氣孔和飛濺等問(wèn)題，只有在整個(gè)施焊過(guò)程中綜合分析全方位考慮各個(gè)方面的因素，才能確保高質(zhì)量的施焊。

第三篇：常見(jiàn)焊接缺陷產(chǎn)生原因與防止措施

Vgh常見(jiàn)焊接缺陷產(chǎn)生原因與防止措施

來(lái)源:未知 時(shí)間:2010-04-28 11:38 點(diǎn)擊: 7 收藏 我要投稿

1）焊縫尺寸不符合要求

角焊縫的K值不等—一般發(fā)生在角平焊，也稱偏下。偏下或焊縫沒(méi)有圓滑過(guò)渡會(huì)引起應(yīng)力集中，容易產(chǎn)生焊接裂紋。焊條角度問(wèn)題，應(yīng)該考慮鐵水瘦重力影響問(wèn)題。許多教授在編寫(xiě)教材注重理論性而忽略實(shí)用性。焊條角度適當(dāng)上抬，48/42度合適。另外，在K值要求較大時(shí)，盡量采用斜圓圈型運(yùn)條方法。

焊縫寬窄不一致：一是運(yùn)條速度不均勻，忽快忽慢所致；二是坡口寬度不均勻，焊接時(shí)沒(méi)有進(jìn)行調(diào)整。三是在熔池邊緣停留時(shí)間不均勻。所以焊接時(shí)焊接速度均勻、考慮坡口寬度、熔池邊緣停留時(shí)間合適。

焊縫高低不一致：與焊接速度不均勻有關(guān)外，與弧長(zhǎng)變化有關(guān)。所以采用均勻的焊接速度、保持一定的弧長(zhǎng)，是防止焊縫高低不一致的有效措施。

弧坑：息弧時(shí)過(guò)快。與焊接電流過(guò)大、收弧方法不當(dāng)有關(guān)。平焊縫可以采用多種收弧方法，例如回焊法、畫(huà)圈法、反復(fù)息弧法。立對(duì)接、立角焊采用反復(fù)息弧法，減小焊接電流法。

焊縫尺寸不符合要求，在凸起時(shí)應(yīng)力集中，產(chǎn)生裂紋；在焊縫尺寸不足時(shí)，降低承載能力；所以在焊接前盡量預(yù)防，在焊接中盡量防止，在焊接以后及時(shí)修補(bǔ)，保證焊縫尺寸符合施工圖紙要求。2）夾渣

夾渣是非金屬化合物在焊接熔池冷卻沒(méi)有及時(shí)上浮而被封閉在焊縫內(nèi)，所以與清渣不夠、打底層、填充層的成型太差、焊條角度沒(méi)有進(jìn)行調(diào)整而及時(shí)對(duì)準(zhǔn)坡口兩個(gè)死角，焊接速度過(guò)快、焊接電流過(guò)小、非正規(guī)的運(yùn)條方法，沒(méi)有分清鐵水與熔渣，保持熔池的凈化氛圍。平對(duì)接采用合適推渣動(dòng)作，分清鐵水與熔池，焊條角度特別重要。

最容易產(chǎn)生夾渣的部位是：平對(duì)接各層、填充層與打底層結(jié)合部的兩個(gè)死角，橫對(duì)接打底層、填充層的最上部的夾角，仰對(duì)接的坡口邊緣。實(shí)際就是焊縫成型沒(méi)有實(shí)現(xiàn)略凹、或平，而特別容易形成過(guò)凸的成型所致。

夾渣降低焊縫有效截面使用性能，容易產(chǎn)生裂紋等其他缺陷，影響焊縫的致密性。3）未焊透與未熔合

未焊透一般產(chǎn)生在坡口根部，與埋弧焊偏絲、焊接電流過(guò)小、焊接速度快、坡口角度過(guò)小、反面清根不徹底。未熔合一般產(chǎn)生在坡口邊緣，與電弧在坡口邊緣停留時(shí)間短、清渣不夠、焊接電流過(guò)小、焊接速度過(guò)快有關(guān)。未焊透在X光底片上呈現(xiàn)一道黑直線，未熔合表現(xiàn)為斷續(xù)的黑直線。

未焊透與未熔合都是不能允許的焊接缺陷，降低結(jié)構(gòu)力學(xué)性能，特別是在沖擊載荷、動(dòng)載荷作用下會(huì)產(chǎn)生結(jié)構(gòu)斷裂。4）咬邊與漏邊

如果焊接電弧在坡口邊緣停留時(shí)間過(guò)少而沒(méi)有及時(shí)進(jìn)行鐵水的補(bǔ)充，留下的缺口就是咬邊。所以焊接電弧一定在坡口邊緣多做停留，焊接電流適當(dāng)減少、焊條角度隨焊條擺動(dòng)而正確調(diào)整，讓焊接電弧軸線始終對(duì)準(zhǔn)坡口兩邊的夾角，特別是蓋面層非常重要。

如果焊接電弧沒(méi)有到達(dá)坡口邊緣，焊縫容易產(chǎn)生不是咬邊而是漏邊。所以防止漏邊產(chǎn)生最重要的是焊接電弧一定過(guò)坡口邊1-2mm，稍作停留，防止咬邊產(chǎn)生。

5）氣孔的種類(lèi)、產(chǎn)生原因與防止措施

定義：氣孔是焊接熔池凝固時(shí)沒(méi)有及時(shí)析出而殘留在焊縫中形成的空穴。

類(lèi)型：一般容易產(chǎn)生氫氣孔、氮?dú)饪住o氣孔。單個(gè)氣孔、密集氣孔、鏈狀氣孔、縮孔等類(lèi)型

氣孔的判別：H氣孔一般產(chǎn)生在焊縫表面，斷面為旋渦狀，表面為喇叭型，CO氣孔沿結(jié)晶方向分布。N氣孔分布焊縫表面，蜂窩狀出現(xiàn)。

原因與防止措施：焊條種類(lèi)不同，產(chǎn)生氣孔傾向不同，堿性焊條容易產(chǎn)生氣孔，特別是對(duì)油、銹、水敏感，焊條要進(jìn)行烘干，保溫2小時(shí)，一次領(lǐng)用量不超過(guò)4小時(shí)，采用保溫桶。焊縫與坡口要求打磨干凈，短弧焊接，引弧與息弧特別注意避免氣孔產(chǎn)生。

焊接方法不同注意氣孔產(chǎn)生類(lèi)型不同。CO2焊經(jīng)常產(chǎn)生的N CO H 氣孔，但是最容易產(chǎn)生的是N氣孔。氣焊容易產(chǎn)生CO氣孔。與氣體流量、氣體純度、電弧電壓、焊接速度等有關(guān)。埋弧焊容易產(chǎn)生氣孔與焊接速度有關(guān)。

縮孔是息弧時(shí)產(chǎn)生的一種特殊氣孔，與收弧速度過(guò)快熔池失去保護(hù)形成。特別是海上平臺(tái)焊接用焊條容易產(chǎn)生。采用清理坡口與焊縫、焊接電流合適、短弧、采用反復(fù)息弧法，而且采用較快的頻率才能防止。6）裂紋 焊接裂紋是焊縫中不能允許的焊接缺陷。可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋與層狀撕裂等。

熱裂紋與冷裂紋的不同之處：產(chǎn)生的時(shí)間與部位不同：熱裂紋一般產(chǎn)生在焊接過(guò)程中，焊道上，冷裂紋一般產(chǎn)生在焊接以后，乃至數(shù)年，焊道到母材延伸。形成形狀與顏色不同：熱裂紋一般是沿晶間開(kāi)裂呈鋸齒形，有氧化色彩；冷裂紋是沿晶間與晶內(nèi)開(kāi)裂，呈曲折形狀，沒(méi)有氧化色彩，呈現(xiàn)金屬光澤。

裂紋產(chǎn)生與金屬種類(lèi)有關(guān)：一般低碳鋼不容易產(chǎn)生裂紋，包括熱裂紋與冷裂紋。低合金高強(qiáng)度鋼容易產(chǎn)生冷裂紋，對(duì)熱裂紋敏感性小。不銹鋼恰恰相反，特別容易產(chǎn)生熱裂紋，而對(duì)冷裂紋敏感性小。

裂紋產(chǎn)生與金屬焊接性有關(guān)。金屬焊接性越好，越不容易產(chǎn)生裂紋。焊接性越差，容易產(chǎn)生裂紋。例如鑄鐵、銅合金。

防止方法：針對(duì)不同的金屬焊接采用不同的焊接方法、工藝措施。例如焊接Q345采用合適焊接線能量、預(yù)熱、保持層間溫度、焊后熱處理等措施防止冷裂紋產(chǎn)生；而在焊接不銹鋼時(shí)，則采用限制焊接電流等焊接工藝規(guī)范，采用小擺動(dòng)、控制層間溫度，采用退火焊道布置、敲擊、防止弧坑裂紋與結(jié)晶裂紋。

一般來(lái)說(shuō)防止熱裂紋的措施是：采用含硫量≤0.030% 含碳量≤0.15% 含錳量≤2.5%的、加入TI LV 的變質(zhì)劑、形成雙相組織的焊絲與焊條；嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)，選擇合適的焊縫成型系數(shù)，合理的焊接順序與方向，采用小電流與多層多道焊等工藝措施，采用預(yù)熱與緩冷等減少焊接應(yīng)力的方法。

防止冷裂紋的措施是：選用低氫型焊條、防止焊條受潮、清理焊接坡口的雜質(zhì)，減少氫的來(lái)源；采用預(yù)熱、控制層間溫度、后熱、焊后熱處理、合理的裝焊順序和焊接方向。改善焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)力狀態(tài)。

防止再熱裂紋措施：選用低強(qiáng)度高塑性焊條、適當(dāng)提高線能量、采用較高預(yù)熱溫度、合理選擇消除應(yīng)力處理溫度，避免600度敏感溫度，減少咬邊等焊接缺陷。

第四篇：常見(jiàn)焊接缺陷類(lèi)型產(chǎn)生原因與防止措施

常見(jiàn)焊接缺陷類(lèi)型產(chǎn)生原因與防止措施

1）焊縫尺寸不符合要求

角焊縫的K值不等—一般發(fā)生在角平焊，也稱偏下。偏下或焊縫沒(méi)有圓滑過(guò)渡會(huì)引起應(yīng)力集中，容易產(chǎn)生焊接裂紋。焊條角度問(wèn)題，應(yīng)該考慮鐵水瘦重力影響問(wèn)題。許多教授在編寫(xiě)教材注重理論性而忽略實(shí)用性。焊條角度適當(dāng)上抬，48/42度合適。另外，在K值要求較大時(shí)，盡量采用斜圓圈型運(yùn)條方法。

焊縫寬窄不一致：一是運(yùn)條速度不均勻，忽快忽慢所致；二是坡口寬度不均勻，焊接時(shí)沒(méi)有進(jìn)行調(diào)整。三是在熔池邊緣停留時(shí)間不均勻。所以焊接時(shí)焊接速度均勻、考慮坡口寬度、熔池邊緣停留時(shí)間合適。

焊縫高低不一致：與焊接速度不均勻有關(guān)外，與弧長(zhǎng)變化有關(guān)。所以采用均勻的焊接速度、保持一定的弧長(zhǎng)，是防止焊縫高低不一致的有效措施。

弧坑：息弧時(shí)過(guò)快。與焊接電流過(guò)大、收弧方法不當(dāng)有關(guān)。平焊縫可以采用多種收弧方法，例如回焊法、畫(huà)圈法、反復(fù)息弧法。立對(duì)接、立角焊采用反復(fù)息弧法，減小焊接電流法。

焊縫尺寸不符合要求，在凸起時(shí)應(yīng)力集中，產(chǎn)生裂紋；在焊縫尺寸不足時(shí)，降低承載能力；所以在焊接前盡量預(yù)防，在焊接中盡量防止，在焊接以后及時(shí)修補(bǔ)，保證焊縫尺寸符合施工圖紙要求。2）夾渣

夾渣是非金屬化合物在焊接熔池冷卻沒(méi)有及時(shí)上浮而被封閉在焊縫內(nèi)，所以與清渣不夠、打底層、填充層的成型太差、焊條角度沒(méi)有進(jìn)行調(diào)整而及時(shí)對(duì)準(zhǔn)坡口兩個(gè)死角，焊接速度過(guò)快、焊接電流過(guò)小、非正規(guī)的運(yùn)條方法，沒(méi)有分清鐵水與熔渣，保持熔池的凈化氛圍。平對(duì)接采用合適推渣動(dòng)作，分清鐵水與熔池，焊條角度特別重要。

最容易產(chǎn)生夾渣的部位是：平對(duì)接各層、填充層與打底層結(jié)合部的兩個(gè)死角，橫對(duì)接打底層、填充層的最上部的夾角，仰對(duì)接的坡口邊緣。實(shí)際就是焊縫成型沒(méi)有實(shí)現(xiàn)略凹、或平，而特別容易形成過(guò)凸的成型所致。

夾渣降低焊縫有效截面使用性能，容易產(chǎn)生裂紋等其他缺陷，影響焊縫的致密性。

3）未焊透與未熔合

未焊透一般產(chǎn)生在坡口根部，與埋弧焊偏絲、焊接電流過(guò)小、焊接速度快、坡口角度過(guò)小、反面清根不徹底。未熔合一般產(chǎn)生在坡口邊緣，與電弧在坡口邊緣停留時(shí)間短、清渣不夠、焊接電流過(guò)小、焊接速度過(guò)快有關(guān)。未焊透在X光底片上呈現(xiàn)一道黑直線，未熔合表現(xiàn)為斷續(xù)的黑直線。

未焊透與未熔合都是不能允許的焊接缺陷，降低結(jié)構(gòu)力學(xué)性能，特別是在沖擊載荷、動(dòng)載荷作用下會(huì)產(chǎn)生結(jié)構(gòu)斷裂。4）咬邊與漏邊

如果焊接電弧在坡口邊緣停留時(shí)間過(guò)少而沒(méi)有及時(shí)進(jìn)行鐵水的補(bǔ)充，留下的缺口就是咬邊。所以焊接電弧一定在坡口邊緣多做停留，焊接電流適當(dāng)減少、焊條角度隨焊條擺動(dòng)而正確調(diào)整，讓焊接電弧軸線始終對(duì)準(zhǔn)坡口兩邊的夾角，特別是蓋面層非常重要。

如果焊接電弧沒(méi)有到達(dá)坡口邊緣，焊縫容易產(chǎn)生不是咬邊而是漏邊。所以防止漏邊產(chǎn)生最重要的是焊接電弧一定過(guò)坡口邊1-2mm，稍作停留，防止咬邊產(chǎn)生。5）氣孔的種類(lèi)、產(chǎn)生原因與防止措施

定義：氣孔是焊接熔池凝固時(shí)沒(méi)有及時(shí)析出而殘留在焊縫中形成的空穴。類(lèi)型：一般容易產(chǎn)生氫氣孔、氮?dú)饪?、co氣孔。單個(gè)氣孔、密集氣孔、鏈狀氣孔、縮孔等類(lèi)型

氣孔的判別：H氣孔一般產(chǎn)生在焊縫表面，斷面為旋渦狀，表面為喇叭型，CO氣孔沿結(jié)晶方向分布。N氣孔分布焊縫表面，蜂窩狀出現(xiàn)。

原因與防止措施：焊條種類(lèi)不同，產(chǎn)生氣孔傾向不同，堿性焊條容易產(chǎn)生氣孔，特別是對(duì)油、銹、水敏感，焊條要進(jìn)行烘干，保溫2小時(shí)，一次領(lǐng)用量不超過(guò)4小時(shí)，采用保溫桶。焊縫與坡口要求打磨干凈，短弧焊接，引弧與息弧特別注意避免氣孔產(chǎn)生。

焊接方法不同注意氣孔產(chǎn)生類(lèi)型不同。CO2焊經(jīng)常產(chǎn)生的N CO H 氣孔，但是最容易產(chǎn)生的是N氣孔。氣焊容易產(chǎn)生CO氣孔。與氣體流量、氣體純度、電弧電壓、焊接速度等有關(guān)。埋弧焊容易產(chǎn)生氣孔與焊接速度有關(guān)。

縮孔是息弧時(shí)產(chǎn)生的一種特殊氣孔，與收弧速度過(guò)快熔池失去保護(hù)形成。特別是海上平臺(tái)焊接用焊條容易產(chǎn)生。采用清理坡口與焊縫、焊接電流合適、短弧、采用反復(fù)息弧法，而且采用較快的頻率才能防止。6）裂紋

焊接裂紋是焊縫中不能允許的焊接缺陷?？煞譃闊崃鸭y、冷裂紋、再熱裂紋與層狀撕裂等。

熱裂紋與冷裂紋的不同之處：產(chǎn)生的時(shí)間與部位不同：熱裂紋一般產(chǎn)生在焊接過(guò)程中，焊道上，冷裂紋一般產(chǎn)生在焊接以后，乃至數(shù)年，焊道到母材延伸。形成形狀與顏色不同：熱裂紋一般是沿晶間開(kāi)裂呈鋸齒形，有氧化色彩；冷裂紋是沿晶間與晶內(nèi)開(kāi)裂，呈曲折形狀，沒(méi)有氧化色彩，呈現(xiàn)金屬光澤。

裂紋產(chǎn)生與金屬種類(lèi)有關(guān)：一般低碳鋼不容易產(chǎn)生裂紋，包括熱裂紋與冷裂紋。低合金高強(qiáng)度鋼容易產(chǎn)生冷裂紋，對(duì)熱裂紋敏感性小。不銹鋼恰恰相反，特別容易產(chǎn)生熱裂紋，而對(duì)冷裂紋敏感性小。裂紋產(chǎn)生與金屬焊接性有關(guān)。金屬焊接性越好，越不容易產(chǎn)生裂紋。焊接性越差，容易產(chǎn)生裂紋。例如鑄鐵、銅合金。防止方法：針對(duì)不同的金屬焊接采用不同的焊接方法、工藝措施。例如焊接Q345采用合適焊接線能量、預(yù)熱、保持層間溫度、焊后熱處理等措施防止冷裂紋產(chǎn)生；而在焊接不銹鋼時(shí)，則采用限制焊接電流等焊接工藝規(guī)范，采用小擺動(dòng)、控制層間溫度，采用退火焊道布置、敲擊、防止弧坑裂紋與結(jié)晶裂紋。一般來(lái)說(shuō)防止熱裂紋的措施是：采用含硫量≤0.030% 含碳量≤0.15% 含錳量≤2.5%的、加入TI LV 的變質(zhì)劑、形成雙相組織的焊絲與焊條；嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)，選擇合適的焊縫成型系數(shù)，合理的焊接順序與方向，采用小電流與多層多道焊等工藝措施，采用預(yù)熱與緩冷等減少焊接應(yīng)力的方法。

防止冷裂紋的措施是：選用低氫型焊條、防止焊條受潮、清理焊接坡口的雜質(zhì)，減少氫的來(lái)源；采用預(yù)熱、控制層間溫度、后熱、焊后熱處理、合理的裝焊順序和焊接方向。改善焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)力狀態(tài)。

防止再熱裂紋措施：選用低強(qiáng)度高塑性焊條、適當(dāng)提高線能量、采用較高預(yù)熱溫度、合理選擇消除應(yīng)力處理溫度，避免600度敏感溫度，減少咬邊等焊接缺陷。

焊接成本包括焊接設(shè)備的折舊、維修等費(fèi)用。由于該費(fèi)用很少，故未予考慮。

各種焊接數(shù)據(jù)的計(jì)算公式為：

焊材消耗量=需要金屬量÷綜合熔敷效率 焊材費(fèi)用=焊材消耗量×焊材單價(jià)

燃弧時(shí)間=需要金屬量÷熔敷速度

氣體費(fèi)用=氣體流量×燃弧時(shí)間×氣體單價(jià)

總作業(yè)時(shí)間=燃弧時(shí)間+其它時(shí)間

工資費(fèi)用=總作業(yè)時(shí)間×工資單價(jià)

電力費(fèi)用=（焊接電流×電弧電壓×燃弧時(shí)間×單價(jià)）÷60000 焊接成本=焊材費(fèi)用+氣體費(fèi)用+工資費(fèi)用+電力費(fèi)用

第五篇：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊實(shí)訓(xùn)心得（定稿）

實(shí)訓(xùn)心得

實(shí)踐是真理的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)三周的焊接實(shí)訓(xùn)，我懂得到很多工作常識(shí)，懂得電弧焊機(jī)和二保焊機(jī)的用處，型號(hào)，規(guī)格，重要成分及其作用；也得到意志上錘煉，有辛酸也有快活，這是我生活中的又一筆可貴的財(cái)富，對(duì)我以后的學(xué)習(xí)和工作將有很大的影響。我知道，實(shí)訓(xùn)是一門(mén)實(shí)踐性的技巧基礎(chǔ)課，是高職學(xué)生學(xué)習(xí)電焊基礎(chǔ)工藝方法和技巧，完成工程基礎(chǔ)訓(xùn)練的重要必修課。在這期間里給我留下了許多難以忘懷的美好回憶，尤其是老師和同學(xué)給予我的幫助，以及團(tuán)結(jié)協(xié)作的默契，在此我對(duì)他們表示感謝。

在老師認(rèn)真的指導(dǎo)、耐心的幫助和嚴(yán)格的要求下，我認(rèn)真進(jìn)行了兩種焊接方法的實(shí)訓(xùn)操作，受益匪淺，在理論知識(shí)的基礎(chǔ)上深化自己的能力，理論與實(shí)踐結(jié)合，最后達(dá)到熟練掌握兩種焊接方法的基本技能。

實(shí)訓(xùn)過(guò)程中，大家分成若干小組，分工明確，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間順利完成了各項(xiàng)任務(wù)，大家積極配合，完成了兩種焊接方法的實(shí)訓(xùn)焊接，充分體現(xiàn)了合作精神的良好品格。

通過(guò)實(shí)訓(xùn)的練習(xí)，使我鞏固并加強(qiáng)了所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，也使我大學(xué)中所學(xué)習(xí)的理論知識(shí)在實(shí)踐中得到了較好的應(yīng)用。這充分給了更多人學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，讓很多人受益匪淺。

這次實(shí)訓(xùn)加強(qiáng)了自己的操作技巧和動(dòng)手能力,而且加強(qiáng)了理論接洽實(shí)際的錘煉,前進(jìn)了工程實(shí)踐能力,造就了工程素質(zhì)。

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊及鎢極氬弧焊實(shí)訓(xùn)報(bào)告No 1