第一篇：豐田工作法讀后感

通過對(duì)《豐田工作法》第三章“改善力是一切工作的基礎(chǔ)”的學(xué)習(xí)，讓我深有感觸。本章中提到絕大多數(shù)的公司都認(rèn)為日常的工作和改善是兩回事，但豐田卻認(rèn)為“工作＝作業(yè)＋改善”。因此，豐田員工除了完成自己的本職工作之外，還會(huì)持續(xù)不斷地堅(jiān)持改善，這是豐田一以貫之的工作哲學(xué)。豐田要求生產(chǎn)現(xiàn)場每天都要發(fā)生變化，也就意味著要持續(xù)不斷地進(jìn)行改善，最終促使生產(chǎn)效率逐步得到提高。這樣的理念在我們的實(shí)際工作中，同樣具有很高的實(shí)用性和指導(dǎo)性，值得我們提倡和學(xué)習(xí)。

所謂“改善”，指的就是在人、機(jī)械、材料、方法中找出浪費(fèi)，然后迅速將這些浪費(fèi)清除掉的行動(dòng)。那么如何進(jìn)行消除浪費(fèi)呢？我們首先想到的是，在附屬工作中找出那些顯而易見的浪費(fèi)，然后迅速地進(jìn)行改善。但更多的浪費(fèi)卻沒有被注意到，它存在于正式工作的方方面面。我們必須瞄準(zhǔn)目標(biāo)，深度挖掘，找出工作中的過度生產(chǎn)浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、加工浪費(fèi)、庫存浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)、殘次品浪費(fèi)。這些浪費(fèi)都是制約和影響企業(yè)生產(chǎn)效益的重要因素。在生產(chǎn)過程中，如何避免和消除這些浪費(fèi)是需要我們認(rèn)真思考的問題，也是在工作中必須解決的問題。

在日常的工作中，我們需要的是現(xiàn)場工作的改善，工作效率、生產(chǎn)效益、人員工作態(tài)度、設(shè)備狀態(tài)的改善。改善的線索就在現(xiàn)場中，我們要堅(jiān)信一點(diǎn)，那就是每個(gè)人的工作都存在著許多需要改善的問題。只要從許多個(gè)角度對(duì)同一個(gè)工作進(jìn)行仔細(xì)地觀察，就能找到需要改善的地方。

作為一名生產(chǎn)現(xiàn)場工作人員，懂得如何觀察現(xiàn)場是非常重要的。因?yàn)橹挥袑?duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的各個(gè)環(huán)節(jié)做到細(xì)致觀察和熟練掌握，我們才能真正找出需要改善的目標(biāo)和思路，并采取措施，有效解決。

第二篇：《豐田工作法》讀后感800字

《豐田工作法》讀后感800字

通過閱讀《豐田工作法》第一章“豐田最重要的工作哲學(xué)”后，我感受頗深。豐田堅(jiān)持用更加長遠(yuǎn)的眼光來培育人才，并且要求他們要站在上司的上司的立場上看問題，勇敢突破自我限制，以更高的視野，洞察更深層次的問題，從而為顧客提供更加優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。作為豐田的員工，除了要熟悉專業(yè)領(lǐng)域之外，還要擁有更加廣泛的技能，因?yàn)樵绞莾?yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，越是需要生產(chǎn)者具備更加全面的業(yè)務(wù)知識(shí)。

豐田公司將“發(fā)現(xiàn)問題”、“解決問題”作為員工的基本技能進(jìn)行培訓(xùn)，他們認(rèn)為不斷地重復(fù)這樣的過程，就是不斷培養(yǎng)人才和推動(dòng)公司發(fā)展的過程。在豐田還有一句“錯(cuò)不在人，在于制度”的名言，當(dāng)員工出現(xiàn)工作失誤時(shí)，不應(yīng)該只對(duì)其個(gè)人進(jìn)行批評(píng)，而應(yīng)該站在更高的角度，去考慮制度是否存在問題。

“每個(gè)員工在生產(chǎn)過程中，既是生產(chǎn)者，也是檢查者，以責(zé)任感保證品質(zhì)，只將合格品發(fā)往下一道工序。”這段話寫得很好。如果每一個(gè)員工都能以身作則，把自己融入到整個(gè)生產(chǎn)工序中，嚴(yán)格把關(guān)，把自己每一個(gè)細(xì)小的工作做到最好，這樣不僅能夠生產(chǎn)出讓顧客滿意的產(chǎn)品，也能提高公司的生產(chǎn)質(zhì)量和品牌形象。

作為電廠員工的我們也一樣，對(duì)設(shè)備的每一次操作都應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，操作之前先對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行充分了解，操作過程中也要做好相應(yīng)的應(yīng)急措施；對(duì)每一次巡檢要做到細(xì)心到位，一旦發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)處理，避免事態(tài)擴(kuò)大，或造成重大事故；對(duì)最基礎(chǔ)的運(yùn)行工況，要隨時(shí)了解并調(diào)整至最佳狀態(tài)。要想做好這些工作，這就要求我們每個(gè)員工都要堅(jiān)守崗位、各司其職和精心配合，尤其在思想認(rèn)識(shí)上要改變。我們將自己融為企業(yè)的一份子，站在更高的立場上看問題，這樣我們才能干好本職工作，為企業(yè)發(fā)展做出更大貢獻(xiàn)。

企業(yè)要想長遠(yuǎn)發(fā)展，必須有一個(gè)良好的企業(yè)文化，讓每一個(gè)員工都有歸屬感和共同的價(jià)值取向。同時(shí)，我們要不斷完善企業(yè)的管理制度，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障和企業(yè)效益不好時(shí)，不能把責(zé)任完全推卸到員工身上，我認(rèn)為管理的缺陷才是根本問題。所以我們對(duì)待管理，絕不能搞形式主義，要對(duì)標(biāo)先進(jìn)，查漏補(bǔ)缺，不斷完善各項(xiàng)制度，確保企業(yè)持續(xù)向好發(fā)展。

所以，我認(rèn)為企業(yè)文化是一個(gè)企業(yè)的靈魂，是企業(yè)不斷創(chuàng)新發(fā)展的助推器。

（潔能發(fā)電分公司 白慶雄）

第三篇：讀《豐田工作法》有感800字

讀《豐田工作法》有感800字

讀豐田工作法中的“5S”管理給我最大的感觸就是——時(shí)間就是成本，如何將有限的時(shí)間真正利用起來，而不是浪費(fèi)在找資料、找工具這些本該觸手可及的瑣碎事情上，從而最大限度地節(jié)約生產(chǎn)成本。

具體怎么做才能將時(shí)間有效利用起來呢？我認(rèn)為豐田工作法中的“55”管理總結(jié)的很到位：“整理—整頓—清掃一清潔一素質(zhì)”.首先談?wù)砼c整頓，一個(gè)好的工作環(huán)境必然是整潔、整齊給人以一目了然的感覺。物品各歸其位擺放得整整齊齊，要什么東西順手就可以找到。這樣在你工作需要材料或工具時(shí)就可以順手拿來，不僅節(jié)省了翻材料與找工具的時(shí)間，還不至于打斷原有的工作思路，使工作更好地進(jìn)行下去。還有一點(diǎn)體現(xiàn)在精神層面上，當(dāng)你著急需要某一東西而它就是找不到的時(shí)候，你會(huì)不會(huì)爆發(fā)你的“小宇宙”?這會(huì)不會(huì)影響到你的工作狀態(tài)和工作效率呢？所以通過整理與整頓，創(chuàng)造一個(gè)好的工作環(huán)境是很有必要的。

作為一名電氣檢修人員，整理與整頓就顯得尤為重要了。電氣檢修是一個(gè)要求很高、邏輯性很強(qiáng)的工作。在日常工作中，如果你不將你所管轄區(qū)域的電源電纜理順、不貼標(biāo)號(hào)、不做標(biāo)識(shí)、不整理圖紙，在設(shè)備出現(xiàn)問題時(shí)，怎么排查線路、如何對(duì)接電纜、怎樣判斷線路走向等，都將成為你最大的困擾和難題，也會(huì)大大拖延工作進(jìn)度，影響安全生產(chǎn)正常運(yùn)行，會(huì)為公司帶來重大損失。除此之外，因?yàn)橐s進(jìn)度或被領(lǐng)導(dǎo)催促，你所拿的圖紙與現(xiàn)場不對(duì)應(yīng)，接線端子又沒有參照的編號(hào)，貿(mào)然拆接線路，會(huì)造成電流回路開路或電壓回路短路，最終釀成人身事故、設(shè)備損壞等重大事故。由此可見，日常的整理與整頓是多么的重要。

整理、整頓后該如何保持我們的勞動(dòng)成果，“55”又要求我們要做到“清掃一清潔一素質(zhì)”.“打江山容易守江山難”,這就要求我們?cè)谌粘５木S護(hù)管理中要積極做到：①工作上嚴(yán)于律己、律人，力求養(yǎng)成一種好的工作習(xí)慣；②堅(jiān)持；③改進(jìn)，讓它更適合我們的工作環(huán)境；④繼續(xù)堅(jiān)持并改進(jìn)。

總體而言，閱讀完“5S管理”收獲很大，但要想持之以恒地堅(jiān)持，就必須擁有持久的熱情和動(dòng)力，就必須有明確的目標(biāo)和準(zhǔn)確的價(jià)值定位，我認(rèn)為應(yīng)該從下面的“五為”做起：為自己工作時(shí)有個(gè)好環(huán)境、好心情；為自己工作效率更高、更好；為自己成為企業(yè)值得培養(yǎng)的人；為一個(gè)更好的企業(yè)形象；為企業(yè)創(chuàng)造更多的價(jià)值。

（潔能發(fā)電分公司梁軍）

第四篇：豐田兩本書讀后感

《豐田生產(chǎn)方式》及《豐田汽車精益模式的實(shí)踐》讀后感

《豐田生產(chǎn)方式》和《豐田汽車精益模式的實(shí)踐》這兩本書對(duì)我的幫助很大，書中提到的“TPS”——豐田生產(chǎn)方式，是豐田汽車公司能夠在世界上占有一席之地的秘訣之一。

通過對(duì)這兩本書的細(xì)致閱讀，我知道了TPS的機(jī)構(gòu)框架：一個(gè)目的、兩大支柱、一大基礎(chǔ)。

一個(gè)目的，是徹底杜絕浪費(fèi)，降低成本、高效率、高質(zhì)量地進(jìn)行生產(chǎn)，最大限度地謀取可得利益。

兩大支柱，是準(zhǔn)時(shí)化與自動(dòng)化。準(zhǔn)時(shí)化，就是通過流水作業(yè)裝配一輛汽車的過程中，有需要的零部件在需要的時(shí)刻，以需要的數(shù)量，不多不少地送到生產(chǎn)線旁邊。自動(dòng)化，不是單純的機(jī)械“自動(dòng)化”，還包括人的因素。這種狀態(tài)就是指，機(jī)械本身有自動(dòng)報(bào)警裝置，從而可以讓一個(gè)員工可以管理更多臺(tái)機(jī)器，使員工的工作效率提高。

一大基礎(chǔ)，是指改善，從局部到整天，持續(xù)改進(jìn)。

我們平時(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場中所運(yùn)用的很多工具，都和豐田生產(chǎn)方式相類似，比方說“先進(jìn)先出”等。豐田生產(chǎn)方式工具的應(yīng)用在我們現(xiàn)場有很多實(shí)際的例子。比方說OP1130的改進(jìn)，原來OP1130為人工捏緊火花塞，這樣就需要之前的OP1020工位進(jìn)行火花塞預(yù)裝，這樣OP1020工位的工作量將增加，而且人工捏緊火花塞，操作不熟練的員工還會(huì)使所擰火花塞的力矩達(dá)不到要求?，F(xiàn)在OP1135工位為自己擰緊槍，OP1130工位為預(yù)裝火花塞工位，不僅提高了質(zhì)量，還提高

了效率。這一改進(jìn)不僅僅是豐田生產(chǎn)方式在我們平時(shí)工作中的體現(xiàn)，也是我們運(yùn)用GMS中“縮短制造周期”與“持續(xù)改進(jìn)”的體現(xiàn)。

《豐田汽車精益模式的實(shí)踐》其核心就在于指導(dǎo)我們?nèi)绾问刮覀兊膱F(tuán)隊(duì)更加的協(xié)調(diào)、更加的有戰(zhàn)斗力。豐田汽車之所以能夠?qū)崿F(xiàn)全面的質(zhì)量管理和拉動(dòng)式生產(chǎn)，其主要原因就是他們采用的充分協(xié)作的團(tuán)隊(duì)式工作方法。團(tuán)隊(duì)工作方法，是指團(tuán)隊(duì)中的每一位員工，不僅僅是單純的執(zhí)行上級(jí)的命令，更重要的是自覺的積極的參與到團(tuán)隊(duì)決策中來，這樣能夠提高決策準(zhǔn)確度，降低風(fēng)險(xiǎn)?，F(xiàn)在我們部門推行“半軍事化管理”，就在于提高團(tuán)隊(duì)的執(zhí)行力、自主管理能力以及把標(biāo)準(zhǔn)化落實(shí)到更細(xì)微的地方。“半軍事化管理”做的好，我們的團(tuán)隊(duì)就能夠在日常生產(chǎn)工作中嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)定，做好每一件事情。

一個(gè)團(tuán)隊(duì)的成功源于大家齊心協(xié)力的努力，相信有了“半軍事化管理”的指引以及《豐田汽車精益模式的實(shí)踐》的指導(dǎo)，我們團(tuán)隊(duì)將會(huì)有更大的進(jìn)步。

第五篇：豐田生產(chǎn)方式讀后感

《豐田生產(chǎn)方式》讀后感

認(rèn)真讀完大野耐一先生的《豐田生產(chǎn)方式》，實(shí)在是讓人受益頗多。我們天凱食品同樣作為生產(chǎn)企業(yè)能學(xué)習(xí)并且應(yīng)用到實(shí)際工作中的東西亦良多。我們不迷信教條主義，但是一套科學(xué)的理論，一個(gè)成功的管理方法就應(yīng)該把好的東西“拿過來”，轉(zhuǎn)變成有利于我們自身發(fā)展需要的一套體系。

豐田生產(chǎn)方式是提高企業(yè)生命力的一整套概念和方法的體系，它詮釋了“精益生產(chǎn)方式”的新概念，首先，我們的產(chǎn)品應(yīng)該適應(yīng)市場需求，在買方市場的環(huán)境下，我們必須擺脫“成本主義”，以安全為基礎(chǔ)，把重點(diǎn)放在降低成本，在確保產(chǎn)品品質(zhì)的前提下，提高真正效率，將企業(yè)賴以生存的利益最大化；其次，我們要學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式中倡導(dǎo)的以徹底杜絕浪費(fèi)的思想為基礎(chǔ)，追求產(chǎn)品的合理性而產(chǎn)生的生產(chǎn)方式，將“徹底杜絕浪費(fèi)”與“合理性生產(chǎn)”結(jié)合到我們實(shí)際的生產(chǎn)當(dāng)中靈活運(yùn)用；最后，團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神不可少，對(duì)內(nèi)，我們要各司其職，鼓勵(lì)員工努力做好自己的本職工作，爭優(yōu)爭先，從而實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性，對(duì)外，重視事業(yè)伙伴與供貨商網(wǎng)絡(luò)，激勵(lì)并助其改進(jìn)，要求他們成長與發(fā)展，這種態(tài)度顯示重視他們，我們會(huì)有同等甚至是更深遠(yuǎn)的回報(bào)。這便是一種戰(zhàn)略上的成功。

我們一定要從豐田生產(chǎn)方式中吸取它的營養(yǎng)來充實(shí)自己，使我們變得更加強(qiáng)大！