第一篇：混凝土澆筑實(shí)習(xí)總結(jié)

混凝土澆筑實(shí)習(xí)總結(jié)

建工1502 杜亞敏

實(shí)習(xí)中我收獲了許多，了解到管廊的施工，測(cè)量放線，土石方開挖，墊層施工，底板防水，地板施工，側(cè)墻、頂板施工，防雷接地工程，防水工程，管廊內(nèi)裝飾工程，土石方回填。學(xué)到了許多在學(xué)校學(xué)不到的東西。

因?yàn)榄h(huán)境不同，接觸的人與事不同，學(xué)到的東西也就不同，好好鍛煉自己，成為一個(gè)對(duì)社會(huì)有用的人本來(lái)覺得放線是個(gè)沒技術(shù)含量的活，但一周的工作讓我改變了想法：1放線首先要熟悉圖紙；2放線可以熟悉工程的具體流程；3放線可以學(xué)習(xí)工程進(jìn)行過程中技術(shù)規(guī)范每天去工地學(xué)習(xí)一些新的知識(shí)，讓我每天過的很充實(shí)，學(xué)到了許許多多的學(xué)校學(xué)習(xí)不到的知識(shí)，讓我受益良多，感覺每天很開心。

學(xué)習(xí)新的技能，看著工人們工作然后從中學(xué)習(xí)，從學(xué)習(xí)測(cè)量的空余時(shí)間學(xué)習(xí)了，各個(gè)部位的質(zhì)量怎樣才算達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，里面存在什么樣的問題，該怎樣去整改。深刻體會(huì)到了活到老學(xué)到老這句話的意思學(xué)無(wú)止境，收獲了我這個(gè)職業(yè)所不了解的其他知識(shí)，讓我自己的工作生涯過得更加充實(shí)。

實(shí)習(xí)就是擴(kuò)大基礎(chǔ)方面的知識(shí)。學(xué)習(xí)主要的施工過程 :1.測(cè)量放線 用全站儀測(cè)出基礎(chǔ)縱、橫中心線，放出上口開挖邊線樁，基坑下口的開挖的大小應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工的要求;

2.基坑開挖作業(yè)方式以機(jī)械作業(yè)為主，采用挖掘機(jī)作業(yè)輔以人工清槽，一次開挖距基坑底面以上要預(yù)留20一30cm,待驗(yàn)槽前人工一次清除至標(biāo)高，以保證基坑頂面堅(jiān)實(shí)。

3.綁扎鋼筋 基坑開挖完后，綁扎基礎(chǔ)內(nèi)部鋼筋，應(yīng)注意鋼筋的保護(hù)層，鋼筋的數(shù)量、直徑、位置、箍筋的加密情況，還有預(yù)埋蹲身鋼筋，箍筋及主筋的布置情況是否符合規(guī)范，板鋼筋的間距是否符合圖紙要求等。

4.模板制作與安裝 根據(jù)放樣位置準(zhǔn)確的安裝穩(wěn)固模板。涂刷脫模劑，拼裝模板時(shí)應(yīng)注意密封性，防止漏漿。為防止地下水影響基坑內(nèi)的正常作業(yè)，在基坑內(nèi)沿基底四周和各角點(diǎn)各設(shè)置排水溝和集水井。

5.砼澆筑及養(yǎng)護(hù) 立模驗(yàn)收合格后，進(jìn)行澆筑混凝土?？刂苹炷恋陌韬唾|(zhì)量，混凝土采用砼泵輸送澆筑方式。在每層混凝土澆筑過程中，采用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)。振動(dòng)棒應(yīng)避免碰撞模板。基礎(chǔ)混凝土澆注完成24小時(shí)后，即要進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不少于10天。

混凝土澆筑著實(shí)很累，但是卻學(xué)到了很多基本的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)以后要走的路和以后的工作還是很起到鋪墊的作用的。

第二篇：混凝土澆筑值班總結(jié)

混凝土澆筑值班總結(jié)

施工單位在混凝土澆筑工程中存在一些質(zhì)量缺陷，為了保證混凝土澆筑質(zhì)量，要求甲方現(xiàn)場(chǎng)人員跟蹤混凝土澆筑過程。在澆筑過程中發(fā)現(xiàn)的問題總結(jié)如下：

一、施工單位管理問題

1、在混凝土澆筑過程中施工管理人員不少，但是能起到一定作用的人員不多。施工單位要專人專職、定人定崗。

2、事前的混凝土澆筑方案和技術(shù)交底不能完全執(zhí)行。要嚴(yán)格按照事先預(yù)定方案及技術(shù)交底施工。

3、施工班組不聽從施工管理人員指揮。不聽從管理者要進(jìn)行處罰或辭退。

二、施工班組人員技術(shù)水平問題

1、混凝土振搗棒手的經(jīng)驗(yàn)不足，柱子振搗時(shí)振不到底部、柱角振不到位、漏振、過振等。

2、混凝土放料人員沒有經(jīng)過培訓(xùn)，對(duì)混凝土塌落度不了解。混凝土過稠、過稀都不好，不能正確判斷。過稠就加水，混凝土離析也繼續(xù)放料。加水要經(jīng)過混凝土攪拌站技術(shù)人員計(jì)算加水和減水劑，然后在混凝土車內(nèi)進(jìn)行充分?jǐn)嚢柙俜帕鲜褂??；炷岭x析是混凝土車停留時(shí)間過長(zhǎng)或者d塌落度過大引起，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)充分?jǐn)嚢韬笕匀徊荒苁褂玫幕炷烈嘶鼗炷翑嚢枵尽?/p>

3、柱子模板底部縫隙封堵不嚴(yán)，漏漿而引起柱子爛根。封堵底部的縫隙有多種方法，用砂漿或者

三、施工單位組織問題

1、在混凝土澆筑過程中，沒有把木工等班組人員組織到位。木工必須在混凝土澆筑過程中把模板看好，混凝土澆筑到哪個(gè)部位，木工盯到哪個(gè)部位，發(fā)現(xiàn)漲模、漏漿現(xiàn)象立即要求停止?jié)仓?，修補(bǔ)后才能繼續(xù)澆筑。

2、在混凝土澆筑過程中，樓層上混凝土澆筑面和樓層下看模人員不能及時(shí)溝通。樓層上下要保持溝通，下面有問題才能及時(shí)停止。

四、混凝土攪拌站的問題

1、混凝土攪拌站對(duì)混凝土的塌落度控制不好。攪拌站要根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整混凝土的塌落度，下雨天混凝土原材料含水率過大，要及時(shí)對(duì)混凝土水灰比進(jìn)行調(diào)整。

2、混凝土攪拌站對(duì)混凝土供應(yīng)的及時(shí)性。在混凝土澆筑過程中，要保證混凝土及時(shí)供應(yīng)，間隔時(shí)間過長(zhǎng)對(duì)混凝土的施工質(zhì)量有很大影響。

第三篇：混凝土澆筑保證書

混凝土澆筑保證書

保證內(nèi)容：

1、混凝土標(biāo)號(hào)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。

2、混凝土截面尺寸應(yīng)保證符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。

3、混凝土罐車卸料人員保證卸干凈，不得私自往罐車內(nèi)加水。

4、混凝土質(zhì)量：振搗密實(shí)、到位，不得遺漏，不得出現(xiàn)蜂窩麻面等現(xiàn)象。防止模板跑模，表面平整度控制在規(guī)范以內(nèi)，表面觀感到位、薄膜覆蓋到位、混凝土折模后按規(guī)范規(guī)定養(yǎng)護(hù)到位，保持砼有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不少于7晝夜。

5、混凝土澆筑數(shù)量向項(xiàng)目部上報(bào)準(zhǔn)確，項(xiàng)目部再次復(fù)數(shù)后報(bào)計(jì)劃。

6、安全要求：勞務(wù)隊(duì)在澆筑混凝土過程中必須有技術(shù)員和負(fù)責(zé)人值班，重點(diǎn)負(fù)責(zé)高空墜落和臨時(shí)用電安全。泵管安裝固定要牢固。

7、因混凝土澆筑時(shí)罐車可能帶泥土出入，勞務(wù)隊(duì)必須指派一名負(fù)責(zé)人將馬路上的泥土垃圾清理干凈。

8、混凝土澆筑完后，現(xiàn)場(chǎng)要清理干凈，做到工完場(chǎng)清，文明施工。以上內(nèi)容保證全部做到位，如出現(xiàn)任何一項(xiàng)不到位的程序自愿向項(xiàng)目部交現(xiàn)金款≥1000元，上不封頂，如不交現(xiàn)金罰款將在進(jìn)度款中以3倍以上價(jià)款扣除。

保證單位（班組長(zhǎng)）負(fù)責(zé)人：

****年**月**日

第四篇：澆筑混凝土觀后感

1、砼澆筑前的準(zhǔn)備：（1）組織施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術(shù)因素要求（砼強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、初凝時(shí)間等）。（2）組織班組對(duì)鋼筋、模板進(jìn)行交接檢，如果不具備砼施工條件則不能進(jìn)行砼施工。（3）組織施工設(shè)備、工具用品等，確保良好。（4）澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。

2、混凝土澆筑的一般要求：（1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時(shí)必須采取措施。應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。（3）開動(dòng)振動(dòng)棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內(nèi)部，振搗時(shí)，振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振搗時(shí)間為20~30秒，但以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準(zhǔn)。使用插入式振動(dòng)器應(yīng)做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300~400mm），靠近模板距離不應(yīng)小于200mm。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50~100mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。（4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。（5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。（6）澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被砼污染，并及時(shí)擦洗干凈。

3、墻混凝土澆筑：（1）墻澆筑前，或新燒混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。（2）墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置，循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。（3）澆筑墻體洞口時(shí)，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。砼振搗要均勻密實(shí)，特別是墻厚較小，門窗洞結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯(cuò)鋼筋較密的部位，應(yīng)采用Φ25振動(dòng)棒，其它墻梁部位采用Φ50振動(dòng)棒，考慮到墻窗洞下墻體砼封模后無(wú)法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待砼澆至該位置并振搗密實(shí)后再行封模和加固。振搗時(shí)，振動(dòng)

棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。（4）構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。（5）施工縫設(shè)置：墻體宜設(shè)在門窗洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)。墻體其它部位的垂直縫留設(shè)應(yīng)由施工方案確定。柱子水平縫留置于主梁下面。

4、梁、板混凝土澆筑：（1）肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。（2）樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)進(jìn)行振搗。不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。

（3）在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1—1.5 小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。（4）施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。（5）施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。（6）施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于1.2Ppa，才允許繼續(xù)澆筑。（7）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面鑿毛，清除松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土配比相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土。（8）澆筑梁墻接頭前應(yīng)按墻的施工縫處理。

5、樓梯混凝土澆筑：（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步的表面抹平。（2）樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。（3）施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。

6、澆筑梁板砼時(shí)，墻節(jié)點(diǎn)區(qū)砼按高強(qiáng)度等級(jí)砼施工，分界面在墻柱邊500處。

（四）混凝土的養(yǎng)護(hù)：

1、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。

2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B透要求的混凝土不得小于14天。在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后再繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。

3、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。常溫下每日澆筑兩次。

4、大面積結(jié)構(gòu)如底板、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護(hù)，貯水池一類工程，可在拆除內(nèi)模板后，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后注水養(yǎng)護(hù)。

5、可噴曬養(yǎng)護(hù)劑，在混凝土表面形成保護(hù)膜，防止水分蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。

6、采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，其四周應(yīng)壓嚴(yán)密并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水

注意事項(xiàng)：

1.混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當(dāng)澆筑高度大于2M時(shí)，應(yīng)采用串筒，溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不得大于1.5M。

2.混凝土必須在5小時(shí)內(nèi)澆筑完畢（從發(fā)車時(shí)起），為防止混凝土澆筑出現(xiàn)冷縫（冷縫：指上下兩層混凝土的澆筑時(shí)間間隔超過初凝時(shí)間而形成的施工質(zhì)量縫），兩次混凝土澆筑時(shí)間不超過1.5小時(shí)，交接處用振搗棒不間斷的攪動(dòng)。

3.澆筑過程中，振搗持續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面產(chǎn)生浮漿，無(wú)氣泡，不下沉為止。振搗器插點(diǎn)呈梅花形均勻排列，采用行列式的次序移動(dòng)，移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于40CM。保證不漏振，不過振。

4.澆筑梁板混凝土?xí)r，先澆筑梁混凝土，從梁柱節(jié)點(diǎn)部位開始，保證梁柱節(jié)點(diǎn)部位的振搗密實(shí)，在用趕漿法循環(huán)向前和板一起澆筑，但不得出現(xiàn)冷縫。注：（1）梁柱節(jié)點(diǎn)處不同標(biāo)號(hào)（強(qiáng)度等級(jí)相差10MPA）的混凝土進(jìn)行混澆時(shí)，先澆筑高標(biāo)號(hào)混凝土，再澆筑低標(biāo)號(hào)混凝土，且始終保持高標(biāo)號(hào)混凝土澆筑高度高于周邊低標(biāo)號(hào)混凝土澆筑高度。（2）加強(qiáng)梁柱節(jié)點(diǎn)等鋼筋密實(shí)處的振搗，振搗采用直徑30MM振搗棒，振搗間距為100—200，避免出現(xiàn)混凝土蜂窩等嚴(yán)重質(zhì)量問題。

5.混凝土澆筑快要完成時(shí)，應(yīng)估算剩余混凝土方量和?；炷亮浚?lián)系攪拌站進(jìn)行合理調(diào)度。

6.混凝土澆筑完成后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷進(jìn)行拉毛（附拉毛處理：用水泥和混凝土界面處理劑和成水泥砂漿，將以上水泥砂漿通過拉毛滾筒或者笤帚，抹到墻面上，形成刺狀突起，干燥后即成拉毛。主要作用是加強(qiáng)粘接能力；現(xiàn)在的毛坯房墻面一般不需要拉毛處理即可貼磚，但要看具體情況，如果墻面比較光滑，則需要做拉毛處理。）

7.混凝土表面進(jìn)行二次壓抹及三次抹壓后，及時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)。待混凝土終凝后，先灑水充分潤(rùn)濕后，用塑料薄膜進(jìn)行密封覆蓋，并經(jīng)常檢查塑料薄膜表面，但薄膜表面無(wú)水珠時(shí)，應(yīng)再灑水。地下3層至地下夾層頂板養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天，地下1層頂板養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天

第五篇：混凝土澆筑承諾書

混凝土澆筑承諾書

澆筑時(shí)間：2014年9月13日

工程名稱：佳永花園小區(qū)16#住宅樓

施工部位：地下室墻、柱、梯，±0.00梁、板

作業(yè)班組：混凝土班組、木工班組、鋼筋工班組

為了確保本次混凝土澆筑工作安全、優(yōu)質(zhì)、順利的澆筑完成，特向項(xiàng)目部承諾，在整個(gè)澆筑期間不發(fā)生跑模、漏漿、蜂窩麻面、空洞、漏筋等現(xiàn)象的發(fā)生。具體保證措施如下：

1、在整個(gè)澆筑期間木工班組派專人跟班作業(yè)，時(shí)刻監(jiān)督模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定情況，如有意外發(fā)生，立即整改處理，以免出現(xiàn)質(zhì)量偏差；

2、混凝土作業(yè)班組須有專人負(fù)責(zé)，服從項(xiàng)目部技術(shù)人的監(jiān)督和指導(dǎo)，確?；炷琳駬v密實(shí)，標(biāo)高、混凝土表面平整度達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；

3、鋼筋作業(yè)班組指派專人跟班作業(yè)到底，主要負(fù)責(zé)鋼筋保護(hù)層的控制和鋼筋位移現(xiàn)象的發(fā)生；

4、在整個(gè)澆筑過程中，確保操作人員的人生安全，有專人負(fù)責(zé)，避免高空墜落和觸電事故的發(fā)生。

責(zé)任人在此向項(xiàng)目部承諾，拆模后如發(fā)現(xiàn)混凝土表面缺陷（包括：跑模、漏漿、蜂窩麻面、空洞、漏筋等），毎發(fā)現(xiàn)一處（注：面積不大于20平方厘米為一處)，給予2000元處罰。特此承諾

承 諾 人：

承諾時(shí)間：年月日