第一篇：服裝廠裁剪車間培訓(xùn)材料

裁剪車間培訓(xùn)材料

裁剪車間是成衣生產(chǎn)過程中重點(diǎn)，第一道工序，各工序要嚴(yán)格把好關(guān)，保質(zhì)保量給縫制車間提供優(yōu)良的裁片，因此，裁剪各工序要有高度的責(zé)任心，嚴(yán)格執(zhí)行各工序要求。

驗(yàn)布

在正式鋪布之前須對(duì)所有布料進(jìn)行數(shù)量、幅寬、質(zhì)量上的抽檢，及時(shí)把住面料關(guān)卡，發(fā)現(xiàn)布料問題及時(shí)報(bào)告，避免開剪后出現(xiàn)無法挽回的質(zhì)量問題，這是批量裁剪的重要關(guān)口。

一、面料檢驗(yàn)：

利用驗(yàn)布機(jī)對(duì)來料質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)是裁剪生產(chǎn)的第一步，是提前發(fā)現(xiàn)布料質(zhì)量缺陷，避免因面料質(zhì)量問題影響車間流水生產(chǎn)的重要手段。面料檢驗(yàn)應(yīng)固定專人負(fù)責(zé)，對(duì)以下問題進(jìn)行檢驗(yàn): 1）是否短碼； 2）幅寬是否標(biāo)準(zhǔn)；

3）是否有抽絲、粗紗、色紗、破洞、色差、色檔、印染著色不勻、接頭過多等不良現(xiàn)象； 4）是否存在布邊寬窄不一或布邊過緊、過松現(xiàn)象； 5）是否存在緯斜現(xiàn)象； 6）確認(rèn)面料反正面；

7)標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)；檢驗(yàn)出廠標(biāo)簽上的品名，色澤，數(shù)量及兩頭印章，標(biāo)識(shí)是否完整，做好記錄。

二、注意事項(xiàng)：

1、發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)進(jìn)行以下處理：

①發(fā)現(xiàn)面料短碼，應(yīng)根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)計(jì)算出短碼率，并及時(shí)報(bào)告跟單經(jīng)理；由跟單經(jīng)理負(fù)責(zé)與客戶聯(lián)系，以便計(jì)算實(shí)際到料數(shù)量和襯料數(shù)量；

②發(fā)現(xiàn)面料有殘次現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)報(bào)告跟單經(jīng)理，由跟單經(jīng)理與客戶聯(lián)系，按客戶確認(rèn)意見操作。

2、面料檢驗(yàn)結(jié)束后，由面料檢驗(yàn)員如實(shí)記錄面料抽驗(yàn)情況，填寫《面料檢驗(yàn)表》備案。

裁剪分配方案的制定

由于服裝企業(yè)生產(chǎn)時(shí)，往往要一次加工數(shù)千件或數(shù)萬件相同款式、規(guī)格的成衣，且各個(gè)規(guī)格，顏色的產(chǎn)品數(shù)量又不相同，因此在實(shí)施面料裁剪之前，一定要確定裁剪工作如何進(jìn)行，才能以最少的勞動(dòng)量完成生產(chǎn)任務(wù)的要求，而不能毫無計(jì)劃的盲目裁剪而造成不必要的浪費(fèi)。因此，首先要進(jìn)行的工作是制定裁剪方案。

一、方案制定的原則：

1、符合生產(chǎn)條件，首先要了解面料的性能、裁剪設(shè)備的情況、加工能力的大小等生產(chǎn)條件，然后根據(jù)這些條件確定出鋪布的最多層數(shù)和排版的件數(shù)等。①由裁剪設(shè)備的加工能力（電剪刀）、面料的性能及服裝檔次等條件決定鋪料層數(shù)。②由裁床的長度、操作人員的配備及每件服裝平均用料等情況決定每層面料鋪排件數(shù)。

2、提高勞動(dòng)效率：在確定裁剪方案時(shí)，要盡量考慮節(jié)約人力、物力和時(shí)間，以提高勞動(dòng)效率。

3、節(jié)省面料，排料方便：幾件不同規(guī)格的服裝進(jìn)行套裁，比只裁一件服裝的面料利用率大。大、小號(hào)套排要比大號(hào)小號(hào)分別套排時(shí)的面料利用率高。

二、方案制定的方法：班組長對(duì)所下達(dá)令單，合理分配裁剪計(jì)劃，分配時(shí)要充分考慮板皮長度、型號(hào)搭配合理、鋪放層數(shù)合乎工藝要求、配件件數(shù)正確、節(jié)約布料、保障效率等諸多因素。

主要常用的有比例法、分組法、并床法、加減法、取半法等。

1、比例法：適用于某種服裝各規(guī)格件數(shù)間具有某種比例關(guān)系的情況。

如：?jiǎn)紊a(chǎn)任務(wù)規(guī)格 S M L XL 2XL

件數(shù) 100 300 300 200 200 如果是童裝上下衣可分為S/1 M/3 L/3 XL/2 2XL/2 一床排完板長約在7-8M左右，鋪布可鋪100層。如果是成人服裝10件3床板長會(huì)太長，可分為2床；

S/1 XL/2 2XL/2鋪100層；M/2 L/2放150層。（注：視情況而定，只舉例說明如何分床）。

2、分組法：適用于各規(guī)格件數(shù)間雖不成比例關(guān)系但經(jīng)適當(dāng)分組，可轉(zhuǎn)化為具有某種比例關(guān)系：

如： S M L XL 2XL 400 800 900 250 250 第一種方法可分兩床：

第一床： S/1 M/2 L/1×200層兩床。第二床： L/2 XL/1 2XL/1×250層。第二種方法可分三床： 第一床： S/1 M/2 L/2×200層兩床。第二床： XL/2 2XL/2×125層。第三床： L/1×100（處理布頭用）。

3、加減法：

如： M L XL 2XL 252 502 503 253 可分兩床：

第一床： L/2 XL/2×252層（L#多2件，等于加2件）第二床： M/1 2XL/1×253層（M#等于多加1件）

排版

1.排版前的準(zhǔn)備工作；

1)根據(jù)樣衣和工藝單，對(duì)照樣板是否與樣衣的衣片符合，零部件是否齊全，有無漏缺； 2)檢查樣板中各部橫、直、斜的絲向規(guī)定方向是否準(zhǔn)確； 3)掌握裁片質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，了解各部位絲向允許偏斜的程度； 4)明確特殊要求，如裁片的對(duì)格、對(duì)條等；

5)對(duì)面料進(jìn)行布幅檢驗(yàn)，為了預(yù)測(cè)準(zhǔn)確，一般要量幾個(gè)，量完后再去詢問驗(yàn)布員，看是否與驗(yàn)布員所測(cè)得門幅一致，找出能供大量裁剪的幅寬進(jìn)行排版。

6)檢查面料的質(zhì)量與面料的方向性，避免絨向（倒順毛排版）與圖案（方向排版）倒置，注意色差的影響，對(duì)邊差和段色差要分別處理。

7)認(rèn)定織物正反面及各檔規(guī)格的用料定額。

8)根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)通知單、面料性能和工藝要求合理分配裁剪計(jì)劃，制定產(chǎn)品規(guī)格、顏色、數(shù)量的裁剪搭配單后進(jìn)行排版。

2.排版原則：

1)先大后?。号帕蠒r(shí)，先將主要部件較大的樣板排好，再把零部件較小的樣板在大片的間隙中及剩余部分進(jìn)行排列。

2)緊密套排：根據(jù)樣板的不同采取直對(duì)直、斜對(duì)斜、凸對(duì)凹、彎與彎相順、盡量減少樣板之間的空隙，充分利用面料。

3)缺口合并：有的樣板具有凹狀缺口，但缺口內(nèi)不能插入其他部件，可將兩件樣板的缺口并在一起，使兩片之間的空隙加大后中，排放的小片樣板。

4)大小搭配：當(dāng)同一版皮上要排幾件衣服時(shí)，應(yīng)將大小不同規(guī)格的樣板相互搭配，統(tǒng)一排放，使樣板不同規(guī)格之間可取長補(bǔ)短，實(shí)現(xiàn)合理用料。

5)有邊色差面料，排料是應(yīng)將相組合的部件靠同一邊排列，零部件盡可能靠近大身排列。6)有段色差的面料，排料時(shí)應(yīng)將相組合的部件盡可能排在同一緯向上，同件衣服的各片，排列時(shí)不應(yīng)前后間隔太大。

3.排版注意事項(xiàng)：

1)嚴(yán)格按照裁剪比例進(jìn)行裁剪，不允許隨意更改裁剪方案。

2)線準(zhǔn)確，線跡清晰，片的質(zhì)量，直接影響裁剪的質(zhì)量，如有修改，應(yīng)將廢線劃掉，以防誤認(rèn)為標(biāo)記符號(hào)，剪口等定位點(diǎn)要注明，位置要準(zhǔn)確。

3)節(jié)省面料，要將紙樣緊密的排列在一起，盡可能提高面料的利用率。4)絲綹方向，紙樣的排列方向和工藝要求的方向一致。5)面料的反正面與衣片的對(duì)稱關(guān)系。6)面料的方向性：

①經(jīng)向與緯向之分（平行于布邊的為經(jīng)向，垂直于布邊的為緯向）；

②順毛與逆毛之分（毛領(lǐng)的毛向問題）； ③方格、條紋及各種圖案的陰陽格問題。

7)對(duì)領(lǐng)子、兜蓋等裁片相同但分里、面的裁片，要在版皮上標(biāo)注清楚。8)進(jìn)行色差排版或版皮較長的，應(yīng)在版皮上注明件數(shù)。4.復(fù)版：

版皮畫完后，排版工應(yīng)對(duì)版皮進(jìn)行復(fù)核，按照排版要求對(duì)版皮進(jìn)行檢查，并測(cè)量版皮長度，計(jì)算單耗，由班組長報(bào)告工藝跟單員，客戶確認(rèn)后方可裁剪。應(yīng)在確認(rèn)無誤的版皮上標(biāo)明產(chǎn)品名稱、適用的幅寬、版長和放布層數(shù)，以便鋪布時(shí)使用。排版工根據(jù)版皮復(fù)核情況填寫《核版記錄》。

5.特殊衣料的排版

1)順毛排版：一般指人造毛，必須順毛排版，避免倒毛排版，會(huì)顯露絨毛空隙而影響外觀，而且客戶也不允許。要考慮到整件衣服的毛向是全部向下的。

2）倒毛排版：也稱逆毛裁剪，一般指燈芯絨、條絨等面料。有些面料也不是絨毛狀，但由于面的倒順兩個(gè)方向的光澤不同，應(yīng)保證整件衣服的毛向一致，毛向全部向上。

3)花面料的排版分為三大類：

①?zèng)]有規(guī)則，沒有方向性的花型圖案與素色衣料排版基本相同。

②花型圖案有方向性、有規(guī)則性的排版，如倒順花，陰陽格、團(tuán)花等。圖案要根據(jù)花型特點(diǎn)進(jìn)行排版，如人像、山水等不可以倒置。排版時(shí)必須保持圖案與人體直立，方向一致，不能一片倒一片順，更不能倒置畫板。

③有些面料是專用花型圖案，一般用于女裙、女衫上，排版不但專用性強(qiáng)，而且排畫的位置也是基本固定的。如某些裙料，裙擺一端是專用的圖案，在排版時(shí)位置一定要固定。

4)對(duì)條、對(duì)格排放

①對(duì)條：條子面料分為經(jīng)向豎條形式，橫條很少，排版時(shí)條除了左右對(duì)稱外，主要是橫向式斜向結(jié)構(gòu)上直絲對(duì)條，明貼代式暗代的代蓋；雙褲對(duì)條、橫領(lǐng)面與領(lǐng)口對(duì)條，前片一般條形順直，排放時(shí)，最好剪下一塊面料，根據(jù)條形的寬窄進(jìn)行排版。

②對(duì)格：對(duì)格的排版要求高，難度也大，要求橫縫即前片擺縫對(duì)稱，上衣的左右門襟對(duì)稱，并造成組格，在這種要求下，排版時(shí)盡量把前片和后片放在同一緯線上，如方格布料有緯斜現(xiàn)象，同一緯線上的前后片需放1CM，左右袖根據(jù)各款方格的大小測(cè)量出各個(gè)型號(hào)的放量，盡可能排在同一經(jīng)線上，這樣既省料又保證左右袖對(duì)稱。兩前片不要分開，如果門襟成品要求組成一組格，那在排版時(shí)，需要量出此款方格需要放多少，成品后能組成一組格，在測(cè)量時(shí)一定要量準(zhǔn)確，以確保裁片質(zhì)量。

鋪布

一、鋪布前的準(zhǔn)備工作：

1)鋪布員向組長領(lǐng)取所要鋪的版皮，根據(jù)版皮定板，刀口不得長于1CM。

2)仔細(xì)看好、聽好組長交待的層數(shù)、件數(shù)、款名，所要鋪布的名稱（面料、里料、兜布等），以防鋪錯(cuò)面料。

3)確認(rèn)布的正反面，不能確定的及時(shí)詢問組長或工藝員，確定好反正面后方可鋪布。4)在鋪布時(shí)，要仔細(xì)測(cè)量布幅的寬窄，發(fā)現(xiàn)有寬于1.5CM和窄1CM的要另外排版，更不能鋪用。

2.鋪布要求：

1)鋪布過程中，要觀察面料的殘疵、色差等情況，并及時(shí)報(bào)告組長，不能確定能否使用的要向工藝技術(shù)科反饋。

2)鋪布時(shí)，要做到齊、準(zhǔn)、平三個(gè)方面。齊：三齊；準(zhǔn)：準(zhǔn)確；平：布面平整

①鋪布時(shí)，如果不整齊，拉繃的過緊、過松（搖粒絨等彈性面料），都會(huì)影響裁片的質(zhì)量。②起手要齊，即在鋪第一層面料時(shí)，起手要用直角尺，在衣料橫頭垂直對(duì)齊，因?yàn)榈谝粚用媪系臋M頭是基礎(chǔ)，如果不直，以后逐層鋪料就隨之歪斜。

③兩邊的布邊一定要齊，各匹布料甚至同匹面料雖然有統(tǒng)一的門幅規(guī)定，但總有寬窄不均，因此，在鋪布時(shí)需要兩個(gè)邊都要對(duì)齊，對(duì)準(zhǔn)是不可能的，只能做到一邊鋪齊，叫齊口，板皮的直邊也要與齊口對(duì)齊、對(duì)準(zhǔn)。

④落手要齊，鋪布到需要長度的一端叫“落手”（切布機(jī)處）和“起手”一樣，都要?dú)w正經(jīng)、緯絲，要用直尺畫齊、剪齊、疊齊，以保證整個(gè)鋪布層面角方正。

⑤鋪布長度和層數(shù)要準(zhǔn)確，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝單中規(guī)定的鋪布層數(shù)，遇有特殊情況，確須增加鋪布層數(shù)的，應(yīng)征得組長、跟單員的同意后再鋪布。

⑥鋪布時(shí)，每層面料都要鋪平，如有折痕波折，應(yīng)盡是整平不能拉伸，以防出現(xiàn)有松有緊現(xiàn)象。

⑦在鋪彈力布、遙粒絨或網(wǎng)洞時(shí)，特別是彈力布和網(wǎng)洞，鋪布前應(yīng)在最底層加一層紙或硬襯，要自然放松面料，不能拉伸，平整向前勻布，以防止裁片走刀。

⑧在鋪燈芯絨、條絨、毛毛等有絲向和圖案的面料時(shí)，要向一個(gè)方向鋪布，逐層檢驗(yàn)，以防鋪錯(cuò)。

⑨搟邊時(shí)，要從“起手”方向向“落手”方向搟，待整層面料搟平后，搟邊人員必須觀察面料的殘次情況，及時(shí)向組長或工藝人員反應(yīng)，如無異?，F(xiàn)象，退后兩步，觀察面料是否存在色檔現(xiàn)象，搟邊人員必須注意將殘疵面料剔出，保證鋪布質(zhì)量，再用切布機(jī)斷料。

⑩每款布料在放布過程中，鋪布員必須算出其標(biāo)長與所鋪層數(shù)是否相符，如有短碼情況，寫出標(biāo)長、版長、層數(shù)報(bào)告班組長，并據(jù)實(shí)填寫《鋪布記錄》。

搖粒絨每公斤折合米數(shù)=實(shí)際鋪布長度（米）÷公斤數(shù) 注意：

一、在鋪布過程中，面料常見的幾種殘疵及處理方法。

1、常見的殘疵：抽絲、色檔、死褶、色差、膠不勻、印染不均、邊松邊緊、布幅不均、漏洞、緯斜、接頭過多、沾污、斷差、邊中差、異色紗、粗紗。其中抽絲、色檔、死褶、膠不均、印染不均、漏洞、異色紗、粗紗可以歸為一類。布料分為上、中、下三等。

①上等布料一般以上各種現(xiàn)象會(huì)很少出現(xiàn)，鋪布時(shí)可以用上，裁后換片。②中等面料如果有以上現(xiàn)象出現(xiàn)可以采取斷掉不用。

③下等面料如果上面幾種現(xiàn)象嚴(yán)重出現(xiàn)，我們可以向客戶確認(rèn)，如果客戶要求退料我們可以根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)退料。如果客戶要求必須用但裁后殘片必須換片，那么我們換片后一定要把殘片留下，以備向客戶換取面料。

2、色差面料（包括斷差、邊中差、對(duì)邊差），色差的處理方法主要是靠排版來處理，要靠鋪布來發(fā)現(xiàn)。

3、邊松邊緊、針眼距布邊不均、爛邊、邊污等情況，我們要靠邊緊的在鋪布過程中可以在布邊針眼外打上剪口，剪口應(yīng)是45度角，鋪布時(shí)面料最短的位置要達(dá)到定版的位置；針眼距布邊不均的、爛邊的、邊污的可以把爛邊處、邊污處用進(jìn)邊處理的方法來排版利用；邊松的布料要求在鋪布時(shí)垂直于裁床邊緣，要求和兩頭的斷頭平行。（注意甩邊現(xiàn)象）

4、緯斜：最明顯的是方格緯斜，鋪布時(shí)可以采取掛釘?shù)蹙€的方法使方格橫平豎直。

二、常見的幾種特殊面料：

有輕微彈性的面料：搖粒絨、單面絨、羊羔毛等以上幾種面料，絨向都有傾向性。鋪布時(shí)處理方法：自然放松、不能拉伸，用力要均勻。

有較大彈性的布：彈力布、針織布、羅紋。鋪布時(shí)的處理方法：鋪布時(shí)在最底層鋪上一層紙或襯。

推刀

鋪布結(jié)束經(jīng)檢驗(yàn)無誤后，按復(fù)核后的排版圖或紙樣做好開裁的準(zhǔn)備。裁剪由專職裁剪工負(fù)責(zé)。

1.推刀人員必須熟記操作規(guī)程。

2.推刀前應(yīng)對(duì)板皮再進(jìn)行復(fù)核。應(yīng)注意板皮與所放布料的種類、顏色、層數(shù)是否相符，劃線是否清晰，版號(hào)有沒有標(biāo)注清楚等問題，確認(rèn)無誤后方可裁剪。

3.裁剪時(shí)要注意以下事項(xiàng)，以確保裁剪精度。

1）首先注意自身安全，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，裁剪前先檢查線路是否無露線，必須把電剪刀線繞到電剪刀后，防止裁斷電線，以造成傷害。需要變化位置拉動(dòng)插座時(shí)，不能隨意拉扯電線，而應(yīng)將電剪刀斷電，拉動(dòng)插座把手至合適的位置后再開動(dòng)機(jī)器進(jìn)行裁剪。

2）推刀員在推刀前必須經(jīng)組長同意，方可進(jìn)行推刀，在每推一個(gè)裁片前，推刀員首先檢查所推刀的裁片畫線是否清晰完整，如不清晰不完整要告知排版員修補(bǔ)后方可進(jìn)行推刀。

3）掌握正確的開裁順序，先橫后直，先外后內(nèi)，先小后大，先零片后整片。

4）裁剪到拐角處應(yīng)以兩個(gè)方向分別推刀，而不應(yīng)直接拐角，確保裁片精度，如較滑面料采取多點(diǎn)固定方式，隨裁隨調(diào)整固定，推刀時(shí)采取逆向進(jìn)刀，控制滑移發(fā)生。特別是條絨面料，推刀時(shí)一定要逆行推刀，否則裁片將因順毛滑而裁片不合適。裁剪刀路要清晰，裁片四周要順直、圓順，不能有缺口或鋸齒形，裁片各邊的直、橫線條，弧度、曲線與樣板要相符。

5）左手壓面料，用力要柔，不要用力過大或過死，更不要向四周用力，以免使面料各層之間產(chǎn)生錯(cuò)動(dòng)，造成衣片間的誤差，特別是裁剪搖粒絨和行棉時(shí)，左手壓料時(shí)，必須輕柔，不得用力，否則會(huì)造成裁片大小不一。6）裁剪時(shí)要保持裁刀垂直，否則將造成衣片間的誤差，在裁有拐角的裁片時(shí)，要分別從兩個(gè)不同的方向進(jìn)刀。

7）要保證裁刀始終鋒利和清潔，否則裁片邊緣會(huì)起毛，影響裁片精度。8)嚴(yán)禁在裁剪過程中托動(dòng)面料。

9)裁剪時(shí)應(yīng)在規(guī)定的對(duì)位點(diǎn)上打剪口，剪口的深度應(yīng)以工藝單為準(zhǔn)，沒有特別注明的，一般以0.3-0.5CM為準(zhǔn)。打剪口時(shí)必須注意裁刀的垂直性，保證剪口的位置正確無誤、深度適宜，以保證縫制車間的正常生產(chǎn)的成品質(zhì)量。要根據(jù)工藝要求的留好打號(hào)位置，打號(hào)位置必須方正。

10)根據(jù)面料特性，靈活運(yùn)用，以確保裁片質(zhì)量，如在開裁尼絲紡、絲綢料、涂層布或網(wǎng)料、彈力布時(shí)，在鋪布前應(yīng)鋪上一層紙或一層硬襯，確保裁片的質(zhì)量。

11)推刀員應(yīng)在裁下裁片后，對(duì)最后一層用樣板進(jìn)行復(fù)核，看是否準(zhǔn)確，如有誤差檢查自的裁刀方式是否正確，確保裁片精度，裁片誤差只能在±0.3之內(nèi)。

12）放完布后，板皮要按照定版時(shí)的位置放置，特別是有接版的情況時(shí)，要特別注意不能將板皮放反。

13）有粘性、涂層、有膠的面料，壓腳要松，走刀速度不能太慢，以保證裁片不粘連。14）裁活時(shí)，注意下角料和小件的擺放位置，不能隨意放置，防止小件混入垃圾。

其他工作要求

一、驗(yàn)片

推刀完畢后，應(yīng)對(duì)裁片進(jìn)行檢驗(yàn)。驗(yàn)片是對(duì)裁剪質(zhì)量的檢查，目的是將不合質(zhì)量要求的裁片查出，避免殘次片流入縫制工序，驗(yàn)片時(shí)必須一絲不茍、認(rèn)真負(fù)責(zé)、嚴(yán)格把質(zhì)量關(guān)。驗(yàn)片的內(nèi)容與方法：

1）裁片與樣板相比較，裁片是否與樣板型號(hào)、尺寸一致。2）上下層裁片相比較，各層裁片誤差是否超過規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。0.2CM 3）剪口的位置與樣板的定位點(diǎn)位置是否一致，剪口的深度是否適宜，是否有漏打現(xiàn)象，如果剪口深度太淺或漏打，要進(jìn)行修整和補(bǔ)打。

4）對(duì)格對(duì)條是否正確，檢查裁片的毛向是否正確。5）裁片邊是否順直，圓角處是否圓順。6）裁片上是否有布?xì)?、色差等現(xiàn)象。7）不合格品的處理（換片）

經(jīng)過上述各項(xiàng)檢查，將不合格裁片剔出?？梢孕蘩淼?，應(yīng)修整合格后使用，無法修整的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)裁，補(bǔ)裁時(shí)要注意色差。檢驗(yàn)無誤后要及時(shí)填寫《裁片復(fù)核單》。

二、捆扎

推刀完畢后，應(yīng)立即將裁片捆扎好，按照不同版號(hào)、不同型號(hào)進(jìn)行分類擺放，以防出現(xiàn)裁片混淆。

1、不能隨便改變裁片的上下順序，正反面。板紙不能隨便改變上下位置。如在捆活過程中，裁片傾倒、散落，一定要通知組長。

2、捆活過程中及時(shí)清掃垃圾，保持案面清潔，避免小件和下角料混在一起。清掃垃圾時(shí)，一定要看清楚是否有小件（推刀的人員注意下角料的放置，不能亂放）。

3、如果有損壞的裁片，不能隨意扔掉。（方便打號(hào)）

4、檢查一下裁片是否按線裁下，有沒有漏裁現(xiàn)象，及時(shí)告訴推刀的改正。

5、如果有兩個(gè)板一起拉布現(xiàn)象，一定不要混放，減少發(fā)料員分活時(shí)麻煩。

三、打號(hào)

1、打號(hào)時(shí)要知道所打裁片款名，學(xué)習(xí)工藝單，認(rèn)識(shí)裁片名稱（通常第一板都有名稱），熟記打號(hào)位置，嚴(yán)格按照工藝單進(jìn)行。（如有不打號(hào)的部件必須經(jīng)工藝同意）

2、號(hào)碼要打在距邊0.6CM以內(nèi)。打號(hào)打正反面按工藝單，數(shù)字清晰，一般7位號(hào)機(jī)。1-個(gè)人代碼，2-型號(hào)，3、4-板號(hào)，567-層數(shù)，型號(hào)、板號(hào)、層數(shù)正確。

3、號(hào)油的顏色與布料顏色不能太相近，避免車間看布不清號(hào)碼重新打號(hào)。淺色薄布料打號(hào)油可能出現(xiàn)滲透造成污染，要通知推刀人員預(yù)留打號(hào)位置，打號(hào)切忌污染，打高現(xiàn)象。

4、打號(hào)的監(jiān)督工作：

①再次確認(rèn)布料的正反面（如發(fā)現(xiàn)有鋪反現(xiàn)象及時(shí)通知組長）②檢查裁片質(zhì)量（是否按線裁剪，有沒有損壞、走刀現(xiàn)象）③再次確認(rèn)鋪布顏色、層數(shù)。④型號(hào)、板號(hào)要正確。

5、打號(hào)過程中，如少一頁，一定要確認(rèn)在哪里少一層，不一定是最后，通知組長處理。

6、如有標(biāo)方向性面料，可能標(biāo)有AB情況，例如兩條褲子8條腿，4個(gè)A，4個(gè)B，若發(fā)現(xiàn)標(biāo)有5個(gè)A，3個(gè)B，要通知組長。

7、打號(hào)過程中，仔細(xì)看板皮，發(fā)料過程中的小疏忽可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)，（如110#混放在120#中）

8、如感覺打號(hào)位置不合適，（如壓襯可能擋住得情況）及時(shí)向工藝反映。

9、小件打號(hào)，窄頭一定要給車間留出縫份，讓車間看清號(hào)。打號(hào)躲開剪口處，（剪口處如果拿褶則看不清）

10、不能用圓珠筆打號(hào)、改號(hào)，（以防污染、監(jiān)區(qū)改號(hào)）。壓襯的件不能用白蠟筆打號(hào)、改號(hào)。

11、最后檢查板號(hào)、型號(hào)、層數(shù)和所打號(hào)是否齊全、正確，不能漏號(hào)，打半截號(hào)，重號(hào)以及滲油、污染等現(xiàn)象。

四、發(fā)料

1、準(zhǔn)確抄寫公司下達(dá)的生產(chǎn)令單的款號(hào)、型號(hào)、配比。

2、對(duì)照樣衣，看懂工藝單，認(rèn)識(shí)所有裁片，分清該款衣服由幾種部件組成，明確有無繡、印花片，是否有需壓襯的部件。

3、鋪布結(jié)束后，根據(jù)組長下達(dá)的鋪布明細(xì)，對(duì)照令單配比及裁剪數(shù)核對(duì)所鋪布料的層數(shù)。

4、裁剪推刀之前，檢查板皮是否與所鋪布料相符。

5、正確標(biāo)注版號(hào)，有方向要求的衣服應(yīng)檢查毛向是否正確，如有需要，標(biāo)注打號(hào)位置。

6、分活時(shí)應(yīng)檢查裁片質(zhì)量，對(duì)照工藝單清點(diǎn)裁片種類、數(shù)量，檢查裁片是否預(yù)留打號(hào)位置，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，通知班組長。

7、及時(shí)安排打號(hào)。

8、打號(hào)完畢后，檢查打號(hào)質(zhì)量，將裁片按不同版號(hào)、型號(hào)分類捆扎放置。

9、記清裁片數(shù)量和發(fā)料數(shù)量，及時(shí)記賬，每日與班組長溝通、對(duì)賬。

10、及時(shí)發(fā)放繡、印花片，發(fā)放前要認(rèn)真對(duì)照工藝單檢查繡、印花片是否正確，防止發(fā)錯(cuò)；及時(shí)送需壓襯的部件至裁棉組。所有發(fā)出的裁片都應(yīng)有詳細(xì)的發(fā)料單據(jù)。

11、嚴(yán)格按照生產(chǎn)令單數(shù)量發(fā)料。

12、及時(shí)、據(jù)實(shí)開具領(lǐng)料單，所發(fā)裁片的時(shí)間、款號(hào)、顏色、型號(hào)、件數(shù)均應(yīng)正確記錄在領(lǐng)料單中。

13、監(jiān)區(qū)領(lǐng)料前，必須復(fù)核樣板，確保無誤后發(fā)料。

14、對(duì)照車間生產(chǎn)進(jìn)度及班組生產(chǎn)情況，及時(shí)提醒班組長安排裁剪，并做到按比例均衡裁剪，既保證每款產(chǎn)品兼顧，又保證同款產(chǎn)品不同型號(hào)、不同顏色兼顧。

第二篇：裁剪車間管理制度

一、車間主任必須根據(jù)公司下達(dá)的裁剪生產(chǎn)通知書上的款式、規(guī)格配比、生產(chǎn)數(shù)量安排裁剪生產(chǎn)。

二、發(fā)包時(shí)必須認(rèn)真查看發(fā)貨單上的款號(hào)、規(guī)格和件數(shù)，不得錯(cuò)發(fā)和少發(fā)附件。裁剪間在發(fā)包前要把該款的附件材料配齊，不得延誤生產(chǎn)。

三、車間主任要負(fù)責(zé)好里布和面布及有關(guān)附件的配裁正確，并對(duì)各類排版圖認(rèn)真進(jìn)行審核，確保無誤后方

可進(jìn)行拉布。做好裁剪清單記錄，并向生產(chǎn)部提供一份裁剪清單。

四、拉布人員一定要根據(jù)排版用料進(jìn)行拉布，不得有長出或縮進(jìn)現(xiàn)象發(fā)生。兩邊布邊一定要垂直向上，不

得向一邊傾斜，在門幅寬窄不一致的情況下，必須按一邊定齊，不得進(jìn)進(jìn)出出，面料中間必須拉平，不得有皺折和松緊不勻現(xiàn)象，對(duì)于有彈性的面料，必須先將筒料預(yù)松縮力，然后再進(jìn)行拉布。布料有接頭時(shí)要用隔層隔開。在拉布前要檢查面料門幅與排版門幅是否一致，對(duì)不合格的面料不得拉上。拉布時(shí)還必須掌握開裁厚度，不得超厚超重而影響裁剪質(zhì)量。

五、推刀人員在開裁前必須認(rèn)真檢查排版線路和標(biāo)記，對(duì)模糊不清和有疑問的線路或標(biāo)記必須先詢問清楚

再進(jìn)行裁剪操作，不得遺漏任何一個(gè)剪口或標(biāo)記，鉆眼時(shí)必須垂直向下，上下一致，刀口一定要正向垂直，不得偏開錯(cuò)位，剪口深度不得超過0.5CM.隨時(shí)關(guān)心排版紙是否移位，對(duì)照上下層是否一致，以防走刀。

六、不得將任何零布給予他人(.除技術(shù)科打樣外).零布必須做好版號(hào)包號(hào)標(biāo)簽,并折疊整齊,以免換片造成色

差.及時(shí)將已結(jié)束生產(chǎn)裁版零布配裁干凈。

七、裁剪設(shè)備必須妥善保養(yǎng)，對(duì)電剪刀和裁布機(jī)要經(jīng)常清潔和檢修，保證設(shè)備能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不得因設(shè)備

故障導(dǎo)致延誤生產(chǎn)。

八、所有裁片及面料必須堆放整齊，保持區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生整潔。檢查不合格予以警告處理。

九、裁剪間人員在生產(chǎn)空閑的情況下，不得擅自離開工作崗位，且服從公司安排到需要的部門上班，如有

特殊情況須經(jīng)過本車間主任或公司管理部門批準(zhǔn)，否則按公司規(guī)章制度有關(guān)條文處理。必須確?？p紉車間正常生產(chǎn)，必要時(shí)須加班加點(diǎn)。

十、裁片必須按生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行分包，包括小組封產(chǎn)前樣的單件，并做好分包記錄，及時(shí)通知輔料倉庫；嚴(yán)

禁配錯(cuò)衣片規(guī)格，如因配錯(cuò)衣片原因造成公司損失或成品不合格，由配包人員及車間主管承擔(dān)全責(zé)。

十一、任何人不得遲到與曠工，遵守公司規(guī)章制度。加強(qiáng)勞動(dòng)安全生產(chǎn)管理，非正式裁剪工不得上床推刀。

造成損失由主任及當(dāng)事人承擔(dān)，違規(guī)操作，造成人身傷害的，后果自負(fù)（包括人工及醫(yī)藥費(fèi)）

十二、本車間獎(jiǎng)罰條例：

1． 在保證質(zhì)量的前提下，必須完成當(dāng)日任務(wù)，連續(xù)三天完不成，全體記過一次。主任記大過

2． 不審核排版圖，因排版錯(cuò)誤或CAD系統(tǒng)失誤導(dǎo)致裁片損失，追究車間主任和排版師各50%的經(jīng)濟(jì)損失。

3． 不打剪口或剪口不準(zhǔn)，上下走刀，根據(jù)情節(jié)予以警告或記過處分。

4． 嚴(yán)重走刀要追究當(dāng)事人布料損失。

5． 拉布正常范圍：面布為2CM。里布為3CM損耗，超過者視損失處以當(dāng)事人警告或記過及賠償損失。

6． 廠部生產(chǎn)任務(wù)緊急情況下，按照廠部下達(dá)通知進(jìn)行加班，不得有任何怨言，私自不加班者，作曠工處理。

7． 發(fā)現(xiàn)分錯(cuò)包，對(duì)主任和責(zé)任人處以記過并承擔(dān)因此造成經(jīng)濟(jì)損失。

8． 對(duì)照《員工手冊(cè)》和本制度條例每月考評(píng)最高可得60分的積分獎(jiǎng)。

蘇州協(xié)爾服飾有限公司

第三篇：裁剪車間整改方案

裁剪車間 “7S”整改計(jì)劃

一、電剪每天上下班放入電剪柜，電剪柜上漆。

二、靠窗一邊通道暢通，無雜物，三、拉圾桶更換，不使用時(shí)定點(diǎn)放置在拖布架下方，四、裁片堆放臺(tái)加裝隔斷，上下1.2米一個(gè)隔斷，上層隔斷高度60CM，下層隔斷滿格，每個(gè)臺(tái)面兩頭加隔墻。

五、開水器配置55人放置茶杯的柜子。

六、配置4個(gè)輔工工具柜，中間可分類放置打號(hào)機(jī)、油墨、貼紙、打碼機(jī)、打碼紙。

七、更換自帶兩個(gè)輪子的垃圾桶20個(gè)

八、嘜架架子長1.8米，寬30cm，高30cm，固定在臺(tái)板下面，密封寬/高，下方自帶一個(gè)裁工工具柜可上鎖（寬30cm，高30cm，長30CM，需14個(gè)）。

九、區(qū)域規(guī)劃（裁片存放區(qū)、原料臨時(shí)存放區(qū)、松布區(qū)、托盤放置區(qū)，打底紙定點(diǎn)放置區(qū)）。

十、壓鐵、鐵桿、定位放置在拖布架面前。

十一、大型排風(fēng)扇，利于排出對(duì)人體有害的粉塵。(如莫林絲印班一樣)

十二、非裁床使用設(shè)備搬離裁床。以免設(shè)備雜亂無章

十三、拖布機(jī)電源連接線走暗線（09年開始提出整改至今一直沒整改），現(xiàn)在這種狀態(tài)，是及為不安全。

十四、消防設(shè)施及電器開關(guān)四周設(shè)安全警示線、拖布臺(tái)兩邊劃安全線50CM，十五、粘合房安裝排氣扇。(如莫林絲印班一樣)利于排出對(duì)人體有害的氣體

十六、粘合房、安裝輸送帶（沒合并以前打過報(bào)告），輸送帶可以有效的節(jié)約能源，提高設(shè)備工作效率。

十七、滾條機(jī)機(jī)罩，風(fēng)扇罩、閑置設(shè)備罩子，2個(gè)空調(diào)罩、原有文件部分更換鎖

十八、需要做的標(biāo)識(shí)及個(gè)數(shù)

1、檢驗(yàn)標(biāo)示牌4個(gè)

2、存貨區(qū)標(biāo)示牌 8個(gè)

3、粘合房標(biāo)示牌 1個(gè)

4、滾條機(jī)標(biāo)示牌 1個(gè)

5、布料推放區(qū)標(biāo)示牌 2個(gè)

6、壓鐵定位牌，可自行打印。

7、拖盤堆放區(qū)標(biāo)示牌 1個(gè)

8、打底紙標(biāo)示牌6個(gè)

9、垃圾桶定位牌可自行打印，須畫岀定位點(diǎn)。

生產(chǎn)部裁剪車間

2013/1/23

第四篇：服裝廠車間管理制度

服裝廠車間管理制度

一、員工應(yīng)該按時(shí)上班，衣著整潔月，精神抖擻。

二、嚴(yán)禁在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧、吵嘴打架、私自離崗、竄崗等行為。

三、作業(yè)時(shí)間謝絕探訪，不做與工作無關(guān)或影響他人工作之事。禁止帶小孩或廠外人士在生產(chǎn)車間玩?；?yàn)E動(dòng)車床，由此而造成的事故自行承擔(dān)；領(lǐng)導(dǎo)負(fù)連帶責(zé)任。

四、未經(jīng)允許或與公事無關(guān)，員工一律不得進(jìn)入辦公室。

五、不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險(xiǎn)品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進(jìn)入車間；不得將私人用品放在操作臺(tái)上。

六、車間主任嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)，根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員，精心組織生產(chǎn)。

七、生產(chǎn)廠長根據(jù)生產(chǎn)需要及時(shí)排出計(jì)劃，如遇特殊情況不能按計(jì)劃執(zhí)行應(yīng)及時(shí)向車間主任說明情況，相互溝通，達(dá)成共識(shí)。

八、遇到人員緊張，應(yīng)及時(shí)報(bào)告相關(guān)廠長，服從廠長安排，被借用部門要服從大局，配合調(diào)度。

九、員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。

十、員工在操作過程中發(fā)生異常現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)向車間主任報(bào)告，經(jīng)車間主任確認(rèn)后，方可再行按要求進(jìn)行。

十一、作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)或者在采取可能的應(yīng)急措施后，速離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

十二、在工作時(shí)間內(nèi)，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用儀器、設(shè)備，在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，做到文明生產(chǎn)。

十三、車間所用器具、物料等，用完及時(shí)歸位，按指定地點(diǎn)放好；

十四、在生產(chǎn)過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標(biāo)志，不能混料。

十五、堅(jiān)持每天對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、工作現(xiàn)場(chǎng)和所轄區(qū)域進(jìn)行一次安全 檢查，落實(shí)隱患整改。

十六、員工領(lǐng)取物料必須通過車間主任開具領(lǐng)物單，不得私自拿取物料。

十七、員工有責(zé)任維護(hù)環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)禁隨地吐痰，亂扔垃圾。

十八、下班時(shí)（或做完本工序后）應(yīng)清理自己的工作臺(tái)面做好設(shè)備的保養(yǎng)工作。打掃場(chǎng)地和設(shè)備衛(wèi)生，并將所有的門窗、電源關(guān)閉。

十九、不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（除特殊情況經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)外）。

二十、對(duì)惡意破壞公司財(cái)產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財(cái)產(chǎn)）者，不論價(jià)值多少一律交公司辦公室處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價(jià)款兩倍賠償或送公安機(jī)關(guān)處理。

第五篇：服裝廠車間管理制度

一、員工應(yīng)該按時(shí)上班，上班時(shí)間衣著整潔。

二、禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧、吵嘴打架、私自離崗、竄崗等行為。

三、作業(yè)時(shí)間謝絕探訪，不做與工作無關(guān)或影響他人工作之事。禁止帶小孩或廠外人士在生產(chǎn)車間玩?；?yàn)E動(dòng)車床，由此而造成的事故自行承擔(dān)。

四、未經(jīng)允許或與公事無關(guān)，員工一律不得進(jìn)入辦公室。

五、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險(xiǎn)品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進(jìn)入車間；不得將私人用品放在操作臺(tái)上。

六、車間嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)，根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員，精心組織生產(chǎn)。

七、員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。

八、員工在操作過程中發(fā)生異常現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)向車間主任報(bào)告，經(jīng)車間主任確認(rèn)后，方可再行按要求進(jìn)行。

九、作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)或者在采取可能的應(yīng)急措施后，徹離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

十、在工作時(shí)間內(nèi)，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用儀器、設(shè)備，在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，做到文明生產(chǎn)。

十一、車間所用器具、物料等，用完及時(shí)歸位，按指定地點(diǎn)放好；

十二、在生產(chǎn)過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標(biāo)志，不能混料。

十三、堅(jiān)持每天對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、工作現(xiàn)場(chǎng)和所轄區(qū)域進(jìn)行一次安全檢查，落實(shí)隱患整改。

十四、掌握本崗位所需的安全生產(chǎn)知識(shí)，提高安全生產(chǎn)技能，增強(qiáng)事故預(yù)防和應(yīng)急處理的能力。

十五、必須如實(shí)做好車間生產(chǎn)記錄；業(yè)和違章指揮，應(yīng)當(dāng)予以拒絕。

十六、員工領(lǐng)取物料必須通過車間主任開具領(lǐng)物單，不得私自拿取物料。

十七、員工有責(zé)任維護(hù)環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)禁隨地吐痰，亂扔垃圾。

十八、下班時(shí)（或做完本工序后）應(yīng)清理自己的工作臺(tái)面,做好設(shè)備的保養(yǎng)工作。打掃場(chǎng)地和設(shè)備衛(wèi)生，并將所有的門窗、電源關(guān)閉。

十九、不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（除特殊情況經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)外）。

二十、對(duì)惡意破壞公司財(cái)產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財(cái)產(chǎn)）者，不論價(jià)值多少一律交公司總經(jīng)辦處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價(jià)款兩倍賠償或送公安機(jī)關(guān)處理。