第一篇：放炮警戒人安全培訓(xùn)教案

放炮警戒人安全培訓(xùn)教案

一、課題

放炮警戒人安全培訓(xùn)

二、教學(xué)目的

掌握本專業(yè)的工作職責(zé)和管理制度，掌握應(yīng)知應(yīng)會的內(nèi)容，經(jīng)過培訓(xùn)和考核合格，具備上崗資格。

三、重點(diǎn)和難點(diǎn)

1、應(yīng)知應(yīng)會知識和管理規(guī)定

2、事故案例分析

四、教學(xué)方法

根據(jù)工作實(shí)際進(jìn)行理論培訓(xùn)，事故案例分析，實(shí)行閉卷考試

五、教具

無

六、內(nèi)容：

第一部分 淮北礦業(yè)集團(tuán)公司放炮管理特

別規(guī)定

第一條 放炮工作是采掘生產(chǎn)過程中的一道重要工序，為消除放炮事故，特制定本規(guī)定。

第二條 當(dāng)班采掘班(隊)長是現(xiàn)場放炮管理的責(zé)任主體,負(fù)責(zé)現(xiàn)場撤人、警戒、下達(dá)放炮命令、撤除警戒、驗(yàn)炮等工作；放炮員是現(xiàn)場放炮行為的責(zé)任主體,必須親自連接雷管腳線和母線，進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)測阻、放炮、驗(yàn)炮等工作。第三條 放炮員必須由經(jīng)過二級培訓(xùn)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)，取得爆破資格證書的人員擔(dān)任；采掘班（隊）長、警戒人員、運(yùn)藥工、裝藥工、打眼工、庫管員須經(jīng)四級培訓(xùn)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)合格，持證上崗。

第四條 雷管發(fā)放前必須進(jìn)行導(dǎo)通測阻，退庫雷管發(fā)放前必須再次導(dǎo)通測阻，未經(jīng)導(dǎo)通測阻的雷管不準(zhǔn)發(fā)放； 爆炸材料的領(lǐng)取、使用和退庫要建立臺帳，并有領(lǐng)、用、退人員的簽章；雷管領(lǐng)送、退庫必須由放炮員專人進(jìn)行，炸藥由放炮員領(lǐng)取后交使用單位運(yùn)藥人員，放炮員檢查驗(yàn)收并入箱。第五條 嚴(yán)格放炮現(xiàn)場安全確認(rèn)制度。一是打眼前安全確認(rèn)：班（隊）長、打眼工必須確認(rèn)是否有落炮、瞎炮、殘炮。二是放炮前安全確認(rèn)：放炮員確認(rèn)裝藥、聯(lián)線、網(wǎng)絡(luò)測定是否符合規(guī)定；測氣員確認(rèn)現(xiàn)場瓦斯是否符合規(guī)定；班（隊）長確認(rèn)警戒是否到位。三是放炮后安全確認(rèn)：測氣員確認(rèn)現(xiàn)場瓦斯是否符合規(guī)定；班（隊）長和放炮員確認(rèn)是否有落炮、瞎炮、殘炮。

第六條 每次放炮前必須由當(dāng)班班（隊）長親自安設(shè)警戒人，警戒人必須在放炮手冊上簽字，只有在人員全部撤出放炮區(qū)域、“三警戒”到位，并經(jīng)班（隊）長確認(rèn)后，由班（隊）長下達(dá)放炮命令，放炮員才能放炮。放炮結(jié)束后，警戒人必須在接到班（隊）長親自下達(dá)撤除警戒指令后，方可撤除警戒。第七條 掘進(jìn)工作面要嚴(yán)格執(zhí)行“清底驗(yàn)炮”制度，合理安排施工工序，做到當(dāng)班放炮當(dāng)班驗(yàn)，驗(yàn)炮工作必須由當(dāng)班班（隊）長和放炮員共同完成,驗(yàn)炮清底到巷道實(shí)幫實(shí)底，長度不少于2米。

大斷面巷道采用多循環(huán)作業(yè)，或因特殊原因不能做到當(dāng)班清底驗(yàn)炮的，班（隊）長和放炮員必須進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)、現(xiàn)場交接，并做好記錄，下班次不安排放炮員的，當(dāng)班放炮員不得離開現(xiàn)場，直至驗(yàn)炮結(jié)束。

第八條 瞎炮、殘爆的處理。若發(fā)現(xiàn)有欠挖、底鼓或留有阻燃彩帶，由當(dāng)班班（隊）長和放炮員負(fù)責(zé)清查是否留有瞎炮或殘爆。如有瞎炮或殘爆，必須在班（隊）長的指導(dǎo)下按照規(guī)定在當(dāng)班處理完畢。

第九條 嚴(yán)格堅持使用阻燃彩帶、抗水型雷管、機(jī)制炮泥。采煤工作面底部炮眼、掘進(jìn)工作面底部兩排炮眼都必須使用阻燃彩帶，彩帶外露炮眼長度不少于300mm；掘進(jìn)工作面底部兩排眼（上山巷道除外）必須使用抗水型雷管。第十條 加強(qiáng)特殊地段放炮管理。巷道拔門、貫通、透老空、遇斷層、臥底及天然焦區(qū)域等，必須補(bǔ)充制定安全技術(shù)措施，及時調(diào)整爆破參數(shù)。

第十一條 嚴(yán)格執(zhí)行“放炮三匯報”制度。放炮前、放炮后、驗(yàn)炮后，班（隊）長、放炮員同時向調(diào)度所匯報。放炮員必須現(xiàn)場交接班。第十二條 處罰規(guī)定

（一）有下列情況之一的，按照嚴(yán)重“三違”進(jìn)行處理：

1、撤人、警戒工作落實(shí)不到位下達(dá)放炮命令的；

2、班長沒有下達(dá)放炮命令放炮員放炮的；

3、警戒人警戒不到位，擅離職守的；

4、放炮員未親自進(jìn)行連線、其他人連線的；

5、掘進(jìn)工作面未按規(guī)定做到“清底驗(yàn)炮”的；

6、采、掘工作面未按規(guī)定進(jìn)行裝藥、起爆的；

7、未按照規(guī)定使用阻燃彩帶、抗水型雷管的；

8、未按規(guī)定進(jìn)行雷管導(dǎo)通發(fā)放的；

9、瞎炮或殘爆未按照規(guī)定在當(dāng)班處理的；

10、當(dāng)班班（隊）長、打眼工、放炮員未執(zhí)行放炮安全確認(rèn)的。

（二）有下列情況之一的，管技干部按違章指揮論處：

1、采煤工作面一人聯(lián)線、另一人放炮或采用一次聯(lián)線，掐斷放炮的，追究跟班區(qū)（隊）長的責(zé)任；

2、掘進(jìn)工作面生產(chǎn)工序安排不合理，未能按規(guī)定進(jìn)行清底驗(yàn)炮的，追究區(qū)（隊）長的責(zé)任；

3、放炮員違章裝藥、聯(lián)線、放炮的，雷管未導(dǎo)通發(fā)放的，追究分管放炮區(qū)（隊）長的責(zé)任;

4、特殊地段爆破作業(yè)未補(bǔ)充安全技術(shù)措施、及時調(diào)整爆破參數(shù)的，追究施工單位主管技術(shù)員的責(zé)任。

（三）分管副礦長、總工程師、通風(fēng)副總應(yīng)對所轄范圍的放炮管理負(fù)責(zé)，凡出現(xiàn)放炮事故的，對照集團(tuán)公司有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。

第二部分 集團(tuán)公司對采煤工作面放炮的安全距離規(guī)定

（1）薄煤層或傾角30度以上的采煤工作面爆破安全距離不得小于25米；

（2）傾角30度以下的中、厚煤層采煤工作面爆破安全距離不得小于30米；

（3）工作面有夾矸或開采天然焦在上下部都有自由面的煤垛，應(yīng)根據(jù)夾矸出現(xiàn)長度，影響范圍，其爆破安全距離在作業(yè)規(guī)程中另行規(guī)定，并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，但最小爆破距離不得小于50米；

（4）采用其它方法采煤，工作面需要爆破時，應(yīng)制定安全措施，其安全距離的確定由礦總工程師批準(zhǔn)，但最小爆破距離不小于30米。

第三部分 案例分析

某礦“5.17”放炮崩人事故 事故經(jīng)過：

1997年5月17日早班，某區(qū)二隊在S322改造風(fēng)巷施工，當(dāng)班副班長閻××帶領(lǐng)9名工人作業(yè)。9點(diǎn)50分，迎頭打好炮眼，閻××協(xié)同放炮員花××和魏××三人開始裝炮，其它 人撤離迎頭到南二東翼放水巷絞車窩躲避。10時15分，裝炮及迎頭聯(lián)線工作就緒，閻、花、魏三人撤出迎頭，放炮員花××讓同伴通知副班長閻××安排人警戒，自己拉好放炮母線準(zhǔn)備放炮。此時，礦副總工程師帶領(lǐng)地測科副科長、地質(zhì)工及某區(qū)主管技術(shù)員高×，從南二采區(qū)經(jīng)S322風(fēng)巷到該頭查看地質(zhì)情況，10時20分，四人剛到迎頭，突然迎頭炮響了，當(dāng)場將臧××和某區(qū)主管技術(shù)員高×崩倒，地測科副科長胡××高喊“崩人了”，某區(qū)副班長閻××聽到喊聲，立刻帶人趕到迎頭，一面組織搶救，一面叫人向調(diào)度所匯報。10時33分，礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和值班醫(yī)生下井趕到南一采區(qū)車場遇到運(yùn)出的傷員，立即護(hù)送升井，用救護(hù)車送到礦工總醫(yī)院搶救。在送往醫(yī)院搶救途中，高×因傷勢過重死亡，臧××經(jīng)搶救脫險，但左眼崩傷，左腿截肢。事故原因：

1、現(xiàn)場沒有嚴(yán)格執(zhí)行放炮“三警戒”和“三人連鎖放炮制度”。

2、當(dāng)班放炮員花××和魏××在沒有安設(shè)好警戒人的情況下放炮。

3、當(dāng)班副班長閻××沒有嚴(yán)格執(zhí)行放炮“三警戒”制度，未嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：放炮時所有通道口都必須安設(shè)警戒人。防范措施：

1、加強(qiáng)職工技術(shù)培訓(xùn)，認(rèn)真學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)放炮制度，提高安全意識及專業(yè)技能。

2、加強(qiáng)現(xiàn)場管理，嚴(yán)格執(zhí)行放炮“三警戒”和“三人連鎖放炮制度”等有關(guān)制度。

3、加強(qiáng)現(xiàn)場安全監(jiān)督、強(qiáng)化聯(lián)?；ケ＃纬砂踩巳斯?，人人反“三違”的濃厚氛圍。

4、加強(qiáng)現(xiàn)場安全確認(rèn)，嚴(yán)把安全關(guān)。

第二篇：放炮員培訓(xùn)教案

放炮員培訓(xùn)教案

編制人 劉崇斌

編制時間2012年06月3日

第一章、煤礦安全生產(chǎn)方針與法律法規(guī)

（一）、煤礦安全生產(chǎn)及瓦斯治理方針：“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理、總體推進(jìn)；先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)。”

（二）、安全生產(chǎn)法律法規(guī)體系

一是全國人大及其常務(wù)委員會頒布的關(guān)于安全生產(chǎn)的法律，如《安全生產(chǎn)法》、《煤炭法》、《礦山安全法》、《勞動法》等。

二是國務(wù)院頒布的關(guān)于安全生產(chǎn)的行政法規(guī)，如《煤礦安全監(jiān)察條例》、《安全生產(chǎn)許可證條例》、《煤炭生產(chǎn)許可證管理辦法》等。

三是?。ㄗ灾螀^(qū)、直轄市）級人大及其常務(wù)委員會頒布的關(guān)于安全生產(chǎn)的地方性法規(guī)，主要有各省人大及其常務(wù)委員會審議通過的有關(guān)勞動保護(hù)、職業(yè)安全、礦山安全的地方性法規(guī)。如《××省礦山安全實(shí)施辦法》等。

四是國務(wù)院主管部委、地方人民政府發(fā)布的關(guān)于安全生產(chǎn)的部門規(guī)章和地方政府規(guī)章，如《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦救護(hù)規(guī)程》、《爆破安全規(guī)程》、《煤礦安全生產(chǎn)基本條件規(guī)定》等。

（三）、煤礦安全生產(chǎn)法律法規(guī)：

1、《安全生產(chǎn)法》

⑴《安全生產(chǎn)法》于2002年6月29日由第九屆全國人民代表大會常務(wù)委員會第28次會議通過，于2002年11月1日起施行。

⑵立法目的：為了加強(qiáng)安全生產(chǎn)的監(jiān)督管理，防止和減少安全事故，保障人民群眾生命財產(chǎn)安全，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

⑶頒布《安全生產(chǎn)法》的意義：

①依法加強(qiáng)監(jiān)督管理，安全監(jiān)察和依法行政的需要；②預(yù)防和減少事故，保護(hù)人民群眾生命財產(chǎn)安全的需要；③依法制裁安全生產(chǎn)違法犯罪的需要；④建立和完善我國安全生產(chǎn)法律體系的需要。

⑷《安全生產(chǎn)法》規(guī)定，從業(yè)人員享有下列安全生產(chǎn)權(quán)利：

①享受工傷保險和傷亡求償權(quán)；②危險因素和應(yīng)急措施知情權(quán)；③安全管理的批評檢控權(quán)；④拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險作業(yè)權(quán)；⑤緊急情況下停止作業(yè)和緊急撤離權(quán)；⑥建議權(quán)；⑦獲得符合管家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)勞動防護(hù)用品權(quán)；⑧獲得安全教育和培訓(xùn)權(quán)利。

⑸《安全生產(chǎn)法》規(guī)定，從業(yè)人員必須履行下列安全生產(chǎn)義務(wù)：

①遵章守規(guī)，服從管理的義務(wù)；②佩戴和使用勞保用品的義務(wù)；③接受培訓(xùn)、掌握安全技能的義務(wù)；④發(fā)現(xiàn)事故隱患及時匯報的義務(wù)。

⑹《安全生產(chǎn)法》規(guī)定生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負(fù)責(zé)人法律責(zé)任的追究：對生產(chǎn)經(jīng)營單位負(fù)責(zé)人有行政處分、個人經(jīng)濟(jì)罰款、限期不擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負(fù)責(zé)人、降職、撤職、處15日拘留等；造成嚴(yán)重后果構(gòu)成犯罪的，依照刑法有關(guān)規(guī)定追究刑事責(zé)任。

2、《礦山安全法》：

⑴《礦山安全法》于1992年11月7日由第七屆全國人民代表大會常務(wù)委員會第28次會議通過，于1993年5月1日起施行。

⑵立法目的：防止礦山安全事故，保護(hù)礦山職工的人身安全，促進(jìn)采礦工業(yè)健康發(fā)展，健全礦山法制。

⑶主要內(nèi)容：

①礦山建設(shè)工程的安全設(shè)施必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)使用；②礦井的通風(fēng)系統(tǒng)，供電系統(tǒng)，提升、運(yùn)輸系統(tǒng)，防水、排水系統(tǒng)及防火、滅火系統(tǒng)，防瓦斯和防塵系統(tǒng)必須符合礦山安全規(guī)程和行業(yè)技術(shù)規(guī)范；③礦山職工有權(quán)對危害安全的行為，提出批評、檢舉、控告；④礦山企業(yè)必須對職工進(jìn)行安全教育、培訓(xùn)，未經(jīng)安全教育、培訓(xùn)的，不得上崗作業(yè)；⑤礦山安全生產(chǎn)的特種作業(yè)人員必須接受專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得操作資格證書的，方可持證上崗等。

3、煤礦安全規(guī)程：

現(xiàn)行《煤礦安全規(guī)程》（2006年版）于2006年10月25日，由國家安全監(jiān)督管理局局會議通過并修改，于2007年1月1日起施行。

目的：保障煤礦安全生產(chǎn)和職工人身安全，防止煤礦事故。

第二章、煤礦生產(chǎn)基礎(chǔ)知識

（一）礦井地質(zhì)基礎(chǔ)：煤是一種可燃燒的“石頭”。它是由古生物遺體沉積在沼澤環(huán)境后，在高溫、高壓條件下再經(jīng)過一系列物理變化和化學(xué)變化而生成的。煤的形成可分成兩個階段：

1、泥炭化階段：古生物遺體被搬運(yùn)到地表較低的湖泊沼澤環(huán)境中沉積。由于被水淹沒、浸泡、大大地減少了與空氣中氧氣 的接觸，在厭氧細(xì)菌的分解活動下逐漸形成泥炭。

2、成煤階段：當(dāng)泥炭形成后，由于地殼繼續(xù)發(fā)生沉降，泥炭層很快在高溫、高壓條件下再經(jīng)過一系列物理變化和化學(xué)變化而生成的。煤的形成可分成兩個階段：

被其它沉積物所掩蓋。這樣，泥炭才能保存下來。隨著地殼的進(jìn)一步沉降，泥炭層下降到地下較深的地方，它上面覆蓋的沉積物愈來愈厚。在壓力和地溫的共同作用下，原來疏松、多水的泥炭愛到緊壓、脫水、膠結(jié)、聚合、體積大大縮小，結(jié)果地殼變成最初的煤——褐煤。

3、煤的埋藏特征：煤層是我們的開采對象，我們最關(guān)心的是煤層的埋藏特征。煤層埋藏特征包括煤層的厚度、結(jié)構(gòu)、傾角及穩(wěn)定性等，這些特征和我們的采煤方法及安全有很大的關(guān)系。

4、煤層的結(jié)構(gòu)：根據(jù)煤層中有無較穩(wěn)定的矸石層，可將煤分為兩類，即簡單結(jié)構(gòu)和復(fù)雜結(jié)構(gòu)層。

5、煤層的厚度：指煤層頂?shù)装逯g的垂直距離。根據(jù)開采技術(shù)特點(diǎn)，煤層按厚度分為以下3類：

薄煤層

< 1.3m

中厚煤層： 1.3m~3.5m

厚煤層

>3.5m

6、煤層的傾角：是指煤層相對水平面的夾角。根據(jù)傾角大小將煤層分為以下4類：

近水平煤層

<8°

緩傾斜煤層

8°~25°

傾斜煤層

25°~45° 急傾斜煤層

>45°

（二）礦井開拓方式：在煤（巖）體中采用一定的破巖手段將部分巖石破碎下來，形成掘進(jìn)空間，接著對這個空間進(jìn)行支護(hù)的工作叫巷道掘進(jìn)。根據(jù)掘進(jìn)中的機(jī)械化程度，可將巷道掘進(jìn)分為以下兩種：

鉆爆法掘進(jìn)：鉆爆法掘進(jìn)是利用打眼爆破的方式將巖石破碎下來的掘進(jìn)方法。其掘進(jìn)方式工藝如下：

1、鉆眼放炮：（1）鉆眼，（2）裝藥、放炮；

2、通風(fēng)排煙；

3、裝巖；

4、掘進(jìn)巖石運(yùn)輸；

5、掘進(jìn)巷道支護(hù)；

6、綜合機(jī)械化掘進(jìn)（綜掘工藝）：（1）破巖，（2）裝巖及運(yùn)輸，（3）掘進(jìn)機(jī)的行走機(jī)構(gòu)。

（三）采煤技術(shù)：

1、巷道凈斷面必須滿足行人、運(yùn)輸、通風(fēng)和安全設(shè)施及設(shè)備安裝、檢修、施工的需要，并符合下列要求：

（1）主要運(yùn)輸巷道和主要風(fēng)巷的凈高，自軌面起不得低于2m。（2）采區(qū)內(nèi)的上山、下山和平巷的凈高不低于2m，薄煤層內(nèi)的不得低于1.8m。

2、采煤工作運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷及區(qū)內(nèi)的溜煤眼等的凈斷面或凈高、由煤礦企業(yè)統(tǒng)一規(guī)定。巷道凈斷面的設(shè)計，必須按支護(hù)最大允許變形后的斷面計算。

3、運(yùn)輸巷兩側(cè)與運(yùn)輸設(shè)備最突出部分之間的距離，應(yīng)符合下列要求：新建礦井、生產(chǎn)礦井新掘運(yùn)輸巷的一側(cè)，從巷道道碴面起1.6m的高度內(nèi)，必須有寬0.8m（綜合機(jī)械化采煤礦井為1m）以上的人行道，管道吊掛高度不得低于1.8m；巷道另一側(cè)的寬度不得小于0.3m（綜合機(jī)械化采煤礦井為0.5m）。巷道內(nèi)安設(shè)輸送機(jī)時，輸送機(jī)與巷幫支護(hù)的距離不得小于0..5m；輸送機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾處與巷幫支護(hù)的距離應(yīng)滿足設(shè)備檢查和維修的需要，并不得小于0.7m。巷道年7移動變電站或平板車上綜采設(shè)備的最突出部分，與巷幫支護(hù)的距離不得小于0.3m。

第三章、爆破基礎(chǔ)知識

一、爆破的基本理論

（一）、炸藥的基本概念

1、炸藥爆炸三要素

⑴反應(yīng)過程大量放熱。放熱是化學(xué)反應(yīng)得以自動高速進(jìn)行的首要條件，也是炸藥爆炸對外做功的動力。

⑵反應(yīng)過程極快。這是區(qū)別于一般化學(xué)反應(yīng)的顯著特點(diǎn)，爆炸可在瞬間完成。

⑶生成大量氣體。

2、炸藥化學(xué)變化的基本形式。

⑴熱分解，炸藥在常溫下或受熱作用時，會發(fā)生緩慢的分解并放出熱量，這就是熱分解。

⑵燃燒，炸藥在火焰或熱作用下可能引起燃燒。

⑶爆炸，當(dāng)炸藥受到足夠大的外能作用時，會發(fā)生猛烈的化學(xué)反應(yīng)。該反應(yīng)以一種沖擊波的形式高速傳播，這就是炸藥的爆炸。

3、炸藥爆炸的穩(wěn)定性傳播及其影響因素。

⑴傳爆，傳爆是指炸藥藥包由起爆到爆炸結(jié)束的過程中，爆炸反應(yīng)在藥包中自行傳遞的過程。

⑵沖擊波和爆轟波，炸藥爆炸后，產(chǎn)生大量的熱能和氣體，形成了高溫、高壓、瞬間膨脹并高速行進(jìn)的氣浪，這種氣浪具有極大的沖擊作用，即沖擊波。爆炸產(chǎn)生的能量高速的在炸藥中傳遞，并形成具有能量補(bǔ)充的特殊形式壓縮沖擊波，稱為爆轟波。

⑶爆速，爆速是指炸藥被起爆后，爆轟波在炸藥中傳播的速度。即傳爆速度，單位，米/秒。爆速是衡量炸藥爆炸強(qiáng)度的重要標(biāo)準(zhǔn)，常用炸藥的爆速在2500—7000m/s之間。

⑷影響傳爆穩(wěn)定性的主要因素。①炸藥的性能與質(zhì)量，②炸藥的密度，③炸藥的粒度，④藥柱直徑，⑤藥柱外殼，⑥炸藥傳爆的疳間隙效應(yīng)，⑦起爆能。

（二）、炸藥的感度

炸藥在外界作用影響下發(fā)生爆炸的難易程度叫炸藥的敏感度（簡稱為感度）。即指炸藥對外界起爆能的敏感程度。感度的高低，通常以引起爆炸所需的最小外界能量來表示。所需外界能量小則感度高，反之則感受度低。引起炸藥爆炸的外界能量有：

⑴機(jī)械能：沖擊、摩擦、針刺、振動等產(chǎn)生的能量。

⑵熱能：加熱、火花、火焰、或灼熱物所發(fā)出的能量。

⑶電能：電熱、電火花產(chǎn)生的能量。

⑷光能：激光發(fā)出的能量。

⑸爆炸能：由爆炸產(chǎn)生的能量引爆炸藥。

炸藥的感度主要有以下幾種：①沖擊感度，②摩擦感度，③熱感度，④爆轟感度。

二、炸藥爆炸參數(shù)與性能

（一）、炸藥爆炸的熱力學(xué)參數(shù)。

1、爆熱：炸藥爆炸反應(yīng)時釋放出的熱量稱為爆熱。單位是KJ/kg。

2、爆溫：炸藥爆炸時放出的熱量將爆炸產(chǎn)物加熱到最高的溫度稱為爆溫。單位用溫度（0C）表示。

3、爆壓：炸藥在爆炸過程中，產(chǎn)物的內(nèi)在壓力分布是不均勻的，并隨時間變化而變化。當(dāng)爆轟結(jié)束時，爆炸產(chǎn)物在炸藥初始體積內(nèi)達(dá)到熱平衡后的流體靜壓值稱為爆壓。

4、爆容：單位質(zhì)量的炸藥爆炸后生成的氣體產(chǎn)物在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積稱為爆容。單位是L/kg。

（二）、炸藥的安全性能

1、威力（爆力）：即炸藥爆炸時作功的能力。它表示炸藥在介質(zhì)內(nèi)部爆炸時對其周圍介質(zhì)產(chǎn)生的整體壓縮、破壞種拋移能力。

2、猛度：即炸藥的破碎作用。指在爆炸瞬間，爆炸產(chǎn)生直接對與之接觸的局部固體介質(zhì)的破壞程度。

3、爆速：即炸藥爆炸時爆轟波沿炸藥內(nèi)部傳波的速度。爆速主要取決于炸藥的性質(zhì)與純度。

4、聚能效應(yīng)：某特定裝藥形狀（如錐形孔、凹穴）可使炸藥能量在空間上重新分配，大大地加強(qiáng)了某一方向的局部破壞作用，這種現(xiàn)象稱為聚能效應(yīng)。能產(chǎn)生聚能效應(yīng)的裝藥稱為聚能裝藥。而其特定的裝藥形狀如錐形孔、凹穴等，稱為聚能穴。

5、傳爆：炸藥起爆后，爆轟波能以最大的速度穩(wěn)定傳播的過程，稱為理想爆轟。在一般情況下，炸藥達(dá)到理想爆轟，但可能以某一速度穩(wěn)定傳播爆轟波的過程，稱為穩(wěn)定傳爆。

（三）、炸藥的安全性

炸藥的安全性指炸藥在長期儲存中，保持原有物理化學(xué)性質(zhì)的能力，保持其物理性質(zhì)不變的能力收物理安定性，保持其化學(xué)性質(zhì)不變的能力叫化學(xué)安定性。

研究炸藥的安定性對制造、使用、儲存有實(shí)際意義。

物理安定性主要指炸藥的吸濕性、揮發(fā)性、可塑性、機(jī)械強(qiáng)度、結(jié)塊、老化、凍結(jié)、收縮等一系列物理性質(zhì)。

炸藥化學(xué)安定性的大小，取決于炸藥的化學(xué)性質(zhì)（化學(xué)物本身結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、反應(yīng)的能力等）及常溫下其化學(xué)分解速度的大小，特別是取決于貯存溫度的大小。

三、爆破作用和自由面

（一）、爆破的內(nèi)部作用和外部作用

1、爆破的內(nèi)部作用和外部作用的表現(xiàn)形式。

裝藥爆破時，其爆破作用表現(xiàn)形式與埋置藥量和深度有關(guān)。對于一定裝藥量來說，若其在巖石內(nèi)的裝藥埋置深度為（用W來表示）W1＞W(wǎng)2＞W(wǎng)3＞W(wǎng)4。當(dāng)W超過某數(shù)值WL(臨界抵抗)時，炸藥爆炸后，在自由面上看不出爆破作用的跡象，爆破作用只發(fā)生在巖體內(nèi)部，這種爆破作用叫做爆破的內(nèi)部作用。當(dāng)W＜WL時，裝藥爆炸后，爆破作用就顯露在自由面，這種爆破作用稱為爆破外部作用。

2、爆破內(nèi)部作用的形成。

當(dāng)藥包在巖體中爆炸產(chǎn)生內(nèi)部作用時，由于爆生氣體和在巖石中形成的應(yīng)力波共同作用，以藥包為中心，巖石由里向外遭受到不同程度的破壞，除在裝藥處形成擴(kuò)大的空腔外，還形成壓縮區(qū)、裂隙區(qū)和震動區(qū)。

⑴壓縮區(qū)：在此區(qū)內(nèi)巖石受到高壓作用，結(jié)構(gòu)完全被破壞且被強(qiáng)烈粉碎，并產(chǎn)生較大的朔性變形。

⑵裂隙區(qū)：由于壓力下降，巖石不再被壓破碎，本身結(jié)構(gòu)沒有發(fā)生變化，由于拉伸應(yīng)力的作用，形成輻射狀的徑向裂縫和環(huán)形裂縫交錯的區(qū)域。

⑶震動區(qū)：巖石沒有受到任何破壞，只發(fā)生震動，其強(qiáng)度隨距爆炸中心的距離增大而逐漸減弱，以致完全消失。

3、爆破漏斗的要素及形式

⑴、爆破漏斗的要素：當(dāng)裝藥的最小抵抗小于臨界抵抗時，在巖石中爆破產(chǎn)生外部作用。除在裝藥周圍處形成壓縮區(qū)、裂隙區(qū)和震動區(qū)外，還將破碎巖石向自由面方向拋出形成一個漏斗形的爆破坑。這個爆破坑稱為爆破漏斗。當(dāng)采掘工作面只有一個自由面時，一般均采用爆破漏斗的方法，以增加自由面，提高爆破效果。

⑵爆破漏斗的形式：爆破漏斗是工程爆破的基本形式，由于炮眼的裝藥量不同，爆破后產(chǎn)生的爆破漏斗半徑和爆破作用指數(shù)也不同。根據(jù)爆破作用指數(shù)的大小，爆破漏斗的形式有以下幾種。

①松動爆破：爆破后不形成顯著漏斗，漏斗內(nèi)破碎的巖石只發(fā)生隆起，沒有大量巖石拋擲現(xiàn)象，這種爆破叫做松動爆破。

②拋擲爆破：爆破后，炮眼附近破碎的巖石被拋出，其形成的漏斗稱為拋擲漏斗。拋擲漏斗有標(biāo)準(zhǔn)拋擲漏斗，加強(qiáng)拋擲漏斗，減弱拋擲漏斗。

（二）自由面和最小抵抗線

1、自由面的概念：自由面是指某種介質(zhì)與空氣接觸的界面。爆破時，位于藥包附近被爆破的巖（煤）體與空氣接觸的界面叫做爆破自由面。

2、最小抵抗線的概念：從裝藥重心到自由面的最短距離稱為最小抵抗線。

3、自由面的作用：如在一個自由面的情況下，用單個炮眼爆破時，只產(chǎn)生一個爆破漏斗，當(dāng)有較多可利用的自由面時，炸藥能量主要朝各個自由面方向釋放，但一般以最弱面為核心。

具有自由面，是進(jìn)行爆破工作的必要條件。一般自由面越多，爆破效果越好，炸藥爆炸能量的利用率越高，炸藥消耗量越少。

4、《煤礦安全規(guī)程》對最小抵抗線的規(guī)定

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，工作面有兩全或兩個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5米，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3米，淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3米。

第四章 爆破器材

一、礦用炸藥

（一）礦用炸藥的分類和特性

1、礦用炸藥的分類

⑴按照主要組成成分分類：硝酸銨類炸藥、含水炸藥、硝化甘油類炸藥。

⑵按照應(yīng)用范圍和使用條件分類：礦用炸藥按其是否允許在井下有瓦斯煤塵爆炸危險的采掘工作面使用情況，可分為煤礦許用炸藥和非煤礦許用炸藥（巖石炸藥和露天炸藥）兩類。

煤礦許用炸藥又稱煤礦安全炸藥，屬于煤礦許用炸藥的常用種類有煤礦銨梯炸藥、煤礦水膠炸藥、煤礦乳化炸藥和離子交換型高安全炸藥。

⑶按化學(xué)成分分類：單體炸藥和混合炸藥。

上述炸藥中，煤礦常用的炸藥有巖石銨梯炸藥、煤礦許用銨梯炸藥、含水炸藥中的巖石水膠炸藥和煤礦許用水膠炸藥、巖石乳化炸藥和煤礦許用乳化炸藥。在井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥。

2、礦用炸藥及組分特性

⑴銨梯炸藥：1）、組成成分，①硝酸銨，②梯恩梯，③木粉，④石蠟和瀝青，⑤食鹽。

2）、銨梯炸藥的種類：①巖石銨梯炸藥，②煤礦許用銨梯炸藥。

⑵水膠炸藥：巖石水膠炸藥，煤礦許用水膠炸藥。

⑶乳化炸藥（重點(diǎn)講）：乳化炸藥又稱乳膠炸藥，呈乳指狀，它是在水膠炸藥的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型含水炸藥。乳化炸藥是通過乳化劑的乳化作用，使原來互不相容的油水兩類物質(zhì)，在大量無機(jī)鹽存在下形成一種油包水型乳膠，這種油包水型結(jié)構(gòu)使乳化炸藥具有良好的抗水性能和爆炸性能。它主要由氧化劑、敏化劑、可燃劑、油包水性乳化劑和其它添加劑組成。

乳化炸藥可分為巖石乳化炸藥和煤礦許用乳化炸藥。

⑷被筒炸藥，⑸離子交換炸藥。

（二）、煤礦許用炸藥的基本要求。

1、在保證做功能力的條件下，煤礦許用炸藥的爆炸能應(yīng)受到一定的限制，使炸藥爆炸后的爆熱、爆溫及爆壓符合安全等級要求。

2、煤礦許用炸藥反應(yīng)必須齊全。

3、煤礦許用炸藥的氧平衡必須接近于零。

4、煤礦許用炸藥中必須加入消焰劑。

5、煤礦許用炸藥不能含有易于在空氣中燃燒的物質(zhì)和外來雜物。

6、有較好的爆轟感度和傳爆能力，保證爆轟穩(wěn)定。

（三）、煤礦炸藥安全等級及使用范圍（見表4－7）。

（四）、《煤礦安全規(guī)程》對煤礦許用炸藥的規(guī)定。

1、低瓦斯礦井的巖石掘進(jìn)工作面必須使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥。

2、低瓦斯礦井的煤層采掘工作面、半煤巖掘進(jìn)工作面必須使用安全等級不低于

二級的煤礦許用炸藥。

3、高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。有煤（巖）與瓦斯突出危險的工作面，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。

（五）、礦用炸藥常見異常及對安全爆破的影響。

（六）、選用炸藥的注意事項。

1、煤礦銨梯炸藥必須嚴(yán)格按照礦井瓦斯的安全等級選用，不得將用于低瓦斯礦井的炸藥用于高瓦斯礦井。

2、含水超過0.5％的銨梯炸藥不得使用。硬化后，必須用手揉松方能使用。

3、有水和潮濕的工作面，必須選擇抗水型炸藥。

4、煤礦水膠炸藥的安全性高于銨梯炸藥，但在使用、保管上應(yīng)和銨梯炸藥同樣對待，嚴(yán)格按照瓦斯安全等級選用。

5、要注意炸藥外形的檢查，如發(fā)現(xiàn)藥卷出水，要盡快使用，如出水嚴(yán)重，要經(jīng)過性能檢驗(yàn)，再確定是否可繼續(xù)使用。

6、水膠炸藥爆炸性能隨溫度降低而下降，因此在0°以上使用為好。

7、各級煤礦乳化炸藥對瓦斯安全性應(yīng)達(dá)到《煤礦許用炸藥井下可燃?xì)獍踩仍囼?yàn)方法和判定規(guī)則》的規(guī)定。

8、運(yùn)輸、保管和使用乳化炸藥時，不要擠壓和用鋒利物劃破。

二、礦用雷管

（一）、雷管的種類

雷管是起爆器材中最重要的一種，通常有火雷管、電雷管、非電雷管和無起爆藥雷管等幾種。

電雷管是一種用電流起爆的雷管。電雷管按照使用條件可分為：

1、普通電雷管。包括普通瞬發(fā)電雷管、秒延期電雷管和毫秒延期電雷管。

2、煤礦許用電雷管。包括煤礦許用瞬發(fā)電雷管和煤礦許用毫秒延期電雷管。

（二）、電雷管的主要結(jié)構(gòu)與性能。

1、結(jié)構(gòu)：電雷管主要由管殼、加強(qiáng)帽、電雷管裝藥、電引火裝置及延期裝置。

2、性能：①動作時間，②電雷管全電阻，③電雷管最大安全電流，④最小發(fā)火電流，⑤串聯(lián)準(zhǔn)爆電流，⑥4ms發(fā)火電流，⑦起爆能力。

（三）、普通電雷管

1、瞬發(fā)雷管。通電后立即爆炸的電雷管叫瞬發(fā)雷管。組成元件：橋絲、引火劑、火管。

2、秒延期電雷管。通過足夠的電流，各雷管間隔數(shù)秒才爆炸的雷管，稱為秒延期電雷管。

3、毫秒延期電雷管。當(dāng)通過足夠的電流時，各雷管間隔若干毫秒后起爆的電雷管，稱為毫秒延期電雷管。

（四）、煤礦許用電雷管

1、煤礦許用電雷管和安全電雷管的技術(shù)特性

①煤礦許用電雷管盡量避免采用鐵殼和鋁殼，并不得使用聚乙烯絕緣爆破線。

②煤礦許用電雷管在副起爆藥中應(yīng)當(dāng)加入適量的消焰劑，或使用燃燒溫度低、氣體生成量少的其它物質(zhì)。

2、煤礦瞬發(fā)電雷管

3、煤礦毫秒延期雷管及特點(diǎn)

①瓦斯引爆數(shù)：甲烷濃度9％，引爆數(shù)不大于1/25。

②延期時間：1－5段總延期時間不超過130ms.③電阻：2m鐵腳線鎳鉻絲雷管的全電阻不大于6.3Ω。

④最小發(fā)火電流：不大于0.7A。

⑤20發(fā)串聯(lián)準(zhǔn)爆電流：1.2A。

⑥安全電流：通過0.05A的恒定直流電流，持續(xù)5分鐘不得爆炸。

⑦錳度5mm鉛板穿孔不小于8mm。

（五）、《煤礦安全規(guī)程》對雷管使用范圍的要求

1、《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，井下爆破作業(yè)必須使用煤礦許用電雷管，在采掘工作面，必須使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130ms.2、不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。

3、不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索，嚴(yán)禁使用火雷管。

（六）、礦用電雷管常見異常及對安全爆破的影響。

1、電雷管腳線裸露處表面氧化，導(dǎo)致電阻增大，有時單個雷管電阻可達(dá)100Ω以上，從而使整個爆破網(wǎng)路電阻超過發(fā)爆器的能力，造成丟炮、拒爆。

2、雷管橋絲接觸不良、松動、折斷或電阻不穩(wěn)定。這種情況往往使雷管電阻明顯增大，造成雷管不響或整合網(wǎng)路拒爆。

3、雷管外殼有裂縫、嚴(yán)重砂眼、無法引爆炸藥或使炸藥發(fā)生燃燒。

4、雷管進(jìn)水，起爆藥受潮，易發(fā)生雷管拒爆或“膽響藥不響”的現(xiàn)象。

5、不同廠家、不同批的雷管同時串聯(lián)使用，電打火特性差異過大，造成串聯(lián)丟炮。使部分雷管拒爆。

三、發(fā)爆器

炸藥的起爆方法有電力起爆法和非電力起爆法兩種。煤礦井下只能采用電力起爆法。

電力起爆法是利用電能使雷管爆炸，進(jìn)而起爆炸藥的起爆方法。

（一）、《煤礦安全規(guī)程》對起爆電源的規(guī)定

1、井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型。

2、發(fā)爆器的把手、鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi)。爆破后必須立即將把手或鑰匙撥出，摘掉放炮母線并扭接成短路。

3、有瓦斯或煤塵爆炸危險的采煤工作面，嚴(yán)禁在同一個工作面使用兩臺放炮器同時放炮。

（二）、晶體管電容式發(fā)爆器

①檢查，②使用，③保管。

（三）、MFBB型發(fā)爆器

①特性，②使用方法，③注意事項。

（四）、發(fā)爆器常見異常及對安全爆破的影響

1、發(fā)爆器有裂縫或螺絲未固緊。

2、發(fā)爆器輸出電能過小或充電時間過長。

3、發(fā)爆器接線柱銹蝕、滑絲。

4、發(fā)爆器開關(guān)失靈。

5、發(fā)爆器內(nèi)部由于受潮或其它原因，造成串電漏電。

6、氖氣燈不亮。

7、主電解電容被擊穿，無法使電壓、電流升到正常值，導(dǎo)致輸出電能不足，造成網(wǎng)路內(nèi)的雷管部分或全部拒爆。

四、爆破網(wǎng)路檢測儀器

（一）《煤礦安全規(guī)程》對爆破網(wǎng)路檢測的要求

1、《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查，嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。

2、《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。

五、爆破器材的安全管理

各種炸藥、雷管、導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索、非電導(dǎo)爆系統(tǒng)、起爆藥和爆破劑都稱為爆破器材。為了確保安全，使用爆破器材的單位要特別注意爆破器材的儲存和保管工作。按照爆破安全規(guī)程，建立爆破器材庫，并要有專人管理，不得任意存放，嚴(yán)禁將爆破器材分發(fā)給承包戶或個人保存。嚴(yán)防炸藥變質(zhì)、自爆或被盜竊而導(dǎo)致重大事故。

（一）、爆破器材的儲存

爆破器材庫分為礦區(qū)總庫和地面分庫?？値鞂Φ孛娣謳旎蚓卤破鞑膸旃?yīng)炸藥，禁止從總庫將炸藥直接發(fā)放給爆破作業(yè)人員。

礦區(qū)總庫存儲的炸藥不得超過本單位半年生產(chǎn)用量，起爆器材不得超過一年生產(chǎn)用量。

地面分庫存儲的炸藥不得超過本單位3個月生產(chǎn)用量，起爆器材不得超過半年生產(chǎn)用量。

井下爆破器材庫存儲的炸藥為3天生產(chǎn)用量，起爆器材為10天生產(chǎn)用量。

（二）、爆破器材的保管

爆破器材保管員要經(jīng)常檢查以下內(nèi)容：①庫房內(nèi)的溫度、濕度是否符合規(guī)定。②爆破器材是否受濕、受熱或分解變質(zhì)。③經(jīng)常檢查門、窗、鎖是否完好。④消防設(shè)備是否齊全和有效。⑤防雷設(shè)施是否可靠。

（三）、爆破器材的運(yùn)輸

(1)同時運(yùn)輸兩種以上爆破器材時，應(yīng)當(dāng)遵守表10—1的規(guī)定，但雷管應(yīng)當(dāng)裝在專用箱(盒、袋)內(nèi)。

(2)從地面炸藥庫向井下炸藥庫運(yùn)送炸藥時，應(yīng)事先通知絞車司機(jī)和井口上、下的把鉤工做好運(yùn)輸準(zhǔn)備，并且不得在交接班時間運(yùn)輸爆破器材。

(3)護(hù)送人員一定要乘罐籠護(hù)送爆破器材下井，每層罐籠只準(zhǔn)搭乘兩人。運(yùn)輸爆破器材的罐籠或吊桶里，除放炮員或護(hù)送員外，不準(zhǔn)無關(guān)人員搭乘。同時，炸藥和雷管必須分別運(yùn)送。

（四）、爆破器材的銷毀

爆破器材是否需要銷毀，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過庫房保管員和試驗(yàn)人員的檢驗(yàn)，不能把有效期作為惟一標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過檢驗(yàn)確認(rèn)失效或不符合技術(shù)條件要求及國家標(biāo)準(zhǔn)的爆破器材，必須登記造冊，編寫書面報告，說明需要銷毀的爆破器材的名稱、數(shù)量、原因，以及計劃銷毀的地點(diǎn)和時間，報請上級主管部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行銷毀。

第五章 爆破作業(yè)安全技術(shù)與管理

一、井下爆破作業(yè)環(huán)境的管理

放炮前后原因，炸藥爆炸后通常不可避免地產(chǎn)生CO、CO2、NO、N02等有毒氣體，有時還可能產(chǎn)生H2S和SO2。這些氣體對人體，在放炮地點(diǎn)20 m范圍內(nèi)充分灑水，以便吸收、溶解放炮產(chǎn)生的部分有害氣體和煤(巖)粉塵，凈化空氣。放炮后，要加強(qiáng)通風(fēng)。只有在工作面的炮煙被吹散后，爆破人員方可進(jìn)入工作面。不得在放炮后，立即頂著炮煙進(jìn)人工作面，以防發(fā)生中毒事故。

二、井下爆破人員的

1．井下爆破人員的基本要求

井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。專職爆破工必須固定在一個工作面，且必須持證上崗。爆破工、班(組)長、瓦斯檢查員必須同時在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”

2．井下爆破說明書的基本內(nèi)容

(1)炮眼布置圖必須標(biāo)明采煤工作面的高度和打眼范圍或掘進(jìn)工作面的巷道斷面尺寸，以及炮眼的位置、個數(shù)、深度、角度及炮眼編號。

(2)炮眼說明表必須說明炮眼的名稱、深度、角度，使用的炸藥、雷管的品種，裝藥量，封泥長度，連線方式和起爆順序。

(3)爆破作業(yè)說明書必須編入采掘作業(yè)規(guī)程，并根據(jù)地質(zhì)條件和技術(shù)條件及時修改補(bǔ)充。

3．井下爆破作業(yè)的基本要求

(1)采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定時，不準(zhǔn)裝藥爆破。

(2)裝藥前和緊接放炮前，瓦斯員必須檢查瓦斯，如果放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時，不準(zhǔn)裝藥爆破。

(3)在放炮地點(diǎn)20 m以內(nèi)，有未清除的煤、矸、礦車或其他的物體阻塞巷道斷面1/3以上時，不準(zhǔn)裝藥爆破。

(4)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)出水異常、濕度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時，不準(zhǔn)裝藥爆破。

(5)所有機(jī)器、工具和電纜等都必須在放炮前移出工作面并應(yīng)得到可靠的保護(hù)。

(6)放炮前，班(組)長必須布置人，在可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有道路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行警戒。

(7)雷管腳線的連接工作以爆破工為主，但經(jīng)過專門訓(xùn)練的班(組)長可以協(xié)助。放炮母線的連接、線路檢查和通電工作，只許爆破工一人操作。放炮時，爆破工必須事先發(fā)出放炮警號，至少再等5s才可放炮。

(8)爆破工必須最后離開放炮地點(diǎn)，并必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行起爆。

(9)發(fā)爆器的把手(或鑰匙)或電力放炮接線盒的鑰匙，爆破工必須隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交別人。不到放炮通電時，不得將把手或鑰匙插入放炮器或電力放炮接線盒內(nèi)。

(10)放炮后，爆破工和班(組)長應(yīng)當(dāng)對放炮地點(diǎn)進(jìn)行巡視，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮、殘爆等情況。發(fā)現(xiàn)危險情況，必須立即處理。如果使用的瞬發(fā)雷管，炮響后即可把母線由電源上卸下走出掩護(hù)地點(diǎn)；如果是延期雷管，炮響后摘下連接在電源上的母線后，還應(yīng)等待5min方可走出掩蔽地點(diǎn)。

(11)放炮時，發(fā)現(xiàn)炮不響，爆破工應(yīng)從電源上摘下母線接成短路，等待一段時間(如使用的是瞬發(fā)雷管，需5min；如使用的是延期雷管，需15min以后方可帶上放炮器的把手，對不響的原因進(jìn)行檢查。處理完損壞的部分后可以再行起爆。處理拒爆時，必須遵守《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

只有在工作面的炮煙被吹散，由班(組)長親自撤出放炮警戒人員后，其余人員方可進(jìn)入工作面工作。

三、嚴(yán)格使用煤礦許用爆破器材

煤礦井下爆破作業(yè)使用的爆破器材，必須經(jīng)國家授權(quán)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格，并取得煤礦安全標(biāo)志證書。

在煤礦井下的所有爆破作業(yè)工作面，都必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。所使用的煤礦許用炸藥應(yīng)由礦總工程師按礦井和爆破工作面所處區(qū)域的瓦斯等級合理選用，并符合《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。

在井工煤礦的所有采掘工作面，必須使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130 ms。不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用，不得使用導(dǎo)爆管和普通導(dǎo)爆索，嚴(yán)禁使用火雷管。

在有瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面，應(yīng)采用毫秒爆破。在掘進(jìn)工作面應(yīng)全斷面一次起爆?，不能全斷面一次起爆的必須采取安全措施；在采煤工作面，可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。嚴(yán)禁在一個采煤工作面使用兩臺發(fā)爆器同時進(jìn)行爆破。

在低瓦斯礦井的采掘工作面采用毫秒爆破時，可采用反向起爆；在高瓦斯礦井(低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域)的采掘工作面采用毫秒爆破時，若采用反向起爆，必須制定安全技術(shù)措施，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)。

在高瓦斯礦井和有煤與瓦斯突出危險的采掘工作面的實(shí)煤體中，為增加煤體裂隙、松動煤體而進(jìn)行的10 m以上的深孔預(yù)裂控制爆破，可使用二級煤礦許用炸藥，但必須制定安全措施，報礦總工程師批準(zhǔn)。

四、正確執(zhí)行放炮操作規(guī)程

1．裝配起爆藥卷的安全規(guī)定

(1)必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。

(2)必須嚴(yán)格防止電雷管受震動、沖擊折斷雷管腳線和損壞腳線絕緣層。

(3)電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。

(4)電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線末端扭結(jié)成短路。

2．炮眼深度和炮眼封泥長度的安全規(guī)定

(1)炮眼深度小于0.6 m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6 m，但必須封滿炮泥。

(2)炮眼深度為0.6～l m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。

(3)炮眼深度超過1 m時，封泥長度不得小于0.5 m。

(4)炮眼深度超過2.5 m時，封泥長度不得小于1 m。

(5)光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長度不得小于O.3 m。

(6)工作面有兩個或兩個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5 m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3 m。

3．爆破處理卡在溜煤眼中煤、矸的安全規(guī)定處理卡在溜煤眼中的煤、矸時必須遵守下列規(guī)定：

(1)必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。

(2)每次爆破只準(zhǔn)使用一個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450g。

(3)每次爆破前必須檢查溜煤(矸)眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。

(4)每次爆破前必須灑水。

4．爆破母線和連接線的安全規(guī)定

(1)煤礦井下爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。

(2)爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。

(3)巷道掘進(jìn)時，爆破母線應(yīng)隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。特殊情況下，在采取安全措施后，可不受此限。

(4)爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。

(5)只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破。

(6)爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。

5．爆破過程中的其他安全規(guī)定

(1)井下爆破必須使用發(fā)爆器。

(2)發(fā)爆器或電力起爆接線盒必須采用礦用防爆型(礦用增安型除外)。

(3)每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查。

(4)各礦對發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放，必須定期對發(fā)爆器的各項性能參數(shù)進(jìn)行校驗(yàn)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。

(5)爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，并必須在安全地點(diǎn)起爆。起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的距離必須在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。

(6)發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。

不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線盒內(nèi)。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。

(7)爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班(組)長協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。&nbs

(8)爆破前，班(組)長必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。

(9)爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5 s，方可起爆。

(10)裝藥的炮眼必須當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當(dāng)班爆破工必須向下一班爆破工在現(xiàn)場交接清楚。

五、特殊情況下的放炮

1．巷道貫通

當(dāng)貫通的兩個工作面相距20m(沖擊地壓煤層掘進(jìn)工作面相距30m)前，地測部門必須事先下達(dá)通知書，并且只準(zhǔn)從一個工作面向前接通。停掘的工作面必須保持正常通風(fēng)，經(jīng)常檢查風(fēng)筒是否脫節(jié)，還必須正常檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛取Ｍ咚節(jié)舛瘸迺r，必須立即處理。瓦斯?jié)舛瘸迺r，先停止掘進(jìn)工作面的工作，然后處理瓦斯。只有在兩個工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?％以下時，掘進(jìn)的工作面方可裝藥爆破。每次爆破前，在兩個工作面必須設(shè)置柵欄和有專人警戒。

間距小于20m的平行巷道，其中一個巷道爆破時，兩個工作面的人員都必須撤至安全地點(diǎn)。

除以上規(guī)定外，還應(yīng)達(dá)到下述要求：

(1)測量人員在巷道貫通前，必須勤給中、腰線，鉆眼工和爆破工要嚴(yán)格按中、腰線調(diào)整方向和坡度，布置炮眼。

(2)貫通爆破前，要加固貫通地點(diǎn)支架，背好幫頂，防止崩倒支架或冒頂埋人。

(3)距貫通地點(diǎn)5m內(nèi)，要在工作面中心位置打探眼，探眼深度為進(jìn)度的2倍，眼內(nèi)不準(zhǔn)裝藥，在有瓦斯工作面，爆破前將探眼用炮泥封死。

(4)與停掘已久的巷道貫通時，還應(yīng)在貫通前嚴(yán)格檢查停掘巷道的瓦斯、煤塵、積水、支架和頂板，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，否則不準(zhǔn)貫通。

(5)由班組長指派警戒人員，并親自接送。在班組長或班組長指定的專人來接以前，警戒人員不得擅離崗位。

(6)按預(yù)測位置應(yīng)貫通而未貫通時，應(yīng)立即停止掘進(jìn)，查明原因，重新采取貫通措施。

2．遇老空區(qū)爆破

老空區(qū)往往積存有大量的水、瓦斯和其他有毒有害氣體，如果不慎爆破掘通老空區(qū)，就可能發(fā)生突然涌水、人員中毒和瓦斯爆炸等惡性事故。因此，在接近老空區(qū)時，必須采取相應(yīng)的安全措施：

(1)爆破地點(diǎn)距老空區(qū)15m前，必須通過打探眼等有效措施，探明老空區(qū)的準(zhǔn)確位置和范圍、瓦斯、積水及發(fā)火等情況，針對查明的情況，修正或調(diào)整安全措施，否則不準(zhǔn)裝藥或爆破。

(2)穿透老空區(qū)爆破時，必須撤離人員，并在無危險地點(diǎn)爆破。爆破后，必須在查明老空區(qū)情況，確認(rèn)無危險時才允許恢復(fù)工作。

(3)打眼時，發(fā)現(xiàn)煤(巖)變松軟、炮眼內(nèi)出水異常、工作面溫度驟高驟低、瓦斯量增大等異常情況，說明工作面已臨近老空區(qū)，必須查明原因，采取措施。爆破條件具備時才可以裝藥爆破。

(4)必須堅持“有疑必探，先探后掘”的原則。

3．淺眼爆破

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：炮眼深度小于0.6m時不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如臥底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。

制定安全技術(shù)措施必須符合下列要求：

(1)每孔裝藥量不得超過150g。

(2)炮孔必須封滿炮泥。

(3)爆破前必須在爆破地點(diǎn)附近灑水降塵并檢查瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸薏粶?zhǔn)爆破。

(4)檢查并加固爆破地點(diǎn)附近支架。

(5)采取有效措施，保護(hù)好風(fēng)、水管路，電氣設(shè)備及其他設(shè)施，以防崩壞。

(6)爆破前，班組長必須布置好警戒并在現(xiàn)場指揮。

4．震動爆破

井巷揭穿瓦斯和煤突出的危險煤層和在突出煤層中進(jìn)行采掘作業(yè)時，都必須采取安全防護(hù)措施。

采用震動爆破措施時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)必須編制專門設(shè)計。爆破參數(shù)、爆破器材及起爆要求、爆破地點(diǎn)、反向風(fēng)門位置、避災(zāi)路線及停、撤人和警戒范圍等，必須在設(shè)計中明確規(guī)定。

(2)震動爆破工作面，必須具有獨(dú)立、可靠、暢通的回風(fēng)系統(tǒng)。

(3)震動爆破必須由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。

(4)震動爆破必須采用銅腳線的毫秒雷管，雷管總延期時間不得超過130ms。

(5)應(yīng)采用擋欄設(shè)施降低震動爆破誘發(fā)突出的強(qiáng)度。

(6)震動爆破應(yīng)一次全斷面揭穿或揭開煤層。如果未能一次揭穿煤層，在掘進(jìn)剩余部分時(包括掘進(jìn)煤層和進(jìn)入底(頂)板2m范圍內(nèi))，必須按震動爆破的安全要求進(jìn)行爆破作業(yè)。

采取金屬骨架措施揭穿煤層后，嚴(yán)禁拆除或回收骨架。

揭穿或揭開煤層后，在石門附近30m范圍內(nèi)掘進(jìn)煤巷時，必須加強(qiáng)支護(hù)。

5．接近積水區(qū)的爆破透水是煤礦五大自然災(zāi)害事故之一。由于積水區(qū)資料不全或測量不準(zhǔn)。

在接近積水區(qū)爆破時，必須采取以下措施：

(1)接近積水區(qū)時，要根據(jù)已查明的情況，編制切實(shí)可行的排放水設(shè)計和安全措施，否則禁止爆破。

(2)掘進(jìn)工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆(掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾有臭味等異狀)時，必須發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。

(3)發(fā)現(xiàn)煤巖變松軟、潮濕以及炮眼滲水等異常情況，應(yīng)停止爆破。如正在打眼時應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，并不許拔出鉆桿，立即向調(diào)度室匯報。

六、爆破事故的預(yù)防和處理

(一)早爆

1．雜散電流的防治

1)雜散電流的來源：

(1)架線電機(jī)車的電牽引網(wǎng)路電流經(jīng)金屬物或大地返回直流變電所的電流。

(2)動力或照明交流電漏電。

(3)化學(xué)作用漏電。

2)雜散電流的防治：

(1)采用雜散電流測定儀測定雜散電流值，測量時間為0.5～2min。按規(guī)定，采用電雷管起爆時，雜散電流不得超過30mA。大于30mA時，必須采取必要的措施。

(2)盡量減少雜散電流的來源，特別要注意防止架線式電機(jī)車牽引網(wǎng)路的漏電。

(3)確保電爆網(wǎng)路的質(zhì)量。

(4)采用抗雜散電流電雷管。

2．靜電的防治

1)靜電的產(chǎn)生與危害。

2)防治靜電措施：

(1)接觸爆破材料的人員穿棉布衣服，嚴(yán)禁穿化纖衣服；爆破材料要裝在具有耐壓和防沖撞、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。

(2)預(yù)防機(jī)械產(chǎn)生的靜電影響。(3)采用抗靜電電雷管。

(二)拒爆

1．產(chǎn)生拒爆的原因

(1)爆破材料質(zhì)量差，使用了不合格的雷管和炸藥。(2)電爆網(wǎng)路有問題。(3)電源有問題。(4)裝藥操作不當(dāng)。

2．預(yù)防拒爆的措施

(1)經(jīng)常檢查發(fā)爆器具，保持其良好性能。發(fā)爆器、爆破母線要執(zhí)行專人使用，專人保管。

(2)實(shí)行雷管測試和炸藥檢查驗(yàn)收制度，不合格的不領(lǐng)取。

(3)按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)裝藥的規(guī)定裝藥。

(4)做好爆破前的檢查工作，尤其是對連接網(wǎng)路、發(fā)爆器和爆破母線進(jìn)行認(rèn)真檢查。

3．拒爆的處理方法

(1)通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電流上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間(使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5min；使用延期電雷管時，至少等15min)，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

(2)處理拒爆、殘爆時，必須在班組長的指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

(三)殘爆和爆燃

1．發(fā)生殘爆和爆燃的原因

(1)在裝藥時裝了蓋藥和墊藥。

(2)裝藥時，炮眼內(nèi)煤、巖粉未被清除，或因操作失誤，致使炮眼內(nèi)藥卷受到阻隔或分離，影響了藥卷間的傳爆。

(3)裝藥時，藥卷被搗實(shí)，增加了藥卷的密度，降低了爆轟的穩(wěn)定性。

(4)炸藥質(zhì)量不好或變質(zhì)，及因炮眼內(nèi)炸藥受潮而失效。

(5)雷管起爆能力不足，起爆后炸藥達(dá)不到穩(wěn)定爆轟，由于某些不利因素的影響致使爆轟中斷，產(chǎn)生殘爆或爆燃。

(6)在深孔裝藥爆破中，由于管道效應(yīng)而將爆轟方向末端藥卷壓死造成拒爆或成為殘爆。

(四)放空炮

1．放空炮的主要原因

(1)充填炮泥的質(zhì)量不好。

(2)炮眼的間距過大。

2．預(yù)防放空炮的方法

(1)充填炮眼的炮泥質(zhì)量及充填長度要符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。

(2)炮眼的間距和孔深要合理，并根據(jù)煤、巖層硬度和炮眼的角度選擇合適的裝藥量。

(五)緩爆

1．緩爆的原因

2．緩爆的預(yù)防措施

裝藥炮眼不響時，必須等到一定時間，才可沿線路檢查原因，進(jìn)行處理。同時，一定要選擇質(zhì)量合格的炸藥；起爆器充電要足；裝藥時按規(guī)定裝藥即可。

(六)炮煙熏人

炮煙就是放炮后產(chǎn)生的煙塵，它既包含炸藥爆炸產(chǎn)生的氣體，又包含爆炸產(chǎn)生的煤、巖粉塵。在炮煙濃度較大或長時間在含有炮煙的空氣中工作，人體不僅會吸入較多的粉塵，而且還會受到炮煙中一氧化碳、氧化氮、硫化氫、二氧化硫等有毒氣體的嚴(yán)重毒害，往往會發(fā)生炮煙熏人事故。

(七)放炮崩人

1．放炮崩人的原因

(1)爆破母線短，躲避處選擇不當(dāng)，造成飛煤、飛石傷人。

(2)爆破時未執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)爆破警戒的規(guī)定，誤傷進(jìn)入爆破區(qū)的人員。

(3)處理瞎炮(拒爆)未按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定程序和方法操作，致使瞎炮突響崩人。

(4)通電以后裝藥炮眼不響時，等候進(jìn)入工作面的時間過短，或誤認(rèn)為是網(wǎng)路故障而提前進(jìn)入，造成崩人。

(5)未能防止雜散電流，造成突然爆炸而傷人。

(6)爆破制度執(zhí)行不嚴(yán)，工作混亂，往往發(fā)生在工作面有人工作時，另有他人用發(fā)爆器爆破，造成崩人。

1．炮煙熏人事故的原因

(1)所用炸藥質(zhì)量低劣，變質(zhì)嚴(yán)重，炮眼封泥不符合要求，炸藥爆炸反應(yīng)不完全，有毒氣體生成量大。

(2)使用炸藥量過大，超過了通風(fēng)能力，不能在規(guī)定的時間內(nèi)迅速吹散炮煙。

(3)通風(fēng)管理差，工作面風(fēng)量不足，炮煙不能及時排出，作業(yè)人員提前進(jìn)入工作面。

(4)掘進(jìn)巷道長，炮煙長時間浮游在巷道中，使作業(yè)人員慢性中毒。

(5)作業(yè)人員在回風(fēng)巷內(nèi)，距放炮地點(diǎn)較近，炮煙濃度大，人員未能及時撤離。

2．預(yù)防炮煙熏人的措施

(1)不使用質(zhì)量不合格或嚴(yán)重變質(zhì)的炸藥，并保證炮眼封泥的充填質(zhì)量。

(2)一次爆破的炸藥量與通風(fēng)能力相適應(yīng)。

(3)掘進(jìn)工作面加強(qiáng)通風(fēng)管理，風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面的距離要適當(dāng)，確保放炮后能盡快排出炮煙，創(chuàng)造一個良好的工作場所。

(4)放炮后，在放炮地點(diǎn)20m范圍內(nèi)要充分灑水，以便吸收、溶解放炮產(chǎn)生的部分有毒有害氣體和煤、巖粉塵，掘進(jìn)工作面要實(shí)施綜合防塵。

2．預(yù)防措施

(1)按《煤礦安全規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，爆破母線要有足夠的長度，躲避處的選擇要能避開飛石、飛煤的襲擊；掩護(hù)物要有足夠的強(qiáng)度，．

(2)爆破時安全警戒必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

(3)通電以后裝藥炮眼不響時，如使用瞬發(fā)雷管，至少等5min；如使用延期電雷管至少等15min；方可沿線路檢查，找出不響的原因，不能提前進(jìn)入工作面，以免炮響崩人。

(4)采取防止雜散電流的措施，避免因雜散電流造成突然爆炸崩人。

(八)崩倒支架

1．放炮崩倒支架的原因

(1)支架不符合質(zhì)量、規(guī)格要求，放炮前未經(jīng)檢查或檢查后未認(rèn)真加固。

(2)爆破參數(shù)選擇不當(dāng)，炮眼布置不合理，爆破后有大塊煤、矸拋擲方向偏離巷道中心線。

2．預(yù)防崩倒支架的措施

(1)加強(qiáng)支架架設(shè)質(zhì)量管理，放炮前必須對不合格的支架進(jìn)行加固，頂梁與柱腿要用背板插嚴(yán)背實(shí)，角楔要打緊，相鄰支架要用撐木撐緊或用拉條固定。

(2)炮眼間距、角度、眼數(shù)、裝藥量要符合爆破圖表的要求，不合格的炮眼必須重打，否則不能裝藥放炮。

(九)爆破引爆(燃)瓦斯和煤塵

1．爆破引爆(燃)瓦斯和煤塵的原因

(1)空氣沖擊波的發(fā)火作用。

(2)熾熱或燃燒的固體顆粒的發(fā)火作用。

(3)氣態(tài)爆炸產(chǎn)物的發(fā)火作用。

2．防止爆破引爆(燃)瓦斯和煤塵的措施

(1)在掘進(jìn)工作面爆破作業(yè)中，加強(qiáng)通風(fēng)管理和瓦斯監(jiān)測，防止瓦斯積聚。當(dāng)放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，禁止放炮。

(2)要正確選擇炮眼深度，炮眼抵抗線及炮泥堵塞長度和質(zhì)量，并按規(guī)定操作，防止放炮火焰引起瓦斯、煤塵爆炸。

(3)有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤層中，采掘工作面都必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥，并應(yīng)按危險程度選用相應(yīng)安全等級的煤礦炸藥。

(4)采取綜合防塵措施。

第六章、礦井通風(fēng)與災(zāi)害防治

（一）礦井通風(fēng)：井下空氣成分必須符合下列要求：

1、采掘工作面的進(jìn)風(fēng)流中，氧氣濃度不低于20%，二氧化碳濃度不超過0.5%；

2、礦井需要的風(fēng)量按人數(shù)最多時計算，每人每分鐘供給風(fēng)量不得少于4m3；

3、礦井必須有完整的獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)；

4、礦井必須采用機(jī)械通風(fēng)，主通風(fēng)機(jī)的安裝和使用必須符合的要求。

（二）礦井瓦斯防治

1、防止瓦斯積聚的措施：

（1）加強(qiáng)通風(fēng)，（2）及時處理局部積存的瓦斯，（3）加強(qiáng)瓦斯檢查和監(jiān)測，（4）瓦斯抽放

2、防止引爆瓦斯的措施：（1）防止明火，（2）防止出現(xiàn)爆破火焰，（3）防止出現(xiàn)電火花，（4）防止出現(xiàn)其他引火源

（三）礦井防滅火

1、礦井火災(zāi)：是指發(fā)生在煤礦井下及地面井口附近、威脅到礦井安全生產(chǎn)和井下人員安全的火災(zāi)。

2、礦井火災(zāi)的危害：

①產(chǎn)生高溫及有毒有害氣體如CO、CO2等不，在礦井火災(zāi)中遇難的人員95%以上是因CO中毒而死亡；

②引起瓦斯和煤塵爆炸；③熾熱的火煙流經(jīng)不同標(biāo)高巷道而產(chǎn)生火風(fēng)壓造成井下風(fēng)流紊亂；④燒壞設(shè)備、支架和煤炭資源，造成停工停產(chǎn)。

3、預(yù)防礦井火災(zāi)的一般規(guī)定：

①地面消防水池必須經(jīng)常保持不少于200立方米的水量；②井口房和通風(fēng)機(jī)房附近20米內(nèi)，不得有煙火或用火爐取曖；③井下嚴(yán)禁吸煙；④井下和井口房不得從事電焊、氣焊和噴燈等焊接工作。如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)巷和井口房內(nèi)進(jìn)行這項工作，每次都必須制訂安全措施，經(jīng)礦長批準(zhǔn)，并由礦長指定專人在場檢查和監(jiān)督，還必須遵守《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定；⑤井下和硐室內(nèi)不準(zhǔn)存放汽油、煤油和變壓器油。井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送地面處理，不準(zhǔn)亂放亂投。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷和硐室內(nèi)；⑥井下清洗風(fēng)動工具，必須在專用硐室內(nèi)進(jìn)行，并必須用不燃性和無毒性洗滌劑；⑦嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使用電爐；⑧所有井下工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)。

（四）礦井水害防治

煤礦井下生產(chǎn)要灑水滅塵、液壓設(shè)備需要水、井下防滅火需要水。所以，必須向井下供水。另處，礦井水必須排到地面，否則會淹沒采掘工作面。為此，礦井都建有供、排水系統(tǒng)。

1、礦井供水系統(tǒng)：在供水管道系統(tǒng)中，有大巷灑水、噴霧、防塵水幕。煤的各個轉(zhuǎn)載點(diǎn)都有灑水滅塵噴霧裝置，采掘工作面機(jī)械設(shè)備供電系統(tǒng)等。

2、礦井排水系統(tǒng)：礦井水主要來自于地下含水層水、頂?shù)装逅鄬铀?、采空區(qū)水及地表水的補(bǔ)給。在生產(chǎn)中必須排到地面。為了排出礦井水，礦井一般都在井底車場處設(shè)有專門的水倉及主水泵房。主水泵房一般都有兩個，其中一個儲水、一個清理。

（五）頂板災(zāi)害防治

1、普通機(jī)械化及炮采工作面頂板控制：（1）金屬磨擦支柱、（2）單體液壓支柱、（3）HDJA型金屬鉸接頂梁、（4）π型梁、（5）單體支柱配合金屬頂梁支護(hù)方式。

2、綜合機(jī)械化工作面頂板控制：（1）支撐式支架、（2）掩護(hù)式支架、（3）支撐掩護(hù)式支架。

3、掘進(jìn)工作面頂板控制

（1）棚式支護(hù)：棚式支護(hù)是煤礦準(zhǔn)備巷道和回采巷道常見的支護(hù)形式。架棚材料有木材、鋼筋混凝土、工字鋼及U型鋼。架棚的形式是梯形棚和拱型棚等。

（2）錨桿支護(hù)：煤礦井下使用的錨桿有木錨桿、竹錨桿、錨噴支護(hù)、錨網(wǎng)支護(hù)、錨網(wǎng)噴支護(hù)、錨梁支護(hù)、錨桿鋼帶支護(hù)等。

第七章、礦工自救、互救與創(chuàng)傷急救

（一）井下發(fā)生各種災(zāi)害事故自救、互救與避災(zāi)方法

1、對中毒人員的急救方法。立即將傷員從危險區(qū)搶運(yùn)到新鮮風(fēng)流中，并安置在頂板良好、無淋水的地點(diǎn)；立即將傷員的口、鼻內(nèi)的粘液、血塊、泥土、碎煤等除去；保證傷員身上暖和。

2、對外傷人員的急救方法。如：對燒傷人員的急救要點(diǎn)是滅、查、防、包、送；對出血人員的急救；對骨折人員的急救。

3、對觸電人員的急救方法如：①、立即切斷電源；②、迅速觀察傷員的呼吸和心跳；③、若呼吸和心跳都停止，應(yīng)同時進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟擠壓。

（二）創(chuàng)傷急救的基本知識

1、及時報告遇災(zāi)情。對發(fā)生災(zāi)變事故地點(diǎn)附近的人員應(yīng)盡量了解或判斷事故性質(zhì)、地點(diǎn)和災(zāi)害程度，并迅速地利用最近處的電話或其他方式向礦調(diào)度匯報，并向事故地段發(fā)出警報，使工作人員盡快知道災(zāi)情。

2、積極搶救。根據(jù)災(zāi)情合現(xiàn)場條件，在保證自身安全的前提下，采取積極有效方法和措施，及時投入現(xiàn)場搶救，將事故消滅在初起階段或控制在最小范圍，減少事故造成的損失。在搶救時必須保持統(tǒng)一指揮和嚴(yán)密組織。

3、安全撤離。發(fā)生安全災(zāi)害的撤退路線必須和當(dāng)?shù)貙?shí)際情況，選擇安全的條件、距離最短的路線，能盡量迅速撤退危險區(qū)。

4、妥善避災(zāi)。如無法撤退（在自救器有效工作時間內(nèi)不能達(dá)到安全地點(diǎn)）時，應(yīng)迅速進(jìn)入預(yù)先筑好的或近地點(diǎn)的臨時避難硐室，妥善避災(zāi)，切忌盲動。

第八章、手指口述法

（一）、手指口述法的起源。

（二）、手指口述法的實(shí)施目標(biāo)。

（三）、手指口述法的實(shí)施與執(zhí)行。

（四）、指手指口述法的推行意義和措施。

（五）、手指口述法的作用。

爆破工“手指口述”操作要領(lǐng)

心想

眼看

手指

口述

確認(rèn) 安全

查看是否有隱患、是否定措施、是否確保作業(yè)人員安全

隱患源（點(diǎn)）、措施

無隱患、有措施、確保作業(yè)人員安全，確認(rèn)完畢

領(lǐng)取保管

查看炸藥和雷管的數(shù)量、品種，裝運(yùn)情況

炸藥、雷管

檢查炸藥和雷管的數(shù)量、品種，并炸藥和雷管分開裝運(yùn)，上鎖保管好確認(rèn)完畢

裝配引藥

查看頂板支護(hù)情況，電雷管的接線情況，電氣設(shè)備及導(dǎo)電體、藥卷的準(zhǔn)備情況

頂板、支護(hù)、電氣設(shè)備和導(dǎo)電體、電雷管、藥卷 頂板完好、支護(hù)完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體裝配引藥，可以用竹簽扎眼，電雷管從藥卷的頂部裝入，把電雷管全部插入藥卷內(nèi)，確認(rèn)完畢

裝藥前

查看炮眼的布置、眼內(nèi)的巖粉和頂板的情況，查看便攜儀的指示

炮眼、頂板、便攜儀

炮眼內(nèi)的巖粉已吹干凈，頂板安全，無危巖浮矸，經(jīng)檢測，瓦斯?jié)舛炔怀^1%，可以裝藥，確認(rèn)完畢

裝藥時

查看腳線、炮棍正確使用情況，查看炮眼的情況，查看腳線、母線的連接情況，查看周圍帶電體 腳線、炮棍，炮眼、母線、周圍帶電體

正向裝藥，裝藥量、封泥長度滿足歸程要求，串聯(lián)連線，爆破母線避開帶電體，確認(rèn)完畢

通電爆破

查看周圍的瓦斯?jié)舛取⒃O(shè)備工作狀態(tài)，查看降塵情況及警戒點(diǎn)到崗情況

便攜儀、迎頭、迎頭所有設(shè)備、人、噴霧簾、拉線、掛牌、爆破器

經(jīng)檢測，爆破點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1%，可以爆破；迎頭后20m已經(jīng)灑水降塵，已按要求執(zhí)行

“三人連鎖放炮制”，各崗點(diǎn)警戒工作已到位，迎頭所以設(shè)備已停電，所以施工人員已撤出，噴霧已打開，爆破保管已設(shè)置，安全距離符合規(guī)定，爆破器與母線連接，充電，吹哨三聲，叫喊三聲，至少5秒鐘，然后引爆，確認(rèn)完畢

爆破后

查看炮煙的發(fā)散和爆破情況

迎頭、便攜儀

炮煙散盡，關(guān)噴霧，堅持瓦斯不超限；經(jīng)堅持，無拒爆、殘爆現(xiàn)象，可以進(jìn)行下一道工序，確認(rèn)完畢

說

明

⑴準(zhǔn)備好爆破所需的工具。

⑵領(lǐng)取炸藥和雷管后，要認(rèn)真檢查其數(shù)量、品種。

⑶將炸藥雷管分開裝、運(yùn)，并上鎖保管好。

⑷在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備及干燥的安全地點(diǎn)裝配引藥。

⑸裝配引藥時不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線，裝配引藥時要將腳線扭結(jié)成短路。

⑹裝藥前要先查瓦斯后裝藥。

〔7〕連線前要先查看瓦斯后裝藥。

〔8〕連線后要做電爆檢查網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查。

〔9〕嚴(yán)禁執(zhí)行“三人連鎖放炮制”，做好牌子交接工作。

〔10〕接到班長下達(dá)的通電起爆命令后，吹口哨發(fā)出爆破警號，至少5秒鐘后通電起爆。

〔11〕爆破完后等炮煙散盡，爆破工要和班長、瓦斯員一起檢查瓦斯、頂板及爆破情況，拒爆和熄爆應(yīng)按規(guī)定先進(jìn)行處理。

放 炮 員 培 訓(xùn)

班

（教

案）

培訓(xùn)時間：2012年06月3日—

月

日 講 課

人 ： 劉崇斌

培訓(xùn)內(nèi)容：

一、煤礦安全生產(chǎn)方針與法律法規(guī)

二、煤礦生產(chǎn)技術(shù)

（一）礦井地質(zhì)基礎(chǔ)

（二）礦井開拓方式

（三）采煤技術(shù)

三、礦井通風(fēng)與災(zāi)害防治

（一）礦井通風(fēng)

（二）礦井瓦斯防治

（三）礦井防滅火

（四）礦井水害防治

（五）頂板災(zāi)害防治

四、礦工自救、互救與創(chuàng)傷急救

（一）井下發(fā)生各種災(zāi)害事故自救、互救與避災(zāi)方法

（二）創(chuàng)傷急救的基本知識

五、巷道掘進(jìn)及支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求

a、巷道掘進(jìn)

（一）鉆爆法掘進(jìn)

（二）綜合機(jī)械化掘進(jìn)

b、支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求

（一）可縮性支架支護(hù)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)

（二）錨桿支護(hù)的工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)

（三）剛性支架支護(hù)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)

（四）巷道的文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)

六、巷修施工

（一）落底措施

（二）開幫、挑頂措施

（三）拆舊棚措施

（四）人力推車措施

（五）什么是敲幫問頂？怎樣嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度

七、手指口述法

（一）、手指口述法的起源。

（二）、手指口述法的實(shí)施目標(biāo)。

（三）、手指口述法的實(shí)施與執(zhí)行。

（四）、指手指口述法的推行意義和措施。

（五）、手指口述法的作用。

（六）、各掘進(jìn)工種手指口述法。

第三篇：放炮把口工培訓(xùn)教案1doc

放炮把口工培訓(xùn)教案

1、什么是“一炮三檢”制？

答：“一炮三檢”制就是在采掘工作面裝藥前、放炮前和放炮后，爆破工、班組長和瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場，由瓦斯檢查員檢查瓦斯，放炮地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，不準(zhǔn)裝藥、放炮；放炮后瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，必須立即停止工作,切斷電源,進(jìn)行處理。

2、警戒把口的要求是什么？

1）每個警戒點(diǎn)派2人到達(dá)警戒位置后，其中1人留守警戒，另一人返回向班長匯報該地點(diǎn)警戒到位。

2）當(dāng)把口人員有限，每個警戒點(diǎn)不足派出2人時，每個地點(diǎn)把口可分別派出1名把口人員到指定警戒位置，由班長親自巡視把口地點(diǎn)情況，落實(shí)把口人員是否到位，待把口人員全部到位后方可返回，班長在爆破記錄本上簽上“口已把好，可以放炮”且要簽上自己姓名及當(dāng)班時間，然后再進(jìn)行“三人連鎖”放炮。

3）爆破工接到放炮命令牌后可將放炮母線與連接線進(jìn)行連接，最后離開放炮地點(diǎn)，必須撤到警戒線以外進(jìn)行放炮。

4）把口人員在未接到撤除警戒命令時，不得私自進(jìn)入警戒區(qū)或撤除境界，撤除命令由班長負(fù)責(zé)安排專人通知。

5）嚴(yán)格執(zhí)行“一炮一警戒”制度。

3、放炮把口工的職責(zé)是什么？

1）熟悉放炮撤人距離和放炮警戒位置及放炮意義。

2）嚴(yán)格按班組長指定位置進(jìn)行把口警戒，不得私自撤除警戒或變更把口警戒位置；

3）把口警戒期間必須精力集中，嚴(yán)防其他人員進(jìn)入爆破區(qū)；

4）每次爆破結(jié)束后，只有在接到班組長撤除警戒命令后，方可撤除警戒； 5）嚴(yán)格執(zhí)行“一炮一警戒”制度。

4、什么是“三人連鎖”放炮制？

“三人連鎖放炮制”就是爆破工、班組長和瓦斯檢查員三人都必須同時自始自終參加放炮的全過程，并嚴(yán)格執(zhí)行換牌制。

5、“三人聯(lián)鎖”放炮實(shí)施換牌時，應(yīng)嚴(yán)格按下述程序進(jìn)行。

①放炮員在檢查連線工作無誤后，將警戒牌交給班組長，并將放炮母線與連線進(jìn)行連接，最后離開放炮地點(diǎn)。

②班組長接到警戒牌后，在檢查頂部、支架、上下安全出口、風(fēng)量、堵塞物、工具設(shè)備、灑水等放炮準(zhǔn)備工作無誤，符合放炮條件時，負(fù)責(zé)清點(diǎn)人數(shù)、布置警戒，組織人員撤到規(guī)定的安全地點(diǎn)躲避。警戒設(shè)置后，生產(chǎn)班組長將命令牌交給瓦檢工（無專職瓦檢工、而瓦檢工又不在現(xiàn)場時交給放炮員）。

③瓦檢工按規(guī)定檢查瓦斯，符合放炮條件，接到生產(chǎn)班組長放炮命令牌后，監(jiān)督放炮警戒設(shè)置是否符合規(guī)定，檢查無誤后將放炮牌交給放炮員。

④放炮員接到放炮牌后，要求生產(chǎn)班組長在一炮三檢記錄對應(yīng)位置簽上放炮意見及其姓名，放炮員檢查無誤后，放炮員將放炮母線與炮器連接準(zhǔn)備放炮。放炮工作必須在通風(fēng)良好有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行。

⑤放炮通電工作只能由放炮員一人完成。放炮前，放炮員要認(rèn)真檢查網(wǎng)路是否導(dǎo)通，在網(wǎng)路正常后，放炮員必須發(fā)出放炮警哨，至少再等5秒，方可放炮（放炮信號：一聲停、二聲放炮、三聲撤除警戒）。

⑥放炮后，放炮員必須立即取下炮器鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路。⑦放炮后，待工作面炮煙被吹散，放炮員、瓦斯檢查員和班組長必須首選巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆等情況，如無異常，方可撤除警戒，通知警戒線以外人員返回，恢復(fù)工作，三牌各歸原主。

6、無突出危險區(qū)爆破警戒把口規(guī)定：

①采煤工作面：撤人距離：煤30米，煤巖50米。采煤工作面設(shè)兩道警戒線：

上副巷設(shè)一道警戒線，警戒線距上安全出口30米（回風(fēng)側(cè)），班長派把口工警戒把口；輔助放炮員（副炮手）監(jiān)督，并測量每炮回風(fēng)流瓦斯?jié)舛取?/p>

放炮地點(diǎn)以下（進(jìn)風(fēng)側(cè)）設(shè)一道警戒線，此警戒線隨放炮移動而移動，放炮員和班長在警戒線外進(jìn)行爆破作業(yè)。

當(dāng)在安全出口進(jìn)行爆破作業(yè)時，下副巷警戒線設(shè)在距安全出口30-50米處。放炮期間，出現(xiàn)特殊情況，如崩倒支架、壓死溜子、冒頂，放炮員必須將母線從炮器接線柱上摘下并扭結(jié)成短路，生產(chǎn)班長在接到放炮員通知后，方可招集人員進(jìn)入現(xiàn)場處理。

②掘進(jìn)工作面：撤人距離：煤巷掘進(jìn)面：直巷75米；彎巷：50米；巖巷（半煤巖巷）掘進(jìn)面：直巷100米；彎巷：75米。臨時作業(yè)（崩底、擴(kuò)修等）地點(diǎn)：根據(jù)作業(yè)地點(diǎn)的巖性，依照采、掘面撤人距離規(guī)定，確定撤人距離。

新掘巷道、臨時作業(yè)（放炮）地點(diǎn)、貫通（需放炮）制定措施時，必須附作業(yè)地點(diǎn)放炮把口示意圖，并注明警戒位置、距離、把口個數(shù)，施工單位要按照規(guī)定配齊“兩牌一繩”，否則，嚴(yán)禁作業(yè)。

班組長和放炮員必須熟悉通往爆破地點(diǎn)100米范圍內(nèi)通道和巷道狀況，親自布置把口工擔(dān)任警戒工作。警戒把口要求如下：

A、每個警戒點(diǎn)派2個人，到達(dá)警戒位置后，其中一人警戒，另一人返回向 班組長報告該地點(diǎn)警戒到位。

B、當(dāng)把口人員有限，每個警戒點(diǎn)不足派出兩人時，每點(diǎn)可分別派一名把口工到指定警戒位置，由班組長親自巡視把口地點(diǎn)，落實(shí)把口人員到位情況，待把口人員全部到位后方可返回，除換牌外，生產(chǎn)班組長要在“一炮三檢”記錄本上簽上“口已把好，允許放炮”命令，且要簽上姓名、當(dāng)時的時間。

C、放炮員接到放炮牌后，將放炮母線與連接線進(jìn)行連接，最后離開放炮地點(diǎn)，必須撤到警戒線以外進(jìn)行放炮。

D、把口人員在未接到撤除警戒命令前，不得私自進(jìn)入警戒區(qū)或撤除警戒，撤除警戒命令由班組長負(fù)責(zé)安排專人通知。

E、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮一警戒制度”。

7、“兩牌一繩”

①放炮警戒牌：放炮警戒牌（尺寸250×200mm）標(biāo)明：“正在放炮”字樣。要求字跡清晰、牌板規(guī)范。

②警戒位置牌：（尺寸250×200mm）標(biāo)明：“警戒位置”，要求：警戒位置必須固定在距離爆破地點(diǎn)符合有關(guān)規(guī)定的警戒位置，該牌由生產(chǎn)區(qū)隊班組長負(fù)責(zé)定期挪動。

③警戒拉繩：

警戒拉繩一律采用直徑不小于0.5cm的麻繩，長度要求不小于把口地點(diǎn)的巷道寬度。

8、有下列情況之一者嚴(yán)禁裝藥：

1.采掘工作面超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定的控頂距或者有傘檐、離層、片幫危險時，支架或支柱不牢、損壞變形、安全出口支護(hù)狀態(tài)不好或不暢通時。

2.裝藥前沒有檢查瓦斯或裝藥前裝藥地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá) 到1％時。

3.采掘工作面風(fēng)量不足。

4.在裝藥地點(diǎn)附近20m以內(nèi)有礦車、未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道斷面1/3以上。

5.炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)有異狀，溫度驟高驟低，有明顯瓦斯涌出，出現(xiàn)噴孔、夾鉆現(xiàn)象，或煤巖松散、涌水增大等情況。

6.炮眼內(nèi)，煤巖粉沒清除干凈，炮泥質(zhì)量不合格或數(shù)量不足或無水炮泥。7.工作面正在打眼、裝矸石。

8.發(fā)現(xiàn)炮眼縮小、坍塌或有裂縫時，以及炮眼深度與最小抵抗線小于《規(guī)程》規(guī)定。

9.過斷層、冒頂區(qū)無安全措施。10.有冒頂、透水、瓦斯突出預(yù)兆。

9、有下列情況之一者嚴(yán)禁放炮：

1.放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％。

2.工具、機(jī)器、液壓支架和電纜等沒加以保護(hù)或未撤出工作面。3.放炮地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)沒有灑水降塵。

4.掘進(jìn)工作面以外10m范圍內(nèi)支架沒有加固、控頂距超過規(guī)定或不用超前梁。

5.采煤工作面安全出口不暢通，放炮地點(diǎn)附近10m支架不齊全、不牢固。6.采掘工作面風(fēng)量不足。

7.工作面人員未撤到警戒線外，警戒崗哨沒設(shè)置好或人數(shù)沒清點(diǎn)清楚。

10、炮眼的深度和炮泥的封孔長度應(yīng)符合哪些要求？

答：⑴炮眼深度小于0.6米時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米但必須封滿炮泥。⑵炮眼深度為0.6—1米時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。⑶炮眼深度超過1米時，封泥長度不得小于0.5米。⑷炮眼深度超過2.5米時，封泥長度不得小于1米。⑸光面爆破時，周邊光爆破眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長度不得小于0.3米。⑹工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5米，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3米。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3米。

11、什么叫自由面和最小抵抗線？

答：被爆破的煤體或者巖體，與空氣接觸的面叫自由面。從裝藥中心到自由面最短的距離叫最小抵抗線。

12、處理拒爆、殘爆時，必須遵守哪些規(guī)定？

答：處理拒爆、殘爆時，必須在班組長的指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交清接明。

處理拒爆、殘爆時，必須遵守下列規(guī)定：⑴由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。⑵在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。⑶嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)管吹拒爆（殘爆）炮眼。⑷處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。⑸在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

14、在什么情況下不準(zhǔn)裝藥？

答：（1）首先要檢查工作面頂板、支架、上下出口情況。如果采掘工作面超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定的空頂距，或者有傘檐、離層或片幫危險時；支架或支柱不牢，或有損壞變形、上下出口支護(hù)狀態(tài)不好。（2）裝藥前未檢查瓦斯，或裝藥附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%或以上。（3）檢查工作面通風(fēng)情況，如果發(fā)現(xiàn)風(fēng)量不足或風(fēng)筒末端距掘進(jìn)工作面的距離超過規(guī)定時。（4）在裝藥地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)，有礦車、未清除的煤、矸或其他物體阻塞巷道斷面1/3以上時。（5）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，煤巖松散，透老空等情況，（6）炮眼內(nèi)煤、巖粉未清除干凈。（7）沒有合乎質(zhì)量和滿足數(shù)量要求的粘土炮泥和水炮泥時。（8）工作面正在打眼、裝巖時。（9）發(fā)現(xiàn)炮煙縮小、坍塌或有裂縫時。（10）炮眼眼深深與最小抵抗線小于《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時。（11）過斷層、冒頂區(qū)無安全措施時。

15、煤與瓦斯突出礦井掘進(jìn)工作面放炮有何規(guī)定？

答：按突出管理的掘進(jìn)工作面放炮時，人員必須全部撤至反向風(fēng)門以外或避難硐室內(nèi)，爆破作業(yè)地點(diǎn)距掘進(jìn)工作面不少于300m?；仫L(fēng)系統(tǒng)全部撤人停電，關(guān)閉反向風(fēng)門并安排專人在反向風(fēng)門外站崗警戒。炮后至少30min才準(zhǔn)進(jìn)入檢查。

16、煤與瓦斯突出礦井采煤工作面放炮撤人的規(guī)定

高瓦斯高應(yīng)力或按突出管理的采煤工作面放炮時，人員必須撤到進(jìn)風(fēng)巷道安全出口50米外的壓風(fēng)自救處，回風(fēng)系統(tǒng)全部撤人停電，關(guān)閉反向風(fēng)門，并安排專人在反向風(fēng)門外警戒。炮后30分鐘，才準(zhǔn)進(jìn)入檢查。其它采煤工作面嚴(yán)格按其作業(yè)規(guī)程規(guī)定的安全撤人距離等執(zhí)行。

17、在裝藥前要清除炮眼內(nèi)的煤粉和巖粉的目的

因?yàn)榕谘蹆?nèi)存有煤（巖）粉，會使炸藥卷之間不能靠緊或者使炸藥卷不能送到眼底，影響炸藥的傳播，使炸藥的爆炸能量不能充分發(fā)揮。同時，如果煤層本身具有爆炸性，則炮眼內(nèi)的粉塵極易被爆炸火焰引燃，容易發(fā)生瓦斯爆炸事故或爆破事故。

18、水炮皮的作用有

7(1)充當(dāng)部分炮泥。(2)降低爆溫。(3)消除爆炸火焰。

(4)吸收炮煙中有毒有害氣體。(5)降低煤塵濃度。

19、為什么要濕式鉆眼？

答：在打眼的過程中，將壓力水經(jīng)鉆桿中心把水送入炮眼底部，將粉塵從炮眼中沖出，可以達(dá)到降塵的目的。

20、為什么不能用煤塊、煤粉、藥卷紙作炮泥充填炮眼？ 答：其原因是：

（1）它們都是無塑性的，起不到炮泥的充填作用，容易造成打筒現(xiàn)象。（2）它們都是可燃燒的，參加炸藥爆炸反應(yīng)時，改變了炸藥本身的氧平衡，使爆炸反應(yīng)因缺氧而產(chǎn)生額外的一氧化碳。

（3）炸藥爆炸時，將使燃燒的煤塵顆粒和炮紙拋出，而易引起瓦斯、煤塵爆炸。

所以，絕對不能用煤塊、煤粉、藥卷紙等可燃材料作炮泥充填炮眼。

21、掘進(jìn)工作面炮眼布置方式有幾種？其作用是什么？ 答：

1、掏槽眼、2、輔助眼、3、周邊眼

陶槽眼：陶槽眼位于掘進(jìn)工作面的中部，陶槽后增加了自由面，能使其它炮眼爆破效果提高。

輔助眼：位于陶槽眼與周邊眼之間，它的作用是在于使自由面擴(kuò)大。周邊眼：位于巷道斷面的四周，它的作用是保證巷道斷面形狀。

22、炮泥有哪幾種？ 答：炮泥有兩種：水炮泥和粘土炮泥。

23、什么是最小抵抗線？

答：從裝藥重心到自由面的最短距離。

24、產(chǎn)生瞎炮的原因是什么？

答：（1）電雷管受潮或質(zhì)量不好造成非正常爆炸。

（2）炸藥變質(zhì)，起爆感度急劇下降。

（3）電爆網(wǎng)路的敷設(shè)不合理，使電流分配不均，達(dá)不到電雷管的最小準(zhǔn)爆電流值。

（4）起爆器發(fā)生故障，輸出電能下降。

25、什么是正向起爆和反向起爆？

答：正向起爆：起爆藥卷位于柱狀裝藥的外端，靠近炮眼，雷管底部朝向眼底的起爆方法為正向起爆。反向起爆：起爆藥卷位于柱狀裝藥的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向炮眼口的起爆方法。

26、采煤工作面的松動爆破防突措施有何規(guī)定？

答：適用于煤質(zhì)較硬、圍巖穩(wěn)定性較好的煤層。松動爆破孔間距根據(jù)實(shí)際情況確定，一般2～3m?？咨畈恍∮?m，炮泥封孔長度不得小于1m。應(yīng)適當(dāng)控制裝藥量，以免孔口煤壁垮，松動爆破時應(yīng)按遠(yuǎn)距離爆破的要求執(zhí)行。

27、煤巷掘進(jìn)工作面松動爆破措施適用于煤質(zhì)較硬、突出強(qiáng)度較小的煤層。采用松動爆破工作面防突措施時，應(yīng)符合哪些要求？

答：（1）松動爆破鉆孔的孔徑一般為42mm，孔深不得小于8m。松動爆破應(yīng)至少控制到巷道輪廓線外2m的范圍?？讛?shù)應(yīng)根據(jù)松動爆破的有效半徑確定。松動爆破的有效影響半徑應(yīng)通過實(shí)測確定。

（2）松動爆破孔的裝藥長度為孔長減去5.5～6m。（3）松動爆破按遠(yuǎn)距離爆破的要求執(zhí)行。

第四篇：放炮安全技術(shù)措施

掘進(jìn)工作面放炮安全技術(shù)措施

經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)研究，要求我隊所施工的煤巷掘進(jìn)工作面放炮作業(yè),有關(guān)事宜及安全技術(shù)措施如下：

1、炸藥、雷管必須專人領(lǐng)用和保管且必須分箱加鎖，剩余火藥、雷管必須經(jīng)安監(jiān)員核實(shí)簽字后退交回火藥庫。

2、雷管和炸藥必須由專職背藥工親自運(yùn)送。

3、運(yùn)送火藥和雷管的過程中，嚴(yán)禁采用皮帶輸送機(jī)等各種運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行運(yùn)送。

4、交接班人員上下井的時間，嚴(yán)禁運(yùn)送爆炸材料，領(lǐng)到材料后，應(yīng)直接送到工作面地點(diǎn)，嚴(yán)禁靠電纜、水管進(jìn)行休息，嚴(yán)禁將爆破材料放在衣袋內(nèi)。

5、火工品存放地點(diǎn)距爆破地點(diǎn)的距離必須大于75m，且必須在進(jìn)風(fēng)流中存放。

6、打鉆工嚴(yán)格按照爆破圖表、炮眼布置圖進(jìn)行打眼。

7、打眼、裝藥、爆破前，必須停止工作面其它可轉(zhuǎn)動設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，防止發(fā)生事故。

8、放炮員必須根據(jù)煤巖堅硬程度、頂板壓力大小及破碎情況裝藥放炮，嚴(yán)禁亂裝亂放。

9、嚴(yán)禁打眼、裝藥、聯(lián)炮平行作業(yè)，嚴(yán)禁在帶電體和導(dǎo)體附近裝配引藥。

10、由于我隊兩掘進(jìn)頭均上山掘進(jìn)，瓦斯容易超限，所以必須嚴(yán)格執(zhí)行分次裝藥、分次起爆，不準(zhǔn)一次裝藥分組起爆。

11、裝藥順序：第一次裝掏槽眼、底眼和下部周邊眼及輔助眼，共計炮眼數(shù)19個，消耗炸藥量4.6kg。第二次給頂部兩排炮眼進(jìn)行裝藥共計炮眼數(shù)14個，消耗炸藥量2.8kg。

12、爆破后，待工作面的炮煙吹散，爆破工、瓦斯員和班組長必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況，如有危險情況，必須立即處理。

13、必須采用毫秒爆破，毫秒雷管最后一段延期時間不得超過130ms。封泥長度根據(jù)炮眼深度確定，具體情況如下：

（1）炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。

（2）炮眼深度為0.6-1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。（3）炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。（4）炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。

14、必須采用正向裝藥。

15、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破。（1）爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%。

（2）在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，未清除的煤矸或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上。

（3）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有明顯瓦斯涌出，煤巖松散等情況。

（4）工作面風(fēng)量不足時。

16、放炮時，掘進(jìn)工作面其它地點(diǎn)因放炮受威脅的所有工作人員必須全部撤到直巷100米（彎巷75m）處以外的安全地點(diǎn)。

17、放炮時必須采用專用爆破器爆破，并且應(yīng)將掘進(jìn)工作面20米范圍內(nèi)的管路、電纜和設(shè)備保護(hù)好，并將瓦斯傳感器摘下放置在安全地點(diǎn)，防止放炮時將其崩壞。

18、放炮時，班組長必須派責(zé)任心強(qiáng)的人員擔(dān)任警戒，撤人距離為100米（彎巷75m），放炮前班組長必須清點(diǎn)人數(shù)，確任無誤后方可下達(dá)放炮命令。放炮時放炮員必須最后撤離掘進(jìn)頭，并在起爆前1分鐘發(fā)出放炮信號，放炮后放炮員和班組長要一同進(jìn)入工作面檢查放炮情況，若有瞎炮，要按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行處理，處理完畢后方可使施工人員進(jìn)入工作面。

19、放炮時，必須開啟工作面30米范圍內(nèi)的全斷面噴霧，放炮后 要對工作面20米范圍內(nèi)進(jìn)行灑水降塵。

20、必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人連鎖放炮制”，放炮員必須經(jīng)過專職培訓(xùn),并取得合格證, 嚴(yán)格按爆破圖表裝藥放炮，要一次裝藥一次起爆，堅持使用水炮皮、黃泥封孔。

21、放炮結(jié)束，待炮煙散去后，工作人員方可進(jìn)入工作面。

22、瓦斯檢查工要勤檢查工作面瓦斯情況，班組長必須隨身攜帶便攜儀，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時，必須停止作業(yè)，進(jìn)行處理；達(dá)到1.2%時切斷電源，撤出人員，進(jìn)行匯報處理。停風(fēng)必須撤人，恢復(fù)送 風(fēng)前，必須檢查瓦斯，檢查許可后方可送風(fēng)。

23、放炮后，及時檢查工作面安全情況，發(fā)現(xiàn)因放炮崩壞的網(wǎng)片或錨桿等現(xiàn)象時，必須立即修復(fù)后方可進(jìn)入工作面。

24、嚴(yán)禁明火、普通導(dǎo)爆索或非電導(dǎo)爆管放炮或放糊炮。

25、處理拒爆,殘爆時，必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第342條執(zhí)行。①由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。

④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤體，收集未爆的電雷管和藥卷。

⑤在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

第五篇：溜煤眼放炮安全技術(shù)措施

1800煤倉放炮安全技術(shù)措施

一、編制原因：

由于天氣寒冷，煤中有水，導(dǎo)致1800巷道煤倉部分煤凍結(jié)，無法順利放煤，嚴(yán)重影響生產(chǎn)，根據(jù)現(xiàn)場情況，因除放炮以外無其它有效辦法進(jìn)行處理，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場研究決定需在煤倉老虎嘴處放炮進(jìn)行疏通。為確保放炮處理過程的施工安全1800煤倉順利放煤，故編制本安全技術(shù)措施。

二、編制目的：

明確施工工序，確保施工安全施工。

三、施工內(nèi)容：

在1800煤倉老虎嘴由下而上進(jìn)行放炮施工，保證煤炭順利下落，煤倉老虎嘴不被破壞，采用煤礦許用剛性被筒專用炸藥或不低于同等級別的炸藥。起爆時溜煤眼下方接有礦車，防止煤炭落下軌道上。

四、準(zhǔn)備工作：

1.首先把巷道放炮范圍內(nèi)設(shè)備（管線、電話）撤除至安全地點(diǎn)。2.長柄工具（采用足夠長的工具或足夠長的竹竿）。

3.備好風(fēng)鉆、軟高壓管、手鎬、鐵鍬、大錘等足夠的材料下井待用。

五、爆破工藝及安全注意事項：

1、所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆破材料性能及《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定；按規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得合格證后方能上崗；并每年復(fù)訓(xùn)一次，爆破工復(fù)訓(xùn)時間不少于六天，其他人員不少于五天，復(fù)訓(xùn)后要進(jìn)行考試考核，考核成績記入合格證。

2．爆破作業(yè)必須按照《煤礦技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。爆破工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，有2年以上采掘工齡的人員擔(dān)任，并持有爆破合格證。

3、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人聯(lián)鎖”放炮制度

4、“一炮三檢”就是裝藥前、爆破前、爆破后瓦檢員要認(rèn)真檢爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)的瓦斯?jié)舛?、煤塵情況瓦斯達(dá)到1%不準(zhǔn)爆破。

5、“三人聯(lián)鎖”就是每次放炮前放炮員將警戒牌交給班長由班長檢查放炮地點(diǎn)的煤塵、瓦斯、灑水等情況符合要求后指派專人和攜帶警戒牌在能通過爆破地點(diǎn)放好警戒并在警戒位置設(shè)置警戒繩等明顯標(biāo)志警戒放好后聯(lián)絡(luò)員回來通知班長，班長將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員由瓦斯檢查員再次檢查爆破地點(diǎn)的通風(fēng)、煤塵、瓦斯情況確認(rèn)安全后所有人員全部撤出爆破地點(diǎn)至警戒線以外瓦斯檢查員將放炮牌交給放炮員，放炮員發(fā)出放炮信號后進(jìn)行放炮。爆破15分鐘后待炮煙吹散，由放炮員、班長、瓦斯檢查員檢查放炮地點(diǎn)20米范圍內(nèi)煤塵、瓦斯、瞎炮、殘爆、拒爆等異常情況確認(rèn)安全后三牌各歸原主由班長親自派聯(lián)絡(luò)員通知警戒員撤警戒警戒員方可按原路返回否則嚴(yán)禁警戒員私自離開警戒地點(diǎn)并由班長安排專人對放炮地點(diǎn)20m范圍內(nèi)進(jìn)行灑水滅塵。

6、放炮時必須采用煤礦許用剛性被筒炸藥或其它不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。

7、放小炮每次爆破只準(zhǔn)用一個煤礦許用電雷管且最大裝藥量不得超過200克采用長柄工具捆綁炸藥輸送到爆破地點(diǎn)操作人員嚴(yán)禁將身體探入煤庫內(nèi)。

8、警戒地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在距放炮地點(diǎn)直巷不得低于100m，彎巷不得低于75m并有遮擋物的安全地點(diǎn)同時必須確保警戒線內(nèi)工作人員全部撤至警戒線外當(dāng)警戒放好后警戒線內(nèi)嚴(yán)禁有人。

9、施工地點(diǎn)必須有灑水滅塵設(shè)備爆破前后對爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)的巷道進(jìn)行灑水滅塵。

10、每次放炮前必須將放炮地點(diǎn)20m范圍內(nèi)的工具、材料、纜線等移至安全地點(diǎn)對無法移動的電器設(shè)備和機(jī)械設(shè)備必須用舊皮帶進(jìn)行遮蓋保護(hù)。

11、裝藥時采用長柄工具將藥卷捆綁好人員站在放煤口側(cè)向放煤口上方輕輕往上頂藥卷送到位后將長柄工具下端放在地面底板或支在可靠的地點(diǎn)所有人員撤離警戒以外安全地點(diǎn)方可進(jìn)行放炮工作。

12、無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破；嚴(yán)禁裸露、短母線爆破。爆破必須使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼要用粘土炮泥填滿封實(shí)。

13、裝藥的炮眼必須當(dāng)班放完。在特殊情況下，如果當(dāng)班留下未起爆的裝藥炮眼，當(dāng)班的班長、爆破工、安監(jiān)員必須在現(xiàn)場和下一班的班長、爆破工、安監(jiān)員進(jìn)行交接，填寫交接報告單，并同時向安監(jiān)處匯報。

14、爆破時出現(xiàn)拒爆、殘爆必須由當(dāng)班的班長、爆破工、安監(jiān)員處理完畢后，方可離開現(xiàn)場。

15、嚴(yán)禁在工作地點(diǎn)及其他爆破地點(diǎn)進(jìn)行充放電和母線導(dǎo)通試驗(yàn)。

16、封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼部分應(yīng)用黏土炮泥或不燃性的、可塑性的材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁使用煤粉、塊狀材料或可燃性材料做炮眼封泥、無封泥、封泥不足和不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁放炮。炮眼封泥量的規(guī)定：

（1）炮眼深度小于0.6米時，需適量裝藥炮泥封實(shí)，放炮地點(diǎn)必須進(jìn)行灑水滅塵、風(fēng)量檢測、瓦斯檢查，但是必須保證煤層最小抵抗線不低于0.5米。

（2）炮眼深度為0.6—1.0米時, 封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一。（3）炮眼深度超過1米時，封泥長度不得小于0.5米。（4）炮眼深度超過2.5米時，封泥長度不得小于1米。

（5）光面爆破時，周邊光爆眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長度不得小于0.3米。

17、爆破

（1）母線與腳線連接后，爆破工必須最后退出放炮地點(diǎn)，并沿途檢查爆破母線是否符合要求。（2）爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)絡(luò)是否導(dǎo)通。

（3）爆破工撤至發(fā)爆地點(diǎn)后，隨即發(fā)出第一次爆破信號。

（4）爆破工接到班組長的爆破命令后，將母線與發(fā)爆器相接，并將發(fā)爆器鑰匙插入發(fā)爆器，轉(zhuǎn)至充電位臵。

（5）第二次發(fā)出爆破信號，再等5秒，發(fā)爆器指示燈亮穩(wěn)定后，將發(fā)爆器手把轉(zhuǎn)至放電位臵，電雷管起爆。

（6）電雷管起爆后，拔出鑰匙將母線從發(fā)爆器接線柱上摘下，并扭接成短路；拔出放炮器鑰匙。

（7）放炮母線不得有明接頭。

（8）爆破時使用爆破噴霧，爆破前后對爆破地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)灑水降塵。（9）通電以后拒報爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間（使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5min；使用延期電雷管時，至少等15min），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。、放炮員必須最后離開放炮地點(diǎn),到警戒線以外放炮。

(10)放炮前班組長必須親自布臵專人，在警戒線和可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有相連通的巷道內(nèi)布崗警戒，警戒人員必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行警戒，每處站崗地點(diǎn)安排兩人前往，一人站崗，一人回來通知放炮。

(11)放炮前，班組長必須點(diǎn)清人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)放炮命令，放炮員接到班組長的放炮命令后，必須先發(fā)出放炮警號，至少再過5秒鐘方可放炮，爆破15分鐘后派專人1人用長柄工具將壓風(fēng)管捆綁好對放炮地點(diǎn)進(jìn)行吹風(fēng)降塵、降瓦斯。待放炮地點(diǎn)的炮煙被吹散放炮地點(diǎn)煤倉內(nèi)的煤渣掉落停止并用工具進(jìn)行探查堵煤倉處穩(wěn)定后班長、瓦檢員、安全員必須檢查通風(fēng)、瓦斯等情況如有危險情況必須立即處理。

(12)放炮安全距離為在與放炮地點(diǎn)相連通的巷道直線100米外設(shè)掩體，拐彎75米外，并執(zhí)行三保險站崗，掛牌、放炮吹哨。

(13)放炮員從作炮頭、放炮地點(diǎn)定炮聯(lián)線、放炮等整個過程必須在安監(jiān)員的監(jiān)控下操作。

18、處理瞎炮：

處理瞎炮時，必須在班組長直接指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班必須處理完畢。（1）由于連線不良造成的瞎炮，可重新連線放炮。

（2）處理完瞎炮后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，找出未爆的電雷管。

（3）在瞎炮處理完以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理瞎炮無關(guān)的工作。

19、交接班時，必須把放炮地點(diǎn)前5m范圍內(nèi)煤矸，清理干凈，班組長、放炮員作詳細(xì)檢查。20、放炮站崗制度： ①放炮前站崗：

1號站崗點(diǎn)安設(shè)在放炮點(diǎn)1800運(yùn)輸大巷與1800軌道下山交叉口處，防止工作面人員由此進(jìn)入放炮地點(diǎn)；2號站崗點(diǎn)安設(shè)在距離放炮點(diǎn)75米處的13煤軌道石門，防止在13煤的人員由此進(jìn)入放炮地點(diǎn)；3號站崗點(diǎn)安設(shè)在距離放炮點(diǎn)75米處的1206軌道上山與1206運(yùn)輸巷偏口，防止人員由此進(jìn)入放炮地點(diǎn)；4號站崗點(diǎn)安設(shè)在放炮點(diǎn)向外100米的1800運(yùn)輸大巷，防止人員由此進(jìn)入放炮地點(diǎn)。5號站崗點(diǎn)安設(shè)在礦總回風(fēng)大巷與通往煤倉上方交叉口處，防止人員由此進(jìn)入放炮地點(diǎn)。6號站崗點(diǎn)安設(shè)在1206運(yùn)輸上山與通往煤倉上方交叉口處，防止人員由此進(jìn)入放炮地點(diǎn)。站崗位臵距放炮地點(diǎn)直線不小于100米，拐彎不小于75m。去站崗人員必須將施工人員全部撤離至警戒線以外。每處站崗地點(diǎn)安排兩人前往（必須清除由放炮點(diǎn)去站崗點(diǎn)的所有通道內(nèi)的人員），一人站崗，站好崗后，由回來通知放炮的人將放炮撤崗牌的一半交與站崗人，然后回來通知放炮，班組長必須清點(diǎn)人數(shù)，只有在各站崗地點(diǎn)回來通知放炮的人員到齊并與班組長、安監(jiān)員、放炮員見面。班組長清點(diǎn)人數(shù)，率同所有剩余人員到站崗拉繩以外安全地點(diǎn)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)放炮命令。安監(jiān)員將放炮閉鎖鑰匙交給放炮員，放炮員接到班組長的放炮命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5秒，方可起爆。

②放炮后撤崗：放炮后，班組長，放炮員必須親自巡視放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、瞎炮、殘炮等情況，如果有危險情況必須立即處理。確認(rèn)安全無誤后，班組長安排人員撤崗（撤崗人員與回來通知放炮人必須是同一人），站崗人員在未見到撤崗人員前，嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入警戒范圍，只有見到撤崗人接到撤崗牌兩牌合一后，方可撤崗。

16、放炮前用板枇、廢舊皮帶等保護(hù)好各類管、線、纜及設(shè)備，以防放炮崩壞設(shè)備。

附：站崗示意圖

六、運(yùn)輸管理

1、所有煤倉煤、矸全部使用電瓶車運(yùn)至1800運(yùn)輸大巷車場再使用井口絞車提車到地面。

2、進(jìn)入施工地點(diǎn)施工前必須確保煤倉老虎嘴的煤沒有自動下落跡象情況下，方可進(jìn)行施工。

3、裝車過程中，確保礦車固定牢固，并嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人”制度或行車不裝車。

七、安全技術(shù)措施

1.所有施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并簽字后方可施工。2.放炮和運(yùn)煤矸嚴(yán)禁平行作業(yè)。

3.特殊工種持證上崗制度：嚴(yán)格執(zhí)行特殊工種持證上崗制度，崗位人員必須經(jīng)過培訓(xùn)、經(jīng)考試合格后持證上崗。

4.放炮前調(diào)度室必須派專職瓦檢員對堵塞部位和上、下部空間的瓦斯進(jìn)行檢查確保煤倉頂端瓦斯?jié)舛鹊陀?%時人員方可進(jìn)入施工地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時立即停止作業(yè)。

5.放炮前用板枇、廢舊皮帶等保護(hù)好各類管、線、纜及設(shè)備，以防放炮崩壞設(shè)備。

6、爆破前必須灑水滅塵同時將壓風(fēng)管放入煤倉內(nèi)將積聚瓦斯吹散完。

7、嚴(yán)禁緊貼煤倉內(nèi)側(cè)裝藥放炮。

8、裝藥時要安排好監(jiān)護(hù)人隨時觀察煤倉內(nèi)情況防止煤倉懸煤突然垮落傷人。

9、其它：

⑴嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和現(xiàn)場交接班制度，交接時，必須交清安全、質(zhì)量情況。

⑵牢固樹立安全第一、生產(chǎn)第二的思想，做到不安全不生產(chǎn)，有隱患及時排除。

⑶搞好質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化和文明施工。

⑷多人協(xié)同作業(yè)時，應(yīng)用力均勻，站穩(wěn)扶牢，設(shè)專人統(tǒng)一指揮，搞好自保和互保，以防出現(xiàn)意外事故。

⑸用大錘等工具作業(yè)時，錘頭必須牢固可靠，且正前方3米內(nèi)不得有人，防錘頭飛落發(fā)生意外。

⑻各類特種作業(yè)人員必須由經(jīng)過培訓(xùn)考試合格并持合格證上崗的專職人員擔(dān)任，并且必須持證上崗，按章作業(yè)。

⑼施工過程中，若出現(xiàn)煤炭大量自由下落等情況，先停止施工，等待無煤炭下落后方可再次進(jìn)行施工。

⑽打眼放炮時，要嚴(yán)格按照本措施中的打眼放炮管理制度施工；人員躲炮距離直巷不得低于100m，彎巷不得低于75m。放炮前要灑水防塵。

未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》施工。