第一篇：互換性與測量技術教案 第二章練習

第二章 復習題

2-1 判斷下列說法是否正確，正確用“T”示出，錯誤用“F”示出，字母一律寫在括號內(nèi)。

（1）公差是零件尺寸允許的最大偏差。（╳）

（2）公差通常為正，在個別情況下也可以為負或零。

（╳）

（3）孔和軸的加工精度越高，則其配合精度也越高。（╳）

（4）配合公差總是大于孔或軸的尺寸公差。

（√）

（5）過渡配合可能有間隙，也可能有過盈。因此，過渡配合可以是間隙配合，也可以是過盈配合。（╳）

（6）零件的實際尺寸就是零件的真實尺寸。（╳）（７）某一零件的實際尺寸正好等于其基本尺寸，則這尺寸必適合格。

（╳）

（８）間隙配合中，孔的公差帶一定在零線以上，軸的公差帶一定在零線以下。

（╳）

（９）零件的最大實體尺寸一定大于其最小實體尺寸。（╳）

（10）基本尺寸一定時，公差值愈大，公差等級愈高。（√）

（11）不論公差值是否相等，只要公差等級相同，尺寸的精確程度就相同。

（√）

（12）?75±0.060mm的基本偏差是 +0.060mm尺寸公差為0.06mm

(╳)（13）因Js為完全對稱偏差，故其上、下偏差相等。(╳)（14）基準孔的上偏差大于零,基準軸的下偏差的絕對值等于其尺寸公差。

（√）

0.006（15）?60??0.019 mm.(╳)(16)因配合的孔和軸基本尺寸相等，故其實際尺寸也相等。（╳）

（17）由于零件的最大極限尺寸大于最小極限尺寸，所以上偏差絕對值大于下偏差絕對值。（╳）

（18）尺寸偏差可以正值，負值或零。（√）

（19）尺寸誤差是指一批零件上某尺寸的實際變動量。（√）

（20）選擇公差等級的原則是，在滿足使用要求的前提下，盡可能選擇較小的公差等級。（╳）

3-2．什么是基孔制配合與基軸制配合？為什么要規(guī)定基準制？廣泛采用基孔制配合的原因何在？在什么情況下采用基軸制配合？

答：（1）基孔制配合是指基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。而基軸制配合是指基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。（2）因為國家標準規(guī)定的20個公差等級的標準公差和28個基本偏差可組合成543個孔公差帶和544個軸公差帶。這么多公差帶可相互組成近30萬種配合。為了簡化和統(tǒng)一，以利于互換，并盡可能減少定值刀具、量具的品種和規(guī)格，無需將孔軸公差帶同時變動，只要固定一個，變更另一個，便可滿足不同使用性能要求的配合，且獲得良好的技術經(jīng)濟效益。因此，國家標準對孔與軸公差帶之間的相互位置關系，規(guī)定了兩種基準制，即基孔制和基軸制。（3）因為采用基孔制可以減少定值刀、量具的規(guī)格數(shù)目，有利于刀量具的標準化、系列化，因而經(jīng)濟合理，使用方便，能以廣泛采用基孔制配合。（4）選擇基軸制配合的情況如下：a、由冷拉棒材制造的零件，其配合表面不經(jīng)切削加工；b、與標準件相配合的孔或軸；c、同一根軸上（基本尺寸相同）與幾個零件孔配合，且有不同的配合性質(zhì)。2-3更正下列標注的錯誤：

?0.12130080（1）Φ?0.09

1（2）

?0.039?0.121120（3）?0.121

（4）Φ60f7 5）ΦH8

（80F8d60.03950H8（6）Φ 0解： 更正如下：

(1)Φ80(2)Φ30(3)120±0.021(4)Φ60

(5)Φ80(6)Φ50(7)Φ50H8()。

2-4 下面三根軸哪根精度最高？哪根精度最低？

（1）Φ70?0.105（2）Φ?0.075

0.0150250?10（3）Φ?0.044 ?0.022

解：（1）由TD=∣es-ei∣得 TD1=∣es1-ei1∣=∣+0.105-(+0.075)∣=0.030mm 查表3-2得：軸的公差系級為IT7。

（2）由TD=∣es-ei∣得

TD2=∣es2-ei2∣=∣(-0.105)-(-0.044)∣=0.029mm 查表3-2得：軸的公差系級為IT6。

（3）由TD=∣es-ei∣得

TD3=∣es3-ei3∣=∣0-(-0.022)∣=0.022mm 查表3-2得：軸的公差系級為IT8。

由此觀之，第二根軸精度最高，第三根軸軸精度最低。2-6查表確定下列各尺寸的公差帶代號

（1）Φ18?0.011（軸）（2）Φ12000?0.087（孔）

（孔）?0.050（3）Φ50?0.075（軸）（4）Φ65?0.041?0.005

解：（1）基本偏差es=0 基本偏差代號為h，Td=es-ei=0-(-0.011)=0.011mm=11um 查表3-2得：公差等級為IT6 故公差帶代號為h6。

(2)基本偏差EI=0 基本偏差代號為H，TD=ES-EI=+0.087-0=0.087mm=87um 查表3-2得：公差等級為IT9 故公差帶代號為H9。

(3)基本偏差es=-0.050 查表3-3得基本偏差代號為e，Td=es-ei=-0.050-(-0.075)=0.025mm=25um 查表3-2得：公差等級為IT7 故公差帶代號為e7。

(4)基本偏差ES=+0.005 查表3-4得基本偏差代號為M，TD=ES-EI=+0.005-(-0.041)=0.046mm=46um 查表3-2得：公差等級為IT8 故公差帶代號為M8。3-7 有一孔,軸配合為過渡配合,孔尺寸為?80求最大間隙和最大過盈;畫出配合的孔,軸公帶圖。

mm,軸尺寸為?80±0.015mm,解：最大間隙 Xmax=ES-ei=+0.046-(-0.015)mm=+0.061mm 最大過盈 Ymax=EI-es=0-(+0.015)mm=-0.015mm

2-8 有一組相配合的孔和軸為?30,作如下幾種計算并填空: 查表得N8=(), h7=()(1)孔的基本偏差是__-0.003__mm,軸的基本偏差是___0______.(2)孔的公差為____0.033_____mm,軸公差為____0.021______mm.(3)配合的基準制是___基軸制____;配合性質(zhì)是_過渡配合________.(4)配合公差等于_______0.054___mm.(5)計算出孔和軸的最大,最小實體尺寸.解：

孔的最大實體尺寸： DM=Dmin=?30+(-0.036)=?29.964mm 孔的最小實體尺寸： DL=Dmax= ?30+(-0.003)=?29.9997mm 軸的最大實體尺寸： dm=dmax=d+es= ?30+0= ?30.0mm 軸的最小實體尺寸： dl=dmin=d+ei= ?30+(-0.021)= ?29.979mm 2-9 在某配合中,已知孔的尺寸標準為?20求出軸的上,下偏差及其公差帶代號.,Xmax=+0.011mm,Tf=0.022mm,解：TD=ES-EI=+0.013-0=0.013mm

因為Tf=TD+Td 所以 Td=Tf-TD=0.022-0.013=0.009mm 查表3-2提：軸的公差等級為IT5。因為： Xmax=ES-ei 所以：ei=ES-Xmax=+0.013-0.011=+0.002mm es=Td+ei=0.009+0.002=+0.011mm 查表3-3得軸的基本偏差代號為R。

?20k5()。

2-10基本尺寸為?50mm的基準孔和基準軸相配合,孔軸的公差等級相同,配合公差Tf=78um,試確定孔、軸的極限偏差，并寫成標注形式。解： 因為Tf=TD+Td 且 TD=Td 所以 Tf=2TD=2Td 則 TD=Td= =um=39um 又因為 基準孔的EI=0，基準軸的es=0, 所以 ES=TD+EI=39+0=+39um Ei=es-Td=0-39=-39um 寫成標注形式為孔： ?50()mm 軸： ?50()mm

2-11畫出?15Js9的公差帶圖，并該孔的極限尺寸，極限偏差，最大實體尺寸和最小實體尺寸。（已知基本尺寸為15mm時，IT9=43um）解： 因為Js是對稱偏差，且IT9的公差值為43um是奇數(shù)

所以ES=-EI=

=

=+21um 寫成尺寸標注形式為：?50±0.021mm Dmax=D+ES= ?15+0.021= ?15.021mm Dmin=D+EI= ?15-0.021= ?14.979mm ES=+0.021mm

EI=-0.021mm Dm=Dmin= ?14.979mm Dl=Dmax= ?15.021mm 畫出公差帶圖：

2-12已知?40M8()，求?40H8/h8的極限間隙或極限過盈。

解： IT8 基本尺寸為?40的公差值TD=ES-EI=+0.005-(-0.034)=0.039mm

?40H8基準孔的EI=0，ES=TD=+0.039mm ?40h8基準軸的 es=0,ei=-Td=-0.039mm 極限間隙： Xmax=ES-ei=+0.039-(-0.039)=+0.078mm Xmin=EI-es=0-0=0mm 2-13已知基本尺寸為?40的一對孔、軸配合，要求其配合間隙為41～116，試確定孔與軸的配合代號，并畫出公差帶圖。解：（1）選擇基淮制

因為沒有特殊要求，所以選用基孔制配合，基孔制配合EI=0。（2）選擇孔，軸公差等級

由式（2-10）得，Tf=TD+Td=∣Xmax-Xmin∣,根據(jù)使用要求，配合公差Tf′=∣Xmax-Xmin∣=∣116-41∣=75um,即所選孔軸公差之和TD+Td應最接近Tf而不大于Tf。查表3-2得：孔和軸的公差等級介于IT7和IT8之間，取孔比軸大一級，故選為IT8級，TD=39um,軸為IT7級，Td=25um,劃配合公差Tf=TD+Td=39+25=64um小于且最接近于75um。因此滿足使要求。（3）確定孔，軸公差帶代號

因為是基孔制配合，且孔的標準公差等級為IT8級，所以孔的公差帶代號為?40H8()又因為是間隙配合，Xmin=EI-es=0-es=-es 由已知條件 X′min=+41um 則es′=-41um 即軸的基本偏差es應最接近于-41um。查表3-3，反軸的基本偏差不e，es=-50um, 則ei=es-Td=-50-25=-75um 所以軸的公差帶代號為?40e7(確定的孔與軸配合代號為（4）驗算設計結(jié)果)mm

Xmax=ES-ei=+0.039-(-0.075)=+0.114mm=+114um Xmin=EI-es=+0-(-0.050)=+0.050mm=+50um 它們介于41~116之間，設計合適。畫出公差帶圖如下：

2-14 設有一基本尺寸為?110的配合，經(jīng)計算，為保證連接可靠，其過盈不得小于40um；為保證裝配后不發(fā)生塑性變形，其過不得大于110um。若已決定采用基軸制，試確定此配合的孔、軸公差帶代號，并畫出公差帶圖。解：由題設要求為基軸制配合，則es=0 選擇孔、軸公差等級

由Tf=TD+Td =|Ymin-Ymax|,據(jù)使用要求配合公差T′f=|Ymin-Ymax| 即Tf=|-40-（-110）|=70μm，即所選孔、軸公差之和TD+Td應最接近Tf′而不大于它。

查表3-2得：孔和軸的公差等級介于IT7和IT6之間，取孔比軸大一級，故選為IT7級，TD=35μm，軸為IT6級，Td=22μm，即配合公差Tf=TD+Td=35+22=57μm小于且最接近于Tf′（70μm）。因此，滿足使用要求。確定孔、軸公差帶代號

因為是基軸制配合，且軸的標準公差等級為IT6級，所以軸的公差帶代號為φ110h6（）

又因為是過盈配合，Ymin=ES-ei 由已知條件Ymin=-40μm,則ES′=Y′min+ei=-40+(-22)=-60μm 即孔的基本偏差ES應最接近于-62μm。查表3-4，取 基本偏差為S，ES=-79+Δ=-79+13=-66μm，則EI=ES-TD=-66-35=-101μm 所以孔的公差帶代號為φ110S7（4）驗算設計結(jié)果

Ymax=EI-es=-0.101-0=-0.101mm）

Ymix=ES-ei=-0.066-(-0.022)=-0.044mm 它們介于-40μm～-110μm之間

2-15 填空

1、最大實體尺寸即孔的__________極限尺寸，軸的最大實體尺寸為軸的____________極限尺寸，當孔、軸以最大實尺寸相配時，配合最_______

2、標準規(guī)定，基孔制配合中，基準孔以______偏差為基本偏差,其數(shù)值等于______，基軸制配合中，其軸以_______偏差為基本偏差，其數(shù)值等于_______。

3、公差帶的位置由_________決定，公差帶的大小由_________決定。

4、標準對標準公差規(guī)定了__________級，最高級為______最低級為______。

5、標準對孔和軸各設置了____個基本偏差，對于軸ａ--ｈ的基本偏差為_______，與基準孔構(gòu)成______配合，ｊ--ｚｃ的基本偏差為_______，與基準孔構(gòu)成_______配合。

6、軸的基本偏差數(shù)值一般與______無關，只與_________和________有關。

7、ｈ５、ｈ６、ｈ７的_________相同________不同。ｆ７、ｇ７、ｈ７的_________相同________不同。

8、若某配合的最大間隙為３微米，孔的下偏差為－１１微米，軸的下偏差為－１６微米，公差為１６微米，則其配合公差為______。

第二篇：《互換性與測量技術》復習提綱

《互換性與測量技術》復習提綱（2012.5裝控10級）

1、何謂互換性？完全互換性與不完全互換性有何區(qū)別？

2、解釋下列名詞術語：尺寸公差、配合公差、實際尺寸、極限尺寸、作用尺寸、實體尺寸、基本偏差、極限偏差、實際偏差

3、實際偏差與極限偏差有何區(qū)別？

4、熟練掌握公差帶圖的畫法。

5、何謂配合？配合種類有幾種？其特征如何？

6、掌握公差配合的代號，并能用文字加以說明。

7、公差與配合的國家標準，有哪幾方面內(nèi)容組成？

8、何謂基準制？有幾種？

10、公差與配合的設計主要是確定哪方面的內(nèi)容？其基本原則是什么？如何選用？

11、國標中規(guī)定了孔、軸的公差帶各有多少種？其中常用的和優(yōu)先的各有多少種？

12、形位公差各有幾種？熟悉其名稱和符號，以及標注方法。

13、了解形位公差帶的特點有哪些？其形狀有幾種？哪些項目的形位公差的公差帶

形狀是多種的？哪些只有一種的？

14、什么是泰勒原則？其表達式？

15、何謂安全裕度？安全裕度的大小與什么有關？

16、確定驗收極限的方法有幾種？適宜用哪些情況？選擇計量器具的原則是什么？

17、滾動軸承的負荷類型有幾種？負荷大小如何區(qū)分？

18、了解普通螺紋的幾何參數(shù)的含義及其代號。

19、掌握計算內(nèi)外螺紋的作用中徑。

20、螺紋的合格條件是什么？會判斷螺紋的合格性。

21、熟悉螺紋的標注及各代號的意義。

22、對齒輪傳動的使用要求有哪幾方面？

23、了解齒輪副側(cè)隙及齒厚偏差的確定方法？確定最小側(cè)隙與哪些因素有關？

教材《互換性與測量技術》中的思考及練習題：

P337、8、9、10、11

P767、8、9、10

P1465、7

P1948、9

第三篇：互換性與技術測量1

互換性與測量技術基礎復習題及答案

一、填空

1、允許零件幾何參數(shù)的變動量稱為（公差）

2、按互換的程度不同，零部件的互換性可分為（完全）互換和（不完全）互換。

3、配合的選用方法有（計算法）（實驗法）（類比法）.4、公差類型有（尺寸（角度））公差，（形狀）公差，（位置）公差和（表面粗糙度）。

5、向心滾動軸承（除圓錐滾子軸承）共分為：（B）（C）（D）(E)(Ｇ)五等級，其中（Ｂ）級最高，（Ｇ）級最低。

6、配合是指（基本尺寸）相同的，相互結(jié)合的孔和軸的公差帶的關系。

7、光滑極限量規(guī)簡稱為（量規(guī)），它是檢驗（孔、軸零件）的沒有（刻度）的專用檢驗工具。

8、根據(jù)配合的性質(zhì)不同，配合分為（間隙）配合，（過盈）配合，（過渡）配合。

9、用量規(guī)檢驗工件尺寸時，如果（通）規(guī)能通過，（止）規(guī)不能通過，則該工件尺寸合格。

10、按照構(gòu)造上的特征，通用計量器具可分為（游標量具），（微動螺旋副量具），（機械量具），（光學量具），（氣動量具），（電動量儀。）

11、形狀公差包括（直線度），（平面度），（圓度），（圓柱度），（線輪廓度），（面輪廓度）。

12、國際單位制中長度的基本單位為（米）

13、位置公差包括（平行度），（垂直度），（傾斜度），（同軸度），（對稱度），（位置度），（圓跳動），（全跳動）。

14、在實際測量中，常用（相對）真值代替被測量的真值，例如，用量塊檢定千分尺，對千分尺的示值來說，量塊的尺寸就可視為（相對）真值。

15、螺紋按其用途不同，可分為（緊固）螺紋，（傳動）螺紋和（密封）螺紋。

16、表面粗糙度Ｒａ、Ｒｚ、Ｒｙ三個高度參數(shù)中，（Ｒａ）是主要參數(shù)

17、表面粗糙度的評定參數(shù)有（輪廓算術平均偏差Ra），（微觀不平度十點高度Rz）(輪廓最大高度Ry),（輪廓微觀不平度的平均距離Sw）,(輪廓的單峰平均間距S)，（支撐長度率Tp）

18、當通用量儀直接測量角度工件時，如果角度精度要求不高時，常用（萬能量角器）測量；否則，用光學角分度頭或（測角儀）測量。

19、表面粗糙度檢測方法有：（用光切粗糙度樣塊比較——比較法）（用電動輪廓儀測量——針描法）（用光切顯微鏡測量——光切法）（用干涉顯微鏡測量——干涉法）。20、鍵的種類有（平鍵）（楔鍵）（半圓鍵）。

21、平鍵配合是一種（基軸）制的配合，配合種類只有三種，（較松）鍵連接，（一般）鍵聯(lián)接和（較緊）鍵聯(lián)接，其中（較松）鍵聯(lián)接是間隙配合。（一般）鍵聯(lián)接和（較緊）鍵聯(lián)接是過渡配合。

22、角度和錐度的檢測方法有(用定值基準量具比較)（用通用量儀直接測量）和（用通用量具間接測量）

23、平鍵和半圓鍵都是靠鍵和鍵槽的（側(cè)）面?zhèn)鬟f扭矩。

24、檢驗工件最大實體尺寸的量規(guī)稱為（通規(guī)）。檢驗工件最小實體尺寸的量規(guī)稱為（止規(guī)）。

二 名詞解釋

1.基本尺寸：（設計時給定的尺寸）2.實際尺寸：（通過測量得到的尺寸）3.尺寸公差：（允許尺寸的變動量）4.極限尺寸：（允許尺寸變化的兩個極端）5.上偏差：（最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差）6.下偏差：（最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差）7.基孔制：（基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度）8.基軸制：（基本偏差為一定的孔的公差帶與不同的基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度）

9.分度值：計量器具標尺上每一刻度間隔所代表的被測量的數(shù)值）10.綜合測量：（同時測量零件上的幾個有關參數(shù)，從而綜合評定零件是否合格）11.單項測量：（個別地彼此沒有聯(lián)系地測量零件的單項被測量）12.接觸測量：（儀器的測量頭與測量零件的表面直接接觸的測量）13.非接觸測量：(儀器的測量頭與被測零件表面不接觸的測量。)14.形狀誤差：(單一被測實際要素對其理想要素的變動量。)15.定位誤差：(被測實際要素對具有確定位置的理想要素的變動量。)16.表面粗糙度：（是指加工表面上具有的較小的間距的微小峰谷組成的微觀幾何形狀特性）。17.圓錐角：是指在通過圓錐軸線的截面內(nèi)，兩條素線間的夾角。

18.錐度C：是指兩個垂直于圓錐軸線截面的圓錐直徑之差與該兩截面間的軸向距離之比。19.孔的作用尺寸：(指在配合的全長上，與實際孔內(nèi)接的最大理想軸的尺寸)。

軸的作用尺寸：(指在配合的全長上，與實際軸外接的最大理想軸的尺寸)20.測量誤差：(是指測得值與被測量的真值之間的差異)。21.測量范圍：（計量器具所能測出被測量的最大與最小值）

三、簡答題

1、選定公差等級的基本原則是什么？

答 ： 在首先滿足使用要求的前提下，盡量降低精度要求，使綜合經(jīng)濟效果為最好

2、基準制的選用原則是什么？

答 ： 主要考慮工藝的經(jīng)濟性和結(jié)構(gòu)的合理性，一般情況下，優(yōu)先采用基孔制，這樣可以減少備用的定值孔用刀具、量具的種類，經(jīng)濟效益比較好

3、那些情況下，采用基軸制？

答 ： 以下情況下，采用基軸制

1）直接用冷拉鋼材做軸，不再加工

2）與標準件配合，如滾動軸承外環(huán)外徑、標準圓柱銷外徑與孔的配合。3）儀器、儀表和鐘表中的小尺寸段的公差與配合 4）同一基本尺寸，一軸多孔且配合性質(zhì)不同時

4、在機械加工過程中，被加工表面的粗糙度是什么原因引起的？

答：是由于刀痕、材料的塑性變形，工藝系統(tǒng)的高頻震動，刀具與被加工表面的摩擦等原因引起的。

5、表面粗糙度對零件的使用性有什么影響？

答： 它對零件的配合性能、耐磨性、抗腐蝕性、接觸剛性、抗疲勞強度、密封性及外觀都有影響。

6、表面粗糙度高度參數(shù)允許值的選用原則是什么？

答： 總的原則是在滿足使用功能要求的前提下，盡量選用較大的優(yōu)先數(shù)值，具體地說

1）同一零件上工作表面的粗糙度允許值應小于非工作表面的表面粗糙度

2）受循環(huán)載荷的表面及易引起應力集中的表面（如圓角，溝槽）粗糙度允許值要小。

3）配合性質(zhì)相同時，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度允許值要小，同一公差等級，軸比孔的表面粗糙度允許值要小，同一公差等級，軸比孔的表面粗糙度要小

4）運動速度高，單位壓力大的摩擦表面應比運動速度低單位壓力小的摩擦表面粗糙度允許值要小

5）一般來講，表面形狀精度要求高的表面，表面粗糙度要小

6）在選定表面粗糙度時，要考慮加工方法和經(jīng)濟效果。

7、與光滑圓柱配合相比，光滑圓錐配合的優(yōu)點是什么？

答： 1）具有較高精度的同軸度 2）能保證多次重復裝配精度不變

3）配合的自鎖性和密封性好 4）間隙量或過盈量可以調(diào)整

8、螺紋中徑對螺紋配合有何意義？

答： 決定螺紋配合性質(zhì)的主要幾何參數(shù)是中徑

1）為了保證螺紋的旋和性，對于普通內(nèi)螺紋最小中徑應大于外螺紋的最大中徑。

2）為了保證連接強度和緊密性，內(nèi)螺紋最小中徑與外螺紋最大中徑不能相差太大。

3）從經(jīng)濟性考慮，中徑公差等級應盡量低一些。

4）為了保證傳動精度，螺紋中徑公差等級不能太低

9、與單鍵相比，花鍵聯(lián)接的優(yōu)缺點

答：1）同軸性、導向性好

2）鍵與軸一體，軸的剛性較大

3）鍵數(shù)多，負荷分布均勻，因此能傳遞較大的扭矩

4）連接的緊固性和可靠性好

5）制造精度要求高，工藝復雜，制造成本高。

四、計算題

1、測量M12?1-6h的螺紋?P???15?m，?中徑合格，求實際中徑的允許變動范圍

解：查表7-1 d2?11.35mm 查表7-4 T?118?m?0.118mm 查表7-5

?2(左）??30?，??2(右）??40?，若要保持es?0?中徑d2??11.350?0.118d2max?11.35,d2min?11.232fp?1.732?p??1.732??15?25.98?m?0.026mm

?f??0.36p?2?(左）??（右）?30?40122?0.36??12.6?m?0.0126mm

222?d2作用?d2單??（fp?f?)?d2單??0.0386合格性判斷：

11.232?d2min?d2單〈d2單?.0386?d2max?11.35??11.232?d2單??11.311 即測量的中徑在11.232-11.311mm內(nèi)是合格的

2、在測量儀上用三針量法測得M10螺紋塞規(guī)的M值為10.3323，若三針直徑d0?0.866mm實際螺距,p?1.5004mm試計算單一中徑,d 2單一解：d2單一?M?3d0?0.866p?10.3323?3?0.866?0.866?1.5004?9.0336 104

3、用正弦規(guī)測量錐度量規(guī)的錐角偏差，錐度量規(guī)為莫氏3號，錐角公稱值為??2.875402?）??2?52?31.4（，測量方法見下圖

正弦規(guī)兩圓柱中心距L=100mm,兩測點距離L=70mm,兩測點讀數(shù)差?F?17.5?m 試求

1、量塊組的計算高度

2、錐角偏差??

3、若錐角極限偏差為?315?rad（微弧度），問此項偏差是否合格？ 解：

1、h?I?sin??5.016mm

選第一套量塊（共91塊）

1.006+1.01+3=5.016?3?F?117.5?10???tan?tan??0.0143?l70 2.0.0143??0.00025rad?250?rad57.29578?1 3.?315?rad????250?rad?315?rad?合格

第四篇：互換性與測量技術實訓報告

互換性與測量技術實訓報告

在實訓周開始之前，感覺對自己很有信心。覺得應該很容易，然則真正實操起來還是有許多的問題，也發(fā)現(xiàn)了許多的問題。如果你沒有親自實操一遍，你就不會發(fā)現(xiàn)新的問題，不會知道是這里不懂；況且自己操作一遍會使得你的印象更深刻。所以我覺得在這些鍛煉自己動手能力的項目中，應該積極主動的去接觸，去探索。

當然這里面也有需要理解的,查表的。還有這次試訓中我們還接觸了一些高精度數(shù)字化的儀器，使我們受益匪淺。

實訓的第一個項目是平面度誤差測量；在平面度的測量中，按照實訓指導師中的說明用對角線法測量。測量過程與操作比較容易，但就是數(shù)據(jù)處理比較麻煩了點。但也讓我們學會磁性表座的安裝。整個過程中，應該注意的是對所得的數(shù)據(jù)的處理，為了評定平面度的誤差，還需要進行坐標的變換，將測得的值轉(zhuǎn)換為評定方法相應的評定基準的坐標值。在我所測得的數(shù)據(jù)中數(shù)值較復雜所以算了很久。

對于第二個項目是齒輪的徑向跳動，齒圈徑向跳動誤差ΔFr是在齒輪一轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，將量頭依次插入齒槽中，測得量頭相對于齒輪旋轉(zhuǎn)軸線徑向位置的最大變動量。

測量步驟：

1、安裝齒輪：將齒輪套在檢驗心軸上，用儀器的兩頂尖頂在檢驗心軸的兩頂尖孔內(nèi)，心軸與頂尖之間的松緊應適度，即保證心軸靈活轉(zhuǎn)動而又無軸向竄動。

2、選擇測量頭：測量頭有兩種形狀，一種是球形測量頭，另一種是

錐形或V形測量頭。若采用球形測量頭時，應根據(jù)被測齒輪模數(shù)按下表選擇適當直徑的測量頭。也可用試選法使量頭大致在分度圓附近與齒廓接觸。

3、零位調(diào)整：搬動手柄6放下表架，根據(jù)被測零件直徑轉(zhuǎn)動螺母4，使測量頭插入齒槽內(nèi)與齒輪的兩側(cè)面相接觸，并使千分表具有一定的壓縮量。轉(zhuǎn)動表盤，使指針對零。

4、測量：測量頭與齒廓相接觸后，由千分表進行讀數(shù)，用手柄6抬起測量頭，用手將齒輪轉(zhuǎn)過一齒，再重復放下測量頭，進行讀數(shù)如此進行一周，若千分表指針仍能回到零位，則測量數(shù)據(jù)有效，千分表示值中的最大值與最小值之差，即為齒圈徑向跳動誤差ΔFr。否則應重新測量。雖然不厭其煩的重復著相同的動作但還是有那點成就感。

在所有實驗中我還是覺得錐度的測量比較難理解點，盡管它的測量操作起來不是很難，但是對于數(shù)字的處理與理解是比較的麻煩。我最害怕考試抽到的就是錐度的測量。但還好不是。

圓柱齒輪公法線長度測量，實訓目的熟悉齒輪公法線長度及其變動的測量方法；熟悉齒輪公法線平均長度偏差的測量方法；練習齒輪公差表格的查閱。

測量原理與器具

公法線長度變動ΔFw是指在齒輪一周范圍內(nèi)，實際公法線長度的最大值Wmax與最小值Wmin之差。測量ΔFw可以得到齒距累積誤差ΔFp中的切向誤差部分，這一誤差主要是由于齒輪加工機床傳動中分度蝸輪的回轉(zhuǎn)中心與機床主軸（或工作臺）的旋轉(zhuǎn)中心不重合而產(chǎn)生的（通常稱作運動偏心）。它使得同一齒輪上的基節(jié)或基圓齒厚不均勻，從而影響齒輪在傳動中傳動比變化的準確性。ΔFw主要反映由于運動偏心而造成的齒輪切向長周期誤差。

公法線平均長度Δwm則是指在齒輪一周范圍內(nèi)，公法線實際長度的平均值與公稱值之差。因公法線長度是由若干個基節(jié)Pb和一個基圓齒厚Ss組成，而基節(jié)偏差比齒厚偏差小得多，故公法線平均長度偏差Δwm主要反映被測齒輪的齒側(cè)間隙。

公法線長度可用公法線千分尺（如圖1）、公法線指示卡規(guī)（圖2）或萬能測齒儀等測量。本實驗采用公法線百分尺測量。

公法線千分尺是在普通千分尺上安裝兩個大平面測頭，其讀數(shù)方法與普通千分尺相同。測量步驟

1、確定被測齒輪的跨齒數(shù)K，并計算公法線公稱長度W。

當測量一壓力角為20°的非變位直齒圓柱齒輪時：W= m·[ 1.4761×(2K – 1)+ 0.014Z] 式中： m——模數(shù)Z——齒數(shù)K——跨齒數(shù)

2、根據(jù)公法線公稱長度W選取適當規(guī)格的分法線千分尺并校對零位。

3、測量公法線長度：根據(jù)選定的跨齒數(shù)K用公法線千分尺測量沿被測齒輪圓周均布的5條公法線長度。

4、計算公法線平均長度偏差Δwm：取所測5個實際公法線長度的平均值W后減去公稱公法線長度，即為公法線平均長度偏差Δwm。

5、計算公法線長度變動ΔFw：取5個實際公法線長度中的最大值

與最小值之差，為公法線平均長度變動ΔFw。

6、查表確定所測齒輪的精度等級。

對于公法線的測量我覺得就是查表比較繁瑣了點，還有就是要測量的精準性。當然要會讀取公法線千分尺的讀數(shù)以及將千分尺調(diào)零。我覺得懂得原理對理解有很大幫助。你理解了后查表計算什么的當然手到擒來。

齒厚的測量：學習目的掌握測量齒輪弦齒厚方法，加深理解齒輪齒厚偏差的意義。有了公法線測量基礎對于齒厚的測量也比較的順利

第五篇：互換性與測量技術課程總結(jié)分析

2011-2012 學第二學期

課程總結(jié)與分析

課程名稱：互換性與測量技術

授課時間：2011年-2012年第一學期

學時安排：48學時

授課班級：機械11

學生人數(shù)：43

課程簡介：

電工技術與電子技術是機械工程及自動化專業(yè)學生必修的一門技術基礎課，通過本課程的教學使學生獲得必要的電工電子技術基礎理論、基礎知識和基本技能，為后續(xù)學習和從事專業(yè)技術工作打下一定基礎，并使他們受到必要的基本技能的訓練。

教學總結(jié)：

本課程是一門理論性、實踐性和技術性很強的課程。以課堂講授為主，采用多媒體教學手段，講授電工電子技術知識時，能聯(lián)系有關的社會生活和專業(yè)技術知識，使學生了解電工電子技術理論在專業(yè)和生活中的應用，通過觀察分析身邊的電路、電機、手電筒等日常生活中的電工電子技術知識，教會學生用電工電子技術的眼光分析自然界和社會現(xiàn)象，使他們體會電工電子技術不斷深入生活的各個方面。

課堂中做到精講多練，通過不斷地分組練習,培養(yǎng)學生團隊合作能力，同時調(diào)動了學生學習的主動性和積極性，有利于學生對疑難知識點的理解和掌握。學生學習總結(jié)：

我所教授的是理工學院機械專業(yè)的學生，一部分學生基礎知識比較薄弱，但在上課的過程中他們都非常認真、懇學。我在教學中能聯(lián)系有關的社會生活和專業(yè)技術知識，使學生了解電工電子技術理論在專業(yè)和生活中的應用，充分調(diào)動學生的積極性，同時給學生出一些練習題目，讓他們每一節(jié)課都能掌握一些知識，每一次上課，都能夠有所提高，并順利完成教學計劃。

總之在本課的教學中，把講和練有機的結(jié)合，提高學生學習的主動性，結(jié)合現(xiàn)實生活中的實例，把知識點和實際題目相結(jié)合，讓學生感覺到所學和所用的零距離。

改進措施：

1.在理論教學過程中，創(chuàng)設恰當?shù)膯栴}情境，讓學生發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、細化任務；引導學生明確探索的方向，尋找解決問題的途徑，以此培養(yǎng)學生自主創(chuàng)新能力。

2.增加實踐教學，提高學生動手能力。