第一篇：金屬切削機床4章-教案p14起

第四章齒輪加工機床

本章學習的內容：

本章講述滾齒機的工作原理、加工直齒輪、加工斜齒輪、Y3150E滾齒機、插齒機和磨齒機。補充有關齒輪加工、齒輪機床內容。重點：滾齒機、換置機構、傳動系統

難度：滾切斜齒輪、差動傳動鏈、換置公式計算、差動掛輪計算

補充: 齒輪加工知識

一、齒輪的加工方法: 加工精度不高的齒輪：鑄造、鍛造、熱軋、沖壓。加工精密齒輪：切削加工。

二、切削齒輪的方法

按形成輪齒的原理，切削齒輪的方法分為兩大類：

1、成形法

2、展成法（范成法）

1、成形法

用與被加工齒輪齒槽形狀相同的成形刀具切削輪齒。

例: 如圖用盤形齒輪銑

刀加工直齒齒輪。

母線：漸開線，由成形法形成，因而不需表面成形運動。

導線：直線，由相切法形成，需要兩個獨立的簡單成形運動，即盤形齒輪銑刀的旋轉B1和銑刀沿齒坯的軸向移動A2。

輔助運動：齒坯作分度運動。

加工模數較大的齒輪時，常用指狀齒輪銑刀。用成形刨刀在刨床上刨齒。在插床上插齒（1）成形齒輪銑刀

齒輪的齒廓形狀，決定于基圓直徑d基=mZCOSα.即使齒輪的模數和壓力角相同，不同的齒數，齒形不一樣。

采用8把一套或15把一套的齒輪銑刀。每把可切幾個齒數的齒輪。刀具齒形按這個刀號能切的最小齒數制造。用來切其他齒數，就有誤差，加工出來的齒形是近似的。

（2）成形法加工齒輪的特點

精度不高、生產率也較低（每加工完一齒均需分度）、可以用通用機床(如普通銑床)加工。多用于對精度要求不高的修配行業(yè)，及重型機器制造業(yè)中，以解決大型齒輪加工機床的問題。

2、展成法

展成法加工齒輪應用齒輪嚙合的原理進行加工。切齒過程中，模擬某種齒輪副的嚙合過程，把其中的一個做成刀具來加工另外一個。用展成法加工齒輪的優(yōu)點：

只要模數和壓力角相同，一把刀具可以加工任意齒數的齒輪。

生產率和加工精度也都比較高。

在齒輪加工中，展成法應用最為廣泛。

三、線切割加工齒輪方法

最新的齒輪加工方法、有取代成形法趨勢

1、加工金屬齒輪

2、不需要專用刀具，方便、快捷

3、可低成本加工單件、小批量齒輪

4、加工效率低

5、受生產齒輪圖形限制，存在缺陷：非范成產生，可能產生傳動干涉；特殊齒輪圖形無法生成

第一節(jié)

滾齒機

一、工作原理及運動分析

滾齒機主要用于滾切直齒、斜齒圓柱齒輪和蝸輪。

1、滾齒原理

滾齒加工是根據展成法原理來加工齒輪輪齒的。

當機床使?jié)L刀和工件嚴格地按一對螺旋齒輪的傳動關系作相對旋轉運動時，就可在工件上連續(xù)不斷地切出齒來。

2、滾切直齒圓柱齒輪

（1）運動分析：用滾刀加工直齒圓柱齒輪必須具有以下兩個運動： 形成漸開線(母線): 展成運動(n1，n2)形成導線:

滾刀沿工件軸線的移動(A)

n2n1A

（2）運動聯系及傳動原理圖

展成運動鏈：滾刀——ix——工件

主運動鏈 ：電動機——iv——滾刀

進給傳動鏈 ：工件——if——刀架升降絲杠

1ivn22n1A34fi

xi

綜上所述，滾切直齒齒輪時，用展成法和相切法加工輪齒的齒面。

用展成法形成漸開線(母線)，需要一個復合的成形運動，這個運動需要一條內聯系傳動鏈(展成運動鏈)和一條外聯系傳動鏈(主運動鏈)。

用相切法形成直線，需要兩個簡單的成形運動。一個是滾刀的旋轉，與展成法成形運動的一部分；另一個是直線運動。需要一條外聯系傳動鏈(進給傳動鏈)。（3）運動參數的調整

運動的5個參數：軌跡、速度、方向、行程、起點。刀具決定齒輪的模數、壓力機，iv決定軌跡參數。

3、滾切斜齒圓柱齒輪

斜齒圓柱齒輪，端面齒廓是漸開線；但齒長方向不是直線，而是螺旋線

(1)滾切斜齒圓柱齒輪時機床的運動 加工斜齒圓柱齒輪也需要兩個運動：一個是產生漸開線(母線)的展成運動---同加工直齒輪；另一個是產生螺旋線(導線)的運動—獨特的。

前者與加工直齒齒輪時相同；后者則有所不同。

滾切斜齒圓柱齒輪

加工直齒圓柱齒輪時，進給運動是直線運動，是一個簡單運動。加工斜齒圓柱齒輪時，進給運動是螺旋運動，是一個復合運動。

這個螺旋運動可分解為兩部分，滾刀架的直線運動A2和工作臺的旋轉運動A1。（差動傳動鏈）

形成螺旋線，需要兩條傳動鏈，一條是軸線進給傳動鏈3—if—4，另一條是差動傳動鏈4—iy—Σ—ix—3（內聯系傳動鏈）。

要求：刀架移動1個導程，工件轉動1周。此轉動稱為附加轉動。Σ為合成機構

4、滾刀的安裝

滾刀的安裝角δ ：加工圓柱齒輪時，為了使?jié)L刀刀齒方向與被切齒輪的齒槽方向一致，滾刀軸線與被切齒輪端面之間應傾斜一個角度δ。（1）加工直齒圓柱齒輪：

安裝角δ=ω，ω—刀具的螺旋升角。（2）加工斜齒圓柱齒輪：

安裝角δ=β±ω，β—工件的螺旋角。

原則：滾刀的刀齒方向與被加工齒輪方向一致。（例子）

滾刀的安裝

小結

滾齒加工相當于一對交錯軸的螺旋傳動，兩齒輪相嚙合時輪齒的齒向必須保持一致；則安裝角 δ=β±ω

螺旋線方向相同時取“—” ； 螺旋線方向相反時取“+”； 加工直齒時，β=0，則δ=ω

二、Y3150E型滾齒機

1、機床的用途、特點

用于加工直齒輪、斜齒輪、蝸輪、花鍵軸

2、機床運動分析

（1）Y3150E滾齒機傳動系統圖

（2）滾切直齒輪，需要3條傳動鏈：

①范成傳動鏈

傳動路線：

滾刀Ⅷ—80/20—Ⅶ—28/28—Ⅵ—28/28—Ⅴ—28/28—Ⅳ—42/56—Ⅸ—合成機構—e/f—Ⅹ—36/36—Ⅺ—a/b—Ⅻ—c/d—ⅩⅢ—1/72—工件主軸 a)末端件：滾刀—工件

b)計算位移：滾刀轉1齒——工件轉1齒

滾刀轉1齒即轉動1/K轉（K—滾刀頭數），工件轉動1/Z工轉（Z工被加工工件齒數）滾刀1/K轉—工件轉1/Z工齒

滿足此關系，就要計算a、b、c、d齒輪齒數——分齒掛輪

C)運動平衡式

d）計算換置公式：

加工直齒輪時，iΣ=1，故

ix?acf24K???bdeZ工

a、b、c、d為分齒掛輪,齒數要精確配算。e、f為結構調整齒輪，取值見書。② 主傳動鏈 傳動路線表達式

換置公式計算

a）末端件：電動機——滾刀

b）計算位移：電動機n轉——滾刀n轉 C）運動平衡式：

d）計算換置公式

iv?i變速箱?An?B124.583

③軸向進給傳動鏈

傳動路線表達式

換置公式計算

a）末端件：工作臺——刀架 b）計算位移：1轉——f C）運動平衡式： d）計算換置公式

（3）滾切斜齒輪的傳動鏈和換置公式計算 ①范成傳動鏈

同加工直齒輪，但是合成機構開啟。②主傳動鏈

同加工直齒輪 ③差動傳動鏈

形成螺旋線的運動

a）末端件：刀架—工件 b）計算位移：

Tmm=1轉，即刀架移動一個導程T，工件轉動1周。c）運動平衡式

d）計算換置公式

iy?a2c2sin???9?b2d2mK

K—滾刀頭數

3、刀架快速移動傳動路線

快速電動機—13/26—2/25—刀架快速移動絲杠ⅩⅩⅢ

滾齒機掛輪計算補充

一、計算類型

1、切削直齒輪需計算分齒掛輪a、b、c、d，如Y3150E滾齒機計算公式：

ix?acf24K???bdeZ工

2、切削斜齒輪需計算分齒掛輪a、b、c、d和差動掛輪a2、b2、c2、d2，如Y3150E滾齒機，分齒掛輪計算同上，差動掛輪公式：

iy?

公式中，所有滾齒機的分式相同，只是前面的數字（稱為差動定數）不同。Y3150E的差動定數為9。

二、驗算精度（誤差）

誤差為按公式計算的ix和iy與實際配齒輪后的ix實際和iy實際的差值。

1、分齒掛輪應保證計算無誤差

2、差動掛輪無法做到無誤差，應控制誤差：8級精度齒輪精確到10-4，7級精度齒輪精確到10-5。計算方法為查機工版的《掛輪選用表》或數學計算得出a2、b2、c2、d2齒數，但有時無法完全滿足要求。

三、安裝干涉驗算

如圖，齒輪b（b2）可能與齒輪d（d2）的安裝軸相碰；齒輪c（c2）可能與齒輪a（a2）的安裝軸相碰。a2c2sin???9?b2d2mKa、a2c、c2b、b2d、d2

為避免相碰干涉，計算出a、b、c、d或a2、b2、c2、d2應進行安裝干涉驗算：

a+b ＞c+15，c+d ＞b+15

四、計算的掛輪應為滾齒機所配備的。

五、舉例

1、分齒掛輪計算例：Y3150E滾齒機，滾刀頭數為1，加工Z=80齒輪，計算分齒掛輪。Y3150E滾齒機所配備的掛輪，查機床說明書（部分為：20兩個、23、24、25……60、80）。

計算：ux?acf24K242420??????bdeZ808020

安裝干涉驗算不滿足，換成：

acf24K242420ux???????bdeZ802080

即可，即a=

24、b=20、c=20、d=80。

2、差動掛輪計算。

工廠實例：某企業(yè)要制造的斜齒輪法向模數M為2.25，螺旋角β為35o，滾刀頭數K為1，精度為7級的斜齒輪，滾齒機差動定數u為8.355615，用《掛輪選用表》查到兩組掛輪：（50/24）×（91/89）和（70/49）×（82/55）。

由于現場缺乏齒數為91的掛輪，故第一組掛輪不能用；按要求。第二組掛輪精度驗算：

a2c2sin?sin35iy???8.355615??8.355615??2.13003728b2d2mK2.25?1iy實際?7082??2.129870134955

｜iy－iy實際｜＝2.13003728－

2.12987013＝0.00016715，較大，不符合要求。

程序計算：

現試選用第七組：901/423，很容易分解、變換：901 =17×53，423 =9×47。得出(a/b)×(c/d)= 901/423=（17×53）/（9×47）=（85/45）×（53/47），既掛輪齒數為：a=85，b=45，c=53，d=47。誤差為：2.13003728 －（85/45）×（53/47）=0.000013639可以接受。安裝干涉驗算a+b ＞c+15，c+d ＞b+15，滿足。

且現場可配齊掛輪。

作業(yè)

補充：加工J285機油泵傳動齒輪，齒數Z=31，法向模數為2，螺旋角β為23°精度為8級。使用Y3150E滾齒機，滾刀頭數為1，計算分齒掛輪和差動掛輪。設滾齒機所配備的掛輪充分，Z=30的齒輪有兩個。要求掛輪安裝干涉驗算和掛輪誤差驗算。解：計算分齒掛輪： Z=31，e=f=36，ux?acf24K242430??????bdeZ313130

即a=

24、b=

31、c=30、d=30。

安裝干涉驗算a+b ＞c+15，c+d ＞b+15，滿足。計算差動掛輪： 用程序，（a2 / b2）×（c2 / d2）= 160/91=（40×4）/（91×1）

=（40×4×22）/（91×1×22）=（40×88）/（91×22）=（40×88）/（91×22）=（40 / 91）×（88 / 22）

a2=40，b2=91，c2=88，d2=22。

安裝干涉驗算a+b ＞c+15，c+d ＞b+15，滿足。掛輪誤差驗算：

iy?a2c2sin?sin23??9??9??1.75829008b2d2mK2?1

（a2 / b2）×（c2 / d2）=（40 / 91）×（88 / 22）=1.758241758 iy－1.758241758=0.000048321，滿足要求。

第二節(jié)

插齒機和磨齒機

1、插齒原理

插齒機加工原理為一對圓柱齒輪的嚙合。其中一個是工件，另一個是齒輪形刀具——插齒刀。它的模數和壓力角與被加工齒輪相同。每個齒的漸開線齒部和齒頂上都作成刀具一個頂刃和兩個側刃，那就是齒輪形插齒刀。

插齒機同樣是按展成法加工圓柱齒輪的。

2、插齒的運動分析（1）展成運動

展成運動——插齒刀和工件的相對轉動是一個復合運動，用以形成漸開線齒廓。展成運動可以被分解成兩部分：插齒刀的旋轉B11和工件的旋轉B12。

（2）主運動

插齒刀的上下往復運動A2是一個簡單的成形運動，用以形成輪齒齒面的導線——直線。

（3）徑向切入運動

由于插齒刀立即徑向切人工件至全齒深，會因切削負荷過大而損壞刀具和工件。工件應逐漸地向插齒刀（或插齒刀向工件）作徑向切人運動。

根據工件的材料、模數、精度等條件，可采用一次、兩次和三次徑向切入至全齒深的徑向切入方法。

徑向進給量的大小，用插齒刀每次往復行程中工件或刀具徑向切入的距離表示，其單位為mm／往復行程。（4）讓刀運動

作用：避免空行程時擦傷工件齒面和減少刀具磨損，回程時刀具和工件之間應該讓開，使之產生一定間隙。

實現方式：安裝工件的工作臺移動來實現，也可由刀具主軸擺動得到。

大尺寸及新型號的中、小尺寸插齒機；普遍采用刀具主軸擺動來實現讓刀運動。

3、插齒機的傳動原理圖

主運動鏈：外聯系傳動鏈 兩末端件：

電動機—偏心輪

計算位移：

n電—n輪

傳動路線：

電動機-1-2-iv-3-5-4-偏心輪-插齒刀

展成鏈：內聯系傳動鏈 兩末端件：

插齒刀—工件

計算位移：

插齒刀轉1/Z刀轉—工件轉1/Z工轉

傳動路線：

插齒刀-8-9-ix-10-11-工件

二、磨齒機

用途：加工淬火后的齒輪、精度高的齒輪 特點：精度高、效率低 磨齒方法：成形法、展成法

1、成形法磨齒原理與運動

2、展成法磨齒原理與運動（1）連續(xù)磨齒

利用蝸桿砂輪，類似滾刀。如圖4.15a 特點：所有磨齒中效率最高，蝸桿砂輪修整困難。（2）單齒分度磨齒

圖4.15b、c、d 原理：利用齒條與齒輪嚙合原理，砂輪的一面或兩面代替齒條的面。

插齒和滾齒的補充

1）齒輪滾刀、插齒刀的基本參數：模數、壓力角（齒形角）、齒頂高系數、齒根高系數與被加工齒輪相同

2）滾齒的效率較插齒高，是最普遍使用的齒輪加工方法（首選）。

3）內齒輪、雙聯（三聯）齒輪、齒條只能選用插齒刀（在插齒機上插齒）4）插齒的精度較滾齒高。5）斜齒輪盡量用滾齒。

6）如果滾齒后要進行剃齒（剃齒為使用剃齒機的高效加工非淬火齒輪方法），要選用剃齒滾刀（非普通滾刀）。

第二篇：《金屬切削機床概論》教學大綱

《金屬切削機床概論》教學大綱

課程代碼： 學分數：

學時數：60（講授學時）適用專業(yè)：機電類專科

開課單位：五邑大學繼續(xù)教育學院江門高級技工學校分教點

一、課程教學目的、要求 教學目的：

《金屬切削機床》是機械設計制造及自動化專業(yè)的一門主要專業(yè)課，主要任務是使學生能根據說明書及機床實物來了解機床工作原理、傳動系統與結構；能根據工作要求正確選用機床；初步掌握機床結構設計的方法；初步具有對機床主要部件進行設計的能力。對學生畢業(yè)后能否完成一般機械設計及加工工作有直接的影響，在專業(yè)課中占有很重要的地位。

教學要求：

通過本課程的教學應使學生達到下列基本要求：

1、了解機床的主要類型，性能特點及其工藝范圍，具有合理選用機床的基本知識；

2、熟悉典型機床的運動、傳動、結構和操縱控制原理，初步掌握認識和分析機床的方法和步驟；對一般機床能根據說明書和實物，掌握其工作原理、傳動和結構。能按加工要求對機床進行調整。

3、了解機床設計的原則和步驟，初步掌握機床方案設計的分析方法。

4、熟悉機床主要部件的結構、性能要求及其設計原理。初步掌握機床零件和部件的設計方法，具有對現有機床進行改裝和設計專用機床及一般機器的初步能力。

二、知識要點：

緒論

1、教學內容：緒論

2、教學目的及要求：通過學習金屬切削機床概述機床的基礎知識，了解機床在國民經濟中的地位及機床的發(fā)展簡史。

3、教學重點：掌握機床的分類及型號編制方法，記住常用機床的類代號、通用特性代號、主參數等，掌握通用機床、專門化機床和專用機床的主要區(qū)別。

4、教學難點：掌握機床的分類及型號編制方法

5、各章節(jié)教學時間分配及進度安排：緒論1學時

6、主要教學環(huán)節(jié)的組織：本課題為課堂理論教學，主要圍繞一些重要的概念展開講解，通過本課題教學使學生基本掌握金屬切削機床的分類與型號的編制方法。

第一章 機床的運動分析

1、教學內容：

第一節(jié) 工件加工表面及其形成方法 第二節(jié) 機床的運動

第三節(jié) 機床的傳動聯系和傳動原理圖

第四節(jié) 機床運動的調整

2、教學目的及要求：掌握工件表面成形運動和輔助運動。

3、教學重點：工件表面形狀和形成方法，發(fā)生線的形成方法，機床的傳動原理圖。

4、教學難點：機床運動調整計算的一般方法

5、各章節(jié)教學時間分配及進度安排：

第一節(jié) 工件加工表面及其形成方法 1學時 第二節(jié) 機床的運動 1學時

第三節(jié) 機床的傳動聯系和傳動原理圖 2學時 第四節(jié) 機床運動的調整 1學時

6、主要教學環(huán)節(jié)的組織：本課題為課堂理論教學，圍繞一些重要的概念展開講解。

第二章 車床

1、教學內容：

第一節(jié) 車床的用途、運動和分類

第二節(jié) CA6140型臥式車床的工藝范圍和布局

第三節(jié)CA6140型臥式車床的傳動系統

第四節(jié) CA6140型臥式車床的主要結構

第五節(jié) CK3263B型數控（CNC）轉塔車床

第六節(jié) CM1107型精密單軸縱切自動車床

2、教學目的及要求：了解機床的主要類型、性能特點及其工藝范圍，具有合理選用機床的基本知識，掌握車床的運動傳動結構和操縱控制原理。

3、教學重點： 剖析CA6140型臥式車床的傳動系統和主要結構。其中，傳動系統應掌握傳動的原理圖、系統圖、路線表達式、調整計算（運動平衡式）和轉速圖等的概念和方法。車床主要是主軸箱、進給箱和溜板箱中的重要結構：主軸及其軸承、主軸開停及換向離合器、制動裝置、變速操縱機構、開合螺母及其操縱機構、刀架縱橫向機動進給操縱機構、互鎖機構、過載保險裝置。

4、教學難點：典型臥式車床傳動系統分析、主運動傳動鏈、螺紋進給傳動鏈、縱向和橫向進給傳動鏈、刀架快速移動傳動鏈。

5、各章節(jié)教學時間分配及進度安排： 第一節(jié) 車床的用途、運動和分類 1學時

第二節(jié) CA6140型臥式車床的工藝范圍和布局 1學時 第三節(jié)CA6140型臥式車床的傳動系統 3學時 第四節(jié) CA6140型臥式車床的主要結構 3學時 第五節(jié) CK3263B型數控（CNC）轉塔車床 2學時 第六節(jié) CM1107型精密單軸縱切自動車床 2學時

6、主要教學環(huán)節(jié)的組織：到車間現場了解機床的運動以及臥式車床的組成、傳動鏈、主要部件結構。

第三章 磨床

1、教學內容：

第一節(jié) 磨床的功用和類型

第二節(jié) M1432A型萬能外圓磨床 第三節(jié) 其它類型磨床簡介 第四節(jié) 高精度磨床

2、教學目的及要求：了解磨床的傳動系統、傳動結構、機床的操縱機構及其操作方法，熟悉和掌握磨床主要部件及其調整方法。

3、教學重點： M1432A萬能外圓磨床的工藝范圍、組成部件、運動、傳動特點、主要結構(砂輪架和內磨裝置)。

4、教學難點：M1432A萬能外圓磨床的傳動系統、機床的操縱機構

5、各章節(jié)教學時間分配及進度安排： 第一節(jié)

磨床的功用和類型 1學時

第二節(jié)

M1432A型萬能外圓磨床 3學時 第三節(jié) 其它類型磨床簡介 1學時 第四節(jié) 高精度磨床 1學時

6、主要教學環(huán)節(jié)的組織：爭取采用多媒體電化教學手段，以提高教學效果。

第四章 齒輪加工機床

1、教學內容：

第一節(jié) 齒輪加工機床的工作原理和分類 第二節(jié) 滾齒機的運動分析 第四節(jié) YC3180型淬硬滾齒機

第四節(jié) 內聯系傳動鏈換置器官的布局方案與掛輪的微機選取法 第五節(jié) 其它齒輪加工機床的運動分析

2、教學目的及要求：通過分析YC3180滾齒機的傳動系統，掌握傳動原理圖及范成運動、進給運動和附加運動等傳動鏈。

3、教學重點：掌握YC3180滾齒機的傳動原理圖及范成運動、進給運動和附加運動的傳動鏈。

4、教學難點：滾刀安裝角，工件運動方向的確定與調整 加工齒齒大于100的質數直齒圓柱齒輪的調整原理

5、各章節(jié)教學時間分配及進度安排：

第一節(jié) 齒輪加工機床的工作原理和分類 1學時 第二節(jié)

滾齒機的運動分析 2學時

第三節(jié) YC3180型淬硬滾齒機 1學時

第四節(jié) 內聯系傳動鏈換置器官的布局方案與掛輪的微機選取法 2學時 第五節(jié)

其它齒輪加工機床的運動分析 2學時

6、主要教學環(huán)節(jié)的組織：安排現場教學，要學生把基本理論知識、圖紙和實物結合起來分析、研究。在有條件的情況下，還可安排專門的機床部件拆裝實習，以增強學生對滾齒機床結構的感性認識，并培養(yǎng)其動手能力。

第五章 數控機床

1、教學內容：

第一節(jié) 數控機床的產生和特點

第二節(jié) 數控的工作原理 第三節(jié) 數控機床的伺服系統 第四節(jié) 數控機床的程序編制

第五節(jié) JCS－018型立式鏜銑加工中心 第六節(jié) 機床數控技術的發(fā)展

2、教學目的及要求：掌握典型數控機床的傳動，學會數控機床的程序編制

3、教學重點：數控機床主傳動特點、主軸組件分析、數控進給傳動系統及組成元件、數控機床的自動換刀裝置、數控機床的程序編制

4、教學難點：數控機床主軸組件分析、數控機床的自動換刀裝置

5、各章節(jié)教學時間分配及進度安排： 第一節(jié) 數控機床的產生和特點 1學時 第二節(jié) 數控的工作原理 1學時 第三節(jié) 數控機床的伺服系統 2學時 第四節(jié) 數控機床的程序編制 4學時

第五節(jié) JCS－018型立式鏜銑加工中心 3學時 第五節(jié) 機床數控技術的發(fā)展 1學時

6、主要教學環(huán)節(jié)的組織：通過生產實習手段解決。

第六章 其它機床

1、教學內容： 第一節(jié) 銑床 第二節(jié) 鏜床 第三節(jié) 鉆床 第四節(jié) 組合機床 第五節(jié) 直線運動機床

2、教學目的及要求：通過本課題教學，使學生了解銑床、鉆床、鏜床、磨床、滾齒機床、數控機床的組成以及各自的特點和加工范圍。

3、教學重點：鉆床、鏜床、銑床、刨床、拉床的主要類型、工作方法、結構特點及其應用范圍。坐標鏜床的坐標測量裝置。

4、教學難點：坐標鏜床的坐標測量裝置。

5、各章節(jié)教學時間分配及進度安排： 第一節(jié) 銑床 1學時 第二節(jié) 鏜床 1學時 第三節(jié) 鉆床 2學時

第五節(jié) 組合機床 2學時 第五節(jié) 直線運動機床 2學時

6、主要教學環(huán)節(jié)的組織：本課題為課堂理論教學，通過觀看VCD手段解決。

三、其它教學環(huán)節(jié)：

(一)習題課：配合考前復習，適當安排1—2次習題課，選擇有啟發(fā)性的課題，目的在于加深學生對課程內容的理解。

(二)課堂討論：根據需要進行安排，時間不另立，可穿插在課堂教學中進行，對在課外作業(yè)中出現的共同性問題進行講評，提高學生分析問題的能力。

(三)課外作業(yè)量：為了促進學生的學習主動機，在每一章節(jié)之后都應安排一定數量的課外作業(yè)量。

9.本課程應在學完本專業(yè)有關的技術基礎課和專業(yè)基礎課后進行工藝、刀具、液壓、電氣等專業(yè)課，互為條件和依據。

五、主要參考書目：

《金屬切削機床》 上冊 黃鶴汀主編 機械工業(yè)出版社出版 《金屬切削機床》 下冊 黃鶴汀主編 機械工業(yè)出版社出版

《數控機床》 第三版 吳祖育 秦鵬飛主編 上?？茖W技術出版社出版

四、說明：

1、先修課程：理論力學、材料力學、機械原理、機械零件、金屬切削原理及刀具

2、本課程主要講述機床的運動、傳動、結構、操縱控制原理及其調整使用方法。講授時應相互聯系，前后呼應。

3、金屬切削機床種類繁多，它們各具個性，但又有共性。本課程的主要教學目的不在于使學生掌握多少種(臺)具體機床的傳動、結構及其調整的計算方法，而是使學生掌握分析機床運動、傳動，結構、操縱控制的基本知識和方法。因此在概論部分的內容安排上，選擇臥式車床、滾齒機、萬能外圓磨床等幾種具有代表性的通用機床作比較詳細的分析。在此基礎上，再概略論述其它通用機床的特點、工藝范圍和應用范圍，從而使學生既懂得機床運動，傳動、結構，操縱控制與調整計算的基本規(guī)律，掌握認識和分析機床的方法，同時對各種常用機床的工作方法及使用情況也有一般了解，為合理選用機床提供必要的基本知識。

4、講授“其它機床”時，應著重從加工表面形狀、加工方法、工件形狀、工件尺寸與重量、加工質量要求，生產批量等工藝因素以及科學技術的發(fā)展出發(fā)，綜述機床類型的形成與擴展。各種具體類型機床的加工方法、布局及其應用范圍等，通過生產實習及觀看VCD等手段解決。

5、為使教學實現?三個面向”的要求，數控機床的內容作了適當調整。在介紹完機床概論后，著重分析數控機床與通用機床的異同，如主傳動、主軸組件、進給傳動等。組合機床的內容只作適當介紹。

6、本課程是一門實踐性較強的課程，教學過程中應使學生盡可能多接觸機床實物如組織學生去實驗室、工廠參觀各種機床，具體機床的結構及其調整方法等可安排現場教學，要學生把基本理論知識、圖紙和實物結合起來分析、研究。在有條件的情況下，還可安排專門的機床部件拆裝實習，以增強學生對機床結構的感性認識，并培養(yǎng)其動手能力。

7、機床構造復雜，且通常只有在運動技術狀態(tài)下才能真正了解其工作方法。為此，應爭取多采用多媒體電化教學手段，以提高教學效果。

8、為使學生較好地掌握本課程，并培養(yǎng)其實際動手能力，應根據具體情況，重視實踐教學環(huán)節(jié)。

第三篇：金屬切削機床磨削加工安全檢查表

金屬切削機床（磨削加工）安全檢查表

轉載自智安網：

磨削加工安全檢查表

說明

1）磨削加工是用得最廣泛的切削加工方法之一。

2）磨削速度很高，每秒30～50m，高速旋轉砂輪的破裂可使人致傷；切削溫度較高，可達1500℃，可燙傷人體；切削過程歷時很短，只有萬分之一秒。砂輪型號選擇不當、砂輪平衡不好、安裝不當、磨削量選擇不當、缺乏及明修整和操作不當，均可發(fā)生砂輪破裂，碎塊崩出造成嚴重傷亡事故。在砂輪運轉時調整、堅固或測量工作時，可能觸及高速旋轉的砂輪而造成傷害。工件夾固不牢或電磁盤失靈等原因造成工件飛出傷人事故。

3）安裝砂輪必須滿足下列安全要求：

① 根據砂輪使用說明書，選用與機床主軸轉數相符的砂輪。

② 所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗標志。

③ 對砂輪進行全面檢查，發(fā)現砂輪質量、硬度、強度、粒度和外觀有裂紋等缺陷時不能使用。④ 安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的三分之一或大于二分之一。

⑤ 法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。

⑥ 砂輪在安裝前要搞好靜平衡。

⑦ 砂輪孔徑與主軸間的配合要適當。

⑧ 緊螺帽時要用專用扳手，不要用力過猛以防滑倒，螺帽緊固要適當。

⑨ 砂輪裝完后，要安裝好防護罩，砂輪側面要與防護罩內壁之間保持20～30mm以上的間隙。⑩ 砂輪裝好后要經過5～10min的試運轉，起動時不要過急，要點動檢查。

4）無心磨床安全檢查表適用于M10型及與之類似的無心磨床。

5）平面磨床安全檢查表適用于M71型臥軸矩臺平面磨床及與之類似的平面磨床。

6）螺紋磨床安全檢查表適用于M7520型螺紋磨床及與之類似的精密磨床。

7）光學曲線磨床安全檢查表適用于M9050型及與之類似的光學曲線磨床。

（1）無心磨床安全檢查表

1.設備檢查

1.1砂輪架應齊全、完好、固定可靠、調整方便、工作時應運行平穩(wěn)、無異常噪聲。

1.2砂輪主軸的螺紋旋向必須與砂輪工作時的旋轉方向相反。

1.3主軸軸向止推裝置必須安裝牢固，能有效地控制主軸的軸向串動。

1.4進給機構的零件應齊全、完好、定位準確、固定可靠。

1.5杠桿系統應操作靈活、零件齊全、裝配牢固、不得有松動現象。

1.6滾輪應安裝正確、滾動靈活、不許在運轉時夾緊工件。

1.7冷卻系統應能正常工作，在磨削工件和修整砂輪時能很好地進行冷卻。擋板應齊全、完好、以防冷卻液飛濺。

1.8皮帶傳動裝置和交換齒輪均應設置防護罩。砂輪防護罩應符合安全要求。

1.9應設置木質腳踏板。

2.行為檢查

2.1用手送磨削工件時，手離砂輪應在50mm以上，不要握得太緊。

2.2用推料棒送料時，要拿鉛料棒，禁止用金屬棒。

2.3調整磨削量時，試磨工件不能少于三個。

2.4修正砂輪時，要慢慢進刀，并給充分的冷卻液，以防損壞金剛鉆。

2.5工件在砂輪中間歪斜時，要緊急停車。

2.6磨棒料時，要求托料架與砂輪、導輪間的中心成一直線。嚴禁磨彎料。

2.7工件沒從砂輪磨出時，不準取出。手接工件，要迅速把工件握住，停止其轉動。

2.8料架上的工件要放好，以防滾掉下來傷人。

2.9安裝螺旋輪時，要戴手套，拿螺旋輪的端面內孔，不準拿螺旋輪的外面。

2.10無心磨刀板的刃部要磨鈍，以防割破手。

2.11不得將超過規(guī)格的大料加入。發(fā)現大料時要立即取出，防止發(fā)生事故。

（2）平面磨床安全檢查表

1.設備檢查

1.1電磁吸盤的聯鎖裝置必須靈敏、可靠，在開動各電動機之前，必須先把電磁吸盤的開關扳至“吸”的位置上。

1.2操縱手柄、手輪應零件齊全、裝配牢固、靈活好用。變速、換向機構應有明顯的檔位標志牌及定位裝置。

1.3冷卻系統應工作正常，不得有滲漏現象。工作臺上應安設防護擋板，以防冷卻液飛濺。

1.4應有完好的縱向、橫向行程限位裝置。限位擋塊所有螺釘、螺孔不得有滑絲、亂扣現象。

1.5工作臺四周的擋板必須安裝牢固，不得任意拆卸，以防砂輪破碎或冷卻液飛濺造成傷害。

1.6砂輪防護罩應將砂輪卡盤和砂輪主軸端部罩住。砂輪在工作中一旦被破壞時，能有效地防止砂輪碎片飛出，以保護操作者的安全。

1.7應設置木質腳踏板

2.行為檢查

2.1裝卸工件時，要把砂輪升到一定位置方能進行。

2.2磨削前，把工件放到磁盤上，使其墊放平穩(wěn)。通電后，檢查工件被吸牢后才能進行磨削。

2.3一次磨多件時，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。

2.4進刀時，不準將砂輪一下就接觸工作，要留有空隙，緩慢進給。

2.5自動往復的平面磨床，根據工件的磨削長度調正好限位檔鐵，并把檔鐵螺絲擰緊。

2.6清理磨下的碎屑時，要用專用工具。

2.7立軸平磨磨削前應將防護擋板擋好。

2.8磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。

（3）螺紋磨床安全檢查表

1.設備檢查

1.1設備應安裝在專用的房間內，室內應有恒溫裝置，將室溫保持在20±1℃。

1.2所有操作手柄必須定位準確、使用方便可靠，各零件齊全、完整。

1.3應裝有開啟靈活、安放可靠的防護擋板，以防冷卻油飛濺及油霧污染。

1.4螺距調整裝置應零件齊全、完好、并保證齒輪在運轉過程中不松動。

1.5砂輪主軸螺紋的旋向必須與砂輪工作時的旋轉方向相反。

1.6床頭箱防護罩、螺距調整齒輪防護罩、床尾及其它部位的防護罩應符合安全要求。

1.7必須有行程限位裝置，其擋塊的所有螺孔及螺釘不得有滑絲、亂扣現象。

1.8砂輪防護罩應符合安全要求。

1.9機床周圍表面如無木質地板，則應設置木質腳踏板。

2.行為檢查

2.1開車前將擋板擋好，調整好行程限位器，確實無誤方可操作。

2.2工件必須夾牢，頂針頂好、緊固方可開車。

2.3加油、變換齒輪，必須停車。

2.4電氣系統要保持完好、干燥、防止冷卻液濺到電器上發(fā)生觸電事故。

2.5必須對機床上的安全裝置及防護罩加以愛護，不得拆卸。

2.6機床運轉中，不得進行測量工件或將手伸入機床各部位，以免發(fā)生意外。

2.7工作時，必須開動吸塵器，以免對人體和機床造成損害。

2.8應緩慢進刀，防止砂輪破裂。

3.作業(yè)環(huán)境

3.1房間周圍不得有震源和熱源。機床周圍還應有防震層。

3.2室內應保持清潔，地面不得有油污和積水。

（4）光學曲線磨床安全檢查表

1.設備檢查

1.1設備應裝在專門的暗室里，室內應有恒溫裝置，并保持20±1℃。

1.2所有操縱手柄、手輪必須靈活、好用。各零件應齊全完整，裝配牢固。

1.3砂輪主軸螺紋的旋向必須與砂輪工作時的旋轉方向相反。

1.4皮帶防護罩應齊全完好。

1.5砂輪防護罩應符合安全要求。

1.6機床周圍若無木質地板，則應設置木質腳踏板。

2.行為檢查

2.1工作前應開空車檢查機床運轉是否正常。

2.2調換新砂輪后，首先應用木槌輕敲檢查是否破裂。裝夾砂輪時應加軟墊壓緊，裝好后需開空車試轉檢查砂輪有無破裂。

2.3安裝工件應牢固，安裝時應將床面移至安全位置，并將光學鏡頭部分遮好。

2.4開始工作時進刀量不宜過大，防止砂輪破碎傷人。

2.5加工完畢，應立即將光學鏡頭遮好。鏡頭玻璃面上有灰塵或油污，需用軟絨布揩試，在揩試前應用高級汽油清潔。

2.6應先起動吸塵器，運行正常后，再起動機床。工作完畢后，應先切斷機床電源，再切斷吸

塵器電源。

3.作業(yè)環(huán)境

暗室內應保持清潔、空氣新鮮、地面不得有油污和積水。

4.個人防護

操作者應戴防護眼鏡和口罩。

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第四篇：金屬切削復習題

一、名詞解釋

1、過渡表面：工件上由切削刃正切削著的表面，處在待加工表面與已加工表面之間；

2、待加工表面：工件上即將被切除的表面，也稱加工表面或切削表面。

3、進給量：主運動的一個循環(huán)或單位時間內刀具和工件沿進給運動方向的相對位移量；

4、自由切削：只有一個切削刃參加切削的情況；寬刃刨刀刨削工件就屬于自由切削；

5、非自由切削:由非直線切削刃或多條直線切削刃同時參加切削的情況；車外圓、銑鍵槽屬于非自由切削。

二、填空題

1、刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用。這個磨損限度稱為（磨鈍標準）。

2、刀具由刃磨后開始切削，一直到磨損量達到刀具（磨鈍標準）所經歷的總的切削時間稱為（刀具耐用度）。

3、前角γo是（前刀面）與（基面）之間的夾角；后角αo是（后刀面）與（切削平面）之間的夾角。

4、高速鋼是一種加入了較多的鎢、（鉬）、（鉻）、（釩）等合金元素的高合金工具鋼。

5、一般情況下，當前角增大時，剪切角隨之增大，變形（減小），當摩擦角增大時，剪切角隨之減小，變形（增大）。

6、目前應用較廣而且比較成熟又簡單可靠的測量切削溫度的方法，是（自然熱電偶法）和（人工熱電偶法），也常有用半人工熱電偶法的。

7、通常刀具磨損的形態(tài)有（前刀面磨損）、后刀面磨損和（邊界磨損）。

8、在一定切削條件下，對工件材料進行切削加工的難易程度，稱為（工件材料切削加工性）。

9、所謂切削用量是指（切削速度）、（進給量）和（背吃刀量）。

10、主偏角是指主切削刃的投影與（進給方向）的夾角。副偏角是指副切削刃的投影與（進給方向）的夾角。楔角是（前刀面）與（后刀面）的夾角。

11、硬質合金是由難熔金屬碳化物WC、（TiC）、TaC、（NbC）等和金屬粘結劑經（粉末冶金）方法制成的。

12、切削熱的來源就是（切屑變形功）和（前、后刀面的摩擦功）。

13、工件材料的強度越高，切削力就（越大），切削溫度（越高），刀具磨損加劇。

14、鋼的錳含量在11%-14%時，稱為（高錳鋼），它全部都是（奧氏體組織）時，可獲得較好的使用性能。

15、加工塑性材料時，應選擇（較大）的前角；加工脆性材料時，應選擇（較?。┑那敖?。

16、砂輪的特性主要由（磨料）、粒度、（結合劑）、硬度、組織及形狀尺寸等因素所決定。

17、非水溶性切削液主要是切削油，它主要起到（潤滑）作用，水溶性切削液具有良好的（冷卻）作用，清洗作用也很好。

三、簡答題

1、試分析加工不銹鋼、奧氏體耐熱鋼、淬硬鋼、高錳鋼、鈦合金時刀具材料的選擇。

答：YW類硬質合金：主要用于加工高錳鋼、不銹鋼等難加工材料； 奧氏體耐熱鋼 ：細晶粒硬質合金； 易造成崩刀，宜采用韌性較好的YG合；

鈦合金：可選用YG類合金。

2、加工鋼料等塑性材料和加工鑄鐵等脆性材料時，前刀面和后刀面的哪一方面切削溫高？ 答：加工鋼料塑性材料時：前刀面的切削溫度高；

加工鑄鐵脆性材料時：后刀面的切削溫度高。淬硬鋼：由于切削力很大，切削與前刀面接觸長度很短，切削力集中在切削附近，3、通常刀具磨損的原因主要有哪些？它們的磨損形式是什么？ 答：刀具磨損的原因：硬質點磨損、粘結磨損、擴散磨損、化學磨損；

刀具磨損的形態(tài)：前刀面磨損、后刀面磨損、邊界磨損。

4、刀具破損有哪幾種形態(tài)？刀具材料對破損形態(tài)有什么影響？

答：刀具破損的形態(tài)：1）刀具脆性破損的形態(tài)有：崩刃、碎斷、剝落、裂紋破損；

2）刀具的塑性破損。刀具材料對破損形態(tài)的影響：

1）陶瓷和硬質合金刀具斷續(xù)切削時常出現崩刃，出現小塊碎斷或大塊斷裂的情況； 2）硬質合金和陶瓷刀具斷續(xù)切削時時常發(fā)生碎斷，一般情況下可以重磨修復再使用； 3）陶瓷刀具的端銑和硬質合金低速斷續(xù)切削時發(fā)生剝落；

4）刀具材料在長時間斷續(xù)切削時會由于疲勞引起裂紋不斷擴展，引起切削刃的碎斷或斷裂。

5）刀具材料硬度越高，越不容易發(fā)生塑性破壞，因而高速鋼刀具因其耐熱性較低常發(fā)生塑性破損。

5、刀具磨損的主要原因是什么？刀具材料不同，其磨損原因是否相同，為什么？ 答：

1、刀具磨損的主要原因是：機械磨損和熱、化學磨損；

2、其磨損原因不同；機械磨損是由工件材料中硬質點的刻化作用引起的磨損；熱、化學磨損是由粘結、擴散、腐蝕等引起的磨損。

6、為什么一般均采取減小副偏角而不采取減小主偏角的方法來減小表面粗糙度？

答：因為減小副偏角的效果比減少主偏角的效果更明顯；減小主偏角意味著切削抗力增大，易使工件產生振動；

7、影響切削溫度的主要因素有哪些？隨著這些因素的變化切削溫度如何變化？ 答：主要影響因素有：1）切削用量的影響2）刀具幾何參數的影響3）工件材料的影響4)刀具磨損的影響5）切削熱的影響；

切削溫度的變化：

1、切削用量：1）隨切削速度的增加，切削熱帶走熱量的比率增大，切削溫度的提高越緩慢；2）隨進給量的增大，切削帶走的剪切熱和摩擦熱越多，切削溫度提高的越緩慢；3）背吃刀量對切削溫度影響較??；

2、刀具幾何參數：1）切削溫度隨前角的增大而降低；2）切削溫度隨主偏角的減小使切削溫度下降；3）負倒棱及刀尖圓弧半徑對切削溫度影響很??；

3、工件材料強度硬度增大時，產生的切削熱增多，切削溫度升高；

4、刀具后刀面的磨損值達到一定數值后，對切削溫度的影響增大；

5、切削液能夠降低切削溫度。

8、提高切削用量的途徑有哪些？（184）

答：

1、采用切削性能更好的新型刀具材料，采用耐熱性和耐磨性高的刀具材料是提高切削用量的主要途徑；

2、改善工件的加工性，采用添加硫、鉛的易切鋼；

3、改進刀具結構和選用合理刀具幾何參數；

4、提高刀具的刃磨及制造質量；

5、采用新型的性能優(yōu)良的切削液和高效率的冷卻方法。

9、試分析刀具材料對加工粗糙度的影響。（149）

答：

1、刀具材料不同，與工件材料的親和力不同，產生積屑瘤的難易程度不同，因而導熱系數及前刀面摩擦系數不同，粗糙度不同；

2、刀具材料與工件材料間摩擦系數越大，粘結情況越嚴重，工件加工表面粗糙度就越大；

10、什么是易切削鋼？它的易切削原理是什么？

答：易切削鋼：在鋼中加入一定數量的一種或一種以上的硫、磷、鉛、鈣、硒、碲等易切削元素，以改善其切削加工性的合金鋼。

由于鋼中加入的易切削元素，使鋼的切削抗力減小，同時易切削元素本身的特性和所形成的化合物起潤滑切削刀具的作用，易斷屑，減輕了磨損，從而降低了工件的表面粗糙度，提高了刀具壽命和生產效率。

11、加工硬化產生的原因，以及影響加工硬化的的因素有哪些？ 加工硬化產生的原因，以及影響加工硬化的的因素有哪些？P150 原因：已加工表面的形成過程中，表層金屬經受了復雜的塑性變形。加工表面嚴重變形層內金屬晶格拉長、擠緊、扭曲、碎裂，使表層組織硬化。影響加工硬化的因素

1、刀具方面：前角越大，硬化層深度越小；切削刃鈍圓半徑越大，加工硬化越大；刀具后刀面磨損量VB越大，加工硬化越大。

2、工件方面： 塑性越大，強化越大，熔點越高不易弱化，則硬化越嚴重。

3、切削條件：隨切削速度的增加加工硬化先是減小（變形?。?，隨后又隨切速的增加而增加（溫度高，發(fā)生相變，遇急劇冷卻，產生淬火）；很高切速下，進給量增大，加工硬化增大；背吃刀量對加工硬化的影響不顯著。

四、論述題

1、試簡述積屑瘤是如何產生的？它對切削過程有哪些影響？防止積屑瘤的方法有哪些？

如何產生的：當切屑與刀具前刀面的接觸面達到一定溫度，同時壓力又較高時，會產生粘結現象，亦即一般所謂：冷焊。這時切屑從粘在刀面的底層上流過，形成內摩擦，如果溫度與壓力適當，底層上面的金屬因內摩擦而變形，也會發(fā)生加工硬化，而被阻滯在底層，粘成一體。這樣粘結層就逐步長大，直到該處的溫度與壓力不足以造成粘附為止。一般，塑性材料的加工硬化傾向愈強，愈易產生積屑瘤；溫度與壓力太低，不會產生積屑瘤；反之，溫度太高，產生弱化現象也不會產生積屑瘤。影響：

1、實際前角增大，切削力減??；

2、增大切削厚度，引起振動；

3、使加工表面粗糙度增大；

4、刀具耐用度降低。

方法：（1）降低切削速度，使溫度降低，使粘結現象不易發(fā)生；

（2）采用高速切削，使切削溫度高于積屑瘤消失的相應溫度；

（3）采用潤滑性能好的切削液，減小摩擦；

（4）增加刀具前角，以減小刀屑接觸區(qū)壓力；

（5）提高工件材料硬度，減小加工硬化傾向。

2、怎樣通過分析影響工件材料切削加工性的因素，來探討改善工件材料切削加工性的途徑？

因素：工件材料硬度，工件材料強度，工件材料塑性和韌性，工件材料導熱系數，工件材料化學成分，工件材料金屬 組織，切削條件等。

途徑：調整工件材料的化學成分，以改善切削加工性，在大批量生產中，通過調整工件材料的化學成分來改善切削性，如加入S、Pb 等，能使鋼的切削加工性得到改善，切削力小，容易斷屑，且刀具耐用度高，加工表面質量好。通過熱處理改變工件材料的金相組織和物理力學性能以改善切削加工性。

3、工件材料切削加工性為什么是相對的？用什么指標來衡量工件材料切削加工性？怎么評價工作材料切削加工性？

加工設備不同，生產方式不同，切削狀態(tài)不同等等，都使衡量切削加工性的指標不相同，因此切削加工性是一個相對的概念。以加工質量、刀具耐用度和斷屑性能衡量金屬材料的切削加工性。當刀具耐用度為T時（一般情況下可取T=60min），切削該種工件材料所允許的切削速度VT越高，則工件材料的切削加工性越好。生產中通常使用相對加工性來衡量工件材料的切削加工性，所謂相對加工性是以45鋼的V60J作為基準，其它被切削的工件材料的V60與之相比的數值，記作kv，即相對加工性。

4、提高難切削材料切削加工性的途徑有哪些？并簡要說明。

1）選擇合適的刀具材料，刀具材料的性能會影響切削的效率，同時切削的對象不同選用不同的刀具材料； 2）對工件材料進行相應的熱處理，盡可能在最適宜的組織狀態(tài)下進行切削； 3）提高機床-夾具-刀具-工件這一工藝系統的剛性，提高機床的功率；

4）刀具表面應該仔細研磨，達到盡可能小的粗糙度，以減小粘結，減小因沖擊造成的微崩刃； 5）合理選擇刀具幾何參數，合理選擇切削用量； 6）對斷屑、卷屑、排屑和容屑給予足夠的重視； 7）注意使用切削液，以提高刀具耐用度；

5、簡述殘余應力產生的原因及其影響因素。原因：

1）機械應力引起的塑性變形，表層金屬產生殘余壓應力； 2）熱應力引起的塑性變形，表層金屬產生殘余拉應力；

3）相變引起的體積變化，相變體積增大時，表層金屬產生殘余壓應力，里層產生殘余拉應力。體積減小則相反。影響因素：

1）刀具的影響，當前角由正值變?yōu)樨撝禃r，表層的殘余拉應力逐漸減小，但殘余應力層的深度增大。后刀面的磨損加劇，則使表面殘余拉應力增大，應力層深度增加；

2）工件的影響，塑性大的材料表面容易產生殘余拉應力，而且塑性越大殘余拉應力越大。對于脆性材料表面產生殘余壓應力；

3）切削條件的影響，切削速度增加時，切削溫度增大，表面殘余拉應力增大，但殘余拉應力層的深度卻減小，這是因為隨著切削速度的增大切削力減小，從而塑性變形區(qū)隨之減??；進給量的增大，表面殘余拉應力增大，應力層深度增大。

第五篇：2015年江西省安全工程師《安全生產技術》：金屬切削機床考試試卷

2015年江西省安全工程師《安全生產技術》：金屬切削機床

考試試卷

一、單項選擇題（共 25題，每題2分，每題的備選項中，只有1個事最符合題意）

1、職業(yè)健康安全管理體系是職業(yè)健康安全管理活動的一種方式，包括影響__的重點活動與__的測量方法。

A．職業(yè)健康安全績效；職責以及績效

B．職業(yè)健康安全績效；職責或績效

C．職業(yè)健康安全職責；職責以及績效

D．職業(yè)健康安全職責；職責或績效

2、提高安全意識和自我保護意識，確保作業(yè)人員班前充分休息；班中嚴格遵章作業(yè)，線上施工作業(yè)確保__人以上，加強安全防護，來車按規(guī)定提前下道等。

A．2 B．3 C．4 D．5

3、大火已被抑制或燃燒已被控制的情況下，經常采用__控制煙氣。

A．浮力

B．加壓控制

C．空氣流

D．防煙分割

4、（）可用于在役裝置，作為確定工藝操作危險性的依據。

A．危險指數評價

B．危險和可操作性研究

C．預先危險分析

D．故障假設分析

5、安全檢查準備階段的工作內容不包括__。

A．確定檢查對象、目的、任務

B．查閱、掌握有關法規(guī)、標準、規(guī)程的要求

C．及時作出決定進行處理

D．制定檢查計劃，安排檢查內容、方法、步驟

6、（）是一種描述事故因果關系的有方向的“樹”，是安全系統工程中的重要的分析方法之一。

A．事件樹

B．故障樹

C．因果關系樹

D．安全樹

7、根據有關事故統計報告的規(guī)定，道路交通事故導致人員失蹤超過（）日的，可以按照死亡事故進行統計報告。

A．7 B．15 C．30 D．60

8、事故應急救援的基本任務不包括（）。

A．迅速控制事態(tài)，并對事故造成的危害進行檢測、監(jiān)測，測定事故的危害區(qū)域、危害性質及危害程度

B．模擬未來可能發(fā)生的危機

C．消除危害后果，做好現場恢復

D．查清事故原因，評估危害程度

9、國家對職業(yè)病危害建設項目實行__管理。

A．分級

B．分類

C．行業(yè)

D．職業(yè)

10、未成年工是指__。

A．年滿16周歲未滿18周歲的勞動者

B．年滿16周歲未滿20周歲的勞動者

C．未滿20周歲的勞動者

D．年滿18周歲未滿20周歲的勞動者

11、煤礦安全監(jiān)察的工作方式包括視時監(jiān)察、__重點監(jiān)察和一般監(jiān)察。

A．特殊監(jiān)察

B．實事監(jiān)察

C．實時監(jiān)察

D．特種監(jiān)察

12、依據《民用爆炸物品安全管理條例》的規(guī)定，銷售民用爆炸物品的企業(yè)，應當將購買單位的許可證、銀行賬戶轉賬憑證、經辦人的身份證復印件保存__年備查。

A．半

B．1 C．1．5 D．2

13、根據《刑法》的規(guī)定，強令他人違章冒險作業(yè)，因而發(fā)生重大傷亡事故或者造成其他嚴重后果，情節(jié)特別惡劣的，處__有期徒刑。

A．3年以上

B．5年以上

C．3年以上7年以下

D．10年以上

14、安全對策措施具有針對性、__和經濟合理性。

A．安全性

B．可操作性

C．有序性

D．嚴肅性

15、在預警分析系統中，（）系統主要有完成評價對象的選擇，根據預警準則選擇預警評價方法，給出評價結果，根據危險級別狀態(tài)，進行報警。A．預警信息

B．監(jiān)測

C．預測評價

D．預警評價指標體系

16、任何情況下，電動機的絕緣電阻不得低于每伏工作電壓__Ω。

A．800 B．900 C．1000 D．1100

17、__的工頻電流即可使人遭到致命的電擊。

A．數安

B．數毫安

C．數百毫安

D．數十毫安

18、職業(yè)安全健康管理體系的核心都是為生產經營單位建立一個動態(tài)循環(huán)的過程，以__的思想指導生產經營單位系統地實現其既定的目標。

A．系統安全

B．安全系統

C．本質安全

D．持續(xù)改進

19、《生產安全事故報告和調查處理條例》（國務院令第493號）劃分生產安全事故等級的主要依據是人員傷亡或__。

A．直接經濟損失

B．間接經濟損失

C．社會影響范圍

D．環(huán)境破壞程度

20、礦山安全開采需要具備__的安全保障條件。

A．嚴格的、精確的B．嚴格的、系統的C．精確的、系統的D．萬無一失的21、《起重機械安全規(guī)程》要求，跨度等于或超過40m的裝卸橋和門式起重機，應裝__。

A．上升極限位置限制器

B．運行極限位置限制器

C．偏斜調整和顯示裝置

D．緩沖器

22、《生產安全事故報告和調查處理條例》（國務院令第493號）規(guī)定，生產安全事故一般分為__個等級。

A．二

B．三

C．四

D．五

23、某些行為從表面上看已經具備犯罪構成的要件，但并不危害社會，__。A．不可以罰款

B．可以罰款

C．負刑事責任

D．不負刑事責任

24、生產經營單位實施職業(yè)安全健康管理體系管理評審的目的是，評價其職業(yè)安全健康管理體系的持續(xù)適宜性、充分性和__。

A．符合性

B．有效性

C．靈活性

D．合規(guī)性

25、__的目的是統一思想，在推進體系工作中給予有力的支持和配合。

A．管理層培訓

B．內審員培訓

C．全體員工培訓

D．安全主任培訓

二、多項選擇題（共25題，每題2分，每題的備選項中，有2個或2個以上符合題意，至少有1個錯項。錯選，本題不得分；少選，所選的每個選項得 0.5 分）

1、犯罪的特征是__。

A．實施的行為不具有應受懲罰性

B．實施的行為具有社會危害性

C．實施的行為具有違法性

D．實施的行為具有故意或者過失

E．其行為不具有社會危害性

2、安全生產標準的安全生產范圍包括__個體防護、粉塵防爆和涂裝作業(yè)等。

A．礦山

B．危險化學品

C．煙花爆竹

D．軍工生產

E．工業(yè)產品

3、依據《安全生產許可證條例》的規(guī)定，對__生產企業(yè)實行安全生產許可證制度。

A．危險化學品

B．建筑施工

C．機械制造

D．礦山

E．交通運輸

4、法律的適用范圍，即法律的效力范圍，包括法律的__。

A．關于人的效力

B．關于地域的效力

C．關于時間的效力

D．關于空間的效力

E．關于法律生效的效力

5、根據《安全生產法》的規(guī)定，對安全生產違法行為的行政處罰的形式有__。

A．責令停產整頓 B．責令停止建設

C．沒收違法所得

D．撤銷行政職務

E．行政拘留

6、職業(yè)健康監(jiān)護的主要內容有__。

A．職業(yè)健康檢查

B．建立職業(yè)健康監(jiān)護檔案

C．進行安全檢查

D．職工安全生產培訓

E．生產安全教育培訓

7、《工傷保險條例》第十四條規(guī)定，職工有下列__情形之一的，應當認定為工傷。

A．在工作時間和工作場所內，因履行工作職責受到暴力等意外傷害的B．患職業(yè)病的

C．因工外出期間，由于工作原因受到傷害或者發(fā)生事故下落不明的D．在上下班途中，受到機動車事故傷害的

E．在工作時間和工作崗位，突發(fā)疾病死亡或者在48小時之內經搶救無效死亡的

8、縣級以上各級人民政府__部門依據各自職責，負責有關的道路交通工作。

A．交通管理

B．建設管理

C．市政管理

D．城市規(guī)劃

E．城市管理

9、具有燃燒爆炸性質的危險物質可分為7大類，下面正確的有__。

A．化學性物質

B．氣體燃燒性物質

C．固體燃燒性物質

D．自燃物質

E．氧化性物質

10、生產經營單位的生產經營場所和員工宿舍未設有符合緊急疏散需要、標志明顯、保持暢通的出口，或者封閉、堵塞生產經營場所或者員工宿舍出口的，__。

A．責令限期改正

B．逾期未改正的，予以關閉

C．逾期未改正的，責令停產停業(yè)整頓

D．造成嚴重后果的，要依法給以賠償，不用追究刑事責任

E．造成嚴重后果，構成犯罪的，依照刑法有關規(guī)定追究刑事責任

11、__的安置屬于安全宣傳教育措施的范圍。

A．急救室

B．安全衛(wèi)生教材

C．掛圖

D．宣傳畫

E．培訓室

12、__等裝置的安裝屬于衛(wèi)生技術措施。

A．防塵 B．防毒

C．防噪聲與振動

D．通風

E．保溫

13、根據《生產安全事故報告和調查處理條例》，事故調查組除要查明事故發(fā)生的經過、原因、人員傷亡情況及直接經濟損失外，還應__。

A．認定事故的性質

B．提出對事故責任者的處理建議

C．提交事故調查報告

D．總結事故教訓，提出整改措施

E．執(zhí)行事故責任追究

14、進入密閉空間作業(yè)應由用人單位實施安全作業(yè)準入，下列各項滿足安全作業(yè)條件的是__。

A．在密閉空間內部設置警示標識

B．明確密閉空間作業(yè)負責人、被準入者和監(jiān)護者及其職責

C．當實施密閉空間作業(yè)前，須評估密閉空間可能存在的職業(yè)危害，以確定該密閉空間是否準入作業(yè)

D．采取有效措施，防止未經允許的勞動者進入密閉空間

E．提供密閉空間作業(yè)的合格的安全防護設施與個體防護用品及報警儀器

15、當事人在聽證中的權利有__。

A．服從聽證主持人指揮

B．．進行陳述和申辯

C．如實回答主持人的提問

D．遵守聽證會場紀律

E．提出新的證據

16、《安全生產法》明確賦予從業(yè)人員的權利有__。

A．知情權

B．賠償請求權

C．檢舉權

D．安全保障權

E．指揮權

17、注冊安全工程師有__情形之一的，不予續(xù)期注冊。

A．無業(yè)績考核證明

B．允許他人以本人名義執(zhí)業(yè)的C．在執(zhí)業(yè)活動中弄虛作假的

D．受過刑事處罰執(zhí)行完畢不滿7年的E．同時在兩個(含兩個)以上單位執(zhí)業(yè)的

18、根據《安全生產法》的規(guī)定，安全生產中介機構的特征有__。

A．客觀性

B．獨立性

C．公益性

D．服務性

E．專業(yè)性

19、民用爆炸品、煙花爆竹生產安全管理中，必須滿足的條件有__。A．企業(yè)必須要取得安全生產許可證

B．煙花爆竹特種作業(yè)人員必須進行專業(yè)知識培訓并取得操作資格證書

C．配備專職注冊安全工程師

D．廠區(qū)周邊安全距離符合國家有關規(guī)定

E．企業(yè)要進行安全評價

20、依照我國《消防法》的規(guī)定，__應當開展群眾性的消防工作，組織制定防火安全公約，進行消防安全檢查。

A．鄉(xiāng)鎮(zhèn)人民政府

B．城市街道辦事處

C．村民委員會

D．居民委員會

E．公安消防機構

21、根據《行政處罰法》的規(guī)定，行政處罰的種類有__。

A．警告

B．罰款

C．有期徒刑

D．行政拘留

E．責令停產停業(yè)

22、根據《道路交通安全法》的規(guī)定，如果上路行駛的機動車__，公安機關交通管理部門應當扣留機動車，并可以依法予以處罰。

A．未懸掛機動車牌的B．未放置檢驗合格標志的C．未放置保險標志的

D．未隨身攜帶行駛證、駕駛證的E．未隨身攜帶機動車登記證的

23、依據《安全生產許可證條例》的規(guī)定，國家對下列__實行安全生產許可證制度。

A．危險化學品生產企業(yè)

B．建筑施工企業(yè)

C．機械加工企業(yè)

D．民用爆破器材生產企業(yè)

E．交通運輸企業(yè)

24、《安全生產法》中“安全生產監(jiān)督管理”的“監(jiān)督”是廣義的監(jiān)督，其所構成的廣義安全生產監(jiān)督體制內容包括______。

A．縣級以上地方各級人民政府的監(jiān)督管理

B．監(jiān)察機關的監(jiān)督

C．基層群眾性自治組織的監(jiān)督

D．新聞媒體和社會公眾的監(jiān)督

E．安全中介機構

25、下列屬于制定統計表的基本要求的選項是__。

A．標題應該在表格的最上方

B．線條不應過多

C．數字中的小數點要對齊

D．備注要在表的下方標出 E．制表人員精神要集中