第一篇：金屬切削加工車間設(shè)備布局與管理

金屬切削加工車間設(shè)備布局與管理

設(shè)備管理

[摘要] 設(shè)備管理是企業(yè)管理的一個重要領(lǐng)域，企業(yè)的計劃，技術(shù)，勞動，物資、財務(wù)等管理都與設(shè)備管理有密切關(guān)系。設(shè)備管理可保證設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，這是企業(yè)維持正常生產(chǎn)的前提條件；可提高設(shè)備利用率，降低生產(chǎn)成本（企業(yè)產(chǎn)品成本中包括有機械設(shè)備的費用），這是提高企業(yè)效益的重要途徑；做好設(shè)備的更新和改造，這是加速企業(yè)生產(chǎn)手段現(xiàn)代化和提高生產(chǎn)技術(shù)水平的主要方法；是企業(yè)安全生產(chǎn)的要求推行現(xiàn)代化設(shè)備管理，對設(shè)備實行全面綜合管理是一種必然的趨勢。這種涉及到企業(yè)全員、全部門、全過程、全指標(biāo)以及多學(xué)科的綜合管理的思想，已經(jīng)在我國制定的《國營工業(yè)交通企業(yè)設(shè)備管理試行條例》中得到體現(xiàn)。條例指出，設(shè)備管理的基本任務(wù)，就是對設(shè)備實行綜合管理，保持設(shè)備性能良好，不斷改善和提高技術(shù)裝備素質(zhì)，充分發(fā)揮設(shè)備效能，降低設(shè)備壽命周期費用，使企業(yè)獲得良好的投資效益。企業(yè)設(shè)備管理應(yīng)該遵循依靠技術(shù)進步、促進生產(chǎn)經(jīng)營活動和預(yù)防為主的方針，堅持五個結(jié)合：設(shè)計、制造與使用相結(jié)合；維護和檢修相結(jié)合；修理、改造與更新相結(jié)合；專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合；技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結(jié)合因此，設(shè)備使用企業(yè)與設(shè)備的科研、設(shè)計、制造部門要加強聯(lián)系，建立信息反饋制度。制造部門對擬生產(chǎn)的設(shè)備進行規(guī)劃、調(diào)研、方案論證、設(shè)計、試調(diào)、定型生產(chǎn)與銷售（稱為機械的前半生），要努力做到設(shè)計先進，優(yōu)質(zhì)、高效；提高機械的可靠性和易修性。企業(yè)使用部門對設(shè)備進行選購、驗收、安裝、試調(diào)、使用、維修、改造、更新和報廢（稱為機械的后半生），要努力做到合理選購，正確使用、精心維護、科學(xué)檢修、安全運行，并不斷總結(jié)推廣國內(nèi)外設(shè)備管理的先進經(jīng)驗，逐步建立一套適合我國情況、具有中國特色的設(shè)備管理工程制度的辦法。關(guān)鍵詞：設(shè)備布局

安裝

維修

前景 引 言

企業(yè)要在激烈的市場競爭中求得生存與發(fā)展，必須具有良好的綜合素質(zhì)和管 理水平，這里面就包括裝備素質(zhì)及設(shè)備管理水平。江澤民總書記就曾為設(shè)備管

理 工作提出了“加強企業(yè)設(shè)備管理，提高企業(yè)裝備素質(zhì)”的題詞。這充分說明了設(shè) 備管理工作的重要性和對企業(yè)設(shè)備工作的關(guān)心。

一、設(shè)備管理的意義和作用

1.設(shè)備管理的意義

設(shè)備管理是保證企業(yè)進行生產(chǎn)和再生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)，也是現(xiàn)代化生產(chǎn)的基礎(chǔ)。它標(biāo)志著國家現(xiàn)代化程度和科學(xué)技術(shù)水平。它對保證企業(yè)增加生產(chǎn)、確保產(chǎn)品質(zhì)量、發(fā)展品種、產(chǎn)品更新?lián)Q代和降低成本等，都具有十分重要的意義。

設(shè)備管理幾乎涉及到企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的各個方面： 1關(guān)系到產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量

設(shè)備管理就是要使設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，保持正常的生產(chǎn)秩序與節(jié)奏，確保生產(chǎn)達到預(yù)定的產(chǎn)量，質(zhì)量指標(biāo)。如果任何儀態(tài)現(xiàn)代生存設(shè)備在合理使用、維護保養(yǎng)、計劃檢修、定期檢查和安全運行等任何一個管理環(huán)節(jié)上做的不當(dāng)，就會打亂正常的生產(chǎn)節(jié)奏，影響稻草產(chǎn)量或質(zhì)量指標(biāo)的完成，特別是對一些投資和運轉(zhuǎn)費用十分昂貴的大型、自動、連續(xù)型生產(chǎn)設(shè)備，不論是主機，還是其中某一子系統(tǒng)，在運行中出現(xiàn)任何結(jié)構(gòu)、性能等方面不完好狀態(tài)，就回影響整個企業(yè)的生產(chǎn)計劃，或者導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的降低，或者達不到額定生產(chǎn)率，嚴重時還會造成巨大的事故。

2關(guān)系到產(chǎn)品的成本

設(shè)備管理對產(chǎn)品成本的影響，除了上述的產(chǎn)量和質(zhì)量因數(shù)外，還有設(shè)備的維修費用，動力、燃料和潤滑脂消耗等費用。加強維護保養(yǎng)，能有效地延長設(shè)備的使用壽命和檢修周期，節(jié)省維修費用。但過分維修則會增加維修成本。

3關(guān)系到安全生產(chǎn)和環(huán)境保護

工業(yè)生產(chǎn)中意外的設(shè)備人身事故，不僅擾亂了企業(yè)的生產(chǎn)秩序，同時也使國家和企業(yè)遭受重大 的經(jīng)濟損失，因而在實際生產(chǎn)中則樣更加有效地預(yù)防設(shè)備事故、保證安全生產(chǎn)、減少人身傷亡，已讖緯現(xiàn)代設(shè)備管理的一大課題。環(huán)境污染在一定程度上也是由于生產(chǎn)設(shè)備落后，設(shè)備管理不善造成的。

4關(guān)系到企業(yè)生產(chǎn)資金的合理利用

隨著設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中的地位和作用日益突出，以及現(xiàn)代話設(shè)備的不斷發(fā)

展和不便采用，設(shè)備所占的資金在固定資產(chǎn)中的比例越來越高，一般達60%-70%左右。用于備品備件和二類急電組備資金，通常占企業(yè)全部流動資金的15%20%。這兩項資金加在一起就約占有企業(yè)全部生產(chǎn)資金的60%以上，顯然要提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，就要想方設(shè)法提高資金的合理利用程度，為此，設(shè)備管理的科學(xué)化無疑將是個關(guān)鍵。如果說得具體一點，那就是取決于如下一系例的設(shè)備經(jīng)濟管理環(huán)節(jié)是否當(dāng)?shù)懒俗罴阉?，例如，設(shè)備投資回收期是否最優(yōu)、選行是否合理，設(shè)備完好率是否理想，以及設(shè)備裝備是否適應(yīng)、備件儲存是否合理、管理制度是否科學(xué)等。

設(shè)備管理的作用

設(shè)備管理的主要作用是用技術(shù)上先進、經(jīng)濟上合理的裝備，采取有效措施，保證設(shè)備高效率、長周期、安全、經(jīng)濟地運行，來保證企業(yè)獲得最好的經(jīng)濟效益。

設(shè)備管理是企業(yè)管理的一個重要部分。在企業(yè)中，設(shè)備管理搞好了，才能使企業(yè)的生產(chǎn)秩序正常，做到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗、低成本，預(yù)防各類事故，提高勞動生產(chǎn)率，保證安全生產(chǎn)。

加強設(shè)備管理，有利于企業(yè)取得良好的經(jīng)濟效果。如年產(chǎn)30萬噸合成氨廠，一臺壓縮機出故障，會導(dǎo)致全系統(tǒng)中斷生產(chǎn)，其生產(chǎn)損失很大。

加強設(shè)備管理，還可對老、舊設(shè)備不斷進行技術(shù)革新和技術(shù)改造，合理地做好設(shè)備更新工作，加速實現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)代化。

總之，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，企業(yè)規(guī)模日趨大型化、現(xiàn)代化，機器設(shè)備的結(jié)構(gòu)、技術(shù)更加復(fù)雜，設(shè)備管理工作也就愈重要。許多發(fā)達國家對此十分重視。前西德1976年“工業(yè)通報”載，一般情況下，用于設(shè)備維修的年財政支出額，大約相當(dāng)于設(shè)備固定資產(chǎn)原值的6％～10％或企業(yè)產(chǎn)值的10％。如將配件等其他資金考慮在內(nèi)，估計維修支出要占企業(yè)總開支的1/4。據(jù)1978年資料介紹，前蘇聯(lián)每年用于設(shè)備維修的資金超過100億盧布。從而不難看出，要想做好設(shè)備管理，就得不斷地開動腦筋，尋找更好的對策，促進設(shè)備管理科學(xué)的發(fā)展。

設(shè)備運行、維護的規(guī)程

設(shè)備使用、維護規(guī)程是根據(jù)設(shè)備使用、維護說明書和生產(chǎn)工藝要求制定，用來指導(dǎo)正確操作使用和維護設(shè)備的法規(guī)。各大公司所屬廠礦、公司都必須建立、健全設(shè)備使用規(guī)程和維護規(guī)程

1.廠首先要按照設(shè)備使用管理制度規(guī)定的原則，正確劃分設(shè)備類型，并按照設(shè)備在生產(chǎn)中的地位、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度以及使用、維護難度，將設(shè)備劃分為：重要設(shè)備、主要設(shè)備、一般設(shè)備三個級別，以便于規(guī)程的編制和設(shè)備的分級管理。

2.凡是安裝在用的設(shè)備，必須做到臺臺都有完整的使用、維護規(guī)程。

3.對新投產(chǎn)的設(shè)備，廠要負責(zé)在設(shè)備投產(chǎn)前30天制訂出使用、維護規(guī)程，并下發(fā)執(zhí)行。

4.當(dāng)生產(chǎn)準備采用新工藝、新技術(shù)時，在改變工藝前10天，生產(chǎn)廠(礦)要根據(jù)設(shè)備新的使用、維護要求對原有規(guī)程進行修改，以保證規(guī)程的有效性。

5.崗位在執(zhí)行規(guī)程中，發(fā)現(xiàn)規(guī)程內(nèi)容不完善時要逐級及時反映，規(guī)程管理專業(yè)人員應(yīng)立即到現(xiàn)場核實情況，對規(guī)程內(nèi)容進行增補或修改。

6.新編寫或修改后的規(guī)程，都要按專業(yè)管理承包制的有關(guān)規(guī)定分別進行審批。

7.對使用多年，內(nèi)容修改較多的規(guī)程，5.設(shè)備使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員未經(jīng)批準不得操作本機，任何人不得隨意拆掉或放寬安全保護裝置等； 6.設(shè)備運行中故障的排除。設(shè)備維護規(guī)程應(yīng)包括的內(nèi)容： 1.設(shè)備傳動示意圖和電氣原理圖； 2.設(shè)備潤滑“五定”圖表和要求； 3.定時清掃的規(guī)定；

4.設(shè)備使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內(nèi)容、標(biāo)準狀況參數(shù)、周期(時間)、檢查人等； 5.運行中常見故障的排除方法； 6.設(shè)備主要易損件的報廢標(biāo)準； 7.安全注意事項。

設(shè)備使用、維護規(guī)程的貫徹執(zhí)行

1.新設(shè)備投入使用前，要由廠專業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)布置貫徹執(zhí)行設(shè)備使用、維護規(guī)程，規(guī)程要發(fā)放到有關(guān)專業(yè)、崗位操作人員以及維修巡檢人員人手一冊，并做到堆積不離崗。

2.生產(chǎn)單位要組織設(shè)備操作人員認真學(xué)習(xí)規(guī)程，設(shè)備專業(yè)人員要向操作人員進行規(guī)程內(nèi)容的講解和學(xué)習(xí)輔導(dǎo)。

3.設(shè)備操作人員須經(jīng)廠級組織的規(guī)程考試及實際操作考核，合格后方能上崗。

4.生產(chǎn)單位每周都要組織班組學(xué)習(xí)規(guī)程，車間領(lǐng)導(dǎo)及設(shè)備管理人員，每月要對生產(chǎn)班組規(guī)程學(xué)習(xí)情況進行抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，抽查情況納入考核

設(shè)備前期管理

設(shè)備前期管理的重要意義

設(shè)備的前期管理，對于企業(yè)能否“保持設(shè)備完好，不斷改善和提高企業(yè)技術(shù)裝備水平，充分發(fā)揮設(shè)備效能，取得良好的投資效益”，起著關(guān)鍵性的作用，其重要性在與：

1）投資階段決定了幾乎全部壽命周期費用的90%，也影響著企業(yè)產(chǎn)品成本。2）投資階段決定了企業(yè)裝備的技術(shù)水平和系統(tǒng)功能，也影響著企業(yè)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

3）投資階段決定了裝備的適用性、可靠性和維修性，也影響到企業(yè)裝備效能的發(fā)揮和可利用率。設(shè)備前期管理的內(nèi)容

1）設(shè)備規(guī)劃的調(diào)研、論證和制定。

2）進行設(shè)備產(chǎn)品的市場調(diào)查、國內(nèi)外有關(guān)信息資料的搜集分析與整理。3）設(shè)備投資計劃的編制及實施方案的制定。

4）擬定設(shè)備招標(biāo)文件，組織實施設(shè)備的招標(biāo)、評標(biāo)工作。5）非標(biāo)或系統(tǒng)配套設(shè)備的設(shè)計審查與監(jiān)造。

6）設(shè)備運輸、安裝、調(diào)試及其有關(guān)數(shù)據(jù)的分析與確認，以及簽署驗收與交付使用文件。

設(shè)備的前期管理包括：新建、擴建改造項目中有關(guān)的設(shè)備投資，對設(shè)備的追加投資和更新改造。所設(shè)置的設(shè)備從規(guī)劃購置到安裝，在正式轉(zhuǎn)入固定資產(chǎn)前，設(shè)備動力部門參與這一階段的管理工作。起工作內(nèi)容包括：設(shè)備規(guī)劃方案的調(diào)研、制定、論證和決策；設(shè)備市場貨源調(diào)查和信息的搜集、整理、分析；設(shè)備投資計劃的編制、費用預(yù)算、實施程序；設(shè)備采購、訂貨、合同管理；自制設(shè)備的設(shè)計、制造；設(shè)備安裝、調(diào)試運轉(zhuǎn)；設(shè)備使用初期管理；設(shè)備投資效果分析、評價和信息反饋等。

設(shè)備使用初期的管理

設(shè)備使用初期的管理是指設(shè)備安裝投產(chǎn)運轉(zhuǎn)后初期使用階段管理，包括從安裝試運轉(zhuǎn)到穩(wěn)定生產(chǎn)這一觀察時期內(nèi)的設(shè)備調(diào)整試車，使用、維護、狀態(tài)監(jiān)測、故障診斷、操作人員的培訓(xùn)、維修技術(shù)信息的收集與處理等全部管理工作。使用初期管理的主要內(nèi)容

1）作好初期使用中的設(shè)備調(diào)試，以達到原設(shè)計預(yù)期功能； 2）進行操作、維修工人使用維修技術(shù)培訓(xùn)

3）觀察設(shè)備使用初期運行狀態(tài)的變化，作好記錄與分析 4）查看設(shè)備結(jié)構(gòu)、傳動裝置、操縱控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性 5）設(shè)備加工質(zhì)量、性能是否能達到設(shè)計規(guī)范和工藝要求； 6）設(shè)備對生產(chǎn)的適用性和生產(chǎn)效率情況 7）設(shè)備的安全防護裝置幾能耗情況

8）對初期發(fā)生故障部位、次數(shù)、原因及故障間隔期進行記錄分析

9）要求使用部門做好實際開動臺時、使用條件、零部件損傷和失效記錄。對典型故障和零部件的失效進行分析，提出對策； 10）11）12）

設(shè)備折舊

1）設(shè)備折舊的概念

在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，要消耗原材料、燃料、動力，使用設(shè)備、工具，占用廠房，消耗工人和管理人員的勞動。這些消耗構(gòu)成了產(chǎn)品成本，并通過產(chǎn)品的銷售而得到補償。原材料、燃料、動力的消耗，是一次將其價值全部轉(zhuǎn)移到成本中；而設(shè)備則是逐漸將其價值轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品成本中去的。通常，人們把設(shè)備逐漸轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品成本中去的那部分損耗價值叫做設(shè)備折舊，把從銷售產(chǎn)品收入中提取出來的這部分價值，叫做設(shè)備折舊資金。

企業(yè)固定資產(chǎn)的折舊政策，不僅是企業(yè)財務(wù)管理的重要依據(jù)，也是國家一項重對發(fā)現(xiàn)設(shè)備原設(shè)計或制造缺陷，采取改善維修和措施 對使用初期的費用、效果、進行技術(shù)經(jīng)濟分析和評價； 用初期所收集信息分析結(jié)果向有關(guān)部門反饋

要的產(chǎn)業(yè)政策，是調(diào)控經(jīng)濟，促進技術(shù)進步的有力杠桿。正確地提取和使用設(shè)備折舊資金，對于企業(yè)發(fā)展和國家建設(shè)都用重要的意義。

（1）折舊資金是企業(yè)維持簡單再生產(chǎn)的基本保證。企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備由于長期使用而嚴重磨損，必然要報廢、淘汰。如果不及時得到更新、補充，隨著設(shè)備的老化和報廢，企業(yè)的生產(chǎn)能力必將逐步萎縮。折舊資金是企業(yè)設(shè)備更新資金的基本來源，如果不能合理提取與正確使用折舊資金，就談不上保證擴大再生產(chǎn)，甚至連簡單再生產(chǎn)也無法維持。

（2）折舊資金是實現(xiàn)企業(yè)技術(shù)進步的一個必要條件。依靠技術(shù)進步和改善經(jīng)營管理是企業(yè)生存和發(fā)展的兩大支柱。企業(yè)技術(shù)進步的一個主要內(nèi)容就是要大力采用新技術(shù)、新工藝，不斷提高設(shè)備的技術(shù)水平。而設(shè)備折舊資金是實現(xiàn)設(shè)備技術(shù)更新、技術(shù)改造的主要財源。如果不能管好、用好折舊資金，企業(yè)的技術(shù)進步就難以實現(xiàn)，從而影響企業(yè)的生存與發(fā)展。

（3）折舊資金的管理是企業(yè)經(jīng)濟管理的重要內(nèi)容。設(shè)備折舊是企業(yè)計算產(chǎn)品成本、評價企業(yè)經(jīng)濟效果的基礎(chǔ)。他的核算是否真實、準確，直接影響到產(chǎn)品成本和企業(yè)盈虧。如果少計、少提折舊，會使產(chǎn)品成本虛降，企業(yè)盈利虛增。表面上看來企業(yè)的經(jīng)濟效益很高，其實卻是“虛增實虧”、“吃老本”。如果多計、多提設(shè)備折舊，又會人為地提高產(chǎn)品成本，縮小企業(yè)盈利，影響企業(yè)正常的積累與分配。因此，只有正確地計算和提取折舊，才能真實地反映企業(yè)的產(chǎn)品成本和利潤，正確評價企業(yè)的經(jīng)營效果，促進企業(yè)改善和提高經(jīng)營管理水平。

2）決定設(shè)備折舊額的因素

計算設(shè)備折舊是，應(yīng)考慮設(shè)備的計價、使用年限、折舊率等因素。設(shè)備的計價是設(shè)備價值的貨幣表現(xiàn)。計價的項目一般用：設(shè)備原值、設(shè)備凈值、增值、殘值與凈殘值、重置價值、設(shè)備的使用年限、折舊率。4）計提折舊資金的范圍

計提固定資產(chǎn)折舊資金必須明確應(yīng)該計提固定資產(chǎn)折舊資金的范圍。按照現(xiàn)行制度規(guī)定：在用的機器設(shè)備、儀器儀表、運輸車輛、工具器具；季節(jié)性停用和修理停用的設(shè)備，以經(jīng)營租憑方式租出的設(shè)備，以融資方式租入的設(shè)備，都應(yīng)按月計提折舊。未使用的和不需用的設(shè)備，以經(jīng)營租憑方式租入的設(shè)備不計提折舊。已提足折舊繼續(xù)使用的設(shè)備，按照規(guī)定提取維檢費的設(shè)備，破產(chǎn)、關(guān)停企業(yè)的設(shè)備也不計提折舊 人的可靠性與設(shè)備管理

一些科學(xué)家認為80%以上的失誤是由于管理不善造成的。當(dāng)我們在對事故進行調(diào)查是，多問幾個為什么，就會發(fā)現(xiàn)可能有管理上的漏洞出現(xiàn)。管理可以在以下幾個方面造成人為的失誤： 1）組織結(jié)構(gòu)不合理 2）工作劃分不科學(xué)

3）定量化、目視化、標(biāo)記化、現(xiàn)場管理不善，沒有作到讓容易發(fā)生的事物很難發(fā)生；讓難于做正確的事情容易實現(xiàn) 4）對人員培訓(xùn)不良

5）企業(yè)文化、員工愿景、心智模式、學(xué)習(xí)氛圍不良 6）對資源的投入不足

要提高設(shè)備的可靠性，也要提高人的可靠性，從管理做起。由此再一次證明，企業(yè)的興衰，成也管理，敗也管理。設(shè)施管理

一般認為，“設(shè)施管理”是為了年個 實際需要而進行協(xié)調(diào)性變更的有關(guān)編列目錄、計劃、設(shè)計、配置以及一般或?qū)Ｓ迷O(shè)施空間、設(shè)備、家具的維修保養(yǎng)等。系統(tǒng)柔性或不確定性要求越強，對于有效管理系統(tǒng)的要求越迫切。隨著系統(tǒng)運行規(guī)模和組織復(fù)雜性的提高，長期節(jié)約成本的潛力也越大。設(shè)施管理的 目標(biāo)應(yīng)該是：

1）對響應(yīng)、反饋來代替直接行動。2）對未來的計劃

3）改善空間的利用率和效率

4）促進用戶的參與 5）減少壽命周期費用現(xiàn)值

6）對企業(yè)/商業(yè)過程提供有效的支持。7）使用戶滿意

設(shè)施管理的不同定義，反映了這還是一個發(fā)展中的領(lǐng)域，其本質(zhì)仍有一定的動態(tài)性。

設(shè)施管理的目標(biāo)：

1）降低與設(shè)施有關(guān)的總成本。2）提高組織的功能和效率。

優(yōu)秀的設(shè)施管理可以提高設(shè)施和空間的利用率，降低運行成本。設(shè)施的成本包括設(shè)置成本、運行成本、維護成本、搬運成本、配套設(shè)施成本等，其中運行成本最突出。通過設(shè)施管理程序降低運行成本意義重大。設(shè)施管理是宏觀的；而相對與設(shè)施管理，設(shè)備管理則是微觀的 設(shè)備選型的原則：

1）生產(chǎn)上適用。是指選擇的設(shè)備適合企業(yè)現(xiàn)有產(chǎn)品和待開發(fā)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的實習(xí)需要。

只有生產(chǎn)上適用的設(shè)備才能發(fā)揮其投資效果，創(chuàng)造出高效益。

2）技術(shù)上先進。它以生產(chǎn)適用為前提，以獲得最大經(jīng)濟效益為目的。既不可脫離我國的國情和企業(yè)的實際需要而一味追求技術(shù)上的先進，也要防止選擇技術(shù)上落后的設(shè)備投入生產(chǎn)而低效率的運轉(zhuǎn)。

3）經(jīng)濟上合理。是指所選擇的設(shè)備應(yīng)是經(jīng)濟效果最佳的設(shè)備。設(shè)備選擇的步驟

備的外形尺寸。2）設(shè)備的可靠性和安全性 3）設(shè)備的維修性和操作性 4）設(shè)備的環(huán)保與節(jié)能 5）設(shè)備的經(jīng)濟性 設(shè)備的訂購與購置 設(shè)備訂購程序

貨源調(diào)查——詢價——報價——磋商——訂貨（簽約）設(shè)備到貨驗收 設(shè)備到貨期驗收

（1）不允許提前太多時間到貨。否則設(shè)備購買者將增加占地費和保管費以及可能造成設(shè)備損壞。

（2）不準延期到貨。否則將會影響整個工程的建設(shè)、投產(chǎn)、運行計劃。設(shè)備完整性驗收

（1）訂購設(shè)備到達口岸后，業(yè)主派員介入所在口岸的到貨管理工作，核對到貨數(shù)量、名稱等是否與合同符合，有無因裝運和裝卸等原因?qū)е碌臍垞p及殘損情況的現(xiàn)場記錄，辦理裝卸運輸部門簽證等業(yè)務(wù)事項。

（2）做好到貨現(xiàn)場交接與設(shè)備接卸后的保管工作。（3）組織開箱檢驗。（4）辦理索賠。

設(shè)備安裝驗收與使用初期管理 設(shè)備的安裝

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第二篇：金屬切削加工車間設(shè)備布局與管理論文

金屬切削加工車間設(shè)備布局與管理

設(shè)備管理

[摘要] 設(shè)備管理是企業(yè)管理的一個重要領(lǐng)域，企業(yè)的計劃，技術(shù)，勞動，物資、財務(wù)等管理都與設(shè)備管理有密切關(guān)系。設(shè)備管理可保證設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，這是企業(yè)維持正常生產(chǎn)的前提條件；可提高設(shè)備利用率，降低生產(chǎn)成本（企業(yè)產(chǎn)品成本中包括有機械設(shè)備的費用），這是提高企業(yè)效益的重要途徑；做好設(shè)備的更新和改造，這是加速企業(yè)生產(chǎn)手段現(xiàn)代化和提高生產(chǎn)技術(shù)水平的主要方法；是企業(yè)安全生產(chǎn)的要求推行現(xiàn)代化設(shè)備管理，對設(shè)備實行全面綜合管理是一種必然的趨勢。這種涉及到企業(yè)全員、全部門、全過程、全指標(biāo)以及多學(xué)科的綜合管理的思想，已經(jīng)在我國制定的《國營工業(yè)交通企業(yè)設(shè)備管理試行條例》中得到體現(xiàn)。條例指出，設(shè)備管理的基本任務(wù)，就是對設(shè)備實行綜合管理，保持設(shè)備性能良好，不斷改善和提高技術(shù)裝備素質(zhì)，充分發(fā)揮設(shè)備效能，降低設(shè)備壽命周期費用，使企業(yè)獲得良好的投資效益。企業(yè)設(shè)備管理應(yīng)該遵循依靠技術(shù)進步、促進生產(chǎn)經(jīng)營活動和預(yù)防為主的方針，堅持五個結(jié)合：設(shè)計、制造與使用相結(jié)合；維護和檢修相結(jié)合；修理、改造與更新相結(jié)合；專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合；技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結(jié)合因此，設(shè)備使用企業(yè)與設(shè)備的科研、設(shè)計、制造部門要加強聯(lián)系，建立信息反饋制度。制造部門對擬生產(chǎn)的設(shè)備進行規(guī)劃、調(diào)研、方案論證、設(shè)計、試調(diào)、定型生產(chǎn)與銷售（稱為機械的前半生），要努力做到設(shè)計先進，優(yōu)質(zhì)、高效；提高機械的可靠性和易修性。企業(yè)使用部門對設(shè)備進行選購、驗收、安裝、試調(diào)、使用、維修、改造、更新和報廢（稱為機械的后半生），要努力做到合理選購，正確使用、精心維護、科學(xué)檢修、安全運行，并不斷總結(jié)推廣國內(nèi)外設(shè)備管理的先進經(jīng)驗，逐步建立一套適合我國情況、具有中國特色的設(shè)備管理工程制度的辦法。關(guān)鍵詞：設(shè)備布局

安裝

維修

前景 引 言

企業(yè)要在激烈的市場競爭中求得生存與發(fā)展，必須具有良好的綜合素質(zhì)和管 理水平，這里面就包括裝備素質(zhì)及設(shè)備管理水平。江澤民總書記就曾為設(shè)備管

理 工作提出了“加強企業(yè)設(shè)備管理，提高企業(yè)裝備素質(zhì)”的題詞。這充分說明了設(shè) 備管理工作的重要性和對企業(yè)設(shè)備工作的關(guān)心。

一、設(shè)備管理的意義和作用

1.設(shè)備管理的意義

設(shè)備管理是保證企業(yè)進行生產(chǎn)和再生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)，也是現(xiàn)代化生產(chǎn)的基礎(chǔ)。它標(biāo)志著國家現(xiàn)代化程度和科學(xué)技術(shù)水平。它對保證企業(yè)增加生產(chǎn)、確保產(chǎn)品質(zhì)量、發(fā)展品種、產(chǎn)品更新?lián)Q代和降低成本等，都具有十分重要的意義。

設(shè)備管理幾乎涉及到企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的各個方面： 1關(guān)系到產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量

設(shè)備管理就是要使設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，保持正常的生產(chǎn)秩序與節(jié)奏，確保生產(chǎn)達到預(yù)定的產(chǎn)量，質(zhì)量指標(biāo)。如果任何儀態(tài)現(xiàn)代生存設(shè)備在合理使用、維護保養(yǎng)、計劃檢修、定期檢查和安全運行等任何一個管理環(huán)節(jié)上做的不當(dāng)，就會打亂正常的生產(chǎn)節(jié)奏，影響稻草產(chǎn)量或質(zhì)量指標(biāo)的完成，特別是對一些投資和運轉(zhuǎn)費用十分昂貴的大型、自動、連續(xù)型生產(chǎn)設(shè)備，不論是主機，還是其中某一子系統(tǒng)，在運行中出現(xiàn)任何結(jié)構(gòu)、性能等方面不完好狀態(tài)，就回影響整個企業(yè)的生產(chǎn)計劃，或者導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的降低，或者達不到額定生產(chǎn)率，嚴重時還會造成巨大的事故。

2關(guān)系到產(chǎn)品的成本

設(shè)備管理對產(chǎn)品成本的影響，除了上述的產(chǎn)量和質(zhì)量因數(shù)外，還有設(shè)備的維修費用，動力、燃料和潤滑脂消耗等費用。加強維護保養(yǎng)，能有效地延長設(shè)備的使用壽命和檢修周期，節(jié)省維修費用。但過分維修則會增加維修成本。

3關(guān)系到安全生產(chǎn)和環(huán)境保護

工業(yè)生產(chǎn)中意外的設(shè)備人身事故，不僅擾亂了企業(yè)的生產(chǎn)秩序，同時也使國家和企業(yè)遭受重大 的經(jīng)濟損失，因而在實際生產(chǎn)中則樣更加有效地預(yù)防設(shè)備事故、保證安全生產(chǎn)、減少人身傷亡，已讖緯現(xiàn)代設(shè)備管理的一大課題。環(huán)境污染在一定程度上也是由于生產(chǎn)設(shè)備落后，設(shè)備管理不善造成的。

4關(guān)系到企業(yè)生產(chǎn)資金的合理利用

隨著設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中的地位和作用日益突出，以及現(xiàn)代話設(shè)備的不斷發(fā)

展和不便采用，設(shè)備所占的資金在固定資產(chǎn)中的比例越來越高，一般達60%-70%左右。用于備品備件和二類急電組備資金，通常占企業(yè)全部流動資金的15%20%。這兩項資金加在一起就約占有企業(yè)全部生產(chǎn)資金的60%以上，顯然要提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，就要想方設(shè)法提高資金的合理利用程度，為此，設(shè)備管理的科學(xué)化無疑將是個關(guān)鍵。如果說得具體一點，那就是取決于如下一系例的設(shè)備經(jīng)濟管理環(huán)節(jié)是否當(dāng)?shù)懒俗罴阉?，例如，設(shè)備投資回收期是否最優(yōu)、選行是否合理，設(shè)備完好率是否理想，以及設(shè)備裝備是否適應(yīng)、備件儲存是否合理、管理制度是否科學(xué)等。

設(shè)備管理的作用

設(shè)備管理的主要作用是用技術(shù)上先進、經(jīng)濟上合理的裝備，采取有效措施，保證設(shè)備高效率、長周期、安全、經(jīng)濟地運行，來保證企業(yè)獲得最好的經(jīng)濟效益。

設(shè)備管理是企業(yè)管理的一個重要部分。在企業(yè)中，設(shè)備管理搞好了，才能使企業(yè)的生產(chǎn)秩序正常，做到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗、低成本，預(yù)防各類事故，提高勞動生產(chǎn)率，保證安全生產(chǎn)。

加強設(shè)備管理，有利于企業(yè)取得良好的經(jīng)濟效果。如年產(chǎn)30萬噸合成氨廠，一臺壓縮機出故障，會導(dǎo)致全系統(tǒng)中斷生產(chǎn)，其生產(chǎn)損失很大。

加強設(shè)備管理，還可對老、舊設(shè)備不斷進行技術(shù)革新和技術(shù)改造，合理地做好設(shè)備更新工作，加速實現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)代化。

總之，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，企業(yè)規(guī)模日趨大型化、現(xiàn)代化，機器設(shè)備的結(jié)構(gòu)、技術(shù)更加復(fù)雜，設(shè)備管理工作也就愈重要。許多發(fā)達國家對此十分重視。前西德1976年“工業(yè)通報”載，一般情況下，用于設(shè)備維修的年財政支出額，大約相當(dāng)于設(shè)備固定資產(chǎn)原值的6％～10％或企業(yè)產(chǎn)值的10％。如將配件等其他資金考慮在內(nèi)，估計維修支出要占企業(yè)總開支的1/4。據(jù)1978年資料介紹，前蘇聯(lián)每年用于設(shè)備維修的資金超過100億盧布。從而不難看出，要想做好設(shè)備管理，就得不斷地開動腦筋，尋找更好的對策，促進設(shè)備管理科學(xué)的發(fā)展。

設(shè)備運行、維護的規(guī)程

設(shè)備使用、維護規(guī)程是根據(jù)設(shè)備使用、維護說明書和生產(chǎn)工藝要求制定，用來指導(dǎo)正確操作使用和維護設(shè)備的法規(guī)。各大公司所屬廠礦、公司都必須建立、健全設(shè)備使用規(guī)程和維護規(guī)程

1.廠首先要按照設(shè)備使用管理制度規(guī)定的原則，正確劃分設(shè)備類型，并按照設(shè)備在生產(chǎn)中的地位、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度以及使用、維護難度，將設(shè)備劃分為：重要設(shè)備、主要設(shè)備、一般設(shè)備三個級別，以便于規(guī)程的編制和設(shè)備的分級管理。

2.凡是安裝在用的設(shè)備，必須做到臺臺都有完整的使用、維護規(guī)程。

3.對新投產(chǎn)的設(shè)備，廠要負責(zé)在設(shè)備投產(chǎn)前30天制訂出使用、維護規(guī)程，并下發(fā)執(zhí)行。

4.當(dāng)生產(chǎn)準備采用新工藝、新技術(shù)時，在改變工藝前10天，生產(chǎn)廠(礦)要根據(jù)設(shè)備新的使用、維護要求對原有規(guī)程進行修改，以保證規(guī)程的有效性。

5.崗位在執(zhí)行規(guī)程中，發(fā)現(xiàn)規(guī)程內(nèi)容不完善時要逐級及時反映，規(guī)程管理專業(yè)人員應(yīng)立即到現(xiàn)場核實情況，對規(guī)程內(nèi)容進行增補或修改。

6.新編寫或修改后的規(guī)程，都要按專業(yè)管理承包制的有關(guān)規(guī)定分別進行審批。

7.對使用多年，內(nèi)容修改較多的規(guī)程，5.設(shè)備使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員未經(jīng)批準不得操作本機，任何人不得隨意拆掉或放寬安全保護裝置等； 6.設(shè)備運行中故障的排除。設(shè)備維護規(guī)程應(yīng)包括的內(nèi)容： 1.設(shè)備傳動示意圖和電氣原理圖； 2.設(shè)備潤滑“五定”圖表和要求； 3.定時清掃的規(guī)定；

4.設(shè)備使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內(nèi)容、標(biāo)準狀況參數(shù)、周期(時間)、檢查人等； 5.運行中常見故障的排除方法； 6.設(shè)備主要易損件的報廢標(biāo)準； 7.安全注意事項。

設(shè)備使用、維護規(guī)程的貫徹執(zhí)行

1.新設(shè)備投入使用前，要由廠專業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)布置貫徹執(zhí)行設(shè)備使用、維護規(guī)程，規(guī)程要發(fā)放到有關(guān)專業(yè)、崗位操作人員以及維修巡檢人員人手一冊，并做到堆積不離崗。

2.生產(chǎn)單位要組織設(shè)備操作人員認真學(xué)習(xí)規(guī)程，設(shè)備專業(yè)人員要向操作人員進行規(guī)程內(nèi)容的講解和學(xué)習(xí)輔導(dǎo)。

3.設(shè)備操作人員須經(jīng)廠級組織的規(guī)程考試及實際操作考核，合格后方能上崗。

4.生產(chǎn)單位每周都要組織班組學(xué)習(xí)規(guī)程，車間領(lǐng)導(dǎo)及設(shè)備管理人員，每月要對生產(chǎn)班組規(guī)程學(xué)習(xí)情況進行抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，抽查情況納入考核

設(shè)備前期管理

設(shè)備前期管理的重要意義

設(shè)備的前期管理，對于企業(yè)能否“保持設(shè)備完好，不斷改善和提高企業(yè)技術(shù)裝備水平，充分發(fā)揮設(shè)備效能，取得良好的投資效益”，起著關(guān)鍵性的作用，其重要性在與：

1）投資階段決定了幾乎全部壽命周期費用的90%，也影響著企業(yè)產(chǎn)品成本。2）投資階段決定了企業(yè)裝備的技術(shù)水平和系統(tǒng)功能，也影響著企業(yè)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

3）投資階段決定了裝備的適用性、可靠性和維修性，也影響到企業(yè)裝備效能的發(fā)揮和可利用率。設(shè)備前期管理的內(nèi)容

1）設(shè)備規(guī)劃的調(diào)研、論證和制定。

2）進行設(shè)備產(chǎn)品的市場調(diào)查、國內(nèi)外有關(guān)信息資料的搜集分析與整理。3）設(shè)備投資計劃的編制及實施方案的制定。

4）擬定設(shè)備招標(biāo)文件，組織實施設(shè)備的招標(biāo)、評標(biāo)工作。5）非標(biāo)或系統(tǒng)配套設(shè)備的設(shè)計審查與監(jiān)造。

6）設(shè)備運輸、安裝、調(diào)試及其有關(guān)數(shù)據(jù)的分析與確認，以及簽署驗收與交付使用文件。

設(shè)備的前期管理包括：新建、擴建改造項目中有關(guān)的設(shè)備投資，對設(shè)備的追加投資和更新改造。所設(shè)置的設(shè)備從規(guī)劃購置到安裝，在正式轉(zhuǎn)入固定資產(chǎn)前，設(shè)備動力部門參與這一階段的管理工作。起工作內(nèi)容包括：設(shè)備規(guī)劃方案的調(diào)研、制定、論證和決策；設(shè)備市場貨源調(diào)查和信息的搜集、整理、分析；設(shè)備投資計劃的編制、費用預(yù)算、實施程序；設(shè)備采購、訂貨、合同管理；自制設(shè)備的設(shè)計、制造；設(shè)備安裝、調(diào)試運轉(zhuǎn)；設(shè)備使用初期管理；設(shè)備投資效果分析、評價和信息反饋等。

設(shè)備使用初期的管理

設(shè)備使用初期的管理是指設(shè)備安裝投產(chǎn)運轉(zhuǎn)后初期使用階段管理，包括從安裝試運轉(zhuǎn)到穩(wěn)定生產(chǎn)這一觀察時期內(nèi)的設(shè)備調(diào)整試車，使用、維護、狀態(tài)監(jiān)測、故障診斷、操作人員的培訓(xùn)、維修技術(shù)信息的收集與處理等全部管理工作。使用初期管理的主要內(nèi)容

1）作好初期使用中的設(shè)備調(diào)試，以達到原設(shè)計預(yù)期功能； 2）進行操作、維修工人使用維修技術(shù)培訓(xùn)

3）觀察設(shè)備使用初期運行狀態(tài)的變化，作好記錄與分析 4）查看設(shè)備結(jié)構(gòu)、傳動裝置、操縱控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性 5）設(shè)備加工質(zhì)量、性能是否能達到設(shè)計規(guī)范和工藝要求； 6）設(shè)備對生產(chǎn)的適用性和生產(chǎn)效率情況 7）設(shè)備的安全防護裝置幾能耗情況

8）對初期發(fā)生故障部位、次數(shù)、原因及故障間隔期進行記錄分析

9）要求使用部門做好實際開動臺時、使用條件、零部件損傷和失效記錄。對典型故障和零部件的失效進行分析，提出對策； 10）11）12）

設(shè)備折舊

1）設(shè)備折舊的概念

在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，要消耗原材料、燃料、動力，使用設(shè)備、工具，占用廠房，消耗工人和管理人員的勞動。這些消耗構(gòu)成了產(chǎn)品成本，并通過產(chǎn)品的銷售而得到補償。原材料、燃料、動力的消耗，是一次將其價值全部轉(zhuǎn)移到成本中；而設(shè)備則是逐漸將其價值轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品成本中去的。通常，人們把設(shè)備逐漸轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品成本中去的那部分損耗價值叫做設(shè)備折舊，把從銷售產(chǎn)品收入中提取出來的這部分價值，叫做設(shè)備折舊資金。

企業(yè)固定資產(chǎn)的折舊政策，不僅是企業(yè)財務(wù)管理的重要依據(jù)，也是國家一項重對發(fā)現(xiàn)設(shè)備原設(shè)計或制造缺陷，采取改善維修和措施 對使用初期的費用、效果、進行技術(shù)經(jīng)濟分析和評價； 用初期所收集信息分析結(jié)果向有關(guān)部門反饋

要的產(chǎn)業(yè)政策，是調(diào)控經(jīng)濟，促進技術(shù)進步的有力杠桿。正確地提取和使用設(shè)備折舊資金，對于企業(yè)發(fā)展和國家建設(shè)都用重要的意義。

（1）折舊資金是企業(yè)維持簡單再生產(chǎn)的基本保證。企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備由于長期使用而嚴重磨損，必然要報廢、淘汰。如果不及時得到更新、補充，隨著設(shè)備的老化和報廢，企業(yè)的生產(chǎn)能力必將逐步萎縮。折舊資金是企業(yè)設(shè)備更新資金的基本來源，如果不能合理提取與正確使用折舊資金，就談不上保證擴大再生產(chǎn)，甚至連簡單再生產(chǎn)也無法維持。

（2）折舊資金是實現(xiàn)企業(yè)技術(shù)進步的一個必要條件。依靠技術(shù)進步和改善經(jīng)營管理是企業(yè)生存和發(fā)展的兩大支柱。企業(yè)技術(shù)進步的一個主要內(nèi)容就是要大力采用新技術(shù)、新工藝，不斷提高設(shè)備的技術(shù)水平。而設(shè)備折舊資金是實現(xiàn)設(shè)備技術(shù)更新、技術(shù)改造的主要財源。如果不能管好、用好折舊資金，企業(yè)的技術(shù)進步就難以實現(xiàn)，從而影響企業(yè)的生存與發(fā)展。

（3）折舊資金的管理是企業(yè)經(jīng)濟管理的重要內(nèi)容。設(shè)備折舊是企業(yè)計算產(chǎn)品成本、評價企業(yè)經(jīng)濟效果的基礎(chǔ)。他的核算是否真實、準確，直接影響到產(chǎn)品成本和企業(yè)盈虧。如果少計、少提折舊，會使產(chǎn)品成本虛降，企業(yè)盈利虛增。表面上看來企業(yè)的經(jīng)濟效益很高，其實卻是“虛增實虧”、“吃老本”。如果多計、多提設(shè)備折舊，又會人為地提高產(chǎn)品成本，縮小企業(yè)盈利，影響企業(yè)正常的積累與分配。因此，只有正確地計算和提取折舊，才能真實地反映企業(yè)的產(chǎn)品成本和利潤，正確評價企業(yè)的經(jīng)營效果，促進企業(yè)改善和提高經(jīng)營管理水平。

2）決定設(shè)備折舊額的因素

計算設(shè)備折舊是，應(yīng)考慮設(shè)備的計價、使用年限、折舊率等因素。設(shè)備的計價是設(shè)備價值的貨幣表現(xiàn)。計價的項目一般用：設(shè)備原值、設(shè)備凈值、增值、殘值與凈殘值、重置價值、設(shè)備的使用年限、折舊率。4）計提折舊資金的范圍

計提固定資產(chǎn)折舊資金必須明確應(yīng)該計提固定資產(chǎn)折舊資金的范圍。按照現(xiàn)行制度規(guī)定：在用的機器設(shè)備、儀器儀表、運輸車輛、工具器具；季節(jié)性停用和修理停用的設(shè)備，以經(jīng)營租憑方式租出的設(shè)備，以融資方式租入的設(shè)備，都應(yīng)按月計提折舊。未使用的和不需用的設(shè)備，以經(jīng)營租憑方式租入的設(shè)備不計提折舊。已提足折舊繼續(xù)使用的設(shè)備，按照規(guī)定提取維檢費的設(shè)備，破產(chǎn)、關(guān)停企業(yè)的設(shè)備也不計提折舊 人的可靠性與設(shè)備管理

一些科學(xué)家認為80%以上的失誤是由于管理不善造成的。當(dāng)我們在對事故進行調(diào)查是，多問幾個為什么，就會發(fā)現(xiàn)可能有管理上的漏洞出現(xiàn)。管理可以在以下幾個方面造成人為的失誤： 1）組織結(jié)構(gòu)不合理 2）工作劃分不科學(xué)

3）定量化、目視化、標(biāo)記化、現(xiàn)場管理不善，沒有作到讓容易發(fā)生的事物很難發(fā)生；讓難于做正確的事情容易實現(xiàn) 4）對人員培訓(xùn)不良

5）企業(yè)文化、員工愿景、心智模式、學(xué)習(xí)氛圍不良 6）對資源的投入不足

要提高設(shè)備的可靠性，也要提高人的可靠性，從管理做起。由此再一次證明，企業(yè)的興衰，成也管理，敗也管理。設(shè)施管理

一般認為，“設(shè)施管理”是為了年個 實際需要而進行協(xié)調(diào)性變更的有關(guān)編列目錄、計劃、設(shè)計、配置以及一般或?qū)Ｓ迷O(shè)施空間、設(shè)備、家具的維修保養(yǎng)等。系統(tǒng)柔性或不確定性要求越強，對于有效管理系統(tǒng)的要求越迫切。隨著系統(tǒng)運行規(guī)模和組織復(fù)雜性的提高，長期節(jié)約成本的潛力也越大。設(shè)施管理的 目標(biāo)應(yīng)該是：

1）對響應(yīng)、反饋來代替直接行動。2）對未來的計劃

3）改善空間的利用率和效率

4）促進用戶的參與 5）減少壽命周期費用現(xiàn)值

6）對企業(yè)/商業(yè)過程提供有效的支持。7）使用戶滿意

設(shè)施管理的不同定義，反映了這還是一個發(fā)展中的領(lǐng)域，其本質(zhì)仍有一定的動態(tài)性。

設(shè)施管理的目標(biāo)：

1）降低與設(shè)施有關(guān)的總成本。2）提高組織的功能和效率。

優(yōu)秀的設(shè)施管理可以提高設(shè)施和空間的利用率，降低運行成本。設(shè)施的成本包括設(shè)置成本、運行成本、維護成本、搬運成本、配套設(shè)施成本等，其中運行成本最突出。通過設(shè)施管理程序降低運行成本意義重大。設(shè)施管理是宏觀的；而相對與設(shè)施管理，設(shè)備管理則是微觀的 設(shè)備選型的原則：

1）生產(chǎn)上適用。是指選擇的設(shè)備適合企業(yè)現(xiàn)有產(chǎn)品和待開發(fā)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的實習(xí)需要。

只有生產(chǎn)上適用的設(shè)備才能發(fā)揮其投資效果，創(chuàng)造出高效益。

2）技術(shù)上先進。它以生產(chǎn)適用為前提，以獲得最大經(jīng)濟效益為目的。既不可脫離我國的國情和企業(yè)的實際需要而一味追求技術(shù)上的先進，也要防止選擇技術(shù)上落后的設(shè)備投入生產(chǎn)而低效率的運轉(zhuǎn)。

3）經(jīng)濟上合理。是指所選擇的設(shè)備應(yīng)是經(jīng)濟效果最佳的設(shè)備。設(shè)備選擇的步驟

備的外形尺寸。2）設(shè)備的可靠性和安全性 3）設(shè)備的維修性和操作性 4）設(shè)備的環(huán)保與節(jié)能 5）設(shè)備的經(jīng)濟性 設(shè)備的訂購與購置 設(shè)備訂購程序

貨源調(diào)查——詢價——報價——磋商——訂貨（簽約）設(shè)備到貨驗收 設(shè)備到貨期驗收

（1）不允許提前太多時間到貨。否則設(shè)備購買者將增加占地費和保管費以及可能造成設(shè)備損壞。

（2）不準延期到貨。否則將會影響整個工程的建設(shè)、投產(chǎn)、運行計劃。設(shè)備完整性驗收

（1）訂購設(shè)備到達口岸后，業(yè)主派員介入所在口岸的到貨管理工作，核對到貨數(shù)量、名稱等是否與合同符合，有無因裝運和裝卸等原因?qū)е碌臍垞p及殘損情況的現(xiàn)場記錄，辦理裝卸運輸部門簽證等業(yè)務(wù)事項。

（2）做好到貨現(xiàn)場交接與設(shè)備接卸后的保管工作。（3）組織開箱檢驗。（4）辦理索賠。

設(shè)備安裝驗收與使用初期管理 設(shè)備的安裝

1設(shè)備安裝的工作流程 2設(shè)備安裝的準備工作

1）落實安裝調(diào)試人員。2）準備安裝技術(shù)資料。3）組織安裝人員培訓(xùn)。4）安排設(shè)備運輸。

5）完善設(shè)備環(huán)境條件。3設(shè)備出庫與開箱檢查 4設(shè)備安裝與調(diào)整 設(shè)備調(diào)試與驗收 1設(shè)備的調(diào)試和試運轉(zhuǎn) 2設(shè)備的驗收和移交 設(shè)備的維護

設(shè)備維護的總則

明確公司生產(chǎn)設(shè)備所屬部門在使用和管理設(shè)備中的職責(zé)和義務(wù)，以及設(shè)備

在設(shè)備管理工作中的職責(zé)和義務(wù)，在此基礎(chǔ)上明確各部門之間相互監(jiān)督與考核原則。適用范圍（本規(guī)定適用于公司生產(chǎn)設(shè)備管理范圍）設(shè)備所屬部門的職責(zé)與義務(wù)

荒料庫、薄板事業(yè)部、板材車間、精加工車間、設(shè)備部對本部門所屬設(shè)備的遵章操作、日常保養(yǎng)、潤滑及清潔負有職責(zé)和義務(wù)。

設(shè)備操作者必須嚴格遵守操作規(guī)程,愛護設(shè)備,負責(zé)設(shè)備的日常保養(yǎng)，認真做好及提高“用好、管好、修好”和“會操作、會檢查、會保養(yǎng)、會排除一般故障”這“三好”、“四會”的水平。

各部門設(shè)備的日常保養(yǎng)由設(shè)備操作者負責(zé)，即應(yīng)做到：

3.1 班前認真檢查設(shè)備的狀況是否正常，并做好潤滑、加油和日點檢工作；

3.2 班中正確使用設(shè)備和遵守操作規(guī)程。對發(fā)現(xiàn)的設(shè)備隱患如不能自行解決的應(yīng)立即停機并通知設(shè)備部維修人員。

3.3 班后做好設(shè)備停機清掃工作。

3.4 設(shè)備的清潔工作應(yīng)每日小掃、周末大掃、節(jié)假日前徹底掃。各部門生產(chǎn)設(shè)備每季(或?qū)嶋H運行500小時后)進行一次定期保養(yǎng)。這項工作以設(shè)備操作者為主，維修人員為輔進行，電氣部分由維修電工負責(zé)，對設(shè)備做到：設(shè)備內(nèi)外清潔；檢查、疏通潤滑系統(tǒng)，并清洗或更換油氈、油線、油濾；調(diào)整滑動部位間隙及檢查靜結(jié)合面，緊固松動部位；檢查傳動部分，對隱患采取措施；電氣部分要清除灰塵、油垢，保證其正常

性能。根據(jù)設(shè)備的使用與維修實際情況，對設(shè)備進行精度、性能等方面檢查。各車間對本車間所屬生產(chǎn)設(shè)備的日點檢工作負有職責(zé),設(shè)備部負責(zé)公司重點設(shè)備周點檢工作。各車間所記日點檢記錄每月底整理交設(shè)備部作為設(shè)備資料保存三個月。

公司各部門重點設(shè)備的劃分及管理 根據(jù)本公司生產(chǎn)特點和實際情況,將某些其故障會直接影響公司正常生產(chǎn)的設(shè)備定為重點設(shè)備。各部門對所屬的被定為重點的設(shè)備應(yīng)特別精心操作、精心維護和保養(yǎng)，在加強重點設(shè)備操作者責(zé)任心和認真做好日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)的基礎(chǔ)上，使這些設(shè)備始終處于清潔、完好、可靠和安全的狀態(tài)中。公司各生產(chǎn)部門所屬的重點設(shè)備為:荒料庫： 龍門吊板材車間：天車、擺渡車、大板磨拋機。薄板事業(yè)部：薄板線所有設(shè)備精加工車間：天車、水泵。各部門應(yīng)認真做好本部門所屬重點設(shè)備的操作、維護、保養(yǎng)和點檢工作。設(shè)備事故及故障管理 設(shè)備造成非正常損壞并發(fā)生維修費用或造成中斷生產(chǎn)超過規(guī)定界限和時間的均為設(shè)備事故。設(shè)備事故的程度（一般、重大、特大）和性質(zhì)（責(zé)任、質(zhì)量、自然災(zāi)害）的劃分，處 理均按《安全事故處罰規(guī)定》。設(shè)備因正?；蚍钦p壞但其修理費用和停機時間低于一般設(shè)備事故的稱為設(shè)備故障。在發(fā)生設(shè)備故障時，設(shè)備操作者應(yīng)做到：

2.1 立即停止操作，操作者判斷故障性質(zhì)、部位，對不能自行解決處理的故障應(yīng)立即通知設(shè)備部維修人員；

2.2 將設(shè)備的故障現(xiàn)象和超過十五分鐘以上的停機時間等詳細記錄在日點檢表上，并配合 維修人員搶修設(shè)備。

2.3 設(shè)備部維修人員在接到設(shè)備故障信息后應(yīng)立即到達現(xiàn)場，并做到：

A 迅速采取措施防止故障擴大，在詢問了解故障現(xiàn)象后認真檢查、分析、排除故障。

B 在確認排除故障需超過一個半小時以上時，應(yīng)通知設(shè)備所屬部門主管

以便其調(diào)整生產(chǎn)安排。

C 搶修設(shè)備中如因資料、設(shè)備等原因影響修復(fù)設(shè)備時，應(yīng)立即通知相關(guān)職能部門以便協(xié)調(diào)解決和調(diào)整生產(chǎn)安排。

D 設(shè)備部在搶修設(shè)備故障工作中，應(yīng)遵循先排除設(shè)備故障，保證正常生產(chǎn)，再分析其性質(zhì)是否屬于責(zé)任性，而不允許以任何借口拒絕成拖延搶修設(shè)備。在處理設(shè)備故障及事故中,設(shè)備所屬部門有責(zé)任和義務(wù)向設(shè)備部反饋包括設(shè)備隱患在內(nèi)的設(shè)備狀況信息，設(shè)備部應(yīng)做好設(shè)備狀況分析、統(tǒng)計，對設(shè)備故障應(yīng)做出屬突發(fā)性或漸近性的分類及屬單純性、重復(fù)性或多發(fā)性的統(tǒng)計。通過分析、統(tǒng)計制定相應(yīng)預(yù)檢修防范措施，真正做到“故障原因不清不放過；未起到教育效果不放過；沒有防范措施不放過” 各部門之間相互監(jiān)督及考核 設(shè)備部按設(shè)備日點檢、日常保養(yǎng)規(guī)范及清潔度標(biāo)準對各部所屬設(shè)備進行檢查，并對因點檢、保養(yǎng)、潤滑等工作敷衍和疏忽導(dǎo)致的設(shè)備清潔度及潤滑和設(shè)備完好狀況低下的部門提出督促整改或考核。設(shè)備部對生產(chǎn)中的違章操作行為和現(xiàn)象進行制止、糾正和考核。對違章造成設(shè)備事故或故障的將嚴厲考核，對隱瞞不報的，一經(jīng)查出考核操作者及部門主管。各部門對設(shè)備部處理、解決設(shè)備故障不力、不及時、不徹底而導(dǎo)致影響生產(chǎn)進度的現(xiàn)象可考核設(shè)備部。

當(dāng)代設(shè)備管理發(fā)展特征

現(xiàn)代化的設(shè)備復(fù)雜并具有更強的系統(tǒng)特性，因此要求更先進的設(shè)備維修管理。近年來的企業(yè)發(fā)展表明，隨著設(shè)備的技術(shù)進步，企業(yè)的設(shè)備操作人員不斷減少，而維修人員保持不變或不斷增加。另一方面，操作的技術(shù)含量逐漸下降，而維修的技術(shù)含量卻年年上升。當(dāng)代的維修人員遇到的多是機電一體化，集光電技術(shù)、氣動技術(shù)、激光技術(shù)和計算機技術(shù)為一體的復(fù)雜設(shè)備。當(dāng)代的設(shè)備維修已經(jīng)是傳統(tǒng)意義上的維修工難以勝任的工作。先進的設(shè)備需要先進的維修技術(shù)，更需要先進的管理模式。當(dāng)代設(shè)備涉及學(xué)科領(lǐng)域廣泛，已成為一門邊緣的、綜合性的、系統(tǒng)的學(xué)科。

20世紀90年代，設(shè)備的生產(chǎn)能力出現(xiàn)了新的飛躍。國際維修體制也在不斷改革，出現(xiàn)了不少新的維修理論。

設(shè)備布局

一 設(shè)備布局的意義

設(shè)備的布局主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1.使產(chǎn)品通過各設(shè)備的加工路線最短。多設(shè)備看管時，工人在設(shè)備之間的行走距離最短；

2、便于運輸。加工大型產(chǎn)品的設(shè)備應(yīng)布置在有橋式吊車的車間里。加工長形棒料的設(shè)備盡可能布置在車間的入口處；

3、確保安全。各設(shè)備之間、設(shè)備與墻壁、柱子之間應(yīng)有一定的距離。設(shè)備的傳動部分要有必要的防護裝置；

4、便于工人操作和工作地的布置；

5、充分利用車間的生產(chǎn)面積。在一個車間內(nèi)，可因地制宜地將設(shè)備排列成縱向、橫向或斜角，不要剩下不好利用的面積

二 金屬切削加工車間設(shè)備布局設(shè)計

設(shè)備布局設(shè)計是機床安裝前的技術(shù)準備之一，合理的布置可以縮小機床占地面積，保證機床加工精度，提高零件的生產(chǎn)效率，方便產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)運輸，同時也能改善工人的操作條件，有利于安全生產(chǎn)與機床維修。

車間功能區(qū)劃分主要可分為通道、生產(chǎn)區(qū)、原料區(qū)、成品及檢驗區(qū)、辦公室

等。通道要滿足設(shè)備拆裝、物料運輸、機床數(shù)量的要求；生產(chǎn)區(qū)要盡可能大；原料區(qū)要滿足一個班次所需的原料；成品檢驗區(qū)等于少于一個班次的產(chǎn)品量所需空間和檢驗空間；休息區(qū)可單設(shè)。

車間的布局形式可分三種：

1、多品種、少批量生產(chǎn)

布局按加工階段為依據(jù)

2、少品種、單品種、大批量

布局以工藝工藝路線為依據(jù)

3、設(shè)備空間、操作空間

（1）設(shè)備空間要考慮設(shè)備外型尺寸及可動部分動作幅度

（2）操作空間所需考慮的是物理空間、心理空間和安全空間，物理空間包

括的是操作機床、工件裝卸；心理空間指的是操作人員會不會感覺到壓抑、工作放不開；安全空間是會不會造成危險。

不同開間寬度的車間縱向主通道不同，如：主通道道數(shù)為3m，開間寬度為36m那么縱向主通道寬度為4m、5m；開間寬度為30m，縱向主通道則為3m、4m、5m；開間寬度為15m，縱向主通道為1m、5m、2m、2.5m。

環(huán)境條件是影響安全人機系統(tǒng)可靠性的重要因素。人使用和操縱機器設(shè)備都是在一定的空間環(huán)境里進行的。在正常條件下，人、機、環(huán)境之間互相制約而保持平衡，且隨時間的推移而不斷調(diào)節(jié)這種平衡關(guān)系，以保證整個系統(tǒng)的可靠性。一旦人、機、環(huán)境系統(tǒng)中的某一因素出現(xiàn)異常，使系統(tǒng)的平衡遭到破壞，就會發(fā)生事故和財產(chǎn)損失。因環(huán)境因素而造成事故的例子也是很多的。不同的環(huán)境條件對人、對機器設(shè)備都會有不同程度的影響。優(yōu)良、舒適、合理的環(huán)境條件條件可使作業(yè)人員減輕疲勞、心情舒暢、減少失誤；可以提高機器設(shè)備、元氣件的使用壽命，降低故障率。反之，惡劣的環(huán)境條件，給人給機器設(shè)備帶來不利影響，降低了系統(tǒng)的可靠性。因此，對于車間的布局來說不僅要考慮到機器本身更要考慮到作業(yè)人員在這樣的環(huán)境中會不會造成心理上的障礙。

機床是金屬切削機床的簡稱。它是用刀具對金屬進行切削加工的機器，也是制造機器的機器。在一般機械制造工廠中，機床是進行生產(chǎn)的主要設(shè)備，其種類多，數(shù)量大。機床必須安裝在一定的基礎(chǔ)之上，基礎(chǔ)對機床的加工精度有著直接的影響。因此，在機床安裝中，基礎(chǔ)的設(shè)計是十分重要的。

機床的種類繁多，其分類方法一般有以下幾種：

1、按加工性質(zhì)和使用刀具不同分類：車床、鉆床、鏜床、磨床、銑床、拉床等。

2、按被加工表面的特征分類：平面加工機床、圓柱面加工機床等。

3、按加工工件的大小和機床的質(zhì)量：儀表機床、中小型機床、大型機床、重型機床等。

4、按自動化程度分類：通用機床、自動機床、半自動機床、程序控制機床等。

5、按機床用途的廣狹分類：組合機床、專用機床等。

機床在排列時應(yīng)符合下列要求：小型及輕型機床的機床與機床見的最小距離為1300mm；中型機床的最小距離為1500mm；大型及重型機床的最小距離為

2000mm。

根據(jù)影響機床排列方式的主要因素和車間的功能區(qū)的劃分，在機床排列時，一般應(yīng)符合下列要求：

1、每臺機床之間及機床與墻壁、柱子之間，應(yīng)保持一定的最小距離。對于不同的排列方式其機床與機床見的最小距離是不同的。

2、有單獨基礎(chǔ)和隔振溝的機床，當(dāng)靠近墻、柱排列時，應(yīng)注意機床基礎(chǔ)與墻、柱基礎(chǔ)之間的距離是否符合要求。

3、精度較高、對防振要求較嚴格而又無隔振措施的機床，應(yīng)離開振動較大的機床一段距離。例如臥式鏜床及一般磨床，應(yīng)距重型車床、龍門刨床較遠。

4、廠房中設(shè)有起重機的車間，在排列較大的機床時，機床與墻、柱之間的最小距離，可按起重機軌道中心線至墻、的距離與起重鉤位于極限位置時到起重機軌道中心線距離之和來決定；同時應(yīng)保證在起吊機床部件及工件時有足夠的停放位置。

5、大型機床、精密機床及其他使用附件、工夾具較多的機床，應(yīng)在該機床附近預(yù)六留出相應(yīng)的放置面積。

6、床身較長的大型及重型機床，當(dāng)精度要求較高時，不應(yīng)靠近車間廠房的外墻布置，以避免輻射熱引起機床導(dǎo)軌精度變化。

7、立式車床及其他結(jié)構(gòu)高大的機床不應(yīng)靠車間窗戶布置，否則會使車間變暗。

8、固定在混凝土地坪上的整體結(jié)構(gòu)的機床，不應(yīng)跨越地坪伸縮縫、沉降縫布置。

9、進行機床排列的平面布置時，必須考慮車間的通道以及運輸方式對通道的要求。車間分為縱向主通道、橫向主通道和機床間小通道3種?？v向主通道的寬度主要與車間開間寬度和運輸方式有關(guān)?？v向主通道的條數(shù)一般為1條，但在開間寬度較大而機床較小、數(shù)量較多的情況下，可設(shè)置2條。橫向主通道的寬度一般為2.5-3.0m，沿廠房長度方向每隔30-70m布置一條。它通常作為車間工段或工藝

流程的始端。機床之間的小通道一般為1.0-1.2m寬，手推車能通過即可。

本次設(shè)計的金屬切削加工車間為少品種、單品種、大批量.布局以工藝工藝路線為依據(jù)。車間功能區(qū)劃分主要可分為通道、生產(chǎn)區(qū)、原料區(qū)、成品區(qū)及檢驗區(qū)、辦公室。主通道為3米，開間寬度為36米，機床之間小通道為1.2米，機床相距0.6米。

注：鋼結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的廠房柱距為：單層廠房6m，必要時可采用12m；多層廠房一般為6m；其他結(jié)構(gòu)的廠房為3.6m。

小結(jié)

時間飛逝，畢業(yè)設(shè)計眼看就要過去了！回顧這短短的幾個星期，從選擇課題，到熟悉課題，最后到完成課題都是那么的忙碌。

金屬切削加工車間設(shè)備布局與管理主要是車間的布局和設(shè)備的管理。設(shè)備管理是企業(yè)管理的一個重要領(lǐng)域，企業(yè)的計劃，技術(shù)，勞動，物資、財務(wù)等管理都與設(shè)備有密切關(guān)系。設(shè)備管理可保證設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，這是企業(yè)維持正常生產(chǎn)的前提條件；可提高設(shè)備利用率，降低生產(chǎn)成本，著是提高企業(yè)效益的重要途徑。所以說企業(yè)管理對企業(yè)至關(guān)重要。好的車間布局可以使產(chǎn)品通過設(shè)備的加工路線最短，便于運輸，便于工人操作，充分利用車間的生產(chǎn)面積，來提高效率，從而提高利潤。從初期的認識到現(xiàn)在的了解，掌握。一開始面對著這個課題，困難挺多的，感覺無從下手，經(jīng)過老師的多次講解，我也漸漸的有點懂了。對于一些管理和布局也能理解了！對一些不合理的布局和管理從而也可以加以修改。不過我總覺得我不是完全懂，不會的還是很多。實踐知識還是很不足。

不過在這幾個星期里收獲還是不少，知道了自己很多不足的地方，就拿CAD來說，很簡單的兩張圖我就畫了好幾天。感覺自己很多以前會的現(xiàn)在都忘記了。在這次畢業(yè)設(shè)計中我看到了自己跟好學(xué)生的差距。還好在老師的指導(dǎo)下，同學(xué)的幫助下，我也算馬馬乎乎的完成了畢業(yè)設(shè)計。

這次畢業(yè)設(shè)計是我在校的最后一次學(xué)習(xí)。不過以后在工作的道路上，學(xué)習(xí)還是會繼續(xù)的！在信息化時代，只有堅持不斷的學(xué)習(xí)，才能適應(yīng)時代發(fā)展的需要而不至于落伍。

參考文獻

1.《物流設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計》程國全.王轉(zhuǎn).柴繼峰.王華.編著。中國物資出版社。2003年9月

第三篇：金屬切削加工車間設(shè)備布局與管理論文

浙江大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書

金屬切削加工車間設(shè)備布局與管理

設(shè)備管理

[摘要] 設(shè)備管理是企業(yè)管理的一個重要領(lǐng)域，企業(yè)的計劃，技術(shù)，勞動，物資、財務(wù)等管理都與設(shè)備管理有密切關(guān)系。設(shè)備管理可保證設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，這是企業(yè)維持正常生產(chǎn)的前提條件；可提高設(shè)備利用率，降低生產(chǎn)成本（企業(yè)產(chǎn)品成本中包括有機械設(shè)備的費用），這是提高企業(yè)效益的重要途徑；做好設(shè)備的更新和改造，這是加速企業(yè)生產(chǎn)手段現(xiàn)代化和提高生產(chǎn)技術(shù)水平的主要方法；是企業(yè)安全生產(chǎn)的要求推行現(xiàn)代化設(shè)備管理，對設(shè)備實行全面綜合管理是一種必然的趨勢。這種涉及到企業(yè)全員、全部門、全過程、全指標(biāo)以及多學(xué)科的綜合管理的思想，已經(jīng)在我國制定的《國營工業(yè)交通企業(yè)設(shè)備管理試行條例》中得到體現(xiàn)。條例指出，設(shè)備管理的基本任務(wù)，就是對設(shè)備實行綜合管理，保持設(shè)備性能良好，不斷改善和提高技術(shù)裝備素質(zhì)，充分發(fā)揮設(shè)備效能，降低設(shè)備壽命周期費用，使企業(yè)獲得良好的投資效益。企業(yè)設(shè)備管理應(yīng)該遵循依靠技術(shù)進步、促進生產(chǎn)經(jīng)營活動和預(yù)防為主的方針，堅持五個結(jié)合：設(shè)計、制造與使用相結(jié)合；維護和檢修相結(jié)合；修理、改造與更新相結(jié)合；專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合；技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結(jié)合因此，設(shè)備使用企業(yè)與設(shè)備的科研、設(shè)計、制造部門要加強聯(lián)系，建立信息反饋制度。制造部門對擬生產(chǎn)的設(shè)備進行規(guī)劃、調(diào)研、方案論證、設(shè)計、試調(diào)、定型生產(chǎn)與銷售（稱為機械的前半生），要努力做到設(shè)計先進，優(yōu)質(zhì)、高效；提高機械的可靠性和易修性。企業(yè)使用部門對設(shè)備進行選購、驗收、安裝、試調(diào)、使用、維修、改造、更新和報廢（稱為機械的后半生），要努力做到合理選購，正確使用、精心維護、科學(xué)檢修、安全運行，并不斷總結(jié)推廣國內(nèi)外設(shè)備管理的先進經(jīng)驗，逐步建立一套適合我國情況、具有中國特色的設(shè)備管理工程制度的辦法。關(guān)鍵詞：設(shè)備布局

安裝

維修

前景 引 言

企業(yè)要在激烈的市場競爭中求得生存與發(fā)展，必須具有良好的綜合素質(zhì)和管 理水平，這里面就包括裝備素質(zhì)及設(shè)備管理水平。江澤民總書記就曾為設(shè)備管

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理 工作提出了“加強企業(yè)設(shè)備管理，提高企業(yè)裝備素質(zhì)”的題詞。這充分說明了設(shè) 備管理工作的重要性和對企業(yè)設(shè)備工作的關(guān)心。

一、設(shè)備管理的意義和作用

1.設(shè)備管理的意義

設(shè)備管理是保證企業(yè)進行生產(chǎn)和再生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)，也是現(xiàn)代化生產(chǎn)的基礎(chǔ)。它標(biāo)志著國家現(xiàn)代化程度和科學(xué)技術(shù)水平。它對保證企業(yè)增加生產(chǎn)、確保產(chǎn)品質(zhì)量、發(fā)展品種、產(chǎn)品更新?lián)Q代和降低成本等，都具有十分重要的意義。

設(shè)備管理幾乎涉及到企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的各個方面： 1關(guān)系到產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量

設(shè)備管理就是要使設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，保持正常的生產(chǎn)秩序與節(jié)奏，確保生產(chǎn)達到預(yù)定的產(chǎn)量，質(zhì)量指標(biāo)。如果任何儀態(tài)現(xiàn)代生存設(shè)備在合理使用、維護保養(yǎng)、計劃檢修、定期檢查和安全運行等任何一個管理環(huán)節(jié)上做的不當(dāng)，就會打亂正常的生產(chǎn)節(jié)奏，影響稻草產(chǎn)量或質(zhì)量指標(biāo)的完成，特別是對一些投資和運轉(zhuǎn)費用十分昂貴的大型、自動、連續(xù)型生產(chǎn)設(shè)備，不論是主機，還是其中某一子系統(tǒng)，在運行中出現(xiàn)任何結(jié)構(gòu)、性能等方面不完好狀態(tài)，就回影響整個企業(yè)的生產(chǎn)計劃，或者導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的降低，或者達不到額定生產(chǎn)率，嚴重時還會造成巨大的事故。

2關(guān)系到產(chǎn)品的成本

設(shè)備管理對產(chǎn)品成本的影響，除了上述的產(chǎn)量和質(zhì)量因數(shù)外，還有設(shè)備的維修費用，動力、燃料和潤滑脂消耗等費用。加強維護保養(yǎng)，能有效地延長設(shè)備的使用壽命和檢修周期，節(jié)省維修費用。但過分維修則會增加維修成本。

3關(guān)系到安全生產(chǎn)和環(huán)境保護

工業(yè)生產(chǎn)中意外的設(shè)備人身事故，不僅擾亂了企業(yè)的生產(chǎn)秩序，同時也使國家和企業(yè)遭受重大 的經(jīng)濟損失，因而在實際生產(chǎn)中則樣更加有效地預(yù)防設(shè)備事故、保證安全生產(chǎn)、減少人身傷亡，已讖緯現(xiàn)代設(shè)備管理的一大課題。環(huán)境污染在一定程度上也是由于生產(chǎn)設(shè)備落后，設(shè)備管理不善造成的。

4關(guān)系到企業(yè)生產(chǎn)資金的合理利用

隨著設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中的地位和作用日益突出，以及現(xiàn)代話設(shè)備的不斷發(fā)

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展和不便采用，設(shè)備所占的資金在固定資產(chǎn)中的比例越來越高，一般達60%-70%左右。用于備品備件和二類急電組備資金，通常占企業(yè)全部流動資金的15%20%。這兩項資金加在一起就約占有企業(yè)全部生產(chǎn)資金的60%以上，顯然要提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，就要想方設(shè)法提高資金的合理利用程度，為此，設(shè)備管理的科學(xué)化無疑將是個關(guān)鍵。如果說得具體一點，那就是取決于如下一系例的設(shè)備經(jīng)濟管理環(huán)節(jié)是否當(dāng)?shù)懒俗罴阉?，例如，設(shè)備投資回收期是否最優(yōu)、選行是否合理，設(shè)備完好率是否理想，以及設(shè)備裝備是否適應(yīng)、備件儲存是否合理、管理制度是否科學(xué)等。

設(shè)備管理的作用

設(shè)備管理的主要作用是用技術(shù)上先進、經(jīng)濟上合理的裝備，采取有效措施，保證設(shè)備高效率、長周期、安全、經(jīng)濟地運行，來保證企業(yè)獲得最好的經(jīng)濟效益。

設(shè)備管理是企業(yè)管理的一個重要部分。在企業(yè)中，設(shè)備管理搞好了，才能使企業(yè)的生產(chǎn)秩序正常，做到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗、低成本，預(yù)防各類事故，提高勞動生產(chǎn)率，保證安全生產(chǎn)。

加強設(shè)備管理，有利于企業(yè)取得良好的經(jīng)濟效果。如年產(chǎn)30萬噸合成氨廠，一臺壓縮機出故障，會導(dǎo)致全系統(tǒng)中斷生產(chǎn)，其生產(chǎn)損失很大。

加強設(shè)備管理，還可對老、舊設(shè)備不斷進行技術(shù)革新和技術(shù)改造，合理地做好設(shè)備更新工作，加速實現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)代化。

總之，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，企業(yè)規(guī)模日趨大型化、現(xiàn)代化，機器設(shè)備的結(jié)構(gòu)、技術(shù)更加復(fù)雜，設(shè)備管理工作也就愈重要。許多發(fā)達國家對此十分重視。前西德1976年“工業(yè)通報”載，一般情況下，用于設(shè)備維修的年財政支出額，大約相當(dāng)于設(shè)備固定資產(chǎn)原值的6％～10％或企業(yè)產(chǎn)值的10％。如將配件等其他資金考慮在內(nèi)，估計維修支出要占企業(yè)總開支的1/4。據(jù)1978年資料介紹，前蘇聯(lián)每年用于設(shè)備維修的資金超過100億盧布。從而不難看出，要想做好設(shè)備管理，就得不斷地開動腦筋，尋找更好的對策，促進設(shè)備管理科學(xué)的發(fā)展。

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設(shè)備運行、維護的規(guī)程

設(shè)備使用、維護規(guī)程是根據(jù)設(shè)備使用、維護說明書和生產(chǎn)工藝要求制定，用來指導(dǎo)正確操作使用和維護設(shè)備的法規(guī)。各大公司所屬廠礦、公司都必須建立、健全設(shè)備使用規(guī)程和維護規(guī)程

1.廠首先要按照設(shè)備使用管理制度規(guī)定的原則，正確劃分設(shè)備類型，并按照設(shè)備在生產(chǎn)中的地位、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度以及使用、維護難度，將設(shè)備劃分為：重要設(shè)備、主要設(shè)備、一般設(shè)備三個級別，以便于規(guī)程的編制和設(shè)備的分級管理。

2.凡是安裝在用的設(shè)備，必須做到臺臺都有完整的使用、維護規(guī)程。

3.對新投產(chǎn)的設(shè)備，廠要負責(zé)在設(shè)備投產(chǎn)前30天制訂出使用、維護規(guī)程，并下發(fā)執(zhí)行。

4.當(dāng)生產(chǎn)準備采用新工藝、新技術(shù)時，在改變工藝前10天，生產(chǎn)廠(礦)要根據(jù)設(shè)備新的使用、維護要求對原有規(guī)程進行修改，以保證規(guī)程的有效性。

5.崗位在執(zhí)行規(guī)程中，發(fā)現(xiàn)規(guī)程內(nèi)容不完善時要逐級及時反映，規(guī)程管理專業(yè)人員應(yīng)立即到現(xiàn)場核實情況，對規(guī)程內(nèi)容進行增補或修改。

6.新編寫或修改后的規(guī)程，都要按專業(yè)管理承包制的有關(guān)規(guī)定分別進行審批。

7.對使用多年，內(nèi)容修改較多的規(guī)程，浙江大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書

5.設(shè)備使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員未經(jīng)批準不得操作本機，任何人不得隨意拆掉或放寬安全保護裝置等； 6.設(shè)備運行中故障的排除。設(shè)備維護規(guī)程應(yīng)包括的內(nèi)容： 1.設(shè)備傳動示意圖和電氣原理圖； 2.設(shè)備潤滑“五定”圖表和要求； 3.定時清掃的規(guī)定；

4.設(shè)備使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內(nèi)容、標(biāo)準狀況參數(shù)、周期(時間)、檢查人等； 5.運行中常見故障的排除方法； 6.設(shè)備主要易損件的報廢標(biāo)準； 7.安全注意事項。

設(shè)備使用、維護規(guī)程的貫徹執(zhí)行

1.新設(shè)備投入使用前，要由廠專業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)布置貫徹執(zhí)行設(shè)備使用、維護規(guī)程，規(guī)程要發(fā)放到有關(guān)專業(yè)、崗位操作人員以及維修巡檢人員人手一冊，并做到堆積不離崗。

2.生產(chǎn)單位要組織設(shè)備操作人員認真學(xué)習(xí)規(guī)程，設(shè)備專業(yè)人員要向操作人員進行規(guī)程內(nèi)容的講解和學(xué)習(xí)輔導(dǎo)。

3.設(shè)備操作人員須經(jīng)廠級組織的規(guī)程考試及實際操作考核，合格后方能上崗。

4.生產(chǎn)單位每周都要組織班組學(xué)習(xí)規(guī)程，車間領(lǐng)導(dǎo)及設(shè)備管理人員，每月要對生產(chǎn)班組規(guī)程學(xué)習(xí)情況進行抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，抽查情況納入考核

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設(shè)備前期管理

設(shè)備前期管理的重要意義

設(shè)備的前期管理，對于企業(yè)能否“保持設(shè)備完好，不斷改善和提高企業(yè)技術(shù)裝備水平，充分發(fā)揮設(shè)備效能，取得良好的投資效益”，起著關(guān)鍵性的作用，其重要性在與：

1）投資階段決定了幾乎全部壽命周期費用的90%，也影響著企業(yè)產(chǎn)品成本。2）投資階段決定了企業(yè)裝備的技術(shù)水平和系統(tǒng)功能，也影響著企業(yè)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

3）投資階段決定了裝備的適用性、可靠性和維修性，也影響到企業(yè)裝備效能的發(fā)揮和可利用率。設(shè)備前期管理的內(nèi)容

1）設(shè)備規(guī)劃的調(diào)研、論證和制定。

2）進行設(shè)備產(chǎn)品的市場調(diào)查、國內(nèi)外有關(guān)信息資料的搜集分析與整理。3）設(shè)備投資計劃的編制及實施方案的制定。

4）擬定設(shè)備招標(biāo)文件，組織實施設(shè)備的招標(biāo)、評標(biāo)工作。5）非標(biāo)或系統(tǒng)配套設(shè)備的設(shè)計審查與監(jiān)造。

6）設(shè)備運輸、安裝、調(diào)試及其有關(guān)數(shù)據(jù)的分析與確認，以及簽署驗收與交付使用文件。

設(shè)備的前期管理包括：新建、擴建改造項目中有關(guān)的設(shè)備投資，對設(shè)備的追加投資和更新改造。所設(shè)置的設(shè)備從規(guī)劃購置到安裝，在正式轉(zhuǎn)入固定資產(chǎn)前，設(shè)備動力部門參與這一階段的管理工作。起工作內(nèi)容包括：設(shè)備規(guī)劃方案的調(diào)研、制定、論證和決策；設(shè)備市場貨源調(diào)查和信息的搜集、整理、分析；設(shè)備投資計劃的編制、費用預(yù)算、實施程序；設(shè)備采購、訂貨、合同管理；自制設(shè)備的設(shè)計、制造；設(shè)備安裝、調(diào)試運轉(zhuǎn)；設(shè)備使用初期管理；設(shè)備投資效果分析、評價和信息反饋等。

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設(shè)備使用初期的管理

設(shè)備使用初期的管理是指設(shè)備安裝投產(chǎn)運轉(zhuǎn)后初期使用階段管理，包括從安裝試運轉(zhuǎn)到穩(wěn)定生產(chǎn)這一觀察時期內(nèi)的設(shè)備調(diào)整試車，使用、維護、狀態(tài)監(jiān)測、故障診斷、操作人員的培訓(xùn)、維修技術(shù)信息的收集與處理等全部管理工作。使用初期管理的主要內(nèi)容

1）作好初期使用中的設(shè)備調(diào)試，以達到原設(shè)計預(yù)期功能； 2）進行操作、維修工人使用維修技術(shù)培訓(xùn)

3）觀察設(shè)備使用初期運行狀態(tài)的變化，作好記錄與分析 4）查看設(shè)備結(jié)構(gòu)、傳動裝置、操縱控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性 5）設(shè)備加工質(zhì)量、性能是否能達到設(shè)計規(guī)范和工藝要求； 6）設(shè)備對生產(chǎn)的適用性和生產(chǎn)效率情況 7）設(shè)備的安全防護裝置幾能耗情況

8）對初期發(fā)生故障部位、次數(shù)、原因及故障間隔期進行記錄分析

9）要求使用部門做好實際開動臺時、使用條件、零部件損傷和失效記錄。對典型故障和零部件的失效進行分析，提出對策； 10）11）12）

設(shè)備折舊

1）設(shè)備折舊的概念

在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，要消耗原材料、燃料、動力，使用設(shè)備、工具，占用廠房，消耗工人和管理人員的勞動。這些消耗構(gòu)成了產(chǎn)品成本，并通過產(chǎn)品的銷售而得到補償。原材料、燃料、動力的消耗，是一次將其價值全部轉(zhuǎn)移到成本中；而設(shè)備則是逐漸將其價值轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品成本中去的。通常，人們把設(shè)備逐漸轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品成本中去的那部分損耗價值叫做設(shè)備折舊，把從銷售產(chǎn)品收入中提取出來的這部分價值，叫做設(shè)備折舊資金。

企業(yè)固定資產(chǎn)的折舊政策，不僅是企業(yè)財務(wù)管理的重要依據(jù)，也是國家一項重對發(fā)現(xiàn)設(shè)備原設(shè)計或制造缺陷，采取改善維修和措施 對使用初期的費用、效果、進行技術(shù)經(jīng)濟分析和評價； 用初期所收集信息分析結(jié)果向有關(guān)部門反饋

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要的產(chǎn)業(yè)政策，是調(diào)控經(jīng)濟，促進技術(shù)進步的有力杠桿。正確地提取和使用設(shè)備折舊資金，對于企業(yè)發(fā)展和國家建設(shè)都用重要的意義。

（1）折舊資金是企業(yè)維持簡單再生產(chǎn)的基本保證。企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備由于長期使用而嚴重磨損，必然要報廢、淘汰。如果不及時得到更新、補充，隨著設(shè)備的老化和報廢，企業(yè)的生產(chǎn)能力必將逐步萎縮。折舊資金是企業(yè)設(shè)備更新資金的基本來源，如果不能合理提取與正確使用折舊資金，就談不上保證擴大再生產(chǎn)，甚至連簡單再生產(chǎn)也無法維持。

第四篇：金屬切削設(shè)備操作規(guī)程

質(zhì)量體系第三層次文件Q/jjCZ-2009

金屬切削設(shè)備操作規(guī)程主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準規(guī)定了機械加工工人操作金屬切削設(shè)備的一般守則及操作要求。

本標(biāo)準適用于本公司機械加工工人操作機械設(shè)備時遵照執(zhí)行。機械加工工人操作機械設(shè)備的一般守則。

2.1 必須了解所用機械設(shè)備的構(gòu)造、性能及維護保養(yǎng)方法。

2.2 必須持證上崗。

2.3 開動設(shè)備前進行巡回檢查和潤滑。

2.4 開始啟動時須打慢車3-5分鐘（冬季5-10分鐘）確認無誤時，方可提高速度，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即采取必要措施。

2.5 設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴禁擅自離崗位，必須離開時，要停車，禁止與他人閑談或戲鬧。

2.6 變換速度或走刀量時，需先退刀，停車后再扳動手柄。

2.7 導(dǎo)軌面和工作臺嚴禁擺放物件。

2.8 保護好防護罩、檔板、限位開關(guān)等安全裝置，不得隨意拆除或敲打。

2.9 操作者應(yīng)穿緊身工作服，女同志要戴工作帽。高速作業(yè)在砂輪機上磨刀時需戴防護鏡，必要時應(yīng)加擋板。

2.10 要經(jīng)常保持設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生，物件擺放要規(guī)格化。

2.11 不許隔著運轉(zhuǎn)物遞東西。

2.12 除上、下工件外，操作機床時嚴禁戴手套。

2.13 交接班時，雙方必須嚴格遵守交接班制度。普通車床操作規(guī)程

3.1 床頭箱手柄只許在停車時搬動。

3.2 進給箱手柄只許在低速或停車時搬動。

3.3 裝卸工件或者離開機床時必須停止電機轉(zhuǎn)動。

3.4 夾持偏重工件時，要加平衡鐵，防止震動。

3.5 校正工件時，不能用力過猛，以免損壞主軸和軸承。

3.6 切削作業(yè)時，中途停車先退刀，以免操損傷工件或刀具。

3.7 做下列工作時，必須將刀架移至安全位置。

3.7.1 校正工件

3.7.2 用銼刀或砂布拋光工件。

3.7.3 換卡盤或校對工件尺寸。

3.7.4 轉(zhuǎn)動小刀架或換刀待等。

3.8 車長工件時，應(yīng)合理使用跟刀架或中心架，使用尾座頂尖時套筒伸出長度一般不能超過套筒的三分之一。

3.9 換卡盤或加工較重工件時，事先在床面上放置墊板，防止碰傷床面。

3.10 嚴禁用腳踏手柄，猛打反車或猛剎車。

3.11 剎車時，不得用手制動卡盤或工件。銑床（立銑、萬能銑床）操作規(guī)程

4.1 工作前，工件、刀具、分度頭、頂尖應(yīng)緊固。

4.2 使用分度頭時，應(yīng)先將分度量和各部手柄及螺絲調(diào)整好，搖動分度手柄時，不得有負荷不勻現(xiàn)象。

4.3 移動工作臺時，注意刀與工件不得相碰。

4.4 拆除立銑刀時，臺面需墊木板，禁止用手去托刀盤。

4.5 對刀時，當(dāng)?shù)毒呓咏ぜr，需用手搖進刀，不準快速進刀。

4.6 快速進刀時，注意手柄傷人。

4.7 銑刀桿和支架配合要好，防止刀桿彎曲變形。

4.8 停車后方能進行調(diào)整，測量工件。牛頭刨床操作規(guī)程

5.1 工件夾裝要牢固，增加虎鉗夾固力應(yīng)用接長套筒，不準用鐵榔頭敲打扳手。

5.2 刨刀要裝牢，工作臺上不得放置工具。

5.3 記事牛頭沖程在使刀具不接觸工件，用手搖動或點動，全行程檢驗有無障礙。

5.4 機床調(diào)整好后，隨時將搖手柄取下。

5.5 在刨削過程中，頭、手不要伸到滑枕前檢查工件，測量必須停車。

5.6 所有摩擦面必須經(jīng)常保持清潔并加潤滑油，以防拉傷機床。鉆床

6.1 工作前必須檢查主軸是否竄動，松曠和彎曲。

6.2 鉆不規(guī)則的孔和小、薄工件的孔時，必須用螺絲和平口鉗壓牢固，方可施工。

6.3 鉆直徑3mm以下的孔和超過鉆床負荷的大孔一律禁止自動走刀。

6.4 鉆孔時，必須有充足的冷卻液。

6.5 鉆孔時，必須將工件放穩(wěn)，找準中心鉆孔，鉆偏時不準用鉆頭借正，以免損壞機床。7平面磨床操作規(guī)程

7.1 非磁性工件磨削時，應(yīng)采用機械緊固，磁性材料磨削時，應(yīng)使每個工件盡可能蓋信

幾個抗磁圈，在任何情況下不得下于一個。

7.2開動機床前，快速進給手柄應(yīng)在后退位置，砂輪離工作臺距離不少于快速進給量。其余操縱手柄及進給手柄必須在停止位置行程擋鐵必須調(diào)整好，緊固好。

7.3 砂輪接近工件或砂輪修正器時，進給應(yīng)平穩(wěn)、緩慢，以確保安全。

7.4 磨削精度較高的工件時，磨頭應(yīng)與臺面保持垂直，粗磨時應(yīng)調(diào)整砂輪主軸，軸心位置，使整個磨削過程中砂輪用前端工作。

7.5 工作臺面發(fā)現(xiàn)有較大凹痕，必須進行修磨，磨削工作臺面時應(yīng)采用硅酸鹽軟砂輪，并噴射大量冷卻液，臺面先用最低轉(zhuǎn)速磨削不得厚于0.03-0.05mm。

7.6 在停止工作前，須先關(guān)冷卻液，使磨頭空轉(zhuǎn)一段時間，以驅(qū)潮氣。

7.7 離開機床要切斷電源，各手柄、手輪、按鈕均應(yīng)在停止位置。

7.8 結(jié)束作業(yè)要擦干凈冷卻液后污垢，保持機床各部清潔，并涂油保養(yǎng)不致銹蝕，同時將磨頭升到最高位置，以防電機受潮。

7.9 機床長期使用，啟動前要檢查電機絕緣情況。滾齒機操作規(guī)程

8.1 操作者應(yīng)根據(jù)加工情況，調(diào)整行程位置，選配掛輪進刀量等，不得負荷運轉(zhuǎn)。

8.2 工作臺對主軸套、軸、凸輪、導(dǎo)軌的壓板、鑲條要經(jīng)常檢查，注油，以免使之過熱，拉桿，螺帽要緊固可靠。

8.3 工作中應(yīng)注意檢查進刀絲桿，進刀凸輪，限位開關(guān)的靈敏可靠性。

8.4 工作時，必須注意力集中，不可擅離職守。

8.5 隨時注意機床運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車，通知有關(guān)人員檢查，不得隱瞞，更不得私自處理事故。銑刀刃磨床操作規(guī)程

9.1 熟悉機床結(jié)構(gòu)及性能，并能熟練地對各有關(guān)部位進行調(diào)整。

9.2 工作前檢查各撞塊位置是否正確，行程開關(guān)是否靈活，液壓油、潤滑油是否足夠，做到定期加油與換油，并保持油的清潔。

9.3 啟動油泵，將工作部分的壓力和潤滑部分的壓力分別調(diào)至10-16kg/cm，1.5-2kg/cm 檢查砂輪的搖擺運動，引進分度退出等動作是否正常，各油路是否暢通。

9.4 工作前應(yīng)先開空車2-3分鐘，待一切正常后，方可工作。

9.5 工作時如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車，配合維修工檢查修理，不能帶隱患工作，發(fā)生任何事故后，應(yīng)保持現(xiàn)場，如實逐級上報，離開機床應(yīng)先停車。

9.6 操作工必須緊衣扎袖，不準戴手套，穿拖鞋，打赤腳，赤膊，工作時不能站在砂輪可能飛濺的方向。

9.7 拆卸刀盤時，不得撞擊刀尖，放置要平穩(wěn)。

9.8 班后，應(yīng)首先切斷電源，然后清洗機床外露工作面，應(yīng)涂油防銹。萬能工具磨床操作規(guī)程

10.1 熟悉機床結(jié)構(gòu)、性能、功用，并能對各有關(guān)部分進行調(diào)整。

10.2 開車前，檢查砂輪傳動，工作臺精手送、粗手送、磨頭垂直，水平進給，傳動等機構(gòu)是否靈活可靠。

10.3 各潤滑部位，每班前加油一次，磨頭箱軸承用無錫煉油廠生產(chǎn)的精密二號潤滑脂半年加潤滑脂一次。

10.4 裝換砂輪時，不應(yīng)采用手錘敲擊，以免損壞砂輪精度，開車時，需讓砂輪空轉(zhuǎn)一至二分鐘，工作時，人不能站在砂輪的離心力方向。

10.5 工作時，如發(fā)現(xiàn)不正常的現(xiàn)象，應(yīng)立即停車，配合維修工檢查修理，不能帶隱患工作，發(fā)生事故后，應(yīng)先停車，并保持現(xiàn)場，如實逐級上報。

10.6 工作臺面不得擺放工具，工件等雜物，不得錘擊工作表面和虎鉗鉗口。

10.7 班后，應(yīng)堅持除屑，擦洗機床外露工作表，應(yīng)涂防銹油，工件附件擺放整齊，做好交接班手續(xù)。內(nèi)圓磨床操作規(guī)程

11.1 操作者必須熟悉本機床的性能、結(jié)構(gòu)與傳動系統(tǒng)，憑證操作設(shè)備。

11.2 開機前按機床要求做好各部位的潤滑工作?？者\轉(zhuǎn)3-5分鐘，看設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。11.3 檢查砂輪是否有裂紋或殘缺，發(fā)現(xiàn)異常及時更換。

11.4 檢查各手柄是否在正常位置，移動位置是否準確，各連鎖安全裝置是否良好。11.5 磨削工件的中心線與主軸中心線必須平行，偏差不得超過規(guī)定值。

11.6 嚴禁在機床上校正工件，更不可敲打。

11.7 機床附件必須完好，不允許挪用。

11.8 設(shè)備發(fā)生故障立即停機，通知機電維修人員檢修，發(fā)生事故立即停機，報各有關(guān)部門處理。

11.9 下班應(yīng)清掃設(shè)備，關(guān)閉電源，并做好交接班工作。外圓磨床操作規(guī)程

12.1 操作人員在使用本機床前必須了解機床結(jié)構(gòu)性能和操作調(diào)整要領(lǐng)。

12.2 在啟動機床前要檢查各電氣開關(guān)，操作手柄是否處于零位，緊固螺釘、防護罩是否松動、完好。

12.3 啟動機床液壓后注意電機旋轉(zhuǎn)方向，并檢查其工作壓力是否正常，各液壓動作是否動作正常。機床空轉(zhuǎn)10分鐘后才能正常工作。

12.4 操作人員應(yīng)遵照說明書對砂輪主軸油、床身油池、液壓油、冷卻液、過濾器進行更換、清洗。

12.5 機床停車前應(yīng)關(guān)掉冷卻液，讓砂輪空轉(zhuǎn)一段時間后方可停止砂輪電機。12.6 機床在工作時間出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車報告維修人員。

12.7下班前一定要將機床擦試干凈，并涂上防銹油。最后關(guān)閉電源。

13數(shù)控車床操作規(guī)程

13.1 操作人員開始工作前要參閱機床說明書，熟悉各手柄的作用及使用方法。13.2 開機前要檢查油箱，油位是否在油標(biāo)刻度之上，確保液壓系統(tǒng)供油暢通。

13.3 啟動機床后注意電機、卡盤旋轉(zhuǎn)方向是否與規(guī)定一致，油壓是否正常，不得超壓使用，特別注意要空運行3-5分鐘后方可進行工作。

13.4 在按產(chǎn)品編程時，注意不要超程，注意刀架與卡盤位置，不要矛盾，特別注意刀架轉(zhuǎn)位，應(yīng)將刀架退到上部與尾部，防止撞刀，發(fā)生損壞。

13.5 操作人員應(yīng)按說明書定期對導(dǎo)軌進行潤滑。

13.6 在使用過程中，如機床發(fā)生異常情況，應(yīng)及時報告維修人員，保護現(xiàn)場，不得隱瞞或帶著隱患強行工作。

13.7 結(jié)束工作時應(yīng)保養(yǎng)機床收拾工作現(xiàn)場、關(guān)閉電源。

第五篇：金屬切削機床磨削加工安全檢查表

金屬切削機床（磨削加工）安全檢查表

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磨削加工安全檢查表

說明

1）磨削加工是用得最廣泛的切削加工方法之一。

2）磨削速度很高，每秒30～50m，高速旋轉(zhuǎn)砂輪的破裂可使人致傷；切削溫度較高，可達1500℃，可燙傷人體；切削過程歷時很短，只有萬分之一秒。砂輪型號選擇不當(dāng)、砂輪平衡不好、安裝不當(dāng)、磨削量選擇不當(dāng)、缺乏及明修整和操作不當(dāng)，均可發(fā)生砂輪破裂，碎塊崩出造成嚴重傷亡事故。在砂輪運轉(zhuǎn)時調(diào)整、堅固或測量工作時，可能觸及高速旋轉(zhuǎn)的砂輪而造成傷害。工件夾固不牢或電磁盤失靈等原因造成工件飛出傷人事故。

3）安裝砂輪必須滿足下列安全要求：

① 根據(jù)砂輪使用說明書，選用與機床主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符的砂輪。

② 所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗標(biāo)志。

③ 對砂輪進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、強度、粒度和外觀有裂紋等缺陷時不能使用。④ 安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的三分之一或大于二分之一。

⑤ 法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。

⑥ 砂輪在安裝前要搞好靜平衡。

⑦ 砂輪孔徑與主軸間的配合要適當(dāng)。

⑧ 緊螺帽時要用專用扳手，不要用力過猛以防滑倒，螺帽緊固要適當(dāng)。

⑨ 砂輪裝完后，要安裝好防護罩，砂輪側(cè)面要與防護罩內(nèi)壁之間保持20～30mm以上的間隙。⑩ 砂輪裝好后要經(jīng)過5～10min的試運轉(zhuǎn)，起動時不要過急，要點動檢查。

4）無心磨床安全檢查表適用于M10型及與之類似的無心磨床。

5）平面磨床安全檢查表適用于M71型臥軸矩臺平面磨床及與之類似的平面磨床。

6）螺紋磨床安全檢查表適用于M7520型螺紋磨床及與之類似的精密磨床。

7）光學(xué)曲線磨床安全檢查表適用于M9050型及與之類似的光學(xué)曲線磨床。

（1）無心磨床安全檢查表

1.設(shè)備檢查

1.1砂輪架應(yīng)齊全、完好、固定可靠、調(diào)整方便、工作時應(yīng)運行平穩(wěn)、無異常噪聲。

1.2砂輪主軸的螺紋旋向必須與砂輪工作時的旋轉(zhuǎn)方向相反。

1.3主軸軸向止推裝置必須安裝牢固，能有效地控制主軸的軸向串動。

1.4進給機構(gòu)的零件應(yīng)齊全、完好、定位準確、固定可靠。

1.5杠桿系統(tǒng)應(yīng)操作靈活、零件齊全、裝配牢固、不得有松動現(xiàn)象。

1.6滾輪應(yīng)安裝正確、滾動靈活、不許在運轉(zhuǎn)時夾緊工件。

1.7冷卻系統(tǒng)應(yīng)能正常工作，在磨削工件和修整砂輪時能很好地進行冷卻。擋板應(yīng)齊全、完好、以防冷卻液飛濺。

1.8皮帶傳動裝置和交換齒輪均應(yīng)設(shè)置防護罩。砂輪防護罩應(yīng)符合安全要求。

1.9應(yīng)設(shè)置木質(zhì)腳踏板。

2.行為檢查

2.1用手送磨削工件時，手離砂輪應(yīng)在50mm以上，不要握得太緊。

2.2用推料棒送料時，要拿鉛料棒，禁止用金屬棒。

2.3調(diào)整磨削量時，試磨工件不能少于三個。

2.4修正砂輪時，要慢慢進刀，并給充分的冷卻液，以防損壞金剛鉆。

2.5工件在砂輪中間歪斜時，要緊急停車。

2.6磨棒料時，要求托料架與砂輪、導(dǎo)輪間的中心成一直線。嚴禁磨彎料。

2.7工件沒從砂輪磨出時，不準取出。手接工件，要迅速把工件握住，停止其轉(zhuǎn)動。

2.8料架上的工件要放好，以防滾掉下來傷人。

2.9安裝螺旋輪時，要戴手套，拿螺旋輪的端面內(nèi)孔，不準拿螺旋輪的外面。

2.10無心磨刀板的刃部要磨鈍，以防割破手。

2.11不得將超過規(guī)格的大料加入。發(fā)現(xiàn)大料時要立即取出，防止發(fā)生事故。

（2）平面磨床安全檢查表

1.設(shè)備檢查

1.1電磁吸盤的聯(lián)鎖裝置必須靈敏、可靠，在開動各電動機之前，必須先把電磁吸盤的開關(guān)扳至“吸”的位置上。

1.2操縱手柄、手輪應(yīng)零件齊全、裝配牢固、靈活好用。變速、換向機構(gòu)應(yīng)有明顯的檔位標(biāo)志牌及定位裝置。

1.3冷卻系統(tǒng)應(yīng)工作正常，不得有滲漏現(xiàn)象。工作臺上應(yīng)安設(shè)防護擋板，以防冷卻液飛濺。

1.4應(yīng)有完好的縱向、橫向行程限位裝置。限位擋塊所有螺釘、螺孔不得有滑絲、亂扣現(xiàn)象。

1.5工作臺四周的擋板必須安裝牢固，不得任意拆卸，以防砂輪破碎或冷卻液飛濺造成傷害。

1.6砂輪防護罩應(yīng)將砂輪卡盤和砂輪主軸端部罩住。砂輪在工作中一旦被破壞時，能有效地防止砂輪碎片飛出，以保護操作者的安全。

1.7應(yīng)設(shè)置木質(zhì)腳踏板

2.行為檢查

2.1裝卸工件時，要把砂輪升到一定位置方能進行。

2.2磨削前，把工件放到磁盤上，使其墊放平穩(wěn)。通電后，檢查工件被吸牢后才能進行磨削。

2.3一次磨多件時，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內(nèi)，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。

2.4進刀時，不準將砂輪一下就接觸工作，要留有空隙，緩慢進給。

2.5自動往復(fù)的平面磨床，根據(jù)工件的磨削長度調(diào)正好限位檔鐵，并把檔鐵螺絲擰緊。

2.6清理磨下的碎屑時，要用專用工具。

2.7立軸平磨磨削前應(yīng)將防護擋板擋好。

2.8磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。

（3）螺紋磨床安全檢查表

1.設(shè)備檢查

1.1設(shè)備應(yīng)安裝在專用的房間內(nèi)，室內(nèi)應(yīng)有恒溫裝置，將室溫保持在20±1℃。

1.2所有操作手柄必須定位準確、使用方便可靠，各零件齊全、完整。

1.3應(yīng)裝有開啟靈活、安放可靠的防護擋板，以防冷卻油飛濺及油霧污染。

1.4螺距調(diào)整裝置應(yīng)零件齊全、完好、并保證齒輪在運轉(zhuǎn)過程中不松動。

1.5砂輪主軸螺紋的旋向必須與砂輪工作時的旋轉(zhuǎn)方向相反。

1.6床頭箱防護罩、螺距調(diào)整齒輪防護罩、床尾及其它部位的防護罩應(yīng)符合安全要求。

1.7必須有行程限位裝置，其擋塊的所有螺孔及螺釘不得有滑絲、亂扣現(xiàn)象。

1.8砂輪防護罩應(yīng)符合安全要求。

1.9機床周圍表面如無木質(zhì)地板，則應(yīng)設(shè)置木質(zhì)腳踏板。

2.行為檢查

2.1開車前將擋板擋好，調(diào)整好行程限位器，確實無誤方可操作。

2.2工件必須夾牢，頂針頂好、緊固方可開車。

2.3加油、變換齒輪，必須停車。

2.4電氣系統(tǒng)要保持完好、干燥、防止冷卻液濺到電器上發(fā)生觸電事故。

2.5必須對機床上的安全裝置及防護罩加以愛護，不得拆卸。

2.6機床運轉(zhuǎn)中，不得進行測量工件或?qū)⑹稚烊霗C床各部位，以免發(fā)生意外。

2.7工作時，必須開動吸塵器，以免對人體和機床造成損害。

2.8應(yīng)緩慢進刀，防止砂輪破裂。

3.作業(yè)環(huán)境

3.1房間周圍不得有震源和熱源。機床周圍還應(yīng)有防震層。

3.2室內(nèi)應(yīng)保持清潔，地面不得有油污和積水。

（4）光學(xué)曲線磨床安全檢查表

1.設(shè)備檢查

1.1設(shè)備應(yīng)裝在專門的暗室里，室內(nèi)應(yīng)有恒溫裝置，并保持20±1℃。

1.2所有操縱手柄、手輪必須靈活、好用。各零件應(yīng)齊全完整，裝配牢固。

1.3砂輪主軸螺紋的旋向必須與砂輪工作時的旋轉(zhuǎn)方向相反。

1.4皮帶防護罩應(yīng)齊全完好。

1.5砂輪防護罩應(yīng)符合安全要求。

1.6機床周圍若無木質(zhì)地板，則應(yīng)設(shè)置木質(zhì)腳踏板。

2.行為檢查

2.1工作前應(yīng)開空車檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常。

2.2調(diào)換新砂輪后，首先應(yīng)用木槌輕敲檢查是否破裂。裝夾砂輪時應(yīng)加軟墊壓緊，裝好后需開空車試轉(zhuǎn)檢查砂輪有無破裂。

2.3安裝工件應(yīng)牢固，安裝時應(yīng)將床面移至安全位置，并將光學(xué)鏡頭部分遮好。

2.4開始工作時進刀量不宜過大，防止砂輪破碎傷人。

2.5加工完畢，應(yīng)立即將光學(xué)鏡頭遮好。鏡頭玻璃面上有灰塵或油污，需用軟絨布揩試，在揩試前應(yīng)用高級汽油清潔。

2.6應(yīng)先起動吸塵器，運行正常后，再起動機床。工作完畢后，應(yīng)先切斷機床電源，再切斷吸

塵器電源。

3.作業(yè)環(huán)境

暗室內(nèi)應(yīng)保持清潔、空氣新鮮、地面不得有油污和積水。

4.個人防護

操作者應(yīng)戴防護眼鏡和口罩。

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