第一篇：井巷掘進(jìn)安全技術(shù)最新教案

井巷掘進(jìn)安全技術(shù)

學(xué)習(xí)要點(diǎn)：

掌握井巷施工安全要求；掌握頂板管理安全要求。培訓(xùn)學(xué)時(shí)：8學(xué)時(shí)。

一、井巷掘進(jìn)施工

在巖(煤)體中，采用一定的手段把巖石(煤)破碎下來，形成地 下空間，接著對(duì)這個(gè)空間進(jìn)行支護(hù)的工作，叫巷道掘進(jìn)。掘進(jìn)主要工序有：破巖、裝巖、運(yùn)輸、支護(hù)；輔助工序有：排水、掘砌水溝、通風(fēng)、鋪軌和測(cè)量等。通常以破巖技術(shù)作為區(qū)分巷道掘進(jìn)施工方法的依據(jù)，同時(shí)各工序在不同傾角的巷道施工方法中也有所不同。1．破巖技術(shù)

在掘進(jìn)巷道中，破碎巖石是一項(xiàng)主要工序。破碎巖石常用的方法有兩種，即鉆眼爆破破巖法和掘進(jìn)機(jī)破巖法。

(1)鉆眼爆破破巖法(簡(jiǎn)稱鉆爆法)。在采用鉆爆法掘進(jìn)巷道時(shí)，施工工藝參數(shù)往往是以鉆爆工序?yàn)橹髋浜掀渌ば蚨_定的。鉆眼爆破技術(shù)主要包括巖巷光面爆破技術(shù)、毫秒爆破技術(shù)、斷裂控制爆破技術(shù)等。

在鉆眼爆破作業(yè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)爆破說明書進(jìn)行工作面炮眼的布置。編制爆破說明書和爆破圖表時(shí)，應(yīng)根據(jù)巖石性質(zhì)、地質(zhì)條件、設(shè)備能力和施工隊(duì)伍的技術(shù)水平等，合理選擇爆破參數(shù)，盡量采用先進(jìn)的爆破技術(shù)。

(2)掘進(jìn)機(jī)破巖法。掘進(jìn)機(jī)是一種能夠直接從工作面把煤和巖石 截割采落、裝載運(yùn)輸，并裝入礦車或運(yùn)輸設(shè)備中，且可調(diào)動(dòng)行走、噴霧除塵的綜合作業(yè)設(shè)備。使用掘進(jìn)機(jī)可以連續(xù)掘進(jìn)，實(shí)現(xiàn)破、裝、運(yùn)一體化，減少掘進(jìn)工序，提高掘進(jìn)速度，是煤巷、半煤巖巷快速掘進(jìn)的最佳途徑。目前，掘進(jìn)機(jī)破巖主要適用于煤和半煤巖巷道掘進(jìn)。

掘進(jìn)機(jī)用于巷道掘進(jìn)施工，具有掘進(jìn)速度快、效率高、巷道成型規(guī)整、巖體免遭爆破振動(dòng)、施工質(zhì)量好等諸多優(yōu)點(diǎn)。2．掘進(jìn)施工

巷道掘進(jìn)目前仍以鉆爆法為主，包括鉆眼、爆破、裝巖、運(yùn)輸和支護(hù)等主要工序，以及工作面通風(fēng)、排水、砌水溝和測(cè)量等輔助工序。(1)平巷施工。

①水平巖石巷道施工安全注意事項(xiàng)：

a．根據(jù)巷道施工斷面大小、支護(hù)形式與方法、穿過巖層的地質(zhì)情況，以及施工隊(duì)伍的技術(shù)水平和裝備等正確地選擇作業(yè)方式。b．嚴(yán)格執(zhí)行正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表和鉆眼爆破說明書的規(guī)定。在炮眼布置、爆破方法、鑿巖操作、裝巖運(yùn)輸和架設(shè)臨時(shí)支護(hù)及永久支護(hù)時(shí)，應(yīng)按各項(xiàng)操作規(guī)程操作，并執(zhí)行其安全技術(shù)規(guī)定。

c.加強(qiáng)頂板管理工作，特別在采用掘進(jìn)與支護(hù)單行作業(yè)時(shí)，對(duì)臨時(shí)支架要班班進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患時(shí)，要先修復(fù)再掘進(jìn)，防止出現(xiàn)冒頂將人員堵在里面的事故。

d．平行作業(yè)時(shí)，砌碹地點(diǎn)擴(kuò)幫挑頂或巷道復(fù)噴時(shí)，掘進(jìn)人員應(yīng)撤到安全地點(diǎn)；工作面發(fā)炮時(shí)，所有人員必須一同撤到安全地點(diǎn)。e.平行作業(yè)時(shí)，永久支護(hù)處的工作臺(tái)必須搭設(shè)牢固，并且不準(zhǔn)影 響運(yùn)輸設(shè)備的通過。人員和車輛通過工作臺(tái)時(shí)要有專設(shè)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。

②水平煤巷施工安全注意事項(xiàng)：

a．煤巷掘進(jìn)一般不破頂板，沿中心線掘進(jìn)，不設(shè)腰線，施工中應(yīng)根據(jù)不同的破巖方法，做好頂板管理工作。

b．在有瓦斯煤層中爆破時(shí)，應(yīng)采用毫秒雷管實(shí)現(xiàn)全斷面一次爆破，其最后一段延期時(shí)間不得超過130 ms。

c.在巷道頂板破碎、煤質(zhì)松軟、層理節(jié)理發(fā)育或瓦斯?jié)舛冉挡坏皆试S爆破的情況下，應(yīng)采用風(fēng)鎬破煤。

d．使用掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)煤巷時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制空頂距，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

③半煤巖水平巷道施工安全注意事項(xiàng)：

a．巷道鑿巖位置的選擇。在掘進(jìn)半煤巖巷道時(shí)，必須認(rèn)真選擇在巷道斷面內(nèi)的鑿巖位置，即挑頂、臥底或挑頂兼臥底。

b．煤巖的開鑿順序。在半煤巖巷道掘進(jìn)中，煤、巖的開掘順序?qū)蜻M(jìn)速度和效率有很大影響。在通常情況，應(yīng)實(shí)行全斷面一次開掘，并盡可能實(shí)行煤、巖分次爆破和裝運(yùn)。當(dāng)巖石堅(jiān)硬、煤層較厚時(shí)，根據(jù)挑頂或臥底的安排，可分別采用倒臺(tái)階工作面或正臺(tái)階工作面的掘進(jìn)法，使煤層超前于巖層開掘。

c．排水。巷道一側(cè)要設(shè)置排水溝，以便排出井下涌水，保證生產(chǎn)安全，并且創(chuàng)造較好的行人、運(yùn)輸?shù)裙ぷ鳁l件。

(2)斜巷施工。

①上山掘進(jìn)安全注意事項(xiàng)：

a．掘進(jìn)上山時(shí)應(yīng)特別注意通風(fēng)工作。由于瓦斯的相對(duì)密度小，常常積聚在上山掘進(jìn)工作面附近，如果不采取措施，可能會(huì)發(fā)生瓦斯爆炸。因此，在瓦斯礦井上山掘進(jìn)時(shí)，必須加強(qiáng)通風(fēng)，采取雙巷掘進(jìn)(一個(gè)進(jìn)風(fēng)，一個(gè)回風(fēng))，甚至采取自上而下的掘鑿方式。

b．在近水平或緩傾斜煤層中，上山掘進(jìn)一般用礦車或輸送機(jī)運(yùn)輸。上山掘進(jìn)使用的絞車，當(dāng)提升斜長(zhǎng)小于150 m時(shí)，可將絞車布置在上山一側(cè)的小硐室內(nèi)，如果斜長(zhǎng)過大，一臺(tái)絞車提升能力不夠，即應(yīng)安設(shè)多臺(tái)(一般為兩臺(tái))絞車，實(shí)行分段接力提升。當(dāng)上山傾角大于25°時(shí)，可用搪瓷溜槽運(yùn)輸。但必須將溜煤(矸)道與人行道隔開，防止煤(矸)滑落傷人。

②下山(斜井)掘進(jìn)安全注意事項(xiàng)：

a．掘進(jìn)下山時(shí)，一般都采用礦車運(yùn)輸(巷道坡度小時(shí)也可采用輸送機(jī)運(yùn)輸)。為了避免發(fā)生斷繩和脫鉤事故，應(yīng)在巷道上部和巷道內(nèi)設(shè)置防止跑車的防護(hù)裝置。

b．下山掘進(jìn)時(shí)，上部水平及煤、巖層的涌水，都可能流至掘進(jìn)工作面。為了減少掘進(jìn)工作面的排水工作量，有利于掘進(jìn)施工，可以采取將上部平巷靠下山一段水溝加以封閉，在下山巷道中，每隔一定距離(如10～15 m)開掘一條橫水溝等措施，攔截上部平巷和煤巖涌水。

(3)交岔點(diǎn)施工。交岔點(diǎn)的施工，在條件允許時(shí)應(yīng)盡量做到一次成巷，或盡量縮短掘砌間隔的時(shí)間，以防止圍巖松動(dòng)。有時(shí)，在井底車場(chǎng)中為了服從施工組織總體安排，加速連鎖工程的施工，當(dāng)巖石條件較好時(shí)可以允許先掘其中一條巷道，然后再在前面巷道掘進(jìn)的同 時(shí)，進(jìn)行交叉點(diǎn)的擴(kuò)大與砌碹工作，要允許通過礦車以保證連鎖工程的連續(xù)快速施工。

二、巷道頂板管理

1．掘進(jìn)工作面頂板管理的主要內(nèi)容

(1)掌握巷道開掘后圍巖體的范圍及圍巖應(yīng)力分布情況，根據(jù)影響巷道圍巖應(yīng)力的因素：圍巖的性質(zhì)、巷道所處的深度、巷道周圍地質(zhì)構(gòu)造、水文變化、巷道的橫斷面形狀和尺寸等。了解圍巖應(yīng)力分布情況以及圍巖的變形和位移，才能選擇適應(yīng)的支護(hù)材料、支護(hù)形式，達(dá)到維護(hù)巷道的目的。

(2)從有利于巷道圍巖的穩(wěn)定性出發(fā)，合理選擇巷道的施工方法，合理確定鉆眼眼位、鉆眼角度、鉆眼深度、炮眼裝藥量和爆破等各工序的有關(guān)參數(shù)，減少對(duì)頂板管理的影響。

(3)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定控制工作面空頂距離和臨時(shí)支護(hù)巷道的長(zhǎng)度，盡可能縮短工作面空頂時(shí)間和臨時(shí)支護(hù)巷道的長(zhǎng)度。

(4)施工中，做好基礎(chǔ)資料的積累和隱蔽工程的記錄工作。施工中和竣工時(shí)，按井巷工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查與驗(yàn)收。2．巷道掘進(jìn)期間的頂板管理

(1)敲幫問頂。上班進(jìn)入工作面，打眼爆破前均應(yīng)敲幫問頂，處理隱患，排除不安全因素后再作業(yè)。

(2)控制工作面空頂距離，超過規(guī)定的空頂距應(yīng)先支護(hù)后掘進(jìn)。(3)單孔長(zhǎng)距離掘進(jìn)，要經(jīng)常檢查工作面后方支架的情況，發(fā)現(xiàn)斷梁折腿或變形嚴(yán)重的支架，應(yīng)加固修復(fù)。修復(fù)巷道時(shí)，修復(fù)地點(diǎn)以 里的人員應(yīng)全部撤出，預(yù)防冒頂堵人。工作面因爆破崩倒的棚子應(yīng)由外向里逐架扶棚復(fù)位。

(4)熟悉掘進(jìn)巷道出現(xiàn)冒頂事故的原因，加強(qiáng)日常檢查，采用針對(duì)性措施，預(yù)防冒頂片幫事故的發(fā)生。3．影響掘進(jìn)巷道頂板管理的主要工序

掘進(jìn)巷道的方法有炮掘和機(jī)掘兩種，機(jī)掘與炮掘相比，巷道成型規(guī)整，巖體免遭炮震破裂，對(duì)巷道圍巖穩(wěn)定性影響很小，因此機(jī)掘?qū)敯骞芾碛绊戄^小。而炮掘目前占絕大多數(shù)，并且對(duì)頂板管理影響較大，影響的主要工序是破巖和支護(hù)兩道工序，尤其是破巖工序，如果不采用光面爆破，巷道圍巖就會(huì)因炮震產(chǎn)生裂隙，破壞圍巖的強(qiáng)度和完整性，使巷道圍巖的穩(wěn)定性大大降低，不利巷道支護(hù)和頂板管理。還有支護(hù)這道工序如果不按規(guī)定要求進(jìn)行，以及支護(hù)質(zhì)量不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，就不能有效地控制圍巖移動(dòng)，就可能使巷道變形、破壞乃至冒頂。為了減少這兩道工序?qū)敯骞芾淼挠绊?，必須做到以下幾點(diǎn)：(1)合理布置炮眼并正確打眼。應(yīng)根據(jù)圍巖性質(zhì)和巷道斷面形狀。選擇合理的炮眼排列形式、炮眼數(shù)量、炮眼的深度、眼距和角度。施工時(shí)，除掏槽眼大于循環(huán)進(jìn)尺外，其余各眼的眼底要落在與循環(huán)進(jìn)度相等的同一平面上。尤其是周邊眼的眼底，一般要落在巷道的輪廓周邊線上，使爆破后的巷道斷面尺寸符合設(shè)計(jì)要求。

(2)合理選擇爆破參數(shù)及爆破順序。要根據(jù)作業(yè)地點(diǎn)的巖性和地質(zhì)條件，選擇合理的裝藥結(jié)構(gòu)、藥量及爆破順序，使爆破后的巷道圍巖不受或少受振動(dòng)，爆出的巷道輪廓不凸不凹，爆落的巖塊大小適當(dāng)，炮眼利用率要高，避免留淺眼。

(3)按規(guī)定和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求進(jìn)行支護(hù)。4．頂板管理的針對(duì)措施(1)新掘巷道應(yīng)制定的安全措施。

①開掘地點(diǎn)要選在頂板穩(wěn)定、支護(hù)完好的地區(qū)，并且避開地質(zhì)構(gòu)造區(qū)、壓力集中區(qū)、頂板冒落區(qū)。

②新掘巷道與原有巷道的方位要保持較大的夾角(最好大于45°)。

③必須加固好開掘處及其附近的巷道支架，若近處有空頂空幫情況，小范圍的可加密支架，背好幫頂；大范圍的應(yīng)用木垛接頂處理，同樣用背頂背好打緊；對(duì)將受施工影響的棚子進(jìn)行加固，其方法有挑棚、打點(diǎn)柱、設(shè)木垛等。

④新巷開掘施工，要淺打眼、少裝藥、放小炮，或用手鎬挖掘的方法，盡量避免震動(dòng)圍巖或因爆破引起冒頂。

⑤新巷開掘處要及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，盡量縮短頂板暴露時(shí)間和減少暴露面積。若壓力增大，則應(yīng)及時(shí)采用適合現(xiàn)場(chǎng)情況的特殊支護(hù)。(2)沿空掘巷頂板破碎時(shí)的頂板管理措施。

①避開動(dòng)壓影響。巷道施工必須在上區(qū)段回采工作面結(jié)束，待巖層活動(dòng)完全穩(wěn)定后再進(jìn)行。

②盡量減少掘進(jìn)時(shí)的空頂面積。爆破前支架緊跟到工作面，爆破后及時(shí)架設(shè)支架。要減少裝藥量，避免對(duì)頂板的震動(dòng)。如果爆破難以控制和管理頂板，改用手鎬方法掘進(jìn)。③巷道支架要加密，同時(shí)將下幫腿與底板的夾角縮小，將頂幫用木板等背嚴(yán)接實(shí)。

④擦邊掘進(jìn)時(shí)，如遇上區(qū)段巷道的棚腿外露時(shí)，其下幫棚腿不要抽掉，可以捆上木板或笆片，起到擋矸簾的作用。(3)有淋水的工作面頂板管理措施。

掘進(jìn)工作面有淋水時(shí)，要通過水文地質(zhì)工作，弄清水的來源，掌握水量的變化，再根據(jù)實(shí)際條件分別采用預(yù)注漿封水、快硬砂漿堵水、截水槽或截水棚截水等方法將水引離工作面。頂板淋水不大時(shí)，用壓風(fēng)邊吹邊噴砂漿止水。有淋水的地段，要加大支架密度，背嚴(yán)幫頂，提高支架的穩(wěn)定性，防止冒頂事故的發(fā)生。(4)過斷層、裂隙地質(zhì)構(gòu)造帶的頂板管理措施。

①采用架棚支護(hù)時(shí)，棚距要縮小，提高支護(hù)應(yīng)變能力。

②棚梁方向盡量正交節(jié)理面架設(shè)，增大支架密度，減少空頂距離，永久支架要緊跟工作面，背幫背頂要嚴(yán)實(shí)。

③采用砌碹支護(hù)時(shí)，每次掘砌長(zhǎng)度不大于1m。

④頂板特別破碎時(shí)需采用超前支護(hù)的辦法管理頂板。

三、井巷掘進(jìn)安全要點(diǎn) 1．機(jī)掘工作面的安全要點(diǎn)

機(jī)掘是當(dāng)今我國(guó)煤礦掘進(jìn)工程中最先進(jìn)的一種方式，機(jī)械化自動(dòng)化程度高。掘進(jìn)工序中的巷道開挖成型，裝載全部實(shí)行了機(jī)械化，并且大多配套有錨桿支護(hù)、皮帶或梭車運(yùn)輸，所以勞動(dòng)強(qiáng)度小，工作效率高，掘進(jìn)速度快(一般煤巷月進(jìn)度500—1000 m)，大大降低了掘進(jìn) 成本，為集約化生產(chǎn)和建設(shè)高產(chǎn)高效礦井奠定了基礎(chǔ)。機(jī)掘工作面配備了先進(jìn)的大功率掘進(jìn)機(jī)、錨桿鉆孔機(jī)、帶式輸送機(jī)或梭車和吸出式除塵風(fēng)機(jī)，以及與這些設(shè)備相配套的乳化液泵、水泵、供電及電氣控制設(shè)備。機(jī)掘工作面安全要點(diǎn)如下：

(1)局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)有消聲裝置，風(fēng)筒(袋)吊掛平直規(guī)范。無(wú)死 彎、無(wú)漏風(fēng)跑風(fēng)，工作面風(fēng)筒出風(fēng)風(fēng)量充足，出風(fēng)口與工作面距離不超過《規(guī)程》規(guī)定。

(2)瓦斯監(jiān)測(cè)探頭安裝的位置符合《規(guī)程》要求。工作面空氣凈化水幕符合要求，能夠正常噴霧降塵。

(3)運(yùn)輸軌道鋪設(shè)質(zhì)量符合《規(guī)程》要求，牽引絞車穩(wěn)固完好，電氣設(shè)備防爆性能好，信號(hào)裝置齊全好用。

(4)帶式輸送機(jī)或刮板輸送機(jī)平直穩(wěn)、運(yùn)行良好，帶式輸送機(jī)應(yīng)具備堆煤滿倉(cāng)保護(hù)、跑偏保護(hù)、斷帶保護(hù)、慢速保護(hù)及高溫保護(hù)裝置。輸送帶完好無(wú)損傷，上、下托輥齊全且轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。刮板輸送機(jī)做到刮板齊全，刮板無(wú)歪斜和缺螺絲現(xiàn)象。

(5)吸出式除塵風(fēng)機(jī)及綜掘機(jī)的除塵設(shè)備齊全、運(yùn)行良好，除 塵、降塵效果好。

(6)掘進(jìn)機(jī)往外巷道內(nèi)管線吊掛整齊、規(guī)范；巷道內(nèi)無(wú)積水、雜 物、浮煤；材料場(chǎng)內(nèi)材料碼放整齊，且不影響行人、行車和通風(fēng)。工 作面圖、牌板齊全、規(guī)范。

(7)巷道斷面、中線符合《規(guī)程》要求。中線偏差不大于±0．05 m；巷壁或棚子保持直線，偏差不大于±0．10 m。(8)乳化液配比、泵站壓力符合《規(guī)程》規(guī)定。

(9)掘進(jìn)和支護(hù)之間的關(guān)系合理，最大空頂距符合《規(guī)程》的規(guī)定。

(10)棚子質(zhì)量合格，棚梁平齊，剎頂剎幫嚴(yán)緊，無(wú)空幫空頂現(xiàn)象。棚子梁腿結(jié)構(gòu)嚴(yán)實(shí)，無(wú)吊口(唇)撫肩、后空、后硬現(xiàn)象，棚腿插角合格，迎山有力，無(wú)歪斜、射箭現(xiàn)象。

(11)錨桿眼布置和深度、角度符合要求，托板齊全，螺帽緊固并用力矩扳手?jǐn)Q緊螺帽。錨桿外露部分不大于0．05m，螺帽必須滿扣擰緊。在錨桿拉拔試驗(yàn)中，初錨力和錨固力符合《規(guī)程》要求。(12)掘進(jìn)機(jī)照明良好，各操作手柄和按鈕靈活、可靠。司機(jī)和副司機(jī)必須持證上崗。

(13)掘進(jìn)機(jī)切割順序和軌跡必須符合《規(guī)程》要求，做到成型規(guī)范、不割頂板。

(14)掘進(jìn)機(jī)開機(jī)前，必須先發(fā)出信號(hào)，機(jī)器前不準(zhǔn)有人，噴霧正常后才可開機(jī)。機(jī)器后退或調(diào)整位置時(shí)，必須先發(fā)信號(hào)，活動(dòng)范圍內(nèi)撤出所有人員后，才可移動(dòng)機(jī)器，且要操作平穩(wěn)、速度適中。(15)停機(jī)前，先把切割頭后退，切割頭落地后再關(guān)機(jī)，關(guān)機(jī)后要斷開電源和磁力啟動(dòng)器的隔離開關(guān)。

(16)切割頭和切割臂不得用做托舉棚梁等。

(17)檢查修理綜掘機(jī)時(shí)，必須先斷開電源和磁力啟動(dòng)器的隔離開關(guān)，防止誤操作傷人。2．炮掘工作面的安全要點(diǎn) 炮掘是我國(guó)大多數(shù)煤礦的掘進(jìn)方式。其主要特點(diǎn)是打眼放炮，巷道由爆破成型，裝載方式有人工裝車，也有裝煤機(jī)、裝巖機(jī)、耙斗機(jī)等機(jī)械裝載，還有的是把刮板運(yùn)輸機(jī)直接鋪到工作面，用鐵鍬把煤或矸石裝入輸送機(jī)再運(yùn)到天井裝車等。炮掘工作面的安全要點(diǎn)主要有：(1)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)情況要運(yùn)行平穩(wěn)，風(fēng)筒(袋)吊掛平直、規(guī)范，無(wú)跑風(fēng)、漏風(fēng)現(xiàn)象。工作面風(fēng)筒出風(fēng)量充足，風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面距離符合《規(guī)程》的規(guī)定。

(2)巷道內(nèi)管線吊掛整齊、規(guī)范，干凈衛(wèi)生，無(wú)積水、浮煤、雜物；材料場(chǎng)內(nèi)材料碼放整齊，且不影響通風(fēng)、行人和行車。(3)工作面圖板齊全、規(guī)范，牌板內(nèi)容符合標(biāo)準(zhǔn)化要求。(4)甲烷報(bào)警器安裝位置符合規(guī)定，空氣凈化噴霧裝置運(yùn)行良好。(5)必須堅(jiān)持打眼前檢查瓦斯，放炮前、裝藥前和放炮后檢查瓦斯，只有CH4濃度不超過規(guī)定時(shí)，才可操作。

(6)火藥雷管按規(guī)定嚴(yán)格管理，按規(guī)定要求裝配引藥。當(dāng)班用不完的火藥雷管必須退庫(kù)。

(7)按《規(guī)程》規(guī)定布置炮眼，尤其是巷道周邊炮眼必須按《爆破說明書》的設(shè)計(jì)布置，眼距、孔深、角度必須合格，以保證成型效 果良好。

(8)嚴(yán)格按操作規(guī)程由持證的放炮員裝藥、放炮，不準(zhǔn)放明炮、糊炮和明火放炮。堅(jiān)持使用水炮泥，封泥長(zhǎng)度要符合《規(guī)程》的規(guī)定。(9)放炮母線必須認(rèn)真懸掛且長(zhǎng)度符合《規(guī)程》要求。放炮前先把所有人員撤到安全地點(diǎn)，由放炮員連接母線和雷管腳線。放炮前，按規(guī)定設(shè)置警戒崗哨，清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)放炮區(qū)內(nèi)無(wú)人后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，5 s后才可發(fā)爆。

(10)發(fā)爆不響時(shí)，應(yīng)靜候5 min后，由放炮員進(jìn)去查找原因。(11)出現(xiàn)“瞎炮”時(shí)，要按《規(guī)程》要求進(jìn)行認(rèn)真處理。(12)放炮前要加固支架，并在距工作面迎頭10 m以內(nèi)采取防倒措施。

(13)放炮時(shí)，裝炮、聯(lián)炮和發(fā)爆必須由放炮員本人進(jìn)行。發(fā)爆器鑰匙(或手把)必須由放炮員隨身攜帶，不準(zhǔn)交給別人。

(14)放炮后吹散炮煙，必須先由放炮員、班組長(zhǎng)和瓦斯檢查工進(jìn)入放炮區(qū)，檢查通風(fēng)、瓦斯、支架和頂板情況，并灑水滅塵，修理被炮崩松或崩倒的棚子，然后在棚子支護(hù)下進(jìn)行敲幫問頂，確認(rèn)安全后才可解除放炮警戒，恢復(fù)工作。

(15)巷道支架必須齊全、緊固。頂板剎嚴(yán)剎緊，不準(zhǔn)缺棚或有斷梁折柱和空幫空頂現(xiàn)象。棚子必須達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，棚距、中線、巷道斷面規(guī)格以及棚腿插角必須符合要求，誤差不大于±0．1m。棚子梁腿接口嚴(yán)實(shí)，不得出現(xiàn)吊口(唇)、后空、后硬、撫肩、射箭以及歪斜等問題。

(16)放炮后，最大空頂距不得超過《規(guī)程》的規(guī)定，并且要架設(shè)前探支架，以臨時(shí)支護(hù)放炮后暴露出來的空頂，并在前探支架掩護(hù)下，盡快支護(hù)新棚子，形成永久支護(hù)。(17)堅(jiān)持采用濕式打眼，不準(zhǔn)干打眼。

(18)機(jī)電設(shè)備要做到完好防爆，尤其是接線盒、電鈴、信號(hào)、電 話等小型電氣設(shè)備更要嚴(yán)格要求，杜絕失爆。

(19)在把刮板輸送機(jī)鋪到工作面迎頭時(shí)，刮板輸送機(jī)機(jī)尾要采取打壓柱或地錨等措施，防止翻機(jī)傷人。3．井筒掘進(jìn)的安全要點(diǎn)

在井筒掘進(jìn)過程中，容易出現(xiàn)冒頂片幫、墜井墜物、井筒水災(zāi)以及通風(fēng)、爆破中的安全問題。在現(xiàn)場(chǎng)施工中，應(yīng)遵守以下安全要點(diǎn)：(1)井口是否有保證人員和掘進(jìn)安全的措施。

(2)井筒掘進(jìn)前，應(yīng)編制本井筒的鉆眼爆破圖表，以指導(dǎo)施工。采用中深孔爆破時(shí)，孔深超過3．5 m，必須采用防水雷管，腳線不得有接頭。

(3)井筒掘進(jìn)掛圈背板臨時(shí)，支護(hù)時(shí)間不得超過1個(gè)月；錨噴臨時(shí)支護(hù)時(shí)，采用短段掘進(jìn)及永久支護(hù)。

(4)井筒施工中，與井筒直接相連的各種水平或傾斜的巷道口，要同時(shí)砌筑永久支護(hù)3—5 m。

(5)井架圈的圈距由巖層軟硬程度而定，空幫距離不宜大于2 m。采用錨噴支護(hù)時(shí)，其空幫距離不宜大于4 m，并有防止片幫措施。(6)井筒過斷層距破碎帶10 m前，必須加強(qiáng)瓦斯和涌水的探測(cè)等預(yù)防準(zhǔn)備工作。

(7)井筒揭開有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)的煤層時(shí)，是否采取震動(dòng)爆破措施。爆破時(shí)，人員是否撤至井外安全地帶，井口附近不得有明火及電源。爆破后，要檢查井口附近瓦斯情況，以便確定是否恢復(fù)送電。(8)井壁厚度是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。(9)在每1 m2的面積內(nèi)，井壁局部的凹凸程度是否符合規(guī)定。(10)在鋼筋混凝土和混凝土井壁的表面，是否出現(xiàn)露筋、裂縫、蜂窩等現(xiàn)象。

(11)施工期間，在永久井壁內(nèi)留設(shè)的卡子、梁、導(dǎo)水管等一切設(shè)施，其外露長(zhǎng)度不得大于50 mm。不需要的硐口、梁窩，均用不低于永久井壁設(shè)計(jì)強(qiáng)度的材料砌好。

(12)井筒在施工時(shí)所開鑿的各種臨時(shí)硐室(轉(zhuǎn)水站泵房、變電 所、水倉(cāng)等)，凡是投入生產(chǎn)后不繼續(xù)使用的，在井筒竣工或礦井投 入生產(chǎn)前，均要充填嚴(yán)密并加封砌；若巖層穩(wěn)定、堅(jiān)硬，可不充填，僅加封砌。

4．巷道和硐室掘進(jìn)的安全要點(diǎn)(1)一般安全要點(diǎn)。

①巷道和硐室掘進(jìn)施工前，應(yīng)編制掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程，經(jīng)批準(zhǔn)后，方可施工。

②采用平行作業(yè)時(shí)，平巷不得由里往外進(jìn)行支護(hù)；超過10°的傾斜巷道，每段內(nèi)不得由上向下進(jìn)行永久支護(hù)(錨噴除外)；在傾斜巷道中施工，應(yīng)設(shè)有防止跑車和墜物的安全設(shè)施。

③采用掘進(jìn)和支護(hù)單行作業(yè)時(shí)，在前一段的永久支護(hù)尚未完成時(shí)，不得繼續(xù)掘進(jìn)。永久支護(hù)前端距掘進(jìn)工作面不得大于40 m；在頂板壓力特別大的地區(qū)或易風(fēng)化、膨脹的軟巖中，要采取短掘短砌(噴)法施工。

④通過松軟破碎地帶的大斷面巷道和硐室，獨(dú)立施工的超前導(dǎo) 硐，其長(zhǎng)度不應(yīng)超過30 m。在特軟巖層或破碎帶中，采用兩側(cè)導(dǎo)硐法施工時(shí)，導(dǎo)硐長(zhǎng)度不應(yīng)超過4 m。導(dǎo)硐的刷砌(噴)與掘進(jìn)不得采用平行作業(yè)；如采用平行作業(yè)時(shí)，必須設(shè)有滿足人員出入及通風(fēng)的安全出口。

⑤在長(zhǎng)距離巷道施工中，應(yīng)設(shè)置躲避硐室；傾斜巷道每掘進(jìn)40m或平巷根據(jù)施工需要，設(shè)一躲避硐室。硐室深度不小于2m，不大于5 m。

⑥巷道掘進(jìn)臨時(shí)停工時(shí)，臨時(shí)支護(hù)要緊跟工作面，并檢查好巷道所有支護(hù)，保證復(fù)工時(shí)不致冒落。

⑦巷道掘進(jìn)施工中，必須標(biāo)設(shè)中線及腰線。用激光指示巷道掘進(jìn)方向時(shí)，所用的中線、腰線點(diǎn)不應(yīng)少于3個(gè)，點(diǎn)間距離以大于30 m為宜。用經(jīng)緯儀標(biāo)設(shè)直線巷道的方向時(shí)，在頂板上應(yīng)至少懸掛3條垂線，其間距一般不小2 m，垂線距掘進(jìn)工作面一般不宜大于30 m。標(biāo)設(shè)巷道的坡度時(shí)，每隔20 m左右設(shè)置3對(duì)腰線標(biāo)樁，其間距一般不小于2 m。

(2)巷道掘進(jìn)的安全要點(diǎn)。

①巷道的掘進(jìn)毛斷面不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定。其局部超高和每側(cè)的局部超寬，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定150 mm(平均不應(yīng)大于75 mm)。

②要根據(jù)巷道規(guī)格、巖石性質(zhì)編制《爆破說明書》。

③在掘進(jìn)工作面打眼前，應(yīng)將頂板兩幫的浮石清理干凈。打底眼一律不準(zhǔn)帶貨打眼。最外圈炮眼位置必須與設(shè)計(jì)毛斷面保持相當(dāng)距離，一般為100—250 mm。④掘進(jìn)工作面距煤層5 m時(shí)，應(yīng)打探眼，探明煤層和瓦斯涌出情況，探眼深度超前炮眼深度800 mm以上，探眼數(shù)量大于2個(gè)。如果發(fā)現(xiàn)瓦斯大量泄出或有其他異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告礦調(diào)度。⑤用爆破方法對(duì)掘巖石巷道，相距15 m時(shí)，要停止一頭掘進(jìn)；距貫通地點(diǎn)5 m時(shí)，開始打探眼。探眼深度要超前炮眼深度0．6—0．8m。

⑥掘進(jìn)工作面與舊巷貫通時(shí)，對(duì)方巷道要給上中心；相距10 m貫通時(shí)，爆破前由班(組)長(zhǎng)指派警戒員到所有通向貫通地點(diǎn)的道口進(jìn)行警戒，雙方要規(guī)定好聯(lián)系信號(hào)，不得到通知不準(zhǔn)擅自離開警戒區(qū)；距貫通點(diǎn)5 m時(shí)，開始打探眼。

⑦嚴(yán)格執(zhí)行防塵措施。凡是巖石掘進(jìn)工作面，一律執(zhí)行水打眼、裝巖灑水，嚴(yán)禁干打眼。

⑧工作面禁止裝藥與打眼平行作業(yè)；裝藥要指定專人負(fù)責(zé)，其 他無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)裝藥；炮眼裝藥后，剩余的空隙要全部用水炮泥和 黃泥封滿。

⑨爆破母線必須懸掛，不得與鋼軌、管子、風(fēng)筒、電纜、電線等 靠近。爆破地點(diǎn)距工作面距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

⑩爆破必須執(zhí)行“一炮三檢”制、“三人連鎖爆破”制和瓦檢工不在爆破員不準(zhǔn)爆破的制度。

○11掘進(jìn)工作面禁止放糊炮。5．巷道支護(hù)的安全要點(diǎn)

(1)錨桿和錨噴巷道支護(hù)的安全要點(diǎn)。

①錨桿支護(hù)和錨噴支護(hù)對(duì)巷道斷面成型要求嚴(yán)格，在綜合掘進(jìn)機(jī) 開挖時(shí)要嚴(yán)格掌握，在爆破成型時(shí)更要認(rèn)真搞好光面爆。尤其是巷道斷面周邊眼的布置、眼距、孔深、角度及裝藥量，必須嚴(yán)格執(zhí)行《規(guī)程》規(guī)定，這是保證成型質(zhì)量的關(guān)鍵。

②錨桿眼的布置、眼距、孔深、角度必須符合《規(guī)程》要求，錨桿角度應(yīng)垂直于幫壁平面。

③錨桿無(wú)論是楔縫式還是樹脂藥卷式，在裝設(shè)錨桿時(shí)必須按規(guī)定要求程序裝設(shè)。尤其是藥卷浸水人孔攪拌，更要在浸水時(shí)間上和攪拌力度上按規(guī)定操作，以保證錨桿錨固質(zhì)量。

④錨桿人孔固定(凝固)好后，把托板或托梁鋼帶等戴好上平，與頂幫巖石貼緊，如無(wú)法貼緊時(shí)，要用木板墊好，然后上螺帽，螺帽 要戴滿絲扣，用力矩扳手?jǐn)Q緊。錨桿外露長(zhǎng)度應(yīng)小于0．05m。

⑤錨桿支護(hù)要定期做拉拔(拉力)試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)錨固小于規(guī)定時(shí)，要采取補(bǔ)打錨桿或加架棚子等措施。

⑥采用錨噴支護(hù)時(shí)，要按規(guī)定布置錨桿眼，并及時(shí)、保質(zhì)地支設(shè)錨桿(其他要求同上)。

⑦無(wú)論是錨桿支護(hù)還是錨噴支護(hù)，其最大空頂距、最小空頂距、初噴與復(fù)噴的間距都要按《規(guī)程》中規(guī)定并嚴(yán)格執(zhí)行。

⑧噴漿的配比必須符合要求，水泥標(biāo)號(hào)符合要求，噴體強(qiáng)度要 定期取樣檢驗(yàn)。

⑨要保證初噴和復(fù)噴質(zhì)量，尤其是巷道頂部和腮部噴層厚度必須達(dá)到要求。噴漿前要用清水沖洗巷道幫壁，噴后巷道幫壁平整，斷面規(guī)格和中線符合要求，不準(zhǔn)出現(xiàn)吊腳穿裙現(xiàn)象。幫壁凹進(jìn)部分要逐次 補(bǔ)噴，必要時(shí)要掛網(wǎng)噴漿，每次補(bǔ)噴厚度不大于0．1m。⑩做好噴漿時(shí)防塵工作，操作者要帶好個(gè)體防塵口罩。噴漿時(shí)要撤出設(shè)備，不能撤出的要遮蓋保護(hù)。噴漿作業(yè)時(shí)，要停止其他作業(yè)。

○11用風(fēng)鉆、電鉆鉆孔必須采用濕式鑿巖鉆孔，不準(zhǔn)干打眼。

○12水泥、石子、速凝劑等材料要加強(qiáng)管理，堆放整齊，巷道內(nèi)做到干凈衛(wèi)生文明生產(chǎn)。

○13噴漿機(jī)保持完好，操作控制設(shè)備要靈活，電氣設(shè)備要防爆。噴漿機(jī)司機(jī)和噴漿手應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗。(2)砌碹支護(hù)的安全要點(diǎn)。

砌碹支護(hù)是我國(guó)煤礦主要井巷的重要支護(hù)形式。近年來，由于錨桿支護(hù)和錨噴支護(hù)技術(shù)的推廣應(yīng)用，服務(wù)年限較長(zhǎng)的主要井巷也大量采用了這項(xiàng)新技術(shù)。但是，噴錨技術(shù)還未廣泛應(yīng)用的礦井以及地質(zhì)條件差、頂幫破碎壓力大的一部分巷道，仍然采用砌碹支護(hù)的形式。其安全要點(diǎn)如下：

①砌碹用的料石材質(zhì)和幾何尺寸，必須符合《規(guī)程》要求，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，不準(zhǔn)用風(fēng)化石料。

②抬棚必須有專門安全措施，在巷道原棚梁下要支設(shè)木柱或順架抬棚，保證頂板不被松動(dòng)并支護(hù)良好。

③工作臺(tái)搭設(shè)的材料和規(guī)格必須符合《規(guī)程》規(guī)定，做到牢固、平穩(wěn)。

④開挖基礎(chǔ)、砌墻、立拱架、支模(混凝土碹支盒子板)、鋪拱板、拆拱架等在《規(guī)程》中要有具體現(xiàn)定，尤其要明確規(guī)定抬棚長(zhǎng)度和立 拱架長(zhǎng)度、砌墻和扣拱之間的距離以及永久支護(hù)(砌碹)和臨時(shí)支架之間的距離。

⑤砌墻和扣拱必須做到灰漿飽滿，不準(zhǔn)有干縫瞎縫，不準(zhǔn)出現(xiàn)重縫現(xiàn)象。砌墻時(shí)，必須把料石用石楔支平?；A(chǔ)深度必須符合要求，墻體垂直。當(dāng)碹墻高度超過l.5 m時(shí)，要采取防倒措施。

⑥拱架之間必須有撐桿拉手，拱架要支穩(wěn)支牢，保證巷道中腰線符合規(guī)定。

⑦壁后必須做好充填，做好隱蔽工程記錄。充填物不準(zhǔn)用煤炭等易碎易燃物，要用片石，較大空頂空棚要用木垛充填。

⑧砌體要保證足夠的養(yǎng)護(hù)期，不準(zhǔn)提前拆拱架。

⑨頂板不好時(shí)，要有專門措施，實(shí)行短掘短砌。要明確最大空頂距，并不準(zhǔn)超過最大空頂距?？枕攨^(qū)應(yīng)用無(wú)腿托鉤棚、前探支架等措施進(jìn)行支護(hù)，托鉤棚的棚梁、托鉤和托鉤插入巖幫長(zhǎng)度必須符合規(guī)定，托鉤棚的上部要?jiǎng)x緊接頂。6．巷道維修的安全要點(diǎn)(1)頂板管理的安全要點(diǎn)。

①凡裸巖巷道完好的頂板，不得任意破壞。

②巷道頂板完好，整體性能強(qiáng)，巖質(zhì)密實(shí)的靜壓巷道棚距最大限度為1．2 m(特別堅(jiān)硬時(shí)不架棚)。頂板破碎、有活石的靜壓巷道或無(wú)活石的動(dòng)壓巷道，棚距最大為1．2 m。

③翻棚時(shí)，必須由班(組)長(zhǎng)和安全員進(jìn)行敲幫問頂。

④撬落活石應(yīng)從頂板完整的地方開始，以保證工作人員的安全。在撬落活石時(shí)，一人操作，另一人在后面當(dāng)好安全監(jiān)視哨，禁止行人通過撬頂危險(xiǎn)區(qū)。

⑤巷道頂板完好、巖質(zhì)堅(jiān)硬、整體性強(qiáng)、節(jié)理與層理不發(fā)達(dá)的靜壓巷道，可以采取錨桿支護(hù)。

⑥打錨桿在打眼前，必須先找落浮石，然后開機(jī)鉆眼；有棚巷道打錨桿要翻一架打1m，或先打眼后翻棚。(2)支架拆換的安全要點(diǎn)。

①拆換支架一定從頂板好的地點(diǎn)開始，不得大拆大換。翻棚前，要加固工作地點(diǎn)的支架；遇有頂板破碎，應(yīng)超前挑頂，事后翻棚。

②凡獨(dú)頭巷道，一定從外向里拆換，不得由里向外進(jìn)行拆換。貫通巷道要順風(fēng)逐架拆換。

③傾斜巷道拆換支架，要由上至下進(jìn)行拆換。在拆換前，必須增加下面支架勁木和打好頂柱，防止支架推倒。

④拆換棚時(shí)，在一架未完成之前，不得中止工作，應(yīng)該連續(xù)進(jìn)行；如果不能連續(xù)進(jìn)行施工，每次工作結(jié)束后，必須接頂封幫。

⑤對(duì)頭巷道維修拆換，在兩頭相距5 m時(shí)，要停止一頭作業(yè)，以免造成壓力集中發(fā)生冒頂。

⑥拆換支架時(shí)，施工前應(yīng)保護(hù)好施工地點(diǎn)的設(shè)備、電纜、電線、管路等，并蓋好水溝。

⑦拆換支架時(shí)，一定要打牢固的腳手架，禁止用管子和礦車當(dāng)腳手架。

⑧上、下山拆換支架前，要在距工作地點(diǎn)下面5～10 m處分別設(shè) 2～3處擋板，防止滑落巖石傷及下面的工作人員或檢查人員。

⑨拆換支架遇有棚頂上有木垛時(shí)，要先用長(zhǎng)桿托好木垛后再翻棚。

(3)開幫破砌碹的安全要點(diǎn)。

①開幫長(zhǎng)度可根據(jù)頂板和兩幫巖石性質(zhì)確定，一般較穩(wěn)定的巖石每次開幫長(zhǎng)度不超過3 m(用爆破開幫)；頂板壓力大，活石多，禁止采用放炮開幫。

②爆破開幫前要將周圍設(shè)備保護(hù)好，對(duì)剛砌筑的碹要覆蓋好，然后開始爆破。

③用風(fēng)鎬破碹時(shí)，必須邊破邊背好幫頂；采取爆破破碹時(shí)，炮眼底不能穿透碹壁。

④砌碹立胎要找好中心腰線，立胎要找正，做到平、直，并打好壓頂楔。

⑤如使用料石砌碹，必須用三行板砌碹胎或鐵碹胎，大斷面超過5 m寬，巷道要打中心頂柱。

(4)推、裝、卸等作業(yè)的安全要點(diǎn)。

①推車過彎道、風(fēng)門、道岔、下坡道等地點(diǎn)時(shí)，一律要進(jìn)行安全喊話。

②卸車時(shí)先打掩后卸料，卸重物要喊號(hào)；兩人以上抬卸時(shí)，要搭配合適。

③在獨(dú)頭巷道或頂部有高冒處施工前，要找有關(guān)檢查人員檢查瓦斯。7．有重大事故隱患時(shí)的掘進(jìn)安全要點(diǎn)(1)沖擊地壓煤層中掘進(jìn)的安全要點(diǎn)。

①?zèng)_擊危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的掘進(jìn)必須始終在保護(hù)帶內(nèi)進(jìn)行，保護(hù)帶的寬度一般為3．5倍巷道高度。

②煤層應(yīng)力高度集中時(shí)，必須進(jìn)行解危處理，否則不得進(jìn)行掘進(jìn)工作。

③避免在支承壓力峰值區(qū)掘進(jìn)巷道，必要時(shí)應(yīng)采取卸壓措施，并經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)。

④避免雙巷同時(shí)掘進(jìn)，必須雙巷同時(shí)掘進(jìn)時(shí)，兩工作面的前后錯(cuò)距不得小于50 m。

⑤相向掘進(jìn)的巷道相距30 m時(shí)，必須停止一頭掘進(jìn)，停掘的巷道要加固。對(duì)繼續(xù)掘進(jìn)的巷道，除加強(qiáng)支護(hù)外，沖擊地壓危險(xiǎn)嚴(yán)重時(shí)，還必須采取相應(yīng)措施。

(2)煤與瓦斯突出危險(xiǎn)煤層中掘進(jìn)的安全要點(diǎn)。

①在突出危險(xiǎn)煤層中掘進(jìn)時(shí)，必須有防突措施。

②嚴(yán)禁在突出危險(xiǎn)煤層的頂分層中掘進(jìn)和布置巷道。在突出煤層的頂、底板圍巖中掘進(jìn)和布置巷道時(shí)，必須保持一定的巖柱，不得隨意穿破巖柱，揭開巖蓋。

③在突出危險(xiǎn)煤層中掘進(jìn)，必須按照設(shè)計(jì)測(cè)量的中心線和腰線進(jìn)行施工，不得任意拐彎和抬高，以免產(chǎn)生應(yīng)力集中。

④在煤與瓦斯突出危險(xiǎn)煤層中，嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬落煤和用風(fēng)鉆打眼。⑤必須采用長(zhǎng)距離爆破的作業(yè)方式。爆破地點(diǎn)必須在工作面人風(fēng)側(cè)，距工作面的距離不小于200 m。

⑥煤層或頂、底板松軟，不能采取爆破作業(yè)時(shí)，只準(zhǔn)使用手鎬作業(yè)，并采用“做半面、背半面”的施工方法。

⑦上山掘進(jìn)面同上部平巷貫通前，平巷必須超前貫通的位置。

⑧在突出危險(xiǎn)煤層的同一水平、同一煤層的集中應(yīng)力影響范圍內(nèi)，禁止布置兩個(gè)工作面相向掘進(jìn)。經(jīng)過實(shí)際考察，確認(rèn)在集中應(yīng)力影響范圍外，允許在同一水平、同一煤層中布置兩個(gè)工作面相向掘進(jìn)。正常情況下，兩個(gè)工作面距離不得小于15 m；遇有地質(zhì)構(gòu)造帶、煤的變質(zhì)帶以及應(yīng)力集中帶(點(diǎn))等，兩個(gè)工作面的距離不得小于30 m。

⑨在突出危險(xiǎn)煤層爆破時(shí)，必須實(shí)行一次裝藥、一次起爆；只允許使用瞬發(fā)雷管和毫秒雷管。毫秒雷管不準(zhǔn)跳段使用，最后一段的延期時(shí)間不得超過130 ms。嚴(yán)禁使用延期雷管。

⑩石門揭開突出危險(xiǎn)煤層時(shí)，要采取震動(dòng)爆破措施，并要編制專門的設(shè)計(jì)方案，報(bào)礦務(wù)局總工程師批準(zhǔn)。

○11震動(dòng)爆破必須一次起爆；如未能崩開全斷面巖柱時(shí)，仍需按震動(dòng)放炮的要求放炮。進(jìn)入煤層后，煤門掘進(jìn)仍需按震動(dòng)放炮要求放炮，直至掘至頂板為止。

○12放震動(dòng)炮的地點(diǎn)和所有人員撤離的位置應(yīng)在反向風(fēng)門一側(cè)，其距離根據(jù)計(jì)算出的強(qiáng)度及瓦斯波及范圍確定，但不得小于400m。

○13震動(dòng)放炮前，必須保持一定巖柱尺寸。工作面距煤層之間的最小垂直距離，傾斜煤層和緩傾斜煤層為1．5 m，急傾斜煤層為2m?！?4震動(dòng)放炮期間，該工作面整個(gè)通風(fēng)系統(tǒng)嚴(yán)禁有人作業(yè)或通行，所有能進(jìn)入該系統(tǒng)的通路必須在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)置柵欄，回風(fēng)系統(tǒng)全部停電。在預(yù)計(jì)突出瓦斯威脅范圍內(nèi)，震動(dòng)放炮期間必須撤出人員并切斷電源，震動(dòng)放炮前切斷工作面的一切電源，起爆前瞬間切斷局部通風(fēng)機(jī)的電源。起爆后至少30 min，救護(hù)隊(duì)進(jìn)人工作面檢查確認(rèn)安全后，安排有關(guān)地點(diǎn)送電和撤去柵欄。震動(dòng)放炮后的工作面，至少停止工作一個(gè)班。

○15在突出危險(xiǎn)煤層中掘進(jìn)時(shí)，必須保證支架的質(zhì)量，加密棚距，保證梁和腿的規(guī)格，嚴(yán)禁空幫空頂。

○16在突出危險(xiǎn)煤層中掘進(jìn)時(shí)，所有作業(yè)人員必須隨身佩戴隔離式自救器。工作面的掘進(jìn)組長(zhǎng)、隊(duì)長(zhǎng)、放炮員必須攜帶便攜式瓦斯警報(bào)器，隨時(shí)檢查工作面的瓦斯變化情況。在工作面進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi)，必須設(shè)有直通礦調(diào)度室的電話。

○17在突出危險(xiǎn)煤層中的掘進(jìn)工作面，必須安設(shè)瓦斯監(jiān)測(cè)裝置；在工作面5 m內(nèi)和回風(fēng)側(cè)，必須安設(shè)監(jiān)測(cè)傳感器。瓦斯監(jiān)測(cè)裝置經(jīng)常保持完好狀態(tài)，靈敏、準(zhǔn)確。

○18在突出危險(xiǎn)煤層內(nèi)掘進(jìn)，每間隔50 m掘一避難硐室，其凈斷面不小于5 m2，長(zhǎng)度不小于4 m，內(nèi)設(shè)壓風(fēng)管路，經(jīng)常供應(yīng)壓縮空氣，并有手輪隨時(shí)可以開閉。

第二篇：掘進(jìn)專業(yè)井巷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化整治實(shí)施方案

掘進(jìn)專業(yè)井巷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化整治實(shí)施方案

為全面提升礦井安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化水平，夯實(shí)安全管理基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)礦井動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)，確保礦井實(shí)現(xiàn)安全年。結(jié)合我礦實(shí)際，決定開展強(qiáng)勢(shì)推進(jìn)我礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作。

一、指導(dǎo)思想

以推進(jìn)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ)，以創(chuàng)建“示范工程”為引領(lǐng)，提高認(rèn)識(shí)，提高標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化執(zhí)行力，做到“干一米、標(biāo)準(zhǔn)一米，干一米、優(yōu)良一米”，堅(jiān)決杜絕返工整改，實(shí)現(xiàn)礦井安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化再跨新臺(tái)階。

二、組織領(lǐng)導(dǎo) 組 長(zhǎng)：吳中米

成 員：李俊 張乃宏 王連春 李波 凌從衛(wèi) 各外委施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)人

三、時(shí)間安排和步驟

時(shí)間：從2012年5月10日起到2012年12月31日。

（一）宣傳發(fā)動(dòng)階段（2012年5月10日至5月31日）

1、充分利用好各種宣傳工具，大力宣傳本次活動(dòng)的目標(biāo)和意義，做到人人皆知、全員參與，營(yíng)造濃厚的輿論氛圍。生產(chǎn)一線各級(jí)管理人員要提高對(duì)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的認(rèn)識(shí)，加強(qiáng)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)、考核，做到“知標(biāo)準(zhǔn)、懂標(biāo)準(zhǔn)、用標(biāo)準(zhǔn)”，確保上標(biāo)準(zhǔn)崗，干標(biāo)準(zhǔn)活。黨、政、工、團(tuán)要積極參與，齊抓共管。

2、分管領(lǐng)導(dǎo)組織對(duì)分管專業(yè)頭面進(jìn)行全覆蓋系統(tǒng)評(píng)價(jià)，查找在安全質(zhì)量上存在的問題，并召開分析會(huì)制定安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)劃，定時(shí)間、定標(biāo)準(zhǔn)、定措施、定責(zé)任，進(jìn)行落實(shí)整改。

（二）深入實(shí)施階段（2012年6月1日至12月31日）

礦屬掘進(jìn)一部、二部及各外委施工隊(duì)伍要按照安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作規(guī)劃，制定切實(shí)可行的實(shí)施辦法，建立完善安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作長(zhǎng)效機(jī)制，對(duì)照恒源公司安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化“示范工程”的檢查標(biāo)準(zhǔn)，分項(xiàng)確定整改責(zé)任人和整改期限。

礦屬掘進(jìn)一部、二部在6月底前至少要有一個(gè)掘進(jìn)工作面達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作面標(biāo)準(zhǔn)，再組織礦屬掘進(jìn)一部、二部其他頭面隊(duì)長(zhǎng)及各外委施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)人到該掘進(jìn)工作面學(xué)習(xí)。至7月底前，全礦所有掘進(jìn)工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)率要達(dá)到70﹪，至9月底前，全礦所有掘進(jìn)工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)率要達(dá)到100﹪。

（三）考核驗(yàn)收階段（2011年10月1日至12月31日）

由安全礦長(zhǎng)、掘進(jìn)礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織專業(yè)副總、職能科室主要負(fù)責(zé)人以及相關(guān)單位管理人員，對(duì)井下所有掘進(jìn)工作面井巷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作進(jìn)行達(dá)標(biāo)檢查驗(yàn)收。

四、要求

（一）各生產(chǎn)單位必須成立由部長(zhǎng)為組長(zhǎng)的安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)導(dǎo)小組，根據(jù)擬定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化月度工作規(guī)劃，制定本單位月度、每周實(shí)施方案（要求任務(wù)細(xì)化到天）。

（二）安全監(jiān)察部要做好環(huán)境責(zé)任區(qū)的劃分工作，做到對(duì)全礦井下全覆蓋，不留死角。各單位要落實(shí)到具體責(zé)任人，做到誰(shuí)的責(zé)任區(qū)由誰(shuí)負(fù)責(zé)落實(shí)整改。

（三）掘進(jìn)系統(tǒng)必須做到劃線管理，自文件下發(fā)之日起，再施工的巷道必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)施工，做到施工一米、達(dá)標(biāo)一米，堅(jiān)決杜絕返工活的出現(xiàn)。對(duì)后路系統(tǒng)進(jìn)行有計(jì)劃、分階段進(jìn)行整改。

（四）分管領(lǐng)導(dǎo)及各職能科室人員要嚴(yán)格過程監(jiān)督、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，及時(shí)查找亮點(diǎn)，組織召開現(xiàn)場(chǎng)會(huì)展示亮點(diǎn)，以點(diǎn)帶面，標(biāo)桿引領(lǐng)，全面提升安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化水平。對(duì)于安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作開展不力，安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化水平較差的單位，同樣要組織召開現(xiàn)場(chǎng)會(huì)，單位負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)做檢查，起到警示作用。

五、考核標(biāo)準(zhǔn)及獎(jiǎng)罰

（一）獎(jiǎng)罰以10月份、11月份、12月份的6次安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化檢查得分為準(zhǔn)。

（二）礦在該單位（隊(duì)）召開現(xiàn)場(chǎng)會(huì)的掘進(jìn)工作面，給予單位（隊(duì)）1.5萬(wàn)元獎(jiǎng)勵(lì)。

（三）經(jīng)恒源公司驗(yàn)收達(dá)到“示范工程”的掘進(jìn)工作面，除恒源公司獎(jiǎng)勵(lì)外，礦給予單位3.0萬(wàn)元獎(jiǎng)勵(lì)。

（四）公司掘進(jìn)專業(yè)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化檢查驗(yàn)收獲得前三名的掘進(jìn)工作面，礦給予同等金額的獎(jiǎng)勵(lì)。

（五）單位出現(xiàn)重傷及以上人身事故和二級(jí)及以上非人身事故的，取消獎(jiǎng)勵(lì)。

（六）檢查出現(xiàn)一次不合格的取消該部（隊(duì)）管理人員獎(jiǎng)勵(lì)。

朱集西煤礦 2012-5-10

第三篇：煤礦工人安全技術(shù)操作規(guī)程(掘進(jìn)、運(yùn)輸部分)

掘進(jìn)鉆眼工

一、適用范圍

第1條 本操作規(guī)程適用井下采用風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)、液壓?jiǎn)误w鉆機(jī)、煤電鉆從事掘進(jìn)鉆眼工作的人員。

二、上崗條件

第2條 鉆眼工必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。第3條 鉆眼工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程及施工措施。熟悉工作面的炮眼布臵、爆破說明書、支護(hù)方式等有關(guān)技術(shù)規(guī)定；掌握鉆眼機(jī)具的結(jié)構(gòu)、性能和使用方法；鉆眼機(jī)具在工作中出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)能立即檢修或更換。

三、安全規(guī)定

第4條 打眼前首先檢查鉆眼地點(diǎn)的安全情況，敲幫問頂、加固支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

第5條 鉆眼過程中，必須有專人監(jiān)護(hù)頂幫安全，并注意觀察鉆進(jìn)情況。第6條 必須堅(jiān)持濕式鉆眼。在遇水膨脹的巖層中掘進(jìn)不能采用濕式鉆眼時(shí)，可采用干式鉆眼，但必須采取防塵措施，并使用個(gè)體防塵保護(hù)用品。

第7條 嚴(yán)禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)或在殘眼內(nèi)鉆眼。第8條 有下列情況之一時(shí)不得鉆眼，處理后方作業(yè)。

1、掘進(jìn)工作面附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％或局部積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2％時(shí)，以及其他有害氣體超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時(shí)。

2、局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，工作面風(fēng)量達(dá)不到作業(yè)規(guī)程規(guī)定或風(fēng)筒口距離工作面超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時(shí)。

3、供水管內(nèi)無(wú)水，防塵設(shè)施不齊全或防塵設(shè)施損壞、失效時(shí)。

4、工作面拒爆、殘爆沒有處理完畢時(shí)（處理瞎炮時(shí)除外）。

5、有煤和瓦斯突出征兆時(shí)。

6、工作面有透水預(yù)兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙涌水、水色發(fā)渾有臭味等異狀）時(shí)。

7、在沖擊地壓的煤層中打眼時(shí)，如發(fā)現(xiàn)炮眼內(nèi)煤巖粉量增大，正常供水狀態(tài)下，煤巖粉排不出來，卡釬、爆孔、鈍鉆、煤炮頻繁、支架變形、底鼓等嚴(yán)重沖擊地壓預(yù)兆時(shí)。

8、掘進(jìn)工作面應(yīng)清理的浮煤、浮矸沒清理干凈或積水沒有排除時(shí)。

9、鉆孔突然與采空區(qū)或舊巷相透時(shí)（正常貫通時(shí)除外）。

10、其他不安全隱患未排除時(shí)。

第9條 發(fā)現(xiàn)有煤巖變松、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水、水量突然增大，或出現(xiàn)有害氣體涌出等異?，F(xiàn)象時(shí)，必須停止鉆眼，切斷電源，鉆桿不要拔出，并向有關(guān)部門及時(shí)匯報(bào)，聽候處理。工作人員應(yīng)立即撤至安全地點(diǎn)。

第10條 鉆眼中，發(fā)現(xiàn)有鉆頭合金片脫落、鉆桿彎曲或中心孔不導(dǎo)水時(shí)，必須及時(shí)更換鉆頭或鉆桿。

第11條 在傾角較大的上山工作鉆眼時(shí)，應(yīng)設(shè)臵牢固可靠的腳手架或工作臺(tái)，必要時(shí)我工作人員宜配戴保險(xiǎn)帶。巷道中須設(shè)臵擋板，防止人員滑下和煤巖滾動(dòng)傷人，并將電纜及風(fēng)、水管固定好。

第12條 嚴(yán)格桉標(biāo)定的眼位和爆破說明書規(guī)定的炮眼角度、深度、個(gè)數(shù)進(jìn)行鉆眼。凡出現(xiàn)掏槽眼相互鉆透或不合格的炮眼，必須重新鉆眼。

第13條 鉆眼時(shí)要隨時(shí)注意煤巖幫、頂板情況，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂安全隱患時(shí)，必須立即停止工作，撤除人員，并有后向前處理，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后在恢復(fù)施工。

第14條 鉆眼中，出現(xiàn)粉塵飛揚(yáng)時(shí)要停止鉆進(jìn)，檢查水管是否有水，鉆頭、鉆桿中心孔是否暢通，處理后再鉆眼。

第15條 在鉆眼過程中，發(fā)現(xiàn)鉆眼機(jī)具的零部件、設(shè)施等出現(xiàn)異常情況時(shí)，必須停鉆處理。

第16條 鉆眼時(shí)，鉆桿不要上下、左右擺動(dòng)，以保持鉆進(jìn)方向；鉆桿下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。

第17條 在向下掘進(jìn)的傾斜巷道工作面鉆底眼時(shí)，鉆桿拔出后，應(yīng)及時(shí)用物體把眼口堵好，防止煤巖粉把炮眼堵塞。

第18條 大斷面巷道施工，必須搭設(shè)牢固可靠的工作臺(tái)，或者采用臺(tái)階工作面施工、蹬碴鉆眼等措施。

第19條 掘進(jìn)接近采空區(qū)、舊巷及巷道貫通等特殊地段，必須按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的特殊措施進(jìn)行鉆眼。

第20條 電鉆必須有“MA”標(biāo)志。入井前應(yīng)由防爆電氣設(shè)備檢查員檢查其防爆性能，確認(rèn)防爆性能良好，方準(zhǔn)入井使用。

第21條 使用電鉆時(shí)，必須設(shè)有并使用檢漏、短路、過負(fù)荷、遠(yuǎn)距離起動(dòng)和停機(jī)、自動(dòng)停電等綜合保護(hù)裝臵。

第22條 使用液壓鉆時(shí)，要做到：

1、嚴(yán)禁兩種或兩種以上的液壓油脂混合使用，嚴(yán)禁使用非液壓油脂，以防損壞電機(jī)和泵站的密封件或其他部件。

2、液壓馬達(dá)嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)，操作者的左邊不得有人。

3、鉆孔中發(fā)現(xiàn)卡鉆停轉(zhuǎn)或鉆桿彎曲，應(yīng)立即縮回，重新調(diào)整推進(jìn)速度。

四、操作順序

第23條 掘進(jìn)打眼工必須按下列順序進(jìn)行操作。

1、檢查施工地點(diǎn)安全。

2、準(zhǔn)備鉆眼設(shè)備、工具，試運(yùn)轉(zhuǎn)，并標(biāo)定眼位。

3、鉆眼。

4、撤出設(shè)備和工具。

五、操作準(zhǔn)備

第24條 進(jìn)入工作地點(diǎn)之前，必須對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行敲幫問頂工作，有危巖、懸煤矸時(shí)，要及時(shí)處理；鉆眼必須在臨時(shí)支護(hù)掩護(hù)下或在支護(hù)完整條件下進(jìn)行。

第25條 鉆眼前應(yīng)準(zhǔn)備好所使用的鉆具，如風(fēng)鉆、煤電鉆、鉆桿、鉆頭等。鉆桿要直，水針孔要正，鉆頭應(yīng)鋒利，并要完整無(wú)損。

第26條 壓風(fēng)管、供水管、電源須接送至掘進(jìn)工作面附近，保證風(fēng)、水、電使用方便、正常和安全。

第27條 打眼前要做到“三緊”、“兩不要”：即袖口、領(lǐng)口、衣角緊；不要戴手套，不要把毛巾露在衣領(lǐng)外。

第28條 使用風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)鉆眼前要進(jìn)行如下檢查：

1、風(fēng)鉆接風(fēng)、水管前，檢查管口內(nèi)是否有臟、雜物；如有時(shí)要用風(fēng)、水吹沖干凈。檢查風(fēng)、水管路是否完好暢通，接頭是否接牢固。

2、零部件是否齊全，螺釘是否緊固，水針是否合格。

3、注油器內(nèi)要裝滿油脂，油脂要清潔，并調(diào)節(jié)好油閥及進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、鉆桿是否平直，鉆頭安裝是否牢固，鉆桿中心孔和鉆頭出水孔等是否暢通，釬尾是否合格。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，各操作把手是否靈活可靠，有無(wú)漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象，鉆架的升降是否靈活。

6、打深眼時(shí)，要配齊長(zhǎng)短套釬及相應(yīng)鉆頭。以上情況都達(dá)到完好要求時(shí)，才準(zhǔn)許鉆眼 第29條 使用電動(dòng)鉆機(jī)鉆眼前要進(jìn)行如下檢查：

1、綜合保護(hù)裝臵是否齊全、靈敏可靠。

2、電鉆機(jī)體有無(wú)裂紋或損傷，螺釘、螺帽、銷子等有無(wú)松動(dòng)，后罩、風(fēng)扇是否完好等。

3、釬桿是否平直，釬頭、釬尾是否合格；供水中孔是否暢通，側(cè)式供水套是否完好；鉆頭是否鋒利，釬桿與鉆頭連接是否牢固。

4、電鉆開關(guān)是否靈敏，轉(zhuǎn)動(dòng)方向及聲響是否正常。

5、電纜是否有破皮、露芯、漏電，電纜應(yīng)掛在巷道的一側(cè)，防止擠壓損壞。

6、供水管是否暢通，水源有無(wú)壓力等。以上情況都達(dá)到完好要求時(shí)，才準(zhǔn)許鉆眼。第30條 使用液壓鉆機(jī)鉆眼前要進(jìn)行如下檢查：

1、檢查液壓錨桿鉆機(jī)各部位是否靈敏可靠。

2、檢查液壓管接頭連接是否牢固。

3、檢查油箱油位嚴(yán)禁鉆機(jī)在最低油位線下工作。

六、正常操作

（一）風(fēng)鉆打眼

第31條 標(biāo)定眼位，劃分區(qū)塊。

1、按中、腰線和炮眼布臵圖的要求，標(biāo)出眼位。

2、多臺(tái)風(fēng)鉆打眼時(shí)，要?jiǎng)澐趾脜^(qū)塊，做到定人、定鉆、定眼、定位、定責(zé)，不準(zhǔn)交叉作業(yè)。

3、按照爆破圖表的要求，確定打眼深度，并在鉆桿上做好標(biāo)記，確保眼底（除陶槽眼）落在同一個(gè)平面上。

第32條 試運(yùn)轉(zhuǎn)：按照先開水、后開風(fēng)的順序進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。第33條 定眼：司機(jī)站在風(fēng)鉆后側(cè)面，手握把手，調(diào)整鉆架（氣腿）到適當(dāng)高度；領(lǐng)釬人員站在一側(cè)，避開司機(jī)視線，手握釬桿，把釬頭放在用鎬刨出的眼窩上。定眼時(shí)，風(fēng)鉆司機(jī)和領(lǐng)釬人員要相互協(xié)調(diào)，密切配合。

第34條 開眼：把風(fēng)鉆操縱閥開到輕運(yùn)轉(zhuǎn)位臵，待眼位穩(wěn)固并鉆進(jìn)20～30毫米以后，再把操縱把手扳到中運(yùn)轉(zhuǎn)位臵鉆進(jìn)，直至鉆頭不易脫離眼口時(shí)，再全速鉆進(jìn)。第35條 正常鉆眼。

1、司機(jī)一手扶住風(fēng)鉆的把柄，一手根據(jù)鉆進(jìn)情況，調(diào)節(jié)操縱閥和鉆架調(diào)節(jié)閥。

2、開鉆時(shí)要先給水，后給風(fēng)；鉆眼過程中，給水量不宜過大或過小，要均勻適當(dāng)。要換鉆桿時(shí)，要先關(guān)風(fēng)，后關(guān)水。

3、司機(jī)扶鉆時(shí)，要躲開眼口的方向，站在風(fēng)鉆側(cè)面，兩腿前后錯(cuò)開，腳蹬實(shí)底，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時(shí)風(fēng)鉆撲倒或斷釬傷人。

4、鉆眼時(shí)，風(fēng)鉆、鉆桿與鉆眼方向要保持方向一致，推力要均勻適當(dāng)，鉆架升降要穩(wěn)，以防折斷鉆桿、夾鉆桿或拐丟鉆頭。

5、鉆眼應(yīng)與煤巖層理、節(jié)理方向成一定的夾角，盡量避免沿層理、節(jié)理方向鉆眼。

6、遇有突然停風(fēng)、停水時(shí)，應(yīng)將風(fēng)鉆取下，撥出鉆桿，停止鉆眼。

7、更換鉆眼位臵或移動(dòng)調(diào)整鉆架時(shí)，必須將風(fēng)鉆停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

8、按時(shí)向風(fēng)鉆注油器內(nèi)注油，不得無(wú)潤(rùn)滑油作業(yè)。

9、鉆深眼時(shí)，必須采用不同長(zhǎng)度的鉆桿，開始時(shí)使用短鉆桿。第36條 停鉆：鉆完眼后，應(yīng)先關(guān)水閥，使風(fēng)鉆進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，以吹凈其內(nèi)部殘存的水滴，防止零件銹蝕。

（二）電鉆、風(fēng)煤鉆（風(fēng)動(dòng)錨桿機(jī)）鉆眼 第37條 標(biāo)定眼位。

1、按中腰線和炮眼布臵圖的要求，標(biāo)出眼位。

2、兩臺(tái)或多臺(tái)電鉆打眼時(shí)，要?jiǎng)澐趾脜^(qū)塊，試運(yùn)轉(zhuǎn)。第38條 試運(yùn)轉(zhuǎn)：開水、送電（送風(fēng)）、試運(yùn)轉(zhuǎn)。

第39條 點(diǎn)眼：用手鎬點(diǎn)眼定位，并刨出眼窩，鉆頭輕輕接觸煤壁，啟動(dòng)手柄開關(guān)。

第40條 鉆進(jìn)。

1、點(diǎn)眼后，按規(guī)定的角度、方向均勻有力向前推進(jìn)，直至達(dá)到要求深度。

2、打眼工要站穩(wěn)，并握緊電鉆把，切忌左右晃動(dòng)。

3、開眼或鉆眼過程中，不準(zhǔn)用手直接扶、托鉆桿或用手掏眼口的煤巖粉。

4、電鉆、風(fēng)煤鉆轉(zhuǎn)動(dòng)后要注意鉆桿的進(jìn)度，每鉆進(jìn)一段距離要來回抽動(dòng)幾次鉆桿，排除煤粉，減少阻力，以防卡住鉆桿。

5、當(dāng)電鉆（風(fēng)煤站）發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)困難或發(fā)出不正常的聲響時(shí)，或電鉆、電纜漏電及電鉆外殼溫度超過規(guī)定等故障時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，查出原因，及時(shí)處理。

6、在煤壁上鉆眼時(shí)，要盡量避開硬夾石層和硫化鐵結(jié)核。

7、在工作面移動(dòng)電鉆時(shí)，要一手提電鉆手把，一手提電纜。不準(zhǔn)用電纜拖拉電鉆，也不準(zhǔn)將鉆桿插在電鉆上移動(dòng)。

第41條 停鉆：鉆眼完畢，應(yīng)先關(guān)水、再斷電（停風(fēng)），最后抽出鉆桿。

（三）液壓錨桿鉆鉆眼 第42條 試運(yùn)轉(zhuǎn)

1、打開支腿控制閥，使支腿緩慢上升，各級(jí)支腿全部伸出。然后關(guān)掉支腿控制閥、縮回支腿，這樣使支腿升起和降下三次。

2、打開馬達(dá)控制閥使馬達(dá)空轉(zhuǎn)，檢查馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)情況。

3、同時(shí)打開支腿和馬達(dá)控制閥，使支腿的上升與馬達(dá)旋轉(zhuǎn)同步進(jìn)行。

打開水控制閥，觀察鉆桿連接套處是否有水流出。第43條 確定空載試驗(yàn)正常后，安裝好鉆桿開始鉆孔。

1、開眼：領(lǐng)釬人員雙手抓牢釬桿后，操作人員將支腿控制閥打開，使支腿慢慢升起，鉆頭抵達(dá)頂板眼位。將水控制閥打開，給鉆桿供水，然后緩慢打開馬達(dá)控制閥，使馬達(dá)慢速旋轉(zhuǎn)，控制速度和推進(jìn)速度進(jìn)行開眼。

2、鉆孔：當(dāng)鉆頭鉆進(jìn)巖石（煤）20～30mm，停止轉(zhuǎn)動(dòng)，待領(lǐng)釬人員撤至安全地點(diǎn)后調(diào)整轉(zhuǎn)速和推進(jìn)速度，以正常的鉆孔速度進(jìn)行鉆孔。

3、退鉆：鉆孔結(jié)束后，使馬達(dá)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，關(guān)閉支腿控制閥。支腿回落，鉆桿隨即落下，待支腿完全縮回后關(guān)閉馬達(dá)控制閥，再關(guān)閉水閥。如第一根釬桿鉆孔深度達(dá)不到要求，應(yīng)更換長(zhǎng)鉆桿，按上述程序繼續(xù)鉆孔，直到孔深達(dá)到要求。

七、收尾工作

第44條 使用風(fēng)鉆鉆完眼后，應(yīng)將鉆眼工具、設(shè)施撤出工作面，存放在安全地點(diǎn)；將風(fēng)、水管閥門關(guān)閉，軟管盤放整齊。

第45條 使用煤電鉆鉆完眼后，應(yīng)切斷電源，從電鉆上拔下鉆桿，并把電纜、鉆桿、電鉆撤至無(wú)淋水和支架完好的安全地點(diǎn)，將電纜和供水軟管盤放好。

使用風(fēng)煤鉆鉆完眼后，應(yīng)從風(fēng)煤鉆上拔下鉆桿，并把風(fēng)水管、鉆桿、風(fēng)煤鉆撤至無(wú)淋水和支架完好的安全地點(diǎn)，將風(fēng)水管盤放好。

使用液壓錨桿鉆鉆完眼后，必須將鉆機(jī)上的巖塵沖洗干凈，將鉆機(jī)擺放到指定位臵。

裝巖機(jī)司機(jī)

一、適用范圍

第1條 本規(guī)程適用于煤礦在掘進(jìn)工作面從事各種機(jī)械裝巖工作的人員。

二、上崗條件

第2條 裝載機(jī)（含各種型號(hào)裝巖機(jī)、裝煤機(jī)，下同）司機(jī)，必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)、考試合格后，方可持證上崗。

第3條 裝載機(jī)司機(jī)應(yīng)熟悉所用設(shè)備的性能、構(gòu)造、原理，掌握一般性的維修保養(yǎng)和故障處理技能。

三、安全規(guī)定

第4條 必須堅(jiān)持使用裝載機(jī)上所有的安全保護(hù)裝臵和設(shè)施，不得擅自改動(dòng)或甩掉不用。

第5條 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，并做好交接班記錄。第6條 在淋水條件下工作，電器系統(tǒng)要有防水措施。第7條 檢修或檢查裝巖機(jī)械時(shí)，必須將開關(guān)閉鎖，并懸掛有“有人工作，嚴(yán)禁送電”牌。第8條 使用裝巖（煤）機(jī)必須遵守下列規(guī)定：

1、裝巖（煤）前，必須在矸石或煤堆上灑水和沖洗巷道頂幫。

2、裝巖（煤）機(jī)上必須有照明裝臵。

第9條 井下使用耙裝機(jī)作業(yè)時(shí)，要遵守下列規(guī)定：

1、耙裝機(jī)作業(yè)時(shí)必須有照明。

2、耙裝機(jī)絞車的剎車裝臵必須完整、可靠。

3、必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護(hù)欄；在拐彎巷道裝巖（煤）時(shí)，必須使用可靠的雙向輔助導(dǎo)向輪，清理好機(jī)道，并有專人指揮和信號(hào)聯(lián)系。

4、耙裝作業(yè)前，甲烷斷電儀的傳感器，必須根據(jù)巖性條件在作業(yè)規(guī)程中做出明確規(guī)定。

6、在裝巖（煤）前，必須將機(jī)身和尾輪固定牢靠。嚴(yán)禁在耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)進(jìn)行其他工作和行人。在傾斜巷道移動(dòng)耙裝機(jī)時(shí)，下方不得有人。傾斜巷道傾角大于20°時(shí)，在司機(jī)前方必須打護(hù)身柱或設(shè)擋板，并在耙裝機(jī)前方增設(shè)固定裝臵。傾斜井巷使用耙裝機(jī)時(shí)，必須有防止機(jī)身下滑的措施。

7、耙裝機(jī)作業(yè)時(shí)，其與掘進(jìn)工作面的最大和最小允許距離必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

第10條 高瓦斯區(qū)域、煤與瓦斯突出危險(xiǎn)區(qū)域煤巷掘進(jìn)工作面，嚴(yán)禁使用鋼絲繩牽引的耙裝機(jī)。

四、鏟斗裝巖機(jī)司機(jī)

（一）操作準(zhǔn)備 第11條 接班后司機(jī)應(yīng)該對(duì)機(jī)器進(jìn)行如下檢查：

1、裝巖機(jī)的電源開關(guān)、操作箱、照明燈、遠(yuǎn)距離停車緊急按鈕等是否齊全、完整、靈敏可靠。

2、各零部件和機(jī)械部位是否齊全、完好。如聯(lián)接螺栓是不緊固，鏈子有無(wú)裂紋及損壞，鋼絲繩磨損是否在合格要求范圍內(nèi)，大小彈簧有無(wú)斷裂，腳踏板、保護(hù)罩是否完全整牢固等。

3、各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油，油量是否符合規(guī)定要求。

第12條 檢查電纜護(hù)套有無(wú)破損，設(shè)備有無(wú)失爆，電纜有無(wú)充足余量及懸掛是否符合要求。

第13條 經(jīng)檢查確定機(jī)器完好后，開空車檢查下列情況：

1、各操作按鈕是否靈活可靠。

2、裝巖機(jī)前進(jìn)、后退、提升、下放、回轉(zhuǎn)等各傳動(dòng)系統(tǒng)是否正常。

3、遠(yuǎn)距離緊急停機(jī)按鈕是否靈敏可靠。

第14條 檢查軌道及其與兩幫的距離，是否符合裝巖機(jī)操作運(yùn)行要求。操作箱距幫不足0.8米、裝巖機(jī)最大工作高度與巷道頂部的安全距離不足0.2米，以及周圍有其他障礙物時(shí)，不準(zhǔn)開機(jī)。

（二）操作順序

第15條 裝巖操作按下列順序進(jìn)行：

1、檢查和準(zhǔn)備。

2、空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、開機(jī)裝巖。

4、停機(jī)。

（三）正常操作

第16條 開機(jī)前，應(yīng)通知周圍人員撤到機(jī)械活動(dòng)范圍以外安全地點(diǎn)，并發(fā)出開機(jī)信號(hào)。不準(zhǔn)備負(fù)荷起動(dòng)。

第17條 開機(jī)時(shí)，必須注意隨機(jī)電纜，防止壓壞或擠傷。第18條 裝巖前，應(yīng)把電纜掛在電纜鉤上或設(shè)專人拉電纜，司機(jī)必須站在踏板上操作。同時(shí)必須在矸石或煤堆上灑水和沖洗頂幫。

第19條 裝巖時(shí)，應(yīng)先清道后裝巖，待鏟斗落地再推進(jìn)裝巖。前進(jìn)、提升、后退、回轉(zhuǎn)等動(dòng)作應(yīng)連貫進(jìn)行，斗子揚(yáng)起后，應(yīng)根據(jù)載程度，適時(shí)切斷電源，以防撞頭斷鏈或斷彈簧。

第20條 遇有較大矸石塊，不能便性鏟裝，須經(jīng)人工破碎后再進(jìn)行裝載，不準(zhǔn)用裝巖機(jī)的鏟斗砸撞大塊矸石。

第21條 裝巖機(jī)前進(jìn)遇阻時(shí)，不得硬性前進(jìn)，應(yīng)退出處理后再進(jìn)。第22條 鏟斗不能裝得過滿，推進(jìn)和提落鏟斗要穩(wěn)慢均勻。裝巖扣斗時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意鏟斗與巷道頂部的安全距離，扣斗不得過猛。

第23條 使用裝巖機(jī)作腳手架棚剎頂時(shí)，必須將鏟斗落地，并切斷電源，拔下鏟斗鏈的固定銷。嚴(yán)禁用鏟頭抬舉棚梁。

第24條 裝巖完畢正常停機(jī)時(shí)，應(yīng)按下列順序操作：

1、將裝巖機(jī)鏟頭放下。

2、將裝巖機(jī)退出掘進(jìn)工作面，保持一定的距離以防放炮時(shí)損壞設(shè)備。

3、按動(dòng)裝巖機(jī)距離操作按鈕，切斷裝巖機(jī)電源，停機(jī)。

（四）特殊操作

第25條 處理裝巖機(jī)脫軌時(shí)，應(yīng)用爬道器或用木楔墊好再開機(jī)復(fù)軌，也可使用起道機(jī)、千斤頂復(fù)軌，不能用鏟斗硬磕軌道迫使裝巖機(jī)復(fù)軌。

第26條 遇到下列情況應(yīng)停機(jī)處理：

1、隨機(jī)電纜損壞或擠傷時(shí)。

2、裝巖機(jī)提升、下放、回轉(zhuǎn)等部位有異響時(shí)。

3、裝巖機(jī)掉道時(shí)。

4、裝巖機(jī)前方、兩側(cè)過人的。

5、裝巖機(jī)照明燈損壞、突然熄滅時(shí)。

6、操作箱按鈕失靈時(shí)。

（五）收尾工作

第27條 裝巖結(jié)束后，應(yīng)將裝巖機(jī)退到安全距離外，同時(shí)將鏟斗落地，切斷電源加鎖，懸掛好電纜。清掃裝巖機(jī)上的矸石塊、粉塵。

第28條 對(duì)本班裝巖機(jī)運(yùn)行情況以及出現(xiàn)的故障和處理情況，要向接班人員交待清楚，并填好運(yùn)行記錄。

五、耙斗裝巖機(jī)司機(jī)

（一）操作準(zhǔn)備

第29條 司機(jī)接班后，要閉鎖開關(guān)，并檢查以下情況：

1、頂板是否堅(jiān)實(shí)，支護(hù)是否牢固；固定鋼絲繩滑輪的錨樁及其孔深與牢固程度，是否符合作業(yè)規(guī)程要求，導(dǎo)向輪、尾輪懸掛正確，安全牢固，滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，禁止將尾輪掛在棚梁和作為支護(hù)的錨桿及其他支護(hù)體上。

2、機(jī)器各部位清潔，無(wú)煤、矸壓埋，保持通風(fēng)，散熱良好；電氣設(shè)備上方有淋水時(shí)，應(yīng)在頂棚上妥善遮蓋。

3、甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在耙斗作業(yè)段的上方，且避開耙裝機(jī)繩和耙斗。

4、鋼絲繩應(yīng)在滾筒上排列整齊，其磨損、斷絲不得超過規(guī)定；耙裝機(jī)絞車剎車裝臵必須完整、可靠，閘帶間隙松緊適當(dāng)。

5、在裝巖（煤）前，必須將機(jī)身和尾輪固定牢靠，司機(jī)操作一側(cè)至巷壁的距離必須保持在700毫米以上。嚴(yán)禁在耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)有人。

6、信號(hào)靈敏、耙裝機(jī)照明良好。

7、機(jī)器各部位連接可靠，連接件齊全、緊固；各焊接件應(yīng)無(wú)變形、開焊、裂紋等情況；各潤(rùn)滑部位油量適當(dāng)，無(wú)滲漏現(xiàn)象。

8、供電系統(tǒng)正常，電纜懸掛整齊，無(wú)埋壓、折損、被擠等情況。第30條 試車前應(yīng)發(fā)出信號(hào)，嚴(yán)禁耙斗機(jī)兩側(cè)及前方有人。起動(dòng)耙裝機(jī)，在空載狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)檢查以下各項(xiàng)：

1、控制按鈕、操作機(jī)構(gòu)是否靈活可靠。

2、各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，有無(wú)強(qiáng)烈震動(dòng)。

3、鋼絲繩松緊是否適當(dāng)，行走是否正常。

（二）操作順序

第31條 裝巖操作按下列順序進(jìn)行：

1、檢查和準(zhǔn)備。

2、試運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、開機(jī)裝巖。

4、停機(jī)、停電。

（三）正常操作

第32條 合上張力啟動(dòng)器隔離開關(guān)，按動(dòng)耙裝機(jī)的啟動(dòng)按鈕，開動(dòng)耙裝絞車。

第33條 操作絞車的離合器把手，使耙斗沿確定方向移動(dòng)。第34條 操作耙裝機(jī)時(shí)，耙斗主、尾繩牽引速度要均勻、協(xié)調(diào)，以免鋼絲繩擺動(dòng)跳出滾筒或被滑輪卡住。

第35條 機(jī)器裝矸時(shí)，不準(zhǔn)將兩個(gè)手同時(shí)拉緊，以防耙斗飛起。第36條 遇有大塊巖石或耙斗受阻時(shí)，不可強(qiáng)行牽引耙斗，應(yīng)將耙斗退回1～2米重新耙取或耙耙回回，以防斷繩或燒毀電動(dòng)機(jī)。

第37條 不準(zhǔn)在過渡槽上存矸，以防矸石被耙斗擠出或被鋼絲繩甩傷人。

第38條 當(dāng)耙斗出繩方向或耙裝的夾角過大時(shí)，司機(jī)應(yīng)站在出繩的相對(duì)側(cè)操作，以防耙斗竄出溜槽傷人。耙?guī)r時(shí)，耙斗運(yùn)行段及鋼絲繩滑輪錨樁附近2m內(nèi)不準(zhǔn)有人。

第39條 在拐彎巷道耙裝時(shí)，若司機(jī)看不到工作面情況，應(yīng)派專人站在安全地點(diǎn)指揮。

第40條 耙?guī)r距離應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定，不宜太遠(yuǎn)或太近。耙斗不準(zhǔn)觸及兩幫和頂部的支架或碹體。

第41條 耙裝機(jī)在使用中發(fā)生故障時(shí)，必須停車，切斷電源后進(jìn)行處理。

第42條 工作面裝藥前，應(yīng)將耙斗拉到溜槽上，切斷電源，用木板當(dāng)好電纜、操作按鈕等。放炮后將耙裝機(jī)上面及其周圍巖石清理干凈后，方可開車。

第43條 在耙裝過程中，司機(jī)時(shí)刻注意機(jī)器各部的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)電氣或機(jī)械部件溫度超限、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常或有強(qiáng)烈震動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停車（停電），進(jìn)行檢查和處理。

第44條 耙裝完畢時(shí)或接到停機(jī)信號(hào)時(shí)，司機(jī)應(yīng)立即松開離合器把手，使耙斗停止運(yùn)行，并停機(jī)停電。

第45條 正常停機(jī)，應(yīng)將耙斗拉出工作面一定距離，打開離合器，按動(dòng)停止按鈕，切斷耙裝機(jī)電源。

（四）特殊操作

第46條 耙裝機(jī)固定必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，并嚴(yán)格執(zhí)行。第47條 耙裝機(jī)移動(dòng)前，應(yīng)先清理耙裝機(jī)周圍的巖石，鋪好軌道，將耙裝機(jī)簸箕口抬起用勾鼻掛住，兩側(cè)小門向內(nèi)關(guān)閉；移動(dòng)時(shí)必須有可靠的防止耙裝機(jī)歪倒的安全措施。不鋪設(shè)軌道移機(jī)時(shí)，必須拆除簸箕口和后部刮板輸送機(jī)。

第48條 在平巷中移動(dòng)耙裝機(jī)時(shí)，應(yīng)先松開卡軌器，整理電纜，然后用自身牽引移動(dòng)，牽引速度要均勻，不應(yīng)過快。若用小絞車牽引移動(dòng)時(shí)，要有信號(hào)裝臵，并指定專人發(fā)信號(hào)。耙裝機(jī)移到預(yù)定位臵后，應(yīng)將機(jī)器固定好。若用電瓶車推移時(shí)，電瓶車與耙裝機(jī)之間應(yīng)連接1～2個(gè)礦車，車與車之間全部連接好，如果耙裝機(jī)有中間槽，則礦車與中間槽之間用道木等物件預(yù)先墊牢，電瓶車司機(jī)要慢速行駛，并有專人指揮。

第49條 在上、下山移動(dòng)耙裝機(jī)時(shí)應(yīng)遵循以下規(guī)定：

1、必須采用小絞車牽移耙裝機(jī)，并應(yīng)設(shè)專職信號(hào)工和小絞車司機(jī)。

2、移動(dòng)耙裝機(jī)前，有關(guān)人員應(yīng)對(duì)小絞車的固定、鋼絲繩及其連接裝臵、信號(hào)、滑輪和軌道鋪設(shè)質(zhì)量等進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

3、小絞車將耙裝機(jī)牽引住之后，才允許拆掉卡軌器。

4、移動(dòng)耙裝機(jī)過程中，在機(jī)器下方及兩側(cè)禁止有人。

5、耙裝機(jī)移到預(yù)定位臵后，須先固定好卡軌器及輔助加固設(shè)備，方準(zhǔn)松開絞車鋼絲繩。

6、上山移動(dòng)耙裝機(jī)時(shí)，必須有可靠的防止耙裝機(jī)下滑的措施，絞車司機(jī)嚴(yán)禁脫崗，手不離閘把。

7、特殊條件下，不采用絞車牽引移機(jī)時(shí)，必須編制相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

（五）收尾工作

第50條 耙裝工作結(jié)束后，應(yīng)將耙斗開到耙裝機(jī)前，操縱手把放在松閘的位臵，關(guān)閉耙裝機(jī)，切斷電源，鎖好開關(guān)，卸下操作手把。

第51條 清除耙裝機(jī)傳動(dòng)部和開關(guān)上的巖石、粉塵，保持機(jī)械及環(huán)境衛(wèi)生。

第52條 司機(jī)交接班，應(yīng)將本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、發(fā)現(xiàn)的故障、存在的問題向下班司機(jī)交接清楚。

六、側(cè)卸裝巖機(jī)司機(jī)

（一）準(zhǔn)備工作

第53條 接班后，司機(jī)應(yīng)對(duì)機(jī)器進(jìn)行如下檢查：

1、機(jī)器各部件有無(wú)松動(dòng)、損壞，電纜線有無(wú)破損，油箱的液壓面是否符合要求，照明燈是否良好。

2、接通電源后，須試驗(yàn)油泵電機(jī)的轉(zhuǎn)向，試驗(yàn)電源是反相。油泵的壓力不得隨便調(diào)整。

3、電纜線是否捆綁可靠。

4、管外皮是否與鏟斗臂、機(jī)架擦擠。

5、各管接頭是否松動(dòng)漏油。

6、腳閘和行程開關(guān)的動(dòng)作是否靈敏，如有卡現(xiàn)象應(yīng)立即清除巖渣和障礙物，并注入機(jī)油。

7、檢查履帶的張緊程度，不得太松或太緊。履帶與托鏈輪和引導(dǎo)輪之間的下垂量約15～30毫米。

8、主令開關(guān)手把閉鎖機(jī)構(gòu)是否有效。

第54條 多路換向閥和油泵上的污物應(yīng)清除、擦凈。第55條 經(jīng)檢查正常后，并在確認(rèn)鏟斗前方、兩側(cè)無(wú)人時(shí)，方可開機(jī)工作。

（二）操作順序

第53條 裝巖操作按下列順序進(jìn)行：

1、檢查和準(zhǔn)備。

2、試運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、開機(jī)裝巖。

4、停機(jī)。

（三）正常操作 第57條 操作要領(lǐng)：

1、操作磁力啟動(dòng)器遠(yuǎn)方控制按鈕，使機(jī)器帶電和兩只照明燈亮起。

2、司機(jī)到位，打開主令開關(guān)的保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)。

3、操作油泵啟動(dòng)近鈕，使油泵電機(jī)投入運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、左手操作主令開關(guān)手柄，向前推30°機(jī)器前進(jìn)，向后拉30°機(jī)器后退；左腳踩在閘機(jī)器向左彎，右腳踩右閘機(jī)器向右轉(zhuǎn)彎。

5、右手操作多路向閥手柄，操作內(nèi)側(cè)手柄時(shí)，向里拉斗臂長(zhǎng)起，向外推斗臂下降。操作中間手柄，向外推時(shí)，鏟斗側(cè)斜，向里拉鏟斗復(fù)位。操作外側(cè)手柄，向前推鏟頭前轉(zhuǎn)，向后拉鏟斗向內(nèi)轉(zhuǎn)。

第58條 裝巖時(shí)的循環(huán)過程：

鏟斗落下→插入巖堆→裝滿舉斗→機(jī)器后退→鏟斗傾斜→鏟斗復(fù)位→斗臂下降落斗→機(jī)器繼續(xù)前進(jìn)。在鏟斗落下時(shí)，應(yīng)注意使整機(jī)盡可能與地面保持水平，避免機(jī)身前部支起。

第59條 注意事項(xiàng)：

1、操作時(shí)動(dòng)作要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，并應(yīng)首先用鏟斗清除前進(jìn)道上的散落矸石。

2、開始時(shí)，閥要開得大，中間階段要把穩(wěn)，當(dāng)油缸或鏟斗到位時(shí)，手要準(zhǔn)確及時(shí)松開，使閥復(fù)到零位，油缸到頭要及時(shí)松手，防止產(chǎn)生沖擊。

3、操作時(shí)要做到“三準(zhǔn)確”、“四注意”、“五嚴(yán)禁”、“五不裝”。“三準(zhǔn)確”：鏟斗落地要準(zhǔn)確，退車裝載要準(zhǔn)確，鏟斗翻轉(zhuǎn)油缸的動(dòng)作要準(zhǔn)確。

“四注意”：注意周圍人員，注意不碰撞法架，注意機(jī)器不得壓電纜，注意未爆火藥雷管。

“五嚴(yán)禁”：嚴(yán)禁在不停電、不閉鎖、不墊枕木的情況下在鏟斗下面維修機(jī)器，嚴(yán)禁在無(wú)礦車時(shí)用機(jī)器頻繁倒巖，嚴(yán)禁用鏟斗挖水溝，嚴(yán)禁鏟斗側(cè)立時(shí)從事推鏟作業(yè)，嚴(yán)禁鏟斗沖撞大塊巖右。

“五不裝”：大于40cm矸石不裝，機(jī)器帶病不裝，照明不好不裝，無(wú)人監(jiān)護(hù)電纜線不裝，頂幫支護(hù)不安全不裝。

（四）收尾工作

第60條 機(jī)器停止工作后，應(yīng)將電源切斷，放下鏟斗，并須停放在安全地點(diǎn)，掩護(hù)好鏟斗及照明燈。

第61條 將主令開關(guān)操縱桿打到停止位臵，并用保險(xiǎn)鎖好。第62條 盤好電纜線，保護(hù)好下部的支承油缸。清除機(jī)器上的矸石、泥漿和雜物，加注潤(rùn)滑油。

第63條 認(rèn)真履行交接班制度，做好機(jī)器使用的原始記錄和維修備案工作。

（五）注意事項(xiàng)

第64條 履帶張緊度的調(diào)節(jié)方法。

1、用一平直木棒搭在托鏈輪和導(dǎo)向輪上部，測(cè)量履帶的下?lián)隙取?/p>

2、用專用扳手旋動(dòng)張緊緩沖裝臵中的調(diào)節(jié)螺母使帶板適度張緊。

3、兩側(cè)履帶板松緊要調(diào)得一致。第65條 延長(zhǎng)期帶使用壽命的措施。

1、及時(shí)鋪軌減少卸載距離。

2、嚴(yán)格控制一次裝載礦車的數(shù)量。

3、及時(shí)排除工作面的積水。

4、每班作業(yè)前，用水沖洗或用錘震落擠入履帶中的塊狀堆積物。

5、擰緊履帶板，固定螺栓。

第66條 每天檢查防爆箱電機(jī)接線盒上的螺栓，防爆箱內(nèi)的連接線和電纜進(jìn)出線口是否松動(dòng)。

第67條 每天檢查防爆箱內(nèi)是否進(jìn)水，擦凈電纜線上的油污。

掘進(jìn)機(jī)司機(jī)

一、適用范圍

第1條 本規(guī)程適用于井下巷道掘進(jìn)作業(yè)人員。

第2條 掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須經(jīng)專門培訓(xùn)、考試合格后，方可持證上崗。

第3條 掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、動(dòng)作原理，能熟練、準(zhǔn)確地操作機(jī)器，并懂得一般性維護(hù)保養(yǎng)和故障處理知識(shí)。

二、安全規(guī)定

第4條 必須堅(jiān)持使用掘進(jìn)機(jī)上所有的安全閉鎖和保護(hù)裝臵，不得擅自改動(dòng)或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。

第5條 掘進(jìn)機(jī)必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開、閉的電器控制開關(guān)，專用工具必須由專職司機(jī)保管。司機(jī)離開操作臺(tái)時(shí)，必須斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)。

第6條 在掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)的按鈕。第7條 掘進(jìn)機(jī)必須裝有前照明燈和尾燈。

第8條 開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)前，必須發(fā)出警報(bào)。只有在鏟板前方和截割臂附近無(wú)人時(shí)，方可開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。

第9條 掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝臵，內(nèi)噴霧裝臵的使用水壓不得小于3兆帕，外噴霧裝臵的使用水壓不得小于1.5兆帕；如果內(nèi)噴霧裝臵的使用水壓小于3兆帕或無(wú)內(nèi)噴霧裝臵，則必須使用外噴霧裝臵和除塵器。

第10條 掘進(jìn)機(jī)停止工作和交班時(shí)，必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地，并斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁力啟動(dòng)器的隔離開關(guān)。

第11條 檢修掘進(jìn)機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。

第12條 各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護(hù)，防止損壞、丟失。

第13條 機(jī)器必須配備正副兩名司機(jī)，正司機(jī)負(fù)責(zé)操作，副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。司機(jī)必須精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無(wú)證人員操作。

第14條 司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，填寫交接班日志，對(duì)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機(jī)交待清楚。

第15條 切割頭變速時(shí)，應(yīng)首先切斷截割電機(jī)電源，當(dāng)其轉(zhuǎn)速幾乎為零時(shí)方可操作變速器手柄進(jìn)行變速。嚴(yán)禁在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)變速。

第16條 司機(jī)工作時(shí)精神集中，開機(jī)要平穩(wěn)，看好方向線，并聽從工作面人員指揮。前進(jìn)時(shí)將鏟板落下，后退時(shí)將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時(shí)，應(yīng)立即停車，切斷電源。

三、操作準(zhǔn)備

第17條 接班后，司機(jī)應(yīng)配合班組長(zhǎng)認(rèn)真檢查工作面圍巖和支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯及掘進(jìn)機(jī)周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無(wú)障礙物。

第18條 開機(jī)前，對(duì)機(jī)器必須進(jìn)行以下檢查：

1、各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠。

2、機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng)，安全保護(hù)裝臵應(yīng)正?？煽浚悴考暾麩o(wú)缺，各部連接螺絲應(yīng)齊全、堅(jiān)固。

3、電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝臵的電纜卡子應(yīng)齊全牢固，電纜吊掛整齊，無(wú)破損、擠壓。

4、液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應(yīng)無(wú)損、泄漏，防護(hù)裝臵應(yīng)齊全可靠。將所用延長(zhǎng)的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好，懸吊整齊，拖拉在掘進(jìn)機(jī)后方的電纜和水管長(zhǎng)度不得超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

5、減速器液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng)，無(wú)滲漏現(xiàn)象，并按技術(shù)要求給機(jī)器注油、潤(rùn)滑。

6、轉(zhuǎn)載膠帶機(jī)應(yīng)確保完好，托輥齊全。

7、切割頭截齒、齒座完好，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用時(shí)，必須斷開掘進(jìn)機(jī)電氣控制回路開關(guān)，打開隔離開關(guān)，切斷掘進(jìn)機(jī)供電電源，并在順槽開關(guān)箱上掛停電牌再進(jìn)行更換。

8、裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應(yīng)合適，無(wú)斷裂丟銷現(xiàn)象，刮板齊全無(wú)損，應(yīng)擰緊防松螺帽，防止刮板松動(dòng)。轉(zhuǎn)載機(jī)的膠帶和接口無(wú)破裂，膠帶松緊程度適當(dāng)。

9、履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好，按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。

10、水霧化（噴霧）裝臵系統(tǒng)、冷卻裝臵、照明應(yīng)良好。水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。

第19條 經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn)后，方準(zhǔn)合上電源總開關(guān)，按操作程序進(jìn)行空載試運(yùn)行，禁止帶負(fù)荷起動(dòng)。

四、正常操作

第20條 開機(jī)前必須發(fā)出報(bào)警信號(hào)，合上隔離開關(guān)，按機(jī)器技術(shù)操作規(guī)定順序啟動(dòng)。一般起動(dòng)順序是：液壓泵、膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板輸送機(jī)（裝載機(jī)）、截割部。

第21條 按作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行切割工作，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的切割方式。

第22條 巖石易破碎的，應(yīng)在巷道斷面頂部開始掘進(jìn)；斷面中粒砂狀結(jié)構(gòu)半煤巖，應(yīng)在煤巖結(jié)合處的煤層開始掘進(jìn)。司機(jī)要按正確的截割循環(huán)方式操作，并注意下列事項(xiàng)：

1、掘進(jìn)半煤巖巷道時(shí)，應(yīng)先截割煤，后截割巖石，即按先軟后硬的程序。

2、一般情況下，應(yīng)從工作面下部開始截割，首先切底掏槽。

3、切割必須考慮煤巖的層理，切割頭應(yīng)沿層理方向移動(dòng)，不應(yīng)橫斷層理。

4、切割全煤，應(yīng)先四面刷幫，再破碎中間部分。

5、對(duì)于硬煤，采取自上而下的截割程序。

6、對(duì)較破碎的頂板，應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。第23條 截割過程中的注意事項(xiàng)：

1、巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)切割能力時(shí)，應(yīng)停止使用掘進(jìn)機(jī)，并采取其他措施。

2、根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機(jī)器推進(jìn)速度，避免發(fā)生截割電機(jī)過載和壓刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象，切割時(shí)應(yīng)放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時(shí)，司機(jī)必須立即停車，將掘進(jìn)機(jī)退出，進(jìn)行處理。嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)開車處理，以免燒毀電動(dòng)機(jī)或損壞液壓馬達(dá)。

3、切割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下，才能截割煤巖。切割頭不許帶負(fù)荷起動(dòng)，推進(jìn)速度不宜太大，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、切割頭在最低工作位臵時(shí)，禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于300毫米，嚴(yán)禁切割頭與鏟板相碰。截割煤巖時(shí)應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸棚。

5、司機(jī)應(yīng)經(jīng)常注意清底及清理機(jī)體兩側(cè)的浮煤（巖），掃底時(shí)應(yīng)一刀壓一刀，以免出現(xiàn)硬坎，防止履帶前進(jìn)時(shí)越墊越高。

6、煤巖塊度超過機(jī)器龍門的寬度和高度時(shí)，必須先行破碎后方可裝運(yùn)，嚴(yán)禁用切割部與鏟板擠壓大塊煤巖。

7、當(dāng)油缸行至終止時(shí)，應(yīng)立即放開手柄，避免溢流閥長(zhǎng)時(shí)溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。

8、掘進(jìn)機(jī)向前掏槽時(shí)，不準(zhǔn)使截割臂處于左、右極限位臵。

9、裝載機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及后配套運(yùn)輸設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

10、注意機(jī)械各部、減速器和電機(jī)聲響以及壓力變化情況，壓力表的指示出現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查。

11、風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。

12、截割電機(jī)長(zhǎng)期工作后，不要立即停冷卻水，應(yīng)等電機(jī)冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。

13、發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開關(guān)切斷電源，待查明事故原因、排除故障后方可繼續(xù)開機(jī)。

五、收尾工作

第24條 按規(guī)定操作順序停機(jī)后，應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)退到安全地點(diǎn)，并將裝載鏟板放在底上，切割頭縮回，載割臂放于底板上，關(guān)閉水門，吊掛好電纜和水管。

第25條 清除機(jī)器上的煤塊和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。第26條 在淋水大的工作面，應(yīng)將機(jī)器墊高，確保電機(jī)不被淹沒。在角度大的上、下山工作面停機(jī)時(shí)應(yīng)采取防滑措施。

第27條 將所有操作閥、按鈕臵于零位，放松離合器，切斷電源，關(guān)好供水開關(guān)。

第28條 全面檢查掘進(jìn)機(jī)各部件及各種安全保護(hù)裝臵，有問題時(shí)應(yīng)記錄在冊(cè)。

砌碹支護(hù)工

一、適用范圍

第1條 本規(guī)程適用掘進(jìn)工作面從事砌碹支護(hù)作業(yè)的人員。

二、上崗條件

第2條 砌碹支護(hù)工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗。第3條 砌碹支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的支護(hù)形式、支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。

三、安全規(guī)定

第4條 刷幫挑頂前，應(yīng)先檢查支架和頂幫安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。獨(dú)頭巷道進(jìn)行刷幫挑頂時(shí)，在施工段以里不得有人工作。

第5條 拆除臨時(shí)支架，應(yīng)由外向里依次進(jìn)行。每次拆除的長(zhǎng)度和數(shù)量不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。拆除支架時(shí)，無(wú)關(guān)人員應(yīng)撤至安全地點(diǎn)。

第6條 臨時(shí)棚腿撤除后，應(yīng)立即進(jìn)行挖底槽和砌墻工作。分段碹墻砌完后，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離拆除順巷抬棚和原有支架棚梁，按碹拱尺寸檢查，并處理好拱部荒斷面，如有掉頂危險(xiǎn)，須在墻頂壁后牢固地架設(shè)墻上小棚。小棚拆除后，以穿棒護(hù)頂，穿棒的一端插入碹茬，另一端托在未撤的臨近小棚梁上。

第7條 基礎(chǔ)槽應(yīng)挖到實(shí)底。如基礎(chǔ)下是煤層或軟巖層時(shí)，基礎(chǔ)必須加深、加寬；底鼓嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)加砌底拱?；A(chǔ)加大或底拱施工，要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。第8條 砌碹用砂漿配合比必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。砌筑時(shí)，砂漿要均勻飽滿，無(wú)干瞎縫，嚴(yán)禁干壘。

第9條 用料石砌碹時(shí)，嚴(yán)禁使用半石，嚴(yán)禁料石橫放。第10條 嚴(yán)禁使用腐朽、開裂、變形、折損的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必須編號(hào)?？缍瘸^4米的碹胎，各節(jié)之間必須使用螺栓連接，不準(zhǔn)使用其他連接方式。

第11條 架設(shè)碹胎的工作，應(yīng)由碹頭向里依次進(jìn)行，第一架碹胎應(yīng)穩(wěn)在老碹胎下，兩碹胎間距不應(yīng)大于1米，相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。嚴(yán)禁將碹胎直接穩(wěn)定在工作臺(tái)上。

第12條 腳手板的厚度應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。嚴(yán)禁將腳手板直接搭在胎垛上或胎腿橫梁上，作工作平臺(tái)使用。工作平臺(tái)下需通過礦車時(shí)，必須保證礦車進(jìn)出安全。工作平臺(tái)上要留有躲閃冒落活石的空間，禁止在平臺(tái)上堆積過多的材料或砸料石。

第13條 采用澆筑混凝土碹時(shí)，要先清理模板上的矸石雜物，檢查鋼筋排列數(shù)量、直徑、規(guī)格和位臵等是否符合設(shè)計(jì)要求。

第14條 回收碹胎的時(shí)間，應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定?；厥枕厶ケ仨毷褂瞄L(zhǎng)柄工具，嚴(yán)禁使用動(dòng)力機(jī)械回收。

第15條 砌筑水溝前，應(yīng)將水溝毛斷面內(nèi)的積水和煤巖碎塊清除干凈，并按設(shè)計(jì)的厚度，坡度位臵鋪好底，溝底表面應(yīng)光滑平整。水溝幫面澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)邊澆灌邊搗固，使其保持平整、無(wú)錯(cuò)口或臺(tái)階。

四、操作準(zhǔn)備 第16條 備齊砌碹施工工具以及有關(guān)支護(hù)材料。第17條 檢查并處理工作地點(diǎn)的安全隱患。第18條 檢查施工所需的風(fēng)、水、電。

第19條 施工前，要掩護(hù)好風(fēng)、水、電等管、線設(shè)施；施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點(diǎn)。

第20條 砌碹前，要根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求，按中、腰線檢查巷道斷面尺寸，進(jìn)行刷幫、挑頂和拆除臨時(shí)支架工作，凡有礙砌碹的部分都要刷大。

第21條 錨噴作為臨時(shí)支護(hù)時(shí)，應(yīng)先檢查毛斷面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，再按錨桿間排距補(bǔ)打齊錨桿，并噴砂漿或薄層混凝土封閉頂、幫。

第22條 砌拱前，必須搭設(shè)牢固的工作平臺(tái)。

五、操作順序

第23條 砌墻架工字鋼梁支護(hù)操作順序：

1、檢查處理工作地點(diǎn)的安全隱患。

2、臨時(shí)支護(hù)。

3、挖底槽砌基礎(chǔ)。

4、砌墻。

5、上鋼梁，背頂。

6、檢查質(zhì)量，清理現(xiàn)場(chǎng)。第24條 砌拱形碹操作順序。

1、執(zhí)行第23條1～4款。

2、搭工作臺(tái)。

3、支碹胎、砌碹或混凝土澆灌。

4、封頂與合攏門。

5、拆碹胎與模板。

6、檢查質(zhì)量，清理現(xiàn)場(chǎng)。

六、正常操作

第25條 挖地槽砌基礎(chǔ)。

1、按中、腰線和設(shè)計(jì)尺寸確定地槽位臵和深度，并作出標(biāo)記。

2、用手稿、風(fēng)鎬挖地槽。挖槽時(shí)，要注意觀察抬棚腿窩，防止松動(dòng)失腳。地槽挖完后，檢查尺寸，并排凈積水，清底找平。

3、砌基礎(chǔ)前，根據(jù)中腰線檢查地槽位臵和深度，并定上基礎(chǔ)邊線和上平線。

4、砌基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)先填入30～50毫米厚的鋪底砂漿，然后擺放基礎(chǔ)石，基礎(chǔ)石要平、直、穩(wěn)、實(shí)，灰縫飽滿，灰縫大小符合規(guī)定要求。

5、澆筑混凝土基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)先支好模板，根據(jù)中、腰線校正，然后再用撐木、拉桿固定好模板。

第26條 砌料石墻。

1、敲幫問頂，清除浮矸，清洗基礎(chǔ)面。

2、根據(jù)巷道的中、腰線先掛好垂線和水平線，按線施工。

3、砌墻時(shí)，必須將料石擺正放平，不平時(shí)，應(yīng)用碎石墊平，墊穩(wěn)。在傾斜巷道，料石大面縫口應(yīng)和巷道的坡度一致。

4、隨砌隨將壁后用碎石充填嚴(yán)實(shí)，用片石塊充填時(shí)，要用砂漿灌實(shí)。

5、一次砌筑墻高不得超過1米，超出部分應(yīng)待灰漿初凝以后再砌。

6、料石壓茬要明顯，正常情況下，壓茬寬度不得小于料石寬度的1/4。接茬要嚴(yán)密，嚴(yán)禁出現(xiàn)對(duì)縫和齊茬。碹頭必須留好長(zhǎng)短茬。

7、新碹與舊碹的接茬處，必須清除煤矸等雜物，并用水沖洗干凈。

第27條 澆筑混凝土墻。

1、敲幫問頂，清除浮矸，清洗基礎(chǔ)面。

2、支模板，固定后用中線校正，起拱線用中腰線校正。

3、澆筑混凝土，隨澆筑隨搗固，并隨時(shí)對(duì)模板進(jìn)行加固。

4、采用連續(xù)澆灌法。在澆灌中，如間隔2小時(shí)以上時(shí)，必須將上一次混凝土表面處理成麻面，清洗后再鋪一層10~20毫米的灰漿。

第28條 支碹胎

1、支碹胎前先檢查巷道頂板安全情況，腳手架或操作臺(tái)的穩(wěn)固情況、碹胎規(guī)格、質(zhì)量情況。

2、用水沖洗碹胎與模板。

3、按碹胎間距支設(shè)腿子木，并支穩(wěn)支牢。

4、支碹胎并固定。用胎腿穩(wěn)定碹胎時(shí)，胎腿和碹胎之間的接口要對(duì)齊并用扒鋸固定牢固，不能歪扭，必須將胎腿支在實(shí)底上。在用磚或料石壘垛穩(wěn)定碴胎時(shí)，要壘在經(jīng)找平的堅(jiān)硬底板上，并要保持垛架的穩(wěn)定、牢靠，與碹胎接觸應(yīng)墊方木。

5、碹胎的模板應(yīng)隨砌隨放（鋼筋混凝土碹除外）并擺放平整。外部不平整處，可用木楔墊平。模板厚度應(yīng)一致，對(duì)接要齊，對(duì)縫應(yīng)嚴(yán)密、平整，不準(zhǔn)漏漿。

第29條 砌拱。

1、砌碹拱時(shí)，必須從兩側(cè)起拱線向中心對(duì)封，使碹胎受力均勻，嚴(yán)禁非對(duì)稱砌封。

2、隨砌拱隨鋪好碹板，大頭朝上，料石安放要平、直、穩(wěn)實(shí)，不得有單點(diǎn)支撐。每塊料石都要用頂頭灰，封口的砌塊之間必須用石楔打緊。

4、要隨砌隨充滿。必須用不燃材料填實(shí)，隨砌隨充填；冒頂過高時(shí)，拱后充填厚度不得小于0.5米,再上可用木垛或水泥板垛接頂.5、砌雙層碹時(shí)，第一層應(yīng)比第二層超前2～3排料石。

6、澆筑混凝土碹拱前，必須處理好接茬，用清水沖洗后再鋪上一層薄灰漿，固定模板。碹拱的鋼筋應(yīng)事先加工成型?；炷恋臐补?、搗固、模板檢查等，可與澆灌混凝土墻相同。

第30條 封頂及合攏門

1、料石碹封頂時(shí)，碹拱砌到最后三層料石時(shí)，將碹板全部放好，然后由里向外依次安放頂料石，直至封頂結(jié)束。封頂灰漿必須飽滿，料石居中，嚴(yán)防偏頂或灰縫居中。

2、料石碹合攏門時(shí)，一般只留正中一層碹石，先將封頂鐵板插入碹板上，然后依次托料石，用咬子石塞緊，灌滿灰漿。最后一塊料石用咬子石塞牢后，自下而上塞填砂漿，再用封頂板托牢。第31條 拆碹胎和模板。

1、拆除碹胎、模板應(yīng)由外向里依次進(jìn)行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留。

2、回胎人員站在安全一側(cè)，并預(yù)先清理退路。

3、回胎后，將貼在碹壁上懸板、模板全部拆掉。

4、拆下來的碹胎、碹板、模板、撐木等，應(yīng)及時(shí)清理，拔掉鐵釘，并碼放整齊。

5、上下山回胎前，應(yīng)設(shè)擋板，回胎時(shí)人站在上方。

6、料石墻必須勾縫。拆除碹板、模板后，混凝土碹體表面凹凸不平或有蜂窩、麻面時(shí)，要用砂灰找平。

錨桿支護(hù)工 一、一般規(guī)定

第1條 本規(guī)程適用于井下從事錨桿支護(hù)作業(yè)的人員。第2條 錨桿支護(hù)基本支護(hù)形式是指巷道單體錨桿支護(hù)、錨網(wǎng)支護(hù)、錨網(wǎng)帶（梁）支護(hù)。其他支護(hù)形式參照基本支護(hù)形式執(zhí)行。

第3條 錨桿支護(hù)工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗。第4條 錨桿支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面，支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等；熟練使用作業(yè)工具，并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。

二、安全規(guī)定

第5條 在支護(hù)前和支護(hù)過程中要敲幫問頂，及時(shí)摘除危巖懸矸。

1、應(yīng)由兩名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任這項(xiàng)工作，一人敲幫問頂，一人觀察頂板和退路。敲幫問頂人員應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。

2、敲幫問頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外向里，先頂部后兩幫依次進(jìn)行，敲邦問頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。

3、用長(zhǎng)把工具敲幫問頂時(shí)，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。

4、頂幫遇到大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)。應(yīng)首先設(shè)臵臨時(shí)支護(hù)，保證安全后，再順著裂隙、層理敲幫問頂，不得強(qiáng)挖硬刨。

第6條 嚴(yán)禁空頂作業(yè)，臨時(shí)支護(hù)要緊跟工作面，其支護(hù)形式、規(guī)格、數(shù)量、使用方法必需在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。放炮前最大空頂距不大于錨桿排距，放炮后最大空頂距不大于錨桿排距+循環(huán)進(jìn)度。

第7條 煤巷兩幫打錨桿前用手鎬刷至硬煤，并保持幫平整。第8條 嚴(yán)禁使用不符合規(guī)定的支護(hù)材料：

1、不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿和配套材料及嚴(yán)重銹蝕、變形、彎曲、徑縮的錨桿桿體。

2、過期失效、凝結(jié)的錨固劑。

3、網(wǎng)格偏大、強(qiáng)度偏低、變形嚴(yán)重的金屬網(wǎng)。

第9條 錨桿眼的直徑、間距、排距、深度、方向（與巖面的夾角）等，必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

1、使用全螺紋鋼等強(qiáng)錨桿，錨孔深度應(yīng)保證錨桿外露長(zhǎng)度30～50mm。

2、巷幫使用管縫式錨桿時(shí)，錨桿眼深度與錨桿長(zhǎng)度相同。

3、對(duì)角度不符合要求的錨桿眼，嚴(yán)禁安裝錨桿。

第10條 安裝錨桿時(shí)，必須使托盤（或托梁、鋼帶）緊貼巖面，未接觸部分必須楔緊墊實(shí)，不得松支。

第11條 錨桿支護(hù)巷道必須配備錨桿檢測(cè)工具，錨桿安裝后，對(duì)每根錨桿進(jìn)行預(yù)緊力檢測(cè)，不合格的錨桿要立即上緊；對(duì)錨桿錨固力進(jìn)行抽查，不合格的錨桿必須重新補(bǔ)打。

第12條 當(dāng)工作面遇斷層、構(gòu)造時(shí)，必須補(bǔ)充專門措施，加強(qiáng)支護(hù)。

第13條 要隨打眼隨安裝錨桿。

第14條 錨桿的安裝順序：應(yīng)從頂部向兩側(cè)進(jìn)行，兩幫錨桿先安裝上部、后安裝下部。鋪設(shè)、聯(lián)接金屬網(wǎng)時(shí)，鋪設(shè)順序、搭接及聯(lián)接長(zhǎng)度符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。鋪網(wǎng)時(shí)要把網(wǎng)張緊。

第15條 錨桿必須按規(guī)定作拉力試驗(yàn)。煤巷必須進(jìn)行頂板離層監(jiān)測(cè)，并用記錄牌板顯示。

第16條 巷道支護(hù)高度超過2.5米，或在傾角較大的上下山進(jìn)行支護(hù)施工，應(yīng)有工作臺(tái)。

三、操作準(zhǔn)備

第17條 操作前須做好以下準(zhǔn)備工作：

1、備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具。

2、檢查施工所需風(fēng)、水、電。

3、檢查錨桿、錨固劑等支護(hù)材料是否合格。

4、按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。

四、操作順序

第18條 錨桿支護(hù)工必須按以下順序進(jìn)行操作：

1、敲幫問頂，處理危巖懸矸。

2、進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。

3、打錨桿眼。

4、安裝錨桿、網(wǎng)、鋼帶（梁）。

5、檢查、整改支護(hù)質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場(chǎng)。

五、正常操作

第19條 敲幫問頂，處理危巖懸矸。第20條 及時(shí)按照作業(yè)規(guī)程進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。第21條 打錨桿眼。

1、敲幫問頂，檢查工作面圍巖和臨時(shí)支護(hù)情況。

2、確定眼位，做出標(biāo)志。

3、在釬桿上做好眼深標(biāo)記。

4、用煤電鉆、風(fēng)鉆或錨桿鉆機(jī)打眼。

（1）使用風(fēng)鉆打眼時(shí)，按掘進(jìn)鉆眼工第31～36條執(zhí)行。（2）使用煤電鉆、風(fēng)煤鉆（風(fēng)動(dòng)錨桿機(jī)）打眼時(shí)，按掘進(jìn)鉆眼工第42～43條執(zhí)行。

（3）使用錨桿機(jī)打眼時(shí)，按錨索支護(hù)工第19條執(zhí)行。

5、打錨桿眼時(shí)，應(yīng)從外向里進(jìn)行；同排錨桿先打頂眼，后打幫眼。斷面小的巷道打錨桿眼時(shí)要使用長(zhǎng)短套釬。第22條 錨桿（網(wǎng)、鋼帶等）安裝。

1、清理錨桿眼。

2、檢查鉆孔質(zhì)量，不合格的必須處理或補(bǔ)打。

3、按所使用錨桿的正規(guī)操作程序及時(shí)打錨桿，壓好錨盤、托板并用專用工具上緊，預(yù)緊力符合要求。

第23條 樹脂錨桿安裝。

1、清錨桿眼。

2、檢查錨桿眼深度，其深度保證錨桿外露絲長(zhǎng)度為30~50毫米。錨桿眼的超深部分應(yīng)填入炮泥或錨固劑；未達(dá)到規(guī)定深度的錨桿眼，應(yīng)補(bǔ)鉆至規(guī)定深度。

3、檢查樹脂藥卷，破裂、失效的藥卷不準(zhǔn)使用。

4、將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底，用錨桿頂住藥卷，利用快速攪拌開始攪拌，直到感覺有負(fù)載時(shí)，停止錨桿旋轉(zhuǎn)。樹脂完全凝固后，開動(dòng)快速攪拌器，帶動(dòng)螺母擰斷剪力銷，上緊螺母。在樹脂藥卷沒有固化前，嚴(yán)禁移動(dòng)或晃動(dòng)錨桿體。

5、全螺紋鋼等強(qiáng)錨桿要采用左旋攪拌方式。

6、套上托盤，上緊螺母。第24條 水泥錨桿安裝。

1、清錨桿眼。

2、檢查錨桿眼深度、錨桿桿體及附件、錨固劑是否符合要求。

3、將螺母及托盤安裝在錨桿上，組裝好備用。

4、將水泥錨固劑浸入清潔的水中，時(shí)間符合產(chǎn)品說明書要求。

5、把浸泡好的錨固劑，從水中拿出，用木桿逐塊輕輕推送到錨桿眼中（頂部孔每送一塊輕輕搗一下）。

6、用風(fēng)鉆、連接套將錨桿推入錨桿孔內(nèi)。直至托盤緊貼煤巖面。

7、安裝后緊固螺母，扭矩達(dá)到設(shè)計(jì)要求。第25條 管縫式錨桿安裝。

1、清錨桿眼。

2、檢查錨桿眼深度和直徑是否合格。

3、安裝錨桿前，先裝上托盤。

4、使用風(fēng)鉆安裝，將沖擊錘一端裝入錨桿尾部，另一端裝入風(fēng)鉆釬尾套，開動(dòng)風(fēng)鉆，開始推力要小，錨桿進(jìn)入孔內(nèi)500毫米后，再增加推力；在推進(jìn)錨桿過程中，要始終保持錨孔和錨桿呈直線。直到托盤貼緊巖面為止。

5、打緊倒楔。

第26條 水力膨脹錨桿的安裝。

1、檢查注液器內(nèi)密封圈是否良好，若有異常立即替換。

2、將鉆孔周圍圍巖找平。

3、將錨桿插入注液器內(nèi)后，轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度使之機(jī)械閉鎖。

4、用安裝棒將錨桿送入鉆孔中，使下端托盤緊貼巖面。

5、操縱水泵閥門，使錨桿充滿膨脹，直至調(diào)壓閥自動(dòng)卸壓。

6、錨桿錨固后，關(guān)閉操縱閥門，撤下安裝棒。

六、收尾工作

第27條 支護(hù)完畢后，檢查所有錨桿的預(yù)緊力，不合格的及時(shí)上緊。

錨索支護(hù)工 一、一般規(guī)定

第1條 本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進(jìn)工作面從事錨索支護(hù)作業(yè)的人員。

第2條 錨索支護(hù)工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗。第3條 錨索支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等；熟練使用作業(yè)工具，并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。

二、安全規(guī)定

第4條 錨索支護(hù)工要熟悉錨索支護(hù)原理，錨索結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù)；熟悉作業(yè)地點(diǎn)環(huán)境，能夠熟練使用支護(hù)工具，熟悉錨桿機(jī)性能、結(jié)構(gòu)和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的檢查和保養(yǎng)。

第5條 錨索支護(hù)材料要符合施工措施的規(guī)定。第6條 采用樹脂錨固時(shí)，最小錨固長(zhǎng)度要≥1.5米。第7條 單根錨索設(shè)計(jì)錨固力應(yīng)大于200kN。

第8條 檢查施工地點(diǎn)支護(hù)狀況，嚴(yán)防片幫、冒頂傷人。在有架空線巷道內(nèi)作業(yè)時(shí)，要先停電。

第9條 打錨索眼時(shí)，要注意觀察鉆進(jìn)情況，有異常時(shí)，必須迅速閃開，防止斷釬傷人，鉆機(jī)5米以內(nèi)不得有閑雜人員。

第10條 錨索張拉預(yù)緊力應(yīng)控制在80～100 kN，螺紋錨索預(yù)緊力力矩不得小于160 kN〃m，錨索安裝48h后如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時(shí)補(bǔ)拉。張拉時(shí)如發(fā)現(xiàn)錨固不合格，必須補(bǔ)打合格的錨索。

第11條 服務(wù)年限10年以上錨索需注漿防銹。采用425號(hào)普通硅酸鹽水泥，注純水泥漿，水灰比為0.45～0.5。注漿壓力0.5～1MPa。如鉆孔漏漿需反復(fù)注漿，每次間隔約6h，也可隔天注漿。

第12條 巷道支護(hù)高度超過3米，或在傾角較大的上下山進(jìn)行支護(hù)施工，必須有腳手架或搭設(shè)工作平臺(tái)。

第13條 鋼鉸線旋向應(yīng)與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反。

三、操作準(zhǔn)備

第14條 施工前，要備齊鋼絞線、錨固劑、托盤、錨具等支護(hù)材料和錨桿打眼機(jī)、套釬、錨索專用驅(qū)動(dòng)頭、張拉油缸、高壓泵、液壓剪、注漿泵等專用機(jī)具以及常用工具。

第15條 準(zhǔn)備好施工所需風(fēng)、水、電。第16條 錨桿鉆機(jī)打眼進(jìn)行以下檢查：

（1）檢查所有操作控制開關(guān)，所有開關(guān)都應(yīng)處在“關(guān)閉”位臵。（2）檢查油霧器工作狀態(tài)，確保油霧器充滿良好的潤(rùn)滑油。（3）清潔風(fēng)水軟管，檢查其長(zhǎng)度及與錨桿機(jī)連接情況。（4）檢查錨桿機(jī)是否完好。

（5）檢查是否漏水，及時(shí)更換水密封。

（6）安裝鉆桿檢查鉆頭是否鋒利，檢查鉆桿中孔是否暢通，嚴(yán)禁使用彎曲的鉆桿打眼。

第17條 張拉錨索前，檢查張拉油缸、油泵各油路接頭是否松動(dòng)。

四、操作順序 第18條 錨索地護(hù)工必須按以下順序進(jìn)行操作。

1、備齊機(jī)具及有關(guān)材料。

2、檢查并處理工作地點(diǎn)的隱患。

3、檢查施工所需風(fēng)、水、電。

4、打錨索鉆孔及注漿孔。

5、組裝錨索。

6、安裝、錨固錨索。

7、張拉錨索。

8、注水泥漿。

9、清理現(xiàn)場(chǎng)。

五、正常操作 第19條 打錨索眼。

1、敲幫問頂，檢查施工地點(diǎn)圍巖和支護(hù)情況。

2、根據(jù)錨孔設(shè)計(jì)位臵要求，確定眼位，并做出標(biāo)志。

3、檢查和準(zhǔn)備好錨桿鉆機(jī)、鉆具、電纜及風(fēng)水管路。

4、必須采用濕式打眼。

5、豎起鉆機(jī)把初始鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi)，觀察圍巖，定好眼位，使錨桿機(jī)和鉆桿處于正確位臵。鉆機(jī)開眼時(shí)，要扶穩(wěn)鉆機(jī)，先升氣腿，使鉆頭頂住巖面，確保開眼位臵正確。

6、開鉆。操作者站立在操作臂長(zhǎng)度以外，分腿站立保持平衡。先開水，后開風(fēng)。開始鉆眼時(shí)，用低轉(zhuǎn)速，隨著鉆孔深度的增大，調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速，直到初始錨孔鉆進(jìn)到位。（1）在軟巖條件下，錨桿機(jī)用高轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，要調(diào)整支腿推力，防止糊眼。

（2）在硬巖條件下，錨桿機(jī)用低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，要緩慢增加支腿推力。

7、退鉆機(jī)，接鉆桿，完成最終鉆孔。

8、錨索眼必須與巷道面垂直，眼深和間排距偏差應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

9、錨索打眼完后，先關(guān)水，再停風(fēng)。

10、按要求打注漿孔。

第20條 組裝錨索。按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度截取鋼絞線，用鋼刷除去鋼交線表面浮銹，錨索不注漿時(shí)在自由段涂防銹油脂。

第21條 安裝、錨固錨索。

1、檢查錨索眼及注漿孔質(zhì)量，不合格的及時(shí)處理。

2、把錨索末端套上專用驅(qū)動(dòng)頭、擰上導(dǎo)向管并卡牢。

3、將樹脂藥卷用鋼絞線送入錨索孔底，使用2塊以上樹脂藥卷時(shí)，按超快、快、中速順序自上而下排列。

4、用錨桿打眼機(jī)進(jìn)行攪拌，將專用驅(qū)動(dòng)頭尾部六方插入錨桿機(jī)動(dòng)上，一人扶信機(jī)頭，一人操作錨桿機(jī)；邊推進(jìn)邊攪拌，前半程用慢速后半程用快速，旋轉(zhuǎn)40s。

5、停止攪拌，但繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力約1min后，縮下錨桿機(jī)。第22條 樹脂錨固劑凝固1h后進(jìn)行張拉和頂緊上托盤工作。

1、卸下專用驅(qū)動(dòng)頭和導(dǎo)向管，裝上托盤、錨具，并將其托至緊貼頂板位臵，把張拉油缸套在錨索上，使張拉油缸和錨索同軸，掛好安全鏈，人員撤開，張拉油缸前不得有人。

2、開泵進(jìn)行張拉注意觀察壓力表讀數(shù)，分級(jí)張拉，分級(jí)方式為30kN、60 kN、90 kN、130千牛。達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力或沒缸行程結(jié)束時(shí)，迅速向回程。

3、卸下張拉油缸，用液壓剪截下錨索外露部分。

第23條 錨索注漿防銹。從注漿孔用排氣注漿法，把錨也剩余段一次灌注。

錨噴支護(hù)工

一、適用范圍

第1條 本規(guī)程適用于掘進(jìn)工作面從事錨噴支護(hù)作業(yè)的人員。

二、上崗條件

第2條 錨噴支護(hù)工、噴漿機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗。

第3條 錨噴支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等；熟練使用作業(yè)工具，并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。

第4條 噴漿司機(jī)要掌握噴漿機(jī)和拌料機(jī)的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識(shí)，熟練的掌握噴漿技術(shù)。

三、安全規(guī)定

第5條 執(zhí)行錨桿支護(hù)工第5條、第6條、第7條、第9條、第10條、第11條、第12條、第14條、第15條規(guī)定。

第6條 不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石英、石子。

第7條 支護(hù)過程中必須對(duì)支護(hù)地點(diǎn)的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機(jī)電設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。

第8條 噴射混凝土前，必須對(duì)錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保達(dá)到規(guī)程要求。

第9條 巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時(shí)，必須加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)，并派專人負(fù)責(zé)觀察頂板。

第10條 噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。第11條 噴射混凝土注意事項(xiàng)。

1、一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過2h，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。

2、遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補(bǔ)平整，然后再正常噴射。

3、嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。

4、噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放臵，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時(shí)，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。

5、在噴射過程中，噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降，擺動(dòng)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

6、噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

7、噴射工作結(jié)束后，噴層在7天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。

第12條 噴射混凝土的骨料應(yīng)在合適的地點(diǎn)拌勻。

第13條 金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。第14條 定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測(cè)，對(duì)不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。

四、操作準(zhǔn)備

第15條 錨噴支護(hù)前必須做好以下準(zhǔn)備工作：

1、備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具。

2、檢查施工所需風(fēng)、水、電。

3、執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼第22條、第23條、第24條、第25條、第26條、第27條的規(guī)定。

4、檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護(hù)材料是否合格。

5、檢查臨時(shí)支護(hù)，清理浮煤矸，平整施工場(chǎng)地。

6、按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。

7、根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位，做出明確標(biāo)記。第16條 噴漿前的準(zhǔn)備工作。

1、檢查風(fēng)水管及風(fēng)水管連接是否符合規(guī)程規(guī)定、電纜是否完好，有無(wú)漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。

2、檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，防止漏風(fēng)。

3、檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求。

4、輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏槽，并安設(shè)噴厚標(biāo)志。

6、有明顯涌水點(diǎn)時(shí)，打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。

7、噴射前應(yīng)先用高壓水沖洗受噴面。

五、操作順序

第17條 錨（網(wǎng)）噴支護(hù)操作順序：

1、備齊施工機(jī)具、材料。

2、安全質(zhì)量檢查，處理危巖懸矸。

3、初噴。

4、打錨桿眼。

5、安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。

6、復(fù)噴。

7、檢查、整改支護(hù)質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場(chǎng)。

六、正常操作

第18條 爆破后處理工作面危巖懸矸立即進(jìn)行初噴等臨時(shí)支護(hù)。過斷層破碎帶時(shí)，應(yīng)使用金屬前探梁作臨時(shí)支護(hù)。

第19條 打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護(hù)工第21條的規(guī)定。

第20條 安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護(hù)工第22條、第23條、第24條、第25條、第26條、第27條的規(guī)定。

第21條 噴射混凝土：

1、配、拌料。（1）利用篩子、斗檢查粗、細(xì)骨料配比是否符合要求。（2）檢查骨料含水率是否合格。

（3）按設(shè)計(jì)配比把水泥和骨料送拌料機(jī)，上料要均勻。（4）檢查拌好的的潮料含水率，要求能用手握成團(tuán)，松開手似散非散，吹無(wú)煙。

（5）必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機(jī)上料口均勻加入速凝劑。

2、噴射。

（1）開水、開風(fēng)，調(diào)整水量、風(fēng)量，保持水壓比風(fēng)壓大0.1MPa。（2）送電，開噴漿機(jī)、拌料機(jī)，上料噴漿。

（3）根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量，保證噴面無(wú)干斑，無(wú)流淌。

（4）噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。（5）噴射時(shí)噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70°。（6）噴頭距受噴面保持0.8～1m。

（7）噴射時(shí)，噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200～300毫米，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動(dòng)。

（8）應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。

3、停機(jī)。

噴漿結(jié)束時(shí)，按先停料、后停電、再停風(fēng)、最后關(guān)水的順序操作。

七、收尾工作 第22條 噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料，盤好風(fēng)水管。

第23條 清理、收集回彈物，并將當(dāng)班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。

第24條 噴射混凝土2h后開始灑水養(yǎng)護(hù)，28天后取芯檢測(cè)強(qiáng)度。第25條 每班噴完漿后，將控制開關(guān)手把臵于零位并閉鎖，拆開噴漿機(jī)清理內(nèi)衛(wèi)生，做好交接班準(zhǔn)備工作。

掘進(jìn)質(zhì)量驗(yàn)收工 一、一般規(guī)定

第1條 上崗前必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并考試合格，具備本工種崗位操作資格證書。

第2條 認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容，熟練掌握掘進(jìn)施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)計(jì)量器具的使用、操作與維護(hù)，熟悉掘進(jìn)施工工藝，具有一定的現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)及自保、互保的意識(shí)和能力。

第3條 質(zhì)量驗(yàn)收工要有高度的工作責(zé)任心，嚴(yán)格遵循“檢查上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序”的工序管理原則，認(rèn)真做好施工過程中每道工序的質(zhì)量監(jiān)督、檢查。

第4條 質(zhì)量驗(yàn)收工對(duì)各種檢測(cè)數(shù)據(jù)要認(rèn)真記錄、及時(shí)整理，對(duì)于質(zhì)量不合格的應(yīng)及時(shí)安排整改，并做好復(fù)查工作。

第5條 驗(yàn)收工作應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人一起進(jìn)行，以便確認(rèn)和安排整改。

第6條 嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。交接班時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全狀況、施工質(zhì)量、施工進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)材料、工具、設(shè)備的使用狀況以及其他重要事項(xiàng)，要交待清楚。

二、準(zhǔn)備工作

第7條 作業(yè)環(huán)境安全檢查。

1、按照由外向后、先頂?shù)膸偷脑瓌t，認(rèn)真檢查工作范圍內(nèi)的支護(hù)狀況，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，用長(zhǎng)柄工具找掉頂幫及迎頭的活矸、危巖。

2、通風(fēng)狀況良好，各種安全設(shè)施齊全，設(shè)備靈敏、可靠。

3、用于登高作業(yè)的梯子或腳手架鋪設(shè)必須牢固可靠。

4、檢查機(jī)電設(shè)備、安全設(shè)施等。第8條 工具材料及中腰線檢查、準(zhǔn)備。

1、備齊各種計(jì)量器具及其他工具材料，對(duì)計(jì)量器具進(jìn)行校核，保證計(jì)量準(zhǔn)確和滿足使用要求。

2、對(duì)施工地點(diǎn)的中、腰線標(biāo)志點(diǎn)進(jìn)行校核、延線。使用激光指向的施工地點(diǎn)，要對(duì)激光指向儀的工作狀態(tài)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

三、驗(yàn)收操作 第9條 一般步驟。

1、確定驗(yàn)收基準(zhǔn)線：根據(jù)設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場(chǎng)情況，按照巷道中心線與施工中心線、拱基線的關(guān)系，確定驗(yàn)收基準(zhǔn)線并做好標(biāo)記。

2、畫巷道輪廓線：根據(jù)巷道斷面圖及施工大樣圖，畫好施工巷道輪廓線。

第四篇：平巷掘進(jìn)安全技術(shù)交底

平巷掘進(jìn)施工

安全技術(shù)交底

工程名稱：

施工單位： 分項(xiàng)工程名稱：

作業(yè)部位： 交底部門：

交底人：

交底日期： 交底內(nèi)容：

1、施工過程中應(yīng)該認(rèn)真遵守《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》（GB16423-2006）和《爆破安全規(guī)程》（GB6722-2003）及相關(guān)安全操作規(guī)程。

2、3、作業(yè)人員作業(yè)時(shí)，應(yīng)正確穿戴好各種勞動(dòng)防護(hù)用品。平巷開口的施工，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行，及時(shí)進(jìn)行支護(hù)和砌筑擋墻。掘進(jìn)0-10m時(shí)，應(yīng)設(shè)爆破安全警戒區(qū)。

4、鑿巖作業(yè)人員進(jìn)入工作面時(shí)，首先應(yīng)做好通風(fēng)與照明，灑水降塵、檢查浮石、敲幫問頂，確認(rèn)工作面處于安全狀態(tài)后，方可進(jìn)行正常作業(yè)。工作前，還應(yīng)檢查設(shè)備、工具及風(fēng)、水管路、電氣設(shè)施是否安全可靠完整。

5、6、鑿巖應(yīng)采用濕式作業(yè)。鑿巖防塵用水應(yīng)達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。用裝巖機(jī)、耙斗裝巖機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)、裝運(yùn)機(jī)或人工出碴前，應(yīng)檢查和處理工作面頂幫的浮石。

7、鑿巖前或裝車過程中，應(yīng)隨時(shí)注意有無(wú)殘、盲炮，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即處理。

8、在巖石破碎帶，溶洞區(qū)掘進(jìn)時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。

9、工作面的空頂距離超過設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)值時(shí)，不得爆破。

10、電力起爆時(shí)，爆破主線、區(qū)域線、連接線，不應(yīng)與金屬管線接觸，不應(yīng)靠近電纜、電線、信號(hào)線、鐵軌等。

11、井下炸藥庫(kù)30m以內(nèi)的區(qū)域不應(yīng)進(jìn)行爆破作業(yè)。在離炸藥庫(kù)30-100m區(qū)域內(nèi)爆破時(shí)，任何人不得停留在炸藥庫(kù)內(nèi)。

12、爆破時(shí)，應(yīng)設(shè)立警戒區(qū)及警戒標(biāo)志和信號(hào)。

13、井下工作面所用炸藥、雷管應(yīng)分別存放和加鎖的專用爆破器材箱內(nèi)，不應(yīng)亂扔亂放。爆破器材箱應(yīng)放置在安全地點(diǎn)。

14、采用無(wú)軌設(shè)備施工時(shí)，應(yīng)遵守相關(guān)安全規(guī)定。

補(bǔ)充交底內(nèi)容：

被交底人（簽名）：

第五篇：1 井巷工程教案

井巷建筑介質(zhì)與材料 1.1 概述

井巷工程的任務(wù)：建筑地下空間，維護(hù)穩(wěn)定。

介質(zhì)：巖石和土。

材料：木、竹、石、金屬、混凝土等 1.1.1井巷工程的概念

1.井巷工程：為進(jìn)行采礦等工作，在地下煤層或巖層內(nèi)所開掘的井筒、巷道和硐室等工程，總稱為井巷工程；

2.巷道頂(底)板：構(gòu)成巷道頂(底)部的巖石面，叫巷道頂(底)板，兩側(cè)的巖石面叫兩幫；

3.工作面：正在施工的井巷，其末端隨掘進(jìn)工作不斷向前移動(dòng)的巖石面稱為工作面；

4.橫斷面：垂直于巷道長(zhǎng)軸線的斷面稱為井巷的橫斷面。5.巷道種類： 1）水平巷道

水平巷道：巷道長(zhǎng)軸線與水平面平行的巷道。為滿足運(yùn)輸、排水的方便，設(shè)有3‰～5‰的坡度。

平硐：是地面上有一個(gè)直接出口的水平巷道，用于運(yùn)輸、通風(fēng)、行人和排水等，可沿巖層（或煤層）走向或與走向成一角度開掘。

隧道：是地面上有二個(gè)直接出口的水平巷道，用于運(yùn)輸、行人和排水等。石門：沒有直接通達(dá)地面的出口，在巖層中開掘并與煤層走向垂直或斜交的水平巷道，用于運(yùn)輸、通風(fēng)、行人和排水等。

煤門：在煤層中開掘并與煤層走向垂直或斜交的水平巷道。

平巷：沿巖層（或煤層）走向開掘且沒有直通地面出口的水平巷道，用于運(yùn)輸、通風(fēng)、行人和排水等。

2）傾斜巷道

傾斜巷道：巷道長(zhǎng)軸線與水平面成一定傾角相交的巷道稱為傾斜巷道。

斜井：有直接通達(dá)地面的出口，一般是從地面沿煤層傾斜方向開掘，用于提升煤和矸石、上下人員、下放材料設(shè)備、通風(fēng)、排水等。

暗斜井：沒有地面出口的傾斜巷道。

上（下）山：在運(yùn)輸大巷以上（下）沿煤（巖）層開掘，為一個(gè)采區(qū)服務(wù)的傾斜巷道。按用途和裝備分為輸送機(jī)上（下）山、軌道上（下）山、通風(fēng)上（下）山和行人上（下）山。

3）垂直巷道

垂直巷道：巷道長(zhǎng)軸線與水平面垂直的巷道稱為垂直巷道。

立井：自地面往下開鑿的垂直巷道。有主井、副井、風(fēng)井。主井用于提升煤炭；副井用于提升材料、設(shè)備、矸石以及進(jìn)風(fēng)、排水、上下人員等；風(fēng)井用于通風(fēng)。

暗立井：沒有直通地面的出口而設(shè)有提升設(shè)備的垂直巷道。用以將下部水平開采的煤炭提升至上部水平，也可以運(yùn)送材料、設(shè)備、人員或用來進(jìn)行通風(fēng)和排水。

溜井：沒有直通地面的出口，井筒內(nèi)不裝臵機(jī)械設(shè)備的垂直巷道。用以將上部水平開采的煤炭借自重下放到下部水平。

4）硐室

斷面較大而長(zhǎng)度較短的巷道。用于安裝機(jī)電設(shè)備、存放材料或作其他用。變電所、水泵房、箕斗裝載硐室、翻籠硐室、火藥庫(kù)、調(diào)度室和絞車房等。

礦山建設(shè)工程：

礦井生產(chǎn)準(zhǔn)備工程：

礦井延深工程：

礦井輔助工程：

井巷工程設(shè)計(jì)與施工：以掘保采，以采促掘，采掘并舉，掘進(jìn)先行。

井巷工程研究的核心問題：破巖與維護(hù)——有效、經(jīng)濟(jì)、安全。

1.1.2 井巷設(shè)計(jì)與施工

井巷工程設(shè)計(jì)是按照礦井生產(chǎn)需要、服務(wù)年限和圍巖性質(zhì)，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范要求，經(jīng)濟(jì)合理地確定井巷的斷面形狀、尺寸和支護(hù)結(jié)構(gòu)等。井巷施工是按照設(shè)計(jì)要求和施工條件，考慮安全規(guī)范要求，采用不 同方法、手段和材料開鑿井筒、巷道或硐室等空間。

井巷施工最基本的過程，就是把巖石從巖體上破碎下來，形成設(shè)計(jì)所要求的井筒、巷道及硐室等空間。接著要采用一定的支護(hù)材料和結(jié)構(gòu)，對(duì)這些地下空間進(jìn)行必要的維護(hù)，防止圍巖繼續(xù)破碎和垮落。井巷施工方法：普通、特殊、機(jī)械 1.2 井巷建筑介質(zhì) 1.2.1 巖石概述

1.巖石

由一種或多種礦物織成。是組成地殼的基本物質(zhì)，由礦物或巖屑在地質(zhì)作用下按一定規(guī)律而形成的自然地質(zhì)體，包括巖漿巖、沉積巖、變質(zhì)巖。2.巖塊

從地殼中切取出來的小塊體，不包含軟弱面（巖體中的地質(zhì)遺跡、層理、節(jié)理、斷層、裂隙面），近似認(rèn)為各向同性的連續(xù)介質(zhì)。3.巖體

地下工程周圍較大范圍內(nèi)的自然地質(zhì)體。從煤礦采掘工程角度：包括巖石、地下水、瓦斯。巖體的性質(zhì)復(fù)雜，是我們研究的主要對(duì)象。

4.表土

建井工作者把覆蓋在地殼上部的第四紀(jì)沉積物成為表土，也稱為松散性巖石，如：黃土、流沙、粘土等。5.基巖

表土以下的固結(jié)性巖石稱為基巖。巖漿巖、沉積巖、變質(zhì)巖。6.圍巖 7.煤系地層

1.2.2 巖石的物理性質(zhì)

1.2.2.1 巖石的相對(duì)密度、密度

1．相對(duì)密度(曾稱比重)巖石的相對(duì)密度是指巖石固體實(shí)體積(不包括孔隙體積)的質(zhì)量與同體積水的質(zhì)量的比值。

2．密度 巖石單位體積(包括巖石內(nèi)孔隙體積)的質(zhì)量，稱為巖石的密度，亦稱質(zhì)量密度。兩種：干密度和濕密度。前者是單位體積巖石絕對(duì)干燥后的質(zhì)量，后者是天然含水或飽水狀態(tài)下的密度。1.2.2.2 巖石的孔隙性

巖石的孔隙性是指巖石的孔隙和裂隙的發(fā)育程度，它通常用孔隙度n和孔隙比e來表示。

孔隙度是指巖石試件內(nèi)各種裂隙、孔隙的體積總和與試件總體積 V之比(常以百分?jǐn)?shù)表示)?？紫侗仁菐r石試件內(nèi)各種裂隙、孔隙的體積總和與試件內(nèi)固體礦 物顆粒體積Vc之比。1.2.2.3 巖石的水理性質(zhì)

1．巖石吸水率：W是指巖石試件在大氣壓 力下吸入水的質(zhì)量與試件烘干后質(zhì)量G之比值。

影響吸水率的因素：

⑴巖石所含孔隙，裂隙的數(shù)量、大小、開閉程度及其分布情況有關(guān)。

⑵試驗(yàn)條件，試驗(yàn)表明，整體巖石試件的吸水率要比同一巖石的碎塊試樣吸水率小，隨著吸水水時(shí)間的增加，吸水率也會(huì)有所增大。吸水率對(duì)巖石力學(xué)性質(zhì)有影響。2.巖石的透水性

地下水存在于巖石的孔隙和裂隙之中，而且大多數(shù)巖石的孔隙和裂隙是相互貫通的，因而，在一定水壓作用下，地下水可在巖石中滲透，這種巖石能被水透過的性質(zhì)，稱為巖石的透水性。

影響因素：地下水壓力、巖體應(yīng)力狀態(tài)、孔隙發(fā)育程度、連通程度等。

3.巖石的溶蝕性

由于水的化學(xué)作用而把巖石中某些組成物質(zhì)帶走的現(xiàn)象稱為巖石的溶蝕性。導(dǎo)致巖石致密程度降低，孔隙度增大，強(qiáng)度降低。4.巖石的軟化性

巖石浸水飽和后強(qiáng)度降低的性質(zhì)，稱為軟化性，用軟化系數(shù)(ηc)表示。ηc定義為巖石試件的飽和抗壓強(qiáng)度(Rcw)與干抗壓強(qiáng)度(Rc)的比值。5.巖石的膨脹性和崩解性

⑴膨脹性：軟巖浸水后體積增大和響應(yīng)的引起壓力增大的性質(zhì)，用膨脹應(yīng)力和膨脹率來表示。

膨脹應(yīng)力：巖石與水進(jìn)行物理化學(xué)反應(yīng)后，隨時(shí)間變化會(huì)產(chǎn)生體積增大的現(xiàn)象，這時(shí)，使試件體積保持不變所需要的壓力稱膨脹應(yīng)力。

膨脹率：巖石與水進(jìn)行物理化學(xué)反應(yīng)增大后的體積與原體積的比率。⑵崩解性：軟巖浸水后發(fā)生解體的性質(zhì)。

用耐崩解指數(shù)表示：巖石試件在承受干燥和濕潤(rùn)兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)后，巖樣對(duì)軟化和崩解表現(xiàn)出來的抵抗力。1.2.2.4 巖石的碎脹性

巖石的碎脹性：巖石破碎后因巖塊間空隙增多而總體積增大的性質(zhì)稱為碎脹性。碎脹程度的大小可用碎脹系數(shù)表示。1.2.3 巖石的力學(xué)性質(zhì) 1.2.3.1 巖石的變形特性

㈠靜荷載單向受壓下巖石的變形特征 ⑴應(yīng)力應(yīng)變曲線

⑵體積應(yīng)變,巖石的體積改變量ΔV與原體積 V的比值,也稱體積改變率。也叫碎脹應(yīng)變。

一般巖石具有在彈性階段體積變小和塑性階段體積增大的特點(diǎn)。巖石在塑性階段體積增大的性質(zhì)稱為擴(kuò)容現(xiàn)象,對(duì)于研究巷道變形和圍巖對(duì)支護(hù)造成的壓力等問題有重要意義。⑶三種破壞形式

脆性破壞：永久變形或全變形小于5%者為脆性破壞。具有這種特性的巖石稱為脆性巖石。

塑性破壞：永久變形或全變形大于5%者塑性破壞。具有這種特性的巖石稱為塑性巖石。過度狀態(tài)：

（二）巖石在三向靜荷載壓縮下的變形特征 ⑴彈性段與單軸壓縮基本相同；

⑵巖石表現(xiàn)出明顯的由脆性向塑性轉(zhuǎn)化；

⑶屈服極限，強(qiáng)度峰值、殘余強(qiáng)度與圍壓大小成正比；

⑷大部分巖石在一定臨界圍壓下出現(xiàn)屈服平臺(tái)，呈塑性流動(dòng)現(xiàn)象；

⑸達(dá)到臨界圍壓后，繼續(xù)提高圍壓，不在出現(xiàn)峰值，應(yīng)力—應(yīng)變出現(xiàn)單調(diào)增長(zhǎng)趨勢(shì)。

1.2.3.2 巖石的強(qiáng)度特性與理論

巖石抵抗外載破壞的能力稱為巖石的強(qiáng)度 1．靜荷載下巖石的強(qiáng)度性質(zhì)

⑴大多數(shù)情況下，巖石表現(xiàn)為脆性破壞； ⑵同種巖石強(qiáng)度并非常數(shù)，變化很大；

⑶不同受力情況下，巖石的極限強(qiáng)度相差懸殊。

三向等壓抗壓強(qiáng)度>三向不等壓抗壓強(qiáng)度>雙向抗壓強(qiáng)度>單向抗壓強(qiáng) 度>單向抗剪強(qiáng)度>單向抗彎強(qiáng)度>單向抗拉強(qiáng)度。2．動(dòng)荷載下的巖石強(qiáng)度性質(zhì)比靜荷載大

3.非連續(xù)巖石的強(qiáng)度特性

非連續(xù)面（也叫弱面）：層理、節(jié)理、斷層和裂隙面等。

當(dāng)巖石的非連續(xù)面與加載方向成30°時(shí)，巖石強(qiáng)度最低；而巖石的非連續(xù)面與加載方向正交或平行時(shí)強(qiáng)度最高。4.莫爾強(qiáng)度理論

5.格里菲斯巖石強(qiáng)度理論 1.2.3.3 巖石的硬度

巖石的硬度是巖石抵抗其他較硬物體侵入的能力。硬度與強(qiáng)度又有區(qū)別。1.2.4 巖石的分類

1.2.4.1 巖石分類概述

按成因不同，將巖石分為巖漿巖、沉積巖、變質(zhì)巖三類，對(duì)于采掘工程來說，又要求對(duì)巖石進(jìn)行定量的區(qū)分，以便能正確地進(jìn)行工程設(shè)計(jì)，合理地選用施工方法、施工設(shè)備、機(jī)具與器材，準(zhǔn)確地制定生產(chǎn)定額和材抖消耗定額等。因此，提出了巖石工程分級(jí)與巖體工程分類問題。1.2.4.2 常見巖石分類方案 1．普氏巖石分類

用一個(gè)綜合性的指標(biāo)” 堅(jiān)固性系數(shù)f”來表示巖石破壞的相對(duì)難易程度，R通常稱f為普氏巖石堅(jiān)固性系數(shù)。

f?C10普氏分級(jí)的優(yōu)點(diǎn)：

普氏巖石分級(jí)法簡(jiǎn)明，便于使用，因而多年來在蘇聯(lián)及一些東歐國(guó)家獲得廣泛應(yīng)用。

缺點(diǎn)：它沒有反映巖體的特征。關(guān)于巖石堅(jiān)固性正各方面表現(xiàn)趨于一致的觀點(diǎn)，對(duì)少數(shù)巖石也不適用，如粘土就鉆眼容易，而爆破困難。根據(jù)f的大小將巖石分為10級(jí)15種

2．根據(jù)錨噴支護(hù)需要，按照煤礦巖層特點(diǎn)制定的圍巖分類。3．巖心質(zhì)量指標(biāo)分類（RQD）4.圍巖松動(dòng)圈巖石分類 小松動(dòng)圈：0～40cm 中松動(dòng)圈：40 ～150cm 大松動(dòng)圈：150 ～300cm，甚至更大 1.2.4.3 軟巖的概念

軟巖又稱不穩(wěn)定巖石、大松動(dòng)圈巖石等。

井巷工程——圍巖變形量大、變形持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)、支護(hù)破壞嚴(yán)重。

1.3 井巷建筑材料

巷道支護(hù)材料：木材、竹材、石材、金屬、水泥、混凝土、鋼筋混凝土和砂漿等。1.3.1 水泥 1）細(xì)度

水泥顆粒的粗細(xì)對(duì)水泥的性質(zhì)有很大影響。2）凝結(jié)時(shí)間

水泥與適量的水混合后制成水泥漿，經(jīng)過一定時(shí)間，便會(huì)發(fā)生物理化學(xué)變化而逐漸變稠，失去可塑性，稱為初凝，開始具有強(qiáng)度時(shí)稱為終凝。之后其強(qiáng)度逐漸增加，稱為硬化。

初凝和終凝過程稱為凝結(jié)過程，強(qiáng)度增長(zhǎng)過程稱為硬化過程。

初凝時(shí)間和終凝時(shí)間。

初凝時(shí)間為水泥加水拌和起至水泥漿開始失去可塑性所需的時(shí)間；終凝時(shí)間為水泥加水拌和起至水泥漿完全失去可塑性并開始產(chǎn)生強(qiáng)度所需的時(shí)間。

水泥的凝結(jié)時(shí)間對(duì)使用具有重要意義。水泥的初凝不宜過早；水泥的終凝不宜過遲。3）強(qiáng)度 4）水化熱

5）水泥的儲(chǔ)存條件 1.3.1.1 硅酸鹽水泥

硅酸鹽水泥:凡是以適當(dāng)成分的生料(石灰石、粘土、鐵礦物)燒至部分熔融，所得以硅酸鈣為主要成分的硅酸鹽水泥熟料，加入適當(dāng)?shù)氖啵ゼ?xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥。

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：硅酸鹽水泥的初凝時(shí)間不得小于45min，終凝時(shí)間不得大于390min。

硅酸鹽水泥的應(yīng)用

在常用的水泥品種中，硅酸鹽水泥的標(biāo)號(hào)較高，常用于重要結(jié)構(gòu)中的高強(qiáng)度混凝土、鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土工程。

硅酸鹽水泥的凝結(jié)硬化較快，適用于早期強(qiáng)度高、凝結(jié)快的工程，地下工程的噴漿及噴射混凝土支護(hù)等宜于采用。

硅酸鹽水泥在水化過程中放出大量的熱，因此，適于冬季施工，同樣原因不宜用于大體積混凝土工程。

硅酸鹽水泥抗軟水侵蝕和抗化學(xué)侵蝕性差，所以不宜用于受流動(dòng)的軟水侵蝕和有水壓作用的工程，也不適用于受海水和礦物水作用的工程。1.3.1.2 普通硅酸鹽水泥

凡由硅酸鹽水泥熟料、6%～15%混合材料、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為普通硅酸鹽水泥，簡(jiǎn)稱普通水泥。

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：普通水泥的強(qiáng)度等級(jí)分為32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5和52.5R六個(gè)類型。

1.3.1.3 混合材料及摻混合材料的硅酸鹽水泥 1）水泥混合材料

在水泥磨細(xì)時(shí)，所摻入的天然或人工的礦物材料，稱為混合材料。

混合材料按其性能可分為活性混合材料和非活性混合材料。

活性混合材料常用的有?；郀t礦渣、火山灰質(zhì)混合材料和粉煤灰。

火山灰質(zhì)混合材料包括火山灰、硅藻土、沸石、凝灰 巖、燒粘土、煅燒的煤矸石，煤渣與粉煤灰等。

非活性混合材料例如石英砂、粘土、石灰石、慢冷礦渣等。2）摻混合材料的硅酸鹽水泥 礦渣硅酸鹽水泥：

火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥：

粉煤灰硅酸鹽水泥： 三種水泥共同特性是：

凝結(jié)硬化速度較慢，早期強(qiáng)度較低，但后期強(qiáng)度增長(zhǎng)較快，甚至超過同標(biāo)號(hào)的硅酸鹽水泥；

水化放熱速度慢，放熱量也低；對(duì)溫度的敏感性較高，溫度較低時(shí)，硬化很慢，溫度較高時(shí)（60～70°C以上）硬化速度大大加快，往往超過硅酸鹽水泥的硬化速度；

抵抗軟水及硫酸鹽介質(zhì)的侵蝕能力較硅酸鹽水泥高。

這三種水泥的抗凍性差。

礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥的干縮性大，而粉煤灰硅酸鹽水泥的干縮性小?；鹕交屹|(zhì)硅酸鹽水泥的抗?jié)B性較高，礦渣硅酸鹽水泥的耐熱性較好。

除能用于地面外，還特別適田于地下和水中的一般混凝土和大體積混凝土結(jié)構(gòu)以及蒸汽養(yǎng)護(hù)的混疑土構(gòu)件。1.3.2 混凝土

普通混凝土是由水泥、砂、石和水按適當(dāng)比例配合、拌制而成拌合物，經(jīng)過一定時(shí)間硬化而成的人造石材。1.3.2.1 混凝土的組成材料

1）水泥 混疑土強(qiáng)度的產(chǎn)生，主要是由于水泥硬化的結(jié)果。起膠結(jié)作用。2）細(xì)骨料 在混凝上中，凡粒徑小于4.75㎜的骨料稱為細(xì)骨料。一般多以天然砂為細(xì)骨料。其中以石英砂為最佳。

3）粗骨料 在混凝土中，凡粒徑大于4.75㎜的骨料稱粗骨料，常用的有卵石(礫石)與碎石兩種。

4）水 凡是能飲用的自來水和清潔的天然水，都能用來拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。

污水、酸性水、含硫酸鹽水和含油脂、糖類的水均不許 使用。

1.3.2.2 混凝土的主要技術(shù)性質(zhì) 1）混凝土拌和物的和易性

混凝土拌合物的和易性，是指新拌合的混凝土拌合物在保證質(zhì)量均勻、各組成成分不離析的條件下，適合于攪拌、運(yùn)輸、澆灌和搗實(shí)的綜合性質(zhì)。它包括有流動(dòng)性；粘聚性；保水性等三方面的性能。2）混凝土的強(qiáng)度與強(qiáng)度等級(jí)

混凝土強(qiáng)度包括抗壓、抗折、抗剪、抗彎等，其中以抗壓強(qiáng)度為最大，在工程中為主要的承壓構(gòu)件。

按其強(qiáng)度不同分為C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80共16個(gè)強(qiáng)度等級(jí)。

影響混凝土強(qiáng)度的因素很多，其中水泥強(qiáng)度等級(jí)與水灰比是影響混凝土強(qiáng)度的主要因素。

1.3.2.3 混凝土外加劑

在混疑土拌和時(shí)或拌和前摻入的、其摻量一般不大于水泥重量5％，并能顯著改善混凝土性能的材料稱為混凝土外加劑。

1)減水劑 能保持混凝土混合物的和易性不變而顯著減少其拌和水量的外加劑稱為減水劑。減水劑有多種，如M型(木質(zhì)磺酸鈣)、MF型等。

2)速凝劑 速凝劑的作用是使混凝土快凝并迅速達(dá)到較高強(qiáng)度，噴射混凝土一般都需摻速凝劑。紅星I型和71l型等速凝劑的性能如下：加速水泥硬化，初凝l～5min，終凝l0min以內(nèi)；提高混凝土早期強(qiáng)度，但摻入這兩種速凝劑的混凝土后期強(qiáng)度降低。1.3.2.4 混凝土的配合比

混凝土配合比是指混凝土各組成材料數(shù)量之間的比例關(guān)系。

合理確定水泥、水、砂與石子這四項(xiàng)基本組成材料用量之間的三個(gè)比例關(guān)系。即水與水泥之間的比例關(guān)系，常用水灰比表示；砂與石子之間的比例關(guān)系，常用砂率表示；水泥漿與骨料之間的關(guān)系，常用單位用水量表示。

混凝土水灰比（水:水泥）是決定混凝土強(qiáng)度及其和易性的重要指標(biāo)。1.3.3 鋼材

金屬材料作支架有許多優(yōu)點(diǎn)：強(qiáng)度大，可支撐較大的地壓，使用期長(zhǎng)，可多次復(fù)用，安裝容易，耐火性強(qiáng)，必要時(shí)也可制成可縮性結(jié)構(gòu)。初期投資雖然大些，但可回收，總成本還是經(jīng)濟(jì)的。1.3.3.1 常用鋼材分類

按品質(zhì)：普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼、高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼。

按化學(xué)成分：碳素鋼、合金鋼（低、中、高）。

按用途：型鋼、鋼筋、工具鋼。

碳素鋼、低合金鋼：型鋼和鋼筋、鋼絲、錨具，以及礦山工程中常用的鋼絞線、錨桿螺紋鋼等。

1.3.3.2 常用建筑鋼材的主要化學(xué)成分

碳素鋼：以鐵為基體，除含碳外，還含有少量的硅、錳、硫、磷等。屬鋼中的伴隨元素。

1.3.3.3 常用建筑鋼材的力學(xué)性能與特點(diǎn)

作為主要的受力結(jié)構(gòu)材料，主要力學(xué)性能有抗拉性能、抗沖擊性能、耐疲勞性能及硬度。

1.3.3.4 常用鋼材加工方法及對(duì)鋼材性能的影響 1）冷加工強(qiáng)化 2）時(shí)效強(qiáng)化 3）熱處理 4）焊接

1.3.3.5 礦用鋼材種類、特點(diǎn)和要求

常用的礦用鋼材有工字鋼、角鋼、槽鋼、輕便鋼軌、礦用工字鋼以及礦用特殊型鋼等。

礦用工字鋼也稱鋼梁，作梁、作腿。

礦用特殊型鋼U18、U25、U29、U36。制作可縮性拱型支架。槽鋼規(guī)格：120㎜×53㎜×5㎜；12＃。與錨索組合支護(hù)。1.3.4 木材

常用的坑木有松木、杉木、樺木、榆木和柞木等。其中以松木用得最多。

巷道斷面設(shè)計(jì)

巷道斷面設(shè)計(jì)主要是選擇斷面形狀和確定斷面尺寸。

巷道斷面設(shè)計(jì)原則：在滿足安全、生產(chǎn)和施工要求的條件下，力求提高斷面利用率，取得最佳的經(jīng)濟(jì)效果。

巷道斷面設(shè)計(jì)的內(nèi)容和步驟

㈠選擇巷道斷面形狀和支護(hù)方式；

㈡確定巷道凈斷面尺寸，計(jì)算巷道的設(shè)計(jì)掘進(jìn)斷面尺寸，算出巷道的計(jì)算掘進(jìn)斷面尺寸；

㈢布臵水溝與管纜；

㈣繪制巷道斷面施工圖，特征表、工程量表、材料消耗量表。2.1 巷道斷面形狀的選擇

按構(gòu)成的輪廓線分：折線形、曲線形；矩形類、梯形類；拱形類和圓形類。

巷道斷面形狀

選擇巷道斷面形狀主要考慮：

㈠作用在巷道上的地壓大小和方向在選擇巷道斷面形狀時(shí)起主要作用。㈡巷道用途和服務(wù)年限是選擇巷道斷面形狀不可缺少的重要因素。

㈢礦區(qū)的支架材料和習(xí)慣使用的支護(hù)方式，也直接影響巷道斷面形狀的選擇； ㈣掘進(jìn)方法和掘進(jìn)設(shè)備對(duì)于巷道斷面形狀的選擇也有一定影響。

㈤需要風(fēng)量大的礦井，選擇通風(fēng)阻力小的斷面和支護(hù)方式，有利于安全和具有經(jīng)濟(jì)效益。

巷道所處的位臵及穿過的圍巖性質(zhì)也應(yīng)重視。2.2 巷道斷面尺寸的確定

2.2.1 巷道凈寬度的確定

直墻拱形巷道的凈寬度系指巷道兩側(cè)內(nèi)壁或錨桿露出長(zhǎng)度終端之間的水平間距。

矩形巷道的凈寬度，系指巷道兩側(cè)內(nèi)壁或錨桿露出長(zhǎng)度終端之間的水平間距。

梯形巷道，當(dāng)其內(nèi)通行礦車、電機(jī)車時(shí)，凈寬系指車輛頂面水平的巷道寬度；當(dāng)其內(nèi)不通行運(yùn)輸設(shè)備時(shí)，凈寬系指自底板起1.6m高水平的巷道寬度。

2.2.2 巷道凈高度的確定

1．矩形、梯形巷道凈高：自渣面或底板到頂梁或頂部噴層面、錨桿露出長(zhǎng)度終端的高度。

2．拱形巷道凈高：自渣面至拱頂內(nèi)沿或錨桿露出長(zhǎng)度終端的高度。主要是確定凈拱高和自底板起的墻高。H=h0+h3-hb H—拱形巷道凈高； h0—拱形巷道拱高； h3—拱形巷道墻高； hb—巷道內(nèi)道碴高度。

⑴拱高h(yuǎn)0 高跨比。半圓拱：h０=R=B/2，圓弧拱：B/3，個(gè)別h０=2B/5 ⑵壁（墻高）h3 自巷道底板至拱基線的垂直距離

架線電機(jī)車導(dǎo)電弓子頂端與巷道拱壁間最小安全間隙要求、管道的裝設(shè)要求、人行高度要求、1.6m高度人行道寬度要求以及設(shè)備上緣至拱壁間最小安全間隙要求，按圖2.4、2.5和表2.5中公式計(jì)算，取其最大值，按只進(jìn)不舍原則，0.1m進(jìn)級(jí)。

無(wú)軌運(yùn)輸巷道凈高度，除滿足行人、通風(fēng)等要求外，運(yùn)輸設(shè)備的頂部距巷道頂部（支護(hù)）或管線下緣的距離不得小于0.6m，最后確定的凈高度要滿足安全間隙對(duì)巷道高度的要求。

一般，架線電機(jī)車運(yùn)輸?shù)南锏?，按其中架線電機(jī)車導(dǎo)電弓子和管道裝設(shè)要求計(jì)算即能滿足要求；其它如礦車運(yùn)輸、僅鋪設(shè)輸送機(jī)或無(wú)運(yùn)輸設(shè)備的巷道一般只按行人高度要求即能滿足要求，但在人行道范圍1.8m以下，不得架設(shè)管線和電纜。

2.2.3 巷道的凈斷面面積 1．矩形巷道凈斷面積：S＝BH B—巷道凈寬； H—巷道凈高。

2．梯形巷道凈斷面積：S＝(B1+B2)H/2； B1、B2—巷道頂梁、底板處凈寬； H—巷道凈高。

3．半圓拱巷道：S＝B(0.39B+h2)h2—渣面起巷道壁的高度。

4．圓弧拱巷道：S＝B(0.24B+h2)2.2.4 巷道風(fēng)速驗(yàn)算

生產(chǎn)礦井的巷道通常兼作通風(fēng)用，因此還要進(jìn)行最優(yōu)的風(fēng)速驗(yàn)算：

Q V??VmaxSV——通過巷道的風(fēng)速，m／s； Q——通過巷道的風(fēng)量，m3／s； S ——巷道的凈斷面面積，m2 Vmax——巷道允許通風(fēng)的最高風(fēng)速，m／s。

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定如右表，《煤礦工業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定：礦井主要進(jìn)風(fēng)巷的風(fēng)速一般不大于6m／s；輸送機(jī)巷道采區(qū)風(fēng)巷一般不大于4m／s。設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)在不違反《煤礦安全規(guī)程》的原則下，按規(guī)范要求確定巷道斷面，以留有余地。

2.2.5 巷道的設(shè)計(jì)掘進(jìn)面積

確定巷道的設(shè)計(jì)掘進(jìn)面積首先必須確定支護(hù)參數(shù)和道床參數(shù)，然后根據(jù)表2.4、2.6或2.7中的有關(guān)公式進(jìn)行計(jì)算。

（一）支護(hù)參數(shù)的確定

支護(hù)是影響煤礦技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和安全生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)問題，長(zhǎng)期以來，棚式支架和磚石、混凝土砌碹是支護(hù)的主要形式，近年來，金屬支架和錨噴支護(hù)得到發(fā)展。支架參數(shù)的選取，就是確定坑木的直徑、金屬和鋼筋混凝土構(gòu)件的斷面高度以及背板厚度、噴層的厚度或錨桿外露的長(zhǎng)度，所有這些只寸的選取方法，將在第六章中介紹。

（二）道床參數(shù)的選擇

道床參數(shù)的選擇是指鋼軌型號(hào)、軌枕規(guī)格和道碴高度的確定。

①鋼軌型號(hào)是根據(jù)巷道類型、運(yùn)輸方式及礦車容積與軌距來選取，以每米長(zhǎng)度的質(zhì)量表示。常用的有15、22、30和38kg/m。

②軌枕規(guī)格：軌枕的類型和規(guī)格應(yīng)與選用的鋼軌型號(hào)相適應(yīng)。表2.10 ③道碴高度：一股采用堅(jiān)硬的碎石或不易風(fēng)化的矸石或卵石做道碴，顆粒度以20~30mm為宜。

（三）巷道設(shè)計(jì)掘進(jìn)斷面

巷道凈尺寸加上支護(hù)和道床參數(shù)便可得到巷道的設(shè)計(jì)掘進(jìn)尺寸，從而求得巷道設(shè)計(jì)掘進(jìn)斷面積。

2.2.6 巷道計(jì)算掘進(jìn)斷面積

考慮到巷道在施工中出現(xiàn)超挖觀象，因此，設(shè)計(jì)掘進(jìn)斷面尺寸應(yīng)

加上允許超挖值δ(75mm)，作為計(jì)算掘進(jìn)斷面尺寸。并以此計(jì)算出巷道的掘進(jìn)工程量和支護(hù)材料消耗量。

2.3 水溝與管纜的布臵

2.3.1 水溝設(shè)計(jì) 2.3.1.1水溝布臵

（1）水平巷道及傾角小于16°的傾斜巷道的水溝，一般布臵在人行側(cè)。也可布臵在非人行側(cè)；少穿越運(yùn)輸線路。

（2）在傾角大于16°的巷道中，當(dāng)涌水量小或巷道較窄時(shí)，水溝與人行臺(tái)階可在巷道同側(cè)平行或重疊布臵；當(dāng)涌水量較大或巷道較寬時(shí)，水溝和人行臺(tái)階可分設(shè)在巷道兩側(cè)。

（3）專用排水行道、中間設(shè)人行道的巷道、有底鼓的巷道和鋪設(shè)整體道床的巷道，水溝也可布臵在巷道中間。

（4）巷道橫向水溝，一般應(yīng)布臵在含水層的下方、上（下）山的下部車場(chǎng)的上方、膠帶機(jī)接頭硐室的下方或出水點(diǎn)處。

（5）金屬或木支架巷道的水溝為使立柱牢固和流水暢通，水溝中線與立柱之間的距離應(yīng)大于0.5m，或者水溝與立柱的最小距離應(yīng)大于0.3m。（6）在水平和傾斜的砌碹巷道中，可將沿水溝一側(cè)的巷道基礎(chǔ)加寬

50mm以上，以便搭設(shè)水溝蓋板，同時(shí)應(yīng)使水溝底板掘進(jìn)面比巷道基礎(chǔ)淺50~100mm。

（7）在傾角小于或等于10°的行人及車輛來往頻繁的主要巷道，水溝上面要加設(shè)蓋板，蓋板頂面應(yīng)與道渣面平齊。2.3.1.2 水溝砌筑

永久性和臨時(shí)性水溝?；炷翝仓⑵鲋?、鋼筋混凝土預(yù)制。2.3.1.3 水溝坡度和流速

3‰～5‰的坡度，與巷道一致。平巷不宜小于3‰，巷道中橫向水溝的坡度不宜小于2‰，采區(qū)中的其他巷道可選用5‰。

水溝采用混凝土砌筑時(shí)最大流速為5～10m/s，不襯砌的水溝為3～4.5m/s。水溝的最小流速，應(yīng)以不使煤泥等雜物沉淀為原則，其值一般不應(yīng)小于0.5m/s。2.3.1.4 水溝的斷面

對(duì)稱倒梯形、半倒梯形和矩形。水溝的斷面尺寸，根據(jù)水溝的流 量、坡度、支護(hù)材料和斷面形狀等確定。設(shè)計(jì)部門提供。2.3.1.5 水溝蓋板

為行人方便，大巷及小于15°上（下）山的水溝，一般設(shè)臵蓋板。規(guī)格及材料消耗見表2-12。蓋板的寬度比水溝凈寬加寬150mm，厚度不小于50mm，采用鋼筋混凝土預(yù)制板。無(wú)運(yùn)輸設(shè)備的巷道、大于15°上（下）山和采區(qū)巷道的水溝可不設(shè)蓋板。2.3.2 管纜布臵 2.3.2.1 管道布臵

（1）管道通常應(yīng)部臵在人行道一側(cè)，也可布臵在非人行道一側(cè)。管道架設(shè)可采用管墩架設(shè)、托架固定或錨桿懸掛等方式，并考慮檢修方便。若架設(shè)在人行道上 方，管道下部與道渣面或水溝蓋板面保持1.8m和1.8m以上的距離，若架設(shè)在水溝上，應(yīng)以不妨礙清理水溝為原則。（2）當(dāng)管道與管道呈交叉和平行布臵時(shí)，應(yīng)保證管道之間有足夠的更換距離。管道架設(shè)在平巷頂部時(shí)，應(yīng)不防礙其他設(shè)備的維修與更換。（3）管道與運(yùn)輸設(shè)備之間必須留有不小于0.2m的安全距離。

（4）在架線式電機(jī)車運(yùn)輸巷道內(nèi)，為防止電流腐蝕，管道應(yīng)盡量避免沿巷道底板架設(shè)。

2.3.2.2 電纜布臵

（1）通信電纜和動(dòng)力電纜不宜設(shè)在同一側(cè)。如受條件限制設(shè)在同一側(cè)時(shí)，通信電纜應(yīng)設(shè)在動(dòng)力電纜上方0.1m以上的距離處，以防電磁場(chǎng)作用干擾通訊信號(hào)。（2）電纜與管道在同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，電纜要懸掛在管道上方并保持0.3m以上的距離。

（3）電纜懸掛高度應(yīng)保證當(dāng)?shù)V車掉道時(shí)不會(huì)撞擊電纜，或者電纜發(fā)生墜落時(shí)，不會(huì)落在軌道上或運(yùn)輸設(shè)備上。

（4）高壓電纜和低壓電纜在巷道同側(cè)布臵時(shí)，相互之間距離應(yīng)大于0.1m以上；同時(shí)高壓電纜之間、低壓電纜之間的距離不得小于50mm，以便摘掛方便。（5）人行道一側(cè)最好不敷設(shè)動(dòng)力電纜。

2.3.3 繪制巷道斷面施工圖、編制巷道特征表和每米巷道工程量及材料消耗量表

巷道斷面施工圖按1:50的比例繪制，并附巷道特征表、每米巷道工程量及材料消耗量表。不同軌距的巷道斷面施工圖已由設(shè)計(jì)單 位編出。

2.4 巷道斷面設(shè)計(jì)示例

[例題)某煤礦，年設(shè)計(jì)能力為90萬(wàn)t，低瓦斯礦井，中央分列式通風(fēng)，井下最大涌水量為320m3/h。通過該礦第一水平東翼運(yùn)輸大巷的流水量為160m3/h，采用ZK10—6/250架線式電機(jī)車牽引1.5噸礦車運(yùn)輸，該大巷穿過中等穩(wěn)定的巖層，巖石堅(jiān)固性系數(shù)f =4～6，需通過的風(fēng)量為48m3/s 巷道內(nèi)敷設(shè)一趟直徑為200mm的壓風(fēng)管和一趟直徑為l00mm的水管。試設(shè)計(jì)運(yùn)輸大巷直線段的斷面。

2.4.1 選擇巷道斷面形狀、年產(chǎn)90萬(wàn)噸礦井的第一水平運(yùn)輸大巷，一般服務(wù)年限在20年以上，采用 600mm軌距雙軌運(yùn)輸?shù)拇笙铮鋬魧捲?m以上，又穿過中等穩(wěn)定的巖層，故選用螺紋鋼樹脂錨桿與噴射混凝土支護(hù)，半圓拱形斷面。2.4.2 確定巷道凈斷面尺寸

㈠確定巷道凈寬度B 查表2-2知ZK10—6/250電機(jī)車寬A1=1060㎜，高h(yuǎn)=1550㎜；1.5噸礦車寬1050㎜，高1200㎜。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》，取巷道人行道寬C=840㎜，非人行道一側(cè)寬a=400㎜。又查表2-3知本巷雙軌中心線b=1300㎜，兩電機(jī)車之間的距離為：1300-（1060/2+1060/2）=240㎜﹥200mm故巷道凈寬度B=a1+b+c1=（400+1060/2）+1300+（1060/2+840）=3600㎜。㈡確定巷道拱高h(yuǎn)0 半圓拱巷道拱高h(yuǎn)0=B/2=3600/2=1800㎜，半圓拱半徑R=h0=3600/2=1800㎜

㈢確定巷道壁高h(yuǎn)3 按架線電機(jī)車導(dǎo)電弓子要求確定h3由表2-5中半圓拱巷道壁高公式得

h3?h4?hc?(R?n)2?(k?b1)2 h3?2000?410?(1800?300)2?(360?870)2?1552

2.按管道裝設(shè)要求確定h3

h3?h5?h7?hb?R2?(K?m?D/2?b2)

2h3?1800?900?220?18002?(360?300?335/2?430)2?1633

3.按人行高度要求確定h3 h3?1800?hb?R2?(R?j)2

h3?1800?220?18002?(1800?200)2?1195

綜上計(jì)算，并考慮一定的余量，確定本巷道壁高為h3=1820㎜。則巷道高度H=h3-hb+h0=1820-220+1800=3400㎜。㈣ 確定巷道凈斷面面積S和凈周長(zhǎng)P 由表2-6得凈斷面面積S=B（0.39B+h2）

式中：h2為道碴面以上巷道壁高，h2= h3-hb=1820-220=1600㎜。故S=3600×（0.39×3600+1600）=1081400㎜2=10.8㎡ 凈周長(zhǎng)P=2.57B+2h2=2.57×3600+2×1600=12500㎜=12.5m ㈤ 用風(fēng)速校核巷道凈斷面面積 查表2-8，知Vmax=8m/s，已知通過大巷風(fēng)量Q=48m3/s，計(jì)算得：

Q48V???4.44?8

S10.8

設(shè)計(jì)的大巷斷面面積、風(fēng)速?zèng)]超過規(guī)定，可以使用。㈥ 選擇支護(hù)參數(shù)

本巷道采用錨噴支護(hù)，根據(jù)巷道凈寬3.6m、穿過中等穩(wěn)定巖層即屬Ⅲ類圍巖、服務(wù)時(shí)間大于l0年等條件，確定選用錨固可靠、錨固力大的樹脂錨桿，桿體為￠18mm螺紋鋼，每孔安裝兩個(gè)樹脂藥卷，錨固長(zhǎng)度≥700mm，設(shè)計(jì)錨固力≥80kN。錨桿長(zhǎng)度2.0m，成方形布臵，其間排距0.80m×0.80m，托板為8×150×150mm的方形鋼板。噴射層厚T1=100mm，分兩次噴射，每次各噴50mm厚，故支護(hù)厚度T=T1=100㎜。㈦選擇道床參數(shù)

根據(jù)本巷道通過的運(yùn)輸設(shè)備，已選用30kg/m的鋼軌，其道床參數(shù)hc、hb分別為410㎜和220㎜，道渣至軌面高度ha=hc-hb=410-220=190㎜。采用鋼筋混凝土軌枕。

㈧確定巷道掘進(jìn)斷面面積 表2.6公式

巷道設(shè)計(jì)掘進(jìn)寬度 B1=B+2T=3600+2×100=3800㎜。巷道計(jì)算掘進(jìn)寬度 B2= B1+2δ=3800+2×75=3950㎜。巷道設(shè)計(jì)掘進(jìn)高度 H1=H+hb+T=3400+220+100=3720㎜。巷道計(jì)算掘進(jìn)高度 H2=H1+δ=3720+75=3795㎜。

巷道設(shè)計(jì)掘進(jìn)斷面面積S1=B1（0.39B1+h3）=3800×（0.39×3800+1820）=12547600㎜2，取S1=12.55㎡。

巷道計(jì)算掘進(jìn)斷面面積S2=B2（0.39B2+h3）=3950×（0.39×3950+1820）=13273975㎜2，取S2=13.27㎡。2.4.3 布臵巷道內(nèi)水溝和管纜

已知通過本巷道的水量為160m3/h，采用水溝坡度為0.3%，查表2-12得：水溝深400㎜、水溝寬400㎜，水溝凈斷面面積0.16㎡；水溝掘進(jìn)斷面面積0.203㎡，每米水溝蓋板用鋼筋1.633kg、混凝土0.0276m3，水溝用混凝土0.133m3。管子懸吊在人行道一側(cè)，電力電纜掛在非人行道一側(cè)，通信電纜掛在管子上方，如圖2-9所示。

2.4.4 計(jì)算巷道掘進(jìn)工程量和材料消耗量 表2.6公式 每米巷道拱與墻計(jì)算掘進(jìn)體積V1=S2×1=13.27×1=13.27m3；

每米巷道墻腳計(jì)算掘進(jìn)體積V3=0.2×（T+δ）×1=0.2×（0.1+0.075）×1=0.04m3；

每米巷道拱與墻噴射材料消耗V2=[1.57（B2-T1）T1+2h3T1]×1 =[1.57（3.95-0.10）0.10+2×1.82×0.10]×1=0.968m3；

每米巷道墻腳噴射材料消耗V4=0.2T1×1=0.2×0.1×1=0.02m3；

每米巷道噴射材料消耗（不包括損耗）V= V2+ V4=0.968+0.02=0.988 m3； 每米巷道錨桿消耗N=（P1-0.5a）/aa′ 式中，P1為計(jì)算錨桿消耗周長(zhǎng), P1=1.57B2+2h3=1.57×3.95+2×1.82=9.84m；、a、a′為錨桿間距、排距a = a′=0.8m。

故 N=（9.84-0.5×0.8）/0.8×0.8=14.75根 折合質(zhì)量為 14.75 [lπ（d/2）2ρ]=14.75 [2.00×3.14（0.018/2）×7850]=58.90kg l——錨桿長(zhǎng)度，l=2.0m； d——錨桿直徑，d=18mm；

ρ——錨桿材料密度，ρ=7850kg/m3。

每排錨桿數(shù) N ×0.8=14.75 ×0.8=11.8根≈12根

每米巷道粉刷面積 Sn=1.57B3+2h2=1.57 ×3.75m+2 ×1.60m=9.1m2 式中 B3——計(jì)算凈寬，B3=B2-2T=3.95m-2×0.10m=3.75m。

2.4.5 繪制巷道斷面施工圖、編制巷道特征表和每米巷道掘進(jìn)工程量材料消耗量表.根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果，按1：50比例繪制出巷道斷面圖（圖2-10），并附上工程量及材料消耗量表。這些施工圖表發(fā)至施工單位，作為指導(dǎo)施工的依據(jù)。

巷道斷面設(shè)計(jì)練習(xí)

某煤礦，年設(shè)計(jì)能力為180萬(wàn)t，低瓦斯礦井，中央并列式通 風(fēng)，井下最大涌水量為350m3/h。通過該礦第一水平運(yùn)輸大巷的流 水量為180m3/h，采用ZK14—9/550架線式電機(jī)車牽引1.5噸礦車運(yùn) 輸，該大巷穿過中等穩(wěn)定的巖層，巖石堅(jiān)固性系數(shù)f =4～6，需通 過的風(fēng)量為56m3/s。巷道內(nèi)敷設(shè)一趟直徑為200mm的壓風(fēng)管和一 趟直徑為l00mm的水管。試設(shè)計(jì)運(yùn)輸大巷直線段的斷面。