第一篇：數(shù)控加工實(shí)習(xí)教案

數(shù)控加工實(shí)習(xí)教案

工

程

訓(xùn)

練

中

心

2008年11月

數(shù)控加工實(shí)習(xí)教案（A）

適用專業(yè)：

一、目的與要求

1、了解什么叫數(shù)控技術(shù)？

2、數(shù)控技術(shù)的發(fā)展過(guò)程及在生產(chǎn)中的應(yīng)用；

3、數(shù)控機(jī)床的組成、工作原理、分類及特點(diǎn)；

4、了解數(shù)控機(jī)床編程初步知識(shí)；

5、了解數(shù)控加工程序的編制方法及簡(jiǎn)單編程指令；

6、能完成數(shù)控車床模擬加工，在老師的指導(dǎo)下初步操作數(shù)控機(jī)床加工零件。

二、教學(xué)設(shè)備

多媒體教學(xué)設(shè)備、CNC6132數(shù)控車床。

三、時(shí)間及進(jìn)行方式 實(shí)習(xí)時(shí)間：0.5天（4學(xué)時(shí)）。

進(jìn)行方式：理論教學(xué)、數(shù)控車床模擬加工、實(shí)際加工演示。

四、教學(xué)內(nèi)容、方法及步驟

單元

1、理論授課（多媒體教室，時(shí)間1.5學(xué)時(shí)）

1、什么叫數(shù)控技術(shù)？

2、數(shù)控技術(shù)的發(fā)展過(guò)程

3、數(shù)控機(jī)床的組成及工作原理

4、數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)及分類

5、數(shù)控加工編程基礎(chǔ)知識(shí)

6、數(shù)控車床編程實(shí)例

7、安全操作規(guī)程

單元2：教師示范講解（CNC6132數(shù)控車床現(xiàn)場(chǎng)講解，時(shí)間0.5學(xué)時(shí))

1、數(shù)控車床的的結(jié)構(gòu)；

2、數(shù)控車床操作面板功能；

3、機(jī)床手動(dòng)操作方法（機(jī)床拖板X、Z向快速移動(dòng)，工進(jìn)移動(dòng)，主軸正、反轉(zhuǎn)及變速，手動(dòng)換刀等）；

4、數(shù)控加工程序的錄入、編輯與修改；

5、機(jī)床模擬加工；

6、數(shù)控車床的對(duì)刀、刀偏設(shè)置方法，演示加工過(guò)程。單元3：學(xué)生操作訓(xùn)練（時(shí)間2學(xué)時(shí)）

1、手動(dòng)操作機(jī)床；

2、錄入實(shí)例零件的加工程序；

3、模擬零件加工軌跡，驗(yàn)證程序的正確性；

4、在老師的指導(dǎo)下完成實(shí)際零件的加工。單元4：總結(jié)、考評(píng) 數(shù)控車床單元實(shí)習(xí)報(bào)告。

數(shù)控加工實(shí)習(xí)教案（B）

適用專業(yè)：

一、目的與要求

1、了解什么叫數(shù)控技術(shù)？

2、數(shù)控技術(shù)的發(fā)展過(guò)程及在生產(chǎn)中的應(yīng)用；

3、數(shù)控機(jī)床的組成、工作原理、分類及特點(diǎn)；

4、了解數(shù)控機(jī)床編程初步知識(shí)；

5、了解數(shù)控加工程序的編制方法及簡(jiǎn)單編程指令；

6、能在老師的指導(dǎo)下初步操作數(shù)控機(jī)床加工零件。

二、教學(xué)設(shè)備

多媒體教學(xué)設(shè)備、CNC6132數(shù)控車床。

三、時(shí)間及進(jìn)行方式 實(shí)習(xí)時(shí)間：1天（8學(xué)時(shí)）。

進(jìn)行方式：理論教學(xué)、數(shù)控車床模擬加工、實(shí)際加工。

四、教學(xué)內(nèi)容、方法及步驟

單元

1、理論授課（多媒體教室，時(shí)間1.5學(xué)時(shí)）

1、什么叫數(shù)控技術(shù)？

2、數(shù)控技術(shù)的發(fā)展過(guò)程

3、數(shù)控機(jī)床的組成及工作原理

4、數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)及分類

5、數(shù)控加工編程基礎(chǔ)知識(shí)

6、數(shù)控車床編程實(shí)例

7、安全操作規(guī)程

單元2：教師示范講解（CNC6132數(shù)控車床現(xiàn)場(chǎng)講解，時(shí)間0.5學(xué)時(shí))

1、數(shù)控車床的的結(jié)構(gòu)；

2、數(shù)控車床操作面板功能；

3、機(jī)床手動(dòng)操作方法（機(jī)床拖板X、Z向快速移動(dòng)，工進(jìn)移動(dòng)，主軸正、反轉(zhuǎn)及變速，手動(dòng)換刀等）；

4、數(shù)控加工程序的錄入、編輯與修改；

5、機(jī)床模擬加工；

6、數(shù)控車床的對(duì)刀、刀偏設(shè)置方法，演示加工過(guò)程。單元3：學(xué)生操作訓(xùn)練（時(shí)間6學(xué)時(shí)）

1、手動(dòng)操作機(jī)床；

2、錄入實(shí)例零件的加工程序；

3、模擬零件加工軌跡，驗(yàn)證程序的正確性；

4、在老師的指導(dǎo)完成對(duì)刀及刀偏值設(shè)置，獨(dú)立完成實(shí)例零件的加工。

單元4：總結(jié)、考評(píng)

數(shù)控車床單元實(shí)習(xí)報(bào)告，機(jī)床操作水平，零件質(zhì)量。

數(shù)控加工實(shí)習(xí)教案（C）

適用專業(yè)：

一、目的與要求

1、了解什么叫數(shù)控技術(shù)？

2、數(shù)控技術(shù)的發(fā)展過(guò)程及在生產(chǎn)中的應(yīng)用；

3、數(shù)控機(jī)床的組成、工作原理、分類及特點(diǎn)；

4、了解數(shù)控機(jī)床、數(shù)控銑床編程初步知識(shí)；

5、了解數(shù)控加工程序的編制方法及簡(jiǎn)單編程指令；

6能獨(dú)立編制簡(jiǎn)單零件的數(shù)控加工程序；（含圓柱面、圓錐面、圓弧面）

7、能在老師的指導(dǎo)下，獨(dú)立操作數(shù)控機(jī)床加工簡(jiǎn)單零件。

8、了解數(shù)控銑床的工藝范圍，編程方法及基本操作原理。

二、教學(xué)設(shè)備

多媒體教學(xué)設(shè)備、CNC6132數(shù)控車床、714立式數(shù)控銑床。

三、時(shí)間及進(jìn)行方式 實(shí)習(xí)時(shí)間：2天（16學(xué)時(shí)）。

第一階段（1.5天，計(jì)12學(xué)時(shí)）：進(jìn)行方式：理論教學(xué)、數(shù)控車床模擬加工、實(shí)際加工。數(shù)控加工程序編制，分組操作機(jī)床完成零件加工。

第二階段（0.5天，計(jì)4學(xué)時(shí)）：數(shù)控銑床編程與操作講解及加工演示。

四、教學(xué)內(nèi)容、方法及步驟 第一階段內(nèi)容：

單元

1、理論授課（多媒體教室，時(shí)間1.5學(xué)時(shí)）

1、什么叫數(shù)控技術(shù)？

2、數(shù)控技術(shù)的發(fā)展過(guò)程

3、數(shù)控機(jī)床的組成及工作原理

4、數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)及分類

5、數(shù)控加工編程基礎(chǔ)知識(shí)

6、數(shù)控車床編程實(shí)例

7、安全操作規(guī)程

單元2：教師示范講解（CNC6132數(shù)控車床現(xiàn)場(chǎng)講解，時(shí)間0.5學(xué)時(shí))

1、數(shù)控車床的的結(jié)構(gòu)；

2、數(shù)控車床操作面板功能；

3、機(jī)床手動(dòng)操作方法（機(jī)床拖板X、Z向快速移動(dòng)，工進(jìn)移動(dòng)，主軸正、反轉(zhuǎn)及變速，手動(dòng)換刀等）；

4、數(shù)控加工程序的錄入、編輯與修改；

5、機(jī)床模擬加工；

6、數(shù)控車床的對(duì)刀、刀偏設(shè)置方法，演示加工過(guò)程。單元3：學(xué)生操作訓(xùn)練 訓(xùn)練課題1：（6學(xué)時(shí)）⑴手動(dòng)操作機(jī)床；

⑵錄入實(shí)例零件的加工程序； ⑶模擬零件加工軌跡，驗(yàn)證程序的正確性； ⑷在老師的指導(dǎo)下完成實(shí)際零件的加工。訓(xùn)練課題2：（4學(xué)時(shí)）

數(shù)控編程練習(xí)；程序錄入修改；模擬加工軌跡；實(shí)際加工零件 第二階段內(nèi)容：

數(shù)控銑床編程與操作講解及加工演示。

1、數(shù)控銑床加工概述

2、數(shù)控銑床的加工對(duì)象

3、數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)

4、編程及加工實(shí)例

5、CAD/CAM技術(shù)應(yīng)用實(shí)例 單元4：總結(jié)、考評(píng)

數(shù)控車床單元實(shí)習(xí)報(bào)告，程序編制水平及正確性，加工零件質(zhì)量。

第二篇：數(shù)控加工實(shí)習(xí)教案2

數(shù)控加工實(shí)習(xí)教案2

一、目的與要求

1）了解什么叫數(shù)控技術(shù)？

2）數(shù)控技術(shù)的發(fā)展過(guò)程及在生產(chǎn)中的應(yīng)用； 3）數(shù)控機(jī)床的組成、工作原理、分類及特點(diǎn)； 4）了解數(shù)控機(jī)床編程初步知識(shí)；

5）了解數(shù)控加工程序的編制方法及簡(jiǎn)單編程指令；

6）能完成數(shù)控車床模擬加工，在老師的指導(dǎo)下初步操作數(shù)控機(jī)床加工零件。

二、教學(xué)設(shè)備

多媒體教學(xué)設(shè)備、CNC6132數(shù)控車床。

三、時(shí)間及進(jìn)行方式

實(shí)習(xí)時(shí)間：0.5天（4學(xué)時(shí)）。

進(jìn)行方式：理論教學(xué)、數(shù)控車床模擬加工、實(shí)際加工演示。

四、教學(xué)內(nèi)容、方法及步驟

單元

1、理論授課（多媒體教室，時(shí)間1.5學(xué)時(shí)）

1、什么叫數(shù)控技術(shù)？

2、數(shù)控技術(shù)的發(fā)展過(guò)程

3、數(shù)控機(jī)床的組成及工作原理

4、數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)及分類

5、數(shù)控加工編程基礎(chǔ)知識(shí)

6、數(shù)控車床編程實(shí)例

7、安全操作規(guī)程 單元2：教師示范講解（CNC6132數(shù)控車床現(xiàn)場(chǎng)講解，時(shí)間0.5學(xué)時(shí))

1、數(shù)控車床的的結(jié)構(gòu)；

2、數(shù)控車床操作面板功能；

3、機(jī)床手動(dòng)操作方法（機(jī)床拖板X、Z向快速移動(dòng)，工進(jìn)移動(dòng)，主軸正、反轉(zhuǎn)及變速，手動(dòng)換刀等）；

4、數(shù)控加工程序的錄入、編輯與修改；

5、機(jī)床模擬加工；

6、數(shù)控車床的對(duì)刀、刀偏設(shè)置方法，演示加工過(guò)程。

單元3：學(xué)生操作訓(xùn)練（時(shí)間2學(xué)時(shí)）

1、手動(dòng)操作機(jī)床；

2、錄入實(shí)例零件的加工程序；

3、模擬零件加工軌跡，驗(yàn)證程序的正確性；

4、在老師的指導(dǎo)下完成實(shí)際零件的加工。單元4：總結(jié)、考評(píng) 數(shù)控車床單元實(shí)習(xí)報(bào)告。

第三篇：數(shù)控加工實(shí)習(xí)報(bào)告

重慶大學(xué)數(shù)控加工實(shí)踐

實(shí)驗(yàn)報(bào)告

學(xué)院：機(jī)械工程學(xué)院 專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化

年級(jí)：2009 學(xué)生：*** 學(xué)號(hào)：20092000

目錄

一、實(shí)踐目的...........................................................................3

二、實(shí)踐原理...........................................................................3

三、實(shí)踐內(nèi)容...........................................................................5

四、實(shí)踐步驟...........................................................................6 1.CAD零件三維實(shí)體建模.................................................6 2.CAM零件數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)...................................10 3.快速原型制造..............................................................20

五、實(shí)驗(yàn)結(jié)果.........................................................................30

六、分析總結(jié).........................................................................33

七、心得體會(huì).........................................................................35 參考文獻(xiàn)....................................................................................36

一、實(shí)踐目的

1.熟悉三維建模，熟悉三維建模軟件MDT的基本操作和建模過(guò)程。2.了解CAD/CAM及數(shù)控加工的基本原理及方法，熟悉數(shù)控加工軟件Mastercam軟件的基本操作和數(shù)控加工NC代碼的生成。

3.了解快速原型制造的基本原理及方法，熟悉利用快速原型制造程序RpProgram對(duì)模型進(jìn)行分層處理和生成加工數(shù)據(jù)的方法。4.熟悉網(wǎng)絡(luò)化設(shè)計(jì)與制造的基本思想及方法。

5.掌握零件從CAD、CAM到數(shù)控加工的完整過(guò)程或零件從CAD建模到快速制造出原型零件的全過(guò)程。

二、實(shí)踐原理

1.計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）基本原理：

CAD技術(shù)從二維繪圖起步，經(jīng)歷了三維線框、曲面和實(shí)體造型發(fā)展階段，一直到現(xiàn)在的參數(shù)化特征造型。CAD（計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)）是指工程技術(shù)人員以計(jì)算機(jī)為工具，用自己的專業(yè)知識(shí)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行總體設(shè)計(jì)、繪圖、分析和編寫技術(shù)文檔等設(shè)計(jì)活動(dòng)的總稱。

CAD技術(shù)由硬件和軟件系統(tǒng)共同實(shí)現(xiàn)，以計(jì)算機(jī)系統(tǒng)為硬件平臺(tái)，集成基本圖形資源與自動(dòng)繪圖軟件、幾何造型、工程分析與計(jì)算、仿真與模擬、專用設(shè)備控制程序生成、繼承與管理等軟件集合而成的系統(tǒng)技術(shù)。三維建模軟件的發(fā)展經(jīng)歷了線框建模、表面建模、實(shí)體建模和特征建模幾個(gè)階段。目前大多數(shù)建模軟件都支持實(shí)體建模的方式進(jìn)行產(chǎn)品的設(shè)計(jì)。2.計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）的基本原理

CAM（計(jì)算機(jī)輔助制造）狹義CAM指數(shù)控程序的編制，包括刀具路徑的規(guī)劃、刀位文件的生成、刀具軌跡仿真以及NC代碼的生成等。數(shù)控編程的核心工作是生成刀具軌跡，然后將其離散成刀位點(diǎn)，經(jīng)后置處理產(chǎn)生數(shù)控加工程序。

在數(shù)控機(jī)床上對(duì)零件進(jìn)行加工時(shí)，首先要將待加工零件的零件圖上的幾何信息和工藝信息數(shù)字化，即把刀具的運(yùn)動(dòng)與工件的運(yùn)動(dòng)分割成一些最小單位位移量(即最小位移量，又稱為脈沖當(dāng)量)，按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的代碼與格式編制成加工程序(NC代碼程序)，數(shù)控系統(tǒng)按照數(shù)控程序(NC代碼文件)的要求，經(jīng)過(guò)插補(bǔ)計(jì)算，將所要求的進(jìn)給量分配給各個(gè)進(jìn)給坐標(biāo)軸，使相應(yīng)的各個(gè)坐標(biāo)軸在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)以數(shù)控代碼程序中指定的進(jìn)給速度同時(shí)移動(dòng)若干個(gè)最小位移量，實(shí)現(xiàn)刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而完成零件的加工。

CAD/CAM：CAD系統(tǒng)準(zhǔn)備好數(shù)控編程過(guò)程所需的數(shù)據(jù)，并按一定的標(biāo)準(zhǔn)，將這些數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的中性文件；CAM系統(tǒng)讀入中性文件，并將中性文件轉(zhuǎn)換為本系統(tǒng)所需要的形式，然后自動(dòng)生成數(shù)控程序。

3.快速原型制造技術(shù)的基本原理

RP/M技術(shù)的原理就是常說(shuō)的離散/堆積成形原理。成形就是將物質(zhì)有序地組織成具有確定外形和一定功能的三維實(shí)體的過(guò)程。傳統(tǒng)的成形方法主要有去除成形法（切削加工）和受迫成形法（變形加工）兩種。近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的RP/M技術(shù)則是第三種成形方法：離散/堆積成形法，即應(yīng)用合并與連接的方法把材料有序地合并堆積起來(lái)的成形方法。離散/堆積成形原理就是計(jì)算機(jī)根據(jù)三維CAD模型所確定的幾何信息，將模型離散化（切片）成一系列具有一定厚度的薄層，控制成形機(jī)對(duì)模型的層面加工,然后層層堆積可得到一個(gè)三維實(shí)體（原型）。其基本構(gòu)思是利用計(jì)算機(jī)將復(fù)雜三維物體轉(zhuǎn)化為二維層，然后運(yùn)用積分的思想，由點(diǎn)、線構(gòu)造零件的面（層），然后逐層成形。

4.熟悉網(wǎng)絡(luò)化設(shè)計(jì)與制造的基本思想及方法。

新生產(chǎn)模式——網(wǎng)絡(luò)化制造。隨著信息與通信技術(shù)飛速發(fā)展，特別是互聯(lián)網(wǎng)的建立，網(wǎng)絡(luò)化設(shè)計(jì)與制造是一個(gè)新的研究方向。

網(wǎng)絡(luò)化制造主要解決兩個(gè)問(wèn)題：快速響應(yīng)市場(chǎng)的需求和充分利用現(xiàn)有資源，實(shí)現(xiàn)少花錢、多辦事，保證可持續(xù)發(fā)展。它的運(yùn)作空間可以是全社會(huì)的，甚至是跨國(guó)界的和全球性的。此外，它同時(shí)具有更廣泛的技術(shù)、管理、人員、組織和市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)的柔性。

網(wǎng)絡(luò)化加工：充分利用本地和遠(yuǎn)程的加工資源，在低成本、高效率地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的加工制造，更有效地承攬工業(yè)設(shè)計(jì)業(yè)務(wù)，最大程度上滿足用戶的設(shè)計(jì)要求。

三、實(shí)踐內(nèi)容

1.零件的三維CAD建模。應(yīng)用MDT 6.0 軟件實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)。

2.CAM軟件應(yīng)用或快速原型制造數(shù)據(jù)準(zhǔn)備及控制軟件的應(yīng)用：Mastercam 8.0 3.數(shù)控加工和快速制作零件的上機(jī)實(shí)踐。應(yīng)用α-T10 A鉆削加工中心或TV5立式加工中心進(jìn)行加工。

四、實(shí)踐步驟

1.CAD零件三維實(shí)體建模

1)打開MDT軟件，新建文件，建立世界坐標(biāo)系。

2)根據(jù)建模的零件，選取建模方式。對(duì)于球頭軸，可以用旋轉(zhuǎn)的方式建立軸體。選取TOP平面繪制旋轉(zhuǎn)草圖。

3)草圖完成后，執(zhí)行旋轉(zhuǎn)命令，建立軸體模型。

4)球頭一側(cè)的平面，可以用拉伸除料的方法建立。選取水平工作平面，用矩形繪制出去除材料的部分。

拉伸除料后的效果。

5)軸端鍵槽也采用拉伸除料的方法完成，首先在鍵槽底面位置建立一個(gè)新的工作平面

在新的工作平面上繪制鍵槽的外形

拉伸完成的鍵槽效果

6)軸端倒角，同時(shí)考慮到刀具最小半徑，在圓弧相接處進(jìn)行圓角修飾，半徑為刀具最小半徑。

2.CAM零件數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)

1)打開Mastercam9.0，導(dǎo)入建立的三維模型。使用Xform命令將模型調(diào)整到合適的大小和位置

2)確保軟件Ｚ軸坐標(biāo)零點(diǎn)與零件最高點(diǎn)重合。

3)建立加工范圍框

走刀范圍為長(zhǎng)120x90的矩形。

4)設(shè)置毛坯大小為110x80x40

5)設(shè)置粗加工刀具參數(shù)

6)設(shè)置精加工刀具參數(shù)

7)設(shè)置粗加工走刀參數(shù)

8)粗加工刀路計(jì)算

9)粗加工仿真

10)粗加工完成

11)設(shè)置精加工走刀參數(shù)

兩次精加工走刀成直角關(guān)系（第一次45度第二次135度）

12)精加工刀路計(jì)算

13)精加工仿真

第二次走刀

14)加工完成

3.快速原型制造

1)裝入模型,選擇控制板模型,裝入,通過(guò)控制面板調(diào)整至合適位置

2)檢查模型完整性

3)設(shè)置分層參數(shù)

4)開始分層

5)分層結(jié)束

6)分層結(jié)束,檢查各層輪廓完整性

7)自動(dòng)修復(fù)輪廓

去除孤立點(diǎn)或孤立線段

濾除輪廓中的細(xì)小線段

嘗試連接開口輪廓

消除輪廓中共線連接點(diǎn)

依然有無(wú)法修復(fù)的輪廓

將下一層復(fù)制到當(dāng)前層

8)建立基礎(chǔ)支撐

9)添加人工支撐

10)檢查人工支撐

11)快速原型制造仿真

五、實(shí)驗(yàn)結(jié)果

數(shù)控加工NC代碼生成結(jié)果: 1.粗加工代碼% O0001(PROGRAM NAME26-05-12 TIME=HH:MM15 DIA.OFF.15 DIA.WHY21)(DATE=DD-MM-YY21:31)N100G21 N102G0G17G40G49G80G90(TOOL16 LEN.6.)N104T16M6 N106G0G90X37.674Y-17.089A0.S2000M3 N108G43H16Z20.N110Z5.N112G1Z-20.512F150.N114X38.05Y-16.713Z-20.222F2000.N116X39.213Y-15.55 N118X40.38Y-14.383Z-21.479 N120X40.421Y-14.342Z-21.569 N122X40.641Y-14.122Z-23.N124G0Z5.N126Z10.N128X41.701Y-12.638 ??

N4672X-44.611Y7.855Z-18.375 N4674Y8.279 N4676Z-19.176 N4678X-43.621Y9.269Z-18.936 N4680X-43.646Y9.669 N4682Z-20.132 N4684X-44.612Y8.703Z-20.291 N4686X-44.597Y9.141 N4688Z-22.935 N4690X-43.626Y10.112 N4692G0Z5.N4694Z20.N4696M5 N4698G91G28Z0.N4700G28X0.Y0.A0.N4702M30 %

六、分析總結(jié) 1.數(shù)控加工誤差分析

數(shù)控加工中的誤差主要由工件的定位誤差、對(duì)刀誤差、機(jī)床誤差、刀具誤差、熱變形以及彈性變形引起的誤差等。消除誤差的主要方法有：合理設(shè)計(jì)夾具；將工件置于準(zhǔn)確的坐標(biāo)系中。設(shè)計(jì)中提高零件剛度和裝夾剛度。通過(guò)多次走刀減小誤差復(fù)映等。在高精度機(jī)床中，對(duì)于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的制造精度誤差，通常在機(jī)床軟件系統(tǒng)中添加誤差補(bǔ)償表進(jìn)行補(bǔ)償。同時(shí)，對(duì)機(jī)床工作環(huán)境的溫度、機(jī)床傳動(dòng)部件的溫度進(jìn)行控制，高精密機(jī)床在傳動(dòng)軸中通入恒溫油帶走機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的熱量。減小熱膨脹對(duì)機(jī)床精度造成的影響。2.快速原型制造誤差分析

快速原型制造具有一下優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)： ①適合加工形狀復(fù)雜的、規(guī)則零件的加工； ②沒(méi)有或極少有下腳料，是一種環(huán)保制造技術(shù)； ③成功解決了三維造型“看得著，摸不著”的問(wèn)題； ④系統(tǒng)柔性高；

⑤不需要專用的夾具和模具，大大縮短新產(chǎn)品試制周期； ⑥零件的復(fù)雜程度與制造成本關(guān)系不大。

同時(shí)，快速原型制造也有一些不可避免缺陷和技術(shù)難題。其制造誤差主要表現(xiàn)在對(duì)模型的分層精度上，分層精度越高，誤差越小，表面質(zhì)量越好。同時(shí)對(duì)光源的控制要求較高，光斑聚焦的大小對(duì)精度也有一定影響，聚焦越小精度越高。由于工件是分層疊加而成的，層與層之間的結(jié)合強(qiáng)度弱，會(huì)導(dǎo)致層之間的滑移，使制造精度下降，因此正確控制光源功率參數(shù)是加工成敗的關(guān)鍵。

七、心得體會(huì)

本次數(shù)控加工實(shí)踐的內(nèi)容是三維建模、CAM數(shù)控加工仿真和快速原型制造技術(shù)的學(xué)習(xí)。在學(xué)習(xí)過(guò)程中，遇到了一些困難，主要原因是對(duì)軟件和加工過(guò)程的工作機(jī)理不夠熟悉。在使用MDT軟件建模的過(guò)程中，遇到了草繪出的幾何無(wú)法旋轉(zhuǎn)成實(shí)體的問(wèn)題，經(jīng)過(guò)分析，發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)時(shí)沒(méi)有指定旋轉(zhuǎn)軸。在使用Mastercam軟件生成刀路時(shí)，遇到過(guò)加工出零件外形位置過(guò)高，無(wú)法加工出完整形狀的問(wèn)題，檢查發(fā)現(xiàn)加工時(shí)以Z軸0點(diǎn)為基準(zhǔn)，但沒(méi)有把工件最高點(diǎn)與0點(diǎn)齊平，因此加工出零件切削高度出現(xiàn)偏差，修改后恢復(fù)正常。同時(shí)還發(fā)現(xiàn)，進(jìn)行粗加工時(shí)，無(wú)法直接銑出鍵槽，精加工用的球頭銑刀也無(wú)法銑出正確的鍵槽形狀，會(huì)留下無(wú)法銑出的圓角。因此僅用教材提供的兩把刀無(wú)法正確加工出鍵槽，還需要添加直徑更小的專用銑刀。

通過(guò)此次數(shù)控加工實(shí)踐，我對(duì)使用CAD/CAM軟件進(jìn)行零件設(shè)計(jì)、加工的步驟有了大致的了解，學(xué)會(huì)了使用軟件生成零件加工刀路進(jìn)行模擬與仿真。對(duì)快速原型制造有了一定的了解，熟悉了這種制造方法層層堆積的制造原理。通過(guò)對(duì)新技術(shù)的學(xué)習(xí)，了解了世界先進(jìn)的機(jī)械制造技術(shù)，開闊了自己的視野。也發(fā)現(xiàn)我國(guó)的技術(shù)與發(fā)達(dá)國(guó)家有很大的差距。更加明確了自己還有很多知識(shí)需要努力鉆研學(xué)習(xí)。機(jī)械學(xué)是一門實(shí)踐性很強(qiáng)的學(xué)科，而作為大學(xué)生，自己所缺少的正是實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)數(shù)控實(shí)習(xí)，提高了自己的實(shí)踐能力，激發(fā)了學(xué)習(xí)的熱情。參考文獻(xiàn)

[1].陶桂寶、劉英、張毅等.《數(shù)控綜合實(shí)踐指導(dǎo)書》[M] 2005

第四篇：數(shù)控加工實(shí)習(xí)報(bào)告

數(shù)控加工綜合實(shí)踐

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目錄 數(shù)控加工綜合實(shí)踐的目的及要求..................................................1 2 數(shù)控加工綜合實(shí)踐的內(nèi)容.............................................................1 3 數(shù)控加工綜合實(shí)踐的原理.............................................................1 3.1零件CAM及數(shù)控加工的基本原理...........................................1 3.2快速原型制造的基本原理......................................................2 4 使用儀器、材料............................................................................3 5 數(shù)控加工綜合實(shí)踐的步驟.............................................................4 5.1 零件三維實(shí)體造型.................................................................4 5.2 零件CAM及數(shù)控加工.............................................................8 5.3快速原型制造.......................................................................17 6 數(shù)控加工綜合實(shí)踐總結(jié)于分析...................................................24 心得體會(huì)...........................................................................................25 參考文獻(xiàn)...........................................................................................25

數(shù)控加工綜合實(shí)踐

馬林?jǐn)?shù)控加工綜合實(shí)踐的目的及要求

1.熟悉三維建模（MDT）；

2.了解CAD/CAM及數(shù)控加工的基本原理及方法； 3.了解快速原形制造的基本原理及方法； 4.熟悉網(wǎng)絡(luò)化設(shè)計(jì)與制造的基本思想及方法；

5.掌握零件從CAD，CAM到數(shù)控加工的完整過(guò)程或零件從CAD建模到快速制造出原形零件的全過(guò)程。數(shù)控加工綜合實(shí)踐的內(nèi)容

1.零件的三維CAD建模；

2.CAM軟件應(yīng)用或快速原形制造數(shù)據(jù)準(zhǔn)備及控制軟件的應(yīng)用； 3.數(shù)控加工或快速制作的上機(jī)實(shí)踐。數(shù)控加工綜合實(shí)踐的原理

3.1零件CAM及數(shù)控加工的基本原理

現(xiàn)在數(shù)控技術(shù)已成為制造業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)技術(shù)，現(xiàn)代的 CAD/CAM，F(xiàn)MS和CIMS、敏捷制造和智能制造等，都是建立在數(shù)控技術(shù)之上。

CAD(Computer Aided Design)是利用計(jì)算機(jī)的計(jì)算功能和圖形處理能力,輔助進(jìn)行產(chǎn)品或工程設(shè)計(jì)與分析的法。

20世紀(jì)40年代，CAD技術(shù)開始發(fā)展。之后，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展，人們開始利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行復(fù)雜的數(shù)值計(jì)算、非數(shù)值計(jì)算和事務(wù)處理，同時(shí)也開始了“人工智能的研究”。1962年，麻省理工學(xué)院（MIT）的ROSS DT和COONS SA合作，開始探索計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的研究。Coons在題為“An Outline of the Requirements for the Computer Aided Design”(《計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)要求綱要》)的報(bào)告中，對(duì)CAD作了如下描述：設(shè)計(jì)者坐在CRT的控制臺(tái)前用光筆操作，從概

數(shù)控加工綜合實(shí)踐

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念設(shè)計(jì)到生產(chǎn)設(shè)計(jì)進(jìn)而到制造，都可以用人機(jī)對(duì)話形式來(lái)實(shí)現(xiàn)。因此，CAD的功能不僅僅限于設(shè)計(jì)，也適用于任何一種創(chuàng)造性的活動(dòng)，具有高度的人工智能。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)特別是微型機(jī)及其繪圖技術(shù)的發(fā)展，CAD技術(shù)已在機(jī)械、電子、航空航天、建筑等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

進(jìn)入新的世紀(jì)以來(lái)，隨著計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)的迅猛發(fā)展，現(xiàn)代計(jì)算機(jī)3D技術(shù)使人們對(duì)現(xiàn)實(shí)世界的描述重新回到了原始的直觀三維境界，并且已經(jīng)隨著計(jì)算機(jī)應(yīng)用的普及在迅速成為今天的現(xiàn)實(shí)。

三維CAD是3D技術(shù)在現(xiàn)代工業(yè)的應(yīng)用。象CATIA、UG、CAXA等三維CAD軟件系統(tǒng)，它基于生產(chǎn)制造應(yīng)用目的，強(qiáng)調(diào)三維模型的精確描述，包括其精確的尺寸、坐標(biāo)、公差、技術(shù)要求以及零件間精確的結(jié)構(gòu)裝配關(guān)系和結(jié)構(gòu)功能屬性等的精確表達(dá)。

虛擬現(xiàn)實(shí)是3D技術(shù)大規(guī)模系統(tǒng)應(yīng)用的方向，強(qiáng)調(diào)對(duì)三維場(chǎng)景的宏觀描述和系統(tǒng)動(dòng)態(tài)關(guān)系，在三維模型細(xì)節(jié)的精確和逼真方面則采取盡可能簡(jiǎn)化處理。Mastercam是美國(guó)專業(yè)從事計(jì)算機(jī)數(shù)控程序設(shè)計(jì)專業(yè)化的公司CNC Software INC研制出來(lái)的一套計(jì)算機(jī)輔助制造系統(tǒng)軟件。它將CAD和CAM這兩大功能綜合在一起，是我國(guó)目前十分流行的CAD/CAM系統(tǒng)軟件。它有以下特點(diǎn)：

（1）Mastercam除了可產(chǎn)生NC程序外，本身也具有CAD功能（2D、3D、圖形設(shè)計(jì)、尺寸標(biāo)注、動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)、圖形陰影處理等功能）可直接在系統(tǒng)上制圖并轉(zhuǎn)換成NC加工程序，也可將用其他繪圖軟件繪好的圖形，經(jīng)由一些標(biāo)準(zhǔn)的或特定的轉(zhuǎn)換文件如DXF文件（Drawing Exchange File）、CADL文件（CADkey Advanced Design Language）及IGES文件（Initial Graphic Exchange Specification）等轉(zhuǎn)換到Mastercam中，再生成數(shù)控加工程序。

（2）Mastercam是一套以圖形驅(qū)動(dòng)的軟件，應(yīng)用廣泛，操作方便，而且它能同時(shí)提供適合目前國(guó)際上通用的各種數(shù)控系統(tǒng)的后置處理程序文件。以便將刀具路徑文件（NCI）轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的CNC控制器上所使用數(shù)控加工程序（NC代碼）。如FANUC、MELADS、AGIE、HITACHI等數(shù)控系統(tǒng)。

（3）Mastercam能預(yù)先依據(jù)使用者定義的刀具、進(jìn)給率、轉(zhuǎn)速等，模擬刀具路徑和計(jì)算加工時(shí)間，也可從NC加工程序（NC代碼）轉(zhuǎn)換成刀具路徑圖。

（4）Mastercam系統(tǒng)設(shè)有刀具庫(kù)及材料庫(kù)，能根據(jù)被加工工件材料及刀具規(guī)格尺寸自動(dòng)確定進(jìn)給率、轉(zhuǎn)速等加工參數(shù)。

（5）提供RS－232C接口通訊功能及DNC功能。

3.2快速原型制造的基本原理

快速原型制造時(shí)綜合利用CAD技術(shù)，數(shù)控技術(shù)，激光加工技術(shù)和材料技術(shù)

數(shù)控加工綜合實(shí)踐

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實(shí)現(xiàn)從零件涉及到三維實(shí)體原型制造一體化的系統(tǒng)技術(shù)。它采用軟件離散——材料堆積的原理實(shí)現(xiàn)零件的成形。

快速原型制造的具體過(guò)程如下：首先利用高性能的CAD軟件設(shè)計(jì)出零件的三維曲面或?qū)嶓w模型；再根據(jù)工藝要求，按照一定的厚度在Z向（或其它方向）對(duì)生成的CAD模型進(jìn)行切面分層，生成各個(gè)截面的二維平面信息；然后對(duì)層面信息進(jìn)行工藝處理，選擇加工參數(shù)，系統(tǒng)自動(dòng)生成刀具移動(dòng)軌跡和數(shù)控加工代碼，再加工過(guò)程進(jìn)行仿真，確認(rèn)數(shù)控代碼的正確性；然后利用數(shù)控裝置精確控制激光束或其它工具的運(yùn)動(dòng)，在當(dāng)前工作層（二維）上采用輪廓掃描，加工出適當(dāng)?shù)慕孛嫘螤?；再鋪上一層新的成形材料，進(jìn)行下一次的加工，直至整個(gè)零件加工完畢?？梢钥闯觯焖僭椭圃旒夹g(shù)是個(gè)由三維換成二維（軟件離散化），再由二維到三維（材料堆積）的工作過(guò)程。

該技術(shù)集計(jì)算機(jī)技術(shù)、激光加工技術(shù)、新型材料技術(shù)于一體，依靠CAD軟件，在計(jì)算機(jī)中建立三維實(shí)體模型，并將其切分成一系列平面幾何信息，以此控制激光束的掃描方向和速度，采用粘結(jié)、熔結(jié)、聚合或化學(xué)反應(yīng)等手段逐層有選擇地加工原材料，從而快速堆積制作出產(chǎn)品實(shí)體模型。

以光敏樹脂為材料利用紫外光快速成型機(jī)制造樣件的原理：

（1）紫外光快速秤星機(jī)的原理：紫外光束在計(jì)算機(jī)的控制下，根據(jù)分層工藝數(shù)據(jù)連續(xù)掃描液態(tài)光敏樹脂的表面，利用液態(tài)光敏樹脂經(jīng)紫外光照射凝固的原理，層層固化光敏樹脂，一層固化后，工作臺(tái)下移一精確距離，掃描下一層，并且保證相鄰層可靠粘結(jié)，如此反復(fù)，直到成型出一個(gè)完整的零件。

（2）原型零件的制作過(guò)程：主要包括數(shù)據(jù)準(zhǔn)備、快速成型制作和后處理。其中數(shù)據(jù)準(zhǔn)備包括CAD三維模型的設(shè)計(jì)、STL數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換、制作方向的選擇、分層切片以及支撐編輯等幾個(gè)過(guò)程，完成制作數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備。

快速成型制作過(guò)程就是將制作數(shù)據(jù)傳輸?shù)匠尚蜋C(jī)中，然后快速成型出原型零件的過(guò)程。

后處理是指整個(gè)零件成型完后進(jìn)行的輔助處理工藝，包括零件的清洗、支撐去除、后固化、修補(bǔ)、打磨、表面噴漆等等，目的是獲得一個(gè)表面質(zhì)量與機(jī)械性能更優(yōu)的零件。使用儀器、材料

1.系統(tǒng)硬件：微機(jī)1臺(tái)或工作站1臺(tái)； 2.系統(tǒng)軟件：Windows操作系統(tǒng)；

3.設(shè)計(jì)軟件：MasterCAM、MDT、或UG或CATIA、I-DEAS、Pro/E;

數(shù)控加工綜合實(shí)踐

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4.網(wǎng)絡(luò)環(huán)境：局域網(wǎng)、現(xiàn)場(chǎng)總線、Internet； 5.工設(shè)備：α—T10A鉆削中心、TV5立式加工中心；

6.CPS250B紫外光快速成型機(jī)。數(shù)控加工綜合實(shí)踐的步驟

用MDT或Mastercam軟件完成零件的建模，可應(yīng)用點(diǎn)，直線，樣條線，方框，平面，SWAP曲面，拉升面，面剪切，面之間倒角以及求邊界線等功能，零件實(shí)體由平面，曲面，圓槽，倒角等構(gòu)成。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意一下幾點(diǎn)：

1）本次實(shí)踐CAD軟件采用MDT6.0;2）毛坯尺寸為120×mm80mm×40mm； 3）工件頂面中心點(diǎn)為原點(diǎn)（X0,Y0,Z0）； 4）工件高度小于30mm； 5）工件尺寸不應(yīng)超出毛坯范圍；

6）數(shù)控加工時(shí)只提供直徑10mm端銑刀和R3球頭銑刀； 7）孔或槽的尺寸應(yīng)大于10mm； 8）曲率半徑應(yīng)大于3mm。

5.1 零件三維實(shí)體造型

零件分析：該零件幾何特征由四棱臺(tái)、方槽、、半圓孔、、圓角組成。因此可以采用拔模式拉伸四棱臺(tái)，然后進(jìn)行挖方槽，進(jìn)行切割半圓孔，最后進(jìn)行倒圓角。1.MDT建立文件：

2.建立工作平面，并開始繪圖：

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3.拉伸四棱臺(tái)：

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底面邊長(zhǎng)：80mm

高：25mm

斜度：?10?

4.挖方槽；切割四個(gè)半圓孔對(duì)稱布置；完成后倒角：

槽邊長(zhǎng)：30mm 深：15mm 孔半徑：R

5圓心在頂面

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5.體著色：

完成零件的三維實(shí)體造型。保存文件，為后續(xù)數(shù)控加工作數(shù)據(jù)準(zhǔn)備。

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5.2 零件CAM及數(shù)控加工

1.CAD模型文件輸出：MDT6.0環(huán)境下“文件”——> “ 輸出”——>“IGES”——>定義文件名——>保存。

2.用MILL9程序打開IGES文件：?jiǎn)?dòng)MILL9——>MainMenu——>File——>Converters——>IGES——>Readfile——>選擇IGES文件——>打開——>進(jìn)入IGES Read Parameters 設(shè)置界面，確認(rèn)Flie is in Metric units——>OK。3.根據(jù)需要可再M(fèi)ILL9環(huán)境下移動(dòng)或比例縮放模型

移動(dòng)模型步驟：按工具欄按鈕Gview-Top,改變視圖平面——>MainMenu——>Translate——>ALL——>Surfaces——>Done——>Polar——>輸入移動(dòng)距離（）——>輸入移動(dòng)方向的角度（0度）——>出現(xiàn)Translate提示頁(yè)面，選中Operation的Move,確認(rèn)Number of Steps為1——>OK。移動(dòng)模型，直到工件的頂面中心點(diǎn)的坐標(biāo)為（X0,Y0,Z0）比例縮放模型：目的是讓工件盡可能大，但又符合上述4）5）7）8）。步驟如下：MainMenu——>Xform——>Scale——>All——>Surfaces——>Done——>Origin——>出現(xiàn)Scale提示頁(yè)面，選中Operation的Move,選中Scaling的XYZ,確認(rèn)Number of Steps為1.輸入X,Y,Z三個(gè)方向的縮放比例——>OK。4.工藝規(guī)劃

粗加工：用直徑10mm端銑刀加工，加工方法選用SURFACE-ROUGH-POCKET;精加工：用R3mm球頭銑刀精加工，加工方法選用SURFACE-FINISH-PARALLEL,考慮到木料纖維方向，保證加工表面質(zhì)量良好，精加工分兩次進(jìn)行，分別選用0度和90度角交叉加工。

5.設(shè)定毛坯尺寸，材料以及工件坐標(biāo)系 具體設(shè)定見圖：

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6.畫粗加工邊界

用鼠標(biāo)點(diǎn)擊工具欄上的Cplane-Top和Gview-Top按鈕——>MainMenu——Create——>Rectangle——>1Points——>輸入矩形框尺寸為130mm×90mm——>OK——>Origin——>MainMenu——>點(diǎn)擊工具欄上的Cplane-3D和Gview-Isometric。

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7.產(chǎn)生粗加工刀軌，步驟如下：

（1）MzainMenu——>用鼠標(biāo)點(diǎn)擊Cplane-Top——>ToolPaths——>surface——>Rough——>Pocket(挖槽加工方法)——>All——>Srufaces——>Done,出現(xiàn)粗加工參數(shù)界面——>在ToolParameters頁(yè)面中的大空白區(qū)點(diǎn)擊鼠標(biāo)右鍵——>Create New Tool——>在Tool Type頁(yè)面中選刀具類型——>在Tool-Flat End Mill頁(yè)面中修改Diameter,Flute,Shoulder和Overall值——>點(diǎn)擊OK;返回Tool Parameters頁(yè)面——>Tool#（9），F(xiàn)eedRate(1500), Plunge(100),Retract(5000),Program#(0),Spindle(立銑刀為1500，球頭銑刀為2000)，Coolant為OFF。如圖：

（2）切換到Surface Parmeters頁(yè)面，根據(jù)模型確定Clearance（安全平面高度）為20，Retract（退刀平面高度）為10，F(xiàn)eedPlane（進(jìn)給平面高度）為5，均用絕對(duì)值A(chǔ)bsolute；確定精加工余量Stock to Leave為0.2。

如圖：

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（3）切換到Rough Pocket Parameters頁(yè)面，修改Cut tolerance,Max StepDown,Stepover，復(fù)選Prompt for entry point和Rough(zigzag)——>按Cut depths按鈕，選擇Absolute,修改Minimum Depth和Maxmum Depth——>點(diǎn)擊OK——>按Gap settings按鈕，復(fù)選Optimize cut order——>點(diǎn)擊OK按鈕——>選擇第6步畫的畫粗加工邊界——>Done——>選入刀點(diǎn)EndPoint。如圖：

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8.粗加工刀具路徑生成：

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9.粗、精加工仿真：

MainMenu——>用鼠標(biāo)點(diǎn)擊Cplane-Top——>Tool Paths——>surface——>Finish——>Parallel——>all——>Surface——>Done——>進(jìn)入精加工參數(shù)界面，其中Tool Parameters,Surface Parameters頁(yè)面操作方法同粗加工。在Surface Parameters頁(yè)面精加工余量Stock to Leave輸入為0，F(xiàn)inish Parallel Parameter頁(yè)面，修改Step Over值為0.2，Machine Angle,復(fù)選Depth limits（同粗加工）——>確定。

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10.精加工刀具路徑生成：

11.兩次精加工刀具路徑生成：

數(shù)控加工綜合實(shí)踐

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12.精加工仿真：

數(shù)控加工綜合實(shí)踐

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13.生成刀路源文件，并通過(guò)后置處理生成NC程序(1)粗加工

% O0000(PROGRAM NAME14-06-10 TIME=HH:MM9 DIA.OFF.9 DIA.DRAWING2)

數(shù)控加工綜合實(shí)踐

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(DATE=DD-MM-YY11:42)N100G21 N102G0G17G40G49G80G90(TOOL10 LEN.6.)N104T10M6 N106G0G90X-25.063Y-33.945A0.S2000M3 N108G43H10Z20.N110Z5.N112G1Z-31.F100.N114X25.089F2000.N116G0Z5.N118Z10.N120X26.825Y-33.745...N328Y-26.92Z-29.95 N330Y-27.341Z-30.339 N332Y-27.457Z-30.411 N334Y-27.758Z-30.996 N336G0Z5.N338Z10.N340X-32.987Y-26.021 N342Z5.N344G1Z-31.F100.N346Y24.131F2000.N348G0Z5.N350Z20.N352M5 N354G91G28Z0.N356G28X0.Y0.A0.N358M30 % 5.3快速原型制造

1.利用TV5立體加工中心加工木塊

觀察加工中心加工步驟，換刀機(jī)構(gòu)換刀原理及切削過(guò)程。

2.CPS250B紫外光快速成型機(jī)制樣件的操作

紫外光快速成型機(jī)的零件制作過(guò)程可分為三個(gè)部分：數(shù)據(jù)準(zhǔn)備；快速成型制作及后處理。

數(shù)控加工綜合實(shí)踐

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1）數(shù)據(jù)準(zhǔn)備

數(shù)據(jù)處理過(guò)程包括CAD三維模型的設(shè)計(jì)，STL數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換，制作方向的選擇，分層切片以及支撐編輯等幾個(gè)過(guò)程，完成制作數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備。①載入茶壺模型如圖：

②縮放和平移模型如圖：

數(shù)控加工綜合實(shí)踐

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③輪廓分層及輪廓狀態(tài)檢查如圖：

數(shù)控加工綜合實(shí)踐

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④輪廓編輯如圖：

數(shù)控加工綜合實(shí)踐

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⑤再次檢查輪廓狀態(tài)如圖：

⑥設(shè)置并顯示基礎(chǔ)支撐如圖：

⑦設(shè)置并顯示人工支撐如圖：

數(shù)控加工綜合實(shí)踐

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⑧最后輸出當(dāng)前模型

2）快速成型制作

快速成型制作過(guò)程就是將制作數(shù)據(jù)傳輸?shù)匠尚蜋C(jī)中，然后快速成型出原型零件的過(guò)程，它是快速成型技術(shù)的核心。

加載數(shù)據(jù)準(zhǔn)備過(guò)程中保存的模型以仿真模式查看如圖: 22

數(shù)控加工綜合實(shí)踐

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3）后處理

后處理是指零件成型后進(jìn)行的輔助處理工藝，包括零件的清洗，支撐去除，后固化，修補(bǔ)，打磨，表面噴漆等，目的是獲得一個(gè)表面質(zhì)量與機(jī)械性能更優(yōu)的零件。

快速原型制造的實(shí)踐過(guò)程 a 打開總電源開關(guān) b 按下 加熱 鍵

c 打開工控開關(guān)，啟動(dòng)WINDOWS98/WINDOWS2000/WINDOWS NT d 按下 伺服 鍵

e 在工控機(jī)中打開RpBuild控制程序，加載待加工零件的*.pmr文件 f 加載托板位置，使之略高于液面

g 點(diǎn)擊開始從新制作，制作完成后，將托板升出液面，取出制件將托板清洗干凈。

數(shù)控加工綜合實(shí)踐

馬林?jǐn)?shù)控加工綜合實(shí)踐分析與總結(jié)

本次數(shù)控加工綜合實(shí)踐中，通過(guò)自己親手操作實(shí)踐，初步了解了它的基本原理以及基本操作。

1.通過(guò)對(duì)MDT軟件的初步實(shí)用和熟悉，了解了CAD造型的初步原理以及操作。掌握了在設(shè)計(jì)零件時(shí)可以建立多個(gè)工作平面來(lái)進(jìn)行全面的畫圖，對(duì)于復(fù)雜的零件將復(fù)雜的作圖過(guò)程轉(zhuǎn)換成了單一平面的操作。對(duì)于其自動(dòng)拉伸，旋轉(zhuǎn)，倒角等功能能幫助操作者節(jié)省很多精力與時(shí)間，并且可以得到合理準(zhǔn)確的結(jié)果。

2..MasterCAM作為CAM的主流軟件，擁有強(qiáng)大的功能和技術(shù)支撐。通過(guò)試驗(yàn)我了解了MasterCAM的簡(jiǎn)單使用步驟、CAM的基本功能要求和用途。它和MDT文件間的轉(zhuǎn)換，讓設(shè)計(jì)與加工可以有機(jī)的結(jié)合起來(lái)，兩者之間的關(guān)系讓CAD和CAM協(xié)調(diào)合理的結(jié)合，并且它可以實(shí)現(xiàn)NC程序編制的自動(dòng)化，方便了自動(dòng)加工這一最終步驟。因此CAM是利用計(jì)算機(jī)輔助從毛坯到產(chǎn)品制造過(guò)程中的各種直接和間接活動(dòng)，他包括了計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)計(jì)劃，計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)等內(nèi)容。

3.快速原型制造在用于模型以及零件樣品制作方面有著無(wú)與倫比的優(yōu)勢(shì)，因其相對(duì)于其他零件制造方式有著如下明顯優(yōu)勢(shì)： a)更適合于形狀復(fù)雜的、規(guī)則零件的加工； b)減少了對(duì)熟練技術(shù)工人的需求

c)沒(méi)有或極少下腳料，是一種環(huán)保型制造技術(shù)

d)成功的解決了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)中三維造型“看得見，摸不著”的問(wèn)題 e)不需要專用的工裝夾具和模具，縮短新產(chǎn)品的開發(fā)周期，降低開發(fā)的成本；

綜上，我認(rèn)為數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)的核心。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)越來(lái)越復(fù)雜，對(duì)產(chǎn)品的性能、精度和生產(chǎn)效率的要求越來(lái)越高，并且更新?lián)Q代頻繁。為了縮短生產(chǎn)周期，滿足市場(chǎng)上不斷變化的需求，機(jī)械制造業(yè)正經(jīng)歷著從大批量到小批量及單件生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變過(guò)程，而傳統(tǒng)的制造手段已滿足不了當(dāng)前技術(shù)的發(fā)展和市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的要求，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展，有效的解決了上述問(wèn)題，它使傳統(tǒng)的制造方式發(fā)生了根本性的轉(zhuǎn)變。

由于儀器的制造精度和分層精度以及樹脂由于存放環(huán)境導(dǎo)致提前變質(zhì)都會(huì)影響快速原型制造出來(lái)的產(chǎn)品的誤差。

數(shù)控加工綜合實(shí)踐

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心得體會(huì)

短短的一周實(shí)習(xí)，我從中學(xué)習(xí)了很多，也感受了很多，這是一次難得的實(shí)習(xí)經(jīng)歷。首先，我對(duì)這次實(shí)習(xí)非常感興趣，也相信這一周的學(xué)習(xí)，能夠幫助我建立起初步的設(shè)計(jì)、快速成型的模式，豐富我的經(jīng)歷，幫助我在日后能更快適應(yīng)工作。通過(guò)這一星期的數(shù)控加工實(shí)習(xí)，我了解到很多工作常識(shí)和虛擬技術(shù)在制造中發(fā)揮的重要作用，這是我大學(xué)生活中的又一筆寶貴的財(cái)富。同時(shí)，我也明白了看似簡(jiǎn)單的操作、道理，如果你不能認(rèn)真去對(duì)待，那么，極有可能得到錯(cuò)誤的答案。嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度是設(shè)計(jì)者必須具備的素質(zhì)。這必將對(duì)我以后的學(xué)習(xí)和工作有很大的幫助。

在本次數(shù)控綜合實(shí)踐過(guò)程中，我基本掌握了零件的三維實(shí)體造型軟件MDT的基本原理、基本思想和基本操作；讓我掌握了零件CAM設(shè)計(jì)軟件Mastercam9.0的基本原理、基本思想，并通過(guò)實(shí)例手柄的CAM讓我清楚了零件CAM的整個(gè)過(guò)程和順序；讓我掌握了快速原型制造的基本原理和基本思想，劉老師也通過(guò)幾個(gè)實(shí)例讓我明白了快速原型制造中的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備過(guò)程和原型零件的制作仿真過(guò)程。

通過(guò)三次上機(jī)實(shí)驗(yàn)，我按照老師上課講授的知識(shí)通過(guò)計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)完成了上機(jī)任務(wù)，試驗(yàn)中雖然遇到一些問(wèn)題，但是在老師和同學(xué)的幫助下，自己領(lǐng)會(huì)貫通，做到發(fā)現(xiàn)問(wèn)題解決問(wèn)題的原則，都順利解決了。例如：在三位成型時(shí)，由于對(duì)軟件不熟悉，誤操作使實(shí)體中出現(xiàn)了一塊空白，在仿真中，切不到自己想要的模型。最后，在林老師的幫助下，我查找到錯(cuò)誤，重新進(jìn)行了設(shè)計(jì)，順利完成了設(shè)計(jì)任務(wù)。感謝實(shí)習(xí)過(guò)程中老師們對(duì)我的幫助，讓我在實(shí)習(xí)過(guò)程中獲益匪淺。

短短的一個(gè)星期，對(duì)我們這些機(jī)自專業(yè)的工科學(xué)生來(lái)說(shuō)，是特別的寶貴。這次實(shí)習(xí)是一次美好的回憶。

參考文獻(xiàn)

1）《數(shù)控綜合實(shí)踐指導(dǎo)書》

陶桂寶、劉英、張毅編寫，2005 2）《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》

袁績(jī)乾主編，機(jī)械工業(yè)出版社，2002 3）《數(shù)控加工技術(shù)》

蔣和生主編

第五篇：數(shù)控加工實(shí)習(xí)報(bào)告

XX年5月20日，我來(lái)到了美麗的青島市，在這里，我即將度過(guò)為期一年的校外實(shí)習(xí)生活。

我所實(shí)習(xí)的單位是一家民營(yíng)企業(yè)，位于青島即墨市的青島（新）海升電子有限責(zé)任公司，在這里，我將運(yùn)用課堂上所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，來(lái)完成公司交給我的任務(wù)，將它更好的運(yùn)用到實(shí)際操作當(dāng)中。

一、實(shí)習(xí)單位簡(jiǎn)介

我所實(shí)習(xí)的單位是青島（新）海升電子有限責(zé)任公司，是一家專業(yè)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)it產(chǎn)品外觀金屬裝飾結(jié)構(gòu)的企業(yè)和標(biāo)識(shí)牌logo配套制品的民族企業(yè)，同時(shí)研究新型it產(chǎn)品外觀素材和其加工方式，并與韓國(guó)三星第一委托商建立長(zhǎng)久合作關(guān)系，結(jié)為戰(zhàn)略合作伙伴。現(xiàn)有工作人員200余名。制造工藝涵蓋沖壓、鍛造、拉伸、銑雕、切削、拋光、注塑等機(jī)械加工和電鍍、電鑄、氧化、腐蝕、絲印、噴漆、激光、真空度等表面處理等。其中有些工藝達(dá)到世界領(lǐng)先水平。常用主要材料為鋁、不銹鋼、金、銀、錫、銅、鋼、pvc、abs、pc等。

二、實(shí)習(xí)具體過(guò)程

1.工作崗位

公司有這么幾種工作：沖壓工、噴漆工、數(shù)控操作人員、氧化操作人員等，而我來(lái)到這里的第一天就榮幸地成為了一名數(shù)控操作人員，我可以更好的利用自己的專業(yè)知識(shí)為公司服務(wù)。到這里的第一天，公司管理人員為我們進(jìn)行了大致的培訓(xùn)。

公司由總經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)，下面又分為管理部、營(yíng)銷部、財(cái)務(wù)部、生產(chǎn)部、采購(gòu)部、保衛(wèi)部等部門，我位于由李部長(zhǎng)所領(lǐng)導(dǎo)的生產(chǎn)部，他下面又分為生產(chǎn)部經(jīng)理、技術(shù)科科長(zhǎng)、生產(chǎn)科科長(zhǎng)、酸洗車間主任、包裝車間主任。我所在的車間主要以數(shù)控加工為主，公司有5臺(tái)從韓國(guó)進(jìn)口的cd級(jí)切削機(jī)，20臺(tái)國(guó)產(chǎn)數(shù)控操作機(jī)，我現(xiàn)在主要負(fù)責(zé)數(shù)控nc機(jī)及spin機(jī)的調(diào)試以及小組人員的管理。

我所在的車間現(xiàn)有人員50人，分為ab兩個(gè)班。我接觸的第一臺(tái)操作設(shè)備是韓國(guó)制造的cd紋切割機(jī)（我們習(xí)慣叫它spin機(jī)），主要功能是在鋁板上切割出細(xì)小的紋路。車間還有數(shù)十臺(tái)數(shù)控nc機(jī)，型號(hào)為fa-240gcnc，其主要作用是在鋁制品上雕刻、切割產(chǎn)品輪廓以及裝飾件的邊緣倒角等。

2.產(chǎn)品工藝流程

我們加工的是精密裝飾件，所做的流程復(fù)雜、耗時(shí)，要求也很高，但大體上的工藝流程大同小異。

在加工一個(gè)產(chǎn)品時(shí)，先確認(rèn)所做產(chǎn)品的各項(xiàng)參數(shù)、產(chǎn)品的長(zhǎng)寬、nc邊、spin紋的大小、產(chǎn)品的厚度、臺(tái)階的大小、耐手汗、耐鹽堿等，然后依照這些數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)控程序的編制、圖形的繪制，小批量試制測(cè)試，達(dá)到客戶要求后開始大批量生產(chǎn)。

由生產(chǎn)辦下發(fā)量產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書以及產(chǎn)品圖紙，物流卡，生產(chǎn)車間接到任務(wù)后召集相關(guān)人員討論注意的各項(xiàng)問(wèn)題，將物流卡下發(fā)到?jīng)_壓車間，由沖壓負(fù)責(zé)人前往倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取鋁板，之后進(jìn)行剪板，由沖床沖成41x41或54x54的小鋁板，將產(chǎn)品轉(zhuǎn)到我們數(shù)控車間，由負(fù)責(zé)人開始調(diào)試機(jī)器，依照?qǐng)D紙和作業(yè)指導(dǎo)書小批量生產(chǎn)，質(zhì)檢人員確認(rèn)后方可進(jìn)行大批量生產(chǎn)。之后，將加工好的半成品轉(zhuǎn)到氧化酸洗車間，氧化后轉(zhuǎn)入沖壓車間，進(jìn)行產(chǎn)品的落料，最后到包裝車間，最后檢驗(yàn)，封裝，發(fā)到客戶手中。就拿我們現(xiàn)在做的一款產(chǎn)品gt-i9300手機(jī)上的home按鍵來(lái)說(shuō)，它的具體工藝流程如下：

沖壓剪板→沖壓→銑槽→背銑臺(tái)階槽→氧化為黑色→做nc邊（倒角）→氧化→鐳雕導(dǎo)電孔→背銑膠槽→印刷→完成銑→包裝。

這僅僅是一個(gè)不大于20x5的一個(gè)小產(chǎn)品的大體加工過(guò)程，這么小的一個(gè)產(chǎn)品包含的技術(shù)、人力、物力、工時(shí)等就要占去兩條時(shí)間。

3.加工設(shè)備簡(jiǎn)介

（1）國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)，由東部萊特（煙臺(tái)）機(jī)電有限公司（和宇機(jī)電）制造，型號(hào)為fa-350d，有電腦控制端和操作控制臺(tái)兩大部分組成，主要應(yīng)用于手機(jī)鋁合金外殼，mp3外殼等各種鋁合金面板的邊緣倒角高光上。用到的銑刀有φ0.5，φ1，φ2，φ3，φ4，φ6六種精密銑刀，成型后的產(chǎn)品邊緣倒角高光時(shí)用到的天然鉆石雕刻刀有20°、30°、35°、45°四種。當(dāng)用于產(chǎn)品成型銑時(shí)，電腦端的參數(shù)要設(shè)置為：第一進(jìn)給速度500，第二進(jìn)給速度300，切割第一步2500，切割第二步500，切割第三步100，角度小于95度，主軸轉(zhuǎn)速30000-45000之間。當(dāng)用于產(chǎn)品邊緣倒角高光時(shí)，第一進(jìn)給速度8000，第二進(jìn)給速度30，切割第一步4000，切割第二步1000，第三步50，角度小于150度，主軸轉(zhuǎn)速50000-70000之間。

（2）韓國(guó)cd紋切割機(jī)，由操作臺(tái)，數(shù)據(jù)端組成。主要用于鋁合金面板上加工出cd紋路，數(shù)據(jù)端全部由韓文組成，本人一句不懂，不過(guò)其操作與設(shè)置均為固定，大體可操作。我學(xué)習(xí)操作時(shí)先接觸的是制具的安裝，要用到千分表，目的是準(zhǔn)確定位，圓心的確定。具體操作過(guò)程是：1用四個(gè)螺絲稍作固定，然后用千分表對(duì)到制具邊緣，針頭與螺絲成一條直線，記錄下此時(shí)千分表上的數(shù)據(jù)。2將制具轉(zhuǎn)到螺絲的對(duì)面，與另一邊成一條直線，記錄數(shù)據(jù)。3計(jì)算平均值。4余下的螺孔同樣操作。

安裝好制具后開始對(duì)刀，記錄下顯示器上的z軸數(shù)據(jù)，再將刀提起，移動(dòng)x軸，確定要切割的產(chǎn)品大小，記錄x軸的起始、終了位置數(shù)據(jù)，再設(shè)置一下cd紋的間距，機(jī)器回原點(diǎn)后就可以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工了。

（3）韓國(guó)高光機(jī)

主要作用是對(duì)鋁合金板進(jìn)行表面的拋光，切削，使得過(guò)厚的板材達(dá)到產(chǎn)品的制定厚度。

工作內(nèi)容 XX年5月初進(jìn)入了海升電子有限公司，剛開始接觸的是韓國(guó)的spin機(jī)，操作簡(jiǎn)單，只要將產(chǎn)品位置放對(duì)了，按一下開始按鈕就可以了。雖說(shuō)操作簡(jiǎn)單，但是要想加工出一個(gè)好的產(chǎn)品，就先必須學(xué)會(huì)看產(chǎn)品，看產(chǎn)品加工表面有沒(méi)有劃傷的，纏絲的、沒(méi)切的，只有會(huì)看了才能會(huì)調(diào)試機(jī)器。就拿我最先接觸的一款產(chǎn)品b09導(dǎo)航鍵來(lái)說(shuō)，其表面不僅有cd紋，而且在cd紋基礎(chǔ)上還有一圈光亮邊，也就是我們通常所說(shuō)的nc邊，這是兩種間距不同的cd紋之間的分界線，也是最容易出現(xiàn)問(wèn)題的地方，如果下刀深了，所切出的鋁絲很容易纏在刀具上，鋁件表面形成很嚴(yán)重的劃傷面，使得產(chǎn)品不良。還有，因?yàn)榍邢鞯匿X絲很長(zhǎng)，酒精管噴出的酒精很少的話，也容易纏絲。后來(lái)，我們想了種辦法，在未加工的鋁板上用刀片先切出一條條的線，但不能切得太深，這樣，在加工時(shí)鋁絲會(huì)自動(dòng)斷開，這樣就不用擔(dān)心纏絲了，但同時(shí)也會(huì)暴露出了另一個(gè)問(wèn)題，如果用力不均勻，刀切得過(guò)深，在加工后會(huì)留下很明顯的痕跡，使產(chǎn)品報(bào)廢。在經(jīng)過(guò)研究后，發(fā)現(xiàn)，如果切削時(shí)切得越深，產(chǎn)品越容易出現(xiàn)纏絲現(xiàn)象。于是，我們提出了另一種解決辦法：分步切削法，將原本要切削一遍的分成兩步。這樣很好的解決了纏絲問(wèn)題。

最后，感謝我所在的企業(yè)，感謝企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)以及上司對(duì)我得重視和栽培，感謝我所遇到的同事們，讓我在前進(jìn)的路上充滿激情和勇氣！感謝山東工業(yè)職業(yè)學(xué)院，讓我在短短的兩年時(shí)間里認(rèn)識(shí)到很多的良師益友，讓我在知識(shí)的海洋里汲取知識(shí)不斷完善自我，感謝院領(lǐng)導(dǎo)們的英明決策，讓我有機(jī)會(huì)將所學(xué)知識(shí)充分的運(yùn)用到實(shí)踐中并在實(shí)踐中檢驗(yàn)所學(xué)的真理，讓我們?cè)诠ぷ髦姓褡髌饋?lái)并且找到迷茫的出口！

在接下來(lái)的日子里，我會(huì)繼續(xù)拼搏，為了明天的精彩，未來(lái)的幸福！在社會(huì)這所大學(xué)里繼續(xù)深造學(xué)習(xí)，不斷汲取知識(shí)，武裝自己的大腦，在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中利于不敗之地！